Profil boru çizimi için ev yapımı elektrikli boru bükücü. Zanaatkarların fikirleri: kendi ellerinizle profil borusu için boru bükücü nasıl yapılır. DIY boru bükücü: video

03.03.2020

Borularla çalışırken çoğu zaman borunun şeklini değiştirmeye, yani bükmeye ihtiyaç duyulur. Bu, özel ekipman kullanılarak yapılabilir veya ürünü satın bile alabilirsiniz. hazır form. Ancak kendi ellerinizle basit bir boru bükücü yapmak çok daha kolay ve daha ucuzdur. Bu kadar basit bir araç kullanmak işinizi büyük ölçüde kolaylaştıracak ve hızlandıracaktır.

Ev yapımı boru bükme cihazı

En basit tasarım

En basit manuel boru bükücü Herkes bunu kendi elleriyle yapabilir. Böylesine basit bir cihaz yapmak için, beton bir levhaya, betonla çalışmak için bir matkaba ve çelik pimlere sahip olmak yeterlidir (bunlardan çoğuna ihtiyacınız vardır).

Herhangi bir çizim yapmadan ve sadece üç adımda ev yapımı manuel boru bükücüyü yapabilirsiniz:

Açık beton levha Hücre kenarları 4 x 4 veya 5 x 5 cm ölçülerinde kare bir ızgara çizilir.
Ağ düğümlerinde, ilgili matkap kullanılarak delikler açılır metal çubuklar(mümkünse mümkün olduğunca derinleştirilmeleri gerekir).
Operasyonun sonunda çelik çubuklar iş parçasına çakılır.

Boru bükücü oluşturma süreci profil borusu kendin yap birkaç adımı içerir:

Açık güvenilir bir temeldeİstenilen genişliğe ulaşılıncaya kadar geniş bir kanal veya bir dizi kanal döşenir.
P harfi şeklinde bir çerçeve monte edilir ve kelepçe bağlantısı için travers üzerine bir delik açılır.
Çerçeveden eşit mesafede iki silindir monte edilir. Manuel bir tahrikle tahrik edilen zincir tahrikinin dişlileri silindirlere tutturulmuştur.
Üçüncü silindir, kelepçe bağlantısına sabitlenmiş bir pime bağlanır. Saplamanın üstüne bir sap kaynaklanmıştır.

Ortaya çıkan üründeki profil borusunu, eylem sırasını izleyerek bükmeniz gerekir:

besleme silindirlerine gerekli uzunlukta bir profil boru bölümü monte edilmiştir;
kelepçe sapının dönüşü sırasında ürün, pimin alt ucuna sabitlenmiş üçüncü bir pim kullanılarak alt silindirlere doğru bastırılır;
Makaralara bağlı bir zincir tahriki kullanılarak profil borusu deformasyon bölgesi boyunca hareket ettirilir. Ayrıca okuyun: "".

Elektrikli hidrolik boru bükücü

Bu cihaz, kelepçenin bir hidrolik ünite ile değiştirilmesi ve besleme silindirlerinin bir elektrikli tahrike zincir aktarımı nedeniyle yukarıda açıklanan tasarımdan daha yüksek üretkenlik ile karakterize edilir. Elektrifikasyon sıkıcı işleri ortadan kaldırıyor kendi emeğiyle ve süreci önemli ölçüde hızlandırır.

Kendi elinizle elektrikli bir boru bükme makinesi oluşturmak aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

Besleme mili düz bir yüzeye monte edilmiştir.
Rotora giden kayış tahriki için milin ucuna bir kasnak takılmıştır. elektrik motoru. Zincir tahrikinin tahrik dişlisi ikinci uca monte edilmiştir.
Birinci şafttan gerekli mesafeye, üzerine tahrik edilen zincir dişlisinin takıldığı ikinci bir şaft monte edilir. Tabana yanlardaki bilyalı rulmanlar yerine yamuk şeklindeki çelik plakaların kaynaklanması durumunda, tahrik mekanizması olarak şaftlar yerine sıradan halat makaralarının kullanılabileceği unutulmamalıdır.
Deforme edici silindiri yukarıdan veya aşağıdan ilgili deliğe monte edin. Makara mili, plakaların veya U şeklindeki çerçevenin oluklarında bulunur. Silindirin hareketi piston kolu ve boru bölümünün kendisi tarafından sınırlanır.

Boru bükücü kullanmadan boruları bükmek

Tek seferlik operasyon planlanıyorsa veya tahsilat mümkün değilse gerekli tasarım boruyu bükebilirsin yuvarlak bölüm ve özel ayarlar kullanılmadan.

Bunu yapmak için, şekli bitmiş ürünün planlanan eğrilik yarıçapına karşılık gelen ahşaptan bir boşluk kesilir. Boru, iş parçasına karşı kelepçelerle bükülür. Böyle bir şablonu içine sürülen şablonlarla değiştirmek de mümkündür. ahşap stand makalede açıklanan birinci boru bükücünün prensibine göre düzenlenmiş pimler veya kancalar.

