ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ മുറിക്കാം. ഒരു ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാതെ ചിപ്പ്ബോർഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വീഡിയോ

നിങ്ങൾ ഒരു തവണയെങ്കിലും വീട്ടിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ ശ്രമിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ജോലി ഒരു തരത്തിലും എളുപ്പമല്ലെന്നും വൈദഗ്ദ്ധ്യം മാത്രമല്ല, സാന്നിധ്യവും ആവശ്യമാണെന്നും നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പായും അറിയാം. നല്ല ഉപകരണം. ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; അത് മുറിക്കുമ്പോൾ, പല ചിപ്പുകൾ പലപ്പോഴും രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് അത്തരമൊരു പ്രശ്നം നേരിടുന്ന പല കരകൗശല വിദഗ്ധരും, വാങ്ങുമ്പോൾ ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന നിഗമനത്തിലെത്തി, പ്രത്യേകിച്ചും പല വ്യാപാര സംഘടനകളും സമാനമായ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാൽ വില തികച്ചും ന്യായമാണ്.

കൃത്യമായ ഫോർമാറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചിപ്പ്ബോർഡ് സോവിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും വർക്ക്പീസുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കും.

ആധുനിക മോഡലുകൾ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ദിശകളിൽ മാത്രമല്ല, ഒരു കോണിലും സ്ലാബ് മെറ്റീരിയലുകൾ സുഗമമായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവതും സാമ്പത്തികവുമായ കട്ടിംഗിനായി (പ്രത്യേകം ഉപയോഗിച്ച്) നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഒരു വിഷ്വൽ വീഡിയോ ഫയലിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കണക്കാക്കാനും നൽകാനും അവ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ) കൂടാതെ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, എഡ്ജിംഗ് നടത്തുക. എന്നിരുന്നാലും, ചില കാരണങ്ങളാൽ ഈ ജോലി സ്വയം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ചില തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.

ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

സാധ്യമെങ്കിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൈ റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി വളരെ സൗകര്യപ്രദമല്ല വലിയ ഷീറ്റുകൾ, കാരണം ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മേശ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കട്ടറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത, "ട്രിം ചെയ്ത" അറ്റങ്ങൾ ലഭിക്കും.

ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ അവരുടെ ജോലിയിൽ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, നൈപുണ്യത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, ഒരു ഇരട്ട മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെട്ടേക്കാം.

ഒരു ജൈസയിൽ ലാമിനേറ്റിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പല്ലുകൾ ഉള്ളിലേക്ക് ചൂണ്ടുന്ന ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ ബ്രേക്കുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

അത്തരം രീതികൾ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, വീട്ടിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ജോലിക്ക് തയ്യാറാകും:

• നല്ല പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഹാക്സോ (മെറ്റൽ വർക്കിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ് നല്ലത്). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പല്ലുകൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ 1/2 കനം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ച് കഠിനമാക്കണം;
• പേപ്പർ പശ ടേപ്പ്;
• കട്ട് ലൈൻ പരുക്കൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫയൽ;
• കട്ട് ലൈൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ sandpaper.

ചിപ്പ് ചെയ്യാതെ ചിപ്പ്ബോർഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം?

ചിപ്പ്ബോർഡ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഞങ്ങൾ ഒരു വരി മുറിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ഞങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും പേപ്പർ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റിക്കി പാളി. അലങ്കാര ചിപ്പ്ബോർഡ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഹാക്സോയുടെ ചലനം നയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ന്യൂനകോണ്ഉപരിതലത്തിലേക്ക് (30 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്). പ്ലേറ്റിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദമോ പെട്ടെന്നുള്ള ഞെട്ടലോ ഇല്ലാതെ ചലനങ്ങൾ സുഗമമായിരിക്കണം.

ചിപ്പുകൾ ഇപ്പോഴും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അരികുകളിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സൂക്ഷ്മമായ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്. സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും മറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ചിത്രം മുറിക്കൽ

വീട്ടിൽ തന്നിരിക്കുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങൾ ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകളും നിക്കുകളും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു റൂട്ടർ വാങ്ങുന്നതിന് അധിക പണം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും.

