Ryžiai. 5. 14. OPU-3M proceso schema

1 – šilumokaitis; 2 – karšto vandens siurblys; 3 – boileris;

4 – purkštukas; 5 – vamzdinis laikiklis; 6 – valdymo pultas;

7 – automatinis grąžinimo vožtuvas nepakankamai pasterizuotam pienui;

8 – bakas; 9 – pieno pompa; 10 – tarpinis bakas;

11 – srauto stabilizatorius; 12 – siurblys; 13 – pasterizavimo skyrius;

14 – regeneravimo sekcija; 15 – vandens aušinimo sekcija;

16 – sūrymo aušinimo sekcija; 17 – pieno valytuvas

Aušinimo ir pasterizavimo įrenginys OPU - 3U skirtas išcentriniam valymui, plonasluoksniam pieno pasterizavimui uždarame sraute ir vėlesniam jo aušinimui.

Į kiekvieną instaliaciją įeina: plokštelinis pasterizatorius-aušintuvas, išlyginimo bakas su plūde, pieno siurbliai, srauto tolygumo reguliatorius, separatoriai - pieno valytuvai, automatinis vožtuvas nepakankamai pasterizuoto pieno šalinimui, vandens šildymo katilas, garų purkštukas, siurblys. karštam vandeniui – valdymo pultas su laikmačiu ir garo bei sūrymo vamzdynais su slėgio ir srauto reguliatoriais.

Montavimo sekcijos skiriasi skirtingais plokščių išdėstymais, tipais ir vieta. Įrenginį sudaro penki skyriai: pasterizavimas, regeneravimas (I ir II etapai), aušinimas vandeniu ir aušinimas sūrymu. Plokštelės automatizuoto pasterizavimo ir aušinimo blokas veikia taip. Žalias pienas iš rezervuaro pumpuojamas į tarpinį baką. Pieno lygį rezervuare palaiko plūdinis įtaisas. Iš rezervuaro pienas siurbliu 12 nukreipiamas per srauto stabilizatorių 11 į plokštelinio aparato regeneravimo sekciją, kur kaitinamas pasterizuotu pienu. Tada pienas patenka į kintamus pieno valytuvus 17. Išgrynintas pienas su slėgiu tiekiamas į plokštelinio aparato pasterizavimo sekciją, kurioje pakaitinamas karštu vandeniu iki 76 ± 2 0 C temperatūros ir siunčiamas į vamzdinį laikiklį. 5 , o tada į 14 regeneravimo skyrių. Kai pasterizavimo temperatūra yra žemesnė už nustatytą, pienas automatiškai grąžinamas į baką 10 automatiniu vožtuvu pakartotiniam terminiam apdorojimui. Esant nurodytai pasterizavimo temperatūrai, pienas iš 5 stovo paeiliui praeina per plokštelinio aparato 15 ir 16 vandens ir sūrymo aušinimo skyrius, atšaldydamas iki 4 ± 2 °C. Vanduo pasterizavimo skyriui šildomas purkštuve 4 ir tiekiamas vandens siurbliu 2.

Techninės specifikacijos:

Našumas, l/h 3000

Temperatūra, 0 C:

Pasterizavimas 76 ± 2

Atšaldytas pienas 4 ± 2

Garų sąnaudos, kg/h 72

Aušinimo sąnaudos 9000

Darbinis slėgis 1.5

pora, MPA

Įdiegta galia

elektros varikliai, kW 16,5

Bendri matmenys, mm:

Trukmė 2015 m

Plotis 700

Pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai

Bet kurioje pieno gamyboje neapsieisite be pasterizavimo ir aušinimo įrenginio - šilumokaičio, leidžiančio apdoroti pieną ir mišinius kūdikiams. Pasterizavimas paprastai yra nepakeičiamas pieno produktų gamybos procesas, skirtas jų dezinfekcijai (mikroorganizmų naikinimui) ir konservavimui. Todėl pasterizavimo-aušinimo agregatas yra vienas iš pagrindinių įrangos tipų, dalyvaujančių gamybos technologinėje grandinėje, be to, leidžia paįvairinti gaminių asortimentą.Šilumokaičių gamybai Avangard LLC naudoja tik plokštes su klijais- nemokamas guminių tarpiklių tvirtinimas. Sandarikliai gali atlaikyti iki 130°C temperatūrą, o tai visiškai pašalina aukštos temperatūros pasterizaciją vamzdiniuose pasterizatoriuose, kai kaitinama garais. Naujos formos šilumokaičio plokštės leidžia padidinti šilumos perdavimo koeficientą ir regeneracijos koeficientą, todėl įrenginiai tampa kompaktiškesni ir ekonomiškesni. Specialiai sukurtas plokščių profilis leidžia išvengti negyvųjų zonų susidarymo šilumokaityje.

Gaminiui pasterizuoti buvo sukurta ir įdiegta uždaros cirkuliacijos vandens šildymo sistema. Ši sistema leidžia pasterizuoti nuo 60 iki 125°C, naudojant garo energiją tik gaminiui pašildyti.

Mūsų pasterizavimo ir aušinimo įrenginiuose naudojamas tik „minkštasis“ pasterizavimo režimas, kai aušinimo skysčio ir produkto temperatūrų skirtumas yra ne didesnis kaip 2°C, todėl šilumokaičio plokštelėse išvengiama degimo ir baltymų krešėjimo. Mūsų padaliniuose yra įrengta signalizacija, kai viršijamas aušinimo skysčio ir gaminio temperatūrų skirtumas, kas rodo, kad reikia plauti šilumokaitį ir neleidžia nekokybiškai pasterizuoti!

Kai įrenginys veikia kartu su separatoriumi, homogenizatoriumi ar kita papildoma įranga, galima sklandžiai reguliuoti veikimą ir palaikyti pastovų gaminio slėgį išėjimo angoje.

Automatinio vožtuvo su padėties reguliatoriumi montavimas užtikrina gaminio aušinimą iki nurodytos temperatūros 0,5 ºС tikslumu.

Priklausomai nuo modelio, pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai gali skirtis pagal našumą ir temperatūros sąlygas, tačiau jei tenkinami visi reikalavimai, gaunamo produkto kokybė išlieka nepakitusi.

Kombinuoti pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai, tipas OPT-3

Paskirtis: Skirtas pieno, ledų mišinių, pieno ir kitų maisto produktų pasterizavimui ir vėsinimui uždarame sraute.

Veikimo principas

Produktas patenka į viršįtampio baką (1) su plūdės lygio reguliatoriumi. Išcentrinis siurblys (2) iš viršįtampio bako gaminys tiekiamas į plokštelinio aparato regeneravimo sekciją (3) šilumos mainams su pasterizuotu produktu. Iš regeneravimo skyriaus produktas patenka į pasterizavimo skyrių (4) ir į perjungimo vožtuvą (5) . Jei pasterizavimo temperatūra atitinka nurodytą, produktas patenka į laikymo baką (6) , regeneravimo sekcija, kur žalias produktas atšaldomas į aušinimo sekciją ir palieka augalą. Jei pasterizavimo temperatūra yra žemesnė nei nustatyta, vožtuvas persijungia automatiškai pagal signalą iš valdymo įrangos (5) ir produktas siunčiamas į viršįtampio baką.