Ayrıca kumla doldurulmuş boru bükme alanını önceden ısıtabilir veya iş soğukta yapılıyorsa burayı suyla doldurabilirsiniz. Kum ısıtıldıktan veya su sertleştikten sonra boru uygun eğriliğe sahip bir şablon etrafında da bükülür.

Başka bir yol, gelecekteki iç yarıçapın bulunduğu yerde boruda uygun genişlikte kesimler yapmak, ardından boruyu bükmek (kesiklerin kenarları hizalanmalıdır) ve elektrik kaynağı kullanarak borunun bütünlüğünü yeniden sağlamaktır. Bu teknoloji kullanılarak her boyuttaki ve her yöndeki borular bükülebilir.

Merhaba. Bugün sizlere bu kış yaptığım ev yapımı boru bükücümden bahsetmek istiyorum.
Uzun zamandır böyle bir makine yapmayı düşünüyordum. Onun yardımıyla profil borularını yuvarlayarak onlara yay şekli verebilirsiniz. Bu işlem büyük talep görüyor - örneğin girişin üzerine bir sera, bir gölgelik, bir gölgelik monte edebilirsiniz. Bir kapının veya metal çitin üst kenarına ilginç bir şekil verebilirsiniz...

Ve bu kış vakit buldum ve bu ev yapımı projeyi yapmaya başladım. Tasarım yaparken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurdum:
Profesyonel olarak kullanmayacağımı düşünerek göreceli olarak yapmaya karar verdim. hafif tasarım Taşıması da kolay olan ve depolama sırasında fazla yer kaplamayan bir üründür. (Sonuçta boruları ya evin yakınında ya da kulübede bükeceğim. Her yıl kullanmayacağım. Ve kesinlikle büyük kesitli boruları bükmek zorunda kalmayacağım). Bu nedenle uzun ömürlü, güçlü bir sabit yapı yapmamaya karar verdim...

İnternette benzer makinelerin birçok açıklaması var. Çalışma prensipleri aynıdır; biri dikey düzlemde hareket edebilen üç şafta dayanırlar. Boruyu büken ve bu şaftlar boyunca yuvarlanarak yay şeklini alan kişidir.

... Temel olarak hepsi iki türe ayrılır:
1. “Kırılan” bir çerçeveyle:

2. Hareketli bir merkezi taşıyıcı ile.

İkinci tip daha kompakttır (daha karmaşık da olsa), bu yüzden tam da bunu yapmaya karar verdim.

Buna karşılık, hareketli bir merkezi taşıyıcıya sahip boru bükücüler de iki türe ayrılır: Tahrikli bir merkezi şaftlı ve iki tahrikli dış şaft, bir tahrik zinciri ile birbirine bağlanır.

Merkezi şaftı önde yaparsanız, dıştakiler arasındaki mesafeyi kolayca değiştirmek mümkündür; bu, çeşitli profil borularının kesitine (ve dolayısıyla sertliğine) bağlı olarak işin ek olarak ayarlanmasını sağlayacaktır.

İlk başta, yalnızca bir tahrik mili kullanıldığında kayma olup olmayacağından şüphelendim, ancak bir tahrik miliyle çalışan bir boru bükücüyü gözlemledikten sonra, özellikle büyük olmayan bölümler için bu kuvvetin oldukça yeterli olduğunu fark ettim. Ama yüksekliği örneğin 60 mm'den fazla olan boruları bükmeyeceğim... Bu yüzden böyle bir cihaza karar verdim.

Bir süre sonra, bu videoda göreceğiniz bir boru bükücüye sahip oldum:

Yani, daha ayrıntılı olarak... İhtiyacım vardı:
1. Eski arızalı hidrolik kriko
2. Çeşitli bölümlerdeki profil boruları.
3. Çapı 40 mm, uzunluğu 500 mm olan daire.
4. Rulmanlar 6206 4 adet
5. Rulmanlar 6202 8 adet.
6. Kanal No. 65
7. Baskı yatakları 2 adet.
8. Donanım (cıvatalar, somunlar, rondelalar, kamalı pimler)

Ana çalışma elemanlarını - milleri - yaparak başladım. Yarım metre uzunluğunda 40 mm'lik yuvarlak bir kerestem vardı. Daha kalın olanı almak mümkündü, ama... Bunu bende aldım!))) Bu nedenle onu üç parçaya böldüm. Her biri iki - 130 mm ve bir - geriye kalan tek şey)))). Açık torna Rulmanlar için işlenmiş miller (30 mm çapa kadar)

Şaftlar hazır. Arabayı monte etmeye başladım. Bunu 65. kanaldan yapmaya karar verdim - 206. yataklar buna çok iyi uyuyor...

Kanalı istenilen uzunlukta kestikten sonra ortasına bir delik açtım ve köşe boyunca yanlara kaynak yaptım:

Daha sonra merkez vidayı yapmaya başladım. Hurda metalin üzerinde bulduğum eski bir hidrolik krikodan aldım. Bir daha asla kriko olmayacağından emin olduğumda onu kullanmaya karar verdim.

