A fecskefarkú ízület jelölése. A gerenda fecskefarokba rögzítése. Barkácstartozékok fa routerhez

Most már nem korlátozza az útválasztó sablonjának szélessége.

Készülék nyitott kötések marására " fecskefark» általában 305 mm-nél nem szélesebb deszkák megmunkálására használják. De ez nem jelenti azt, hogy bármilyen szélességű táblán ne lehetne ilyen csatlakozásokat létrehozni. Egyszerűen engedje el a fésűsablont az alapról, ami korlátozza a munkadarabok szélességét, és rögzítse közvetlenül a deszkához. Íme, hogyan történik.

Beállítások

Egyszerre két útválasztóra lesz szüksége: egy a kúpos fecskefarkú maróhoz, egy pedig a csapokat alkotó egyenes bithez. Ezzel szükségtelenné válik a marók cseréje és a mélység beállítása. Készítsen elő néhány próbadarabot is, amelyek szélessége és vastagsága pontosan megegyezik a projekt részleteivel. Fecskefarkokat kell készíteni az egyik táblán (a farokkal ellátott tábla), a másikon (a tüskés tábla) pedig csapokat.

Távolítsa el a fésűsablont a lámpatestből, és távolítsa el minden ütközőtől és tartótól. A maradékokból készítsen két 76 mm széles távtartót a sablon hosszában. Vastagságuk olyan legyen, hogy 13 mm-re illeszkedjenek a sablon mindkét szélén lévő kivágásokba. Rögzítse az egyik távtartót csavarokkal a sablon aljához, a másikat pedig tegye félre. Rajzolj egy alapvonalat a tábla belsejére a farokkal. Ehhez helyezzen egy csapot tartalmazó táblát a végére, igazítsa a tábla végéhez és széleihez a „farokkal”. Jelölőkéssel jelölje be a csaplap vastagságát a nyelvlapra.

Használjon bilincseket a próbadarabok rögzítéséhez ellentétes oldalak távtartók, elhelyezésük belső pártok kifelé, és erősen a fésű aljához nyomja (A fotó). Fordítsa meg ezt az összeállítást úgy, hogy a sablon felfelé nézzen, helyezzen egy második távtartót a darabok közé, majd rögzítse az egészet egy satuban vagy egy munkaasztal elejére úgy, hogy a tábla a farokkal maga felé nézzen. (B fotó).

A tábla szélének a „farokkal” pontosan a kivágás közepén kell lennie. Egy négyzet segítségével igazítsa mindkét darab széleit úgy, hogy illeszkedjenek a kész illesztéshez.

Rögzítse a sablonnal ellátott nyersdarabokat egy vastag gerendához, amelyet bilincsekkel rögzítenek a munkapadon. Csiszolópapír a gerenda elülső szélén megakadályozza az alkatrészek elmozdulását.

Most jelölje be keresztekkel az eltávolítani kívánt anyagterületeket. Változó dőlésszögű csapkötéseknél (például a Bed Chest projektnél) ne vezesse át a marófúrót az összes fésűvágáson. Például egy 400 mm széles láda falánál megjelöltük az első két kivágást, majd kihagytunk egyet, és a negyedik kivágás alá jelölést tettünk. (C fotó). További két vágás kihagyása után megjelöltük a hetedik, majd kihagytunk hármat és a tizenegyedik vágást.

Végül állítsa be a maró eltolását minden marónál 0,5-0,8 mm-rel a fényes felületen „farokkal” jelölt alapvonal alá. (C fotó).

Jelölje meg az eltávolítandó anyagot a farok között. Ezután állítsa be mindkét vágóeszköz eltolását úgy, hogy a tüskék és a „farok” kissé kinyúljanak a pajzs felülete fölé. Összeszerelés után csiszolja le őket egy szintre.

A vágót csak a jelek felett található fésűkivágásokba vezesse. Lassan őrölje meg, hogy csökkentse a forgácsolást, de ne túl lassan, hogy elkerülje az égési nyomokat.

Alkoss kapcsolatot

Először marja le a farkokat (fényképD). Ezután vegyen egy másik útválasztót, és egy egyenes fésűvel haladjon át a csapfésű minden kivágásán. Óvatosan kell dolgoznia, mivel a csapok marása során különösen fontos, hogy a maró talpa szorosan illeszkedjen a sablonhoz. A vágó szöge egyenetlenséget okoz a csapok szélein.

Lazítsa meg a felső bilincseket, és mozgassa a sablont úgy, hogy a kialakított csapok a kivágások közepén helyezkedjenek el (E kép).(Lehet, hogy egy kalapáccsal kell enyhén megütögetnie a távtartót.) Jelölje meg az összes csapot a farokkal szemben. Húzza meg újra a bilincseket, és győződjön meg arról, hogy a munkadarabok szorosan hozzá vannak nyomva a sablonhoz, és az éleik egy vonalban vannak. Ezután vágja le a megjelölt csapokat. A felhasznált sablontól függően vékony forgács formájában egy kis sorja maradhat a munkadarabon, amit le lehet törni, vagy a fésűt egy kicsit újra mozgatva egy maróval ismét megtisztíthatja a megmaradt csapok közötti rést.

