Ahşap kalkan yapma teknolojisi. Kendi elinizle bir mobilya paneli nasıl yapılır? Meşeden yapılmış mobilya panelleri çok popüler çünkü... Kayın ailesi olan doğal ahşabın tüm özelliklerini içerir

Başarılı meşgul insanların hobileri olmalıdır. Bu stresi azaltır ve kalp krizi riskini azaltır. Şeker ambalajları ve madeni paralar toplayabilir veya ciddi bir zanaata başlayabilirsiniz. Örneğin, bir mobilya panelini kendi ellerinizle yapıştırın. Süreç göründüğü kadar karmaşık değildir ancak araç hakkında en azından minimum düzeyde bilgi gerektirir.

Mobilya panelleri yapmak için alet ve malzemeler

• Daire testere.
• Freze makinesi.
• Delmek.
• Çekiç.
• Elektrikli planya.
• Bant ve yüzey taşlama makineleri. Ahşabı zımpara beziyle bloğa vidalayarak temizleyebilirsiniz. Doğru, biraz daha uzun sürecek.
• Reismus.
• Tahtaları sıkmak için kelepçeler veya ev yapımı cihazlar.
• Uzun metal cetvel, kalem, şerit metre.
• Kereste.
• Kalkanı bir arada tutmak için kontrplak ve ince çıtalar.
• Zamk.

Hazırlık çalışması

Öncelikle yeterli malzemeyi stoklamak için hangi boyuttaki mobilya paneline ihtiyacımız olduğuna karar verelim. Her durumda boşluklar, ekranın son parametrelerinden daha uzun ve daha kalın olmalıdır. Aynı türdeki ahşaptan, kuru ve pürüzsüz, minimum düğümlü tahtalar seçiyoruz. Ahşabın temel özelliklerini de bilmek gerekir. Kavramlarda kafa karışıklığı yaratmamak için küçük bir marangoz sözlüğü sunuyoruz:

• Yüzler, levhaların geniş uzunlamasına kenarlarıdır.
• Arsalar, geniş bir tahtadan kesilmiş ayrı çubuklar, tahtalardır.
• Lameller sağlam, eklemsiz parçalardır. Aslında planlarla aynı.
• Gevşeklik, bir iş parçasındaki ağaç liflerinin rastgele düzenlenmesidir. Bir ağacın kıçından bir tahta kesildiğinde meydana gelir.
• Diri odun, kabuğun hemen altında bulunan ahşabın dış tabakasıdır.

Eski ustaların tavsiyelerine göre mobilya paneli nasıl yapılır kaliteli, genişlik/kalınlık oranı 3x1 olan grafikler alınır. Bu lamel stabildir çünkü ahşabın iç gerilimi çıtayı ayırmaya yeterli değildir. Hepimiz uçlarından çatlamış tahtalar gördük. Bu, neden olduğu maddi stresin olduğu durumla aynıdır. uygunsuz kurutma, iş parçasını böler. Bu, keresteyi ilk önce 15 cm'den geniş olmayan çıtalar halinde kestiğimiz anlamına gelir. Kesme işlemi sırasında levhaların tüm kusurlu kısımlarını da çıkarırız.

Paneli monte etmeden önce ahşabın kuruduğunda eğrileceğini dikkate alıyoruz. farklı yönler. Büyüme halkaları yönünde (teğetsel yön) en güçlüdür ve çekirdek çizgileri yönünde (radyal yön) iki kat daha zayıftır. Kesilmiş boşlukları ilk fotoğrafta belirtilen sıraya göre yapıştırıyoruz:

Panel a ve b: çekirdekten çekirdeğe, diri odundan diri oduna. Bu, tahta büzüldüğünde, yapışkan bağlantıların mukavemetini azaltan bükülmeyi önleyecektir.

Kalkanlar c ve d: boşlukları yıllık halkaların çizgileri boyunca belirgin bir kıvrılma ile yönlendiriyoruz, o zaman bitmiş kalkanın deformasyonu çok daha az olacaktır.

Mobilya panelleri yapmak için adım adım talimatlar

Bir kalkandaki arazileri bağlama yöntemleri

Ahşabın gelecekte orijinal stabilitesini koruyabilmesi için kendi ellerinizle bir mobilya paneli nasıl yapılır? Kerestenin kıvrılmasından kaynaklanan tahtanın bükülmesiyle baş etmenin birkaç yolu vardır.

Lamelleri dübellerin üzerine yapıştırıyoruz (fotoğraf 6'daki alt panel) veya çizim tahtası örneğini takip ederek bitirme uçlarını kullanıyoruz. Kısa tahtaları sabitlemek için, lamellere aynı hizada bağlanan, dil ve oluk düzeneğine (fotoğraftaki üst panel) sahip bir uç kullanıyoruz. Uç, ürünün amacına bağlı olarak bir (orta kalkan) veya her iki yüzün üzerinde bir çıkıntıya sahip olabilir.

Mobilya panelinin nemdeki sürekli dalgalanmaların olduğu koşullarda kullanılması amaçlanıyorsa, panellerin birbirine yapıştırılmaması daha tavsiye edilir. Sık sık şişen ahşabın telafisi sağlanır çeşitli şekillerde parsellerin birleştirilmesi. Fotoğraf 7'deki üst panel çeyrekte, ortadaki panel ise üst kenarlardan pah kırılarak bir çeyrekte bağlanmıştır. Alt kalkanın panelleri de çeyrekler halinde bir araya getirilir, ancak ön tarafta çeşitli profil kenarları bulunur.

Tutkal kullanmadan arsaları birleştirmenin bir başka türü de zemin şeritlerinin kullanılmasıdır. Fotoğraf 8'deki üst panel normal bir şeritle, orta panel oluksuz profilli bir şeritle ve alt panel oluklu profilli bir şeritle sabitlenmiştir.

Mobilya levhası sürekli mekanik yük altında, yüksek nem ve sıcaklık değişimlerinde kullanılacaksa levhaların daha güçlü bir arayüze sahip olması gerekir. Fotoğraf 9'da bu tür bağlantıların örnekleri gösterilmektedir. Üst panel dübel üzerine, orta panel ise kontrplak şerit üzerine monte edilir. Çıtaların genişliği parsellerin kalınlığına eşit olmalı, çıtaların kalınlığı parsellerin kalınlığının üçte biri kadar olmalıdır.

Alt panel örneği, zeminlerin döşenmesi veya bölmelerin kaplanması için kullanılan bir dil ve oluk bağlantısını göstermektedir. Tüm bu yöntemler katlanabilir panellerin (örneğin sürgülü mobilyalar için) imalatında kullanılabilir. Bu bağlantılarda tutkal kullanılmaz.

Lamellerin dübellere yapıştırılması deliklerin konumunda mükemmel bir hassasiyet gerektirir, aksi takdirde ekranın geometrisi bozulacaktır. Yuvalar işaretleyicilerle işaretlenmiştir. Uçları bir matkap standı kullanarak delmek ve durdurmak en iyisidir. Her iki deliğin toplam derinliği, sabitleme elemanının uzunluğunu 2-3 mm aşmalıdır.

