Testere bıçağından DIY bıçak. Daire testere bıçağından DIY bıçak. İş parçasına son şeklinin verilmesi

Arkadaşım ve ben aynı çelikten ve aynı şekilde bıçak yapmaya karar verdik ama ben onları elle yapıyorum ve o elektrikli aletler kullanıyor.

Sadece eğeler, matkap ve ellerimi kullanarak beton veya metal için bir bıçak yapmamın ne kadar zaman alacağını merak ediyordum. Sonuçtan çok memnun kaldım.

1. Adım: Şablon

Diskten bıçak yapmaya çalıştım daire testere mümkün olduğu kadar. Önce ince kartondan bir şablon kesin, ardından ince bir kalemle bir disk üzerinde çizin. Şablonu normal bir işaretleyiciyle izlerseniz, bıçağı keserken çizginin kalınlığı konturun eğrilmesine neden olabilir.

Adım 2: Kaba Stok

Şimdi bıçağı kesiyoruz elmas bıçak, çalışma masasına monte edilmiş, bir bıçağın taslağı olan kısım. Daha önce demir testeresi kullanmadıysanız, dişleri size dönük olmayacak şekilde konumlandırılması ve bıçağın iyice sabitlenmesi gerektiğini unutmayın. Demir testeresi düz keser, bu nedenle bıçağın doğru şekilde sabitlendiğinden emin olun.

Adım 3: Yardımcı yarıklar oluşturma

Kavisli bir taslağı kesmeyi kolaylaştırmak için, virajın tüm uzunluğu boyunca tutamağa kadar birkaç yardımcı dikey kesim yapın. Daha sonra ortaya çıkan tarağı hafif bir açıyla tutarak demir testeresi ile kesin.

Adım 4: İş parçasını bir iğne eğesiyle bitirme

İş parçasını getirmek için istenilen şekil 5x10 cm'lik bir tahta parçası aldım ve iş parçasını bir kelepçe ile ona bastırdım. Bu, güvenli bir şekilde sabitlendiğinden iş parçasını bir iğne eğesiyle güvenli bir şekilde işlemenizi sağlar. İğne eğesi, hassas ve dikkatli hareketler gerektiren alanların işlenmesi için uygundur. Popoda hafif bir kıvrım vardır; eğenin düz tarafı ile kontrol edilebilir. Popo düz ise hemen göreceksiniz.

Adım 5: Şeklin ince ayarını yapın

Bıçağı çizdiğim şekle sokmak için birkaç farklı dosya kullandım. İş parçası neredeyse bitmiş bir bıçağa benziyor, çapaklar neredeyse görünmez. Herhangi bir boşluk fark ederseniz, taslağı güncellemek için bir işaretleyici kullanın ve bıçağın taslağı çizimle eşleşene kadar zımparalamaya devam edin. Taşlamanın fotoğrafı yok ama yaptım: 150 kumlu aşındırıcıyla başladım, yavaş yavaş 220 kumluya geçtim.

Adım 6: Delik Delme

Saplamalar için delikleri işaretleyin ve delin.

Adım 7: Bıçağın ortasını işaretleyin

Bıçak bıçağının uzunluğunu işaretlemek için bir işaretleyici kullanın. daire testere. Daha sonra bıçağın kalınlığıyla aynı sayıda matkap alın ve bıçağa doğru yerleştirin - bu şekilde belirleyeceksiniz orta hat. Matkapla tüm uzunluk boyunca bir çizik bırakın (fotoğrafta pek görünmüyor). Bu çizgi, bıçağın dalgalanmaması veya bir tarafa eğilmemesi için tetiği cilalamanıza büyük ölçüde yardımcı olacaktır.

Adım 8: Bıçağa iniş yapmak

İnişi işaretlemek için bir törpü kullandım ve bunu elle düz bir şekilde yapamayacağımı fark ettim. Daha yumuşak bir iniş açısı yapmaya karar verdim ve metali uçtan uca kaldırmaya başladım. Hiç tecrübem olmadığı için çok dikkatli davrandım. Altına iniş yaptığınızda doğru açı, tüm iş parçasını 220 kumlu zımpara kağıdıyla zımparalayın.

Adım 9: Bitmiş Bıçak

Fotoğraf, bitmiş şekle sahip ve cilalanmış, sertleşmeye hazır bir iş parçasını göstermektedir.

Adım 10: Bıçağın Sertleştirilmesi

Öncelikle sertleşmeyi tavsiye etmediğimi söylemek istiyorum. açık alev, çoğu kişi bunu yaptıklarını ve her şeyin yolunda olduğunu söylese de. Bu yöntemi tehlikeli buluyorum, bu yüzden bıçağımı mini demirhanemde sertleştirdim. Eğer elinizde yoksa iş parçasını sipariş üzerine sertleştirebilirsiniz. Mini demir ocağındaki eylemlerim: önce ateş yaktım, sonra üzerinde boru bulunan bir saç kurutma makinesi kullanarak kömürleri kızgın bir şekilde ısıttım ve iş parçasını aleve yerleştirdim. Artık manyetik olmayacak kadar ısınınca fıstık ezmesiyle soğuttum. Son fotoğraf bıçağın sertleştikten sonraki halini gösteriyor.

Adım 11: Metali Serbest Bırakın

Şimdi metali serbest bırakmanız gerekiyor. Bunu yapmak için önce bıçağın boşluğunu sertleşme sırasında oluşan kireç tabakasından temizleyin. Fırını önceden 190°C'ye ısıtın ve bıçağı bir saat boyunca orada bekletin. Bir saat sonra fırını kapatıp kapağını açmadan soğumaya bırakın.

İş parçası elle tutulabilecek sıcaklığa soğuduğunda bıçağın iş parçasını çıkarın. Temperlemeden sonra metal açık veya açık bronz bir renk aldı. Şimdi iş parçasını 220 gritlik zımpara kağıdıyla başlayıp aşındırıcılığı kademeli olarak 400 grit'e değiştirerek zımparalayın. İş parçasını saptan uca kadar tek yönde zımparaladım, bu metal yüzeye düzgün bir görünüm kazandırdı.

Adım 12: Sapı yapmaya başlayın

İş parçasının dış hatlarını şerit üzerinde keçeli kalemle çizin. Çıtayı ve 5x10 cm'lik bir tahta parçasını kelepçelerle sıkıştırdıktan sonra, her biri 6 mm kalınlığında iki parça kestim (ancak bunu yapmak değil, boşlukları doğrudan katı çıtadan kesmek mümkündü). Daha sonra sapın iki yarısını kestim.

Adım 13: Sapı Bitirmek

Sapın ahşap kısımlarının metale yapıştırılacak taraflarını dikkatlice zımparalayın. Sapın yarımlarının metale yakın yapışması için mümkün olduğunca eşit olması gerekir; metal ile ahşap arasında boşluk veya cep olmamalıdır. Bu aşamada nihayet sapın şeklini seçtim.