Jelölje meg az eltávolítandó tüskéket úgy, hogy kereszteket helyez a „farokkal” szemközti helyekre. Csak a szemmel szemben található tüskék maradjanak.

A sablon mozgatása és a nyersdarabok ismételt rögzítése után jelölje meg a fennmaradó „farkat”.

A csapok lecsupaszítása után ismét lazítsa meg a felső bilincset, és mozgassa a sablont úgy, hogy a deszka érintetlen széle a „farokkal” a fésű kivágás közepén legyen. (fényképF). Helyezzen jeleket a farok befejezéséhez. (A mi pajzsainkon már csak egy szem van hátra.) Ezután ismételje meg az egész folyamatot a teljes kapcsolat létrehozásához.

Most pedig a finomhangolás

Próbáljon kapcsolatot teremteni. Könnyű összeszerelésés ideális sűrűség érhető el a fésűsablon előre vagy hátra mozgatásával a távtartóhoz képest. Ha a csatlakozás túl szoros, mozgassa a sablont a farok felé. Ha túl laza, mozgassa a tüskék felé. Fűrészelje le a próbadarabok széleit, és próbálkozzon újra, amíg el nem éri az optimális eredményt.

Amikor pontosan össze tudja kötni a próbadarabokat, marja le az illesztéseket a projekt részeken. Ne feledje, hogy a doboz ellentétes sarkait a fésűsablon mindkét végén dolgozzák fel. Ha a farok deszkája Ön felé néz, a bal első és a jobb hátsó sarok csatlakozásainak a sablon bal végétől kell kezdődniük. A jobb első és a bal hátsó sarok csatlakozásai a sablon jobb oldalán találhatók. Ezután a „farok” az elülső oldalon és hátsó falak mellkas. Mielőtt elkezdené a projektdarabok elvezetését, ideiglenesen tartsa össze őket bilincsekkel, és jelölje meg az egyes darabokat és sarkokat a félreértések elkerülése érdekében.

Fecskefarkú, levehető csapkötés (trapézhornyok), a gépészetben és az asztalosiparban használatos az alkatrészek megbízható egymáshoz rögzítéséhez. Ebben az anyagban olyan eszközök gyártását vesszük figyelembe, amelyek megkönnyítik a fában lévő hornyok készítését kézi maró segítségével.

Barkácstartozékok fa routerhez

Maga a gép nagyon ősi találmány században jelentek meg az őrlési elvek leírásai, a gép prototípusa pedig Leonardo da Vinci találmánya volt, aki egy körreszelő forgatását javasolta a termék feldolgozásának növelése érdekében, ami a gép első analógjának tekinthető. egy maró.

És már Eli Whitney amerikai feltaláló, élete 1765-től 1825-ig tartó évei során megvalósította az összes elszórt kísérletet egy teljes értékű gép létrehozására, amelyhez joggal tekintik az első marógép megalkotójának, bár nem minden tudós egyetért ezzel az állítással.

És mivel a gépnek olyan ősi gyökerei vannak, nagyon sok adaptáció létezik a különféle alkatrészek gyártásához; írja le mindegyiket a fényben ebből az anyagból nem lehetséges, ezért véleményem szerint csak néhányat fogunk a legfontosabbnak és leghasznosabbnak tekinteni.

Univerzális eszköz a hornyos rögzítéshez

gyári lemez a hornyos csatlakozás elkészítéséhez

Maróval a megfelelő hornyok és csapok kivágására használják, egy satuba szerelik, és az alkatrészt egy bilinccsel a készülékhez nyomják. Általában boltokban értékesítik.

kinézet kapcsolatokat

Vegye figyelembe a hornyok marására szolgáló eszközöket

Vágja ki a felső részt - egy asztallapot 18 mm-es rétegelt lemezből, amely 40 cm hosszú és kellően széles ahhoz, hogy a legvastagabb munkadarabot is megmunkálja, amelyet csapszeggel szeretne összekötni.

Vágjon két 5x10 cm-es rudat, fűrészelje a tetejével megegyező hosszúságúra. A rudak ezután azt a szerepet töltik be, hogy megnyomják a munkadarabot és központosítják azt az asztallap hornyához képest. A felső elkészítéséhez húzzon egy vonalat a felső közepére, majd az egyik végén húzzon be egy hornyot a vonal mentén.

berendezés sematikus ábrázolása

jegyzet

A bevágásnak ugyanolyan szélességűnek kell lennie, mint másológyűrű, amelyet a vágójával fog használni. A bevágásnak elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a vágni kívánt leghosszabb horony hosszának.

