Tørrekamre til træ. Design og konstruktion af et tørrekammer til tømmer. Termisk behandling af træ

Byggebranchen oplever i dag en aktiv fase af teknologisk udvikling, hvilket afspejles i de anvendte værktøjer, metodikken til at udføre reparations- og installationsoperationer og selvfølgelig materialerne. På samme tid, på grund af tilgængelighed og lave omkostninger, er traditionelle materialer, herunder træ, stadig efterspurgte. En anden ting er, at den ikke kan bruges i sin rene form, da selv faste bjergarter ikke længere opfylder konstruktionsstandarderne i beskyttende egenskaber. Denne barriere kan overvindes ved specielle forberedelsesoperationer, herunder tørring af træ i tørrekamre - en teknologi, der forbedrer en lang række tekniske og fysiske egenskaber ved materialet.

Kammertørringsteknologi

Princippet om tørring i vakuumkamre er baseret på lovene om fordampning og vandcirkulation. Det vil sige, at hovedformålet med metoden går ud på at sikre optimal hurtig fjernelse af fugt fra træstrukturen, men uden negative konsekvenser for præstationskvaliteter. Den undersøgte teknologi er rettet mod at udføre denne proces. I praksis udføres det ved hjælp af specielle installationer, der sikrer vandcirkulation gennem trækonstruktionen i retning fra kernen til den ydre del. Derefter fjernes vand fra overfladen gennem fordampning. Men det er vigtigt at forstå, at at komme af med fugt ikke er den eneste opgave, som tørring af træ i tørrekamre udfører. Teknologien gør det også muligt at eliminere fysiske defekter, men det kræver ekstra udstyr såsom presser. Hvad angår den tekniske implementering af processen, udføres den normalt ved manuelt at indlæse materialet i det passende kammer. Derefter, på grund af varmepladerne, varmes enheden automatisk op på baggrund af intens fordampning.

Funktioner ved vakuumtørringsmetoden

Sammenlignet med traditionelle tørrekamre giver nye cylindriske vakuumtørringsteknologier mulighed for en høj proceshastighed. Dette er ikke så meget forbundet med princippet om indflydelse på materialet, men med belastningsmekanikken og placeringen af ​​emnerne i forhold til de funktionelle plader. Men den termiske effekt har også sine egne karakteristika. Da træmaterialet komprimeres mellem pladerne under tryk, sikres en høj påvirkningsintensitet på strukturen - følgelig fordampes mere fugt. Med hensyn til energiforbrug har vakuumtørring af træ også sine forskelle. Funktioner af teknologien i denne parameter bestemmes ved at øge temperaturen på pladerne og optimere den fysiske bevægelse af materialet inde i kammeret. Derfor for at opnå det samme alternative måder tørreresultater, bruger sådanne kamre mindre energi.

Tørringsstadier

Automatiserede kameraer giver dig mulighed for at implementere et standardsæt af teknologiske trin uden brugerindblanding, som ser sådan ud:

• Opvarmning af materialet. Primær varmebehandling, hvorved træstrukturen forberedes til efterfølgende faser.
• Direkte tørring. På dette stadium udføres en kombineret befugtnings-tørringsoperation, som gør det muligt at blødgøre materialet så meget som muligt for yderligere tørring.
• Køling. I det væsentlige er dette stadiet for krystallisering af strukturen, takket være hvilket træet, som er blevet bøjeligt på grund af varmebehandling, genvinder sine optimale hårdhedsegenskaber.

Som nævnt ovenfor styres alle stadier af tørreprocessen automatisk, og operatøren overvåger sikkerhedsindikatorerne. Men allerede før begivenhedens start skal brugeren indstille den optimale tørretilstand. Den indstiller især tryk og temperatur baseret på materialets egenskaber. For eksempel til nåletræemner med en tykkelse på 2,5 cm kræves et tryk på 500 kg/m2. Hvad angår temperaturregimet, er det inde I dette tilfælde kan være 80 °C.

Tørrekammeranordning

Moderne kameraer er lavet i form af et parallelepipedum eller en cylinder. Udgangssiden af ​​strukturen er udstyret med et låg, gennem hvilket materialelastning/aflæsning udføres. Desuden inkluderer lågets struktur en gummiplade fastgjort på en metalramme - denne løsning giver dig mulighed for at skabe et næsten perfekt vakuum med øget tætning. Hvert tømmerlag er foret med varmeplader, som normalt er lavet af termisk ledende aluminiumslegeringer. For at udføre bevægelser er pladerne udstyret med rullemekanismer. Bevægelsen af ​​varmelegemerne sikrer en afbalanceret tørring af træet i tørrekamrene. Kammerfremstillingsteknologien sørger også for tilslutning af kredsløb med cirkulerende vand. Kedler med væske er placeret separat og giver deres egen opvarmning. For at opretholde et stabilt vakuum placeres en speciel pumpe inde i kammeret.

Anvendelse af hydraulisk presse

Det er allerede blevet sagt ovenfor, at under tørringsstadierne bliver træets struktur blødgjort og bliver bøjelig. Denne tilstand er en bivirkning og overflødig i tørreprocessen. Faktisk er det sidste afkølingstrin tilvejebragt for at eliminere disse konsekvenser. Imidlertid kan den blødgjorte struktur af materialet udsættes for en hydraulisk presse, som vil befri arbejdsemnet for fysiske defekter - i det mindste sikre dets udretning. Sådanne presser er inkluderet i det generelle kompleks af kapaciteter, hvor træ tørres i tørrekamre. Presseteknologi eliminerer til gengæld og mulige defekter, som blev erhvervet af materialet i kammeret. Det endelige emne vil blive "korrekt" deformeret med de nødvendige parametre til at arbejde med tømmer.

Tørremetoder

I øjeblikket af teknologiudvikling er der tre hovedmetoder til vakuumtørring. De første to metoder er allerede blevet diskuteret - direkte tørring og pres-vakuum-forberedelse af materialet. Men der er også en metode til dampbehandling i et vakuumkammer. Dens relevans skyldes muligheden for at eliminere varmeplader fra kammerdesignet, da varm damp dækker hele rummet uden at kræve speciel retning af strømme til individuelle sektioner af emnet. Denne tilgang giver mange fordele, som dampopvarmningsmetoder til trætørring giver. Tørrekamre, for eksempel, tillader lastning ikke kun ved arbejdskrævende manuelle metoder, men også ved brug af gaffeltrucks.

Hvilken effekt giver tørring?

Selve tørringen, som en proces til at optimere de hygroskopiske egenskaber, giver træet relativt høje styrkeindikatorer. Dette er allerede nok til, at materialet stemmer overens grundlæggende krav bygningsreglement. Men store træbearbejdningsanlæg bruger kun de ovenfor beskrevne teknologier og metoder til tørring af træ som forberedende fase til videre bearbejdning af materialet. Især til imprægneringer, som yderligere vil give arbejdsemnerne egenskaberne brandmodstand, fugtbestandighed, frostbestandighed osv.

Gør-det-selv tørring

Til fremstilling af egen tørretumbler tilgængelige midler vil først kræve et separat rum. I størrelse kan det svare til et lille bryggers eller bryggers. Det er tilrådeligt at lave strukturen af ​​mursten eller beton og isolere og isolere de indvendige overflader med lag af skumplast belagt med folie. Resultatet bliver, men ikke et vakuum, en forseglet tørretumbler til brædder. Hvordan laver man termiske elementer? For at gøre dette skal der leveres flere konvektorer eller radiatorer - deres antal vil blive bestemt af rummets strukturelle muligheder og kravene til selve tørringen. Opvarmningsudstyr vil give fordampningseffekten. For større effektivitet kan den termiske funktion suppleres med ventilatorer.

Konklusion

Under byggeri og renovering opstår ofte spørgsmålet om at vælge mellem forskellige materialer. Begrænsede økonomiske ressourcer udelukker ofte metallegeringer og højstyrkeplast, hvilket efterlader træ som den eneste mulighed. Men denne beslutning berettiger også sig selv i mange tilfælde. tekniske specifikationer, hvis der anvendes et tømmertørrekammer. Du vil ikke være i stand til at lave et sådant kammer selv uden at bruge penge på dyre radiatorer, men i det lange løb vil dets brug være investeringen værd. Som praksis med at bruge strukturer baseret på korrekt tørret træ viser, kan materialet tjene i årevis selv under barske forhold uden at miste dets primære egenskaber. En anden ting er, at meget vil afhænge af den type træ, der er planlagt til at blive brugt til sådanne formål.

For kvaliteten af ​​enhver type struktur er det vigtigt, at de anvendte materialer også er af høj kvalitet og holdbare. Og når vi taler om om træ skal det være tørt, stærkt og modstandsdygtigt over for råd.

For at give træet sådanne egenskaber skal det tørres. Men at købe udstyr til varmebehandling af træ er meget dyrt, så mange håndværkere forsøger at bygge deres eget.

Tørrekammer DIY tømmer kan være en god værdi for pengene, men det er langt fra perfekt. Indikatorer som 6% luftfugtighed på et par dage med mindre end 1% defekter er klart uopnåelige, da montering normalt udføres fra improviserede midler uden brug af sensorer og forskellige smarte systemer til overvågning af forskellige parametre af træ, og de fleste vigtigere, med praktisk talt ingen erfaring med at skabe tørrekamre.

Egenskaber af selvfremstillede tørrekamre

Et hjemmelavet tørrekammer er et rum, hvor der er installeret en varmelegeme. Nu er det værd at tænke på, hvis til tørring 1 kubikmeter. m vil kræve mindst 16 kW energi, derefter så meget som der er behov for inden for 3-4 uger (dette er normalt standardtørretiden i sådanne kamre. Omkostningerne kan være mange gange højere end priserne på selve materialerne. Plus, hvis temperaturforholdene ikke overholdes, varmelængde af dårlig kvalitet og uden at kontrollere procentdelen af ​​fugt, deformeres pladerne i næsten 100 % af tilfældene, hvilket gør dem meget vanskelige at arbejde med.

