Yıldız haberleri
Şerit testere başvuru kılavuzunun hazırlanması. Geniş şerit testereler, çerçeve testereler ve daire testereler için haddeleme makineleri Şerit testereler için otomatik haddeleme makineleri
22.05.2015
Amaç ve türleri bant testereleri
Şerit testereler, şerit testere makinelerinin kesme aletidir: marangozluk, bölme ve kütük testereleri. Bu makinelerde kullanılan testereler yalnızca boyut ve diş profili bakımından farklılık gösterir ve marangozluk (dar), bölme (orta) ve kütük testereleri (geniş) olmak üzere üç tipe ayrılır. İlk iki tip GOST 6532-53'e uygun olarak ve kütük testereler - GOST 10670-63 "Kütük ve kirişlerin kesilmesi için şerit testereler" uyarınca üretilmektedir. Şerit testereler kavisli ve boyuna testere tahtalar, kirişler, kütükler ve döşeme ahşap malzemeleri.
Şerit testere tasarımı
Şerit testerelerin tasarımı, bıçağın boyutları (bant genişliği B, dişler dahil, kalınlık 5, uzunluk L), kesici kenarın dişlerinin profili ve boyutu ile karakterize edilir. Şerit testere bıçağının boyutları esas olarak şerit testere makinelerinin tasarımına bağlıdır: testere kasnaklarının eksenleri arasındaki mesafe k, bunların çapı D ve genişliği.
Şerit testere uzunluğu formülle belirlenebilir
Bant üretici tarafından rulolar halinde tedarik edildiğinden, tahmini uzunluğu keserken lehimleme payının dikkate alınması ve lehimleme yerinde genel diş aralığının korunması gerekir.
Şerit testere kalınlığı testere makarasının çapına bağlıdır ve bağımlılıkları karşılamalıdır
Genel gerilim dengesinde büyük olan bükülme gerilimlerinin büyüklüğü, testere kalınlığının kasnak çapına oranına bağlıdır. belirli değer. Testere bükülmesinden kaynaklanan gerilimlerin büyüklüğü
Eğilme gerilmelerinin büyüklüğü s/D=0,001 olacaktır.
Kaynak yerindeki geçici çekme mukavemeti 70-80 kgf/mm2'yi aşmaz. Bu nedenle minimum güvenlik faktörü 2 olduğunda, çalışan bir testeredeki gerilimin 35-40 kgf/mm2'den az olması gerekir. Bu bakımdan mümkün olan minimum testere kalınlığını ve büyük testere kasnağı çaplarını kullanmaya çalışmaktadırlar.
Şerit testere bıçağının genişliği, testere makaralarının genişliğine bağlıdır ve ikincisini yalnızca dişlerin yüksekliği kadar aşabilir. Kavisli parçaları keserken marangozluk şerit testerelerinin genişliğini seçerken, ayrıca kesimin eğrilik yarıçapı R mm'yi ve Δs mm tarafındaki dişlerin genişlemesini de hesaba katmak gerekir. Daha sonra testerenin genişliği
Daha geniş testereler kesitte bükülerek onların kasnakların kesilmesine ve hatta kaymasına neden olur.
Çok küçük eğrilik yarıçapına sahip parçaları kesmek için kullanılırlar. yapboz makineleri Dekupaj testerelerinin kesici alet olarak kullanıldığı yer. Dekupaj testerelerinin boyutları: U = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Açısal parametreler düz arka kenarlı diş: α = 5/10°, β = 40/45°. Marangozluk, bölme ve kütük testerelerinin boyutları tabloda verilmiştir. 25.
Her GOST testere tipinin kendi diş profili vardır. Örneğin, testereleri bölmek için iki tane vardır: profil I - uzun boşluklu ve profil II - düz arka kenarlı (Şekil 41.6). Diş profili I olan bölme testereleri, sert ve donmuş yumuşak ağaç kesilirken, diş profili II olan - yumuşak ahşap kesilirken kullanılır. Şerit testere dişlerinin boyutları kalınlıklarına, genişliklerine ve kesme koşullarına bağlıdır.
