Tahta kılıç nasıl yapılır (bokken, bokuto, ninja-to). Evde katana nasıl yapılır Kendi ellerinizle tahtadan katana nasıl yapılır

Japon kılıç üretim teknolojisine ilişkin bilinen gerçekleri kısaca tanımlayalım. Japon katana kılıcı dünyadaki en ünlü tam boyutlu bıçak türüdür. Uzak Doğu. Bu, iki elli, hafif kavisli, tek kenarlı, ahşap bir kının içinde, vernikli, bıçak uzunluğu yaklaşık 70-80 cm olan, düz çıkarılabilir bir koruma ve kordon örgülü bir sapla donatılmış bir kılıçtır.

Bildiğimiz gibi katana yapma tekniği Japonya'da yaklaşık bin yıldır var. Japon silah ustalarının beş ana okulu (bugün hala mevcut), kanonik oranları, iç yapıları, bıçakların metal yapısının özelliklerini ve bölge sertleştirme yöntemlerini belirledi. Bütün bunlar yüzyıllar boyunca pratik eskrimle test edildi ve sonuçta bu kılıcı dünyadaki en gelişmiş bıçaklı silah türlerinden birine dönüştürdü.

Burada, Japonya'da kılıç düzeneğinin tamamı yerine cilalı bıçağın kendisine kılıç denildiği gerçeğini belirtmek gerekir. İlk bakışta bu tuhaf tutum, katana montaj teknolojisinin yalnızca sap tertibatının değil, aynı zamanda tek tek parçalarının da hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamasından kaynaklanıyor olabilir. Ancak bıçağın tartışılmaz önceliğini belirleyen ana faktör, şüphesiz, üretim sanatının inanılmaz karmaşıklığı ve hassasiyetidir.

Kılıç dekorasyon detayları koşirae"koshirae" (koruma - tsuba, sap elemanları - fushi, kashira, menuki) neredeyse bıçaktan bağımsız olarak koleksiyon parçaları olarak mevcuttur. Bunlar, hemen hemen her kılıcı süsleyebilen tamamen bağımsız uygulamalı sanat eserleridir (montaj teknolojisi, hemen hemen her koşira parçasını herhangi bir bıçağa sığdırmanıza olanak tanır).

Keşfetmek teknolojik özellikler Bir katana yapmak, bu güzelliğin tefekkürüne dalmak, gerçek bir silah sanatı eseri olarak katanadan söz edilebileceğinden başlayarak, kılıçların kalite düzeyinin hemen ana hatlarını çizmek gerekir. Bugün Moskova'daki herhangi bir hediyelik eşya mağazasında İspanya veya Çin'deki bıçak fabrikalarında üretilen "gerçek" katananın 100-300 ABD Doları karşılığında sunulacağı bir sır değil. Satıcı, bıçağın ince malzemeden yapıldığını ustalıkla açıklayacaktır. paslanmaz çelikten sarkan kın, plastik kulp ve damgalı çerçeve ise tam anlamıyla klasik Japon tekniklerine uygun olarak oluşturulmuş ve falan filan yüzyıla, falan tarza ait... Eh, “İspanyolca” diye yorum yapmaya gerek yok diye düşünüyorum. Japonya". Ancak hack işi pazarı burada bitmiyor. Pek çok, tabiri caizse, "katan", hiçbir geleneksel Japon teknolojisine ve kuralına uymayan mahkumlar (özel Rus işletmeleri) ve silah ustaları tarafından üretiliyor. Kabaca işlenmiş paslanmaz çelik bıçaklar, boyalı veya kazınmış sertleştirme çizgisi, dişli veya epoksi yapıştırılmış saplar, asmak için halkalı kılıç kılıfları. Bütün bunlar halkın kafasını büyük ölçüde karıştırıyor ve çoğu zaman modern tasarım silahlarının acemi koleksiyoncularını Japon kılıcı konusundan uzaklaştırıyor.

"Yüksek kaliteli" gerçek bir kılıç, her şeyden önce etkiye tolerans göstermez yüksek teknoloji. Hiçbir yenilik, hiçbir icat, kanondan minimum sapma olmamalıdır. Gerçek bir kılıç, yalnızca teknoloji bilgisi düzeyinde bir usta tarafından yapılmaz. Atmosferi, sürecin ruhunu ve iç havayı korumak çok önemlidir. Katana bir hatıra ya da tören dekorasyonu değildir, gerçek bir ruh savaşçısının müthiş bir silahıdır. Yüksek kaliteli bir kılıcın yaratılması üzerinde çalışan tüm ustalar, buna ruhlarını, deneyimlerini ve kendi kaderlerinin bir parçasını ya da Doğu terimleriyle karmalarını koyarlar. Gerçek bir katananın birkaç kişi tarafından yaratıldığını belirtelim. profesyonel ustalar tarafından(birbirinden bağımsız olarak), her biri gelecekteki seviyesini belirler.

Gerçek bir kılıçta hiçbir küçük detay yoktur. Ne, nasıl, kim tarafından, hangi amaçla ve kimin için yapıldığı, tasarımında ve dekorasyonunda hangi özelliklerin yer aldığı önemlidir.Böyle bir kılıcın ayırt edici özellikleri, ustanın seviyesi ve seviyesinden oluşur. kullandıkları teknoloji.

Yüksek kaliteli, gerçek bir katananın zorunlu özellikleri elbette şunlardır:

* Elle dövülerek elde edilen "desenli" (kompozit) bıçak çeliği (enine kesit elemanlarının olası yapısal tasarımıyla: alın, astar ve bıçak, farklı kimyasal bileşim ve yapıya sahip kompozit çeliklerden yapılabilir);

* bıçağın bir kısmının sert ve yumuşak alanlar arasındaki geçiş bölgelerinde birçok görsel efekt içeren kil, kum ve kömür bazlı özel bir bileşimle kaplanmasıyla elde edilen bıçağın bölge su sertleşmesi);

* Bıçağın bir kenarı (pah) oluşmadan ve kenarların kenarlarının yuvarlatılmasının etkisi olmadan bıçağın taşlar üzerinde ultra ince manuel parlatılması (ayrıca, bu tür bir parlatma sağlamalıdır) yüksek derece bıçak keskinliğinin yanı sıra kompozit çeliğin makro yapısını ve sertleştirme hattını da sergiler jamon kesinlikle "hamon" ayna yüzeyi);

* Kılıcın özgün tasarımı ve montaj teknolojisi (O-ring) habaki"habaki", gardiyan tsuba"tsuba" ve kolu Tsuka"tsuka", sapın içinden bıçağa yerleştirilir ve bir pim ile "içe çekilerek" sabitlenir mekugi"mekugi");

* Klasik kurallara göre, geleneksel montaj teknolojisine tamamen uygun olarak yapılmış, sanatsal bir şekilde dekore edilmiş koshirae bitirme cihazı ve kın, derin bir felsefi fikir ve Şinto ve Zen estetiğinin özel Cazibesini taşımalıdır.

Değerli okurlarım, bu konuyu abartmadan sonsuza kadar konuşabiliriz. Sadece bir katananın sertleştirilmesinin elbette bir kılıç imalatında gerçekleştirilen en önemli, riskli ve karmaşık işlem olduğunu ve bıçağın tüm fiziksel ve mekanik özelliklerinin yalnızca yarısını değil, aynı zamanda aslında estetiğini belirler. Bir katana bıçağında hiçbir şey bu kadar dikkat çekmez jamon"hamon".

Katana bıçağını parlatma

Japon kılıçlarını cilalamak ayrı ve çok saygı duyulan bir meslektir. Birkaç yüzyıldır bu genel olarak faydacı operasyon Japonya'da yüksek bir sanat olarak varlığını sürdürüyor. Parlatıcının amacı, bıçağın kesinlikle doğru şekillerini, görünür bir "desen" (hada) ve sertleşme çizgisine (hamon) sahip ayna benzeri, temiz bir çelik yüzeyi ve ayrıca bıçağın aşırı keskinliğini elde etmektir. bıçak ağzı.

Özel taşlar üzerinde tüm işlemler altı ila yedi ana aşamada (kaba taşlardan ince taşlara doğru) gerçekleştirilir. Parlatma işlemi sırasında taşlar sürekli su ile yıkanır ve metalin sürtünmesinden dolayı yüzeylerinde aşındırıcı macunlar oluşur.

En son tespit işlemleri hada"hada" ve jamon"hamon" (hazui, jizui), başparmakla cilalanmak üzere yüzeyde tutulan küçük, ince taşlardan yapılır. Metal yapının daha canlı bir şekilde ortaya çıkması için parlatıcı işlemi kendi takdirine göre gerçekleştirebilir. Hadori Metalin güzelliğini ve sertleşme çizgisini vurgulayan ancak derin, yarı saydam bir aynanın etkisinin kaybolmasına yol açmayan "hadori" (bıçağın metali üzerinde zayıf kimyasal etki).