വില മാനുവൽ ഫ്രീസർനിർമ്മാതാവ്, ശക്തി, ലഭ്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ. പ്രൊഫഷണലായി ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വിലകുറഞ്ഞ മോഡൽ വാങ്ങുന്നത് നല്ലതാണ്.

ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിൽ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു ആവശ്യമായ ഭാഗം, ഞങ്ങൾ അത് ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റി, ഉദ്ദേശിച്ച കട്ടിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് രണ്ട് മില്ലിമീറ്റർ അകലെ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു;
2. ഫൈബർബോർഡിൽ നിന്നോ പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നോ ഞങ്ങൾ ഡിസൈൻ റേഡിയസിൻ്റെ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റത്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;
3. പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗത്തേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന കോപ്പി കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, അധിക മെറ്റീരിയൽ ഉദ്ദേശിച്ച വരിയിലേക്ക് കൃത്യമായി നീക്കംചെയ്യുക.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏത് കട്ടർ (രണ്ടോ നാലോ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച്) എന്നത് പ്രശ്നമല്ല. ഒരേയൊരു വ്യവസ്ഥ, കത്തികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന കട്ടിൻ്റെ മുഴുവൻ കനവും മൂടണം എന്നതാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗത്തേക്ക് അഗ്രം ഒട്ടിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാം - വീഡിയോ കാണുക:

എന്താണ് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ പാടില്ല

ജോലിയുടെ അളവ് ആവശ്യത്തിന് വലുതും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ കുറവുമാണെങ്കിൽ, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ വീട്ടിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ, സാധാരണയായി "ഗ്രൈൻഡർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ മരം കൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗൈഡ് ബാർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ്ബോർഡ് കട്ടിംഗ്ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ വീഡിയോയിൽ കാണാം.

ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രധാനമാണ്! ഈ രീതി തികച്ചും അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം ജോലി സമയത്ത് പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ വലിയ വ്യാസംഒപ്പം ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത കേസിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പൊതുവേ, ഒരു ഫോർമാറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ സമർപ്പിച്ച ഒരു അവലോകന ലേഖനത്തിൽ ഞാൻ ഇത് ഇതിനകം പരിഗണിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഈ ഉപകരണം വളരെ വ്യാപകമായതിനാൽ, മിക്ക DIYമാർക്കും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഒരു രീതിയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി സംസാരിക്കാൻ ഇന്ന് ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു - ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. IN ഈ പാഠംഞാൻ ഒരു ഗാർഹിക ജിഗ്‌സ സ്കിൽ 4581LA ഉപയോഗിച്ചു, വഴിയിൽ, വളരെ നല്ല യന്ത്രം.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ഫയൽ നല്ല പല്ലുള്ളതായിരിക്കണം (ഒരു മെറ്റൽ ഫയൽ ഒപ്റ്റിമൽ ആണ്)
• സോവിംഗ് ഇടത്തരം വേഗതയിലാണ് നടത്തുന്നത്

കൂടാതെ, ഒരു ക്ലീനർ കട്ടിനായി, ഞങ്ങൾ "സ്ക്രാച്ച്" സോവിംഗ് എന്ന പരിഷ്ക്കരണം ഉപയോഗിക്കും. അതിൻ്റെ സാരാംശം ലാമിനേറ്റ് അതിൻ്റെ പൂർണ്ണ ആഴത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും അതിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ, സോ പല്ലുകളാൽ വലിച്ചുകീറുകയും, സ്ക്രാച്ച് അതിർത്തിക്കപ്പുറത്തേക്ക് നീട്ടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യക്തതയ്ക്കായി, കുറച്ച് ഫോട്ടോകൾ ഇതാ.

നിങ്ങൾ ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് (ഏതെങ്കിലും മൂർച്ചയുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് - ഞാൻ ഒരു പെർക്ക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ പോലും ഉപയോഗിക്കാം.) സ്ക്രാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭരണാധികാരി നീങ്ങുന്നത് തടയാൻ, ഞാൻ അത് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കി - ഒരുപക്ഷേ ഒരു ദമ്പതികൾ.