Vidanın kendisi 30 mm'lik bir çapa sahipti. Sonunda 8 mm'lik bir matkapla kör bir delik açtım, oraya bir pim çaktım ve kaynakla sabitledim:

Krikodaki vida pistona vidalanmıştır. Üst kısmı (iplikli) ve 20 mm genişliğinde başka bir halkayı kestim.

Bu halkayı vidanın üzerine koydum, vidayı bir pim ile taşıyıcıdaki deliğe yerleştirdim ve halkayı taşıyıcıya kaynakladım:

Olacak koltuk destek yatağı için. (Dış çapa göre seçtim)

Saplamaya bir somun vidaladım ve hem somunda hem de saplamada bir delik açtım:

Sadece yüksek topuklu ayakkabılarla mümkündü ama bana daha güvenli geldi. Somun artık düzeneğin montajından sonra bir kamalı pim ile sabitlenebilir. Ve montaj, tahmin ettiğiniz gibi, bir vida, bir yatak, bir taşıyıcı, bir ikinci yatak ve bir somundan oluşur.

Şimdi, vida basıldığında üst yatak aracılığıyla taşıyıcıya dayanacak ve kaldırıldığında, taşıyıcı alttan ona asılacaktır.
Arabanın yanlarına 50 x 20 profil borudan bir parça kaynak yaptım - bunlar kılavuzlar olacak ve köşelerde delikler açıp M6 dişleri kestim. Tahrik mili kelepçelerini sabitleyen cıvatalar bunlara vidalanacaktır.

Rulman montaj kelepçelerini tenekeden kendim kestim - taşıyıcı kaldırıldığında şaft düşmediği sürece orada güce gerek yok:

Daha sonra üst tablayı yapmaya başladım. Çok güçlü yapılması gerekiyor - boruyu büktüğünde vidanın tüm kuvvetine dayanacaktır. Bu nedenle aynı 65 kanaldan yaptım. Dikey raflar için 50 x 25 profil boru kullanmaya karar verdiğimden (65. kanalın rafları arasındaki mesafe tam olarak 50 mm'dir. Raflar buna sığacak ve M10 cıvata ve somunlarla sabitlenecektir), o zaman genişlik üst plaka taşıyıcı genişliğinden 50 mm daha geniş olmalıdır (2 çarpı 25). Böyle iki kanal parçasını kestim.

Bir diğeri ikiye bölündü ve uzunlamasına yayıldı:

Kriko pistonundan kesilen dişli kısmı merkeze yerleştirdim:

Her şeyi pişirdim ve fazlalıkları kestim:

Daha sonra çerçeveyi yapmaya başladım. Ayrıca bir profil borusundan da monte edilmiştir. 60'a 30'luk kesiti aldım:

Her şaft için üç pozisyon yapmaya karar verdim. Rulmanların montajlarını da profil borudan yaptım, böylece her biri 50 mm'lik 12 özdeş parça kestim. (Daha önceki bir yayında size bahsettiğim benimki sadece burada değil, burada da bana çok yardımcı oldu):

Daha sonra çerçeveye dikey direkleri ve yatak bağlantılarını kaynakladım:

Ayrıca kenarlarda dört "kulak" var. Boru bükücüyü vidalarla çalışma tezgahına bağlamak için daha sonra delikler açılacaktır.

Ana kısım hazır. Ön montaja başlayabilirsiniz:

Üstteki vidaya 20'ye 20'lik bir boruyu kaynakladım. Test sürecinde, eğer yoluma çıkarsa onu keseceğime ve içine yerleştirilmiş 15'e 15 borudan yapılmış çıkarılabilir bir kolu kullanacağıma karar verdim... Ama ileriye baktığımda şunu söyleyeceğim: gerekli değildi. Kol, çeyrek tur döndürülürse tahrik kolunun döndürülmesine gerçekten müdahale eder (boru bükücünün üzerinden dışarı çıkar). Ancak vidanın yarım tur aralıklarla sıkılmasının oldukça normal olduğu ortaya çıktı.

Daha sonra tahrik kolunu yapmaya başladım... 15'e 15 profil boru ve bir saplamadan kolun kendisini yapmaya karar verdim. Ucuna bir delik açtım, içine bir parça M14 saplama yerleştirdim, kaynak yaptım ve temizledim:

Şimdi kolun kendisinde bir bükülme yapmanız gerekiyor - boru bükücü bir masanın veya tezgahın kenarına kurulacaktır.

Daha sonra onu mile bağlayın. Önceden onu sadece çıkarılabilir hale getirmekle kalmayıp, aynı zamanda devrilebilmesi ve taşıma konumunda sarkmaması veya yapışmaması için de yapmaya karar verdim. Bu profili şaft üzerinde yaptım:

Sonra kör bir delik açtım ve içine bir M8 dişi kestim. Kol şaftın üzerine yerleştirilecek ve bir rondela ile kelebek cıvata ile sabitlenecektir.

Şimdi sapın üzerinde bir göbek yapmamız gerekiyor. Köşe artıkları kullandım:

Sonra bir heykeltıraş gibi gereksiz her şeyi kestim :))))))

Kol hazır. Sapın üzerine (M14 pininden yaptım), basitçe bir parça polietilen koydum nargile ve başlık somununu sıktım.