Ortalama olarak, yeni bir katana bıçağının cilalanması profesyonel bir on ila on beş iş günü sürer. Çalışmasını tamamladıktan sonra uzmanlar ve uzmanlar onun tüm güçlü yönlerini görebilir ve zayıf taraflar. Gizli kusurlar derin, ince erdemlerle aynı şekilde ortaya çıkacaktır. Son cilalamadan önce kılıcı gerçek anlamda değerlendirmek neredeyse imkansızdır.

Yüksek kaliteli bir katana bıçağı, iyi bir profesyonel cilalamanın ardından ce6ie'ye birçok bilgi taşır. Üzerinde Hada ve Hamon kesinlikle görülüyor. Üstelik bu tür etkileri asitle aşındırmayla taklit etmek imkansızdır. Bıçağın "donması", başka bir deyişle "durması"nın resmi, dram ve gizemle dolu bir şekilde gözlerinizin önünde açılacaktır. Hamon çizgisi statik bir resim değildir. Bu, metalin hızlı nefes almasının bir tür fotoğrafıdır.

Hada çeliği üzerindeki ince, hareli "desen"i tüm büyüleyici görkemiyle profesyonel bir cilalayıcı olmadan görmek kesinlikle imkansızdır. Ne asitle aşındırma ne de elektroliz, Evrenin bu hologramını aynada görmenize izin vermeyecektir. Katana üzerinde hada'nın güzelliğini anlatmak anlamsızdır. Bu geçici, yakalanması zor etkiyi fotoğraflamak da neredeyse imkansızdır. Bu nedenle Japonya'da yalnızca kayıt ve değerlendirme için bıçakların fotoğrafını çekmek değil, aynı zamanda kağıt üzerinde taslaklarını çizmek de hala gelenekseldir. İnsan gözü, bıçağın aynasında dünyadaki en doğru fotoğraf ekipmanıyla kıyaslanamayacak kadar fazlasını görür.

Katana montajı

Bir katananın montajı üç büyük aşamaya ayrılabilir:

1. Kesin olarak tanımlanmış bir bıçak için yapılmış benzersiz parçaların üretimi:

* Habaki sızdırmazlık halkası, bıçağın kılıfa sıkı bir şekilde oturmasını ve sürtünme nedeniyle sabitlenmesini sağlamaya yarar (halkanın bıçağa maksimum uyumunu sağlamak için doğrudan bıçağın üzerinde bakır, gümüş veya altından dövülmüş), halka kesilir ve lehimlenir; habaki ( habaki) değerli metallerle gravür, kakma ve aplike ile süslenebilir;

* ahşap kın saya“saya” (her biri bıçağa ve habaki'ye göre profile ve kalınlığa göre neredeyse hiç boşluk kalmayacak şekilde ayarlanan iki yarımdan birbirine yapıştırılmıştır, sonraki işlemlerde cilalanır ve çeşitli eleman ve parçalarla donatılır);

* ahşap taban kolları TsukaÜretim teknolojisi kının üretim teknolojisine benzeyen "tsuka", ancak bu durumda kılıcın sapı iki tahta arasında kesilir (sonraki işlemlerde vatoz veya köpekbalığı derisi ile kaplanır ve bir ip ile bağlanır) özel kordon tsukaito pamuktan, ipekten veya deriden yapılmış "tsukaito");

* habaki ile sap arasındaki koruyucuyu sıkıca sabitleyen metal halkalar seppa(seppa) ve boşluğu ortadan kaldıran bakır, bronz, gümüş veya altından yapılabilir.

* koruma (tsuba) - en önemli ve karmaşık eleman kılıç cihazı, gravürler, kakmalar, tauching, vernikler, emayeler, patinasyon ve diğer birçok teknikle süslenebilir (tsuba için malzeme dövme demir veya çelik, dökme bronz, shakudo (gümüş ve altın ilavesiyle bronz), gümüş olabilir) , bakır ve belirtilen malzemelerin kombinasyonları);

* korumanın yanındaki halka futbol"fushi", kulplu kasiyerÖrgülü kordon (menuki) altında dokunan "kashira" ve eşleştirilmiş unsurlar, tsuba ile aynı prensiplere göre yapılmış olup figüratif yelpazesini tamamlıyor ve genişletiyor.

3. Kının montajı, ayarlanması ve cilalanması:

* Sapın montajı işlemi aşağıdaki eylemleri içerir: vatoz veya köpekbalığı derisinin yapıştırılması (aynı), koshirae, tsuba ve sepa elemanlarının ayarlanması ve takılması, düğümlerin bağlanması tsukamaki Sapa sabitlenen "tsukamak"i kordon menüki"menuki" ve kasira;

* Takviye montajı ve fonksiyonel elemanlar bir kın üzerinde (çeşitli metallerden, siyah boynuzdan veya sert ahşaptan yapılabilir);

* kılıfta özel olukların imalatı ve montajı minyatür bıçak (kozuka kozuka, zırh kordonlarını kesmek ve düzleştirmek için) ve saç tokaları ( Kogai"kogai", zırh üzerindeki sıkı düğümleri bağlamak ve çözmek için);

* kının verniklenmesi (cila, bitki tohumları, metal tozu, yumurta kabuğu tozları, renkli taşlar vb. gibi çok çeşitli dolgu maddeleri içerebilir, ayrıca vernik katmanları arasında deri bir eleman olarak kullanılabilir) vatoz, değerli ahşap parçalar, kumaş ve deri parçalarının uygulanması).

Katana sapı jant elemanlarının imalatı

Daha önce de belirtildiği gibi, katana çerçevesinin unsurları bağımsız sanat eserleri olarak var olabilir. Kural olarak, kendi okullarına ve yaratıcı atölyelere mensup bireysel ustalar tarafından bıçaklardan ayrı olarak yapılırlar.

Koshirae yapmak için birçok teknik vardır. Antik çağda, çerçeve parçaları, özellikle de tsuba, genellikle ferforje demirden yapılmıştır. Bu tür detaylar, çoğunlukla deliklerle çok seyrek bir şekilde dekore edilmiştir, ancak bu eski bitirme detaylarındaki semboller ve kompozisyonların kendileri, özlülükleri ve özgünlükleri açısından dikkat çekicidir.

Daha sonraki bir zamanda yaklaşık XVI sonu yüzyılda, bronz döküm yöntemi ve ardından gravür, tauching, çeşitli metaller ve alaşımlarla uygulama, dağlama ve cilalama yöntemleriyle karmaşık modifikasyonlar çok yaygın hale geldi.

Gümüş dökerek, değerli metallerin çeliğe lehimlenmesiyle ve cilalanmış vatoz derisinin uygulanmasıyla yapılan birçok eski bitirme cihazı vardır. Üstelik sadece metal değil, kemik, deri, ahşap, emaye gibi her türlü kombine teknikle...

Ancak koşirae yapma tekniği üzerinde daha detaylı durmayacağız. Gerçek şu ki, bu konunun en yüzeysel kapsamı bile abartmadan 200-300 sayfa basılı metin (resimler hariç) gerektirecektir.

Bu konuyu (ve genel olarak katana ile ilgili tüm konuları) ciddi şekilde incelemek isteyenler için A.G.'nin kitaplarını okumanızı şiddetle tavsiye ederim. Bazhenov'un “Japon Kılıcının Tarihi” ve “Japon Kılıcının İncelenmesi” ile “Japon Kılıcı” adlı “Chevron” serisinin altıncı sayısı (yazar K.S. Nosov).

Japon kılıcının metalurjisi

Katananın üretim teknolojisi ve tasarımına kısa bir giriş yaptıktan sonra, sevgili okuyucular, Japon kılıcının metalurjisine ilişkin bazı varsayımlarımı dikkatinize sunmama izin verin.

"TeG-zide" atölyesinden meslektaşlarım ve ben ("Demir Diş", Sergei Lunev'in Japon kılıç atölyesi), antik çağın klasik kılıçları üzerinde kendine özgü ince hareli "desen" hadasının ortaya çıkmasının nedenini anlamaya çalıştık.

Araştırma: "Japon çeliğinin Moiré'si"

Son beş yılda eski Japon katanalarının (XIV - XVI yüzyıllar) örneklerini inceleyerek, bıçaklarının çeliğinin özel lifli hareli yapısına dikkat etmem gerekiyordu. 4,5-10x büyütmede bıçakların yüzeyinde dövme kaynağının en ince izleri açıkça görülebilir. Görünüşe göre her şey açık: "Şam çeliği" denilen klasik teknolojiyle uğraşıyoruz.

