ഞങ്ങൾ ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാൻ എഴുതുകയാണ്: ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. ബിസിനസ് പ്ലാൻ. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. ഭാഗം 1

ചരക്കുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലോ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സംരംഭകർ ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ വിഭാഗത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ സേവനങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിലെ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം രൂപീകരിക്കണം. ഈ വിഭാഗം കൂടുതൽ വിശദമായി പറയുമ്പോൾ, നിക്ഷേപകരെ ബിസിനസ്സിലേക്ക് ആകർഷിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

വികസനത്തിൻ്റെ തുടക്കം

നിങ്ങൾ ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, എൻ്റർപ്രൈസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ സൃഷ്ടിയുടെ ഘട്ടത്തിലാണോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിക്ഷേപകർക്ക് ആദ്യം താൽപ്പര്യമുള്ള ചോദ്യമാണിത്. കമ്പനി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, നിക്ഷേപകർക്ക് നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ ലാഭക്ഷമതയെ സംശയിക്കാം. പണം. സാധ്യമായ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ശരിയായി ഊന്നൽ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അടിസ്ഥാന നിമിഷങ്ങൾ:

1. സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്ന വിൽപ്പന പ്ലാൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി പൂർണ്ണമായും വിവരിക്കണം. ഒരു കലണ്ടർ പ്ലാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഔപചാരികമാക്കുന്നതും നിലവിലുള്ള ഇവൻ്റുകളുടെ പ്രവചനങ്ങളും ആവശ്യമായ ധനസഹായവും അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതും നല്ലതാണ്.
2. വിവരിച്ചത് പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകൾമെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുന്നത് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിൽപ്പന വരെയുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടും, ഇതിന് എന്ത് ആവശ്യമാണ് എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതയുടെ വിശകലനം നടത്തുന്നു. ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാധ്യതകളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലൂടെ ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എബൌട്ട്, അത് സാധ്യതയുള്ള എതിരാളികളേക്കാൾ കൂടുതൽ വിപുലമായിരിക്കണം.
4. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വിതരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം മിക്ക കേസുകളിലും ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സ്ഥിരത അവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ഉപകരണങ്ങളുടെയും വെയർഹൗസ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സ്ഥാനത്തിന് പരിസരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും അവയുടെ ഘടനയും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നു.
6. എൻ്റർപ്രൈസ് കൈവശമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആസ്തികളും ഭാവിയിൽ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതികളും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനും പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഈ വ്യവസ്ഥകൾ എങ്ങനെ പാലിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും എന്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്നും വിവരിക്കണം.
7. പ്രായോഗികതാ സൂചകങ്ങൾ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു, ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സമയവും മനുഷ്യവിഭവശേഷിയും അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സൂചകങ്ങൾ ലാഭവിഹിതത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായും ഈ നിമിഷമാണ് ഒരു പരിധി വരെപല നിക്ഷേപകരെയും ആശങ്കപ്പെടുത്തുന്നു.

നിങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ആവശ്യമായ പോയിൻ്റുകൾ ഇവയാണ്. തീർച്ചയായും, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ ശരിയായി വരയ്ക്കുന്നതിന്, ചരക്കുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും സേവനങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കുന്നതിലും പരിചയം ആവശ്യമാണ്. അറിവിൻ്റെ കാര്യത്തിലും മൊത്തത്തിലുള്ള ജോലിയുടെ കാര്യത്തിലും ഉൽപ്പാദനം ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മറ്റ് സംരംഭങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, അവരുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ കാര്യങ്ങൾ വരയ്ക്കുക.

പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണതയിൽ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ലഭ്യതയിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾഎൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രവർത്തനം.

കൂടുതൽ കൃത്യമായ വിശകലനത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ഉറവിടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റുകൾ, വസ്തുനിഷ്ഠമായ ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.
2. ഒരേ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ എൻ്റർപ്രൈസസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അനലോഗുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ.

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

• ഈട്;
• സമീപത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സേവന കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ലഭ്യത;
• ബഹുമുഖത.

ജോലി പ്രക്രിയയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ അളവിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലും ഉൽപ്പാദന വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

പരിസരത്തിൻ്റെ ന്യായീകരണം

ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു പരിസരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു:

• വ്യാവസായിക, അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
• സംഭരണശാലകൾക്കുള്ള സ്ഥലത്തിൻ്റെ ലഭ്യത.
• വെൻ്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ, ജലവിതരണം, മലിനജല സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
• കെട്ടിടത്തിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള ലഭ്യത.

ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഭാവിയിൽ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ വിപുലീകരണം കണക്കിലെടുത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിനായി നിങ്ങൾ ഒരു പ്ലാൻ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗതാഗതത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗതാഗത ഓപ്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ആന്തരിക ഗതാഗതം:

• ലോഡറുകളും കൺവെയറുകളും;
• എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രദേശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൃത്രിമങ്ങൾ.

ആന്തരിക ഗതാഗതത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനൊപ്പം ഒരേസമയം സംഭവിക്കണം.

മെറ്റീരിയലുകൾ എത്തിക്കുന്നതിനും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിൽപനയ്ക്കായി വിപണിയിൽ എത്തിക്കുന്നതിനും ബാഹ്യ ഗതാഗതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ദീർഘകാല പാട്ടത്തിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതം എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഇത് ഏറ്റെടുക്കുന്നത് ലാഭകരമല്ല, കാരണം ഇതിന് പ്രത്യേക പാർക്കിംഗ് സ്ഥലം, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, സ്പെയർ പാർട്സ്, മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ബാഹ്യ ഗതാഗതത്തിൻ്റെ ഉടമസ്ഥാവകാശം വാങ്ങുന്നത് വലിയ സംരംഭങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്.

വിജ്ഞാന അടിത്തറയിൽ നിങ്ങളുടെ നല്ല സൃഷ്ടികൾ അയയ്ക്കുക ലളിതമാണ്. ചുവടെയുള്ള ഫോം ഉപയോഗിക്കുക

വിദ്യാർത്ഥികൾ, ബിരുദ വിദ്യാർത്ഥികൾ, അവരുടെ പഠനത്തിലും ജോലിയിലും വിജ്ഞാന അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുന്ന യുവ ശാസ്ത്രജ്ഞർ നിങ്ങളോട് വളരെ നന്ദിയുള്ളവരായിരിക്കും.

സമാനമായ രേഖകൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും രുചികരവുമായ പിസ്സ ജനങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ അവസ്ഥയുടെ വിശകലനം. നിർദ്ദിഷ്ട പദ്ധതിയുടെ സാരാംശം. വിപണികൾ. എതിരാളികളുടെ താരതമ്യ വിലയിരുത്തൽ. മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജ്മെൻ്റ്. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. സംഘടനാ പദ്ധതി. സാമ്പത്തിക പദ്ധതി.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 02/02/2009 ചേർത്തു


ഉൽപ്പന്ന വിവരണം. വിപണി വിലയിരുത്തൽ. എതിരാളികളെ വിലയിരുത്തുന്നു. മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രം. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വാങ്ങൽ. ഉൽപ്പാദന ചക്രം. സംഘടനാ പദ്ധതി. നിയമപരമായ പദ്ധതി. അപകട നിർണ്ണയം. സാമ്പത്തിക പദ്ധതിയും സാമ്പത്തിക തന്ത്രവും.

സംഗ്രഹം, 01/13/2003 ചേർത്തു


മോസ്കോയിൽ ഫർണിച്ചർ ഉത്പാദനം (കമ്പ്യൂട്ടർ ടേബിളുകൾ) ഓർഗനൈസേഷൻ. സംരംഭവും വ്യവസായവും. വിപണി വിശകലനം. എതിരാളികളെ വിലയിരുത്തുന്നു. മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രം. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. സംഘടനാ പദ്ധതി. റിസ്ക് പ്ലാൻ. സാമ്പത്തിക പദ്ധതി. പ്രോജക്റ്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 06/23/2004 ചേർത്തു


മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രം. ഉൽപ്പന്ന വിവരണം. ഉപഭോക്തൃ വിപണി. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിപണി (എതിരാളികൾ). വില വിപണി. വിപണിയിൽ സാധനങ്ങളുടെ പ്രമോഷൻ. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. സംഘടനാ പദ്ധതി. നിയമപരമായ പദ്ധതി. സാമ്പത്തിക പദ്ധതി. റിസ്ക് പ്ലാൻ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 04/04/2007 ചേർത്തു


ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ബിസിനസ് പ്ലാൻ. കമ്പനിയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ദിശകൾ. ചരക്കുകളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ഘടനയും സൂചകങ്ങളും. വിപണിയുടെയും പ്രധാന എതിരാളികളുടെയും വിശകലനം. മാർക്കറ്റിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ, ഓർഗനൈസേഷണൽ കൂടാതെ സാമ്പത്തിക പദ്ധതി AvtoPrestizh LLC യുടെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 07/23/2011 ചേർത്തു


മോഷണ വിരുദ്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയിൽ (മൊത്തവ്യാപാരവും ചില്ലറവ്യാപാരവും) ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രോജക്റ്റ്. വിപണി സാഹചര്യങ്ങളുടെയും വ്യവസായത്തിലെ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും വിശകലനം. ഓർഗനൈസേഷണൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ, ഫിനാൻഷ്യൽ പ്ലാൻ. SWOT വിശകലനം. മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രം, വിൽപ്പന പദ്ധതി.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 05/23/2010 ചേർത്തു


JSC "X&Co" യുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പൊതു സവിശേഷതകൾ. ഉപഭോക്തൃ വിശകലനവും വിപണി വിഭജനവും. മത്സരാർത്ഥികളുടെ വിശകലനവും മത്സര നയത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയവും. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക, ഉത്പാദനം, നിയമപരമായ പദ്ധതി. റിസ്ക് വിലയിരുത്തലും പ്രോജക്റ്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങളും

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 11/23/2010 ചേർത്തു


ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാൻ വരയ്ക്കുന്നു. ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ. സംഗ്രഹം. ലക്ഷ്യങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും. ഉൽപ്പന്നം (സേവനം). വിപണി വിശകലനം. മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രം. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. മാനേജ്മെൻ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ. ആവശ്യമായ ഫണ്ടുകളുടെ ഉറവിടങ്ങളും തുകയും. നിയമപരമായ പദ്ധതി. അപകട നിർണ്ണയം. സാമ്പത്തിക പദ്ധതി.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 12/13/2003 ചേർത്തു

ഭാവിയിലെ ബിസിനസ്സ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗമാണ്. ഇത് കുറവോ കൂടുതൽ വിശദമായോ ആകാം, അത് അറിവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതും പ്രായോഗിക അനുഭവംകമ്പൈലർ.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മുൻ കമ്പനി ലിക്വിഡേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ നല്ല സംഭവവികാസങ്ങളും അവിടെ നിന്ന് എടുക്കുന്നു, അവ പിന്നീട് വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മേൽനോട്ടം കണക്കിലെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നു. എന്നാൽ മിക്കപ്പോഴും ഈ പോയിൻ്റ് ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എന്താണ് അവിടെ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

ഭാവിയിലെ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വ്യവസായം പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ വ്യവസായിക്ക് നന്നായി അറിയാമെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു മനഃസാക്ഷിയും വിശ്വസ്തനുമായ ഒരു സഹായിയെങ്കിലും ആവശ്യമായി വരും. എൻ്റർപ്രൈസ് ഒറ്റയ്‌ക്ക് വിഭാവനം ചെയ്‌തതാണെങ്കിൽ, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷത്തേക്കുള്ള ബിസിനസിൻ്റെ സാധ്യതകളുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലോടെ നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കണം. തൽഫലമായി, ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​സേവനങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ള ഡിമാൻഡിൻ്റെ ഒരു പ്രവചനം സമാഹരിക്കുകയും പിന്നീട് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിശകലനത്തിൻ്റെ ഫലം പോസിറ്റീവ് ആണെങ്കിൽ, സ്വീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാധ്യതകൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം - അത് കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം 20-25% കൂടുതൽ അഡ്വാൻസ്ഡ്അതിൻ്റെ ഏറ്റവും അടുത്ത എതിരാളികളേക്കാൾ. ഈ കേസിൽ പ്രത്യേക അറിവ് ഒരു കൺസൾട്ടിംഗ് സ്ഥാപനത്തിൻ്റെ സേവനങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്: ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ രചയിതാവ് ഒരു ആദർശ സംരംഭത്തിനായി ഒരു പദ്ധതി ഉടൻ വികസിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, മിക്കവാറും, കൺസൾട്ടൻ്റുകൾ പൊതുവായ വിലയിരുത്തലുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തും ബിസിനസ്സിൻ്റെ അനുകൂലതയുടെ അളവ്.

മിക്കവാറും എല്ലാ വിശകലന കുറിപ്പുകളിലും പ്രോബബിലിസ്റ്റിക് മൂല്യനിർണ്ണയം എന്ന ആശയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നത് സവിശേഷതയാണ് ("97% പ്രോബബിലിറ്റിയോടെ അത് അനുമാനിക്കാം ..."). അനലിറ്റിക്കൽ മൂല്യനിർണ്ണയം പ്രവർത്തിക്കാത്ത അതേ 3% ലേക്ക് കടക്കാനുള്ള അവസരം പാഴായ പണം മാത്രമല്ല, ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള കാലതാമസവും അർത്ഥമാക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഓർക്കണം.

അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അറിവും കഴിവുകളും അനുഭവവും വിജയകരമായ ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിനുള്ള ഏറ്റവും ഉറപ്പുള്ള വ്യവസ്ഥകളാണ്.

നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രവൽക്കരണം, വെയർഹൗസ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പരിസരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഭാവി എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും. പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളെ ആശ്രയിച്ച്, ചില ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ്, ചരക്ക് മാത്രമല്ല - പല ബിസിനസുകാരും അവരുടെ കമ്പനിയുടെ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഡെലിവറിയിലൂടെ അവരുടെ സംരംഭങ്ങളുടെ അന്തസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ വിഭാഗം അനുകരിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും - ഇനിപ്പറയുന്ന വീഡിയോ കാണുക:

പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച 20-25% ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണത മാത്രമല്ല, ഭാവിയിലെ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ ലഭ്യതയും പ്രയോഗത്തിൻ്റെ സാധ്യതയുമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവര സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കണം:

• വിപുലപ്പെടുത്തി സവിശേഷതകൾഉപകരണങ്ങൾ, ഇതിനായി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങളും ഉപഭോക്താക്കൾ ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വസ്തുനിഷ്ഠമായ ഫലങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങൾ കൂടുതലോ കുറവോ വിശ്വസനീയമായി കണക്കാക്കണമെങ്കിൽ, വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമീപിക്കണം: ചിലപ്പോൾ അവലോകനങ്ങളുടെ പോസിറ്റീവ് “വഞ്ചന” ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യായമല്ല. .
• പ്രായോഗികം ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള അനലോഗുകളുടെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽഅയൽ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന അതേ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സംരംഭങ്ങളിൽ. അതേ സമയം, സമീപത്തെ സംരംഭങ്ങളിലേക്കുള്ള ഉല്ലാസയാത്രകൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം: സാധ്യതയുള്ള എതിരാളികളെക്കുറിച്ച് ആരും സന്തുഷ്ടരല്ല, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ നേട്ടങ്ങൾ പോരായ്മകളായി അവതരിപ്പിക്കാം, ഏറ്റവും മോശം സാഹചര്യത്തിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ പ്രവേശനം പൂർണ്ണമായും നിരസിക്കപ്പെട്ടേക്കാം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളാൽ അവ നയിക്കപ്പെടുന്നു:

• ഈട്(പരാജയത്തിനെതിരായ വാറൻ്റി പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മണിക്കൂറുകളുടെ എണ്ണം): ഈ പരാമീറ്റർ അടിസ്ഥാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതിനെതിരെ ഇത് ഗുരുതരമായ വാദമായേക്കാം.
• മേഖലയിലെ സേവന കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖലയുടെ ലഭ്യത: അത് നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, വാങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ മേൽനോട്ടത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങളും സാധുത കാലയളവിൽ അതിൻ്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും യാന്ത്രികമായി പരിഹരിക്കപ്പെടും. വാറൻ്റി കാലയളവ്ഓപ്പറേഷൻ.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ ബിരുദംവിശാലമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവും. ഒരു ചെറിയ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സീരിയൽ ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ സേവനങ്ങളുടെ പ്രൊവിഷൻ പലപ്പോഴും വളരെ കുറവാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ നിഷ്‌ക്രിയമാകുന്നത് തടയാൻ, അത് മറ്റൊരു ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്. അതിനാൽ, യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വൈവിധ്യവും അധിക ഉപകരണങ്ങളോ ആക്സസറികളോ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധ നൽകാറുണ്ട്.
• സബ് കോൺട്രാക്ടർമാർ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ സാന്നിധ്യം- മേഖലയിൽ ഈ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഡീലർഷിപ്പ് കേന്ദ്രം ഇല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ പതിവ് പരിപാലനം ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ആധുനിക സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾക്ക് യൂണിറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് കൂടാതെ നിർബന്ധിത പ്രവർത്തനരഹിതമായ അപകടസാധ്യത ശ്രദ്ധേയമായ നഷ്ടത്തിനും പുതുതായി സൃഷ്ടിച്ച എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ അന്തസ്സ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ആവശ്യമായ ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ അളവിൻ്റെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളുടെയും കണക്കുകൂട്ടലും ഉൽപ്പാദന വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണമെന്ന് മറക്കരുത്.

ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങൾ: കെട്ടിടങ്ങളും പരിസരവും

ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക ലേഔട്ട് പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഗതിക്ക് അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഒരു ആസൂത്രണ പരിഹാരം വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു:

• ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ പ്രൊഡക്ഷൻ, ഇത് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലൂപ്പുകളും റിട്ടേണുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• ഉൽപ്പാദനം, ശുചിത്വം, അഗ്നി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കൽ.
• വെയർഹൗസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രദേശങ്ങളുടെ ലഭ്യത: ആരംഭ സാമഗ്രികൾ, പരസ്പര പ്രവർത്തനപരവും പൂർത്തിയായതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
• എല്ലാ സഹായ മേഖലകളുടെയും സ്ഥാനം - വെൻ്റിലേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ലൈറ്റിംഗിനും ചൂടാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ, ജലവിതരണം, മലിനജല സംവിധാനങ്ങൾ.

ഒരു ഉപകരണ ലേഔട്ട് പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കണം ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ സാധ്യതയ്ക്കായി(സാധാരണയായി റിസർവ് ഏരിയകളുടെ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 10% ഉള്ളിൽ എടുക്കും).

ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ആസൂത്രണ പരിഹാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മുറി കണ്ടെത്തി. ഇതിനകം ബിൽറ്റ്-ഇൻ എനർജി, വാട്ടർ ഡ്രെയിനേജ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി എനർജി കാരിയറുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ചൂടുവെള്ളം - ചൂടാക്കാനും സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും) ഇപ്പോഴും സ്വതന്ത്രമായി വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപേക്ഷിക്കപ്പെട്ടതോ വലിയതോ ആയ വാടക ഗാരേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിച്ച ബിസിനസ്സുകളുടെ ശൂന്യമായ ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനുകളാണ്. ചില സമയങ്ങളിൽ മുൻ ഉടമകളുമായി സ്പേസ് ലീസിംഗ് കരാറിൽ ഏർപ്പെടുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, ഇത് പുതിയ ഉടമയെ നിരവധി ചെലവുകളിൽ നിന്ന് രക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ബിസിനസ്സ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, അത്തരം സ്ഥലങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് പാട്ടവ്യവസ്ഥ തന്നെ നൽകുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കുക:

• സ്വാഭാവിക വെളിച്ചത്തിൻ്റെ ലഭ്യത.
• മുറിയുടെ ഉയരം, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതികമായി യോഗ്യതയുള്ള ക്രമീകരണം നൽകണം.
• മതിലുകളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഇൻസുലേഷൻ, സാധാരണ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, വിള്ളലുകളുടെ അഭാവം, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം.
• സാങ്കേതികവും വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകളും നേരിടേണ്ട ഒരു വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറ.
• സൗകര്യപ്രദമായ യാത്രയുടെ സാധ്യതയും ഉൽപ്പാദന സൈറ്റുകളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനവും, അതുപോലെ തന്നെ വെയർഹൗസുകളിലേക്കോ നേരിട്ടുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യലും.
• കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക വഴക്കത്തിൻ്റെ അളവ്, അതായത്, പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ പുനർവികസനത്തിനുള്ള സാധ്യത.

വാഹനങ്ങൾ

ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗതാഗതത്തിൻ്റെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രദേശത്ത് തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിവിധ തരം ലോഡറുകൾ, മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ, കൺവെയറുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഗതാഗതം എന്നാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും വിതരണത്തിനും അതുപോലെ തന്നെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കയറ്റുമതിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.

അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക ഗതാഗതം ഒരേസമയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ വാങ്ങണമെങ്കിൽ, അവ സാധാരണയായി പ്രത്യേക വാഹനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇതിൽ “സംരക്ഷിച്ച്” ഗതാഗതം പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ മോശമാണ്: അതിൻ്റെ ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുകയും കൂടുതൽ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യും.

ബാഹ്യ ഗതാഗതത്തിൽ സ്ഥിതി വ്യത്യസ്തമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, അത് വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല: ഇത് വളരെക്കാലം വാടകയ്‌ക്കെടുക്കാൻ മതിയാകും, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗതാഗത കമ്പനിയുമായി ഉചിതമായ സേവന കരാർ അവസാനിപ്പിക്കുക. ഇത് ഒരേസമയം നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു:

• ഒരു ഗാരേജിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല.
• ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന യോഗ്യതയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആവശ്യം കുറയുന്നു.
• ഊർജം, ഇന്ധനം, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, സ്പെയർ പാർട്സ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത കുറയും.
• അഗ്നിശമന, സുരക്ഷാ ഉപകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനം സജ്ജമാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ

ആവശ്യമായ നിലവാരത്തിനപ്പുറമുള്ള ജീവനക്കാരുടെ വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പന്ന വിലയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, തൊഴിലുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് പരിചയമുള്ള ജീവനക്കാർക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇതിനകം അറിയപ്പെടുന്ന ഘടനയും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ചാണ് സ്റ്റാഫിംഗ് പട്ടിക തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്. ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഉൾനാടൻ ഗതാഗത ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉൽപ്പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥർ.
• ഓഫീസ്, മാനേജ്മെൻ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ.
• വിതരണ, വിൽപ്പന സേവനങ്ങളിലെ ജീവനക്കാർ (ഇതിൽ വെയർഹൗസ് ജീവനക്കാരും ഉൾപ്പെടാം).
• സുരക്ഷാ സേവനം (ഇവിടെ ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുമായി ഒരു കരാറിൽ ഏർപ്പെടുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണെങ്കിലും).

പ്രോജക്റ്റിന് വിശദമായ ന്യായീകരണവും സമഗ്രമായി വിലയിരുത്താനുള്ള അവസരവും നൽകുന്ന ഒരു രേഖ തീരുമാനങ്ങൾ എടുത്തുആസൂത്രിത പ്രവർത്തനങ്ങൾ വളരെ ഫലപ്രദവും പ്രോജക്റ്റ് പണം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് അർഹതയുള്ളതാണോ എന്ന ചോദ്യത്തിന് അനുകൂലമായി ഉത്തരം നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. ഉത്പാദനം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ബിസിനസ്സ് പ്ലാൻ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.

പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, സേവനമോ ഉൽപ്പന്നമോ തീർച്ചയായും ഒരു ഉപഭോക്താവിനെ കണ്ടെത്തുമെന്നും വിൽപ്പന വിപണിയുടെ ശേഷി കണക്കാക്കുകയും അതിൻ്റെ വികസനത്തിനായി ഒരു ദീർഘകാല പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് നിങ്ങൾ കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും വിൽപ്പനയിലും സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ വിപണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ചെലവുകൾ നിങ്ങൾ കൃത്യമായി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്നാമതായി, ഭാവിയിൽ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ലാഭക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, നിക്ഷേപകന് (എൻ്റർപ്രൈസ്), സംസ്ഥാന, പ്രാദേശിക, പ്രാദേശിക ബജറ്റിന് അതിൻ്റെ എല്ലാ ഫലപ്രാപ്തിയും കാണിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ ഇതിന് സംരംഭകനെ സഹായിക്കും. ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിൽ അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

1. ഒരു സംരംഭകൻ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണമായിരിക്കണം ഇത്.

2. വാഗ്ദാന ബിസിനസ്സ് എന്ന ആശയം വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ നിക്ഷേപം ആകർഷിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.

3. എൻ്റർപ്രൈസ് തന്ത്രവും അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയാണ്. കമ്പനിക്കുള്ളിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് എൻ്റർപ്രൈസസിന് സബ്‌സിഡി നൽകുന്നതിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ എല്ലാം ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം, അതായത്, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റിനായി പണം സ്വീകരിക്കുന്നു - ഇവ ബാങ്ക് വായ്പകൾ, ബജറ്റ് വിഹിതം, മറ്റ് സംരംഭങ്ങളുടെ ഇക്വിറ്റി പങ്കാളിത്തം എന്നിവയാണ്. പദ്ധതിയുടെ.

അതുകൊണ്ടാണ് വാണിജ്യ, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി നൽകുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഈ പ്രമാണത്തിൻ്റെ ഘടന ഏകീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്. ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ (ഒരു ഉദാഹരണം ചുവടെ നൽകും) ചില വിഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം. വ്യക്തതയ്ക്കായി, നമുക്ക് ഒരു സാധാരണ സാമ്പിൾ എടുക്കാം.

സംഗ്രഹം

ആദ്യ ഭാഗം ഒരു അവലോകനമാണ്. ഇതൊരു സംഗ്രഹമാണ്. കാരണം അത് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ് ചുരുക്കത്തിൽഈ പദ്ധതിയുടെ മുഴുവൻ സത്തയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ വിജയവും ആദ്യ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിലെ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി കൃത്യമായി എന്താണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സംരംഭകൻ്റെ ബയോഡാറ്റ നോക്കി സഹകരിക്കാൻ വിസമ്മതിച്ചതിന് നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യ വിഭാഗം സാധ്യതയുള്ള നിക്ഷേപകർക്കിടയിൽ എൻ്റർപ്രൈസസിൽ താൽപ്പര്യം ഉണർത്തണം.

നിങ്ങളുടെ ബയോഡാറ്റയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒന്നാമതായി, ഈ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ലക്ഷ്യവും തുടർന്ന് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്ന ബിസിനസ്സ് ആശയത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ആകർഷകമായ പോയിൻ്റുകളും പോസിറ്റീവ് വശങ്ങളും ഹ്രസ്വമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇവിടെ നിങ്ങൾ മറ്റെല്ലാ വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും വസ്തുതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഒരു നിർമ്മാണ സംരംഭത്തിനുള്ള ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇതുപോലെ വരച്ചിരിക്കുന്നു). അടുത്തതായി, ഈ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ചിത്രീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രധാന സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആകർഷിക്കപ്പെട്ട ക്രെഡിറ്റ് ഉറവിടങ്ങളുടെയും നിക്ഷേപങ്ങളുടെയും അളവ് സൂചിപ്പിക്കുക. കടമെടുത്ത ഫണ്ടുകളുടെ തിരിച്ചടവിനായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സമയപരിധി സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ലഭിച്ച സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെയും പേറ്റൻ്റുകളുടെയും തീയതികളും നമ്പറുകളും ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക. ഭാവി എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തികവും നിയമപരവുമായ ഗ്യാരൻ്റികളും വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന വസ്തുതകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംഗ്രഹം അവസാനിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ വിവരണം

രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം ആസൂത്രണം ചെയ്ത എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ വിശദമായ വിവരണത്തിനായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇതുവരെ ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗമല്ല, എന്നാൽ അവിടെ നിന്നുള്ള പല പോയിൻ്റുകളും ഒരു സാന്ദ്രമായ രൂപത്തിൽ ഇവിടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് - ഈ വസ്തുവിൻ്റെ ആകർഷണീയതയുടെ ക്രമാനുഗതമായ വെളിപ്പെടുത്തൽ അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു.

1. പ്രൊഫൈൽ: സേവന മേഖല, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാപാരം, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനം, കമ്പനിയുടെ സ്വഭാവവും അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും.

2. ബിസിനസ്സും അതിൻ്റെ വികസനത്തിൻ്റെ ഘട്ടവും.

3. ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ, അതിൻ്റെ എല്ലാ സംഘടനാപരവും നിയമപരവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

4. കമ്പനി അതിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് എത്തുന്ന ഓഫറുകൾ.

5. എൻ്റർപ്രൈസ് ഇതിനകം നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, കഴിഞ്ഞ 5 വർഷത്തെ എല്ലാ പ്രധാന സാമ്പത്തിക സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളും നിങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഇന്നത്തെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അതിരുകൾപ്രവർത്തനങ്ങളും ഭാവിയിലും.

7. മത്സരക്ഷമത സൂചകങ്ങളുടെ വിശദമായ കവറേജ്: എല്ലാ സേവനങ്ങളും, നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവുകൾക്കും വിപണികൾക്കും സമാനമായ സംരംഭങ്ങളുടെ ചരക്കുകൾ.

8. ഈ എൻ്റർപ്രൈസ് ഈ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ എല്ലാവരിൽ നിന്നും എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് വിശദീകരിക്കുക.

പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിവരണം

മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിൽ സേവനങ്ങളുടെയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സാധ്യതകളുള്ള വിശദമായ ഭൗതിക വിവരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും ആകർഷകമായ എല്ലാ വശങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവയുടെ പുതുമയുടെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കാൻ.

വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട സേവനങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സന്നദ്ധതയുടെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് (ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി പരിചയമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നോ വിദഗ്ധരിൽ നിന്നോ ഉള്ള വിവരങ്ങൾ, അവയെക്കുറിച്ച് രേഖാമൂലം അനുകൂലമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്നത് വളരെ ഉചിതമാണ്).

