HÜCRELİ BETON

TEKNİK ŞARTLAR

GOST25485-89

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

1. Teknik gereksinimler

2. Kabul

3. Kontrol yöntemleri

4. Taşıma ve depolama

Ek 1

Ek 2

Ek 3

Ek 4

Ek 5

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Giriş tarihi 01.01.90

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart hücresel betona (bundan sonra beton olarak anılacaktır) uygulanır.

Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Beton, GOST 25192'nin gerekliliklerini karşılamalı ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

1.2. Ana ayarlar

1.2.1. Beton ikiye ayrılır:

randevu ile;

sertleşme şartlarına göre;

gözenek oluşumu yöntemiyle;

bağlayıcıların ve silisli bileşenlerin türlerine göre.

1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır:

yapısal;

yapısal ve ısı yalıtımı;

ısı yalıtımı.

1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır:

otoklav (sentetik sertleştirme) - doymuş buhar ortamında atmosferik basıncın üzerinde bir basınçta sertleştirme;

otoklavsız (hidrasyon sertleşmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya doymuş buhar ortamında sertleşme atmosferik basınç.

1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre beton ikiye ayrılır:

gaz beton için;

köpük beton için;

gaz köpük beton için.

1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır:

ana ciltleyicinin türüne göre:

ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde;

Portland çimentosu içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu çimento bağlayıcıları üzerinde;

ağırlıkça %15 ila 50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde;

ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde;

yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde;

silika bileşeninin türüne göre:

doğal malzemeler üzerinde - ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar;

ikincil sanayi ürünleri - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidrolik olarak uzaklaştırılan kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri.

1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler.

1.3.Özellikler

1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun dayanımı, ST SEV 1406'ya uygun basınç dayanımı sınıflarıyla karakterize edilir.

Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: B0.5; B0.75; 1'DE; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15.

ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Alternatif donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları atanır ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilir: F15; F25; F35; F50; F75;F100.

Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve inşaat alanlarındaki dış havanın hesaplanan kış sıcaklıklarına bağlı olarak gerçekleştirilir.

1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. 1.

tablo 1

Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri

Beton türü	Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi	Otoklavlanmış beton		Otoklavlanmamış beton
		basınç dayanımı sınıfı	donma direnci sınıfı	Basınç dayanımı sınıfı	Donma direnci derecesi
Isı yalıtımı			Standartlaştırılmamış
					Standartlaştırılmamış
Yapısal ısı yalıtımı			F15'ten F35'e
			F15'ten F75'e		F15'ten F35'e
			F15'ten F100'e		F15'ten F50'ye
					F15'ten F75'e
			F15'ten F75'e
Yapısal			F15'ten F50'ye		F15'ten F50'ye

1.3.5. Betonun kuruması sırasında Ek 2'ye göre belirlenen büzülme mm/m'yi geçmemelidir:

0,5 - kumdan yapılmış D600-D1200 otoklavlanmış beton kaliteleri için;

0,7 - diğer silisli bileşenlerde aynı;

3.0 - D600-D1200 otoklavlanmamış beton kaliteleri için.

Not: D300, D350 ve D400 ortalama yoğunluk sınıflarındaki otoklavlanmış beton ve D400 ve D500 ortalama yoğunluktaki otoklavlanmamış beton için kuruma büzülmesi standartlaştırılmamıştır.

1.3.6. Betonun ısı iletkenlik katsayıları tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. 2% 20'den fazla.

Tablo 2

Betonun fiziksel ve teknik özelliklerinin standartlaştırılmış göstergeleri

Beton türü	Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi	Katsayı				Betonun emici nemi, % artık yok
		ısıl iletkenlik, W/(mС), en fazla değil, kuru haldeki beton, hazırlanmış		üretilen betonun buhar geçirgenliği, mg/(m  h  Pa), daha az değil		%75 bağıl hava neminde		%97 bağıl hava neminde
						Beton yapılmış
			Açık kül	Açık kum	Açık kül	Açık kum	Açık kül	Açık kum	Açık kül
Isı yalıtımı
Yapısal ve ısı yalıtımı
Yapısal

Not. Ortalama yoğunluk D350 beton kalitesi için normalleştirilmiş göstergeler enterpolasyonla belirlenir.

1.3.7. Beton ürünlerin ve yapıların salınan nem içeriği (ağırlıkça) %'yi aşmamalıdır:

25 - kum bazlı;

35 - kül ve diğer üretim atıklarına dayanmaktadır.

1.3.8. Belirli yapı tipleri için standartlarda veya teknik özelliklerde, tabloda verilen emme nemi ve buhar geçirgenliği göstergeleri oluşturulmuştur. 2 ve GOST 4.212 tarafından sağlanan diğer göstergeler.

Ek olarak, betonun yeni özellikleri incelenirken ve betonun tasarım özelliklerini normalleştirmek için gerekli veriler için, betonun kalitesi prizmatik dayanım, elastik modül ve çekme dayanımı ile karakterize edilir.

1.3.9. Malzemeler

1.3.9.1. Beton için kullanılan bağlayıcılar:

Portland çimentosu - GOST 10178'e göre (tripoli, gliezh, rotalar, kil, şişe, kül katkı maddeleri içermez), çimento veya çimento kullanan büyük boyutlu yapıların üretimi için% 6'dan fazla olmayan trikalsiyum alüminat (C 3 A) içerir. karışık bağlayıcı;

sönmemiş kireç kalsiyum - GOST 9179'a göre hızlı ve orta derecede sönen, 5 - 25 dakikalık bir sönme hızına sahip ve% 70'ten fazla aktif CaO + MgO içeren,% 2'den az "aşırı yanma";

granül yüksek fırın cürufu - GOST 3476'ya göre;

son derece bazik kül - OST 21-60'a göre, en az %40 CaO içeren, en az %16 serbest CaO içeren, SO3 - en fazla %6 ve R2O - en fazla %3,5.

1.3.9.2. Beton için kullanılan silisli bileşenler:

kum - GOST 8736'ya göre,% 90'dan az olmayan Si02 (toplam) veya% 75'ten az olmayan kuvars,% 0,5'ten fazla olmayan mika,% 3'ten fazla olmayan silt ve kil yabancı maddeleri içeren;

termik santrallerden gelen uçucu kül - OST 21-60'a göre, %45'ten az olmayan SiO2, %10'dan fazla olmayan CaO, %3'ten fazla olmayan R20, %3'ten fazla olmayan SO3 - %3'ten fazla olmayan;

En az %60 SiO2 içeren cevher zenginleştirme ürünleri.

1.3.9.3. Kullanılan malzemelerin spesifik yüzey alanı, gerekli ortalama yoğunluğa, ısı ve nem işlemine ve yapının boyutlarına bağlı olarak teknolojik belgelere göre alınır.

1.3.9.4. Bu standardın belirlediği fiziksel ve teknik özellikleri karşılayan beton üretimini sağlayan diğer malzemelerin kullanılmasına izin verilir.

1.3.9.5. Beton için kullanılan şişirici maddeler:

gaz oluşturucu madde - GOST 5494'e göre PAP-1 ve PAP-2 dereceli alüminyum tozu;

köpük maddesi bazlı:

kemik tutkalı - GOST 2067'ye göre;

tutkalı gizle - GOST 3252'ye göre;

çam reçinesi - GOST 19113'e göre;

teknik kostik soda - GOST 2263'e göre;

temizleme macunu - TU 38-107101'e ve diğer köpük oluşturucu maddelere göre.

