Metal profilli hiper preslenmiş tuğladan yapılmış dolaplar. Hiperpreslenmiş kaplama tuğlası. Yarı kuru ve kuru presleme

04.11.2019

Yapı parçası elemanlarını kalıplama yöntemlerinden biri olan presleme, hammaddelerin sıkışması nedeniyle kusursuz geometriye sahip ürünler elde etmenize olanak sağlar ve düz yüzey. Kilden ve çimento-mineral karışımından tuğla üretiminde preslenmiş kütlenin düşük nem içeriğiyle sıkıştırılması uygulanır. - seramik yapay taşın daha ucuz bir modifikasyonu, çünkü plastik kalıplamanın aksine, bu teknoloji, kalıplama karışımında% 8'den fazla olmayan nemin başlangıçta bulunması nedeniyle hammaddenin kurumasını önlemeyi mümkün kılar.

Şeklin netliği ve boyutların yanılmazlığındaki bariz avantaja rağmen, söz konusu malzemenin inşaat uygulamasında kullanımını sınırlayan çok önemli bir "eksi" vardır. Ürünün maksimum donma direnci, yapıda yıkıcı değişiklikler olmadan yalnızca 50 dönüşümlü donma ve çözülme döngüsüne dayanma yeteneğini gösteren F-50 derecesine karşılık gelir. Bu nedenle, ıslak çalışma koşulları için tasarlanmış yapıların yapımında pres altında kalıplanan kil tuğlalar kabul edilemez.

Hiper preslenmiş tuğlaların üretiminde kalıplama ürünleri için benzer bir teknoloji kullanılmaktadır. Bununla birlikte, 0,0015 MPa'ya kadar basınç altında oluşturulan kil numunesinin aksine, aşırı preslenmiş bir taş, imalat işlemi sırasında 20 ila 35 MPa'lık bir kuvvetle sıkıştırılır. Başlangıç hammaddesi kil değil, %12-15 çimento, %2-3 demir oksit boyaları ve az miktarda su ilavesiyle kırılmış kireç taşıdır. kimyasal reaksiyon. Güçlü sıkıştırmanın bir sonucu olarak, bileşenlerin moleküler füzyonu meydana gelir ve monolit yapının yoğunluğu, gözenek şeklindeki hava boşluklarının varlığını ortadan kaldırır.

Okuma süresi ≈ 5 dakika

Hiper preslenmiş tuğla, kireçtaşı-çimento karışımından yarı kuru hiper presleme yöntemi kullanılarak ve sonraki sertleşme aşamasıyla yapılan bir yapı malzemesi türüdür: bir buhar odasına veya ısıtılmış bir odaya yerleştirerek. Esas olarak çeşitli tiplerdeki evlerin kaplanması için tasarlanmıştır.

Hiperpres tuğla, ismine rağmen daha çok “yapay taşlar” genel adı altında bir malzeme grubuna aittir. Sadece şekli ve ana uygulama yöntemi bakımından sıradan tuğlaya benzer. Geleneksel seramik tuğlaların aksine, bu tip Son zamanlarda küçük parçalı ürünler piyasaya çıktı. Hızlı gelişme ile üretimi mümkün hale geldi yenilikçi teknolojilerüretme yapı malzemeleri. Yakın gelecekte, seri üretimin gelişmesi ve üretim sürecinin maliyetinin azalmasıyla birlikte, aşırı preslenmiş tuğla doğal tuğlanın nişini işgal edebilecektir. taş malzemeler ve seramik tuğlalar.

Aşırı preslenmiş tuğlanın bileşimi

Bu tip tuğlaların üretiminde kullanılan kireçtaşı-çimento karışımı şunları içerir: yüksek dereceli çimento (%8-15), demir oksit pigmentleri (%2-7) ve ana hammadde türü (%85-92) %): kireçtaşı kabuklu kaya, kırma taş, mermer, tirsa, dolomit, marn, yüksek fırın cürufu, kırık seramik tuğlalar, madencilik, testereyle kesme atıklarından elde edilen atıklar bakan taş, zenginleştirme kömür, cevherler vb.

Üretim teknolojisi

Hiper presleme teknolojisi, nemli gevşek malzeme karışımından tuğlaların kalıplanmasını içerir. mineral malzemeler ultra yüksek basınç altında. Preslemenin etkisi, karışımın parçacıkları arasında güçlü bir karşılıklı sürtünmeye neden olur, bu da onların basit yapışmaya değil, moleküler düzeyde birbirlerine yapışmasına yol açar. Bu işlem, aynı kil tuğlanın pişirilmesine kıyasla yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı gerektirmez. Bu teknik yarı kuru preslemeye “soğuk kaynak” da denir. Sonuç olarak, aşırı preslenmiş tuğla, doğal taşa mümkün olduğunca yakın bir dokuya ve özelliklere (mukavemet, nem, dona dayanıklılık) sahiptir.