Freze makinesi yoksa uçlardaki oluklar ve profiller, sehpa üzerine monte edilen bir matkap kullanılarak yapılır. Alet üzerine uygun kesici takılır ve hız yüksek hızda açılır.

Birleştirilen, kurutulan ve zımparalanan kalkan istenilen boyuta göre törpülenir. Artık mobilya, kapı, pencere pervazları, duvar ve tavan kaplamaları yaparak işe koyulabilirsiniz. Mobilya panellerinin dayanıklılığı, estetiği ve doğallığı ön plandadır. en iyi öneriler inşaat malzemesi için.

Ana Sayfa / Ağaç İşleme / Ahşap yapıştırma

Ahşap ve ahşap malzemelerin yapıştırılması

Ahşap yapıştırma, ahşabı birleştirmenin yaygın bir yöntemidir ve ahşap malzemeler(kontrplak, ahşap paneller vb.) yapıştırıcılarla.

Kendi elinizle mobilya panolarından mutfak nasıl yapılır

Bu, ürünleri veya modelleri almanızı sağlar çeşitli şekiller ve boyutları, mukavemetlerini ve stabilitelerini arttırır, ayrıca kısa ve düşük kaliteli ahşap boşlukların kullanımını artırır.

Aşağıdaki yapıştırma türleri vardır: levhaların bloklarına ve kenarlarına doskovyh veya kare parça ahşap katmanların yapıştırılması, çerçeve panellerinin yapıştırılması, plakaların veya çerçevelerin kenarları boyunca yapıştırma yerleştirme, iş parçalarının ahşap bıyık veya pürüzlü yapıştırılması, ucunun yapıştırılması Ürün ve yapıların bileşimindeki köşe ve diğer birleşim yerleri, ahşap ve ahşap malzemelerin yüzey kaplaması dekoratif malzemeler ince sacdan yapılmıştır.

Beğeni bağlama bağımsız yöntem ek bağlantı elemanları, vidalar, vidalar, çivilerle bağlantılar.

Yapışma, ahşabın sıvısının yapışkan tabaka tarafından desteklenmesi, hücre dışı ve hücre içi boşluğa nüfuz etmesi, sertleşmesidir (gelen sıvı hal katı bir duruma gelir) ve böylece yapışkan tabakanın birleşen yüzeylerini tutar.

Yapıştırma işlemi, yapışkan malzemelerin seçilmesi ve hazırlanmasına yönelik yöntemlerden oluşur; yapışkan yüzeylerde yapıştırıcıların seçimi, hazırlanması ve kullanımı; ambalaj tasarımı; tutkal sertleşene kadar torbaları sıkıştırın ve basınç altında tutun; yapıştırılmış ürün ve yapıların teknolojik yaşlanması.

Yapıştırılmış ürün ve yapıların üretiminde birinci ve ikinci sınıf yüksek kaliteli kuru (nem 12 ±% 3) ahşap kullanılır.

Keresteye izin verilir. Daha az yoğun ahşabı (çam, ladin, kızılağaç, tril), daha kötü - kalın ahşabı (meşe, sonbahar, akçaağaç, kayın, huş ağacı) yapıştırmak daha iyidir.
Kereste kurutma işlemi gerçekleştirilir kurutma odaları. İlk olarak, ahşabın havayla kurumuş halde (% 18-22 nem) atmosferik (doğal) kurutulması, ardından gerekli neme kadar bir oda (yapay) yapılması tavsiye edilir.

Yüzey iğne yapraklı ağaç reçine çözücüler (terebentin, aseton, benzin vb.) ile minerallerden arındırılabilir.

Pahalı, yanıcı ve zehirlidirler. Kaplama için kullanılan ahşabı çıkarmak için %4-5 sulu sodyum hidroksit çözeltisi veya %5-10 sodyum tuzu çözeltisi kullanın. Çözeltiler 50°C sıcaklığa ısıtılarak yüzeye fırça veya fırçalarla uygulanır. Reçine ile çözünebilir sabunlar oluştururlar ve bunlar daha sonra ılık su veya %2-3'lük sodyum çözeltisi ile kolayca yıkanır.

Yapıştırılmış boşluklar, teknik gerekliliklere uygun olarak yan yüzeylerinin yapımı veya taşlanmasıyla işlenmelidir.

Bloklar halinde katmanlar halindeki tapaların kalınlığı (kalınlık farkı) ± 0,3 mm'dir. Zanaat parçaları gözle görülür derecede şişmemeli ve yapışkan yüzeyleri pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı, reçine lekeleri, yağ, boya, toz ve diğer kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır.

Ahşabı yapıştırmak için çeşitli amaçlar için ve çeşitli ürünlerin çalışma koşulları ve yapısal mukavemet, su direnci ve yapışkan bağlantıların mukavemeti, çeşitli sıvı yapıştırıcılar kullanır: kazein için karbamido - formaldehit, fenol-formaldehit ve diğer rezorTsinoformaldegidnye.

Kazein tutkalı, %40-50 konsantrasyonda sulu bir çözelti halinde (ısıtmadan) kullanılır.

Bu, suya orta derecede dayanıklı olan ancak ahşabın kararmasına neden olacak kadar süngerimsi olmayan, zararsız, sert bir ahşap tutkalıdır.

Sentetik termoset (geri dönüşümsüz) suda çözünür üre-formaldehit katkı maddeleri, KF-G, KF-BZ, KF-MX reçinelerine dayanarak elde edilir; M-70 ve diğerleri. Yapışkan bağlantılarda yüksek mukavemet ve ısı direnci, yüksek su direnci ve mutlak stabilite sağlarlar.

Serbest formaldehit (zehirli bir madde) açığa çıkarırlar ve iyileşirken yapıştırıcının büzülmesi nedeniyle yüksek iç gerilime maruz kalabilecek sert ve kırılgan yapışkan dikişler oluştururlar.

Bu gerilimler yapışkan bağlantıların mukavemetini azaltır ve yapıştırılmış ürünlerin yapışmasına neden olur. Yapıştırılmış parçalar ve ürünlerle işleme sırasında kendinden yapışkanlı bağlantıların sertliğinin kesici takımlar üzerinde güçlü bir etkisi vardır. Bu nedenle, üre-formaldehit yapıştırıcılara plastikleştiriciler (polivinil asetat dispersiyonu, sentetik lateks), PVA eklenir.

Ahşap yapıştırma soğuk ve sıcak modlarda gerçekleştirilir.

Soğuk yapıştırma (ısısız) enerji maliyetlerini azaltır, ancak yapıştırıcıyı sertleştirmek ve ahşabın nem içeriğini eşitlemek için lamine iş parçasının uzun süre basınç altında tutulmasını gerektirir, bu da düşük donanım kapasitesiyle sonuçlanır ve geniş üretim alanları gerektirir.

Bu nedenle sıklıkla sıcak bağlantı (ısıtıldığında) kullanılır.

Aynı zamanda yapıştırıcının kürlenmesi daha hızlıdır ve daha az baskı ve daha az üretim alanıyla ekipman verimliliğini artırır.

Marangozluk aletlerinin onarımı

Kullanılan baltalar (çekiç, tokmak, testere, rende, keski, keski), ahşap elemanlar ve alet işaretleri (erunka kare, Mälk, kalınlık) yenileriyle değiştirilir. Nem içeriği %12'yi geçmeyen kuru, yüksek kaliteli sert ağaçtan yapılmıştır.

