A gáztűzoltó rendszer vezetékét helyesen alakítjuk ki. Az automata gázzal oltó rendszerek tervezésének jellemzői Gáztűzoltó vezetékek vizsgálati módszertana

Rendszertervezés gázos tűzoltás egy meglehetősen összetett intellektuális folyamat, amelynek eredménye egy működőképes rendszer, amely lehetővé teszi egy tárgy megbízható, időszerű és hatékony védelmét a tűz ellen. Ez a cikk tárgyalja és elemziautomatika tervezése során felmerülő problémákgázzal oltó berendezések. Lehetségesezeknek a rendszereknek és azok hatékonyságának, valamint megfontolásánakrohannak lehetséges opciók optimális konstrukcióautomata rendszerek gázos tűzoltás. Elemzésezek közül a rendszerek teljes mértékben a követelményeknek megfelelően készülnekaz SP 5.13130.2009 szabályrendszer követelményei és más érvényes normákjelenlegi SNiP, NPB, GOST és Szövetségi törvényekés parancsokatOrosz Föderáció az automatikus tűzoltó berendezésekről.

Főmérnök az ASPT Spetsavtomatika LLC projektje

V.P. Szokolov

Ma az egyik legtöbb hatékony eszközök az SP 5.13130.2009 SP 5.13130.2009 „A” függelék követelményei szerint AUPT automatikus tűzoltó berendezésekkel védett helyiségekben keletkező tüzek oltása automata gázzal oltó berendezések. Az automata oltóberendezés típusát, az oltás módját, a tűzoltószerek típusát, a tűzoltó automata berendezések berendezésének típusát a tervező szervezet határozza meg a védett épületek technológiai, szerkezeti és térrendezési adottságaitól függően, ill. helyiségeket, figyelembe véve e lista követelményeit (lásd az A.3. pontot).

Különösen drága berendezések, irattári anyagok, értéktárgyak védelmében indokolt olyan rendszerek alkalmazása, ahol tűz esetén automatikusan vagy távolról, kézi indítással, kézi indítással oltóanyag kerül a védett helyiségbe. Az automatikus tűzoltó berendezések lehetővé teszik a szilárd, folyékony és gáznemű anyagok, valamint a feszültség alatt álló elektromos berendezések tüzeinek korai szakaszban történő megszüntetését. Ez az oltási mód lehet volumetrikus - a védett helyiség teljes térfogatára kiterjedő tűzoltási koncentráció létrehozása esetén, vagy helyi - ha a tűzoltó koncentrációt egy védett eszköz (például egy különálló egység vagy technológiai berendezés) körül hozzuk létre.

Választáskor optimális opció az automatikus tűzoltó berendezések vezérlését és a tűzoltóanyag kiválasztását általában a szabványok vezérlik technikai követelmények, a védett objektumok jellemzői és funkcionalitása. A gázzal oltó szerek megfelelően megválasztva gyakorlatilag nem okoznak kárt a védett objektumban, az abban elhelyezett bármilyen termelési és műszaki célú berendezésben, valamint a védett helyiségben dolgozó állandó személyzet egészségében. A gáz egyedülálló képessége, hogy a repedéseken keresztül a legjobban behatoljon megközelíthetetlen helyekreés hatékonyan befolyásolják a tűzforrást, a gázzal oltó szerek használata a legelterjedtebbé vált. automatikus telepítések gáztűz oltás az emberi tevékenység minden területén.

Ezért használnak automata gázzal oltó berendezéseket a védelemre: adatfeldolgozó központok (DPC-k), szerverszobák, telefonos kommunikációs központok, archívumok, könyvtárak, múzeumi raktárok, banki pénztárak stb.

Tekintsük az automatikus gázzal oltó rendszerekben leggyakrabban használt tűzoltószerek típusait:

A Freon 125 (C 2 F 5 H) standard térfogati tűzoltási koncentrációja az N-heptán GOST 25823 szerint egyenlő - 9,8 térfogat% (kereskedelmi név HFC-125);

A Freon 227ea (C3F7H) szabványos térfogati tűzoltási koncentrációja az N-heptán GOST 25823 szerint egyenlő - 7,2 térfogat% (FM-200 kereskedelmi név);

A Freon 318C (C 4 F 8) szabványos térfogati tűzoltási koncentrációja az N-heptán GOST 25823 szerint egyenlő - 7,8 térfogat% (kereskedelmi név HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) standard térfogati tűzoltási koncentráció az N-heptán GOST 25823 szerint egyenlő - 4,2 térfogat% (kereskedelmi név Novec 1230);

A szén-dioxid (CO 2) standard térfogati tűzoltási koncentrációja az N-heptán GOST 25823 szerint 34,9 térfogat% (használható anélkül, hogy a védett területen tartózkodnának állandóan).

Nem elemezzük a gázok tulajdonságait és a tűzre gyakorolt ​​hatásuk elveit a tűz forrásánál. Feladatunk lesz ezeknek a gázoknak az automata gáztűzoltó berendezésekben történő gyakorlati felhasználása, a tervezési folyamat során ezeknek a rendszereknek a felépítésének ideológiája, a védett helyiség térfogatában a szabványos koncentrációt biztosító gáztömeg kiszámításának kérdései, valamint az átmérők meghatározása. az ellátó és elosztó csővezetékek, valamint a fúvókák kimeneti nyílásainak területének kiszámítása.

Gáztűz oltási projekteknél a rajzbélyegző kitöltésekor be címlapok a magyarázó megjegyzésben pedig az automatikus gázzal oltó berendezés kifejezést használjuk. Valójában ez a kifejezés nem teljesen helytálló, és helyesebb lenne az automatizált gázzal oltó berendezés kifejezést használni.

Miert van az! Megnézzük az SP 5.13130.2009 kifejezések listáját.

3. Kifejezések és meghatározások.

3.1 A tűzoltó telepítés automatikus indítása: indítsa el a telepítést abból technikai eszközökkel emberi beavatkozás nélkül.

3.2 Automatikus tűzoltó berendezés (AUP): olyan tűzoltó berendezés, amely automatikusan működésbe lép, ha a szabályozott tűztényező(k) meghaladják a védett területen meghatározott küszöbértékeket.

Az automatikus vezérlés és szabályozás elméletében van egy terminus felosztás automatikus vezérlésés automatizált vezérlés.

Automatikus rendszerek szoftver és hardver eszközök és eszközök együttese, amelyek emberi beavatkozás nélkül működnek. Egy automatikus rendszernek nem kell feltétlenül összetett eszközkészletnek lennie a vezérléshez mérnöki rendszerekés technológiai folyamatok. Ez lehet egy automata készülék, meghatározott funkciókat egy előre meghatározott program szerint hajt végre emberi beavatkozás nélkül.