Ezután marjon két beállító hornyot a középvonalra merőlegesen. Végül fúrjon egy ellenőrző lyukat a két rés közé. A teljes szerkezet összeszereléséhez csavarja be a csavarokat a pofákba, és rögzítse a tetejét a rudakhoz szárnyas anyákkal és alátétekkel.

Berendezésünk használatához húzzon egy hornyot a munkadarabon, és jelölje meg rajta a középvonalat. Lazítsa meg a csavarokat, és helyezze a munkadarabokat a rudak közé úgy, hogy a középvonal csatlakozzon a fúvóka felső vonalához, ellenőrizze, hogy a munkadarab éle szemben legyen a felső szélével.

Csípje meg a bárányokat. Igazítsa a maró bitjét a horonyrajz egyik végéhez, majd jelölje meg a vezetővonalakat az asztal felső felületén a maró alapjának széle mentén.

Hogyan kell helyesen dolgozni a hornyos csapos berendezésekkel

Ismételje meg ezt ismét a másik vég vonalainak megjelöléséhez. Vezesse be a nyílást úgy, hogy a vágást alul kezdi úgy, hogy a maró alapját az első építési vonalhoz igazítja, és állítsa le a marást, amikor a betét eléri a második építési vonalat.

Készítsünk egy eszközt tüskék készítésére saját kezűleg

Termék tüskék készítéséhez

A fent látható fa és rétegelt lemez vágószerkezet lehetővé teszi, hogy két vállú téglalap alakú csapokat vágjon. A megmunkálás alatt álló tárgy az elülső felületével a fúvóka alatt helyezkedik el, míg a router felülről az ütköző mentén mozog, két menetben eltávolítva a felesleget.

A termék két párhuzamos alaprúdból, egy ütközőből és egy ütközőből áll - mindegyik az alkatrészével azonos vastagságú fából készült, ebben az esetben 25x75 mm-es rudakból, valamint 18 mm-es rétegelt lemezből készült felső felület és tartó.

Az alaprudaknak körülbelül 400 mm hosszúnak kell lenniük; Vágja ki a rétegelt lemez felső felületét körülbelül 200 x 250 mm-es méretben, és csavarja rá a rudakat az ábrán látható módon. Csavarja rá az ütközőt az alaprudak végeire a támasztékkal együtt. Helyezze az ütközőt körülbelül 25 mm-re a felső felület végétől.

a készülék segítségével vágja ki a csapot

Süllyesztett lyukak minden csavarfejhez, és győződjön meg arról, hogy minden sarok négyzet alakú. Fúrjon egy ellenőrző lyukat a felső felületbe, hogy a munkadarabot pontosan a jelöléseknek megfelelően helyezze el.

Úgy tartják, hogy a fecskefarkú zárnak tengeri gyökerei vannak, a fecskefarkú fecskefarkú hajókat fából készült hajótesttel rögzítették. Ez a kapcsolat bizonyult a legellenállóbbnak a nedves fával és a viharos tenger okozta többirányú terhelésekkel szemben. A technológia fő előnye a megbízható dokkolás fa részek Kiegészítő rögzítőelemek használata nélkül a rögzítés megbízhatóságát az eredeti trapéz alakú zár biztosítja. A hajóácsok szerszámai között szerepelt egy speciális fűrész, az úgynevezett „fecskefark”.

Hagyományosan Oroszországban a gerendaház koronáját „tálba” helyezték, az ilyen tengelykapcsolót baltával vágták ki. A jó megjelenésével asztalos szerszámok, a gerendaházat elkezdték „a mancsba” fektetni, a csatlakozásnak téglalap alakú csapja volt. A zár további fejlesztése a trapézprofilú fecskefarkú csap használata volt.

A gerendák rögzítésének fecskefarkú technológiája az ipari házépítés fő technológiája lett, a szabványos méreteket és a csatlakozási jellemzőket a GOST 30974-2002 határozza meg. A szabvány bevezetése kedvező feltételeket teremtett az alacsony lakásépítés fejlesztéséhez, hazai faházak ipari termelés A minőség nem rosszabb, mint a finn minták.

A szabvány meghatározza a típusokat asztalos csatlakozás fecskefarokban:

• Csatlakozás "a mancsban";
• Süket „serpenyő”;
• Nyissa ki a „serpenyőt”;
• Rögzítés trapéz kulccsal.

Az ilyen típusú rögzítések megkülönböztető jellemzője a hornyos kialakítás, amely trapéz alakú, egyenes alappal.

A fa „mancsba” rögzítése a legegyszerűbb módja a rönkház építésének, a megbízható fogást trapéz alakú csap biztosítja, amelyet a korona minden sorának végén kivágnak. A helyesen elkészített és összeszerelt zár megbízhatóan rögzíti a gerendaház koronáit minden síkban. A rögzítés univerzális, rönkház fából és lekerekített rönkökből való építésére szolgál, a „karmos” csatlakozást leggyakrabban a zsugorodásos konstrukcióban használják.