Kalıplanmış tuğlalar başlangıçta bir buhar odasında veya bir depoda kurutulur. Kurutma, ürünlerin kısmi marka gücü kazanmasını sağlar. Tuğla, sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda bir ay içinde nihai mukavemet özelliğini kazanır. Bu teknoloji, yüksek hassasiyetli tasarım boyutlarına (0,2 - 0,5 mm sapma aralığı) sahip ürünler üretmeyi mümkün kılar.

Henüz geliştirilmediğini belirtmekte fayda var. devlet standardı aşırı preslenmiş tuğlalar için. Hiper presleme ile elde edilen ürünler için teknik spesifikasyonlara göre ve seramik tuğlalar için mevcut standartlara (ölçüler, amaç) uygun olarak üretilmektedir.

Türler

Hiper preslenmiş tuğla sınıflandırılır:

randevu ile: özel, ön;
tasarım gereği: katı, içi boş;
şekil olarak: düzenli paralel yüzlü, figürlü, “düzensiz taş”.

Boyutlar ve ağırlık

Hiperpreslenmiş tuğla boyutu:

tek: 250×120×65 mm;
dar: 250×60×56 mm;
kaşık: 250×85×65 mm.

Çoğu zaman 230 mm uzunluğunda ve 65 mm kalınlığında 50, 56, 100, 107 mm genişlikle birleştirilen ürünler vardır.

Hiper preslenmiş tuğlanın ağırlığı: 4,2 kg ( standart boyut 250*120*65mm).

Aşırı preslenmiş tuğlaların teknik özellikleri

dayanıklılık: 100-400 kg/cm²;
hacimsel ağırlık: 1900-2200 kg/m³;
donmaya karşı dayanıklılık: 300 döngüye kadar, F30-F300;
termal iletkenlik: 0,43-0,9 W/(m°C);
su emme: %3-7;
markalar: M100 - M300;
yangına dayanıklılık: grup NG - yanıcı değildir.

Özellikler

Çeşitli agresif ortamlara, çeşitli iklim etkilerine karşı direnç.
Silikat ve seramik ürünlerin benzer özelliklerini aşan yüksek mukavemet özellikleri.
Bu tip tuğlaların hızlı bir şekilde döşenmesine olanak tanıyan ve aynı zamanda tasarruf sağlayan mükemmel pürüzsüz bir yüzey duvar harcı, işçilik maliyetleri.
Hiçbir bükülme veya çatlak yok.
Duvarın estetik görünümünü korurken sağlam hizmet ömründen (yaklaşık 200 yıl) daha fazlası.
Şantiyede her türlü mekanik işleme imkanı.
Hiper preslenmiş ürünlerin yüksek yapışma mukavemeti çimento harcı Duvarın yüksek mukavemetini sağlayan.
Hiper preslenmiş tuğlaların döşenmesi tüm yıl boyunca yapılabilir.
Göreceli olarak karşılanabilirlik.
Çevre dostu.

Avantajları

Hiperpreslenmiş tuğlaların avantajları şunlardır:

malzeme yüksek ateşleme maliyetleri gerektirmez;
tuğla imalatında çeşitli endüstrilerden elde edilen atıklar kullanılabilir;
neredeyse atıksız üretim;
çok sayıda farklı doku ve renkte bitmiş ürünler üretme yeteneği;
ne zaman kullanım imkanı yüksek nem ve yüksek sıcaklıklar;
inşa edilen binaların kat sayısında herhangi bir kısıtlama yoktur;
Temel olarak her türlü duvar işçiliğini gerçekleştirme yeteneği yapısal elemanlar ve bitirme;
İç dekorasyon ve peyzaj tasarımında kullanım imkanı;
olasılık (eğer bir değişiklik varsa başlangıç malzemeleri) sonraki özelliklerin ve karakteristiklerin kapsamlı modellenmesi;
Nakliye ve kurulum sırasında az miktarda atık.

Kusurlar

Aşırı preslenmiş tuğlaların dezavantajları şunlardır:

nispeten yüksek fiyat, bu malzemenin mevcut uygulama aralığını daraltır;
aşırı preslenmiş ürünleri döşemeden önce kurutma ihtiyacı (mümkün olduğunca fazla zaman);
özellikle kullanıldığında temel üzerinde önemli yük katı tuğla.

