Kendin yap kaldırım taşları üretim kompozisyonu. Kendin yap kaldırım taşları - üretim teknolojisinin özellikleri. Galeri: farklı malzemelerden kaldırım döşeme kalıpları

Bugün beton parke taşları olarak da bilinen kaldırım levhalarının nasıl ve neyden yapıldığından bahsedeceğiz.

İlk bakışta kaldırım taşı üretimi, ciddi üretim kapasitesi, pahalı ekipman ve uzun bir işçi listesi gerektiren çok karmaşık ve çok seviyeli bir süreç gibi görünebilir.

Gerçekte her şey çok daha basittir. Tabii ki, seri üretim yapan ve binlerce ton parke taşı üreten gerçekten devasa fabrikalar da var ama bu, parke taşlarının ancak bu kadar anıtsal bir şekilde yapılabileceği anlamına gelmiyor. Hiç de değil ve yaratılış küçük üretim hiç de büyük yatırımlar gerektirmez ve büyük miktar personel.

Bu nedenle, kaldırım taşı üretimi için küçük bir işletme oluşturmak amacıyla, aşağıdaki basit ekipmanı ve envanteri satın almak için çok az paraya ihtiyacımız olacak:

• beton karıştırıcı (verimliliği doğrudan planlanan üretim kapasitesine, yani iş günü başına üretilmesi beklenen kaldırım taşı miktarına bağlı olmalıdır);
• titreşimli masa, kaldırım taşlarını hazırlamak için ana "alettir"; dinamik vibratörlü hareketli bir masa tablasından ve bir kontrol panelinden oluşur. Her ikisi de metal çerçeveye güvenli bir şekilde bağlanmıştır;
• nakavt masası - üzerinde kalıplardan kaldırım taşlarını çıkaracağız;
• aslında formların kendisi plastik, kauçuk vb. olabilir.

Evet ve bir nokta daha - çalışma alanının alanı. Küçük bir kaldırım taşı üretimi için 50 metrekarelik çok mütevazı bir tesis metrekare güç kaynağı ile.

Kaldırım taşları yapmaya başlayalım

Yani üretim sırası aşağıdaki gibidir:

• Beton ve çakıldan (muhtemelen boya ilavesiyle) bir "çalışma karışımı" yapılır. Dahası, genellikle iki çözüm aynı anda yapılır; biri su emiliminden ve dış yüzeyin sağlamlığından (aşınma) sorumludur, ikincisi ise kalınlık ve genel dayanıklılıktan sorumludur.
• Kalıplama. Karışım yavaş yavaş kalıplara döküldü ve ardından titreşimli bir masa üzerinde yaklaşık 30 saniye boyunca titreştirildi. Doldurulmuş formda beton sürülür ve solüsyonlu formların kendisi paletlere yerleştirilir ve katmanlar plastikle döşenir.
• İki ila üç gün boyunca fayanslar kalıplara "demlenir" ve sertleşir.
• Kalıp bir nakavt masası üzerinde kaldırılır - kaldırım taşları kalıplardan çıkarılır. Delmeden önce kalıplar ısıtılır. sıcak su 70 dereceye kadar ve maksimum iki dakika.

Tüm. Döşeme hazır. Parke taşları paletlere paketlenerek müşteriye gönderilebilir. Bu arada, tüm müşterilere kaldırım taşı döşerken Quick Mix ve Tubag kaldırım sistemlerini kullanmalarını tavsiye etmeyi unutmayın.

QuickMix, tüm Avrupa kalite gerekliliklerine uygun olarak Almanya'da üretilmiştir. güvenilir kurulum kaldırım taşları ve asfalt yolların uzun servis ömrü.

Yol ve alanların asfaltlanması için idealdir. Böyle bir kaplama asfalt gibi gaz yapmaz, toprak kabardığında çatlamaz, su birikintisi toplamaz.

Bir şey daha önemli saygınlık: inşaat işinin maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır.

İki üretim yöntemi var kaldırım levhaları:

1. titreşim presleme. İki aşamayı içerir: karışımın titreşim ve basınç etkisi altında bir tuğla presinde kalıplanması ve yüksek sıcaklık ve nem koşulları altında bir ısı odasında kurutulması. Bu yöntemle yapılan fayanslar oldukça dayanıklıdır ve ciddi yük taşıyan alanlarda kullanıma uygundur;
2. titreşim dökümü. Çözeltinin sıkıştırılması yalnızca formların monte edildiği titreşim nedeniyle gerçekleştirilir. Kurutma - doğal koşullarda.

Titreşimli presleme ekipmanı pahalıdır ve bu nedenle bu yöntem ev atölyesi için uygun değildir. Titreşimli bir masa bağımsız olarak yapılabilir, bu nedenle titreşimli döküm üretiminin zanaatkar koşullarda kurulması ciddi masraflar gerektirmez.

Titreşimli dökümle üretilen fayanslar, yaya trafiğinin az olduğu alanlar için uygundur. Ancak gücü artık bir araba platformu inşa etmek için yeterli değil.