Genişliği 10-60 mm olan marangozluk şerit testereleri için diş boyutları aşağıdaki yaklaşık ifadelerle (mm) belirlenir:
Bölme ve kütük kesme şerit testereleri için diş boyutları eşittir (mm):
Ayarlı dişli testerelerde eğim %25-30 oranında azaltılır. GOST tarafından sağlanan diş profillerinin açısal değerleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 41. Dişlerin ön açısı mümkün olduğu kadar geniş yapılmalıdır, çünkü bu durumda kesme gücü azalır ve testereyi makaradan hareket ettiren yatay düzlemdeki bastırma kuvveti azalır. Bununla birlikte, eğim açısını (γ) arttırırken, kesilen malzemenin özelliklerini ve boyutuna ve bileme açısına (β) bağlı olan dişin mukavemetini dikkate almak gerekir. γ açısı 20-35° arasında tutulmalıdır.
Şerit testere lehimleme
Şerit testerelerin lehimlenmesi, haddelenmiş banttan yeni testerelerin hazırlanması, önemli çatlaklar (0,12V'nin üzerinde) veya kırılma durumunda testerelerin onarılması durumunda gerçekleştirilir. Aşağıdaki işlemleri içerir: markalama, kesme, pah kırma, lehimleme, lehim dikişinin ısıl işlemi, temizliği ve düzleştirilmesi. Uygun lehimleme, dikişin lehimli testerenin bitişik dişlerinin üst kısımlarının ortasında olmasını gerektirir. Bunu yapmak için kesmeden önce testereyi bir cetvel, kare ve çizici kullanarak işaretleyin.
Arızalı alanların işaretlenmesi ve kesilmesi (bir testereyi onarırken), Şekil 2'de gösterilen şemaya göre yapılmalıdır. 42. B dikişinin genişliği testerenin kalınlığına bağlıdır ve yaklaşık olarak 105 olarak alınır. İşaretlemeden sonra testere, makas veya keski kullanılarak işaretli ab ve cd çizgileri boyunca kesilir. Kesilen uçlar örs üzerindeki çekiçle düzeltilir ve eğe ile temizlenir. Testerenin uçları üst üste gelecek şekilde lehimlenmiştir. Lehim dikişinin kalınlığını testerenin kalınlığına eşit tutmak için uçları işaretli şerit içinde eğimlidir (pahlanmıştır). Pah kırma, özel bir cihazdaki bir dosya ile veya frezeleme veya frezeleme ile manuel olarak gerçekleştirilir. bileme makineleri. Bilenmiş uçlar dikkatlice temizlenir zımpara kağıdı ve yağdan arındırın.
Testerelerin uçları özel preslerde lehim çubukları, elektrikli lehim aparatları veya alevle lehimlenir. kaynak makinesi. Lehim çubuklu presler 830-1000°C'ye kadar ısıtılır. kül fırınları PM-6. Lehimlenecek testerenin uçları bir lehimleme presine yerleştirilir ve aralarına akı - susuz boraks ile birlikte 0,075-0,15 mm kalınlığında bir plaka şeklinde lehim yerleştirilir. Lehimlenen yüzeyleri oksidasyondan korumak ve ıslanmalarını iyileştirmek için akı gereklidir. Daha sonra ısıtılmış lehim çubukları prese yerleştirilir ve vidalar kullanılarak lehim alanına sıkıca bastırılır. Lehim eridikten ve çubuklar koyu kırmızı renge soğuduktan sonra çıkarılır ve presin soğuk bölümünde lehimleme alanı soğutulur. Bir süre sonra testere aynı çubuklar kullanılarak 1-2 dakika temperlenir, ancak 650-700 ° C sıcaklığa ısıtılır. Lehimleme için gümüş lehimler P-Sr-45, P-Sr-65 veya pirinç L62 erime sıcaklığı 605-905° C. Soğutulduktan sonra derzdeki kireç temizlenir ve her iki taraftan kişisel bir dosya ile testere bıçağının kalınlığına eşit kalınlıkta törpülenir. Daha sonra lehimleme yeri yuvarlanır.