Başvuru

Hiperpreslenmiş tuğlalar günümüzde temellerin düzenlenmesinde sıklıkla kullanılmaktadır. yük taşıyan yapılar, zemin katlar. Çoğunlukla dış ve iç duvar yapılarının, sütunların, cephelerin, süpürgeliklerin, çitlerin, pencerelerin dekorasyonunda kullanılır. kapılar, çardaklar, şömineler. Ayrıca ülkemizde yoğun talep görüyor peyzaj tasarımı. Duvarın son derece yüksek mukavemeti, dayanmayı mümkün kılar düzenleyici gereksinimler Olası heyelan, deprem, patlama dalgaları ve diğer doğal ve insan yapımı tehditlere karşı risk altında olan konut, sanayi, özel tesisler.

Fotoğraf ve video materyalleri hiper preslenmiş tuğla kullanımına ilişkin tüm seçenekleri göstermekte ve ayrıca çok çeşitli seçenekler sunmaktadır. yapıcı çözümler kullanımıyla. Birçok olumlu geribildirim Bu malzemenin özellikleri ve kullanım kolaylığı, yakın gelecekte aşırı preslenmiş tuğlaların günümüzde kullanılan popüler tuğla türlerini (seramik, silikat) güvenle değiştirebileceğini göstermektedir. Bu tip farklı özelliklere sahip yeni ürün çeşitlerinin geliştirilmesiyle kitlesel kullanımı artacaktır.

Video

İÇİNDE modern inşaat Farklı malzeme gruplarının uygulama alanları arasındaki sınırlar hızla daralmaktadır. Bu, yeni teknolojilerin piyasaya sunulmasıyla büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. üretim süreçleri. Geleneksel tuğla genellikle duvar duvarları ve bölmelerle ilişkilendirilir. Kaplama bileşenlerinin işlevi fayans ürünlerine, dış cephe kaplamasına ve ahşaba atanmıştır. Aynı zamanda hiperpreslenmiş cephe tuğlası da görevleri yerine getirebilmektedir. dekoratif kaplama ve oluşturulan duvarların sağlamlığını sağlayın. Üretim yöntemleri, bu malzemenin benzersiz özelliklerini belirleyen geleneksel tuğlaların üretiminden bir takım önemli farklılıklara sahiptir.

Üretim teknolojisi ve ekipmanları

Üretim hiperpresleme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilmektedir. 20 MPa'dan fazla basınç altındaki özel kalıplarda tuğlalar için çimento-mineral karışımı sıkıştırılır. Üretimde, hiper preslenmiş tuğlalara yönelik, konveyör hattı oluşturmak için kullanılan özel ekipmanlar kullanılıyor. Bu tür birimlerin standart listesi aşağıdakileri içerir:

hiperpresleme işleminin (pres) gerçekleştirilmesi için ana kurulum;
beton karıştırıcı;
konveyör hattı;
tuğla kesmek için kurulum;
pahlı tuğlalar için kalıplama ekipmanı.

Özellik bu yöntem imalat yüksek yük daha sonra yüksek mukavemetli hiperpreslenmiş tuğlaların elde edildiği hammadde kütlesi üzerinde. Teknoloji, malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını etkileyen boşlukların tutulmasını neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Biraz verimli teknolojik süreç kırma ve karıştırma işlemlerinin ayrılması nedeniyle artar.

Aşırı preslenmiş tuğlanın bileşimi

Hiperpresleme yöntemini kullanarak tuğla yapımında kullanılan hammaddelerin çoğu cüruf ve atıklardır. Özellikle metalurji tesislerinden, asbestli çimento tesislerinden, enerji santrallerinden ve madencilik ve işleme tesislerinden elde edilen işlenmiş ürünler kullanılmaktadır. Bileşimin yaklaşık %10'u su ve çimento içeren ince öğütülmüş kireçtaşı kayalarından oluşur. Aşırı preslenmiş tuğlayı oluşturan geri kalan kısım mermer, dolomit, kabuk kaya, traverten ve diğer elementleri içerir. Kompozisyona dayanarak, bu teknoloji arasındaki farklar izlenebilir. Böylece seramik tuğla üretimine göre kalıplanan ürünler fırınlanmaz veya kurutulmaz. Bunu kum-kireç tuğla üretimiyle karşılaştırırsak, bileşimde kum bulunmadığını not edebiliriz.