Rafın bir kısmında bıçağın sapını boş olarak çiziyoruz, ardından bir yapboz kullanarak sapı boş olarak kesiyoruz. Bu boşluğu başka bir şerit üzerinde bir işaretleyici ile çizip onu da kesiyoruz. Bu size sapın neredeyse aynı iki yarısını verecektir. Son fotoğraf, sapın tamamının ahşapla kaplanmasını sağlamak için bıçak sapı için boşlukların takılmasını göstermektedir.

Adım 14: Muhafızı Oluşturmak

Şimdi tekrar zımparalayıp şekli sonlandırıyoruz. Bu aşamada korumayı (desteği) çıkarmak çok önemlidir, çünkü daha sonra sapın yarısını yapıştırdıktan sonra ona yaklaşmak çok zor olacak ve hasar kesinlikle metalde kalacaktır. Zımpara sayısını 800 grit olarak değiştirerek korumayı zımparalayın, final noktasına getirilmelidir. bitmiş form Kolu yapıştırmadan önce.

Adım 15: Delikleri Delin

Şimdi saplamalar için delikler açmaya başlayın. Bunu yapmak için, bir delik açın ve deldiğiniz matkapla aynı numaraya sahip bir matkap yerleştirin. Bu, ikinci deliği açarken sapın ahşap iş parçasına göre yanlışlıkla hareket etmemesi için gereklidir. Ayrıca ikinci ahşap sap boşluğuna da delikler açıyoruz.

Adım 16: Çivilerin Yapılması

5 mm'lik paslanmaz çelik çubuktan iki parça kesip bunları saplama yapmak için kullandık. Tutkal uygulamadan önce bıçağı kaplayın koruyucu kaplama(Elektrik bandı kullandım). Yapıştırılacak tüm parçaların yüzeylerini toz ve kalıntıları gidermek ve yağdan arındırmak için aseton veya alkolle silin.

Adım 17: Tutamağı yapıştırın

Temizledikten sonra tüm parçalar kuruduktan sonra biraz epoksi karıştırdım ve bol miktarda epoksiyi sapın ahşabına ve saplamalara sürdüm. Daha sonra sapı kelepçelerle sıkıştırıp bir gün bekletiyoruz.

: üretim özellikleri

Benzersiz bir bıçak mı yaratmak istiyorsunuz? Avlanmak için tahta keskiye mi yoksa keskin bir bıçağa mı ihtiyacınız var? Kendi ellerinizle iyi bir ürün yapmak mümkün olandan daha fazlasıdır. Ana. metalle çalışma becerisine sahip olun ve ne istediğinizi bilin.

Bıçak yapmak: nereden başlamalı?

Önce her şeyi hazırlayın gerekli ayrıntılar ve araçları tek bir yere koyun. DIY testere bıçağı bıçağı. Kendin yap fultang bıçağı. Körüklü testere nasıl delinir? Hangi malzemeyi kullanacağınıza tam olarak karar verin. Keskin ve dayanıklı bir ürüne ihtiyacınız varsa testereden bıçak yapın.

Boşluğu al. Ahşap veya metal testere bıçağı bu amaç için en uygunudur. Bıçak sapı yapmak için malzeme olarak ahşap (istediğiniz herhangi bir ahşap), tekstolit veya pleksiglas kullanın.

Bıçak yapım sürecinde hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Başlamak ve bir bıçak yapmak için testereler metal için ihtiyacınız olacak:

• dosya;
• elektrikli kalemtıraş;
• elektrikli matkap;
• işaretleyici;
• cetvel;
• zımpara kağıdı;
• yüzey parlatma macunu;
• perçinler için bakır veya alüminyum.

Boş nasıl yapılır?

Testereden nasıl bıçak yapılacağını bulalım. Bıçak yapmak için metal bir levha hazırlayın. Bu amaç için bir işaretleyici kullanarak üzerine gelecekteki aracın boşluğunu çizin.

Bıçağın uzunluğu, ürünün toplam uzunluğunun 2/3'ünü aşarsa bıçağın keskin bir silah olarak kabul edildiğini unutmayın. Eğer bir bıçağı yanlış tasarlarsanız... testereler ve keskin bir silah olarak kabul edilecek - cezayı bekleyin.

Gelecekteki ürünün taslağını belirledikten sonra şekli kesmeye başlayın. Gelecekteki ürünün kesme kısmının testere dişleri bölgesinde yer alması için şeklin çizilmesi önemlidir. Testerenin düzeni nedeniyle, bu yerde bir kıç yaparsanız, ekstra iş dışbükeyliği taşlayarak.

Başlarken nelere dikkat edilmelidir?

Pratik yapmadan bıçağınızı bilemeye başlamayın. Sıradan bir metal parçasını alın ve onu işlemeye çalışın. Bir donanım parçasına zarar vermek, onu kaybetmek kadar korkutucu değildir iyi hazırlık. Ütüyü aşırı ısıtmamak için yalnızca dönerken basıncı düzenlememelisiniz, aynı zamanda sıcaklığı da izlemelisiniz. Yüksek sıcaklık yalnızca metalin görünümünü bozmaz. Görünümü değişmese bile yapısı ciddi şekilde zarar görebilir: metal çok daha yumuşak ve kırılgan hale gelecektir. Düşük kaliteli metalden yapılmış daire testere bıçağının daha sık bilenmesi gerekecektir.

Ütünün aşırı ısınmaya başlayıp başlamadığını kontrol etmek için iş parçasının üzerine birkaç damla su damlatın. Hemen buharlaşırsa, iş parçasını gelecekteki bıçak için hızla soğutun. Metalin aşırı ısınmasıyla ilgili olası sorunları önlemek için, makinenin yanına bir kap su koyun ve gelecekteki bıçağı testereden periyodik olarak soğutun.

Disk bıçağından bıçak nasıl yapılır daire testere ve bunun için bir kın

Nasıl yapılır bıçak diskten daire testere ve bunun için bir kın.

9HF TESTEREDEN BIÇAK NASIL YAPILIR. Eski bir testereden hayatta kalma bıçağı Orman bıçağı nasıl yapılır

Nasıl yapılır bıçak itibaren testereler. Üretme bıçak Sovyet çeliğinden yapılmıştır. DIY testere bıçağından yapılmış daire testere bıçağı. Öldürülemez bıçak Hayatta kalan protozoa

Bir iş parçasıyla çalışma

Gelecekteki bıçağın temelini oluşturduktan sonra işin en önemli ve zor aşamasına geçin - eğimlerin kaldırılması. Eğim, bıçağın üzerinde yavaş yavaş bıçağa doğru sivrilen bir yüzeydir. Bıçağın amacı doğrudan eğimlerin açısını ve genişliğini belirler. Bu nedenle, elde etmek istiyorsanız ortalama değeri seçin. maket bıçağı itibaren testereler.