Bandın uçlarını bağlamak için ASLP-1 cihazlarını kullanarak elektrikli alın kaynağı yöntemini kullanabilirsiniz. Testerelerin uçları 90°C açıyla kesilir, kaynak makinesinin kelepçelerine sabitlenir, temas ettirilir ve akım verilir. Testerelerin uçları plastik hale gelinceye kadar ısıtılır ısıtılmaz akım kesilir ve kelepçeler kaynak yapılıncaya kadar hareket ettirilerek testerelerin uçları daha da sıkı hareket ettirilir. Bu yöntem özel ekipman gerektirdiğinden henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Şerit testerelerin doğrultulması ve yuvarlanması
Şu tarihte: düzenlemeŞerit testerelerde kusurlar, çerçeve testerelerin düzeltilmesinde olduğu gibi tespit edilir ve ortadan kaldırılır. Testerelerin boylarının büyük ve kalınlıklarının küçük olması göz önüne alındığında, kusurların büyük bir dikkatle, özellikle de testere kullanılarak giderilmesi gerekmektedir. sarma makinası. Şerit testere ne kadar az doğru çekiçle kesilirse servis ömrü o kadar uzun olur. Bu nedenle acil durumlarda düzleştirmeye, mümkünse yuvarlamayla değiştirilmeye başvurulmalıdır.
YuvarlamakŞerit testere iki şekilde yapılır.
İlk yöntem: simetrik haddeleme, çerçeve testerelerin haddelenmesine benzer şekilde gerçekleştirilir ve bıçağın orta kısmının uzatılmasından oluşur (Şekil 43, a). Haddeleme bıçağın orta kısmından başlar ve bir tarafta 10-15 mm'ye ulaşmadan diş boşluklarının çizgisine, diğer tarafta testerenin arka kenarına kadar biter. Testere hazırlığının haddeleme, düzleştirme ve kalite kontrolü, haddeleme makinesi, örs, test plakası ve testereyi hareket ettirmek için destek silindirleri ile donatılmış özel masalarda gerçekleştirilir. Yuvarlanma derecesi, testereyi kısa bir cetvel kullanarak bükerken enine eğrilik okuyla belirlenir. Sapma, düz kenarlı makaralar için yaklaşık 0,2-0,4 mm ve dışbükey kenarlı makaralar için 0,3-0,5 mm olmalıdır. Daha geniş ve daha ince şerit testere bıçakları için daha yüksek sapma değerleri geçerlidir. Testere yanal eğriliğinin doğru kontrolü, uygun şekilde işlenmiş bir testereye karşılık gelen eğrilik yarıçapına sahip dışbükey bir şablon kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ayrıca testereyi bir test tezgahına yerleştirerek arka kenarının düzlüğünü kontrol edin. düz tabak ve kenara uzun düz bir cetvel uygulamak.
Şerit testerelerin yuvarlanmasının ikinci yöntemine konik haddeleme denir (Şekil 43, b). Yuvarlama diş boşluğu hattından 15-20 mm mesafede başlar. Testerenin arka kenarına yaklaştıkça silindirlerin basıncı artar. Yuvarlanan silindirlerin son işareti arka kenardan en fazla 10 mm uzakta bulunmalıdır. Sonuç olarak, kesici kenar arka kenardan daha kısa olur ve gerildiğinde testerenin geri kalanından daha fazla gerilim alır. Eğimli ve düz bir test plakası üzerine yerleştirilen testerenin arka kenarı, merkezi dişlere bakacak şekilde dairesel bir yay şeklinde olacaktır. Bu kenarın 1 m uzunluğundaki dışbükeylik miktarı, yuvarlanma derecesinin bir özelliği olarak hizmet eder. Dışbükeylik oku, testerenin tüm uzunluğu boyunca bir göstergeye sahip bir test cetveli kullanılarak belirlenir. Dışbükey ok 1 m uzunluk boyunca 0,3-0,5 mm'ye eşit olmalıdır; büyük değerler daha geniş testerelere bakın. Testerenin uzunluğu boyunca bıçağın bir kısmı gerekenden daha büyük bir dışbükeyliğe sahipse, bu yerin arka kenardan kesici kenara doğru silindirler üzerinde artan basınçla yuvarlanması gerekir. Aksine, eğer dışbükeylik küçükse, silindirlerin kesme kenarından arkaya doğru artan basıncıyla yuvarlayın. İkinci haddeleme yöntemi, özellikle ısıtmanın bıçağın genişliği boyunca eşit olmadığı durumlarda, geniş şerit testereler için en iyisidir.