ലാമിനേറ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും ഞങ്ങൾ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നു, അതായത്, സ്ക്രാച്ചിൽ മാത്രമാവില്ല പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ.

തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ജൈസ എടുത്ത് നീക്കുക, അങ്ങനെ ഫയൽ ഈ അതിർത്തിക്കപ്പുറത്തേക്ക് പോകാതെ സ്ക്രാച്ചിൻ്റെ അരികിലേക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് പോകുന്നു.

അങ്ങനെ, നമ്മുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകാതെ, അനാവശ്യമായ ഭാഗത്ത് മാത്രമേ ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുകയുള്ളൂ

പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ വീണ്ടും അതേ കട്ട്. പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ അവ കണ്ടെത്താമെങ്കിലും മിനിമം ചിപ്പുകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. എന്നാൽ മുറിച്ചതിൻ്റെ തുല്യത ആഗ്രഹിക്കുന്നത് വളരെയധികം അവശേഷിക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും, ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമായി മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന അതുല്യരായ ആളുകളുണ്ട്. ഞാൻ ആ ആളുകളിൽ ഒരാളല്ല. തീർച്ചയായും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ക്ലാസും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫയൽ ഉള്ളതുപോലെ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല പ്രൊഫഷണൽ മോഡലുകൾ. ഇക്കാരണത്താൽ, അത് അരിവാൾ ഭാഗത്തേക്ക് വലിക്കുന്നു.

എല്ലാം പരിഗണിച്ച്, ഈ രീതിനിലനിൽക്കാൻ അവകാശമുണ്ട്, പക്ഷേ അത് സ്ട്രീമിൽ ഇടാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

ഫർണിച്ചറുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കരാറുകാരൻ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുകയോ ട്രിം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. തീർച്ചയായും, വെട്ടിയെടുത്ത് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വീട്ടിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ് (ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്). മാത്രമല്ല, അത് നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ പ്രധാനമാണ് ഈ നടപടിക്രമംചിപ്പുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഒരു ഇരട്ട കട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ചിപ്പുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്?

ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസിലാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഇവിടെ ഉത്തരം ലളിതമാണ്: എല്ലാം ജൈസയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലോ അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ഫയലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലോ ആണ്.

അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫയലിന് റിട്ടേൺ ചലനങ്ങൾ (മുകളിലേക്കും താഴേക്കും) ലഭിക്കുന്നു. സോ പല്ലുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങുമ്പോൾ (സാധാരണയായി താഴേക്ക്) ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണം അകത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ വിപരീത ദിശ, പല്ലുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി കീറുന്നതായി തോന്നുന്നു, അതുവഴി അസുഖകരമായ ചിപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് പ്രായോഗികമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്നത് തികഞ്ഞ കട്ട്ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ താഴത്തെ വശത്തും അതിൻ്റെ മുകളിലെ അരികിൽ ഒരു ചിപ്പ് കട്ട്.

ചിപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ

ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള ഒരു അധിക കാരണം സോ പല്ലുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണമായിരിക്കാം. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് നേരായ കട്ട് (പലപ്പോഴും ബോഷ് ഫയലുകൾ) ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങുക എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എപ്പോൾ എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം നീണ്ട ജോലി, അത്തരം ഫയലുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുകയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളയുകയും ചെയ്യാം. അതിനാൽ, തണുപ്പിക്കാൻ ജോലിയിൽ നിന്ന് ഇടവേളകൾ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം.

എന്നിരുന്നാലും, സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചാൽ മാത്രം പോരാ, ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് (ലാമിനേറ്റ്) മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പവർ ടൂളിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതായത്, സോ പല്ലിൻ്റെ ചെരിവിനെതിരെ നീങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു സ്ഥിരമായ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉണ്ടാക്കിയാൽ മതി. ഒരേ സമയം ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ശ്രമിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഈ നിഗമനത്തിലെത്താം. അതിനാൽ താഴത്തെ മൂലകത്തിൽ പ്രായോഗികമായി ചിപ്സ് ഉണ്ടാകില്ല.