Makinede çalışmaya başlamadan önce metal levha üzerine beklenen eğimleri bir kalemle çizin. Gelecekteki bıçağı bozmamak için dikkatlice ve yavaşça öğütün. Bir önceki adımda olduğu gibi yedek parça üzerinde pratik yapılması tavsiye edilir. Eğimler simetrik olmalı ve her iki tarafta aynı açıda olmalıdır. Bu durumda bıçak keskinleştirilmemelidir: yaklaşık 0,25 mm'lik bir girinti bırakın.

Bıçağı keskinleştirmek için zımpara kağıdı kullanın. Bu tür amaçlar için 8-10 sertlikteki zımpara kağıdı en uygunudur. Bıçağı tahta bir blok üzerindeki metal testereden keskinleştirmek daha iyidir. Derme çatma bir kalemtıraş hazırlamak için bir blok alın ve üzerine zımpara kağıdı yapıştırın.

Kaba zımpara kullanarak bıçağa gerekli keskinliği verecek, daha ince bir zımpara kullanarak metal bıçağı tamamen parlatacaksınız.

İşlemenin son aşamasında bıçağı cilalayın. Aynı ahşap blok Keçe veya deri ile kaplayın, GOI macunuyla ovalayın ve istediğiniz efekti elde edene kadar cilalayın.

Bıçak sapı nasıl yapılır

En kolay yol, kesilmiş ve hazırlanmış iki ahşap veya pleksiglas parçasından bir sapı yapıştırmaktır. Yapımı bıçağın kuyruğuna takmaktan çok daha kolaydır. Kendi elinizle testereden bıçak nasıl yapılır? Daire testere bıçağı ve metal testereden turist bıçakları yapma özellikleri. Doğal olarak basit bir seçenek seçip sapı elektrik bandıyla sarabilirsiniz, ancak bıçağın estetik görünümünü bozmak için neden bu kadar çabalayasınız ki?

Ve şimdi işin en önemli aşaması geliyor. Bıçağın sapını delmeniz gerekeceğinden bıçak kolayca patlayabilir. Bu nedenle uyanık ve dikkatli olun.

Çelik. sert ama aynı zamanda kırılgan malzeme. Testere çalışırken basınç eşit olarak dağılmışsa, onu kırmak neredeyse imkansızdır. Ancak nokta delme ile basınç artar ve metal kolaylıkla çatlayabilir. Bu nedenle düşük makine hızlarında delik açmak daha iyidir ve sondaj alanına yağ eklemeyi unutmayın. Dairesel masa el tipi daire testereden kendi ellerinizle. Bu durumda bir tornavida. Hedefe ulaşmak için ideal bir araç, daha az devire sahip olduğundan parça arızası olasılığı o kadar yüksek değil.

Önceki adımı tamamladıktan ve sapta delikler açtıktan sonra, aynı delikleri sapın yarısında da açın. Bakır veya alüminyum perçin yapın. Sigorta için perçinin bulunacağı alanı tutkalla yapıştırabilirsiniz ancak epoksi reçineniz varsa daha iyi olur.

Süreci basitleştirmek mümkün mü?

Ustalar, delme aleti kullanılmadan da delik açılabileceğini söylüyor. Bıçak, sapla birlikte bir vernik tabakasıyla kaplanmıştır. Deliğin olması gereken yerde vernik yüzeyini temizlemeniz gerekir. Bir ağaç testeresinden bıçağı bir elektrolit çözeltisine yerleştirmeli ve negatif yüklü teli iş parçasının bulunduğu kaba indirmeli ve pozitif olanı normal pil olarak kullanılabilecek bir güç kaynağına bağlamalısınız.

Böyle bir darbe sonucunda metalde bir delik açacaksınız, her ne kadar tam yuvarlak olmasa da, ancak bu şekilde bıçağa kesinlikle zarar veremezsiniz.

Diğer parça işleme yöntemleri

Herhangi bir nedenle metal testereden bıçak yapamıyorsanız, hayır gerekli malzeme. değiştirin. Metali testereninkinden daha yumuşak olan bir araba yayı, bıçak yapmak için çok uygundur. Böyle bir iş parçasını işlemek için kalemtıraş kullanmanıza gerek yoktur, ancak bıçağın şeklini kesmek için metal bir testereye ihtiyacınız olacaktır. Metalin işlenmesi daha kolay olduğundan iş parçasının kenarları bir eğe ile ayarlanabilir. Bu şekilde bıçak yapmak daha uzun sürecektir çünkü işlemenin her aşaması manuel çalışmayı gerektirir.

Gönderi Görüntülemeleri: 1

Zanaat yapmayı sevenlere selamlar, her aşçının mutlu olacağı yüksek kaliteli bir mutfak bıçağını değerlendirmeye sunuyorum. Bıçağın başlangıç ​​malzemesi daire testere bıçağıydı. Bıçak sertleştirildi, bıçak o kadar keskinleştirildi ki bıçak kağıdı kolayca kesiyordu. Üretim süreci zor değil ancak yapacak çok fazla zımparalama işiniz olacak, bu nedenle bant zımpara almanız faydalı olacaktır. Proje ilginizi çekiyorsa, daha detaylı incelemenizi öneririm!

Kullanılan malzeme ve araçlar

Malzemelerin listesi:
- testere bıçağı (eski modelden daha iyi);
- sap için ahşap;
- destek için pirinç, tektolit veya G10;
- pim için pirinç çubuk;
- epoksi yapıştırıcı;
- dağlama için asit;
- ısıya dayanıklı çimento.

Araçların listesi:
- ocak, fırın, yağ (sertleştirmek için);
- delme makinesi;
- kaset taşlama makinesi;
- Bulgarca;
- mengeneler, kelepçeler;
- dosyalar;
- zımpara kağıdı;
- ;
- bant kesme makinesi veya dekupaj testeresi.

Bıçak yapım süreci:

Birinci adım. Ana profilin kesilmesi
Öncelikle bir kalite seçmeniz gerekiyor kaynak materyal. Yazar bu tür amaçlar için bir testere bıçağı kullanmıştır. Bir bıçak yapmadan önce çeliğin sertleşip sertleşmediğini kontrol etmek önemlidir, çünkü modern disklerde çelik kötü olabilir ve bıçak başarısız olur. Daha sonra bıçağın istenen profilini bir işaretleyici ile diskin üzerine çizip kesiyoruz. Yazar, kesmek için sıradan bir öğütücü kullandı.

İkinci adım. Bıçak profilinin sonlandırılması
Elbette öğütücü ile kestikten sonra üzerinde değişiklik yapılması gereken birçok alan olacaktır. Kolayca erişilebilen yerler bant zımpara kullanılarak işlenebilir, ancak girintilere gelince, o zaman eğeler veya matkapla çalışmanız gerekecektir. Bu arada, profilin son haline getirilmesine yönelik birçok çalışma, kalın taşlama diskine sahip bir taşlama makinesi ile yapılabilir. Sonuç olarak, gelecekteki bıçağın bitmiş bir profilini elde ediyoruz.

