A plazmavágó működési elve. Plazma technológiával vágunk fémet

A plazmavágás alkalmazása széles körben elterjedt. A gépiparban, a közművekben, a hajógyártásban és a fémszerkezetek gyártásában használják. A plazmavágás azon az elven alapul, hogy az ionizált levegő elkezd elektromos áramot vezetni.

A fémvágást plazmával, amely felmelegített ionizált levegővel és plazmaívvel végzik. A fém plazmavágására jellemző működési elveket az alábbiakban ismertetjük.

Mi az a plazmavágás

Fém plazmával történő vágásakor az elektromos ív felerősödik. Ez a nyomás alatt lévő gáz hatására lehetséges. A vágóelem magasra felmelegszik hőmérsékleti értékek, ami kiváló minőségű és gyors fémvágást eredményez.

A plazma megfelelőjével ellentétben nem járul hozzá a teljes feldolgozott termék túlmelegedéséhez. A magas hőmérséklet közvetlenül a fém vágásának helyén lép fel, és a termék többi része nem melegszik fel és nem deformálódik.

A fém plazmavágásának elve a következőkön alapul:

• a szükséges feszültség biztosítása áramforrással (standard feszültség - 220 V, megnövelt feszültség - 380 V, fém vágásához nagyvállalatoknál);
• áramot továbbít a plazmafáklyára (fáklyára) kábeleken keresztül, ennek eredményeként elektromos ív gyullad ki az anód és a katód között;
• levegő áramlása a tömlőkön keresztül kompresszorral a készülékhez;
• a plazmatron belsejében lévő örvénylők működése, amelyek az áramlásokat az elektromos ívre irányítják;
• az örvénylevegő áthaladása elektromos íven keresztül és magas hőmérsékletre melegített ionizáló levegő létrehozása;
• a munkaív lezárása az elektróda és a kezelendő felület között, amikor a plazmafáklyát hozzák hozzá;
• nagy nyomású és magas hőmérsékletű levegőnek való kitettség a feldolgozott terméknek.

Az eredmény egy vékony vágás minimális megereszkedéssel.

Az ív készenléti üzemmódban éghet, ha a készüléket egy adott időpontban nem használják. Készenléti üzemmódban az égés automatikusan megmarad. Amikor a fáklyát a munkadarabhoz hozzák, az ív azonnal működési módba lép, és azonnal levágja a fémet.

A készülék kikapcsolása után a törmelék eltávolítása és az elektródák lehűtése érdekében átöblítik.

Az elektromos ív univerzális hatású. Nemcsak fémtermékek vágására, hanem hegesztésére is alkalmas. A hegesztéshez az adott fémtípushoz megfelelő töltőhuzalt használnak. Nem levegő áramlik át az íven, hanem inert gáz.

Plazmavágó szerkezet

A vágáshoz használt eszköz neve fém termékek különböző utak. Az egység szerkezete a következő elemeket tartalmazza:

• elektromos áramforrás;
• kompresszor;
• plazmatron;
• kábeltömlők.

Számos eszköz működik áramforrásként:

• inverter;
• transzformátor.

Mindegyik eszköznek számos előnye és hátránya van. Az inverter előnyei a következők:

• olcsóság;
• ívstabilitás;
• könnyű használhatóság nehezen hozzáférhető helyeken;
• könnyű súly;
• nagy hatásfok, 30%-kal meghaladja a transzformátorét;
• hatékonyság.

Mik a hátrányai és korlátai?

Az inverter fő hátránya, hogy nem lehet vastag fémtermékek vágására használni.

A transzformátor hatékonyan használható vastag falú fém vágásakor, amelyet az inverter nem tud kezelni. Ellenáll a hálózati feszültség ingadozásának, de alacsony hatásfok jellemzi. A transzformátorok kényelmetlenek nagy súlyuk miatt.

A kompresszor egy olyan berendezés, amely levegővel látja el az elektromos ívet. A mechanizmus hozzájárul a felé irányuló örvénylevegő-áramlások létrehozásához. A kompresszor biztosítja, hogy az ívkatód pont egyértelműen az elektróda közepén legyen. Ha a folyamat megszakad, a következmények a következők formájában jelentkeznek:

• két elektromos ív kialakulása egyszerre;
• gyenge ív égés;
• plazmafáklya meghibásodása.

A hagyományos, nem ipari plazmavágó működése során csak sűrített levegő áramlik át a kompresszoron. Plazmát hoz létre és lehűti az elektródákat. Az ipari egységek oxigén, hélium, nitrogén, argon és hidrogén alapú gázkeverékeket használnak.

A plazma fáklya végzi az eszköz fő funkcióját - a termék vágását. Készüléke a következőket tartalmazza:

• hűtő;
• elektróda;
• sapka;
• szórófej.

A plazmatron egy hafnium elektródát tartalmaz, amely gerjeszti az elektromos ívet. Cirkónium, ritkábban berillium és tórium elektródákat használnak. Oxidjaik mérgezőek, sőt radioaktívak is.

A plazmatron fúvókán plazmasugár halad át, és vágja a termékeket. A vágás minősége, a technológia, az egység működési sebessége, a vágás szélessége és a hűtési sebesség függ az átmérőtől.

A kábel az inverterből vagy a transzformátorból érkező áramot vezeti. A sűrített levegő áthalad a tömlőkön, és plazmát képez a plazmapisztolyban.