ഒരു ജൈസയ്‌ക്കായി ഒരു സ്റ്റോപ്പ് പാഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പവർ ടൂളിൻ്റെ സോളിൻ്റെ അളവുകൾക്ക് സമാനമായ അളവുകളുള്ള ഏതെങ്കിലും ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (ഉദാഹരണത്തിന്, ലാമിനേറ്റ്) ഒരു ദീർഘചതുരം മുറിച്ചാൽ മതിയാകും.

തുടർന്ന്, വലിയ മധ്യരേഖയിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു നോച്ച് ഉണ്ടാക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ജൈസയുടെ സോളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും വേണം. ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ്. എല്ലാ പരിഷ്കാരങ്ങളും തയ്യാറാണ്, ചില ശുപാർശകൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നടത്താം.

ഒന്നാമതായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, നിങ്ങൾ നേരായ കട്ട് ഉള്ള ഒരു ജൈസ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കണം.

രണ്ടാമതായി, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതും മുകളിൽ നിന്നും താഴെ നിന്നും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതും ന്യായമാണ്.

മൂന്നാമതായി, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ ജോലിയിൽ നിന്ന് നിരന്തരമായ ഇടവേളകൾ എടുക്കുക.

ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം മൗണ്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലാമിനേറ്റഡ് പാളിയിലൂടെ മുറിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ചുള്ള തുടർന്നുള്ള ജോലികൾ ഇനി ചിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ വലിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും ഈ ജോലിപ്രകടനം നടത്തുന്നയാൾക്ക് നിശ്ചിത അനുഭവവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

ഇല്ലെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണംഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾനിറവേറ്റരുത്. ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ, സ്വന്തമായി, വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങളും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാതെ വൃത്തിയുള്ളതും മുറിക്കുന്നതും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ച് ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അവരുടെ ജോലിയുടെ മെക്കാനിക്സും

നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നിശ്ചല യന്ത്രങ്ങൾമുറിക്കുന്നതിന്, ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിച്ചത്അത്രയല്ല. ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ, നമുക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പെൻഡുലം സോകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി മൈറ്റർ സോസ്, ജിഗ്സോകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ട് നടത്താനും കഴിയും, അതിൽ പോബെഡൈറ്റ് പല്ലുകളുള്ള ഒരു മരം സോ ബ്ലേഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമല്ല, മാത്രമല്ല, സുരക്ഷിതമായ ഓപ്ഷനിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പവർ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ജോലി ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കൊണ്ട് നീങ്ങുന്നു ഉയർന്ന വേഗത, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിക്സ് തിരശ്ശീലയ്ക്ക് പിന്നിൽ തുടരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വൃത്തിയുള്ളതും ചിപ്പ് രഹിതവുമായ എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്നത്. ഏറ്റവും ലളിതമായ തത്വം പെൻഡുലം സോകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് അടിവരയിടുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ചലനത്തിലൂടെയാണ് കട്ട് നടത്തുന്നത്, നീക്കം ചെയ്ത ശകലങ്ങളുടെ വലുപ്പം പൂർണ്ണമായും പല്ലിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും അതിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കഠിനമായ പുറംതോട് കാരണം അല്ലെങ്കിൽ നാരുകൾ കാരണം ചിപ്പുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കട്ടിയുള്ള തടിവ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടാം വ്യത്യസ്ത വശങ്ങൾഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ശരീരത്തിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകളുടെ രൂപം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒന്നുകിൽ പല്ലുകൾ വിപരീത വശത്ത് നിന്ന് വലിയ ശകലങ്ങൾ വലിച്ചുകീറുകയോ മുകളിലെ പാളിയിലൂടെ തള്ളിയിടുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ്, ഈ സമയത്ത് അത് മുറിക്കാതെ വലിയ ശകലങ്ങളായി പൊട്ടുന്നു. .