Automatizált rendszerek olyan eszközök összessége, amelyek az információkat jelekké alakítják át, és ezeket a jeleket egy kommunikációs csatornán keresztül távolról továbbítják mérési, jelzési és vezérlési célból, emberi közreműködés nélkül, vagy emberi közreműködéssel az átvitel legfeljebb egy oldalán. Az automatizált rendszerek két automatikus vezérlőrendszer és egy kézi (távirányító) rendszer kombinációja.

Tekintsük az automatikus és az összetételét automatizált rendszerek aktív tűzvédelmi vezérlés:

Az információszerzés eszközei - információgyűjtő eszközök.

Az információ továbbításának eszközei - kommunikációs vonalak (csatornák).

Információk fogadásának, feldolgozásának és alacsonyabb szintű vezérlőjelek kiadásának eszközei - helyi fogadások villamosmérnök eszközök,műszerek és felügyeleti és vezérlő állomások.

Az információ felhasználásának eszközei - automatikus szabályozók ésműködtetők és figyelmeztető eszközök különböző célokra.

Információk megjelenítésére és feldolgozására szolgáló eszközök, valamint automatizált felső szintű vezérlés – központi vezérlőpult illautomatizált munkahely operátor.

Az AUGPT automatikus gáztűzoltó berendezés három indítási módot tartalmaz:

• automatikus (automatikus tűzérzékelőkből indulva);
• távirányító (az indítás egy kézi tűzérzékelőről történik, amely a védett helyiség vagy biztonsági állomás ajtajában található);
• helyi (egy mechanikus kézi indítószerkezetről, amely az indítómodul „hengerén” található tűzoltóanyaggal vagy a tűzoltó modul mellett folyékony dioxid szén MPZhU szerkezetileg izoterm tartály formájában készült).

A távoli és helyi indítási módok csak emberi beavatkozással hajthatók végre. Ez azt jelenti, hogy az AUGPT helyes dekódolása lesz a kifejezés « Automata gázzal oltó berendezés".

BAN BEN Utóbbi időben A gázzal oltási projekt koordinálásakor és jóváhagyásakor az ügyfél megköveteli a tűzoltó berendezés tehetetlenségének feltüntetését, és nem csak a gáz kibocsátásának becsült késleltetési idejét a személyzet védett helyiségekből történő evakuálásához.

3.34 A tűzoltó berendezés tehetetlensége: az idő attól a pillanattól számítva, amikor a szabályozott tűztényező eléri a tűzérzékelő, sprinkler vagy stimuláló berendezés érzékeny elemének működési küszöbét, a tűzoltóanyag védett területre történő ellátásának megkezdéséig.

jegyzet- Azoknál a tűzoltó berendezéseknél, amelyeknél a tűzoltóanyag kibocsátására időkésleltetés van biztosítva az emberek biztonságos evakuálása érdekében a védett helyiségekből és (vagy) a technológiai berendezések ellenőrzése érdekében, ez az idő beleszámít a tűzoltóanyag tehetetlenségébe. tűzvezető rendszer.

8.7 Időjellemzők (lásd SP 5.13130.2009).

8.7.1 A telepítésnek biztosítania kell, hogy a GFFS-nek a védett helyiségbe való kibocsátása az automatikus és távindításkor késleltessen annyi ideig, amennyi szükséges ahhoz, hogy az embereket evakuálják a helyiségből, lekapcsolják a szellőzést (légkondicionálás stb.), és elzárják a csappantyúkat ( tűzvédelmi csappantyúk stb.), de legalább 10 másodpercig. attól a pillanattól kezdve, hogy a helyiségben bekapcsolják az evakuálásra figyelmeztető eszközöket.

8.7.2 A telepítésnek legfeljebb 15 másodperces tehetetlenséget kell biztosítania (válaszidő a GFFS-kioldás késleltetési idejének figyelembevétele nélkül).

A gázhalmazállapotú tűzoltóanyag védett helyiségbe való kibocsátásának késleltetési idejét a gáztűz-vezérlő állomás működési algoritmusának programozásával állítjuk be. Az emberek helyiségből való evakuálásához szükséges időt speciális módszerrel történő számítással határozzák meg. Az emberek védett területről való evakuálásának késleltetési ideje 10 másodperc lehet. legfeljebb 1 perc. és több. A gázkibocsátás késleltetési ideje a védett helyiség méretétől, a benne zajló technológiai folyamatok összetettségétől függ, funkcionális jellemzői telepített berendezések és műszaki célok, egyéni helyiségek és ipari létesítmények egyaránt.

A gáztűzoltó berendezés tehetetlenségi időkésleltetésének második része a fúvókákkal ellátott betápláló és elosztó vezeték hidraulikus számításának szorzata. Minél hosszabb és összetettebb a fővezeték a fúvókához, az magasabb értéket olyan tehetetlenséggel rendelkezik, mint egy gázzal oltó berendezés. Valójában az emberek védett helyiségekből való evakuálásához szükséges időkésleltetéshez képest ez az érték nem olyan nagy.

Beépítési tehetetlenségi idő (a gáz áramlásának kezdete az első fúvókán keresztül a nyitás után elzáró szelepek) legalább 0,14 mp. és max. 1,2 mp. Ez az eredmény mintegy száz, változó bonyolultságú és -val végzett hidraulikai számítás elemzéséből nyert különböző kompozíciók gázok, mind a hűtőközegek, mind a hengerekben (modulokban) elhelyezett szén-dioxid.

Tehát a kifejezés „A gázzal oltó berendezés tehetetlensége” két összetevőből áll:

A gázkibocsátás késleltetési ideje az emberek biztonságos evakuálása érdekében;

Maga a létesítmény működésének technológiai tehetetlenségi ideje a GFFS kiadása során.

Külön figyelembe kell venni a szén-dioxiddal működő gázzal oltó berendezés tehetetlenségét egy "Vulcan" izoterm tűzoltó tartályon, különböző térfogatú edényekkel. A szerkezetileg egységes sort 3 férőhelyes hajók alkotják; 5; 10; 16; 25; 28; 30m3 2,2 MPa és 3,3 MPa üzemi nyomáshoz. Ezen tartályok elzáró- és kioldószerkezetekkel (ZPU) való felszereléséhez a térfogattól függően háromféle átmérőjű elzárószelepet használnak. feltételes átjárás kimenet 100, 150 és 200 mm. Mint működtető Az elzárószerkezet golyóscsapot vagy pillangószelepet használ. A hajtás pneumatikus hajtás, a dugattyún 8-10 atmoszféra üzemi nyomással.

Ellentétben a moduláris telepítésekkel, ahol a fő elzáró- és indítóberendezés elektromos indítása szinte azonnal megtörténik, még az akkumulátorban megmaradt modulok (lásd 1. ábra), a pillangószelep vagy a golyós utólagos pneumatikus indítással is. A szelep enyhe késleltetéssel nyílik és zár, ami 1-3 másodperc is lehet. a gyártó által gyártott berendezéstől függően. Ezen túlmenően a ZPU berendezés időben történő nyitása és zárása miatt tervezési jellemzők Az elzárószelepek korántsem lineáris összefüggést mutatnak (lásd 2. ábra).