Genel olarak başlık somunu kullanımım üzerinde ayrıca durmak istiyorum. Bir dönme eksenine ihtiyacım olduğunda bunları sıklıkla kullanırım. Aksın doğru uzunluğunu seçtikten sonra başlık somununu vidalayabilir ve maksimum kuvvetle sıkabilirsiniz - kapakla birlikte aksa dayanacak ve kolayca sökülmeyecektir. Elbette, örneğin bir tekerleğin bulunduğu aksı bu şekilde kamalı pim olmadan sabitlemeye değmez, ancak üzerinde bir şeyin açılıp kapandığı "perdeler" gibi "önemsiz" akslar için bu oldukça uygundur.

Boru bükücüye dönelim... Daha önce de söylediğim gibi, şaftların çok basit bir şekilde yeniden takılması gibi bir an benim için önemliydi. (Çünkü örneğin kendimi bilerek, kullanımı zorsa bu seçeneği son dakikaya kadar kullanmayacağıma eminim... Mesela şaftlar yakınsa ve boru sıkıştıysa büyük kesit, onu şaftların bu konumunda dikkatlice yuvarlamaya çalışırdım, eğer değiştirmek için çok sayıda somunu sökmem gerekirse... Ve büyük olasılıkla onu ezerdim...). Bu nedenle rulman montaj noktalarını profil borudan yaptım. Mil, istenen raf çiftine kolayca yerleştirilir.

Ancak bu tasarım diğer gereksinimim olan hareketlilikle çelişiyordu! Sonuçta, makineyi taşırken millerin sökülüp ayrı ayrı taşınması gerekecekti... Aynı zamanda rulmanların da onlardan çıkarılması gerekecekti (gevşek bir uyum için işledim ve düşebilirler). Bu bana uymadı. Bu nedenle rulmanları yukarıdan bastırıp sabitleyecek bir parça yapmaya karar verdim. Profil borusundan iki bölüm aldım, bölüm 50 x 20 mm, duvar 2 mm.

Daha sonra geniş kısım boyunca uzunlamasına keserek duvarı 10 ve 40 mm'ye böldüm. Aynı zamanda bir yandan da bu boyutu aynalı bir şekilde işaretledim. Bunun gibi dört boşlukla karşılaştım:

206. yatağın genişliğinin 15 mm olduğunu düşünürsek bu iş parçasının içine oldukça sıkı oturuyor.
Gerekli uzunluğu ölçtüm, gerisini şu şekilde kestim:

Bundan sonra üst kısım 90 derece aşağı doğru bükülerek karşılık gelen bir açı oluşturuldu:

Üzerlerindeki bu “dişi” kestim:

Şimdi her iki şaftı da boru bükücünün bir tarafına taktım, elde edilen parçaları üzerlerine yerleştirdim, bunların içinden dikey direklere delik açtım ve bunları uzun M4 vidalarla kapak somunlarıyla tutturdum (sonuç akslardı). Önde birbirine doğru çıkan yan duvar şeritlerini birbirine doğru büktüm. Şimdi bunları birbirine perçinlersek, aşağı indirildiğinde mil yataklarını kaplayacak ve bunları sıkıca sabitleyecek U şeklinde bir kapak elde edeceğiz:

Bu yazıda tartışılan mekanizmalara dikkat etmek gerekir. Profil borusu için kendi ellerinizle boru bükücü yapmak için çalışın ayrıntılı talimatlar, video, fotoğraf, çizimler. Bu malzemeleri kullanarak ilgili projeyi uygulamak zor değildir.

Makalede okuyun

Profil borusu için kendin yap boru bükücü: temel veriler

Çalışma belgelerini ve algoritmaları incelemeden önce kurulum işlemleriürünün kullanım amacının kesin olarak belirlenmesi gerekmektedir. Profil borusu için kendi ellerinizle boru bükücü, belirli kuvvetler, iş parçası boyutları ve malzemeler için tasarlanmalıdır. Pratikte test edilen cihazların parametrelerini öğrendikten sonra anlamlı kriterleri oluşturmak daha kolaydır.

Bu cihazlar ne için?

Gerekli kuvveti oluşturmak için kaldıraç mekanizması. Borunun serbest bölümünü sabitlemek için metal bir pim kullanılır. İş işlemlerini gerçekleştirmeden önce “tarak”ın uygun oluklarına monte edilir.

Bu fabrika örneğini örnek olarak kullanarak tasarım özelliklerini incelemek daha kolaydır:

Kol (1), pistonun otomatik strokunu düzenler. ters yön. Bu çözüm kullanıcının yükünü azaltır.
Muhafazanın içine bir hidrolik sistem monte edilmiştir. Kol yukarı ve aşağı hareket ettirildiğinde çalışma pistonuna (8) 150 kN'ye kadar bir kuvvet iletilir. Bu, dayanıklı metallerden yapılmış iş parçalarını hızlı bir şekilde bükmek için oldukça yeterlidir.
Destek makaraları (3, 4) gerekli çerçeve deliklerine takılır açık tip(5, 9). Yüzeye zarar vermezler ancak güvenilir sabitleme sağlarlar.
Bu çıkarılabilir parça (6) 90° açıyla bükülebilecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak uygun konfigürasyonla farklı şekle sahip benzer bir ürüne kurulabilir.
Sağlam mahfaza (10) üç destek (7) üzerine monte edilmiştir. Lastik pedler iş operasyonları sırasında hareketi önler.
Kirden temizlemenin yanı sıra, yağ filtresinin (11) durumunu da ara sıra kontrol etmelisiniz. Başka hiçbir düzenleyici prosedüre gerek yoktur.