പ്രവർത്തിക്കുന്ന പല്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക്പല തരത്തിൽ ഒരു ജൈസയോട് സാമ്യമുണ്ട്, അവയുടെ ചലനം കർശനമായി ഒരു ദിശയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ, അവ വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു ഉയർന്ന വേഗത. പ്രയോഗിച്ച ബലത്തിൻ്റെ ദിശയും (ആംഗിൾ) ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്: ജൈസ ബ്ലേഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായി നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഒരു ഏകപക്ഷീയ കോണിൽ മുറിക്കുന്നു. . ഇത് നിങ്ങളുടെ നേട്ടത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കും: പല്ലിൻ്റെ ചരിഞ്ഞ നിമജ്ജനം ചിപ്പുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ മറു പുറംകട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ സ്പർശന ചലനം കാരണം, വളരെ വലിയ ശകലങ്ങൾ കീറാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നേരായ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും ബ്ലേഡുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മുറിക്കുമ്പോൾ, ശുചിത്വവും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും വിപരീതമായി ആശ്രയിക്കുന്ന അളവുകളാണ്. കട്ടിലുള്ള ചിപ്പുകൾ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ദൃശ്യമാകുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ വലുപ്പം അത്തരം മൂല്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി അവ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. പല്ലിൻ്റെ വലിപ്പം ചെറുതും അടുത്തും വലത് കോൺ, അതിനടിയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. സർക്കുലർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അറക്ക വാള്ഇവയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾമൂന്നിൽ നിന്ന്.

മൂന്നാമത്തേത് ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് എന്ന് വിളിക്കാം - അടുത്തുള്ള പല്ലുകളുടെ സ്ഥാനചലനം, അവയ്ക്ക് ഒരു ഭരണാധികാരി പ്രയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ, റൂട്ടിംഗ് വളരെ കുറവായിരിക്കണം, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു കട്ടിയുള്ള ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്ക് കേവലം ജാം അല്ലെങ്കിൽ അവസാനം ശക്തമായ ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് കത്തിക്കുമെന്ന് മറക്കരുത്.

ജൈസ ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നതിന്, ക്ലീൻ-കട്ടിംഗ് സോകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, BOSCH-ൽ CleanWood എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്. അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പവും പല്ലുകളുടെ വ്യക്തമായ ദിശാബോധത്തിൻ്റെ അഭാവവുമാണ്. അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ഐസോസിലിസ് ത്രികോണത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, ചലനത്തിൻ്റെ രണ്ട് ദിശകളിലും മുറിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗിനുള്ള സോകൾ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ അഭാവവും അടുത്തുള്ള പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ വിപരീത ദിശയും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വേണ്ടി ഫിഗർഡ് കട്ടിംഗ്, ഫയലുകൾക്ക് വളരെ ചെറിയ വീതിയുണ്ട്, അതിനാലാണ് അവ വളരെ ദുർബലമാകുന്നത്.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബ്ലേഡുകൾ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ ഫയലുകൾ ഉണ്ട് ഏറ്റവും ചെറിയ വലിപ്പംപല്ലുകൾ അറിയപ്പെടുന്നവയിൽ നിന്നുള്ളതാണ്, അതിനാൽ കട്ട് സാവധാനത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, പക്ഷേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൂചകത്തോടെ. മെറ്റൽ ബ്ലേഡുകളുടെ ഗണ്യമായ വീതി കാരണം, ഫിഗർ ചെയ്ത മുറിവുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഗണ്യമായ വളയുന്ന ആരം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ, ശരാശരി 60-80 സെൻ്റിമീറ്റർ.

3-5 മീറ്റർ “മൈലേജ്” ഉള്ള കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് സാധാരണമായ മുഷിഞ്ഞ പല്ലുകളും ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കുക. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും പ്രധാനമാണെങ്കിൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കരുത്.

സീറോ ഗ്യാപ്പ് ടെക്നിക്

മരപ്പണി ശില്പികൾ മിക്കപ്പോഴും ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ സോൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും പ്രഷർ പാഡും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നു. പുറംതോട് "തകർക്കുന്ന" പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഏതാണ്ട് ഉറപ്പുനൽകുന്നു മുകളിലെ പാളിമെറ്റീരിയൽ.