Marangozluk ürünlerinin üretiminde teknolojik süreç

Marangozluk ve doğramacılık ürünleri ve yapılarının imalat süreci, ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ayrılan iş operasyonlarından (ayrı iş türleri) oluşur.

Temel işlemleri gerçekleştirirken (kesme, planyalama, oyma, yapıştırma vb.) işlenen malzemenin veya iş parçasının şeklini, boyutunu ve özelliklerini değiştirin ve ortaya çıkan bağlantı, talebe uygun olarak bitmiş üründe veya yapıda tutarlı bir öğeyi temsil eder teknik dokümantasyon için. Destek işlemleri arasında sayma ve sınıflandırma, boyutlandırma ve kalite kontrol, istifleme, ticarette taşıma ve diğer işlemler yer alır.

Tüm işler (ana ve yardımcı) olarak kabul edilir üretim süreci ve ana (teknolojik) operasyonların toplam ve net dizisi teknolojik bir süreçtir.

İşlenmiş malzemelerin ve boş parçaların kütle akışı, ürün akışını temsil eder.

Ahşap ürünlerin bireysel, seri ve seri üretimini ayırt eder. Özel imalatta ürünler küçük miktarlarda üretilirken seri üretim sıralı olarak yapılır. Seri üretim küçük, orta veya büyük olabilir. İÇİNDE seri üretim Aynı tip ürünler, uzun süreler boyunca sürekli olarak ve büyük miktarlarda üretilir (mobilya, marangozluk ve inşaat ürünleri).

Mobilya panosu– mobilya imalat sürecinde kullanılan, yüksek kaliteli ahşaptan yapılmış bir yapı malzemesi, döşeme, merdiven, çeşitli öğeler iç mekan

ile çalışırken sıklıkla kullanılır. iç dekorasyon odalar.

Evde DIY mobilya paneli

Mobilya panelleri, genel kabul görmüş tüm önlemlere uyularak GOST'a uygun olarak ahşabın derin işlenmesiyle yapılır. Ahşabın nem içeriği% 8'in altına düşene kadar kurutulduğu iki tip mobilya paneli vardır:

— Masif – masif ahşap kullanılarak üretilmiştir;

- Eklenmiş - farklı ahşap türlerinden masif ahşabın kesilmesi veya planyalanması sonucu elde edilen lamellerin birleştirilmesi ve işlenmesiyle yapılır.

Mobilya panellerinin imalatında ladin, çam, meşe, huş ağacı, akçaağaç, karaçam, dişbudak ve diğer birçok ahşap türünün kullanılması, alıcının bulmasına olanak tanıyan iyi bir malzeme seçimini gösterir. ideal seçenek kişisel ihtiyaçlara dayanmaktadır. Örneğin meşe paneller, yüksek mukavemetli kaldırma çerçevelerinin üretimi için uygundur, çünkü meşe, ağır nesnelerle çarpıştığında kırılmaya en az duyarlı bir malzeme olarak kabul edilir.

Modern teknoloji, sağlamlık ve dayanıklılık açısından daha düşük olmayan, yüksek kaliteli eklenmiş mobilya panellerinin sağlam bir şekilde elde edilmesini mümkün kılar. Ancak bu şekilde yapılan bir kalkan üretim maliyetlerini azaltabilir ve bu da daha sonra nihai ürünün maliyetini etkileyecektir.

Kullanıma gelince, çeşitli tipte mobilyaların yapımı sürecinde ahşap paneller kullanılmaktadır. Malzeme, özellikleri mobilya ve iç mekan eşyalarının kullanım amacına uygun olacak şekilde seçilir. Maliyet doğal olarak ürünün kalitesi hakkında konuşacaktır. Bu, mobilya panellerinin düşük fiyatının budakların, reçine ceplerinin ve küçük mekanik kusurların varlığıyla doğrulandığı anlamına gelir. Bu tür malzeme, daha ileri işlemlere tabi tutulacak bir ürünün üretiminde popülerdir.

Yüksek kaliteli kalkanların fiyatının kesinlikle haklı olduğunu da söylemekte fayda var. Bu malzeme dezavantajların bulunmaması ile karakterize edilir ve hem bitmiş ürünlerin üretiminde hem de çeşitli ürün türlerinin ve iç mekanın dekoratif bileşenlerinin kaplanması için kullanılır.

Bir mobilya paneli seçerken aşağıdaki özelliklere güvenmeniz gerekir:

- ağaç türünün türü;

- fiyat ve kalite arasındaki uygunluk;

- korumanın türü (katı veya eklenmiş);

— malzeme parametreleri.

Bir ürün satın alırken üreticinin itibarının da önemli olduğunu unutmamak gerekir.

Mobilya panosunun avantajları vardır. Kuşkusuz avantajlarından biri, mobilya imalatında böyle bir kalkanın kullanılmasının yüksek kaliteli, çevre dostu ve dayanıklı bir ürünle sonuçlanmasıdır. Ortaya çıkan mobilyaların estetik görünümünü de hatırlamamak mümkün değil.

Mobilya panelleri üretme tekniği ahşabın doğallığını koruyarak malzemeyi olası çatlaklardan ve diğer deformasyonlardan korur. Buna göre görünüm bitmiş ürünçekiciliğiyle öne çıkıyor.

Bir daire düzenlerken binlerce soruyu yanıtlamanız gerekir ve en önemli sorulardan biri şudur: mutfak nasıl seçilir?

Kendin yap mobilya paneli - üretimin incelikleri ve nüansları

Mobilyanın sadece tarzından ve renginden değil, aynı zamanda malzemesi, dokusu, tasarım özellikleri. Bu soru özellikle oda farklıysa geçerlidir standart olmayan formlar ve boyutları ve sıklıkla mükemmel mutfak Bu kesinlikle imkansızdır ve sipariş vermek pahalı bir zevktir.

Bu durumda var optimal çözüm– mobilya panellerinden kendi ellerinizle bir mutfak yapın.

Bu malzeme neden seçildi?Çünkü ahşap, pratik, çevre dostu ve son derece dekoratif olduğundan mobilya üretiminde en popüler hammadde olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Ayrıca mobilya panelleriyle çalışmak kapsamlı deneyim veya özel beceri gerektirmez.

El yapımı mobilyaların avantajları

• Odanın boyutlarını ve mimari özelliklerini dikkate alarak mutfak tasarlayabilme.
• Marangozluk deneyimi kazanmak.
• Önemli miktarda para tasarrufu.

Ayrıca modelleme ve kendi kendine üretim Gerçekten özel, yüksek kaliteli ürünler elde ettiğiniz için mobilyalar hem sürecin kendisinden hem de sonuçtan bir zevktir.

Aşama 1.

Tasarım

Mutfak mobilyalarının montajına yönelik ilk (ve ana) adım proje geliştirme. “İki kere ölç, bir kere kes” deyimini hatırlıyor musunuz?

Durum tam olarak budur - tasarım aşamasında tüm detayları dikkate almanız, tüm küçük şeyleri düşünmeniz gerekir.