Aušinimo skysčio parametrai reguliuojami automatiškai, priklausomai nuo gaminio temperatūros.
Įrenginio veikimas valdomas iš valdymo pulto (7) .

Skambinkite ir užsisakykite:

Specifikacijos:

Pieno pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai

Sukurta pieno valymui, pasterizavimui ir aušinimui nepertraukiamu plonasluoksniu uždaru srautu su automatiniu technologinio proceso valdymu ir reguliavimu.

Jie suprojektuoti ir pagaminti 1000–25000 litrų per valandą našumu perdirbtam pienui.

Į diegimą įeina:

plokštelinis aparatas

vamzdinis šilumokaitis

talpinis laikiklis

vamzdinis laikiklis

priėmimo bakas

katilo blokas


Specifikacijos:

	A1-OKL-3	A1-OKL2L-5	A1-OKL-10	A1-OKL-15
Našumas, l/val	3000	5000	10000	15000
Temperatūra, °C
Produktas prie įėjimo į įrenginį	5...10	5...10	5...10	5...10
Šildymas įrenginyje	76...80	76...80	76...80	76...80
Aušinimas	2...6	2...6	2...6	2...6
Ledinis vanduo	+1	0...1	+1	0...1
Ledinio vandens įvairovė	4	3	3	2
Slėgis, MPa
Ledinis vanduo	0,15	0,15	0,25	0,3
Šildymo garai	0,3	0,3	0,3	0,45
Aparato darbuotojas	0,3	0,3	0,35	0,35
Plokštės šilumos perdavimo paviršius, m²	0,2	0,2	0,2	0,55
Plokščių skaičius, vnt.	76	122	249	182
Regeneracijos koeficientas, %	85	88	85	90,5
Sąnaudos per darbo valandą:
	45	80	173	185
elektra, kW	9	10	12,5	11,7
šalta (pašalinta šiluma), kW	15,7	11,71	16,3	7,9
Bendri matmenys, mm	3700x3530x2500	3700x3600x2500	5400x3500x2500	4685x3850x2500
Gyvenamas plotas, m²	13,1	13,3	19	18
Montavimo svoris, kg	2000	1990	2800	4400


Specifikacijos:

Našumas per valandą, l	ne mažiau kaip 25 000
Našumas, l/val	3000
Pieno temperatūra, °C: patenka į aparatą
Pasterizavimas	76…80
Aušinimas	2…6
Nepasterizuoto grąžinimas	75
Priimamas valymui	65…71
Garų slėgis prieš valdymo vožtuvą, MPa	0,45…0,6
Garų sąnaudos, kg/val	ne daugiau kaip 364
Aušinimo skysčio temperatūra (ledinis vanduo), ° C	0…1
Ledo vandens slėgis prieš aparatą, MPa	ne mažiau kaip 0,3
Aušinimo skysčio temperatūra (karštas vanduo), ° C	79…100
Sumontuotų elektros variklių galia, kW	35
Elektros sąnaudos, kW/val	ne daugiau kaip 32
Regeneracijos koeficientas, %	85
Gyvenamas plotas, m²	25
Bendri matmenys, mm	ne daugiau kaip 6410x3900x2500
Montavimo svoris, kg	6200

Pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai

Plokšteliniai pasterizavimo-aušinimo įrenginiai skirti pieno terminiam apdorojimui gaminant pasterizuotą pieną ir pieną, naudojamą fermentuotų pieno produktų gamybai, taip pat grietinėlės ir ledų mišinių pasterizavimui.

Plokštelinė pasterizavimo-aušinimo instaliacija apima plokštelinį šilumokaitį, išlyginimo baką su plūduriuojančiu pieno lygio reguliatoriumi bake, išcentrinį siurblį, separatorių - pieno valytuvą, stovą, aušinimo skysčio paruošimo įrenginį, valdymo pultą su prietaisais. procesui stebėti ir reguliuoti.

Plokštelinis šilumokaitis turi sekcijas, kuriose atliekami šie procesai: pasterizavimas (produkto kaitinimas iki pasterizacijos temperatūros), aušinimas (vandeniu, aušinimas sūrymu arba lediniu vandeniu), šilumos atgavimas, šilumos mainai tarp karštų ir šaltų produktų.

Ant dviejų prietaiso stovų (priekyje ir gale) yra du strypai, kurie yra atramos šilumokaičio plokštėms, plokščių kampinės skylės yra apjuostos tarpinėmis. Išilgai plokštės periferijos uždedamas tarpiklis.

Surenkant aparatą ir suspaudžiant plokštes susidaro dvi izoliuotos sandarių kanalų sistemos. Karšta terpė juda vienu kanalu, o šalta – kitu. Surinktos plokštės sujungiamos į dalis. Sekcijų viduje plokštės sugrupuotos į pakuotes, kurių kanalais gaminys juda lygiagrečiai. Išlyginimo bakas yra indas su vamzdžiais gaminio įleidimo ir išleidimo angai. Rezervuaro viduje sumontuotas plūdinis valdymo vožtuvas, kuris palaiko pastovų produkto lygį bakelyje.

Išcentrinis siurblys skirtas paimti pieną iš rezervuaro ir tiekti jį į plokštelinį šilumokaitį.

Separatoriuje – pieno valytuve aparate pašildytas pienas išvalomas nuo mechaninių priemaišų.

Geriamojo pieno, rauginto pieno produktų, geriamosios grietinėlės ir ledų pasterizavimas vykdomas įvairiuose pasterizavimo ir šaldymo įrenginiuose.

Geriamojo pieno pasterizavimo ir aušinimo gamykloje žalias pienas patenka į viršįtampio rezervuarą, kuriame plūdės reguliatoriumi palaikomas pastovus produkto lygis. Išcentrinis siurblys paima produktą iš rezervuaro ir tiekia jį į pirmąją šilumokaičio regeneravimo sekciją, kur pienas pašildomas iki 40-45 °C. Už išcentrinio siurblio sumontuotas srauto reguliatorius užtikrina nuolatinį pieno srautą, patenkantį į šilumokaitį. Pašildytas pienas patenka į separatorių – pieno valytuvą, kur išvalomas nuo mechaninių priemaišų, o po to tiekiamas į antrą regeneravimo sekciją 11, kur pašildomas iki 65-70°C. Tada pienas vidiniu kanalu patenka į pasterizacijos skyrių 111, kur jis pašildomas vandeniu iki 76–78 °C: pienas palaikomas pasterizavimo temperatūroje ir siunčiamas aušinti, pirmiausia į 11 ir 1 regeneravimo sekcijas, tada vandens 1 V ir sūrymo V aušinimo sekcijose. Pienas, atšaldytas iki 4-6 °C, patenka per grįžtamąjį vožtuvą, kuris nukreipia pieno srautą arba į laikymo rezervuarą (priklausomai nuo perdirbimo režimų), arba pakartotinai pasterizuoti į viršįtampio baką (jei pasterizavimo režimai pažeidžiami).