1.3.9.6. Yapı oluşumunu düzenleyiciler, plastik mukavemeti arttırıcılar, sertleşmeyi hızlandırıcılar ve plastikleştirici katkılar:

alçı ve alçı anhidrit taşı - GOST 4013'e göre;

potasyum karbonat - GOST 4221'e göre;

teknik soda külü - GOST 5100'e göre;

sıvı sodyum camı - GOST 13078'e göre;

trietanolamin - TU 6-09-2448'e göre;

trisodyum fosfat - GOST 201'e göre;

süper akışkanlaştırıcı S-3 - TU 6-14-625'e göre;

teknik kostik soda - GOST 2263'e göre;

karboksilmetilselüloz - OST 6-05-386'ya göre;

kristalizasyon sodyum sülfat - GOST 21458 ve diğer katkı maddelerine göre.

1.3.9.7. Beton hazırlamak için su - GOST 23732'ye göre.

1.3.9.8. Beton bileşimlerinin seçimi - GOST 27006'ya göre, onaylanmış araştırma enstitülerinin yöntemleri, kılavuzları ve tavsiyeleri öngörülen şekilde.

1.4. Etiketleme ve paketleme

Betondan yapılmış ürün ve yapıların işaretlenmesi ve paketlenmesi, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

2. KABUL

2.1. Beton ürünlerin ve yapıların kabulü - GOST 13015.1'e ve belirli yapı türlerine yönelik standartlara veya teknik spesifikasyonlara uygun olarak.

2.2. Her ürün grubu için betonun mukavemet, ortalama yoğunluk ve salınan nem içeriği açısından kabulü gerçekleştirilir.

2.3. Betonun donma direnci, ısıl iletkenlik ve kuruma büzülmesi açısından kontrolü seri üretime başlamadan önce, teknoloji ve malzeme değiştikçe yapılırken, donma direnci ve kuruma büzülmesi açısından en az 6 ayda bir ve ısıl açıdan kontrol edilir. iletkenlik - yılda en az bir kez.

2.4. Emme nemi, buhar geçirgenliği, prizmatik dayanım, elastik modül açısından beton kontrolü, belirli tipteki ürün ve yapılar için standartlara veya teknik şartnamelere göre gerçekleştirilir.

2.5. Beton mukavemet kontrolü GOST 18105'e göre, orta yoğunlukta - GOST 27005'e göre yapılır.

3. KONTROL YÖNTEMLERİ

Fiziksel ve teknik göstergeler aşağıdakiler tarafından izlenir:

basınç ve gerilme mukavemeti - GOST 10180'e göre;

ortalama yoğunluk - GOST 12730.1 veya GOST 17623'e göre;

nemi serbest bırakın - GOST 12730.2, GOST 21718'e göre;

donma direnci - Ek 3'e göre;

kuruduktan sonra büzülme - Ek 2'ye göre;

termal iletkenlik - GOST 7076'ya göre, örnekleme - GOST 10180'e göre;

emme nemi - GOST 24816 ve GOST 17177'ye göre;

buhar geçirgenliği - GOST 25898'e göre;

prizmatik dayanım - GOST 24452'ye göre;

elastik modül - GOST 24452 ve (veya) Ek 5'e göre.

4. NAKLİYE VE DEPOLAMA

Beton yapıların taşınması ve depolanması, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

EK 1

1. GOST 11024'e uygun olarak konut ve kamu binaları için dış beton ve betonarme duvar panelleri.

2. Otoklavlanmış paneller hücresel beton dahili için Yük taşıyıcı duvarlar, konut ve kamu binalarının bölmeleri ve tavanları - GOST 19570'e göre.

3. GOST 5742'ye göre hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri.

4. GOST 21520'ye göre duvarlar için küçük hücresel beton bloklar.

5. GOST 12504'e göre konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvar panelleri.

6. GOST 11118'e göre binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller.

Not. Otoklavlanmış beton, önerilen tüm ürün ve yapı yelpazesinin imalatında kullanılır, otoklavsız beton ise esas olarak küçük duvar bloklarının ve ısı yalıtımının imalatında kullanılır.

EK 2

Zorunlu

KURUMA BÜZÜLMESİNİ BELİRLEME YÖNTEMİ

Bu standart hücresel betona uygulanır.
Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.
1. TEKNİK GEREKSİNİMLER
1.1. Beton, GOST 25192'nin gerekliliklerini karşılamalı ve belirtilen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.
1.2. Ana ayarlar
1.2.1. Beton ikiye ayrılır:
randevu ile;
sertleşme şartlarına göre;
gözenek oluşumu yöntemiyle;
bağlayıcıların ve silisli bileşenlerin türlerine göre.
1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır:
yapısal;
yapısal ve ısı yalıtımı;
ısı yalıtımı.
1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır:
otoklav (sentetik sertleştirme) ? atmosferik basıncın üzerindeki basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme;
otoklavsız (hidrasyon sertleştirmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya atmosferik basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme.
1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre beton ikiye ayrılır:
gaz beton için;
köpük beton için;
gaz köpük beton için.
1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır:
ana ciltleyicinin türüne göre:
ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde;
Portland çimentosu içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu çimento bağlayıcıları üzerinde;
ağırlıkça %15 ila 50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde;
ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde;
yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde;
silika bileşeninin türüne göre:
Açık doğal materyaller- ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar;
ikincil endüstriyel ürünlerde - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidro-çıkarma külü, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri.
1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler.
1.3.Özellikler
1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun dayanımı, ST SEV 1406'ya uygun basınç dayanımı sınıflarıyla karakterize edilir.
Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: B0.5; B0.75; 1'DE; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15.
ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Dönüşümlü donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları belirlenmiş ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilmiştir: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve inşaat alanlarındaki dış havanın tahmini kış sıcaklıklarına bağlı olarak gerçekleştirilir.
1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. 1.

304.00 ₽

1999'dan bu yana düzenleyici belgelerin dağıtımını yapıyoruz. Çekleri keseriz, vergi öderiz, ek faiz olmaksızın tüm yasal ödeme şekillerini kabul ederiz. Müşterilerimiz kanunlarla korunmaktadır. LLC "CNTI Normokontrol"

Doğrudan belge sağlayıcılarla çalıştığımız için fiyatlarımız diğer yerlere göre daha düşüktür.

Teslimat yöntemleri

• Acil hızlı teslimat(1-3 gün)
• Kurye teslimatı (7 gün)
• Moskova ofisinden teslim alma
• Rus Postası

Doğal olarak sertleşen beton hariç, otoklavda sertleşen ve otoklavsız sertleşen her türlü gözenekli betona uygulanır ve teknik gereksinimler hücresel betona, bunların üretimine yönelik malzemelere ve ayrıca teknolojik süreçler ve bu betonların teknik özelliklerinin izlenmesine yönelik yöntemler. Hücresel betondan yapılmış ürünler ve yapılar, düzenleyici, teknik, tasarım ve teknolojik belgeler için standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve ayrıca hücresel betondan ürünlerin imalatında standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.