Sadece masa, raf, komodin ve diğer mobilya parçalarının sayısına karar vermek değil, aynı zamanda mutfak iç kısmının her bir elemanını şeklini, boyutunu, gelecekteki konumunu ve tasarım özelliklerini dikkate alarak detaylandırmak da önemlidir. .

Ayrıca tüm iç mekan öğelerini birleştiren genel bir tasarım projesi hazırlamak gerekir.

Çizimler Mobilya panellerinden yapılmış mutfaklar, güzel ve güzel bir şekilde bir araya getirilebilecek en önemli “belgelerdir”. kaliteli mobilya kendi ellerinizle, bu nedenle gelişimlerine özel dikkat gösterilmesi gerekiyor.

Aşama 2.

Malzemelerin hazırlanması

Dikkatli bir tasarımdan sonra hammaddeler satın alınmalı ve gerekli aletler hazırlanmalıdır. Alışveriş listesinin ana öğesi mobilya panelidir. ahşap levha yapıştırılmış lamellerden oluşur.

Mobilya yapmak için en iyi malzemelerden biri kabul edilir karaçam ağacı- Sedir, kayın ve meşeden daha ucuzdur, ancak pratiklik ve dekoratiflik açısından neredeyse onlar kadar iyidir.

Daha bütçe malzemesiÇamdan yapılmış bir mobilya paneli olacak - dayanıklılık özellikleri bakımından karaçamdan biraz daha düşüktür, ancak zengin renkler ve güzel bir doğal desenle ayırt edilir.

Optimum fiyat/kalite oranını garanti eden mobilya panellerini doğrudan üreticiden satın almanız gerektiği de eklenmelidir.

Ahşap paneller ve diğer ahşap ürünlerin üretimi ve satışında liderlerden biri, Angara Plus şirketidir. yapı malzemeleri Rusya genelinde – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Mobilya panosuna ek olarak şunları satın almanız gerekir:

• mobilya çerçevelerinin montajı için kereste;
• Parçaları yapıştırmak için PVA tutkalı;
• raflar için malzeme - cam, kontrplak veya ahşap;
• zımpara kağıdı taşlama için;
• aksesuarlar - menteşeler, kulplar vb.;
• bağlantı elemanları;
• bitirme verniği.

Aşama 3.

Mobilya panellerinden bir mutfağın kendin yap kurulumu, sabır, doğruluk ve çok fazla boş zaman gerektiren emek yoğun bir süreçtir.

Mutfağın kaliteli ve güzel çıkması için aşağıdakilere uymanız gerekir: birkaç önemli kural:

• Tasarım planını kesinlikle takip edin.
• Mobilya çerçevelerinin sağlamlığını sağlamak için kerestenin uçlarını 45°C açıyla kesin ve tutkal veya metal köşelerle birleştirin.
• Mobilyaların yanlarını ve önlerini kaplamak için ahşap panolar 25 mm kalınlıkta olup arka duvarlarda 18 mm malzeme kullanılmaktadır.

Mobilya panellerinden yapılmış bir mutfak, sadece özel mobilyalar yaratma fırsatı değildir. bireysel proje, aynı zamanda bir daire ayarlarken önemli ölçüde tasarruf etmek için mükemmel bir şans.

yapı

İnşaat, onarım ve inşaatla uğraşan sahibinin evinde ahşap evler genellikle geniş ahşap kalkanlara ihtiyaç duyarlar. Bu tür paneller perakendecilerden satın alınabilir veya bağımsız olarak üretilebilir. Kaliteli bir kalkanı bağlamak için bu işin bazı sırlarını bilmeniz gerekir.

Kaynak malzeme satın alma

Kalkan için yüksek kaliteyi seçmeniz gerekiyor ahşap panolar. Paneller, tüm uzunluk boyunca lifler bile aynı genişliğe ve nem içeriğine sahip olmalıdır. Zaten deformasyon belirtileri gösteren formlar atılmalıdır.
2. Dokunun dokusu aynı olmalı ve renk olarak tamamen farklı olmamalıdır. Plaka satın alırken aynı stoktan seçilmesi tavsiye edilir.
3. Ahşabın nem içeriği sert ağaçlar için %8-9'u, yumuşak ağaçlar için ise %12-14'ü geçmemelidir.
dördüncü

Tarama için kerestenin tane yapısı kullanılmalıdır.

Mobilya tahtalarını yapıştırmak için DIY teknolojisi

Radyal veya ara bölmeli plakaları seçmelisiniz. Kereste çizilmeye daha duyarlı olduğundan kullanılmamalıdır.
5. Doku çizgilerine dikkat edin. Bu çizgilerin paralel olmaması panellerin eğilme veya burulmaya maruz kalacağının işaretidir.
altıncı

Levhaları yapıştırmak istiyorsanız genişliği 120 mm'ye kadar olan levhaları seçmeniz gerekir. Bu, yapışkan dikişlerin sayısını artırsa da, son ekranın bükülme olasılığını azaltır. Büyük tahtalar çok fazla iç gerilime sahiptir, bu da çizilmelere ve çatlamalara neden olur.
7. Karaçam kerestesi atölyeye teslim edildikten sonra sıcaklık ve nem açısından donatılması için onlara birkaç gün süre verilmesi gerekir.

İş akışı

1. Panelleri 2-3mm kalınlığında tutun.

Ekranın dik açılı bir yarığı varsa, en az 50 mm'lik ek toleranslar gereklidir ve ekran genişliği en az 15 mm'dir.
ikinci

Tüm elek plakalarının katmanı bir düzlem üzerinde hizalanmıştır.
3. Kalınlık makinesinde tüm paneller istenilen kalınlığa göre kalibre edilir.
4. Daha sonra planlayıcıya geri döndüğümüzde, bir kenar panele doğru 90 derecelik büyük bir açıyla açılır.
beşte biri

Diğer kenarı yuvarlak makinede kesilerek gidondaki testere bıçakları da çıkartılır.
6. Hazırlanın gerekli miktar kelepçeler ve ekranın korunacağı düz bir yüzey.

Hazırlanan plakalar derhal ekrana yapıştırılmalıdır. Çünkü gecikmeler bitmiş ham parçaların girmesine neden olabilir. Perdenin genişliği büyükse kademeli olarak birkaç parça halinde döşenmelidir. Yapıştırma sonrası düzleştirilebilmesi için bu parçaların genişliği makinenin çalışma alanının genişliğini geçmemelidir.

Ve hazırlanan ve kalibre edilen parçalardan kalkanın tamamı birbirine yapıştırılır.

Kalkanı yapıştırmadan önce, hazırlanan levhaların döşendiği aynı kalınlıkta düzgün çubuklar oluşturmak gerekir. Bu, kelepçelerin kelepçeli ekrana herhangi bir engel olmadan bağlanabilmesini sağlar.

Kenarları tutkalla sarın, klipsleri sabitleyin ve yerine sabitleyin. Sıkıştırma kuvveti, bağlantı noktalarından çıkan yapıştırıcıyı kontrol eder. Sabit bir rulo oluşturmalıdır. Terminallerin kurulumu ekranın kenarından başlar.