Az ábra (1. és 2. ábra) egy grafikont mutat, amelyen az egyik tengelyen az átlagos szén-dioxid-fogyasztás, a másik tengelyen az idő látható. A standard időn belüli görbe alatti terület határozza meg a becsült szén-dioxid mennyiséget.

Átlagos szén-dioxid fogyasztás Q m, kg/s, a képlet határozza meg

Ahol: m- becsült szén-dioxid mennyiség ("Mg" az SP 5.13130.2009 szerint), kg;

t- normál szén-dioxid-ellátási idő, s.

szén-dioxid moduláris típussal.

1. ábra.

1-

to - a záró- és indítószerkezet (ZPU) nyitási ideje.

tx – a CO2 gáz áramlásának a gázszabályozó készüléken keresztül történő befejezésének időpontja.

Automatizált gázzal oltó szerelés

szén-dioxiddal a Vulcan MPZhU izoterm tartálya alapján.

2. ábra.

1- egy görbe, amely meghatározza a szén-dioxid időbeli fogyasztását a légtisztítón keresztül.

Fő és tartalék készlet tárolása szén-dioxid izoterm tartályokban két különálló tartályban vagy együtt egyben végezhető. A második esetben szükségessé válik a záró- és indítóberendezés lezárása, miután a fő tápegység elhagyja az izoterm tartályt a védett helyiségben bekövetkező vészhelyzeti tűzoltási helyzet során. Ez a folyamat példaként látható az ábrán (lásd a 2. ábrát).

A Vulcan MFA izoterm konténerének mint központi tűzoltó állomásnak több irányban történő használata magában foglalja a nyitás-zárás funkcióval ellátott elzáró- és indítóberendezés (ZPU) használatát a szükséges (számított) mennyiség levágására. tűzoltóanyag mennyisége a gázzal oltás minden irányában.

A rendelkezésre állás nagy elosztó hálózat gáztűzoltó vezeték nem jelenti azt, hogy a gáz kiáramlása a fúvókából a biztonsági szelep teljes nyitása előtt nem kezdődik meg, ezért a GFFS kioldásakor a kilépőszelep nyitási ideje nem számítható be a telepítés technológiai tehetetlenségébe .

Nagyszámú automatizált telepítések gázzal oltást alkalmaznak a vállalkozások különböző műszaki gyártás a technológiai berendezések és berendezések védelme normál üzemi hőmérsékleten és hőmérsékleten egyaránt magas szintüzemi hőmérsékletek az egységek munkafelületein, például:

Kompresszorállomások gázszivattyú-egységei típusonként

hajtómotor gázturbinához, gázmotorhoz és elektromoshoz;

Kompresszor állomások magas nyomású elektromos motor hajtja;

Generátorkészletek gázturbinával, gázmotorral és dízelmotorokkal

meghajtók;

Gyártási technológiai berendezések a tömörítéshez és

gáz és kondenzátum előkészítése olaj- és gázkondenzátum mezőkön stb.

Például egy elektromos generátor gázturbina hajtásházának munkafelülete bizonyos helyzetekben meglehetősen magas fűtési hőmérsékletet érhet el, amely meghaladja egyes anyagok öngyulladási hőmérsékletét. Ha ezen a technológiai berendezésen vészhelyzet, tűz keletkezik, és a tüzet tovább oltják automata gázzal oltó rendszerrel, mindig fennáll a visszaesés, az újragyulladás lehetősége, amikor forró felületek érintkeznek földgáz vagy turbinaolaj, amelyet kenőrendszerekben használnak.

Forró munkafelületű berendezésekhez 1986-ban. VNIIPO a Szovjetunió Belügyminisztériuma a minisztérium számára gázipar A Szovjetunió kidolgozta a dokumentumot " Tűzvédelem fő gázvezetékek kompresszorállomásainak gázszivattyús egységei" (Általános ajánlások). Ahol egyéni és kombinált tűzoltó berendezések használata javasolt az ilyen tárgyak oltására. A kombinált tűzoltó berendezések a tűzoltószerek üzembe helyezésének két szakaszát jelentik. A tűzoltószerek kombinációinak listája az általános kézikönyvben található. Ebben a cikkben csak a kombinált „gáz plusz gáz” gáztűzoltó berendezéseket vesszük figyelembe. A létesítmény gáztűz oltásának első szakasza megfelel az SP 5.13130.2009 szabvány előírásainak és követelményeinek, a második szakasz (az oltás után) pedig kizárja az újragyulladás lehetőségét. A második szakasz gáztömegének kiszámításának módszerét az általános ajánlások részletesen ismertetik, lásd az „Automatikus gázzal oltó berendezések” részt.

A gázzal oltó rendszer első fokozatának elindításához műszaki berendezések emberek jelenléte nélkül a gázzal oltó berendezés tehetetlenségének (gázindítási késleltetésnek) meg kell felelnie a műszaki eszközök működésének leállításához és a léghűtő berendezés kikapcsolásához szükséges időnek. A késleltetést a gázzal oltóanyag magával ragadásának megakadályozása érdekében biztosítják.

Második fokozatú gázzal oltó rendszer esetén az újragyulladás megakadályozásának passzív módszere javasolt. A passzív módszer magában foglalja a védett tér inertizálását a fűtött berendezések természetes hűtéséhez elegendő ideig. A tűzoltóanyag védett területre történő szállításának ideje kiszámított, és a technológiai felszereltségtől függően 15-20 perc vagy több is lehet. A gázzal oltó rendszer második fokozatának működése az adott tűzoltási koncentráció fenntartása üzemmódban történik. A gázzal oltás második fokozata az első szakasz befejezése után azonnal bekapcsol. A tűzoltóanyag ellátására szolgáló gázzal oltás első és második szakaszának külön csővezetékkel kell rendelkeznie, és külön hidraulikus számítással kell rendelkeznie a fúvókákkal ellátott elosztó csővezetékről. A második tűzoltási fokozat hengereinek kinyitása és a tűzoltóanyag-ellátás közötti időintervallumokat számítások határozzák meg.

A fent leírt berendezések oltására rendszerint szén-dioxid CO 2 kerül felhasználásra, de a 125, 227ea és mások freonok is használhatók. Mindent a védendő berendezés értéke, a kiválasztott tűzoltóanyag (gáz) berendezésre gyakorolt ​​hatására vonatkozó követelmények, valamint az oltás hatékonysága határoz meg. Ez a kérdés teljes mértékben a gázzal oltó rendszerek tervezésében részt vevő szakemberek hatáskörébe tartozik ezen a területen.

Az ilyen automatizált kombinált gázzal oltó berendezések automatizálási vezérlő áramköre meglehetősen összetett, és a vezérlőállomástól nagyon rugalmas vezérlési és irányítási logikát igényel. Gondosan meg kell közelíteni az elektromos berendezések, azaz a gázzal oltó vezérlőberendezések kiválasztását.