കവർ പ്ലേറ്റ് ടൂൾ ബേസിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിലൂടെ സീറോ ക്ലിയറൻസ് നേടാനാകും. പാഡിന് ഒരു ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരം (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട്) മാത്രമേയുള്ളൂ, അത് കട്ടിംഗ് ഓർഗനുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഉയർന്ന ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് പോലും, പല്ലുകൾ ചെറിയ ചിപ്‌സ് ഛേദിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകളിലെ പാളിയിലെ ചിപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കില്ല.

ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, അവ മിക്കപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കാഠിന്യത്തിൽ താഴ്ന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് MDF അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, അത്തരമൊരു ഓവർലേ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല, അതിനാലാണ് ഓരോ 4-5 മീറ്ററിലും ഇത് മാറ്റേണ്ടത്.

കൂടുതൽ മോടിയുള്ള പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും ഷീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്(പിവിസി, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്), ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, ലൈനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കിയിരിക്കണം, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുറാലുമിൻ പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

പശ ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്

അതേ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പിൻ വശം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ശകലങ്ങൾ കീറുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം ടേപ്പ് സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ കട്ടിൻ്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ചില വഴികളിൽ ഒന്നാണ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നത്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഇതിന് അനുയോജ്യമല്ല. സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽഅതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തി കാരണം.

അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം മൂടിയാൽ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ട് ലഭിക്കും. കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഓരോ വശത്തും 15-20 മില്ലീമീറ്ററോളം വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം. സ്റ്റിക്കറിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും പ്രധാനമാണ്: ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ് നന്നായി അമർത്തുകയും മടക്കുകളുടെ രൂപീകരണം ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ തടയുകയും വേണം.

വളരെ ഉറച്ച പശയുള്ള ടേപ്പുകൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം. കീറുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലാമിനേറ്റഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചെറിയ നാരുകളും ശകലങ്ങളും കൊണ്ടുപോകാൻ അവർക്ക് കഴിയും, മുറിക്കുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന മൈക്രോക്രാക്കുകളാൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പശയുടെ അംശങ്ങൾ എത്ര എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും സാൻഡ് ചെയ്യാത്ത പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ OSB പോലുള്ള പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പശ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക.

തികച്ചും വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു

മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും, ചിപ്പ് വലുപ്പം 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയ്ക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. കട്ട് എഡ്ജിലെ അത്തരം ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നില്ല; വേണമെങ്കിൽ, ഒരു എമെറി ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചാംഫർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ മെഴുക് കറക്റ്റർ പെൻസിൽ കൊണ്ട് മൂടുന്നതിലൂടെയോ അവ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാം. എൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗും സാധ്യമാണ് സാൻഡ്പേപ്പർ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മതിയായ അലവൻസ് നൽകിയിരുന്നെങ്കിൽ.

എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടിൽ പോലും, രണ്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്കുകളുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന കട്ട് ഗുണനിലവാരം നേടാൻ കഴിയും. ഉപകരണം ഒരു ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു താൽക്കാലിക സ്റ്റോപ്പ് ബാറിലൂടെ മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ.

കട്ട് കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ആദ്യം നിങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ രണ്ട് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കണം. കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അരികുകളിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഇരട്ട ഭരണാധികാരിക്ക് കീഴിൽ രണ്ട് തോപ്പുകൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒന്നുകിൽ ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ ഷൂ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കത്തി (ചിപ്പ്ബോർഡിനും പൂശാത്ത മരത്തിനും), അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെ മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ പോബെഡിറ്റ് കട്ടർ (ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്) ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

ഗ്രോവുകളുടെ ആഴം പുറം പാളിയുടെ പകുതി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഏകതാനമല്ല. ഗ്രോവുകളും കട്ടിംഗ് ലൈനും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത തികച്ചും തുല്യമായ കട്ട് എൻഡ് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.

ഏതെങ്കിലും ഹോം ക്രാഫ്റ്റ്മാൻതാമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് അവൻ ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയോ ചുവരുകൾ മറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. MDF പാനലുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ്. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ചിപ്പ്ബോർഡ് വെട്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ ഒരു നേരായ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല.