İlk kurulumdan ve sadece bu kenardan biraz tutulduktan sonra montaj klipsleri tüm yapışkan bağlantı noktalarına takılır. Panellerin birbirine doğru hareket etmemesi için bu gereklidir.

Daha sonra bir sonraki kelepçe, ilkinden 250-270 mm mesafede yatay olarak monte edilir. karşı taraf ekran.

Aynı zamanda plakaların aynı düzlemde olup olmadığını da her zaman kontrol etmelisiniz. Gerekirse kaydırılırlar. Ekranın üst ve alt kısmı arasında geçiş yapan kalan klipleri takın.

Ekranın ikinci kenarına ulaştığınızda, yapışkan klipsleri takmak için (birinci kenardan çıkarılan) kelepçe klipslerini kullanın ve arka yatay klipsi takın.

Yaklaşık beş dakika sonra, tutkalın bu noktalarda kurumasını sağlamak için dikey kelepçeler çıkarılır.

Tutkal birleşim yerlerinden hafifçe kuruduktan sonra, bir kazıyıcı veya macun bıçağıyla çıkarın.

Tutkal bittikten sonra terminaller çıkarılır.

yerinde http://www.foresthouse.ru/- Orman Evi'ne tahsis edilmiş kereste ve ısıtıcı satışına da bakabilirsiniz çeşitli malzemeler ahşap işçiliği ve ahşap inşaatı konusunda.

Bu site şunları içerir: büyük sayı Ahşap kır evi yapımında çalışan yeni başlayanlar ve ustalar için faydalı benzersiz makaleler.

Bu makale ağaç işleme endüstrisinde uzman olan Yuri Nikolaevich Zelentsov'a aittir. Yazının yazılı izin alınmadan kopyalanması yasaktır.

21.10.2013Artem Samoilov

Mobilya panellerinin seçimi: malzemenin özellikleri ve özellikleri

Mobilya panelleri hem konut hem de endüstriyel tesisler için kullanılmaktadır - bu tasarımlar evrensel olarak kabul edilmektedir.

Yani ciddi bir çit olarak kullanılabilirler veya dekoratif unsur iç mekan Bir seçim yapmadan önce odanın yeteneklerine ve asıl amacına - mobilya panellerini ne için kullanacağınıza - karar verin. Başlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edin.

Neyi bilmeniz gerekiyor?

Mobilya panellerini seçmeden önce aşağıdaki soruları cevaplamaya çalışın. Evet bulabilirsin ortak dil satıcıyla birlikte ve ayrıca nihai seçime karar verin.

1. Kalkanı kuracağınız odanın nem oranı nedir?
2. Bir meşe mobilya paneli tam olarak ne tür bir yüke ve hangi biçimde (montajlı veya demonte) dayanabilmelidir?
3. Sizin için hangisi daha önemli: ürünün dayanıklılığı mı yoksa görünümü mü?

Bir mobilya panelinin kalitesini belirlemek istiyorsanız ahşabın yapısına dikkat edin.

Mobilya panellerinden kendi ellerimizle özgün bir mutfak yapıyoruz

Ayrıca ürünün üzerindeki işaretleri incelemeye zaman ayırın.

Seçim yaparken kriterlerin her birinin özellikle önemli olduğunu unutmayın. Örneğin ahşap sürekli olarak aşırı nemi emer. Vernikli bir ürün satın almış olsanız bile, zamanla kalkanın şekli değişebilir veya deforme olabilir. bir yıl içinde ahşap yapı kendi hacminden %12'ye kadar nemi emer.

Kural olarak, yüksek kaliteli kalkanlar ahşap bloklardan yapılır, birbirine yapıştırılır ve güvenli bir bileşimle emprenye edilir.

Ahşabın havayı arındırdığını ve aynı zamanda emdiğini unutmayın. zararlı maddeler. Bu nedenle ahşap kalkanları uzakta kullanmak en iyisidir. agresif ortam(örneğin, konut binalarında).

İlginçtir ki, mobilya panelleri doğal ahşap kadar çabuk deforme olmaz, çünkü yapının kendisi masif ahşapla aynı strese sahip değildir.

Değiştirilebilir ve çok pratik mobilyalara dönüştürülebilirler. Böylece çocuk odası için yumuşak bir köşe, yatak odası için yatak yapabilir veya mutfağı kısmen döşeyebilirsiniz.

Dezavantajları aşağıdaki noktaları içerir. Vicdansız üreticiler sıklıkla ıslak boşluklar kullanır, bu nedenle kurutma işlemi sırasında kalkan deforme olur.

İÇİNDE en iyi senaryo deforme olmuş bir ürün ve en kötü durumda çatlaklar ve düşük kaliteli dikişler alacaksınız.

Mobilya panosu- doğal hammaddelerin avantajlarını ve avantajlarını birleştiren bir tür inşaat malzemesi modern teknolojiler. Doğal bazlı ve çevre dostu temiz yolüretimi, mobilya panellerini ahşap ürünler olarak sınıflandırmayı mümkün kılmaktadır. Aslında mobilya panelleri ahşabın derinlemesine işlenmesinin bir ürünüdür ve tüm operasyonel ve estetik niteliklere sahiptir. doğal ahşap.

Üretim yöntemi mobilya panelinin yapısını belirler: ahşap plakalar (lameller) pres altında birbirine yapıştırılır ve sürekli bir tabaka oluşturur.

Lameller, ahşap liflerinin çok yönlü yapısı, oluşturulan levhanın içindeki gerilimi telafi edecek şekilde döşenir. İki tür mobilya paneli vardır: masif, rendelenmiş veya kesilmiş kaplamadan budaksız yapıştırılmış ve küçük çubuklardan eklenmiş (uzunlamasına veya enine). Arttırılmış yapışkanlık özelliklerine sahip çevre dostu yapıştırıcı ve güçlü bir pres, bağlantıların sağlamlığını sağlar. Levha dikkatlice zımparalanarak sağlam bir parça gibi görünen dayanıklı bir "patchwork" kumaş elde edilir. ahşap tahta ve doğal analoglardan daha aşağı değildir.

Kereste üretmek için çeşitli ağaç türleri kullanılır (meşe, kayın, çam, dişbudak, Karelya huş ağacı, ladin, sedir, karaçam, bambu, maun, palmiye, gül ağacı). Piyasada en popüler ve talep gören meşe, çam ve karaçamdan yapılmış mobilya panelleridir. Bu türlerin ahşabı, malzemenin çürümesini önleyen yoğun bir su itici yapıya sahiptir.

Sıcak renkler ve güzel çizim ahşap ürüne asil bir görünüm kazandırır. İyileşme özellikleri ahşap, mobilyalara ve iç eşyalara (kapılar, merdivenler, pencere pervazları, duvar kaplamaları) özel bir enerji verir.