വിപണന തന്ത്രം

നാലാമത്തെ വിഭാഗത്തിൽ, ഒരു ബിസിനസ്സ് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഭാവിയിലെ ബിസിനസ്സ് നിലവിലുള്ള വിപണിയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്നും അവിടെ വികസിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തോട് അത് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുമെന്നും അങ്ങനെ ചരക്കുകളുടെയോ സേവനങ്ങളുടെയോ വിൽപ്പന ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും വിശദീകരിക്കുക എന്നതാണ് അത്തരമൊരു വിശകലനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഇത് പ്രാഥമികമായി ശേഷിയുടെയും ഡിമാൻഡിൻ്റെയും നിർണ്ണയവും മത്സരത്തിൻ്റെ വിശകലനവും മറ്റ് സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ആണ്. വിപണി ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഫലമായി, വിൽപ്പന അളവ് പ്രവചനങ്ങൾ നൽകണം. വിൽപ്പന പ്രമോഷൻ, വിലനിർണ്ണയം, ഉൽപ്പന്ന പ്രമോഷൻ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാം, അതായത് പരസ്യം ഉൾപ്പെടെയുള്ള മുഴുവൻ വിൽപ്പന തന്ത്രവും ഇവിടെ പ്രസക്തമാണ്.

ഒരു മാർക്കറ്റിംഗ് തന്ത്രത്തിന് നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. എൻ്റർപ്രൈസ്, വില പ്രവചനങ്ങൾ, മാർക്കറ്റ് കവറേജ്, ശേഖരണ വികസനം, റിസോഴ്സ് സ്ട്രാറ്റജി, ഉൽപ്പന്ന വിതരണത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വിൽപ്പന പ്രോത്സാഹനം, പരസ്യ തന്ത്രം, വികസന സാധ്യതകൾ എന്നിവയുടെ വിപണി വിഭജനത്തിൻ്റെയും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ഫലമാണിത്. എൻ്റർപ്രൈസ്.

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ

കൂടാതെ, സാമ്പത്തിക വിഭാഗം കമ്പനിയുടെ പ്രവർത്തന ബജറ്റ്, അതിൻ്റെ ഇൻഷുറൻസ്, റിസ്ക് മാനേജ്മെൻ്റ്, സെക്യൂരിറ്റികളുമായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പ്രവചനം എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിക്കായി പദ്ധതിയുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുകയും വേണം, ഇതിൽ തിരിച്ചടവ് കാലയളവുകൾ, മൊത്തം നിലവിലെ മൂല്യം, ലാഭക്ഷമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. .

അപകടസാധ്യതകൾ

തന്നിരിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് ഒമ്പതാം വിഭാഗം നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരുപക്ഷേ അതിലും കൂടുതൽ കൃത്യമായ പ്രവചനം, ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ഫോഴ്‌സ് മജ്യൂറിൻ്റെ സംഭവത്തിൽ എന്ത് ഫലമുണ്ടാക്കാം.

അപകടസാധ്യതകളും അവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇവിടെ ഉത്തരങ്ങൾ നൽകണം. സാധാരണയായി ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ അവ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യത്തേത് ഏതെങ്കിലും അപകടസാധ്യതകൾ തടയുന്നതിനുള്ള സംഘടനാ നടപടികളെ വിവരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സ്വയം ഇൻഷുറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ഇൻഷുറൻസ് പ്രോഗ്രാം സജ്ജമാക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

കൂടുതൽ വിപുലീകരിച്ച എട്ടാമത്തെയും ഒമ്പതാമത്തെയും പത്താമത്തെയും വിഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് കുറച്ച് വിപുലീകരിച്ചതാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. ഇത് ഡോളർ-റൂബിൾ വിനിമയ നിരക്കിലെ പ്രതിമാസ, ത്രൈമാസ, വാർഷിക മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു ലിസ്റ്റും നികുതി നിരക്കുകളും നൽകുന്നു, കൂടാതെ റൂബിൾ പണപ്പെരുപ്പത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയും നൽകുന്നു. വായ്പകളിലൂടെ മൂലധന രൂപീകരണം, ഓഹരികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇക്വിറ്റി എന്നിവയുടെ ഇഷ്യൂകൾ, ഈ വായ്പകൾ തിരിച്ചടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം, അവയ്ക്കുള്ള പലിശ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വിശദമായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സാമ്പത്തിക വിഭാഗത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന രേഖകൾ ഉണ്ട്: ലാഭനഷ്ട പ്രസ്താവന (ഓരോ കാലയളവിലെയും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ), ഒരു സാമ്പത്തിക ഫ്ലോ പ്ലാൻ, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ നിലവിലെ സാമ്പത്തിക അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള ബാലൻസ് ഷീറ്റ്. അറ്റാച്ച് ചെയ്‌തത്: പലിശ അടയ്‌ക്കുന്ന പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വായ്പ തിരിച്ചടവ് ഷെഡ്യൂളുകൾ, പ്രാരംഭ അനുമാനങ്ങളും പ്രവർത്തന മൂലധനത്തിലെ മാറ്റങ്ങളും നികുതി അടയ്ക്കലും സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ. കൂടാതെ, സോൾവൻസി, ലിക്വിഡിറ്റി, പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്ത പ്രോജക്റ്റ് കാര്യക്ഷമത സൂചകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ എന്നത് ഏതൊരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെയും അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, അത് കമ്പനിയുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പാദനവും മറ്റ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളും വിവരിക്കേണ്ടതാണ്. ഇവിടെ ഉൽപ്പാദന പരിസരം, അവരുടെ സ്ഥാനം, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സബ് കോൺട്രാക്ടർമാരുടെ ആസൂത്രിത പങ്കാളിത്തം ശ്രദ്ധിക്കുക. ചരക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം (സേവനങ്ങൾ നൽകൽ) എങ്ങനെ സംഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഹ്രസ്വമായി വിശദീകരിക്കണം. ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം. ഈ വിഭാഗം ഡെലിവറി സമയം സൂചിപ്പിക്കുകയും പ്രധാന വിതരണക്കാരെ പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും വേണം; ഒരു സ്ഥാപനത്തിന് എത്ര വേഗത്തിൽ ചരക്കുകളുടെയോ സേവനങ്ങളുടെയോ ഉൽപ്പാദനം കൂട്ടാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയുമെന്ന് വിവരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രധാന ഘടകംഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള കമ്പനിയുടെ ആവശ്യകതകളുടെ വിവരണം കൂടിയാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ.

ബിസിനസ് പ്ലാനിലെ ഈ വിഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദൌത്യം, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും കമ്പനിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിർണ്ണയിക്കുകയും ന്യായീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

വ്യവസായ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡിസൈൻ കമ്പനികൾ ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിൻ്റെ ഈ വിഭാഗം തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, കാരണം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും ഏത് ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഉത്പാദന സംവിധാനം

എല്ലാ ഓർഗനൈസേഷനും വിവിധ ഇൻപുട്ടുകൾ (പേഴ്സണൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ, മൂലധനം, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, വിവരങ്ങൾ) സ്വീകരിക്കുകയും അവയെ ചരക്കുകളോ സേവനങ്ങളോ ആക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം ഉണ്ട് (ചിത്രം 1).

അരി. 1. ഉത്പാദന സംവിധാനം

ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണം

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനുകൾ സാധാരണയായി വ്യാപ്തി (തന്ത്രപരവും പ്രവർത്തനപരവും), സമയപരിധി (ഹ്രസ്വകാലവും ദീർഘകാലവും) അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്വഭാവവും (പൊതുവും നിർദ്ദിഷ്ടവും) ഉപയോഗ രീതിയും (ഒറ്റത്തവണയും സ്ഥിരവും) (പട്ടിക 1).

പട്ടിക 1. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനുകളുടെ തരങ്ങൾ

നമ്മൾ ദീർഘകാല തന്ത്രപരമായ ആസൂത്രണത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ തലത്തിൽ നാല് പ്രധാന മേഖലകളിലാണ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നത്: ഉൽപ്പാദന ശേഷി വിനിയോഗം (ഒരു ഉൽപ്പന്നമോ സേവനമോ എത്ര അളവിൽ നൽകും), ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം (ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നിടത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സേവനം നൽകിയിരിക്കുന്നു), ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ (ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ഒരു സേവനം നൽകുന്നതിനോ എന്തെല്ലാം ഉൽപ്പാദന രീതികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കും), ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥാപിക്കൽ (എൻ്റർപ്രൈസസിൽ തൊഴിൽ കേന്ദ്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും എങ്ങനെ സ്ഥിതിചെയ്യും). ഈ തന്ത്രപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സ്വയം തീരുമാനിച്ച ശേഷം, ഡവലപ്പർ തൻ്റെ ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് രേഖകൾ തയ്യാറാക്കുകയും ഉൾപ്പെടുത്തുകയും വേണം: ഒരു പൊതു (മൊത്തം) പ്ലാൻ (എല്ലാത്തരം ചരക്കുകൾക്കും സേവനങ്ങൾക്കുമുള്ള പൊതുവായ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി എന്താണ്. കമ്പനി മുഖേന), ഒരു മാസ്റ്റർ വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ (ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ സേവനത്തിൻ്റെയോ എത്ര യൂണിറ്റുകൾ കമ്പനി ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയോ നൽകുകയോ ചെയ്യണം) കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ വിഭവങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്ലാൻ (ഏത് മെറ്റീരിയലുകളും അതിൽ പ്രധാന വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ നിറവേറ്റാൻ കമ്പനിക്ക് എത്ര തുക ആവശ്യമാണ്). ഈ പദ്ധതികളെ തന്ത്രപരമെന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന ശേഷി വിനിയോഗത്തിൻ്റെ ആസൂത്രണം

പുല്ലുവെട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എബിസി കമ്പനി തീരുമാനിച്ചുവെന്ന് നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം. വിപുലമായ മാർക്കറ്റ് ഗവേഷണത്തിലൂടെയും വിപണി വിശകലനത്തിലൂടെയും, മിഡ്-റേഞ്ച് ടൂളുകൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഡിമാൻഡാണെന്ന് അവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ എന്താണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതെന്ന് കമ്പനിക്ക് അറിയാം. അടുത്തതായി, ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് എന്ത് അളവിൽ അവൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്. തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലിൻ്റെ എത്ര പുൽത്തകിടികൾ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ നിർമ്മിക്കണം. ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ വിനിയോഗം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ തീരുമാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

ഉൽപ്പാദന ശേഷി വിനിയോഗത്തിൻ്റെ ആസൂത്രണം ഭാവിയിലെ ഡിമാൻഡിൻ്റെ പ്രവചനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അത് ഉൽപ്പാദന അളവുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എബിസി കമ്പനി ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലിൻ്റെ പുൽത്തകിടികൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശരാശരി 3,000 റൂബിളുകൾക്ക് വിൽക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. ഓരോ കഷണത്തിനും ആദ്യ വർഷത്തിൽ 3 ദശലക്ഷം റുബിളിൻ്റെ വിൽപ്പന അളവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു, അതായത് പ്രതിവർഷം 1000 മൂവറുകൾ (3000 x 1000 = 3,000,000 റൂബിൾസ്) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഉൽപാദന ശേഷി ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഭൗതിക ആവശ്യകതകൾ ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എബിസി കമ്പനി പുൽത്തകിടി മൂവറിൻ്റെ നിരവധി മോഡലുകളും മറ്റ് ചില ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

ഒരു കമ്പനി ദീർഘകാലമായി ബിസിനസ്സിൽ ഏർപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഭാവിയിലെ ഡിമാൻഡിൻ്റെ വാണിജ്യ പ്രവചനം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അത്തരം ഡിമാൻഡ് കണക്കിലെടുത്ത് അധിക ശേഷി ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ആസൂത്രണ ശേഷി വിനിയോഗം എന്നത് നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സേവന കമ്പനികളും നടത്തുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതെ, ഭരണാധികാരികൾ. വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങൾഅതുപോലെ, ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ശൃംഖലകളുടെ മാനേജർമാർ തിരക്കുള്ള സമയത്ത് എത്ര ഹാംബർഗറുകൾ തയ്യാറാക്കണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഭാവിയിലെ ഡിമാൻഡിനായുള്ള ബിസിനസ്സ് പ്രവചനം കപ്പാസിറ്റി വിനിയോഗ ആവശ്യകതകളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ആ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കമ്പനി മറ്റ് പദ്ധതികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനിയും അതിൻ്റെ ബിസിനസ് പ്ലാൻ അവതരിപ്പിക്കുന്ന ആളുകളും, ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പദ്ധതികൾ പിന്നീട് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മാറിയേക്കാമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഈ സൂചകങ്ങൾ ഗണ്യമായി മാറുന്നു, കാരണം കമ്പനി പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുകയോ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ വിൽക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഷോർട്ട് ടേംമാറ്റങ്ങൾ കാര്യമായിരിക്കരുത്. കമ്പനി അധിക ജോലി ഷിഫ്റ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയോ ഓവർടൈം ജോലിയുടെ അളവ് മാറ്റുകയോ ചില വർക്ക് ഷിഫ്റ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയോ ഉൽപ്പാദനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുകയോ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ മൂന്നാം കക്ഷികളെ സബ് കോൺട്രാക്ടർമാരായി ക്ഷണിക്കുകയോ ചെയ്യാം. കൂടാതെ, ഒരു കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നം വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും അത് സീസണൽ ആണെങ്കിൽ (എബിസി പുൽത്തകിടി വെട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ളവ), കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ് ഉള്ള സമയങ്ങളിൽ അതിന് അധിക സാധനസാമഗ്രികൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിൽപ്പനയുള്ള കാലയളവിൽ അവ വിൽക്കാനും കഴിയും, അതായത്. നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾക്ക് അതിൻ്റെ ചരക്കുകളുടെ ആവശ്യം പൂർണ്ണമായി തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത ഒരു സമയത്ത്.

ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു

ഒരു കമ്പനി ഭാവിയിൽ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി വിപുലീകരിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ വിവരിക്കുന്ന ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ വിഭാഗത്തിൽ, സാധാരണ ജോലി പ്രക്രിയകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ കെട്ടിടങ്ങളും ഘടനകളും അത് സൂചിപ്പിക്കണം. ഈ പ്രവർത്തനത്തെ ശേഷി ആസൂത്രണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഏതൊരു കമ്പനിയുടെയും കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും സ്ഥാനം പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന, വിതരണ ചെലവുകളെ ഏറ്റവും ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ലഭ്യത, തൊഴിൽ ചെലവ്, വൈദ്യുതി ചെലവ്, വിതരണക്കാരുടെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെയും സാമീപ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണിവ. കമ്പനി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബിസിനസ്സിനെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യവും പ്രാധാന്യവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈടെക് മേഖലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പല സ്ഥാപനങ്ങളും (പ്രാഥമികമായി സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ധാരാളം യോഗ്യതയുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ആവശ്യമാണ്) കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന പട്ടണങ്ങൾ, സർവ്വകലാശാലകളും വലിയ ഗവേഷണ കേന്ദ്രങ്ങളും ഉള്ളിടത്ത്. മറുവശത്ത്, തൊഴിൽ-ഇൻ്റൻസീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ പല കമ്പനികളും അവരുടെ ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ വിദേശത്ത്, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വേതനമുള്ള രാജ്യങ്ങളിൽ കണ്ടെത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പല സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കമ്പനികളും ഇന്ത്യയിൽ ഗവേഷണ-വികസന കേന്ദ്രങ്ങൾ സജീവമായി സ്ഥാപിക്കുന്നുണ്ട് ഈയിടെയായിഈ മേഖലയിലെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, അവരുടെ അമേരിക്കൻ, യൂറോപ്യൻ സഹപ്രവർത്തകരേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള, എന്നാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ. അമേരിക്കൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കാർ ടയറുകൾപരമ്പരാഗതമായി വടക്കൻ ഒഹായോയിൽ അവരുടെ സൗകര്യങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് അവരുടെ പ്രധാന ഉപഭോക്താക്കളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഡെട്രോയിറ്റിലെ ഭീമൻ വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾ. ഞങ്ങൾ സേവന സ്ഥാപനങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർക്ക് നിർണ്ണായക ഘടകം സാധാരണയായി ഉപഭോക്താക്കളുടെ സൗകര്യമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിക്ക വലിയ ഷോപ്പിംഗ് സെൻ്ററുകളും വലിയ ഹൈവേകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കഫേകളും റെസ്റ്റോറൻ്റുകളും തിരക്കേറിയ നഗര തെരുവുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉദാഹരണത്തിൽ നിന്ന് എബിസി കമ്പനിക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്? വ്യക്തമായും, പുൽത്തകിടികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയുന്ന യോഗ്യതയുള്ള സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ അവൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്. ഈ കേസിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്ഥാനം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനർത്ഥം വലിയ കാർഷിക കേന്ദ്രങ്ങൾക്ക് സമീപം അവളുടെ സംരംഭങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതാണ് അവൾക്ക് നല്ലത്. ഒരു പ്രദേശം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, കമ്പനി ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലവും ഭൂമി പ്ലോട്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു കമ്പനി അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നമോ സേവനമോ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുമെന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് പ്ലാൻ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സ്ഥാപനം അതിൻ്റെ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന രീതികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നവ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. ഏതെങ്കിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിലും സേവന മേഖലയിലും ഉണ്ട് വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, റസ്റ്റോറൻ്റ് ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കമ്പനി ഒരു ദ്രുത സേവന സ്ഥാപനം തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം; പരിമിതമായ മെനു ഉള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് സ്ഥാപനം; റെഡിമെയ്ഡ് ഭക്ഷണം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനോ വാഹനമോടിക്കുന്നവർക്ക് സേവനം നൽകുന്നതിനോ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ്; അവൾ രുചികരമായ വിഭവങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ആഡംബര റെസ്റ്റോറൻ്റ് പോലുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം. അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കമ്പനി അതിൻ്റെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകണം. അവൾ ഏത് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കും: സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ്? അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ എത്രത്തോളം യാന്ത്രികമാകും? ഒരു കമ്പനിക്ക് എന്താണ് കൂടുതൽ പ്രധാനം: ഉൽപ്പാദന സംവിധാനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കം?

ഉദാഹരണത്തിന്, കൺവെയർ അസംബ്ലിയായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായതും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു രീതി എബിസി കമ്പനി തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും പ്രത്യേക ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ അനുസരിച്ച് പുൽത്തകിടികൾ നിർമ്മിക്കാൻ പദ്ധതിയില്ലെങ്കിൽ. എന്നാൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആഗ്രഹങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു കമ്പനി ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ - ഇത് നിർമ്മാണ, സേവന മേഖലകളിൽ കൂടുതൽ സാധാരണമായ ഒരു സമീപനമായി മാറുകയാണ് - തീർച്ചയായും അതിന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉൽപാദന രീതികളും ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു ജോലിയാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിർവ്വചിക്കുക ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻചെലവ് നിലവാരം, ഗുണനിലവാരം, തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത മുതലായവ പോലുള്ള സൂചകങ്ങൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അവ തമ്മിൽ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. ഇതിനർത്ഥം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഘടകത്തിലെ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം പോലും സാധാരണയായി മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു എന്നാണ്. ഈ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചുമതല സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന മേഖലയിലെ ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നു, അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേരിട്ട് കമ്പനിയുടെ ഉന്നത മാനേജ്മെൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ആസൂത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ

ഒരു ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ സെക്ഷൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ അവസാനത്തെ തന്ത്രപരമായ തീരുമാനം ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക് സെൻ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലേസ്മെൻ്റ് വിലയിരുത്തുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ നടപടിക്രമത്തെ ഉപകരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് പ്ലാനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റാഫിന്-പലപ്പോഴും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും-ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക് സെൻ്ററുകൾ, സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ ഭൗതികമായി ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ ലക്ഷ്യം.

ഒരു ഉപകരണ ലേഔട്ട് പ്ലാൻ വരയ്ക്കുന്നത് അതിന് ആവശ്യമായ ഭൗതിക ഇടം വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഏത് ഉൽപ്പാദന മേഖലകൾ, ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള മുറികൾ, വെയർഹൗസുകൾ, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, ജീവനക്കാരുടെ വിശ്രമമുറികൾ, ഓഫീസുകൾ മുതലായവ കമ്പനി നിർണ്ണയിക്കണം. സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ അവൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്. തുടർന്ന്, നിലവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി കമ്പനിക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനുകളും ലേഔട്ടുകളും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിവിധ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും കമ്പനികളെ ഒരു പരിഹാരം വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു - പ്രാഥമിക സ്കെയിൽ ചെയ്ത പ്ലാനുകളും മാപ്പുകളും മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ വരെ വലിയ അളവിലുള്ള വേരിയബിൾ സൂചകങ്ങളും പ്രിൻ്റിംഗും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വകഭേദങ്ങൾയന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതികൾ.

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഭൗതിക ഓർഗനൈസേഷന് മൂന്ന് പ്രധാന സമീപനങ്ങളുണ്ട്. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഡിസൈനിൽ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും (ജോലി കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വകുപ്പുകൾ) അവ നിർവഹിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സമാനതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പാദന മേഖലകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളും ജോലിസ്ഥലങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ മാർഗ്ഗം ഉപകരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു രേഖീയ (അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക്) ലേഔട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ബഹിരാകാശത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. മൂന്നാമത്തെ സമീപനം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ലേഔട്ടാണ്. അതിൻ്റെ ആകർഷണീയമായ വലിപ്പം മൂലമോ മറ്റേതെങ്കിലും കാരണത്താലോ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഒരിടത്ത്, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് തുടരുകയും, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയ്ക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്. അത്തരം ലേഔട്ടുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ വിമാന നിർമ്മാണത്തിലെ ഹാംഗറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ കപ്പൽശാലകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു പൊതു (മൊത്തം) പ്ലാൻ വരയ്ക്കുന്നു

തന്ത്രപരമായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ തീരുമാനമെടുത്ത ശേഷം, കമ്പനി തന്ത്രപരമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, എല്ലാറ്റിനുമുപരിയായി, പൊതുവായി, അതിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും അതിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന വിഭവങ്ങളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ആസൂത്രണം. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഫലം ഒരു പൊതു (ആഗ്രഗേറ്റ്) പ്ലാൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു രേഖയാണ്, അത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് - സാധാരണയായി ഒരു വർഷത്തേക്ക് വരച്ചതാണ്.

പൊതുവായ (മൊത്തം) ആസൂത്രണം ഒരു കമ്പനിയെ അതിൻ്റെ ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ചിത്രം എന്ന് വിളിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ വാണിജ്യ ആവശ്യകതയുടെ പ്രവചനങ്ങളും ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ വിനിയോഗവും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പൊതു (മൊത്തം) പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, കമ്പനി ഇൻവെൻ്ററി ലെവലുകൾ, ഉൽപ്പാദന നിലവാരം, അടുത്ത വർഷം ആവശ്യമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ എണ്ണം (പ്രതിമാസം) എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. . പ്രത്യേക വിശദാംശങ്ങളിലല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആശയത്തിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അങ്ങനെ, മൊത്തത്തിലുള്ള ആസൂത്രണ സമയത്ത്, ചരക്കുകളുടെ മുഴുവൻ വിഭാഗങ്ങളും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലാതെ വ്യക്തിഗത തരങ്ങളല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്ത ഒരു കമ്പനി പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ, അത് എത്ര ലിറ്ററാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കും മുഖചിത്രംഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുള്ളിൽ ഇത് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഏത് നിറങ്ങളിലും പാക്കേജിംഗിലുമാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല. ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വൻകിട നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത്തരം പദ്ധതികൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ കമ്പനിയിൽ (ഞങ്ങളുടെ ഉദാഹരണത്തിൽ നിന്നുള്ള എബിസി കമ്പനി പോലെ), പൊതുവായ പ്ലാൻ പ്രധാന വർക്ക് ഷെഡ്യൂളിനോട് സാമ്യമുള്ളതായിരിക്കും, ഒരുപക്ഷേ കൂടുതൽ കാലയളവിലേക്ക് വരച്ചിട്ടുണ്ടാകാം (ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ). അതിനാൽ, ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ പൊതുവായ (മൊത്തം) പ്ലാൻ കമ്പനിയുടെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ രണ്ട് പ്രധാന സൂചകങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് പറയാൻ കഴിയും: ഒപ്റ്റിമൽ നിരക്ക്ഈ പ്ലാനിൻ്റെ ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവിലും കമ്പനിക്ക് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനവും മൊത്തം ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ എണ്ണവും.

ഒരു മാസ്റ്റർ വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ വരയ്ക്കുന്നു

മുകളിൽ വിവരിച്ച പൊതുവായ (മൊത്തം) പദ്ധതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പ്രധാന വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്. ഇത് മൊത്തം പ്ലാനിൻ്റെ കൂടുതൽ വിശദമായ പതിപ്പാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. പ്രധാന ഷെഡ്യൂൾ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അളവും തരവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു; അടുത്ത ദിവസം, അടുത്ത ആഴ്ച, അടുത്ത മാസം എന്നിവ എങ്ങനെ, എപ്പോൾ, എവിടെ നിർമ്മിക്കും; ആവശ്യമായ തൊഴിൽ ശക്തിയെയും സ്ഥാപനത്തിൻ്റെ ഇൻവെൻ്ററി ആവശ്യകതകളെയും കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (അതായത്, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റോക്കുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പുരോഗതിയിലുള്ള ജോലികൾ, പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ എല്ലാ ഇൻവെൻ്ററികളുടെയും ആകെത്തുക).

ഒന്നാമതായി, പൊതുവായ (ആഗ്രഗേറ്റ്) പ്ലാൻ വേർതിരിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ് പ്രധാന വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്, അതായത്. കമ്പനി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനോ സേവനത്തിനോ വേണ്ടി പ്രത്യേകവും വിശദവുമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്ലാനുകളായി അതിനെ വിഭജിക്കുക. തുടർന്ന്, ഈ വ്യക്തിഗത പദ്ധതികളെല്ലാം ഒരു പൊതു മാസ്റ്റർ വർക്ക് ഷെഡ്യൂളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണം

ഏത് തരത്തിലുള്ള ചരക്കുകളോ സേവനങ്ങളോ അത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയോ നൽകുകയോ ചെയ്യുമെന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, കമ്പനി അവ ഓരോന്നും വിശകലനം ചെയ്യുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടകങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം എന്നത് ഒരു നൂതന ആസൂത്രണ ആശയമാണ്, അതിൽ മോഡലിംഗിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇവൻ്റുകളുടെ വികസനത്തിന് വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആശയം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്ഥാപനത്തിന് അതിൻ്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി അതിൻ്റെ ഭാവി ആവശ്യകതകൾ കൃത്യമായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവ നിർദ്ദിഷ്ട സംഖ്യാ പദങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. അത്യാധുനിക കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ആവിർഭാവത്തിന് നന്ദി, ആധുനിക മാനേജർമാർക്ക് അവരുടെ ചരക്കുകളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും എല്ലാ സവിശേഷതകളും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യാനും അതുപോലെ തന്നെ അവയുടെ ഉൽപാദനത്തിനോ പ്രൊവിഷനോ ആവശ്യമായ എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാനും അവസരമുണ്ട്. കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ഇൻവെൻ്ററി ഡാറ്റയ്‌ക്കൊപ്പം ഈ നിർണായക വിവരങ്ങൾ, സ്റ്റോക്കിലുള്ള ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ മാനേജർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ഥാപനം ഇൻവെൻ്ററിയിൽ എത്രത്തോളം സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. കമ്പനി ലീഡ് സമയവും (അതായത്, മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഒരു ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനും ആ മെറ്റീരിയലുകളുടെ രസീതിനുമിടയിലുള്ള സമയം) ബഫർ (റിസർവ്) സ്റ്റോക്കുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ (ഇവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ പിന്നീട് സംസാരിക്കും) നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ ഡാറ്റയെല്ലാം നൽകി. കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക്, അവ കമ്പനിക്ക് ആവശ്യമായ ഭൗതിക വിഭവങ്ങൾ നൽകുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകത ആസൂത്രണ സംവിധാനത്തിന് നന്ദി, കമ്പനിക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ശരിയായ അളവിൽ ലഭ്യമാകുമെന്ന് വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഏറ്റവും പുതിയ MRP സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പ്ലാൻ്റ് ആസൂത്രണത്തിൻ്റെയും ഷെഡ്യൂളിംഗിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ അവിശ്വസനീയമായ കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, മാനേജർമാർക്ക്, കമ്പനി വിഭവങ്ങളുടെ വിഹിതം സംബന്ധിച്ച് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, തൊഴിൽ വിഭവങ്ങളുടെ അഭാവം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ തടസ്സങ്ങൾ, പ്രധാനപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറവ് മുതലായ വിവിധ പരിമിതികളും സാഹചര്യ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കാം.

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ് ടൂളുകൾ

അടുത്തതായി, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു, ഇതിന് നന്ദി, ഒരു കമ്പനിക്ക് ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിൻ്റെ ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിൽ അതിൻ്റെ ഭാവി ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി യഥാർത്ഥത്തിൽ വ്യക്തവും പൂർണ്ണവുമായ പ്ലാൻ അവതരിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

താഴ്ന്ന തലത്തിലുള്ള മാനേജർമാരുടെ ജോലി നിങ്ങൾ കുറച്ച് ദിവസത്തേക്ക് നിരീക്ഷിച്ചാൽ, അവരുടെ കീഴുദ്യോഗസ്ഥർ എന്ത് ജോലിയാണ് ചെയ്യേണ്ടത്, ഏത് ക്രമത്തിലാണ്, ആരാണ് കൃത്യമായി ഏത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും, ഏത് സമയത്താണ് അവർ നിരന്തരം ചർച്ച ചെയ്യുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പിക്കാം. ജോലി പൂർത്തിയാക്കണം. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളെല്ലാം ഒരു പൊതുനാമത്തിൽ ഏകീകൃതമാണ് - സമയാധിഷ്ഠിത (ഷെഡ്യൂളിംഗ്) ആസൂത്രണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മാനേജർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ടൂളുകൾ ഞങ്ങൾ ചുവടെ നോക്കുന്നു: ഗാൻ്റ് ചാർട്ട്, വർക്ക് ലോഡ് ചാർട്ട്, PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനം.