Bu teknikte istenilen şekle sahip bir iş parçası kullanılır. Boru, dönen bir silindir ve kol kullanılarak ona doğru bastırılır.

Önemli! Bir iş parçasını belirli bir yarıçap kullanarak bükmeden önce özel referans kitaplarını incelemelisiniz. Boruların izin verilen deformasyonları hakkında veri sağlarlar. farklı malzemeler farklı duvar kalınlıklarına sahip. Bu talimatlara uyulmaması durumunda, bitmiş ürünlerde görünür veya gizli kusurlar oluşacaktır.

Çalışma aletleri üzerindeki nispeten küçük mekanik yükler, kaldıraçlar ve manüel kuvvet tarafından oluşturulur. Birlikte çalışmak dayanıklı metaller Ekipman hidrolik ile donatılmıştır.

Profil borusu için kendi ellerinizle boru bükücünün yapılması: çizimler ve diğer hazırlık işlemleri

Bu şekilde alüminyum ve plastik boşlukları bükmek için basit bir cihaz gösterilmektedir.

Böyle bir yapı oluşturmak için güçlü bir yapıya ihtiyacınız var. İşaretlemeden sonra yuvarlak bir profil kesilir. Geri kalanı yapmak için kullanılır destek elemanı. Oluşturulan parçalar destek yüzeyine sağlam bir şekilde tutturulur. Bağlantıların sağlamlığını sağlamak için vidaların yanı sıra kelepçeler de kullanılır. Daha sonra boru istenilen şekil oluşana kadar elle bükülür.

Profil borusu için bu basit boru bükücüyü kendi ellerinizle oluşturmadan önce, boyutlarla temel bir çizim yapmanız önerilir. Bir şablon kalın kağıt, üzerine işaretlerin uygulanacağı karton. Daha karmaşık yapıların üretimi için eksiksiz tasarım belgelerinin hazırlanmasının gerekli olduğu açıktır.

Gerekli değil sıkı bağlılık mühendislik standartları, kendi ellerinizle bir profil boru için boru bükücü yapmak için şematik bir görüntü yeterlidir. Sadece tüm boyutları belirtmeniz, malzemelere karar vermeniz, teknolojik süreç Ve bileşenler. Proje birkaç pratik sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır:

Hazırlık sürecinde başka özel ekipmanların kullanılmasının gerekli olup olmadığı netleşecektir.
Belirli mağazalara yapılacak hedefli ziyaretler için gerekli bileşenlerin tam bir listesine ihtiyaç duyulacaktır.
Ahşap emprenye kullanılarak makinenin olumsuz dış etkenlerden korunması gerektiğini unutmamalıyız.
Bazı parçaları kendiniz yapmak çok zor olacaktır. Uzman atölyelere uygun siparişler verilmelidir.

Önemli! Güçlü bir şekilde eğilirken metal borularçok çaba gerektirir. Gereksiz risk almamak için kanıtlanmış bir tasarımın çizimlerini veya endüstriyel bir tasarımın kopyalarını kullanabilirsiniz.

Profil borusu için manuel ev yapımı boru bükücünün kendi elleriyle yapılması: video ve ayrıntılı talimatlar

Burada bir profil borusu (video) için kendi ellerinizle hızlı bir şekilde boru bükücünün nasıl oluşturulacağından bahsediyoruz.

Usta mevcut malzemeleri, bir kanalı ve eski bir bisikletin sürüşünün bir kısmını kullandı. Ancak ağır yapının bütünlüğünü sağlamak için bağlantıları kendisinin oluşturması gerekiyordu.

Profil borusu için boru bükücünün kendi ellerinizle nasıl yapıldığını öğrenmek için çizimler ve videolar, iş operasyonlarının açıklamalarıyla desteklenmektedir. Aşağıda çeşitli montaj teknolojilerine yönelik algoritmalar bulunmaktadır.