• Mobilya sektöründe ve iç mekan tasarımında mobilya panosu talep görmektedir ve özel işlenmesiyle dış mekanlarda da kullanılabilmektedir. bitirme işleri. Kerestenin popülaritesi avantajlarıyla açıklanmaktadır:
• Mobilya tahtası doğal bir üründür: Birinci sınıf ahşap seçilmiş ahşaptan yapılmıştır ve ideal bir dokuya ve görünüme sahiptir. Masif ahşap mobilya panelleri aynı zamanda doğal ahşabın niteliklerine de sahiptir: “nefes alabilen” doku, ahşap dokusu;
• İstiflenmiş tasarım ve üretim teknolojisi, geniş bir renk yelpazesinde çeşitli ebatlarda mobilya levhaları üretmemize olanak sağlar. Gerektiğinde standart paneller gerekli parametrelere göre kolayca kesilebilir;
• Mobilya panellerinin tüketici özellikleri kullanılan ahşabın özelliklerine bağlıdır. Kereste seçerken kullanım amacına ve finansal imkanlara göre satın almayı optimize etmek mümkündür;
• Doğal bir ürün olan mobilya tahtası ahşaptan çok daha ucuzdur. Yüksek performans Ve uygun fiyatlar mobilya ve yapı malzemeleri pazarındaki diğer malzemelerle rekabet edebilmesini sağlar.

Doğal, çevre dostu donanımların üretiminde ev yapımı mobilya tahtasının kullanımı en çok doğru karar. Mobilya panosu muadillerinden, suntadan veya MDF'den daha rafine göründüğünden ve onlara göre bir takım avantajlara sahip olduğundan. Kendi elinizle bir mobilya panelinin nasıl yapılacağı hakkında daha fazla konuşacağız.

Mobilya panellerinin genel konsepti

Mobilya tahtası, ahşaptan yapılmış rendelenmiş çubukların birbirine yapıştırılmasıyla yapılan bir tür ahşap malzemedir.

Mobilya panellerinin üretimi sırasında bir dizi kullanılır:

• huş ağacı,
• meşe,
• kayın,
• titrek kavak,
• karaçamdan,
• iğne yapraklı türlerden.

Bu malzeme oldukça dayanıklı ve çevre dostudur, bu nedenle masif ahşabın aynı analogudur. Yapmak için kullanılır ahşap mobilya, inşaat ve kaplama sektöründe. Mobilya paneli, masif ahşaptan, eklenmiş çubukların oluşturduğu tuhaf bir dama tahtası deseniyle farklılık gösterir.

Mobilya panelleri, iç gerilimin varlığı ile karakterize edilir ve bu nedenle özel çalışma becerileri gerektirir. Bu malzemenin yanlış kullanımı veya işlenmesi, bitmiş ürünün deformasyonuna neden olacaktır. Mobilya panellerinden yapılan mobilyalar ahşap kadar uzun süre dayanır.

Mobilya paneli fotoğrafı:

Mobilya panosu kullanmanın avantajları

1. Tamamen çevre dostu - bu malzeme alerjiye neden olmaz ve çevreye zararlı maddeler salmaz.

2. Mobilya tahtası doğru işlenirse, ondan yapılan mobilyalar çok zarif görünür ve doğal ahşabı andırır.

3. Pratiklik de bu malzemeyi kullanmanın bir diğer özelliğidir; ahşap yapının homojenliği sayesinde hasar görmüş donanımlar çok hızlı bir şekilde onarılır.

4. Mobilya panellerinden yapılan mobilyalar, masif ahşaptan yapılan mobilyalara eşit olan uzun bir servis ömrüne sahiptir.

5. Doğal ahşap dokusu, mobilya panellerinin estetik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

6. Mobilya panellerinden yapılan eşyaların çalışması sırasında bu malzemede neredeyse hiç çatlak, deformasyon veya büzülme olmaz.

7. Mobilya panelleri çok farklı boyutlarda gelir, çünkü bu malzeme katı bir kütleden değil ahşap blok parçalarından yapılmıştır.

8. Bu malzemeden yapılan mobilyalar zararlı maddeleri absorbe etme özelliğine sahiptir ve odadaki havanın nem seviyesini düzenler.

Mobilya panellerinin üretimi için teknolojik süreç

Mobilya panellerinin üretiminde yer alan fabrikalar, ahşabın hazırlanması, işlenmesi ve yapıştırılması için özel ekipmanlar kullanmaktadır.

Mobilya panellerinin endüstriyel üretimi aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Malzemenin belirli bir neme getirildiği kenarlı levhaların kurutulması işlemi.

2. Kalibrasyon ve kusur bulunan alanların açılması işlemi. Açık bu aşamada tedarik edilen taban yüzeyi, daha fazla işlemden önce.

3. Kusurları açma işlemi yüzeydeki düzensizliklerden ve koyu lekelerden kurtulmanızı sağlar.

4. Boyuta göre kesme aşaması - ahşabın belirli genişlikte çubuklar halinde kesilmesini ve kusurlu alanların kesilmesini içerir.

5. Bir sonraki işlem ahşabın kesilmesi ve uzunluğunun ayarlanmasıdır.

6. Kalibrasyon, yapışkan kalıntısını giderir ve şekilleri milimetrik hassasiyetle düzeltir. Eklenmiş bir panelin imalatı sırasında, lamellere eritme işlemi gerçekleştirilir ve ardından bunların birbirine yapıştırılması sağlanır.

7. Yapıştırma, yüzeye yapıştırıcı uygulanmasını ve çubukların tam bir tabana bağlanmasını içerir.

8. Kuruduktan sonra, kusurlu dikişleri gidermek için kalkan uzunlamasına parçalar halinde kesilir ve ardından yeniden yapıştırılır. Bu süreç Mobilya paneline ilave sertlik kazandırır.

10. Kalkana son şekli verilir, kalibre edilir ve parlatılır.

Mobilya panellerinin çeşitleri ve özellikleri

Üretim teknolojisiyle ilgili olarak:

• masif tip mobilya paneli,
• eklenmiş tipte mobilya paneli.

Sağlam bir kalkan, katı bir yüzey oluşturan eklenmiş lamellerden oluşur. Sağlam bir kalkan, bütünlüğü ve gücü nedeniyle tek katmanlı veya masif olarak da adlandırılır. Böyle bir kalkanın kalınlığı 1,4 ila 6 cm arasında değişmektedir.İmalatı için, liflerin yönüne bağlı olarak birbirine yapıştırılmış ahşap çıtalar, levhalar veya çubuklar kullanılır. Eklenmiş veya çok katmanlı bir kalkan, uzunluk veya genişlik boyunca birbirine yapıştırılmış küçük çubuklardan yapılır. Orta katmanların sayısı tek olmalı, katmanlar simetriye uygun olarak döşenmelidir. Böyle bir kalkanın kalınlığı 1,2 ila 6 cm arasında değişir.

Birkaç sınıf mobilya paneli vardır. En yüksek veya premium sınıf, tahtanın yüzeyinde çentiklerin, deformasyonların, hasarlı alanların veya düğümlerin varlığına izin vermez. Orta sınıf daha fazlasına sahip düşük maliyetli ancak yüzeyde küçük düğümlerin varlığı ile karakterize edilir. Düşük kaliteli mobilya panelleri üretmek için düşük kaliteli ahşap kullanılır. Sınıfların bölünmesi ve belirlenmesi:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

A Sınıfı, ahşap dokusunun tam taklidi anlamına gelir. B Sınıfı - monotonluk, desen seçiminin olmaması ve kusurların olmaması ile karakterize edilir. C Sınıfı - küçük düğümler ve bir miktar mekanik hasar var.