A fémek plazmavágási szakaszainak szekvenciális tanulmányozása lehetővé teszi, hogy megértse, hogyan működik:

• a gyújtás gombot megnyomják, ami a transzformátor vagy inverter áramellátásának megkezdéséhez vezet a plazmatronhoz;
• a plazmatron belsejében egy 70 000 C hőmérsékletű pilot elektromos ív jelenik meg;
• ív gyullad ki a fúvóka hegye és az elektróda között;
• sűrített levegő belép a kamrába, amely áthalad az íven, melegít és ionizál;
• a fúvókában a beáramló levegő összenyomódik, egyetlen sugárban távozik belőle 3 m/s sebességgel;
• a fúvókából kiáramló sűrített levegő 300 000 C-ra melegszik fel, plazmává alakul;
• amikor a plazma érintkezésbe kerül a termékkel, a pilotív kialszik, és a vágó (munka) ív világít;
• a munkaív megolvasztja a fémet az ütközés helyén, az eredmény vágás;
• az olvadt fém részei lefújják a termékről légáramlatok kiszabadul a fúvókából.

Bármely plazma fémvágási technológia a vágási sebességtől és a légáramlástól függ. A nagy sebesség finomabb vágást eredményez. Alacsony sebességnél és nagy szilárdságúáram, a vágási szélesség nagyobb lesz.

A megnövekedett légáramlással a vágási sebesség nő. Minél nagyobb a fúvóka átmérője, annál kisebb a sebesség és annál szélesebb a vágás.

Vágási technikák

A gyakorlatban két módszert alkalmaznak a fém plazmával történő vágására:

• plazmasugár;
• plazma-ív módszer.

A plazmasugaras vágás alkalmazást talált olyan nemfémes termékek feldolgozásában, amelyek nem képesek elektromos áramot vezetni. Ezzel a feldolgozási módszerrel a termék nem része az elektromos áramkörnek. Az ív az elektróda és a plazmafáklya hegye között ég. A terméket plazmasugárral vágják.

A plazmaíves módszert széles körben alkalmazzák. A következőkre használják:

• profilok, csövek vágása;
• egyenes kontúrú termékek gyártása;
• öntvényfeldolgozás;
• lyukak kialakítása fémben;
• hegesztődarabok gyártása.

Az ív ég az elektróda és a munkadarab között. Az ívoszlop a plazmasugárral van kombinálva. A sugár a működő kompresszoron átfújt gáz miatt keletkezik, amely a folyamat során nagyon felforrósodik és ionizálódik. A gáz elősegíti a plazma képződését, magas hőmérséklete miatt megnő a feldolgozandó fém vágási sebessége. Ez a módszerív használatát foglalja magában egyenáram egyenes polaritással.

A plazmavágás típusai

Háromféle folyamat létezik:

• egyszerű - elektromos áram és levegő felhasználásával (alternatíva a nitrogén);
• víz felhasználásával, amely a plazmatron hűtését, védelmét és a kibocsátások elnyelését látja el;
• védőgáz használatával, ami javítja a vágás minőségét.

A plazmavágó gépek előnyei és hátrányai

Mi az a készülék

Eszköz felépítése

A plazmavágó egy meglehetősen összetett berendezés, amely több fő összetevőből áll:

Plazma fáklya

Ez az elem egy plazmavágó, valójában a plazmát előállító eszköz fő eleme. A plazmaégő a készülék többi eleméhez kábel és tömlő segítségével csatlakozik, amelyen keresztül levegőt és elektromos áramot táplálnak.

Meg kell mondani, hogy kétféle vágó létezik:

• Közvetlen cselekvés. A fém munkadarab és a vágó között ív keletkezik. Ezek a plazma fáklyák, amelyeket fém megmunkálására használnak;

• Közvetett. Az ívkisülés magában a plazmapisztolyban történik. Ez lehetővé teszi a gép használatát nem fémes anyagok vágására.
  A plazmalámpa két fő elemet tartalmaz:
• Szórófej. Ez a rész plazmasugarat képez. A fém vágási sebessége, vágási mérete és hűtési intenzitása az átmérőtől és a hossztól függ.
  A fúvóka átmérője általában nem haladja meg a 3 millimétert, és a hossza 9-12 milliméter. Minél hosszabb a hossz, annál jobb a vágás minősége, de maga a fúvóka annál kevésbé tartós. Ezért legjobb lehetőség ha a fúvóka hossza másfélszer nagyobb, mint a szélessége;

• Elektróda. Fémrúd, általában hafniumból. Az elektróda biztosítja az elektromos ív gerjesztését a légplazmavágáshoz.

Tápegység

Az áramforrás feladata a plazmatron áramellátása. Kétféle tápegység létezik:

• Transzformátor. Súlyosak és sok energiát fogyasztanak, de kevésbé érzékenyek a hőmérséklet-változásokra. Ezenkívül a munkadarab vastagsága, amelyet a gép képes vágni, elérheti a 40-50 mm-t;

• Inverterek. Könnyebb, kompaktabb és energiatakarékosabb. Ezenkívül az inverterek stabilabb ívet biztosítanak.
  Hátránya, hogy legfeljebb 30 milliméter vastag lemezek vágására használhatók.

Kompresszor

A plazmavágó működtetéséhez gázra van szükség, amely biztosítja a plazma képződését, és a plazmaégő hűtéséért felelős. Ezért kompresszort használnak a fúvóka gázellátására.

A 200 A-t meg nem haladó áramerősségű készülékekben levegőt használnak gázként. Egy ilyen gép akár 50 milliméter vastag munkadarabokat is képes vágni.

Egy ipari gép más gázokkal is működik, mint például argon, hélium, nitrogén, hidrogén stb.