Malzeme özellikleri

Tabii ki, tüketiciler çoğunlukla teknolojik süreçlerin inceliklerine girmiyorlar ve kaplama için hiper preslenmiş tuğlanın hangi özelliklere sahip olduğuna hemen dikkat ediyorlar. Dolayısıyla teknik göstergeler arasında aşağıdakilere dikkat etmek önemlidir:

mukavemet göstergeleri 100 ila 400 kg/cm2 arasında değişir;
ortalama ağırlık 2000 kg/m3'tür;
su emme kapasitesi -% 3-7;
donma direnci - 300 döngü;
yangına dayanıklılık yanıcı olmayan malzeme grubuna karşılık gelir;
göstergeleri özel ısı yalıtıcılarına karşılık gelen düşük ısı iletkenliği.

Çeşitler

Üretim sürecindeki bazı zorluklara rağmen üretim, üretim yapmamıza olanak sağlar. çeşitli modeller tuğlalar Açısından operasyonel özellikler malzemenin kendisi aynı kalıyor ancak yapısal ve dokusal nitelikleri oldukça farklı. Açık inşaat pazarı Hiper preslenmiş kaplama tuğlalarını aşağıdaki ürün çeşitlerinde bulabilirsiniz:

Yontma. Ufalanmayı taklit eden özel bir dokuya sahiptir.
Figürlü. Çeşitli biçimler alabilir geometrik şekiller Bu da kaplamanın estetik değerini artırır.
Tam gövdeli. Oldukça dayanıklıdır ve geleneksel duvarcılık için uygundur.
Oyuk. Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır dış kaplamaısı yalıtım fonksiyonu ile.

Ayrıca hiperpreslenmiş tuğlanın da üretildiğini belirtmekte fayda var. farklı renkler Binaların estetik tasarım olanaklarını önemli ölçüde genişleten. Bu tür tuğlaların standart tonları sarı, kırmızı ve yeşildir.

Yorumlar

Bu tür tuğlalar kullanılarak inşa edilen evlerin sahipleri genellikle satın alma işlemini övüyorlar. Mukavemet, dayanıklılık ve güvenilirlik açısından malzeme eleştiriye neden olmaz. Üstelik pek çok kişi ürünlerin manuel işleme. Bu bir yandan malzemenin kalitesinden bahsediyor, diğer yandan hiper preslenmiş tuğlaların kesilmesine olanak sağlayacak özel ekipmanların kullanılmasını gerektiriyor. İncelemeler ayrıca malzemenin ağırlığına da dikkat çekiyor. Yine de ürünlerin yoğunluğunun yüksek olması ve bunun sonucunda kütledeki artışın etkisi vardır. Bu arada bir tuğlanın ağırlığı 4 kg'a ulaşıyor. Sonuç olarak, malzemenin şantiyede hem taşınması hem de elleçlenmesi daha zor hale gelir; özellikle de şantiyede hakkında konuşuyoruz Büyük partiler hakkında.

Renk solması ile ilgili şikayetler de var, ancak bu faktör hiper preslenmiş tuğlayı üreten üreticinin dürüstlüğüne bağlı. İncelemeler, elemanların düz taraflarının özellikle güneşte solduğunu belirtiyor. Bu nedenle, doku nitelikleri önemliyse, "yırtık" tuğla satın almanız önerilir - bu doku solmaya karşı en az hassastır.

Hiperpreslenmiş tuğlanın maliyeti ne kadardır?

Yüksek maliyet, bu tür tuğlaların başka bir dezavantajına bağlanabilir, ancak operasyonel avantajları bunların karşılığını verir. Ortalama olarak fiyatlar 17 ila 22 ruble arasında değişmektedir. parça başına. Bu katı malzemenin maliyetidir. Ancak fiyatı 20 rubleyi aşmayan aşırı preslenmiş tuğlanın çoğu durumda teknolojik standartlara göre minimum yoğunluk seviyesine sahip olduğunu anlamak önemlidir. Yüksek kaliteye ihtiyacınız varsa ve dayanıklı duvarlar, daha pahalı ve maksimum yoğunluk seviyesine sahip malzemenin satın alınması tavsiye edilir.

Çözüm

Hiper preslenmiş ürünleri satın alma seçeneğini değerlendirirken, çoğu kişi bu malzemenin sıradan tuğlalardan ne kadar farklı olduğu sorusuyla karşı karşıya kalıyor. Genel olarak iki nitelikte kazanıyor. Bunlar dayanıklılık ve estetik özelliklerdir. Yoğunluğu göz önüne alındığında hiper preslenmiş tuğlanın binaya yüksek güvenilirlik sağlayacağı açıktır. Bu sadece üreticiler tarafından değil aynı zamanda bu malzemeyi kullanan inşaatçılar tarafından da belirtilmektedir.