Haddeleme boru bükücü

Çizim	Eylemler
	Yüksek kaliteli bir çizim oluşturmak için bu çizimi örnek olarak kullanabilirsiniz. Burada iş parçası üç silindir arasına yerleştirilir. Aşırı olanlar (2) – destekleyici işlevleri yerine getirir. Bunları farklı mesafelere kurmak için (elde etmek için) gerekli açılar destek şeritlerinde (1) oluklar açılır. Gerekli basınç vida mekanizması (6, 7) kullanılarak oluşturulur. Kuvvet, sap (5) tarafından döndürülen merkezi makara (4) aracılığıyla iletilir.
	Alt kısımlardaki delikler bu ölçülere göre oluşturulur. İş parçası için et kalınlığı 4 mm olan bir kanal seçildi.
	Üst kısım kesiklerle oluşturulmuştur. Destek vidalarının hareketini engellemeyecek şekilde düzleştirilmeleri gerekir.
	İplik bu desene göre kesilir.
	Sap için seçebilirsiniz bitmiş ürün veya bu boyutları kullanın.
	Bir kez monte edildikten sonra çok sevimli ve işlevsel bir ürün elde edeceksiniz. Kaynaklı bağlantı yoktur. Ancak bileşenleri profesyonel beceriler ve özel makineler olmadan kendi başınıza yapmak zordur.

Hidrolik boru bükücü

Vida mekanizması görevini çok yavaş yerine getiriyor.

Bu tasarım standart bir jak kullanır. İki yay üzerinde asılı olan bir çubuğa sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Bu çözüm, iş parçalarının ve sıkıştırma bölümlerinin montajı sırasında ağır bir krikoyla yapılan manipülasyonları basitleştirir.

Boru iki yuvarlak pime dayanmaktadır. İstenilen eğrilik yarıçapına sahip ürünler oluşturmak için diğer deliklere yeniden düzenlenebilirler. Dayanıklı çelik çerçevenin (4-5 mm) parçaları cıvatalı ve kaynaklı bağlantılarla sabitlenir. Tasarımın katlanabilir olduğu ortaya çıktı. Gerektiğinde sökülmesi zor değildir. Kriko diğer işlemler için kullanılabilir.

Çerçevenin tabanında delikler oluşturulur. Bunlar sayesinde makine sıkıca takılabilir. ahşap zeminçiviler, vidalar. Bu ek stabilite sağlar sabit yapı. Metal aksamları yağdan arındırılır, kaplanır ve boyanır. İyi bir görünümün yanı sıra, iyi koruma yıkıcı süreçlerden.

Bilginize! Yuvarlak bir boru için ev yapımı bir boru bükücü oluştururken, farklı temas yüzeylerine sahip silindirler, şablonlar ve segmentler kullanılır. Kullanılan teknolojiler bükme ile aynıdır profil ürünleri. Yukarıdaki çizimler uygun modifikasyonlarla faydalı olacaktır.

Madde

Kare, dikdörtgen veya oval kesitli borulara profil boru denir. Boru bükücüyü kendi ellerinizle monte etmek için ne tür bir boruyla çalışacağınızı bulmanız ve boru profilinden başlayarak boru bükücüyü monte etmeniz gerekir.

Barakaların inşaatı sırasında küçük mimari formlar, seralar - bu malzeme geleneksel bir borudan daha az kullanılmaz. Montajın kolay olduğu düz yüzeyler nedeniyle inşaatçılar bu bölümü tercih ediyor çatı malzemesi. Evet ve dış görünüş böyle bir boru çok daha saygındır.

İşleme sırasında oluklu bir boru yuvarlak olandan daha zor değildir, ancak bükülürken bazı özelliklerin dikkate alınması gerekir.

Profil borusu nasıl bükülür - en basit boru bükücü

Rulolardan, kollardan ve çerçeveden oluşan karmaşık bir cihaz yapmak gerekli değildir. Küçük kesitli profil boruların bükülmesi için yeterlidir basit yolÖrneğin:

Kum doldurma

İş parçasının iç boşluğuna kum, tercihen ince nehir kumu dökülür. Kum önceden elenir ve kurutulur. Uçlardaki delikler tapalarla kapatılır. Daha sonra profil borusu gerekli şekle sahip bir şablon etrafında bükülür.

Mandrel yerine kum

Gerekirse büküm alanı bir kaynak üfleci veya gaz üfleci ile önceden ısıtılabilir.

ÖNEMLİ!Bu yöntemle kontrol etmek gerekir. yan duvarlar boşluklar. Kritik yarıçapı aşarsanız boru kağıttan bir ev gibi çökecektir.

Suyla doldurma

Aslında profilin su ile bükülmesi anlamsızdır. Bu nedenle önce dondurulması gerekir. Bunu yapmak için boru bir taraftan bir tıpa ile tıkanır (sıradan hamuru kullanılabilir), suyla doldurulur ve soğuğa maruz bırakılır.

Önemli! İş parçasının ikinci ucu, buz genişlediğinde borunun "kırılmaması" için açık bırakılır.

Dondurulmuş oluklu boru bir şablon üzerinde bükülür. Elbette bir meşale kullanın veya kaynak makinesi Yapamazsınız, aksi takdirde onu buzla doldurmanın amacı kaybolacaktır. Bu şekilde ince duvarlı bakırı bükmek veya alüminyum borular.

Yay (ev yapımı mandrel)

İlk önce boyutları profilin iç kısmından% 3-5 daha küçük olan çelik telden bir yay sarılır. Bitmiş ekipman içeriye yerleştirilir ve oluklu boru bükülebilir geleneksel yolşablonun etrafında. İşin tamamlanmasından sonra yay çıkarılır, dengelenir ve tekrar kullanılabilir.