Kábel-tömlő csomag

Ahogy fentebb is mondtam, ez az elem egyesíti a készülék egyes alkatrészeit egy plazmavágóvá, pl. A tömlő gázt ad a fúvókához, a kábel pedig az elektródát.

Működési elve

Mi az a plazma

Kitaláltuk a készülék eszközeit, most nézzük meg, hogyan működik a plazmavágó gép, és mit is jelent valójában a „plazma” szó. Tehát a plazma levegő vagy más gáz magas hőmérsékletre melegítve és ionizált állapotban. A fűtési hőmérséklet elérheti a 30 000 fokot.

A készülék működési elve a következő:

1. A gyújtásgomb megnyomásakor nagyfrekvenciás áramok jutnak az elektródához;
2. A fúvóka és az elektróda között előív képződik, amelynek hőmérséklete eléri a 8000 fokot;
3. Ezután sűrített levegőt vezetnek a fúvókához;
4. A levegő áttöri az ívet, aminek következtében felmelegszik és százszorosára nő a térfogata. Ebben az esetben ionizálódik, és a levegő vezető tulajdonságokat szerez;
5. Amikor a plazma érintkezésbe kerül a munkadarabbal, vágóív képződik, és a pilotív kialszik. Ennek eredményeként a fém könnyen vágható, és a levegő elfújható a vágási vonaltól.

Ön is készíthet plazmavágó gépet. Ehhez általában invertert használnak hegesztőgép A készüléket azonban „a semmiből” elkészítheti, az interneten elérhető diagramok segítségével.

A választás árnyalatai

A plazmavágó kiválasztásakor a következő pontokra kell figyelnie:

• Sokoldalúság. Léteznek olyan eszközök, amelyek nemcsak fém vágására, hanem pálcikaelektródás hegesztésre, valamint argon ívhegesztésre is használhatók.
  Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a sokoldalúság általában rossz hatással van az elvégzett műveletek minőségére és a termelékenységre. Általános szabály, hogy az univerzális plazmavágó nem képes 11 mm-nél vastagabb munkadarabokat vágni;
• Jelenlegi erősség. Minél nagyobb az áramerősség, annál melegebbre melegszik fel az ív, ennek megfelelően annál gyorsabban megy végbe a plazmavágás, és növekszik az ezzel a módszerrel vágható alkatrész maximális vastagsága.
  Ezért először el kell döntenie, hogy milyen célokra van szüksége plazmavágóra, pl. milyen részekkel kell majd dolgozni. Ha legfeljebb 20 mm vastagságú acélt vág, elegendő egy 20 A áramerősségű készülék.
  Ha a fém vastagsága nagyobb, akkor erősebb plazmavágóra lesz szükség - 40-60 A áramerősséggel. Ipari eszközök esetén az áram elérheti a 200 A-t vagy többet;

• Elektromos hálózat típusa. A háztartási plazmavágó gépek működhetnek 220 V-os hálózaton, de áramerősségük általában nem haladja meg a 40 A-t. Az ipari gépek 380 V-os hálózaton működnek;
• Az aktiválás időtartama. Minden plazmavágónak van egy olyan jellemzője, mint a PV, amelyet százalékban számítanak ki. Ez a jelző mutatja azt az időt, ameddig a készülék üzemelhet.
  Az alap egy 10 perces munkaciklus. Ha a PV például 70%, akkor a plazmavágó 7 percig tud működni, utána 3 percig le kell hűlnie. Ha a mutató 40%, akkor a készülék legfeljebb 4 percig működhet, majd 6 percig le kell hűlnie.
  Vannak 100%-os terhelhetőségű eszközök, amelyek folyamatosan használhatók. Általában vízhűtésesek;
• Kompresszor. A plazmavágó lehet beépített vagy külön csatlakoztatott kompresszorral. Háztartási célokra a beépített kompresszorral rendelkező készülékek kényelmesebbek, de alacsony fogyasztásúak.
  Ha plazmavágóra van szükség professzionális munka, külön kompresszor szükséges. A kompresszor fő követelménye a plazmatron biztosítása állandó nyomás levegő, azaz. lüktetés nélkül, és a levegőnek száraznak kell lennie. Ezenkívül a kompresszor által létrehozott légnyomásnak szükségszerűen meg kell felelnie a készülék követelményeinek;

• Kényelem. A plazmavágónak megfelelő hosszúságú kábellel és tömlőcsomaggal kell rendelkeznie. Ha a készülékre háztartási célokra van szükség, kívánatos, hogy kompakt és könnyen szállítható legyen.

Egy kis teljesítménytartalékkal rendelkező plazmavágó gépet kell vásárolni - ez növeli a tartósságát.

A modellek rövid áttekintése

Végül nézzünk meg röviden néhány eszközt, amelyek megkapták pozitív kritikák felhasználóktól. Ezek tartalmazzák:

• FoxWeld Plasma 33 Multi;
• TelWin Plasma 60 HF;
• Svarog;
• Resanta IPR-25;
• Gorynych.

FoxWeld Plasma 33 Multi

Ez a modell egy 220 V-os hálózaton működő, többfunkciós háztartási plazmavágó készülék, melynek fő jellemzője, hogy kézi ívhegesztéshez hegesztőgépként is használható.

Ennek a modellnek a maximális vágási árama 30 A. Ez lehetővé teszi 8 mm vastag acél vágását.

Ennek az eszköznek az ára 33 000 rubel (az ár 2017 tavaszára vonatkozik).

