ഫോം ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗാരേജ് 10 ബൈ 6. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജ് പുതിയ ലക്ഷ്യങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം തുറക്കുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക അനുഭവമാണ്. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ പോരായ്മകൾ അവയുടെ ഗുണങ്ങളുടെ അനന്തരഫലമാണ്

സ്വന്തം കാറിന് വിശാലവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഗാരേജാണ് ഭൂരിഭാഗം കാർ ഉടമകളുടെയും സ്വപ്നം. വലിയ നഗരങ്ങളിലെ വാഹനമോടിക്കുന്നവർക്ക്, നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ സ്വപ്നം യാഥാർത്ഥ്യത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പലപ്പോഴും അസാധ്യമാണ്. എന്നാൽ സബർബൻ ഭവന ഉടമകൾക്ക് അവരുടെ പ്രദേശത്ത് ഒരു ഗാരേജ് ഇല്ലാത്തത് കേവലം "അനീതിപരമാണ്", മാത്രമല്ല ഭാവി വികസനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്കിടെ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണം ചിന്തിക്കണം.

എന്നാൽ എന്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്? ഒരു മെറ്റൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഗുരുതരമല്ല, നല്ല അവസ്ഥകൾനിങ്ങൾക്കത് ഒരു കാറിനായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ശേഖരണം ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്, എന്നാൽ വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമല്ല. മരം വളരെ കത്തുന്നതാണ്, ഇഷ്ടിക വളരെ അധ്വാനമുള്ളതാണ്. ഫോം ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്? കെട്ടിടം ശാശ്വതമായി മാറുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രശ്നം പകുതിയായി പരിഹരിച്ചു, നിർമ്മാണത്തിന് തന്നെ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കില്ല.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ആകർഷകമായത് എന്താണ്?

ഒന്നാമതായി, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾസെല്ലുലാർ (പോറസ്) കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. മോർട്ടാർ പിണ്ഡം നിർമ്മിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, സാധാരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ - സിമൻ്റ്, മണൽ, വെള്ളം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ - നുരയെ ഏജൻ്റുകൾ - അതിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ തരത്തെയും ഫോമിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനുള്ള സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും.

• അതിനാൽ, വാതകത്തിൻ്റെ (ഓക്സിജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, അസറ്റിലീൻ) സജീവമായ പ്രകാശനത്തോടെ സിമൻ്റിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുമായി അക്രമാസക്തമായ പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന രാസ ഘടകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും. വാതകങ്ങൾ ഇതുവരെ കഠിനമാക്കാത്ത ഒരു പദാർത്ഥം ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ, അവ ധാരാളം തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു വലുത്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളാൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതാണ് - അവ ഉയർന്നതാണ് പരോ- കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഇത് ബാഹ്യ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ലതല്ല.
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദന സമയത്ത്, രാസപരമായി നിഷ്പക്ഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മിശ്രിതം ഒരേസമയം വായുസഞ്ചാരവുമായി സജീവമായി കലർത്തുന്നതാണ് നുരകളുടെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് - വായുവുമായുള്ള സാച്ചുറേഷൻ (ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ നുരയുമ്പോൾ സമാനമായ എന്തെങ്കിലും സംഭവിക്കുന്നു). തത്ഫലമായി, സുഷിരങ്ങൾ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു (ഗ്യാസ് അധിക സമ്മർദ്ദത്തിലല്ല, പുറത്തുപോകാൻ പ്രവണതയില്ല). ഈ ബ്ലോക്കുകൾ സാന്ദ്രവും ശക്തവുമാണ്, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, ഗാരേജുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള റെസിഡൻഷ്യൽ, യൂട്ടിലിറ്റി കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ. ഭിത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ബ്ലോക്കുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട് - 600 × 300 × 200 മില്ലീമീറ്റർ വശങ്ങളുള്ള പാരലെലെപിപ്ഡുകൾ ആന്തരിക പാർട്ടീഷനുകൾക്ക്, സെമി-ബ്ലോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ - 600 × 300 × 100 മിമി ഉപയോഗിക്കാം.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജിംഗ് - ഒരു പെല്ലറ്റിന് 30 അല്ലെങ്കിൽ 40 കഷണങ്ങൾ

ആധുനിക ഉൽപാദന ലൈനുകൾ ഉയർന്ന ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയോടെ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ പിശക് 1 - 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ചില തരം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ അറ്റത്ത് ഒരു ലോക്കിംഗ് നാവ്-ഗ്രോവ് ഭാഗം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം മെറ്റീരിയൽ തീർച്ചയായും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്.

അവയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഗ്രേഡ് D400 - D500 (ഡി അക്ഷരത്തിന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - kg/m³). കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ ക്ലാസ് കുറവാണ്, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധത്തിന് ഇത് മാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല, കാരണം തുറന്ന പ്രവൃത്തികൾഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
• ഘടനാപരമായ തെർമൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫോം കോൺക്രീറ്റിന് ഗണ്യമായ ബഹുമുഖതയുണ്ട്. സാന്ദ്രതയിലുള്ള അതിൻ്റെ ബ്രാൻഡ് D600 മുതൽ D1000 വരെയാണ്, ശക്തിയിൽ - M25 മുതൽ M100 വരെ (കിലോഗ്രാം / cm² ൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിനെ നേരിടാനുള്ള കഴിവാണ് നമ്പർ), കൂടാതെ F15 മുതൽ F75 വരെയുള്ള മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ ക്ലാസ് 0 (ആഴത്തിലുള്ള ഗ്യാരണ്ടീഡ് സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം. ശക്തി ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ മരവിപ്പിക്കലും ഉരുകലും). അതേ സമയം, അതിൻ്റെ താപ ചാലകതയുടെ അളവ് കുറവാണ്. അതിനാൽ, സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം കോൺക്രീറ്റുകളിലൊന്നായ D800 ൻ്റെ താപ ചാലകത മൂല്യം 0.18 Kcal / m³×ºС മാത്രമാണ്.
• സ്ട്രക്ചറൽ ഫോം കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഇപ്പോൾ അത്ര മികച്ചതല്ല. എന്നിരുന്നാലും, അവ ഏകദേശം ഇരട്ടി ഉയർന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ ഇഷ്ടികയേക്കാൾ. ഘടനാപരമായ ബ്ലോക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത 1100 - 1200 കിലോഗ്രാം / m³ ആണ്, ശക്തി ഗ്രേഡ് M150 ÷ ​​M170 ൽ എത്തുന്നു. മതിലുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഒരു നിർണ്ണായക ഘടകമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലോക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

• മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പോകാം.
• കുറഞ്ഞ ഭാരം കാരണം ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് - ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ അമിതമായ ശാരീരിക പരിശ്രമമോ ആവശ്യമില്ല. അതേ സമയം, അവരുടെ വലിയ അളവുകൾ മതിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് - പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ, തുളച്ചത്, മുറിക്കുക, മില്ലിംഗ് ചെയ്യുക.
• മെറ്റീരിയൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, മലിനമാക്കുന്നില്ല പരിസ്ഥിതിഅല്ല അല്ലജീവജാലങ്ങൾക്ക് അപകടകരമായ ഒരു കൂട്ടം.
• ക്ലോസ്ഡ്-പോർ ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഉയർന്ന അടിത്തറയില്ലാതെ, തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് ഏതാണ്ട് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഫോം കോൺക്രീറ്റ് മികച്ചതാണ് ശബ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നഗാരേജുകൾ പോലുള്ള സാങ്കേതിക കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
• നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഗണ്യമായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല - 3 ÷ 4 ആഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് അതിൻ്റെ സമഗ്രതയെ ഭയപ്പെടാതെ ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് നടത്താം.

ഈ മെറ്റീരിയലിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അത് കണക്കിലെടുക്കണം:

• ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നത് ഈർപ്പം ആഗിരണംമഴയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തോടെ മതിലുകൾ ബാഹ്യമായി അലങ്കരിക്കുന്നത് നിർബന്ധമാക്കുന്നു.
• ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട് - എല്ലാ ഡോവലുകളും ഒരു നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തിയിൽ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളവ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ഡോവലുകൾ ഒരു നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തിയിൽ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല - പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമായി വരും

• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് നല്ല നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി ഇല്ല, അതിനാൽ മുറിയുടെ സമഗ്രമായ വെൻ്റിലേഷൻ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ അതിൽ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടില്ല.

വീഡിയോ: നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടത്

നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള വിലകൾ

ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണം - ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഒരു പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കുന്നു, ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നു.
• ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം. അതേ ഘട്ടത്തിൽ, ഗാരേജിൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ഉടനടി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു പരിശോധന ദ്വാരം.
• ഗാരേജ് മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണം, ഗേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
• മേൽക്കൂര ക്രമീകരണം.
• ബാഹ്യവും ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻമതിലുകൾ, വെൻ്റിലേഷൻ ക്രമീകരണം.

ഒരു ഗാരേജ് പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു

നന്നായി ചിന്തിച്ച ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഇല്ലാതെ, ഒരു ഗാരേജ് പോലെയുള്ള ഒരു ലളിതമായ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഈ പ്രമാണം ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

• നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോജക്ടുകൾ പോസ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട് ഇന്റർനെറ്റ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ ഒരിക്കൽ ചില ഭൂപ്രകൃതി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ഉപഭോക്തൃ അഭ്യർത്ഥനകൾക്കും വേണ്ടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ജീവിത സാഹചര്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കണമെന്നില്ല എന്നതാണ് ബുദ്ധിമുട്ട്.
• ഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെടുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ശരിയായ മാർഗം, അതിൻ്റെ ജീവനക്കാർ ആവശ്യമായ എല്ലാ ജിയോഡെറ്റിക്, വാസ്തുവിദ്യാ കണക്കുകൂട്ടലുകളും നടത്തും. അത്തരം സേവനങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ചിലവാകും എന്നതാണ് ഈ സമീപനത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ.
• നിലവിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ റെഡിമെയ്ഡ് ഡിസൈനുകളിലൊന്ന് എടുക്കുക, നിങ്ങളുടെ മുൻഗണനകളും ആഗ്രഹങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുക, അന്തിമ പ്രോജക്റ്റ് സ്വയം നടപ്പിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക എന്നിവയാണ് ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം. ഇവിടെ, എല്ലാ ഗ്രാഫിക് നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കിയ ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമില്ല - വരാനിരിക്കുന്ന എല്ലാ ജോലികളുടെയും വ്യാപ്തിയെയും ക്രമത്തെയും കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ പ്രധാനമാണ്.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ആസൂത്രിത അളവുകളും അതിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയും കണക്കിലെടുത്ത് ഗാരേജിനായി അനുവദിച്ച പ്രദേശവുമായി പ്രോജക്റ്റിന് കൃത്യമായ ബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. മുറിയുടെ പ്രവർത്തനം ഉടനടി ചിന്തിക്കുന്നു - ഇത് ഒരു കാർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബോക്സ് മാത്രമായിരിക്കുമോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക് ബെഞ്ച്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഷെൽവിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അവിടെ ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ?

• മേൽക്കൂരയുടെ ഘടന ഉടനടി ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ചരിവ് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിലുകളുടെ ഉയരത്തിൽ വ്യത്യാസം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മതിലുകളുടെ കനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. മധ്യ അല്ലെങ്കിൽ തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങൾക്ക്, 200 മില്ലിമീറ്റർ കനം പലപ്പോഴും മതിയാകും (ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് ഒഴികെ). അങ്ങനെ, ഓരോ ബ്ലോക്കും 600 × 300 mm = 0.18 m² വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ കാലാവസ്ഥാ മേഖലകഠിനമായ ശൈത്യകാലത്ത്, മതിൽ കട്ടിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - 300 എംഎം, അതനുസരിച്ച്, ഈ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് ഇതിനകം 600 × 200 എംഎം = 0.12 മീ² മാത്രമായിരിക്കും.

ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ആവശ്യമായ ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ചുവരുകളുടെ ആകെ വിസ്തീർണ്ണം കണക്കാക്കുന്നു, ഗേറ്റിൻ്റെയും ജാലകങ്ങളുടെയും തുറക്കൽ മൈനസ് (അവ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ). ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥാനത്ത് ഒരു ബ്ലോക്കിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിക്കും ആവശ്യമായ അളവ്. സാധാരണയായി, ലഭിച്ച ഫലത്തിലേക്ക് 10% കരുതൽ ചേർക്കുന്നു.

ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാക്ടറി പാക്കേജിംഗ് ഒരു പെല്ലറ്റിന് 40 കഷണങ്ങളാണ്. ഒരു ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടൽ കാണിക്കുന്നത് ഇത് 1.44 m³ വോളിയം, 7.2 m² 200 mm അല്ലെങ്കിൽ 4.8 m² 300 mm മതിലാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഗ്രേഡ് കൊണ്ട് 1.44 ഗുണിച്ച് പാക്കേജിൻ്റെ മൊത്തം ഭാരം എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും - നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗതാഗത വിതരണം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• അടിത്തറ ഒഴിച്ച് ഗാരേജ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ സാധാരണ ചേരുവകൾ ആവശ്യമാണ് - സിമൻ്റ് (കുറഞ്ഞത് M400), മണൽ, ചരൽ. ഈ ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ 10 - 12 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, മതിൽ കൊത്തുപണി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ് - ഇവിടെ 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം മതിയാകും.
• അടിത്തറയ്ക്കും മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, റോൾ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി അവർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിലും മികച്ചതായിരിക്കും ഹൈഡ്രോസ്റ്റെക്ലോയിസോൾ, ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ വെച്ചിരിക്കുന്നു.
• കൊത്തുപണി മോർട്ടറിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സംഭാഷണം. നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും, സാധാരണ സിമൻ്റ്-മണൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇതിന് ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ കട്ടിയുള്ള സീമുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇവ സ്ഥിരതയുള്ള “തണുത്ത പാലങ്ങൾ” ആണ്, അതിലൂടെ മുറിയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് രക്ഷപ്പെടും. നുരയെ കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രത്യേകത, ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പശ കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ് എന്ന വസ്തുതയിലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സീമുകൾ കനം 2 ÷ 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, മതിൽ വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.

ഈ പശയിൽ പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം നൽകുകയും ബ്ലോക്കുകളുടെ വളരെ ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന പശ ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും ശ്രദ്ധിക്കണം, അതായത്, അതിന് ശരിയായ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയെക്കാൾ തീർച്ചയായും ഉയർന്നതാണെങ്കിലും പശയുടെ വില ഭയപ്പെടുത്തരുത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോഗം 6-7 മടങ്ങ് കുറയുന്നു, തൽഫലമായി, മൊത്തം സമ്പാദ്യം കുറഞ്ഞത് 2 തവണയെങ്കിലും കൈവരിക്കുന്നു.

പ്രധാന കുറിപ്പ് - ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു പശ ഘടനസ്ഥിരമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ അത് സാധ്യമാകും, അല്ലാത്തപക്ഷം എല്ലാ ഗുണങ്ങളും പൂജ്യമായി ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു.

നിലത്തു തകർച്ച. അടിത്തറ പകരുന്നു

പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രദേശത്തേക്ക് ഗാരേജ് പ്ലാൻ കൈമാറുന്നത് തുടരാം.

ഭാവി കെട്ടിടത്തിൻ്റെ കോണുകളിലേക്ക് കുറ്റികൾ ഓടിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ കയറുകൾ വലിച്ചിടുന്നു. എല്ലാ കോണുകളുടെയും നേർരേഖ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ, നേരിട്ട് സ്ഥലത്ത്, ഗാരേജിൻ്റെ സ്ഥാനം, ഗേറ്റ് തുറക്കുന്നതിനുള്ള തടസ്സങ്ങളുടെ അഭാവം, ആക്സസ് റോഡ്, മറ്റ് പ്രധാന സൂക്ഷ്മതകൾ എന്നിവ ഒരിക്കൽ കൂടി വിലയിരുത്തണം.

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ ഒന്ന് മതിയാകും. സ്ട്രിപ്പ് അടിസ്ഥാനം.

• ഭാവി കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ, ആസൂത്രണം ചെയ്ത മതിൽ കനത്തേക്കാൾ 700 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലും 200 ÷ 300 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിലും ഒരു തോട് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.
• 100 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മണൽ തലയണ അടിയിൽ ഒഴിച്ച് നന്നായി ഒതുക്കുന്നു. അതിന് മുകളിൽ ഒരു ചരൽ പാളി അതേ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിൽ ഭൂനിരപ്പിന് മുകളിലുള്ള അടിത്തറയുടെ ഉയരം 150 ÷ ​​200 മില്ലിമീറ്റർ ആകാം. അടിത്തറയുടെ തിരശ്ചീന നില കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് - നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇത് പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
• ഇത് ഫോം വർക്കിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗ്(ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം), അങ്ങനെ അറ്റങ്ങൾ മതിലുകൾക്കൊപ്പം മുകളിലേക്ക് നീളുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു - സാധാരണയായി 4 ബലപ്പെടുത്തലുകൾ ഒരു ദീർഘചതുരത്തിൽ ക്രമീകരിച്ച് ജമ്പറുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഒഴിച്ച് ഉപരിതലം നന്നായി നിരപ്പാക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും കാലയളവ് കുറഞ്ഞത് 3 ÷ 4 ആഴ്ചയാണ്.

• അടിത്തറ പകരുന്നതിനൊപ്പം, ഗാരേജിൽ തറ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം - മതിലുകളുടെ അഭാവം ഈ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കും. മണലും ചരൽ തലയണയും ഒഴികെ ഉറപ്പിച്ച സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ആകെ കനം കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, കാരണം കോട്ടിംഗിന് കാറിൻ്റെ ഭാരത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ ലോഡുകളെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയണം.

• അതേ ഘട്ടത്തിൽ, ക്രമീകരണത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ആഴം ഏകദേശം 1.8 മീറ്റർ, വീതി - 0.9 - 1.0 മീ. അതിൻ്റെ ചുവരുകൾ ഒന്നുകിൽ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിരത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത ദൃഢതയോടെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേണ നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, ക്രമേണ ഫോം വർക്ക് മുകളിലേക്ക് നീക്കുക. പരിശോധന ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികുകൾ ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് പകരുമ്പോൾ ഒരുതരം ബീക്കണായി വർത്തിക്കും.

സൈറ്റിലെ മണ്ണ് അസ്ഥിരവും ഹീവിംഗും ആണെങ്കിൽ, ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ മതിയാകില്ല. നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഫ്രാക്ചർ ലോഡുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, നിലം കുറയുകയോ കുലുങ്ങുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടാൻ കഴിയും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

• തുടർച്ചയായ “ഫ്ലോട്ടിംഗ്” ഫൗണ്ടേഷൻ ഒഴിക്കുക - ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബ്, അതിൽ എല്ലാ തുടർ നിർമ്മാണങ്ങളും നടത്തും. ശരിയാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ പരിശോധന ദ്വാരമോ ബേസ്മെൻ്റോ ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടിവരും.

• പൈൽസ് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ആഴത്തിലാക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, സങ്കീർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന ഘടന സൃഷ്ടിക്കുക. ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് അറ്റാച്ചുചെയ്ത ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

TO കൂടുതൽ ജോലികോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കുകയും പക്വത പ്രാപിക്കുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ ആരംഭിക്കൂ.

ഗാരേജ് മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണം

ഈ ഘട്ടം മുതൽ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുള്ള യഥാർത്ഥ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു.

• ഒന്നാമതായി, ഗേറ്റ് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

- അവ ഇതിനകം തയ്യാറാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും കർശനമായ ആചരണംമൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ലംബതയും തിരശ്ചീനതയും. മരം സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗേറ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. മതിലുകൾ ഉയരുമ്പോൾ, അവ അവയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 500 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ കഷണങ്ങൾ അവയുടെ റാക്കുകളിലേക്ക് ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അവ ബ്ലോക്കുകളുടെ വരികൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളിൽ വീഴുന്നു.

- ഗേറ്റ് പിന്നീട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ഉയരവും വീതിയും ഉള്ള ഒരു തുറക്കൽ അതിനായി അവശേഷിക്കുന്നു.

• അടിത്തറയുടെ മുകൾ ഭാഗം ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു - steklogidroizolഅല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂര തോന്നി. ഇത് ചുവരുകളിൽ ഭൂമിയിലെ ഈർപ്പം കാപ്പിലറി തുളച്ചുകയറുന്നതിനുള്ള ഒരു കട്ട്ഓഫ് സൃഷ്ടിക്കും.

• നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ നിര എല്ലായ്പ്പോഴും സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മുട്ടയിടുന്നത് മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന്. പ്രധാന ദൌത്യം- ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ തിരശ്ചീനതയിൽ സാധ്യമായ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും മതിലുകളുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരൊറ്റ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുക. നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കോർണർ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ കയറുകൾ വലിച്ചിടുന്നു, അവ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുന്നു.
• നീളത്തിൽ ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ പല്ലുള്ള ഒരു സാധാരണ കൈ സോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകളോടെ.
• അടുത്ത വരികൾ നിർമ്മാണ പശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിലേക്കുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് നേർപ്പിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, പരിഹാരം കുറഞ്ഞത് 5 മിനിറ്റെങ്കിലും നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കണം. പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അധിക തുക ഒഴിവാക്കണം - പൂർത്തിയായ പശയുടെ "ജീവിതകാലം" പരിമിതമായേക്കാമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഇത് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• മുഴുവൻ ആദ്യ വരിയും പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക ക്രമീകരണവും സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു:

- രണ്ട് സമാന്തര ഗ്രോവുകൾ മുഴുവൻ കൊത്തുപണികളോടൊപ്പം മുറിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 60 മില്ലീമീറ്ററാണ്, തോടിൻ്റെ ആഴം 15 ÷ 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അവ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം - ഒരു മതിൽ ചേസർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കല്ല് സർക്കിളുള്ള ഒരു സാധാരണ "ഗ്രൈൻഡർ".

- ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, അവർ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും പകുതി നിർമ്മാണ ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് Ø 8 മില്ലീമീറ്റർ ബലപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോണുകൾ ഒരു മുഴുവൻ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, അത് 90º കോണിൽ വളയുന്നു. അടുത്തുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് കുറഞ്ഞത് 300 - 400 മില്ലീമീറ്ററാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

- ബലപ്പെടുത്തൽ മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം, ഗ്രോവുകൾ പൂർണ്ണമായും മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അത് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുന്നു.

• അടുത്തതായി, രണ്ടാമത്തെ വരി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകൾ "ഒരു ഡ്രസ്സിംഗിൽ" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഏകദേശം പകുതി ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഓഫ്സെറ്റ് (എന്നാൽ 100 ​​മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്).

• ഓരോ അടുത്ത വരിയും ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലം തുല്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം. ചെറിയ മുഴകൾ പോലും കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഒരു ഗ്രേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിമാനം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. ഇതിനുശേഷം, ഉപരിതലം പൊടിയിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും ഉദാരമായി വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - “ഗുളികകൾ” രൂപപ്പെടാതെ പശ നനഞ്ഞ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിലും തുല്യമായും കിടക്കും.

• പശ പരിഹാരം ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് - ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം, അത് ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പാളിയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ആവശ്യമായ ആവേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് നാവും ഗ്രോവ് ലോക്കും ഇല്ലെങ്കിൽ, അവ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു - തിരശ്ചീനവും രണ്ട് ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ. ലോക്കുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പരിഹാരം തിരശ്ചീന തലത്തിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിൻ്റെ പാളി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് - വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷന് ഇത് മതിയാകും.

• സ്ഥലത്ത് ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും വിന്യസിക്കുകയും സ്വമേധയാ അമർത്തുകയോ റബ്ബർ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന അധിക മോർട്ടാർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മതിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഈ മോർട്ടാർ ഫ്ലഷ് ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ ഉടൻ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു.
• നിർബന്ധിത ആനുകാലിക ശക്തിപ്പെടുത്തലോടെ കൊത്തുപണി അതേ രീതിയിൽ തുടരുന്നു:

- ബെൽറ്റ് ജാലകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ വയ്ക്കണം, അവയ്ക്ക് താഴെയുള്ള 1 വരി.

- ജാലകങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, ഗേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുകളിൽ ലിൻ്റലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രദേശം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

- ചുവരുകളിൽ ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് ബെൽറ്റ് പകരാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സമാനമായ ബലപ്പെടുത്തലും നടത്തപ്പെടുന്നു.