Designet af sådanne kameraer skal realiseres ved hjælp af detaljerede beregninger. Hvis teknologien ikke følges, sker der forskellige ulykker. For eksempel kan kammerlegemet under påvirkning af vakuum krympe som en aluminiumsdåse, og andre øjeblikke er ofte livstruende for arbejdere.

Det er også nødvendigt at tage hensyn til energikilden. Det er dyrt at køre på el. Det er mere effektivt at betjene et tørrekammer ved hjælp af træ ved hjælp af en fastbrændselskedel.

De ubestridelige fordele omfatter muligheden for betydelige omkostningsbesparelser. Da et kamera af høj kvalitet ofte er dyrt i indkøb. Men de forventede besparelser kan faktisk blive til betydelige tab.

fordele

Det er der mange grunde til.

For eksempel:

• opgave hjemmelavet tørrekammeret er meget komplekst. For at løse det skal du købe råvarer og nødvendigt udstyr. Og vigtigst af alt, tilstedeværelsen af ​​specialister på personale, der er i stand til at udføre alle de nødvendige beregninger og konstruere denne facilitet;
• De mindste unøjagtigheder i beregninger og konstruktionsteknologi kan føre til en betydelig stigning i mængden af ​​defekter. Og disse er direkte tab, overtrædelse af leveringsfrister, tab af virksomhedens omdømme og virksomhedens image. Desuden kan disse fejl føre til ødelæggelse af selve kammeret (for eksempel vil vakuumkammeret "kollapse" som en dåse);
• markant højere energiforbrug.

Eksempel.

Tørring af en kubikmeter tømmer i et hjemmelavet kammer kræver et gennemsnit på mindst 16 kW. Beregn månedlige udgifter (selv med en 8-timers arbejdsdag og en 5-dages arbejdsuge).

• Parametrene for færdigt tømmer, som leveres af vakuumkamre fremstillet af en specialiseret virksomhed (for eksempel et fugtniveau på 6%, opnået på to dages arbejde, eller en defektrate på ikke over 1%), er praktisk talt uopnåelige i hjemmet -lavede enheder.

Mulige designmuligheder

Hvis objektiv analyse viste, at virksomheden er i stand til at løse alle de kommende vanskeligheder forbundet med fremstilling, idriftsættelse og efterfølgende drift, er det muligt at begynde en detaljeret undersøgelse af dette problem.

For at gøre dette skal du besvare flere spørgsmål:

• hvilken tørretilstand vil blive implementeret i den (den nødvendige temperatur i kammeret afhænger af dette): lav temperatur eller høj temperatur;
• dens fremtidige struktur (præfabrikeret metal eller bygget af eksisterende byggematerialer (beton, mursten, blokke osv.);
• installationssted (separat bygning, værkstedsområde). Da en sådan beslutning afhænger af beregningen af ​​efterfølgende arbejde (fundament, lægning ingeniørkommunikation, levering af råvarer osv.);
• læssemulighed (gaffeltruck, jernbanevogn);
• varmeforsyningsmulighed (varmluft, strålingsenergi, overophedet damp, elektrisk strøm, andre muligheder);
• beslutte det nødvendige udstyr til den fremtidige ovn (hoved- og hjælpeovn).

Den første gruppe inkluderer nødvendigvis et befugtnings- og ventilationssystem (tilførsel og udstødning), varmeforsyning. For det andet psykrometrisk og isoleret dørblokke, elmotorer til ventilatordrev, stabelvogne mv.

• mulighed for at organisere processtyring (manuel tilstand, halvautomatisk tilstand, automatisk tilstand). Ideelt set kan fjernstyring af processer tilvejebringes.

Alle ovenstående problemer er løst i forbindelse med den valgte type tørrekammer. I dag er der kammer- og tunnelmuligheder (de implementerer konvektiv varmeoverførsel).

Førstnævnte er kortere end sidstnævnte, og oftest bruges en dør til at læsse råvarer og aflæsse færdige produkter. Som regel er denne mulighed valgt.

Tunnelsystemer sørger for bevægelse af materialer under drift langs hele kammerets længde. Loading på den ene side. Aflæsning fra modsatte side. Disse kameraer bruges i store virksomheder.

Der er tørrekamre af kondenstype. De har betydelig effektivitet, men tørreprocessen er meget lang (udstyret er ikke i stand til at fungere ved høje temperaturer). Dette fører til et betydeligt varmetab og øger energiforbruget.

Der er mange flere kriterier, der skal tages i betragtning, når man laver beregninger:

• metode til cirkulation af det middel, der anvendes til tørring;
• dets egenskaber;
• type hegn, der udføres;
• driftsprincippet;
• cirkulationsmetode.

Hvert af disse problemer påvirker direkte tørrehastigheden, de mulige mængder tømmer, der fyldes ad gangen, og det færdige produkts egenskaber.

Derudover er det nødvendigt at tage hensyn til trætypen, dets oprindelige fugtindhold og tømmerets geometriske dimensioner.

Omhyggelig analyse og detaljeret beregning, med høj grad chancerne er, at de vil bevise den økonomiske gennemførlighed af at købe og installere et færdiglavet tørrekammer. Selvom det i nogle tilfælde også kan være omkostningseffektivt at lave det selv.

Hvordan kan vi hjælpe?

Falcon-virksomheden har produceret vakuumkamre til tørring af træ i næsten to årtier. Samarbejdet med os er gavnligt både for dem, der skal lave deres eget tørrekammer, og for dem, der ønsker at købe et færdigt produkt for at have garanteret kvalitetsprodukter i kommercielle mængder.

Vi er klar til at tilbyde vores partnere fra den første gruppe det udstyr og de enheder, der er nødvendige for, at kameraerne i vores sortiment kan fungere. Et eksempel er varmepaneler, hvor kølevæsken er vand.

De kan installeres i strukturer af ethvert volumen, er designet til drift i et vakuummiljø og er i stand til at fungere ved høje temperaturer.

Paneler kan vælges i henhold til en række egenskaber:

• i henhold til volumen af ​​det kammer, som de er købt til (vi tilbyder 4 designmuligheder - for volumener op til 3 kubikmeter, op til 8, op til 15, op til 21);
• de kan udstyres med automatisk udstyr i en standard, maksimal eller optimal version for kunden;
• efter størrelse: 2000*3000 eller 1500*3000.

Derudover tilbyder vi termiske enheder fuldt udstyret, pyrolysekedler, flydende oliepumper, vakuumenheder og automatik helt klar til installation.

Vi fremstiller automatisering til kamre af hver type: Konvektiv, aerodynamisk, vakuum osv.

Væsentlige fordele ved køb færdig løsning er:

• betydelige tidsbesparelser (det tager mindst 14 måneder at udvikle et projekt selvstændigt og fuldføre det);
• besparelser på ikke-planlagte udgifter. Praksis viser, at at bringe ydeevneegenskaberne for et hjemmelavet kamera til de nødvendige parametre kræver et beløb, der kan sammenlignes med (eller overstiger) prisen på et færdigt kamera;
• garanteret frigivelse af kun produkter af høj kvalitet;
• Virksomheden begynder at modtage nettooverskud umiddelbart efter afslutning af idriftsættelsesprojektet. Der kræves ingen tid til at finjustere det færdige produkts udstyr og egenskaber (nedetid).

Hvis du skal designe en vakuumtørrer, er det bedre at søge hjælp fra fagfolk. Vi beskæftiger os med produktion:

• mobil,
• stationær,
• høj effektivitet,
• lavt strømforbrug.

Det er muligt at designe ikke kun tørring, men vi kan også levere nyt udstyr til en overkommelig pris. Drevet af både el og industriaffald: plader, brænde mv.

For dem, der ved, hvordan man tæller penge, sparer deres egen tid og er primært opmærksom på kvalitet, er en bred vifte af vakuumkamre til vores produktion tilgængelig, hvis hovedkarakteristika kan findes på hjemmesiden, i firmakataloget eller pr. personlig henvendelse til nærmeste kontor.

Vi sælger også mere budgetvenlige muligheder fra varmeplader. Du kan få mere at vide fra lederen via telefon eller e-mail på hovedsiden.

Relaterede artikler:

Indhold Egenskaber ved gør-det-selv infrarød tørring Der er mange måder at tørre træ på for at opnå de nødvendige kvaliteter. En af de populært kendte er den infrarøde metode. Det består af virkningen af ​​infrarød stråling på organisk materiale, opvarmer det og fordamper derved fugt fra træets struktur. I sin kerne er det en simpel IR-varmer lavet af termoplader eller termisk film. Infrarød tørring […]

Indhold Vakuumtørring som alternativ til et gør-det-selv-mikrobølgekammer I dag er der mange kendte metoder til tørring af tømmer, hver med fordele og ulemper. For eksempel gør-det-selv mikrobølgetørring af træ. Teknologien er ikke længere ny og ret produktiv. Mikrobølgekamre bruges til tørring af hårdttræ, tømmer i store sektioner, finer, tømmer og træstammer. Dybest set, efter tørring af materialet […]

Alle billeder fra artiklen

En gør-det-selv-brættørrer laves, hvis der er behov for at behandle en stor mængde uforberedt træ. Selvfølgelig kan du med det samme købe blanks fra optimal luftfugtighed, men i dette tilfælde vil omkostningerne ved at købe materialet være meget høje. Så konstruktionen af ​​en speciel enhed kan være ret effektiv fra et økonomisk synspunkt.

I vores artikel vil vi fortælle dig. Hvordan man tørrer træ, og vi vil give anbefalinger om, hvordan man selvstændigt arrangerer et tørrekammer.

Teoretiske aspekter

Fugt i træ

Før vi begynder at designe en tørretumbler, skal vi forstå, hvorfor det er nødvendigt. Som navnet antyder, er sådanne enheder designet til at fjerne overskydende væske fra træ, og her er det værd at være opmærksom på teorien.

Al fugt i træ er opdelt i to grupper:

• fri - findes i cellehulrum og intercellulære rum. Det frie fugtindhold er primært bestemt af de forhold, træet voksede under, samt opbevaringsforholdene for de savede stykker. Ved tørring forlader fri fugt træet ret hurtigt;
• bundet (strukturelt) - en væske, der er en del af cellevæggene. Hver træsort har normalt sit eget fugtindhold i strukturen. I dette tilfælde sker fjernelse af bundet væske meget langsomt, derfor kan tørring under naturlige forhold tage fra flere måneder til flere år.

Som regel er grænsen for træmætning med fugt på niveauet 30%. Træ med højere luftfugtighed betragtes som fugtigt og bruges næsten aldrig til arbejde.

Fugtindikatorer for forskellige materialer er forskellige:

Hvorfor er tørring nødvendig?

Så vi har beskæftiget os med selve fugt, lad os nu analysere, hvorfor vi skal reducere det.

1. Når fugt fjernes, ændres træfibrenes konfiguration naturligt, hvilket resulterer i en reduktion af pladens størrelse - det "tørrer ud".
2. I dette tilfælde mister emnet fugt ujævnt, så deformation kan også forekomme i forskellige planer med forskellige hastigheder.
3. På grund af dette dannes der spændingslinjer inde i træet, som efterfølgende giver anledning til revner.

Bemærk!
Som regel revner brættet langs kornet, startende fra enden.
Dette skyldes de mindst stærke bindinger mellem de langsgående fibre.

1. Ud over revner er tværgående deformation af pladen også mulig: delen bøjes enten i en bue, eller på grund af ujævn løft af kanterne dannes en såkaldt "propel". Denne adfærd forklares enkelt: Ikke alle fibre tørrer på samme tid, hvilket betyder, at deres længde også falder på forskellige måder.

Som du kan se, hvis du bruger træ med højt indhold fugt over tid enkelte dele kan blive ubrugelig. Der er én måde at undgå dette på – før arbejdet påbegyndes, skal du forberede råvarerne ved at tørre dem på den ene eller anden måde.

Tørringstilstande

Brugen af ​​tørrekamre kan reducere den tid, der kræves for at forberede tømmer til arbejde, markant. På samme tid, ved at kontrollere dehydreringsregimet, kan vi kontrollere ydeevneegenskaberne for det resulterende materiale.
I dag skelner eksperter mellem tre tørretilstande:

Mode	Ejendommeligheder
Blød	Temperaturen i kammeret stiger gradvist, på grund af hvilket ikke kun træets naturlige styrke bevares, men også dets farve. Samtidig er hastigheden af ​​dehydrering af råvarer en smule reduceret.
Standard	Det bruges til at bringe materialet til dets endelige fugtindhold, mens det bevarer næsten fuldstændig styrke. I dette tilfælde er en lille ændring i skygge mulig.
Tvunget	Tvunget tørring bruges til at forberede tømmer til arbejde så hurtigt som muligt. Efter højtemperaturbehandling bibeholdes bøjnings-, tryk- og trækstyrken, men spaltningsstyrken kan være lidt reduceret. Det er også muligt, at træet kan blive mørkere, og der kan opstå en karakteristisk lugt.

Oprettelse af et tørrekammer

Klare lokaler

1. Vi lægger et bånd eller søjleformet fundament. Da strukturens masse vil være lille, gør vi basen lavvandet.
2. Efter at fundamentbetonen er tørret, samler vi en ramme af en aluminiums- eller galvaniseret stålprofil. Vi forbinder rammedelene ved hjælp af bolte og specielle beslag.

Bemærk!
Pris aluminium strukturer væsentligt højere, men samtidig er de væsentligt mere modstandsdygtige over for korrosion i varme og fugtige omgivelser.
Så brugen af ​​dyrere bærende elementer er helt berettiget.

1. Vi dækker væggene og taget med stålplader, som vi fastgør til rammen med metalskruer (med en boremaskine). For maksimal effektivitet udfører vi dobbeltbeklædning, hvor vi lægger et lag mineraluldsisolering med en tykkelse på 100 - 150 mm mellem metalpladerne.

1. Vi lægger en tæt vandtætningsmembran på gulvet, som vi dækker med et lag savsmuld.
2. Vi monterer døre, der skal lukke så tæt som muligt. Kan forstærkes for yderligere tætning dørkarm stænger med gummiplader påsat.
3. Som i tilfælde af brug af et færdiglavet rum, skal du sørge for at installere ventilationskanaler til luftcirkulation.

Efter at have afsluttet arbejdet kontrollerer vi rummets tæthed, om nødvendigt, hvilket eliminerer defekter i beklædningen. Nu mangler vi bare at udstyre vores tørrekammer.

Bemærk!
En lukket tørretumbler bør ikke have huller, der tillader ukontrolleret luftstrøm.
Dette skyldes det faktum, at tilstedeværelsen af ​​det mindste træk kan fremkalde ujævn behandling af brædderne, hvilket får dem til at revne eller deformere.

Udstyr

Instruktioner til at arrangere en tørretumbler kan være meget forskellige, fordi kammerets udstyr i høj grad afhænger af både vores ønsker og økonomiske muligheder.

Og alligevel er det ganske muligt at formulere en generel ordning:

1. Først laver vi understøtninger, hvorpå stakken af ​​brædder skal installeres. Vi fastgør det på gulvet, så materialet, der skal tørres, kan hæves cirka 10-15 cm over gulvniveauet for at sikre cirkulation i det nederste luftlag.

1. I stedet for støtter du kan bruge vægreoler. Samtidig fastgør vi metalbeslag til de bærende overflader, beregnet til at lægge stakke langs tørrekammerets vægge.

Bemærk!
Denne mulighed bruges oftest ved midlertidig ombygning af en del af et udhus til en tørretumbler.

1. Dernæst installerer vi varmeapparat. Det kunne være en komfur, pejs, varmepistol, varmeblæser mv. – det hele afhænger af dine præferencer. Nøgleparameteren vil være enhedens effekt, som beregnes ud fra mængden af ​​fyldt træ: For at tørre 1 m3 brædder kræves der henholdsvis mindst 3 kW termisk energi, jo flere råmaterialer vi har brug for, jo mere kraftfuld enhed vi får brug for.
2. Sammen med varmeapparater installerer vi ventilatorer, der sikrer luftbevægelse. Selvfølgelig kan du spare på at købe et ventilationssystem og klare dig med naturlig udstødning, men i dette tilfælde vil tiden til at forberede brædderne til arbejde stige betydeligt, hvilket betyder, at omkostningerne til opvarmning af kammeret også vil stige.

1. Vi placerer ventilatorer og varmeapparater på en sådan måde, at varm luft strømmer hen over luftstrømmen. Denne installation kan reducere systemets aerodynamiske modstand væsentligt, så tørretumbleren vil arbejde mere effektivt.

Da vores kamera vil kræve en stor mængde elektricitet for at fungere, er det tilrådeligt at tilslutte et separat strømkabel til det. I dette tilfælde forbinder vi alle brugte enheder til distributionspanelet gennem en RCD med de tilsvarende strømpartnere. En sådan forholdsregel vil ikke være overflødig, da træ, selvom det ikke er helt tørret, kan antændes fra den mindste gnist, der opstår under en kortslutning.

Råd!
Det er også tilrådeligt at installere et automatisk temperatur- og ventilationsstyringssystem.
Det er ret dyrt, men dets brug giver dig mulighed for at kontrollere parametrene indre miljø tørretumblere, hvilket sikrer maksimal kvalitet af træforarbejdningen.

Brug af tørretumbleren

Hvis tørrekammeret blev samlet i henhold til alle regler, vil det være ret simpelt at bruge det. For at gøre dette stabler vi brædderne, placerer stænger op til 20 mm tykke mellem rækkerne og lægger stakken i tørretumbleren.

Efter dette begynder vi at ændre temperaturen og gradvist øge varmen.

Der er mange tørreordninger, men uerfarne håndværkere bør bruge en lavtemperaturtilstand, da det sikrer maksimal kvalitet med minimal risiko for defekter:

1. Opvarmning - hæv temperaturen til 45 - 50 0C med en hastighed på 5 - 70 C i timen.
2. Eksponering – opbevares ved 50 0C i 5 timer.
3. Tørring – reducer træets fugtighed fra 30 til 8%, og øg gradvist temperaturen til 60 0C. Denne fase tager omkring 48 timer. Indblæsning og udsugningsventilation tændes ved halv effekt.
4. Aircondition – hold temperaturen på 600C i yderligere 12 timer. Ventilationen skal virke aktivt.
5. Køler ned til omgivelsestemperatur med varme og ventilation slukket.

Derfor bør vi få brædder, der egner sig til de fleste former for tømrer- og snedkerarbejde.

Konklusion

Som du kan se, er det ret simpelt at lave en tørretumbler med egne hænder (men jeg må indrømme, med visse økonomiske omkostninger). Samtidig giver brugen af ​​denne enhed dig mulighed for at få en stor mængde byggeråvarer, som, hvis de købes fra producenten, ville være meget dyrere.

For en mere detaljeret introduktion til teknologien til kammertørring af træ råder vi alle, der er interesseret i dette emne, til at studere videoen i denne artikel.

Sådan laver du en billig vakuumtørrer til træ med dine egne hænder

Hej kære læsere og abonnenter af Andrey Noaks blog! Ved du, hvad der er vigtigst ved træmaterialer? Dette er højkvalitets tørring.