ഗാൻ്റ് ചാർട്ട്

ഈ ഉപകരണം, ഗാൻ്റ് ചാർട്ട്, 1900-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, പ്രശസ്ത സൈദ്ധാന്തികനും സയൻ്റിഫിക് മാനേജ്മെൻ്റ് മേഖലയിലെ പ്രാക്ടീഷണറുമായ ഹെൻറി ഗാൻ്റ് സൃഷ്ടിച്ചതാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു ഗാൻ്റ് ചാർട്ട് എന്നത് ഒരു ഹിസ്റ്റോഗ്രാം ആണ്, അതിൽ സമയ കാലയളവുകൾ തിരശ്ചീനമായി പ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാത്തരം ജോലി പ്രവർത്തനങ്ങളും, വാസ്തവത്തിൽ, ഷെഡ്യൂൾ ലംബമായി വരച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആസൂത്രിതവും യഥാർത്ഥവുമായ ഫലങ്ങൾ നിരകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഗാൻ്റ് ചാർട്ട് ഏത് പ്രൊഡക്ഷൻ ടാസ്‌ക്കുകൾ എപ്പോൾ പൂർത്തിയാക്കണം എന്ന് വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആസൂത്രിതമായ ഫലത്തെ ജോലിയുടെ യഥാർത്ഥ പൂർത്തീകരണവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ ലളിതവും എന്നാൽ സൗകര്യപ്രദവുമാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണം, ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക് ടാസ്‌ക്കോ പ്രോജക്‌റ്റോ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇനിയും എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ മാനേജർമാർക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ അത് ഷെഡ്യൂളിന് മുമ്പാണോ ഷെഡ്യൂളിനാണോ അതോ ഷെഡ്യൂളിന് പിന്നിലാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, സാഹചര്യം ശരിയാക്കാൻ അവർ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ലോഡ് വിതരണ പദ്ധതി

ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സ്‌കീം അൽപ്പം പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഗാൻ്റ് ചാർട്ടല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ഗാൻ്റ് ചാർട്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ജോലിയുടെ തരങ്ങളെ ലംബമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ വകുപ്പുകളോ നിർദ്ദിഷ്ട സംഘടനാ ഉറവിടങ്ങളോ ആണ്. ഈ ഉപകരണത്തിന് നന്ദി, സ്ഥാപനങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിക്കാനും സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനം PERT

എന്നിരുന്നാലും, താരതമ്യേന ചെറിയ എണ്ണം വ്യത്യസ്ത തരം ജോലികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ഗാൻ്റ് ചാർട്ടും ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സ്കീമും സൗകര്യപ്രദമാണെന്നും പരസ്പര ബന്ധമില്ലാത്തതാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു കമ്പനിക്ക് ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യണമെങ്കിൽ-ഉദാഹരണത്തിന്, അതിൻ്റെ ഡിവിഷനുകളിലൊന്ന് പൂർണ്ണമായി പുനഃസംഘടിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ തരം ഉൽപ്പന്നമോ സേവനമോ വികസിപ്പിക്കുക എന്നിവ ലക്ഷ്യമിടുന്നു-അപ്പോൾ അത് ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വകുപ്പുകളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും. ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രോജക്‌ടുകളിൽ നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ പലതും ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കണം, മറ്റുള്ളവ മുമ്പത്തെവ പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാതെ മേൽക്കൂരയിൽ വയ്ക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മാനേജർമാർ PERT (പ്രോഗ്രാം മൂല്യനിർണ്ണയവും അവലോകന സാങ്കേതികവിദ്യയും) നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനം എന്നറിയപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനം എന്നത് ഒരു പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഭാഗമായി ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ക്രമവും അവയിൽ ഓരോന്നിൻ്റെയും സമയവും പണച്ചെലവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഡയഗ്രമാണ്. മൂവായിരത്തിലധികം വ്യത്യസ്ത കരാറുകാരെ ഉൾപ്പെടുത്തിയുള്ള പദ്ധതിയായ പോളാരിസ് അന്തർവാഹിനിയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനായി 1950 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ഈ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനം വഴി, പ്രോജക്‌റ്റിൽ കൃത്യമായി എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടതെന്നും ഏതൊക്കെ ഇവൻ്റുകൾ പരസ്പരം ആശ്രയിക്കുമെന്നും പ്രോജക്റ്റ് മാനേജർക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനും സാധ്യതയുള്ള പ്രോജക്റ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും. കൂടാതെ, PERT ഉപയോഗിച്ച്, ചില ഇതര പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഷെഡ്യൂളിനെയും ചെലവുകളെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്ന് അദ്ദേഹത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. തൽഫലമായി, PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനത്തിന് നന്ദി, മാനേജർക്ക്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, തൻ്റെ കമ്പനിക്ക് ലഭ്യമായ വിഭവങ്ങൾ പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി പദ്ധതി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഷെഡ്യൂളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ഒരു PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡയഗ്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നാല് പ്രധാന ആശയങ്ങൾ അറിയുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം: ഇവൻ്റുകൾ, പ്രവർത്തന തരങ്ങൾ, മാന്ദ്യ കാലഘട്ടം, ഗുരുതരമായ പാത. പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന അവസാന പോയിൻ്റുകളാണ് ഇവൻ്റുകൾ, ഒന്നിൻ്റെ പൂർത്തീകരണത്തെയും അടുത്തതിൻ്റെ തുടക്കത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഇവൻ്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറാൻ ആവശ്യമായ സമയമോ വിഭവങ്ങളോ ആണ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റും മന്ദഗതിയിലാക്കാതെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കാലഘട്ടമാണ് മാന്ദ്യ കാലയളവ്. PERT നെറ്റ്‌വർക്കിലെ ഇവൻ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതോ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതോ ആയ ക്രമമാണ് നിർണായക പാത. നിർണായക പാതയിൽ ഇവൻ്റുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഏത് കാലതാമസവും പ്രോജക്റ്റ് മൊത്തത്തിൽ പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിന് കാലതാമസം വരുത്തും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിർണായക പാതയിലെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പൂജ്യം ശോഷണ കാലഘട്ടമുണ്ട്.

ഒരു PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡയഗ്രം സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന്, വരാനിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും മാനേജർ തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്, അവ പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഓരോന്നും പൂർത്തിയാക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കുകയും വേണം. ഈ പ്രക്രിയയെ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം.

1. പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും തിരിച്ചറിയുക. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓരോ ജോലിക്കിടയിലും, ചില സംഭവങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ചില ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.

2. മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ സംഭവിച്ച സംഭവങ്ങളുടെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക.

3. ജോലിയുടെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെയുള്ള ഒരു ഫ്ലോ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക, ഓരോ തരം ജോലിയും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ജോലികളുമായുള്ള ബന്ധവും വെവ്വേറെ തിരിച്ചറിയുക. ഡയഗ്രാമിലെ ഇവൻ്റുകൾ സർക്കിളുകളാലും ജോലികൾ അമ്പുകളാലും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഫലം വ്യക്തമായ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രമാണ്, അതിനെ PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ചിത്രം 2).

4. ഓരോ തരത്തിലുള്ള ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കണക്കാക്കുക. വെയ്റ്റഡ് ആവറേജ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. ഈ സൂചകം ലഭിക്കുന്നതിന്, സമയത്തിൻ്റെ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസം കണക്കാക്കുക, t 0, അതായത്. ഒരു പ്രത്യേക തരം ജോലിയുടെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ; സമയത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഏകദേശം, t m, അതായത്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിയുടെ കാലാവധി വിലയിരുത്തൽ; സമയത്തിൻ്റെ അശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും, t p, i.e. സാധ്യമായ ഏറ്റവും മോശം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ജോലിയുടെ ദൈർഘ്യം വിലയിരുത്തൽ. തൽഫലമായി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സമയം കണക്കാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയുണ്ട്:

5.

6. പ്രോജക്റ്റിനുള്ളിലെ ഓരോ തരം ജോലിയുടെയും ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുന്ന ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡയഗ്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ തരം ജോലിയുടെയും പ്രോജക്റ്റിൻ്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ആരംഭ, അവസാന തീയതികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

അരി. 2. ഒരു PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡയഗ്രാമിൻ്റെ ഉദാഹരണം

ഞങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഇവൻ്റുകൾ അടങ്ങിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോജക്റ്റുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലനം പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഈ കേസിൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നു.

ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണ രീതികൾ

ആധുനിക മാനേജർമാർക്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ജോലി പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട് - അവരുടെ ഓർഗനൈസേഷനുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും വളരെ ചലനാത്മകവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി. അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്മെൻ്റും സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആസൂത്രണവും നന്നായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. രണ്ട് രീതികളും ഒരു പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം പിന്തുടരുന്നു - കമ്പനിയുടെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതില്ലാതെ ഇന്നത്തെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ബിസിനസ്സ് ലോകത്ത് വിജയിക്കുക അസാധ്യമാണ്.

പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്മെന്റ്

ഇന്ന്, പല നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങളും ഒരു പ്രോജക്റ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വ്യക്തമായ ആരംഭ-അവസാന പോയിൻ്റുകളുള്ള പരസ്പരബന്ധിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് പ്രോജക്റ്റ്. പദ്ധതികൾ പ്രാധാന്യത്തിലും വ്യാപ്തിയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; ഇത് ഒരു സ്‌പേസ്‌ഷിപ്പ് വിക്ഷേപണ പദ്ധതി മുതൽ ഒരു പ്രാദേശിക കായിക ഇവൻ്റ് വരെയാകാം. എന്തുകൊണ്ടാണ് കമ്പനികൾ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതലായി സംഘടിപ്പിക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത്? ഈ സമീപനം ചലനാത്മകമായ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ് എന്നതാണ് വസ്തുത, ഇതിന് ആധുനിക ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച വഴക്കവും സാഹചര്യത്തിലെ ഏത് മാറ്റങ്ങളോടും വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവും ആവശ്യമാണ്. ആധുനിക കമ്പനികൾ സങ്കീർണ്ണമായ പരസ്പരബന്ധിതമായ നിരവധി ജോലികൾ പരിഹരിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസാധാരണവും യഥാർത്ഥവുമായ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു, അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക കഴിവുകളും യോഗ്യതകളും ആവശ്യമാണ്. ഒരു കമ്പനിക്ക് അതിൻ്റെ പതിവ്, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുമായി ഇതെല്ലാം തികച്ചും യോജിക്കുന്നില്ല. പദ്ധതി ആസൂത്രണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പദ്ധതി ആസൂത്രണ പ്രക്രിയ

ഒരു സാധാരണ പ്രോജക്റ്റിൽ, താൽക്കാലികമായി പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അംഗങ്ങളെ നിയോഗിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സമർപ്പിത പ്രോജക്റ്റ് ടീമാണ് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നത്. അവരെല്ലാം ഒരു പ്രോജക്ട് മാനേജർക്ക് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, അവർ മറ്റ് വകുപ്പുകളുമായും ഡിവിഷനുകളുമായും സഹകരിച്ച് അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു പ്രോജക്‌റ്റും ഒരു താൽക്കാലിക സംരംഭമായതിനാൽ, അതിന് ഏൽപ്പിച്ച ജോലികൾ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മാത്രമേ പ്രോജക്റ്റ് ടീം നിലനിൽക്കൂ. തുടർന്ന് ഗ്രൂപ്പ് പിരിച്ചുവിടുകയും അതിലെ അംഗങ്ങളെ മറ്റ് പ്രോജക്ടുകളിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒന്നുകിൽ അവർ സ്ഥിരമായി ജോലി ചെയ്യുന്ന വകുപ്പുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനി വിടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പാദനം ഉൾപ്പെടെ ഏതൊരു പദ്ധതിയുടെയും ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പദ്ധതിയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടംനിർബന്ധമാണ്, കാരണം പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാകുമ്പോഴേക്കും എന്താണ് നേടേണ്ടതെന്ന് മാനേജരും ടീം അംഗങ്ങളും വ്യക്തമായി അറിഞ്ഞിരിക്കണം. പ്രോജക്റ്റിനുള്ളിൽ ചെയ്യേണ്ട എല്ലാത്തരം ജോലികളും ഇതിന് ആവശ്യമായ വിഭവങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ഈ പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കാൻ എന്ത് തൊഴിലാളികളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്? ഈ ഘട്ടം പലപ്പോഴും ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ഗണ്യമായ സമയം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും പദ്ധതി അടിസ്ഥാനപരമായി പുതിയതോ അതുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, അതായത്. ഈ തരത്തിലുള്ള പ്രോജക്ടുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ കമ്പനിക്ക് യാതൊരു പരിചയവുമില്ലാത്തപ്പോൾ.

ജോലിയുടെ തരങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ ക്രമവും അവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ആദ്യം എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്? ഒരേ സമയം എന്ത് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും? ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോജക്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന വ്യക്തിക്ക് മുമ്പ് വിവരിച്ച ഏതെങ്കിലും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം: ഒരു ഗാൻ്റ് ചാർട്ട്, ഒരു വർക്ക്ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ചാർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു PERT നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡയഗ്രം സൃഷ്ടിക്കുക.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു ഷെഡ്യൂൾ ഉണ്ടാക്കണം. ഓരോ ജോലിയുടെയും പൂർത്തീകരണ സമയം പ്രാഥമികമായി കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി, ഈ വിലയിരുത്തലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഒരു പൊതു പദ്ധതി ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കുകയും കൃത്യമായ പൂർത്തീകരണ തീയതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, പദ്ധതി ഷെഡ്യൂൾ മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ടൈംലൈൻ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്ന് മാറുകയാണെങ്കിൽ - ഇത് പ്രോജക്റ്റിനായുള്ള കമ്പനിയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല - മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സമയം വേഗത്തിലാക്കാൻ മാനേജർക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അധിക വിഭവങ്ങൾ അനുവദിക്കാൻ കഴിയും.

ഇൻറർനെറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിവിധ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോജക്ടുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും കമ്പനിയുടെ വിതരണക്കാരും അതിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കളും പോലും ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ സജീവമായി പങ്കെടുക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

രംഗം ആസൂത്രണം

സംഭവങ്ങളുടെ ഭാവി സംഭവവികാസങ്ങളുടെ ഒരു പ്രവചനമാണ് ഒരു രംഗം, ഇത് ഈ സംഭവങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയുടെ സവിശേഷതയാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇവൻ്റുകളുടെ ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ വികസനം കമ്പനി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി, കമ്പനി തന്നെ, അതിൻ്റെ എതിരാളികളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുതലായവയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത അനുമാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിഗമനങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അത്തരമൊരു വിശകലനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം ഭാവി പ്രവചിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയല്ല, മറിച്ച് സാഹചര്യം കഴിയുന്നത്ര വ്യക്തമാക്കുകയും കഴിയുന്നത്ര വ്യക്തത വരുത്തുകയും ചെയ്യുക, വ്യത്യസ്ത പ്രാരംഭ സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് സാധ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ "കളിക്കുക". സാഹചര്യം എഴുതുന്ന പ്രക്രിയ പോലും കമ്പനി നേതാക്കളെ ബിസിനസ്സ് പരിതസ്ഥിതിയെക്കുറിച്ച് പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യാനും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം അവർ ഒരിക്കലും പരിഗണിക്കാത്ത ഒരു വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അതിനെ വീക്ഷിക്കാൻ പ്രവർത്തനം അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

ഭാവി സംഭവങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ഉപകാരപ്രദമായ മാർഗമാണ് സീനാരിയോ പ്ലാനിംഗ് എങ്കിലും (അത് തത്വത്തിൽ പ്രവചിക്കാവുന്നതാണ്), ക്രമരഹിതവും ഏകപക്ഷീയവുമായ സംഭവങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻ്റർനെറ്റിൻ്റെ ഇത്രയും വേഗത്തിലുള്ള വ്യാപനവും അവിശ്വസനീയമായ ജനപ്രീതിയും ആർക്കും പ്രവചിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല കഴിഞ്ഞ ദശകങ്ങൾ. സമാനമായ സംഭവങ്ങൾ ഭാവിയിൽ സംഭവിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല. കൃത്യമായി പ്രവചിക്കാനും പ്രതികരിക്കാനും അവർക്ക് വളരെ പ്രയാസമാണെങ്കിലും, മാനേജർമാർ അവരുടെ സംഘടനകളെ അവരുടെ അനന്തരഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് എങ്ങനെയെങ്കിലും സംരക്ഷിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. ഉൽപ്പാദന മേഖലയിലുൾപ്പെടെ, ഈ ആവശ്യത്തിന് സാഹചര്യാസൂത്രണം സഹായിക്കുന്നു.

ഉത്പാദന നിയന്ത്രണം

ഏതൊരു ബിസിനസ് പ്ലാനിലെയും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം, സ്ഥാപനം അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥയെ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ വിവരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെലവ്, വാങ്ങൽ, മെയിൻ്റനൻസ്ഗുണനിലവാരവും.

വില നിയന്ത്രണം

അമേരിക്കൻ മാനേജർമാർ പലപ്പോഴും ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തെ ഒരുതരം കോർപ്പറേറ്റ് "ക്രൂസേഡ്" ആയി കണക്കാക്കുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കാലാകാലങ്ങളിൽ ഏറ്റെടുക്കുകയും കമ്പനിയുടെ അക്കൗണ്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ നേതൃത്വത്തിൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റ് ഉൽപാദനത്തിനും ചെലവ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നത് അക്കൗണ്ടൻ്റുമാരാണ്, മാനേജർമാർ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനത്തിന് ഒരു വിശദീകരണം കണ്ടെത്തണം. കമ്പനിയുടെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഒരുപക്ഷേ തൊഴിൽ ശക്തി വേണ്ടത്ര ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലേ? ഒരുപക്ഷേ, വൈകല്യങ്ങളുടെയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ? എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിൻ്റെ വികസനത്തിൻ്റെയും ആസൂത്രണത്തിൻ്റെയും ഘട്ടത്തിൽ ഇതിനകം തന്നെ ചെലവ് നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കണമെന്നും കമ്പനിയുടെ എല്ലാ മാനേജർമാരും ഒഴിവാക്കാതെ ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിരന്തരം ഏർപ്പെടണമെന്നും ഇപ്പോൾ മിക്ക വിദഗ്ധർക്കും ബോധ്യമുണ്ട്.

നിലവിൽ, പല ഓർഗനൈസേഷനുകളും ചെലവ് നിയന്ത്രണ കേന്ദ്രങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സമീപനം സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക കോസ്റ്റ് അക്കൗണ്ടിംഗ് പരിപാലിക്കുന്ന ഉത്തരവാദിത്ത കേന്ദ്രങ്ങളാണിവ, എന്നാൽ ലാഭമുണ്ടാക്കുന്നതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലാത്തവയാണ്; അത്തരം വകുപ്പുകളുടെ കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആസൂത്രിതമോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വോളിയത്തോടൊപ്പമുള്ള യഥാർത്ഥ ചെലവുകൾ പാലിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്.

എല്ലാ ചിലവുകളും ചില ഓർഗനൈസേഷണൽ തലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടേണ്ടതിനാൽ, ചില ചെലവുകൾ ഏത് തലത്തിലാണ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതെന്ന് കമ്പനി വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കമ്പനി മാനേജർമാർ അവരുടെ ഉത്തരവാദിത്ത മേഖലയിൽ വരുന്ന ചെലവുകളെക്കുറിച്ച് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സംഭരണത്തിൽ നിയന്ത്രണം

ചില സാധനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും ഫലപ്രദമായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ ആവശ്യമായ എല്ലാ വിഭവങ്ങളും കമ്പനിക്ക് നിരന്തരം നൽകണം. അവൾക്ക് വിതരണ അച്ചടക്കം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം, അളവ്, അതുപോലെ വിതരണക്കാർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വിലകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സംഭരണത്തിൽ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം കമ്പനിക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ വിഭവങ്ങളുടെയും ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ ശരിയായ ഗുണനിലവാരവും വിതരണക്കാരുമായുള്ള വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലവും പരസ്പര പ്രയോജനകരവുമായ ബന്ധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ പോയിൻ്റുകളെല്ലാം ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.

ഒരു കമ്പനിക്ക് അതിൻ്റെ ഇൻപുട്ടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കാൻ എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയും? ആദ്യം, ഡെലിവറി തീയതികളെയും വ്യവസ്ഥകളെയും കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പൂർണ്ണവും കൃത്യവുമായ വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക. രണ്ടാമതായി, സപ്ലൈകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചും അവ കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുമായി എത്രത്തോളം പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക. മൂന്നാമതായി, വിതരണക്കാരുടെ വിലകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നേടുക, പ്രത്യേകിച്ചും, ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ അവർ സൂചിപ്പിച്ച വിലകളുമായുള്ള യഥാർത്ഥ വിലകളുടെ കത്തിടപാടുകൾ.

ഈ വിവരങ്ങളെല്ലാം റേറ്റിംഗുകൾ സമാഹരിക്കാനും വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത വിതരണക്കാരെ തിരിച്ചറിയാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിൽ മികച്ച പങ്കാളികളെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും വിവിധ ട്രെൻഡുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും സ്ഥാപനത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിമാൻഡിലെ മാറ്റങ്ങളോടുള്ള അവരുടെ പ്രതികരണത്തിൻ്റെ വേഗത, സേവനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, വിശ്വാസ്യതയുടെ നിലവാരം, മത്സരക്ഷമത എന്നിവ. അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ വിതരണക്കാരുമായുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ സംസാരിക്കും.

വിതരണക്കാരുടെ മേൽ നിയന്ത്രണം

ആധുനിക നിർമ്മാതാക്കൾ വിതരണക്കാരുമായി ശക്തമായ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിനായി തീർച്ചയായും പരസ്പരം മത്സരിക്കുന്ന ഡസൻ കണക്കിന് വിൽപ്പനക്കാരുമായി ഇടപഴകുന്നതിനുപകരം, നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങൾ ഇന്ന് പലപ്പോഴും രണ്ടോ മൂന്നോ വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവരുമായി അടുത്ത ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഈ സഹകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എല്ലാത്തരം സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ ചില സ്ഥാപനങ്ങൾ അവരുടെ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരെയും മറ്റ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെയും അവരുടെ വിതരണക്കാർക്ക് അയയ്ക്കുന്നു; ഡെലിവറി രീതികൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ, വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും തിരിച്ചറിയാൻ വിതരണക്കാർ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വിവിധ വശങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് മറ്റുള്ളവർ പതിവായി ഇൻസ്പെക്ടർമാരുടെ ടീമുകളെ വിതരണക്കാരുടെ പ്ലാൻ്റുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇന്ന് എല്ലാ രാജ്യങ്ങളിലെയും കമ്പനികൾ ജപ്പാൻ പരമ്പരാഗതമായി ചെയ്യുന്നത് തന്നെയാണ് ചെയ്യുന്നത് - അവർ തങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരുമായി ദീർഘകാല ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഒരു നിർമ്മാണ കമ്പനിയുമായി സഹകരിക്കുന്ന വിതരണക്കാർക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിഭവങ്ങൾ നൽകാനും വൈകല്യ നിരക്കുകളും ചെലവുകളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വിതരണക്കാരുമായി എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ, തുറന്നതും നേരിട്ടുള്ളതുമായ ആശയവിനിമയ ചാനലുകൾ അവ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പരിഹരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇൻവെൻ്ററി നിയന്ത്രണം

അതിൻ്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായും കാര്യക്ഷമമായും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഏതൊരു കമ്പനിയും അതിൻ്റെ സാധനങ്ങളുടെ നികത്തൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു നിശ്ചിത സ്റ്റോക്ക് ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു റീ-ഓർഡർ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹോൾഡിംഗ് ഇൻവെൻ്ററിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിലവിലുള്ള ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ സേവനത്തിൻ്റെ ഉചിതമായ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇത്തരത്തിലുള്ള പുനഃക്രമീകരിക്കൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചില സമയങ്ങളിൽ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു).

വിവിധ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കമ്പനികൾ സാധാരണഗതിയിൽ റീഓർഡർ പോയിൻ്റ് ഒരു തലത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, അത് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പൂർത്തീകരണത്തിനും ഇടയിൽ നിലനിൽക്കാൻ ആവശ്യമായ സാധനസാമഗ്രികൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, അവർ സാധാരണയായി ചില അധിക "സുരക്ഷാ" കരുതൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കരുതൽ പൂർണ്ണമായ ശോഷണം ഒഴിവാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു റീ-ഓർഡറിനും അതിൻ്റെ പൂർത്തീകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള കാലയളവിൽ, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനോ മെറ്റീരിയലിനോ സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോക്ക് നികത്തുന്നത് വൈകുകയാണെങ്കിൽ, "ബഫർ" അല്ലെങ്കിൽ റിസർവ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇത് കമ്പനിക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു സംരക്ഷണമായി വർത്തിക്കുന്നു. അപ്രതീക്ഷിതമായ കാരണങ്ങളാൽ.

ഏറ്റവും ലളിതമായ ഒന്ന്, എന്നാൽ വളരെ ഫലപ്രദമായ വഴികൾഒരു നിശ്ചിത ഇൻവെൻ്ററി ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു റീഓർഡർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത കണ്ടെയ്നറുകളിൽ ട്രാക്ക് ചെയ്ത ഇൻവെൻ്ററി സംഭരിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് ശൂന്യമാകുന്നതുവരെ ചരക്കുകളോ വസ്തുക്കളോ എടുക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു പുനഃക്രമീകരണം നടത്തുന്നു, അത് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രണ്ടാമത്തെ കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നു. കമ്പനി ഡിമാൻഡ് ശരിയായി നിർണ്ണയിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ കണ്ടെയ്നർ ശൂന്യമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പുനഃക്രമീകരിച്ച സാധനങ്ങൾ എത്തും, കാലതാമസം ഉണ്ടാകില്ല.

ഒരു നിശ്ചിത സ്റ്റോക്ക് ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ ആധുനികവും ഇതിനകം വളരെ സാധാരണവുമായ രീതി കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എല്ലാ വിൽപ്പനകളും സെൻട്രൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സ്വപ്രേരിതമായി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, വെയർഹൗസിലെ സ്റ്റോക്ക് ഒരു നിശ്ചിത നിർണായക തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു പുതിയ ഓർഡർ നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, പല റീട്ടെയിൽ സ്റ്റോറുകളും അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം റീ-ഓർഡർ സംവിധാനമാണ് മറ്റൊരു സാധാരണ സംവിധാനം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട സമയ ഘടകത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രമാണ് ഇൻവെൻ്ററി നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

പരിപാലന നിയന്ത്രണം

അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി സ്ഥാപനം എങ്ങനെ നിരീക്ഷിക്കുമെന്ന് ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ വിഭാഗം സൂചിപ്പിക്കണം. സാധനങ്ങളോ സേവനങ്ങളോ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും നൽകുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗവും അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമയവും ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം ഒരു കമ്പനി സൃഷ്ടിക്കണം. അതിനാൽ, മാനേജർമാർ, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾക്കൊപ്പം, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കണം. ഈ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും പ്രാധാന്യവും പ്രധാനമായും കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഒരു ചെറിയ തകരാർ പോലും നൂറുകണക്കിന് തൊഴിലാളികളെ ജോലിയിൽ നിന്ന് തടയും.

നിർമ്മാണ ഓർഗനൈസേഷനുകളിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉണ്ട്. അപകടത്തിന് മുമ്പ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു. പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തകരാറിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ സൈറ്റിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. മുമ്പ് നടത്തിയ സാങ്കേതിക പരിശോധനയുടെ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആണ് സോപാധിക അറ്റകുറ്റപ്പണി.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഇതിനകം തന്നെ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയമോ പ്രവർത്തനരഹിതമോ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിലെ ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനിക്ക് വളരെ ചെലവേറിയതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ അധിക സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും മെഷീനുകളുടെയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, അനാവശ്യമായ, ബാക്കപ്പ് സബ്സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈ ആവശ്യത്തിനായി അവതരിപ്പിക്കാറുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വിലകുറഞ്ഞതാക്കുന്നതിനുമായി തുടക്കത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കുറച്ച് ഘടകങ്ങൾ, പലപ്പോഴും തകരാറുകളും തകരാറുകളും സംഭവിക്കുന്നു എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അവയെ പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം, അവ പെട്ടെന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും അവ തകർന്നാൽ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആണ് സമഗ്രമായ പ്രോഗ്രാം, ഉപഭോക്തൃ-അധിഷ്‌ഠിതവും കമ്പനിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെയും അത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ചരക്കുകളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം ക്രമാനുഗതമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ബിസിനസ് പ്ലാനിലെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗം കമ്പനി എങ്ങനെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കണം.

ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിത നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥാപനത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനത്തിലേക്കുള്ള ഇൻപുട്ടുകളുടെ പ്രാരംഭ പ്രവേശനം മുതൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിരവധി തവണ നടത്തണം. ഈ പ്രവർത്തനം മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം തുടരുകയും ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ സേവനങ്ങളുടെയോ നിയന്ത്രണത്തോടെ അവസാനിക്കുകയും വേണം. പരിവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തലിനും ഈ നടപടിക്രമം നൽകുന്നു; ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു വൈകല്യമോ ഫലപ്രദമല്ലാത്തതോ അനാവശ്യമോ ആയ ഒരു ഘടകം നിങ്ങൾ എത്രയും വേഗം തിരിച്ചറിയുന്നുവോ അത്രയും കുറഞ്ഞ ചെലവ് സാഹചര്യം ശരിയാക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന 100% ചരക്കുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ സേവനങ്ങൾ) പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് മാനേജർമാർ സ്വയം ചോദിക്കണം. നിലവിലുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ വില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പിശകിൻ്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ വളരെ ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, കമ്പനി സങ്കീർണ്ണമായ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ) ആദ്യ ടെസ്റ്റ് ഓപ്ഷൻ ഉചിതമാണ്. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സാമ്പിൾ ചെലവ് കുറവാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഓപ്ഷനാണ്.

സ്വീകാര്യത സമയത്ത് സാമ്പിൾ നിയന്ത്രണം, കമ്പനി വാങ്ങിയതോ നിർമ്മിച്ചതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരക്കുകൾ വിലയിരുത്തുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഇത് ഫീഡ്‌ഫോർവേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒരു രൂപമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു റിസ്ക് വിലയിരുത്തലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ സാമ്പിളിൻ്റെ വിശകലനത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്വീകരിക്കണോ വേണ്ടയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത്.

ഇൻപുട്ടുകളെ ചരക്കുകളിലേക്കോ സേവനങ്ങളിലേക്കോ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സാമ്പിൾ എടുക്കുന്ന ഒരു നടപടിക്രമമാണ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, അതുവഴി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തന്നെ നിയന്ത്രണാതീതമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ എത്രത്തോളം സ്വീകാര്യമായ നിലവാരം കവിഞ്ഞിരിക്കുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഒരു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും തികഞ്ഞതായി കണക്കാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാലും ചില ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനിവാര്യമായതിനാലും, അത്തരം പരിശോധനകൾ കമ്പനിയെ സമയബന്ധിതമായി ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതായത്. കമ്പനി ഉടനടി പ്രതികരിക്കേണ്ട ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ.

പ്രൊഡക്ഷൻ കൺട്രോൾ ടൂളുകൾ

ഏതൊരു ഓർഗനൈസേഷൻ്റെയും വിജയം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാധനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും ഫലപ്രദമായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനുമുള്ള കഴിവാണ്. നിരവധി ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ കഴിവ് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

ഉൽപാദന നിയന്ത്രണം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ഷെഡ്യൂളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ഓർഗനൈസേഷൻ്റെയോ ഒരു പ്രത്യേക വകുപ്പിൻ്റെയോ ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉചിതമായ ഗുണനിലവാരവും അളവും സപ്ലൈസ് നൽകാനുള്ള വിതരണക്കാരുടെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അവർ സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വശങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇതിനകം ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ രണ്ട് നിർണായക നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ - TQM നിയന്ത്രണ ഷെഡ്യൂളും സാമ്പത്തിക ക്രമം അളവ് മോഡലും - കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.

TQM നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ

ഞങ്ങൾ മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഗുണനിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനോ മാത്രമല്ല ലക്ഷ്യമിടുന്നത് എന്നത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരവും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു കമ്പനി അതിൻ്റെ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കണം. TQM കൺട്രോൾ ചാർട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപകരണത്തിന് നന്ദി പറഞ്ഞ് ആധുനിക സ്ഥാപനങ്ങൾ ഈ ടാസ്‌ക് നിർവ്വഹിക്കുന്നു.

TQM നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് ഒരു ഫലപ്രദമായ ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇത് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിച്ച മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നിയന്ത്രണ പരിധികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രാഫാണ്, റിപ്പോർട്ടിംഗ് കാലയളവിലെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നിയന്ത്രണ പരിധി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലെ പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണത്തിലാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു (ചിത്രം 3). അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ സ്ഥാപിത പരിധിക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, വ്യതിയാനങ്ങൾ അസ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായ ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ശ്രമങ്ങൾ, കാലക്രമേണ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നിയന്ത്രണ പരിധികൾക്കിടയിലുള്ള പരിധി കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കാരണം അവ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പൊതുവായ കാരണങ്ങൾവ്യതിയാനങ്ങൾ.

അരി. 3. ഒരു നിയന്ത്രണ ചാർട്ടിൻ്റെ ഉദാഹരണം

അത്തരമൊരു ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും വ്യതിയാനങ്ങളുടെ രണ്ട് ഉറവിടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെന്ന് ആദ്യം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇവയിൽ ആദ്യത്തേത് പ്രവചനാതീതമാണ്, അതിനാൽ അനുബന്ധ വ്യതിയാനങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. അത്തരം വ്യതിയാനങ്ങൾ ഏത് പ്രക്രിയയിലും സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ അവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. മറ്റൊരു ഉറവിടം ക്രമരഹിതമായ സാഹചര്യങ്ങളാണ്. അത്തരം വ്യതിയാനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയവുമാണ്. വ്യതിയാനങ്ങളുടെ അത്തരം കാരണങ്ങൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

സാധാരണ വിതരണത്തിൻ്റെ അറിയപ്പെടുന്ന നിയമം (മണിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വക്രത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുമെന്ന് ഇത് പ്രസ്താവിക്കുന്നു), സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ (ഒരു കൂട്ടം സംഖ്യാ ഡാറ്റയിലെ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില അടിസ്ഥാന സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ആശയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ). ഒരു നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ സ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കുന്ന വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാധാരണ വിതരണ നിയമമനുസരിച്ച്, മൂല്യങ്ങളുടെ ഗണത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 68% സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനിൽ നിന്ന് +1 മുതൽ -1 വരെയുള്ള ശ്രേണിയിലാണ്. (സാമ്പിൾ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സാമ്പിൾ വിതരണം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് അടുക്കുന്നു.) ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 95% മൂല്യങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനിൽ നിന്ന് +2 മുതൽ -2 വരെയുള്ള ശ്രേണിയിലാണ്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പരിധികൾ സാധാരണയായി മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യതിയാനങ്ങളുടെ പരിധിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇതിനർത്ഥം 97.5% മൂല്യങ്ങളും റഫറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം (ചിത്രം 4).

അരി. 4. മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനുകളുടെ നിയന്ത്രണ പരിധിയുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ ചാർട്ടിൻ്റെ ഉദാഹരണം

സാമ്പിൾ ശരാശരി നിയന്ത്രണ പരിധിക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, അതായത്. അതിൻ്റെ ഉയർന്ന പരിധിക്ക് മുകളിലോ താഴ്ന്ന പരിധിക്ക് താഴെയോ ആണ്, ഇതിനർത്ഥം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണാതീതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, കൂടാതെ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കമ്പനി സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മോഡൽ EOQ

ഒരു കമ്പനിയുടെ ഇൻവെൻ്ററിയുടെ മേലുള്ള നിയന്ത്രണം ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശംഉത്പാദന നിയന്ത്രണം. ഈ ഇൻവെൻ്ററികളിലെ കമ്പനികളുടെ നിക്ഷേപം സാധാരണയായി പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്; അതിനാൽ, ഓരോ ഓർഗനൈസേഷനും എത്ര പുതിയ ചരക്കുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഓർഡർ ചെയ്യണമെന്നും എത്ര തവണ ഇത് ചെയ്യണമെന്നും കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. EOQ മോഡൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഇതിന് അവരെ സഹായിക്കുന്നു.

സാമ്പത്തിക ക്രമം അളവ് (EOQ) മോഡൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പ്രവചന ആവശ്യം തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇൻവെൻ്ററി സംഭരിക്കുന്നതിനും വാങ്ങുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ട സാധനങ്ങളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാണ്.

EOQ മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് തരം ചെലവുകൾ ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു: ഓർഡർ പൂർത്തീകരണവും പ്രവർത്തന ചെലവും. ഓർഡറുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇൻവെൻ്ററിയുടെ ശരാശരി തുക വർദ്ധിക്കുന്നു, അവ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള നിലവിലെ ചെലവുകളും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ഓർഡറുകൾ നൽകുന്നത് കുറച്ച് ഓർഡറുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അതിനാൽ പൂർത്തീകരണ ചെലവ് കുറയും. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൊത്തം ചെലവുകളും, അതനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക ക്രമം വലിപ്പവും മൊത്തം ചെലവ് വക്രത്തിൻ്റെ താഴത്തെ പോയിൻ്റിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഓർഡർ പൂർത്തീകരണച്ചെലവും പ്രവർത്തനച്ചെലവും തുല്യമാകുന്ന ഈ പോയിൻ്റിനെ മിക്ക സാമ്പത്തിക ക്രമത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സൂചകം കണക്കാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്: ഒരു നിശ്ചിത ഭാവി കാലയളവിലേക്കുള്ള ഇൻവെൻ്ററികളുടെ പ്രവചിക്കപ്പെട്ട ആവശ്യകത (D); ഒരു ഓർഡർ (OS) സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്; ചെലവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങൽ വില (V) കൂടാതെ മുഴുവൻ വോളിയവും സംഭരിക്കുന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിലവിലുള്ള ചെലവുകളും ഇൻവെൻ്ററി, ശതമാനത്തിൽ (CC). ഈ ഡാറ്റയെല്ലാം ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ EOQ ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കാം:

എന്നിരുന്നാലും, ഓർഡറിൻ്റെ ഡിമാൻഡും ലീഡ് സമയവും കൃത്യമായി അറിയാവുന്നതും സ്ഥിരവുമാണെന്ന് EOQ മോഡലിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുമാനിക്കുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഓർഡർ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ബാധകമല്ല, കാരണം അവ വലിയതും അസമവുമായ അളവിൽ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് വരുന്നതാണ്. എന്നാൽ നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് EOQ മോഡൽ ഉപയോഗശൂന്യമാണെന്നാണോ ഇതിനർത്ഥം? ഒരിക്കലുമില്ല. നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം ഒപ്റ്റിമൽ വലിപ്പംചെലവുകളും ഓർഡർ ബാച്ച് വലുപ്പം മാറ്റേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയും തിരിച്ചറിയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വേരിയബിൾ ആവശ്യങ്ങളുടെ സാഹചര്യങ്ങളിലും മറ്റ് നിലവാരമില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിലും ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് തിരിച്ചറിയണം.

ഉല്പാദനത്തിൻ്റെ ആധുനിക വശങ്ങൾ

ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന മേഖലയുടെ ആധുനിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇന്ന് കമ്പനികൾക്ക് പലരുമായും ഇടപെടേണ്ടി വരുന്നു ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾവർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ അവർ പരിശ്രമിക്കണം, വിവരിച്ച TQM ആശയം നടപ്പിലാക്കണം; ISO 9000 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടി നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുക; സാധനങ്ങൾ നിരന്തരം കുറയ്ക്കുക; വിതരണക്കാരുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക; വഴക്കത്തിലൂടെയും ഡിമാൻഡിലെ മാറ്റങ്ങളോടുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതികരണത്തിലൂടെയും മത്സര നേട്ടം കൈവരിക്കുക. അതിനാൽ, ഈ ജോലികളെല്ലാം എങ്ങനെ നിർവഹിക്കപ്പെടുമെന്ന് കമ്പനി അതിൻ്റെ ബിസിനസ് പ്ലാനിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.

സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

മിക്ക വിപണികളിലെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മത്സരം, നിർമ്മാതാക്കളെ നിർമ്മാതാക്കളെ നിർബ്ബന്ധിതമാക്കുന്നത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, അതേസമയം വിപണിയിലേക്കുള്ള അവരുടെ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പുതിയ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു: വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിലും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിലും കമ്പനിയുടെ ശ്രദ്ധ.

ആധുനിക നിർമ്മാതാക്കൾ വിപണിയിൽ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓട്ടോമേഷൻ (കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് - സിഐഎം). ഒരു കമ്പനിയുടെ സ്ട്രാറ്റജിക് ബിസിനസ് പ്ലാനും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനും കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചതിൻ്റെ ഫലമാണ് സിഐഎം. ഇത് കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ - CAD), കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് - CAM) സാങ്കേതികവിദ്യകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എല്ലാത്തരം ഓട്ടോമേഷൻ ടൂളുകളുടെയും ആവിർഭാവത്തിൻ്റെയും വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും ഫലമായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പഴയ രീതി നിരാശാജനകമായി കാലഹരണപ്പെട്ടു. ഗ്രാഫിക്കൽ ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ ദൃശ്യപരമായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സഹായത്തോടെ, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ മുമ്പത്തേക്കാൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നത്. അങ്ങനെ, സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത മെഷീനുകൾ പുതിയ മോഡലുകൾ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം.

വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, സിഐഎം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിൻ്റെയും തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കും. ഓരോ ഘട്ടവും - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നത് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഷിപ്പിംഗ് വരെ - സംഖ്യാ സൂചകങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, കമ്പനികൾക്ക് ഏത് വിപണി മാറ്റങ്ങളോടും വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും. മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനും, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്ന വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങാനും, വളരെ ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ അവ നിർമ്മിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. സമഗ്രമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓർഗനൈസേഷന് അസംബ്ലി ലൈൻ നിർത്തുകയും ഒരു പുതിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അമർത്തുന്ന ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വിലപ്പെട്ട സമയം പാഴാക്കേണ്ടതില്ല. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിലെ ഒരു മാറ്റം, കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ എടുക്കും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും പുനർനിർമ്മിച്ചു.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അവസ്ഥ കാര്യക്ഷമമായ ജോലിആധുനിക കമ്പനികൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻപുട്ട് സ്ട്രീം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു സ്ട്രീം ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന സാങ്കേതിക മാറ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഞങ്ങൾ മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്തു, അതുപോലെ തന്നെ പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ടെക്നിക്കുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർവൽക്കരണം എന്നിവയുടെ ആമുഖം.

എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക മാറ്റം ദൃശ്യമാകുന്നു കഴിഞ്ഞ വർഷങ്ങൾസാർവത്രിക കമ്പ്യൂട്ടർവൽക്കരണമായി. ഇന്ന് മിക്ക സംഘടനകളും അത്യാധുനികമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് വിവര സംവിധാനം. ഉദാഹരണത്തിന്, പല റീട്ടെയിൽ ശൃംഖലകളും കമ്പ്യൂട്ടറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള സ്കാനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ (അതിൻ്റെ വില, കോഡ് മുതലായവ) നിങ്ങൾക്ക് തൽക്ഷണം ലഭിക്കും. തീർച്ചയായും, ഈ ദിവസങ്ങളിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഒരു ഓഫീസും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയില്ല.

TQM നടപ്പിലാക്കൽ

നിലവിൽ, നിരവധി കമ്പനികൾ ഇതിനകം തന്നെ TQM തത്ത്വചിന്ത നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് എന്ന ആശയം വലിയ മാത്രമല്ല, ചെറുകിട സ്ഥാപനങ്ങളും സംരംഭങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും മാനേജുമെൻ്റും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കമ്പനിയിലെ എല്ലാ ജീവനക്കാരുടെയും പങ്കാളിത്തം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ആശയമാണ് TQM (മൊത്തം ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ്).

നിർഭാഗ്യവശാൽ, TQM ആശയങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും വിജയിച്ചില്ലെന്ന് നാം സമ്മതിക്കണം. ഈ മേഖലയിലെ ഗവേഷണം സ്ഥിരമായി TQM സ്വീകരിച്ച സ്ഥാപനങ്ങൾ അല്ലാത്ത സ്ഥാപനങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നില്ല. TQM-ൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, ടീമുകളുടെ ഉപയോഗം, ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ്, അധിക പരിശീലനം, ജീവനക്കാരുടെ ശാക്തീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള ചില പ്രധാന TQM ആശയങ്ങളുടെ വിജയം കമ്പനിയുടെ നിലവിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി.

ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, TQM ആശയം തുടർച്ചയായ ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വഴക്കമുള്ള പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. TQM തത്ത്വചിന്ത സ്വീകരിച്ച ജീവനക്കാർ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്താനോ തിരുത്താനോ കഴിയുന്നവ അന്വേഷിക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത, അതിനാൽ ജോലി പ്രക്രിയകൾക്ക് നിരന്തരമായ മാറ്റങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയണം. ഇക്കാര്യത്തിൽ, വേണ്ടി വിജയകരമായ നടപ്പാക്കൽ TQM പ്രോഗ്രാമുകൾ, കമ്പനി അതിൻ്റെ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ യോഗ്യതകൾ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തണം. പ്രശ്‌നപരിഹാരം, തീരുമാനമെടുക്കൽ, ചർച്ചകൾ, സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനം, ടീം വർക്ക് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ കഴിവുകൾ നേടുന്നതിനും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അവസരങ്ങൾ അതിൻ്റെ ജീവനക്കാർക്ക് നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ കമ്പനികളിലെ ജീവനക്കാർക്ക് ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യാനും വ്യാഖ്യാനിക്കാനും കഴിയണം, കൂടാതെ സ്ഥാപനങ്ങൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് കേടുപാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും അവരുടെ വർക്ക് ടീമുകൾക്ക് നൽകണം. ഉപഭോക്തൃ അഭിപ്രായങ്ങളെക്കുറിച്ച് അവർ ജീവനക്കാരെ അറിയിക്കുകയും നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ അവർക്ക് നൽകുകയും വേണം. തീർച്ചയായും, ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ ഘടന തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടീമുകൾക്ക് മതിയായ അധികാരം നൽകണം.