• തടി പിന്തുണയിൽ ഫോം വർക്ക് ക്രമീകരിച്ച് ഗേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡോ (വാതിൽ) ഓപ്പണിംഗുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള ലിൻ്റലുകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും - പരിഹാരത്തിലേക്ക് ഉചിതമായ വീതിയുള്ള ഒരു ചാനൽ ഉൾച്ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡോകൾക്കും വാതിലുകൾക്കും, ജമ്പറുകളുള്ള രണ്ട് കോണുകളുടെ വെൽഡിഡ് ഘടന, തുടർന്ന് ഈ ലോഹ പിന്തുണയ്ക്കൊപ്പം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുന്നത് തുടരുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയുടെ മുകളിലെ കട്ടിൻ്റെ തുല്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ബ്ലോക്കുകൾ ചെറുതായി ഉയരത്തിൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• അത് നിർമ്മിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ഗേബിൾ മേൽക്കൂര, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ഗേബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മുട്ടയിടുന്നത് തുടരാം.
• സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഭിത്തികളുടെ മുകൾഭാഗത്ത് ഒരു സാധാരണ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ബെൽറ്റ് ആവശ്യമുണ്ടോ?. കൂടാതെ, മേൽക്കൂരയുടെ ഘടനയ്ക്കായി ഒരു പവർ പ്ലേറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. ഗാരേജിന് മുകളിൽ ഒരു മുറി (റെസിഡൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്നിക്കൽ) ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് നിർബന്ധമാണ്. എന്നാൽ ഒരു ലളിതമായ പിച്ച് മേൽക്കൂരയിൽ തീരുമാനം എടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മിക്ക കാർ ഉടമകൾക്കും, ഗാരേജ് രണ്ടാമത്തെ വീടാണ്, കാരണം ഈ മുറി മാത്രമല്ല വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണംഒരു കാറിനായി, മാത്രമല്ല ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു വെയർഹൗസ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് വാലറ്റിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും അതിൻ്റെ ഭാവി ഉടമയുടെ ആവശ്യങ്ങളെയും നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ ഇഷ്ടികയും മരവും കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ്, ഫോം കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദനത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ സൃഷ്ടിച്ച സിമൻറും നുരയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിഹാരം ഇളക്കി, കുമിളകൾ ക്രമേണ പിണ്ഡം മുഴുവൻ വിതരണം, കോശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ദ്രാവക പിണ്ഡം അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, അതിന് ശേഷം അത് സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യമായ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് 200-1200 കിലോഗ്രാം / m3 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

നുരയെ ബ്ലോക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ

ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• D900-1200 - പരമാവധി ശക്തി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഘടനാപരമായ കോൺക്രീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
• D500-900 - കുറ്റമറ്റ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ സവിശേഷത, ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേഷനും എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
• D200–500 - കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, ശക്തിയുടെ നിലവാരവും കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.

പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, ഓർഗാനിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് കാളയുടെ രക്തം അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് റൂട്ട് ആയിരുന്നു.

ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടന, ഫോം ബ്ലോക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, നിലവിൽ സിമൻറ്, മണൽ, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്, വെള്ളം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആധുനിക മെറ്റീരിയലിന് നന്ദി, താഴ്ന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ ഇപ്പോൾ വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ പ്രക്രിയയിലൂടെ വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്

ഒരു കെട്ടിട സാമഗ്രി എന്ന നിലയിൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുടെയും ദോഷങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ

ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. കാര്യമായ അളവുകളുള്ള നേരിയ ഭാരം. ഇത് നിർമ്മാണ സൈറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഒരു മുറി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റയ്ക്ക് ജോലിയെ നേരിടാൻ പോലും കഴിയും. മണ്ണിൻ്റെ സ്ഥിരതയുടെ നിലവാരത്തിൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നും ചുമത്തുന്നില്ല.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം. കണ്ടീഷൻ ചെയ്തു ലളിതമായ രചനമണൽ, സിമൻ്റ്, foaming ഏജൻ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന്.
3. കുറ്റമറ്റ അഗ്നി സുരക്ഷ, താപനില മാറ്റങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം.
4. അധിക ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമില്ല.
5. മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ഇത് നന്നായി നൽകുന്നു, അതിനാൽ എല്ലാ ആശയവിനിമയങ്ങളും അത്തരമൊരു മതിലിനുള്ളിൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
6. നല്ല ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിലുകളുടെ കൊത്തുപണികൾക്കായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
7. കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം മെറ്റീരിയൽ ചെംചീയൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചെറിയ തുക നെഗറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾഫോം ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഗുണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജ് ഏത് വലുപ്പത്തിലും ആകാം

പ്രധാന പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലംഘനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പതിവ് ബ്രേക്കുകളും തകരലും വഴി കാണാൻ കഴിയും.
2. ഈർപ്പം, മുറിയുടെ അപര്യാപ്തമായ വെൻ്റിലേഷൻ എന്നിവയുടെ നിരന്തരമായ എക്സ്പോഷറിൻ്റെ ഫലമായി ഘടനയുടെ നാശം.

നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ വിപണിയിൽ പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് മാത്രം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങണം. ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫെയ്ഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും.

ഫോം കോൺക്രീറ്റിനെ അവയുടെ ബാഹ്യ സമാനതയും സെല്ലുലാർ ഘടനയും കാരണം എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും സാധ്യമാണ്. എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സമാനമായ ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളുണ്ട് എന്നതാണ് ഒരേയൊരു സവിശേഷത, അതേസമയം ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്കിൽ അവ വേർതിരിച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യ ഓപ്ഷനിൽ, ഈർപ്പം ഒരു വലിയ ആഗിരണം അനിവാര്യമാണ്, ഇത് താപ ഇൻസുലേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വസ്തുവായി ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, മേൽക്കൂരയും ഗേറ്റുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. കനംകുറഞ്ഞ നുരയെ കോൺക്രീറ്റിന് കീഴിൽ, അത്തരം ഘടനകൾ മരത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് മതിലുകൾക്ക് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. മേൽക്കൂരയുടെ ഘടന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം മോണോലിത്തിക്ക് കവചിത ബെൽറ്റ്, ഒപ്പം മുറിയുടെ നീളം 10 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ - ഒരു ബട്ടർ.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും

ഫോം ബ്ലോക്ക്, സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്, ഇഷ്ടിക - എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്കും സിൻഡർ ബ്ലോക്കും നോക്കുമ്പോൾ, പലർക്കും ബാഹ്യ വ്യത്യാസങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ അവയിൽ ഓരോന്നിൻ്റെയും വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാണത്തിലും ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും അവയുടെ ഉപയോഗം വ്യത്യസ്തമാക്കും. ആദ്യ ഓപ്ഷൻ്റെ വില വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഒരു ഇഷ്ടിക മതിലിന് സമാനമായിരിക്കും. നിങ്ങൾ സിൻഡർ ബ്ലോക്കും ഫോം കോൺക്രീറ്റും താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ ഏകദേശം തുല്യമാണ്, പക്ഷേ വാങ്ങാൻ ആധുനിക മെറ്റീരിയൽനുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകും.

പ്രവർത്തന ഡാറ്റ പഠിക്കുമ്പോൾ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സുരക്ഷിതമായി സംസാരിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഗാരേജിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപയോഗ കാലയളവിലും ഒരിക്കലും കഠിനമായ ആവശ്യമില്ല. നന്നാക്കൽ ജോലി. ആധുനിക ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ആരാധകർക്ക്, ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്ക് കെട്ടിടം ആയിരിക്കും മികച്ച ഓപ്ഷൻതികഞ്ഞ ചൂട് നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇഷ്ടിക, സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്, ഫോം ബ്ലോക്ക് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ സമാനമാണ്

ഗാരേജ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പ്രോജക്ട് തയ്യാറാക്കൽ

ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ഭാവി പദ്ധതിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം, അത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപഭോഗവും മുഴുവൻ ബജറ്റും മൊത്തത്തിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. ഒരു പ്രധാന വശം മണ്ണിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഭൂഗർഭജലം കടന്നുപോകുന്നതുമാണ്. ഈ വിവരംഅടിത്തറയുടെ രൂപകൽപ്പന നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഗാരേജ് പ്രോജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം, എന്നാൽ at സ്വതന്ത്ര നിർവ്വഹണംഇഷ്‌ടാനുസൃത ആസൂത്രണത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഗാരേജ് ലേഔട്ട് വളരെ ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കും

അതേ ഘട്ടത്തിൽ, ഗാരേജിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെക്കുറിച്ച് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - അത് ഒരു കാർ മാത്രം സംഭരിക്കുമോ അല്ലെങ്കിൽ മുറി മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന്. പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം:

• ഒരു പരിശോധന ദ്വാരത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം;
• ശൈത്യകാലത്ത് ടിന്നിലടച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പച്ചക്കറികൾക്കും ഒരു ബേസ്മെൻറ് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത;
• സാധനങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി റാക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
• വർക്ക് ഏരിയ ഒരു ടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ബെഞ്ച് രൂപത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യത.

ഗാരേജ് പ്രോജക്റ്റ് കഴിയുന്നത്ര വിശദമായി നൽകാം

ഈ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് ഡിസൈനിംഗ് ആരംഭിക്കാം, അവിടെ ആദ്യ ചോദ്യം ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ തരവും പാരാമീറ്ററുകളും മതിലുകളുടെ ഉയരവും നിർണ്ണയിക്കും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചക മൂല്യങ്ങൾ ബാധകമാണ്:

• ഗാരേജിൻ്റെ വീതി 3-3.5 മീറ്ററിലെത്തും;
• അതിൻ്റെ ഉയരം 3 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
• മുറിയുടെ നീളം ഏകദേശം 4.5-6 മീറ്റർ ആണ്.

ഞങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് പ്രോജക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, നിർമ്മാണ സൈറ്റ്, പ്രത്യേകിച്ച്, ജലത്തിൻ്റെ ആഴം, മണ്ണിൻ്റെ ഘടന എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് അത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്കീമാറ്റിക് ഇമേജ് നിരവധി കോണുകളിൽ നിന്ന് അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്?

പരമ്പരാഗതമായി, ബ്ലോക്കുകൾക്ക് 600x300x200 മില്ലിമീറ്റർ അളവുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ചുവരുകൾക്ക് 200 മില്ലീമീറ്റർ കനം അല്ലെങ്കിൽ തിരിഞ്ഞാൽ 300 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം. കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം ചൂടാക്കലിൻ്റെ സാന്നിധ്യമാണ് - ഒരു തണുത്ത ഗാരേജിന് 200 മില്ലിമീറ്റർ മതി, ചൂടുള്ള ഒന്നിന് കുറഞ്ഞത് 300 മില്ലിമീറ്റർ ആവശ്യമാണ്. പ്രോജക്റ്റ് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകുമ്പോൾ, ചുവടെയുള്ള ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ വിശദമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും (ഒരു 4x5x3 മീറ്റർ ഗാരേജ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു):

1. മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവുമുള്ള ഭിത്തികളുടെ ദൈർഘ്യവും ഒരു വരിയിലെ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണവും കണക്കുകൂട്ടൽ: (4+5)x2/0.6, ഇവിടെ 0.6 ബ്ലോക്കിൻ്റെ നീളം. ഫലം 30 കഷണങ്ങളാണ്.
2. 3 മീറ്റർ ഗാരേജ് ഉയരവും 0.3 മീറ്റർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയരവും ഉള്ള വരികളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇവിടെ എല്ലാം ലളിതമാണ്: മുറിയുടെ ഉയരം ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉയരം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് ഫലം 3/0.3 = 10 വരികൾ.
3. മൊത്തത്തിൽ, പ്രാഥമിക ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, മുഴുവൻ ഗാരേജിനും 30 × 10 = 300 ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമായി വരും, എന്നാൽ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം വാതിൽ കാരണം വിൻഡോ തുറക്കൽമെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയും.
4. ഗേറ്റുകൾ, വാതിലുകൾ, ജനലുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങളിലെ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കൽ. ചൂടാക്കാതെ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മതിൽ കനം 1 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 200 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഉപഭോഗം ഏകദേശം 6 നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ആയിരിക്കും. എല്ലാ തുറസ്സുകളുടെയും വിസ്തീർണ്ണം അളക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകളിൽ, സമ്പാദ്യം ഏകദേശം 50 ബ്ലോക്കുകളായിരിക്കും, എന്നാൽ 4x5x3 ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് 300–50=250 ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ സ്കീം ഏതെങ്കിലും ഗാരേജ് ബോക്സുകൾക്ക് ബാധകമാണ്.

ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗതാഗത സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിലെ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പ് ചെയ്ത കോണുകൾ, അനുചിതമായ ലോഡിംഗ് കാരണം പൊട്ടൽ. കൂടാതെ, മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് സീമിൻ്റെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. മുഴുവൻ ഗാരേജിനും മതിയായ ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, കണക്കാക്കിയതിനേക്കാൾ 5% കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്

ജോലിക്ക് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

എല്ലാം കഴിഞ്ഞാൽ ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണം വളരെ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാകും ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾഉപകരണങ്ങൾ കൈയിലുണ്ടാകും:

ടേൺകീ ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ്: വിശദമായ നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

സ്വയം ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് തൊഴിലാളികളെ നിയമിക്കുന്നതിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യും. എല്ലാ ജോലികളും പല ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്.

സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, അടിത്തറയിടൽ

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തിൽ, കുറ്റി കുഴിച്ച മുറിയുടെ കോണുകളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെ എല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു കയർ വലിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ടെൻഷൻ ആംഗിൾ കർശനമായി 90 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കും. ലളിതവും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ അച്ചുതണ്ട് അടയാളങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക എന്നതാണ്. ഒരേ നീളമുള്ള സ്ട്രിംഗിൽ, ആംഗിൾ നിലനിർത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ സംസാരിക്കാം.

നിങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഭാവി ഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് നിങ്ങൾ നിൽക്കണം. അവ ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു തടസ്സവുമില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു - അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

അടയാളങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി നിർമ്മിക്കണം

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഗാരേജിന് കുഴിച്ചിട്ട കനത്ത അടിത്തറ ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഗാരേജ് സൈറ്റിൻ്റെ മണ്ണിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. അങ്ങനെ, 0.5 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ പ്രസക്തി 2.5 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിലും അതുപോലെ ഏകതാനവും ഇടതൂർന്നതുമായ മണ്ണിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടും.

മണ്ണ് കുതിച്ചുയരുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല മോണോലിത്തിക്ക് ഫൌണ്ടേഷൻ. ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിശദീകരിക്കാൻ വളരെ ലളിതമാണ് - ബ്ലോക്കുകൾ വളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിള്ളലിലേക്കും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നാശത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനയ്ക്ക് മണ്ണിൻ്റെ സ്വഭാവവുമായി സുഗമമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.

ഒരു പരിശോധന ദ്വാരമുള്ള ഒരു ഗാരേജിന് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഫൌണ്ടേഷൻ അനുയോജ്യമല്ല; ഇവിടെ ഒരു കുഴിച്ചിട്ട സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത സ്ട്രിപ്പ്-പൈൽ ഫൌണ്ടേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമായിരിക്കും.

കനത്ത മണ്ണിൽ ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഫൌണ്ടേഷൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്

0.8 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഘടനയുടെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം:

പ്രോജക്റ്റിൽ ഒരു പരിശോധന ദ്വാരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം തന്നെ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരം എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം

ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് കണക്കിലെടുത്ത് പരിശോധന കുഴി സ്ഥാപിക്കണം. അതിനാൽ, 2.5 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആഴത്തിൽ, ഒരു ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു; അടുത്ത വെള്ളത്തിനൊപ്പം, നിങ്ങൾ ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിർത്തേണ്ടിവരും.

ഡ്രെയിനേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ്റെ വിശദമായ വിവരണം ചുവടെയുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ കാറിൻ്റെ കുഴിയുടെ നീളം സാധാരണയായി 2 മീറ്ററാണ്, എന്നാൽ ചില ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ആഴം വ്യത്യാസപ്പെടാം, അവയിൽ പ്രധാനം കാർ മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ഉയരമാണ്. ശരാശരി, ആഴം ഏകദേശം 1800 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കും, 120-175 മില്ലീമീറ്ററും അധിക 300 മില്ലീമീറ്ററും വാഹന ക്ലിയറൻസും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പരിശോധന കുഴിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ക്രമം:

1. ഫൈനൽ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം എന്നിവയ്ക്കായി ആഴത്തിലുള്ള അലവൻസുള്ള ഒരു ദ്വാരം കുഴിക്കുന്നു.

   ഒരു പരിശോധന ദ്വാരം കുഴിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളി കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്

2. കുഴിയുടെ അടിയിൽ, 100 മില്ലിമീറ്റർ ചരൽ പാളിയും 50 മില്ലിമീറ്റർ മണലും ഇതര കോംപാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ഡ്രെയിനേജ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, കുഴിയിലുടനീളം 500 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ തോടുകൾ കുഴിക്കുന്നു.
4. ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലുകൾ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 800 മില്ലീമീറ്റർ മെറ്റീരിയൽ ചുവരിലേക്ക് ഉരുട്ടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

   പരിശോധന ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം ജിയോടെക്സ്റ്റൈലുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം

5. കുഴിയുടെ അടിയിൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ പ്രാഥമിക ചരൽ നിറച്ചാണ് ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോലും സെറാമിക് പൈപ്പ്. ചെറിയ ചരിവുള്ള പൈപ്പ് ഇടേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ മീറ്ററിനും 1 സെൻ്റിമീറ്റർ ചരിവ് മതിയാകും.
6. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പൈപ്പ് ചരൽ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു (200 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയരം) ജിയോടെക്സ്റ്റൈൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം തയ്യാറാണ്.
7. മുഴുവൻ ഘടനയ്ക്കും മുകളിൽ കളിമണ്ണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
8. അടുത്ത ഘട്ടം മേൽക്കൂര അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റോൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൻ്റെ ലേഔട്ട് ആണ്.
9. അടുത്തതായി, ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ഘടന കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേണമെങ്കിൽ, ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഏതെങ്കിലും ചേർക്കാവുന്നതാണ്. പ്രത്യേക മാർഗങ്ങൾ"ഡിഹൈഡ്രോൾ" അല്ലെങ്കിൽ "ബെറ്റോനോപ്രാവ" പോലെ.
10. സ്‌ക്രീഡ് ഉണങ്ങിയ ഉടൻ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി ഇടുന്നത് ആവർത്തിക്കണം.

    പരിശോധന കുഴിയുടെ അടിഭാഗം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യണം

11. ഭൂഗർഭജലം നിലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലയിലാണെങ്കിൽ, കുഴിയുടെ എല്ലാ മതിലുകളും കളിമണ്ണിൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്.
12. നിരീക്ഷണ മുറിയുടെ മതിലുകൾ ഇഷ്ടികയിൽ നിന്നോ മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിലോ പ്രാഥമിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ഫോം വർക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.
13. പിന്നെ ചുവരുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നു, അത് തറയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി. സന്ധികളോ വിള്ളലുകളോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അരികുകളോ ഇല്ലാതെ പൂശണം പൂർത്തിയാക്കണം.
14. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാം, അത് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കുഴിയുടെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പൂർത്തിയായി. ചുവരുകൾ ഒന്നുകിൽ പ്ലാസ്റ്ററിടുകയോ ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

    പരിശോധന കുഴിയുടെ മതിലുകൾ ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അവയിൽ അലമാരകൾ ക്രമീകരിക്കാം

15. ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് കാറിൻ്റെ അപ്രതീക്ഷിത പരാജയത്തിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, അതിന് മുകളിൽ ഒരു സുരക്ഷാ റെയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 60 മില്ലീമീറ്റർ മെറ്റൽ കോർണർ മതിയാകും, അതിൽ നിന്ന് കുഴിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഫ്രെയിം വെൽഡിഡ് ചെയ്യും. മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് നിറച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗാരേജ് വാതിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

നിങ്ങൾ മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ചുവരുകളിൽ തന്നെ ഭാഗികമായി ഉറപ്പിക്കുന്ന ഗേറ്റുകൾ നിങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മുമ്പ്, റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആയി നിരവധി പാളികളിൽ അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഓരോ വശത്തും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു - 4 കഷണങ്ങൾ 40 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ സീമുകളിൽ തണ്ടുകൾ കിടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വാതിൽ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ പ്രൈം ചെയ്യുകയും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, സ്വിംഗ് ഗേറ്റുകൾ ഗാരേജുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഗേറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി അളക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പ്ലംബ് ലൈനും ലെവലും ഉപയോഗിച്ച് ആയുധമാക്കണം. ഘടന ശരിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഡയഗണലായി സ്ഥാപിക്കാം മരം കട്ടകൾ. സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറഗേറ്റിന് മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ബീം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ് മെറ്റൽ ഫ്രെയിം, കോൺക്രീറ്റ് നിറഞ്ഞു. ബീമിൻ്റെ നീളം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഓരോ വശത്തും വാതിലിൻറെ ആകെ നീളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 200 മില്ലിമീറ്റർ ചേർക്കുക.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഓവർഹെഡ് ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം

ഒരു ഐ-ബീം ആയി ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ബീം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല ഓപ്ഷൻ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജോലി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ ഗേറ്റിന് അനുയോജ്യമായ അളവുകളിൽ 50x50 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് മുറിക്കുള്ളിലെ മതിലിനോട് നന്നായി യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുക. മൂലയിൽ സിമൻ്റ് ഒഴിച്ചു, അതിനുശേഷം ഐ-ബീം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭാവിയിൽ ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ രണ്ടാം നില നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പിന്തുണയായി മാറും. മേൽക്കൂര ഘടന. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മതിൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

ഏത് മുറിയുടെയും മതിലുകൾ ഇടുന്നത്, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കണക്കിലെടുക്കാതെ, മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ നീളമുള്ള വശം മതിലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രത്യേക പശ അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത്. ഈ രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പശയ്ക്ക് മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് പറയാം; കൂടാതെ, ഇത് കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമൻ്റ്-മണൽ ഘടനയുടെ ഒരേയൊരു നേട്ടം അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്.

പ്രീ-സെറ്റ് കോണുകളിൽ ഒരു സ്ട്രിംഗ് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം മതിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ 2 വരികളിലും, ഒരു പ്രത്യേക മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ മുട്ടയിടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കാം

ഗേറ്റ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത തണ്ടുകൾ ഇൻ്റർബ്ലോക്ക് സീമുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. കൊത്തുപണി ഫ്ലോർ ബീമിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ബ്ലോക്കുകൾ വരിയിൽ ചലിപ്പിക്കരുത്. തുന്നൽ ലിഗമെൻ്റ് തകർക്കാതെ ഉചിതമായ പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കാൻ, ബ്ലോക്ക് ട്രിം ചെയ്യാൻ ഇത് മതിയാകും.

ഒരു പിച്ച് മേൽക്കൂര സ്ഥാപിക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പിൻവശത്തെ മതിൽ (ഒരു മീറ്ററിന് ഏകദേശം 5 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഒരു കോണിൽ നുരയെ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പിച്ച് മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു ചരിവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല - ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് അധിക നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുക. മേൽക്കൂര ഗേബിൾ ആണെങ്കിൽ, മേൽക്കൂര ഗേബിളുകൾ മറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം. ലൈനിംഗ് പോലെയുള്ള ഏത് കനംകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലും ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

30 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു ഫോം വർക്ക് മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു ഉറപ്പിക്കുന്ന മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ച് കോൺക്രീറ്റിംഗിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റൂഫിംഗ് ഫ്ലോറിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശക്തമായ ഒരു കവചിത ബെൽറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകത അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തേക്കില്ല. IN ഈ സാഹചര്യത്തിൽമതിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിന് മുകളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വീണ്ടും ഒരു സിമൻ്റ് പാളി. എല്ലാ അധിക വസ്തുക്കളും ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. രചനയ്ക്ക് ഒരു ഏകീകൃത ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് വളരെ ദ്രാവകമായിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അപ്പോൾ അത് ചുവരുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഒഴുകും, എന്നാൽ വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു പരിഹാരം സമീപഭാവിയിൽ മതിലിൻ്റെ അനിവാര്യമായ വിള്ളലുകളാൽ നിറഞ്ഞതാണ്.

ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ മേൽക്കൂര സാധാരണയായി മേൽക്കൂരയുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് വെച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ വളരെ ദുർബലമാണ്, സ്ലാബിൻ്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ഐ-ബീം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒറ്റ-പിച്ച് മേൽക്കൂര ഘടനയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം ചുവടെ:

നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മേലാപ്പ് സ്ഥാപിക്കൽ മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത് - ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ ഉണ്ടാക്കുക, പോളികാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിൽ നിങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുക.

ഒരു ഗേബിൾ മേൽക്കൂര കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്

ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പരിശോധന കുഴി, മതിലുകൾ, മേൽക്കൂര എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായ ഉടൻ, ഗാരേജിൽ തറയിടുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. സ്ക്രീഡിലെ കാറിൽ നിന്നുള്ള ലോഡ് വളരെ ഉയർന്നതാണ് എന്നതിനാൽ, ഘടന പരമാവധി ശക്തിയുള്ളതായിരിക്കണം. മികച്ച ഓപ്ഷൻഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് ആയിരിക്കും കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ.