A kialakítást az épület sarkain túlnyúló végek hiánya jellemzi, az ilyen zárat „tiszta saroknak” nevezik. Ebben a kialakításban a tüske teherhordó elem, és a fő terhelést hordozza. „Tiszta sarokban” rönkház építéséhez ajánlott a maximális szabványos méretű, legalább 250 mm oldalhosszúságú faanyag használata.

A fecskefarkú rögzítőket saját kezűleg elég nehéz elkészíteni, a hibák elkerülése érdekében használjon teljes méretű fecskefarkú csapsablont a fához, a minta kivágható bádogból, ill. vastag papír. A sablont a végére alkalmazzuk és körvonalazzuk, a vágások határait kalapáccsal és vésővel jelöljük. A vágások kézzel készülnek körfűrész. A legegyszerűbb, ha 10-15 mm-enként ferde vágást végez, fejszével kinyomja a burkolatot, és vésővel megtisztítja.

A technológia előnye a faanyaggal való munkavégzés képessége természetes páratartalom, ebben az esetben a csap 5-7%-os ráhagyással készül. A ráhagyás hézagok kialakulásához vezet a felnik között, amelyek a zsugorodási folyamat során természetesen megszűnnek.

A fecskefarkú ízületek hátrányai és jellemzői:

• A „tiszta sarokban” átmenő rések vannak, amelyek idővel kitágulhatnak;
• A gerendaháznak nincs zárt koronája, a falazat minden falon fél gerendával el van tolva, a szerkezetet dübelekkel kell megerősíteni;
• Az épület sarkai reprezentálhatatlan megjelenésűek és nem díszítik a homlokzatot;
• A fejlesztő korlátozottan választhatja meg a szabványos méretű fűrészárut.

A technológia szerint fecskefarkú gerendaház épül vidéki házak turista osztály, fürdők ill melléképületek, az ilyen konstrukció olcsó és tömeges fejlesztők számára elérhető.

Vak serpenyő

Ez a módszer az építési gyakorlatban lehetővé teszi a trapéz rögzítés előnyeinek teljes kihasználását, különlegessége a rejtett T-alakú horony-csap csatlakozás. A csap mérete nem haladja meg a fél gerendát, és teljesen be van süllyesztve a gerenda testébe. Az ezzel a technológiával összeállított ház sarkát a „ meleg sarok" A zár megbízható tapadást biztosít a koronához, átmenő rések nélkül, építési tömítőanyaggal kezelve teljesen tömített teret hoz létre. A gerenda ugyanúgy épül fel, ha hossza kisebb, mint a fal hossza.

A profil fűrészelése a rajz szerint kör- és fejszőfűrésszel történik. Körfűrésszel kivágunk egy téglalap alakú nyersdarabot a csaphoz és a horonyba, és a megadott formát egy speciális Kézifűrész. Horony vágásához használhatja kézi vágó, munkahely könnyű felszerelni magát.

A vak „serpenyős” rögzítési technológia előnyei:

• Az épület jobb hőszigetelése;
• Bármilyen méretű fűrészárut használhat;
• A kastély „rejtett”, a homlokzat vonzó megjelenést kölcsönöz;
• Az építés során kisebb profilú fát használhat;
• Gondoskodik az építőanyagok gazdaságos felhasználásáról.

A fő jellemző a fa nedvességtartalmára vonatkozó megnövekedett követelmény - a fűrészáru nedvességtartalma nem haladhatja meg a 20%-ot. A technológiát a gyártók széles körben használják kész házak"Teljes kivitelezés".

Nyissa ki a serpenyőt

Ezt a módszert fából belső válaszfalak építésekor, padlógerendák lefektetésekor és mennyezetek. A horony a gerenda teljes szélességében van vágva. A zár a T alakú változatban „karmos” csatlakozásra hasonlít, és biztosítja a szerkezet vízszintes síkban történő rögzítését. Ez a rögzítés egyszerű, körfűrésszel vágható és vésővel megmunkálható.

A serpenyőzár egyszerűsített változata egy téglalap alakú trapéz alakú profil, a rögzítőelemet félserpenyőnek nevezik. Ezt a rögzítést nedves fához tervezték, és népszerű az egyéni fejlesztők körében.

Rögzítés trapézkulccsal

A fecskefarkú csatlakozási sémát kulcsos csatlakozásban fejlesztettük tovább. A két trapéz alakú pillangókulcs fából készült kemény sziklák. A horony modernen van vágva marógépek. A fecskefarkú kulcshoronynál a rögzítési méretek minimálisak, de ez a kialakítás bármilyen bonyolultságú faszerkezetek megbízható rögzítését biztosítja, és lehetővé teszi a fatermékek gyártásának egyszerűsítését.