Şerit testerelerin makineye takılması
Şerit testere makinesinin normal çalışması yalnızca testere hazırlığının kalitesine değil, aynı zamanda doğru gerilime ve makineye kurulumuna da bağlıdır. Bunu yapmak için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:
1. Montaj ve çalıştırma sırasında şerit testere, testere kasnaklarının üzerine, kesme kenarı diş yüksekliğinin en az yarısı kadar, ancak yüksekliğinden fazla olmayacak şekilde kasnakların kenarının dışına çıkacak şekilde yerleştirilmelidir.
2. Testerenin gerginliği, yanal yönde sağlamlığını sağlamaya yeterli olmalı ve ortalama olarak en az 5-6 kgf/mm2 olmalıdır.
3. Testerenin kılavuz cihazları testereye 0,1-0,15 mm'yi geçmeyecek bir boşlukla takılmalı ve ayarlanmalıdır.
Kesme kuvvetlerinin yatay bileşenleri nedeniyle testere bıçağının kasnak boyunca yer değiştirmesini önlemek için, testerenin sonuçta ortaya çıkan gerilimi ile orta çizgi, testerenin ısıtılması vb. gibi bir takım önleyici tedbirler alınır. Testere kasnakları dışbükey kenarlarla yapılır ve dışbükeylik ortalarında değil, kesici kenara 25-40 mm'ye daha yakın bulunur. Bandın kaymasını önlemek için düz kasnaklar işçiye doğru eğilir. yatay eksen 10-15" açıyla yapılır ve testereler bir koni şeklinde yuvarlanır. Ek olarak, çoğu modern makine, kasnak şaftının ön desteğinin yanal yer değiştirmesi nedeniyle üst kasnağı dikey ekseni etrafında döndürmenize izin verir. bir dönüş (çalışma kolu dışarı doğru) testereyi yüksek ısıda tutmanıza ve bıçaklanarak ölmenize olanak tanır iç taraf. Kılavuz cihazlar, testereyi güçlü yanal bükülmelerden, makaralardan kaymadan korumayı ve rezonans titreşimlerini azaltmayı mümkün kılar. Çalışma sırasında testere kasnaklarının yüzeylerinin temizliğini dikkatlice izlemeli, toz, talaş, reçine vb.'den derhal temizlemelisiniz.
Şerit testereler için teknik gereksinimler
Şerit testerelerin ölçülerindeki maksimum sapmalar tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 26.
Testerelerin yan yüzeylerinin pürüzlülüğü GOST 2283-57'ye göre en az sınıf 7 olmalıdır. Taşlamadan kaynaklanan çatlaklara, delaminasyonlara, çiziklere ve yanıklara izin verilmez. Kanvas düzleştirilmeli ve eşit şekilde yuvarlanmalıdır. Testere üzerinde her 10 m'de bir, testere tipini, boyutlarını, GOST'u belirten bir işaret bulunmalıdır. Örneğin, şemaya göre kütük şerit testereler için: “PLB Bхsхt GOST 10670-63'ü gördüm”.
Tam bir ekipman, cihaz ve kontrol ve ölçüm cihazları setinin mevcudiyeti, şerit testerelerin yuvarlanması için gereken ilk koşuldur.
Ayrıca kullanılan ekipmanın teknik durumunun değerlendirilmesi, yani kusurların tespit edilmesi ve gerekiyorsa doğruluk standartlarına uygun hale getirilmesi gerekir.
Yazar, işletmeleri ziyaret ederken, belirli cihazların ve kontrol ve ölçüm cihazlarının bulunmadığına veya kullanılan ekipmanın yetersiz durumuna ve buna bağlı olarak yuvarlanan şerit testerelerin başarısız uygulamasına sıklıkla dikkat çekti.