ഇത് സ്വയം ചെയ്യണോ അതോ ഓർഡർ ചെയ്യണോ?

ഒരു കസ്റ്റം കട്ട് സുഗമമായിരിക്കും

ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോവിംഗ് കാരണം സ്വമേധയാ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് വലിയ വലിപ്പംഷീറ്റുകൾ. അളവുകൾ സാധാരണ പ്ലേറ്റ് 2440x1200, അത് പരിധിയല്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിലയേറിയ ഒരു ഉപകരണം നേടുകയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സന്തോഷത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ഷീറ്റുകൾ മാത്രം മുറിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വഴികളിലൂടെ പോകാം:

• ലഭ്യമായ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബുകൾ സ്വയം മുറിക്കുക;
• ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ ഓർഡർ ചെയ്യുക.

എന്താണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് എന്നത് നിങ്ങളുടേതാണ്, ഈ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഓരോന്നും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

വീട്ടിൽ പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നു

കൈകൊണ്ട് അരിഞ്ഞത് ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷീറ്റ്അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ശരിയാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചിപ്സ്, ബർറുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, എന്നാൽ അവയുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം.

ചിപ്പ്ബോർഡ് പാനലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ട നിരവധി നിയമങ്ങളുണ്ട്:

• ഷീറ്റുകൾ പരന്നതും കഠിനവുമായ പ്രതലത്തിൽ മുറിക്കണം. വലിയ പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വലിയ പട്ടികകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (അവയുടെ ഉയരം ഒരേ ആയിരിക്കണം!);
• ചിപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, കട്ട് ലൈനിനൊപ്പം പശ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നല്ല മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക, അത് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത പാളിയുടെ അരികുകൾ പിടിക്കും;
• ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുന്നതിന് ഈര്ച്ചവാള്പൊടിക്കുന്ന പല്ലുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കണ്ട പല്ലുകൾ നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടണം. ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു നിശിത കോണിൽ, അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നിരന്തരം നിരീക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾ ചെറിയ മർദ്ദത്തോടെ സോ ഓടിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
• ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ്ബോർഡുകളും ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, കട്ട് ലൈൻ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യണം. മോടിയുള്ള ലാമിനേറ്റ് പാളിയിലൂടെ മുറിക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;
• നല്ല റിവേഴ്സ് പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഫയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;
• തിരഞ്ഞെടുക്കുക പരമാവധി വേഗതജൈസ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, "പെൻഡുലം" ഓഫ് ചെയ്യുക;
• കട്ട് ലൈനിനൊപ്പം ഒരു ഇരട്ട സ്ട്രിപ്പ് ഉറപ്പിച്ച് ജൈസ അതിലൂടെ കർശനമായി നീക്കുക;
• ജൈസ മുറിച്ച ഉപരിതലത്തിനെതിരെ ദൃഡമായി അമർത്തണം.

ഈ ശുപാർശകളെല്ലാം ചിപ്പ്ബോർഡ് ശരിയായി കാണാനും മുറിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ചിപ്പിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ചിപ്പുകളോ സോ മാർക്കുകളോ ഇല്ലാതെ തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും കട്ട് ലൈൻ നേടുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെടണം, അവിടെ അവർ ന്യായമായ നിരക്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഏത് ആകൃതിയും മുറിക്കും.

കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും

കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് വിജയത്തിൻ്റെ താക്കോലാണ്

ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡുകളും ചിപ്പ്ബോർഡുകളും വെട്ടുന്നതിനുള്ള ഫോർമാറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്കട്ടിംഗ്, ഇത് മുറിവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തുടർന്നുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു (അരക്കൽ, ചിപ്സ്, ബർറുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവ). അതുകൊണ്ടാണ് അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണതയും കോൺഫിഗറേഷനും മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്, അതായത് ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏതാണ്ട് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സാധ്യതകൾ. ഫാൻ്റസി കുട്ടികളുടെ ഫർണിച്ചറുകൾ, സുഖപ്രദമായ മേശകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ ഡെസ്കുകൾ, വാതിലുകളിൽ കൊത്തുപണികളുള്ള അലങ്കാരങ്ങളിലൂടെ ചിത്രീകരിച്ചു അടുക്കള മുൻഭാഗങ്ങൾ- ഇതെല്ലാം യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാണ്.