A kulcshorony technológia jellemzői:

• Precíz fafeldolgozást igényel modern technológiaés eszközök;
• Minimálisra csökkenti az erőforrás- és anyagfelhasználást;
• Megőrzi a fa textúrájának vonzó megjelenését;
• Lehetővé teszi az elkészítését fa szerkezetek bármilyen bonyolultságú.

A tipli rögzítést a késztermékek gyártói használják faházak drága laminált furnér fűrészáruból készül, és lehetővé teszi a legbonyolultabb háztervek megvalósítását.

Következtetés

A fa fecskefarkú illesztése a házépítésben megbízható módja a fa alkatrészek rögzítésének. A modern asztalos szerszámok megjelenésével ez a technológia tömeges felhasználásra is elérhetővé vált. Ezt a fajta rögzítést széles körben használják a belsőépítészetben és a kicsik gyártásában építészeti formák. Miniatűr változatban az ilyen kötőelemeket a bútorgyártásban használják.

A fecskefarkú nem csak esztétika

Általános vélekedés, hogy ma, a megfizethető minőségi ragasztók és az olcsó rögzítők korszakában a fecskefark használata inkább esztétikai szeszély. Ez az ítélet csak részben igaz. Kétségtelen, hogy ennek a csapszegnek minden lehetséges változata nagyon kifejező, az asztalos készségéről tanúskodik, és bármilyen projektet díszíthet. De a szépség mellett a fecskefarkoknak fontos funkcionális előnyei is vannak.

A csatlakozás jól ellenáll a fa természetes deformációinak anélkül, hogy elveszítené a szerkezeti integritást. Ennek a minőségének köszönhetően célszerű nagy részekben alkalmazni, különösen tömörfa termékekben a bútorok és fiókok gyártásánál.

A fecskefark segítségével kiválaszthatja a csatlakozás optimális erősségét: ezt befolyásolja a csapok teljes száma és a szem dőlésszöge. Egy másik jellemző, amely növeli a mechanikai szilárdságot nagy tér ragasztás.

A fecskefarkú anatómiája

A kapcsolat két részből áll. Az egyik végén széles, trapéz alakú fecskefarok van kivágva, a másikon keskeny ellentüskék. A peremen lévő csapot fél- vagy egyoldalúnak nevezik, mivel kettő helyett egy ferde van.

Mit kell figyelembe venni a kapcsolat kialakításakor?

A fecskefark tervezésekor számos szempont van, amelyek mind az erősségét, mind a megjelenését befolyásolják.

A csapok közötti távolság és méretük határozza meg a kapcsolat erősségét.

Egyenlő időközönként (1:1 arányban) a mechanikai szilárdság a legnagyobb. De ezt a konfigurációt ritkán használják. Mert a nagyobb elemszám miatt az alkatrész gyártása ennek megfelelő időt vesz igénybe. A laza illeszkedést okozó hibák elkövetésének valószínűsége is nagyobb. Általában 2:1 vagy 3:1 arányt használnak. Ezekben az esetekben a kapcsolat erőssége ugyanolyan magas marad.

Széles részek összekapcsolásakor kis időközönként további csapokat készítenek a széleken. Ez a megoldás hatékonyan segít leküzdeni a fa vetemedését.

Ez egy fontos paraméter, amely meghatározza a csatlakozás mechanikai jellemzőit. Ha a szög túl kicsi, a zár nem reteszelődik, és a rögzítés szabályos csapos csuklóvá alakul. Ha a szög túl nagy, a fecskefark kúpos része összeszerelés közben széthasadhat, és a csap leesik.

Puha fa esetében a fecskefarok szöge meredekebb, mivel az nagyobb mértékben terhelés hatására zúzódásnak és deformációnak van kitéve. Az optimális arány 1:6. A keményfa esetében a szög kevésbé meredek - 1:8.

A fecskefarkú forma tervezési elve a rajzon látható.

Hogyan készítsünk pontos jelöléseket?

Ha saját kezűleg készít fecskefarkot, a jelölések pontossága elsődleges fontosságú. Alkalmazásához hagyományosan darálót és négyzetet használnak.

Praktikusabb és kényelmes eszköz Erre a célra van egy speciális sablon. Ezek a jelölők különböző szögekben kaphatók, és puha vagy kemény fához tervezték.

Fecskefarok készítése saját kezűleg

A fecskefarok kézzel történő elkészítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége:

ESZKÖZÖK

• jelölővastagító;
• malka vagy speciális marker;
• asztalos tér;
• baltás fűrész;
• asztalos véső és kalapács;
• jelölőkés vagy ceruza.

A kötés fűrészelése a tüskés alkatrész előkészítésével kezdődik. Ez azért fontos, mert a fecskefarok jelölésére szolgál majd. A tájékozódási zavarok elkerülése érdekében ideiglenes jelöléseket készítenek az alkatrészeken, amelyek jelölik az elülső és hátsó oldalt, a felső és alsó éleket.