Üçüncü adım. Eğimler
Bıçak üzerinde eğimler oluşturmaya başlıyoruz ancak bunun için önce işaretler yapıyoruz. Bıçak boyunca, taşlamadan sonra bıçağın kendisi olacak bir çizgi çizmemiz bizim için önemlidir. Bu, özel bir cihazla veya iş parçasının kalınlığıyla aynı çapta bir matkap kullanılarak yapılabilir. Ve çizginin açıkça görülebilmesi için metalin üzerini bir kalemle boyuyoruz.

Daha sonra zımparalamaya başlayabilirsiniz, bu durumda bant zımparaya ihtiyacımız olacak. Yazar iş parçasını elleriyle tutuyor ve çeliğin aşırı ısınmasını önlemek için zaman zaman bıçağı suda ıslatıyoruz. Çalışırken eğimlerin simetrik olduğundan emin olun. İşten sonra bıçağın kalınlığı en az 2 mm olmalıdır, aksi takdirde sertleşme sırasında çelik yanar.

Dördüncü adım. Isıl işlem
Sertleşmeye başlayalım, yazar bıçak üzerinde hamon çizgisine karar verdi, bıçak benzersiz görünüyor. Böyle bir çizgi elde etmek için ısıya dayanıklı çimentoya ihtiyacımız var; bıçağın üstünü onunla kaplıyoruz. Bu kaplamanın olduğu yerde çeliğin rengi farklı olacaktır.

Hepsi bu kadar, şimdi bıçağı kırmızı yanana kadar ısıtın ve yağın içine indirin. Çatlak ve deformasyon gibi hoş olmayan sürprizlerle karşılaşmamak için öncelikle yağın ısıtılması gerekir. Sertleştikten sonra bıçağı bir eğe ile kontrol ediyoruz; çizik olmamalıdır.

Sertleştikten sonra çeliğe yaylanma özelliği kazandırmak için tavlamamız gerekir. Sonuç olarak bıçak, ağır bükülme yüklerine dayanabilecek; betona atıldığında da kırılacaktır. Bıçağı fırına bırakıyoruz, sıcaklık 200°C civarında olmalı. Süreye gelince, bu genellikle yaklaşık 2 saattir; bıçağın saman renginde bir kaplamayla kaplandığından emin olmanız gerekir, bu çeliğin temperlendiğini gösterir.

Beşinci adım. Gravür
Jamon hattını elde etmek için çeliği turşulamamız gerekiyor. Başlamak için bıçağı parlayana kadar çok dikkatli bir şekilde zımparalayın. Çelik ayrıca iyice yağdan arındırılmalıdır, aksi takdirde reaktif çelikle reaksiyona girmez. Bıçağı bir süre aside indirip süreci izleyerek istenilen sonucu bekliyoruz.

Aşındırma işleminden sonra, asidi nötralize etmek için bıçağa soda veya başka bir reaktif uygulayın. Daha sonra bıçak altında yıkanır akan su ve şimdi harika bir bıçağımız hazır.

Altıncı adım. Sap için boş
Bir sap yapmak için, güzel bir ahşap bloğa ve ayrıca istenirse G10 malzemeye veya pirinç levhaya ihtiyacımız olacak. Önce bir destek yapıyoruz, bir parça kesiyoruz gerekli boyutlar ve bıçağın sapı için oluklu bir delik açın. Yönlendiriciniz yoksa matkap ve düz dosyalar kullanabilirsiniz.

Ayrıca blokta, daha sonra sapın yapılacağı oluklu bir delik açılmalıdır. Bir dizi delik açabilir ve ardından bunları birleştirebilirsiniz. Hepsi bu, şimdi tüm bu parçaları bıçağın sapına yapıştırıyoruz. Yapıştırıcı olarak kullanıyoruz epoksi reçine. Yüksek kaliteli yapıştırma için çeliğin iyice yağdan arındırılması gerekir. Her şeyi bir kelepçeyle sıkıştırıp kurumaya bırakıyoruz.

Yedinci adım. Bir tutamaç oluşturma
Tutkal tamamen kuruduğunda artık tutamak için istediğiniz profili ayarlayabilirsiniz. Banttaki fazlalığı kesin kesme makinası veya el yapbozuyla. Daha sonra sapı ahşap dosyalar ve zımpara kağıdı ile düzeltiyoruz. Ahşabın tamamen pürüzsüz bir duruma getirilmesi gerekir, böylece sapın dokunuşu hoş olur ve ayrıca etkileyici bir ahşap deseni elde edersiniz.

Sap hazır olduğunda ahşap yağı veya balmumu ile doyurun. Bu emprenye ahşabı nemden mükemmel bir şekilde koruyacaktır; mutfak bıçağı. Yağ aynı zamanda ahşabın doğal güzelliğini de vurgular.

El işi bıçağı testere bıçağı genelgeler, demir testeresi bıçağı ahşap üzerine veya metal üzerine testereden, kullanım ve saklama koşullarına bakılmaksızın uzun yıllar hizmet edecektir. Fabrika yapımı çelik elemanlardan nasıl bıçak yapılacağı, bunun için nelerin gerekli olduğu ve nelere dikkat edilmesi gerektiği hakkında konuşalım. Ayrıca ahşap oyma meraklıları için el işi kesicilerin nasıl yapıldığını da anlatacağız.

Çalışma aletleri ve malzemeleri

El işi bıçağı oluşturmanın hammaddesi, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir kullanılmış veya yeni kesme bileşeni olabilir. Yarı mamul bir ürün olarak metal, beton için testere tekerlekleri, sarkaç uçlu testereler ve el testereleri için testere tekerlekleri kullanılması tavsiye edilir. Uygun malzeme kullanılacak benzinli testere. Zincirinden, özellikleri ve görünümü efsanevi Şam bıçaklarından daha kötü olmayacak bir bıçak dövmek ve yapmak mümkündür.

Kendi elinizle dairesel bir diskten bıçak oluşturmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• açılı taşlama;
• zımpara makinesi;
• elektrikli matkap;
• cetvel;
• çekiç;
• zımpara kağıdı;
• bileme için bileme taşları;
• dosyalar;
• merkez zımbası;
• epoksi;
• bakır tel;
• keçeli kalem;
• su içeren kap.

Ayrıca kalemle ilgili sorunu da düşünmeniz gerekir. Üretilen ürün avucunuza rahatça sığmalıdır.

Bir tanıtıcı oluşturmak için kullanılması tercih edilir:

• demir dışı alaşımlar (gümüş, pirinç, bronz, bakır);
• ahşap (huş ağacı, kızılağaç, meşe);
• pleksiglas (polikarbonat, pleksiglas).

Sapın malzemesi sağlam olmalı, çatlama, çürüme veya başka kusurlar olmamalıdır.

Metal işleme teknikleri

Bıçağı güçlü ve sıkı tutmak için, Oluşturulması sırasında demir kullanma kurallarına uymalısınız.