Most mérlegelnünk kell általános kérdések gázzal oltó berendezések elhelyezéséről és felszereléséről.

8.9 Csővezetékek (lásd SP 5.13130.2009).

8.9.8 Az elosztó csőrendszernek általában szimmetrikusnak kell lennie.

8.9.9 A csővezetékek belső térfogata nem haladhatja meg a 20°C hőmérsékleten számított GFFS folyadékfázis térfogatának 80%-át.

8.11 Fúvókák (lásd SP 5.13130.2009).

8.11.2 A fúvókákat a védett helyiségben kell elhelyezni, figyelembe véve annak geometriáját, és biztosítani kell a GFFS eloszlását a helyiség teljes térfogatában, a standardnál nem alacsonyabb koncentrációban.

8.11.4 Az egy elosztóvezetéken lévő két szélső fúvóka GFFS áramlási sebességének különbsége nem haladhatja meg a 20%-ot.

8.11.6 Egy helyiségben (védett térfogat) csak egy szabványos méretű fúvókát szabad használni.

3. Kifejezések és meghatározások (lásd SP 5.13130.2009).

3.78 Elosztó csővezeték: csővezeték, amelyre esőztetők, permetezők vagy fúvókák vannak felszerelve.

3.11 Elosztó vezeték ága: az elosztóvezeték egyik oldalán elhelyezkedő elosztóvezeték-sor szakasza.

3.87 Elosztó csősor: az elosztó csővezeték két ágából álló halmaz, amely ugyanazon a vonal mentén helyezkedik el a tápvezeték mindkét oldalán.

Egyre gyakrabban kell foglalkozni a gáztűzoltás tervdokumentációjának egyeztetésével különböző értelmezések néhány kifejezést és meghatározást. Különösen akkor, ha a csővezeték-elrendezés axonometrikus diagramját hidraulikai számításokhoz maga a Megrendelő küldi meg. Sok szervezetben ugyanazok a szakemberek kezelik a gázzal oltó rendszereket és a vízzel oltó rendszereket. Tekintsünk két kapcsolási rajzot a gázzal oltó csövekhez, lásd a 3. és a 4. ábrát. A „fésűs” típusú sémát főként vízi tűzoltó rendszerekben használják. Mindkét ábrán látható sémát alkalmazzák a gázzal oltó rendszerben is. A „fésűs” típusú sémának csak egy korlátja van, csak szén-dioxiddal (szén-dioxiddal) lehet oltani. A szén-dioxid védett helyiségbe való kijutásának normál ideje nem haladja meg a 60 másodpercet, és nem mindegy, hogy moduláris vagy központi gázzal oltó berendezésről van szó.

A teljes csővezeték szén-dioxiddal való feltöltésének ideje a hosszától és a csövek átmérőjétől függően 2-4 másodperc lehet, majd a teljes csőrendszer az elosztóvezetékekig, amelyeken a fúvókák találhatók, megfordul, mint pl. a vízzel oltó rendszert egy „tápvezetékbe”. Figyelembe véve a hidraulikus számítás minden szabályát és helyes kiválasztás A csövek belső átmérője esetén az a követelmény teljesül, ha a GFFS áramlási sebességek különbsége egy elosztócső két szélső fúvókája között vagy egy ellátó csővezeték két szélső sorában, például az 1. és 4. sor két szélső fúvókája között nem meghaladja a 20%-ot. (lásd a 8.11.4. pont másolatát). A szén-dioxid üzemi nyomása a fúvókák előtti kimeneten megközelítőleg azonos lesz, ami biztosítja a tűzoltóanyag egyenletes fogyasztását az összes fúvókán keresztül, és a szabványos gázkoncentráció létrehozását a térfogat bármely pontján. 60 másodperc elteltével a védett helyiségbe. a gázzal oltó berendezés elindításának pillanatától.

Egy másik dolog a tűzoltószerek sokfélesége - a freonok. A moduláris tűzoltáshoz a freon védett helyiségbe való felszabadulási ideje nem haladja meg a 10 másodpercet, és központosított telepítés legfeljebb 15 másodperc. stb. (lásd SP 5.13130.2009).

tűzoltás„fésűs” típusú séma szerint.

3. ábra.

Amint azt a freongázzal (125, 227ea, 318Ts és FK-5-1-12) végzett hidraulikus számítások mutatják, a „fésűs” típusú csővezeték axonometrikus elrendezésénél a szabályrendszer fő követelménye nem teljesül: az egyenletes áramlás biztosítása. a tűzoltóanyagot az összes fúvókán keresztül, és biztosítva a tűzoltóanyag eloszlását a védett helyiség teljes térfogatában, koncentrációja nem alacsonyabb, mint a szabvány (lásd a 8.11.2. és 8.11.4. pont másolatát). A fúvókákon keresztüli hűtőközeggáz-fogyasztás különbsége az első és az utolsó sor között a megengedett 20% helyett elérheti a 65%-ot, különösen, ha a bevezető csővezetékben a sorok száma eléri a 7 db-ot. és több. A freoncsaládba tartozó gázokra ilyen eredmények elérése a folyamat fizikájával magyarázható: a folyamatban lévő folyamat időbeni mulandóságával, azzal, hogy minden következő sor magára veszi a gáz egy részét, a gáz hosszának fokozatos növekedésével. csővezeték sorról sorra, valamint a gázvezetéken keresztüli gázmozgással szembeni ellenállás dinamikája. Ez azt jelenti, hogy a betápláló csővezeték első sora fúvókákkal kedvezőbb üzemi körülmények között van, mint az utolsó sor.

A szabály kimondja, hogy az egy elosztóvezeték két külső fúvókája közötti GFFS áramlási sebességek közötti különbség nem haladhatja meg a 20%-ot, és semmit nem mondanak az ellátó csővezeték sorai közötti áramlási sebességek különbségéről. Bár egy másik szabály kimondja, hogy a fúvókákat a védett helyiségben kell elhelyezni, figyelembe véve annak geometriáját, és biztosítani kell a GFFS eloszlását a helyiség teljes térfogatában, a szokásosnál nem alacsonyabb koncentrációban.

Gázszerelési vezeték elrendezési terve

tűzoltás szimmetrikus séma szerint.

4. ábra.

Hogyan érthető a szabályrendszer követelménye, az elosztó csőrendszernek általában szimmetrikusnak kell lennie (lásd a 8.9.8. példányt). A gáztűzoltó berendezés fésűs csőrendszere a betápláló vezetékhez képest is szimmetrikus, ugyanakkor nem biztosítja ugyanazt a freongáz áramlását a fúvókákon keresztül a védett helyiség teljes térfogatában.