Mobilya panellerinin yapımında kullanılan malzemeye bağlı olarak:

1. Çamdan yapılmış mobilya tahtası - çamda büyük miktarda tutkal bulunması nedeniyle yüksek mukavemet ve esneklik ile karakterize edilir.

2. Meşeden yapılmış mobilya paneli - yüksek mukavemete sahip olduğundan yük kaldırma çerçevelerinin imalatına uygundur. Bu malzeme güzel bir dokunun varlığı ile ayırt edilir, bu nedenle mobilya yapımında da kullanılır. Meşe mobilya panellerinin maliyeti en yüksektir.

3. Karaçam mobilya tahtası güzel bir ahşap dokuya sahiptir, çeşitli tonlar ve renklerle ayırt edilir, yüksek neme dayanabilir ve çürümeye karşı hassas değildir. Pencere eşikleri, mobilya, tezgah ve iç mekan eşyalarının üretiminde kullanılır. Ucuz bir malzemedir.

4. Suntadan yapılmış mobilya panelleri - azaltılmış mukavemet, düşük maliyet ve neme karşı duyarlılık ile karakterize edilir. Bağlayıcı reçineler kullanıldığı için çevre dostu değildirler.

Mobilya panellerinin kendin yap üretimi ve yapıştırılması

Evde bir mobilya paneli yapmak için ihtiyacınız olacak:

• planya makinesi,
• Çubukların bağlanmasına ve yapıştırılmasına yardımcı olacak bir cihaz,
• bant zımpara makinesi,
• bina seviyesi,
• iri taneli zımpara bandı,
• yüzey öğütücü.

Bir mobilya paneli yapmak için çıtalar veya çubuklar kullanın; masif bir tahtayı küçük parçalara ayırmak da mümkündür.

1. İlk aşama çubukların hazırlanması sürecini içerir.

Mobilya paneli yapmak için yalnızca bir tür ahşap malzeme kullanmalısınız. Örneğin huş ağacı, meşe, çam, karaçam, dişbudak veya titrek kavak.

Barlar için gereksinimler:

• kusurların, çatlakların veya düğümlerin olmaması;
• Malzeme cilalandığı için kalınlık, imalattan sonra kalkanın kalınlığından birkaç milimetre daha fazla olmalıdır.

Bitmiş çubukların kalınlığı ve uzunluğu için en iyi boyut 1:1'dir. Yüksek kaliteli bir iş parçası elde etmek için kalınlık ve genişlik arasındaki oran 1:3'ü geçmemelidir.

Bir tahtayı keserken kesme açısının son derece düz olması gerektiğini dikkate almalısınız. Düzensiz alanlar varsa planya kullanın.

2. İkinci aşama yapıştırma işlemine hazırlığı içerir.

Bu aşamada çubukların bir kalkan haline getirilmesine yardımcı olacak bir cihazın yapılması gerekir. Bu cihaz kesinlikle düz olmalıdır; bunun için normal bir sunta levha kullanabilirsiniz. Yüzeyin iki kenarında iki sabit şerit bulunmalıdır. Yükseklikleri çubukların yüksekliğine bağlıdır. Ayrıca iki bıçağa ve iki çıtaya ihtiyacınız olacak.

Çıtaların arasına birbirine sıkıca oturan çubuklar yerleştirmeli ve güzel bir desen oluşturmalısınız. Birleştirici ile tüm çatlaklar giderilir. Kare çubukların kullanılması durumunda, düzenleri döndürülerek kolayca değiştirilebildiğinden uyumlu bir desen elde etmek daha kolaydır.

3. Üçüncü aşama çubukların yapıştırılmasını içerir.

Çubukları yapıştırmak için ahşapla çalışmak üzere tasarlanmış her türlü yapıştırıcıyı kullanın. En iyi seçenek Marangoz veya PVA'dır. Yapıştırılacak yüzey tamamen tutkalla kaplanır. Tutkalın dağılımını izleyin, büyük miktarda olması tüm dikişlerin farkedilmesine neden olacak ve tutkal eksikliği yapının gücünü azaltacaktır. Yağlanmış çubukları birbirine sıkıca bastırın.

Sunta levhanın yanlarında bulunan iki tahta üzerine iki tahta daha dik olarak yerleştirilmeli ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmelidir. Bu işlem, yapıştırma sırasında mobilya panelinin bükülme riskini azaltacaktır. Çubukların daha sıkı oturması için takozlar kullanılır. Çubukları takozlarla sıkıca sıkıştırmamalısınız, yüzeyde ilk tutkal damlaları göründüğü anda bu işlemi durdurmalısınız. İş parçasını bir saat bekletin, ardından yapıdan çıkarın ve bir gün daha bırakın.

4. Bitiş aşaması mobilya panelleri üzerinde çalışın.

Ön taşlama işlemini gerçekleştirmek için, içine iri taneli zımpara kağıdının yerleştirildiği bir bant zımpara makinesi kullanın. Bundan sonra yüzey bir yüzey taşlama makinesi ile işlenir. Tüyleri gidermek için yüzey az miktarda su ile kaplanır; su kuruduktan sonra tüyler yükselir ve zımpara ekipmanı ile uzaklaştırılır. Bundan sonra mobilya tahtası masa, raf, merdiven, komodin ve diğer eşyaların yapımında kullanılır.

Mobilya panosu videosu:

Bugün yapılan mobilya ürünleri kendi ellerimle, çok popülerler. Sonuçta, usta, evin iç mekanını dekore etmeye ve kişiselleştirmeye yardımcı olacak tüm orijinal fikirlerini somutlaştırabilir. Bu bağlamda nasıl yapılacağı sorusu ortaya çıkıyor.

Bir mobilya paneli bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya paradan tasarruf ederek kendiniz yapabilirsiniz.

Tahtaların yapıştırılmasıyla hiç uğraşmamış birçok kişi, bu süreçte karmaşık bir şey olmadığına ve işin teknolojisinin oldukça basit olduğuna inanıyor. Ancak kalkanları yapıştırmak çok uzak basit iş birçok özelliği gizleyen.

Bir mobilya panelinin kalitesi yalnızca malzeme ve dokusundan değil, aynı zamanda ustanın ahşabın damarlarını birleştirme yeteneğinden, birleşim yerinin doğruluğundan ve tutkalın kalitesinden de etkilenir.

Düzgün hazırlanmış kalkanlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• ahşabın doğal dokusunu ve desenini koruyun;
• küçülmeyin, deforme etmeyin veya çatlamayın;
• çevre dostu malzemelerdir;
• İş parçalarının boyutundan bağımsız olarak, kalkanlar gerekli boyutlara sahip olabilir.

Malzemenin seçimi ve hazırlanması

Herhangi bir mobilya parçasını yapmayı planlarken doğru malzemeyi seçmeniz gerekir. Üretimde genellikle 2 cm (veya 20 mm) kalınlığında mobilya panelleri kullanılır. Bu, evde benzer kalınlıkta boşluklar yapılması gerektiği anlamına gelir. Zorlukların başladığı yer burasıdır: Toplam kalınlığı 20 mm olan levhalar, kalkanın yapıştırılması için uygun değildir. En ideal ahşap bile yapıştırırken ek işlem gerektirecektir. Planyalanması veya zımparalanması gerekecektir. Bu nedenle kurulların yedekli alınması gerekmektedir.