• GOST 25485-89 “Hücresel beton” ile değiştirildi. Teknik özellikler" IUS 8-1989

2. Teknik gereksinimler

3. Kontrol ve test yöntemleri

Ek 2 (bilgilendirici) Ana hücresel beton türlerinin adları

Ek 3 (bilgilendirici) Hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler için endüstri standartları ve teknik spesifikasyonların listesi

Organizasyonlar:

• GOST11118-73Paneller binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan. Teknik gereksinimler . GOST 11118-2009 ile değiştirildi.
• GOST12504-80Paneller konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvarlar. Genel teknik koşullar. GOST 12504-2015 ile değiştirildi.
• GOST19570-74Paneller konut ve kamu binalarının iç yük taşıyan duvarları, bölmeleri ve tavanları için otoklavlanmış hücresel betondan. Teknik gereksinimler . GOST 19570-2018 ile değiştirildi.
• GOST3476-74Çimento üretimi için granül yüksek fırın ve elektrotermofosfor cürufları
• GOST 9179-77İnşaat kireci. Özellikler. GOST 9179-2018 ile değiştirildi.
• GOST 12730.1-78Beton. Yoğunluğu belirleme yöntemleri
• GOST 12852.5-77buhar geçirgenlik katsayısı
• GOST 12852.6-77Hücresel beton. Belirleme yöntemi emme nemi
• GOST23732-79Beton ve harçlar için su. Özellikler. GOST 23732-2011 ile değiştirildi.
• GOST4.212-80Ürün kalitesi göstergeleri sistemi. Yapı. Beton. Göstergelerin isimlendirilmesi
• GOST 5742-76Hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri
• GOST2263-79Teknik kostik soda. Özellikler
• GOST3252-80Yapıştırıcıyı gizle. Özellikler
• GOST4221-76Reaktifler. Potasyum karbonat. Özellikler
• GOST10178-76Portland çimentosu ve Portland cüruf çimentosu. Özellikler
• GOST 12852.4-77Hücresel beton. Donmaya karşı direnci belirleme yöntemleri
• GOST 12852.3-77Hücresel beton. Kuruma büzülmesini belirleme yöntemi
• GOST21520-76Küçük hücresel beton duvar blokları
• GOST8736-77İnşaat işleri için kum. Özellikler

Sayfa 1

sayfa 2

sayfa 3

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

HÜCRELİ BETON

Fiyatı 5 kopek.

Resmi yayın

SSCB İNŞAAT İŞLERİ DEVLET KOMİTESİ Moskova

SSCB Devlet İnşaat Komitesi Beton ve Betonarme Araştırma Enstitüsü (NIIZhB)

Merkezi Araştırma Enstitüsü bina yapıları onlara. V. A. Kucherenko (TsNIISK) SSCB Devlet İnşaat Komitesi

SSCB Devlet İnşaat Komitesi Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü (NIISF)

SSCB Devlet İnşaat Mühendisliği Komitesi Konut ve Kamu Binalarının Standart ve Deneysel Tasarımı için Leningrad Bölge Araştırma ve Tasarım Enstitüsü

Endüstri bakanlığı Yapı malzemeleri SSCB

PERSONELLER

T. A. Ukhova, Ph.D. teknoloji. Bilimler (konu lideri); B. P. Filippov, Ph.D. teknoloji. bilimler; B. A. Novikov, Ph.D. teknoloji. bilimler; B. A. Usov, Ph.D. teknoloji. bilimler; N. I. Levin, Ph.D. teknoloji. bilimler; I. Ya Kiselev, Ph.D. teknoloji. bilimler; V. A. Pinsker, Ph.D. teknoloji. bilimler; E. O. Nesley; L. I. Ostrat; I. I. Kostin

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Beton ve Betonarme Araştırma Enstitüsü (NIIZHB) tarafından SUNULAN

Milletvekili Yönetmen N. N. Korovin

Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi SSCB İnşaat İşleri 9 Ağustos 1982 tarihli ve 204 Sayılı

1. GOST 11118-73'e uygun olarak binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller.

2. GOST 19570-74'e uygun olarak konut ve kamu binalarının iç taşıyıcı duvarları, bölmeleri ve tavanları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller.

3. GOST 5742-76'ya uygun olarak hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri.

4. GOST 21520-76'ya uygun küçük gözenekli beton duvar blokları.

5. GOST 12504-80'e uygun olarak konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvar panelleri.

Not. Otoklavlanmış hücresel beton, önerilen tüm ürün yelpazesinin üretiminde kullanılabilir. Küçük duvar bloklarının ve ısı yalıtım ürünlerinin üretiminde otoklavlanmamış hücresel betonun kullanılması tavsiye edilir.

EK 2 Bilgi

HÜCRELİ BETONUN ANA TÜRLERİNİN İSİMLERİ

Hücresel betonlar, öncelikle gözenek oluşturucu maddenin türünü, silisli bileşenin ve ana bağlayıcının türünü, ardından ısıl işlemin amacını ve yöntemini yansıtan isimler alır.

İsim, otoklav işlemi kullanılıyorsa ısıl işlem yöntemini veya ince öğütülmüş kum ve çeşitli cevherlerden zenginleştirme ürünlerinin kullanılması durumunda silika bileşeninin türünü yansıtmaz.

Bağlayıcı olarak Portland çimentosu veya çimento ve kireç, cüruf veya şist külü bazlı karışık bağlayıcı olarak kullanıldığında malzemeye "beton" adı verilir.

Bağlayıcı olarak oldukça bazik (şeyl) kül veya cürufun yanı sıra bunlara dayalı karışık bir bağlayıcı kullanıldığında, malzeme sırasıyla "şeyl betonu" ve "cüruf betonu" olarak adlandırılır.

Kireç ve kireç-belit bağlayıcı olarak kullanıldığında

Bağlayıcı maddeye “silikat” denir.
kısaltılmış ad	Belirtilen ad
Hücresel yapıya sahip yapısal beton	Yapısal gaz beton Yapısal köpük beton Yapısal gaz silikat Yapısal gaz-cüruf beton Yapısal gaz-cüruf beton Yapısal gaz-cüruf beton Yapısal köpük-cüruf beton Yapısal gaz-kül beton Yapısal gaz-kül beton Yapısal gaz-kül-silikat yapısal Köpük-kül-silikat Yapısal gaz külü-cüruf betonu Yapısal köpük külü betonu Yapısal gaz külü otoklavlanmamış beton Yapısal köpük külü betonu otoklavlanmamış Yapısal gaz-cüruf-kül betonu, otoklavsız Yapısal otoklavsız köpük cüruf betonu
Hücresel yapının yapısal ve ısı yalıtım betonu	Yapısal ve ısı yalıtımlı gaz beton Yapısal ve ısı yalıtımlı köpük beton Yapısal ve ısı yalıtımlı gaz silikat Köpük silikat yapı ve ısı yalıtımı Gaz-cüruf beton, yapısal-termal-uçucu