TelWin Plasma 60 HF

Ez a modell ipari kategóriába sorolható, mivel viszonylag nagy teljesítményű - az áramerősség 60 A, és 380 V-os hálózatról is működik.

A készülék akár 20 mm vastag acél vágására is alkalmas. Ezenkívül a gyártó felhívja a figyelmet a modell alábbi előnyeire:

• Az eszköz számos paraméterét vezérlő mikroprocesszor jelenléte;
• Az áramerősség beállításának lehetősége;
• A beépített nyomásmérő lehetővé teszi a légnyomás ellenőrzését.

Ez a plazmavágó ára 110 142 rubel.

Svarog CUT-40

Ez a modell egy nagy teljesítményű háztartási plazmavágó, amelynek áramerőssége eléri a 40 A-t. Ez lehetővé teszi akár 12 mm vastag acél vágását is. A PV maximális áramerősségnél 60%, a háztartási eszközök esetében ez az érték meglehetősen magas.

Meg kell jegyezni, hogy a „Svarog” szláv név ellenére ezt az eszközt Kínában gyártják. Ennek ellenére a felhasználóknak nincs panaszuk a minőségre és a megbízhatóságra.

A Svarog CUT-40 ára 33 000 rubel.

Resanta IPR-25

A Resanta egy másik kínai gyártású háztartási plazmavágó 25 A áramerősséggel. A gyártó állítása szerint ez a „baba” akár 12 mm vastag fém vágására is képes.

Ennek az eszköznek egy másik előnye a viszonylag alacsony költség - az ár 28 900 rubel.

Gorynych

A Gorynych egy többfunkciós készülék a cégtől hazai gyártó. A plazmavágás mellett az elektromos hegesztés is rendelkezésére áll.

Gorynych áramerőssége nem nagy, 3-10 A, ami lehetővé teszi számára akár 8 mm vastag fém vágását. Fő jellemzője a sokoldalúság mellett a vízhűtés. Ez lehetővé teszi a készülék folyamatos működését 25 percig.

Ezenkívül nagyon kompakt - a készülék súlya nem haladja meg a 0,7 kg-ot. Az ár 43 000 rubelen belül van.

Következtetés

Most már tudja, hogyan működik a plazmavágó, és mire kell ügyelnie, amikor kiválasztja. Ezenkívül azt javaslom, hogy nézze meg a cikkben található videót. Ha bármilyen árnyalat nem világos számodra, írj megjegyzéseket, és szívesen válaszolok.

Kedves vásárlóink, ebben a cikkben szeretnénk elmondani, mi az plazmavágás fémeket, mutassa be főbb előnyeit, beszéljen a plazmaeszközök tervezéséről és használatukról, most pedig minderről sorjában.

Néha vásárlóink ​​egy plazmavágó gép vásárlásakor meglepődnek, amikor megtudják, hogy a működéséhez kompresszorra van szükség. A vágott fém kifújásához kompresszorra van szükség. Kompresszor nélkül lehetetlen plazmával vágni. A kompresszor csatlakozik a készülékhez, és egy plazmatron (plazma fáklya) csatlakozik a készülékhez, így amikor a katód és a fúvóka között előív keletkezik, a levegő kifújja ezt az ívet, ahol az ív a fő ívbe fordul. ív érintkezik a fémmel; Ezután a fém megolvasztása és a folyékony részének kifújása az olvadási zónából következik be. A kompresszor kiválasztásakor figyelni kell Speciális figyelem minőségéről és paramétereiről. A plazmavágógép helyes működése csak jó kompresszorral kombinálva lehetséges. 5-6 atmoszféra leadására képes kompresszorok használatát javasoljuk.

Még egy fontos részletre szeretnénk felhívni a figyelmet. A kompresszornak légszűrővel kell rendelkeznie, amely kezdetben beépíthető a kompresszorba, vagy külön is csatlakoztatható. A plazmavágó gépen áthaladó és a plazmapisztolyból kilépő levegőnek tisztának kell lennie, és nem tartalmazhat semmit idegen tárgyakatés anyagok. A gőzök és olajrészecskék bejutása, még a legkisebb részecskék is, elfogadhatatlan fémforgács, por és szennyeződés. Ez különösen fontos, ha poros iparágakban, garázsokban, műhelyekben kíván plazmát használni betonpadlók stb. Hogyan tisztább levegő– annál jobb a vágás!

Ha megfelel ezeknek a feltételeknek, a készülék megfelelően és hibamentesen fog működni.

Plazma vagy gázvágó?

Nem mondjuk azt, hogy a gázvágás rosszabb, mint a plazmavágás. A gázvágásnak számos előnye van a plazmával szemben; például nagy mennyiségű fémhulladék vágásakor nem fog tudni megbirkózni ezzel a feladattal, ha plazmavágást használ. A plazmavágás gazdaságosan megvalósítható 50 mm-es fémvastagságig, nagyobb vastagságnál az oxigénvágás előnye. De a vágás minősége és sebessége mindig a plazmavágás mellett szól.

A gázvágáshoz gáz, a plazmavágáshoz áram kell. Kiemeljük a plazma két fő előnyét: először is nincs szükség gázra (acetilénre), és nem érintkezik robbanásveszélyes gázokkal, másodszor, vágható Különféle típusok fémek (acél, rozsdamentes acél, réz, alumínium stb.)

Így van, akinek gázvágó gépre, másoknak plazmavágóra van szüksége, a választás az Öné.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő plazmavágó gépet?

