Csináld magad profilívek csőhajlító nélkül. Hajlítsa meg a profilcsövet otthon. Sablonok használata profilcsövek hajlításához

Ha otthont épít vagy újít fel, akkor előfordulhat, hogy különféle dolgokat kell meghajlítania fém szerkezetek. A szőlő vagy az üvegház boltívét nem lehet profilcső hajlítása nélkül megtenni. Ez nem a legkönnyebb vagy legegyszerűbb feladat. Végül is a cső nem csak deformálódhat, hanem egyszerűen megrepedhet, és a legrosszabb esetben ellaposodás következik be. Vagy hegesztenie kell, vagy egyszerűen meg kell szabadulnia ettől a csőtől.

Technológiák profilcsövek hajlításához

Számos alapvető technológia létezik az alakváltozások végrehajtására. Nézzük mindegyiket:

• profilhajlító gép használata;
• csőhajlító használata;
• hagyományos módszerek alkalmazása.

A rugó használata bizonyos mértékig hasonló a vízzel való módszerhez. Speciálisan összenyomják úgy, hogy feltekerik például fémre, ill fa rúd, és behelyezzük a csőbe. A huzal vastagsága, amelyből a rugót készíti, körülbelül 2-4 mm legyen. Ne feledje, hogy később el kell távolítania. Vegyünk egy forrasztólámpát, és alaposan melegítsük fel a kívánt területet, majd gyorsan kezdjük el hajlítani. Ilyenkor célszerű valamilyen stopot (sablont) használni megfelelő méretek. A kívánt állapot elérése után a csövek megvárják, amíg lehűl, és lehetőség szerint eltávolítják a vezetéket. Ezzel csökkentheti a kísérő alakváltozások valószínűségét, elkerülheti a repedéseket, harmonikákat és egyéb nemkívánatos folyamatokat a csövön.

Négyszögletes cső hajlításához mesteremberek sikeresen használt szokatlan módon. A cső egyik végén le van zárva, és közönségessel van feltöltve csapvíz, hidegbe szedve vagy fagyasztóba rakva (ha a méret engedi). A teljes megszilárdulás után a terméket gondosan megkapjuk a kívánt formára. Ez a technológia alkalmas réz-, sárgaréz- és duralumínium csövekhez.

És az utolsó, környezetbarát módja annak, hogy a terméket a kívánt formára adják, a homokkal és sóval való hajlítás. Mint tudják, mélyfűtésre használják hörghurut és ízületi gyulladás esetén. Ezeknek az anyagoknak az a tulajdonságuk, hogy hosszú ideig megtartják hőjüket, és jellemzőjük infravörös sugárzás. Ha homokot vett, akkor jól elő kell készítenie: öblítse le, szitálja, távolítsa el az idegen szennyeződéseket. Így elkerülheti az incidenseket. A cső egyik oldalán tömített, használható fa tömbés felmelegített homokkal megtöltötték. Serpenyőben melegítheted, használhatod fújólámpa vagy bármilyen más módon. Zárja le a csövet a másik oldalon, és egy megfelelő sablon segítségével ismét addig deformálja a terméket kívánt szög. Ha a dolgok nem működnek, melegítse fel a csövet homokkal lámpával. Ennek az anyagnak a hatása hasonló a többi töltőanyaghoz. Ez tompítja a nyomást, és a termék lágyabban, kisebb veszteséggel fogadja azt. a szükséges űrlapot.

Amint látja, nagyon sok módja van a profilcső hajlításának. Sőt, egyáltalán nem szükséges drága berendezéseket használni.

Az élet számos területén keresett.

Különféle termékek tervezésére használják őket az iparban, az építőiparban és a mindennapi életben. Gyakran erre a célra az ilyen csöveket bizonyos deformációval hajlított alakra kell adni. Hajtsa be profilcsövek speciális gépekkel, úgynevezett csőhajlítókkal végezhető.

Csőhajlító nélkül nehéz a kívánt formát adni a terméknek. Készen megvásárolhatók, ben gyárthatók ipari körülmények, de megteheti saját maga is, ha időnként felmerül az igény egy ilyen gépre az otthoni igényekhez. Ehhez fontos tudni, hogyan készíthet saját kezűleg hajlítóeszközt profil termékek.

Két lehetőség van a profilcsövek saját kezű hajlítására: hideg és meleg.

Mindkettőnek az a célja, hogy megőrizze a profil alakjának épségét a termék hajlítása során. Ehhez a hajlítási eljárás során fellépő külső nyomóerővel ellentétben Belső tér profil tele van egy bizonyos anyaggal, amely megakadályozza a tömörítést.

Hideg módszerrel ez az anyag fagyasztott víz, a forró módszerrel pedig - folyami homok.

A hideg módszer jellemzői

Általában a munkadarab víz segítségével történő hajlítását használják téli idő nál nél súlyos fagyok. Ehhez a profilcsövet az egyik oldalon parafa dugóval hermetikusan lezárják, a másik oldalon pedig vízzel töltik fel.

A terméket hidegen kell hagyni függőleges helyzet lezárt oldalával lefelé, amíg a víz teljesen meg nem fagy. Ezt követően megtörténik a termék kívánt sugárra való hajlítási folyamata.

Meleg hajlítási módszer

A módszer a profiltermék hajlítási területének melegítésén alapul. Az év bármely szakában használható. A csövet az egyik végén dugóval vagy bármilyen más eszközzel lezárják.

Ezután folyami homokot öntenek a másik oldalra, és a végét dugóval lezárják. A dugó hosszának a cső átmérőjének körülbelül 2-szeresének kell lennie, hogy elbírja a csőbe helyezett homok súlyát.

A kanyar területét krétával vagy jelölővel megjelöljük és felfűtjük. A melegítés során képződő gázok eltávozása érdekében célszerű kis lyukakat fúrni a termék végein.

Amikor a szakaszt a kívánt hőmérsékletre melegítik, a csövet egy olyan gépen meghajlítják, amely megfelel a termék paramétereinek.

Fontos! Cső hajlításakor ne engedje, hogy a fém szikra keletkezzen.

A profilcső hajlításának meleg módszerének diagramja az ábrán látható:

Különféle profilcsövek hajlítógépeinek tervezési jellemzői

A profiltermékek hajlításának egyszerűsége ellenére a hajlítás megkezdése előtt figyelembe kell vennie azok jellemzőit.

A hajlítószerkezet kialakítását a profilok méreteinek és anyagtulajdonságainak figyelembevételével kell kiválasztani. Ez annak köszönhető, hogy a termékek különböző átmérőkés a falvastagságok, valamint a különböző fémötvözetekből készültek eltérő kritikus minimális hajlítási átmérővel rendelkeznek.

Értékeit speciális táblázatok jelzik, amelyek figyelembe veszik az összes csőparamétert. Ha egy profilt egy kritikus sugárérték alá hajlítanak, a fém szilárdsági tulajdonságai a hajlítási ponton jelentősen csökkennek.

asztal technikai sajátosságok:

A saját készítésű profilcső hajlítására szolgáló gép eltérő kialakítású lehet. Bonyolultsága a cső paramétereitől és jellemzőitől függ.

A legfeljebb 2-2,5 cm keresztmetszetű termékekhez használhatja a legtöbbet egyszerű lehetőségek eszközök betonlap vagy előkészített sablon felhasználásával a tervezett hajlítási ívhez.

Nagyobb keresztmetszetű profilok esetén a gép tervezése bonyolultabb, olyan hajlítási módszert alkalmaznak, amely a hengerműhöz hasonlóan összenyomja a csövet, miközben hengereken halad át.

Nézzük meg közelebbről, hogyan készítsünk ilyen eszközöket.

Egyszerűsített csőhajlító típusok

1. Betonlap használata

A szerkezet létrehozásához betonlapra, gyémánt vagy pobedit betonfúróra és fémcsapokra lesz szüksége.

A készülék a következőképpen készül:

• a betonlap felületére vázlatos hálót kell felhordani 4×4 cm-es vagy 5×5 cm-es cellákkal;
• a rácsvonalak metszéspontjában mélyedéseket fúrnak a fémcsapokhoz;
• a cellákba szúrt csapokat gondosan rögzítjük betonöntés hogy ne essenek ki a terhelés alatt a csőből.

Egy ilyen eszköz diagramja az ábrán látható:

A profil hajlítási folyamata a következőképpen történik:

1. A csövet két szomszédos csap közé helyezik, és erő segítségével a kívánt irányba hajlítják. A hajlítási sugár megváltoztatható a csapok átlósan elhelyezkedő elemei mentén történő mozgatással.
2. A hajlítóerőt fokozatosan kell alkalmazni, hogy elkerüljük a profil szükségtelen deformálódását. A munka megkönnyítése érdekében a profil enyhén felmelegíthető.
3. Nem ajánlott a csövet közvetlenül a deformáció után eltávolítani a készülékből, hogy rögzítse a keletkező hajlítást. A megbízhatóság érdekében a termék végeit ideiglenesen egy segédacél rúdra hegesztik.

2. Sablon használata

A legtöbb egyszerű készülék keresett profiltermékekhez otthoni használatra, egy előre elkészített sablon szerinti hajlítási módszer. Nemcsak alumíniumötvözetből készült termékeket, hanem kisméretű acélcsöveket is hajlíthat.

A sablon ebből készül fadeszkák vastagsága valamivel nagyobb, mint a hajlítandó termék átmérője (metszeti mérete). A munka megkönnyítése érdekében a sablontáblákat az asztal síkjához képest szögben vágják. Maga a sablon csavarokkal van rögzítve az asztalra.

Ezenkívül egy ütköző van rögzítve az asztal munkasíkjához a sablontól rövid távolságra a cső megtartásához.

Görgős gép kialakítása

Egy ilyen gép működési elve egy profilcső mozgó hengereken történő görgetésén alapul, amelyben nyomás alatt eléri a kívánt hajlítást. A mozgás a csatorna aljára szerelt két vízszintes görgővel történik.

Házi készítésű gép a következő elérhető alkatrészekből készíthető:

• három görgő forgástengellyel a hajlításhoz;
• profilcsatorna a gép alapkeretének gyártásához;
• meghajtó erőátviteli lánc;
• hajtómechanizmus.

A gép gyártási eljárásának a következőnek kell lennie:

1. Először egy keret keretet kell készítenie egy fémcsatornából. A keret csatornaelemei hegesztéssel csatlakoztathatók, de a megbízhatóság érdekében jobb, ha a szerkezetet csavarokkal rögzítik.
2. A vízszintes keret közepére függőlegesen egy U alakú szerkezet van felszerelve, amelyre egy tengelykapcsoló van rögzítve. A tengelykapcsoló közepébe egy csap van behelyezve, amelyre egy fogantyú van hegesztve, és egy görgő van felszerelve az oldalára.
3. A gépalap vízszintes keretére két forgógörgős hengert kell felszerelni, a középponttól azonos távolságra.
4. A görgőkre egy lánc van rögzítve, amely kézi meghajtással mozgásba hozza a mechanizmust.

A tekercsek csavarokkal vannak rögzítve. Ehhez a csatornába réseket fúrnak, amelyek lehetővé teszik a görgők mozgását a hajlítási sugár beállításának megváltoztatásához.

Az ilyen házi készítésű gépen végzett munka a következőképpen történik:

• a profilcsövet vízszintes adagológörgőkre helyezik;
• A fogantyú elforgatásával a bilincs a harmadik hengerrel megnyomja a csövet. Ennek eredményeként a profil deformálódik, amikor áthalad ezen a zónán.
• a kezdeti deformáló nyomás enyhén megváltoztatja a cső konfigurációját, ezért a hengereken való áthúzás folyamatát meg kell ismételni, amíg el nem éri a kívánt hajlítást.

A profil hajlítási sugara az alsó hengerek távolságától függ, amely görgők segítségével, mozgatásával és ütközővel rögzítve változtatható.

Vezetéskor építkezés Egyre gyakrabban használnak hajlított profilcsöveket. Ezeknek az anyagoknak a tervezési és gyártási módszerei kiváló tulajdonságokat biztosítanak számukra.

Ezért sokakat érdekel, hogyan lehet otthon hajlítani a profilcsövet. Hiszen ilyen igény gyakran felmerül.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a profilcső termékek esztétikusabb megjelenésűek, mint kerek „testvéreik”. A hajlítás pedig elvégezhető:

1. Speciális műhelyben.
2. Egyedül, otthon.

Ha előnyben részesítik a második lehetőséget, akkor tudnia kell, hogy ezekhez a műveletekhez bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie. Nézze meg a videót weboldalunkon, és sikeres lesz.

A profilhajlítás jellemzői

A helyzet az, hogy a hullámos csövet, amikor a konfiguráció megváltozik, két erő hat:

• kompresszió, amely belülről fejt ki hatást;
• kívülről ható feszültség.

Ha egy hullámos csövet helytelenül hajlítanak meg, akkor megváltozik az alakja, és elveszíti egyes szakaszok koaxiális elrendezését. Ezenkívül előfordulhat, hogy a feszítőfal egyszerűen nem bírja a mechanikai igénybevételt, és használhatatlanná válik. Ezeken a problémákon kívül előfordulhatnak helytelen rövidítésés a redők kialakulása tovább belső fal hajlított munkadarab.

Gyakran előfordul, hogy egy csövet könnyű egy sugár mentén meghajlítani egy profilból, de a munkadarab összegyűrődik. Ezt követően már csak fémhulladék tárolására alkalmas.

Ezen tényezők együttes hatása indokolatlan kiadásnövekedést okoz, amit egy komoly tulajdonos soha nem enged meg. Ezért annak ellenére, hogy ez a csőválaszték meglehetősen rugalmas, nem kell sietni a feldolgozásával, és mielőtt egy hullámkarton csövet hajlítana egy sugár mentén otthon, fontos részletesen tanulmányozni a technológiát. Erről még lesz szó.

A technológiát nem szabad elhanyagolni. Csak egy tudással felvértezett mester számára nem okoz nagy problémákat a profil otthoni hajlításának kérdése. A profilozott fém helyes hajlítására vonatkozó összes ajánlást professzionális mesteremberek adták, akik tanultak ez a probléma a gyakorlatban sokáig.

Az anyag műszaki jellemzőinek befolyása a hajlítási mód megválasztására

Először is tudnia kell, hogy a „hullámos cső” fogalma magában foglal bármilyen geometriai konfigurációt. De a könnyebb érthetőség érdekében a profilválasztékot a következő formában szokás hívni:

• négyzet;
• négyszögletes;
• ovális stb.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kerek típusokat folyadék- vagy gázellátású csővezeték-szerkezetekben helyezik el, ahol jelentős nyomást biztosítanak. Különféle háztartási szerkezetekben és szerkezetekben más alakú profil található.

A négyzet alakú hengerelt fémtermékeket keresztmetszeti indexük és falméreteik különböztetik meg. Mindkét tényező jelzi a hengerelt fém hajlításának minimális szögét, amelynél nem válik használhatatlanná.

Nagyon sok mérnöki árnyalat van abban a kérdésben, hogyan kell meghajlítani egy terméket csőhajlító nélkül. De nem kell mindegyiket ismernie ahhoz, hogy otthon dolgozzon. De fontos tudni a következőket.

1. A csőhajlító nélküli, legfeljebb 20 mm keresztmetszetű vékony termékeket olyan területen kell meghajlítani, amely 2,5-szer hosszabb, mint maga a cső magassága.
2. A vastag hengerelt fém csőhajlító nélkül hajlítható a metszetnél háromszor hosszabb zónában. Ha ezt a pontot figyelmen kívül hagyjuk, a fém kívülről megreped, vagy belülről deformálódik.
3. A profilcső hajlítása egy szempontból veszélyes: a művelet helyén törés keletkezik, aminek következtében az alkatrészt végső selejtezésre vagy kisebb méretű termékekre történő átdolgozásra küldik.
4. A korlátozó feltétel a következő arány - a minimális sugár nem lehet kevesebb két és fél méretnél a hajlítási keresztmetszet mentén. Például egy 40 mm vastag profil esetén a minimális belső sugár 40 x 2,5 = 100 mm.

Mielőtt otthon hajlítana egy acélprofilcsövet, emlékezzen még egy szabályra.

Az expozíció után a cső arra törekszik, hogy visszanyerje eredeti alakját. Emiatt, ha saját maga hajlítja meg, profilhajlító nélkül, akkor jobb, ha egy kicsit jobban meghajlítja, mint amennyi az ábra szerint szükséges. Ha egy kicsit jobban meghajlítja a munkadarabot, akkor végül a kerekítés a diagram által megkövetelt módon történik.

Mindezeket a konvenciókat figyelembe kell venni, mielőtt meghajlítanánk ezt vagy azt a hengerelt fémterméket, különben felesleges a jó minőségű végeredményre koncentrálni.

Hajlításhoz használt módszerek

A profilcső saját kezű hajlítása otthon a következő módokon történik:

• Hajlítás speciális segítségével technikai eszközök. Az emberek csőhajlítóknak hívják őket.
• Különféle elérhető eszközök felhasználásával.
• Fizikai erő alkalmazása. De ez csak kis átmérőkre vonatkozik.

Ha otthon kanyarodik, figyelembe kell vennie:

• A hajlítás mértéke.
• Gyártási anyagok.
• A falvastagság mérete.
• Szakasz.

FONTOS! A profilcső-termékek deformálására irányuló intézkedéseket ben végezzük elfogadható szabványok, metszethez és falvastagsághoz igazítva. Az üzemelés során ügyelni kell arra, hogy a keresztmetszet ne ellaposodjon, és ne forduljanak elő belső törések.

Tekintse meg a hullámos csövek hajlítását és a gyakori hibákat, az alábbiakban pedig egy videó a folyamatról.

Hogyan kell hajlítani egy tüske mentén

Az otthoni műhelyekben legfeljebb 3 mm falvastagságú hengerelt fém hajlítható tüskével. A legjobb lehetőség A probléma megoldásához, ha egy hullámos csövet 20-kal kell meghajlítania saját kezével, használjon profilhajlítógépet, amelynek tetején elegendő hely van a befejező berendezésekhez. Az ilyen eszközök kiválóan megbirkóznak a 40 mm átmérőjű termékekkel is.

Ha a választék alakját 20 és 40 mm-re módosítja, válassza ki a munkapadon optimális hely az elem felszereléséhez a rögzítéshez. A munka megkönnyítése érdekében a gép egyik oldalán lyukak vannak, amelyek egymáshoz közel helyezkednek el.

Nem nehéz megoldani azt a problémát, hogy hogyan lehet otthon hajlítani a profilcsövet tüskecsőhajlító nélkül. A deformáció során szükséges sugarat egy speciális sablon felszerelésével érik el. Az elkészítéséhez vastag rétegelt lemezt használnak. De ha a profilcsövek hajlításán gyakran kell dolgozni, akkor készíthet sablont fém sarok.

Hajlítás belső ellenintézkedésekkel

Sokan vannak különböző utak, hogyan hajlítsunk csövet csőhajlító nélkül egy sugár mentén otthon. Itt van néhány közülük.

Ezek a módszerek rögtönzött eszközökkel végzett munkára vonatkoznak.

Bármely üvegház, pavilon és egyéb lakásbővítés nem nélkülözheti a hajlított hullámcső használatát. És a gyakorlat azt mutatja, hogy a profilcső hajlításának kérdése nem okoz nehézségeket.

A legfontosabb dolog egy professzionális cső deformálásakor speciális nélkül kéziszerszám otthon - ez maga a csőtermék biztonsága. Az otthoni kézművesek pedig a következő módokon oldják meg a profil hajlításának problémáját:

• befejezés köszörűvel vagy hegesztéssel;
• rugó használata;
• hengerelt fém feltöltése homokkal;
• hajlítsa meg vízzel.

Minden módja annak, hogy saját maga hajlítsa meg a hullámosított csövet, használható csőhajlító nélkül Házmester, megvannak a maga előnyei és hátrányai. Meg kell ismerkednie velük, hogy az adott körülményeihez legoptimálisabb lehetőséget válassza ki.
Nézd meg a videót

Hajlítás csőhajlító nélkül - vágás darálóval és hegesztés

Egy termék saját kezű hajlításához csőhajlító nélkül végezzen keresztmetszéseket a tervezett hajlítás helyén. A csőnek csak három oldalát fűrészeljük, a negyediket érintetlenül hagyjuk.

A vágások és méretek számának meghatározásához egyszerű számítást kell végezni. Nézzük meg, hogyan kell ezt megtenni egy példa segítségével. Tehát egy 30 x 50 mm-es csövet kell meghajlítani 180 fokos szögben (teljes fordulat), 100 mm sugarú sugárral egy 30 mm-es fal mentén.

Számítás:

1. A külső sugár félkörének hosszát a következő összefüggés határozza meg:
   L = 2:2, ahol – Pi = 3,14; r – a külső lekerekítési sugár 150 mm; L a félkör hossza.

1. Ugyanígy meghatározzuk a Lin belső hajlítási sugár félkörének hosszát.
2. A külső és a belső sugár közötti különbség a belső sugáron lévő rések teljes hosszának szükséges értéke lesz.

Lout = L – Lin.

1. A szükséges számítások elvégzése után 157 mm-es eredményt kapunk.
2. Az 5 mm-es csiszoló vágási szélessége alapján azt találjuk, hogy 157:5 = 31 hornyot kell készíteni a hajtási sík mentén 315 milliméteren.

Ezt követően a kapott részt egyszerűen meghajlítjuk kézzel, amíg a kivágások végei össze nem érnek. A réseket hegeszteni kell, és a hegesztési varratokat csiszolóval meg kell tisztítani. Az ilyen manipulációk után fennmaradó repedéseket hegesztik, és a hegesztési területeket megtisztítják.

FONTOS! Ha a munkát nem megfelelően végzik el, vagy nem tartják be a hajlítási sugarat, akkor a hajlított cső végül megsérülhet. És már nem lehet mindent megjavítani. Lassan kell cselekednünk. Ez a fő szabály, amelyet nem szabad megsérteni.

A csiszológépes vágás és hegesztés szög kialakítása egy vágáson keresztül, amelyben az egyik felület csőtuskóérintetlen marad.

Akárcsak a fémen ebben az esetben hőhatás esetén a hajlított profilt a végén korróziógátlóval kell kezelni.

Rugó és fúvólámpa segítségével

A második módszer - egy rugó, amely lehetővé teszi az ívelt fémtermékek előállítását - szintén egyfajta belső ellenintézkedési módszer.

Ez is egy gyakori módja a hajlításnak csőhajlító nélkül. A munkavégzéshez négyzet alakú rugót készítenek két milliméter átmérőjű acélhuzalból.

Úgy készült, hogy beleférjen a csőbe. Szabadon kell áthaladnia, és legalább egy milliméteres résnek kell lennie. Ezután a hajlítási területet fújólámpával felmelegítjük. Ezután az előkészített nyersdarab segítségével a terméket a kívánt paraméterre hajlítják.

Ha valami nem sikerül, az eredmény javítható. De jobb egyszerre megtenni. Az ismételt feldolgozás során a fém törékennyé válik.

Homok használata hullámos cső hajlításához

A kommunikációt otthon deformálhatja csőhajlító nélkül, a munkadarabba öntött közönséges homokkal.

A cső egyik oldala dugóval vagy bármilyen rendelkezésre álló elemmel van lezárva. Ez a zárt vége satuban van rögzítve.

A munkadarabot homokkal töltik fel, és fújólámpával melegítik azon a helyen, ahol a hajlítást tervezik. Ezután a terméket a kívánt méretre hajlítják.

Az eljárás befejezése után hagyjuk lehűlni. Az anyag így rögzíti a megszerzett méreteket.

Profi kézművesek figyelmeztetni, hogy van egy fontos árnyalat: a termék saját kezű hajlításához tiszta és előre kalcinált homokot kell venni.

A homokkal töltött cső tömítésére használt fa dugók könnyen eltávolíthatók önmetsző csavarokkal. Így nagyon gyorsan meghajlíthatja a munkadarabot.

Víznek való kitettség

Télen a profilcsövet a következőképpen hajlíthatja meg: eredeti módszer.

Nézd meg a videót

A munkadarab vízzel van feltöltve, a külső részek fadugóval vannak lezárva. Majd kivesszük a szabadba, hogy a megtöltött folyadék megkeményedjen.

hajlít ezt a csövet a sablonnak megfelelően és különösebb fizikai erőfeszítés nélkül lehetséges. Az eljárás során a keresztmetszete megmarad. A kívánt eredmény elérése után a dugókat eltávolítják, és a folyadékot kiöntik.

Van egy másik egyszerű lehetőség is, de csak duralumínium és sárgaréz szortiment hajlítására használható. A munka megkezdése előtt el kell készítenie egy sablont. A cső tele van vízzel, mint az előző esetben.

Nézd meg a videót

De aztán alacsony hőmérsékletű helyre költözik. Amikor a víz megfagy, lekerekítést hajtanak végre egy nyersdarab segítségével. Meg kell jegyezni, hogy ez a módszer lehetővé teszi az ideális lekerekítés kialakítását, és ebben az esetben nincs szükség nagy erőkre a mester kezéből a hajlításhoz.

A bemutatott anyagból egyértelmű, hogy a profilcső saját kezű hajlítása nem bonyolult feladat. Ha hozzáértően közelíti meg a folyamatot, és részletesen tanulmányozza az anyagokat, megtakaríthat nagyszámú pénzt, időt és energiát. Ezenkívül ne felejtse el a biztonsági szabályokat.

Az összes leírt módszer nagyon hatékony, de csak bizonyos szabályok betartása esetén.

Nézd meg a videót

Nézze meg az oldalon bemutatott video-oktatóanyagokat, rajzokat és fényképeket, és mindent helyesen megtehet majd.

Hajlító berendezés

Szakképzett emberek, akiket életükben nem kényeztetnek el a feltűnésmentes kiszolgálással, olyan módszereket találnak ki, amelyekkel egyszerűsíthetik a meglehetősen bonyolult műveletek elvégzését, beleértve a hajlítási profilokat is.

Az egyik ilyen eszköz a legegyszerűbb, sablonos kar,

Egy ilyen egyszerű eszközzel meglehetősen pontosan készíthet íves elemeket üvegházhoz vagy melegágyhoz, tartóoszlopokat a pavilonokhoz és egyéb alkatrészeket dacha külső.

A haladó webhelytulajdonosok találékonyságról és találékonyságról tesznek tanúbizonyságot, hogy selejtanyagokat használnak fel bonyolultabb eszközök létrehozására, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy nagyobb pontossággal végezzenek munkát. Általában ezek a 3 hengeres hajlító eszközök kinematikus másolatai.

Ilyen eszközöket használnak kézi hajtások, de ha továbbfejleszti a dizájnt, akkor ez lehet a fejlesztés kiindulópontja saját üzlet.

Amíg tanul rugalmas profilok otthon számos körülményt kell figyelembe vennie:

• Profilok vásárlásakor ügyeljen arra, hogy mindegyik azonos méretű és acélminőségű legyen, és ugyanahhoz a szállítási tételhez tartozik;
• hegesztett profilok használatakor a varrással ellátott oldalt a belső sugár felé irányítsa, különben elszakadhat;
• Ha sarokcsiszolóval dolgozik, ne felejtsen el védőfelszerelést használni szemüveg vagy maszk formájában;
• Figyelembe kell venni, hogy a végszakaszok nem mindig hajlíthatók meg a kívánt méretre, ezért a munkadarab hosszának kiszámításakor figyelembe kell venni a hosszukat, és az alkatrész kialakításának befejezése után le kell vágni az ilyen darabokat;
• A termékek helyére szerelése után el kell végezni a fém korróziógátló kezelését, majd ezt a jövőben rendszeresen végezni.

Hajlítási szolgáltatások

Egy ilyen szolgáltatás nem tehetett arról, hogy az üzletfejlesztés külön területévé váljon, mivel magában foglalja ipari változat elég bonyolult felhasználásával technológiai berendezések.

Videó - hogyan kell meghajlítani egy profilcsövet

A profilcső hajlítási szolgáltatások is jelen vannak a piacon, és magukban foglalják a sugár- és ívhajlítást is. Az elválasztás ily módon történik, mivel ezekhez a műveletekhez speciális berendezéseket használnak. Az első esetben egy csőhajlító, a másodikban egy háromhengeres hengerlőgép.

El kell ismerni, hogy az ilyen műveletek végzésének ármutatói nagyon elfogadhatóak, az alábbiak szerint:

• egy sarokkanyar költsége 30 rubel;
• egy lineáris mérőíves fesztáv is 30 rubelbe kerül.

A moszkvai régióban a fém és az anyagszállítás költségeihez képest ez gyakorlatilag semmi.

Speciális hajlítási eszközök

Ha arról beszél, hogyan kell otthon hajlítani egy profilcsövet egy csőhajlítóval, figyelmesen nézze meg az alábbi videót.

A videoklip megtekintése után azonnal kiderül, hogy az eszközzel csőtermékeket hajlítottak kerek, ebben a helyzetben nem fog működni.

Ha egy csövet görgőkkel és kerek cipőkkel hajlít meg, repedések jelennek meg rajta, vagy egyszerűen deformálódik.

Ehhez a folyamathoz olyan hajlítógépeket használnak, amelyeket kifejezetten egy bizonyos típusú termékekhez terveztek. Vásárolhat hajlítógépet, vagy otthon is elkészítheti.

Hajlítógép készítése saját kezűleg

Hajlítógép létrehozásához a legjobb megoldás kézi nézet eszközöket. A szerkezet kialakítása attól függ, hogy milyen átmérőkkel kell kölcsönhatásba lépnie.

Akár 20 mm átmérőjű csőanyagokhoz egyszerű eszköz készíthető, amely a behelyezett acélcsapokból áll. betonlemez. A csapok közé behelyezett csövet a szükséges méretekre hajlítják.

De ha az átmérő meghaladja a 20 mm-t, akkor az építkezéshez összetettebb rajzokat kell kidolgozni egy hajlítógépről egy profilcsőhöz.

A széleken kerek oldalrésszel ellátott görgőpár van felszerelve egy stabil, erős alapra. Ennek a görgős élnek a sugarának meg kell egyeznie a hajlítandó csőtermék átmérőjével.

A munkadarabot a görgők közé helyezzük, és a végét rögzítjük. A másik vége a csörlőhöz van rögzítve és aktiválva van. Amikor a csövön lévő szög eléri a kívánt paramétert, a csörlő leáll.

TANÁCS. A hálózat számos, kézművesek által készített csőhajlító-rajzot biztosít. A legfontosabb dolog, amire figyelni kell, hogy a diagram tartalmazza-e az összes pontos méretet. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a hajlítógép munkája nem lesz jó minőségű.

Nézd meg a videót

A csőhajlító saját kezű készítésének teljes folyamatát a következő szakaszokra kell osztani.

1. Tengelyek készítése és fogaskerekek, csapágyak rögzítése hozzájuk. A fogaskerekek egy kulccsal vannak rögzítve. Javasoljuk, hogy csapágyakat vásároljon támasztékkal együtt.
2. A fogaskerekek és a lánc minden géphez passzol. A külföldi autókból származó alkatrészek jobb minőségűek.
3. Használata hegesztőgép, főzzük meg az alapot, és csavarjuk rá a nyomótengelyt.
4. Ezután a rugós anyákat és a hozzájuk tartozó platformot hegesztik.
5. Csavarja be a tartótengelyeket alul.
6. Feszítőlánc építése folyamatban van.
7. Tovább végső szakasz rögzítse a fogantyút a tengelyhez. A hajlítás megkönnyítése érdekében forgó fogantyú használata javasolt.

Egy ilyen eszköz gyorsan deformálódik, ha egy csőterméket vezet át rajta.

Egy ilyen hajlítógép létrehozása meglehetősen olcsó. És egy ilyen eszköz nagyon gyakran hasznos egy magánházban, és bizonyos esetekben egyszerűen pótolhatatlannak bizonyul.

Ezek a legegyszerűbb csőhajlítók, videó anyagok megtekintésével és a rajzok tanulmányozásával megtanulhatja, hogyan kell helyesen hajlítani és kiválasztani legjobb lehetőség tervez.

Nem nehéz megbirkózni egy olyan feladattal, mint egy hajlítógép készítése, de pénzt takarít meg. Ez a megtakarítás körülbelül 20-30 ezer rubel lehet.

Lásd a profilhajlítók rajzait.

Hozzászólások

A folyamat során (általában teljesen váratlanul) felmerülhet a kérdés - hogyan kell hajlítani egy profilcsövet otthon? Ma már több is elég hatékony technikák, és ha rendelkezik egy bizonyos képességgel, akkor megbirkózik a feladattal anélkül, hogy szakszervizhez fordulna.

1. módszer. Csőhajlító gépek használata

Amikor hajlító profilcsövekről beszélünk, akkor leggyakrabban egy munkadarabból egy bizonyos sugarú ív kialakítását értjük. Minél nagyobb ez a sugár, annál könnyebb a dolgunk, hiszen így a belső üreg kisebb deformációnak lesz kitéve ().

Jegyzet! A kör- és profilcsövek derékszögben történő hajlítása nem működik: a törés szinte garantált. Erre a célra általában vagy hegesztett csatlakozást vagy speciális adaptereket használnak, amelyek lehetővé teszik két különálló szakasz összekapcsolását.

Ha elég rendszeresen felmerül az ívkészítés igénye, akkor érdemes kézi vagy helyhez kötött profilhajlító gépet vásárolni. Ez egy olyan eszköz, amely több görgővel hat a munkadarabra, megadva a kívánt formát.

A csőhajlító használatára vonatkozó utasítások meglehetősen egyszerűek:

• A kívánt méretű alkatrészt a gépbe helyezzük és a rögzítőkbe szorítjuk.
• Bekapcsoljuk az elektromos motort, vagy elkezdjük forgatni a fogantyút.
• A munkagörgők a cső tengelyét a hajlítás irányába tolják el, miközben az egyik falat megfeszítik.
• A hajlítósablon a szemközti falra hat, így a munkadarab a kívánt formát adja.
• A belső üreg deformációjának csökkentése érdekében gyakran alkalmaznak hidraulikus stabilizálást: az alkatrész széleit dugókkal zárják le, és enyhe nyomás alatt folyadékot pumpálnak be.

Az összes művelet hatékonyságának növelése érdekében kövesse az alábbi szabályokat:

• Minél lassabban dolgozunk, annál kisebb az alkatrészek törésének vagy ellenőrizetlen deformációjának kockázata.
• A munkavégzés során figyelembe kell venni a falvastagságra és a csőkeresztmetszetre vonatkozó korlátozásokat, amelyek az Ön gépmodelljére vonatkoznak.
• A vastag csöveket érdemesebb gyárban előmelegítés után hajlítani: a fém hajlékonyságának növelésével javul a feldolgozás minősége.

Ár háztartási eszközök ez a típus körülbelül 100 dollártól kezdődik. Éppen ezért kis számú alkatrész feldolgozásához bérelhet gépet néhány napra, vagy veheti igénybe egy műhely szolgáltatásait.

Népi jogorvoslatok

2. módszer. Levágás és hegesztés

Csőhajlító gép azonban nincs mindig kéznél. Ezért minden kézművesnek előre meg kell tanulnia, hogyan hajlítsa meg a profilcsövet otthon, gyakoribb eszközökkel.

Ha a belső üreg épsége nem kritikus számunkra, használhatunk sarkot őrlőgépés hegesztőgép:

• Jelöljük az alkatrészt, kiemelve azt a területet, amelyen a hajlítási vonal futni fog.
• VAL VEL belül daráló segítségével vágótárcsa A szakasz legalább 3/4-én többször vágunk.
• Az alkatrész végeit megfogva hajlítást alakítunk ki.

Tanács! Ha szükséges, vágja ki a felesleges fémet ugyanazzal a darálóval.

• Rögzítjük a munkadarabot a sablonban, és hegesztjük a vágások széleit.
• A fém lehűlése után a csiszolókorongot csiszolókorongra cseréljük és a kezelt felületet polírozzuk.

3. módszer. Belső rugó

Ha alapvető fontosságú a falak épségének megőrzése, akkor a ránk váró feladat elvégzéséhez saját kezűleg egy speciális rugót kell készítenünk:

• Legfeljebb 4 mm átmérőjű acélhuzalt veszünk. Minél vastagabb a csőfal, annál erősebbnek kell lennie a vezetéknek.
• Egy tömör acél blank segítségével négyszögletes rugót tekerünk. A négyzet oldalának méretét úgy választjuk meg, hogy a kapott szerkezet könnyen illeszkedjen a cső belső üregébe.
• A rugót a hajlítási részbe helyezzük, majd az alkatrészt fújólámpával felmelegítjük.
• Megfelelő átmérőjű sablon vagy kerek nyersdarab segítségével ívet alakítunk ki. Ebben az esetben a belső rugó megvédi az alkatrészt a töréstől és megtartja profilját.

Ez a technika meglehetősen munkaigényes, mivel a rugó elkészítése sok időt és erőfeszítést igényel. Másrészt a rugalmas betét sokszor használható, így a leírt módszer meglehetősen alkalmas nagyszabású munkákra.

4. módszer. Feltöltés homokkal vagy vízzel

Ha nincs kéznél megfelelő acélhuzal, és sürgős ívet kell készíteni egy cső alakú nyersdarabból, akkor használja a belső feltöltést magában foglaló módszerek egyikét.

A folyadék töltőanyagként használható:

• Vékony falú, rézből készült profilcső hajlítása előtt (néha használják fűtési rendszerek), töltse fel az üregét vízzel, mindkét végét lezárva.
• Kiöntés után vegye ki a terméket a hidegbe, vagy helyezze be mélyhűtő. Megvárjuk, amíg a víz teljesen megfagy.
• Üres vagy sablon segítségével meghajlítjuk a csövet, majd eltávolítjuk a dugókat és leeresztjük a vizet.

A meleg évszakban, valamint a vastag falú munkadarabok feldolgozásakor a vizet homokkal cseréljük:

• Az anyagot átszitáljuk, eltávolítva az összes szennyeződést, majd alaposan felmelegítjük a tűzön.
• A munkadarab egyik szélét fadugóval rögzítjük.
• Száraz homokot öntünk az üregbe, alaposan tömörítjük a talajra vagy a munkapadra ütögetve.
• Az alkatrész másik végére szereljük a dugót, és hajlítást hajtunk végre. Ha nem rohan, a homok a belső nyomás fenntartásával nem engedi meg a belső törés kialakulását.

Következtetés

Ha legalább időnként fémmel dolgozik, akkor feltétlenül tudnia kell, hogyan kell egy profilcsövet hajlítani csőhajlító nélkül. Természetesen az összes leírt módszer nem helyettesítheti teljes mértékben a kiváló minőségű professzionális berendezéseket, de kritikus helyzetben segíthetnek, lehetővé téve a probléma lehető leggyorsabb megoldását ().

Szinte minden nyári lakosnak és magánházak tulajdonosának szembe kell néznie azzal a kérdéssel, hogyan kell otthon hajlítani a profilcsövet. A profilcsövekből készült íveket üvegházak, pavilonok, előtetők és íves előtetők építéséhez használják. Saját maga megvenni vagy elkészíteni gazdaságilag nem kifizetődő. A tömegeknek van szükségük, nem pedig egyetlen gyártás. Nézzük meg, milyen módszerek léteznek a profilcsövek kívánt sugárra való hajlítására.

Ennek a folyamatnak a lényege, hogy a cső egyik oldalát megfeszítjük, ill belső részösszezsugorodik. A munkadarabra nyomást gyakorolnak, amihez hő is társulhat, hogy a fém rugalmasabb legyen.

A profilcső sugár mentén saját kezűleg történő hajlítása a következő nehézségekkel jár:

• az alkatrész hossztengelyeinek és síkjainak elmozdulása, ami eltolódáshoz vezet;
• szakadás és repedések megjelenése a munkadarab külső részén húzóerő hatására;
• a belső rész egyenetlen összenyomása, ami hullámosodáshoz vezet;
• a munkadarab átmérőjének vagy alakjának változása.

Tudni, hogyan kell helyesen adni acél csövek az ív alakja miatt számos tényezőt kell figyelembe venni.

Anyag befolyása a hajlítási módszer megválasztására

A profilcsövek a GOST 54157-2010 követelményeinek megfelelően készülnek, és bizonyos tulajdonságokkal rendelkeznek.

A profilcsöveket a következő paraméterek figyelembevételével kell hajlítani:

1. Az ívekre fektetni tervezett burkolóanyag minimális hajlítási sugara. A cellás polikarbonát esetében ezek a mutatók a vastagságtól és szerkezettől függenek.
2. Profil mérete és falvastagsága. A legfeljebb 10 mm falmagasságú termékek izomerővel hajlíthatók. A 20×40 mm-es és nagyobb profilokat komplex módon, nyomással és hővel vagy gépen kell hajlítani.
3. Rugalmasság (képlékeny ellenállási nyomaték). Be kell fektetni előzetes számítások, kisebb hajlítási sugarat adva a munkadarabnak.

Ezen adatok elemzése alapján döntenek a feladat végrehajtásának módjáról.

Hajlítási módszerek és hajlítóeszközök

A rendelkezésre álló anyagok és háztartási eszközök felhasználásával további költségek nélkül készíthet hajlítóeszközt.

Ami a professzionális eszközöket illeti, azok költsége többszöröse lehet az ívek készítéséhez szükséges anyag árának.

Nézzük meg, hogyan készíthet ideális alakú hajlított téglalap alakú íveket.

Hideg

Melegítés nélkül a hidegacél meghajlik, ha a mester izomereje elegendő ehhez az eljáráshoz. Tipikusan ez négyzet alakú csövek metszet 10×10 mm és téglalap 10×20 mm.

Ha a munkadarabok falai vastagok, akkor a belső üreg ellenállással való feltöltése nem történik meg. Tekintsük a fő lehetőségeket az ívek fémdarabokból történő létrehozására.

Kar fúvókával

Először egy mintát készítünk egy bizonyos félkör hosszúsággal adott paramétereket. Forgácslapból, rétegelt lemezből, gipszkartonból vagy lapokból készül.

Ezek után szüksége van:

• Biztonságosan rögzítse a satut egy nehéz, stabil asztalhoz. Egy csődarab szilárdan rögzítve van egy satuban nagy méret mint a munkadarabé;
• hajtsa végre a hajlítást több lépcsőben úgy, hogy a profilt a satuba szorított szakasz furatába helyezi, és erőt fejt ki rá.

A meghajlított töredékhez megfelelő hosszúságú kart rögzítenek a létrehozáshoz szükséges nyomás fém deformációjához. A munka során a görbületet egy minta szabályozza.

Tüskével

A tüske szilárd alapra készül, ami egy beton vagy aszfalt platform vagy egy nagy munkapad. Lényegében ez egy speciális sablon, amelynek körvonalai mentén a profilcső meghajlik.

Figyelembe véve a fém rugalmassági fokát, a mesternek kisebb sugarat kell adnia a tüskének.

Az eljárást a következő sorrendben hajtják végre:

• az alkatrész biztonságosan rögzítve van az alaphoz;
• a munkadarab végét dróttal vagy bilincsekkel az egyik széléhez csavarják;
• a profilt addig hajlítjuk, amíg el nem kapja a kívánt formát.

A sablon földbe vert vasalással helyettesíthető. Ahogy a cső deformálódik, egymás után a csapokhoz hegesztik. A munka befejezése után az ívet levágják a dugókról.

Belső ellenintézkedések alkalmazása (homok, víz)

Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha a profil paraméterei kisebbek, mint: magasság 10 mm, szélesség 20 mm, falvastagság 1 mm. A sűrű anyaggal töltött csövek jobban megtartják alakjukat, még a termék kis területére gyakorolt ​​erős nyomás hatására is.

A homok és víz használata garantálja a kiváló minőségű, hibamentes eredményt. És ez a tényező fontos, tekintettel a hengerelt acél költségére.

A töltőanyagnak ki kell töltenie a profilcső üregének teljes térfogatát. Folyadékkal ezt sokkal könnyebb elérni. A homok vibráció hatására tömörödik és vízzel kiömlik. A mindkét oldalon lévő lyukak össze vannak hegesztve vagy fadugóval szorosan eltömítve. Fűtés használata esetén fontos, hogy az egyik oldalt ne tömítse el, hogy a gázok eltávozhassanak.

Darálós vágás és hegesztés (szektorhegesztés)

A csiszolóval és hegesztéssel történő vágás nem igényel jelentős erőfeszítést. A mesternek fel kell készülnie arra, hogy ez az esemény sok időt vesz igénybe. Ennek a technológiának az az előnye, hogy nincs esély a profil sérülésére, alakja a teljes hajlítási folyamat során állítható.

A munka a következő sorrendben történik:

1. Diagram készül. Megmutatja a vágások közötti távolságot és azok konfigurációját.
2. A profilon jelöléseket alkalmaznak. Daráló segítségével háromszög alakú vágásokat készítenek rajta. A levágott töredékeket eltávolítják.
3. A munkadarab meg van hajlítva. Ha a fém rugalmas és nem hajlik meg az összenyomás után, akkor az illesztéseket azonnal ponthegesztéssel rögzítik.
4. Az összenyomás után megmaradt repedéseket hegesztik vagy lezárják. Miután a fém lehűlt, a varratokat csiszolják és átfestik.
5. Az íven a szélek szinte láthatatlanok. A polikarbonát lerakásakor a kis különbségeket vastag tömítés kompenzálja.

Forró

Az előmelegítést olyan esetekben végezzük, amikor a profilcső nagy keresztmetszettel vagy vékony falakkal rendelkezik. Vagyis vagy lehetetlen manuálisan hajlítani, vagy tele van a munkadarab sérülésével vagy törésével. Maradjunk a hengerelt acél termikus hajlításánál alkalmazott technikáknál.

Rugó és fúvólámpa segítségével

A rugó azért szükséges, hogy megakadályozza a profilfalak átnyomását a hajlítás során. Ezenkívül a rugalmas betét is megadja késztermék szép és egyenletes forma. Elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy elnyelje és ellenálljon a profilra kifejtett nyomásnak.

A szakasz egyik vége mereven rögzítve van a talajban vagy egy satuban. A töredék hajlítása előtt addig hevítjük, amíg a fém megpirul.

A hajlott területet csak meleggel hűtheti le gépolaj- a víz hatására a vas megreped és törékennyé válik.

A rugó és a fújólámpa használata megkíméli a dolgozót a felesleges erőfeszítéstől.

Meleg alakítás

A profilnak minden előzetes nélkül megadhatja a kívánt formát belső töltés. Melegítéskor az acél olyan puhává és rugalmassá válik, hogy kézzel hajlítható, karok vagy összetett eszközök használata nélkül.

Erre a célra egy domború félkör alakú ütközőt készítenek. Magas hőmérsékletnek ellenálló anyagból kell készülnie. Egy autós lemez ill tűzoltó tégla, agyaggal bevonva. A fűtött részt felvisszük a sablonra. Ezt követően egy lassú és pontos mozdulattal meghajlik. Néhány perc múlva folytathatja az eljárást.

A profilcsövek boltív formája összetett folyamat, amely kezelési készségeket igényel háztartási szerszámokés fém.

Az ívek készítésekor be kell tartania a következő szabályokat:

• Könnyebb és kényelmesebb a rövid munkadarabokkal dolgozni. Hajlítás előtt célszerű az alkatrészeket 1,5-2 méter hosszú szegmensekre vágni. Az ezt követő hegesztés nem gyengíti a kész ív szilárdságát.
• A fém melegítését lassan kell végezni, hogy elkerüljük az egyenetlen melegedést és deformációt. A keletkező vízkövet azonnal le kell tisztítani, mert korróziót okoz.
• A hengerelt acél nem lehet + 800 ºС feletti hőmérsékletnek kitéve. Ez a hatás pusztuláshoz vezet kristályrács fém A profil puhává vagy törékennyé válik.
• Minden hajlítási műveletet lassan kell végrehajtani, fokozatosan növelve a terhelést.

Mennyibe kerül egy üvegházi profil hajlítása?

A szolgáltatások költségét a műhely állapota határozza meg, annak földrajzi helyés a használt berendezéseket.

A hajlított profilozott acél átlagos ára (rubel per méter):

1. 10×10 - 80;
2. 20×20 - 100;
3. 25×25 - 110;
4. 30×30 - 120;
5. 20×40 - 125;
6. 20×45 - 130;
7. 40×40 - 140;
8. 50×50 - 150;
9. 60×40 - 160;
10. 50×50 - 180;
11. 80×40 - 240;
12. 80×80 - 360;
13. 100×100 - 480.

A költségek a piaci kínálattól és kereslettől függően változhatnak.

Speciális hajlítási eszközök

Annak érdekében hogy elérd Jó minőség késztermék, használhatja.

Csőhajlító

A csőhajlítók egy keretből, több görgőből, határolóból és egy hajtásból állnak. A készülék vezérlése manuálisan, elektromos motorral és hidraulikus hengerekkel történik. Magánépítésben legfeljebb 20 mm falmagasságú profilcsöveket használnak. Megbirkózik a hajlításukkal kézi csőhajlító.

Karmester

Ezt a szerszámot profilhézagok precíz gyártására és összeillesztésére tervezték csiszolóval történő vágáskor, valamint ívek függőleges, keresztirányú és ferde oszlopokkal történő összekötésére.

A fúró használatával az alkatrészek legpontosabb derékszögű összekapcsolása és a köztük lévő szép varrás érhető el.

Hajlító lemez

Ez az eszköz egy eltávolítható szerkezet, amelyet egy munkapadra vagy a műhely padlójára szerelnek fel.

Rögzítéshez, beágyazott alkatrészek ill horgonycsavarokat. Az alaplap görbülete csavarokkal állítható.

A hajlítás befejezése után a berendezést eltávolítják, és a beágyazott részeket dugókkal lezárják.

Hajlítógép készítése saját kezűleg

Már beszéltünk arról, hogyan lehet saját kezűleg összeállítani egy kézi csőhajlítót.