	Devamı
kısaltılmış ad	Belirtilen ad
Hücresel yapının yapısal ve ısı yalıtım betonu	Yapısal ve ısı yalıtımlı gaz kayrak betonu Yapısal ve ısı yalıtımı için köpük cüruf betonu Yapısal ve ısı yalıtımlı köpük şist betonu Yapısal ve ısı yalıtımı için gaz destekli beton Yapısal ve ısı yalıtımı için köpük kül betonu Yapısal ve ısı yalıtımı için gaz külü silikat Köpük kül silika yapısal ve ısı yalıtım malzemesi Gaz-kül-cüruf beton yapısal-ısı yalıtımlı Köpük-kül-cüruf beton yapı ve ısı yalıtımı Gaz destekli beton, yapısal ve ısı yalıtımı, otoklavlanmış Köpük kül beton yapısal ve ısı yalıtımı otoklavsız Gaz-cüruf ve kül betonu, yapısal ve ısı yalıtımı, otoklavsız Köpüklü cüruf ve kül betonu, yapısal ve ısı yalıtımı, otoklavsız
Hücresel yapıya sahip ısı yalıtımlı beton	Isı yalıtımlı gazbeton Isı yalıtımlı köpük beton Isı yalıtımlı gaz silikat köpük Silikat ısı yalıtımı Isı yalıtımlı gaz cürufu beton Isı yalıtımlı köpük cüruf beton Isı yalıtımlı gaz kayrak beton Isı yalıtımlı köpük kayrak beton Isı yalıtımlı gaz külü beton Isı yalıtımlı köpük küllü beton yalıtım Gaz destekli beton ısı yalıtımlı otoklavsız Isı yalıtımlı otoklavsız köpük kül betonu Isı yalıtımlı gaz-cüruf beton nsav-toclave Isı yalıtımlı otoklavsız köpük cüruf betonu

EK 3 Bilgi

TASLAK

hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler için

endüstri standartları ve spesifikasyonları

Editör V. P. Ogurtsov Teknik editör V. N. Prusakova Düzeltmen A. G. Starostin

Sete teslim edildi 04.11.82 Podl, sobaya. 30/11/82 1,0 p.l. 0.S3 akademik ed. l. Çekim galerisi 25000 Fiyat %5 kopek

"Onur Rozeti" Siparişi Standartlar Yayınevi, 123557. Moskova. Novopresnensky şeridi, 3 Tip. "Moskova Yazıcısı". Moskova, Ldoin şeridi, 6. Zak. 1230

Fiyatı 5 kopek.

TEMEL SI BİRİMLERİ

kilogram Elektrik akımı gücü Termodinamik sıcaklık Madde miktarı Işığın gücü SI BİRİMLERİ Düz açı Katı açı steradyan

ÖZEL ADLI TÜREV SI BİRİMLERİ

				Itpei ifadesi OOIIY1I ■ için- oolzheanmye
	Naisioaa*
				geçti SI
Basınç				M"" kg C"*
Güç
Elektrik miktarı
Elektrik voltajı				M? kg s" 5 A""
Elektrik kapasitesi				m“* kg‘ s 4 * A*
Elektrik direnci				m* kg s"* A"*
Elektiriksel iletkenlik				ben-" KG- s' A'
Manyetik indüksiyon akısı				m" kg s“* A""
Manyetik indüksiyon				kg·s* 9 A"'
İndüktans				m* kg s" 5 A"* 5
Işık akışı
Aydınlatma				m-g CD Çar
Radyonüklid aktivitesi	Bequerel
İyonlaştırıcı radyasyonun emilen kısmı
Eşdeğer radyasyon dozu

UDC 666.173.6: 006.354 Grup Zh13

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

HÜCRELİ BETON Teknik özellikler

Hücresel betonlar. Özellikler

GOST

25485-82

SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 9 Ağustos 1982 tarih ve 204 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart, doğal olarak sertleşen beton hariç, her türlü otoklavlanmış ve otoklavlanmamış hücresel beton için geçerlidir ve hücresel beton, bunların üretimi için malzemeler ve ayrıca bu betonların teknik özelliklerinin izlenmesine yönelik teknolojik süreçler ve yöntemler için teknik gereksinimleri belirler. .

Hücresel betondan yapılmış ürünler ve yapılar (bundan sonra ürünler olarak anılacaktır) için standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken, düzenleyici, teknik, tasarım ve teknolojik dokümantasyonun yanı sıra hücresel betondan ürünlerin imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır. .

1. türler

1.1. Standardın gereklerine tabi olan hücresel beton aşağıdakilere ayrılmıştır:

sertleşme koşulları;

şişirici maddenin türü;

Kullanılan bağlayıcı türleri ve silisli bileşenler.

1.2. Sertleşme koşullarına göre hücresel beton şu şekilde olabilir:

otoklavlanmış, doymuş su buharında sertleştirilmiş

atmosferik basıncın üzerinde basınç altında;

otoklavsız, doymuş su buharı ortamında veya atmosferik basınçta elektrikli ısıtma sırasında sertleşen;

Resmi yayın

1.3. Gözenek oluşturucu maddenin türüne bağlı olarak hücresel betonlar ikiye ayrılır:

Çoğaltılması yasaktır

©Standartlar Yayınevi, 1982

GOST25485-82

gaz beton;

köpük beton.

1.4. Kullanılan bağlayıcıların türüne bağlı olarak hücresel beton aşağıdakilere dayanabilir:

Portland çimentosu içeriğinin %50'den fazla olduğu çimento bağlayıcıları;

cüruf, alçı taşı ile veya cürufsuz olarak kireç-kireç (% 50'den fazla miktarda) içeren kireç bağlayıcılar;

cürufun (%50'den fazla) kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar;

kül içeriğinin %50'den fazla olduğu oldukça bazik kül;

Portland çimentosunun (%50 veya daha az miktarda) kireç veya cürufla birleşiminden oluşan karışık bağlayıcılar.

1.5. Silika bileşeninin türüne bağlı olarak hücresel beton şunlar olabilir:

doğal (ince öğütülmüş kuvars ve feldspatik kumlar); silisli ikincil sanayi ürünleri (termik santrallerden gelen uçucu kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler).

1.6. Ana amaca bağlı olarak hücresel beton ikiye ayrılır:

ısı yalıtımı;

yapısal ve ısı yalıtımı;

yapısal;

özel (ısıya dayanıklı, ses geçirmez vb.).

1.7. Hücresel betonun adları aşağıdakilerin eklenmesiyle GOST 25192-82'ye uygun olmalıdır. spesifik işaretler: Kullanılan şişirici maddenin türü, silika bileşeni ve ısıl işlem yöntemi.

Hücresel beton isimlerine örnekler Referans Ek 2'de verilmiştir.

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Hücresel beton

2.M. Hücresel betonun kalitesi bu standardın gereklerini karşılamalı ve gerekleri karşılayan ürünlerin üretimini sağlamalıdır. devlet standartları ve bu ürünlere ait teknik özellikler.

2.1.2. Betonun ST SEV 1406-78'e göre garanti edilen basınç dayanımı değerlerine bağlı olarak aşağıdaki sınıflar oluşturulur: VO,35; VO,75; VO,85; 1'DE; B1.5; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15; B17.5; 20'DE.

Not. ST SEV 1406-78 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan hücresel betondan yapılmış ürünler için basınç dayanımı göstergeleri aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200;

2.1.3. Ortalama yoğunluk (hacimsel kütle) ve donma direncine dayanarak, aşağıdaki hücresel beton sınıfları oluşturulmuştur:

ortalama yoğunluğa göre (hacimsel kütle) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlyuOO, Pl1100, Pl1200;

donma direnci açısından - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Hücresel betonun temel fiziksel ve teknik özelliklerine (ortalama yoğunluk, mukavemet, donma direnci, kuruma büzülmesi, ısıl iletkenlik, buhar geçirgenliği ve emme nemi) ilişkin göstergeler, belirli ürün türleri için devlet standartlarının ve teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Tabloda verilen veriler gibi. Otoklavlanmış beton ve masa için 1 ve 3. 2 ve 3 - otoklavlanmamış beton için.

tablo 1

Beton türü Basınç dayanımı sınıfı Isı yalıtımı- MrzZb; Mrz25; Bay 15 Mrz25; Bay 15 Yapı Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; ısı yalıtımı olmayan ulusal Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz25; Bay 15 Bay 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25 Bay 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz35; Mrz25; Bay 15

GOST25485-82

Tablonun devamı. 1

Beton türü Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi Eksenel basınç altında mukavemete göre beton kalitesi Basınç dayanımı sınıfı Donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi Yapı Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15

Not. Ortalama yoğunluğu PlZOO-Pl400 olan otoklavlanmış hücresel betonun kurutulması sırasındaki büzülme miktarı standartlaştırılmamıştır, ancak ortalama yoğunluk Pl500-Pl1200 olduğunda kül üzerindeki hücresel beton için 0,7 mm/m'den ve 0,5 mm/m'den fazla olmamalıdır. kum üzerindeki hücresel beton beton ve çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinin ikincil ürünleri için m.