4 pav. Pieno pasterizavimo ir aušinimo įrenginio schema;

1 - viršįtampio bakas; 2 - plūdės lygio reguliatorius; 3 - pieno pompa; 4 - rotametrinis reguliatorius; 5 - plokštelinis šilumokaitis; 6 - separatorius-pieno valytuvas; 7 - laikiklis; 8, 12 - temperatūros jutikliai; 9, 10, 13, 14,20, 22, 23 - manometrai; 11 - vožtuvas sūrymo tiekimui reguliuoti; 15 - grįžtamasis vožtuvas; 16 - karšto vandens siurblys; 17 - saugojimo bakas; 18, 19 - vožtuvai, reguliuojantys garo tiekimą; 21 - pasterizuoto pieno pompa

Kurso projektas

Plokštelių pasterizavimo ir aušinimo įrenginys pienui, kurio našumas 10 000 l/val

Įvadas

Siekiant ženkliai padidinti maisto gamybą, numatomos pieno perdirbimo apimties didinimo, asortimento gerinimo ir pieno produktų kokybės gerinimo priemonės. Šių priemonių įgyvendinimas siejamas su agrarinės pramonės komplekso uždavinių įgyvendinimu ir maisto pramonės, įskaitant pieno, techniniu pertvarkymu.

Pieno pramonės techninis pertvarkymas apima didelio našumo technologinės įrangos naudojimą, mašinų, aparatų ir gamybos linijų komplektų, didinančių darbo našumą, gamybą, naujos technologinės įrangos ir automatizuotų pieno išpilstymo linijų ir įrangos kūrimą. pieno produktų pakavimui.

Vienas iš pagrindinių Maisto programos uždavinių – iki 1990 m. baigti pieno pramonės pertvarkymą naujais techniniais pagrindais, užtikrinant naudojamų mašinų ir prietaisų techninio lygio, kokybės ir patikimumo kilimą.

Šiuo metu periodinės mašinos ir įrenginiai vis dažniau pakeičiami nuolatine įranga, leidžiančia padidinti gamybos apimtis ir žymiai pagerinti įrangos naudojimo efektyvumą.

Mokslo ir technologijų pažanga pieno pramonėje prisideda prie naujų pieno perdirbimo ir perdirbimo metodų, pagrįstų pažangios, labai produktyvios įrangos naudojimu, diegimo. Naudojant tokią įrangą labai svarbu kiek įmanoma išsaugoti pirmines pieno ir jo komponentų savybes. Todėl būtina racionalaus įmonės techninio aprūpinimo sąlyga yra gaminamos prekės technologinių reikalavimų laikymasis.

Šiuolaikinės technologijos paremtos didele pieno perdirbimo technologijos kūrimo patirtimi. Pasaulio mokslo, prie kurio svariai prisidėjo sovietų mokslininkai, vaidmuo ir svarba auga.

Mašinos ir aparatai, skirti pieno produktams gaminti, taip pat operacijoms atlikti prieš perdirbimą ar perdirbimą ir produktų paruošimą parduoti, turi atitikti šias sąlygas:

didelis produktyvumas ir technologiškai optimalus poveikis apdorotam produktui;

minimalios sąnaudos vienam gaminio vienetui, pagamintam gamybos linijose, įskaitant atitinkamas mašinas ir įrenginius;

proceso sandarinimas;

automatizuota darbo procesų kontrolė ir reguliavimas;

Valymas vietoje ir standartinių ploviklių naudojimas.

Technologinė įranga yra įvairi. Jo klasifikacija gali būti pagrįsta įvairiais požymiais: darbo ciklo struktūra, mechanizacijos ir automatizavimo laipsniu, mašinos elementų derinimo gamybos sraute principu ir funkcine ypatybe.

Funkcinė charakteristika yra kurso programos „Pieno pramonės įmonių technologinė įranga“ technologinės įrangos klasifikavimo ir šio vadovėlio sandaros pagrindas. Įranga skirstoma į laikymo ir transportavimo įrangą, skirta mechaniniam ir terminiam pieno perdirbimui, pieno produktų gamybai, produktų paruošimui prekybai ir bendram augaliniam naudojimui.

Sandėliavimo ir transportavimo įranga apima transportavimo cisternas ir pieno laikymo cisternas, technologines ir sąveikos talpyklas bei vamzdynus, siurblius ir pneumatinės transportavimo sistemas. Paprastai šioje įrangoje gaminio struktūra neturėtų keistis. Vienintelės išimtys yra technologinės paskirties konteineriai, kuriuose nurodyti tokie pakeitimai.

Pieno mechaninio ir terminio apdorojimo įrangą sudaro filtrai, filtrų presai ir membraninio filtravimo įrenginiai, homogenizatoriai ir homogenizatoriai-plastifikatoriai, separatoriai ir centrifugos, taip pat terminio vakuuminio apdorojimo įrenginiai, šildytuvai ir aušintuvai. Ši įranga pasiekia tam tikrą technologinį efektą. Tačiau sudedamosios dalys lieka nepakitusios, t. y., sumaišius atskiras sudedamąsias dalis, galima gauti originalų produktą.

Pieno produktų gamybos įrangą sudaro pasterizavimo ir sterilizavimo-aušinimo įrenginiai, šaldikliai ir šaldikliai, sviesto gamintojai bei sūrių gamybos, pieno produktų tirštinimo ir džiovinimo mašinų sistema; gaminių paruošimo prekybai įrangai - pieno produktų pildymo ir pakavimo aparatams, taros paruošimo pildymui įrangai (butelių plovimo mašinoms ir kt.), gaminių kiekio fiksavimo ir kokybės įvertinimo prietaisams gamybos linijose.

Technologinio proceso aprašymas

Žaliavų priėmimas ir paruošimas




Šildymas, valymas

t = (35 40) C




Aušinimas ir tarpinis saugojimas




Normalizavimas




Šildymas

t = (40 5) C




Homogenizacija

t = (60 65) C

P = (10 15) MPa




Pasterizavimas

t = (76 C, τ = 20 sek




Šildymas

t = (95 99) C




Aušinimas ir

tarpinis saugojimas




Pakavimas ir pakavimas




Sandėliavimas ir pardavimas




Pieno ir kitų žaliavų priėmimas vykdomas pagal įmonės laboratorijos nustatytą svorį ir kokybę. Pieno kokybė vertinama pagal GOST 52054 žaliaviniam karvių pienui.

Pienas iš karto po gavimo pašildomas iki (35–40) C temperatūros ir išgryninamas išcentriniais pieno valymo įrenginiais ar kita įranga nekaitinant. Žaliam pienui išvalyti taip pat rekomenduojama naudoti bakteriofagą su specialiai įmontuotu sandariu separatoriumi, kuris pašalina bakterijas iš pieno. Po to pienas siunčiamas perdirbti arba atšaldomas iki C temperatūros ir laikomas tarpinėse talpyklose. Iki 4 C temperatūros atšaldyto pieno laikymas prieš perdirbimą neturėtų viršyti 12 valandų, atšaldytas iki 6 C – 6 val.

Pieno žaliavų normalizavimas atliekamas siekiant standartizuoti gatavo produkto sudėtį pagal riebalų ir (arba) sauso nugriebto pieno likučių (SMR) masės dalį. Pieno normalizavimas pagal riebalų masės dalį gali būti atliekamas dviem būdais: periodiniu ir nuolatiniu metodu.