A 4. ábra a gázzal oltó rendszerek beépítésére szolgáló csőrendszert mutatja az összes szimmetriaszabály szerint. Ezt három kritérium határozza meg: a gázmodul és bármely fúvóka közötti távolság azonos hosszúságú, a csövek átmérője minden fúvókához azonos, a hajlítások száma és iránya hasonló. A gázfogyasztás különbsége a fúvókák között gyakorlatilag nulla. Ha a védett helyiségek architektúrája szerint meg kell hosszabbítani vagy oldalra kell mozgatni egy fúvókával ellátott elosztóvezetéket, az áramlási sebességek különbsége az összes fúvóka között soha nem haladja meg a 20%-ot.

A gázzal oltó berendezések másik problémája a védett helyiségek nagy magassága, legalább 5 m (lásd 5. ábra).

Gáztűzoltó berendezés csővezeték-elrendezésének axonometrikus diagramjaazonos térfogatú, magas belmagasságú helyiségben.

5. ábra.

Ez a probléma a védelem során jelentkezik ipari vállalkozások, ahol a védendő gyártóműhelyek akár 12 méter magas belmagassággal is rendelkezhetnek, 8 méter és magasabb belmagasságú speciális archív épületek, különféle speciális berendezések tárolására és szervizelésére szolgáló hangárok, gáz- és olajtermék-szivattyútelepek stb. Általánosan elfogadott maximális magasság A gázzal oltó berendezésekben széles körben használt, a védett helyiség padlójához viszonyított beépítési fúvóka általában nem haladja meg a 4,5 métert. Ezen a magasságon a berendezés fejlesztője ellenőrzi a fúvóka működését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy annak paraméterei megfelelnek az SP 5.13130.2009 követelményeinek, valamint az Orosz Föderáció egyéb tűzbiztonsági szabályozói dokumentumainak követelményeinek.

Nál nél nagy magasságban gyártóhelyiségek, például 8,5 méter, maga a technológiai berendezés minden bizonnyal a gyártóhely alján lesz elhelyezve. Az SP 5.13130.2009 szabályainak megfelelő, gázzal oltó berendezéssel térfogati oltáskor a fúvókákat a védett helyiség mennyezetén kell elhelyezni, a mennyezet felületétől legfeljebb 0,5 méter magasságban, szigorúan betartva műszaki paramétereiket. Nyilvánvaló, hogy a termelési helyiségek 8,5 méteres magassága nem felel meg Műszaki adatok szórófej. A fúvókákat a védett helyiségben kell elhelyezni, figyelembe véve annak geometriáját, és biztosítani kell a GFFS eloszlását a helyiség teljes térfogatában a szabványnál nem alacsonyabb koncentrációban (lásd az SP 5.13130.2009 8.11.2. pontjának másolatát). . A kérdés az, hogy a nagy belmagasságú védett helyiség teljes térfogatában mennyi idő alatt kiegyenlítődik a normál gázkoncentráció, és milyen szabályokkal lehet ezt szabályozni? A probléma egyik megoldása a védett helyiség teljes térfogatának magasság szerinti feltételes felosztása két (három) egyenlő részre, és e térfogatok határai mentén, 4 méterenként a fal mentén, szimmetrikusan szereljen fel további fúvókákat (ld. 5. ábra). A kiegészítő beépített fúvókák lehetővé teszik a védett helyiség térfogatának gyors feltöltését tűzoltóanyaggal, biztosítva a szabványos gázkoncentrációt, és ami még fontosabb, gyors tűzoltóanyag-ellátást biztosítanak. technológiai berendezések a termelés helyén.

A megadott csővezetési rajz szerint (lásd 5. ábra) a legkényelmesebb, ha a mennyezeten 360°-os GFCI permetezésű fúvókák, a falakon pedig 180°-os GFSR oldalsó permetező fúvókák találhatók, azonos szabványos méretű és azonos tervezési területtel. a lyukakat a permetezéshez. A szabály szerint egy helyiségben (védett térfogat) csak egy szabványos méretű fúvókát szabad használni (lásd a 8.11.6. pont másolatát). Igaz, az egy szabványos méretű fúvóka kifejezés definícióját az SP 5.13130.2009 nem tartalmazza.

Fúvókákkal ellátott elosztó csővezeték hidraulikus kiszámításához és tömegszámításhoz szükséges mennyiség gázzal oltóanyag a szabványos tűzoltási koncentráció létrehozására a védett térfogatban, korszerű számítógépes programokat használnak. Korábban ezt a számítást manuálisan, speciálisan jóváhagyott módszerekkel végezték el. Ez bonyolult és időigényes folyamat volt, és a kapott eredmény meglehetősen nagy hibával járt. A csővezetékek hidraulikus számításainak megbízható eredményeinek megszerzéséhez a gázzal oltó rendszerek számításaiban részt vevő személy széles körű tapasztalatára volt szükség. A számítógépes és képzési programok megjelenésével az ezen a területen dolgozó szakemberek széles köre számára elérhetővé váltak a hidraulikus számítások. A „Vector” számítógépes program azon kevés programok egyike, amely lehetővé teszi mindenféle probléma optimális megoldását összetett feladatok gázzal oltó rendszerek területén minimális időveszteséggel a számításokhoz. A számítási eredmények megbízhatóságának igazolására a hidraulikai számítások ellenőrzését végeztük el számítógépes program"Vector" és pozitív 2016. március 31-i 40/20-2016 számú szakértői véleményt kapott. Az oroszországi vészhelyzeti minisztérium Állami Tűzoltószolgálatának Akadémiája a „Vector” hidraulikus számítási program használatához gáztűzoltó berendezésekben a következő tűzoltó anyagokkal: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318C, FK-5- 1-12 és CO2 (szén-dioxid) az ASPT Spetsavtomatika LLC.

A „Vector” hidraulikus számítási program megszabadítja a tervezőt a rutinmunkától. Tartalmazza az SP 5.13130.2009 összes normáját és szabályát, és ezen korlátozások keretein belül történik a számítások elvégzése. Az ember csak a kezdeti adatait szúrja be a programba a számításhoz, és változtatásokat hajt végre, ha nem elégedett az eredménnyel.

Végül Szeretném elmondani, hogy büszkék vagyunk arra, hogy amint azt számos szakértő elismeri, az egyik vezető Orosz gyártók Az automata gázzal oltó berendezéseket a technológia területén az ASPT Spetsavtomatika LLC.

A cég tervezői egy sor moduláris egységet fejlesztettek ki ehhez különféle feltételek, a védett objektumok jellemzői és funkcionalitása. A berendezés teljes mértékben megfelel az összes orosz szabályozó dokumentumokat. Gondosan figyelemmel kísérjük és tanulmányozzuk a területünkön elért fejlemények globális tapasztalatait, ami lehetővé teszi számunkra, hogy a legtöbbet felhasználjuk Hi-tech saját termelésű létesítmények fejlesztése során.