Tablo 2

Beton kalitesi Beton türü ortalamada kuvvet kuvvet Donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi YOĞUNLUK eksenel ile sıkıştırma için Isı yalıtımı Yapı Mrz25; Mrz15 ısıtma yok yalıtım Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz25; Bay 15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Bay 15 Mrz35; Mrz25; Mre15 Mrz25; Bay 15

Tablonun devamı. 2

Beton türü Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi Eksenel basınç altında mukavemete göre beton kalitesi Basınç dayanımı sınıfı Donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi inşa et Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Bay 15 Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz25; Bay 15 Mrz35; Mrz25; Bay 15 Mrz25; Bay 15

Not. Isı ve nem işleminden sonra otoklavlanmamış hücresel betonun basınç dayanımı markalı betonun en az %70'i kadar olmalıdır.

Ortalama yoğunluğu Pl300-t-Pl500 olan otoklavlanmamış hücresel betonun kurutulması sırasındaki büzülme miktarı standartlaştırılmamıştır, ancak ortalama Pl600-^Pl1200 yoğunluğunda 3 mm/m'den fazla olmamalıdır.

Tablo 3

Beton türü Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi Isı iletkenlik katsayısı, kcal/m -s-°C, artık yok, betonun kuru durumunda Betonun buhar geçirgenlik katsayısı, r/m-h, daha az değil Emme nemi (bağıl hava nemi 76x'te), x. betondan başka bir şey değil yalıtım Tasarım- ısı yalıtımı- Manuel

2.1.5. Çalışma koşullarına ve ürün türüne bağlı olarak, belirli ürün türleri için standartlar veya teknik koşullar, GOST 4.212-80 tarafından sağlanan diğer somut kalite göstergelerini oluşturabilir.

2.1.6. Otoklavlanmış hücresel betonun yoğunluk ve basınç dayanımı göstergelerinin stabilitesi, değişim katsayıları ile karakterize edilmelidir.

Parti varyasyon katsayıları Tabloda gösterilmektedir. 4.

2.2. Malzemeler

2.2.1. Hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler, mevcut standartların, bu malzemelere ilişkin teknik şartnamelerin gerekliliklerini karşılamalı ve betonun belirtilen teknik özellikleri elde etmesini sağlamalıdır.

2.2.2. Hücresel beton hazırlamak için aşağıdaki bağlayıcı türleri kullanılır:

oldukça bazik kül bağlayıcı (bitkili şist yanmasından);

kireç-belit bağlayıcı.

2.2.3. Silisli bir bileşen olarak aşağıdakiler kullanılır: GOST 8736-77'ye göre kuvars kumu;

ince öğütülmüş feldspatik kum; termik santrallerden kaynaklanan asit uçucu külü;

cevher zenginleştirmesinin ince dağılmış ikincil ürünleri.

2.2.4. Hücresel beton hazırlamak için su, GOST 23732-79'un gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.2.5. Aşağıdaki gözenek oluşturucular kullanılır: gaz oluşturucu - alüminyum toz sınıfı PAP-1'e göre

köpük konsantreleri aşağıdakilere dayanmaktadır:

hücresel betondan yapılmış ürünlerin üretimi”, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır.

3. KONTROL VE TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler, test yöntemlerine ilişkin standartların belirlediği şartlara uygun olarak test edilmelidir.

3.2. Özellikler hücresel beton aşağıdaki devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak belirlenir:

ortalama yoğunluk (yığın ağırlığı) - GOST 12730.1-78 l'ye göre “Hücresel betondan ürünlerin üretimine ilişkin talimatlar”; kuruduktan sonra büzülme - GOST 12852.3-77'ye göre; donma direnci - GOST 12852.4-77'ye göre; buhar geçirgenliği - GOST 12852.5-77'ye göre; emme nemi - GOST 12852.6-77'ye göre; termal iletkenlik - GOST 7076-78'e göre.

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

HÜCRELİ BETON

TEKNİK ŞARTLAR

GOST25485-89

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

Giriş tarihi 01.01.90

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart hücresel betona (bundan sonra beton olarak anılacaktır) uygulanır.

Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Betonlar gereksinimleri karşılamalıdır GOST 25192 ve öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidirler.

1.2. Ana ayarlar

1.2.1. Beton ikiye ayrılır:

randevu ile;

sertleşme şartlarına göre;

gözenek oluşumu yöntemiyle;

bağlayıcıların ve silisli bileşenlerin türlerine göre.

1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır:

yapısal;

yapısal ve ısı yalıtımı;

ısı yalıtımı.

1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır:

otoklav (sentetik sertleştirme) - doymuş buhar ortamında atmosferik basıncın üzerinde bir basınçta sertleştirme;

otoklavsız (hidrasyon sertleştirmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya atmosferik basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme.

1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre beton ikiye ayrılır:

gaz beton için;

köpük beton için;

gaz köpük beton için.

1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır:

ana ciltleyicinin türüne göre:

ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde;

Portland çimentosu içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu çimento bağlayıcıları üzerinde;

ağırlıkça %15 ila 50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde;

ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde;

yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde;

silika bileşeninin türüne göre:

doğal malzemeler üzerinde - ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar;

ikincil sanayi ürünleri - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidrolik olarak uzaklaştırılan kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri.

1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler.

1.3.Özellikler

1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun mukavemeti, aşağıdakilere uygun olarak basınç dayanımı sınıfları ile karakterize edilir: ST SEV 1406.

Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: B0.5; B0.75; 1'DE; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15.

ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Alternatif donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları atanır ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilir: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve inşaat alanlarındaki dış havanın hesaplanan kış sıcaklıklarına bağlı olarak gerçekleştirilir.