Itt minden nagyon egyszerű. Minél erősebb a plazmagép, annál vastagabb fémet tud vágni. Ha vágni tervez különböző vastagságok, jobb, ha erős készüléket választ, ha vékony fémeket vág, nem kell erős készüléket vásárolnia, elég egy negyven amperes készüléket vásárolni. Ügyeljen olyan dologra, mint a vágás minősége. A vágás lehet „piszkos” vagy „tiszta”. Piszkos vágásról akkor beszélünk, ha csak egy fémdarabot kell levágni, és nem mindegy, hogy milyen vágás lesz, akár tiszta, akár nem. A tiszta vágás a lehető legegyenletesebben vágott fémet jelenti. A gyártók általában a piszkos vágást jelzik a paraméterekben. A tiszta vágás megértéséhez körülbelül 25% -ot kell levonnia a megadott vastagságból. Tehát például, ha a gyártó 12 mm-t jelölt meg, akkor a tiszta vágás 8-9 mm lesz. Ne gondolja, hogy a gyártók megtévesztik Önt, világszerte bevett gyakorlat, hogy a paraméterek piszkos vágását jelzik, nem pedig tiszta. Ez a paraméter mutatja az eszköz maximális képességét, és Ön maga döntheti el, hogyan szeretné fémet vágni, „piszkos” vagy „tiszta”.

Ezenkívül a vásárlás előtt tanácsos megérteni, milyen gyakran kapcsolja be a plazmavágó gépet. Ügyeljen a vásárolt készülék PV-jére. Ha a készülék terhelhetősége 60%, akkor 10 perces ciklusban 6 percig lehet vágni, és a gép 4 percig pihen, ha a munkaciklus 100%, akkor nem lehet abbahagyni a munkát, a a készülék folyamatosan fog működni.

Fogyó alkatrészek.

Plazmavágó gép vásárlásakor javasoljuk, hogy érdeklődjön a szállítónál a plazmaégő fogyóanyagairól. Szinte minden gyártó fogyóalkatrészt mellékel a készülékhez, azonnal elkezdhető a vágás, de a fogyóeszközök gyártótól függetlenül kiégnek. És amikor felmerül a csere kérdése, kiderül, hogy ahol az eszközt vásárolták, ott nincsenek „költségek”. Gyakran találkozunk ilyen esetekkel, amikor segítünk az embereknek a fogyóeszközök kiválasztásában, és el kell ismernünk, hogy ez nem mindig sikerül. A költségek nem mindig adódnak össze. Például a kínai eredetű készülékek fogyóeszközei nem alkalmasak európai vagy amerikai termékekhez. Ezenkívül nincs mód a plazmatron (plazma fáklya) cseréjére - különböző csatlakozók. Webáruházunk Kínában gyártott plazmavágó gépeket árul, minden mindig raktáron van, és ahogy a gyakorlat azt mutatja, a kínai fogyóeszközök szinte minden Kínában gyártott géphez alkalmasak.

A fém vágási sebessége.

Ezt a kérdést gyakran felteszik nekünk az ügyfelek. Erre nincs határozott válasz, csak a tanulási folyamat során fogod megérteni, hogy milyen gyorsan kell a plazmatront a fémen átvinni, nagyon könnyű megszokni. Minden a fém vastagságától és a beállított áramerősségtől függ. Amikor elkezdi a vágást, azonnal látni fogja, hogy nagyon gyorsan vezeti-e a plazmafáklyát (ebben az esetben a fém nem vágódik el teljesen), vagy nagyon lassan mozgatja (ebben az esetben egyszerűen levegőt és elektromosságot veszít) . A szükséges munkadarabok vagy darabok vágása előtt javasoljuk a gyakorlást szükségtelen vágások az optimális vágási mód és sebesség kiválasztásához.

Egy másik tipp: amikor bekapcsolja a gépet, állítsa az áramerősséget maximumra, és vágás közben csökkentse addig, amíg meg nem érti, hogy ez az áram elegendő a fémvastagság levágásához. Kezdje nagy árammal, majd menjen alacsonyabbra.

És ne próbálja meg beállítani a maximális áramerősséget a gyorsabb lekapcsolás érdekében, mivel minél nagyobb az áram, annál gyorsabban meghibásodik a fogyóeszköz; ne gyulladjon meg túl gyakran, mivel a katódon lévő tűzálló betét a gyulladás pillanatában intenzíven „mérgezi” és okozza annak idő előtti meghibásodását, pl. nyomja meg a gombot és folyamatosan vágja. Ha az Ön munkakörülményei megkívánják a rövid vágásokat, például a háló vágásához, készüljön fel a fogyóeszközök gyakori cseréjére.

Hogyan működik az egész.

A plazmavágó gépek nyitott áramköri feszültsége 250-300 V.

A gomb megnyomásakor sűrített levegő áramlik, és ezzel egyidejűleg ez a nyitott áramköri feszültség kerül a katód és a fúvóka közé a plazmafáklya belső kamrájában, de a rés áttörése és a plazma meggyújtása érdekében egy gyújtószikra szükséges - ezt a gyújtási funkciót egy oszcillátor végzi (a gyújtási feszültség körülbelül 5-10 kV) . Amint az ív meggyullad (és az ívet ebben a pillanatban pilotnak hívják), a levegő kifújja a plazmát. A pilotív áram általában erős eszközök belsőleg erős ellenállás korlátozza a fogyasztást csökkentve, nem vágáshoz; A pilótaív 2-3 másodpercig ég. Ha ezalatt az ív nem érinti a fémet, vagy a fém valamilyen oknál fogva nincs csatlakoztatva a telepítés „+” jeléhez (például a visszatérő kábel megszakad), akkor az ív kialszik. Ha minden jól ment, akkor a pilotív átmegy a főívbe, és az oszcillátor egység kikapcsol. Ezután a fémet ívvel megolvasztják, és az olvadt anyagot egyidejűleg kifújják az olvadékból. A főív a katód végébe nyomott tűzálló hafnium betét és a termék anyaga között ég le. Ennek a betétnek a legnagyobb tönkremenetele pontosan a gyújtás pillanatában következik be, ezért a fogyasztás megtakarítása érdekében érdemes elkerülni a túl gyakori bekapcsolást.