Dekoratifliği, doku ve doku çeşitliliği de önemli bir avantajdır. Bu tür tuğlaların yalnızca özel ev sahipleri tarafından değil aynı zamanda büyük alışveriş merkezi geliştiricileri tarafından da kullanılması sebepsiz değildir. Saygın dış görünüş diğer malzemeler kullanılarak elde edilebilir, ancak hepsi benzer güç ve güvenilirlik göstergeleri sağlayamaz.

Sert preslenmiş kaplama çimento-mineral tuğlası veya hiper preslenmiş tuğla (HPC), inşaatçılar tarafından esas olarak bitirme (kaplama) malzemesi olarak kullanılır. Çoğu parametrede kum-kireç ve seramik tuğlalardan üstün olan fiziksel ve teknik özelliklerine rağmen, sıradan duvar tuğlası olarak kullanılmasına izin vermeyen bir takım dezavantajlar (aşağıda tartışılmaktadır) vardır. Aşağıda bu malzemenin bileşimi, yöntemi ve üretim teknolojisinin yanı sıra avantajları ve dezavantajları açıklanmaktadır.

Aşırı preslenmiş tuğlanın bileşimi şunları içermelidir:

Bağlayıcı olarak orta dereceli çimento (PTs 400, PTs 300) - toplam kütlenin% 8 ila 20'si.
Kireçtaşının (doğal mukavemeti 30 kg/cm2'ye kadar), taş, mermer, marn veya inşaat malzemesinin geliştirilmesinden kaynaklanan atıkların elenmesi, kütle oranı %65 ila %85 arasında değişen ürüne ilave mukavemet kazandırılması.

BİLGİ: tyrsa'nın inşaatı kabuklu kaya ve kilden oluşan bir karışımdır ve ikincisi ağırlıklıdır.

demir oksit pigmenti – toplam hammadde kütlesinin% 1'i.
Su - 8'den 15'e kadar yüzde.

Dozaj değerlerindeki fark, bileşenleri değiştirerek malzeme elde etmenin mümkün olmasından kaynaklanmaktadır. çeşitli amaçlar için: Duvarcılık, kaldırım veya depreme dayanıklı.

ÖNEMLİ: kalite özellikleri için aşırı preslenmiş tuğla Çimentonun “tazeliği” ve suyun saflığının büyük etkisi vardır.

Üretim teknolojisi.

"Hiper" veya çift taraflı presleme yöntemi, etki altında geçen ince dağılmış parçacıkların sıkıştırılması sırasında etkileşim yoluyla malzeme elde edilmesinden oluşur. aşırı basınç. Aşırı basınç bölgesinin preslenen kütleyi eşit olmayan bir şekilde kapladığı tek taraflı preslemenin aksine, hiperpresleme yöntemiyle elde edilen malzeme, nem emilimini azaltan, basınç dayanımını artıran ve aynı zamanda ısı iletkenliğini 1,08 – 1,09 W/m2'ye çıkarır.

Öte yandan çift taraflı presleme yöntemi, malzemenin fiziksel özelliklerini kaybetmeden bağlayıcı miktarının azaltılmasını mümkün kılmakta, bu da üretim ekipmanı maliyetinin düşürülmesini mümkün kılmaktadır.

Doğrudan üretim teknolojisi.Üretim üssü üç bölüme ayrılabilir:

Birincil depoÜretim için temel hammaddelerin biriktirilmesi ve hazırlanmasının gerçekleştirildiği yer. Burada malzeme elekler ve mekanik elekler aracılığıyla ezilir ve kütle, mekanik konveyörler boyunca daha da taşınır.

Üretim sahası birçok bölümü içerir.

— ezilmiş kütle girer karıştırma ünitesi, nerede bu gerekli miktarlarçimento, su ve renk pigmenti eklenir. Tam karıştırma süresi 5 dakikayı geçmez.

- Rampa boyunca hareket eden, operatör tarafından kontrol edilen yarı otomatik bir dağıtıcı, hammaddeleri preslerin depolama haznelerine döküyor.

— basma bir tuğla, alınan ürünün türüne bağlı olarak 8 ila 10 saniye sürer.

Preslerde kullanılan kalıplara bağlı olarak içi dolu ve içi boş elemanların yanı sıra yuvarlak ve kesik elemanların da üretilmesi mümkündür.