Normalizavus, pienas pašildomas iki (40 5) C temperatūros ir išvalomas naudojant pieno separatorius. Šildymas vyksta plokštelinio pasterizatoriaus regeneravimo skyriuje. Tada pienas vėl pašildomas iki (60-65) C temperatūros ir tiekiamas į homogenizatorių, kur homogenizuojamas (10-15) MPa slėgyje. Norint pagerinti skonį, rekomenduojama homogenizuoti, įskaitant neriebų ir klasikinių rūšių pieną.

Po homogenizacijos pienas patenka į lėkštę pasterizavimui ir pasterizuojamas (76 C temperatūroje, o laikymo laikas 20 sekundžių. Gaminant keptą pieną, pasterizuojama (9599) C temperatūroje. pienas kaitinamas.

Po pasterizavimo arba pakaitinimo pienas atšaldomas iki C. Aušinimas vyksta plastikiniame pasterizavimo-aušinimo bloke. Po to pienas siunčiamas į rezervuarą tarpiniam saugojimui arba tiesioginiam išpilstymui. Pasterizuotą atšaldytą pieną prieš išpilstymą leidžiama laikyti ne ilgiau kaip 6 val.O tokioje temperatūroje pieną galima laikyti nuo 36 valandų iki 10 dienų.

Diegimo aprašymas

Pieno pramonė naudoja pasterizavimo ir sterilizavimo įrenginius, taip pat sterilizatorius pienui ir pieno produktams pasterizuoti ir sterilizuoti.

Pasterizavimo įrenginiai būna plokščių ir vamzdelių tipų. Plokšteliniai pasterizavimo įrenginiai, arba pasterizavimo-aušinimo įrenginiai, skirti pasterizuoti ir aušinti geriamojo pieno sraute, pieną gaminant fermentuotus pieno produktus, grietinėlės ir ledų mišinius, vamzdinio tipo pasterizavimo agregatai skirti pasterizuoti pieno ir grietinėlės srautas.

Geriamojo pieno pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai išsiskiria produktyvumu. Jie gamina 3000, 5000, 10000, 15 000 ir 25 000 l/val. našumo pasterizavimo ir aušinimo įrenginius.

3000 ir 5000 l/h našumo pasterizavimo ir aušinimo įrenginiai turi nemažai vienodos konstrukcijos agregatų ir dalių. Šiuose įrenginiuose sekcijų išdėstymas pagrindinio stovo atžvilgiu yra vienpusis. Pirmajame įrenginyje naudojamos P-2 juostos srauto šilumos perdavimo plokštės, o antrajame naudojamos tinklinio srauto plokštės AG-2. Pasterizavimo ir aušinimo įrenginiuose, kurių našumas yra 10 000, 15 000 ir 25 000 l/h, naudojami plokšteliniai įtaisai, kurių skyriai yra išdėstyti abiejose pusėse pagrindinio stovo atžvilgiu. Pirmuosiuose dviejuose įrenginiuose naudojamos P-2 juostos srauto plokštės, trečiajame - tinklinio srauto PR - 0,5M.

Labiausiai paplitęs yra pasterizavimo-aušinimo įrenginys, kurio našumas yra 10 000 l/val.

Iš pieno laikymo skyriaus pienas tiekiamas į padidinimo baką 1 , kuris turi plūdės lygio reguliatorių 2. Įrenginiui veikiant, pastovų lygį viršįtampio bake palaiko reguliatorius, kuris skatina stabilų išcentrinio siurblio darbą ir neleidžia pienui išsilieti iš bako. Tolesnis pienas išcentriniu siurbliu 3 yra pumpuojamas į pirmąjį atkūrimo skyrių aš plokštelinis aparatas 5. Tarp išcentrinio siurblio ir mentelės aparato sumontuotas rotametrinis reguliatorius 4, kuri užtikrina nuolatinį įrengimo veikimą. Pirmajame regeneravimo skyriuje pienas pašildomas iki (40 – 45) °C temperatūros ir patenka į pieno separatorių. 6, kur jis išvalytas. Įrenginyje gali būti vienas pieno separatorius su išcentriniu nuosėdų išleidimu arba du pieno separatoriai be išcentrinio išleidimo, veikiantys pakaitomis. Po valymo pienas pašildomas iki (65 – 70) °C temperatūros antroje regeneravimo sekcijoje II, vidiniu kanalu patenka į pasterizacijos skyrių III, kur kaitinama iki pasterizacijos temperatūros (76 – 80) °C. Po pasterizavimo sekcijos pienas laikomas kondicionieriuje 7 ir grįžta į aparatą, kur jis iš anksto atšaldomas regeneravimo skyriuose aš Ir II ir galiausiai iki galutinės temperatūros – vandens aušinimo sekcijose IV ir sūrymu aušinimas V.

Prietaiso išleidimo angoje sumontuotas grįžtamasis vožtuvas 15. Reguliuoja pasterizuoto atšaldyto pieno tekėjimo kryptį į pildymo aparatus arba į viršįkalnės pasterizavimui skirtą rezervuarą pasterizavimo režimo pažeidimo atveju.

Karštas vanduo pienui šildyti į pasterizavimo skyrių tiekiamas siurbliu 16. Iš šios sekcijos atvėsęs vanduo, atidavęs šilumą pienui, grįžta į akumuliatoriaus baką. 17. Vanduo šildomas iki (78–82)°C temperatūros garais kontaktiniame garų šildytuve. 21.

Garas į garo kontaktinį šildytuvą tiekiamas tiekimo valdymo vožtuvais 18 Ir 19.

Temperatūros jutiklis yra sumontuotas pasterizuoto pieno išleidimo angoje iš pasterizavimo sekcijos 8, kuris per vožtuvą prijungiamas prie automatinės pasterizacijos temperatūros reguliavimo sistemos 19 ir grąžinti pieną pakartotinai pasterizuoti per vožtuvą 15. temperatūros jutiklis 12 skirtas kontroliuoti atšaldyto pasterizuoto pieno temperatūrą.

Įrenginyje yra rodomi manometrai, skirti stebėti pieno slėgį po pieno separatoriaus. 9, šalto vandens slėgio stebėjimui 10, sūrymo slėgio stebėjimui 13, šildomo garo slėgiui valdyti 20, 22 Ir 23.

Skaičiavimas

Pradiniai skaičiavimo duomenys :

Spektaklis…………………………… G 1 = 2,77 kg/s (10 000 kg/val.)

Pradinė pieno temperatūra………………………………… t 1 = 4 °C

Pasterizavimo temperatūra ……………………………………….. t 3 = 75 °C

Galutinė pieno temperatūra ………………………………………. t 6 .= 4°C

Šilumos atgavimo koeficientas……………………………..ɛ = 0,76

Pradinė karšto vandens temperatūra…………………………. t’ g = 79 °C

Karšto vandens santykis……………………………………………….. n g = 4

Pradinė šalto vandens temperatūra…………………………. t’ в = 8 °С

Šalto vandens santykis…………………………………………… n in = 3

Pradinė ledinio vandens temperatūra…………………………….. t’ l= +1 °С

Ledinio vandens įvairovė………………………………………………………… n l = 4

Pieno temperatūra po vandens aušinimo sekcijos…… t 5 = 10 °C

Bendras leistinas hidraulinis pasipriešinimas……….. Δ P= 500 kPa (5 kgf/cm 2)

Vidutinė savitoji pieno šiluminė talpa…………………. c M = 3880 J/(kg.°C)

Pieno tankis ……………………………………………………. ρ M. = 1033 kg/m 3

Šalto ir karšto vandens savitoji šiluminė talpa……… Su in = Su g = Su l = 4186 J/(kg.°C)

Įrenginį planuojama gaminti iš P-2 tipo plokščių su horizontaliomis juostinio srauto bangomis.