Fontos előnye, hogy cégünk nem csak tűzoltó rendszereket tervez és szerel fel, hanem saját gyártóbázissal is rendelkezik mindenre. szükséges felszerelést tűzoltásra - a moduloktól az elosztókig, csővezetékekig és gázszóró fúvókákig. Saját benzintöltő állomásunk lehetőséget ad erre a lehető leghamarabb nagyszámú modul tankolása és ellenőrzése, valamint minden újonnan kifejlesztett gáztűzoltó rendszer (GFS) átfogó tesztelése.

A világ vezető tűzoltókészítmény-gyártóival és az oroszországi tűzoltóanyag-gyártókkal való együttműködés lehetővé teszi az ASPT Spetsavtomatika LLC számára, hogy több profilú tűzoltórendszereket hozzon létre a legbiztonságosabb, rendkívül hatékony és legszélesebb körben elterjedt összetételek felhasználásával (Freons 125, 227ea, FK-5Ts, -1-12, szén-dioxid (CO 2)).

Az ASPT Spetsavtomatika LLC nem csak egy terméket, hanem egyetlen komplexumot kínál - a berendezések és anyagok teljes készletét, tervezést, telepítést, üzembe helyezést és későbbi Karbantartás fent felsorolt ​​tűzoltó rendszerek. Szervezetünk rendszeresen végez ingyenes gyártott berendezések tervezésének, telepítésének és üzembe helyezésének oktatása, ahol minden kérdésére a legteljesebb választ kaphat, valamint bármilyen tanácsot kaphat a tűzvédelem területén.

Megbízhatóság és jó minőség- a mi prioritásunk!

7/14. oldal

Gázzal oltó rendszerekhez, varratmentesen acél csövek(GOST 8732-78) 22X3 méret; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 és 50X5 mm.
Az erőművek víz- és habbal oltó berendezéseihez használják őket különböző fajták csövek: elektromosan hegesztett, hidegen húzott szénacélból 76 mm külső átmérővel és legfeljebb 3 mm falvastagsággal, horganyzott víz- és gázcsövek 150 mm átmérőig és 5,5 falvastagságig mm (GOST 3262-75); melegen hengerelt varrat nélküli, 45-325 mm külső átmérővel és 2,5-10 mm falvastagsággal. A leggyakoribb csőválaszték: 45X2,5; 76X3,5; 108X4; 159X4,5; 219X7; 273X8 és 325X8 mm.

Rizs. 16. Csővezeték szerelvények.
a - hajlított kanyar; b - meredeken hajlított kanyar; c - hegesztett kimenet; g - egyenlő furatú varrat nélküli póló; d - egyenlő furatú hegesztett póló; e - átmeneti póló; g - koncentrikus bélyeges átmenet; h - hegesztett átmenet; és - excentrikus átmenet; k - bélyegzett hegesztett fenék; l - hegesztett dugó.
Az elosztó csővezetékeket kábelalagutakban és mezzanine-okban fektetik le, és csak a létesítmény működése közben töltik fel tűzoltó folyadékkal (habosító oldattal vagy vízzel). Ezeket általában száraz csöveknek nevezik. A csővezetékek ezen szakaszai a leginkább érzékenyek a korrózióra. A száraz csőprojektek általában horganyzott csövek használatát foglalják magukban.
Csővezetékek gyártásakor és telepítésekor ez szükséges nagyszámú formázott részek, amelyek az áramlás irányának (kanyarulatok) vagy a csővezeték átmérőjének (átmenetek) megváltoztatására, ágak beépítésére (pólók vagy pólók) és a csővezetékek szabad végeinek lezárására (dugók vagy fenék) valók.
A csővezeték szerelvények (16. ábra) szabványosítva vannak, és erre szakosodott gyárakban készülnek. Az alábbiakban megadjuk a különböző alkatrészek névleges átmérőit Dy, mm.
Hajlítások:
csövekből 15, 30, 45, 60 és 90°-os szögben hajlítva. . 20-300
varrat nélküli, meredeken ívelt 45, 60 és 90°-os szögben. 40-300
Pólók:
egyenlő furatú varrat nélküli 40-300
áthegesztett 40-300
átmeneti varrat nélküli 4L--300
hegesztett . . 40-300
Átmenetek:
koncentrikus bélyegzett varrat nélküli. . . 15-300
koncentrikus hegesztés 160-300
Bélyegzett fenék és dugók 40-300
A hajlított íveket varrat nélküli és elektromosan hegesztett csövekből készítik csőhajlító gépeken hideg állapotban. Az ilyen kivezetéseket habgenerátorokba és permetezőkbe szerelik be a száraz csővezetékekre. A fal deformációjának csökkentése érdekében a hajlított könyököket legalább 3-4 csőátmérőjű hajlítási sugárral gyártják. A meredeken hajlított varrat nélküli ívek görbületi sugara 1-1,5 névleges átmérővel egyenlő; méreteik és súlyuk kicsi. Az ilyen ívek kényelmesen használhatók korlátozott méretű kábelterekben.
Varrat nélküli és elektromosan hegesztett csövekből hegesztett szelvényívek műhelyben vagy a telepítés helyén is gyárthatók. Csövekből vágják ki sablon szerint autogén vagy propán-oxigén vágással, majd összeszerelés és hegesztés következik. A hajlítások készítésére szolgáló sablon az ábrán látható. Az 1-7. ábrákon a 30°-os csúcsszögű szektor méreteit a táblázat tartalmazza. 5.

Külső átmérő csövek, mm	sablon méretei, mm

Rizs. 17. Sablon a kimeneti szektor vágásához.

Rizs. 18. Sablon jelölése pólók és betétek vágásához.
A tűzoltó vezetékek felszerelésekor pólókat és összekötőket használnak, amelyek segítségével a csővezetékeket elágazik. A szerelési gyakorlatban a pólók használata a vezérlőegységek csővezetékeinek felszerelésére korlátozódik. Az elosztó csővezetékeken esőztetők vagy habgenerátorok védett területekre történő felszerelésekor a csövek csapolással csatlakoznak. A hegesztett póló vagy betét készítésére szolgáló sablon jelölése a 2. ábrán látható. 18.
A hegesztett pólókkal ellentétben a varrat nélküli pólók tartósabbak, és kisebb súlyuk miatt kevesebb munkát igényelnek a telepítés során.

Rizs. 19. Sablon jelölése excentrikus átmenet vágásához.
Sok átmenetet telepítenek a száraz csővezetékekre, mivel ezek a vezetékek lépcsős csövekből készülnek különböző átmérők, fokozatosan csökken a beszerelt esőztetők számától függően. Az excenteres átmenetek használata lehetővé teszi a habzó termék és a víz felhalmozódását a csövekben a telepítés befejezése után (ezek a felhalmozódások bizonyos területeken hozzájárulnak a csövek korróziójához). Az egyoldali kúp alakú átmenet vágására szolgáló sablon jelölését a ábra mutatja. 19.