Ancak farklı çeliklerin katman katman kaynaklanmasıyla böyle bir hada modeli elde etmek mümkün değildir. Yapının tamamen farklı bir doğası.

Metalografik laboratuvarlarda eski Japon kılıçları (özel koleksiyonlardan) üzerinde yapılan daha ayrıntılı bir çalışma, bıçaklarının yapısının parçalı lifli olduğunu ortaya çıkardı; Başlangıçta lifli bir yapıya sahip olan birçok parçanın dövme kaynağıyla bir araya getirilmesiyle oluşturulmuştur.

Bu fiberler farklı şekilde karbürlenmiş ve farklı alaşımlı çelik parçalarından oluşur. Kaynak dikişlerinin izleri, liflerin kendi aralarında periyodik olarak izlenebilir. Liflerin yoğunluğu şaşırtıcıdır: bıçağın belirli bölgelerinde (bıçağın kenarında), görünüşe göre, milimetrekare kesim başına 100 ila 300 liflere ulaşabilir (yani kesimde 500.000'e kadar lif). bıçak ağzı)! Ne yazık ki kimse bıçağı kesmemize ve lifleri doğru bir şekilde saymamıza izin vermedi, ancak müze çalışanları ve koleksiyoncular bunu anlayabilir. Daha ileri araştırmalar aşağıdakileri ortaya çıkardı:

* liflerin kendisi aralıklı bir yapıya sahiptir; nitrik asitle aşındırıldığında rengi açık griden neredeyse siyaha değişir (yani lifler kimyasal bileşim açısından heterojendir);

Lifler iki seviyeden oluşan gruplara ayrılır; bir yandan, küçük lifler demetler veya demetler halinde toplanır (1. düzey), diğer yandan bu demetler, katmanlar halinde düzenlenmiş, oldukça deforme olmuş (düzleştirilmiş) gruplar oluşturur (2. düzey);

Mikroskobik düzeyde lifler arasındaki sınırların iki ana tipe sahip olduğu bulunmuştur: metalik olmayan kalıntı kalıntıları içeren dövme kaynağı (tip 1) ve metalik olmayan kalıntıların görünür izleri olmadan moleküler düzeyde difüzyon kaynağı (tip 2) );

Her lif kimyasal bileşim açısından heterojendir ve tüm uzunluğu boyunca açıktan koyuya doğru kazındığında tekrar tekrar renk değiştirebilir.

Daha fazla al detaylı bilgi incelenen lifli çeliğin yapısı ve kimyasal bileşimi hakkında bilgi, yalnızca numunelerin (bıçakların) mekanik ve elektriksel erozyon tahribatına izin veren malzemeyi inceleme yöntemleri kullanılarak mümkün olacaktır.

Bir süre sonra şunu anladık ki hareli desen- Bu, katmanlar halinde oluşturulmuş bir elyaftır. Doğal olarak sorular hemen ortaya çıktı. Bunun gibi bıçaklar bugün Japonya'da mı yapılıyor? Çeliğin bu kadar makro ve mikro yapısının elde edilmesini nasıl bir teknoloji veya yöntem mümkün kılıyor? Böyle bir yapı bıçağın kalite özelliklerini nasıl etkiler?

Sırayla başlayalım

Japonya'da en iyi modern usta demirciler bugün hala aynı etkiyi elde etmektedir. Bu, örneğin Yoshindo Yoshihara gibi büyük ustaların dövdüğü modern kılıçların birçok ayrıntılı fotoğrafıyla da doğrulanıyor. Hepsinde değil ama kılıçlarının çoğunda açıkça görülüyor metalin lifli hareli yapısı. Yani ilk soruya güvenle olumlu cevap verilebilir. Bir kez daha tekrar ediyorum, bu tür kılıçlar ancak zamanımızın en iyi Japon ustalarında bulunabilir. Bu, hareli elyafın “gizemini” daha iyi anlamamıza yardımcı olacak önemli bir noktadır.

Şimdi Japonların fiber çelik üretme yöntemi hakkında. Amaç sadece lifli değil, aynı zamanda hem dövme hem de difüzyon kaynağıyla birbirine bağlanan iki düzeyde (boyuna ve katman katman) inşa edilmiş, alternatif (üniform olmayan) liflerden oluşan ultra ince bir yapı elde etmektir.

Çelikte lifli yapıların oluşturulması, birçok ülkede birçok usta tarafından yüzyıllardır çözülmüştür (ve oldukça başarılıdır). Günümüzün en meşhur yöntemi Şam mozaik yöntemi olarak adlandırılan yöntemdir. Bu teknolojinin özü, çelik şeritlerden (enine kesitte kare) monte edilen bir paketin dövülmesi, kaynaklanması ve kare bir enine kesite geri çekilmesidir. Daha sonra kereste kıyılır veya eşit bölümlere kesilir, bundan kare kesitli bir paket tekrar monte edilir (2'ye 2 veya 3'e 3 veya daha fazla). Bundan sonra bu işlemler döngüsel olarak tekrarlanır. Bu şekilde yazarak gerekli miktar demirci torbayı büker ve çapraz olarak 3-8 mm'lik oluklar halinde keser. Şeritler halinde dövme ve taşlama, fiberlerin enine kesitlerinden oluşan mozaik bir çelik desenini yüzeye "yükseltir".

Bir mozaik Şam bloğunun kesiti, belirli bir şekilde düzenlenmiş bir lifi temsil eder. Bu yöntemi kullanan 2'ye 2'lik bir yığının sekiz kaynağı, yaklaşık 65.000 fiber içeren bir blok üretecektir. 10 ekleme - halihazırda 1 milyondan fazla elyaf!

Bu yönteme dayanarak, Moskova ve Tula'dan ünlü demirci ve silah ustalarının yer aldığı birkaç katana bıçağı oluşturduk.

Japon versiyonundan önemli bir fark, aralıklı lif yapısının etkisinin olmaması olarak düşünülebilir. Desen küçük, net, çok güzel ve yoğun, ancak ünlü Japon hareli olmadan ortaya çıktı. Bıçakların oldukça güçlü ve darbeye dayanıklı olduğu ortaya çıktı, ancak klasik bölge sertleştirmesi, açıkça tanımlanmış bir geçiş bölgesi nioi olmadan hamon ortaya çıkardı ve dahası, sertleştirilmiş bölge, estetik açıdan istenmeyen bir kontrast hada gösterdi. Kısacası çok iyi çıktı ama tam olarak aradığımız şey değildi.

Lifli çelik üretmek için birçok yöntem vardır. Sırf eğlence olsun diye aklıma gelen çok mantıksız başka bir yöntemi önerebilirim. Şam paketini kaynaklarken (100 katmandan sonra), sonraki her kaynaktan önce broş boyunca üzerinde oluklar açın. Boyuna kesimler, bu işlemlerin döngüsel tekrarı ile lif oluşturan katmanların yüzey enine bölümlerine "yükselecektir". Bu yöntemle metal kaybı çok büyük olacak ve lifin "farklı kalibrede" ve elbette tamamen homojen olduğu ortaya çıkacak. Peki neden bir yöntem olmasın? Rusya'da fikri mülkiyet konusunda işlerin iyi gitmemesi üzücü, aksi takdirde patentlenebilirdi. Ancak şaka bir yana.

Peki yine de, Japonca'da klasik hareli elyaf nasıl yapılır? Birincil kaynaklara dönelim: Japonya ve ABD'de yayınlanan Japon kılıç yapma sanatıyla ilgili kitaplar. Tüm süreç başından sonuna kadar birçok kitapta anlatılıyor. Bizim için en ilginç olanı şüphesiz modern Japonya'nın en saygın demirci ve silah ustası Bay Yoshindo Yoshihara'nın "Japon Kılıcı Zanaat" kitabından materyaller olacaktır.

Şunu söylemeliyim ki, Japon ustalar en önemli şeyleri çok ustaca gizlerler. teknolojik nüanslarçok muhteşem ve renkli ama yine de ikincil veya iyi bilinen gerçeklerin bolluğuyla. Birçok önemli noktalar hiç yoklar. Bu anlaşılabilir bir durumdur; ustalığın sırları onları korumak için vardır. Yalan söylemeyeceğim, anladığım ve öğrenebildiğim her şeyi kesinlikle açıklamak istemem ama bence Japon hareli teknolojisi bu gizem perdesini biraz kaldırmayı hak ediyor. Japon kılıçlarını sevenlerin ve koleksiyonerlerin çoğunun, "antik çağın sırları" hakkında daha fazla bilgi edinmesi durumunda katanaya daha saygılı olacağını düşünüyorum.