Pagrindiniai lentelės duomenys:

darbinis paviršius F 1 = 0,21 m2

darbinis plotis b = 0,315 m

sumažintas aukštis L n= 0,800 m

vieno kanalo skerspjūvio plotas f 1 = 0,00075 m2

lygiavertis srauto skersmuo d ϶ = 0,006 m

plokštės storis δ = 0,00125 m

plokštės medžiagos šilumos laidumo koeficientas λ C.T.= 16 W/(m.°C)

Šio tipo plokštėms galioja šilumos perdavimo ir energijos nuostolių lygtys:

Eu = 760 Re -0,25; ξ = 11,2 Re -0,25

Sprendimas

1. Pradinės ir galutinės temperatūrų nustatymas, temperatūrų skirtumų ir parametrų S skaičiavimas:

A. Šilumos atkūrimo skyrius:

Žaliavinio pieno temperatūra šilumos atgavimo sekcijos pabaigoje (prie įėjimo į pasterizavimo sekciją):

t 2 = t 1 + ( t 3 - t 1 ) ɛ = 4 + (75–4) 0,76 = 57,96°С ≈ 58°С

Pasterizuoto pieno temperatūra po regeneravimo sekcijos (prie įėjimo į vandens aušinimo sekciją):

t 4 = t 1 + ( t 3 – t 2 ) = 4 + (75–58) = 21 °C

Vidutinis temperatūrų skirtumas regeneravimo skyriuje su pastoviu temperatūrų skirtumu, būdingu jam:

= t 3 – t 2 = 75 – 58 = 17°C

Tada paprastasis:

S upės =
°C

b. Pasterizacijos skyrius:

Karšto vandens temperatūra prie išėjimo iš pieno pasterizavimo sekcijos pagal šilumos balanso sąlygas:

t’’ g = t’ G -
( t 3 – t 2 ) = 79 –
(75–58) = 75,06 °C

Vidutinis temperatūros skirtumas:

Δ t b = t’’ G – t 2 = 75,06 - 58 = 17,06 °C

Δ t m = t’ G – t 3 = 79 – 75 = 4°C

nustatoma pagal formulę:



S n =


V. Vandens aušinimo skyrius:

Šalto vandens, išeinančio iš vandens skyriaus, temperatūra:

t’’ in = t’ +
( t 4 – t 5 ) = 8 +
(21 – 10) = 11,4°C

Vidutinis temperatūros skirtumas:

Δ t b = t 4 – t’’ в = 21 – 11,4 = 9,6°С

Δ t m = t 5 – t’ в = 10 – 8 = 2°С

randame iš lygties:



Tada paprastasis:

S n =


d. Ledo vandens aušinimo sekcija:

Ledinio vandens temperatūra aparato išėjimo angoje:

t’’ l = t’ l +
( t 5 – t 6 ) = 1 +
(10 – 4) = 2,4°C

Vidutinis ledo vandens aušinimo skyriaus temperatūros skirtumas:

Δ t b = t 5 – t’’ l = 10 – 2,4 = 7,6°C

Δ t M = t 6 – t’ l = 4 – 1 = 3°C

nustatoma pagal formulę:



Tada paprastasis:

S l =


2. Darbinių paviršių ir leistinos hidraulinės varžos santykis pagal sekcijas:

Parenkame apytiksliai tokias sekcijų šilumos perdavimo koeficientų reikšmes (W/(m 2 .°C):

atkūrimo skyrius k upės = 2900

pasterizavimo skyrius k P = 2900

vandens aušinimo skyrius k V = 2320

ledinio vandens aušinimo skyrius k l = 2100

Sekcijos darbinių paviršių santykis yra





Paėmę mažesnįjį iš šių koeficientų kaip vieną, galime rašyti

F upės: F P : F V : F l = 1,92:1,15:1,71:1

Atsižvelgdami į leistinų hidraulinių varžų pasiskirstymą, atitinkantį darbinių paviršių pasiskirstymą ir leidžiant šiek tiek apvalinti, gauname Δ P upės: Δ P P: Δ P V: Δ P l = 1,92:1,15:1,71:1

Kadangi bendra leistina hidraulinė varža pagal specifikaciją Δ P=5,10 5 Pa, tada galime parašyti:

Δ P upės + Δ P n + Δ P+ Δ P l = 5,10 5 Pa

Kadangi varžų santykis jau žinomas, pagal jį varžas paskirstysime tarp sekcijų taip:

Δ P rec = 166 000 Pa

Δ P n = 99 500 Pa

Δ P in = 148 000 Pa

Δ P l = 86 500 Pa

3. Didžiausių leistinų gaminio greičių tarpplokštiniuose kanaluose nustatymas atkarpomis:

Šio įrenginio veikimo sąlygoms gaminio judėjimo sekcijose patartina nustatyti tik didžiausius leistinus greičius. Hidraulinis pasipriešinimas darbinės terpės judėjimo pusėje yra mažas, nes atitinkamų takų ilgis yra trumpas.

Tai leidžia pasirinkti darbo terpės greitį iš sąlygų išlaikyti priimtiną daugumą pieno atžvilgiu, o esant sąlygoms, cirkuliacijai ir pakartotiniam naudojimui, galite pasirinkti didesnes reikšmes.

Preliminariai nustatome pagalbines vertes: numatomas pieno šilumos perdavimo koeficientas yra maždaug α m = 5000 W/(m 2 .°C).

Vidutinė sienos temperatūra:

atkūrimo skyriuje

pasterizavimo skyriuje

vandens aušinimo skyriuje

ledinio vandens aušinimo skyriuje

Bendras hidraulinio pasipriešinimo koeficientas:

atkūrimo atkarpoje ξ р = 1,6

pasterizavimo skyriuje ξ p = 1,4

vandens aušinimo sekcijoje ξ in = 1,95

ledo vandens aušinimo sekcijoje ξ l = 2.2

Remdamiesi šiais duomenimis, nustatome didžiausius leistinus pieno judėjimo greičius:

a) atkūrimo skyriuje

b) pasterizavimo skyriuje

c) vandens aušinimo skyriuje

G) ledinio vandens aušinimo skyriuje

Gautos sekcijų greičio vertės beveik sutampa. Esant reikšmingam skirtumui reikštų skaičiavimo klaidą arba neteisingą leistinų hidraulinių varžų paskirstymą.