A vállvonalat mind a négy szélén vastagítóval megjelöljük. A csapok számának meghatározása után egy speciális sablon segítségével először az alkatrész végére, majd az előlapjára helyezünk jelöléseket. A későbbi munka megkönnyítése érdekében megjelöljük az eltávolítandó területeket.

Ugyanez az eljárás elvégezhető feszítővas és asztalos tér segítségével.

Hátsó fűrésszel egyenletes vágásokat végzünk a felületgyaluval jelölt vállvonalig. A vásznat szigorúan a végére merőlegesen tartjuk; fűrészelés egységes mozgások rángatás nélkül. Annak elkerülése érdekében, hogy a fűrész oldalra húzódjon, használhat egy kis asztalos négyzetet rögtönzött útmutatóként.

A tüskék közötti hulladékot kétféleképpen lehet eltávolítani:

Az első egy kirakós. Ebben az esetben a hulladék nagy részét eltávolítják, a kis maradványokat pedig gondosan levágják és vésővel megtisztítják.

A hulladék kiválasztása nem sokkal bonyolultabb egyetlen vésővel. Miután rögzítette az alkatrészt a munkapadon, rétegenként távolítjuk el a fát, az ábrán látható módon.

1. Fecskefarkú jelölések

A tüskés részt sablonként használjuk a fecskefarok jelölésére Az első rész végét a vállvonalhoz igazítva a fecskefarkú jelöléseket alkalmazzuk a fotón látható módon. A kényelem érdekében a hulladékrészeket árnyékoljuk.

1. Fecskefarok kifűrészelése

Fűrészlappal vágásokat végzünk. A munkadarabot egy satuba szorítjuk ferdén úgy, hogy a jelölési vonalak ne ferdék, hanem függőlegesek legyenek. Ez megkönnyíti a használatot, és lehetővé teszi a pontosabb vágásokat.

A vágást nem szigorúan a jelölési vonal mentén, hanem mellette végezzük, hogy kis margót hozzunk létre a kötés későbbi vágásához. Simán, rángatás nélkül, a vállvonalnál megállva vágunk.

Az összes vágás elvégzése után vésővel távolítsa el a fecskefarok közötti hulladékot. Ez a folyamat hasonló a csapok lecsupaszításához, azzal a különbséggel, hogy a mesternek gondosan és egyenletesen kell levágnia a bal ráhagyást.

Kivágtuk az akasztókat. A hulladékot kis ráhagyással lefűrészeltük, majd vésővel a jelölési vonalig levágtuk.

1. Száraz összeszerelés és csatlakozás beállítása

Ragasztás előtt száraz összeszerelést kell végezni az illeszkedés tömítettségének ellenőrzésére. A tüskés részt beleszúrjuk a fecskefarokba, és óvatosan megütögetjük egy kalapáccsal. A csapok és a farok törésének elkerülése érdekében fedje le a csatlakozást egy fadarabbal, amely elosztja az ütést.

A tüskéknek és a faroknak szorosan illeszkedniük kell egymáshoz. Ha a kötés megfelelően van összeszerelve, egy kalapáccsal végzett könnyű koppintás elegendő az összeszereléshez. Ha a csatlakozás túl szoros, akkor az alkatrészeket szétszereljük, a problémás megvastagodást azonosítjuk és vésővel nagyon óvatosan levágjuk.

Ragasztót alkalmaznak vékonyréteg a dobozcsatlakozás mindkét részének minden érintkezési felületén. Összeszerelt szerkezet meghúzni. A nyomás elosztása érdekében a teljes csatlakozási területen fatömböket helyeznek a bilincsek pofái alá.

A dobozcsatlakozások részletei mindig több példányban készülnek. Optimalizálhatja a munkafolyamatot, ha a nyersdarabokat egy kötegbe gyűjti, és a teljes sorozatot egyszerre fűrészeli.

Hogyan készítsünk fecskefarkot egy routerrel

Mert tömegtermelés Az ilyen zárral ellátott alkatrészeknél célszerű gépesített módszereket alkalmazni. A legtöbb a legjobb lehetőség ebben az esetben speciális sablonok használata, amelyek egyik oldala fecskefarok marására, a második pedig csapok létrehozására szolgál.

A fecskefarkú sablonokhoz két különböző vágóeszköz szükséges. Az első egy kúpos vágó trapéz alakú fecskefarok vágására. A második egy egyenes favágó csapok készítéséhez.

A „farokkal” rendelkező részt úgy helyezzük el, hogy széle szigorúan a nyílás közepén legyen. A második részt (tüskékkel) egy szintbe szereljük hátoldal. Két darab pontos illeszkedéséhez egy asztalos négyzetet használunk.

Az összeszerelt szerkezetet rögzítjük vízszintes helyzetben, bilincsekkel vagy satuban rögzítve.