Kesme ve kaynak

Bükülme yarıçapının küçük, profilin kalın cidarlı ve dayanıklı olduğu durumlarda aşağıdaki yöntem uygulanabilir. Çalışmaya başlamadan önce geometrisi hesaplanan bir öğütücü kullanılarak, amaçlanan kıvrımın iç kısmından parçalar kesilir.

Boru gerekli yarıçapa kadar bükülür ve kesiklerin kapalı kenarları herhangi bir şekilde kaynak yapılır. Estetik açıdan kaynak bölgeleri taşlama makinesi ile taşlanır.

Önemli! Listelenen yöntemler kas gücü üzerinde "çalışır", bu nedenle yalnızca düşük mukavemetli ince duvarlı profiller için kullanılırlar.

Daha ciddi profil boyutları ve özellikleriyle çalışmak için özel bir alet gereklidir.

İÇİNDE endüstriyel ölçek profilli kalıplar, çoğu donanımlı özel makineler kullanılarak bükülür. Bu, sürecin evde tekrarlanamayacağı anlamına gelmez.

Çoğu metal yapıyı kurarken boruların bükülmesi gerekir farklı açılar. Bunun için hazır bir cihaz hırdavatçılardan satın alınabilir, ancak ya artık kullanışlı olma ihtimali yoksa? Daha sonra atölye rafında toz toplayacaksa bir mekanizmaya para harcamaya değer mi? En basit ve en mantıklı çözüm, cihazı kendiniz oluşturmaktır. Profil borusu için boru bükücü nasıl yapılır? Öneriler deneyimli ustalar ve bu makaledeki video talimatları.

Kendi kendine yapılan bir cihaz, ürüne herhangi bir şekil vermenize yardımcı olacaktır.

Birçok yapıda belirli bir açıyla bükülmüş haddelenmiş metal gereklidir. Aralarında:

mühendislik iletişimi konut binaları: su temini, kanalizasyon, havalandırma;
sitenin çevresini çitle çevirmek;
ev ve bahçe mobilyaları;
seralar;
çardaklar ve kanopiler.

Herhangi bir haddelenmiş metali bükebilirsiniz, asıl önemli olan kullanmaktır doğru araç bu amaçla. Çelik yapılara istenilen şekil verilebildiği gibi metal-plastik, bakır ve alüminyum da bükülebilir.

Faydalı bilgiler! Boru bükücüyü seçmek için yalnızca ürünün kesitini değil aynı zamanda profilini de dikkate almanız gerekir. Basit yuvarlak borular profil olanlardan çok daha kolay bükülebilir. Yanlış kullanılırsa ikincisi önemli ölçüde deforme olabilir ve hatta kırılabilir.

Aracı doğru kullanmak için videodaki profesyonellerin tavsiyelerini dikkatlice incelemeniz gerekir. Profil borusu için kendin yap boru bükücüsü basit bir şekilde yapılabilir. manuel versiyon veya hidrolik kullanarak.

Hidrolik cihazlar her türlü metal parçayı hızlı ve verimli bir şekilde büker.

Normal bir ön boru bükücü aşağıdaki unsurlardan oluşur:

üç metal mil;
tahrik zincirleri;
dönen eksen;
döner mekanizma;
metal profilden yapılmış çerçeveler.

Bazen şaftlar ahşap veya plastikten yapılır, ancak bu tür silindirlerin herhangi bir boruyla baş edemeyeceği dikkate alınmalıdır. Malzemenin direncini hesaplamazsanız miller çökebilir.

Profil bükme cihazı nasıl çalışır?

Yuvarlak bir boru veya profil için ev yapımı boru bükücüyü yapmaya başlamadan önce, cihazın çalışma prensibini anlamanız gerekir. Mekanizmanın hareketi yuvarlanma veya yuvarlanmaya dayanmaktadır. Bu prensip, malzemenin yanlışlıkla deforme olması ve kırılması riskini ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Metale istenilen şekli vermek için millerin arasına sokulur ve cihazın sapı döndürülür. Sonuç istenen viraj olmalıdır.

Profil borusu için kendin yap boru bükücü: cihaz türleri

Cihazların amacı farklıdır. Çelik, metal-plastik, bakır ve alüminyum ürünlerde dönüş oluşturmaya yönelik cihazlar bulunmaktadır.

Cihazlar taşınabilir veya sabit olabilir. Taşınabilir modeller kullanışlıdır çünkü doğrudan iletişimin kurulduğu odaya kurulabilirler. Sabit makinelerüretimde kullanılır.

Dikkat etmek! Makinenin yanlış kullanılması boruların iç çapında değişikliklere, yüzeyde kırışıklıklara ve et kalınlığında değişikliklere neden olabilir.

Manuel boru bükücü

Yumuşak malzemeler, metal-plastik ve bakır, kolayca bükülür manuel cihaz. Tasarımı oldukça ilkel. Bükücünün kendisi fazla yer kaplamaz ve küçük bir atölyeye kolaylıkla sığabilir. Boruların kendilerine ek olarak, üzerine takviye veya haddelenmiş metali bükebilirsiniz.