Hver virksomhed bruger en speciel tørreteknologi. Men hvis du selv vil tørre materialet, så vil jeg fortælle dig, hvordan du laver en vakuumtørrer med dine egne hænder. Men først lidt teori.

Træ er et hygroskopisk materiale, dette skyldes, at træ absorberer vandfordampning fra luften.

Hvert træmateriale er forskelligt i varierende grad fugtighed, afhængig af opbevaringsforhold og miljø.

Hvorfor tørt træ?

Tørring er processen med at fjerne fugt fra et materiale gennem fordampning.

Når et træ vokser, udføres dets stofskifte ved cirkulation af fugt gennem stammen. Ved skæring stopper cirkulationen, og fugten begynder at fordampe.

For at bygge et hus eller lave ethvert træprodukt skal du tørre kævlerne ordentligt.

Købt vakuumtørrer

Veltørret materiale er beskyttet mod svampe, skader og revner, og dets levetid vil øges betydeligt.

Hvis tørringen var af høj kvalitet, vil produktet tjene dig i mange år.

Træ er opdelt i kategorier afhængigt af fugtgraden:

1. våd anses for at være en, der har været i vand, og dens luftfugtighed er hundrede procent;
2. friskskåret, med luftfugtighed fra 50 til 100%;
3. lufttørre, i tilfælde hvor materialet har været udsat for luft i længere tid.

   Fugtindholdet i sådant træ er ca. 15-20%;

4. rumtørt, med luftfugtighed 8-12 %
5. absolut tør, hvis luftfugtighed er nøjagtig 0.

Vådt materiale vil være svært at bearbejde, men er fleksibelt og elastisk.

Egenskaber af tørt træ

Tørt materiale har større biologisk resistens. Efter tørring øges styrken og tåler bedre belastning. Det er nemt at forarbejde, og produkterne revner ikke efter forarbejdning, i modsætning til råt træ, hvor rådnende processen endda kan begynde under passende forhold.

Gamle tørremetoder

For lang tid siden brugte man kun træ til at bygge huse.

I huse kan du finde træredskaber. Derfor var det nødvendigt at finde på måder at tørre træstammer på som det vigtigste byggemateriale.

På det tidspunkt brugte folk flere tørremetoder.

Til denne metode tog de det nødvendige stykke træ, vand og savsmuld. Vandet blev opvarmet til 70 grader, emnet blev anbragt i det, derefter blev det dækket med savsmuld og efterladt i en vis tid, så materialet blev dampet.

Efter tørring revnede emnet ikke, og strukturen blev tættere og mere fleksibel.

Paraffinisering er en anden metode, der har været meget brugt i meget lang tid.

Her blev træemner dyppet i paraffin opvarmet til 40 grader og efterladt i flere timer. Det var vigtigt at holde samme temperatur på stoffet.

Efter proceduren skal træet tørre i flere dage. Materialets egenskaber ændrer sig efter tørring. Arbejdsstykket revner ikke, rådner ikke og får en original tonet nuance.

Håndværkere brugte denne tørremetode til at lave træredskaber og malede derefter dygtigt det færdige produkt.

Træets fugtindhold, målemetoder

Der er mange måder at bestemme fugtigheden på.

For nøjagtigt at bestemme fugtindholdet i træ bruges specielle instrumenter. Elektriske fugtmålere er i stand til at bestemme luftfugtighed med en nøjagtighed på 2-3%. Det grundlæggende princip for sådanne enheder er baseret på det faktum, at træ med forskelligt fugtindhold har forskellig elektrisk modstand.

Der er mange flere "folkelige" måder at bestemme fugtighed på, men kun fagfolk bruger dem:

• Efter vægt, vejning af identiske stykker træ af samme art i hånden eller på vægt en efter en.
• Erfarne specialister bestemmer fugtigheden "med øjet", ved tilstedeværelsen af ​​revner og brud.
• Ifølge spånerne.

  Ved forarbejdning af tømmer komprimeres små spåner i en knytnæve. Hvis det let rynker, så er materialet vådt. Tørt træ indikeres af spånernes skrøbelighed, men hvis spånerne smuldrer, er træet højst sandsynligt overtørret.

• Ved at skære. Hvis der ved forarbejdning af træ med en mejsel bemærkes et vådt mærke, og materialet skæres let og glat, så tørres det ikke. Det er bedre ikke at skære på en sådan overflade, da der vil opstå revner og fejl, når det tørrer.

Samling af en vakuumtørrer derhjemme

Det er meget rentabelt at tørre træet selv, og gør du dette ved hjælp af en vakuumtørrer, reduceres tørretiden markant.

Men at købe vakuumtørring fra fabrikker er ret dyrt, og jeg vil fortælle dig, hvordan du kan lave det selv og også spare på det.

Tørring derhjemme foregår i specielle kamre.

For at sætte det op skal du bruge et stort rum, en varmekilde og en ventilator til at fordele varmen inde i strukturen.

Gulvet, væggene og loftet til en sådan tørring skal være meget stærkt; armeret beton eller en jerntransportør er bedst.

Hvis du tager en billig brugt jerntransportør f.eks. med jernbane, så bliver det endda meget billig mulighed. Eller for eksempel, for at reducere omkostningerne, kan du selv svejse transportøren af ​​gammelt jern.

For at bevare varmen inde i kammeret forstærker vi væggene med skumplast og forer dem med klapplade.

I stedet for polystyrenskum kan du bruge mineraluld eller anden isolering.

For at reflektere varme skal du lægge et specielt materiale. Du kan bruge folie, men penofol vil også fungere, især da dens varmereflekterende og konserverende egenskaber er meget bedre.

Vi fortsætter med at installere varmeanordningen.

Hele varmeanlægget skal installeres adskilt fra andre varmekredse og skal være i konstant drift. Du kan bruge en varmeradiator, hvormed vandet opvarmes til 65-90 grader.

For at varmen i kammeret skal fordeles ligeligt, kræves en ventilator, ellers vil der være ujævn tørring af råmaterialerne og følgelig lav kvalitet.

Endnu et punkt, temperaturen i kammeret skal ændre sig jævnt og gradvist.

Når du bygger dit eget tørreanlæg, skal du overholde alle brandsikkerhedsregler.

Et vigtigt punkt er konstruktionen af ​​et system til indlæsning af tømmer i kammeret. Du skal læsse store og ret tunge brædder. Vogne, der kører på skinner eller en gaffeltruck, fungerer godt til dette. Materialet indeni placeres på hylder eller blot på gulvet. For at styre tørreprocessen skal du installere specielle sensorer, og disse er termoelementer og vakuum (tryk) sensorer.

Hvis du gør alt rigtigt, kan du få meget kvalitets træ med god præsentation.

Hovedpunktet i konstruktionen af ​​en tørretumbler er at opnå de nødvendige parametre inde i kammeret, og de anvendte materialer og udstyr er ligegyldige.

I dit kammer kan du reducere tørringsprocessen af ​​råvarer til 2 uger.

Hvordan fungerer vakuumtørring?

Når du har lagt materialet i tørrekammeret og lukket lågen tæt, kan du begynde at tørre. Luft trækkes ud af kammeret for at skabe et vakuum på ca. 9 - 10 bar. Det er kendt, at når trykket falder, koger vandet hurtigere.

Takket være denne teknologi vil bundet og fri fugt bevæge sig jævnt fra midten til periferien, hvorved der sikres høj kvalitet og ensartet tørring af materialet, uanset placering.

Tørre toptræceller vil absorbere fugt fra dem, der er placeret i kernen.

Først tørrer tynde steder ud, derefter flytter fugt fra tykkere lag til de tørre og fugter dem derved. Hvis denne proces afbrydes, kan materialet kollapse, når tyndere lag begynder at forskyde sig.

Belægning af enderne af tykt tømmer for at forhindre hurtig frigivelse af fugt og dannelse af revner under tørring.

For at forhindre forskydning behandles tømmer med en speciel blanding lavet af kridt og tørrende olie.

Ofte skal endedelene af emner bearbejdes.

Tørring udelukker brug af befugtningssystemer, og termometre bør ikke installeres i kamrene. Processen kan styres ved hjælp af specielle sensorer, som styres eksternt, ofte i en separat vestibule.

Tit vakuum installationer bruges til tørring af dyre arter som eg, merbau, padauk, wenge, zebratræ.

Det er meget praktisk, da træet praktisk talt ikke ødelægges, når det tørres.

Min hjælp

Jeg har mulighed for at rådgive om tørreteknik, valg af nyt og brugt udstyr.

Du kan kontakte mig via SUPPORT.

Min nye bog udkom for nylig, som giver anbefalinger om driften af ​​tørresystemer i produktionen. Oplysningerne i bogen er simpelthen unikke, du finder dem bestemt ikke andre steder.

Mere information om bogen kan findes i afsnittet "MINE BØGER".

Held og lykke og på gensyn!

vakuumtørrer

Denne blog læses af 3875 fagfolk inden for deres felt.
Læs den også!

din kommentar

Formål med modulære trætørrekamre.

Tørringskamre SCM-serien, studerende i kategorien "100 bedste produkter i Rusland." De er designet til tørring af træ fra hårde sten træ og nåletræer i henhold til kvalitetskategorierne 0, 1, 2, 3 afhængig af træets formål. Tørringskamre Vores produktion certificeret og svar" Generelle krav til miljøovervågnings- og ledelsessystemer tørrekamre" og "Krav til kvalitetstørring" i overensstemmelse med retningslinjerne for russisk teknisk materiale (RTM) for kammertørring i træ.

Installation, designfunktioner for SCM trætørretumblere.

Stræber efter maksimal byggehastighed og hastighed tørrekammer i træ delvist inkluderet i SCM-modeller. Modulært design tørrekammer i træ forenkler levering og montering.

For at tilfredsstille ønsker fra virksomhedens kunder, mange standard størrelser Tørringskamre. Nu udvikler og producerer TERMOTECH trætørrekamre og komplekser med pneumatisk belastning fra 6 til 180 m³ opererer på termisk energi genereret ved afbrænding af træaffald eller stationære kedelhuse.

Tørringskamre med en bæreevne på op til 20 kubikmeter. De har en krop i form af en komplet container med en bærende ramme, hvis dimensioner kan sendes med vej eller jernbane.

Høj mobilitet og lave omkostninger ved installationsarbejde gør det muligt at bygge et opvarmet tørreskab med et opvarmet gulv. Ved leje produktionsområder tørrekamre i træ med gulvvarme er mere praktisk. Med lav sandsynlighed for hyppig demontering f.eks. Hvis vi har vores eget rum, kan vi tilbyde en version af tørrekammerkroppen uden gulvisolering. Prisen på kameraer uden gulvisolering er lavere, vi har brug for mere arbejde at installere.

Fastspænding påkrævet cement cement uanset højden af ​​det allerede svejsede spor i stedet for vores virksomhed, på den tværgående afstivning. bløddyr Tørringskamre volumen 20 kubikmeter op til 180 m3. De er lavet i form af modulære blokke, er lette at transportere og forbindes nemt med skrueforbindelser. Den tid, der kræves for at samle et modulært tørrekammer, varierer fra 4 til 8 timer, proportionalt med antallet af moduler.

Sømme forsegles ved installation af tørremoduler ved hjælp af en speciel gummiprofil og silikone fugemasse, som leveres til kunden sammen med tørrekammeret.

Taget på modulære trætørrekamre, afhængigt af læssevolumen, er lavet ensidet eller tosidet. Alle SCM-tørrekamre er udstyret med et kondensatopsamlings- og fjernelsessystem, som øger hegnets levetid. For bedre tætning Tørrekammerets læssedøre er lavet med et flydende hængsel, ved at lukke dørdøren på fire punkter ved hjælp af skruer.

Dørtætningen er en varmebestandig 3-stavs profil. leveret tørrekamre Styresystem udstyret med tørreprocedure, halvautomatisk fuldautomatisk (computerbaseret), S-styring af brændstoftilførsel, kedeldrift, persienner, ventilationsgardiner mv.

foreslog tørrekamre i træ fremstillet både i hviletilstand og i en overgangsversion. Overgangsversionen giver kunden mulighed for at organisere den mest effektive kontinuerlige teknologisk proces og forbedre produktiviteten af ​​tørrekamrene ved at bruge læsse- og aflæsningstider mere effektivt end blinde.

Læsning af træ i tørrekammer i træ produceret af standardhjul. Afhængigt af kammerets belastningskapacitet kan transport af strenge være langsgående eller tværgående. Ved tørring af bredt ubehandlet træ, eksklusive træets krydsspids, er piedestalen udstyret med en blok-type spændemekanisme.

I dette tilfælde er kraften på de øverste typer bjælker lig med kraften på de nederste typer tømmer. I numeriske termer er denne kraft lig med styrken af ​​fondens vægt.

Varmesystem.

Modulære tørrekamre og trækomplekser produceret af Termotech opererer på termisk energi opnået fra forbrænding af træaffald i varmegeneratorerne i vores industrielle eller stationære gaskedler. Vand opvarmet til 95°C af en pumpe tilføres gennem et forsyningsrør til sidevæggene tørrekammer i træ radiatorer, efter at have passeret gennem hvilke det kommer ind i kedlen ved en temperatur på 75 ° C.

Nyttige vandregistre er enkeltsidede dobbeltsidede varmelegemer bimetalliske rør(stålbolte med aluminiumsplader). Det refererer til tørrekammeret i en specifik kedel, der virker på brødet (spåner, rester, komfur - 70 ... 100 vol.%) i en blanding af træaffald (30%).

Når et stort antal spåner (100%) af fast stof er forsynet med en kedeltragt - afhængig af savsmuld, der tilfører en skrueblander eller karburator med mekanisk belastning, som tillader opvarmning af træprodukter hver fraktion (plader, spåner, spåner, bark) . I tilfælde af utilstrækkeligt træaffald kan vi fylde den medfølgende varmekilde direkte til brænderne, gasovne eller komfurer med flydende brændsel.

For mere effektiv og stabil drift af kedlen er der installeret en ventilator i turbinen, og en ejektor er installeret i skorstenskanalerne.

Luftudskiftningssystem, ventilatorer, beslag.

Til varmeveksling mellem vandregistre og intern luft tørrekammer i træ Der er installeret en centrifugalventilator, hvis elmotor er monteret udvendigt Tørrekammer til tørring af træ.

Brugen af ​​roterende ventilatorer gjorde det muligt at reducere energiforbruget til ventilation i trætørrekamre produceret af TERMOTECH med 1,7 gange sammenlignet med producenter af lignende produkter. Tørringskamre. Sådanne effektive resultater blev opnået takket være den rationelle omfordeling af strøm ved installation af ventilatoren. Ukorrekt højt tryk blev reduceret, hvilket resulterede i øget ventilatoreffektivitet.

Desuden blev blodtrykket nedsat i kubisk afhængighed, og øge kraften - firkantet. Med aerodynamisk beregning tørrekammer i træ De største tab opstår når ventilationssystem ventileret.

Tabet af ventilatormotoreffekt er direkte proportionalt med tørremidlets kubikhastighed. Derfor blev der foretaget yderligere optimering fra tilstanden: Hastigheden af ​​tørremidlet ved siden af ​​savsmuldslageret skal være mellem 1 og 1,5 m/s. Ud fra kvalitetsforhold justeres samme hastighed af CNIIMOD til tørring af træ under milde og normale forhold.

Fordi den indenlandske industri ikke producerer specialiserede ventilatorer til Tørringskamre(høj ydeevne, lavt tryk) - alle ventilatorhjul har deres egen form.

Blæserhjulene er statisk og dynamisk afbalanceret. I trætørrekamre med en træbelastning på op til 12 m ³ Ventilatorhjulene er monteret direkte på motorakslen.

Ventilator til trætørrekamre med en trævolumen på mere end 12 m ³, udført gennem lejer og remskiver. Ventilatorlejet er den hårdest belastede enhed i tørrekammeret.

For større pålidelighed bruger vi FAG, virksomheden er verdens førende transportør (Tyskland) af BND-serien med FAG-sfæriske lejer. Disse lejer har en labyrinttætning, en smørenippel under vedligeholdelse og er centre, der understøtter tunge belastninger, som oprindeligt udviklet til knuse- og slibemaskiner, rulledrev til presser og vindmøller.

Den mest optimale tværekstrudering af skorstenen og temperaturforhold inde tørring af tørbagt tømmer Den leveres med skærme og udvendige persienner. Dette design giver nem adgang til inspektion og vedligeholdelse af den roterende ventilator og registre. At udveksle luft med atmosfæren i Ljubljana tørrekammer i træ Aluminiumsindsatser og udstødningsventiler er monteret.

Hegn, vægisolering.

Korps af alle Tørringskamre have optimal varmeisolering designet til midterzonen, et lag af massiv mineraluldsplade, der ikke absorberer fugt og har en høj grad af brandmodstandsdygtighed.

Alle stålelementer, der forhindrer korrosion i tørrekammeret, er beskyttet af en korrosionsbestandig belægning og en vandtæt belægning. Ved forsendelse I områder med forskellige klimatiske forhold er det muligt at bygge en tykkelse, der giver den nødvendige varmeisolering.

Sådan laver du et tørrekammer i træ

I overensstemmelse med kundens tekniske opgave er der teknologiske muligheder for fremstilling af monolitisk polyurethanskumisolering fra lukkede indhegninger trætørringNæver, eller en kombination af termisk isolering bestående af stiv hydrofob mineraluld (vandabsorptionskoefficient efter volumen - 1,5%), TIS måtter - TIB TU 2123-299-89 og polyurethan.

Polyurethanskum har de bedste isolerende egenskaber, den laveste varmeledningskoefficient (W 0,019-0,28 / M º K), lav vægt (40-60 kg / m³), ​​høj klæbestyrke og korrosionsbeskyttelse.

Garantiperioden for isolering af sandwichpaneler af aluminium polyurethanskum er 30 år. ( Detaljeret beskrivelse og komparative egenskaber for stift polyurethanskum og mineraluld, se her.) Indvendige vægge tørrekammer i træ lavet af aluminiumsplade eller stål med varmebestandig belægning.

ydre kuvert tørrekammervægge lavet af galvaniseret, bølgefilm 0,8 mm tyk. Steder, hvor der er sandsynlighed for dug (den indvendige overflade af døren, indløbs- og udløbsventiler) er lavet af aluminium.

Termisk behandling af træ.

Efter anmodning fra kunden til produktion af tørt træ fra 0, 1, 2, 3 kvalitetskategorier, tørrekamre i træ de er færdige universelt befugtnings-, konditionerings- og dampsystem - udvikling og produktion af TERMOTEH.

Mangfoldigheden af ​​systemet opnås ved at generere tør entropisk damp og øge fugtindholdet, dvs. skabe de nødvendige og tilstrækkelige betingelser for højkvalitetshårdhed og tørring af træ såvel som tykke nåletræer.

Forarbejdningsanordningen skal fjerne den indre spænding i træet, når træet allerede er tørt for at sikre stabiliteten af ​​emnegeometrien efter bearbejdning i træbearbejdningsmaskiner. Dette er et koncept, en lærebog. Meget ofte overtrædes opbevaringsbetingelser for snedkerprodukter efter savning af træ, for eksempel: mangel på solcreme for beskyttelse mod solen, ujævn luftstrøm i skorstenen med naturlig luftcirkulation, indlæsning af et tørrekammer i flere pakker med forskellige saveperioder (nogle gange vigtigt - måneder).

Derfor er der en ujævn fordeling af fugt i hele volumen af ​​en plade og volumen af ​​fundamentet. Dette fører til spændinger og uhensigtsmæssige tørreforhold. Undgå afvisning med fugtkompensation, som opnås ved at konditionere træbehandlingen i begyndelsen af ​​tørringen. Til massiv bøgeproces er en dampproces nødvendig for at skabe en ensartet farvepalet til træet af forskellige aldre. Farveintensiteten er proportional med varigheden af ​​dampen.

Under alle omstændigheder, ved varmebehandling af træ, fungerer temperaturen som en katalysator (hurtigt) i processen med ensartet omfordeling af fugt gennem materialet (fugtoverførsel), og tørremidlets høje fugtighed bremser tørringsprocessen (stopper fjernelse af fugt), fugter overtørrede trædele.

Befugtningens varighed afhænger af træets tykkelse og type. Træbearbejdningsanbefalinger til træbearbejdning er "trætørringsteknologi", som er udstyret med tørrekamre til vores produkter. CAM "Module C1", "C2-Module" omfatter hele termoelementtørreprogrammet. I mangel af et vandforsyningsnetværk kan befugtningssystemet, klimaanlægget og vanddampen fungere i en unødvendig tilstand, en unødvendig tank med en forbruger indeni tørrekammer i træ, hvis volumen er tilstrækkelig til at fuldføre hele tørrecyklussen.

I nødstilfælde i tilfælde af brandkatastrofe skal samme luftfugtighed anvendes konventionelt system brandslukning tørrekammer i træ i overensstemmelse med PPB-01-93 "Brandsikkerhedsregler i Den Russiske Føderation".

Hvis kunden har ledige lokaler, der er forældede Tørrekammer til tørring af træ vi er klar til at levere tekniske løsninger og udstyre nødvendigt udstyr til deres ombygning eller modernisering af tørrekamre.

Konvektiv tørrekamre til træ

Tilstedeværelsen af ​​tørreudstyr til tørring af træ og tømmer er som regel en af ​​hovedegenskaberne ved moderne træbearbejdningsproduktion.

Brættørrer: skabe og bruge et tørrekammer

Konvektions-type tørrekamre har fundet bred anvendelse både i Rusland og i udlandet. Konvektiv trætørringsteknologi gør det muligt at opnå træ af høj kvalitet med det nødvendige fugtindhold. Moderne tørrekamre er udstyret med automatisering, der giver dig mulighed for at fjernstyre og overvåge tørreprocessen.

Negotsiant-ingeniørvirksomhed leverancer tørrekamre til træ russisk produktion.

Nærheden til produktionen, introduktionen af ​​de nyeste teknologier og velfungerende service gør det muligt at forsyne vores kunder med et billigt og højkvalitets tørreudstyr. Vi implementerer både små (med lille læssevolumen) tørrekamre og store projekter til forskellige industrier.

Funktioner og fordele ved tørrekamre

Automatisk kontrol og overvågning af trætørringsprocessen

Minimum leverings-, installations- og idriftsættelsestider for tørrekamre

Designet af tørrekamrene er lavet af aluminium og rustfri stålelementer

Ventilations- og varmesystemet er udstyret med reversible blæsere fremstillet i Tyskland

Væggene i tørrekammerbygningen er isoleret med finsk mineraluld med basaltfiber

Inspektionsdør som standard

Salg og service af tørrekamre

Vi leverer, installerer og idriftsætter tørrekamre.

Vi yder garanti og service.

Tørrekamre fremstilles på bestilling efter kundens ønske

Lastvolumen fra 45 m

Vi tilbyder omfattende løsninger til organisering af et trætørreområde ved hjælp af kedeludstyr og udstyr til genbrug af træaffald.

Omkostningerne ved tørrekamre er lavere end konkurrerende.

Tekniske egenskaber for tørrekamre

Valgfri

Tilsyn med installations- og idriftsættelsesarbejder

En specialist ankommer for at udføre installationsovervågningsarbejde, måler fundamenterne i overensstemmelse med den forudleverede dokumentation og begynder derefter at samle tørrekammeret med kundens team.

Efter færdiggørelsen af ​​montagen sætter specialisten tørrekammeret i drift og træner kundens personale.

Katalog tørrekamre til træ

En detaljeret beskrivelse af designet af et konvektivt trætørrekammer kan downloades her

Billeder af afsluttede projekter til installation af tørrekomplekser

Tørretilstanden afhænger af træsorten og tømmerets tykkelse. For at forhindre, at pladerne revner eller vrider sig under tørringen, er de fordampede, hvortil der tilføres våd damp til kammeret.

Først opvarmes de i 1-2 timer ved en temperatur på 50°C.

DIY tømmer tørrekammer

Efter dampning øges temperaturen til 60 ° C, gentag derefter dampningen og damp om nødvendigt op til tre gange. På korrekte tilstand tørring, undergår træet ikke meget deformation.

Ris.

6. Skema over tørremetoder:

a - periodisk luftdamptørrer, b - elektrisk tørretumbler, der arbejder på højfrekvente strømme; 1 - luftvarmere, 2 - forsyningskanaler, 3 - rør til dampudledning, 4 - udstødningsrør, 5 - specialvogn (bane), 6 - spjæld, 7 - bevægelig elektrode, 8 - fast elektrode

Blødt træ tørres ved en temperatur på 40-75° C, hårdt træ - ved 35-55° C.

Tørretemperaturen for tømmer bør ikke overstige 80° C, da strukturen ændres ved højere temperaturer overfladelag træ, det vil sige, at materialet er så at sige hærdet. Sådant materiale er vanskeligt at bearbejde med skærende værktøjer.

I begyndelsen af ​​tørringen skal luften have relativt høj luftfugtighed og lav temperatur.

Jo højere fugtindhold i træet er, jo større mængde fugt skal luften, der indføres i kammeret, indeholde for at undgå revner i træet. Efterhånden som materialet tørrer, øges lufttemperaturen og luftfugtigheden reduceres til et minimum.

Til tørring af nåle- og hårdttræ af forskellige størrelser bruger de fleste fabrikker i modelforretninger periodiske damp-luftkamre med stimulerende omvendt cirkulation.

Aflæsset tømmer fra tørring (tørret ved en temperatur på 60-70 ° C til en luftfugtighed på 10-12%), før det sættes i produktion, opbevares under produktionsværkstedets forhold i 2-3 dage for at frigøre træet fra indvendige og overfladespændinger (normalisering) opnået som følge af tørring.

Ud over damp-luft-tørrekamre er der gaskamre.

I et batchtørrende gaskammer bruges røgfri gas til at fordampe fugt, opnået i ovnen ved afbrænding af råt træaffald, som pumpes gennem røgkanaler på tømmerstabler ved hjælp af en aksial højtryksventilator. Kammerdesignet inkluderer en dampbefugtningsanordning.

I træbearbejdningsindustrien bruges batch-gastørrere, der opererer på naturgas, med en ovn, hvor gastemperaturen når 1000-1300 ° C, men efter cirkulation i kammeret tilføres blandingen ved en temperatur på omkring 100 ° C.

Arbejdsgasblandingen er røgfri. Tømmer tørret i korrekt fungerende gaskamre bliver ikke mørkere. Hvert af tørrekamrene kan rumme 4 stakke plader, hver med et volumen på 1,8X2,6X6,5 mm. Gaskamre bruges til rutinemæssig tørring af nåletømmer.

Tømmer kan tørres ved hjælp af højhastighedsmetoden i elektriske tørretumblere ved hjælp af højfrekvente strømme. Tørring ved hjælp af højfrekvente strømme varer kun et par timer, og materialet tørrer jævnt uden at revne eller vride sig.

Træspild under sådan tørring er væsentligt mindre end i damp- og gastørrere og udgør højst 5 %.

Det særlige ved opvarmning af halvledere og dielektrika, som omfatter træ, i et højfrekvent elektrisk felt er, at varme frigives direkte i det opvarmede materiale, og materialets temperatur kan stige inden for kort tid.

For eksempel kan et vådt bræt opvarmes til 100°C på 3 minutter. Træet opvarmes samtidigt i hele dets tykkelse. Den strøm, der absorberes af materialet, kan justeres ved at vælge og ændre de elektriske feltparametre.

Følgende bør ikke betragtes som en DIY-tutorial. Der findes hjemmelavede kamre til tørring af træ, og der er ret mange af dem. Men samtidig er langt de fleste af dem langt fra perfekte.

Tørrekamre er beregnet og designet, hvilket betyder, at dette skal udføres af specialister.

Selv hvis du beslutter dig for at lave et tørrekammer "med dine egne hænder", skal du i det mindste, før du bygger, bestille et projekt fra specialister eller finde og studere litteratur om design af tørrekamre.

Træbearbejdning, dets omkostninger og kvaliteten af ​​produkter afhænger af kvaliteten af ​​tørring af tømmer. Til gengæld afhænger højkvalitets kammertørring af træ ikke kun af overholdelse af teknologi (korrekt lægning af tømmer, overholdelse af regimer), men også af tørrekammerets design.

Jeg håber, at informationen her vil give dig mulighed for at undgå fejl ved køb eller hjælpe med at forbedre de konvektive trætørrekamre, der er tilgængelige i din produktion.

Dernæst overvejer vi designet af et trætørrekammer med et overliggende ventilatorarrangement (lodret-tværgående cirkulation af tørremidlet), da dette i moderne konvektive kamre til tørring af træ er det mest almindelige aerodynamiske design.

Alle beregninger er givet for lettørrende træsorter: fyrretræ, gran, cedertræ og så videre.

Tømmer med en tykkelse på 50 millimeter tages som betinget.

Konvektivt tørrekammer til træ

For ensartet tørring af træ i højden af ​​stablen skal afstanden fra tørrekammerets væg til stablen af ​​tømmer være mindst en fjerdedel af stablens højde (se fig.

figur), ellers er det nødvendigt at sikre en indsnævring af luftkanalen fra top til bund.

Diagram af et konvektivt tørrekammer (snitbillede)

Med to eller flere stakke skal afstanden mellem dem (i figur A) være mindst 15 - 20 centimeter.

For ensartet tørring af tømmer langs stablens længde (med en brætlængde på 6 meter) skal tørrekamre som regel have mindst tre ventilatorer.

Trætørreovne skal være designet til at tillade luft kun at strømme gennem stablen af ​​tømmer.

Løse passager reducerer luftstrømmen gennem stablen (tørrer derfor træet langsommere) og gør det ujævnt, hvilket øger ujævnheden i fugtindholdet i det tørrede tømmer.

Den frie passage af luft på siderne, toppen og bunden af ​​stakken skal blokeres af gardiner, tærskler osv.

Det anbefales at installere sidegardinerne på en sådan måde, at de overlapper stakken med 10 - 15 centimeter fra enderne, dette vil reducere revner i enderne. Det er tilrådeligt at gøre de øverste gardiner bevægelige, da tørring af træet fører til et fald i højden af ​​træstablen.

Luftcirkulation under kammertørring af træ

Cirkulation udføres ved hjælp af ventilatorer, luften passerer hen over stakken. Ventilatorrummet er adskilt fra stablerne af tømmer af et falskt loft og har en baffel designet til at forhindre "kortslutninger" i luftstrømmen. Det er meget vigtigt!

I nogle hjemmelavede tørrekamre mangler denne skillevæg, som et resultat, en betydelig del af luften jager ubrugeligt over det falske loft uden at komme ind i stakken.

Enkeltstablede tørrekamre til tømmer tillader brug af ikke-vendbare ventilatorer; for to eller flere stakke skal ventilatorerne være vendbare.

Krav til ventilatorer til tørrekamre

Hvis ventilator-elmotoren er placeret inde i tørrekammeret, skal den være udført i et fugttæt design og have en varmebestandighedsklasse "H" (op til 100 grader); en elmotor, der ikke opfylder disse krav, skal være flyttet uden for kammeret.

I hjemmelavede tørrekamre bruges ofte elektriske motorer i klasse F. Som følge heraf svigter de med intervaller på 3 til 6 måneder.

Hvis blæserens ydeevne er utilstrækkelig, forløber kammertørring af træ langsommere, og ujævnheden i fugtigheden over stablens bredde øges.

Opvarmning af konvektive tørrekamre.

Den varme, der kræves til at fordampe fugt fra træet, leveres af varmeapparater, deres effekt bestemmes med en hastighed på 3 - 4 kW pr. kubikmeter tømmer.

For at sikre dette, bør varmeafledningsfladen på varmeapparaterne være omkring 3,5 kvadratmeter pr. kubikmeter tømmer. Det anbefales ikke at bruge elektriske varmeapparater: tørring af træ vil have en højere pris. Sandsynligvis vil den bedste mulighed for mange være at bruge en kedel, der kører på træaffald.

Det er ønskeligt, at luften, der kommer ind i konvektive tørrekamre under ventilation, skal passere gennem varmelegemer, før den kommer ind i stakken.

Derfor, hvis der er en omvendt ventilator, er varmelegemerne normalt arrangeret i to rækker, som vist på figuren. Hvis varmelegemerne er placeret i en række, og ventilatorerne er vendbare, skal varmelegemerne placeres mellem tryksidens ventilationskanaler og vakuumsiden.

Dette tørrekammerdesign er kendetegnet ved lidt højere varmetab, men lavere fremstillingsomkostninger.

Kammertørring af træ kræver mindre termisk energi, hvis konvektive tørrekamre er udstyret med rekuperatorer (varmevekslere). I rekuperatoren sker der varmeudveksling mellem den indgående og udgående luft under ventilation. Brugen af ​​en recuperator, ud over at spare termisk energi, reducerer temperaturudsving under ventilation, derfor vil tørringen af ​​tømmer være af bedre kvalitet.

Desværre produceres konvektive tørrekamre til træ med recuperatorer praktisk talt ikke i Rusland.

Termisk isolering af tørrekamre til træ.

Samlet temperaturforskel er 115 grader. Hvis termisk isolering er dårlig, vil en del af de penge, du betaler for varme, derfor gå til opvarmning af gaden.

Derudover, hvis varmeisoleringen er dårlig, vil fugt kondensere på væggene, gulvet og loftet i tørrekammeret, hvilket ikke tillader opretholdelse af luftfugtigheden indstillet i henhold til regimet i de indledende stadier af trætørring.

Hvis det er muligt, bør tørrekamre installeres indendørs, dette vil reducere muligheden for, at tømmer revner under aflæsning på grund af pludselige temperaturændringer. Men selv når den installeres indendørs, er god varmeisolering påkrævet.

Tæthed af tørrekamre til træ.

I de indledende faser udføres kammertørring af træ ved høj luftfugtighed, så fugtig luft skal fjernes, hvis og kun når det kræves af regimet.

Hvis lufttætheden er dårlig, er det umuligt at opretholde den angivne luftfugtighed. Det hjælper ikke at bruge et befugtningssystem: Selv hvis der tilføres damp, falder en betydelig del af det ud som kondens på grund af kontakt med kold luft.

Derfor: trætørrekamre skal være forseglet, ikke have revner, og der skal monteres tætningspakninger på portene. Hjemmelavede tørrekamre har især ofte dårlig tætning.

I industrielle kamre opstår forringelse af tætheden normalt på grund af løs lukning af porten på grund af skødesløs justering under installationen.

Til- og udsugningsventilation under kammertørring

Typisk giver tørrekamrenes udformning indblæsnings- og udsugningsventilation på grund af overtryk på tryksiden og reduceret tryk på vakuumsiden; ekstra ventilatorer anvendes ikke.

Det nødvendige samlede tværsnitsareal af luftkanalerne til sådan ventilation bestemmes tilnærmelsesvis med en hastighed på 40 kvadratmeter. centimeter pr. kubikmeter standardtømmer på tryksiden og samme mængde på vakuumsiden. Luftkanalerne er udstyret med gardiner, der åbner og lukker efter behov.

For at reducere dannelsen af ​​kondens i luftkanaler er deres varmeisolering ønskelig.

Befugtningssystem til kammertørring af træ

Der er en opfattelse af, at tørring af lettørrende træsorter kan udføres uden fugtbehandling.

Faktisk, når du tørrer frisk savet træ, opnås den luftfugtighed, der kræves af regimet, på 6 - 12 timer. Men hvis kammertørring udføres på træ, der har ligget i 2-3 dage efter savning, så kan denne tid forlænges med en dag eller mere, hvilket ikke længere er ønskeligt.

Tørringskamre til tømmer - valg af udstyr til tørring af træ

Der er således stadig behov for et befugtningssystem til kammertørring af tømmer. Til befugtning skal du bruge damp eller fint sprøjtet vand (dråber hænger i luften) ved hjælp af dyser. En meget almindelig fejl i hjemmelavede tørrekamre er, at når der sprøjtes, kommer der vand på termometeret og luftfugtighedssensoren. Som følge heraf modtager automatikken falsk information om klimaparametre.

Det er uacceptabelt.

Om kravene til pakninger.

Pakninger er ikke et element i designet af tørrekammeret og leveres selvfølgelig ikke med det, men uden at overholde kravene til dem er højkvalitetstørring af træ umuligt, så lad os tale kort om pakninger.

Pakningerne skal være lavet af tørt tømmer og have strengt taget samme tykkelse. Tykkelsen af ​​pakningerne med en samlet stabelbredde på op til 4,5 meter bør være mindst 25 millimeter; ved et større antal stakke anbefales det at øge tykkelsen til 30 - 35 millimeter.

Hvis tykkelsen af ​​pakningerne er utilstrækkelig, forløber kammertørring af træ langsommere, og ujævnheden af ​​fugtighed over stablens bredde øges.

Bredden på pakningerne er 40 - 50 millimeter.

Overfladerne på pakningerne i kontakt med tømmeret skal høvles.

Tørring af træ af høj kvalitet afhænger i vid udstrækning af den korrekte installation af tømmer, så sørg for at studere dette problem.

Enhver træbearbejdningsvirksomhed kan ikke undvære en sådan procedure som trætørring. Og for at forhindre defekter i at opstå i processen, skal der bruges et specielt tørrekammer til tømmer. En sådan tørretumbler vil også være nyttig for dem, der producerer træprodukter derhjemme; i sådanne tilfælde kan du lave den selv.

Tørreværdi for træ

Træ til fremstilling forskellige produkter skal tørres på forhånd for at gøre den egnet til efterfølgende brug. Så hvis dine møbler er lavet af træ, der er for vådt, vil de hurtigt tørre ud og blive ubrugelige. Og hvis træet er for tørt, så vil for eksempel døren hurtigt svulme op og ikke lukke.

Tørring af træ er også nyttig af følgende årsager:

• materialet er beskyttet mod svampeangreb;
• en ændring i størrelse og form forhindres;
• mekanisk og fysiske egenskaber materiale.

Tørring er en lang proces, træet opvarmes af varm luft eller overophedet damp. Efter tørring kan træet opbevares og transporteres længere, det vil ikke blive udsat for deformation.

Tørrekammer til tømmer

Ovntørring er en vigtig måde at tørre træ på. Tørretumblere bruges til at tørre hårdttræ og nåletræ til forskellige kvalitetsniveauer. Den mest almindelige og økonomiske tørremetode er som følger. Fri og bundet fugt fjernes fra træet ved at tilføre varme til det våde træ ved hjælp af varmluft. Derefter fjernes overskydende fordampet fugt ved hjælp af befugtet og delvist afkølet luft.

Tørrekammeret er helt klar installation, udstyret med alt det nødvendige udstyr til arbejdet. Ved design kan sådanne kamre være præfabrikeret metal eller samlet af byggematerialer. Sidstnævnte fremstilles direkte på værksteder eller som fritstående bygninger baseret på industrielle materialer.

Kammeret kan udelukkende være lavet af monolitisk armeret beton, væggene kan være foret med solide røde mursten, og loftet kan være armeret beton.

Hvis der anvendes flere kamre i produktionen, kan de kombineres til én blok, som har en korridor med varmefordeling og et automatisk styresystem. Afhængigt af mængden af ​​læsset træ kan luftcirkulationen være vandret-tværgående eller lodret-tværgående.

Tømmer kan læsses ind i kammeret på vogne langs en skinne eller som pakker ved hjælp af en gaffeltruck. Varme overføres til træ på følgende måder:

• gennem luften;
• gennem forbrændingsprodukter;
• ved hjælp af overophedet damp;
• strålevarme;
• solid;
• gennem strøm;
• gennem et elektromagnetisk felt.

Udstyret til denne enhed kan være grundlæggende eller ekstra. De vigtigste omfatter følgende:

• ventilator system;
• varmeforsyningssystem;
• befugtning og indblæsning og udsugning.

Yderligere udstyr inkluderer:

• blokke (døre, psykrometriske og isolerede);
• ventilatordrev elektrisk motor;
• stablevogne.

Tørringskontrolprocessen kan automatiseres, hvilket hjælper med at holde temperaturen og fugtigheden inde i kammeret på et vist niveau. Temperaturen reguleres ved at tilføre kølevæske til varmelegemerne eller ved at tænde eller slukke for elvarmeren.

Luftfugtigheden kan justeres ved hjælp af en fjernfugtighedsmåler, med hvilken du kan kontrollere materialets tilstand på afstand på flere punkter på én gang. Hvis der ikke er nogen eksterne varmeforsyningskilder, kan autonome opvarmningsmidler, der kører på elektricitet, kul, gas, tømmer eller diesel, bruges.

Klassificering af strukturer

I kamre af konvektionstypen trænger energi ind i træet gennem luftkredsløbet, og varmeoverførsel sker gennem konvektion. Sådanne strukturer kan være tunneler eller kammer.

Tunneltørrere er dybe og skubber stakke af stakke fra den ene ende (våd) til den tørre ende. De fyldes i den ene ende og tømmes i den anden. Stablene skubbes en ad gangen hver 4.-12. time. Disse tørretumblere bruges til store savværker og hjælper med transporttørring.

Kammertørrere er kortere; under tørreprocessen opretholdes de samme parametre i hele kammeret. Hvis blæsedybden er mere end 2 meter, anvendes metoden til at vende ventilationsretningen for at udligne tørreforholdene. Kammeret fyldes og tømmes på den ene side, hvis der kun er én dør. Tømmer kan tørres i dem op til forskellige luftfugtighedsniveauer. Det er de designs, der oftest bruges i vores land.

Kondensationstypen af ​​tørretumbler er anderledes ved, at den fugt, der opstår i luften, begynder at kondensere på specielle kølere, og derefter fjernes væsken. Effektiviteten her er høj, men cyklussen er lang, da enheder med høje temperaturer ikke fungerer, og der observeres store varmetab. Disse typer udstyr er mere velegnede til behandling af små mængder materialer eller tørring af tæt træ - ask, bøg eller eg. Men kondensationskamre har også en række fordele:

• intet behov for et fyrrum;
• Omkostningerne til kameraet og omkostningerne ved drift er lave.

Tørrekamre adskiller sig også i cirkulationsmetoden og arten af ​​tørremidlet, funktionsprincippet og typen af ​​kabinet.

For eksempel kan cirkulationen være naturlig eller tvungen. Design af den første type er forældede og ineffektive, det er næsten umuligt at kontrollere tilstandene, og ensartetheden af ​​tørringen af ​​materialet lader meget tilbage at ønske. I betragtning af moderne krav er det bedre ikke at bruge sådanne tørretumblere.

Afhængigt af tørremidlets art er kamrene:

• luft;
• gas;
• høj temperatur.

Tørringstilstande

Afhængigt af kvalitetskravene tørres tømmer i et specielt apparat i forskellige tilstande, som adskiller sig fra hinanden i temperatur. Hvis det er et minikammer, stiger temperaturen langsomt under processen, og midlets relative fugtighed falder.

En eller anden tilstand vælges under hensyntagen til følgende faktorer:

Der er højtemperatur- og lavtemperaturprocestilstande. I lave temperaturer bruges fugtig luft som et middel, starttemperaturen er mindre end 100 grader. Der er tre kategorier af disse typer tilstande:

• blød - tørring udføres uden defekter, træets mekaniske og fysiske egenskaber bevares, herunder dets farve og styrke;
• normal - tørring udføres også uden defekter, styrken bevares næsten fuldstændigt, farven kan variere lidt;
• forceret - styrken til statisk bøjning, spænding og kompression bibeholdes, men styrken til afhugning og spaltning kan falde med mørkere.

Under høje temperaturforhold Der er en to-trins ændring i midlets ydeevne; det er kun muligt at flytte til det andet trin fra det første, når træet når et overgangsvandindhold på 20 procent.

Sådanne tilstande er tildelt afhængigt af træets type og tykkelse og er tildelt til tørring af materialer, der bruges i produktionen bærende konstruktioner bygninger og de produkter, hvor det er muligt at anvende mørkt træ med nedsat styrke.

Før arbejdet påbegyndes i en eller anden tilstand, skal tømmeret opvarmes med damp, der tilføres gennem befugtningsrør med ventilatorerne kørende og lukkede. aftrækskanaler og varmeapparater.

Sørg for at beregne tømmerkammeret. Temperaturen på tørremidlet ved begyndelsen af ​​opvarmningen skal være 5 grader højere end den første fase af tilstanden, men ikke højere end 100 grader. Niveauet for miljømætning for et materiale med en begyndelsesfugtighed på 25 % er 0,98−1, og hvis luftfugtigheden er under denne indikator, så er henholdsvis 0,9−0,92.

Varigheden af ​​den indledende periode afhænger af træsorten. For nåletræer er det op til 1,5 time for hver centimeter tykkelse. Til blødt hårdt træ det vil være 25 procent mere, og for hårdttræ vil det være halvt mere i forhold til nåletræ.

Efter forvarmning er det nødvendigt at bringe tørremidlets ydeevne til den første fase af driftstilstanden. Derefter starter tørringen direkte i overensstemmelse med den valgte tilstand. Fugtighed og temperatur kan justeres ved hjælp af ventiler på dampledninger eller spjæld i indblæsnings- og aftrækskanaler.

Når en infrarød tørretumbler fungerer, opstår der restspændinger i materialer, som kan fjernes gennem mellemliggende og afsluttende fugt- og varmebehandling i et miljø med høj luftfugtighed og temperatur. Det er nødvendigt at behandle det tømmer, der er tørret til operationelle specifikationer og derefter kræver mekanisk behandling.

Mellem fugt-varmebehandling skal udføres under overgangen fra anden fase til tredje, eller fra 1 til 2 ved brug af høj temperatur. Nåletræer med en tykkelse på 60 mm eller løvfældende arter med en tykkelse på 30 mm eller mere udsættes for denne behandling. Omgivelsestemperaturen bør være 8 grader højere end andet trin, men ikke mere end 100 grader, forudsat at mætningen er 0,95−0,97.

Når det endelige gennemsnitlige fugtindhold i materialet er nået, kan den endelige fugt-varmebehandling udføres. Det udføres ved en temperatur 8 grader højere end det foregående trin, men ikke højere end 100 grader. Yderligere, træet skal opbevares i kammeret i yderligere 2-3 timer ved parametrene for den sidste fase af tilstanden og først derefter stoppe arbejdet.

Fremstilling af et tørrekammer

Hvis du laver træprodukter derhjemme, skal du selv tørre materialet. Du kan også selv lave en tørretumbler, men du skal overholde alle arbejdsstandarder. For at lave det skal du bruge:

• kamera;
• opvarmning enhed;
• ventilator;
• isolering.

En væg og loft i kammeret skal være lavet af beton, og de resterende vægge vil være lavet af træ og skal isoleres. Der vil være flere lag:

• Styrofoam;
• brædder pakket ind i folie.

Nu skal du installere varmeelementet, det kan være i form af batterier. Vand kan tilføres dem fra ovnen i opvarmet form ved en temperatur på 60 til 95 grader. Det er bedst at sikre en kontinuerlig proces cirkulation af vand gennem vandpumper i varmelegemet. Du skal også installere en ventilator i kammeret, ved hjælp af hvilken varm luft vil blive fordelt i hele rummet.

Det er bydende nødvendigt at tilvejebringe en metode til indlæsning af træ i kammeret. Det kan for eksempel være en jernbanevogn. Til at regulere temperatur og luftfugtighed i arbejdsområde Du skal installere våde og tørre termometre. Og også inde i tørretumbleren du skal installere hylder for at udvide arbejdsområdet.

Under forarbejdningen bør pludselige temperaturændringer ikke tillades, da træet ellers kan revne eller forvride.

Opbygningen af ​​kammeret skal udføres i overensstemmelse med brandsikkerhedskravene, så sørg for at installere ildslukkere.

Og i stedet for varmeelement Du kan bruge et elektrisk komfur med to brændere. Kammerets vægge kan isoleres træspåner, og i stedet for folie kan du tage penofol, som godt kan reflektere varme fra overfladen af ​​væggene. Tørring i et sådant kammer udføres i 1-2 uger.

Der er således en lang række forskellige modifikationer af trætørrekamre. En eller anden mulighed bør vælges afhængigt af selve materialet og de forventede resultater. Og hvis vi taler om at lave forskellige træprodukter derhjemme, så er det nemt at lave et kamera med dine egne hænder.