ഒരു കാൽനട മേഖല ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്നിടത്ത്, ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. തടികൊണ്ടുള്ള തറ നന്നായി യോജിക്കും ജോലി സ്ഥലം, നിങ്ങൾക്ക് മേശകളും മെഷീനുകളും എവിടെ സ്ഥാപിക്കാം. കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനെക്കാൾ സൗകര്യപ്രദമായ വസ്തുവായി മരം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കി - ഭൂമിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം നിരപ്പാക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തകർന്ന കല്ല് 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ, മണൽ 5-10 സെൻ്റീമീറ്റർ, ചരൽ 5-10 സെൻ്റീമീറ്റർ എന്നിവ ഒഴിക്കുക. ഫിനിഷിംഗ് ലെയർ- കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ 20 സെൻ്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ളതാണ്.

ഒടുവിൽ അവർ അവശേഷിച്ചു ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നുആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കലും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഗാരേജിന് അനുയോജ്യമായ തറ കോൺക്രീറ്റ് ആണ്

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച രണ്ട് നിലകളുള്ള ഗാരേജ്: സ്വപ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ യാഥാർത്ഥ്യം

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അതുല്യമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം ഈ മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഗാരേജിൽ രണ്ടാം നിലയുടെ നിർമ്മാണം തികച്ചും സാധ്യമാണ്:

1. നുരയെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ കനംകുറഞ്ഞ ഘടന ഗാരേജ് ഫൌണ്ടേഷനിൽ കുറഞ്ഞ ലോഡ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ അടിത്തറ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ചെലവും സമയവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
2. രണ്ട് നിലകൾ വരെ ഉയരമുള്ള ഒരു ഗാരേജ് ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണ്.
3. നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ തണുത്ത ശൈത്യകാലത്ത് നിങ്ങളെ ചൂടാക്കുക മാത്രമല്ല, മുറി ചൂടാക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, അതിനാൽ ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണം ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
5. ന്യായമായ വിലയിൽ വിപണിയിൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സാന്നിധ്യം മെറ്റീരിയൽ ബജറ്റിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, രണ്ട് നിലകളുള്ള ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ വാങ്ങൽ മൊത്തം ബഡ്ജറ്റിൻ്റെ 1/3 എടുക്കും, മിക്കതും പണംഅടിത്തറയും മേൽക്കൂര ഘടനയും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ഈ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള, ഹൈടെക് ആധുനിക മെറ്റീരിയലാണ്. ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഘട്ടം ഘട്ടമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്

ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും കുറഞ്ഞ ഭാരവും കാരണം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അവസാനത്തെ സവിശേഷത ഒരു അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു (ഗാരേജിൻ്റെ ചെറിയ പിണ്ഡം കാരണം, ഒരു കനംകുറഞ്ഞ അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കാം).

അതേ സമയം, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വളരെ മോടിയുള്ള വസ്തുവാണ്. ഗാരേജിൻ്റെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും ഭാരം ഇത് തീർച്ചയായും നേരിടും.

പട്ടിക: നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ അളവുകൾ

ഫോം ബ്ലോക്ക് ബ്രാൻഡ് (സാന്ദ്രതയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു) kg/m 3	ഉയരം എം.എം	വീതി എം.എം		ആവശ്യമായ പിസികൾ. ഓരോ 1 മീറ്റർ 2 കൊത്തുപണി
ഡി 500
ഡി 600

4 പ്രധാന തരം നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു:

1. D150-D400 ഗ്രേഡുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ 150 മുതൽ 400 കിലോഗ്രാം / മീ 3 വരെ സാന്ദ്രതയുള്ള ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രേഡ് D400 - B0.5-B0.75 മുതൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു; അത്തരം നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി 9 കി.ഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 3 ആണ്. ആഘാതം അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മുകളിലെ ഗ്രേഡുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലമാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല;
2. ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ D500-D900, 500-900 കിലോഗ്രാം / m 3 സാന്ദ്രത, ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേഷനും ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. D500 മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി 13 കി.ഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 3 ആണ്. D600 - ശക്തി 16 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, D700 - ശക്തി 24 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, D800 - ശക്തി 27 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, D900 - ശക്തി 35 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2;
3. ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗ്രേഡുകൾ D1000-D1200, 1000-1200 കിലോഗ്രാം / m3 സാന്ദ്രത, ഘടനാപരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ശക്തി D1000 – 50 kg/cm 2, D1100 – 64 kg/cm 2, D1200 – 90 kg/cm 2;
4. ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗ്രേഡുകൾ D1300-D1600 സാന്ദ്രത 1300-1600 കിലോഗ്രാം / m 3 ഘടനാപരമായി പോറസായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അവ ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇക്കാരണത്താൽ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ GOST- ൽ മാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല.

ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ശക്തി സൂചകത്തിന് വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം; കൂടാതെ, സിമൻ്റിൻ്റെയും ഫില്ലറിൻ്റെയും ബ്രാൻഡ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫോം ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ദോഷങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്

ഏതാണ് മികച്ചതെന്ന് പലപ്പോഴും വാദിക്കാറുണ്ട് - നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് ഫോം ബ്ലോക്കുകൾ. നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മാത്രം പ്രശംസിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രായോഗികമായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഒപ്പം ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾവളരെ സാമ്യമുള്ള. കൂടാതെ, സ്വാഭാവികമായും, രണ്ടിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ഓട്ടോക്ലേവ് ചെയ്യാത്ത നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ

• ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷി. ഇഷ്ടികപ്പണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മതിൽ 3 മടങ്ങ് താഴ്ന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്. ഈ സ്വഭാവത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ അവയ്ക്ക് പിന്നിലല്ല;
• കുറഞ്ഞ ഭാരം - വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ 2.5 മടങ്ങ് കുറവാണ്. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഏകദേശം ഒരേ പിണ്ഡമുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ്, ഓട്ടോക്ലേവ് ബ്ലോക്കുകൾ ലോഡുചെയ്യാനും ദീർഘദൂരത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാനും കിടക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ശക്തമായ അടിത്തറയില്ലാതെ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം അവർ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുകയും നിർമ്മാണം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ഉയർന്ന ശക്തി. D900 നേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് 3 നിലകൾ വരെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാം. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് അല്പം ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്;
• മികച്ച മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പോറസ് ഘടന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നിന്ന് മുറിയുടെ ഉൾവശം നന്നായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഭിത്തികൾ മരവിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ആന്തരിക ഘടനയിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന ഈർപ്പത്തിൻ്റെ വികാസത്തിന് മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്ന വസ്തുത കാരണം ബ്ലോക്കുകൾ പൊട്ടുന്നില്ല;
• ഉയർന്ന അഗ്നി പ്രതിരോധം. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റിനും ഫോം ബ്ലോക്കിനും കുറഞ്ഞത് 4 മണിക്കൂറെങ്കിലും തീജ്വാലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രായോഗികമായി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ് - ദയവായി അയയ്ക്കുക ഗ്യാസ് ബർണർബ്ലോക്കിൽ നോക്കി പിന്നിലേക്ക് നോക്കുക. പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്ലോക്കുകൾ പൊട്ടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യില്ല;
• ബയോസ്റ്റബിൾ, പരിസ്ഥിതി മെറ്റീരിയൽ. കാലക്രമേണ, ബ്ലോക്കുകൾ വഷളാകുകയോ ചീഞ്ഞഴുകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. അവയിൽ വിഷ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ മോശമാണ്. ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നുരയെ സമയത്ത്, കുമ്മായം, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ചെറിയ കണങ്ങൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുകയും ഹൈഡ്രജൻ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അത് ചെറിയ അളവിൽ പുറത്തുവിടും. നുരയെ കോൺക്രീറ്റിന് ഈ പോരായ്മയില്ല; നുരയെ ഏജൻ്റുകൾ (പ്രോട്ടീൻ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക്) ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കില്ല. കൂടാതെ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നു - അവയുടെ ഘടന നുരയെ തരികളോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്;
• മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കാം - നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഒരു പ്രത്യേക ഹോസ് വഴി കംപ്രസ്സറിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുവായി മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് പകുതി ഇഷ്ടിക മതിൽ മടക്കാം, മറുവശത്ത് ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ഥലം നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക. പരമ്പരാഗത ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറച്ച് സമയമെടുക്കും;
• പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പം. മെറ്റീരിയലിൽ ഗ്രോവുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, നിങ്ങൾ വളരെയധികം ശാരീരിക പരിശ്രമം നടത്തേണ്ടതില്ല;
• സമാന വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചെലവ്. സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഇഷ്ടികയുടെ വിലയുമായി വീണ്ടും കണക്കാക്കി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഒരു കനംകുറഞ്ഞ (വിലകുറഞ്ഞ) അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ചെറുതായിരിക്കും. ഇത് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകമാണ്;
• ഈർപ്പം മികച്ച പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സീൽ ചെയ്ത സെല്ലുകൾക്ക് നന്ദി ഇത് കൈവരിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് (ചാനലുകളുള്ള) ഈർപ്പം പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറവാണ്; ചാനലുകളിലൂടെയുള്ള ഈർപ്പം ഈ മെറ്റീരിയലിൽ വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സീൽ ചെയ്ത സെല്ലുകൾ ജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ പോലും അനുവദിക്കുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ദോഷങ്ങൾ

• കൊത്തുപണി സമയത്ത്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണം ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു; 1 മീറ്ററിന് 1-3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മതിലിന് സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ കഴിയും. ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കോമ്പോസിഷനിൽ ധാരാളം വെള്ളം ചേർത്താലോ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ (ഉത്പാദനത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ) ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് കൊത്തുപണി നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. അവ നന്നായി കഠിനമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് ഒരു മാസമെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിരുത്തരവാദപരമായ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ സാങ്കേതിക ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് (ഓട്ടോക്ലേവ്) ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഈ ദോഷം ഇല്ല - ഈ മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമല്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമില്ല.
• ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ഒരു ചെറിയ കഴിവുണ്ട്, ഇതിന് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അധിക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകൾ മറയ്ക്കാം, അവയെ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഒരു മുഖച്ഛായ സ്ഥാപിക്കുക;
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ചിപ്പുകൾ, മിക്കപ്പോഴും അരികുകളിൽ. ഇത് കൊണ്ടുപോകുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മടക്കുകയും വേണം; ശരീരത്തിലേക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ ബൾക്ക് ഒഴിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതേ സമയം, നുരയെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ചെറിയ പിണ്ഡം അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു;
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ സ്ക്രൂകൾ, ഡോവലുകൾ, നഖങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല - അവ വീഴുന്നു. നുരയെ കോൺക്രീറ്റിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ എബിസി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക ത്രെഡ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, നോസിലിലേക്ക് സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക. മരപ്പണികൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചുവരിൽ ഒരു ദ്വാരം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അത് വൃത്തിയാക്കി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോസൽ സ്ക്രൂ ചെയ്ത് അതിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക. ഷെൽഫുകളോ ക്യാബിനറ്റുകളോ സുരക്ഷിതമായി തൂക്കിയിടാൻ ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സവിശേഷതകൾ

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ, അനുരൂപതയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക

ആദ്യം, ഫോം ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാവിന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, GOST ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്ന ഡെലിവറി വ്യവസ്ഥകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പരമാവധി വിവരങ്ങൾ പൊതുസഞ്ചയത്തിലാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിന് മറയ്ക്കാൻ ഒന്നുമില്ല, അവൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. വലിയ, വിശ്വസനീയമായ ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ചെയ്യുന്നത് ഇതാണ്. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു നല്ല നിർമ്മാതാവിന് ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കാൻ മതിയായ ഇടമുണ്ട് (കുറഞ്ഞത് 180 m2 ആവശ്യമാണ്), അവിടെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സൗകര്യപ്രദമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത മേൽക്കൂര ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും വേണം.

വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട് - ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിൻ്റെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ശരാശരി മാർക്കറ്റ് വില കണ്ടെത്തുക. നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഒരുപക്ഷേ അവർ നിങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ബ്ലോക്കുകൾ വിൽക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണ്.