1. Fecskefarkú marás

A kényelem kedvéért ceruzával megjelöljük a hulladék részt. Beállítjuk a kúpvágó kívánt eltolását, és kivágjuk a fecskefarok közötti hézagokat.

A sablon megfelelő oldalán egyenes vágó segítségével vágjon ki csapokat az alkatrész teljes hosszában.

A felesleges tövisek levágása. Elengedjük a bilincseket, és mozgatjuk a sablont úgy, hogy minden csap a nyílás közepén legyen.

A felesleges elemeket megjelöljük és routerrel levágjuk.

Minden előregyártott faszerkezettel szemben támasztott fő követelmények a következők: megbízhatóság, tartósság és esztétika. E problémák megoldására a dokkolási módszerek széles skáláját fejlesztették ki. Az egyik a fecskefarkú.

Ezt a kapcsolatot az egyik részen csapok, a másikon pedig vágott fogak alkotják. Mindkét elem egyenlő szárú trapéz alakú, amely egy fecske farkára emlékeztet. Nál nél megfelelő előkészítés Pontosan illeszkednek, megbízható szerkezetet alkotva.

Csatlakozási alkalmazás

Ezt a rögzítési módot különböző területeken alkalmazzák, ahol két alkatrész biztonságos rögzítése vagy egy teljes szerkezet összeszerelése szükséges. Például a gépiparban fecskefarkú kötéseket használnak a pengék tárcsákhoz való rögzítésére különböző kompresszorokban, fémvágó gépek egyes egységeiben, valamint optikai eszközökben a pontos lineáris mozgás biztosítására.

Legelterjedtebb ez a típusépítőiparban és bútorgyártásban kapott rögzítések.

Az építőiparban a faházak összeszerelésekor fecskefarkú elemeket (fogakat és hornyokat) készítenek az egymáshoz erősített rönkök végein. Célszerű olyan összekötő gerendákhoz használni, amelyek rendelkeznek téglalap alakú. A horony és a csap méretei meghatározzák az egész megbízhatóságát jövőbeli tervezés.

Ezenkívül az építőiparban különféle asztalosipari termékek előállításához használják:

• ablakkeretek;
• ablakok, szellőzőnyílások és keresztszárnyak;
• ajtónyílások és maguk az ajtók;
• belső válaszfalak, boltívek, különböző mélyedések.

Durva csatlakozásokhoz 1:5 méretarányt használnak. Biztosítja a különösen nagy alkatrészek megbízható érintkezését. Ez a skála puha fákhoz elfogadható. A keményfa szerkezeteknél jellemzően 1:8 méretarányt alkalmaznak. Ez az érintkező esztétikusabbnak tűnik. Ennek a paraméternek a kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy kis dőlésszögnél, külső terhelés vagy belső feszültség hatására a szerkezet eltérhet. Ezért faragasztóval van rögzítve. Nagy szög beállításakor a csap alsó része lecsökken, ami tönkremeneteléhez vezethet.

Fecskefarok készítése saját kezűleg

A fecskefarkú rögzítés lehetővé teszi, hogy szép és megbízható legyen házi készítésű tervek fából készült. A fecskefark készítése egyszerű. A jó minőségű fogak és hornyok előállításához azonban bizonyos készségekre van szükség ácsmunkákés rendelkezzenek a szükséges eszközökkel.

Egy ilyen kapcsolat saját gyártásának sorrendje a műveletek alábbi listája:

1. A jövőbeli tüskék jelölésének gyártása. A jelölés előtt határozza meg a fogak számát (ez az érték a munkadarab geometriai paramétereitől függ). Vastagító segítségével úgynevezett vállak vonalát húzzuk. A jelölések mind a négy szélén készülnek. Egy speciális sablon segítségével jelöléseket helyeznek el a vég- és oldalfelületeken. A vágási hibák elkerülése érdekében az eltávolítandó területeket speciális jelölésekkel vagy színekkel jelölik.
2. Tövis kivágása. A vágás pontossága érdekében célszerű az alkatrészt rögzíteni. Ha nagy méretei és súlya van, akkor biztosítani kell a mozdulatlanságát, és csak ezután kell elkezdeni a vágást. Először a megjelölt vállak méretére vágják. A munkavégzés fő feltétele a fűrész merőleges helyzetének megőrzése a végfelülethez képest. Hogy a fűrész oldalra ne mozduljon, a tapasztalt asztalosok különféle vezetőket használnak, például asztalos négyzetet.
3. Hézagok eltávolítása. Ezt az eljárást kétféleképpen hajtják végre. Az első esetben kézi ill elektromos kirakós. A második vésőt és kalapácsot használ.
4. Elemek jelölése. A fogak és a barázdák dőlésszöge meg van jelölve. Ennek a meredekségnek a nagysága a kiválasztott aránytól függ. Ugyanazon szögek eléréséhez sablonként egy fűrészcsapokkal ellátott alkatrészt használnak.
5. Hornyok fűrészelése. A gyárthatóság szempontjából ez az eljárás a hézagok eltávolításának folyamatához hasonlít. A kiváló minőségű eredmények eléréséhez biztosítani kell az alkatrész rögzítését és pontosságát a vágás során. Speciális figyelemügyelni kell a szükséges pótlékok eltávolítására.
6. A szerkezet előzetes illesztése, összeszerelése. Ez a művelet a gyártott csapok és hornyok pontosságának ellenőrzéséhez szükséges. Előzetes illesztéssel azonosítható lehetséges hibák. Ez lehetővé teszi azok megszüntetését, vagy intézkedések megtételét a megbízható rögzítés érdekében. Az illesztést óvatosan kell elvégezni anélkül Extra erőfeszítéstés torzítások a fogtörés megelőzésére. Simán bele kell illeszkedniük a tüskékbe. Ha szükséges, csiszolja csiszolópapírral.
7. A szerkezet végső összeszerelése és ragasztása. Ellenőrzés után ragasztót kell felvinni a fogak és a tüskék érintkezési felületeire. A ragasztót a termék súlyától és méretétől függően választjuk ki. A modern gyártók az ilyen termékek meglehetősen széles választékát kínálják (különböző kémiai összetétel, Mert különböző fajták fa, felhasználási feltételek). A megbízható tapadás érdekében az alkatrészeket bilincsekkel rögzítik, és teljesen megszáradnak.

Eszközök és anyagok

A fecskefarkú rögzítési módszert akkor alkalmazzuk, ha saját termelés fából készült termékek tovább ipari vállalkozások. Az otthoni műhely lehetőségei korlátozottak, ezért a kiváló minőségű kivitelezés ilyen rögzítés szükséges következő eszközés felszerelés:

• finom fogazatú fűrész (általában tengelyfűrészt használnak);
• Lombfűrész;
• véső (célszerű több különböző vágóélszélességű);
• kalapács;
• jelölő eszköz ( kész sablonok, vastagító, asztalos négyzet);
• építőceruza (néha markert használnak);
• asztalos kést.

Ha műhelyében elektromos szerszámok találhatók, azok megkönnyítik a feladatot. Hasznos lehet: elektromos fúró, kirakós vagy függőleges fűrész finom fogakkal.

A kapcsolat létrehozásához használhatja kézi útválasztó. Ezenkívül, ha a fa részek állandó összeszerelését tervezik, speciális eszközöket fejlesztenek ki, amelyek lehetővé teszik a jelölést és útmutatóként szolgálnak a vágás során.

A bútor- és fafeldolgozó iparban a fogakat és a hornyokat speciális gépeken vágják. Ezek tartalmazzák:

• lamellás útválasztó;
• marógép tartozékokkal;
• speciális gép fecskefarkú rögzítőelemek készítéséhez;
• ipari sablonok.

A fecskefarok készítése routerrel sokkal egyszerűbb és gyorsabb. A gép lehetővé teszi a megadott méretek megtartását magas fokozat pontosság.

Csatlakozás tervezési szempontok

A fecskefarkú elemek tervezésekor a következő jellemzőket kell figyelembe venni:

• az egyes részek mérete és súlya;
• fa típusa;
• a jövőbeli tervezés alkalmazási köre (segít figyelembe venni a fa alkalmazott terheléseit és belső feszültségeit);
• a szükséges hornyok és fogak száma;
• alakjuk és geometriai méreteik (hossz, dőlésszög, alapméret);
• a fogak közötti távolság.

Ezen árnyalatok figyelembevételével erős és tartós rögzítést kaphat. A fecskefarkú csatlakozás megfelelő kivitelezéséhez a rajzot a megállapított normáknak és szabályoknak megfelelően kell elkészíteni. Túl sok nagyszámú elemek lehetővé teszik az erő növelését. Ez az egyes fogak méretének csökkenését eredményezi, ami a beépítés során eltörhet. Ezenkívül jelentősen megnöveli a gyártási nehézségeket és megnövekszik a gyártási idő. Ezért meghatározott arányokat használnak, például 2:1 vagy 3:1.

Után előkészítő munka El kell végezni a bekapcsolás pontosságának előzetes ellenőrzését. Ha hibák történtek, minden elemet (csap vagy horony) be kell állítani. Az összes hiányosság kiküszöbölése után megkezdik az alkatrészek ragasztását.

Állami szabványok

A fából készült alkatrészek rögzítőelemeinek gyártására vonatkozó szabályokat megállapító fő szabvány a GOST 9330-2016. Meghatározza a fogak, hornyok, tiplik méretét különféle típusok szerelvények. A szabvány diagramokat tartalmaz az ilyen rögzítések példáival. Kerekítési szabályok és szimbólumok, a rajzokon használt.

Töltse le a GOST 9330-2016-ot