1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. 1.

tablo 1

Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri

Beton türü	Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi	Otoklavlanmış beton		Otoklavlanmamış beton
		basınç dayanımı sınıfı	donma direnci sınıfı	Basınç dayanımı sınıfı	Donma direnci derecesi
Isı yalıtımı	D300	B0.75	Standartlaştırılmamış
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Standartlaştırılmamış
				B0.5
	D 500
				B0.75
Yapısal ısı yalıtımı	D500	B2.5	F 15'ten F 35'e
		B1.5
	D600	B3.5	F 15'ten F 75'e		F15'ten F 35'e
		B2.5
		B1.5
	D700		F 15'ten F 100'e	B2.5	F15'ten F50'ye
		B3.5
		B2.5		B1.5
	D800	B7.5		B3.5	F15'ten F75'e
				B2.5
		B3.5
		B2.5
	D900	10'DA	F 15'ten F75'e
		B7.5		B3.5
				B2.5
		B3.5
Yapısal	D1000	B12.5	F 15'ten F 50'ye	B7.5	F15'ten F50'ye
		10'DA
		B7.5
		B15		10'DA
	D1100	B12.5		B7.5
		10'DA
	D1200	B15		B12.5
		B12.5		10'DA

Betonun fiziksel ve teknik özelliklerinin standartlaştırılmış göstergeleri

Beton türü	Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi	Katsayı				Betonun emici nemi, % artık yok
		termal iletkenlik, W/(m· ° C), kuru haldeki betondan daha fazla değil, hazırlanmış		buhar geçirgenliği, mg/(m· H · Pa), daha az olmamak üzere, üretilen betonun		%75 bağıl hava neminde		%97 bağıl hava neminde
						Beton yapılmış
		kumun üstünde	Açık kül	Açık kum	Açık kül	Açık kum	Açık kül	Açık kum	Açık kül
Isı yalıtımı	D300	0,08	0,08	0,26	0,23
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
Yapısal ısı yalıtımı iyonu	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11
Yapısal	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08

Not. Orta yoğunluktaki beton kaliteleri için D 350 normalleştirilmiş gösterge enterpolasyonla belirlenir.

1.3.7. Beton ürün ve yapıların salınan nem içeriği (ağırlıkça) %'yi aşmamalıdır:

25 - kum bazlı;

35 - kül ve diğer üretim atıklarına dayanmaktadır.

1.3.8. Belirli yapı türlerine yönelik standartlarda veya teknik şartnamelerde, emme nemi ve buhar geçirgenliği göstergeleri ve bunun için sağlanan diğer göstergeler GOST4.212.

Ek olarak, betonun yeni özellikleri incelenirken ve betonun tasarım özelliklerini normalleştirmek için gerekli veriler için, betonun kalitesi prizmatik dayanım, elastik modül ve çekme dayanımı ile karakterize edilir.

1.3.9. Malzemeler

1.3.9.1. Beton için kullanılan bağlayıcılar:

son derece bazik kül - OST 21-60'a göre, en az %40 CaO içeren, en az %16 serbest CaO içeren, SO3 - en fazla %6 ve R2O - en fazla %3,5.

1.3.9.2. Beton için kullanılan silisli bileşenler:

potasyum karbonat - GOST 4221'e göre;

teknik soda külü - GOST 5100'e göre;

sıvı sodyum camı - GOST 13078'e göre;

trietanolamin - TU 6-09-2448'e göre;

trisodyum fosfat - GOST 201'e göre;

süper akışkanlaştırıcı S-3 - TU 6-14-625'e göre;

teknik kostik soda - GOST 2263'e göre;

karboksilmetilselüloz - OST 6-05-386'ya göre;

kristalizasyon sodyum sülfat - GOST 21458 ve diğer katkı maddelerine göre.

1.3.9.7. Beton hazırlamak için su - göre GOST 23732.

1.3.9.8. Beton bileşimlerinin seçimi - göre GOST27006 Araştırma enstitülerinin öngörülen şekilde onaylanan yöntemleri, kılavuzları ve tavsiyeleri.

1.4. Etiketleme ve paketleme

Betondan yapılmış ürün ve yapıların işaretlenmesi ve paketlenmesi, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

2. KABUL

2.1. Beton ürün ve yapıların kabulü - göre GOST 13015.1 ve belirli tasarım türlerine yönelik standartlar veya spesifikasyonlar.

2.2. Her ürün grubu için betonun mukavemet, ortalama yoğunluk ve salınan nem içeriği açısından kabulü gerçekleştirilir.

2.3. Betonun donma direnci, ısıl iletkenlik ve kuruma büzülmesi açısından kontrolü seri üretime başlamadan önce, teknoloji ve malzeme değiştikçe yapılırken, donma direnci ve kuruma büzülmesi açısından en az 6 ayda bir ve ısıl açıdan kontrol edilir. iletkenlik - yılda en az bir kez.

2.4. Emme nemi, buhar geçirgenliği, prizmatik dayanım, elastik modül açısından beton kontrolü, belirli tipteki ürün ve yapılar için standartlara veya teknik şartnamelere göre gerçekleştirilir.

2.5. Beton mukavemet kontrolü aşağıdakilere göre yapılır: GOST 18105, orta yoğunluk - göre GOST27005.

3. KONTROL YÖNTEMLERİ

Fiziksel ve teknik göstergeler aşağıdakiler tarafından izlenir:

basınç ve çekme mukavemeti - göre GOST10180 ;

4. NAKLİYE VE DEPOLAMA

Beton yapıların taşınması ve depolanması, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

EK 1

1. Konut ve kamu binaları için dış beton ve betonarme duvar panelleri - göre GOST11024.

2. Konut ve kamu binalarının iç taşıyıcı duvarları, bölmeleri ve tavanları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller - aşağıdakilere göre GOST 19570.

3. Hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri - göre GOST 5742.

4. Duvarlar için küçük hücresel beton blokları - göre GOST 21520.

5. Konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvar panelleri - GOST 12504.

6. Binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller - göre GOST 11118.

Not. Otoklav Beton, önerilen tüm ürün ve yapı yelpazesinin imalatında kullanılır, otoklavsız beton ise esas olarak küçük duvar bloklarının ve ısı yalıtımının imalatında kullanılır.

EK 2

Zorunlu

KURUMA BÜZÜLMESİNİ BELİRLEME YÖNTEMİ

Yöntemin özü, nemi ağırlıkça% 35'ten% 5'e değiştiğinde numunenin (beton, mm) uzunluğundaki değişikliği belirlemektir.

1. Numunelerin hazırlanması ve seçimi

laboratuvar kurutma kabini tipi SNOL;

kurutucu - GOST 25336'ya göre;

kapaklı küvet;

susuz potasyum karbonat - GOST 4221'e göre.

3. Teste hazırlık

3.1. Numunenin her bir uç yüzünün merkezinde, hızla polimerleşen yapıştırıcıyla bir referans noktası güçlendirilir. paslanmaz çelikten Bu amaçla, en az 1 mm kalınlığında, en az 10 mm nervürlü ve ortasında 1,5 mm çapında bir delik bulunan kare bir plaka kullanılır.

Aşağıdaki bileşime sahip tutkalın kullanılmasına izin verilir, g:

3.2. Test etmeden önce numunelerin uzunluğunu ölçün ve tartın. Numune ölçüm hatası - uyarınca GOST10180.

4. Test etme

4.1. Numuneler (20 ± 2) sıcaklıktaki suya yatay konumda daldırılarak suya doyurulur. ° C'de 3 gün boyunca 5-10 mm derinliğe kadar.

4.2. Doygunluğun ardından numuneler, (20 ± 2) °C sıcaklıkta, su üzerinde sıkıca kapatılmış desikatörde 3 gün bekletilir.

4.3. Numuneler desikatörden çıkarıldıktan hemen sonra tartılır ve indikatör kullanılarak ilk okuma yapılır.

Numunelerin tartımındaki hata ± 0,1 g, numunelerin uzunluğundaki değişikliklerin belirlenmesindeki hata ± 0,005 mm olmalıdır.

4.4. Bir dizi numune, susuz potasyum karbonatın üzerine yerleştirilmiş, sıkıca kapatılmış bir kurutucuya yerleştirilir. Bir dizi numune için her 7 günlük testte 600 ± 10 g potasyum karbonat alınır. Her 7 günde bir ıslak potasyum karbonat kuru olanla değiştirilir.