— bitmiş ürün işçiler pres masasından alınıp paletlere yerleştirilir.

Daha sonra ürünler depoya gönderilir bitmiş ürünler Malzemenin istenen duruma "olgunlaştığı" yer.

bitmiş ürünlerözel sıcaklık gerektirmez veya özel koşullar tuğlaların son kürlenmesi için ve açık alanlara yerleştirilebilir.

Bitmiş tuğla en az 5 gün depoda kalır ve mukavemetinin %50 - 60'ını alarak müşterilere gönderilmeye hazır hale gelir. Tam Güç Bitmiş duvar işlerinde oluşabilecek ürün miktarı 28 gün sonra ortaya çıkar.

Bazı katı ürünler gönderilebilir depo üretim alanıüretim için dekoratif elemanlar- "doğranmış çeyrek."

Bu amaçla ayarlanabilir bir ayak presi kullanılır - giyotin. Bıçağın altına tuğla koyan işçi, dar kenarda bir yarık açar. Daha sonra, bölünmüş kenarı aşağıya gelecek şekilde yerleştirilerek elemanın yarısı kesilir. Biri içbükey yapıya sahip olan ve gelecekte kullanılmayacak iki parça ortaya çıkıyor. Dışbükey yarım, benzersiz bir yapısal rahatlama ile dekoratif kaplamanın bir unsuru haline gelir ve sıradan masif tuğlalardan 2,5 kat daha pahalıdır.

Bu tür ürünler yalnızca ön sipariş üzerine üretilmektedir.

Aşırı preslenmiş tuğlanın avantajları ve dezavantajları

GPC'nin avantajları:

İdeal geometri. Bu teknolojinin yanmaz olması ve bitmiş elemanların ısıya maruz kalmaması nedeniyle elde edilmiştir. ısıl işlem Geometrik parametrelerde küçük değişikliklerin meydana gelebileceği durumlar.
Düşük nem emilimi, GOST 7025-78 standartlarına göre toplam kütlenin yaklaşık% 4,8'i.
Yüksek mukavemet. Tuğla 250 derecesine (GOST 379-79) karşılık gelir.
Mukavemet değişiklikleri olasılığı (müşterinin talebi üzerine).
İyi yapışma. Harcın tuğlaya yapışma mukavemeti yaklaşık 2,5 kg/cm2'dir, bu da 1. kategori duvarcılık gerekliliklerini aşmaktadır.
İyi don direnci. Tuğla, 150 donma/çözülme döngüsünden sonra özelliklerini değiştirmez.
Ekolojik olarak saf malzemeÇünkü hiçbir zararlı yabancı madde içermez.
İyi kesilmiş ve işlenmiş.
Öğelerin çeşitli biçimleri, içeriği ve dokusu.
Çeşitli renkler.

Elbette bu özellikleriyle GPC, yanıcı binalar hariç konut ve endüstriyel inşaatların tüm alanlarında yaygın olarak kullanılmalıdır. Ancak bu malzemenin pazarı tam olarak fethetmesine izin vermeyen dezavantajları da var.

Hukuk Muhakemeleri Kanununun Dezavantajları:

Sıradan sıradan tuğlalara kıyasla yüksek maliyet.
Masif bir tuğlanın ağırlığı 4,5 kg'dır, bu da normal bir tuğlanın ağırlığının neredeyse iki katıdır.
Bu tür malzemeyle bitmiş evlerde bir cihaz sağlayan düşük buhar geçirgenliği ek sistemler havalandırma veya kendisi ile ana duvarlar arasındaki hava geçişlerinin düzenlenmesi.
Palet üzerinde görünmeyen, ancak duvarda çok belirgin olan, farklı partilerdeki renk hatası.
Uzun süreli çalışma için, özellikle güneşli taraflar binalarda renk pigmentinin “tükenmesi” gözlenir. Ancak duvarın tamamı renk değiştirdiği için bu neredeyse farkedilemez.
Böyle bir tuğlayı birleştirme ile çok dikkatli bir şekilde döşemek gerekir. Bu, yürütme hızını yavaşlatır inşaat işi ve fiyatların yükselmesine neden oluyor.

Bu nedenle, hiper preslenmiş tuğlaların uygulama kapsamı, alt katların dış duvarlarının bitirme işlevleri, pahalı özel konut inşaatlarının çitleri, çardakların ve diğer eşlik eden binaların inşaatı ile sınırlıdır.

Ancak GPC pazarının kapasitesinin yavaş ama emin adımlarla arttığı ve bu malzemenin üreticilerinin geleceğe iyimser bakmalarına olanak tanıdığı belirtilebilir.