Yani en ilginç şey kelimenin tam anlamıyla en görünür yerde "gizlenmişti". Bıçağın çeliğini dövmekle (dövme kaynağıyla) başlayalım.

Paketin katlanma sürecini anlatan usta Eshindo, kitabında, çok fazla yorum yapmadan, çeliğin uzunlamasına lif yapısının elde edildiği çok ilginç ve önemli bir tekniğin gösterildiği bir diyagram sunuyor. Bu, paketin broşlama ekseni etrafında 90° döndürülmesi ve dikey bir düzlemde ilave kaynaklama ve katlamadır. Birincil düzlemde en az 200-500 katman toplayarak paketi döndürün. Döndürüldükten ve katmanlar eklendikten sonra paket satranç tahtası prensibine göre ezilmeye başlar ve birincil ve ikincil katmanların kesişme noktalarında oluşan lifleri toplar.

Antik çağın tüm teknolojileri gibi, bu lif elde etme yönteminin de demircilerin sonraki icatlarından çok daha etkili ve daha basit olduğu ortaya çıktığı söylenmelidir. Ne yazık ki, ilk önce tabiri caizse "tekerleği yeniden icat etmek" zorunda kaldım, yani. Japon kılıcıyla ilgili birçok kitapta uzun süredir yayınlandığını ve tüm bu zaman boyunca kelimenin tam anlamıyla gözlerimin önünde belirdiğini fark etmeden önce bu yöntemi "yeniden keşfedin". Bu şekilde, en önemli (ve basit) sırların en görünür yerde tutulduğundan, ancak biz onların anlamını anlayana kadar bize açıklanmadığından bir kez daha emin olmalıyız.

Ancak yukarıda anlatılan teknik tek başına Japon hareli elde etmek için yeterli değildir. Hatırlamak? Serpiştirilmiş (tekdüze olmayan) elyaf üretmenin bir yolunu bulacağımız konusunda anlaştık. Şimdi en ilginç ve aynı zamanda en tartışmalı olana geliyoruz. Sayısız deney ve deneyimlerimin bir açıklamasıyla sizi rahatsız etmemek için, sonuçlarının Koto döneminin "Japon hareli" sine çok benzediği ortaya çıkan bu yöntemlerin yalnızca özünü özetleyeceğim.

Birinci yöntem (geleneksel, Japon ustalar tarafından ayrıntılı olarak anlatılmıştır)

Ham çeliği aldıktan sonra onu düz, gözenekli bir krep haline getiriyoruz. Suyla sertleştirelim ve ardından kırılgan, aşırı ısınmış çeliği küçük parçalara (bir kibrit kutusunun yarısından üçte birine kadar) kıralım. Bu parçalardan düşük karbonlu bir bıçak üzerine kurulu bir paket oluşturalım (buna birincil paket diyelim). Bunu yapmak için düz parçaları 5-7 katmana yerleştirin. Dövme, kaynak ve çizimden sonra kenarı 15-20 mm olan kare kesitli bir şerit elde ediyoruz.

Bu şeritten 50 - 60 mm uzunluğunda çubuklar kestikten sonra, daha sonra fibere kaynaklamak için (yukarıda belirtilen yönteme göre) ikincil bir paket yerleştireceğiz. Bu yöntemin tüm "sırrı", çubukların paketin çizgisi boyunca yerleştirilmesi gerektiğidir. Ne için? Daha sonra, daha fazla kaynak yapma ve elyafın içine çekme sırasında, kaynaklanmış gözenekler ve kaynak parçalarının birlikte oluşturduğu birincil paketin kaynak dikişleri büyük ölçüde gerilecektir (ve her bir elyafın tüm uzunluğu boyunca kaynak dikişinde kaosa neden olacaktır! ), böylece lifimizi çok heterojen hale getirir.

Kömür ocağında eritilmiş çelik kullanırsanız (U7, U8, çelik 45 ve 65G), sonuç çoğu koleksiyoncuyu ve çit ustasını tatmin edecektir. Ancak XIV-XVI. yüzyılların en güzel örneklerine kadar. Bu yöntemin size ulaşmayacağı açıktır. Görünüşe göre, Japon kılıçlarının üretimi üzerine çok sayıda kitabın yazarları, çok kaliteli geleneksel bıçaklar da olsa, sıradan çelik üretme teknolojisini bizim için "gizli hale getirmiş".

İkinci yöntem (daha modern ve daha az geleneksel)

9 levha standart haddelenmiş çelikten (U 10 ve çelik 45) oluşan bir ana paketi kaynaklayalım. 54 katmanı (9x2x3) kaynaklayalım ve kare kesitli bir şerit halinde gerelim. Daha sonra her şey ilk yöntemi takip eder (çubuklar, ikincil paket, elyaf). Bu yöntemin "sırrı", çubukların (paket boyunca hizalanmış), kaynak dikişli düzlemlerinin çekiç vuruşlarının düzlemine dik (doğru) olacak şekilde yönlendirilmesi gerektiğidir. Sonuç, metalin daha net kontrastı nedeniyle ikincil paketteki lif sayısının daha fazla olması gerektiği dışında, ilk yöntemdekiyle hemen hemen aynı olacaktır. Ayrıca sertleştirme ve kaynaklama sırasında çeliğin daha kaprisli olduğu ortaya çıkıyor ancak bu yöntemi kullanarak demirci, işlemi gerçekleştirmeden sıradan çeliklerle idare edebilir. orishigane"orishigane" (çeliğin demir ocağında eritilmesi).

Üçüncü yöntem (Japon hareli gizeminin bir sonraki katmanını ortaya çıkarma girişimi)

Japon hareli elde etmenin bir sonraki yöntemi için buna ihtiyacımız olacak.” şam çeliği! Şam çeliğinin bununla ne ilgisi olduğu ve sonraki gizem katmanlarının neler olduğu hakkında birkaç söz. Gerçek şu ki, büyük (evde olmayan) bir tatara fırınında kaynak yapılan geleneksel Japon tamahagane çeliği, büyük bir eriyik kütlesinin uzun süre soğuması nedeniyle önemli miktarda dendritik kristal içerir. Nitekim damask çeliğini belirleyen temel faktör dendritik yapıdır. Bu nedenle, külçenin çekirdeğinde olduğunu rahatlıkla varsayabiliriz. Tamahagane"tamahagane" denir kera"kera", önemli miktarda şam çeliği içerir. Japon kılıçlarının yapım teknolojisiyle ilgili birçok Japon ve Amerikan kitabında kera'nın fotoğrafları gösteriliyor, büyük dendritler bu fotoğraflarda açıkça görülüyor. Yani bu “sır” aynı zamanda halka açık bir sırdır.

Görünüşe göre Japonya, geleneksel olarak pota kullanmadan şam çeliği üreten tek ülke olarak düşünülmeli. Buradaki potanın rolü, kömür ve cürufla karıştırılmış çevresel metal kütlesidir. Oldukça Japonca: pratik, etkili ve aldatıcı derecede basit.

Bu yöntemle eski demircilerin teknolojisinde başka bir noktayı daha gerçekleştirebileceğiz: Bireysel elyaf grupları arasında difüzyon kaynağı. Dendritik kristallerin deformasyonu (çekilmesi) ile oluşan şam elyafları kendi aralarında dövme kaynak dikişlerine sahip değildir. Bu, eski Japon bıçaklarının metalini incelerken gözlemlediğimiz tablonun aynısıdır.

Bu nedenle, herhangi bir özel alaşım katkı maddesi olmadan (bazı katalizörler yardımcı olmadığı sürece: molibden, vanadyum, tantal vb.% 0,5'ten fazla olmayan) karbon içeriği% 0,8-1,3 olan gözenekli dökme şam çeliği külçelerini alalım. Bunları kaba elyaf (12'ye 4) halinde kaynaklıyoruz ve... sonuca hayran kalacağız! Desenin doğası, rengi, kontrastı ve sertleştirildiğinde ve hamon olduğunda - Japon hareli'ye çok benzeyecek, ancak yine de biraz büyük olacak. Daha fazla elyaf toplamak hareli kaybına neden olacak ve çeliğimizi güzel, yoğun ve ne yazık ki fazla tekdüze bir elyafa dönüştürecektir.

Kesin olan bir şey var: Orijinal pakette dendritik yapıların bulunması bizi çözüme yaklaştırdı. Pek çok açıdan (ısıtma sırasındaki oksidasyon süreçleri, kaynak dikişinin temizliği, kaynak sıcaklığı ve çok daha fazlası), Japonya'nın efsanevi demircilerinin incelemelerinde ve kitaplarında yazdıklarını gösteren şam çeliğiydi.