4.5. Numunelerin test edildiği odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C olmalıdır.

4.6. İlk dört hafta boyunca her 3 ila 4 günde bir numunelerin boy ve ağırlıklarındaki değişiklikler belirlenir. Gelecekte numuneler ulaşana kadar en az haftada bir kez ölçümler gerçekleştirilecek. sabit kütle.

Bir hafta arayla gerçekleştirilen iki ardışık tartımın sonuçları %0,1'den fazla farklılık göstermiyorsa numunelerin kütlesi sabit kabul edilir.

4.7. Büzülme ölçümü tamamlandıktan sonra numuneler (105 ± 5) °C sıcaklıkta sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve tartılır.

5. Sonuçların işlenmesi

5.1. Her numune için hesaplama:

kuruma büzülme değeri eBen, mm/m, formüle göre her ölçümden sonra

(1)

Nerede ben 0 - numunenin suya doygunluğundan sonra göstergede yapılan ilk okuma, mm;

ben ben - sonra gösterge geri sayımı Ben numunenin potasyum karbonat üzerinde bir kurutucuda tutulduğu gün sayısı, mm;

L- numune uzunluğu, m;

Betonun nem içeriği (kütle olarak) ben, %, formüle göre her ölçüm periyodu için testin tamamlanmasından sonra

(2)

Nerede TBen- sonra ıslak numunenin ağırlığı Ben potasyum karbonat üzerinde bir kurutucuda günlerce maruz kalma, g;

M 0 - numunenin kütlesi, g, sıcaklıkta kurutulmuş (105 ± 5) ° İLE.

5.2. Değerlere göre eBen Ve ben Her numune için bir büzülme eğrisi oluşturun. Yaklaşık bir büzülme eğrisi Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.

Yaklaşık kuruma büzülme eğrisi
beton numuneleri

5.3. Kahretsin. 2 numune nemden kuruduğunda büzülmeyi belirler eBen, mm/m, formüle göre ağırlıkça %35 ila 5 aralığında

Nerede e 5 - numune suya doymuş durumdan ağırlıkça %5'lik bir neme kadar kuruduğunda büzülme değeri, mm/m;

e 35 - Numune suya doymuş durumdan ağırlıkça %35'lik bir neme kadar kuruduğunda büzülme değeri, mm/m.

5.4. Kuruma büzülmesi referans değeri ek Test edilen beton için aritmetik ortalama olarak belirlenir e 0 test edilen üç örnek.

5.5. Kuruma büzülmesi referans değeri şu şekilde ise beton gereksinimleri karşılar: ek normalleştirilmiş değeri aşmaz eN, bu standarda göre kabul edilir ve bireysel numunelerin büzülme değeri 1,25'tir. eN.

5.6. Kuruma büzülmesi tespitlerinin sonuçları test günlüğüne kaydedilmelidir.

Günlük şunları belirtir:

parti numarası, üretim tarihi, numunelerin boyutları ve ağırlığı;

Numunelerin uzunluk ve ağırlığındaki her değişikliğin belirlenmesinin tarihi ve sonuçları;

her numune için nem hesaplamalarının tarihi ve sonuçları;

Beton büzülme testlerinin sonuçlarına dayanarak sonuç.

EK 3

Zorunlu

BETONUN DONMA DİRENCİNİN KONTROLÜ YÖNTEMİ

1. Genel Hükümler

1.1. Bu yöntem yapısal ve yapısal-ısı yalıtımlı beton için geçerlidir.

1.2. Betonun donmaya karşı direnci, su üzerindeki havada dönüşümlü donma ve çözülmeye tekrar tekrar maruz kaldığında fiziksel ve mekanik özelliklerini koruma yeteneğidir.

Betonun dona karşı direnci, dona karşı dayanıklılık derecesi ile karakterize edilir.

1.3. Betonun donma direnci derecesi F, betonun basınç dayanımının %15'ten fazla azaltılmadığı ve betonun ağırlık kaybının bu ekteki yönteme göre belirlenen dönüşümlü donma ve çözülme döngü sayısı olarak alınır. numuneler %5'ten fazla azaltılmaz.

2. Kontrollere ilişkin gereklilikler

bağıl nemi (%95 ± 2) ve sıcaklığı artı (18 ± 2) °C'yi korumak için bir cihazla donatılmış numunelerin çözülmesi için bir oda;

numunelerin doyurulması için banyo;

dondurucudaki ağ rafları;

numunelerin yerleştirilmesi için ağ kapları.

2.2. Betonun donma direncini kontrol etmek için, belirtilen sıcaklık ve nemi koruma kabiliyetini sağlayan otomatik sıcaklık ve nem kontrollü odalar kullanılabilir.

3. Teste hazırlık

3.1. Betonun donmaya karşı dayanıklılık testleri, sınıfına (derecesine) karşılık gelen basınç dayanımına ulaştığında yapılır.

3.2. Betonun donmaya karşı dayanıklılığı 100X100X100 mm boyutlarında küp numuneler veya 100 mm çapında ve yüksekliğinde silindir numuneleri test edilerek kontrol edilir.

3.3. Numuneler (küpler veya silindirler), kontrol takviyesiz blokların veya ürünlerin yalnızca orta kısmından uygun olarak kesilir. GOST10180. Araştırma çalışmaları yürütürken ve köpük betonu test ederken, gereklilikleri karşılayan bireysel formlarda numunelerin üretilmesine izin verilir. GOST 22685.

3.4. Donma direncini kontrol etmeye yönelik numuneler ana olarak alınır.

Donma ve çözülme olmadan basınç dayanımının belirlenmesi amacıyla numuneler kontrol numuneleri olarak alınır.

3.5. Tabloya göre test için numune sayısı. 3 en az yirmi bir olmalıdır (12 - ana, 6 - yerleşik ve ara döngüler için kontrol ve 3 - beton kütle kaybını belirlemek için).

Donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi						F100
Beton numunelerinin basınç açısından test edildiği döngü sayısı

4.7. Ana ve kontrol numunelerinin basınç dayanımı, ağırlığı ve nem içeriği, 'de belirtilen döngü sayısı aracılığıyla belirlenir.

4.8. Numunelerin tahrip edildiğine dair bariz işaretler ortaya çıkarsa, bunlar, belirtilen döngülerden daha önce, programdan önce sıkıştırma açısından test edilir.

5. Sonuçların işlenmesi

5.1. Belirli sayıda döngüden sonra ana numunelerin ve kontrol numunelerinin sıkıştırma testinin sonuçlarına dayanarak, mukavemet belirlenir ve kontrol numunelerinin değişim katsayısı aşağıdakilere göre hesaplanır: GOST10180%15'ten fazla olmamalıdır; ve ayrıca kütle kaybını da belirler.

5.2. Güçte göreceli azalma Rrel Ana numunelerin %,'si aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

(4)

belirli sayıda test döngüsünden sonra ana numunelerin ortalama gücü nerede, MPa;

- kontrol örneklerinin ortalama gücü, MPa.

5.3. Kütle kaybı DT,%, numuneler aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

(5)

Nerede TN- ana numunelerin kütlesinin ortalama değeri, g, suya doygunluktan sonra;

sen- aşağıdakine göre su doygunluğundan sonra birlik kısımlar halinde kontrol numunelerinin ortalama nem içeriği;

- belirli veya ara sayıda döngüden geçtikten sonra ana numunelerin kütlesinin ortalama değeri, g;

- Belirli veya ara sayıda döngüden geçtikten sonra baz numunelerin birlik kısımlar halinde ortalama nem içeriği.