Mobilya panelleri yapmak için en iyi seçenek 2,5 cm kalınlığındaki levhalardır. 0,5 cm'lik pay 2 adımda kaldırılır: yapıştırmadan önce yüzey kusurları işlenirken ve bitirme ondan sonra. Böylece iş parçası 2 cm kalınlığa getirilir.

Bir malzeme seçerken, çarpık veya düzgün olmayan ahşabı derhal atmalısınız. Boşlukları kesmek daha iyidir katı tahta en az 5 cm kalınlık: uzunlamasına 2 parçaya keserek aynı renk ve dokuya sahip levhalar elde edeceksiniz. İş parçalarının uzunluğuna da dikkat etmek gerekir. Yapıştırılmış levhaların uç bölümlerinin yüksek kalitede işlenmesini sağlayacak şekilde 2 ila 5 cm'lik bir kenar boşluğuna sahip olmalıdır.

Malzemeyi evde kendi ellerinizle yapmak için normal marangozluk aletlerini hazırlamanız gerekir:

İş parçalarını yapıştırmak için bir makinenin cihazı.

• planya veya birleştirici;
• yüzey ve bant zımparaları;
• kaba zımpara kağıdı;
• seviye;
• köşe;
• boşlukları yapıştırmak için makine.

Ayrıca çubukların kesileceği ahşabı da hazırlamanız gerekecektir. Çam, titrek kavak, huş ağacı veya meşe gibi ağaç türleri olması daha iyidir. Her mobilya paneli aynı tipteki çubuklardan yapılmıştır. Tipik olarak çubukların boyutlarının genişlik-kalınlık oranı 1:1'dir, ancak diğer boyutlar da kullanılabilir, örneğin 1:3.

İçeriğe dön

Algoritma ve üretim kuralları

Malzeme hazırlandıktan sonra yüzeyi iyice zımparalanmalı ve ardından ahşabın istenilen büyüklükte çubuklar halinde kesilmesi gerekir. Kesimler kesinlikle 90 derecelik bir açıyla yapılmalıdır. Herhangi bir kusur veya düzensizlik oluşması durumunda kalkan çalışmayacaktır. Bazı durumlarda, bir planya veya birleştirici kullanılarak küçük çarpıklıklar giderilebilir.

İçeriğe dön

Elementlerin kombinasyonu

Son derece önemli bir aşama, boşlukların renk, doku ve desene göre birleşimidir. Burada acele etmenize gerek yok; çubukları mümkün olduğunca doğru bir şekilde eşleştirmeniz gerekiyor. Düzgün bir şekilde yapıştırılmış bir tahta, tüm genişliği boyunca sürekli bir desene sahip, eşit, tek tip bir renkte olmalıdır. Paralel desen çizgileri iş parçasının bir kenarı boyunca uzanıyorsa, ürünün diğer kenarı boyunca da ilerlemeleri gerekir.

Çubukların yanlış yapıştırılması durumunda, ters çevrilmiş kalkan, ayrı tahtalardan yapılmış bir çit gibi görünür. Bunun olmasını önlemek için, ürün için eğrisel veya oval damarlı desen yerine düz bir ahşap seçmeye çalışmalısınız. Ayrıca ağaç kesimlerindeki büyüme halkalarının yönüne de çok dikkat edilmelidir. İki temel prensibe göre düzenlenirler:

Her ahşabın kendine ait bir tonu vardır, bu nedenle her panel için doğru rengi seçmek çok önemlidir.

• parseller (mobilya panellerinin yapıldığı tahtalar) halkaların yönünde değişmektedir;
• Parseller, tüm halkalar aynı yöne bakacak şekilde birbirine yapıştırılmıştır.

İlk durumda, üretimden sonra kalkanın yüzeyi, çok sayıda sapmayı anımsatan hafif dalgalı bir desene sahiptir. İkinci yöntemle desen büyük bir sapmaya benziyor. Bu üretim yöntemi kiraz gibi sert ve dayanıklı ağaçlarla çalışırken kullanılabilir.

Çeşitli amaçlara yönelik mobilya imalatında yıllık halkaların yönü de dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, hafif yüklere maruz kalan ve neredeyse hiç bükülmeyen tezgahların montajında ​​​​bu faktör belirleyici olmayabilir. Ve üretim sırasında kapı yaprakları veya takviye elemanları olmayan masif masalar, çubuklar üzerinde alternatif halkalar kullanılarak montaja tercih edilmelidir.

Tüm elemanlar birbiriyle eşleştirildikten sonra üçgenlerle işaretlenir. Bu, yapıştırma sırasında çubukları istediğiniz şekilde katlamanıza olanak tanır.

İçeriğe dön

Boşlukların hazırlanması ve yapıştırılması

Mobilya levhalarını düzgün bir şekilde yapıştırmak için basit bir cihaz yapmak gerekir. Ana özellik böyle bir cihaz aşağıdakilerden oluşmalıdır düz yüzey. Aşağıdaki malzemeleri hazırlayın:

Kalkanı parlatmak için zımpara kullanabilirsiniz.

• sunta levha;
• Çubukların yüksekliğine eşit yükseklikte 4 tahta;
• 2 takoz;
• vidalar veya birkaç kelepçe.

Bir sonraki aşama cihazın montajıdır. Sunta levha masanın üzerine koy. Şeritler, kelepçeler veya kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak levha boyunca monte edilir. Hazırlanan çıtalar, sıralama sırasında yapılan işaretlere göre çıtaların arasına yerleştirilir. Cihazın çalışma prensibi şemada gösterilmektedir: resim 1.

Daha sonra çubukların birbirine temas eden her bir tarafını tutkalla kaplayın. Ahşap elemanları yapıştırmak için kullanılan herhangi bir yapıştırıcı burada işe yarayacaktır. PVA veya "Marangoz" olabilir. Tutkalı uygulamak için yumuşak bir fırça kullanın, ancak bileşimi parmağınızla yayarak işi gerçekleştirebilirsiniz. Bu durumda, elemanları yapıştırmak için yeterli miktarda tutkal olduğundan emin olmak gerekir, ancak çok fazla olmamalıdır.

Tutkalla kaplanmış tüm yüzeyler birbirine sıkıca bastırılır. Gelecekteki kalkanı sabitlemek için, tahtaların kenarlarına kendilerine dik olan 2 tahta daha yerleştirilir. Ayrıca kelepçeler veya vidalarla da sabitlenebilirler. Şeritler, tutkalla kaplanmış elemanları bükülmeye ve deformasyona karşı korur.

Daha sıkı temas için çubuklar takozlarla birbirine bastırılabilir. İş parçaları arasında tutkal damlaları görünene kadar takozlar tahtaların altına sürülür. Bu, yüksek kaliteli yapıştırma için iş parçaları üzerinde yeterli baskının bulunduğunun ilk işaretidir. Kalkan 1 saatten fazla bu pozisyonda bırakılmamalıdır. Daha sonra çıkarılıp 24 saat kurutulur.