റീഎൻജിനീയറിംഗ്

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സാമ്പത്തിക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു കമ്പനിയുടെ എല്ലാ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിലെയും സമൂലമായ മാറ്റങ്ങളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദമാണ് റീഎൻജിനീയറിംഗ്. പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കമ്പനിയുടെ ഘടന, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവ വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഓർഗനൈസേഷനിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതികൾ ആദ്യം മുതൽ പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു. പുനർനിർമ്മാണ വേളയിൽ, മാനേജർമാർ നിരന്തരം ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുന്നു: “ഇനി എങ്ങനെ നമുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനാകും ഈ പ്രക്രിയ? അല്ലെങ്കിൽ "ഈ ജോലി വേഗത്തിലും മികച്ചതിലും പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഏതാണ്?" തുടങ്ങിയവ.

മാറ്റത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കണക്കിലെടുക്കാതെ - ഡിമാൻഡിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, സാമ്പത്തിക സ്ഥിതിയിലെ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ തന്ത്രപരമായ ദിശയിലെ മാറ്റം - പുനർനിർമ്മാണം നടത്താൻ തീരുമാനിച്ച വ്യക്തി ആദ്യം സ്റ്റാഫിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും ഗുണനിലവാരവും വിലയിരുത്തണം. ഓർഗനൈസേഷനിലെ ആളുകൾ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം. ജോലി പ്രക്രിയകളുടെ നിർണായക വിലയിരുത്തലിന് ശേഷം, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾക്കായി കമ്പനി തിരയാൻ തുടങ്ങുന്നു: ഒരു TQM പ്രോഗ്രാം നടപ്പിലാക്കാൻ ആരംഭിക്കുക, മാറ്റം സംഘടനാ സംസ്കാരംഅല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, കമ്പനി പഴയ പ്രവർത്തന രീതികൾ പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കുകയും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെ സമൂലമായി മാറ്റാൻ തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സാരം.

നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നുണ്ടാകാം: "പുനർനിർമ്മാണം" എന്ന പദം TQM എന്നതിൻ്റെ പര്യായമല്ലേ? ഒരു സാഹചര്യത്തിലും! ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഓർഗനൈസേഷനിൽ മാറ്റം കൊണ്ടുവരാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ളതാണെങ്കിലും, അവയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളും മാർഗങ്ങളും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. TQM പ്രോഗ്രാം തുടർച്ചയായ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മാറ്റത്തിൻ്റെ ആശയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പൊതുവെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രകടനം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. കൂടാതെ, TQM താഴെ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആസൂത്രണവും നടപ്പാക്കലും സംബന്ധിച്ച് തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിൽ ജീവനക്കാരുടെ പങ്കാളിത്തത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഒരു ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രീതിയിലെ സമൂലമായ മാറ്റമാണ് റീഎൻജിനീയറിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റങ്ങളും തൊഴിൽ രീതികളുടെ പൂർണ്ണമായ പുനഃപരിശോധനയും ഉൾപ്പെടുന്നു. റീഎൻജിയറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥാപനത്തിൻ്റെ ഉന്നത മാനേജ്‌മെൻ്റാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഫലത്തിൽ എല്ലാ ജീവനക്കാരും അവരുടെ ജോലികളിൽ കൂടുതൽ അധികാരം നേടുന്നു.

പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഒരു സവിശേഷത, നിങ്ങൾ ആദ്യം മുതൽ പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യുകയും മുഴുവൻ വർക്ക് സ്കീമും പുനർനിർമ്മിക്കുകയും വേണം, അതായത്. എല്ലാ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളുടെയും ഘടന. പരമ്പരാഗതവും അറിയപ്പെടുന്നതുമായ വഴികളും രീതികളും ഉടനടി ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കമ്പനി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനോ ഉള്ള വഴികളും രീതികളും സമൂലമായി മാറിയതിനാൽ, ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിലെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ കമ്പനി പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും പുതിയ തൊഴിൽ പ്രക്രിയകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും കണ്ടുപിടിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുനർനിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, മുമ്പുണ്ടായിരുന്നത് ഒരു കാരണവശാലും ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റായി പോലും പ്രവർത്തിക്കരുത്, കാരണം റീഎൻജിയറിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ അടിത്തറയിൽ തന്നെ സമൂലവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ മാറ്റമാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ അനുഗമിക്കുന്ന ജീവനക്കാർക്കിടയിൽ കാര്യമായ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിച്ച അനിശ്ചിതത്വവും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇതിന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ഗുണനിലവാരത്തോടുള്ള തങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത പരസ്യമായും വ്യക്തമായും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആധുനിക ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ISO സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സാരാംശം എന്താണ്? ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കമ്പനികൾ നയിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവയാണ്. അവർ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ എല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: കരാർ നിയമങ്ങൾ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന വികസനവും ഡെലിവറിയും വരെ. ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു അന്താരാഷ്ട്ര സംഘടനസ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനിൽ, ആഗോള വിപണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ഥാപനങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കമ്പനിയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അത് വികസിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്തതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു കാര്യക്ഷമമായ സംവിധാനംഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ്.

ചെറിയ വിൽപ്പന, കൺസൾട്ടിംഗ് കമ്പനികൾ, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് സ്ഥാപനങ്ങൾ, സിറ്റി പബ്ലിക് യൂട്ടിലിറ്റികൾ, കൂടാതെ ചില സാമ്പത്തിക, വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങൾ പോലും ഇന്ന് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സർട്ടിഫിക്കറ്റ് കമ്പനിക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും അതിൻ്റെ മത്സര സ്ഥാനം ഗണ്യമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം അതിൻ്റെ ചരക്കുകളുടെയോ സേവനങ്ങളുടെയോ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയായിരിക്കണം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നേടുന്നത് അതിൽത്തന്നെ അവസാനമാകരുത്; ഇത് നേടുന്നതിന്, കമ്പനി ജോലി പ്രക്രിയകളും അതിൻ്റെ എല്ലാ ജീവനക്കാരും അവരുടെ ജോലി സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ നിർവഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പാദന സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കണം.

ഇൻവെൻ്ററികളുടെ കുറവ്

ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, മിക്ക കമ്പനികളുടെയും ആസ്തികളിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗം അതിൻ്റെ ഇൻവെൻ്ററിയാണ്. അവരുടെ ഇൻവെൻ്ററി ലെവലുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്ഥാപനങ്ങൾ-അതായത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വെയർഹൗസിലെ ഫിനിഷ്ഡ് ചരക്കുകൾ - അവ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അങ്ങനെ അവയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാൻ കമ്പനി ഉദ്ദേശിക്കുന്നു എന്നതും ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.

ആധുനിക കമ്പനികൾ ഈ പ്രശ്നം വളരെ ഗൗരവമായി കാണുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, എല്ലാ രാജ്യങ്ങളിലെയും മാനേജർമാർ ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികൾക്കായി സജീവമായി തിരയുന്നു. അങ്ങനെ, ഇൻപുട്ട് ഘട്ടത്തിൽ, ആന്തരിക ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകൾ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം പ്രവചിക്കാനും അവർ ശ്രമിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ വിൽപ്പന വോള്യങ്ങളെ കുറിച്ച് കൃത്യവും സമയബന്ധിതവുമായ വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജർമാരോട് കൂടുതലായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അത് കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നിലവിലുള്ള ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈ ഫംഗ്ഷൻ നിർവഹിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇന്ന്, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കമ്പനികൾ മറ്റൊരു സാങ്കേതികതയിൽ സജീവമായി പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, ഇത് ജപ്പാനിൽ വളരെക്കാലമായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇതിനെ ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം (ജെഐടി) സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിന് കീഴിൽ, ചരക്കുകളും വസ്തുക്കളും ഒരു വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കൃത്യമായി നിർമ്മാതാവിലേക്ക് എത്തുന്നു. ഉൽപ്പാദന, വിതരണ പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യമായ ഏകോപനത്തിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണശാലകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു JIT സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം. അത്തരമൊരു സംവിധാനം ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നിർമ്മാതാവിന് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു: അതിൻ്റെ ഇൻവെൻ്ററി കുറയുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്ന പരിവർത്തന പ്രക്രിയകളുടെ ചക്രം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപാദന സമയം കുറയുന്നു, ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെട്ടു. തീർച്ചയായും, ഇതെല്ലാം നേടുന്നതിന്, ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ കൃത്യസമയത്ത് എത്തിക്കുന്ന വിതരണക്കാരെ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കളും JIT സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം. അതിനാൽ, ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, വിതരണക്കാർ വാങ്ങുന്നയാളുടെ സംരംഭങ്ങൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുകയും വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ വിതരണ സാമഗ്രികൾ നൽകുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സംവിധാനത്തിന് വിതരണക്കാരും നിർമ്മാതാവും തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ഗതാഗത ബന്ധങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കാര്യക്ഷമമായ രീതികൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സൂക്ഷ്മമായ ആസൂത്രണം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. ഈ വ്യവസ്ഥകളെല്ലാം പാലിച്ചാൽ, കമ്പനിയുടെ വെയർഹൗസ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ JIT സഹായിക്കും.

ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗും വിതരണക്കാരുമായുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പങ്കാളിത്തവും

വിതരണക്കാരുമായി കമ്പനി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാനും ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെന്നും ബിസിനസ് പ്ലാനിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ വിഭാഗം സൂചിപ്പിക്കണം. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അടുത്തിടെ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവണതകളിലൊന്ന് നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും തമ്മിലുള്ള പങ്കാളിത്തം രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ പ്രവണതയാണ്. മറ്റ് കാര്യങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഇത് പലപ്പോഴും ചില ജോലികൾ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവിടെ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, ചില ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം അവരുടെ വിതരണക്കാർക്ക് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നു, അവർക്ക് അവ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചെലവ്. ഈ ബന്ധത്തെ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഇന്ന്, നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും തമ്മിലുള്ള സഖ്യങ്ങൾ കൂടുതൽ അടുത്തതും ശക്തവുമാണ്. ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വിതരണക്കാർ കൂടുതലായി ഇടപെടുന്നു. മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ മാത്രം ഉത്തരവാദിത്തമായിരുന്ന പല പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇപ്പോൾ അവരുടെ പ്രധാന വിതരണക്കാരാണ് നടത്തുന്നത്, അതായത്. ചില ജോലികൾ മൂന്നാം കക്ഷി കരാറുകാർക്ക് കൈമാറുന്നു. അതേ സമയം, നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതലായി "കണ്ടക്ടർമാരുടെ" പങ്ക് വഹിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, വിതരണക്കാരും നിർമ്മാതാക്കളും തമ്മിലുള്ള ശക്തവും അടുത്തതുമായ പങ്കാളിത്തത്തിലേക്കുള്ള പ്രവണത ഭാവിയിൽ തുടരും, കാരണം രണ്ടാമത്തേത് ആഗോള വിപണിയിൽ മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടത്തിൻ്റെ പുതിയ ഉറവിടങ്ങൾക്കായി നിരന്തരം തിരയുന്നു, അത്തരം ഉറവിടങ്ങളിലൊന്ന് വിതരണക്കാരുമായുള്ള അടുത്ത ബന്ധമാണ്.

ഒരു മത്സര നേട്ടമായി വഴക്കം

ഇന്നത്തെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബിസിനസ്സ് ലോകത്ത്, മാറ്റങ്ങളുമായി പെട്ടെന്ന് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത കമ്പനികൾ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വഴക്കത്തിൽ നിന്നാണ് ഈ കഴിവ് വരുന്നത് എന്നതിനാൽ, പല ഓർഗനൈസേഷനുകളും ഫ്ലെക്സിബിൾ നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾ സജീവമായി വികസിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആധുനിക ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും ഒരു സയൻസ് ഫിക്ഷൻ സിനിമയിലെ രംഗങ്ങളുമായി സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിൽ റിമോട്ട് നിയന്ത്രിത വണ്ടികൾ വർക്ക്പീസുകൾ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. റോബോട്ടുകൾ വർക്ക്പീസുകളുടെ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ യന്ത്രം, നൂറുകണക്കിന് ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്രിമമായി വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഓരോ ഒന്നര മിനിറ്റിലും, അസംബ്ലി ലൈനിൽ നിന്ന് ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരുന്നു, മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ തൊഴിലാളികളോ സാധാരണ മെഷീനുകളോ ഇല്ല. ഡൈകളോ ടൂളുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമില്ല. ഒരു ആധുനിക യന്ത്രം ഡസൻ കണക്കിന് നൂറുകണക്കിന് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ പോലും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്, ഏത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ക്രമത്തിലും അവ നിർമ്മിക്കുന്നു.

കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സവിശേഷമായ സവിശേഷത, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൊണ്ട് മാത്രം സാധ്യമായ വിലയിൽ ചെറിയ, ഇഷ്ടാനുസൃത റൺ നിർമ്മിക്കാൻ ഫാക്ടറികളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഫലമായി, സ്കെയിൽ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ വീതിയുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. തങ്ങളുടെ യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ഇനി ആയിരക്കണക്കിന് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല. ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ റിലീസിലേക്ക് നീങ്ങാൻ, അവർ മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും മാറ്റേണ്ടതില്ല, പക്ഷേ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക.

ഒരു മത്സര നേട്ടമായി വേഗത

പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാനും വിപണിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാനും കഴിയുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് കാര്യമായ മത്സര നേട്ടം നൽകുന്നുവെന്ന് അറിയാം. ഉപഭോക്താക്കൾ ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സേവനങ്ങളോ വിലകുറഞ്ഞതോ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയുള്ളതോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതോ ആയതിനാൽ മാത്രമല്ല, പലപ്പോഴും അവ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ സ്വീകരിക്കാനുള്ള അവസരത്തെ അവർ വളരെയധികം വിലമതിക്കുന്നതിനാലാണ്. ചരക്കുകളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദന സമയവും കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഗണ്യമായ വിജയം കൈവരിച്ച കമ്പനികളുടെ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാനും എതിരാളികളിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പല സംഘടനകളും ബ്യൂറോക്രാറ്റിക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും അവയുടെ ലളിതമാക്കാനും നോക്കുന്നു. സംഘടനാ ഘടനകൾ; അവർ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക് ഗ്രൂപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വിൽപ്പന ഘടന പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, JIT രീതികൾ, CIM സംവിധാനങ്ങൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സേവനങ്ങളോ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചക്രം വേഗത്തിലാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള അവസരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയിൽ ഇതെല്ലാം പ്രതിഫലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.