Gerekli araçlar ve malzemeler

Üretim için ihtiyacınız olacak:

• beton karıştırıcı. Aşırı durumlarda, karıştırıcı aparatlı güçlü bir matkapla değiştirebilirsiniz;
• titreşimli masa Kendiniz nasıl yapacağınız aşağıda anlatılmıştır;
• . Mağazalarda satılıyor ama siz de yapabilirsiniz;
• inşaat seviyesi: titreşimli tablanın ve kurutma raflarının yataylığını kontrol eder. Eğrilirse döşeme düzensiz hale gelir;
• kürek, mala, kova;
• fırçalamak.

Kullanılan malzemeler:

1. çimento. Sülfatlara dayanıklı (azaltılmış 3-kalsiyum alüminat içeriği ile) M400'den düşük olmayan bir dereceli Portland çimentosu kullanılır. PCII/A-Sh-400 uygundur. Tercih edilen renk beyazdır: gri boyandığında özensiz görünür. Üretim tarihi önemli: 3 aylık çimento uygun depolama gücünü %20, 6 ayda - %30, bir yılda - %40 kaybeder;
2. dolgu maddesi: büyük - granit tarama 3 - 5 mm ölçülerinde çakıl taşları veya cüruf; ince elenmiş saf nehir veya taş ocağı kumu boyut modülü ile. Kumun saflığı, ondan bir topak oluşturulmaya çalışılarak kontrol edilir: eğer bu işe yararsa, malzeme birçok kil kalıntısı içeriyor demektir;
3. temiz su. Kalite açısından çoğu durumda sıradan musluk suyu uygundur;
4. plastikleştirici. Betonu güçlü, neme ve aşınmaya dayanıklı hale getirir. İyi yorumlar Fayans üreticilerinden “Süper akışkanlaştırıcı S-3” aldım. “Component”, Master Silk, Plastimax F markalarının bileşimleri de kullanılmaktadır.

Takviye işlevi şu şekilde gerçekleştirilir:

• parçalanmış fiberglas;
• polipropilen elyaf Micronix 12 mm;
• bazalt elyafı MicronixBazalt 12 mm.

Fayans vermek için istenilen renk kullanılan boyalar:

• mineral: vermek parlak renk kimyasal saldırılara ve sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı;
• organik: Yumuşak, doğal tonlar verir.

Kaldırım levhaları iki şekilde boyanır:

1. yüzey. Hala ıslak olan modüllerin yüzeyine kuru boya sürülür veya bir püskürtme tabancası kullanılarak bir çözelti ile boyanır. Yöntem parlak bir renk verir ancak emek yoğundur. Ayrıca aşındıkça ve kırıldıkça fayanslar rengini kaybeder;
2. hacim. Boya, karıştırma sırasında çözeltiye ağırlıkça% 7 kuru madde miktarında eklenir ve bu, yüksek maliyeti nedeniyle maliyetlerle ilişkilendirilir.

Paradan tasarruf etmek için modüller iki kat halinde dökülür: önce üçüncü veya yarı boyalı beton, sonra geri kalanı renksiz. Dökme katmanları arasında izin verilen maksimum zaman aralığı 20 dakikadır.

Üretim döngüsü

Fayans üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

• çözümü tarife tam olarak uygun şekilde hazırlamak;
• titreşim sıkıştırmalı kalıplara yerleştirme (titreşimli bir masa üzerinde gerçekleştirilir);
• kalıplarda yaklaşık 2 gün sertleşme;
• sıyırma (dökümlerin kalıplardan çıkarılması);
• tamamen iyileşene kadar saklayın.

Titreşimli döküm ürünlerinin üretimi için kalıpların hazırlanması

Kalıplar mağazadan (en dayanıklı) satın alınır veya bağımsız olarak yapılır.

İki tür ev yapımı olanı vardır:

1. basit. Ahşap çubuklardan veya metal profillerden yapılmış 4gen veya 6gen çerçevelerdir. Kalıp tabansız bırakılır - plastik filmle kaplı kauçuk bir paspasın üzerine yerleştirmeniz yeterlidir;
2. kıvırcık.

Şekiller plastik malzemelerden şu şekilde yapılır:

• iş için masanın yatay seviyesini kontrol edin;
• kalıp ahşap bloklardan yapılmıştır;
• içine örnek bir karo döşeyin: satın alınır veya ahşap/sıvadan yapılır;
• kalıba alçı, erimiş plastik, poliüretan veya silikon dökülür.

Plastik malzeme, örnek döşemenin hatlarını ve kabartmasını tekrarlayacaktır.

En çok küçük detaylar Silikon ve poliüretanı yeniden üretin. Ancak kaynak açısından plastik onlardan üstündür (bir kalıptan daha fazla modül yapılabilir). Beton dökülmeden önce çözeltinin yapışmasını önlemek için kalıp içeriden yağlanır.

Yağlayıcıda fazla yağ varsa karoda boşluklar oluşacaktır; çok az varsa çözelti kalıba yapışacaktır. Bu nedenle, ya özel formülasyonlar (“Emulsol”, “Lirossin”) kullanmak ya da yağlayıcıyı kanıtlanmış bir tarife göre kendiniz hazırlamak önemlidir.