İnşaatın artan popülaritesine rağmen çerçeve teknolojileri, çeşitli bloklardan veya bir monolitten dökülen tuğla, tüm tezahürlerinde zemini kaybetmez. Ve eğer seramik ve klinker, portalımız da dahil olmak üzere, her bakımdan incelenir ve test edilirse olası varyasyonlar, o zaman aşırı preslenmiş çeşitlilik hala birçok soruyu gündeme getiriyor. Bu malzeme piyasada o kadar da yeni değil, ancak çoğu kişi hala onu diğerleriyle karıştırıyor yapay taşlar bu yüzden onu daha iyi tanımak mantıklı.

Hiperpreslenmiş tuğla nedir - hammadde tabanı, üretim döngüsü.
Ana özellikler ve uygulama kapsamı.

Hiperpreslenmiş tuğla nedir - tarihçesi, hammadde tabanı, üretim döngüsü

Hiper preslenmiş tuğla SSCB'de 1989'da ortaya çıktı. Tarihi Anavatanımızda küçük bir bitkiyle başladı. O zamanlar, taş ocaklarında her zaman bol miktarda bulunan kireçtaşı kabuklu kayaların taranması olan tyrsa'dan üretilen, ülke için tamamen yeni bir malzemeydi. Fabrika testleri, taşın yüksek mekanik mukavemeti (240-250 kg/cm³) ile seramik klasiklerinin saygıdeğer taraftarlarını biraz şaşırttı. VNIISTROM, beyan edilen gücü doğrulamak veya çürütmek için görevlendirildi. Budnikova.

Araştırmalar yalnızca 250 derecesine karşılık gelen gücü değil, aynı zamanda mükemmel don direncini (F150), minimum su emilimini (%4,7-4,8) ve ayrıca dış etkenlere karşı direnci de doğruladı agresif ortam birlikte dayanıklılık sağlar.

O dönemde içi boş numuneler üretilmediğinden katı numuneler üzerinde çalışıldı. Elde edilen sonuçlara göre Sovyetler Ülkesinde yeni malzemeler için spesifikasyonlar getirildi ( teknik özellikler) “HİPER-SIKIŞTIRILMIŞ YAPI TUĞLASI”na. 005/023505 numaralı TU 21-0284757-3-90, 7 Aralık 1990 tarihinde tescil edilmiş olup, 1 Ocak 1991 tarihinde faaliyete geçmişlerdir. Hyperpress teknik özellikleri 1993'te (5741-014-00284753-93) tanıtıldıktan sonra, mevcut teknik özellikler 1999'da (021-00284753-99) tanıtıldı. Birkaç yıl içinde, açık alanlarımızdaki bu tuğla otuz yaşına girecek ki bu elbette yüzyıllarca süren seramikle karşılaştırılamaz, ama zaten bir şey.

Her ne kadar tüm çalışmalar kireçtaşı esaslı taşla yapılmış olsa da, modern gerçeklikte hiperpres tuğla sadece tyrsa'dan üretilmiyor. Bu madencilik atığı olabileceği gibi diğer elekler veya yüksek fırın cürufu da olabilir. Kabuklu kayadan yapılmış bir hiperpres, karakteristik bir sarı-hardal rengine sahiptir; eğer granit, diğer kayalar veya cüruftan yapılmışsa gridir. Diğer tonları elde etmek için boyalar kullanılır. Bağlayıcı olarak çimento kullanılır, payı% 15'e ulaşır, bileşime kum dahil edilmez, ancak üreticiler kendi takdirine göre değiştiriciler ekler.

Hiper preslenmiş tuğlaya kuru preslenmiş tuğla da denir, çünkü üretim süreci sırasında partiye minimum düzeyde su eklenir (nem yalnızca %8-10'dur). 3-5 mm'lik bir fraksiyona kadar ezilen hammadde, pürüzsüz hale gelinceye kadar çimento ile karıştırılır, nemlendirilir ve daha sonra tuğlanın çok altında oluşturulduğu matrise gönderilir. yüksek basınç(20-25 mPa). Çimentonun son hidratasyonu buhar odalarında gerçekleşir.

Aşırı preslenmiş tuğlanın özellikleri ve özellikleri

Bu malzeme gerçekten etkileyici özelliklere sahiptir.

Güç – M150-400.
Donmaya karşı dayanıklılık – F150-250.
Su emme – %6-8.

Hyperpress, gücünü ve donma direncini üretim döngüsüne borçludur.

Avangard_msk

Mukavemet çimento ve yüksek basınçla kazanılır - genellikle süreç olarak adlandırılan bir süreç meydana gelir soğuk kaynak en küçük parçacıklar.

Düşük su emilimi yüksek yoğunlukla açıklanmaktadır ve beyan edilen göstergelerin uygunluğunu kendiniz kontrol edebilirsiniz.

Avangard_msk

Evde su emilimini test etmenin bir “toplu çiftlik” yolu var. Bir tuğla al, bu durumda aşırı preslenmiş, tartın, bir gün boyunca bir kova suya koyun, çıkarın, tekrar tartın, kurutun ve tekrar tartın, kuru ile suya batırılmış arasındaki farkı yüzdeye dönüştürün.

Estetiğe gelince, malzeme yine pres/buhar ve pişirme eksikliği sayesinde ideal geometrisiyle büyüleyicidir. renk şeması ve çeşitli şekil ve dokular. “Yırtık” yüzeyleri sevenler için başka alternatif yok, seramik tuğla Böyle bir doku yaratmak çok zordur ve işe yarasa bile müthiş bir fiyattır. Hyperpress'in tamamı pürüzsüz hale getirildi ve daha sonra mekanik olarak taş ve fayansları taklit eden tuğlalara bölündü.

Bu kadar sağlamlık, donma direnci ve düşük geçirgenlik ile aşırı preslenmiş tuğlanın pratikte hiçbir sınırlamasının olmaması mantıklıdır.

Yüksek katlı binalar inşa etmek için kullanılabilir, kuru ve ıslak alanlar, bina veya kaplama malzemesi olarak kullanıldığı gibi çitler, çardaklar, kullanım blokları ve istediğiniz diğer şeyler için de kullanılır.

Ancak aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı dezavantajlar vardır:

yığın - standart tuğla 1NF yaklaşık 4 kg ağırlığındadır;
yüksek termal iletkenlik – 0,43 ila 1,09 W/(m °C);
tükenmişlik - zamanla parlak renkler solabilir;
düşük buhar geçirgenliği - nedeniyle yüksek yoğunluk;
harca zayıf yapışma - döşeme işlemi sırasında;
yüksek maliyet - özellikle ithal numuneler.

Artan tuğla kütlesi, güçlendirilmiş bir temel inşa etme ihtiyacından dolayı maliyetlerin artmasına neden olduğundan, iş açısından çok fazla can sıkıcı değildir. Ve bunlar sadece maddi değil, aynı zamanda fiziksel ve zaman maliyetleridir.

Yüksek ısı iletkenliği nedeniyle bu malzeme duvarcılıkta yaygın olarak kullanılmamaktadır. Çoğunlukla daha sıcak fakat daha az dekoratif kategoriler için kaplama olarak kullanılır.

Rengin korunması pigmentin kalitesine bağlıdır, ancak hepsi maliyete bağlıdır.

Üretici

Bildiğiniz gibi organik olan her şey ayrışma eğilimindedir ve organik pigmentler de istisna değildir. İnorganik pigmentler solmaz ancak daha pahalıdır ve biraz daha kötü boyanır. Şimdi bakalım, eğer tuğlanızda kireçtaşı (temiz, cürufsuz) ve inorganik pigment varsa, o zaman tuğla solmayacaktır. Ama biraz daha pahalıya mal olacak.

Ancak tükenmişliği önlemenin bir yolu var.

Mühendislik

Pigment ilavesiyle yapılan bir tuğla, pigmentin kalitesine bağlı olarak hangi hızda rengini bir şekilde kaybedecektir. Rengi korumak için aşırı preslenmiş tuğla beton emprenye ile kaplanır. Solmayı önler ve maruz kalmaya karşı korur dış çevre. Islak efektli beton emprenyesi kullanırsanız renk daha doygun olacaktır. Tuğla her on yılda bir emprenye edilir.

Tuğlanın sıradan olana iyi yapışmaması çimento-kum harcı oldukça mantıklı - tuğla nemi minimum düzeyde emer, çalışma yüzeyi tamamen pürüzsüz ve hatta artan ağırlık. Tuğlayı duvarda nasıl tutacağınız konusunda "beyninizi zorlamak" zorunda kalmamak için su miktarının azaltılması tavsiye edilir.

Mühendislik

Harç 1/3, 1/4'tür, hangi üretici olursa olsun, herhangi bir hiper preslenmiş tuğla ağırdır, bu nedenle tuğlanın üzerinde "yüzmemesi" için harcın sıkı olması gerekir.

Forumda çözümün kesin tarifi de mevcut.