• Yarı mamul üründe gözle görülür veya ince kusurlar olmamalıdır. Çalışmaya başlamadan önce iş parçaları incelenmeli ve dokunulmalıdır. Eksiksiz bir öğe yüksek ses çıkarır, kusurlu bir öğe ise boğuk ses çıkarır.
• Bir kesme bileşeni konfigürasyonunun tasarımını ve çizimini oluştururken köşelerden kaçınmanız gerekir. Bu tür alanlarda çelik kırılabilir. Tüm geçişler keskin dönüşler olmadan düzgün yapılmalıdır. Alın, sigorta ve sapın eğimleri 90 derecelik bir açıyla taşlanmalıdır.
• Keserken ve işlerken metalin aşırı ısınmasına izin vermeyin. Bu, gücün azalmasına yol açar. "Aşırı pişmiş" bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında parçanın tamamen soğuk su dolu bir kaba batırılarak düzenli olarak soğutulması gerekir.
• Testere bıçağından bıçak oluştururken, bu elemanın zaten sertleştirme işleminden geçmiş olduğunu unutmamalısınız. Fabrika testereleri çok güçlü alaşımlarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Tornalama ve işleme sırasında ürünü aşırı ısıtmazsanız sertleştirmeye gerek kalmaz.

Bıçağın kuyruk kısmının aşırı ince yapılmasına gerek yoktur. Sonuçta ana yük özellikle bıçağın bu alanına uygulanacaktır.

Bıçak yapmak

Testere bıçağı büyükse ve çok aşınmamışsa, çeşitli amaçlar için birkaç bıçak yapmak için kullanılabilir. Çaba buna değer.

Daire testere bıçağı belli bir sırayla yapılır.

• Diskin üzerine bir şablon yerleştirilir ve bıçağın ana hatları çizilir. İşaretleyicinin üstüne bir orta zımba kullanılarak çizikler veya noktalı çizgiler uygulanır. Bundan sonra parçanın kesilmesi ve gerekli konfigürasyona ayarlanması işlemi sırasında resim kaybolmayacaktır.
• Bıçağı kesmeye başlayalım. Bu amaçla demir diskli açılı taşlama kullanmaya değer. Hattan 2 milimetrelik bir kenar boşluğu ile kesmek gerekir. Bu, açılı taşlama makinesinde yakılan malzemenin daha sonra öğütülmesi için gereklidir. Elinizde açılı taşlama makinesi yoksa, kaba kısmı bir mengene, keski ve çekiç veya demir testeresi kullanarak kesebilirsiniz.

• Zımpara makinesi gereksiz her şeyi ortadan kaldırır. Bu, metalin aşırı ısınmamasına dikkat edilerek dikkatli ve yavaş bir şekilde yapılmalıdır. Bunun olmasını önlemek için parçanın tamamen soğuyana kadar periyodik olarak suya batırılması gerekir.
• Gelecekteki bıçağın dış hatlarına yaklaşırken bıçağın dış hatlarını kaybetmemek, yakmamak ve 20 derecelik açıyı korumak için daha dikkatli olmanız gerekir.
• Tüm pürüzsüz alanlar düzeltilir. Bu, parçanın zımpara taşının yan bölgesine yerleştirilmesiyle kolaylıkla yapılabilir. Geçişler yuvarlak yapılır.
• İş parçası çapaklardan temizlenir. Kesme bıçağı taşlanır ve parlatılır. Bunu yapmak için zımpara makinesinde birkaç farklı taş kullanılır.

Bıçak sertleştirme

En büyük brülörü bağlayın gaz sobası maksimuma. Bu, bıçağı 800 santigrat dereceye kadar ısıtmak için yeterli değildir; kaynak makinesi. Bu tür bir ısıtma parçanın mıknatıslığını giderir. Sertleşme sıcaklığının değişiklik gösterdiğini lütfen unutmayın. çeşitli türlerçelik.

Parça, mıknatısın yapışmasını durduracak kadar ısındıktan sonra, eşit şekilde ısındığından emin olmak için bir dakika daha ateşte tutun. Parçayı batırın ayçiçek yağı 60 saniye boyunca yaklaşık 55 dereceye kadar ısıtılır.

Bıçağın üzerindeki yağı silin ve önceden 275 dereceye ısıtılmış fırına bir saat boyunca koyun.İşlem sırasında parça kararacaktır ancak 120 kumlu zımpara bunu halledecektir.

Bir sap yapmak

Ayrı ayrı, sapın nasıl yapıldığına odaklanmak gerekir. Ahşap kullanılıyorsa alın bütün parça, içinde uzunlamasına bir yuva ve açık deliklerin yapıldığı. Daha sonra blok bir bıçağın üzerine dizilir ve içinde bağlantı elemanları için delikler işaretlenir. Sap, vidalar ve somunlar kullanılarak bıçağa sabitlenir. Vidalı versiyonda donanım kafaları ahşap yapıya gömülür ve epoksi ile doldurulur.

Sap plastikten birleştirildiğinde 2 adet simetrik plaka kullanılmaktadır. Sapın taslağını oluşturuyoruz. Çeşitli tane boyutlarında eğelerle donanmış olarak sapın dış hatlarını şekillendirmeye başlıyoruz. Oluştururken pürüzlülüğü azar azar azaltın. Sonunda, destek için dosyanın yerini zımpara kağıdı alır. Bu sayede sap tamamen oluşturulmuştur; tamamen pürüzsüz hale getirilmesi gerekir. Son olarak 600 kumlu zımpara kağıdı kullanın.

Bıçak neredeyse hazır. Sapı emprenye ediyoruz (tahta ise) keten tohumu yağı veya neme karşı koruma için benzer çözümler.

Bıçak bileme

Gerçekten keskin bir bıçak istiyorsanız, bilemek için su taşı kullanın. Zımparalama seçeneğinde olduğu gibi, su taşının tane boyutu kademeli olarak küçültülmeli ve tuval mükemmel hale getirilmelidir. Demir tozundan temizlenmesi için taşı sürekli ıslatmayı unutmayın.

Ahşap oymacılığı için ev yapımı kesiciler yaratıyoruz

Ağaç kesiciler el aletleri, maliyeti herkesin karşılayamayacağı sanatsal ahşap oymacılığı için kullanılır. Sonuç olarak birçok kişi bunları kendisi yapmak ister.

Kesicinin yapısında çelik kesme aksamı ve ahşap sap bulunmaktadır. Böyle bir bıçak yapmak için temel bir alet setine ihtiyacınız olacak.

Araçlar ve aksesuarlar:

• zımpara makinesi;
• iş parçalarını kesmek için açılı taşlama;
• yapboz;
• dairesel kesici;
• zımpara kağıdı.

Ek olarak, bir kesici alet oluşturmak için malzemenin kendisine, özellikle de karbon veya alaşımlı çeliğe ihtiyacınız olacaktır.

Kaynak malzemeler:

• 25 mm kesitli yuvarlak ahşap blok;
• çelik şerit (0,6-0,8 mm kalınlığında);
• matkaplar (iplik için);
• Dairesel kesici için diskler.

Sarf malzemesi aynı zamanda kesiciyi taşlamak için kullanılacak bir aşındırıcı disktir. Kullanılmış daire testere diskleri, kesicilerin oluşturulmasında anahtar malzeme olarak kullanışlıdır.