Tamahagane'de damask bileşeninin önemini anlamak için önemli bir nokta, eritme işlemi tamamlandıktan sonra Tatar"tatara" (bugün Japonya'da böyle bir fırın faaliyettedir), beş ana Japon demirci okulunun temsilcileri, kera'dan parçaları kendi aralarında özenle seçip dağıtırlar. Bu süreç bir gizlilik perdesiyle çevrelenmiştir ve dışarıdakilerin varlığı olmadan gerçekleşir. Patrikler bu metal yığınında ne arıyor? Tek tek parçaları tonlarca gözenekli çeliğin içinde saklanan şam çeliğini aradıklarını öne sürmeye cesaret ediyorum ve bu konudaki fikrim ancak uzun yıllara dayanan uygulamamız ve bilimsel araştırmalarımızla güçleniyor.

bunu söylememe gerek var mı en iyi metal sadece alır en iyi ustalar Bahsettiğimiz okul da dahil olmak üzere Eshindo Yoshihara (Bizen okulu).

Dördüncü yöntem (anlamanın veya tamamlanmamış deneyin anahtarı)

Üçüncü yöntemde lif sayısının artmasıyla hareli etkisinin ortadan kalkmasının nedeni, dendritlerin bobin boyunca uzanarak incelmesi (gözle görülmeyecek hale gelmesi), nispeten parlak ve kalın kaynak dikişlerinin ortaya çıkması gibi görünmektedir. ön plana. Yukarıda anlatılan ilk iki yöntemde, kaynakların paket boyunca gerilmesini amaçladık. Aynısını şam çeliği kristalleriyle de yapalım.

Başlayalım: Şam külçesini dikey olarak altüst ediyoruz ve dikey bir düzlemde uzatıyoruz, böylece alt ve üst kısmı şeridin sol ve sağ tarafları olacak. Kare kesitli bir şeridi geriyoruz, çubuklar halinde kesip birincil pakete koyuyoruz. Birincil paketi kaynattıktan sonra 20 kata kadar, 90 kat çevirdikten sonra 16-32 kat daha ekliyoruz.

Peki elimizde ne var?

* katman katman lif;

* tek pakette difüzyon ve dövme kaynağı;

* aralıklı lifler.

Dışarıdan, metalin Japon hareli ile daha da benzer olduğu ortaya çıktı, mükemmel bir şekilde ısınıyor, hamon üzerinde birçok eski moda efekt elde etmenize olanak tanıyor, mükemmel bir darbe tutuyor ve genel olarak çok iyi ve klasiklere çok yakın, ancak yine de bir şeyler yeniden yapımı ele veriyor. İlk çeliğin (şam çeliği) kimyasal bileşimini seçmek için deneyler yapmak gerekir. Görünüşe göre, her türlü metalurjik "çöpü" eklemek, alaşımla, akı vb. İle oynamak zorunda kalacağız, ancak bu deney henüz tamamlanmadı.

Japon hareli çalışmalarına ilişkin sohbetin başında kendimize şu soruyu sorduk: Çeliğin lifli yapısı katana bıçağının kalitesini nasıl etkiler? Tetsuge atölyesindeki fiber bıçakların Rus Lado (Japon kılıç sanatı) kulüplerindeki pratik kullanım deneyimine dayanarak, fiberin katmanlı ve homojen çeliklere kıyasla bıçağın önemli ölçüde daha fazla mukavemetini ve güvenilirliğini sağladığını rahatlıkla söyleyebiliriz. Heterojen elyafın kesme özellikleri genellikle rakipsizdir. Bu örnekte bir kez daha Japonların güzelliği ve pratiği birleştirme yeteneğine hayran olabilirsiniz.

Katana'da şam çeliğinin uygulaması ve güzelliği (saf şam çeliği arayışının devamı)

Yaklaşık on beş yıldır şam çeliğini araştırıyorum. Doğru, bu alanda çalıştığım yıllar geçtikçe aklıma bir düşünce geliyor: Şam çeliği hakkında ne kadar çok şey öğrenirsem, onun hakkında o kadar az şey biliyorum. Aslında her şey sürecin uğruna başladı. Herhangi bir sonucun her zaman sonsuz bir deneyin ara aşamaları olarak kalacağını düşünüyorum. Bulat benim için uzun zamandır bir hedef, bir fikir ya da hayal değil, çalışmaya ve düşünmeye alışkın olduğum özel bir atmosfer haline geldi.

Japonya benim ruhumda diğer bağlılıklardan çok daha önce ortaya çıkan eski aşkımdır. Japonların basit ve gençlik dolu kategorik doğa "tefekkürleri" sırasında dozoda (dövüş sanatları salonu), kütüphanede ve ormanda bu ilk aşka gençliklerinin pek çok değerli günü ayrıldı. Japonya'ya olan hayranlığım bana Zen estetiği ve pratiğini ve daha sonra Hint felsefesini ve Hindistan kültürünü "bulaştırdı"; bunlara aşık oldum ve Avrupa felsefesini, Hermetizmi ve simyayı benimsedim... Ama ne kadar olursa olsun Gelecekte hayat gelişiyor, beni çağıran en sevdiğim masal Japonya muhtemelen sonsuza kadar kalacak.

Er ya da geç bu iki yol kesişmek zorundaydı. Tetsu (demir, demir) Ge (kombinasyon halinde - diş) hiyerogliflerinin saplarında dikkatlice sergilendiği, dökme şam çeliğinden dövülmüş katana bıçakları bu şekilde ortaya çıktı.

Bu ismi çocukken en sevdiğim çizgi film “Mowgli”ye benzeterek buldum. Mowgli'nin eski bir hançeri nasıl bir hayranlık ve hayranlıkla eline aldığını hatırlıyor musunuz? Onun adını ne kadar saygıyla telaffuz ediyorsunuz: “Demir Diş”? İmzamız haline gelen bu hiyerogliflerin kaligrafik yazısı, Çin dilini çok iyi bilen ve genel olarak olağanüstü ve bilgili bir kişi olan Sert Alaşımlar Enstitüsü'ndeki (VNIITS) arkadaşımız ve meslektaşım Boris Anatolyevich Ustyuzhanin'in fırçasına aittir. kişi. Bu fırsatı değerlendirerek kendisine tekrar teşekkür etmek isterim.

Yıllar geçtikçe şam çeliğine, kılıçlara ve Japonya'ya karşı tavrım değişmedi. En sevdiğim çizgi filmin kahramanı gibi ben de bıçağa karşı hassasım. Umarım bu duygu hiçbir zaman kaybolmaz. Bu bakımdan gerçekten “alaycı bir profesyonel” olmak istemem, her zaman samimi bir amatör olarak kalmak daha iyidir.

Tetsuge atölyesinin kurulmasından üç veya dört yıl önce, şam çeliğinden bir katana bıçağı yaratmak için defalarca girişimlerde bulundum. Yol boyunca sertleştirmenin inceliklerini öğrenerek ve babamı Japon cilalaması konusunda çalışmaya teşvik ederek, katananın kendisi için özel olarak kaynaklanmış özel bir şam çeliğine ihtiyacı olduğunu çok iyi anladım.

Suyun sertleşmesi bu yolda gerçek bir engel haline geldi. İran tipi % 1,5-2 karbonlu klasik şam çeliği bu kadar zorlu bir çalışmaya dayanamadı. Çok fazla martenzit çok hızlı bir şekilde dökülüyordu. Sertleşirken bıçaklar neredeyse bir tekerlek gibi büküldü ve neredeyse binlerce parçaya bölündü. Yağda sertleşme öncelikle içsel ihtiyaçlarımı karşılamadı (Japonca'da değil, yani pek değil) ve ikincisi, hamon çizgisinin dünyanın her yerindeki uzmanları bu kadar baştan çıkaran güzellikten yoksun olduğu ortaya çıktı.

“Japon şam çeliği”ne giderken pek çok şey denedim zor hileler ve çelikte termodinamik şok (aniden değişen soğuma hızlarıyla söndürme) gibi temel yöntemleri içeren yöntemler. Sonuçlar kendince çok güzel ve kaliteli şeyler oldu ama kendinizi kandıramazsınız, hayal ettiğiniz bu değildi.