Válasszon plazmavágó gépet.

Az egyértelműség kedvéért több tesztet is elvégeztünk. A készülék 10 mm vastag fémet vágott. 35 mm-ig terjedő nagyítással. A vágóáramot 90 Amperre állítottuk be.

A készülék 4 mm vastag lemezt vágott. Vágási áram 20 A.

Ma nehéz elképzelni a nehézipart hegesztés és fémvágás nélkül. A legtöbben ipari vállalkozások A fémtermékek feldolgozásával foglalkozók speciális vágási módszert - plazmát - alkalmaznak.

A plazmavágás olyan anyagfeldolgozási folyamat, amelyben a vágóelem plazmasugár.

Kevesen tudják, hogyan kell saját kezűleg fém plazmavágást végezni, és mik a fő szakaszok. ez a folyamat. A feldolgozott termékek vastagsága leggyakrabban 20 cm-nél kisebb, ilyen vastagságú fémek vágására használják a plazmaeszközöket.

Plazma felhasználásával vágott termékek jellemzői

Azok, akik oxigénvágót használnak a fémek szétválasztására, tudják, hogy a plazmavágás sok mindenben eltér ettől a módszertől. Itt vágógáz helyett plazmasugarat használnak. A hagyományos hegesztéshez hasonlóan a plazmavágás is használható elektromos ív. Közvetlenül a tárgy felülete és az elektróda között gyullad meg. A betáplált gáz plazmává válik. Érdekes tény, hogy az utóbbi hőmérséklete elérheti a több tízezer fokot (5-30 ezer). Ebben az esetben a sugár sebessége gyakran eléri az 1500 m/s-t. Fém plazmavágása legfeljebb 20 cm vastagságú termékekhez alkalmas, ami a fúvókához szállított gázt illeti, többféle típusa van: aktív és inaktív.

Az első kategóriába tartozik az oxigén és egy levegő keverék, a másodikba a nitrogén, a hidrogén, valamint néhány inert gáz, például az argon. Az egyik vagy másik gáz kiválasztása a fémtől függ. Ha vasfémről van szó, akkor aktív gázok használata javasolt. Az inaktívak jobban megfelelnek a színesfémeknek (alumínium, réz) és ötvözeteiknek. A kézi plazmavágás lehet felületi és szeparációs. Ez utóbbit sokkal gyakrabban használják. Tudnia kell, hogy ez a fémvágási módszer a leginkább automatizált. A plazmavágás speciális automata (programozható) gépek használatát foglalja magában.

Vissza a tartalomhoz

Pozitív és negatív oldalak

A plazmavágásnak megvan a pozitív és negatív oldalai. Az előnyök közé tartozik először is, hogy bármilyen fém vágására szolgáló berendezést használhat. Ez a megnövekedett belső hőmérsékletnek köszönhető munkaterület. Másodszor, fontos szempont a nagy sebesség. Ez biztosítja a legjobb termelékenységet. Harmadszor, a plazmavágás kiválóan alkalmas különféle geometriai formájú termékek kivágására. Ez nem érhető el az egyszerű gázmódszerrel. Negyedszer, nagyon fontos az a tény, hogy az ilyen fémvágás pontos és gyors. Itt jelentősen csökken az alacsony minőségű termékek kézhezvételének valószínűsége, mivel a munka automatizált.

Ötödször, mindenki tudja, hogy az egyszerű oxigénvágás veszélyt jelenthet az emberekre és másokra. A plazmavágás a legkevésbé veszélyes. Hatodszor, az ilyen munka szabadban és víz alatt is elvégezhető. Fontos az is, hogy az 1 m anyagköltség jóval alacsonyabb, mindezek miatt a plazmavágást egyre inkább alkalmazzák a nagy ipari létesítményekben. Ami ennek a folyamatnak a negatív aspektusait illeti, a berendezés meglehetősen drága, ezért ezt a technikát ritkán használják otthon.

Vissza a tartalomhoz

Melyik készüléket válasszuk

A fém plazmavágása a berendezés előkészítésével kezdődik. Ehhez minőségi eszközt kell választania. Kétféle berendezés létezik: inverter és transzformátor. Az invertereket sokan ismerik, mivel hegesztésre használják. Kicserélték a transzformátorokat. Az inverterek kis méretűek, kompaktak, esztétikusak és kevesebb energiát fogyasztanak. Berendezés vásárlásakor ügyelni kell az olyan jellemzőkre, mint a működési idő és a teljesítmény. Az ilyen egység hátránya, hogy meglehetősen érzékeny a hálózat túlfeszültségeire.

A transzformátor típusú vágóberendezés a legmegbízhatóbb és legtartósabb. A transzformátorok különlegessége, hogy nagy teljesítmény mellett automatizált vágásra is használhatók. A manuális módszert is alkalmazzák. Ha a fémvágást magánműhelyben vagy ipari létesítményekben kell elvégezni, akkor célszerűbb transzformátor típusú eszközt vásárolni. Az autógyártásban is széles körben használják. Emlékeztetni kell arra, hogy minden plazmavágás drága öröm.