Bir ağaç kesici oluşturmak için adım adım kılavuz

Kesici bıçak için yarı mamul ürünlerin oluşturulması

Kesici bıçağın elemanları kullanılmış bir dairesel diskten yapılmıştır. Bunu yapmak için disk, bir açılı taşlama makinesi kullanılarak işaretlere göre yaklaşık 20x80 milimetre ölçülerinde birkaç dikdörtgen şerit halinde kesilir. Her şerit gelecekte bir kesicidir.

Ana kesici dişlere bir taslak veriyoruz

Her kesicinin gerekli konfigürasyona göre işlenmesi gerekir. İşlem 2 şekilde uygulanabilir: makinede bileme ve dövme. Bir sapma oluşturmak için dövme gereklidir ve tek bir kanat konfigürasyonu oluşturmak için döndürme gereklidir.

Bileme

Bıçağı keskinleştirmek için küçük taneli taşlı bir zımpara makinesine ihtiyacınız vardır. Bileme yaklaşık 45 derecelik bir açıyla yapılır ve kesicinin toplam uzunluğu dikkate alındığında sivri kısmın uzunluğu 20-35 milimetre civarındadır. Bıçağın kendisi elle veya bir alet kullanılarak bilenebilir.

Rahat oyma için bir sap oluşturma

Aletin kullanımını son derece rahat hale getirmek için ahşap bir sap yapmanız gerekecektir. Sap, özel ekipman kullanılarak veya elle, planyalanarak ve ardından zımpara kağıdı kullanılarak taşlanarak yapılır.

Birinci kesme aletleri insan tarafından yapılmış, taştan yapılmıştır. Modern bıçakların ataları çok kırılgandı ve üretimi çok fazla zaman ve emek gerektiriyordu. Metal bıçak bu ana dezavantajlardan yoksundur. Çeliğin işlenmesi nispeten kolaydır ve iyi fiziksel özelliklere sahiptir.

Kendiniz tarafından yapılan bir bıçak, sahibinin gururudur. Şu tarihte: kendi kendine üretim gerekli olan özellikler seçilir. Öncelikle bıçağın ve sapın şekli budur. Şam çeliği veya Şam çeliği gibi en kaliteli bıçaklar dövme yoluyla yapılır. Bıçak malzemesi gerekli sertliğe ve karbon içeriğine sahiptir.

Ancak dövme yapmak belirli araçlar ve beceriler gerektirir. Kendi benzersiz bıçağınızı yapmak istiyorsanız ancak elinizde çok az alet varsa ne yapmalısınız? Bu durumda bıçak için boşluk olarak daire testereye dikkat etmelisiniz. Dairesel testere bıçağının yapıldığı metal, sertleşmeye iyi uyum sağlar ve gerekli esnekliğe sahiptir, bu nedenle testere, kendi ellerinizle bıçak yapmak için en uygun iş parçası olacaktır. Daire testereden yapılmış ev yapımı bir bıçak, kenarı iyi tutar, kırılmaz ve endüstriyel bıçaklarla kolayca rekabet edebilir.

Bıçak düzeni oluşturma

İlk adım, testereden gelecekteki bıçağın bir modelini oluşturmaktır. İşin bu aşamasında gelecekteki bıçağın bıçağının şekline ve sapın şekline karar verebilirsiniz. Düzen en iyi şekilde kalın karton veya ince kontrplaktan yapılır. Ayrıca kalın plastik de kullanabilirsiniz. Sert bir desen, daire testere bıçağının elinizde nasıl duracağını ve kullanımının ne kadar uygun olacağını anlamanızı sağlayacaktır.

Bir düzen hazırlarken aşağıdaki kurallara uymak önemlidir:

• Dik açılardan kaçınılmalıdır. Dik açı, stresin yoğunlaştığı yerdir. Bıçağın bıçağı çoğunlukla bu yerde kırılır veya çatlar.
• Bıçağın şekli gelecekteki bıçağın amacına göre seçilmelidir. En çok yönlü formlar düz veya alçalan uçludur. Böyle bir bıçak eşit derecede iyi kesebilir ve bıçaklayabilir.
• Yerleşimin boyutları daire testere bıçağının boyutuna uygun olmalıdır.

Model yaparken bıçağın keskin uçlu silah olarak sınıflandırılabileceğini de unutmamalısınız. Her şey şekle ve boyuta bağlıdır. Kesici silahların üretimi ve bulundurulması cezai yaptırıma tabidir. Bu nedenle ceza kanununun maddesi kapsamına girmemek için aşağıdaki kurallara uygun bir düzen oluşturmak gerekir:

• Bıçağın veya kesici parçanın uzunluğu 9 santimetreyi geçmemelidir. Bu uzunluğun 1 mm'yi bile aşması, ev yapımı bir bıçağı bıçaklı silah olarak sınıflandırmanıza olanak tanır.
• Bıçak kalınlığı 2,6 mm'den fazla olan bir bıçak da bıçaklı bir silahtır. Testere bıçağının kalınlığı genellikle 2 mm olduğundan bu parametre ihmal edilebilir.
• Sertlik 42 birimden fazla olmamalıdır. Bu parametre sertleşmeyle ilgilidir, bu nedenle desen oluşturma aşamasında da onu atlıyoruz.
• Sap, sınırlarının dışına yarım santimetreden fazla çıkıntı yapmayan bir sınırlayıcıya sahip olmalıdır. Sınırlayıcı yoksa parmak altı girintisinin derinliği 4 mm'den az olmalıdır.

Yasanın lafzına ve kişisel tercihlere uygun bir düzen çizildiğinde, düzeni testere bıçağına aktarmaya devam edebilirsiniz. Desen testere bıçağına uygulanır ve bir işaretleyici ile ana hatları çizilir. İnce bir işaretleyici kullanmak en iyisidir. İnce bir çizgi, iş parçasını daha doğru kesmenize ve iş parçasının gereksiz yere dosyalanmasını önlemenize olanak tanır.

İş parçasının kesilmesi ve birincil işlenmesi

Bir iş parçasını kesmenin en hızlı yolu ince uçlu bir taşlama makinesi kullanmaktır. kesme diski metal üzerinde. Açılı taşlama makinesi kullanmak mümkün değilse, kullanabilirsiniz. el demir testeresi metal üzerinde. Dosyanın demir testeresine doğru şekilde kurulması önemlidir. Testerenin dişleri ileri doğru yönlendirilmeli ve demir testeresi sizden uzaklaşırken kesmelidir.

Öncelikle bıçağın yaklaşık şekli düz kesimler kullanılarak kesilir. Daha sonra kıvrımlar kesilir. Bunları kesmenin en kolay yolu, bir noktada birleşen birkaç eğik kesimdir. Çizilen taslakta 2-3 milimetrelik bir pay bırakılması önemlidir. Bunun nedeni, öğütücü kullanıldığında kesim yerindeki metalin aşırı ısınmasıdır. Bir eğe ve zımpara kağıdı kullanarak 2-3 mm'lik taşlama yaparak metalin aşırı ısınmış kenarını giderebilirsiniz.

