Hogyan készítsünk házi hengereket egy profilcsőhöz? Csináld magad kézi háromhengeres hengerek: rajzok, fotók, videók Csináld magad laphajlító hengerek rajzai

A kohászati ​​gyártás legnépszerűbb eszközeinek listáján a vezető a hengerlőgép (hengerek). Hengerek segítségével lehet hajlítani a fémlemezt, hajlítani a csövet, vagy bármilyen ovális vagy más alakú alkatrészt. A görgőket az ékszergyártásban is használják az ékszerek helyes és pontos hajlítására.

A hengerek fő működési mechanizmusai a forgó hengerek. A forró fémlemezeket hengereken vezetik át, és így a fém meghajlik. A hengeres gépek rendeltetésüktől függően 2-5 hengeresek, a legelterjedtebbek a 3 és 4 hengeres modellek.

A harmadik hátsó tengely felelős az alkatrészek hajlításáért, a görbületi sugarat pedig a hátsó és a felső tengely távolsága határozza meg.

Az esetenként nagyon nagy terhelés miatt a fémhengerek eltörhetnek, ami a gépek gyakori cseréjéhez vezet. A vassal végzett munka során többször is fel kell melegíteni, utána gördülőgép A vasrétegeket a kemencébe küldik, felmelegítik és újra hengerelik. Az újramelegített vasrudakat ezután a metszőgépbe küldik.

A hengereken áthaladva a fém keresztmetszete csökken és megnyúlik. Ezt a hatást a magas fűtési hőmérséklet okozza fém termékekés a rájuk nehezedő nyomás mértéke.

A hengeres termék előállításához a hátsó tengelyt az elsővel párhuzamosan kell beállítani. Fémkúp készítésekor a hátsó tengelyt az elülsőhöz képest szögben kell felszerelni.

Vannak olyan gördülőgép-modellek, amelyeknél sokkal egyszerűbb a fémfeldolgozás, ha asztalra szerelik őket. Az ilyen modellek kevésbé funkcionálisak, mivel az eszközt működés közben mindig a helyén kell tartani. Használhat azonban rögzítőelemeket - ez nagyban leegyszerűsíti a hengerlési folyamatot.

Minél kisebb a készülék mérete, annál alacsonyabb a költsége. Hengergép kiválasztásakor figyelembe kell venni a legnagyobb megmunkálandó alkatrész méretét és vastagságát.

A modern gördülőgépek a következő funkciókat képesek ellátni:

• csőhajlítás 180°-ig;
• fémcsövekkel végzett munka;
• különböző átmérőjű csövek deformációja.

Alkalmazási kör

A görgős gépek alkalmazást találtak a légcsatornák, lefolyók, szellőztető rendszerek, csövek, kémények.

A gépek kis mérete lehetővé teszi, hogy bárhol és közvetlenül az építkezésen használják őket. A kézi görgők nem romlanak meg polimer bevonat fémlemez.

Az élelmiszeripar zúzóhengereket használ például a liszt előállításához. IN vegyipar Megtalálhatja a lemezező, finomító és hajlító hengereket.

Ez utóbbinak számos nyilvánvaló előnye van, mint például: megbízhatóság, könnyű karbantartás, nagy teljesítmény, löketbeállító rendszer fémlemez.

Görgők fémhez

Ahhoz, hogy a fémlemez hengeres formát adjon, egyszerűen lehetetlen hengerlőgép nélkül. A csőhengereket leggyakrabban vízelvezető rendszerek gyártásához használják. A kovácsolóhengeres hengerek fém munkadarabok hideg hajlítását végzik, és a forgó modellek kategóriájába tartoznak. Ez a berendezés 0,1-120 mm vastag vékony acéllemez megmunkálására használható. Képlékeny fémek feldolgozására is van lehetőség, gumikeverékekés műanyagok.

A hengerlőgépet az anyagok vastagságától függően választják ki. Az ikerhengerek két párhuzamos tengelyből állnak. A felső, kis keresztmetszeti átmérőjű gyakran nagy szilárdságú acélból, a nagyobb keresztmetszeti átmérőjű alsó pedig gumibevonatú acélból készül. A cső kimeneti átmérője attól az erőtől függ, amellyel a nyomást a csőre fejtik ki. A háromhengeres görgők lehetnek piramis alakúak, azaz szimmetrikusak vagy aszimmetrikusak. Manapság nagy kereslet van rájuk a szellőző légcsatornák és lefolyók gyártásában kerek formák, sugarú részek. A háromhengeres redőket réz, vas, acél, cink és egyéb anyagok feldolgozására használják.

A négyhengerek alján egy további henger található, ami leegyszerűsíti a hengerlési folyamatot.

A felső és az alsó henger közé forró fémlemezt helyeznek, amelynek elülső részét egy hajlítótengellyel hajtják össze. A hajtogatási folyamat során a fémlapot fokozatosan lekerekítik.

A leggyakrabban használt görgők 3- és 4-hengeresek, ezek a következők:

1. Három tekercs.

• 6 mm-nél vékonyabb lemez csúszik a tengelyek között;
• a fémlemez gördülési sebessége nem haladhatja meg az 5 m/perc értéket;
• a lapbefogási pontnak nincsenek pontos koordinátái, ami megnehezíti a gép vezérlését;
• alacsony költségű.

1. Négy tekercs:

• minden görgő megbízható tapadást biztosít egymással, és minimális a lap elcsúszásának valószínűsége;
• a gördülési sebesség nagyobb lehet, mint 6 m/perc;
• a munkafolyamat automatizált, a kezelőnek csak a gép működési paramétereit kell megadnia;
• túlárazott.

A hajlítási módszer szerint a görgők a következőkre oszthatók:

• tüske. Képesek a vékony falú csövek deformálására;
• szegmentális. A csöveket egy külön szegmens hatására meghajlítják, amely húzza a csövet;
• tavaszi. Egy rugó jelenléte, amely meghajlítja a műanyagot anélkül, hogy deformálná. Ez kézi módszerrel anyagfeldolgozás;
• nyílpuska Bizonyos átmérőjű csövekhez tervezték.

Görgős típusok

Többféle gép létezik:

1. A kézi görgők a legkényelmesebb és legpraktikusabb eszköz az anyagok deformálására. Nincsenek nehézségek az eszközzel való munkavégzés során, ráadásul az ilyen gépeket nem kell hálózathoz csatlakoztatni. A fővázra lánchajtással működő bilincsek és adagológörgők vannak rögzítve.

Leggyakrabban kézi hajtású profilgörgőket használnak egyetlen gyártás, és nem in-line. Az ilyen eszközök számos előnnyel rendelkeznek:

• a tartósság, a tervezés megbízhatósága és a könnyű kezelhetőség;
• a hengerlőgép kis mérete, emiatt kevés helyet foglal el;
• az alsó és a hátsó forgótengely egyszerű beállítása;
• a felső tengelyt eltávolítják;
• a gép alacsony ára.

A kézi ékszerhengereket az ékszerészek széles körben használják lapos fém nyersdarabok és huzalok hengerelésére és hengerelésére. a kívánt formát. Az ékszerhengerek munkahengerei kopásálló szénötvözött acélból készülnek. Ezek a görgők porszórt bevonatúak, hogy megvédjék őket a korróziótól.

Hengerekkel való munkához kéziszerszám további erőfeszítéseket kell tenni, mert kézi gépek Nem működnek elektromos árammal, és a fő vezetési mechanizmus bennük egy speciális cső. A kisméretű fémtermékek alkalmasak az ilyen gépeken történő feldolgozásra.

1. Hidraulikus görgők – a hidraulikus hajtású gépek nagy teljesítményűek. A gördülőgépet a szakemberek a legjobb minőségű és legtermelékenyebb egységnek minősítik. Ez azonban meglehetősen súlyos, és miután egyszer telepítette, nem valószínű, hogy külső segítség nélkül képes lesz önállóan mozgatni a gépet egyik helyről a másikra.

1. Az elektromos hengerek a legnagyobb termelékenységgel rendelkeznek az elektromos motor működése miatt, amely lehetővé teszi a cső gyors deformációját a görgők között. Ennek a modellnek a működési elve a kézi működéshez hasonlít, de van benne motor. Az ilyen berendezéseket gyakran használják ipari termelésés sok van pozitív visszajelzés fogyasztóktól. Az egyetlen negatívum a túlárazott elektromechanikus berendezések.

Az otthoni műhelyben vagy garázsban lévő gördülőgépeknek:

• mozgó. Az ilyen gépnek könnyűnek kell lennie a könnyű mozgás érdekében;
• kis helyet foglal el;
• alacsony fogyasztású és energiatakarékos. Egy 20 kW-os gép nagyon gyorsan elvégzi a dolgát, de hatalmas mennyiségű energiát fogyaszt. A házban lévő vezetékek egyszerűen nem bírják a munkáját. Otthoni lehetőségként akár 1500 watt teljesítményű görgőket, valamint kézi görgőket is használhat.

Ha valamilyen okból kifolyólag a gördülőgépek fenti lehetőségei egyike sem felel meg Önnek, akkor a hengereket saját maga is elkészítheti, mert kevés komoly javítást lehet elvégezni e gép nélkül.

Vásárolt vagy saját készítésű gép

Persze, hogy ne pazarolja az idejét és fáradságát az elkészítésre otthoni gép, görgők és terhelések számításaihoz sokkal egyszerűbb megvenni. A buktató azonban be ebben az esetben a készen vásárolt berendezések ára, amely 20 és 35 ezer rubel között változik.

Elképzelhető, hogy az a szerkezet, amelyet hengergéppel tervez építeni, sokkal kevesebbe kerül, mint maga az eszköz.

És ha nem tervezi áttört kerítés vagy pavilon építését, akkor a professzionális gördülőgép vásárlásának ilyen költségei teljesen feleslegesek. Próbáljon meg saját maga készíteni egy gépet.

Ha sikerül fémtermékek deformálására szolgáló eszközt létrehozni, akkor a gyakorlati használat során győződjön meg arról, hogy a következő hibák nem megengedettek a munkában:

• repedések megjelenése rajta fém profil. Ellenkező esetben az alkatrészt ki kell dobni;
• kerülje a felület összenyomódását és feszültségét a szerkezeti elem terhelési pontján;
• az alkatrész összenyomódása vagy deformációja hengerlés előtt.

Ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el a gépet, akkor a vele való munka további kényelme érdekében tanácsos a működését elektromos hajtással kombinálni. Bármely sebességváltóval rendelkező motor alkalmas erre, ami leegyszerűsíti a fém deformációjának folyamatát. A segítséggel acélcső, amely egy normál emelőre van felszerelve, készítsen rögzítőeszközt a profilhoz. Az ilyen egyszerű kiegészítéseknek köszönhetően kiváló minőségű késztermékeket kaphat.

DIY görgők

at önszerelés Fontos betartani a görgők bizonyos sorrendjét. Bizonyos mechanikai ismeretek is szükségesek.

Mielőtt saját kezűleg hengereket készítene, el kell készítenie egy készletet szükséges anyagokat, alkatrészeket, és tervezzen rajzot a jövőbeni hengerekről is.

A görgő összeszerelés lépései:

1. A görgők gyártása a fő keret felszerelésével kezdődik. Ehhez használhat ívelt profilt vagy csőkeretet.
2. Mert függőleges támaszték használjon U alakú profilt. A felső nyitott részébe szerelje be a görgős mechanizmus deformáló elemét. A rögzítéshez menetes bilincsre lesz szüksége. Rögzítse a támasz alsó részét az ágy alá.
3. A görgős mechanizmus összeszereléséhez erőátviteli láncra lesz szüksége.
4. Miután a láncot a lánckerekekre szerelték, meg kell feszíteni, majd ellenőrizni kell a könnyű mozgást és elkezdeni az adagoló fogantyújának felszerelését.
5. A görgők gyártásához az edzett acél a legalkalmasabb.
6. A kész görgős gépben biztosítson radiális beállítást, amely lehetővé teszi a munkahengerek közötti rés méretének megváltoztatását.
7. Görgőscsapágyak segítségével rögzítse a görgőket a keretekhez.

DIY ékszerhengerek

Az ékszermunkákhoz való hengereket a következő módon hajtják végre:

1. A segítséggel esztergapad köszörül két tengelyt. Erre jobban megfelelneötvözött acél Шх15.
2. Folyamat bekapcsolva marógép hengerek tartói, nem edzett acélból készülhetnek. Helyezzen be sárgaréz vagy bronz távtartókat a tekercsek jó csúszásához.
3. Az eszterga- és hobbing gépek segítenek a fogaskerekek elfordításában és keményítésében, amelyek szükségesek a forgás átviteléhez a fogantyúról a görgőkre. Az X12 szénacél fogaskerekekhez alkalmas.
4. Az ékszerhenger készlet készen áll. A végén meg kell tisztítani az összes alkatrészt, polírozni és össze kell szerelni.

DIY görgők. Videó

Sok termék készül fémlemezből - vízelvezető rendszerek, idomozott részek burkolatokhoz vagy fémcsempékhez, burkolatok alapozáshoz, sarkok hullámlemezből készült szerkezetekhez stb. Mindez egy speciális fémlemez hajlítógéppel valósítható meg. Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk lemezhajlító gépet saját kezűleg.

Laphajlítók típusai

Mindezek az eszközök a lemezhajlító gépek közé tartoznak. A legegyszerűbb módja annak, hogy saját kezűleg készítsen egyet, az első csoport egysége, egy kicsit nehezebb - a harmadik (lemezhengerek). Tehát beszélünk róluk - attól kezdve, hogy saját kezűleg készítsünk lemezhajlító gépet.

Egyszerű kézikönyv

Az formázott fém alkatrészek sok pénzbe kerülnek. Még több, mint a hullámlemez vagy a fémlapok, ezért van értelme megtenni a legegyszerűbb gép lemezhajlításhoz, és segítségével készítsen annyi sarkot, lejtőt és egyéb hasonló alkatrészt, amennyire szüksége van, és kizárólag az Ön méretei szerint.

Hajlítógép - oldalnézet

Ha aggódik megjelenés, akkor hiába. Ma már nem csak horganyzott, hanem festett fémlemez is kapható. A lap minden kivitelben szorosan van rögzítve, így munka közben nem csúszik az asztalon, ami azt jelenti, hogy a festék nem dörzsölődik le és nem karcolódik. Hajlítási helyeken sem sérül meg. Tehát a termékek meglehetősen tisztességesek lesznek. Ha megpróbálod, még jobban fognak kinézni, mint amit a piacon árulnak.

Erőteljes lemezhajlító gép márkáktól

Ehhez a fémlemez hajlítógéphez szüksége lesz sík felület(asztal), lehetőleg fém, három sarok legalább 45 mm polcszélességgel, legalább 3 mm fémvastagság. Ha hosszú munkadarabokat (több mint egy métert) tervez hajlítani, akkor célszerű szélesebb polcokat és vastagabb fémet venni. Használhat márkákat, de ez nagy vastagságú és hosszúságú fémlemezek hajlítására szolgál.

Fémekre is szükséged lesz ajtópántok(két darab), két nagy átmérőjű csavar (10-20 mm), rajtuk szárnyak, rugó. Továbbra is szükség lesz hegesztőgép- a zsanérokat hegeszteni és lyukakat készíteni (vagy fémfúróval fúrni).

Mert házi készítésű laphajlító 70 mm-es márkát használtak - három darab, egyenként 2,5 m-es darab, két 20 mm átmérőjű csavar, egy kis fémdarab, 5 mm vastag (a gélek vágásához), egy rugó. Íme az eljárás:

1. Két márka össze van hajtva, és mindkét végükön hornyokat vágnak a zsanérok számára. A bemélyedések élei 45°-ban le vannak ferdítve. A harmadik pólót pontosan ugyanígy vágjuk, csak a mélyedés mélységét egy kicsit nagyobbra tesszük - ez lesz a szorítórúd, tehát szabadon kell mozognia.

   

2. Hegessze el a hurkokat mindkét oldalon (hegesztés elöl és hátul).

   

3. Mindkét oldalon két orsó van hegesztve az egyik márkához (a tőled legtávolabbihoz, ha „nyitja” őket). Ezekre azért van szükség, hogy fel tudja szerelni rájuk a szorítórúd szorítócsavarját.

   

4. Hegessze a csavaranyát a gerendákhoz.

   

5. Szerelje be a szorítórudat (harmadik vágott póló), hegesszen fémlemezeket középen egy lyukkal a felső részben. A furat átmérője valamivel nagyobb, mint a csavar átmérője. Központosítsa a furatokat úgy, hogy a hegesztett anyával egy függőleges vonalban legyenek. Hegesztés.

   

6. Vágja le a rugót úgy, hogy az 5-7 mm-rel megemelje a nyomórudat. Illessze a csavart a szorítórúd „fülébe”, helyezze rá a rugót, és húzza meg az anyát. Ugyanennek a rugónak a másik oldalára történő felszerelése után a szorítórúd kicsavarásakor magától felemelkedik.

   

7. Hegesszen két erősítődarabot a csavarfejre, amelyek fogantyúként szolgálnak a meghúzáshoz.

   

8. Hegesszen egy fogantyút a mozgatható (közelebbi) márkához. Ennyi, dolgozhatsz.

   

Ez az opció nagyon erős - hosszú munkadarabokat és jelentős vastagságú lapokat hajlíthat. Az ilyen mérlegekre nem mindig van kereslet, de mindig csökkenthetők. A videó hasonló kialakítást javasol, kisebb méretben, de a szorítórúd más rögzítésével. Mellesleg senki sem zavarja, hogy rugót is szereljen a csavarra - könnyebb lesz felemelni a rudat. Ennek a kialakításnak az az érdekessége, hogy gyöngyfűzést készíthet rajta, amit az ilyen eszközök általában nem tudnak.

Egy sarokból, más típusú szorítórúddal

Ez a modell vastag falú szögből van hegesztve, a keret úgy készült, mint egy közönséges építőipari fűrészló, amelyet ugyanabból a szögből hegesztenek. A fogantyú egy csomagtartó kocsiból származik. Érdekes design csavarok - hosszúak, a fogantyú az „L” betű alakjában ívelt. Kényelmes lecsavarni/csavarni.

Ebben házi készítésű gép A fémlemez hajlításának számos funkciója van:

Most térjünk át a szorítórúd kialakítására (a fenti képen). Ez is sarokból készül, de felfelé hajlítva van ráfektetve a gépre. Annak biztosítása érdekében, hogy a rúd ne hajoljon meg működés közben, megerősítést hegesztenek a fém jumperekre. A szalag mindkét végén kisméretű fémplatformok vannak hegesztve, amelyekbe lyukakat fúrnak a csavarokhoz.

Másik fontos pont- a hajtás felé eső élt levágják - hogy többet kapjon hegyesszög hajlítás

A szorítórudat a gépre helyezik, és egy rugót helyeznek el az anya beszerelésének helyére. A fogantyú a helyére van szerelve. Ha nem nyomja a rudat, akkor a rugó rugalmas ereje miatt a felület fölé emelkedik. Ebben a helyzetben a munkadarabot behúzzák alá, elhelyezik és megnyomják.

Helyezzen egy rugót a furat alá, majd egy csavart

Nem rossz lehetőség otthoni használatra. A vastag fém hajlítása nem lehetséges, de az ón és a horganyzott acél nehézség nélkül hajlítható.

Lemezhengerek vagy görgős hajlító

Az ilyen típusú lemezhajlító gép három hajtástípussal rendelkezhet:

• kézikönyv;
• hidraulikus;
• elektromos.

Barkács-hengerek fémlemezhez kézi ill elektromos hajtás. A kéziek 3 tengelyesek, az elektromosak 3-4, de általában három is van.

Ennek a gépnek jó szilárd alapra van szüksége. Ez lehet egy külön ágy, vagy valamilyen munkapad vagy asztal. A szerkezet alapja a tekercs. Egyforma méretben készülnek. A két alsó fixen van felszerelve, a felső mozgatható, így alsó helyzetben a görgők között helyezkedik el. Az alsó és a felső görgők közötti távolság megváltoztatásával a görbületi sugár megváltozik.

A gépet az egyik tengelyre erősített fogantyú segítségével lehet mozgásba hozni. Ezután a nyomatékot lánckerekeken keresztül továbbítják a többi görgőhöz. Úgy vannak kiválasztva, hogy a forgási sebesség azonos legyen.

Ha a berendezést csövek gyártására szánják, az egyik oldalon lévő felső görgőt levehetővé teszik, gyorsrögzítő rendszerrel. Miután a lapot egy csőbe tekerték, nincs más mód a kihúzására.

A hengerek a kohászati ​​gyártás egyik legfontosabb berendezése. Segítenek a fémlemezek, csövek és egyéb ovális és egyéb alakú alkatrészek hajlításában. Ezenkívül az ékszerekben görgőket használnak a termékek pontos hajlítására.

Az alábbiakban elmondjuk, mik a görgők, miben különböznek a háromhengeres modellek a négyhengeres modellektől, és hogyan készítsd el őket magad.

Hengerek: működési elv

Az eszköz legfontosabb működési mechanizmusa egy forgó henger, amelyen keresztül forró fémlemezeket vezetnek át és hajlítanak. A gördülőgépek 2-5 darab hengerrel szerelhetők fel, de leggyakrabban három- és négyhengeres termékeket használnak.

Az alkatrészek a harmadik hátsó tengely hatására hajlottak, és a rögzítési sugár a felső és a hátsó tengely távolságától függ.

Néha a fémgörgők eltörnek és cserét igényelnek. A vassal végzett munka során a gépet folyamatosan melegíteni kell, és a hengerek utáni vasrétegek a kemencébe kerülnek, ott felmelegítik, majd újra szivattyúzzák. Utána visszamennek a géphez.

Hengeres kezelés után a fém keresztmetszete csökken, és meghosszabbodik a magas fémhőmérséklet és nyomásfok hatására.

A hengeres termék előállításához a hátsó tengelyt az elsővel párhuzamosan kell beállítani, a kúp készítéséhez pedig a hátsó tengelyt az elülsőhöz képest szögben kell beállítani.

Vannak görgős modellek, amelyekkel közvetlenül az asztalon lehet megmunkálni a fémet, de nem túl működőképesek. Dolgozhatsz velük egyszerűsítse rögzítőelemekkel. A hengerek költsége a méretüktől függ. És ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el a gépet, sokat spórolhat.

A modern, házi és gyári, háromhengeres és négyhengeres hengeres gépek funkciói a következők:

• a csövek 160 fokos hajlítási képessége;
• fémcsövekkel végzett munka;
• a csövek deformációja átmérőjüktől függetlenül.

A gépek felhasználási területei

A hengersorokat széles körben használják olyan dolgok előállítására, mint például:

• kémények;
• légcsatornák;
• csövek;
• szellőztető rendszerek;
• ereszcsatornák.

Kompakt méreteinek köszönhetően, görgők bárhol használhatók, közvetlenül az építkezésen, és kézi hangszerek nem rontja el a fém polimer bevonatát.

Az élelmiszeriparban aprító típusú hengereket, a vegyiparban pedig a lemezhajlítást, lemezezést és másokat használnak.

A fémgépek jellemzői

Hengergép nélkül lehetetlen a fémlemeznek hengeres formát adni, és csőgörgők segítenek elrendezni vízelvezető rendszer . Kovácsoló hengeres gépekre van szükség a fémdarabok hideg hajlításához, a görgőknek köszönhetően meg lehet dolgozni:

• műanyag;
• képlékeny fém;
• gumikeverékek.

Ki kell választania egy vagy másik gépet a fém vastagságától függően:

• ikerhengerek két párhuzamos tengelyt tartalmaz, a felső kis keresztmetszetű és nagy szilárdságú acélból készült, az alsó pedig nagy átmérőjű keresztmetszetű és gumival bevont acélból készült. A cső nyomási erejétől függően kiválasztják a kimeneti átmérőjét;
• a háromgörgős lehet szimmetrikus vagy aszimmetrikus, gyakran használják szellőztető, kerek lefolyók és sugaras alkatrészek gyártásánál. Ezenkívül háromhengeres görgőket használnak rézből, vasból, acélból, cinkből stb. készült termékek feldolgozásakor;
• négyhengeres kivitelek alul további hengerrel van felszerelve a hengerlési folyamat egyszerűsítésére.

A legelterjedtebb hengerek a háromhengeres és a négyhengeresek. Így a háromhengerek a következő megkülönböztető tulajdonságokkal rendelkeznek:

• a 6 mm-nél kisebb szélességű lemez becsúszik a tengelyek közé;
• a lemezhengerlési sebesség legfeljebb 5 m/perc lehet;
• nehéz kezelni a gépet a fém befogási pont pontos koordinátáinak hiánya miatt;
• megfizethető áron.

De a négyhengeres görgők a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

A gépek osztályozása

A hajlítási módszer szerint a görgők a következők:

• szegmentális, ahol a csövek egy húzószegmens hatására meg vannak hajlítva;
• tüskék, amelyek deformálják a vékony falú csöveket;
• tavaszi. A rugó jelenlétének köszönhetően a műanyag deformáció nélkül meghajlik;
• számszeríj, amelyeket egy vagy másik átmérőjű csövekhez terveztek.

A gépek felhasználási módja szerint a következő kategóriákba sorolhatók:

Ha saját kezűleg vásárol vagy készít egy gépet kis háztartási igényekhez, akkor kívánatos, hogy a következő jellemzőkkel rendelkezzen:

• mobilitás és könnyű súly;
• tömörség;
• energiafogyasztás szempontjából gazdaságos, mert erős készülék károsíthatja az otthoni vezetékeket.

Készíts magadnak egy gépet

Természetesen a gép saját kezű összeszerelése nagyon drága lesz idő és terhelés szempontjából, de ha azt tervezi, hogy kisebb javítások, Azt házi összeállítás lesz még több gazdaságos lehetőség, hogyan gyári modell, amelynek költsége 20 ezer rubel és a felett.

Ha saját maga szereli össze a görgőket, ne kövesse el a következő hibákat:

• ne engedje, hogy repedések jelenjenek meg a fémprofilon;
• ne engedje meg a felület összenyomódását és feszültségét a szerkezeti rész terhelési pontján;
• Munka előtt ne nyomja össze vagy deformálja az alkatrészeket.

Mielőtt elkezdené a munkát, projektrajzot, anyagokat és részleteket készíteni. A munka szakaszai a következők lesznek:

Itt a termék készen áll. Mint látható, a görgők megvásárolhatók készen, vagy saját kezűleg is elkészíthetők, a szükséges eszközökkel, rajzokkal és a szükséges ismeretekkel.

Mester Kudelya © 2013 A webhely anyagainak másolása csak a szerző feltüntetésével és a forrásoldalra mutató közvetlen hivatkozással engedélyezett

Ezekben a házi készítésű hengerekben nincs mit leírni. Kezdetben filigrán hengerléshez, szintezéshez és egyengetéshez készültek lap anyagok, de mivel nem kifejezetten figurás patakokat készítettem, utólag a szobrászathoz szükséges anyagokat hengerelték. Ez vonatkozik a Super Sculpey-re, a Fimo-ra és még a mi Tsvetikünkre is :) Még szobor agyaghoz is alkalmas. Kétkomponensű epoxi gitthez alkalmas, de polietilénnel előbélelve.
A beállítás itt minden oldalon külön-külön történik. Talán valakinek változó vastagságú tortát kell készítenie :))
De komolyra fordítva a szót, ez nagyban leegyszerűsíti a tervezést.

A vásárolt hengereknél a beállítást egy forgótányér végzi, majd a forgás fogaskerekeken keresztül mindkét karra átvitelre kerül. Itt minden egyes kar külön van beállítva. Ennek a folyamatnak a megkönnyítése érdekében van egy sor kalibrált lemezem.
Minden más a képen látható.
Az egyetlen kellemetlenség, hogy el kell forgatni a fogantyút, miközben a készüléket az asztal szélére helyezi. Kinek van most könnyű dolga?

Részletezés

A gyártáshoz szükséges összes alkatrész a rajzokon látható:

A hengergép egy masszív alapból, elő- és felfogó tengelyekből, az ezeket összekötő sebességváltóból és egy szorítószerkezetből áll. Az egyik tervezési lehetőség kinematikai diagramja az ábrákon látható.

Áramkör specifikáció:
1. Fogantyú kézi hajtás;
2. Fogadóakna;
3. hajtótengely;
4. Fogadótengely fogaskereke;
5. hajtótengely fogaskereke;
6. Alap;
7. Oldalsó állvány;
8. Lengéscsillapító;
9. Feszítőlemez;
10.Beállító csavarok.

Sebességváltó kialakítás

A fő szerkezeti elemek tengelyek.

Részletezés.
Tengely és oldalállvány.

A tengelyeknek acélból és edzettnek kell lenniük. Esztergagépen kell forgatni.
A csapágyak hosszának meg kell egyeznie az Ön által választott golyóscsapágy magasságával, az egyiket pedig a szárral (a fogantyúrögzítő karima magasságával) meg kell növelni. A szárnak olyan átmérőjűnek kell lennie, hogy a golyóscsapágy szabadon „áthaladjon” a csaphoz.
A sebességváltóval bonyolultabb a helyzet.

Részletezés.
Felszerelés.

Ha nem lehetséges fogaskerekeket készíteni (és ez csak gyárilag lehetséges speciális felszereléssel), vagy kész bolygókerekes sebességváltót választani a tengelyek meghajtásához, akkor kerékpár lánchajtását használják. Ebben az esetben egy felnőtt országúti kerékpár hátsó kerekeinek fogazott „lánckerekes” fogaskerekei (a legolcsóbb kivitel, harangok, sípok és féknyergek nélkül) vannak felszerelve a tengely tengelyeire. Ebben az esetben a tengelycsapon kell végrehajtani marási munkák a kulcs telepítéséhez.

Emlékeztetjük Önöket, hogy a tengelyeknek pontosan azonos sebességgel kell forogniuk, mert ellenkező esetben a feldolgozott anyag megcsúszhat (az ebből eredő súlyos következményekkel együtt). Ezért új vagy nem használt (kopás nélküli) fogaskerekeket kell beszerelni. Kis (gyerek)kerékpárból rugós láncfeszítőt lánckerékkel kell biztosítani.

Ügyeljen a lánckerekek és a kerékpárlánc kompatibilitására (különböző modulok lehetségesek fogazott fogaskerekek). A kompatibilitás ellenőrzéséhez az egyes fogaskerekeket az asztalon elhelyezett lánc mentén kell „görgetni”. Ha kompatibilis, a fogak könnyen illeszkedjenek a láncszemekbe.

Az is jobb, ha új láncot használ. A „sztárok” vásárlásával együtt ill kerékpár lánc vásárolni kell neki javítókészlet, amelyben betétkarok és tengelyperselyek vannak. Beszerelés előtt a láncot a készülékünkhöz való méretre (hosszra) kell beállítani. Itt lesz szüksége a készlet alkatrészeire (a csere végrehajtásának módját a javítókészlet „Használati utasítása” tartalmazza).

Lemezhengergép összeszerelési technológiája

Az összeszerelés a golyóscsapágyak (4 db) benyomásával kezdődik a csúszkákba (4 db).

Ezt a műveletet asztali satuban célszerű elvégezni.

Ezután a tengelycsapokat a golyóscsapágyak belső gyűrűjébe nyomják (beillesztve a csúszdákba). Ezt egy üllőn végezzük, kalapáccsal tengelyirányú ütéssel, puha rézből készült párnákon keresztül (más puha fém is lehetséges: alumínium stb.). Aki nem találja meg a szükséges golyóscsapágyakat, az a beépítési méreteihez (a tengelycsap csúszási illesztését figyelembe véve) megmunkált bronz perselyeket préselhet a csúszkákba.

Két szó az alapítványról. Alapként az Ön igényei és lehetőségei szerint bármilyen masszív szerkezet használható: acéllemeztől a szögből hegesztett keretig (vagy más profilig).

Az oldalsó oszlopok jelölése és felszerelése „helyszínen” történik.

Szerelje össze a csúszkákat (tengelyekkel összeszerelve) az oldalsó oszlopokkal (4 darab), és helyezze őket az alapra. A csúszkák állvánnyal történő összeszerelésekor ajánlatos az utóbbi vezetőit vastag kenőanyaggal megkenni (a kenéssel kapcsolatos részletek a cikk végén találhatók). Ellenőrizze a tengelyek szabad forgását, és készítsen jelöléseket az összes oldalsó oszlop felszereléséhez (az oszlopok vázlata - lásd fent). Célszerű az állványokat M 6...8-as csavarokkal rögzíteni süllyesztett fejjel (hegesztés nem javasolt - a teljes szerkezetet „mozgatják”).
Az oldalsó állványok felszerelésének sorrendje:

• szereljen fel két állványt az egyik oldalra (mindegyik oldalra), ellenőrizze a csúszkák szabad mozgását ezen az oldalon, és ellenőrizze az állványok rögzítésének jelöléseit a másik oldalon. Ha szükséges, állítsa be a jelöléseket;
• szerelje fel a másik oldal egyik állványát (hasonlóan a fent jelzetthez), ellenőrizze a csúszkák szabad mozgását (mindegyik!) és a tengelyek forgását. Ellenőrizze az utolsó állvány beépítési jelöléseit, és szükség esetén állítsa be;
• telepítse az utolsó állványt (ugyanúgy, mint fent). Ellenőrizze a csúszkák szabad mozgását és a tengelyek forgását.

Az esetleges elakadásokat az oldaloszlopok rögzítésének felváltva meglazításával és vékony bádogdarabokból vagy más megfelelő fémdarabokból készült ékek elhelyezésével lehet megszüntetni.

A csúszkák tetejére lengéscsillapítót (keménygumiból) helyeznek, és nyomórudat helyeznek rá. Ez a rúd négy csavarral rányomja a lengéscsillapítót a fogadó tengely csúszóira, utóbbit pedig a hajtótengelyre. Működés közben ezek a csavarok szabályozzák az egyik tengely nyomását a másikra.

A hajtótengely nyakának szárára kézi meghajtó fogantyú van felszerelve - a fogantyút kézi húsdarálóból is használhatja.

Jelen esetben az alatta lévő száron összekötő méret Csiszolópapírral kell „eltávolítani a kopasz foltot”.
Házi hengereket állított össze fémlemezekhez, de még túl korai elkezdeni használni őket.

Végső műveletek

Az összeszerelés után feltétlenül távolítsa el a sorját (reszelővel vagy bármilyen más rendelkezésre álló eszközzel), és „töltse fel” (tompítsa el) az éles széleket. Ahhoz, hogy az eszközt kellemes legyen használni, le kell festeni. Ezzel az esztétikai tulajdonságai mellett növeli a korrózióvédelmét is. „PF” típusú pentaftál festék használható. Festés előtt ne felejtse el megtisztítani (beleértve a zsírtalanítást is) a fémfelületeket.
A végső művelet pedig a kenés. Ellenőrizze a zsír jelenlétét a csúszkavezetőkön (összeszerelés közben megkente őket). Kenje meg a beállító csavarokat és csapágyakat.
Bármilyen zsírt használhat (zsír, litol, zsír stb.).

Mit lehet javítani ezen a kialakításon?

Az Ön figyelmébe ajánlott kialakítás magában foglalja az oldaloszlopokra ható erők független beállítását. A tetejére, ha szükséges, telepíthet egy sebességváltót, amely kiegyenlíti ezeket az erőfeszítéseket, és a készüléke valahogy így fog kinézni.

Kérjük, vegye figyelembe

Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a rajzainkon és vázlatainkon szereplő méretek hozzávetőlegesek és nem tekinthetők becslésnek. A javasolt tervdokumentáció tipp a barkácsolás szerelmeseinek. Célja, hogy megmutassa a „mozgás irányát”. Ezért egyes (nem felelős) csomópontok szerkezetileg nem teljesen fejlettek, és „kiszolgáltatnak” azoknak, akik szeretnek kísérletezni. Ebbe az irányba haladva képes lesz arra, hogy igényei és lehetőségei alapján az Ön számára elfogadható építési méretű tervdokumentációt (vázlatkészletet) készítsen, és átgondolja a készülék gyártási technológiáját.

Sok sikert kívánunk!

Hol lehet vásárolni

Ha mégis úgy dönt, hogy nem készíti el, hanem kész gépet vesz, válassza ki az eladók elérhetőségeit a „ ” oldalon.