Prietaiso tūrinis našumas:



Kanalų skaičių pakuotėje nustatome imdami ω m = 0,57 m/s:



Kadangi paketo kanalų skaičius negali būti trupmeninis, apvaliname iki T= 6

Šiuo atžvilgiu paaiškiname pieno srauto vertę:



Manoma, kad šalto vandens greitis yra lygus pieno greičiui:

ω V = ω m = 0,59 m/s

Karšto vandens ir ledinio vandens cirkuliacijos greitis imamas taip:

ω G = ω l = 2ω m = 1,18 m/s

4. Gaminio ir darbinių skysčių vidutinė temperatūra, Pr skaičius, klampumas ir šilumos laidumas:

Pr skaičius, kinematinė klampumas v o gaminio ir darbinių skysčių šilumos laidumas nustatomas esant vidutinėms skysčių temperatūroms, naudojant pamatinius duomenis.

A. Šilumos atkūrimo skyrius:

Vidutinė žalio pieno temperatūra (kaitinimo pusė):



Šios temperatūros pienui

Pr = 9,6; λ m = 0,524 W/(m.°C)

ν = 1,27,10 -6 m 2 /s

Vidutinė pasterizuoto pieno temperatūra (aušinimo pusė):



Ši pieno temperatūra atitinka

Pr = 5,7; λ m = 0,575 W/(m.°C)

ν = 0,87,10 -6 m 2 /s

b. Pasterizacijos skyrius:

Vidutinė karšto vandens temperatūra (aušinimo pusė):



Pr = 2,30; λ m = 0,671 W/(m.°C)

ν = 0,38,10 -6 m 2 /s

Vidutinė pieno temperatūra (kaitinimo pusė)

Pr = 4,0; λ m = 0,611 W/(m.°C)

ν = 0,63,10 -6 m 2 /s

V. Pieno vandens aušinimo skyrius:

Vidutinė šalto vandens temperatūra (šildymo pusė)



Pr = 9,7; λ m = 0,572 W/(m.°C)

ν = 1,32,10 -6 m 2 /s

Ši pieno temperatūra atitinka

Pr = 17,4; λ m = 0,476 W/(m.°C)

ν = 2.07.10 -6 m 2 /s

Vidutinė ledinio vandens temperatūra (šildymo pusė)

Ši vandens temperatūra atitinka

Pr = 12,9; λ m = 0,557 W/(m.°C)

ν = 1,8,10 -6 m 2 /s

Vidutinė pieno temperatūra (aušinimo pusė)



Ši pieno temperatūra atitinka

Pr = 24,0; λ m = 0,455 W/(m.°C)

ν = 2,6,10 -6 m 2 /s

5. Reinoldso skaičiaus apskaičiavimas:

Reinoldso skaičius apskaičiuojamas pagal kiekvienos sekcijos skysčių klampumą esant vidutinei temperatūrai



A. Šilumos atkūrimo skyrius:

Šaltam pienui:



Karštam pienui;



b. Pasterizacijos skyrius:

Pienui:

Karšto vandens atveju:



Pienui:



Vandeniui:



d. Pieno aušinimo sekcija su lediniu vandeniu:

Pienui:



Lediniam vandeniui:



6. Šilumos perdavimo koeficiento nustatymas:

Norėdami nustatyti šilumos perdavimo koeficientus α 1 ir α 2, naudojame P-2 tipo plokščių formulę:

Nu = 0,1 Re 0,7 Рг 0,43 (Рг / Рг st) 0,25

arba


Visų ruožų vidutinis santykis (Pg/Pg C t) gali būti 0,25:

šildymo pusėje 1.05

aušinimo pusėje 0,95

A. Šilumos atkūrimo skyrius:

Žalio pieno šildymo pusei:

Aušinamai pasterizuoto pieno pusei:

Šilumos perdavimo koeficientas, atsižvelgiant į 1,25 mm storio sienos šiluminę varžą:



b. Pasterizacijos skyrius:

Pieno šildymo pusei:

Karšto vandens aušinimo pusei:

Šilumos perdavimo koeficientas:

Atsižvelgdami į laipsnišką degimo žymių nusėdimą, šią vertę sumažiname skaičiuodami iki k P = 2800 W/(m 2 .°C), kad būtų užtikrintas stabilus pasterizatoriaus veikimas.

V. Pieno vandens aušinimo skyrius:

Vandens šildymo pusei:

Šilumos perdavimo koeficientas:

d. Pieno aušinimo sekcija su lediniu vandeniu:

Vandens šildymo pusei:

Pieno aušinimo pusei:

Šilumos perdavimo koeficientas:



7. Plokščių skaičiaus ir pakuočių skaičiaus sekcijos darbinių paviršių apskaičiavimas:

A. Šilumos atkūrimo skyrius:

Sekcijos darbinis paviršius:

Plokščių skaičius skyriuje:



Pakuočių skaičius X nustatoma žinant paketuose esančių kanalų skaičių m = 8 gautas aukščiau):

Mes priimame X upės = 6 pakuotės

b. Pieno pasterizavimo skyrius:

Sekcijos darbinis paviršius lygus:

Plokščių skaičius skyriuje:



Maišelių skaičius pieno pusėje:



Mes priimame X n = 3 pakuotės.

V. Pieno vandens aušinimo skyrius:

Sekcijos darbinis paviršius:

Plokščių skaičius skyriuje:



Paketų skaičius skyriuje:



Jei atlikus skaičiavimą paketų skaičius yra trupmeninis, problema turėtų būti arba padidinti paketų skaičių iki kito didesnio skaičiaus, arba sumažinti kanalų skaičių šio skyriaus paketuose.

Sumažėjus kanalų skaičiui, padidės srautas, į kurį reikia atsižvelgti nustatant reikiamą slėgį. Kanalų skaičiaus sumažėjimas šiek tiek padidins šilumos perdavimą ir gali būti ignoruojamas.

Mūsų atveju išsaugosime paketo išdėstymą ir gautą reikšmę suapvalinsime iki X V = 5 pakuotės.

Mažas darbinio paviršiaus rezervas, gautas suapvalinus pakuočių skaičių iki artimiausio didesnio skaičiaus, kompensuoja vidutinės temperatūros skirtumo sumažėjimą mišriu srautu.

d. Pieno aušinimo sekcija su lediniu vandeniu:

Sekcijos darbinis paviršius:

Nukrypimai gali atsirasti tik dėl to, kad skaičiuojant buvo atliktas kai kurių parametrų vidurkis ir kanalų skaičius bei paketų skaičius buvo suapvalintas viena ar kita kryptimi.

Norint patikrinti šį nuokrypį ir tai, ar tikrasis hidraulinis pasipriešinimas atitinka priimtiną vertę, reikia atlikti kontrolinį bendros hidraulinės varžos gaminio srauto kelyje skaičiavimą. Be to, reikia apskaičiuoti hidraulinį pasipriešinimą darbiniams skysčiams.

Kiekvienos sekcijos hidraulinis pasipriešinimas nustatomas pagal formulę

Atlikime šį visų sekcijų skaičiavimą, atsižvelgdami į tai, kad pasirinktam plokščių tipui nustatomas santykinio kanalo ilgio vieneto pasipriešinimo koeficientas:

ξ = 11,2 Re -0,25

A. Šilumos atkūrimo skyrius: (X = 6)

Dėl šalto pašildyto pieno srauto val
= 2551:

Sekcijos pasipriešinimas bus toks:

d. Pieno aušinimo sekcija su lediniu vandeniu: (X = 2)

Pieno srautui esant Re l = 1246 gauname:

Sekcijos atsparumas skirsis:

Bendras aparato hidraulinis pasipriešinimas išilgai judėjimo linijos yra jaunas. ka bus:

Skaičiavimas rodo, kad pasipriešinimo pasiskirstymas tarp pjūvių šiek tiek skiriasi nuo anksčiau gauto kaip pirmasis aproksimacija, tačiau bendra varža yra artima pradinei leistinai hidraulinei varžai 0,5 MPa.