Örneğin, plastik kalıpÜrün şu şekilde hazırlanır:

• 50 gr motor yağı 1,5 litre suya dökün;
• Karışımı emülsiyon haline gelinceye kadar uzun süre ve iyice çalkalayın.

Beton bileşiminin karıştırılması

Solüsyonun bileşenleri aşağıdaki miktarlarda alınır:

• çimento: %21;
• granit eleme: %23;
• kum: %56;
• plastikleştirici: ağırlıkça %0,5-0,7 kuru madde (m.d.w.);
• boya: %2 ila 7 m.w. (ne kadar çok renk o kadar parlak ve dayanıklı olur);
• lif lifi: %0,05 m.w.;
• su: %5,5 m.w. veya çimento hacminin %70'i.

Gördüğünüz gibi çözelti yarı kuru olarak hazırlanıyor: 3 kova çimentoya sadece 2 kova su dökülüyor. Bu, titreşimli döşemenin bir özelliğidir: kalıptaki çözelti akıcı bile görünecektir.

Pişirme işlemi:

1. plastikleştiriciyi sıcak suda (70-80 0 C) çözün. Yaklaşık oran: 200 g toz başına 1 litre. İyice karıştırmak önemlidir, bu nedenle plastikleştirici azar azar eklenir;
2. Boya 40-50 0 C sıcaklıkta suda çözülür. Yaklaşık oran: 800 g toz başına 3 litre. Gerekli su miktarını hesaplarken boya ve plastikleştirici çözeltilerin içerdiği sıvıyı dikkate almalısınız;
3. Beton karıştırıcıyı, sıvı çimento harcını birkaç dakika boyunca döndürerek yağlayın (daha sonra dökün).

Bundan sonra bileşenler, aşağıdaki sırayla çalışan bir beton mikserine yüklenir:

• suyun beşte biri;
• çimento ve kum;
• kaba agrega (sudaki çimento bir emülsiyon veya günlük dilde süt oluşturduğunda);
• plastikleştirici ve boya çözeltileri;
• kalan su;
• lif lifi.

Su buharlaştıkça karıştırmayı geciktirmeyin. 1 ila 3 dakika karıştırın.

Küçük bir beton karıştırıcısında (0,5 m3'ten az), bileşenler aşağıdaki şekilde beslenebilir:

• kum ve kırma taşın yarısı: 30 - 40 saniye karıştırın;
• çimento: her şeyi 1 dakika daha karıştırın;
• plastikleştirici ve boya çözeltileri de dahil olmak üzere tarifte sağlanan suyun tamamı;

Daha sonra kalan kırılmış taşı ve fiberglası ekleyin ve son karıştırma işlemini 1 dakika boyunca gerçekleştirin.

Şekillendirme, kürleme ve sıyırma

Formlar solüsyonla doldurulur ve çalışan bir titreşimli masaya yerleştirilir. Yaklaşık titreşimli döşeme süresi - 5 dakika. Sıkışmadan dolayı çözeltinin seviyesi düşer, bu nedenle ilave edilmesi gerekir.

Beyaz köpük göründüğünde titreşim tablası kapatılır: bu, çözeltiden tüm havanın kaçtığını gösterir; daha fazla titreşim, tabakaların ayrılmasına yol açacaktır; Formlar bir rafa yerleştirilir ve polietilen ile kaplanır.

Bir veya iki gün sonra dökümler çıkarılır (çıkarılır): bir battaniye döşendikten sonra, lastik çekiçle hafif darbelerle kalıptan çıkarılır. İyi çıkmazlarsa kalıpları 5 dakika bekletin. 60-70 0 C sıcaklıktaki suya batırılır.

Bir sonraki kullanımdan önce kalıpları, 1 litre suya 30 g tuz oranında hazırlanan tuzlu su çözeltisiyle yıkayın (bir süre içinde ıslatmak daha iyidir).

Kendi ellerinizle titreşimli bir masa yapmak

Sıkma modunda açılan otomatik bir çamaşır makinesini titreşimli masa olarak kullanabilirsiniz.

1-2 form için bir tablonun basit versiyonu şu şekilde yapılır:

• araba lastiğini yatay olarak yerleştirin;
• üstünde - çelik sac 10 mm'ye kadar kalınlık;
• Levhaya bir yapboz vidalanır.

Aynı kalınlıkta ve haddelenmiş profilden yapılmış bir tablo şeklinde daha karmaşık bir seçenek yapılır:

1. Çerçeveyi pişiriyorlar. Bacaklar çapraz çubuklarla güçlendirilmiştir ve çıkıntılar üste kaynaklanmıştır. Çerçevenin altına bir raf monte edilmiştir;
2. yaylar patronlara konur;
3. Masa tablasının yay desteklerine temas ettiği yerlere camlar kaynak yapılır. Hazır tasarım elastik elemanlara serbestçe monte edilir;
4. çerçevenin alt rafına eksantrikli bir motor monte edilmiştir. 500-900 W gücünde bir ünite, örneğin IV-98E veya IV-99E uygundur.

Motoru şuradan kullanabilirsiniz: çamaşır makinesi. Açık seri üretim tasarlanmamıştır, ancak burçları ve standart yatakları güçlendirilmiş yataklarla değiştirirken servis ömrü önemli ölçüde artacaktır.

Bitmiş ürünü ne bozabilir?

Fayansların bozulmaması için aşağıdaki şartların yerine getirilmesi önemlidir:

1. sıyırma işleminden önce dökümlerin depolanması için raf, kesinlikle yatay bir konumda dengelenir;
2. dökümler doğrudan güneş ışığından korunur;
3. nemin hızlı buharlaşması hariçtir: dökümler polietilen ile kaplanmıştır, depolama alanında cereyan yoktur. Su çimentoyla reaksiyona girer ve yeterli su olmazsa beton mukavemetini kaybeder. Sıcak havalarda dökümlere periyodik olarak su püskürtülür.

Bu koşullar karşılanırsa ve tarife uyulursa, ev yapımı fayanslar fabrikadakilere göre daha düşük dayanımlı değildir.

Konuyla ilgili video

Adım adım talimatlar Evde kaldırım levhaları nasıl yapılır:

Evde kaldırım levhalarının üretiminde ustalaşarak, yalnızca paradan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda para da kazanabilirsiniz: Bölge sakinleri arasında muhtemelen bu popüler yapı malzemesini satın almak isteyenler olacaktır.

Gördüğünüz gibi süreç özellikle karmaşık değil çünkü başarının temeli çok fazla beceri ve nitelik değil, sıkı çalışma ve azimdir.

Günümüzde bahçede yol oluşturmak için en popüler malzeme kaldırım levhalarıdır. Çeşitli şekil ve tonlarda olabilir ve basit ve karmaşık desenler oluşturmak için uygundur, bu yüzden banliyö alanlarının sahipleri onu çok seviyor.

Ancak herkes yüksek kaliteli kaldırım levhalarını karşılayamaz. Ancak evde yapmak çok daha ucuz. Talimatlara ve teknolojiye uyarsanız asfalt yaya yolları uzun yıllar dayanır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak kolay bir iş değildir. Ancak üretim süreci, pek çok hoş izlenim veren yaratıcı ve heyecan verici bir faaliyettir.

Fayans yapmak için neye ihtiyacınız var?

Kendi ellerinizle kaldırım levhaları oluşturmak için ihtiyacınız olan en önemli şey:

• kum;
• su;
• formlar.

için deneyimli ustalar kendi emeğiyle Evdeki fayanslar için M500 çimento kullanılması tavsiye edilir. Ondan yapılan ürünler daha dayanıklıdır.

Kum elenmelidir: içinde yaprak, çimen veya başka kalıntı olmamalıdır. Bir mağazadan kum satın alırsanız 04.-0.6 mm'lik fraksiyon almak daha iyidir. Çözeltiyi hazırlamak için kullanılan suyun da temiz olması gerekir.

Her form bunun için olmasına rağmen ev yapımı fayansçimentodan yapılmış yüz kereden fazla kullanılabilir, işin daha hızlı ilerlemesi için bir düzine veya daha fazlasını satın almaya değer.

Doğaçlama yöntemlerle kaldırım levhaları yapabilirsiniz. Bunun için plastik kaplar, ahşap bloklardan yapılan ev yapımı formlar vb. sıklıkla kullanılır. Hiç kimse hayal gücünüzü sınırlamaz. Bir desen ve kabartma oluşturmak için tüm hayal gücünüzü de kullanabilirsiniz - bahçe arazilerinin sahipleri fayanslarda desen oluşturmak için her türlü malzemeyi kullanır: kabartma figürler ve hatta ağaç yaprakları.

Diğer gerekli malzemeler ve araçlar:

• Mikser eklentili çekiç veya
• titreşim masası (isteğe bağlı)
• karıştırma için kova veya başka bir büyük kap
• 1 cm'ye kadar ince kırma taş fraksiyonu veya elekler
• Plastikleştirici S-3 (tercihen daha fazla dayanıklılık sağlamak için)
• temiz cam kaplar
• ölçüm kabı
• yağlayıcı (emülsol, OPL-1, SVA-3 ve petrol ürünleri içermeyen diğer yağlayıcılar)
• kalıpları yıkamak için tuzlu su (tuzlu su çözeltisi)

Kaldırım levhaları yapmak için harç oranları

Kaldırım levhaları yapmak için düzinelerce tarif var. Ancak bunlardan biri en çok popülerliği kazandı. Bir çözelti hazırlamak için bu tarifin yalnızca gri fayanslar için (boya eklemeden) uygun olduğunu unutmayın.

Kaldırım levhaları yapmak için gerekli oranlar:

• Çimento - %25
• Kum - %20
• Ezilmiş taş - %55
• Plastikleştirici S-3 - 10 kg başına 10 g oranında

80 kg'lık çözelti için yaklaşık 15 litre suya ihtiyacınız olacaktır. Ancak suyu yavaş yavaş dökerek tutarlılığa odaklanmak daha iyidir.

Renkli fayanslar için ise şu tarifi kullanabilirsiniz:

• Çimento - 20 kg
• Kum - 35 kg
• Kırma taş - 35 kg
• Plastikleştirici - 70 gr
• İnorganik boya - 500 gram

İstenilen renkte kaldırım levhaları yapmak için bir sır vardır. Önemli olan, küçük hacimli bir çözelti içindeki pigment miktarını denemek ve oranları hatırlamaktır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak: adım adım talimatlar

• Çözeltiyi karıştırırken aynı anda çok fazla su dökmeyin! Çözeltinin çok sıvı olması nihai ürünün mukavemeti açısından kötüdür.
• Bazı banliyö bölgelerinin sahipleri, levhalarla formları doğrudan yol üzerine yerleştirir ve onları yerinde kurumaya bırakır. Bu seçenek, bahçenizde gelecekteki kaldırım taşlarının dokusunu bozabilecek hiçbir hayvan yoksa da uygundur. Ayrıca, giden yol bu durumda Fayansların ıslanmaması için onu yağmurdan güvenilir bir şekilde korumanız gerekecektir.
• Plastikleştirici kullanmadan kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bununla birlikte, bu bileşen karoya daha fazla güç verecek ve sıcaklık değişimlerine karşı direnci artıracaktır.
• Kumun içinde küçük taşlar varsa korkmayın. Bu, levhanın kalitesini düşürmez ancak doku daha orijinal olacaktır.
• Daha fazlası için yüksek kaliteli stil Kaldırım levhalarının yüzeyi sıkıştırılmalıdır; bunun için titreşimli bir plaka veya titreşimli bir tokmak satın alabilir ve ucuz bir analog olarak, önce ona tutacakları takarak bir kiriş kullanabilirsiniz.

Dekoratif çimento kaldırım levhalarının şekil ve renklerinin bolluğu, bahçenizi gerçek bir şahesere dönüştürmenize olanak sağlayacaktır. İşin sonuca değdiği durum tam da budur. El yapımı fayanslar Bahçe yolları Sadece güzel görünmekle kalmıyor, aynı zamanda en yağmurlu havalarda bile sitede rahat yürüyüşler sağlayacaklar!

Bu makale, kaldırım taşlarını kendi ellerinizle nasıl yapacağınızın tüm aşamalarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Dikkatinize sunulan talimatlar, sorunla başa çıkmanıza yardımcı olacaktır. teknolojik özellikler bu süreç. Bilginin algılanmasını kolaylaştırmak için açıklamanın tamamı birkaç aşamaya ayrılmıştır. Bu makaleyi okuduktan sonra günümüzde var olan tüm kaldırım taşı türlerini öğreneceksiniz.

Kaplama türleri

Bahçe yolları herhangi bir peyzajın önemli bir bileşenidir. Bahçe arazilerini iyileştirmek için kaldırım taşları kullanmak gelenekseldir. Bu kaplama beton, kil veya taştan yapılabilir.

Beton kaldırım taşları

Özel banliyö alanlarının düzenlenmesi için bu malzemeyi kendiniz yapmak bu arada kullanılır, tüm süreci önemli ölçüde kurtaracaktır; Kaldırımların döşenmesi için yapı malzemesi olarak beton parke taşları mükemmel özelliklere sahiptir ve ekonomiktir.

Ana unsuru beton olan özel bir yapı karışımından yapılmıştır. Ayrıca plastikleştiriciler ve renklendirici pigmentler de burada tanıtılmaktadır. Bu tür ürünler iki şekilde üretilmektedir: titreşimli döküm ve titreşimli presleme.

Klinker

Klinkerin temeli kildir. Bahçeleri iyileştirmek için kullanılır. Bu tür fayansları kendi ellerinizle yapmak oldukça zor bir iştir. Ancak bu ürün aşınma direnci, dayanıklılık ve daha uzun servis ömrü ile öne çıkıyor.

Bu malzeme aynı zamanda donmaya karşı dayanıklıdır ve bu da kullanılmasına olanak tanır. farklı koşullar. Ve klinkerin çok çeşitli renk ve şekilleri, kullanım için geniş bir fırsat sağlar. peyzaj tasarımı. Bu tür kaldırım taşları (bu malzemeyi kendiniz yapmakta ustalaşabilirsiniz) büyük talep görmektedir.

Doğal taş

Doğal taş, kaldırım taşları için gelenekseldir. Aşınmaya karşı son derece dayanıklı ve dayanıklıdır, bu da en önemli avantajıdır. Bu malzeme oldukça pahalıdır ve kumtaşı veya silttaşı kullanılarak fiyatta düşüş sağlanabilir.

İşleme yöntemine göre kesilmiş, kesilmiş veya yontulmuş parke taşları ayırt edilir. Hemen hemen her insan bu unsuru kendi elleriyle yapabilir, özellikle de bu malzeme klasiktir.

Kaldırım taşı yapımı için kalıplar

Bu yapı elemanının imalatında kullanılan kalıplar büyük önem taşımaktadır.

Bunlar şunlar olabilir:

• plastik;
• lastik;
• poliüretan.

Bu üç tipin her birinin kendine has özellikleri vardır ve teknik özellikler. Örneğin kauçuk kalıplar 500'e kadar üretim döngüsüne dayanabilir. Onları buharlamaya gerek yok. Ayrıca kauçuk kalıplar herhangi bir ek ekipman gerektirmez.

Çoğunlukla kabartma yüzeyli kaldırım taşları kullanılır. Bu tür ürünler oluşturmak için poliüretan kalıplar kullanılır. İnşaat karışımı içlerinde son derece hızlı sertleşir. Bitmiş ürünleri bu kalıplardan çıkarmak çok kolaydır.

Poliüretan oldukça dayanıklı bir malzeme olduğundan üretim sürecinde neredeyse hiç kusur oluşmaz. Bu kalıplar 100 çevrime kadar kusursuz bir şekilde dayanabilmektedir.

Kare, dikdörtgen ve standart dışı fayans üretmek için plastik kaplar kullanılır. Bu kendin yap kaldırım kalıpları, bu elemanların çok sayıda üretimine dayanabilir. Proses 250 üretim döngüsü için tasarlanmıştır. Tüketiciler arasında en popüler olanı plastik kaplardır. Hemen hemen her hırdavatçı Benzer formlar geniş bir ürün yelpazesinde sunulmaktadır. Bu kaplar desenli veya kabartmalı olabilir. Bitmiş üründe çok avantajlı görünüyor.

Herhangi bir nedenle kaldırım taşı üretimi için kalıp satın alamıyorsanız deneyin alternatif yol. Almak ahşap panolar, onları gördüm ve bir kutuyu bir araya getirdim. Ayrıca her türlü denemeyi yapabilirsiniz plastik kaplar ve artıklar metal boru. Tüm ev yapımı kalıpların kullanımdan önce yağlama (makine yağı, kurutma yağı ile) gerektirdiğini unutmayın.

titreşimli masa

Yani kendi ellerinizle kaldırım taşları yapmaya karar verdiniz. Adım adım talimatlar, betonu kalıplarda sallamak için gerekli olan özel bir titreşimli tablanın kullanılmasını içerir. Bu yöntem, nihai ürünün gücünü ve dayanıklılığını büyük ölçüde artıran kabarcık oluşumundan tamamen kurtulmanızı sağlar. Elbette devasa bir tane planlamıyorsanız gerekli titreşimi manuel olarak oluşturabilirsiniz. Tokmağı masanın üzerine vurmanız yeterli. Bunun oldukça sakıncalı olduğunu söylemeliyim. En yaygın malzemelerden titreşimli bir masa yapmak daha iyidir.

Kullanılmış üç lastiği üst üste istifleyin ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Herhangi bir elektrik motorunu eski bir masaya takın. Titreşimin oluşması için motorun dönme merkezinin kaydırılması gerekir. Milin üzerine küçük bir boşluk yerleştirin. Motor aşağı bakacak şekilde masayı ters çevirin ve doğaçlama bir lastik yuvasına indirin. Titreşim nedeniyle olası yer değiştirmeyi önlemek için masa üstünü kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Bu, süreci otomatikleştirmenin en ilkel yoludur. Fayansların seri üretimine başlamak istiyorsanız, kendi ellerinizle kaldırım taşı yapmak için bir makine satın alın.

Kalıplara dökmek için karışım

Kalıplara dökmek için çimento, kum ve sudan oluşan bir çözelti hazırlamanız gerekir. Elbette yapı karışımı farklı olabilir, ancak her durumda bu bileşenlerin mevcut olması gerekir. Kaldırım taşlarının sağlam olması için çimento payının toplam kütlenin en az ¼'ü, kum payının ise ¾ olması gerekir. Çözeltinin kalın ekşi kremaya benzer bir kıvamda olması için su dökülmelidir. Mukavemeti arttırmak için ince çakıl ve plastikleştirici ekleyebilirsiniz.

İşlem

Teknolojik süreç birkaç aşamaya ayrılabilir:

1. Parke taşı üretimi başlıyor
2. Ürünlerin kalıplanması. Hazırlanan kaplara beton dökülerek titreşimli bir masanın üzerinde 45 saniye bekletilir. İnşaat karışımı kalıpları iyice ezin, ardından bunları paletlerin üzerine üst üste yerleştirin. plastik levhalar. Bu tür katmanların sayısı 15'ten fazla olmamalıdır.
3. Kalıpların en ufak bir hareketine bile izin vermeden, ürünlerin iyice kurumasına izin verilmelidir. Tipik olarak süre bu aşamaüç güne kadardır.
4. Şimdi soyunma sırası geldi. Bunlar tuhaf su tedavileri kaldırım taşları için, birkaç dakikadan fazla sürmez. Kurutulmuş çözelti içeren formlar banyoda tutulur ve ardından masanın üzerine çıkarılır.
5. Bitmiş fayanslar üretimden hemen sonra kullanılamaz. Kaldırım taşları soyulduktan sonra paletlere yerleştirilerek en az 4 hafta sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda bekletilir. İlk 2 hafta ürünün çatlamaması için su ile nemlendirilmesi gerekmektedir. 4 hafta sonra parke taşları boyanabilir.

Fayansları çıkardıktan sonra kalıplar daha sonra kullanılmak üzere hazırlanmalıdır - plastik, kalan harçtan kolayca temizlenir. Daha sonra kalıplar% 7'lik bir çözelti ile iyice işlenmelidir. hidroklorik asit. Bu yıkama ileride ürünleri kolaylıkla çıkarmanızı sağlar.

Çözüm

Kaldırım taşlarını kendi ellerinizle yapmaya yönelik bu teknoloji, endüstriyel ölçekte üretilen malzemenin doğasında bulunan tüm özelliklere sahip, estetik açıdan çekici karolar elde etmeyi mümkün kılar.

En çok biri popüler malzemeler bahçe yollarını düzenlemek için - bunlar kaldırım levhaları veya kaldırım taşlarıdır. Ancak pek çok kişi fayans döşemenin çok pahalı olduğuna inandıkları için bunu kullanmayı reddediyor.

Ancak kaldırım taşlarını kendiniz yaparsanız maliyet önemli ölçüde azaltılabilir. Bunu yapmak için yalnızca üretim malzemelerine ve nispeten basit bir alete ihtiyacınız var. Sonuç olarak evinizin yakınındaki yollar, asfaltlanmış veya yapılmış yollardan çok daha güzel olacaktır.

Kalıbın döküme hazırlanması.

Gerekli malzemeler

Kaldırım taşları esas alınarak yapılır çimento harcı ancak kaliteyi artırmak ve dış görünüş Nihai ürünlerden çimento harcına geniş bir ürün yelpazesi eklenir ek malzemeler. Bu makale kaldırım taşı yapma teknolojisini anlatacak yüksek kalite. Bazılarını kullanmayarak malzeme maliyetlerinizi azaltabilirsiniz ancak fayansların kalitesi artık o kadar yüksek olmayacaktır.

Bu nedenle, yüksek kaliteli kaldırım taşları yapmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

• Portland çimento sınıfı M400;
• kaba nehir veya yıkanmış kum;
• ince çakıl;
• veya sıvı deterjan;
• çapı en az 5 mm olan tel veya metal çubuklar;
• pigment boyası;
• temiz su.

Çimento, kırma taş ve kum miktarı şunlara bağlıdır: gerekli miktar ancak hacim oranları 1:2:3 olmalıdır. Metal tel ve çubuklar yerine mağazalarda satılan sentetik takviye katkı maddelerini kullanabilirsiniz.

Bir plastikleştirici eklemek daha fazla güç sağlar bitmiş ürünler. Bu, betonun gelişmiş plastisitesinden ve şekillendirme masasında daha iyi sıkıştırılmasından kaynaklanmaktadır.

Su itici madde ile muamele, karoyu nemden koruyacak ve servis ömrünü uzatacaktır. Renk vermek için pigment boyasına ihtiyaç vardır.

Gerekli araç

Fayans yaparken aşağıdaki araçları, demirbaşları ve ekipmanları kullanacaksınız:

• veya sığ pişirme kabı çimento karışımı manuel olarak;
• kürek;
• kalıplama masası;
• metal teli kesmek için alet;
• kovalar;
• Bitmiş ürünleri kurutmak için raf.

Ek olarak, kaldırım taşlarını kendi ellerinizle yapmak için, bir odaya ve onun yokluğunda, en azından kalıplama için bir masa ve dökülen iş parçalarını yerleştirmek ve kurutmak için bir raf yerleştireceğiniz bir gölgeliğe ihtiyacınız vardır.

Ürünleri kurutmak için raf, güneşe ve yağışa erişilemeyen bir yere yerleştirilmelidir. Kurutma +10°C'nin üzerinde ve +30°C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir.

Form ve bazı araçlar yoksa

Fayans yapımı için hazır kalıplar mağazadan satın alınabilir. yapı malzemeleri. Kauçuk, plastik ve poliüretandan yapılmıştır. Satın alamıyorsanız ahşaptan, metal şeritten veya başka malzemelerden yapabilirsiniz.

Üreticilerin sunduğu parke taşı yapım kalıplarının tahmini bir kullanım ömrü vardır ve kullanım ömrü sonunda tamir edilemez. Böylece kauçuk ve silikon ürünler yalnızca 500 dolum döngüsünde kullanılabilir. Plastik olanlar 250 döngü, poliüretan olanlar ise 100 döngü için tasarlanmıştır. Gerekli miktarı doğru hesaplamak için bunları satın alırken bu dikkate alınmalıdır.

Kendin yap kaldırım taşları, titreşimli yüzeye sahip bir kalıplama masası üzerinde yapılır. Bir mağazadan satın alabilir, kiralayabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için normal masa en az 5 mm kalınlığında bir lastik tabaka yerleştirin ve üzerine - metal levha 5-10 mm kalınlığında.

Kaldırım taşları yapmak için çimento harcı oranları.

Titreşim oluşturmak için yüzeyde bir dekupaj testeresi veya başka bir elektrikli alet kullanabilirsiniz.

Bu çözüm sizin için de sorun teşkil ediyorsa o zaman sacın altına 15-25 mm çapında iki parça boru yerleştirin ve ürünleri kalıplarken elinizle sallamanız yeterli.

Büyük miktarlarda malzeme üretilirken beton karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca kiralanabilir. Bu daha fazla form gerektirecektir. Yalnızca birkaç fayansa ihtiyacınız varsa beton karışımını elle karıştırabilirsiniz.

Kullanılan parke taşı üretim teknolojisi doğrudan yapacağınız ürün sayısına bağlıdır. Biraz ihtiyacınız varsa, çözümü hazırlamak büyük ölçüde basitleştirilmiştir. Elle yoğrulabilir. Form sayısı ve renklendirme yöntemi azalır. Ancak her durumda üretim süreci aşağıdaki işlemleri içerir:

1. Kalıpları kalıp masasına yerleştirin ve içlerini yağlayın ince tabaka makine yağı ya da çalışmıyorum. Bu sayede ürünler kuruduktan sonra çıkarılması daha kolay olacaktır.
2. Tel parçalarını ızgara şeklindeki kalıplara sığacak şekilde kesin.
3. Çimento, kırma taş ve kumu 1:2:3 oranında beton karıştırıcıya dökün ve kurulayın.
4. Mikser çalışırken yavaş yavaş su eklemeye başlayın. Sonuç olarak, beton karışımı çok kalın ekşi kremaya benzemelidir.
5. Çözeltiye hacimce% 0,5-1 miktarında plastikleştirici ekleyin. Deterjan kullanıyorsanız %2-3 oranında ihtiyacınız olacaktır.
6. Karışım hacminin %1-2'si kadar bir miktarda hidrofobik katkı maddesini çözeltiye dökün.
7. Pigment boyası ekleyin. Sıvı formda, elde etmek istediğiniz rengin ne kadar zengin olduğuna bağlı olarak %3-8'e ihtiyacınız vardır.
8. Çözeltiyi 3-5 dakika daha karıştırmaya devam edin, ardından beton karıştırıcıyı durdurun.
9. Doldurun hazır karışım kalıplara yarıya kadar doldurulur.
10. Çözeltinin yüzeyine ızgara şeklinde tel parçaları yerleştirin.
11. Kalıplara ağzına kadar dolana kadar çözelti ekleyin.
12. Şekillendirme tablasının titreşimini açın ve bu işleme en az 5 dakika devam edin. Tüm hava kabarcıklarının çözeltiden çıkması ve yüzeyin tamamen düz hale gelmesi gerekir.
13. Titreşim işleminden sonra doldurulmuş formları bir kurutma rafına aktarın. Birincil kurutma süresi en az 36 saattir.
14. Bundan sonra iş parçaları çıkarılabilir ve 2-3 gün süren son kurutma için bir rafa yerleştirilebilir.

Sentetik takviye elyafları kullanıyorsanız formları bir kerede tamamen doldurun. Ve karıştırırken katkı maddelerini çözeltinin içine atın.

Son kuruma sırasında kalıplardan çıkarılan ürünlerin su ile nemlendirilmesi veya üzerinin nemli bir bezle örtülmesi tavsiye edilir. Bu sayede çatlak oluşumunu engellemeniz garanti altına alınır.

Harçlı kaldırım taşları için kalıplar içlerine döküldü.

Bazı teknolojik özellikler

Karıştırma aşamasında neyin üretildiği yukarıda belirtilmiştir. beton karışımı. Bu yöntemin uygulanması teknik olarak daha kolaydır, ancak renkler biraz soluklaşır ve daha fazla boya tüketilir. Büyük miktarlarda malzeme üretilirken kaldırım taşlarının boyanması için bu teknolojinin kullanılması tavsiye edilir. Daha parlak bir renk elde etmek istiyorsanız fayansları kullanarak yapmalısınız. beyaz çimento ve kum.

Parlak renk elde etmenin bir diğer yolu ise ürünlerin yüzeyine kuru boya uygulamaktır.

Bunu yapmak için, döktükten 24 saat sonra kalıplardan çıkarın, yüzeye bir tarafa boya serpin ve bir spatula ile dikkatlice ovalayın. Bu durumda kumun ve çimentonun rengi önemli değildir. Aynı zamanda kaldırım taşlarının yüzeyine damga kullanılarak desen uygulanabilmektedir.

Form doldurma seçenekleri.

Kalıpların alt kısmına tel damga veya başka bir obje yerleştirerek yüzeye rölyef desen yapabilirsiniz. Desenin konfigürasyonu yalnızca arzunuza ve hayal gücünüze bağlıdır. Bu sadece bir akçaağaç yaprağı veya başka bir ağaç olabilir.

Parlak, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yüzeye kuru çimento serpin ve istenen etki elde edilene kadar bir spatula kullanarak ovalayın. Ancak bu durumda yüksek kalitede yüzey boyama üretemezsiniz.

Sonuç olarak