Böylece, 2001 yılında, şam çeliğinin molibden ile alaşımlanması ve aynı zamanda karbon içeriğinin% 0,6-0,8'e düşürülmesiyle ilgili çalışmaların yeniden başlaması nedeniyle, "tescilli" M-05 veya "tescilli" tanımı alan şam çeliğinin yeniden üretilmesi mümkün oldu. , evde "Emka" . Neden tekrar açmak zorunda kaldın? Gerçek şu ki, bir zamanlar cilalama ve asitle aşındırma aşamasındaki genel olarak aptalca bir hata nedeniyle, benzer bir alaşım bizim tarafımızdan atık olarak "silindi".

“Emka” ile daha önce yaptığım her şey arasındaki önemli fark, onun üçü sayılabilir. önemli özellikler:

* ilk su fazı, ardından yağ ile söndürmeye dayanma yeteneği (ilk aşamada tüm ünlü hamon etkileri oluşurken, ikinci yağ fazı bıçağı aşırı mekanik yüklerden koruyacaktır);

* Dövme kaynağı yeteneği (ve kaynaklanabilirlik oldukça yüksek bir oranda gerçekleşir) Düşük sıcaklık 900-1100°C);

* kaynak sıcaklıklarına ve daha yükseğe (1200°C'ye kadar) tekrar tekrar ısıtıldığında bile şam “deseninin” korunması.

Aslında Tetsuge'den “Japonyamız” ın başladığı malzeme elde edildi. “Emka” farklı roller oynayabilir: bir tamahagane olarak (eritme büyük miktarda akı ve potaya özel olarak eklenen cüruflarla gerçekleştirilmişse); ham çelik katmanları arasında bir katman olarak; ve son olarak en önemlisi, bıçağın dövüldüğü doğal, doğal bir elyaf olarak.

Şam çeliği M-05'ten yapılmış, bazı kurnaz (okuyucular beni affetsin, gizli) dövme teknikleri kullanılarak yapılmış, şeridin tüm derinliği boyunca kaynak dikişlerinin benzerliğini elde etmemizi sağlayan tek parçalı bir katana bıçağı, "Japon temasında" bugüne kadar elde etmeyi başardığımız kesinlikle en iyisi "

Daha önce "dördüncü yöntem" olarak tanımlanan deneyin askıya alınmasının ana nedeni, M-05'in dövülmesinde yukarıda listelenen tüm yöntemlerden çok daha cazip umutlar açan bir atılımdı.

Şam kılıcının gücü her zaman hayal gücünü hayrete düşürmüştür, ancak bu bıçak bölgeyle sertleştirilmiş bir katana ise bazı mucizeler başlar! Masif şam "Japon" bıçaklarının ilk başarılı örneklerini aldıktan sonra meslektaşlarım ve ben, geleneksel güç testi yöntemlerinin artık uygun olmadığına, daha sert bir şey icat etmemiz gerektiğine kısa sürede ikna olduk.

Bizim için yeni olan bu teknolojiyi kullanarak, bir zamanlar koleksiyonun tamamını oluşturan ve Kasım 2004'te Merkezi Sanatçılar Evi'nde “Bıçak - Gelenekler ve Modernite” sergisinde halka gösterilen birkaç kılıç yapıldı. Bazıları şu anda test ediliyor deneyimli ustalar Lado ve Kendo. Şu ana kadar onlardan sadece olumlu geri dönüşler aldık.

Bıçaklardan biri çoktan efsaneler yaratmaya başladı (bunu 2004 yılında Japon eskrim ustası Fyodor Alekseevsky'ye sunduk). benim için kısa hayat zaten kaçıranların elinde, Japon profesyonellerin değerlendirmelerinde ve elçiliklerdeki resepsiyonlarda... Ve yakın zamanda Voronezh'deki bir serginin pek de hassas olmayan bir ziyaretçisi onu (sormadan) duralumin profilinin yarısı kadar aldı Bıçağa herhangi bir zarar vermeden vitrinin camla birlikte korunmasını sağlayın. Öyle görünüyor ki katana örneğinde şam çeliği baskın olmasa da lider bir pozisyon almaya çalışıyor. Efsaneler birikir ve testler devam eder.

En son bıçak örnekleri, yakın gelecekte dökme şam çeliğinin suyla (yağ fazı olmadan) sertleştirilmesine "tatmin olabileceğimizi" gösteriyor. Beş yıl önce bile bunu kim hayal edebilirdi! Hada çeliğinin yapısı, her deneyde ünlü "Japon hareli" görünümüne yaklaşıyor. Ancak tüm bunlara, belki de çok şartlı başarılara rağmen, bu sonucun son olmayacağından eminim. Daha önce de söylediğimiz gibi, bizim için süreç her türlü sonuçtan daha önemli ve bu uzun yoldaki gizemler giderek daha da artıyor. Ne kadar ilginçse.

Bir sonuç yerine

Bu makalenin bir bölümündeki araştırma veya raporlamada, katana bıçağı üretim teknolojisinin yalnızca çok dar (önemli de olsa) bir yönü hakkında bilgi sahibi olduk. Fiber çelik, üst düzey Japon bıçaklarının tek "gizemi" olmaktan çok uzaktır.

Gerçek bir koleksiyoncunun çalışabileceği ne kadar çok konu olduğunu bir düşünün! Zamanla cilalanan katı kanon, katanayı ölü bir sanata dönüştürmekle kalmadı, tam tersine mükemmelliğin sonsuz derinliklerinin bilgisine giden yolu açtı.

Açıkçası artık başka konularla daha çok meşgulüz. Katana üzerinde çalışırken, yorucu arayışlardan ve deneylerden ruhumuzu dinlendirmeyi tercih ediyoruz. Ancak yakın zamanda bir gün, "Silah Ustaları Loncası"ndan arkadaşlarım ve ortaklarım beni aradılar ve Japon kılıçları hakkında yazmamı istediler. Çekici, güzel ve anlaşılmaz Japonya bize bir kez daha kendisini hatırlattı. Onu reddetmek mümkün müydü?

Her halükarda, bu bilge, kadim ama aynı zamanda ebediyen genç ve modern güzelliğin tükenmezliğini göstermeye çalıştım. Zen'in bize öğrettiği gibi, kıyıdaki bir kum tanesine yakından bakmaya çalıştık, böylece bu kısa süreli tefekkür yoluyla zihinsel olarak okyanusun derinliklerine bakabildik.

Bu uçurumun arka planına karşı, her zaman başarılı olmayan, mütevazı deneylerimin acemi silah ustalarına bağımsız yaratıcı arayışlara ilham vermesini isterim. Sadece merak ve gurura değil, aynı zamanda eski kültürlere ve onların bilgilerine karşı saygılı, saygılı bir tutuma da dayalı bir arayış.

Katana tükenmez. Bu muhteşem kılıç pek çok özelliği ve bilgeliği birleştiriyor! Klasiklere göre farklı parçalardan (bıçak, alın, yan plakalar) oluşması gereken bıçak tasarımı konusunu tamamen atladık ve sertleştirme sürecini dikkate almadık. Koruyucu akı hazırlamanın, sertleştirme ortamını hazırlamanın ve bıçağı düzeltmenin yanı sıra temperleme ve cilalama yöntemlerinin sırlarını aktardık. Katana çerçevesi yapma konusu, kının vernikle boyanması sanatı, Japon kılıcının sembolizmi ve mistisizmi, koşirae tasvirinin iç felsefesi ve çok daha fazlası ayrı bir ayrıntılı tartışmayı gerektirir.

Belki başka zaman...

. 1968'de doğdu. 1989-1991'de. MATI Metalurji Bölümü'nde dökme şam çeliğinin yapıları üzerinde çalıştı. 1991-1995'te - “İran” tipi dökme şam çeliği üretme teknolojisine ilişkin özel araştırma. 1995-2001'de - sert alaşımlı sanayi işletmelerinin endüstriyel ekipmanlarında pratik deneyler ve dökme şam çeliği üretimi. 8 2001-2004 VNIITS (Tüm Rusya Sert Alaşımlar ve Refrakter Metaller Bilimsel Araştırma Enstitüsü) Direktör Yardımcısı rütbesinde fiziksel, mekanik, kimyasal ve elektromanyetik özelliklerŞam çeliği dökümü.

Sergilere katılım:

- Moskova Devlet Tarih Müzesi'ndeki “İsimlerimiz”, 1998;

- Devlet Tarih ve Kültür Müzesi Rezervi “Moskova Kremlin”in Cephanelik Odasındaki “Rusya'nın Bıçakları-2000”;

- St. Petersburg Deniz Müzesi'nde “başyapıtlar ve bıçaklı silahların nadirliği”, 2004;

Bu güne kadar hayatta kaldılar ve popülerliğini kaybetmediler. Antik çağlardan beri katana şam çeliğinden - "Anosov" çeliğinden yapılmıştır, ancak böyle bir aletle savaşmak tehlikelidir, bu yüzden şimdilik orijinal samuray silahını bir kenara bırakalım, iç mekanı dekore etmesine izin verelim.