Saugos priemonės

Pasterizatorius-aušintuvas montuojamas ant pieno gamyklos cecho grindų be pamatų, griežtai lygiai, naudojant reguliavimo įtaisus ant aparato kojelių. Apžiūrėjus visus įrenginio elementus, įsitikinus, kad jie yra geros būklės ir švarūs, taip pat teisinga šilumokaičių plokščių vieta pagal jų numeraciją, jis surenkamas.

Plokštės ir tarpinės plokštės rankiniu būdu perkeliamos išilgai strypų į darbo vietas. Norint sumažinti pastangas perstumiant plokštes ir plokštes, reikia lengvai sutepti darbinius strypų paviršius ir suspaudimo įtaisų sriegius. Šilumos mainų plokštės ir plokštės galutinai prispaudžiamos varžtu, naudojant specialų raktą.

Sandarumui reikalingas šiluminių sekcijų suspaudimo laipsnis nustatomas ant viršutinės ir apatinės statramsčių pažymėtos rodyklės, kuri turi sutapti su abiejų strypų vertikalaus statramsčio centru. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į dviejų sraigtų spaustuką, kiekvieną varžto įtaisą būtina vienodai priveržti, kad būtų išvengta iškraipymų.

Prieš pradedant eksploatuoti įrenginį, jį reikia nuplauti, nuplauti ir sterilizuoti karštu vandeniu, o CIP atveju – plovikliais, naudojant specialias tam skirtas instaliacijas. Valymas vietoje, kuriame valymo tirpalai cirkuliuoja uždaroje sistemoje, kai pieno skaidrintuvas išjungtas, leidžiamas tik tuo atveju, jei trūksta bronzos ir aliuminio dalių.

Norėdami sustabdyti diegimą, išjunkite pieno tiekimą ir vietoj jo tiekkite vandenį. Ištraukę pieną iš aparato, išjunkite garus, karštą vandenį ir sūrymą, išjunkite pieno valymo įrenginius, išjunkite valdymo pulto maitinimą ir išleiskite visą sūrymą. Po to visas įrenginys dezinfekuojamas. Valydami ir plaudami nenaudokite metalinių šepečių ar kitų abrazyvinių medžiagų.

Pasterizuojant aukštoje temperatūroje aparatas turi būti su apsauginiu gaubtu.

Ne darbo valandomis nepalikite aparate sūrymo; jis turi būti visiškai nusausintas, o sekcijos išplautos, kitaip dėl jų korozijos sumažės plokščių tarnavimo laikas.

Lentynas ir kitas ketaus dalis reikia dažnai nušluostyti šluoste, padengta lengvu tepalo sluoksniu, kad įrenginys atrodytų gerai ir apsaugotų dažytas dalis.

Eksploatacijos metu susidėvi pasterizatoriaus plokščių guminės tarpinės. Tarpiklių susidėvėjimas kompensuojamas nuosekliai didėjant plokščių išankstinės apkrovos laipsniui. Didžiausias suspaudimas už rizikos ant strypų yra 0,2 mm,... Dėl gauti mažai riebalų pieno Dėl gamyba. Atliekamas kondensavimas Dėl sudedamųjų dalių koncentracijos pieno ... produktyvus ciklo 11,3%, padidina vidutinę metinę kondensuotų be riebalų gamybą pieno... vakuuminis garinimas instaliacijos"Anhidro"...

• Pranešimas apie praktiką „Inmarko“ ledų fabrike

  Praktikos ataskaita >>

  Neapdorotas pieno tarnavo lamelinis pasterizavimas-aušinimas įrengimas OKL-10. IN įrengimas pieno ... produktyvumas eilutė 5000 l/val., į eilutę įeina pasterizavimas – aušinimas įrengimas prekės ženklas H17 ir Rannie homogenizatorius. Mišinys Dėl ...

• Sviesto gamybos periodinio plakimo būdu technologinės linijos projektas

  Santrauka >> Pramonė, gamyba

  ... Dėl atskyrimas pieno Priimame Zh5-OSN-S prekės ženklo kremo separatorių, kuris turi spektaklis Autorius pieno 10000 ... Atliekame grietinėlės pasterizavimą lamelinis pasterizavimas-aušinimas įrengimas laipsnio A1-OKL-1 s produktyvumas 1000 l/val...

• Pirminis apdorojimas pieno OJSC GVARDEETS pieno ūkyje, Čeboksarų rajone

  Santrauka >> Pramonė, gamyba

  ... lamelinis pasterizavimas – aušinimas instaliacijos Rodiklis A1-OKL-3 A1-OKL-5 Spektaklis, l/h 3000 5000 Temperatūra, o C pieno... turi puikų spektaklis. Vamzdinis pasterizavimas instaliacijos: tarnauti Dėl apdorojimas pieno uždaroje...



Tikslas

Pieno, sulčių, sulčių gėrimų, vyno, vyno medžiagų, alaus, giros ir kitų skystų maisto produktų pasterizavimas ir aušinimas.

Versijos:

• Automatiniai pasterizatoriai geriamojo pieno gamybai.
• Automatizuoti daugiafunkciniai pasterizatoriai geriamajam pienui gaminti ir vienu metu paruošti pieną brandinimo ir kaitinimo procesams.
• Pusiau automatiniai pasterizatoriai su rankiniu valdymu.

Papildoma parinktis: pasterizatoriaus dizainas su produkto tiekimo ir dozavimo linijų dezinfekavimo funkcija.

Charakteristikos

Galimybės
Našumas, l/val*
Pasterizacijos režimas, °C	79–120 (nustatyta iš valdymo skydelio)
Gaminio įleidimo temperatūra, °C
Gaminio išleidimo temperatūra, °C - šaltam užpildymui - karštam užpildymui	4 - 6 Savavališka (nustatyta iš valdymo skydelio)
Ekspozicijos laikas, sek. **	20–25 (gerti pieną) 300 (pienas fermentuotiems pieno produktams)
Aušinimo skystis: Pirminis - antrinis	Garai Karštas vanduo (karšto vandens temperatūra 3-5 °C aukštesnė už nustatytą produkto pasterizavimui temperatūrą).
Aušinimo skystis	Ledinis vanduo (+ 1 - + 3 °C), glikolio tirpalai, sūrymai
Įleidimo ir išleidimo angos skersmenys gaminio purkštukai, mm	DN 35 (DIN)	DN 50 (DIN)	DN 50 (DIN)

* Pasterizavimo ir aušinimo agregatų našumą Klientas gali savavališkai nustatyti iki 25 000 l/val.
** Klientas gali savavališkai nustatyti laikymo laiką pasterizavimo temperatūroje.

GALIMYBĖ SINCHRONIZUOTI PASTURIZAVIMO VEIKSMUS SU PILDYMO LINIJAS VEIKSMAIS.