Örneğin, bir “zanaatkar” haddeleme makinesinde basınç göstergesi olmadan şerit testereleri haddelemeye çalıştı. Başka bir tesiste, haddeleme silindirinin radyal ve eksenel boşluğu keşfedildi. Bunun nedeni bronz burcun yağlayıcı eksikliğinden dolayı aşınmasıdır. Bahsedilen iki vaka bariz ihlallere işaret etmektedir, ancak aynı zamanda gizli kusurlar Kullanılan tekniklerin belirlenmesi oldukça zordur.
Geniş şerit testereler için ekipman, cihazlar ve ölçüm aletleri
Geniş Şerit Testere Yuvarlama Kiti aşağıdakileri içerir:
- şerit testerelerin (tercihen çift taraflı) hazırlanması için bir haddeleme makinesi, en az 1,5 m uzunluğunda bir yüzey plakası, düz bir örs, bir kaldırma silindiri bloğu ve bandın arka kenarını taşlamak için bir cihaz içeren bir ünite (çalışma tezgahı) testere bıçağı;
- yuvarlak vuruşlu bir çekiç, uzunlamasına vurucuların çapraz düzenine sahip bir çekiç ve uzunlamasına vurucuların eğik düzenine sahip bir çekiç içeren bir düzleştirici çekiç seti;
- hem bıçağın düzlüğünü hem de şerit testere bıçağının arka kenarının düzlüğünü (dışbükeyliğini) kontrol etmek için bir dizi cetvel;
- Web'in stresli durumunu (yuvarlanma derecesi) izlemek için bir gösterge de dahil olmak üzere bir dizi şablon ve cetvel.
Yukarıda sıralanan unsurlardan herhangi birinin yokluğunun yüksek kalitede haddelemeye izin vermeyeceğini bir kez daha hatırlamakta fayda var.
Şerit testerelerin hazırlanmasına yönelik ünitenin standart ekipmanı, bir kaldırma silindiri bloğunun ve arka kenarın taşlanması için bir cihazın tedarikini içermez. Bu nedenle bağımsız olarak üretilmeleri ve monte edilmeleri gerekir.
Kaldırma silindiri ünitesi, haddeleme makinesinin yakınına monte edilir ve enine bükmeŞerit testere bıçağının (olukları).
Bıçağın arka kenarını taşlamak için kullanılan cihaz, yüzey plakasının arkasında yatay bir düzlemde bir kızak üzerine monte edilmiş bir taşlama çarkına sahip bir elektrik motorudur. Bu cihaz arka kenarı hizalar, yani yerel dalgalanmayı ortadan kaldırır. Bu, bıçağın yuvarlanmasından önceki çok önemli bir işlemdir ve daha sonra bıçağın yüksek kalitede bir koni şeklinde yuvarlanmasını ve dişlerin keskinleşmesini sağlayacaktır.
Kusur tespiti ve değerlendirmesi teknik durum geniş şerit testerelerin yuvarlanması için donatım
Öncelikle haddeleme makinesinin yeni olsa bile teknik durumunun değerlendirilmesi gerekir. Uygulayıcılar şöyle diyor: "Yeni bir haddeleme makinesinin teknik durumunu neden değerlendirelim?" Yazar, haddeleme silindirlerinin göreceli konumunun yetersiz olduğu yeni haddeleme makineleriyle karşılaştı. Bu nedenle yeni bir haddeleme makinesinin bile kontrol edilmesi gerekir.
Haddeleme makinesinin teknik durumunu ve şerit testere hazırlama ünitesine kurulumunu değerlendirme yöntemleri tabloda gösterilmektedir.