Samurayların antik sanatını incelemeye karar verirseniz, bıçağın ahşap bir benzeri olan bokken bir eğitim silahı olarak mükemmeldir. “Tahtadan katana nasıl yapılır?” - Pek çok kişi bu soruyu kendine sordu, ancak yalnızca az sayıda samuray ahşap bokken tekniğinde ustalaştı.

Ahşap katananın özellikleri

Japon kültürü gelenekler açısından zengindir. Samuray sanatında eğitim kılıçları yüzlerce yıldır kullanılmaktadır. Doğu'da birçok dövüş sanatları okulu vardır. Belirli bir okula ait olma durumuna bağlı olarak bokken kılıcının kendi parametreleri ve adı vardır. Örneğin Bokuto bokken yapmak için beyaz tahta kullanılır.Böyle bir bıçağın uzunluğu 102 cm, ağırlığı ise 580-620 gram arasında değişmektedir. Keishi-Ryu bokken'e gelince, böyle bir silah daha ağırdır ve 102 cm uzunluğuyla 730 gram ağırlığındadır.

Bokken, çok eski zamanlardan beri samuray zanaatını öğrenmek için kullanılan, ahşaptan yapılmış bir katananın kopyasıdır. Tahtadan katana yapmayı öğrendikten sonra şaşıracaksınız çünkü bu süreç emek yoğun değil.

Bokken'in şekli katananın şeklini tamamen taklit eder, ancak silahı üretmek için kullanılan malzeme nedeniyle daha hafiftir. Tahtadan kendi ellerinizle katana nasıl yapılır ve elde edilir kaliteli ürün? Doğru malzemeyi seçin. Bokken yapımında esas olarak aşağıdaki ahşap türleri kullanılır:

• meşe: beyaz, kırmızı, siyah, kahverengi;
• gürgen.

Ahşap bir bokkenin bıçağı, gerçek bir katana gibi, uçta 45 derecelik bir açıyla eğimlidir ve bıçağın profili düzleştirilmiş oval veya yuvarlak bir şekle sahiptir. Silahın türüne bağlıdır.

Samuray bokken'in ayırt edici bir özelliği, eli düşmanın silahından bıçak boyunca kayan enine bir ped olan bir korumanın olmamasıdır. Tüm uzunluk boyunca sığ bir yuva yapılır - "merhaba", bu sayede bokken vurulduğunda karakteristik bir ıslık sesi çıkarır.

Ahşap katana nasıl yapılır

Bugün basit talimatları izleyerek tahtadan katana yapmayı öğreneceksiniz.

Ustalık eğitimi özellikle bokken ile gerçekleşir, bu nedenle bu enstrümanı yapma veya satın alma ihtiyacı bu kadar yaygındır.

Adım adım rehber

1. Başlamak için bir çizime ihtiyacınız olacak. Bir katananın kaba bir çizimini çizebilir veya indirebilirsiniz hazır şablon internetten.
2. İş parçasını yaptıktan sonra saptan başlayarak işleme başlayın. Bir dosya ve bir düzlem kullanarak altındaki alanı işleyin.
3. Aletleri kullanarak bir şablon kullanarak fazla ahşabı çıkararak bıçağı şekillendirin.
4. Ucu yuvarlayın ve sapın köşelerini düzeltin.
5. Sapı ve bıçağı zımpara kağıdı kullanarak zımparalayın.

İstenirse, bir korumayı kesip takabilirsiniz, ancak çoğu bokken bu eleman olmadan yapılır.

Artık tahtadan katana yapmayı biliyorsunuz. Bunun göründüğü kadar zor olmadığı ortaya çıktı. Bu konuya yeni başlayan biri bile böyle bir görevle baş edebilir.

Bugün evde kendi ellerimizle ahşap samuray kılıcı katana (bokken) yapmayı öğreneceğiz.

Evde ahşap katana nasıl yapılır

Bokken samuray kılıcı eğitimi için kullanılır ve aynı zamanda odanız için mükemmel bir dekoratif dekorasyon olacaktır.

Öyleyse başlayalım. Ürünümüzü eğitim amaçlı kullanmayı düşünüyorsanız iş parçası için malzeme seçmek daha iyidir sert kayalar ahşap - meşe, kayın, gürgen.

• Kirişin üzerine, gelecekteki katanamızın yaklaşık taslağını bir kalemle çiziyoruz. Sapla başlayalım - altındaki yeri kontur boyunca bir dosya veya düzlemle işleriz.
• Daha sonra aynı şekilde bıçağa bir kontur vererek çizdiğimiz çizgilerdeki fazla ahşabı kaldırıyoruz.
• Daha sonra, bıçağın ucuna yuvarlak bir şekil vermek için bir eğe kullanın ve sapın köşelerini düzelterek enine kesitte oval bir kontur elde edin; düzensizlikleri gidermek ve pürüzsüz hale getirmek için zımpara kağıdı kullanın.
• Ayrıca bıçağı düz olacak şekilde hizalamak için zımpara kağıdı kullanıyoruz ve zımpara kağıdını bıçağın tüm uzunluğu boyunca çaba harcayarak hareket ettiriyoruz.

Geriye kalan tek şey bir samuray kılıcının koruyucusu olan bir tsuba yapmak. Tsuba'nın dış hatlarını bir kontrplak levha üzerine çizin ve bir yapbozla kesin. Orta deliğin boyutları, siperliği sapa karşı boş yerleştirerek ve kenarların olması gereken yerlere işaretler koyarak belirlenebilir. Cetvel boyunca işaretleri bir kalemle birleştiriyoruz, matkapla bir delik açıyoruz ve tsuba'nın ortasını bir yapbozla kesiyoruz, kenarları sapa radyal olarak oturacak şekilde yuvarlıyoruz, tsuba'yı katanamıza yerleştiriyoruz ve sabitliyoruz örneğin süper yapıştırıcıyla.

Katana yapmanın fotoğraf diyagramı

Tahtadan samuray kılıcı yapma videosu

Bu yüzden sıradan ev koşullarında kendi ellerimizle ahşaptan yapılmış bir samuray kılıcına benzer bir şey yaptık. Yapıldıktan sonra ahşap reçinesi veya vernik ile emprenye edilmesi tavsiye edilir. Videoda bu ürünün yapımına ilişkin talimatlar verilmektedir; izledikten sonra yeni başlayan biri bile bokken yapabilir.

Makale türü - Japon silahları

Kılıç işi ana eğitim kabinlerinden biridir. Ve eski çağlardan beri silahlarla doğrama hareketleri ve pozisyonları tatbik etmek için kullanılmıştır. bokken- tahtadan kılıç, gerçek bir kılıcın temel özelliklerini (boyut, şekil ve ağırlık) kopyalamak için tasarlanmıştır ( Shinken). Zamanla, dövüş sanatlarına yönelik tutum değişti, iç gelişime yönelik pratik faydalara öncelik verildi ve kılıcın eğitim türü standart, birleşik parametreler kazandı. Bu tür bir birleştirme, gerçek becerilerin geliştirilmesine hiçbir şekilde fayda sağlamadı, ancak büyük ölçüde basitleştirdi teknolojik süreç seri üretim bokken. Tahtadan (veya diğer malzemelerden) bağımsız olarak bir eğitim kılıcının nasıl yapılacağı aşağıda tartışılacaktır.

Öncelikle, sonunda ne elde etmek istediğinizi ve ona hangi amaçla ihtiyacınız olduğunu anlamalısınız: formları uygulamak için, kanlı tartışma için, duvara onurlu bir şekilde asmak için bir kılıç vb. Öğretmenliğin beklendiği resmi bir okulda eğitim görecekseniz kenjutsu herhangi bir biçimde, silaha hangi gereksinimlerin getirileceğini önceden bulmaya çalışın. Eğer dış görünüş veya standartlara sıkı uyum esastır - o zaman bir fabrika aleti satın almayı ciddi olarak düşünün - düzgün bir şekilde döndürülmüş ahşap bir silah, pratik bir plastik temsilci Soğuk çelik veya bambu shinai. Neyse ki, artık neredeyse tüm silah veya spor malzemeleri mağazalarında satılıyorlar ve gerçek marangozlar her yerde hizmetlerini sunmaya hazır.

eğer senin için şu anÖncelik, büyük beceri, aşırı zaman ve para gerektirmeyen, ancak simüle edilmiş silahı ana özelliklerde kopyalayan uygulamalı bir araç olarak bir eğitim kılıcı oluşturmaksa, o zaman onu kendiniz yapmayı deneyebilirsiniz.