İş parçasına son şeklinin verilmesi

Kaba iş parçası bir törpü veya zımpara kullanılarak son şekline getirilir. Gelecekteki bıçağın testereden aşırı ısınmasını önlemek için, zımpara kağıdı ile işlerken periyodik olarak bir su kabına indirilmesi gerekir. Bu, iş parçasının soğumasını sağlayacaktır. Bir iş parçasını bir dosyayla işlerken ek soğutma gerekmez. En uygun yol, iş parçasını kabaca zımpara kağıdı üzerinde işlemek ve ardından bir eğe ile ince ayar yapmak olacaktır.

Son işlem sırasında şunları yapmalısınız: özel ilgi kıvrımların düzgünlüğüne dikkat edin. Bükülmenin, çöküntüler veya çıkıntılar olmadan düzgün olmasını sağlamak önemlidir. Minyatür çöküntüler bir dosya ile kolaylıkla kontrol edilebilir. Bunu yapmak için, kontrol edilen iş parçasının ucunu boyamak için bir işaretleyici kullanın. Daha sonra, tüm viraj boyunca iş parçası boyunca hafif basınçla bir dosya uygulayın. Marker izinin kaldığı yerlerde çöküntüler mevcuttur.

İşleme tek bir çöküntü kalmayıncaya kadar devam eder.

Daha sonra iş parçası çapaklardan arındırılır ve zımpara kağıdı kullanılarak zımparalanır. 60 grit ile başlayıp 320 grit ile bitirebilirsiniz. İş parçası yine de işleme tabi tutulacaktır. ısıl işlem, böylece bıçağın bitirilmesi daha sonra cilalanacaktır.

Şaft delme

Saptaki sap perçin veya tutkalla sabitlenebilir. En güvenilir seçenek Sapın sabitlenmesi perçin kullanımını içerir. Bunları takmak için sapta delikler açmanız gerekir. Delikler sap üzerinde yaklaşık olarak ortada olacak şekilde işaretlenmiştir. gelecek kalem. Matkabın kaymasını önlemek için başlangıç ​​aşaması delme - delik açma.

Daire testerenin alaşımlı takım çeliğinden yapılmış olması nedeniyle delmesi o kadar kolay olmayacaktır. Düzenli tatbikatlar metal için burada uzun süre dayanmayacaklar.

Delme kobalt matkaplarla veya pobedit uçlu seramik matkapla yapılmalıdır.

Delme işlemi sırasında delme alanına yağ ilave edilmesi ve matkabın aşırı ısınmasına izin verilmemesi önemlidir.

Sertleştirilmiş çeliği delmek oldukça zor bir iştir. Bu nedenle elektrokimyasal bir yöntem kullanılarak sapta delikler açmak mümkündür. Bunu yapmak için iş parçasına bir tel takın, ardından sapı tamamen kapatın bitümlü mastik veya hamuru. Gelecekteki deliklerin olduğu bölgelerde, koruyucu katman çıplak metale kadar çizilir. Daha sonra doymuş bir çözelti hazırlayın sofra tuzu içine bir tel ve gereksiz bir metal plaka ile bıçak sapının yine bir tel ile indirildiği. Her iki kablo da aküye veya araca bağlanır şarj cihazı. Daire testereden gelecekteki bıçağa bir "artı" uygulanır ve plakaya bir "eksi" uygulanır. Aşındırma işlemine gaz salınımı eşlik eder. 30-50 dakika içinde delikler hazır olacaktır.

Kesme kenarının oluşturulması

Kesici kenarı oluşturmaya başlamadan önce yapılması gerekenler hazırlık çalışması. İş parçasının kenarına işaretlerin uygulanmasından oluşur. İşaretler tam olarak merkeze yerleştirilmiştir ve simetrik bir iniş yapmak için kılavuz görevi görür.

Bunu yapmak için, kesilecek kenarı bir işaretleyici ile boyayın ve iş parçasına eşit kalınlıkta bir matkap kullanarak işaretleri çizin. Matkap var koni bileme. Bu nedenle matkap ile iş parçasını aynı düzleme yerleştirirseniz matkabın ucu tam ortada olacaktır.

Daha sonra kaba bir eğe kullanarak kesici kenarı şekillendirmeye başlayabilirsiniz. Düzgün bir kenar oluşturmak için uygun beceriye sahip değilseniz, basit cihaz. Bir taban, bir açı ve zımpara kağıdı için bir platforma sahip bir kılavuzdan oluşur. 180 kumlu zımpara kağıdı kılavuzla birlikte platform üzerine yapıştırılır. Köşede üst üste dikey olarak birkaç delik önceden açılmalıdır. Bıçak tabana düz bir şekilde sabitlenir ve kılavuz, taban düzlemi ile zımparalı platform arasındaki açı, eğimleri oluşturmak için seçilen açıyla aynı olacak şekilde deliğe bir yükseklikte yerleştirilir. Evrensel bir açı 22 ila 30 derece arasındadır.

İş parçasının kalınlığının ortasına eşit bir iniş yaptıktan sonra bıçağı ters çevirin, ardından aynı inişi arka taraf. Bu kadar basit bir cihazı kullanarak kolayca eşit bir bıçak oluşturabilirsiniz.

Böylece belirli bir bileme açısına sahip bitmiş bir bıçak elde edilir. Ama üzerinde bu aşamada bıçak yalnızca şartlı olarak hazırdır. Bir kenarı güvenle tutmak için gerekli sertleşmeye sahip değildir. Ayrıca kırılganlığı azaltmak için herhangi bir temperleme işlemine tabi tutulmamıştır. Esasen, bu zaten kullanabileceğiniz yarı mamul bir testere bıçağıdır, ancak birkaç adım daha atmak daha iyidir.

Sertleşme

Isıl işlem bıçağa gerekli sertliği verecektir; kullanım sırasında donuklaşmayacaktır.

Bıçağı testereden sertleştirmek için 750-920 dereceye kadar ısıtmak gerekir. Bu sıcaklığa ulaşmazsanız çelik sertleşmez, çok ısıtılırsa bıçak çok kırılgan hale gelir.

Evde kesin sıcaklığı belirlemek mümkün değildir. Ancak bir çıkış yolu var. Basit bir mıknatıs sıcaklık kontrolü için uygundur. Bıçak ham parçası manyetik olmayı bıraktığı anda gerekli sıcaklığa ısıtılır.

İş parçasının sıcaklığı gerekli sınırlara ulaştıktan sonra her 1 mm kalınlık için yaklaşık 1-1,5 dakika bu halde tutulması gerekir. Durumunda ev yapımı bıçak testereden sertleşme için bekleme süresi 3-5 dakikadır. Bu yeterli olacaktır. Daha sonra iş parçası bir sebzeye indirilir veya önceden 50 dereceye ısıtılır. makine yağı. Bu prosedür dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Yağ buharları sıcak iş parçasından tutuşabilir, bu nedenle yanınızda bir yangın söndürücü bulundurmalısınız.