രണ്ട് തരം പാനൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്:

• ലംബമായ, ശക്തമായ, കർക്കശമായ, വൈബ്രേഷൻ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വെൽഡിഡ് ബെഡ് (ഫ്രെയിം), 50 ° പിന്നോട്ട് വ്യതിയാനത്തോടെ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മുകളിലും താഴെയുമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഗൈഡുകൾ, അതിനൊപ്പം സോ ബീം നീങ്ങുന്നു. ഇത് സോ യൂണിറ്റിനുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റാണ്, അത് ബീമിനൊപ്പം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ 90 ° കറങ്ങുന്നു, ഇത് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് കൃത്യത അതിശയകരമാണ്. ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ്, അതുപോലെ ഹാർഡ്, കോറഗേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോറസ് ബോർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക സ്കോറിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോയുടെ ഭ്രമണ വേഗത മിനിറ്റിൽ 15 ആയിരം വിപ്ലവങ്ങളിൽ എത്തുന്നു;
• തിരശ്ചീനമായി, സ്റ്റൗവിനുള്ള ഒരു മേശ, സോ മെക്കാനിസത്തിനൊപ്പം സോ നീക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വണ്ടിയും സോ മെക്കാനിസവും ഒന്നോ രണ്ടോ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ തന്നെ ഒരു പ്രധാനവും സ്കോറിംഗ് സോയും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം ലളിതമാണ്: പ്രധാന സോ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നു ചിപ്പ്ബോർഡ് ബോർഡ്, സ്കോറിംഗ് ഒന്ന് കൃത്യമായും വ്യക്തമായും താഴത്തെ അറ്റം (വെനീർ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ഉപരിതലം) മുറിക്കുന്നു. സോ യൂണിറ്റ് 45 ° വരെ ചരിഞ്ഞുകിടക്കാനും കഴിയും.

മിറ്റർ സോ ഒരു "ആഭ്യന്തര" ആണ്, അത് വളരെ കുറച്ച പകർപ്പാണ് തിരശ്ചീന യന്ത്രം. അതിൽ വിശാലമായ ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് കാണാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾഅവൾക്ക് അത് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങൾ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പാനലുകൾ മുറിച്ചു

ചിപ്പ്ബോർഡ് പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് MDF മുറിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതമെറ്റീരിയൽ പെട്ടെന്ന് പല്ലുകൾ മങ്ങുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൂർത്തിയാകാത്ത MDF ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡിന് ഒരു അധിക താഴത്തെ സോ ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫിനിഷുള്ള സ്ലാബുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഫൈബർബോർഡ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും കൈ jigsaw. തീർച്ചയായും, ഫയൽ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, നല്ല പല്ല്; ജൈസ പരമാവധി വേഗതയിൽ സജ്ജമാക്കണം. ഫൈബർബോർഡ് ഒരു പിന്തുണയിൽ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അത് വെട്ടുന്നതിൽ ഇടപെടരുത് (ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് മേശകൾ അല്ലെങ്കിൽ കസേരകൾക്കിടയിൽ), ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഇലക്ട്രിക് ജൈസ രണ്ട് കൈകളാലും പിടിക്കണം, ഉപരിതലത്തിനെതിരെ ദൃഡമായി അമർത്തി, സുഗമമായി, കർശനമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലൂടെ, ഞെട്ടുകയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്യാതെ നീങ്ങണം. ഒരു ഹാൻഡ് ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഇത് ബാധകമാണ്.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിരവധി ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇത് നിങ്ങളുടെ സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ്ബോർഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വീഡിയോ

ചിപ്പ്ബോർഡ് മനോഹരമായും ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമല്ല. ഇത് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാമെന്ന് കാണുക: