Kerámia. A kerámia főbb fajtái. Különféle kerámiák jellemzői, összetételük, tulajdonságaik, jellegzetességeik

Tetőfedés típusai Pala A leggyakoribb tetőfedés a pala (4.7. ábra). Háromféle hullámos azbesztcement lemez alkalmas a megvalósítására - közönséges, megerősített vagy egységes profillal. Közvetlenül a léc tetejére fektetik, amely a Minden a csempékről című könyvből [Csináld magad telepítés] szerző Nikitko Ivan

Origami kerámiából A mázas kerámiáról ősidők óta híres japán Toki város népi iparosai teljesen megpróbálták új technológia a hagyományos kerámiakészítés és az origami kombinációja. Egy hajtogatott papírfigura bontakozik ki,

Égetéses kerámia Az égetés fajtái és módjai Régen az égetést tűzben végezték. Ez a módszer ma is alkalmazható, ha mázatlan agyagtermékekről van szó. Ezt a következőképpen kell megtenni: ássunk egy lyukat a földbe, óvatosan helyezzünk száraz tűzifát az aljára,

Festékek hidegkerámiához Ezeknek a festékeknek a fő előnye a könnyű használat: normál hőmérsékleten kristályosodnak, ezért nem igényelnek égetést. A hidegkerámiához készült festékek teljesen ártalmatlanok, gyorsan száradnak, könnyen használhatók és

Markerek festékkel kerámiákhoz Legtöbbször gyártják különböző színek. A markerek segítségével a képek egyszerűen gyönyörűek. Ez nagy segítség azoknak, akik először kezdenek kerámiával festeni. A kerámiafestékkel ellátott markerekkel ugyanúgy rajzolhatunk, mint

Fugafajták A fuga szilárdsági követelményeitől függően a gyártás során két különböző komponens használható: cement és gyanta. Tehát nézzük meg mindkét lehetőséget részletesebben.A cement alapú fugázóanyag viszont fel van osztva

A kerámia masszák összetétele mind a kiindulási alapanyagokban, mind mennyiségükben jelentősen eltér egymástól. Az alapanyagok tulajdonságait ismerve egy tapasztalt keramikus a massza összetételéből könnyen meg tudja határozni, hogy mely termékek és milyen körülmények között készülhetnek belőle. A masszát nem mindig lehet szigorúan a recept szerint elkészíteni, mivel az alapanyagok összetétele ugyanazon a betéten belül is változik. A kerámia masszák gyártási körülmények között történő elkészítésekor a laboratórium elvégzi állandó ellenőrzés a beérkező nyersanyagok kémiai összetételét, és elvégzi a szükséges kiigazításokat a tömeg összetételén. A kerámia masszák tulajdonságait és a belőlük készült termékek minőségét jelentősen befolyásolja a massza elkészítésének módja, a termékképzés módja, a szárítási körülmények, és különösen a hőmérsékleti és gáztüzelési viszonyok. Így csak kísérleti úton lehet elérni a kívánt eredményeket bizonyos termékek kerámia masszáinak gyártása során.

Fazekas misék

A kerámia egy porózus szilánkból készült termék, amelyet természetes színű agyagból, forgó kerámiakorongon kézzel öntve készítenek. A kerámia edények előállításának fazekas módszere az egyik legősibb. Az ókori kínai porcelántermékeket is fazekasok formálták. A termékek kerámiakorongon történő formázásához a kerámia masszának kellő plaszticitással kell rendelkeznie, nem deformálódhat saját súlya hatására, nem tartalmazhat idegen zárványokat (különösen meszet), és deformáció vagy repedés nélkül kell ellenállnia a szárításnak és az égetésnek. Néha a természetes agyag minden adalékanyag nélkül megfelel ezeknek a követelményeknek. A fazekas kerámia színe jellemzően a szürkéssárgától a sötétvörösig terjed a vas-oxid (IzOe) tartalomtól függően.

A fazekas agyagok jellemzően agyagásványokat, kvarcot, földpátot, kalcium- és magnézium-karbonátokat, vas-oxidokat, alkálifémvegyületeket, oldható sókat, szerves anyag. Hígító adalékként kvarchomokot (lehetőleg különböző frakciójú folyami homokot), azonos tömegű samottot és krétát adnak a kerámiaagyagokhoz a mázszilánkhoz való jobb tapadás érdekében. A kerámia engóbokkal díszíthető, mázatlan és mázas, 700°C-tól (mázatlan) 1000°C-ig (a máz olvadáspontjától függően) égethető. 1040-1050°C-os tüzelés után a szilánk vízfelvétele 14-15%. Kiégetés történhet kétszer, vagy ha az agyag engedi, egyszer. A díszítéshez ólommentes stroncium mázakat használnak.

Terrakotta tömegek

A terrakotta agyagból készült mázatlan porózus kerámiatermékek, amelyek kiégetés után egységes, egyenletes színt hoznak létre a szilánkon. A termékek porozitása 12% vagy több. A terrakotta szokásos színei a sárgától a vörös-barnáig terjednek, a redukciós tüzelés világosszürkétől a sötétszürkéig terjed. A terrakotta masszákhoz gyakran adnak tűzoltó agyagot. Építészeti, kert- és parkdíszek, szobrok, lakberendezési termékek készülnek belőlük. A terrakotta készítéséhez olyan agyagokat használnak, amelyek nem tartalmaznak vízben oldódó sókat, mert ellenkező esetben a termék felületén az égetést követően világos foltok (elszíneződések) keletkeznek.

A szilánk színének megváltoztatására néha fém-oxidokat juttatnak a terrakotta masszákba: vasat, krómot, mangánt, kobaltot stb., kerámia pigmenteket, vagy a termékeket engóbokkal vonják be. A terrakottát egyszer égetik ki, általában 1000°C-ig, anélkül, hogy a szilánk megsülne. Az égetés gáz- és hőmérsékleti feltételei jelentősen befolyásolják a terrakotta termékek színét és tónusának tisztaságát.

Terrakotta massza temperáláshoz és öntéshez (LVHPU):

Kambriumi agyag (Pulkovo) -50%, Ugyanabból az agyagból készült vékony samott -25%. Kréta - 25%

Nedves őrléssel készítik, szűrik, és ha szükséges, dehidratálják. Terrakotta szobrok gyúrására, építészeti részletek vázák öntésére használható. 900-950°C-ra történő kiégetés után 5-6%-os teljes zsugorodást ad. A porozitás 900°C-on 21%. A formázási páratartalom 21-22%, az öntödei szelvény 41,5% vizet, 0,2% szódát és 0,3% folyékony üveget tartalmaz. Ebből a masszából akár 1 méter magas vázákat is lehet önteni.

Terrakotta több samott paszta formázáshoz és öntéshez (LVHPU):

Chasov-Yarskaya agyag - 40%, ugyanabból az agyagból készült vékony samott - 60%

Könnyű massza, alkalmas dekorációs panelek, fali edények, nagy kerti vázák stb. Üzemi páratartalom - 22%. 900-950 "C-on égetve. Teljes zsugorodást ad -6%, porozitást - 18%. A massza hőálló és lehetővé teszi a hirtelen lehűlést. A massza csúszós állapotban is kielégítően viselkedik 40% víz és 0,2% szódatartalom mellett , de a samott vékonyabb őrlésével és a samott miatti agyagtartalom növelésével A formázómasszához használt samott ne legyen azonos szemcseösszetételű pl.:
40% frakció 1,5-0,5 mm és 60% frakció 0,5-0,3 mm teljes súly tűzálló agyag

Terrakotta massza temperáláshoz és öntéshez (BGTCI):

Gaidukovskaya agyag - 75%, ugyanazon agyag samottja - 25%

A 900-950°C-os égetést követően a termékek gyönyörű „terrakotta” színt kapnak. A termékeket elektromos kemencében vagy tokban kell égetni gáz sütő, hiszen gyenge redukáló láng mellett is piszkossárga szín képződik.

Kőtömegek

A kőtermékek tűzálló és tűzálló agyagokat tartalmazó masszákból készülnek, amelyeknek nagy az időköze a szinterezési hőmérséklet és az alakváltozás kezdete között (szinterelési intervallum). A szinterezési intervallum kőgyártó agyagoknál 300-500°C (edénymasszánál 50-100°C). Az agyag mellett a kőtömegek összetétele uszadékfát, hulladékanyagokat és néha színezékeket is tartalmaz. A kőtermékeket kétszer égetjük ki, az első égetést (hulladékot) 900°C-on, az öntött égetést P50-1300°C-on. A nefelin szieniteket gyakran használják folyasztószerként, ami a kőtömegek színét okozza és csökkenti az égetési hőmérsékletet.

A kőtermékek tömegösszetétele és gyártási technológiája hasonló a porcelángyártáshoz. A különbség az, hogy alacsony minőségű alapanyagokat tartalmaz nagyszámú szennyeződéseket. A kőtermékek vízfelvétele 3-5%. A kőből készült termékeket gyakran feldspathic mázzal mázozzák.

Könnyű massza dekorációs termékekhez:

Kőkészítő agyag -33%, Kvarchomok -25%, Földpát -25%, Kaolin -17%

Ennek a tömegnek az elkészítéséhez exhumált agyagokat használnak.
A masszát finomra őröljük. A termékek formázógépeken műanyag öntéssel és gipszformák öntésével készülnek. Hulladékégetés - 900°C, öntöttégetés - 1160-1250°C, a máz olvadáspontjától függően.

Fajansz masszák. Megkülönböztetik őket egy fehér vagy világos színű szilánk, amelyet átlátszó, tompa színű, olvadó máz borít, ami áthatolhatatlanná teszi a folyadékok és gázok számára. A cserépedényeket máz alatti és felülmázfestékekkel, színesfémsó-oldatokkal, engóbokkal/nemesfém-készítményekkel stb. díszítik. Az edények készülhetnek sima vagy dombornyomott, sima vagy figurás szélű. Fizikai-kémiai és higiéniai tulajdonságait tekintve a cserépedény lényegesen rosszabb, mint a félporcelán és különösen a porcelán. A cserépedények vízfelvétele 9-12%. A cseréptermékek készítéséhez fehérre égő műanyag tűzálló agyagokat, kaolint és kvarcot használnak földpát vagy szén-dioxid hozzáadásával, például kréta, mész, dolomit, magnezit.

Az összetételtől függően a cseréptermékeket kemény, agyag és mésztartalmú (lágy) cserépedényekre osztják. Mész-sajtott fajansz: A massza fehér szilánkos dísztárgyak öntésére alkalmas. A készítményben lévő mész elősegíti a mázak használatát eltérő összetételű, a termékek deformáció nélkül égethetők ki 1000-1200°C tartományban a szilánk tömörödésével és a hőmérséklet emelkedésével csökken a vízfelvétel.

Tömegösszetétel (%-ban):

Veslovskaya agyag -27%, Kaolin -14%, Kvarchomok -30%, Kréta -5%, Samott -24%

Agyag cserépedény. A szilánk jellege közel áll a kerámiához, de a szilánk színe a törésnél sárgás, finomszemcsés. Ezekhez a termékekhez mind átlátszó színű, mind tompa mázakat használnak. Az égetést 920-960°C hőmérsékleten végezzük.

Tömegösszetétel (%-ban):

Fényre égő tűzálló agyag -75-85%, tűzkő vagy kvarc -15-25%

Tömör fajansz. A tömör cserép porozitása 9-12%. Az első égetést 1250-1280 ° C-on végezzük, a másodikat (öntözött) - 1100-1180 ° C-on.

Az olvadó mázak alkalmazása a fajansz díszítésének lehetőségeit bővíti a porcelánhoz képest.

Tömegösszetétel (%-ban):

Veselovskaya agyag -32%, kaolin -31%, kvarchomok -29%, cserépedény -8%.

Misék a majolikáért.

A szó klasszikus értelmében vett majolika elnevezés porózus, enyhén színezett, mésztartalmú szilánkos, ón-oxid alapú fehér tompa zománccal bevont, nyers zománcra kerámiafestékekkel (Gzhel majolika) festett kerámiatermékekre vonatkozik. Ezek a termékek az olaszországi Mallorca szigetéről kapták a nevüket, ahol gyártásuk először kezdődött. Az oroszországi majolikagyártást a 18. század közepén szervezték meg, a nyugat-európai fajansz utánzataként, amely meghatározta az előállítás sajátos technológiáját. A mész fényesebbé tette a kerámiaszilánkot, és alacsony hőmérsékleten hozzájárult a fehér máz jó tapadásához a szilánkhoz.

Jelenleg a majolika termékekre jellemző a festett porózus szilánk, amelyet átlátszó színű vagy fénytelen máz borít. Az init főleg engóbokkal és színes folyós mázzal díszítik. A majolika előállításának alapanyaga a közepes plaszticitású, színezett, alacsony olvadáspontú és tűzálló agyagok, amelyek kalcium- és magnézium-karbonátot tartalmaznak, valamint kvarchomok. A majolika masszához gyakran adnak samottot és folyasztószert, ami javítja a termékek teljesítményét. Az ilyen típusú kerámiatermékek közé tartoznak a tálak, kancsók, bögrék, kenyértartók, gyümölcsvázák, tejkészletek, kvassz stb., valamint dekoratív kerámiák - virágvázák, fali edények, asztali lámpa, szobrok. A majolika porozitása vízfelvétel szempontjából 10-15%. Hulladékégetés 800-850°C, öntött - 1100°C-ig. Általános zsugorodás - 6-8%. Elterjedt a fajanszmasszából készült, átlátszó vagy fénytelen csepegtető mázzal bevont, úgynevezett fajanszmajolika (Konakovskij fajanszgyár).

Majolika massza öntéshez (LVHPU):

Nikiforovskaya agyag - 70%, kvarchomok - 30%

Először kvarchomokot és vizet őrölnek 14 órán át, majd agyagot adnak a malomhoz, és a masszát további 2 órán át őrlik. A szuszpenziót 300/cm2 szitán átszűrjük. A szilánk porozitása 980°C-os kiégetés után 13%. Teljes zsugorodás -6%. A sherd jól passzol a ceque képződés nélküli mázokhoz.

A GIK tipikus tömege:

Hidromica agyag - 60%, Kvarchomok - 10%, Kréta - 25%, Hulladék - 5%.

A masszát hagyományos technológiával, nedves őrléssel készítik. Öntött égetés 950-1000°C. A massza sokféle termékhez alkalmas.

Ukrán majolika misékáltalában különféle lerakódásokból származó agyagokból készülnek a technológiai tulajdonságok javítása érdekében, például Chasov-Yarskaya agyagot vezetnek be a szinterezési intervallum kiterjesztésére. A kerámiaipari vállalkozások által előállított modern hazai majolika a következőket tartalmazza:

Agyag - 63-68%, kréta - 20%, kvarchomok - 5-17%, hulladék - 7%

A dácit kaolinos másodlagos kvarcit, amelyet a kaolin és a kvarchomok fő részének pótlására kerámia masszákba juttatnak. Vízzel finomra őrölve a dácit a plaszticitás jeleit mutatja. 75-77% SiO2-t, 15-17% Al2O3-at és 5-6% alkáli-oxidot tartalmaz. A Primorsky Területen bányászják, és porcelán gyártására használják.

talkum. A talkum elméleti összetétele 3MgO 4Si02 H2O. A nagy mennyiségű talkumot tartalmazó kőzeteket talkitoknak, a sűrű szerkezetű talkitokat pedig steatitoknak nevezzük. A talkumot a kerámia masszákba juttatják, hogy növeljék tűzállóságukat és az extrém hőmérsékletváltozásokkal szembeni ellenállásukat. A talkum CaO-val együtt segít növelni a termékek szilárdságát 1000-1050[)C égetési hőmérsékleten, de csökkenti a szinterezési időközt. A több mint 15% talkumot tartalmazó kerámia masszák hajlamosak a máz felszívására. A fő talkumlerakódások közé tartozik az Onotskoe ( Kelet-Szibéria), Alguyskoye - Kemerovo régióban, Shabrovskoye - Sverdlovsk közelében stb. A talkum fő fizikai tulajdonsága az alacsony hőtágulási együttható.

A pirofillit szerkezetileg a talkumhoz hasonló ásvány, kémiai összetétele Al2O3 4SiO2 H2O. A pirofillitek tűzállósága 1610-1710°C. A pirofillit lágysága lehetővé teszi, hogy olyan alkatrészeket esztergáljunk belőle, amelyek 1300^-on történő kiégetés után a porcelán szilárdságának felelnek meg. Kazah, fehérorosz és transzkaukázusi pirofillitek ismertek.

Wedgwood típusú termékek súlya:

Kvarchomok -10,9%, Dúsított kaolin - 10,9%, Nehéz szár (BaSO4) - 46,7%, Fehér műanyag agyag - 14%, Pegmatit - 15,6%, Gipsz - 1,9%

Az ebből a masszából készült termékek csak belülről kerülnek mázasra. A fő fehér masszát ugyanazzal a masszával díszítjük, de festék hozzáadásával. Egyszeri égetés 1280-1300°C hőmérsékleten.

A MINSKSTROYMATERIALS által gyártott pehelymassza összetétele:

Veselovskaya agyag - 16%, timföld - 4,5%, talkum - 21%, Prosyanovsky Kaolin - 16,5%, magas alumínium-oxid samott - 42%

A massza hőálló, alkalmas műszaki és művészi termékek öntésére, formázására. Égetés közbeni zsugorodás 2,2%. A vízfelvétel 1 ZOOS égetés után 14-16%. Kiégetés után a massza gyönyörű sárgás színű.

Vékony kőből készült termékek tömege (BGTHI):

Agyag Chasov-Yarskaya - 25%, kaolin - 15%, kvarchomok - 25%, pegmatit - 25%, samott - 10%

Hulladékégetés - 900°C, öntött - 1200°C

Erről elnevezett keményporcelán (szerviz)gyár. Lomonoszov

Kaolin prosyanovsky - 20%, Kaolin Glukhovetsky - 18%, Kvarchomok - 26%, Földpát - 18%, Veslovskaya agyag - 11%, Porcelán törmelék (vizezett) - 4% Porcelán törmelék (vizezett) - 3%

Égetési hőmérséklet - 1380-1400°C.

Puha porcelán szobrokhoz:

Glukhovetska kaolin - 22%, Kvarchomok - 22,5%, Földpát - 36%, Veslovskaya agyag - 16,5%, Porcelánhulladék (Utelny) - 3%

Égetési hőmérséklet 1250-1280°C.

angol soft bone porcelán:

Kaolin - 20 - 45%, Kvarc - 9/2%, Földpát - 8 - 22%, Csontliszt - 60 - 20%

Első égetés - 1230°C, Másodlagos égetés - 1080-1140°C.

Francia fritt porcelán:

kréta - 17%, mészmárga - 8%, frit - 75%

Fritt összetétel: olvasztott salétrom - 22%, asztali só - 7%, ammónia timsó - 4%, szóda - 35%, kvarchomok - 60%

Az első égetés hőmérséklete -1120-1300°C. A második a máz olvadáspontjával alacsonyabb.

Csontgyár névadója. Lomonoszov:

A csonthamut kalcinálják. -1350°C-on - 50%, Földpát - 20%, Veselovskaya agyag - 10%, Kaolin - 20%

Első égetés - 850°C, öntés -1250°C

A kerámia termékek széles körben képviseltetik magukat a mindennapi életben és az építőiparban. A kerámia szó olyan szilárdan meghonosodott az orosz nyelvben, hogy meglepődünk, amikor megtudjuk, hogy idegen eredetű. Valójában a kerámia szó Görögországból származik. görög szó keramos azt jelenti - agyag edények. A kerámiatermékeket ősidők óta agyagok vagy keverékeik bizonyos ásványi adalékokkal való égetésével állítják elő. Az ásatások azt mutatják, hogy a kerámiatermékeket az újkőkor (i. e. 8...3 ezer év) óta állítottak elő emberek. Mivel az agyag nagyon elterjedt a természetben, a fazekas mesterség széles körben és gyakran egymástól függetlenül fejlődött a világ különböző részein, és viszonylag könnyen átvett és elterjedt.

Az agyagok nem konszolidált üledékes kőzetek, amelyekben túlsúlyban vannak bizonyos ásványok, amelyek kémiai összetételükben hidroalumínium-szilikátok. A geológusok körülbelül hatvan különféle agyagfajtát különböztetnek meg. Ma már úgy tartják, hogy az agyagásványokat négy oxigénatommal körülvett szilíciumatomokból és hat oxigénatommal körülvett alumíniumatomokból álló rétegek jellemzik. Az agyagok fő tulajdonságai a plaszticitás és a tűzállóság. A vízzel kevert agyagpor viszkózus tésztát képez, amely formázható és megőrzi alakját. A tűzzel égetett tészta sziklás keménységet és szilárdságot kap. A kerámiaipar az agyag e két tulajdonságán alapul – az egyik legősibb a Földön, és a múltban az egyik legfontosabb az emberi fejlődés szempontjából.

Már az ókorban is megállapították, hogy a kerámiatermékek gyártásához használt agyag jó kohézióját és viszkozitását fagyasztással érik el. Ehhez az agyagot 0,7...0,8 m magas kupacokba helyezzük, vízzel megöntözzük és földdel lefedjük. Például kiváló minőségű csempék előállításához a cölöpökben történő fagyasztást legfeljebb hét évig végzik.

Az első kerámiatermékek építőanyagok voltak: tégla, csempe, csempe és mások, mivel egyszerű formájúak és könnyebben gyárthatók. Háztartási edények és edények: tányérok és edények, fazekak, kancsók, amforák stb. - magasabb képzettséget igényelt a formázás és a tüzelés. A Krisztus előtti harmadik évezredben. Feltalálták a fazekaskorongot. Ez jelentős lépés volt a kerámiagyártásban, mivel lehetővé tette a kézműves termelékenységének drámai növelését és sokkal vékonyabb falú edények előállítását. A fazekaskorong feltalálása után a mintákat kezdték használni edények, például tányérok készítéséhez, ami a következő lépés volt a megalapozásban. tömegtermelés kerámia termékek.

A kerámiák a fémekhez, üvegekhez és fához képest a legkevésbé érzékenyek a légköri hatásokra, ezért a legősibb kerámiatermékek mintái viszonylag jó állapotban és nagy mennyiségben maradtak fenn a mai napig. Fontos információkkal szolgálnak a történészek és művészetkritikusok számára a népek műveltségi szintjéről és a technika fejlettségi szintjéről a különböző korszakokban.

Már a Kr.e. második évezredben. két nagy görög civilizáció: a szigeti (Kréta) és a kontinentális (Mükéné) – a kerámiagyártás műszaki és művészi színvonala igen magas volt. Példák a mükénéi kerámiaművészetre a 10-8. századból. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. a jövő klasszikus görög művészetének csíráit tartalmazta. A vázák és egyéb kerámiatermékek díszítésének típusa alapján a művészettörténészek ezt az időszakot geometrikusnak, a legnagyobb ásatási leletek elhelyezkedése alapján pedig a dipilon stílus időszakának nevezik. Jellemzője a geometrikus motívumok, köztük a természetből kölcsönzött motívumok szalagszerű ritmikus elrendezése volt. A 7. században IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. A kerámia fontos helyet foglalt el a műemlékek összességében, amelyeket együttvéve ógörög művészetként fogunk fel. Ezt az időszakot a kerámiatermékek példái jellemzik, amelyek ötvözik a magas technikai színvonalat és a finom művészi ízlést, amely a termékek formájának és díszítési módszereinek megfelelőségében fejeződik ki. Ekkor már megtörtént a munkamegosztás, és az egymást követő termelési műveletek végrehajtásában a specializációt alkalmazták.

A kerámiatermékek művészi értékével kapcsolatos kérdésekre később még visszatérünk. Jelenleg a kerámia anyagokat durva és finom anyagokra osztják. Előbbiekre nagy porozitás és nagy vízfelvétel (5...10%-nál nem kisebb) jellemző. Ide tartozik az építőtégla, a terrakotta, a falmajolika, a padlólapok és a csempe. A vékony kerámiákat pedig porózusra és sűrűre osztják. A vékony porózus kerámiák közé tartozik a fajansz, a félporcelán, a fehér és a színes majolika, a vékony, sűrű kerámia pedig a porcelán.

A terrakotta a durva kerámia egyik fajtája. A neolitikum óta ismert, i.e. több mint 5 ezer évvel ie A terrakotta szó olasz. Szó szerinti fordítása azt jelenti, hogy felperzselt föld. A terrakottát az ipar mázatlan, sima kerámiatermékek formájában állítja elő, vörös, barna vagy krémszínű porózus szilánkokkal. A terrakotta színárnyalata nagyban függ az égetési körülményektől. Vízfelvétele 8-10%. A terrakotta előállításához használt agyagok meglehetősen elterjedtek. A modern építőiparban a terrakottát építészeti és dekorációs termékek formájában használják, belső terek művészi díszítésére, kertek és parkok tervezésére betétek, rozetták, domborművek, falak és kerti utak csempék, kövek formájában. virágágyások kerítései és karói.
Az agyagot szénhidrogén atmoszférában égetve, például tűlevelű fák gyantás gyökereinek elégetésével ezüst-fekete tónusú kerámiatermékek állíthatók elő. Ez a szín a grafitnak köszönhető, amely a forró agyag felületén a szénhidrogének katalitikus bomlása során képződik. Ezt a technikát ősidők óta használták az ukrán kézműves fazekasok, híres fekete, mázatlan kerámiáikat készítve.

A vízelvezető csöveket mezőgazdasági rekultivációs munkákhoz, tőzeglápok lecsapolására, valamint épületek, építmények alatti területek lecsapolására használják. Kavicsot nem tartalmazó téglaagyagból készülnek. Porozitásuk elérheti a 20%-ot. A vízelvezető csöveket leggyakrabban simára, üvegezetlenre készítik, aljzatok nélkül a végek közötti lefektetéshez. Néha üvegezett csöveket gyártanak vízlyukakkal és karimákkal. Ezek a csövek tartósabbak és kevésbé érzékenyek a nedves talajra.

A majolika tulajdonságaiban és minőségében közel áll a terrakottához, csak az utóbbitól eltérően máz borítja. A máz nedvességállóvá teszi a terméket, véd a szennyeződésektől, javítja a megjelenést és növeli a szilárdságot. A durva kerámia termékekhez, amelyek közé tartozik a majolika is, a sómáz elérhető és olcsó. A termék felületére történő felviteléhez kősót (NaCl) és vízgőzt vezetnek be egy forró kemence (1040...1180°C) tűzterébe. A művelet során a termék színe oxidáló atmoszférában barnássárga, redukáló atmoszférában szürke lesz. A sómázzal bevont termékek felülete egyenetlen, ami rontja a termékek minőségét. A sós üvegezés során a nátrium-klorid hidrolízise megy végbe, és a jó mázak összetétele Na2O·0,5Al2O3·2,8SiO2-tól Na2O·Al2O3·5,5SiO2-ig terjed.

A teljes máz átlátszó, színtelen vagy színes üveges bevonat, amely szilánkra felhordva jól folyik. A máz sima felületet és dekoratív hatást biztosít a terméknek. A máznak a szilánkhoz való tapadási szilárdságát a kalcium-oxid CaO segíti elő. Közbenső réteg képződéséhez vezet, amely elnyeli és elnyeli a máz és a szilánk között fellépő feszültségeket a gyors hőmérséklet-változások miatt. különböző együtthatók hőtágulás. Ezért a kályhacsempék gyártására szolgáló majolika masszákban (amelyeknél elkerülhetetlen a gyakori hőmérsékletváltozás) a CaO-tartalom eléri a 37...38%-ot.

A mázak a szilícium-dioxid más oxidokkal alkotott, határozatlan összetételű kémiai vegyületeinek tekinthetők. A legelterjedtebb mázak összetétele a főkomponensek arányával fejezhető ki: 1(M2O + M?O): (0,5...1,4)Al2O3:(5...12)SiO2, ahol M a lúgos ionok , és M? – alkáliföldfémek ionjai, valamint Pb (II), Fe (II) A cserépmázakra az Al2O3 és SiO2 alacsony határértékei, a porcelánmázakra a magas határértékek jellemzőek. A mázat általában egy már kiégetett porcelán- vagy cseréptermékre hordják fel, majd további égetést végeznek. Az égetés során a máz reakcióba lép a szilánkokkal, és közbenső réteget képez, amely biztosítja a párosításukat.

Feltételezik, hogy a „majolika” szó a Földközi-tengeren fekvő Mallorca szigetéről származik, amely a spanyol-mór kerámiák Olaszországba irányuló exportjának fő központja. A majolikát már a Kr.e. 2....1. évezredben is széles körben használták. Asszír-Babilóniában, majd Közép-Ázsiában, később Spanyolországban és Olaszországban. A X...XII században. A Kijevi Ruszban a majolikát falak burkolására, padlóburkolatra, valamint ablak- és ajtónyílások keretezésére használták templomokban és palotaépületekben. Manapság széles körben használják nyilvános és belső terek befejezésére ipari épületek. Idővel a majolika felületén hajszálrepedések hálózata jelenik meg, ami a máz és a szilánk hőtágulási együtthatóinak nagy különbségére utal. A terrakotta és majolika termékek gyakran összetett konfigurációjúak. Ennek elkészítéséhez a termékeket gipszformákba öntik vagy fémformákban lévő présekre bélyegzik.

A porcelán feltalálása előtt a cserép volt a legértékesebb kerámiaanyag. A porcelántól jóval magasabb agyagtartalommal (akár 85%) különbözik, és a porcelánhoz képest jóval nagyobb porozitás, vízfelvétel (akár 20%), valamint kisebb mechanikai szilárdság jellemzi. A cserépedények égetési hőmérséklete jóval alacsonyabb (akár 950°C), mint a porceláné. A cserépedények színe az agyag minőségétől függően a fehértől a krémszínig változik. A cserépedények nagy porozitásuk miatt mindig mázasak. Ezért a majolika bizonyos fajtái közel állnak a fajanszhoz. A máz lehet átlátszó, színes vagy fénytelen. A samott, 30...45% alumínium-oxid Al2O3 és 54...70% szilícium-dioxid SiO2 tartalmú aluminoszilikát anyag bejuttatásával a fajanszmasszába samott fajanszot kapnak, amely fokozott hőállósággal és ütésállósággal rendelkezik. A kádak, mosdók és egyéb egészségügyi termékek ilyen fajanszból készülnek.

A „fajansz” elnevezés Faenza városából (Észak-Olaszország) származik, melynek környékén a XIV...XV. A kerámia kézművesség széles körben fejlődött. A 16. század harmadik negyedében a Velencén keresztül Olaszországba importált kínai porcelán iránti rajongás miatt Faenzában meghonosodott és intenzíven fejlődött a fehér majolika gyártása. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy akkoriban Európában a majolika termékeket cserépedénynek nevezték.

Az Európában gyártott cserépedényt átlátszatlansága jellemezte. A perzsa fajansz, amelynek gyártása a felemelkedés és a virágzás hosszú korszakán ment keresztül (Kr. u. 10. és 17. század között), rendkívül áttetsző szilánkja volt. Kvarcban gazdag masszából készítették, apró agyag hozzáadásával, kiégetés után üvegesítették. Minden antik cserépedény terméken kis repedések hálózata található a mázon. (E repedések hálózatát a szakemberek tsek-nek nevezik. A porcelánmázon a tsek sokkal ritkábban fordul elő.) A kerámia gyűjtői és ismerői számára a repedéshálózat a termék korának jelzéseként szolgál. A máz felszakadásának, repedések kialakulásának oka a cserépedények reverzibilis nedvességfelvételi és duzzadási hajlama, aminek következtében a szilánk térfogata 0,016...0,086% tartományban növekszik.

A porcelán a legnemesebb kerámia. Kaolinból, agyagból, kvarcból és földpátból álló anyag. Jellemző tulajdonságai: fehér szín, porozitás hiánya, nagy szilárdság, hő- és vegyszerállóság. A háztartási porcelán esetében az áttetszőséget értékelik.
A porcelánnak két fő típusa van.
1. Kemény - kis mennyiségű folyasztószer (földpát) hozzáadásával, ezért viszonylag magas hőmérsékleten (1380...1460°C) égetik. A klasszikus keményporcelán tömege 25% kvarcból, 25% földpátból és 50% kaolinból és agyagból áll. 2. Lágy – magas folyósítóanyag-tartalommal, 1200...1280°C-on égetve. Folyasztószerként a földpát mellett márványt, dolomitot, magnezitet, égetett csontot vagy foszforitot használnak. A folyasztószertartalom növekedésével nő az üveges fázis mennyisége és ezért javul a porcelán áttetszősége, de csökken a szilárdság és a hőállóság. Az agyag plaszticitást ad a porcelánmasszának (a termékek formázásához szükséges), de csökkenti a porcelán fehérségét. A frissen kicsapott bárium-szulfátot, a BaSO4-et standardként használják a porcelán fehérségének meghatározására. A fehérséget a fényszórás intenzitása jellemzi, amelyet fotométer rögzít.
Kiváló dekoratív tulajdonságai miatt a porcelán már a 16. század eleje óta felkeltette az európaiak figyelmét, amikor is a portugál kereskedők először hozták Európába Kínából, a porcelán szülőföldjéről. Kínában már Kr.e. 220-ban ismerték. A kínai porcelánt a 16. század közepén kezdték viszonylag nagy mennyiségben behozni Európába. Természetesen Európa különböző országaiban voltak kísérletek a porcelángyártás titkának feltárására. Az európai porcelán receptjét 1703-ban Ehrenfried Tschirnhaus német fizikus dolgozta ki, aki 1707-ben vonzotta munkáihoz Böttgert. 1708-ban Tschirnhaus hirtelen meghalt, és Böttger úgy tett, mintha ő lenne a porcelángyártás összetételének és technológiájának feltalálója. 1715-ben megalapította a mai napig híres meisseni porcelángyárat.

Oroszországban a porcelán összetételét D.I. Vinogradov 1746-ban, gyártását pedig a Szentpétervár melletti császári gyárban (ma M. V. Lomonoszov porcelángyár) hozták létre.

A természet kedvező feltételeket teremtett a porcelán feltalálásához Kínában. A helyzet az, hogy Jian-si tartományban, Jin-de-zhen város közelében, kimeríthetetlen tartalékok találhatók egy egyedülálló ásványból - a „porcelánkőből”, amelynek kedvező összetétele nagyban leegyszerűsíti a porcelánmassza összetételét. Természetesen minden kézművességnek megvannak a titkai és árnyalatai. Például az alapanyagok formázási tulajdonságainak javítására a híres kínai „tojáshéjas” porcelán készítéséhez használt porcelánmassza, i.e. A nagyon vékony falú termékeket 100 évig a földbe zárva tartották!

A porcelántermékeket általában két égetéssel hajtják végre: az elsőt „mentésre”, a másodikat „öntözésre”. Az első „hulladék” égetés célja a termék kisütése, és bizonyos porozitás és szilárdság biztosítása, amely elegendő a vizes szuszpenzióval történő üvegezéshez. A második égetésre azért van szükség, hogy a termék felületén lévő máz megolvadjon, és lehetővé tegye, hogy kölcsönhatásba lépjen a szilánkanyaggal.

A porcelánfestés történhet máz alatt vagy mázzal. A máz alatti festéshez használt festékeknek el kell viselniük az öntött máz égetésének hőmérsékletét. Ezért választékuk korlátozott. Égetés közben nem bomlhatnak le, nem oldódhatnak fel a mázban. Kerámiafestékként jelenleg kizárólag fémoxidokat használnak. A kobalt-oxid kék színt ad, nikkel - barna, réz - zöld vagy kékeszöld, króm - zöld, mangán - barna vagy lila, vas - sárga vagy vörös, urán - sárga.
A fémoxidok is túlmázfestékek. A harmadik - „dekoratív” égetés során, viszonylag alacsony hőmérsékleten (770...850°C) végzett mázzal történő olvasztással rögzítik a felületre. Ezért ezeknek a festékeknek a palettája sokkal szélesebb, mint a máz alatti festékeké, de hosszan tartó használat után törlődnek a szilánkról.

A mázfestékek mázzal való jobb összeolvadása érdekében folyasztószerrel (alacsony olvadáspontú, ólom-, bór- és szilícium-oxidokat tartalmazó üveg) előkeverik, amelyek további fényt adnak a festékeknek. A fluxus összetétele és jellege tükröződik a festék árnyalatában. A túlmázfestékek összetétele magában foglalja a Fe2O3 Al2O3 - sárga-piros színű, Co2O3 Mn3O4 Cr2O3 - fekete, 0,25Fe2O3 ZnO - világosbarna, Fe2O3 Cr2O3 - barna, CoO Al2O3 - kék, Cr2O3 - zöld stb.

A porcelán termékek kémiai összetételükben, tulajdonságaikban és rendeltetésükben igen változatosak. Íme néhány a leghíresebb porcelánfajták és jellemző tulajdonságaik közül.

Keksz porcelán – matt, máz nélkül. Van egy vélemény, hogy keksznek hívják, mert kétszer sütik. A „bis” és „bi” előtagok sok nyelvben kettőt jelentenek. A porcelán előállítása során először egy égetési folyamatot hajtanak végre, amit hulladékégetésnek neveznek, majd ezt követi a mázas égetés. A bisque porcelánt is kétszer égetik ki, de másodszor máz nélkül. Jelenleg a bisque porcelán előállításának technológiája nem tartalmazhat második égetést.

A porcelán puha porcelán, melynek nélkülözhetetlen alkotóeleme a szarvasmarhacsontok hamuja, amely főleg kalcium-foszfátból áll. Jelenleg néha természetes kalcium-foszfátokkal helyettesítik. A porcelánból készült termékeket magas fehérség, áttetszőség és dekorativitás jellemzi. A szakértők úgy vélik, hogy I. Spode 1759-ben kezdett csontporcelánt gyártani Stoke-on-Treat (Anglia) környékén. Hazánkban a kiváló minőségű csontporcelán termékeket a róla elnevezett Porcelángyár állítja elő. M.V. Lomonoszov Szentpéterváron.

A fritt porcelán Franciaországban 1738 óta gyártott, erősen áttetsző puha porcelán, amely 30...50% kaolint, 25...35% kvarcot, 25...35% lúgban gazdag üvegfrittet tartalmaz. A frittek a porcelánmassza olyan összetételi adalékai, amelyek biztosítják az üveges fázis kialakulását, és ezáltal meghatározzák a porcelán áttetszőségét. A frittek összetétele a következőket tartalmazza: homok, szóda, salétrom, gipsz, sóés zúzott ólomüveget.

Ha a primitív időkben a kerámiatermékek tisztán haszonelvű jelentéssel bírtak, akkor idővel a művészi kreativitás tárgyává váltak. Már a 7. században. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Az ókori Görögországban a kerámiatermékek magas művészi szintet értek el. Kiégetés előtt az ókori görög kerámiák külső felületét vékony engóbréteggel vonták be - fehér vagy színes agyaggal, amelyet az egyenetlenségek kitöltésére és a termék kiváló megjelenésének és kívánt színének biztosítására alkalmaztak. A termékre a díszítéseket csillárral írták, i.e. timföldfesték, amely az égetés hatására fényes fekete színt kapott. A festészet stílusa megkülönböztette a kerámiagyártás különböző korszakait. A 6. század végére. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Változás történt a kerámiatermékek művészi kialakításában - a termék külső felületét teljesen fekete festék borítja. Csak a figurák körvonalai maradtak festetlenül, majd vékony ecsettel megrajzolták a rajz részleteit.

A klasszikus ógörög művészet időszakában (Kr. e. V...IV. század) vörös alakos vázákat készítettek. Ugyanebbe az időszakba tartoznak a fehér engóbréteggel borított, fekete-piros festéssel díszített edények is. Az 5. század közepétől kezdődően főként padlási kézművesek gyártották az ilyen termékeket. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT.

A 4. században. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. főként női alakok figurái jelennek meg. Magán Görögországon kívül ezek a figurák Olaszország, Kis-Ázsia görög gyarmatain és Rodosz szigetén készültek. Ugyanakkor a görög metropolisz városai gazdasági gyengülésének kezdete kapcsán a kerámiagyártás művészi fejlődésének központjai a görög gyarmatokra, köztük a Fekete-tenger északi régiójára költöztek, különösen a krími Panticopeiába. (a modern Kercs helyén). Itt a VIII...IV. században. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Háztartási kerámiatermékeket állítottak elő, melyeket a vörös szilánkra feketével vagy fekete alapon pirossal festett rendkívül művészi festéssel jellemeztek. Emellett itt folytatódott a vörös alakos stílus fejlődése, és az edények sima felületén festett domborművek jelentek meg. A Tauris partjainál, valamint magában Görögországban e termékek előállításának módszerét feledésbe merült, és később sem folytatták.

3. században. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. az ókori görög kerámia díszítéseiben az emberalakokkal ábrázolt jelenetek helyett fekete alapon stilizált minták kezdtek megjelenni. Emellett bővült a színválaszték (fehér, sárga, piros). Ebben az időszakban jelentek meg a római művészet jelei az ókori görög kerámiában a Római Birodalom megerősödésével és terjeszkedésével összefüggésben. 1. században IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. vörös kerámiák engóbbal és fényes külső felülettel jelentek meg. Erre a kerámiára kezdték ráragasztani a fazekasjegy nyomait. Később a Római Birodalomban széles körben gyártottak ilyen mázatlan, vörös vagy vörös-narancssárga színű vízálló szilánkokkal ellátott, de domborműves díszítésű finom kerámia termékeket. Ez a kerámia széles körben ismertté vált, és terra sigillatának nevezték el. A sigillata szó eredete az olasz pecsétből származik, a nyomtatáshoz. Ennek a névnek két változata létezik a kerámiák számára. Az egyik szerint a mester által a termékek jelölésének megkezdése kapcsán, a másik szerint a lenyomattal alkalmazott domborműves díszítés kapcsán nevezték el. Feltételezik, hogy a terra szigillát edényeket különösen széles körben gyártották a Római Birodalomban ie 150-től. i.sz. 200-ig Ezek, valamint az ókori görög kerámiatermékek gyártása később nem indult újra.