A készülék nem lesz olcsó. A felszerelés kiválasztásánál fontos szempont a maximális vágási vastagság. Színesfémeknél (réz) mindig kevesebb. Ha be műszaki útlevél Ha a maximális vastagság 10 mm, akkor ez a mutató a színesfémekre vonatkozik.

Vissza a tartalomhoz

A kézi ívplazmavágás jellemzői

A kézi módszert gyakran használják fémtermékek vágására. Különlegessége, hogy nem igényel magas képzettséget a termék vágásához. A munkát bárki elvégezheti, ismerve a folyamat összes főbb szakaszát. Plazmavágó vásárlásával nem csak fémet, hanem csempét, fát és egyéb anyagokat is vághat. Plazmavágás manuálisan berendezések, fúvókák, elektródák ellenőrzésével kezdődik. A fúvókát és az elektródákat biztonságosan rögzíteni kell. Az anyagok megtakarítása érdekében ajánlatos az ívet a lehető legritkább esetben megütni. Ahhoz, hogy a készülék működni tudjon, sűrített levegőt kell rá juttatni.

Erre a célra használhat levegővel töltött hengereket, kompresszort, vagy csatlakoztathatja a berendezést egy központi csővezetékhez (ha a vágást ipari körülmények). A legmegbízhatóbb készülékek speciális vezérlőberendezéssel vannak ellátva, melynek segítségével a beáramló levegő eloszlik a készülékben.

A következő lépés a berendezés beállítása. Ehhez ki kell választania a megfelelő áramerősséget. A vágást célszerű nagy áramerősséggel kezdeni. Ebben az esetben több próbavágást végeznek. A helytelenül kiválasztott üzemmód a fém túlmelegedéséhez és kifröccsenéséhez vezethet. Optimális ívégetési mód esetén a vágási vonalnak simának kell lennie, és a fémnek nem szabad deformálódnia.

Ha lemezanyagot kell vágni, akkor az égőfúvókát a fém felületéhez közel kell elhelyezni. Ehhez kapcsolja be a bekapcsológombot a készüléken. Nem sokkal ezután a vezérlőívnek ki kell világítania, majd a vágóívnek. Az ívet a fémhez képest 90°-os szögben kell irányítani. Az égő felülről lefelé mozog. Ha az automatikus plazmavágás más Magassebesség, akkor mikor kézi módszerrel Az égőt lassan kell mozgatni. A munka végén tanácsos rövid időre leállítani a vágópisztoly haladását a vágás befejezéséhez.

Vissza a tartalomhoz

Különféle fémek vágása

Egy adott fém vágásának megvannak a maga sajátosságai. Manapság gyakrabban használják a vágást lap anyaga. Általában acél képviseli. Gyakran van szükség alumínium vágására. Ha ennek a fémnek a hegesztése nehézkes a kialakulása miatt védőréteg alumínium-oxid formájában az alumínium vágása meglehetősen egyszerű. Itt fontos megjegyezni, hogy levegőt és aktív gázokat nem kell használni.

Az alumínium plazmavágását argon vagy nitrogén segítségével végezzük.

Az argon és a nitrogén kémiailag kevésbé aktív elemek, ezért a fém vágási és hevítési folyamata során nem képződik rajta oxidfilm. Egy másik gyakori anyag az acél. Ebben a helyzetben a vágás védőgázok használata nélkül történik. A légíves plazmavágás kiválóan alkalmas az ebből készült termékekhez rozsdamentes acélból. Ez a legtöbb megfizethető módon vágás

Vissza a tartalomhoz

Plazmasugaras vágás

Az ívmódszerrel ellentétben a plazmasugárral történő vágáskor a fém nem vesz részt az elektromos áramkör kialakításában. Maga az elektromos ív is jelen van, de közvetlenül között jön létre belső rész fúvóka és elektróda. Ilyen elektromos ív szükséges a plazma kialakulásához. Ez lehetővé teszi az elektromosságot nem vezető anyagok vágását. A plazma ebben a helyzetben nagy sebességű. Leggyakrabban ezt a módszert a lemezanyagok szétválasztására használják. Ami az elektródák használatát illeti, a különféle volfrámötvözetek alapú elektródák alkalmasak plazmavágásra.

Emlékeztetni kell arra, hogy az anyagok plazmaáramlással történő vágásához rendelkezésre kell állnia szükséges eszközöketés anyagok. Ide tartozik a vágóberendezés, a forrás elektromos áram, overall, cipő, maszk, ujjatlan, kalapács, véső, fémkefe. Az ilyen munkák elvégzéséhez gyakran kézzel készítenek plazmavágó gépet. Teljesítményét tekintve nem biztos, hogy rosszabb a gyárinál.

Mert hatékony feldolgozás Számos fém esetében gyakran alkalmaznak plazmavágást, amelynek működési elve a plazmaív használata.

1 Fém plazmavágási technológia

A világgyakorlatban minket érdeklő plazmaíves vágási eljárás a PAC rövidítés alatt van „rejtőzve”. A plazma egy magas hőmérsékletű ionizált gáz, amely képes elektromos áramot vezetni. Egy plazmatronnak nevezett egységben plazmaív jön létre a hagyományos elektromos ívből.

Ez utóbbit összenyomják, majd gázt vezetnek bele, amely plazmaképző képességgel rendelkezik. Az alábbiakban szó lesz az ilyen plazmaképző gázok fontosságáról a plazmavágási folyamatban.