Hidrolik cihaz

Bu cihaz verme yeteneğine sahiptir gerekli formçapı dört inç'e kadar olan malzeme. Hidrolik kullanan profil malzemesi, duvarın topografyasını tekrarlayarak karmaşık kıvrımlar yapabilir.

Profil borusu için kendi ellerinizle boru bükücünün yapılması: çizimler ve diyagramlar

En basit cihaz bir çerçeve, çıtalar ve iki duraktan oluşur. Gerektiğinde hidrolik sistem de eklenebilir. İÇİNDE karmaşık yapılar bir güç süperşarjı ve ek kollar kullanılır.

Kendi elinizle bir profil boru için boru bükücülerin şemasına bir örnek:

Faydalı bilgiler! Paslanmaya karşı koruma sağlamak için yapının metal parçaları iyice yağlanmalıdır. İçin özel bir bölme bile sağlayabilirsiniz. otomatik besleme yağlayıcılar

Model No. 1 – yuvarlanma

Montaj algoritması:

Metal taban düz, dayanıklı bir yüzeye sabitlenmeli ve uçlarına delikler açılmalıdır.
Silindirleri sabitlemek için çelik dikdörtgen plakaların da delinmesi gerekir.
Plakaları somun ve cıvatalarla tabana sabitleyin.
Silindirleri oluklara takın doğru boyut ve bunları sıkıca sabitleyin.
Tabanın ortasında, merkezi şaftın standlarını kaynaklayın ve bir saplama ve somunla sabitleyin.
Döndürmek için bir saplı bir şaft sağlayın.

Sonuç: Fotoğraftaki gibi bir tasarım elde etmelisiniz. Metal bir taban kullanamazsınız, ancak plakaları doğrudan tabana tutturabilirsiniz.

Model No.2

Daha basit bir tasarıma sahip, kendi elleriyle bir profil boru için başka bir boru bükücü, iki buçuk santimetre kesitli ürünlerle başa çıkacaktır.

İş emri:

Kağıt üzerinde bir cihaz şablonu yapmak gereklidir.
Kereste artıklarından, cihazı şablona göre monte edin ve parçaları kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin.
Ortaya çıkan modülü duvara vidalayın. Destek için modülün bir tarafına bir kiriş vidalayın.

Tavsiye! Parçaları vidalarken borunun çapına odaklanmanız gerekir. Takılması ve yerine kilitlenmesi kolay olmalıdır.

Fotoğraftaki sonuç:

Model No.3

Profil borusu için kendin yap boru bükücünün bu versiyonu daha da basittir:

Duvara bir kontrplak levha vidalanır ve üzerinde istenilen kıvrım gösterilir.
Metal kancalar hat boyunca vidalarla sabitlenir. Her kancaya metal plakalar takılmalıdır; bunlar ayrıca bükülen malzemeyi de sabitleyecektir.
Borunun ucuna bir durdurma sağlamak gerekir.

Tavsiye!İstediğiniz bükümü manuel olarak gerçekleştirmek için yeterli gücünüz yoksa vinç kullanabilirsiniz.

Sonuç:

Hidroliğin uygulanması

İçin hidrolik cihaz ihtiyacınız olacak:

silindirler - 2 adet;
hidrolik kriko;
ayakkabı;
kanal;
çelik plakalar.

Kriko çalışma tezgahına sabitlenmiştir. Boruyu sıkı kavrama silindirlerine doğru itecektir. Videoları hazırlarsanız farklı çaplar, her boyuttaki ürünlerle çalışabilirsiniz.

İlgili makale:

Bağımsız hakkında daha fazla ayrıntı hidrolik boru bükücü imalatıünlü bir çevrimiçi derginin sayfalarında okunabilir Ana SayfaMyHome.ru. Ayrıca orada birçok şey bulacaksınız faydalı bilgiler Evinizin inşaatı ve tadilatı hakkında.

Video: profil borusu için kendin yap manuel boru bükücü

Bir boru bükme cihazı oluşturmak için hazır çizimleri kullanabilirsiniz. “Kendi ellerinizle bir profil boru için boru bükücü nasıl yapılır” videosu, üretim prosedürünü ve ortaya çıkan aletin nasıl kullanılacağını yansıtacaktır.

Bükme için haddelenmiş metalin özellikle ısıtılması gerekir. dıştançap

Deformasyonu önlemek için borunun bükülmeden önce kumla doldurulması gerekir.

Sonuçtan emin değilseniz denemeyin. Bazen hazır dirsekler satın almak ve bunları boruya kaynaklamak, istenen şekli doğru bir şekilde vermekten daha kolaydır.

Sonuç çıkarma

Haddelenmiş metali kendi ellerinizle bükmek için basit bir cihaz yapmak oldukça mümkündür. Karmaşık bir konfigürasyon üretmeniz gerekiyorsa metal yapı haddeleme yöntemini kullanmak daha iyidir. Birkaç basit viraj için kanca kullanan bir cihaz uygundur.

Yanlış kuvvet oranının ve aşırı acelenin malzemenin onarılamaz deformasyonuna yol açabileceğini hatırlamakta fayda var.