Boyutlar . Geleneksel bir bokken aşağıdaki boyutlara sahiptir:

• Daito(eşleştirilmiş kılıçlardan büyük olanı şu görevi görür: katanalar, taçi) - uzunluk yaklaşık 102 cm, tsuka (sap) yaklaşık 24 cm.
• Fotoğraf(daha küçük - vakizaşi, kodati) - uzunluk 55 cm, sap 14 cm.

Eğer yapmak istersen Ninja, kimsenin size kesin boyutları vermeyeceğini unutmayın - bu silahlar ya ayrı ayrı (hatta bağımsız olarak) sipariş üzerine yapıldı ya da başkalarının bıçakları kullanıldı. Kural olarak, bir ninjanın uzunluğu genellikle daito ve seto arasındaki ortalama olarak alınır - uzunluk yaklaşık 70-80 cm, sap yaklaşık 20'dir.

Malzeme . En yürek parçalayıcı an. Rack egzersizleri için bir alet almak istiyorsanız kesilmiş bir alet sizin için yeterli olacaktır. karton kutu. Eğer istersen bokuto hatırı sayılır bir ağırlığa sahipti ve kesinlikle gerçek bir silaha benziyordu, o zaman dikkat etmeniz gerekecek kaliteli malzeme. Klasik - ahşap. Müsabaka için en iyi ahşap türleri kızılcık, meşe (tercihen Japon beyazı), gürgen, akasya ve şimşirdir. Tüm çam, huş ve kızılağaç ağaçlarından kaçınmak daha iyidir. Oreshina da - yazarın ela bokkeni, tektolit, duralumin ve preslenmiş kontrplaktan yapılmış kılıçlarla birkaç yıl süren aktif çatışmalardan sağ çıkmasına rağmen. Textolite de bir çözümdür, ancak BI'dan ziyade rol yapma hareketi için daha uygundur (çünkü serttir, acı verir ve hiçbir göz için özgün değildir).

Aletler . En iyi şey, tam bir elektrikli ekipman setine sahip bir atölyedir - dekupaj testeresi, öğütücü.Ayrıca demir testeresi, düzleme, mengene, bıçak, işaretleme için kırtasiye malzemesi, zımpara kağıdı ve dosyalara da ihtiyacınız olabilir. İsteğe bağlı: vernik ve fırça.

Boşluk . Meslekten olmayanlar için En iyi seçim Kaynağı bulmak için birkaç saat ormanda dolaşmanız ve Japon kılıçlarına en yakın, doğal kıvrımlı, yeterli kalınlıkta dallar aramanız gerekecek. Yapay bir viraj oluşturmak iyi bir şeye yol açmaz; dünya çapında bu türden yüzlerce kırık bokuto bunun en iyi kanıtıdır. Yakınlarda orman yoksa inşaat malzemeleri mağazasından kereste veya tahta satın almak kaçınılmazdır. Elbette bloğun, planlanan nihai sonuçtan biraz daha büyük boyutta alınması gerekecek.

Bu yüzden, sürecin kendisi :

• Depolanan dalları kurutun, bunu karanlık, havalandırılan bir odada, sıcaklık değişim kaynaklarından (piller, buzdolapları) uzakta yapmak daha iyidir. Kereste söz konusu olduğunda kurutmaya gerek yoktur.
• İş parçasını işaretleyin - gelecekteki bıçağın şeklini bir kalemle çizin. İdeal olarak, hazır bir şeyi ödünç alabilirsiniz. bokken ve buna göre işaretlemeler yapın. Eğer ahşap yapıyorsanız çokuto(düz kılıç), o zaman daha da az sorun olacak - bir cetvel ve şerit metre size yardımcı olacaktır.
• Zımparalama için yaklaşık yarım santimetre kenar boşluğu bırakarak malzemenin fazla uzunluklarını dikkatlice kesin/kesin.

• Bir düzlemle işlemeye başlayın veya öğütücü bıçağın savaş kısmı, “bıçağı” oluşturur. Bokenin şeklinin ve kalınlığının modern okullarda bile farklılık gösterdiğini unutmayın. Bıçağın arkası düz (mümkünse) ve kenarları açıkça tanımlanmış olmalıdır. Ama eğer yoksa sorun değil, müzelik bir eser yapmıyorsunuz.

Kashima-boken Aikiken Yagyu-boken

• Bıçağı şekillendirmeyi bitirdikten sonra sapı işlemeye devam edin - doğru sap oval bir kesite sahip olmalı, ya düzgün bir şekilde ya da bir çıkıntı (temel koruma) yoluyla bıçağa dönüşmelidir.
• Sapın alt kısmı basitçe "kesilmelidir", ancak bıçağın ucu (kissaki) birkaç farklı şekle sahip olabilir: sadece eğik bir kesim, yuvarlak bir uç veya hafifçe yağlanmış bir "keski" kesimi - üç seçeneğin tümü Bokuto için “klasik” şekiller.

Iwama Şinto, Yagyu, Kenjutsu Aiki, Katori

• Bıçağı ve sapı bir bütün olarak oluşturduktan sonra taşlamaya başlayabilirsiniz - zımpara veya törpü buna yardımcı olacaktır. Daha temiz olduğunu unutmayın bokuto gelecekte daha az kıymık, aşınma ve çizikle karşılaşırsınız. O halde bu noktayı göz ardı etmeyin!
• Bokuto'nuzun çürümesini önlemek için üzerini leke veya vernikle kaplamanızı öneririm. Ancak, eğer bu sizin tahta kılıç yapma konusundaki ilk deneyiminizse, acele etmeyin, potansiyel olarak ekstra iş, kopyanızın sağlamlığını kontrol etmeden.

Bu bilgi, müşteri için katana siparişi verirken, usta için katana yaparken ve mükemmel Japon keskin silahı konusunu derinlemesine inceleyen herkes için gereklidir. katanalar.

Burada bu silahın unsurlarından birine bakacağız, yani katana kolu cihazı.

Yaygın tanıtıcı adı: tsuka.

Öyleyse başlayalım:

Tsuka- katana sapı.

Kasira– kulplu. Aksine, dekoratif ve pratik bir amacı olan bir kapak bile. Kasira– sap metal bir kapakla biter ve sapı örmek için kullanılan bandı geçirmek için bir deliğe sahiptir.

Aynı– vatoz derisi, geleneksel malzeme bir katananın ahşap sapını kaplıyor. Pahalı malzeme.

Ho- ahşap katana kolları.

– dekoratif unsur katananın sapını bitirmek için kullanılır.

- katananın sapını tutmak için kullanılan bir delik ve pim.

- Bu, sap elemanlarının monte edildiği bıçağın tabanıdır.

– sapın sabitleyici ve dekoratif bir kavraması, kasiyerle birlikte, sapın ahşap kaplamalarını bir arada tutar.

- metal pulların hem dekoratif hem de pratik bir işlevi vardır. Tsuba'nın her iki tarafına sadece iki parça takılmıştır.

Avrupa kılıcından farklı olarak Japon kılıcı, tsuba ile vurulduğunda eli koruma işlevine sahipti ki bu son şeydi.

– sabitleme kaplini, asıl görev bıçak ile kılıf arasında sıkı bir bağlantı oluşturmaktır.

Resimde işaretli değil. Ancak aşağıdaki gibi bir unsuru belirtmek de aynı derecede önemlidir:

Tsuka-ito– sapı sarmak için kullanılan bant.

Artık terminolojiyi biliyoruz. Ve bir Japon katanasının sapının nelerden oluştuğunu anlıyoruz. Artık bu bilgiyi kullanarak Zbroevy Falvarak atölyesinde yapılan katana sapının stilizasyonunun nelerden oluştuğunu anlayabiliriz.

Örneğin daha önce yapılmış katanalardan birini ele alalım:

Zbroevy Falvarak atölyesinden Katana sapı

Gördüğünüz gibi yapıyoruz katlanamayan sap, ama aynı zamanda, kaydetmek önemli miktar, orijinal katana sapının karakteristik unsurları .

Menuki, fuchi, sepa pirinç döküm.

Tsuka-ito – deri bant Bu bir katana için daha az tipik değildir.

Aynı- normal cilt.

Mevcut olmayan: mekugi ve habuki.

İşte Zbroevy Falvarak atölyesinden katana kabzası için standart bir setin fotoğrafı (menuki eksik ama aynı zamanda sete dahil)

Katana kabzası için standart set, Zbroevy Falvarak atölyesi

Genel olarak, bu yüksek düzeyde bir stilizasyondur. Ancak daha fazlası için çabalıyoruz.

Ancak varsayılan olarak tanıtıcımız şöyle görünür .