| HAYIR. | Kontrollü gösterge | Kabul edilebilir sapma, mm |
Araç ve kontrol yöntemi |
| 1 | Yuvarlanan silindirlerin çapı (üst ve alt) | 0,02 | Mikrometre. Yuvarlanan silindirlerin çaplarındaki fark kontrol edilir |
| 2 | Yuvarlanan silindirlerin eksenlerinin yatay düzlemde paralelliği | 2 (1000 mm uzunlukta) | 500 mm uzunluğundaki oklar, yuvarlanan silindirlerin millerine sabitlenmiştir. Sağ konumda oklar kapanmalı, ardından oklar sola dönmelidir. Ortaya çıkan boşluk ölçülür |
| 3 | Yuvarlanan silindirlerin eksenlerinin dikey düzlemde paralelliği | 2 (1000 mm uzunlukta) | Oklar, önce üst konumda, sonra alt konumda dönüşümlü olarak dikey olarak monte edilen madde 2'ye göre kullanılır. Çekül hattından sapma ölçülür |
| 4 | Radyal salgı çalışma yüzeyiüst ve alt yuvarlanma silindirleri | 0,01 | Kadran göstergeli manyetik stand |
| 5 | Üst ve alt haddeleme silindirlerinin çalışma yüzeyinin sertliği | 2HRC | Sertlik ölçme aleti |
| 6 | Plaka üzerinde üst ve alt taraftan baskı olarak oluşturulan elipslerin ana ekseninin boyutu | 5,0 |
Bir haddeleme makinesinin silindirleri arasında bakır veya alüminyum bir plaka sıkıştırılır. Basınç kaldırılır ve elde edilen baskıların (baskıların) elipslerinin ana eksenleri bir kumpasla ölçülür. |
| 7 | Haddeleme silindirlerine sıkıştırılan plakanın, üzerine haddeleme makinesinin monte edildiği masa plakasının yüzeyine paralelliği | 2 (200 mm uzunlukta) | Silindirler arasında testere bıçağından yapılmış 300x200 mm'lik düz bir plaka bulunmaktadır. Plakanın kenarları ile haddeleme makinesinin monte edildiği masa plakasının yüzeyi arasındaki mesafe farkını ölçmek için bir yükseklik ölçer kullanılır |
| 8 | Eksenel bölümde haddeleme silindirlerinin çalışma yüzeyinin yarıçapı | Yarıçap deseni | |
| 9 | Yuvarlanan silindirlerin çalışma yüzeyinin durumunun değerlendirilmesi | Ezikler, talaşlar ve diğer hasarlar için büyüteç kullanarak görsel inceleme | |
| 10 | Yüzey plakasının, örsün ve alt yuvarlanma silindirinin çalışma yüzeylerinin aynı yatay düzlemde montajı | 0,1 | Kontrol ve kurulum için 2 m uzunluğunda düz kenar kullanılır |
Lütfen 6 ve 7 numaralı göstergelerin değerlendirilmesinin, yuvarlanan silindirlerin durumunun ve göreceli konumlarının dolaylı bir kontrolü olduğunu, ancak yuvarlanan şerit testerelerin uygulanması için oldukça yeterli olduğunu unutmayın.
Testi gösterge 8'e göre gerçekleştirmek için, işlenmiş bir halkanın parçası olan bir yarıçap şablonu yapılır. torna. Haddeleme merdanesinin çalışma yüzeyi ile şablon arasındaki boşluk, haddeleme merdanesinin çalışma yüzeyinin aşınmasını veya plastik deformasyonunu ve yeniden taşlanması ihtiyacını gösterir.
Yuvarlanan silindirin çalışma yüzeyinin durumunu değerlendirirken (gösterge 9), risklere, eziklere, talaşlara ve diğer hasarlara dikkat etmek gerekir - bunlar kabul edilemez.
Haddeleme makinesinin iyi teknik durumunun bütünsel (genel) değerlendirmesi ve doğru kurulumŞerit testere hazırlama ünitesinde şerit testere bıçağının düzlüğü, yani şerit testere bıçağının düzlüğünün kaybına yol açan, haddelemeden sonra şeritte artık deformasyonun olmaması bulunur.
Elbette şerit testere haddeleme ekipmanındaki kusurların belirlenmesi oldukça karmaşık bir iştir ve belirli beceri ve pratik gerektirir.
Makalede sunulan materyalin teknik uzmanların bu çalışmayı gerçekleştirmelerine yardımcı olacağını umuyorum. Gerekirse tavsiye ve teknik yardım için yazarla iletişime geçebilirsiniz.
11. Şerit testerelerin hazırlanması: haddeleme, dişlerin bilenmesi, testerelerin onarılması.