5.4. Betonun nem içeriği şu şekilde belirlenir: GOST 12730.2 kontrol numunelerinden alınan numunelerde suya doygunlukları tamamlandıktan sonra ve ana numunelerden alınan numunelerde - dayanıklılık testlerinden hemen sonra.

Nemi belirlemek için numuneler üç kontrol ve üç ana numuneden alınır.

5.5. Betonun donma direnci açısından derecesi, gerekli olana eşit test çevrimi sayısını geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalmanın% 15'ten az olması ve bir dizi testin ortalama ağırlık kaybının olması durumunda gerekli olana karşılık gelir. temel numuneler %5'i geçmez.

5.6. Betonun donma direnci açısından derecesi, gerekli dereceye sayısal olarak eşit döngülerden geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalmanın% 15'ten fazla olması veya bir dizi temel betonun ortalama ağırlık kaybının olması durumunda gerekli olana karşılık gelmez. numuneler %5'i aşıyor. Bu durumda betonun donmaya karşı dayanıklılık derecesi, bir önceki dereceye eşit çevrim sayısına karşılık gelir.

5.7. Ara test döngülerini geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma %15'ten fazlaysa veya bir dizi temel numunenin ortalama ağırlık kaybı %5'ten fazlaysa, donmaya karşı dayanıklılık için beton derecesi gerekli olana karşılık gelmez.

5.8. Kontrol ve ana numunelerin başlangıç ​​verileri ve test sonuçları, Ek 4'te verilen formdaki test günlüğüne girilmelidir.

EK 4

Donma direnci açısından beton numunelerini test etmek için bir kayıt defteri formu

Laboratuvar başkanı___________________

(Ad Soyad)

EK 5

ELASTİKLİK MODÜLÜNÜN BELİRLENMESİ İÇİN YÖNTEM

Bu yöntem, tasarım çağındaki otoklavlanmış beton ve otoklavlanmamış beton için geçerlidir ve kiriş numunelerini bükülmede test ederken elastik modülü belirler.

Yöntem, numunenin çekme yüzeyinin yük-gerinim ilişkisinin, başarısızlığa kadar sabit bir hızda sürekli yükleme sırasında kaydedilen bir grafiğini (diyagramını) kullanarak, basınç ve çekme altındaki betonun elastik modülünün eşitliğine dayanmaktadır.

1. Numuneler, üretimi ve seçimi

1.1. Elastisite modülü 40X40X160mm ölçülerindeki kiriş numuneleri üzerinde belirlenir.

1.2. Numuneler gruplar halinde üretilir. Seri en az üç örnekten oluşmalıdır.

1.3. Numuneler kesiliyor bitmiş ürün veya ürünlerle eş zamanlı olarak üretilen kontrol takviyesiz bloklardan. Kesim desenleri aşağıdakilere göre kabul edilir: GOST10180. Numunelerin boyuna ekseni, çalışma sırasında yapının veya ürünün çalışma koşulları (betonun şişme yönüne dik veya paralel) dikkate alınarak elastik modülün belirlendiği yöne karşılık gelmelidir.

1.4. Numunelerin boyutlarının ve şekillerinin nominal olanlardan sapmaları belirlenen değerleri aşmamalıdır GOST10180.

2. Ekipman ve cihazlara ilişkin gereklilikler

2.1. Test kullanımı için:

Test makineleri veya yükleme tesisleri ve betonun çekme bükülmesi açısından test edilmesine yönelik bir cihaz GOST10180 ;

başına 20 mm tabanlı iletken gerinim ölçerler Kağıt tabanlı GOST 21616'ya göre;

bir elektrikli kuvvet ölçer, örneğin GOST 15077'ye göre bir gerinim ölçer kuvvet sensörü. Kuvvet ölçerin hatası ±% 1'i geçmemelidir;

bir ara ölçüm dönüştürücüsü, örneğin bir gerinim ölçer amplifikatörü ve GOST 24178'e uygun olarak onunla eşleşen iki koordinatlı bir kayıt cihazı;

GOST 12172'ye göre gerinim ölçerlerin yapıştırılması için tutkal, örneğin BF-2;

Numuneleri tartmak, ölçmek, geometrinin doğruluğunu belirlemek vb. için alet ve araçlar. İle GOST10180.

2.2. Test makineleri, tesisatları ve cihazları, GOST 8.001'e uygun olarak belirlenmiş prosedüre uygun olarak sertifikalandırılmalı ve test edilmelidir.

3. Teste hazırlık

3.1. Numuneler üzerinde, yükleme işlemi sırasında kuvvetlerin uygulanması gereken yüzleri ve gerinim ölçerin yapıştırılması gereken çekme yüzeyini seçin ve gerinim ölçerlerin destek yerlerini, kuvvetlerin iletilmesini ve yapıştırılma yerlerini uygun şekilde işaretleyin. gösterilen prototipin yükleme diyagramı. Numunelerin kuruma sırasında bükülme düzlemi, numunenin boyuna ekseni ile betonun şişme yönüne dik, numunenin boyuna ekseni betonun şişme yönüne paralel ise şişme yönüne paralel olmalıdır. .

Prototipin yükleme diyagramı

1 - prototip; 2 - 20 mm tabanlı gerinim ölçer;
3 - elektrik kuvvet ölçer

3.2. Numunelerin doğrusal boyutlarını aşağıdakilere uygun olarak ölçün: GOST10180.

3.3. Test yapılmadan önce numunelerin en az 2 saat süreyle testin yapıldığı laboratuvarda bekletilmesi gerekmektedir.

4. Test etme

4.1. Numuneler tartılır (hata dahilinde ± %1 oranında ve test cihazına monte edilmiştir.

4.2. Gerinim ölçer ölçüm sistemine bağlanır.

4.3. İki koordinatlı kaydedicide kayıt ölçeğini ayarlayın. Beklenen kopma kuvveti (dikey eksen ölçeği), bir veya iki numunenin gerinim ölçer olmadan test edilmesiyle belirlenir. Beklenen maksimum deformasyon (yatay eksen ölçeği) 1,2 mm/m olarak alınmıştır.

4.4. Numune, 'de gösterilen şemaya göre sürekli artan bir yük ile yüklenir ve numunedeki stres artış oranının (0,05) sağlanması sağlanır. ± 0,2) MPa/sn [(0,5) ± 0,2) kgf/(cm2) · c)], numunenin çekme yüzeyinin yük-gerinim diyagramını kopana kadar kaydedin.

4.5. Numunenin imha edilmesinden sonra kopmanın kesiti incelenir ve kusurlar varsa bunların yerleri ve boyutları kayıtlı bir diyagram üzerine bir diyagram şeklinde kaydedilir.

4.6. Numune malzemenin nem içeriği şu şekilde belirlenir: GOST 12730.2.

5. Sonuçların işlenmesi

5.1. Elastik modül, numunenin gerilme yüzeyinin kaydedilen yük-gerinim diyagramından her numune için belirlenir. eama Aşağıdaki şekilde:

eğriye F-eama başlangıç ​​noktasına bir teğet çizin F= 0 (). Teğet kopma yüküne karşılık gelen çizgide kesilir sen uzunluğu maksimum bağıl çekme geriliminin elastik bileşenine eşit olan bir segment eubt;

elastik modül değeri eB formülle hesaplanır