Įvairių gaminio apdorojimo temperatūros sąlygų įgyvendinimas viename įrenginyje ir galimybė prijungti išorinę įrangą (separatorių, homogenizatorių) užtikrina pasterizatoriaus universalumą.

Veikimo principas:

1. Pradinis produktas patenka į priėmimo baką, kuriame specialaus prietaiso dėka jis užpildomas iki tam tikro lygio. Iš priėmimo rezervuaro produktas pumpuojamas į kelių sekcijų plokštelinio aparato regeneravimo sekciją (-as) išankstiniam pašildymui, o po to siunčiamas į pasterizavimo skyrių, kur įkaitinamas iki nurodytos temperatūros. Tada šildomas produktas patenka į mirkymo įrenginį, iš kurio jis nuosekliai siunčiamas į regeneravimo ir aušinimo skyrius. Kliento pageidavimu regeneravimo sekcijos gali turėti išėjimus į separatorių ir homogenizatorių.
2. Gaminys pasterizavimo skyriuje kaitinamas iki reikiamos temperatūros karštu vandeniu, kuris cirkuliuoja uždarame garo šildymo kontūre.
3. Pieno aušinimas iki reikiamos temperatūros atliekamas dviem etapais pagal priešpriešinio srauto principą: iš pradžių - regeneravimo sekcijoje (-ose) su originaliu šaltu produktu, o po to, aušinimo sekcijoje - aušinimo skysčiu (lediniu vandeniu ir pan.).
4. Daugiafunkcinis pasterizatorius turi papildomą karšto vandens ruošimo grandinę ir papildomas plokštelinio šilumokaičio dalis, kad būtų galima užtikrinti skirtingą produkto išleidimo temperatūrą, pavyzdžiui, karštam užpildymui arba šilto pasterizuoto pieno išleidimui tolesniam jo fermentavimui ir gamybai. fermentuotų pieno produktų.
Automatika:


Produkto apdorojimo pasterizatoriuje procesas yra visiškai automatizuotas. Proceso valdymo sistema sukurta programuojamų valdiklių iš Omron (Japonija) pagrindu. Pasterizacijos temperatūros režimo palaikymo tikslumas užtikrinamas automatinio temperatūros reguliavimo PID dėsnio įgyvendinimu valdant garo tiekimo vožtuvą.

Leidimą pirminiam gaminio išleidimui išduoda operatorius. Toliau valdymo sistema stebi pasterizacijos temperatūros režimą, o jei jis pažeidžiamas, įrenginys pereina į cirkuliacijos būseną per vidinę grandinę, kol atkuriamas nustatytas režimas.

Operatoriaus jutiklinio skydelio naudojimas leidžia įvairiai vizualizuoti procesą skaitmenine ir grafine forma, išduodant pranešimus apie operatoriaus veiksmus ir avarines situacijas (SKADA sistemos funkcijos). Atskirame lange nustatomi pasterizacijos technologinio proceso parametrai. Pasterizatorius turi proceso parametrų reikšmių archyvavimo funkciją klientui patogioje laikmenoje, kuri leidžia dokumentuoti visą technologinį procesą.

Aukštas automatizavimo laipsnis naudojant USB ir Ethernet prievadus leidžia klientui pageidaujant pasterizatorių prijungti prie aukščiausio lygio įmonės sistemos ir pramoninės valdymo sistemos.

PUSAUTOMATINIAI PASTURIZACIJAI SU RANKINIU VALDYMU.

Visi OKL serijos pasterizatoriai savo konstrukcija yra panašūs.

Rankiniu būdu valdomuose pasterizatoriuose jungikliais įjungiami siurbliai, karšto vandens ir gaminių kontūrų šildymas, taip pat „cirkuliacijos“, „pasterizacijos“, „nuleidimo“ režimai. Temperatūros režimą pagal PID dėsnį nustato ir valdo Omron temperatūros reguliatoriai, kurie valdo garo tiekimo vožtuvus karšto vandens ruošimo grandinėse.

Leidimą pirminiam gaminio išleidimui taip pat duoda operatorius, o tada valdymo sistema stebi pasterizacijos temperatūros režimą, o jei jis pažeidžiamas, įrenginys pereina į cirkuliacijos būseną per vidinę grandinę, kol atkuriamas nustatytas režimas. .

Montavimo būsena vizualizuojama šviesos indikatoriais, o temperatūros sąlygos nurodomos temperatūros reguliatoriuose. Temperatūros sąlygoms archyvuoti naudojamas popierinis arba elektroninis registratorius. Temperatūros nustatymus nustato operatorius temperatūros reguliatoriuose ir registratoriuje, kuris taip pat rodo temperatūros grafiką.

Pasterizatorius taip pat kontroliuoja produkto lygį priėmimo bake ir slėgį gaminių linijose bei karšto vandens grandinėse.

DIZAINO SAVYBĖS (visoms pasterizatorių versijoms):
1. Plokštelinis šilumokaitis turi keletą sekcijų (pagrindinei versijai - 3 sekcijos: regeneravimas, pasterizavimas ir aušinimas) ir susideda iš rėmo su prispaudimo įtaisais, šilumokaičio plokščių komplekto su sandarikliais, atskyrimo ir slėgio plokščių. Plokštelių aparate naudojamos šilumos mainų plokštės, štampuotos iš nerūdijančio plieno lakštų. Abiejose kiekvienos plokštės pusėse yra kanalai, kuriais iš vienos pusės juda gaminys, o iš kitos – aušinimo skystis arba aušinimo skystis. Surenkamo aparato sandarumą sukuria guminės sandarinimo tarpinės (NBR, EPDM), įstatytos į specialius plokštelių griovelius.
2. Laikiklis yra vamzdynų sistema, užtikrinanti tam tikrą produkto laikymo laiką pasterizavimo temperatūroje.
3. Priėmimo bakas yra cilindro formos indas su lygio reguliatoriumi, kuris užtikrina pastovų gaminio lygį.
4. Karšto paruošimo blokas gaminamas naudojant lituotą šilumokaitį, išsiplėtimo baką ir saugos grupę.
5. Karšto vandens tiekimui į pasterizavimo kontūrą naudojamas nerūdijančio plieno išcentrinis siurblys iš Grundfos (Vokietija).

Pagrindiniai šilumokaičių privalumairemiantis API Schmidt-Bretten plokštėmis (Vokietija):

• Efektyvus šilumos mainai dėl specialaus gofruoto plokštės srauto dalies profilio, kuris formuoja trimačius turbulentinius srautus. Taip sumažinama teršalų nusėdimo ant plokščių paviršiaus tikimybė.
• Dvigubas šilumos perdavimo plokščių sandarinimas terpės įleidimo ir išleidimo srityse, kuris apsaugo nuo laikmenos išstūmimo.
• Specialaus nuotėkio krašto buvimas sandarinimo srityje. Jei viename iš sandariklių nukris slėgis, terpė ištekės nesusimaišydama su kita.
• Be terpės atskyrimo funkcijos, tarpikliai yra plokščių krūvos centre. Plokštėse sandarikliai tvirtinami specialiais spaustukais tik viena kryptimi, o tai labai palengvina surinkimo technologiją.
Užsiimame pieno ir kitų produktų pasterizatorių gamyba.