Névleges átmérő Dy	Külső átmérő DH	Belső átmérő D	A hegesztési varrat vastagsága és alsó S	Hegesztett dugó vastagsága St	Súly, kg

A csőátmérőtől függően legfeljebb 2,5 MPa (25 kgf/cm2) névleges nyomásra tervezett tűzoltó berendezések dugói és hegesztett fenéklapjai a táblázat adatai szerint választhatók vagy gyárthatók. 7, 8. A gyöngyhegesztett fenékeket bélyegek behúzásával állítják elő. A távolléttel elkészült termékek A dugók fémlemezből vághatók, majd ráfordíthatók esztergapad előtt szükséges méret. Az 1 MPa (10 kgf/cm 2) nyomásig terjedő csővezetékeknél a dugók méretei (lásd a 16. ábrát) a táblázatban vannak megadva. 6, és az alsók (standard MSN 120-69/MMSS USSR) - táblázat. 7.

7. táblázat




A 100 mm névleges csőátmérőjű Dy csövekhez hegesztett dugók és karimák kerek vagy négyzet alakúak. A négyzet alakú dugók és karimák gazdaságosabbak, mivel előállításuk kevesebb munkaerőt és anyagot igényel. A 2,5 MPa (25 kgf/cm2) Dу nyomásra tervezett csővezetékekben sima felületű karimákat használnak.
Rögzítőelemek a karimás csatlakozások csövek, idomok és a csővezeték tartószerkezetekhez való rögzítéséhez hatszögletű fejű csavarokat és anyákat használnak (8. táblázat). A csavarok hosszát úgy kell megválasztani, hogy a meghúzás után végeik legfeljebb 5 mm-re nyúljanak ki.
2 mm vastag kartonpapírt (GOST 9347-74) vagy műszaki gumit (GOST 7338-77*) használnak tömítésként a tűzoltó berendezések karimás csatlakozásaihoz.
Tartók és akasztók vízszintes és függőleges csővezetékek rögzítéséhez épületszerkezetek rögzített, mozgatható és felfüggesztett részekre oszthatók. A csövek támasztékokhoz való rögzítésének módja alapján megkülönböztetünk hegesztett és bilincses rögzítéseket.
A rögzített támasztékoknak meg kell tartaniuk a csövet, és meg kell akadályozniuk annak elmozdulását a tartószerkezetekhez képest. Az ilyen támasztékok a csővezeték súlyából származó terheléseket, a vízszintes terheléseket a termikus deformációkból és a mozgatható támasztékok súrlódási erőiből származó terheléseket veszik fel. 20. A mozgatható támasztékoknak meg kell támasztani a csővezetéket és biztosítaniuk kell annak mozgását a hőmérsékleti deformációk hatására. A tűzoltó berendezésekben a leggyakoribb támasztékok az ábrán láthatók. 20, c, f. Függesztett támasztékok vízszintes csővezetékek mennyezetekhez vagy épületszerkezetekhez való rögzítésére szolgálnak.

Rizs. 20. Tartók és felfüggesztések tervezése.
a - rögzített hegesztett; b - rögzített egyetlen bilincs; c - mozgatható hegesztett bilincs; g - mozgatható bilincs; d - egy rúddal felfüggesztve; e - csőfelfüggesztés egy bilincsre.

Termék		Cső átmérője, mm	A csövek száma		Távolság a faltól a cső közepéig, mm
zárójel

Az akasztókat csavarokkal és hegesztett szemekkel ellátott rudak segítségével rögzítik az épület padlózatához és a konzolokhoz. A rudak számának és a felfüggesztés típusának meg kell felelnie a konstrukciónak, a hossz pedig helyben kerül meghatározásra.
A csövek legegyszerűbb, legmegbízhatóbb és legszélesebb körben használt rögzítése a tartókhoz és akasztókhoz a kerek acélból készült hegesztett bilincsek. Ez a fajta rögzítés lehetővé teszi a csővezetékek telepítésének jelentős felgyorsítását, mivel nincs csavar anya, és könnyen elérhető a csövek axiális és vízszintes igazítása.
A gázzal oltó elosztó csövek rögzítésére szabványos termékeket használnak (9. táblázat).
Tovább fővezetékekés habbal oltó berendezések vezérlőegységei, elektromos meghajtó szerelvények használatosak. A céltól függően csővezeték tartozékok elzárásra, szabályozóra, biztonsági és vezérlésre oszlik.
Az elzárószelepek (csapok, szelepek, tolózárak) a csővezeték egyes szakaszainak időszakos be- és kikapcsolására szolgálnak. Egyes elzárószelepek távvezérlésűek. A vezérlőszerelvények (szabályozó szelepek és szelepek) a nyomás, az áramlás és a szint változtatására vagy fenntartására szolgálnak a csővezetékekben.
Biztonsági szelepek (biztonsági, bypass és ellenőrizd a szelepeket) arra szolgál, hogy megvédje a csővezetéket a túlzott nyomásképződéstől, és megakadályozza a folyadék vagy gáz ellenirányú áramlását.
A vezérlőszerelvények (leeresztő szelepek, szintjelzők) a tűzoltóközeg jelenlétének és szintjének ellenőrzésére szolgálnak.
A csatlakozási mód szerint a szerelvények tengelykapcsolókra (menetesre), karimásra és hegesztettre vannak osztva. A vasalatokat a projekt szerint rendeljük, központilag szállítjuk, karimákkal, tömítésekkel és rögzítőelemekkel együtt.

Tűzoltó berendezések csatlakoztatása csővezetékekhez.

A GVP-600 habgenerátor a fő ágakhoz van csatlakoztatva csatolás felszerelve a csővezetékre. A csatlakozás tömítettsége biztosított gumitömítés a fejben. Az OPD habszórókat habképző vagy vízpermetező eszközként is használják. Például a teljesítménytranszformátorokhoz vannak felszerelve, és M40X2 csatlakozókkal vannak a csapokhoz rögzítve (normál OZMVN 274-63). A készülék és a csővezeték közötti szoros kapcsolatot az árvíztestben lévő kúpos menet biztosítja.

Miért "New Wave LLC"

akciós árajánlat a BizOrg platform felhasználóinak;

a vállalt kötelezettségek időben történő teljesítése;

különféle fizetési módok.

Várjuk hívását!

GYIK

• Hogyan lehet kérelmet benyújtani?

  A „Tűzoltó berendezések csővezetékeinek krimpelésére” vonatkozó kérés benyújtásához lépjen kapcsolatba a „Novaya Volna LLC” céggel a jobb felső sarokban található elérhetőségeken. Feltétlenül jelezze, hogy megtalálta a szervezetet a BizOrg webhelyen.



• Hol tudhatok meg több információt a „New Wave LLC” szervezetről?

  Ha részletes információkat szeretne kapni a szervezetről, kövesse a jobb felső sarokban található hivatkozást a cégnévvel. Ezután lépjen az Önt érdeklő leírást tartalmazó lapra.