Sertleştirme demirhanesi hakkında biraz. Endüstriyel ekipman kullanmak mümkün değilse, kendiniz demirhane yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, iş parçasını eşit şekilde ısıtmanın mümkün olacağı büyüklükte bir ateş inşa etmek gerekir. Daha sonra yakacak odun yandıkça ve kömürler ortaya çıktıkça üzerlerine ev yapımı bir bıçak yerleştirilir. Demirci körüğü olarak kullanılabilir ev saç kurutma makinesi veya şilteleri şişirmek için bir pompa.

Tatil

Sertleştikten sonra bıçağın serbest bırakılması gerekir. Bu prosedür, kırılganlığı azaltmak ve ayrıca testere bıçağına yüksek esneklik kazandırmak için gerçekleştirilir. Temperlemek için, sertleşme işlemi sırasında oluşan tortuyu gidermek için bıçak zımpara kağıdı ile temizlenir ve önceden 190 dereceye ısıtılmış normal bir fırına yerleştirilir. Bıçak orada bir saat tutulur, ardından fırın ısıtması kapatılır.

Bıçak oda sıcaklığına kadar sorunsuz bir şekilde soğumalıdır.

Bu işlem sonrasında iş parçası gerekli sertliğe ve esnekliğe kavuşur.

Sapın kesilmesi ve yapıştırmaya hazırlanması

Bıçakla çalışmayı bitirmek için bir sap yapmanız gerekir. Sap olarak kullanılan malzemelerin farklı çeşitleri olabilir. En popüler malzeme- bu bir ağaç. Ahşap sap, nemin zararlı etkilerini önlemek için keten tohumu yağı ile emprenye edilmiştir.

En sevdiğiniz türün ağacından düz bir tahta seçin. Kolaylık sağlamak için tahtanın kalınlığı en az yarım santimetre olmalıdır. Kalın bir tahta uzunlamasına kesilebilir. Boş bıçağı şablon olarak kullanarak tahtaya perçin delikleri de dahil olmak üzere işaretler uygulanır. Gelecekteki sapın sapa iyi oturması için zımpara kağıdı kullanarak bir temas düzlemi oluşturmak gerekir.

Sapın üst kısmının oluşturulması

Sapın sapa yapıştırılmasından sonra üst parçanın işlenmesinin zor olacağı için sapın üst kısmı önceden hazırlanır. Ayrıca işlem sırasında bıçağı çizebilirsiniz ki bu son derece istenmeyen bir durumdur. Perçin delikleri hazırlık işlemi sırasında yapılan işaretlere göre açılır. İçlerine uygun çapta bir çubuk yerleştirilir. İş parçasının her iki parçasını da sıkıca bağlamanıza olanak tanır ve işlem sırasında hareket etmelerine izin vermez.

Şekillendirme, dosyalar ve zımpara kağıdı kullanılarak gerçekleşir. Bu aşamada şunu hatırlamak önemlidir: izin verilen boyutlar sınırlayıcı, alt parmak çentiği.

Son işlem 800 kumlu zımpara kağıdı kullanılarak gerçekleştirilir. Yapıştırmadan önce tüm parçalar iyice yağdan arındırılmalıdır. Bu aseton veya solvent ile yapılabilir. Yağ giderici kuruduktan sonra yapıştırıcı veya epoksi uygulanabilir.

Perçin imalatı

Sapın gövdeye yapışkanla tutturulması güvenilir değildir. Sapın kırılmasını önlemek için ahşap plakaların perçinlerle sabitlenmesi gerekir. Perçinler korozyona maruz kalmayan metalden yapılmıştır. Bunlar demir dışı metallerin alaşımları veya paslanmaz çelik. Perçin olarak bakır veya pirinç boru da kullanabilirsiniz.

Gelecekteki perçinleme için bir boşluk, uygun uzunlukta bir çubuktan kesilir. Sapın kalınlığından 2-3 milimetre daha uzun olmalıdır. Perçini bir mengenede tutarak bir ucunu genişletmek için bir çekiç kullanın. Çubuğun bir ucunda mantar gibi görünmelidir. Daha sonra önceden yağlanmış perçin epoksi yapıştırıcı, saptaki deliklere takılır ve sapın diğer tarafında da genişletilir. Bir borudan yapılmış bir perçini genişletmek için en iyisi bir rulmandan bir bilya kullanmaktır.

Sapa istenilen şeklin verilmesi

Tutkal kuruduktan sonra sapı işlemeye başlayın. Öncelikle perçinlemenin çıkıntılı kısımlarını bir iğne törpüsü kullanarak zımparalayın. Daha sonra tahta parçasına kaba bir törpü kullanılarak şekil verilir. Öncelikle bıçağın sapının profili oluşturulur. Sapın metali görünene kadar ahşabı öğütün. Sonra öğütürler keskin köşeler ve sapa elinize tam oturacak bir şekil verin.

Bıçak sapının zımparalanması ve cilalanması

Son zımparalama zımpara kağıdı kullanılarak yapılır. Tane boyutunun kademeli olarak arttırılması, daha büyük tane boyutuna sahip kağıttaki tüm kaba izlerin çıkarılması gerekir. Bıçak sapının 600 kumlu kağıt ile zımparalanma işleminin tamamlanması yeterlidir. Son aşama sapın imalatında emprenye edilecektir.

Bir sapı emprenye etmenin birkaç yolu vardır. daha iyi koruma. Bu yağ emprenyesi, balmumu emprenyesi veya vernik kaplamadır.

Her yöntemin kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır. Örneğin, balmumunun önce ısıtılarak eritilmesi gerekir ve ısıtmanın, sapı yapıştıran tutkalın gücü üzerinde zararlı bir etkisi vardır. Yağların periyodik olarak güncellenmesi gerekir. Ve vernik yalnızca yüzey koruma işlevi görür.

Daire testereden bıçak yapmanın son özelliği, son bilemesi olacaktır. Bunun için ahşap tahtadan yapılmış bir zımpara bloğu kullanmak en iyisidir. 1000, 1500 ve 2000 kumlu zımpara kağıdı, her iki tarafta bir tane olacak şekilde pürüzsüz tahtalara yapıştırılır. Bilemeyi düzeltmek için tahtaya bir parça deri de yapıştırılır. Biraz pratik yaparak ve beceri kazanarak bir bıçağı keskinleştirerek kağıdın ağırlığını kesebilir ve saçları tıraş edebilirsiniz.

Yani, minimum alet ve beceriyle, ancak gerekli bilgiyle daire testereden mükemmel bir bıçak yapabilirsiniz. Ev yapımı bir daire testere bıçağının özellikleri genellikle mağazadan satın alınan analoglardan daha yüksektir. bütçe segmenti. Bir bıçak yaptıktan sonra testere bıçağında hâlâ yer kalıyor mu? Başka bir bıçak yapmalıyız!