A Római Birodalom bukásával a művészi kerámia további fejlődésének előfeltételei fokozatosan megszűntek. Ez a helyzet több évszázadon át tartott, lefedve a középkor teljes időszakát. Amikor fokozatosan megjelent a szellemi és alkotói erők új felfutása, mindenekelőtt más mesterségek kezdtek fejlődni. A kerámiaművészet Európában csak a román korban (a 10. század végén és a 12....13. század fordulóján) éledt újjá. Ez azonban eleinte nem annyira a háztartási kerámiákat, mint inkább az építészeti és építőkerámiákat érintette, amelyeket kastélyok, kolostorok, templomok díszítésére használtak.

Csak a 15. században, i.e. A reneszánsz kezdetén a kerámiagyártás széles körben elterjedt, és egyre közelebb került a művészi kreativitáshoz. Dél-Európa országaiban – Olaszországban, Franciaországban, Spanyolországban – megkezdődött a rendkívül művészi kerámiagyártás, majd Németországban, Hollandiában, Angliában és más országokban is fejlődésnek indul. A különböző országokból származó kerámiatermékek jellemző tulajdonságainak ismertetése ill különféle központok ugyanaz az ország ebben a könyvben nem lehetséges. A háztartási kerámiák egyik fajtája - a kőedény (kőáruk) azonban figyelmet érdemel.
Kőáru (kőáruk)

Németországban a 16. században kezdték gyártani. Ezt az árut rendkívül sűrű fehér vagy festett szilánkok jellemzik. A szilánk még vékony rétegekben sem áttetsző, és 7%-ot meg nem haladó vízfelvétel jellemzi. A kőkerámiák alapanyaga földpáttal, kvarccal, samottmal és egyéb anyagokkal kevert agyag. Az égetést 1200...1280°C hőmérsékleten végeztük. A porcelán feltalálása előtt a kőedény volt Németország legnagyobb hozzájárulása a világ kerámiafejlesztéséhez. Azonban a XVIII. Az angol J. Wedgwood cég kőedényei világszerte ismertté váltak. Megkülönböztető jellemzője a vázák felületének, tányérok oldalának domborműves díszítése, valamint más kis figurák és egyszínű arabeszkek (stilizált levelek, virágok) egy eltérő színű termék általános hátterében, pl. zöld és kék alapon fehér dombormű.

Az antikváriumkereskedők, gyűjtők a termékeken található gyári jelzések (márkák) segítségével határozzák meg a porcelán, cserép és egyéb művészi kerámiatermékek eredetét, melyeket leggyakrabban tűzálló festékekkel készítettek, vagy mechanikusan préseltek az alapanyagba. Előfordult, hogy a gyári jel helyett a festő, szobrász monogramját helyezték el. Ha a termék nincs megjelölve, akkor azt a kivitelezés módja, formája, a szilánk jellege, mázszín és dekorációs stílus alapján kell azonosítani. A porcelán és cseréptárgyak jelöléseit speciális kézikönyvekben és katalógusokban gyűjtik össze.

A kerámia az egyik legrégebbi edények és egyéb termékek készítéséhez használt anyagok. Számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik: szilárdság, hőállóság, környezet- és kémiai biztonság, a belőle készült termékek magas esztétikai potenciállal rendelkeznek, ami meghatározza széleskörű alkalmazását.

A kerámiák öntéssel és utólagos égetéssel nyert agyagból (vagy agyaganyagból) ásványi adalékanyagokkal vagy anélkül készült termékek. A fogyasztó esztétikai tulajdonságainak javítása érdekében a kerámiákat mázzal vonják be.

A kerámiagyártáshoz használt anyagokat általában műanyagokra osztják: agyagok (kaolinitekből, szódából, szilícium-oxidokból, földpátból, vasból stb. álló poliásványi kőzetek); kaolin (kaolinitből álló monoásványi kőzet); támasztó anyagok - csökkenti a zsugorodást a szárítás és az égetés során: kvarchomok, timföld, törött porcelán és cserépedény, tűzoltóagyag; folyasztószer - csökkenti a szinterezési hőmérsékletet és üveges fázist hoz létre (földpát és pegmatit); mázanyagok.

A kerámia háztartási cikkek fogyasztói tulajdonságait és minőségét alakító tényezők ugyanazok, mint az üvegtermékeknél: a kerámia típusa, a formázás módja és a díszítés módja.

Szerkezettől függően megkülönböztetünk finom kerámiát (üveges vagy finomszemcsés szilánkok) és durva kerámiát (durvaszemcsés szilánkok). A finomkerámiák főbb fajtái: porcelán, félporcelán, fajansz, majolika és durva kerámia.

Porcelán - sűrű, szinterezett fehér színű szilánkja van (néha kékes árnyalattal), alacsony vízfelvétellel (akár 0,2%), ütéskor magas dallamos hangzást ad, és vékony rétegekben áttetsző lehet. A termékek páros égetése miatt a termék oldalának szélét vagy alját nem borítja máz.

Vannak kemény és puha porcelánok. A kemény porcelánt étkészletek, valamint mindennapi használatra szánt tea- és kávéedények gyártására használják. A puha porcelán lehet: keksz (mázzal nem borított, művészi és dekorációs tárgyak készítésére szolgál), csont (a kompozíció tartalmazza csontliszt, Által külső jelek fehér márványhoz hasonlít, amelyet nagy fehérség és átlátszóság jellemez, ünnepi tea és kávé étkészletek készítésére használnak, földpát („vékony falú”, tulajdonságaiban és rendeltetésében hasonló a csonthoz, de fehér színe kékes árnyalatú); alacsony hőmérsékletű ("fritt" - hőálló, mechanikailag erős, általában színes mázzal bevonva, külföldön az egyik fő kerámiafajta a mindennapi étkészletek gyártásához).

A porcelángyártás alapanyagai a kaolin, homok, földpát és egyéb adalékanyagok.

A félporcelán tulajdonságaiban köztes helyet foglal el a porcelán és a cserépedény között, szilánkja fehér, vízfelvétele 3~5%, háztartási edények gyártásánál használatos.

A cserépedényen fehér, sárgás árnyalatú szilánk található, a szilánk porozitása 9-12%. A nagy porozitás miatt a cseréptermékeket teljesen színtelen máz borítja. A máz alacsony hőállóságú, ezért ezt a típusú kerámiát a mindennapi használatra szánt étkészletek gyártásához használják. Fehéren égő agyagokból állítják elő kréta és kvarchomok hozzáadásával.

A majolika porózus szilánkos (vízfelvétel kb. 15%), a termékek sima felületűek, magas fényűek, kis falvastagságúak (melyet a fröccsöntési módszer - öntés határoz meg), színes mázzal vannak bevonva, dekoratívak lehetnek dombormű díszek. A majolika előállításához fehérre égő agyagot (fajansz majolika) vagy vörösen égő agyagot (kerámia majolika), folyasztószert, krétát és kvarchomokot használnak.

Kerámia kerámia - a szilánk vörös-barna színű (vörösen égő agyagot használnak), nagy porozitású (vízfelvétel akár 18%). A termékek bevonhatók színtelen mázzal, vagy festhetők színes agyagfestékekkel - engóbokkal. A kínálatban konyha és háztartási eszközök(edények sültekhez, kancsók tejhez) és dísztárgyak.

A kerámia háztartási cikkek előállításának folyamata leegyszerűsített formában a következő szakaszokkal ábrázolható: alapanyagok előkészítése; kerámia massza megszerzése; termék fröccsöntés; szárítás és kiegyenesítés; égő; üvegezés; dekoráció.

A kerámiatermékek fröccsöntésének fő módszerei a következők: műanyag fröccsöntési módszer; öntvény, félszáraz préselés.

A termékek műanyag módszerrel történő öntésekor 22-24% nedvességtartalmú kerámia masszát használnak, a formázást automata vagy félautomata gépeken végzik. Ezzel a módszerrel a kerámia masszát a forma aljára helyezzük és sablonnal kinyújtjuk, a forma és a sablon közötti résben termék keletkezik. Ezzel a módszerrel kemény porcelánból, cserépedényből és kerámiából készült termékeket állítanak elő.

Az öntési módszer 32-36% nedvességtartalmú (krémes állagú) kerámia massza (csúszás) felhasználását jelenti, amelyet porózus gipsz vagy polivinil-klorid formákba öntenek. Ezzel a módszerrel lágy porcelánból (kivéve fritt), kemény porcelánból (összetett formájú termékek) és majolikából gyártanak termékeket.

Az egyszerű formájú lapos termékeknél a félszáraz préselési módszert alkalmazzák. A kerámia massza maradék nedvességtartalma 2-3%, a préselés fémformákban történik. Ezt a módszert cserépedényből, félporcelánból és alacsony hőmérsékletű porcelánból készült termékek előállításánál használják. Ennek a módszernek az előnyei a gyártási sebesség növekedése és az energiaköltségek csökkenése (a szárítási és egyengetési folyamatokat kizárjuk), de korlátozott számú terméktípushoz használják: kis tányérok, csészealjak stb.

A kerámia végül az égetési folyamat során keletkezik. Kétféle égetés létezik: meleg és öntött. A kemencében történő égetés megelőzi az üvegezést, így a beázásnak ellenálló szilánk keletkezik. A máz szerkezetének kialakítása érdekében az üvegezés után vízzel égetjük.

A kerámia háztartási cikkek díszítésekor számos módszert alkalmaznak: festés, díszítés csíkok formájában, sablonozás, szitanyomás, matricák. A kerámia háztartási cikkek díszítésének speciális típusai a következők:

Bevonás - a termék felületének bevonása festékekkel (megkülönböztetjük a folyamatos; részleges; tisztítással; tisztítással és befejezéssel; lefelé és felfelé) festékszóró, stencil, speciális sablonok segítségével;

Bélyegző - kis egyszínű felületi minta, amelyet festékekkel és aranykészítményekkel gumibélyegzővel vagy szalaggal alkalmaznak; általában más típusú ékszerekkel kombinálva használják;

A nyomtatás pontokból, kötőjelekből, vonásokból kialakított kontúrrajz (a nyomat tinta a termékre, vagy először a selyempapírra, majd a termékre kerül); monokromatikus rajzok, lehet felülmázas és máz alatti, kiegészítve festéssel (kiegészítő rajzzal), sablonnal;

Fénykép kerámián - dekorációs (ajándék) termékekhez használják;

Dekorációs mázas díszítések: színes, folyós, kristály, matt, csipke, csillogó, recsegő.

Domborműves díszítések: áttört szegély, kivágott él, domborműszegély (és ezek kombinációi); dekoratív domborművek;

További díszítések festékekkel és aranykészítményekkel: bevonat - a termék egy elemének folyamatos bevonása; foltos - részleges vázlat (kenet), amely kiemeli a termék egyes elemeit.

Minden rajz a terméken való elhelyezkedése alapján oldalsó rajzokra van felosztva; szilárd; csokor (legfeljebb három szobor); terítés nagy csokorral; medalion (kör, ovális, sokszög alakban keretezett kép); arabeszk (keskeny oldalú díszminta).

A dekoráció lehet overglaze és underglaze. A legtöbb felületi fólia dekoráció kiégethető.

A kerámiák fajtái

Szerkezettől függően megkülönböztetünk finom kerámiát (üveges vagy finomszemcsés szilánkok) és durva kerámiát (durvaszemcsés szilánkok). A finomkerámiák főbb fajtái a porcelán, félporcelán, kőkerámia, cserép, majolika. A durva kerámia fő típusa a kerámia. Ezen kívül vannak keményfém kerámiák (volfrámkarbid, szilícium-karbid), alumínium-oxid, cirkónium (ZrO 2 alapú), nitrid (AlN alapú) stb.

Sztori

indián fazekasság

A kerámia ősidők óta ismert, és talán az első ember által létrehozott mesterséges anyag. Úgy vélték, hogy a kerámia megjelenése közvetlenül összefügg az ember mozgásszegény életmódra való átállásával, ezért sokkal később következett be, mint a kosaraké. Egészen a közelmúltig az általunk ismert első kerámiapéldák a felső paleolitikumhoz (gravetti kultúra) tartoztak. A legrégebbi, sült agyagból készült tárgy a Kr.e. 29-25 évezredből származik. Ez a Vestonice Vénusz, amelyet a brünni Morva Múzeumban őriznek.

A Xianrendong-barlangban 1993-ban talált edényeket (Angol) a délkelet-kínai Jiangxi tartományban 20-19 ezer évvel ezelőtt öntötték. A Yuchanyan-barlangban talált hegyes hajó szilánkjai (Angol) a délkelet-kínai Hunan tartományban, 18,3-17,5 ezer évvel ezelőttre nyúlnak vissza.

Oroszország legrégebbi kerámia edényeit (12 ezer évvel ezelőtt) Transbajkáliában (az Ust-Kareng kultúra régészeti lelőhelyein) és a Távol-Kelet(Gromatukha, Osipovskaya, Selemdzha kultúrák; lásd Szibériai neolitikum).

Kerámia vastag növényi viaszréteggel és zsíros üledékkel a Szahara Yuan Afuda líbiai lelőhelyeiről ( Uan Afuda) és a Takartori (Takarkori) a Kr.e. 8200-6400 közötti időszakra nyúlik vissza. e.

Kezdetben a kerámiát kézzel formázták. A fazekaskorong Krisztus előtti harmadik évezredben (késő kalkolit - korai bronzkor) történt feltalálása lehetővé tette a termékképzési folyamat jelentős felgyorsítását és egyszerűsítését. Az amerikai kontinensen a Kolumbusz előtti kultúrákban az indián fazekasság fazekaskorong nélkül készült az európaiak érkezéséig.

Bizonyos kerámiák a gyártási folyamatok javulásával fokozatosan alakultak ki, az alapanyag tulajdonságaitól és az ebből eredő feldolgozási körülményektől függően.

A kerámia legrégebbi típusai a különféle edények, valamint az orsópörgők, szövősúlyok és egyéb tárgyak. Ezt a háztartási kerámiát többféle módon nemesítették - domborművet bélyegzéssel, nyomkövetéssel és elemekkel alkalmaztak. Az edények a tüzelési módtól függően eltérő színt kaptak. Lehettek csiszoltak, festettek vagy díszekkel festettek, engóbbal, fényes réteggel (görög kerámia és római Terra sigillata), vagy színes mázzal (a reneszánsz „Hafnerkerámiája”) boríthatók.

A 16. század végére Európában megjelent a majolika (eredetétől függően gyakran fajansznak is nevezik). A vas- és mésztartalmú, de fehér cserépedény porózus szilánkjával két mázzal vonták be: egy átlátszatlan, magas óntartalmú mázzal és egy átlátszó, fényes ólommázzal.

A kőedényeket az angliai Wedgwood is gyártotta. A finom fajansz, mint a fehér mázzal borított fehér porózus szilánkú kerámia speciális fajtája, a 18. század első felében jelent meg Angliában. A szilánk szilárdságától függően a cserépedényeket puha, vékony, magas mésztartalmú, közepes - alacsonyabb mésztartalmú és kemény - mészmentes cserépre osztják. Ez utóbbi szilánk összetételében és szilárdságában gyakran hasonlít a kőcseréphez vagy porcelánhoz.

Fazekas formák készítése fazekaskoronggal és anélkül

Kézi és lábfejű kerámia kerekek

Agyagkötél tekercselése és a kancsó felületének simítása

A kerámia megjelenésének története Oroszországban

Az ókori orosz városi kerámia egyik figyelemre méltó ága a mázas edények gyártása volt. Általában városi ásatások során találnak belőle mintákat, szinte hiányzik belőle vidéki települések a sírhalmok összetételében pedig nagyon kevés. Óorosz gyártású mázas kerámiák a 10. - 11. század végén. elsősorban a dél-orosz városokban - Kijevben, Csernigovban, Visgorodban - koncentrálódott. Lubeche, azaz az ősi orosz állam legősibb központjaiban. Az ókori Ruszban többnyire kétszintes kerámiakemencéket használtak (az alsó, kemenceszintet a földbe temették), de voltak egyszintesek is.