• Az ajánlat hibásan van leírva, az elérhetőség telefonszáma nem válaszol stb.

  Ha problémái vannak a Novaya Volna LLC-vel való kapcsolattartás során, kérjük, jelentse a szervezet azonosítóit (10676) és a terméket/szolgáltatást (50780) felhasználói ügyfélszolgálatunknak.

Szolgáltatási információk

A „Tűzoltó berendezések csővizsgálata” a következő kategóriában található: „Tűzoltó rendszerek tervezése és karbantartása”.

Mi a különbség a freon és a freon között?

A freon a freonok egyik megnevezése, és mindkét kifejezést gyakran használják ugyanazon anyagok osztályozására. Néhány különbség azonban továbbra is létezik köztük. A freonok közé tartoznak a kizárólag freontartalmú folyadékok vagy gázok alapján létrehozott hűtőfolyadékok. A freonok viszont egy szélesebb anyagcsoportot foglalnak magukban, amelybe a freonok mellett a sók, ammónia, etilénglikol és propilénglikol alapú hűtőközegek tartoznak. A „freon” kifejezést gyakrabban használják a posztszovjet térben, míg a „freon” elnevezés inkább a nem FÁK országokra jellemző.

Miért van mindig mérleg és tartalék modul a gázzal működő automata tűzoltó berendezésben?

A gázzal oltó anyagoknál (GFES) a tömegbiztonságot mérlegekkel szabályozzák. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a cseppfolyósított gázok tűzoltószerekben történő használatakor a vezérlőberendezés aktiválását akkor kell kiváltani, ha a modul tömege legfeljebb 5% -kal csökken magának a gáz halmazállapotú tűzoltóanyagnak a tömegéhez képest. modul. A sűrített gázok GFFS-ben való alkalmazását a jelenléte jellemzi speciális eszköz, amely szabályozza a nyomást, amely biztosítja, hogy a GFFS szivárgás ne haladja meg az 5%-ot. Hasonló készülék a cseppfolyósított gázokra épülő GOTV-ben a hajtógáz esetleges szivárgását figyeli a modulba töltött hajtógáz nyomásértékének 10%-át meg nem haladó szintig. A hajtógázzal ellátott modulokban lévő gáz halmazállapotú tűzoltószerek tömegének biztonsága pedig időszakos mérlegelés útján történik.

A tartalék modul a tűzoltóanyag-készlet 100%-ának tárolására szolgál, amit a vonatkozó szabályrendszer is szabályoz. Érdemes hozzátenni, hogy az ellenőrzési ütemtervet, valamint a végrehajtásához szükséges műszaki eszközök leírását a gyártó jelzi. Ezeket az adatokat fel kell tüntetni a modulhoz mellékelt műszaki adatok leírásában.

Igaz-e, hogy az automatikus tűzoltó rendszerekben tűzoltóanyagként használt gázok egészségkárosítóak, sőt halálosak is?

Egyes tűzoltószerek biztonsága mindenekelőtt a használatukra vonatkozó szabályok betartásától függ. A gázhalmazállapotú tűzoltószerek további veszélye lehet az alkalmazott gáznemű tűzoltóanyag (GFA). Ez nagyobb mértékben vonatkozik az olcsó GFFE-re.

Például a szén-dioxid (CO2) alapú freonok és gázzal oltó kompozíciók meglehetősen komoly problémákat egészséggel. Így a GOTV „Inergen” használatakor az emberi élet feltételei néhány percre csökkennek. Ezért amikor az emberek olyan területen dolgoznak, ahol gázzal oltó berendezés van, maga a berendezés kézi indítási módban működik.

A legkevésbé veszélyes gyúlékony folyadékok közül a Novec1230 említhető. Névleges koncentrációja a maximális biztonságos koncentráció egyharmada, és gyakorlatilag nem csökkenti a helyiség oxigén százalékát, mivel ártalmatlan az emberi látásra és a légzésre.

Szükséges-e nyomáspróbát végezni gáztűzoltó vezetékeknél? Ha igen, mi a végrehajtási eljárás?

A gáztűzoltó vezetékek nyomáspróbája szükséges. A szabályozási dokumentáció szerint a csővezetékeknek és a csővezeték-csatlakozásoknak szilárdságot kell fenntartaniuk a tartályban lévő maximális GFFE nyomás 1,25-ös nyomásán működés közben. A GFFS maximális üzemi értékével megegyező nyomáson a csővezetékek és csatlakozásaik tömítettségét 5 percig ellenőrzik.

A nyomáspróba előtt a csővezetékeket külső vizsgálatnak vetik alá. Ha nincsenek ellentmondások, a csővezetékeket folyadékkal, leggyakrabban vízzel töltik fel. Minden általánosan beszerelt fúvókát dugókra cserélnek, kivéve az utolsót, amely az elosztóvezetéken található. A cső feltöltése után az utolsó fúvókát is dugóra cseréljük.

A nyomáspróba során a nyomásszint fokozatos emelése négy lépésben történik:

• első - 0,05 MPa;
• második - 0,5 P1 (0,5 P2);
• harmadik - P1 (P2);
• negyedik - 1,25 P1 (1,25 P2).

Amikor a nyomás a közbülső szakaszokban megemelkedik, 1-3 percig tartanak. Ekkor egy nyomásmérő segítségével rögzítjük a paraméterek leolvasását Ebben a pillanatban annak megerősítésével, hogy nincs nyomáscsökkenés a csövekben. A csővezetékeket 5 percig 1,25-ös nyomáson tartják, majd a nyomást csökkentik és ellenőrzést végeznek.

A csővezeték átment a nyomáspróbán, ha nem észlel repedést, szivárgást, duzzanatot vagy párásodást, és nincs nyomásesés. A vizsgálati eredményeket egy megfelelő dokumentumban dokumentálják. A nyomáspróba befejezése után a folyadékot leeresztik, és a csővezetéket sűrített levegővel átöblítik. Folyadék helyett levegő vagy inert gáz használható a vizsgálat során.

Milyen freonnal töltsem fel az autó klímáját?

A klímaberendezésbe újratöltött freon márkájával kapcsolatos információk a következő címen találhatók: hátoldal kapucni Van egy tábla, ahol a felhasznált freon márkája mellett annak szükséges mennyisége is fel van tüntetve.

A freon márkáját az autó gyártási éve alapján is meghatározhatja. Az 1992 előtt gyártott autóklímákat R-12 freonnal, a későbbi modelleket pedig R-134a hűtőközeggel töltötték fel. Némi nehézségek adódhatnak az 1992–1993-ban gyártott autókkal. Ezekben az években volt egy átmeneti időszak az egyik freonmárkáról a másikra, így ezek közül az egyik márkát lehetett használni az autóklímákban.

Ezenkívül az egyes freonmárkák töltőszerelvényeinek mindkét változata meglehetősen különbözik egymástól, csakúgy, mint a műanyag védőkupakok.