Technológiailag két vágási mód létezik:

2 Plazmavágás - a plazmaégő működési elve

A plazmafáklya egy plazmavágó berendezés, melynek testében egy kis hengeres ívkamra van elhelyezve. A kijáratnál van egy csatorna, amely tömörített ívet hoz létre. Egy ilyen kamra hátsó oldalán hegesztőpálca található.

Előzetes ív gyullad ki a készülék hegye és az elektróda között. Erre a szakaszra azért van szükség, mert szinte lehetetlen elérni, hogy a vágandó anyag és az elektróda között ív jöjjön létre, a megadott előív kijön a plazmafáklya fúvókájából, érintkezik a fáklyával, és ebben a pillanatban a munkafolyamat közvetlenül jön létre.

Ezt követően a formáló csatornát egy plazmaívoszloppal teljesen megtöltjük, a plazmát alkotó gáz a plazmatron kamrába kerül, ahol felmelegszik, majd ionizálódik és térfogatát növeli. A leírt séma magas ívhőmérsékletet (legfeljebb 30 ezer Celsius fokot) és ugyanolyan erőteljes gázáramlást okoz a fúvókából (legfeljebb 3 kilométer per másodperc).

3 Plazmaképző gázok és hatásuk a vágási képességekre

A plazmaképző közeg talán az eljárás kulcsparamétere, amely meghatározza annak technológiai potenciálját. A környezet összetétele meghatározza a következők lehetőségét:

• indikátor beállítások hőáramlás a fémfeldolgozási zónában és az áramsűrűség benne (a fúvóka keresztmetszetének az áramhoz viszonyított arányának változása miatt);
• a hőenergia mennyiségének széles tartományban történő változtatása;
• a vágandó anyag felületi feszültségének, kémiai összetételének és viszkozitásának szabályozása;
• a gázzal telített réteg mélységének szabályozása, valamint a vegyszer jellege és fizikai folyamatok a feldolgozási területen;
• védelem a víz alatti nyomok megjelenése ellen a fémeken és (alsó széleiken);
• képződés optimális feltételeket az olvadt fém eltávolítására a vágóüregből.

Ezen kívül sok Műszaki adatok A plazmavágáshoz használt berendezések az általunk leírt környezet összetételétől is függenek, különösen a következőktől:

• az eszközfúvókák hűtőmechanizmusának kialakítása;
• lehetőség a katód plazmatronba történő felszerelésére, annak anyagára és a hűtőközeg-ellátás intenzitásának szintjére;
• az egység vezérlő áramköre (ciklogramját pontosan a plazma előállításához használt gáz áramlási sebessége és összetétele határozza meg);
• az áramforrás dinamikus és statikus (külső) jellemzői, valamint teljesítményének mutatója.

Nem elég ismerni a plazmavágás működését, emellett a plazmaképző környezet kialakításához ki kell választani a megfelelő gázkombinációt, figyelembe véve a felhasznált anyagok árát és a vágási művelet közvetlen költségét.

Jellemzően a félautomata ill kézi feldolgozás a korrózióálló ötvözetek, valamint a réz és alumínium gépi és gazdaságos kézi feldolgozása nitrogén környezetet használ. De az alacsony ötvözetű szénacélt jobban vágják oxigénkeverékben, amely abszolút nem használható az acél és a réz korróziójának ellenálló alumíniumtermékek feldolgozására.

4 A plazmavágás előnyei és hátrányai

Maga a plazmavágás működési elve határozza meg ennek a technológiának az előnyeit gáztechnikák nem fém és fémtermékek feldolgozása. A plazmaberendezések használatának fő előnyei a következők:

• technológia univerzális: szinte minden ismert anyag plazmaívvel vágható, az öntöttvastól a réztől az alumíniumig és acélig;
• nagy működési sebesség közepes és kis vastagságú fémekhez;
• a vágások valóban kiváló minőségűek és nagy pontosságúak, ami gyakran lehetővé teszi a termékek további mechanikai feldolgozásának elkerülését;
• minimális légszennyezés;
• nincs szükség a fém előmelegítésére a vágáshoz, ami lehetővé teszi az anyag égési idejének (és jelentősen) csökkentését;
• magas munkabiztonság, mivel a vágáshoz nincs szükség gázpalackokra, amelyek potenciálisan robbanásveszélyesek.

Érdemes megjegyezni, hogy egyes mutatók szerint gáztechnológiák megfelelőbbnek tartják, mint a plazmavágást. Az utóbbi hátrányai általában a következők:

• a plazmatron tervezésének összetettsége és magas költsége: ez természetesen növeli az egyes műveletek költségeit;
• viszonylag kis vágási vastagság (legfeljebb 10 centiméter);
• magas zajszint a feldolgozás során, ami annak köszönhető, hogy a gáz transzonikus sebességgel repül ki a plazmatronból;
• az egység kiváló minőségű és legkompetensebb karbantartásának szükségessége;
• fokozott kiválasztás szintje káros anyagok ha nitrogén plazmaképző készítményeként használják;
• nem lehet két kézi fémmegmunkálásra szolgáló vágót egy plazmaégőhöz csatlakoztatni.

A cikkben leírt feldolgozási mód másik hátránya, hogy a vágás merőlegességétől való eltérés legfeljebb 10-50 fokos szög megengedett (a fajlagos szög a termék vastagságától függ). Ha növeli az ajánlott értéket, akkor a vágási terület jelentősen megnő, és ez okozza a felhasznált anyagok gyakori cseréjét.

Most már tudja, mi a plazmavágás, és jól ismeri annak minden funkcióját.