Az ásatások során M.K. Kargera a Sofia Kievskaya birtokon, a 11. századi közönséges körkerámiával együtt. fehér agyagból készült mázas edénytöredékek kerültek elő, a bizánci, pecsétes díszítésű edényekhez hasonló, de egészen egyedi: a bizánci edények (IX-XI.) jellegzetes „sín alakú” peremét vízszintesen hajlított perem váltotta fel; az edényeket zöld máz foltok borítják - ez a bizánci minták utánzata. Ezeknek az ételeknek az orosz származása kétségtelen: helyi alapanyagokból készülnek. A bizánci kerámia utánzása azonban csak a ruszországi üvegezés első mestereire jellemző. A fehér cserépedények nagy része alakja hasonló az ókori orosz városok szokásos körkerámiájához: ezek különféle formájú kancsók és edények.

A 11. századi rétegekben fehér agyag öntözőkannák töredékei kerültek elő. Kijevben a Szent Zsófia-székesegyház közelében végzett ásatások során, nem pedig a kijevi Pechersk Lavra területén, Ljubecsben, Csernigovban, Visgorodban. Gorodszk. Gömb alakú, hosszúkás testük volt, amelyet öntött henger választott el a toroktól (Makarova T.N., 1967. XIII. tábla).

Az öntözőedények az akkori egyszerű edényeket imitálják. Általában ezek kis edények egyenes vagy enyhén hajlított peremmel. A fehér agyagkerámia különlegessége a sűrű, átlátszatlan máz, élénkzöld, ritkábban sárga. Ilyen ételeket kis mennyiségben találtak Vyshgorodban, Chernigovban, Gorodskban, V faluban. Volossky, Dnepropetrovsk régió, ugyanazon a helyen.

A fehér agyag mázas kerámiák még mindig viszonylag kevés. A HP-tól c. Rusz számos városában mázas edényeket kezdtek készíteni helyi, fényben égő agyagból, amiből kiégetés után szilánk keletkezett. szürke. Ahol ilyen agyag nem állt rendelkezésre, ott vörösen égő agyagot használtak. A máz felhordása előtt az edényt engóbbal borították - az alapnál könnyebb agyagréteggel.

Novgorodban vannak öntözőedények. Foltos öntözés jellemzi, zöld, sárga vagy barna foltokkal. Ezek főleg edények, formájukban hasonlítanak a 12-13. századi novgorodi edényekhez. A legkorábbiak a 11-12. századi rétegekben találhatók, az azonos foltos színű kerámiák a 14-17. században is megmaradtak: ezek edények, vízöntők, játékok. Novgorodban sem veszett el a fémes fényű máz előállításának módja; a húsvéti tojások mellett (Makarva T.I., 1966. P. 141-145), itt a XII-XIII. Belgorod típusú túlmázas festéssel készített csempéket készítettek, amelyektől a háttér kékes vagy vöröses árnyalatában és a máz fémes fényében különböznek.

Rusz északi régióinak mázas kerámiájáról képet adnak a beloozerói leletek. A Kijevből importált kerámiák mellett egészen egyedi vékonyfalú edényeket találtak itt folyékony foltos zöld mázzal, húsvéti tojásokkal, csörgőkkel, abakuszcsülökkel (Golubeva L.A.. 1973. 167-169. o. 60., 2., 3. kép). ).

A novgorodi leletek alapján jól látható, hogy az öntözés hagyományai a XIII. nem vesztek el. Ezt megerősítik a moszkvai és a moszkvai régió anyagai. A premongol korszak moszkvai rétegeiben elszigetelt szürke agyagból készült mázas kerámiatöredékek találhatók... Valószínűleg a mázas kerámia gyártása Moszkvában már a 14. század közepén meglehetősen fejlett volt. A kijevi hagyományok szerepe benne kétségtelen (Avdusina T.D., Vladimirskaya Y.S., Panova T.D.. 1984. P. 48-50).

A mongol-tatár invázió befolyásolta az ősi orosz kultúra fejlődését. A kerámia története páneurópai történetre tagolódott a Litván Nagyhercegségben, a Rusz Zsemoitszkijban és másokban, Moszkvában pedig a déli régióktól az északi és nyugati határvárosok felé tolódott el. Moszkva földjén az ókori Rusz csempézett művészete megsemmisült, és a 9-12. századi orosz fazekasok számos alkotása elveszett. Eltűntek például a kétnyeles amfora edények, a függőleges lámpák, a cloisonne zománc művészete, a máz (a legegyszerűbb sárga volt, csak Novgorodban maradt fenn), a dísz egyszerűbbé vált.

Az orosz, majd a modern orosz kerámia külön iránya a Gzhel (a városról kapta a nevét). Ezek a termékek fehér és kék stílusban készülnek.

Átlátszó kerámia

Az eredeti kerámia anyagok szerkezetük sajátosságai miatt átlátszatlanok. A nanométeres méretű részecskék szinterelése azonban lehetővé tette olyan átlátszó kerámia anyagok létrehozását, amelyek tulajdonságai (működési hullámhossz-tartomány, diszperzió, törésmutató) kívül esnek az optikai üvegek szabványos értéktartományán.

Nanokerámia

Kerámiatermékek gyártásának technológiája

A kerámialapok gyártásának technológiai sémája a következő fő fázisokat tartalmazza:

1. Csúsztatás előkészítése;
2. Termék fröccsöntés;
3. Szárítás;
4. Lazúr és üvegezés (zománcozás);

A kerámia masszák alapanyagait műanyagra (agyag és kaolin) és nem műanyagra osztják. A tűzoltóagyag és kvarc hozzáadása csökkenti a termék zsugorodását és a formázási szakaszban a repedés valószínűségét. Üvegképzőként ólmot és bóraxot használnak.

Csúsztatvány elkészítése

A szelvény elkészítése három szakaszban történik:

1. Első fázis: földpát és homok őrlése (az őrlés 10-12 óráig tart);
2. Az első fázisban agyagot adnak hozzá;
3. A második fázisban kaolint adnak hozzá. A kész szeletet tartályokba öntik és öregítik.

A nyersanyagraktárból történő szállítás rakodógéppel történik a fogadó bunkerekbe. Innen szállítószalagon továbbítják vagy golyósmalomba (őrléshez), vagy turbó oldószerekhez (agyag és kaolin feloldásához)

Máz előkészítési terület

A mázak fényes ötvözetek, amelyek egy kerámiaszilánkon 0,12-0,40 mm vastag rétegben megolvadnak. A glazúrt a termék szilánkjainak sűrű és sima réteggel történő bevonására, valamint a sűrű szilánkos termék fokozott szilárdságának és vonzó megjelenésének biztosítására alkalmazzák, hogy garantálják a dielektromos tulajdonságokat és megóvják a dekorációt a mechanikai és kémiai hatásoktól.

A máz finomra őrölt cirkont, krétát és fehéret tartalmaz. A kész mázat a technológus által meghatározott edények egyikébe töltjük. Többször átengedik rezgő szitákon és mágneses csapdákon, hogy eltávolítsák a fémszennyeződéseket, amelyek jelenléte a mázban a gyártás során hibák kialakulásához vezethet. Ragasztót adnak a kompozícióhoz, és a mázat a vonalra küldik.

Öntvény

Formázás előtt a szelvényt az egyik tartályba töltik. Három tartályt használnak felváltva (kb. naponta egyszer cserélve) egy adott állványhoz. A formát előzetesen megtisztítják az előző formázás csúszásmaradékaitól, csúszóvízzel kezelik és szárítják.

A szeletet szárított formákba öntjük. Az űrlapok 80 kitöltésre készültek. Formázáskor az öntési módszert alkalmazzuk. A penész magába szívja a víz egy részét, és a csúszás térfogata csökken. A kívánt térfogat fenntartása érdekében csúszást adnak a formához.

Kikeményedés után a termékeket megszárítják, majd a termékeket kezdetben selejtezik (repedések, deformációk).

A termékek kézi feldolgozása

A formázás után a termékeket a kézi feldolgozó műhelybe küldik.

A máz felhordása után a terméket a sütőbe küldik égetésre. A sütő előszárító modullal, poreltávolító és fúvókamrákkal van felszerelve. A hőkezelést 1230 fokos hőmérsékleten végezzük, a kemence hossza körülbelül 89 méter. A berakástól a kocsi kirakodásáig tartó ciklus körülbelül másfél nap. A termékek égetése a kemencében egész nap történik.

Kiégetés után válogatás történik: hasonló termékek csoportjaira bontás, hibák azonosítása. Ha a hibák eltávolíthatók, akkor azokat felülvizsgálatra küldik, és manuálisan eltávolítják a helyreállítás helyén. Ellenkező esetben a termék hibásnak minősül.