Yuvarlama, testere bıçağında önceden (makineye monte edilmeden önce) yararlı iç gerilimlerin oluşturulduğu, makine kasnakları üzerindeki gerilimin yarattığı testerenin enine sertliğini artıran bir işlemdir. Simetrik haddelemede, üç ila beş ray genişliğinde ortadan kenarlara doğru yuvarlanır: dış raylar diş boşluklarının hattından ve arka (arka) kenardan 10...15 mm mesafede bulunur. testere. Yuvarlanmanın doğruluğu, özel bir şablon kullanılarak enine eğrilik (bant genişliği boyunca sapma oku) ile kontrol edilir. Normal haddelenmiş bir testerenin sapması, silindirik makine kasnakları için 0,15...0,3 ve fıçı şeklindeki kasnaklar için 0,4...0,6 mm'dir (daha yüksek değerler daha ince ve daha geniş testereler için geçerlidir).
Şerit testere dişleri, C1 - ST1 sertliğinde bakalit (B) bağ üzerinde 40...25 tane büyüklüğünde düz 45° konik profilli (ZP) korindon tekerleklere sahip TchL makinelerinde bilenir. Çemberin kalınlığı 0.2,..0.33 diş adımıdır. Aşağıdaki bileme modu sayesinde iyi kalite sağlanır: tekerleğin çevresel dönüş hızı
20...25 m/sn; geçiş başına dalma ilerlemesi 0,02...0,06 (0,1'e kadar) mm; geçiş sayısı 4...6 (7'ye kadar).
Dişlerin bitirilmesi, ön ve arka kenarların özel bir tutucuya sabitlenmiş ince taneli bileme taşı ile taşlanmasından oluşur. Ayarlanmış dişlere sahip bir testerenin dayanıklılığı %15...20 oranında artar. Bitirme manuel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir.
Şerit testere bıçaklarının onarımı, çatlakların lokalizasyonunu, bıçağın kusurlu alanlarının kesilmesini ve kesici uç bölümlerinin hazırlanmasını içerir. Testere genişliğinin %10-15'inden fazla olmayan ancak 15 mm'den fazla olmayan uzunluğa sahip tek çatlaklar lokalize edilmelidir. Lokalizasyon, çatlağın ucuna 2...2,5 mm çapında delikler açılarak gerçekleştirilir.
Tek uzun çatlakların yanı sıra grup çatlakları (400-500 mm uzunluğunda 4-5 parça) ve iki dişin arka arkaya kırılması durumunda kusurlu alan kesilir. Düzenleme sırasında zorluk yaşamamak için kesme uzunluğu en az 500 mm olmalıdır.
12. Şerit testerelerin montajı: gerdirme yöntemleri, kılavuz cihazlar, kasnak ayarı.
1. Testerenin kesici kenarı, testere makarasının kenarından diş yüksekliğine kadar çıkıntı yapmalıdır.
2. Üst kasnak ekseninin (kasnak ile birlikte) dikey (ileri - geri eğim) ve yatay (sola - sağa dönüş) düzlemlerdeki konumu ayarlanarak kayışın kasnaklar boyunca kayması önlenir. Kasnağın öne doğru eğim açısı (işçi başına) 0,2–0,3°'dir.
3. Bandın her iki kolu için toplam testerenin gerilim kuvveti N, testerenin genişliğine ve kalınlığına bağlı olarak ayarlanır:
burada σ bant bölümündeki çekme gerilimidir (50–60 MPa); A, B– bandın genişliği ve kalınlığı, mm.
4. Kılavuz cihazlar ile testere arasındaki boşluk 0,1–0,15 mm olmalıdır. Testerenin kılavuz cihazlarla temasına yalnızca kavisli parçalar kesilirken izin verilir.
5. Çalışma sırasında şerit testerenin dalga benzeri hareketler yapmaması veya titreşim sesi çıkarmaması gerekir. Bu fenomeni dışlamak için gerilim kuvveti minimum düzeyde olmalıdır.
6. Testerenin uzun süre boşta çalışmasına izin verilmemelidir. Makine uzun süre durdurulduğunda testere üzerindeki gerilimin giderilmesi gerekir.
7. Testere bıçağının reçine, kir ve yapışan talaşlardan düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
8. Bazı durumlarda iyi sonuçlar Testerelerin su, sabun çözeltisi, dizel yakıt ve makine yağı karışımı ile damlatma yöntemi veya püskürtme yöntemiyle yağlanmasının kullanılmasına olanak sağlar.