പ്രധാനം! ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാവ് അതിൻ്റെ ലോ-ഗ്രേഡ് ബ്ലോക്കുകൾ ഘടനാപരമായവയായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അവ ഒരു "പ്രത്യേക" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അത്തരമൊരു നിർമ്മാതാവിനെ നിങ്ങൾ വിശ്വസിക്കരുത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകളൊന്നും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അത്തരം ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ വിശ്വസനീയമായ ഗാരേജ് പോലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല - ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകൾക്ക് പ്രത്യേകം മാത്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് മോടിയുള്ള ബ്രാൻഡുകൾനുരയെ കോൺക്രീറ്റ്.

വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക - ബ്ലോക്കുകൾ വെളുത്തതായിരിക്കരുത്. സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം ഇത് അസാധ്യമാണ്. അവയുടെ നിറം ചാരനിറമാണ്, നിറത്തിൻ്റെ വൈവിധ്യം അസ്വീകാര്യമാണ്.

ബ്ലോക്കുകളുടെ സെല്ലുകൾ അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - അവ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കും. ബ്ലോക്ക് വിഭജിച്ച് (അനുമതിയോടെ) അകത്തും പുറത്തും ഘടനകൾ സമാനമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക. സാധാരണ സെല്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്; ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ളിലെ വിള്ളലുകളോ ചിപ്പുകളോ അസ്വീകാര്യമാണ്.

സൗകര്യപ്രദമായ മതിൽ മുട്ടയിടുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട് - ഇത് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ച് അവയെ കുലുക്കുക, ബ്ലോക്കുകളുടെ എല്ലാ 4 വിമാനങ്ങളും പരിശോധിക്കുക - ഒരു വശത്ത് മാത്രം തകരാറ് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടേക്കാം. തുടർന്ന്, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ജോലിയിൽ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉത്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ നിങ്ങൾ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങിയെങ്കിൽ, കൊത്തുപണികൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്. 28 ദിവസത്തിനു ശേഷം അവർ ആവശ്യമായ ശക്തി കൈവരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, വാങ്ങിയ ബ്ലോക്കുകൾ 2-3 ആഴ്ചകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അവയെ വെയിലിൽ നിന്നും മഴയിൽ നിന്നും മൂടുന്നു.

ഒരു പ്രോജക്റ്റും ചെലവ് എസ്റ്റിമേറ്റും തയ്യാറാക്കുന്നു

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു വിശദമായ ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കി സൈറ്റിൻ്റെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തുക. മണ്ണിൻ്റെ തരവും ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ ആഴവും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ അടിത്തറ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഗ്രാഫിക്സ് എഡിറ്ററിലോ പെൻസിലുകളും പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കാം. ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമായ എല്ലാ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിലവറയും പരിശോധന ദ്വാരവും ആവശ്യമുണ്ടോ, ഗാരേജിൽ എത്ര കാറുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സ്പെയർ പാർട്സുകളും ടൂളുകളും സൂക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് റാക്കുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ? എന്തെങ്കിലും ജോലിസ്ഥലം ആവശ്യമാണോ?

ഒരെണ്ണം സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു കാർ, 3.5-4 മീറ്റർ വീതിയും 5-6 മീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിച്ചാൽ മതിയാകും, നിങ്ങൾക്ക് ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ച് യാതൊരു അറിവോ ഇല്ലെങ്കിലോ നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെങ്കിലോ, അടുത്തതായി നോക്കുക. റെഡിമെയ്ഡ് പദ്ധതികൾ- ഒരുപക്ഷേ അവിടെ നിങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

കണക്കുകൂട്ടല്

നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് മതിലുകളുടെ കനം അറിയുമ്പോൾ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ആരംഭിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് 30 സെൻ്റീമീറ്റർ മതിൽ കനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, 20 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരവും 60 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും എടുക്കുക. അത്തരം ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം 1 മീ 2 ൽ ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും മതിലുകളുടെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അളവുകൾ കുറയ്ക്കുക. ജാലകങ്ങളും ഗേറ്റും തുറക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നമ്പർ തടയുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം.

ഒരു കാറിൻ്റെ ഗാരേജിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ 3.5 x 6 മീ ആണ്, എന്നാൽ ഈ വലുപ്പം വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. വെല്ലുവിളികൾ. എണ്ണിക്കഴിഞ്ഞു ആവശ്യമായ തുക 1 മീ 2 നു ഫോം ബ്ലോക്ക്, ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ മെറ്റീരിയലിൽ നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാം. ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും (പാലറ്റുകൾ 0.9 m3 അല്ലെങ്കിൽ 1.8 m3 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്).

ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ - അടിത്തറ പകരുമ്പോൾ ഫോം വർക്കിനായി;
• മുൻകൂട്ടി വേർതിരിച്ച നാടൻ മണൽ, M400 സിമൻ്റ് - ഗാരേജ് തറയുടെ അടിത്തറയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും ഈ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്;
• 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ, ഇത് അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ;
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായ പശ;
• 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളും ഐ-ബീമുകളും - ഒരു മേൽക്കൂര സൃഷ്ടിക്കാൻ;
• മേൽക്കൂരയുടെ താപ ഇൻസുലേഷനായി, നിങ്ങൾക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ബാക്ക്ഫിൽ ഉപയോഗിക്കാം;
• റൂബറോയിഡ് - മേൽക്കൂരയ്ക്കും ഫൗണ്ടേഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനും ആവശ്യമാണ്;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ടിൻ ബക്കറ്റുകൾ, കോരിക, ട്രോവൽ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, തൊട്ടി.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

ഗാരേജ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മൊത്തം ബജറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഗാരേജിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച അടിത്തറയുടെ തരം മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കെട്ടിടത്തിന് നിങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതായി മാറും, അതിൽ നിന്ന് വലിയ ലോഡ് ഉണ്ടാകില്ല, ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയ്ക്ക് അധിക ചിലവ് ആവശ്യമാണ്.

മികച്ച ഓപ്ഷൻ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ ആയിരിക്കും - അത്തരമൊരു ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾ കുറച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഏത് കോണിൽ നിന്നും നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും

നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള ഏത് കോണിൽ നിന്നും നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം. വാങ്ങിയ നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് മതിലുകൾക്കൊപ്പം നീളമുള്ള വശത്ത് സ്ഥാപിക്കണം - ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾ നിർമ്മാണം വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ബ്ലോക്കുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അധികമായി വാങ്ങാം. അവർ മുട്ടയിടുന്നതിനെ വളരെ ലളിതമാക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലി വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് കോണുകളിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കേണ്ടതില്ല. ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, പ്രത്യേക ഗ്ലൂ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ-സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുക. പശ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം ബ്ലോക്ക് ഇടുന്നതാണ് നല്ലത് - ഇത് താപ ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരസ്പരം നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾകൊത്തുപണി

കൊത്തുപണിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം.ആദ്യം, ഗാരേജിൻ്റെ കോണുകൾ ഇടുന്നതിന്, കുറ്റികളും ഒരു ചരടും ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകളുടെ ചുറ്റളവ് അടിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

കൊത്തുപണിയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം.അനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും കോണിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക. കോർണർ ബ്ലോക്ക് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, മതിലിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഒരു വരി ഇടുക. ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു കോർണർ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തെ മതിലിൻ്റെ ഒരു നിരയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്ഥാനം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുക. 2 വരി ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ശേഷം, വരികൾക്കിടയിൽ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഇടുക. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബ്ലോക്കുകളുടെ വരികൾക്കിടയിലുള്ള ലായനിയിൽ ലോഹ വടി സ്ഥാപിക്കാൻ മറക്കരുത്. ഒരു തുടക്കക്കാരനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യം ഗേറ്റ് ഓപ്പണിംഗിന് മുകളിൽ ലിൻ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മുൻവശത്തെ മതിലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഓപ്പണിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ഗേറ്റിന് മുകളിൽ ഒരു ഐ-ബീം ഇടുക, തുടർന്ന് മുൻവശത്തെ മതിലിൻ്റെ മുകളിലെ ബ്ലോക്കുകൾ അതിൽ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. I-beam ൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 20 സെൻ്റീമീറ്റർ ചുവരുകളിൽ ചുവരുകളിൽ വയ്ക്കുന്ന വിധത്തിൽ വയ്ക്കുക.

കൊത്തുപണിയുടെ മൂന്നാം ഘട്ടം.ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഷെൽഫുകളുള്ള ഒരു മൂലയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിം ഭിത്തിയിലേക്ക് തുറക്കുന്ന ഗേറ്റിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുക, മുമ്പ് കൊത്തുപണിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരുന്ന തണ്ടുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്ത് സിമൻ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

കൊത്തുപണിയുടെ നാലാം ഘട്ടം.മതിലുകളുടെ മുകൾഭാഗം വരെ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുക, ആ സമയത്ത് നിങ്ങൾ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഗാരേജിനായി മേൽക്കൂരയുടെ തരം തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗാരേജ് മേൽക്കൂര

ഒരു പിച്ച് മേൽക്കൂര നിർമ്മിക്കാനുള്ള എളുപ്പവഴി

മിക്കപ്പോഴും അവ ഗാരേജുകൾക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതാണ്, പുതിയ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിനുള്ള മതിലുകൾ ഗാരേജിൻ്റെ പിൻവശത്തെ മതിലിലേക്ക് ഒരു ചരിവ് കൊണ്ട് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഭിത്തിയുടെ ഓരോ മീറ്ററിലും, അതിൻ്റെ ഉയരം 5 സെൻ്റീമീറ്റർ കുറയ്ക്കണം.ഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമില്ല, കാരണം നുരയെ തടയാനും ട്രിം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അത് ഒരു ലളിതമായ സോ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് ദിശയിലും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ മുട്ടയിടുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പശയുടെ പരിഹാരം ഒരു ലംബമായ അരികിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പരത്തുകയും 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സീം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ നിര സീലിംഗ് മാസ്റ്റിക്കിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ആദ്യം തിരശ്ചീന ഉപരിതലം പരത്തുക, തുടർന്ന് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ലംബ തലം;
• ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബ്ലോക്കുകൾ പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിൽ ചെറുതായി നനയ്ക്കുന്നു;
• ജോലി സമയത്ത്, കൊത്തുപണികൾ ഒരു പ്രീ-ടെൻഷൻഡ് ചരടും ഒരു കെട്ടിട നിലയും ഉപയോഗിച്ച് നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കണം;
• സാധ്യമായ ഉപരിതല വികലങ്ങൾ ഉടനടി ശരിയാക്കണം;
• മതിലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കൊത്തുപണിയിൽ സ്റ്റീൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾ സ്ഥാപിച്ച് കൊത്തുപണിയുടെ പ്രാരംഭ, അവസാന വരികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു - ഇത് മതിലുകൾ വളയുന്നതും വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതും തടയും;

ഷീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഫോം ബ്ലോക്ക് മതിലുകൾ നിരത്തേണ്ടതുണ്ട്

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. ഇത് ആവശ്യമില്ലെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിൽപ്പനക്കാരെ വിശ്വസിക്കരുത് - അവർ നിങ്ങളോട് നഗ്നമായി കള്ളം പറയുകയാണ്. കാറ്റ്, ശീതകാല മഞ്ഞ്, വേനൽ ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ ആഘാതം തുടർച്ചയായി സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത നുരയെ കോൺക്രീറ്റിനെ നശിപ്പിക്കും. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പാളി എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ (മിനറൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ) അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള മുൻഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പ്രത്യേക മെഷിൽ പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കണം, അത് മതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സംരക്ഷിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടികപ്പണിയുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഒരു എയർ വിടവ് നൽകാൻ മറക്കരുത് - ഇഷ്ടികയും നുരയും കോൺക്രീറ്റും വ്യത്യസ്ത വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. അവ കർശനമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈർപ്പം നീരാവിക്ക് ഇഷ്ടികപ്പണിയിലൂടെ യഥാസമയം രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. അവർ നുരയെ കോൺക്രീറ്റിലൂടെ തിരികെ തുളച്ചുകയറാനും ഗാരേജിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാനും തുടങ്ങും.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിൻ്റെ പരിപാലനവും പ്രവർത്തനവും

ഗാരേജിൻ്റെ ദീർഘവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് വെൻ്റിലേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മതിയായ ശക്തിയുടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് കൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിൽ ഒരു വിതരണവും എക്സോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനവും നൽകുന്നത് ഉചിതമാണ്. വേണ്ടി കാര്യക്ഷമമായ ജോലിവെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വിതരണ ദ്വാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 2-3 മടങ്ങ് ചെറുതാക്കണം.

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം കണ്ടൻസേഷൻ്റെ രൂപമാണ്, ഇത് കാറിൻ്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, അത്തരമൊരു ഗാരേജിൽ വിശ്വസനീയമായ വെൻ്റിലേഷൻ വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

താപ പ്രതിരോധം

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകൾ ചൂട് നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു കാറിൻ്റെ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലമായി മാത്രം ഒരു ഗാരേജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അധിക താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ സുഹൃത്തുക്കളുമായുള്ള ഒത്തുചേരലിനായി നിങ്ങൾക്ക് സുഖപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ഗാരേജിനായി മൂന്ന്-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

• ആദ്യ പാളി നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ ധാതു കമ്പിളി ആണ്;
• രണ്ടാമത്തെ പാളി ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പോളീത്തിലീൻ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്);
• മൂന്നാമത്തെ പാളി ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈവാൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്; ഇത് ചുവരുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ഫിനിഷിംഗിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയുള്ള ഒരു പ്രദേശത്ത് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അധിക ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ഫോം ബ്ലോക്കിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണം ഉയർന്ന ഒരു കാർ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഒരു കെട്ടിടം ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ. ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ വാങ്ങൽ മൊത്തം നിർമ്മാണ ചെലവിൻ്റെ ഏകദേശം 30% എടുക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയും മേൽക്കൂര സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന ചെലവുകൾ. എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഗാരേജ് ഒരു കാർ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള വിലകുറഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൽ ഉള്ളത് താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള നിർമ്മാണംസ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ (ലഘൂത്വം, ആന്തരിക ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, പ്രോസസ്സിംഗും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും എളുപ്പം) മികച്ച രീതിയിൽ പ്രകടമാക്കുന്നു; ഈ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ വർഷത്തിലെ ഏത് സമയത്തും കാറിനെ നന്നായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. എല്ലാം നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; സാങ്കേതികവിദ്യ ബജറ്റിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ലളിതമായ കെട്ടിടം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഡ്രോയിംഗ് മതി; നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് നിലകളും സപ്ലൈ യൂട്ടിലിറ്റികളും ക്രമീകരിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യണം.

രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കുന്ന സൂക്ഷ്മതകൾ: മണ്ണിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഒരു പരിശോധന ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത, സ്ഥാപിക്കേണ്ട കാറുകളുടെ എണ്ണം, ലഭ്യത അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 4 മീറ്ററാണ്, 3 തുറക്കൽ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ദൈർഘ്യം 6 ആണ്, ഉയരം 2.5-3 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ്റെ ഭാവി സ്ഥാനം കണക്കിലെടുത്താണ് പരിശോധന ദ്വാരം ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വീതി 90 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, 1.9 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ആഴമുണ്ട്. പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളിൽ ഉയർന്ന നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി ഉൾപ്പെടുന്നു, ബ്ലോക്ക് നിലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സൈഡിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ശരിയായ പൈ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് (ബാഹ്യ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത ആന്തരികമായതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്), കാർ നാശത്തിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഗാരേജിനുള്ള നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ജാലകങ്ങളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും, ഗേറ്റുകളുടെയും മറ്റ് വാതിലുകളുടെയും സ്ഥാനം, ആശയവിനിമയത്തിനുള്ള ഓപ്പണിംഗുകളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് വിശദമായ പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്. മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊത്തുപണി സ്കീമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ വീതി അവയുടെ ഉയരത്തേക്കാൾ 1.5 കൂടുതലാണ്. ഒരു ഉദാഹരണമായി: 20 സെൻ്റിമീറ്റർ മതിൽ കനം ഉള്ള സോളിഡ് ഗാരേജിൻ്റെ 10 വരികൾക്ക്, 34 ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. വിശാലമായ വശത്ത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വരികളുടെ എണ്ണം 15 ആയി വർദ്ധിക്കും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - 510 pcs. 1 m3 സാധാരണ വലിപ്പം 27.78 കഷണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, 1 പെല്ലറ്റ് - 40, മൊത്തം വോളിയം കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

രണ്ട് കാറുകൾക്കായി ഒരു ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്: രണ്ട് വാതിലുകളോ ഒന്നോ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ടാമത്തേത് മിക്കപ്പോഴും നീളമേറിയതാണ്, പരിമിതമായ ഇടമുള്ളപ്പോൾ ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു (കാറുകൾ ഒന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം മറ്റുള്ളവ). വേണമെങ്കിൽ, അത് ഒരു യൂട്ടിലിറ്റി റൂം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മേലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഫോം ബ്ലോക്കുകളുടെ ആവശ്യമായ എണ്ണം സമാനമായ രീതിയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. ഗതാഗതത്തിലും അൺലോഡിംഗിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദുർബലത കാരണം, 5-10% റിസർവ് ഉപയോഗിച്ച് അവ വാങ്ങുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ഒരു അടിസ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്

ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കാര്യമായ ഭാരം ചെലുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ അവയുടെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം, അവയെ സ്ഥിരവും മോണോലിത്തിക്ക് അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ചുറ്റളവിൽ ടേപ്പ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്; ഗാരേജിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരിയ ഉയർച്ച. ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശനത്തിൻ്റെ എളുപ്പം വിലയിരുത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്: ഗേറ്റിന് സമീപം മരങ്ങളോ വേലികളോ മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്. അന്തിമ ഓപ്ഷൻ മണ്ണിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകളെയും ഒരു പരിശോധന ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• 2 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ ആഴമുള്ള സ്ഥിരവും ഇടതൂർന്നതുമായ മണ്ണിൽ, 40-70 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലുള്ള ടേപ്പ് മതിയാകും.
• ഹീവിംഗ് ഏരിയകളിൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബിൽ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ഈ കേസിൽ ഒരു ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
• അസ്ഥിരമായ മണ്ണിൽ ഒരു ബേസ്മെൻറ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വിശ്വസനീയമായ റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രില്ലേജ് ഉള്ള ഒരു പൈൽ ഫൌണ്ടേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ബജറ്റിൻ്റെയും തൊഴിൽ ചെലവുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ ആദ്യ ഓപ്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൽ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; അത്തരമൊരു അടിത്തറ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഭാവിയിലെ മതിലിനേക്കാൾ 70 സെൻ്റിമീറ്റർ ആഴത്തിലും 20-30 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയിലും ഒരു തോട് കുഴിക്കണം, അതിൻ്റെ അടിഭാഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കുക, തുടർച്ചയായി 10-15 സെൻ്റിമീറ്റർ മണലും 7-10 തകർന്ന കല്ലും നിറച്ച് ഒതുക്കുക, ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഉറപ്പിച്ച ഫ്രെയിം, M200-ൽ കുറയാത്ത കോൺക്രീറ്റ് സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക.

ഒരൊറ്റ മോണോലിത്തിൻ്റെ സൃഷ്ടിയാണ് പ്രധാന ആവശ്യകത; സീമുകൾ രൂപപ്പെടാതെ 1 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പരിഹാരം ഒഴിക്കുന്നു. 3 ആഴ്ചയ്ക്കുശേഷം നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സൂക്ഷ്മതകൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗൈഡിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സൈറ്റിൻ്റെ മണ്ണിൻ്റെ അവസ്ഥ, ഡിസൈൻ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ലെവലിംഗ് എന്നിവയുടെ വിശകലനം.

2. ഉത്ഖനന പ്രവൃത്തി.

3. അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

4. ഉരുട്ടിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയുടെ മുകൾഭാഗം (ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്തംഭ നിര) വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അവരുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മികച്ചതാണ്. 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മിശ്രിതമായ സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ പാളികൾക്കിടയിൽ സംരക്ഷിത പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ മുട്ടയിടുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഒഴികെ എല്ലാ വരികളും സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം നേരിയ പാളിനിർമ്മാണ പശ, നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി കലർത്തി. ബ്ലോക്കുകളുടെ ജ്യാമിതി ഇത് അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പണം ലാഭിക്കുന്നതിന്, സമാനമായ താപ ചാലകത ഗുണകം ഉള്ള ഒരു മിശ്രിതം സ്വതന്ത്രമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു; ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അനുപാതങ്ങളിൽ 1 ഭാഗം സിമൻ്റ്, 1 പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരകൾ, 3 മണൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ആവശ്യകത വളരെ കുറവാണ് (ഒഴികെ രണ്ട് നിലകളുള്ള ഗാരേജുകൾ), വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ 2-3 വരികളിലും ലായനിയിൽ ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് ഇടാൻ ഇത് മതിയാകും.

6. ഗാരേജ് ഓപ്പണിംഗിൽ ഒരു ബീം ക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രവേശന കവാടം വിശാലമായിരിക്കണം (കുറഞ്ഞത് 3 മീറ്റർ); ബ്ലോക്കുകൾ പിടിക്കാൻ വിശ്വസനീയമായ ഒരു ജമ്പർ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഇത് രണ്ട് കോണുകളിൽ നിന്നും ലോഹത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചുവരുകളുടെ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിലേക്ക് കുറഞ്ഞത് 20 സെൻ്റിമീറ്റർ വിപുലീകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സീലിംഗ് ശരിയാക്കാൻ, മറ്റ് മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സമാനമായ കൊത്തുപണി കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ലിൻ്റലുകളുടെ തരങ്ങളെക്കുറിച്ച് വായിക്കുക.

7. മേൽക്കൂരയുടെ നിർമ്മാണം: ഒറ്റ-, ഇരട്ട-ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ മാൻസാർഡ് തരം. ആദ്യ തരം നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതാണ്: വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു നിര സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു മരം ബീം, ഏത് റാഫ്റ്റർ സിസ്റ്റം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബീമുകളിൽ ലാത്തിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മേൽക്കൂര സ്ലേറ്റ്, മെറ്റൽ ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായത് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന സൂക്ഷ്മതകളിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ നന്നായി പഴുത്തതും ഉണങ്ങിയതുമായ മരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അഗ്നിശമന വസ്തുക്കളും ആൻ്റിസെപ്റ്റിക്സും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

8. നിലകളുടെ ക്രമീകരണം. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ ആണ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഗാരേജിനുള്ളിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 15 സെൻ്റീമീറ്റർ മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, മുഴുവൻ സ്ഥലവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കി മണലും തകർന്ന കല്ലും കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ഒരു ഫിലിം മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും പരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചുവരുകളിൽ വ്യാപിക്കുന്നു. ഘടന മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാണ ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അവ പിന്നീട് നീക്കംചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു; ടയറുകളാൽ അതിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, തീവ്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിലകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സംയുക്തങ്ങളോ ഇരുമ്പ് പൂശിയോ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

9. വാൾ ഫിനിഷിംഗ്: വായുസഞ്ചാരമുള്ള സൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൂടുക.

മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉടനടി ശരിയാക്കുന്നു, ടാപ്പിംഗിനായി ഒരു റബ്ബർ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ വരിയിലും ലെവൽ നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നു. കോംപ്ലക്സ് ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ്ആവശ്യമില്ല - പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മതി, പക്ഷേ ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അത് ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് വെൻ്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ, അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻനിർബന്ധിത ക്ഷീണം കണക്കാക്കുന്നു.

പണം ലാഭിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം പരിശോധന ദ്വാരം ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്; ഇത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും നിലത്ത് ഈർപ്പം നിറയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾക്ക് കെട്ടിടം കാറുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, ഒരു വീട്ടുപകരണമായും ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ അധിക വാതിലുകൾ ആവശ്യമാണ്. കനത്ത മഴയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, അടിത്തറയിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂരകളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം കളയാൻ ഒരു ഡ്രെയിനേജ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ വില

ഫാക്ടറി നിലവാരമുള്ള കൊത്തുപണി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില നേരിട്ട് ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എത്രമാത്രം ചെലവാകുമെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കാക്കണമെങ്കിൽ, അവർ ശരാശരി വിലയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - 14,000 റൂബിൾസ് / മീ 2; സങ്കീർണ്ണമായ രണ്ട് നിലകളുള്ള പ്രോജക്റ്റ് നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് കാരണം സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപം വർദ്ധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്ന വിലകളിൽ ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും അൺലോഡിംഗിൻ്റെയും ചെലവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല; വിദൂര പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവ മുൻകൂട്ടി ചർച്ചചെയ്യണം.

ഒരു ശക്തമായ നിർമ്മിക്കാൻ ഒപ്പം വിശ്വസനീയമായ ഗാരേജ്നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം. നിർമ്മാണത്തിന് തന്നെ അനിഷേധ്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് നടപ്പിലാക്കുന്നു എത്രയും പെട്ടെന്ന്. വാൾ ബ്ലോക്കുകൾ താങ്ങാനാവുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ എന്താണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇഷ്ടികയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചിലവ് കണക്കാക്കാം, അതായത്, അത്തരം നിർമ്മാണം കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. 390*190*190 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് അഞ്ചെണ്ണത്തിന് പകരം ഒന്നര മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടികകൾ 250*120*88 മി.മീ. നമ്മൾ ചുവന്ന സെറാമിക് ഇഷ്ടികകളിലേക്ക് തിരിയുകയാണെങ്കിൽ, സമ്പാദ്യം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. സമാന അളവുകളോടെ, അതിൻ്റെ വില മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടികയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

മിക്ക ബ്ലോക്കുകളും സാങ്കേതിക ശൂന്യത ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് അവയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അടിത്തറയിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏത് തരത്തിലുള്ള ഗാരേജ് പ്രോജക്റ്റ് നടപ്പിലാക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ലളിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ലൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത തകർന്ന കല്ല് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് B7.5 ക്ലാസ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യാം. റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് വാങ്ങുന്നതിനും ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് സൈറ്റിലേക്ക് ഡെലിവറിക്ക് പണം നൽകുന്നതിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും.

അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏതെങ്കിലും ബ്ലോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മാസ്റ്ററിന് അവകാശമുണ്ട്.

വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും:

• നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗാരേജ്, വീഡിയോ;
• നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും;
• ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗാരേജ് മുതലായവ.

പ്രായോഗിക അനുഭവം

പരിശീലനത്തിൽ മികച്ച മെറ്റീരിയൽവേർപെടുത്തിയ ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇത് സാമ്പത്തിക ചെലവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൂടുതൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു മൊഡ്യൂളിൻ്റെ വില താരതമ്യം ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വില ശ്രേണി കാണാൻ കഴിയും:

• മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിച്ച് മണൽ കോൺക്രീറ്റ് 390 * 190 * 190 - 55 ആർ / കഷണം;
• എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് / ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് 200 * 300 * 600 - 90 RUR / കഷണം;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് 390 * 190 * 190 - 52 ആർ / കഷണം;
• നുരയെ ബ്ലോക്ക് 390 * 190 * 190 - 49 r / കഷണം;
• മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് 390 * 190 * 190 - 47 ആർ / കഷണം.

ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപയോഗം

മെറ്റീരിയൽ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഊഷ്മളവും തികച്ചും അനുയോജ്യവുമാണ്താഴ്ന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സംയോജനത്തിൽ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാനും ഇഷ്ടികപ്പണി. എന്നിരുന്നാലും, ഭൂരിഭാഗം ഗാരേജുകളും തണുത്ത മുറികളാണ്, ചൂടാക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രസക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. മറ്റ് ബ്ലോക്ക് തരങ്ങൾ - മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് - കൂടാതെ മാന്യമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ശക്തമാണ്.

ഒരു ഗേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു വിക്കറ്റ് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. മോണോലിത്തിക്ക് വാതിലുകളേക്കാൾ ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ് കൂടാതെ ഒരു അധിക പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു:

• എയറേറ്റഡ് ബ്ലോക്കിനും ഫോം ബ്ലോക്കിനും ഒരു പോറസ് ഘടനയുണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം സമീപഭാവിയിൽ ഫിനിഷിംഗ് നടത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു;
• ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ മൂന്നാമത്തെയോ നാലാമത്തെയോ വരി കൊത്തുപണിയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്;
• പ്രത്യേക ഗ്ലൂ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ തണുത്ത പാലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊഷ്മള, ചൂടായ മുറികൾക്ക് ഇത് പ്രസക്തമാണ്. ഗാരേജ് തണുത്തതാണെങ്കിൽ, തണുത്ത പാലങ്ങൾ അത്ര പ്രധാനമല്ല;
• ചുവരുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൊത്തുപണി സീലിംഗ് ബീമുകൾ(ഓൺ ഗേബിൾ മേൽക്കൂര) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ബ്ലോക്ക്/ഫോം ബ്ലോക്കിൽ റാഫ്റ്ററുകൾ (ലീൻ-ടു) അസാധ്യമാണ്. അത്തരമൊരു പോയിൻ്റ് ലോഡ് മൊഡ്യൂൾ തകരാൻ കാരണമായേക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു Mauerlat ആവശ്യമാണ്;
• ഗേറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ഉറപ്പിച്ച "സ്ട്രാപ്പിംഗ്" ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷട്ടറുകൾ കാലക്രമേണ അയവുള്ളതായിത്തീരുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ചും അവ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ;
• പലപ്പോഴും അത്തരം ഗാരേജുകളിൽ, ഗേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത്, കൊത്തുപണി ഘട്ടത്തിൽ, ഇഷ്ടിക തൂണുകൾ, പക്ഷേ അത് വെറുതെ അധിക ബുദ്ധിമുട്ട്അത് ഒഴിവാക്കാം.

മറ്റ് ബ്ലോക്ക് തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

നിങ്ങൾ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ചില പോയിൻ്റുകൾ അന്തർലീനമാണ് സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ്സ്വയം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, മെറ്റീരിയൽ മോടിയുള്ളതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് കൊത്തുപണി മെഷ് ഉപയോഗിക്കാൻ വിസമ്മതിക്കാം. പ്രായോഗികമായി, ഒരു ചെറിയ തന്ത്രം അവലംബിച്ച് കവചിത ബെൽറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണം നിങ്ങൾക്ക് അവഗണിക്കാം.

നിർമ്മാണ തന്ത്രത്തിൻ്റെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്:

• സ്ലോട്ട് ബ്ലോക്ക് ദ്വാരങ്ങളോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അടുത്ത വരിയുടെ പരിഹാരം ഖര ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് ഘടിപ്പിക്കാതിരിക്കാനും ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കാതിരിക്കാനും, മുകളിലെ വരി മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളാൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ശൂന്യത തകർന്ന കല്ലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു;
• ഫലം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയാണ്;
• ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് മുകളിലെ വരിയിൽ വയ്ക്കാം കൊത്തുപണി മെഷ്ഒരു സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുക.

മുകളിലെ വരി സോളിഡ് ആയി മാറുകയും ഭാവി മേൽക്കൂരയുടെ ഭാരം താങ്ങുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, Mauerlat അത്തരം ബ്ലോക്കുകളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാനമായ രീതിയിൽ, ഗേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഘടനയുടെ ഭാഗം നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്താം.

നിർമ്മാണത്തിന് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ, തറയുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് അതിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നു.

അടിത്തറയിലേക്ക് ശ്രദ്ധ

നിർമ്മാണത്തിനായി ഏത് മൊഡ്യൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്താലും, അടിസ്ഥാനം (ആദ്യത്തെ 4-5 വരികൾ) കട്ടിയുള്ള ചുവന്ന ഇഷ്ടിക കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം കൃത്രിമങ്ങൾ മേസൺസ് പറയുന്നതുപോലെ "പൂജ്യം പുറത്താക്കാൻ" നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. കരകൗശല വിദഗ്ധൻ്റെ കഴിവുകൾ മറ്റൊരു ദിശയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ ഫോം വർക്ക് സജ്ജമാക്കാനും കോൺക്രീറ്റ് പകരാനും കഴിയും.

• അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഏറ്റവും ലളിതവും സമയം പരിശോധിച്ചതുമായ ഇൻസുലേഷൻ മേൽക്കൂരയാണ്;
• മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിച്ച് 15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു;
• അടിത്തറയ്ക്ക് ചുറ്റും ഒരു അന്ധമായ പ്രദേശം നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഗാരേജ് പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം.

ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു വാക്ക്

മതിലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ബ്ലോക്കെങ്കിലും പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജ് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് (അതുപോലെ ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്കിൽ നിന്നും) ഉടൻ തന്നെ പൂർത്തിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മണൽ സിമൻ്റും വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണും മഞ്ഞ്, ഈർപ്പം എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ അത്തരമൊരു കെട്ടിടം പൂർത്തിയാക്കാതെ വർഷങ്ങളോളം എളുപ്പത്തിൽ നിൽക്കും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗാരേജ് സ്വയം ചെയ്യുക

ഇതിനകം ഉപയോഗത്തിലുള്ള സൌകര്യത്തിലേക്ക് ഒരു ഊഷ്മള ഗാരേജ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഏതൊരു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനവും അടിത്തറയിടുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. മണ്ണ് സുസ്ഥിരവും കുതിച്ചുയരുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയിൽ പണം ചെലവഴിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. 60 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നിലത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറുക, 20 സെൻ്റിമീറ്റർ മണൽ തലയണ നിറയ്ക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുക, ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുക എന്നിവ മാത്രമാണ് വേണ്ടത്.

മണ്ണ് ഇടതൂർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫോം വർക്ക് ഇല്ലാതെ പരിഹാരം സ്വയമേവ സ്ഥാപിക്കാം; 20-30 സെൻ്റിമീറ്റർ ഗ്രില്ലേജ് നിറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ ഇത് ആവശ്യമുള്ളൂ. മതിലിൻ്റെ കനത്തേക്കാൾ 20 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയിൽ തോട് കുഴിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് മണ്ണിൻ്റെ മർദ്ദത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു..

അടിസ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കണം

മാസ്റ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം:

• കനംകുറഞ്ഞ പൈൽ-സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ;
• ഒരു മണൽ തലയണയിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ ബെൽറ്റ് അടിസ്ഥാനം.

ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനം ശക്തി നേടണം - ഇത് ഏകദേശം 14 ദിവസമെടുക്കും. അടുത്തതായി, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (റൂഫിംഗ് തോന്നി അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്).

• ആഴമില്ലാത്ത അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു തോട് കുഴിച്ച്, ചുറ്റളവിൽ കിണറുകൾ തുരക്കുന്നു - ഓരോ കോണിലും മതിലുകൾക്ക് കീഴിലും 1.2 മീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ;
• കിണറുകളുടെ ആഴം സീസണൽ മണ്ണിൻ്റെ മരവിപ്പിക്കലിൻ്റെ അടയാളം കവിയണം, വ്യാസം ഗ്രില്ലേജിൻ്റെ വീതിയുടെ 1/3 എങ്കിലും ആയിരിക്കണം;
• ജോലിക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൈ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം;
• ഓരോ ദ്വാരത്തിലും മൂന്ന് ഉരുക്ക് വടികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഗ്രില്ലേജിലേക്ക് പോകുകയും റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പൈപ്പിലേക്ക് ഉരുട്ടുകയും വേണം;
• ജോലിയുടെ കൂടുതൽ പുരോഗതി പൊതുവായ തത്വങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.

മതിൽ കൊത്തുപണി

ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, 600-800 കിലോഗ്രാം / മീ³ സാന്ദ്രതയുള്ള 20 * 30 * 60 സെൻ്റിമീറ്റർ മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാണ്.. കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർപെർലൈറ്റ് ചേർത്ത്, അത് ഒരു "ഊഷ്മള സീം" സൃഷ്ടിക്കും.

പരിഹാരം ഇതുപോലെ മിശ്രിതമാണ്:

• മണൽ - 2 മണിക്കൂർ;
• പെർലൈറ്റ് - 1 മണിക്കൂർ;
• സിമൻ്റ് - 1 മണിക്കൂർ;
• വെള്ളം - സൈറ്റിൽ വോളിയം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിഹാരം കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയിൽ എത്തണം.

പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ക്രമം:

• ആദ്യ വരി 2-3 സെൻ്റീമീറ്റർ ലായനിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൊഡ്യൂളുകളെ "അവരുടെ സ്ഥലം കണ്ടെത്തുന്നതിന്" അനുവദിക്കുകയും പോയിൻ്റ് ലോഡുകളിൽ നിന്ന് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും;
• ഓരോ മൂന്നാമത്തെ വരിയും ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ലംബവും തിരശ്ചീനവും പരിശോധിച്ച ശേഷം അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഗേറ്റുകൾ താൽക്കാലിക സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്;
• സാങ്കേതികവിദ്യ സീമുകളുടെ ലിഗേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഘടന ശക്തമാകില്ല;
• സീലിംഗിന് താഴെയുള്ള മതിലുകൾ ഓടിക്കുകയും ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, 48 മണിക്കൂർ ജോലി തടസ്സപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ പരിഹാരം ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു;
• നിലകൾ, മേൽക്കൂരകൾ (അട്ടിക്, തടി ബീമുകളിൽ മെലിഞ്ഞത്, ഹിപ്പ് ഗേബിൾ) പോലെയുള്ള ഘടന മൂടിയിരിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്.

180 ട്രില്ലറാണ് നിർമ്മാണ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നത്.. ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു: