Az önálló villanyszerelési munka eredménye a vezetékek és kábelek vezetőképes magjainak bekötésének, elágazásának és lezárásának helyes és minőségi kivitelezésétől függ.

A rossz minőségű érintkezők sok problémát okoznak működés közben elektromos kábelezés, és nehéz megtalálni őket. Rossz érintkezési helyeken az áramvezető vezetékek az érintkezési pont ellenállásának növekedése miatt felmelegszenek, aminek következtében a vezető kiéghet és a szigetelés meggyulladhat.

Ezért az elektromos vezetékek beszerelésekor nem ajánlott csavart csatlakozásokat (különösen alumínium vezetékeket), hanem csavarást használni. rézhuzalok alumíniummal (hegesztés vagy forrasztás nélkül) csak az érintkező védőbevonatával megengedett. A környező szürke víz hatására a vezetők felülete oxidálódik és a „csavart” érintkező minősége romlik.

Módszerek vezetékek és kábelek áramvezető vezetőinek elektromos eszközök és berendezések kivezetéseihez történő csatlakoztatására

A vezetékek és kábelek vezetőképes magjai érintkezőkhöz és aljzatokhoz vannak csatlakoztatva elektromos készülékek csavaros kapcsok.

NAK NEK Elektromos felszerelésés erősáramú szekrények, adapter érintkezők bilincseket használnak (betárcsázó, csavaros, csillár bilincsek). A bilincsek lehetnek lapos, tűs, aljzatos, tűs, ásós és hornyolt kapcsokkal, amelyekhez közvetlenül vagy megfelelő fülekkel történő lezárás után a vezetékek és kábelmagok csatlakoznak.

Csak a vezetékek és kábelek rézvezetői csatlakoznak ásó-, tű- és hornyos bilincsekhez. A levágatlan hálózatból való ágak készítéséhez csavaros bilincseket használnak, amelyek a fő érintkezési típusok mind a réz-, mind az alumíniumvezetékekhez. elektromos gépek, eszközök és berendezések.

*Nyissa meg a vezetékeket lakóhelyiségekben nagyon ritkán hajtják végre, azonban az egyéni lakossági szektorban a háztartási helyiségekben (garázs, pajta, pince, tetőtér stb.) szükség lehet nyílt vezetékek felszerelésére. Ezért lehetségesnek tartottuk kiemelni az ilyen típusú villanyszerelési munkák néhány jellemzőjét.

1. Az éghető alapon lévő lapos vezetékek nyitott huzalozását legalább 3 mm vastagságú azbesztlemez rétegen kell elvégezni, amely a vezeték mindkét oldaláról legalább 5 mm-rel kilóg.
2. Az azbeszt tömítéseket a vezetékek felszerelése előtt szögekkel rögzítik 200-250 mm-enként sakktáblás mintázatban. Több vezetékcsoport fektetésekor a szalag lehet közös, figyelembe véve az egyes csoportok vezetékei közötti távolságot legalább 5 mm-es. A vezetékek rögzítéséhez használjon 10 mm széles és 0,3–0,5 mm vastag fém (ónozott, horganyzott vagy festett) szalagokat, amelyeket az azbesztrétegre kell rögzíteni.
3. A fémszalag és a vezeték közé helyezzen egy elektromos szigetelő kartonból készült távtartót, amely 1,5–2 mm-rel túlnyúlik a szalag szélein. A huzal rögzítésekor a fémlapnak a tömítéssel szorosan meg kell fognia az előfeszített huzal felületét, a zárba történő rögzítésnél a lap hossza 10 mm-rel legyen hosszabb, mint a csat szalagja.
4. A lapos huzalok sarkokba hajlítását úgy kell elvégezni, hogy a vezetékek között először 40-60 mm hosszban kivágjuk az elválasztó fóliát, és a sarok belsejébe visszük.

A rejtett vezetékezés a leggyakoribb és legbiztonságosabb használat. Általában gipsz alatt végzik. A rejtett huzalozás tűzbiztos, mivel tűzálló anyag vastagságban van elhelyezve (vakolat alá fektetve fa fal a vezetékek alá 3 mm-es azbesztréteg kerül) és a levegő hozzáférése nehézkes. Mechanikai sérülés A rejtett vezetékek korlátozottak. Akció napsugarak, por, szigetelési gázok kizárva. A fő hátrány az új áramszedők módosítás nélküli csatlakoztatásának lehetetlensége.

A padlókon a lapos vezetékeket a legrövidebb távolságra helyezik el az elágazó dobozok és a lámpák között, olyan helyeken, ahol a mechanikai sérülés lehetősége kizárt.

Lapos vezetékek kötegbe fektetése tilos. Kerülni kell a lapos vezetékek keresztezését egymással. Ha keresztezésre van szükség, ezen a helyen a vezetékek szigetelését három-négy réteg gumírozott vagy polivinil-klorid ragasztószalaggal vagy szigetelőcsővel erősítik meg.

A lapos vezetékek hajlítása a nyitott huzalozáshoz hasonló módszerrel történik.

A rejtett vezetékek a mennyezet falainak felületére kerülnek (például lámpákhoz vagy nem szigetelt kapcsolókhoz, dugaszolóaljzatokhoz való csatlakoztatáshoz) szigetelőcsöveken, tölcséreken, porcelán vagy műanyag perselyeken keresztül.

A lapos huzalok hornyokba, hornyokba VAGY vakolásra előkészített falakba történő rögzítése alabástromhabarccsal „fagyasztva”, vagy műanyagból, gumiból vagy pamutszalagból készült konzolokkal, bilincsekkel rögzítve történik. Bármilyen rejtett huzalozási módszer esetén tilos a vezetékeket közvetlenül szögekkel rögzíteni.

A rejtett vezetékek csatlakoztatása és leágazása hegesztéssel, krimpeléssel, forrasztással vagy elágazódobozokban történő befogással történik. Engedélyezve ezzel rejtett vezetékezés lapos vezetékekből ágakat készítsen a kapcsolók bemeneti dobozaiban, dugaszolóaljzatok vagy lámpák. Száraz helyiségek tűzálló falaiban és mennyezetében sima falú fülkék (aljzatok) használhatók elágazó dobozként, fedőkkel borítva. A rejtett vezetékek csatlakozásait és leágazását legalább 50 mm hosszúságú vezetékekkel kell ellátni. A fémdobozokban szigetelőanyagból készült perselyeket szerelnek fel azokra a helyekre, ahol a vezetékek belépnek a dobozba, vagy három-négy réteg gumírozott vagy öntapadó polivinil-klorid szalagból készült szigetelést helyeznek fel a huzalra.

A kapcsolók, dugaszolóaljzatok, fali aljzatok kivezetésére csatlakoztatott vezetékeken az elválasztó fóliát csak a csatlakoztatáshoz szükséges területen távolítják el.

• Korszerű elektromos hálózatok kiépítése különféle célokra gyakran összekötő kábeleket igényel. Létezik különböző utak ezeknek a kapcsolatoknak a végrehajtása, de mindegyiknek meg kell felelnie a következő követelményeknek:
• az átmeneti ellenállás nem lehet nagyobb, mint a mag szilárd részének ellenállása;
• a szigetelés elektromos szilárdsága a csomópontban nem térhet el a más helyeken lévő szilárdságtól;
• a csatlakozási pontot megbízhatóan le kell zárni és védeni kell a mechanikai sérülésektől.

A jó minőségű kábelcsatlakozás biztosítja a hálózat zavartalan működését, miközben a felmerülő tápellátási problémák akár 90%-a pontosan a csatlakozási pont érintkezőinél jelentkezik. Ezért a csatlakozási mód kiválasztását teljes felelősséggel kell megválasztani.

Csatlakozási módok

Csavar- meglehetősen elterjedt kapcsolattípus életkörülmények, egészen a közelmúltig gyártásban is használták. A módszert egymagos homogén vezetőkre (réz vagy alumínium) használják, és a vezetők csavarásával és az érintkezési pont ezt követő szigetelésével hajtják végre. A csavaros krimpelést PPE (csatlakozó szigetelőbilincs) segítségével végezzük. Az ilyen kapcsolatok meglehetősen kényelmesek szerelési munkák kis térfogatú. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a csavart csatlakozásokat jelenleg az elektromos szerelési szabályok (PEU) nem írják elő.

Forrasztás– megfizethető és megbízható egyrészes csatlakozás, gyakrabban használt rézvezetők csatlakoztatására, de megengedett alumínium csatlakozások ilyen jellegű. A magokat először meg kell tisztítani, ónozni és csavarni kell. A forrasztás után az érintkezőcsoport szigetelt, a lehető legjobb módonát van szigetelve hőre zsugorodó cső. A forrasztási csatlakozás meglehetősen megbízható és kiváló vezetőképességgel rendelkezik, de nem ajánlott olyan helyeken használni, ahol magas szint mechanikai hatás.

Krimpelés– az áramvezető vezetékek megbízható csatlakoztatása speciális hüvelyekkel történik. A krimpelés az hatékony módszer csatlakozások viszonylag nagy áramokhoz. A hüvely belsejében elhelyezett huzalt speciális szerszámmal préseljük, monolitikus kapcsolatot hozva létre a szükséges ellenállással. Ezzel a módszerrel réz és alumínium vezetékeket csatlakoztathat.

Hegesztés– hosszú távú kapcsolat alacsony ellenállással és fűtési szinttel az érintkezési ponton. Hegesztéssel tetszőleges keresztmetszetű alumínium kábelmagok vagy alumínium és réz magok (legfeljebb 10 mm2 keresztmetszetű) csatlakoztathatók. A hegesztés a következő három módszer egyikével történik: 1) kontaktfűtés; 2) termithegesztés; 3) gázhegesztés. A korrózió elkerülése érdekében a hegesztési kötéseket lakkozzák, majd szalaggal szigetelik (a nagyobb hatékonyság érdekében minden szalagréteget lakkoznak).

A hegesztési módszer munkaigénye ellenére népszerű, mivel nagy mechanikai stabilitást és kiváló elektromos érintkező. Azonban, ez a módszer a terjedelmesség miatt elfogadhatatlan mechanikai szerkezeteken belüli csatlakozásokhoz hegesztőgépek. Ilyen esetekben jobb a csatlakozásokat különféle mechanikus bilincsekkel végezni.

Mechanikus csatlakozási módok tömörítéssel

• A csavaros csatlakozások meglehetősen terjedelmes csatlakozások a nagyáramú áramkörökhöz. Az ilyen érintkezők átmeneti ellenállását a csavar meghúzásával stabilizáljuk. Legfeljebb 2 vezeték csatlakoztatására szolgál;
• Csavaros csatlakozók – nagyszerű lehetőség az elosztódobozokban lévő vezetékek kapcsolójához. Ezzel a módszerrel vezetékek csatlakoztatása megengedett különböző anyagok. A csatlakoztatáshoz egy speciális blokkot használnak benne érintkezőkkel, amelyekhez a vezetékek rögzítve vannak;
• Az önrögzítő sorkapcsok egy gyors és technológiailag fejlett csatlakozási mód, amelynél elegendő a vezetékeket a sorkapocsba bedugni. A módszer nem alkalmas rugalmas sodrott vezetékek. Ez a csatlakozás kiküszöböli a rövidzárlatokat és a melegedést az érintkezési pontokon;
• A Splice egy száloptikai kábel illesztésére szolgáló kialakítás. A toldásba indított szálakat speciális reteszekkel érintkeztetjük és rögzítjük;
• -on keresztüli csatlakozást használják tápkábelek. Fém vagy epoxi tengelykapcsoló használható, de jelenleg a leghatékonyabb a hőre zsugorodó, hőre zsugorodó tengelykapcsolók alkalmazása a legújabb technológiák szerint.

Vezetékek és kábelek vágása

A vezetékeket és a kábeleket a következő sorrendben vágják:

b referenciakönyvek segítségével határozza meg a horony méreteit a vezető kialakításától és a csatlakozó vagy végberendezés típusától függően;

b jelölje meg a vágást kábelszalagokkal vagy sablonokkal;

b horganyzott acél- vagy rézhuzalból, sodrott zsinegből, zsinórból vagy nejlonszálból, nyers cérnából, valamint pamut- vagy műanyagszalagból készült rögzítőszalagokat fokozatosan több menetben alkalmazzon;

b az eltávolítandó héjak (páncélozott, ólom, alumínium, műanyag héjak és monolit szigetelés) körkörös kereszt- és lineáris hosszmetszését;

b távolítsa el vagy tekerje fel az eltávolítandó burkolatokat;

b) válassza le a többmagos vezetők szálainak végeit, azaz adjon nekik megfelelő formát és helyet a következő művelethez;

b a vezetőképes magok csupasz végszakaszait feldolgozzák, azaz fémes fényűvé tisztítják, ónozzák, folyasztószerrel, kvarcvazelinpasztával vagy vezetőképes ragasztóval bevonják, és a sodrott magokat monolittá csapdázzák.

Vegye figyelembe, hogy a fenti műveletek szükségességét a vezetők kialakítása határozza meg. A papírszigetelésű tápkábeleknél teljes egészében elvégzik, a legegyszerűbb vezetékeknél pedig a vágási technológia az eltávolítást jelenti. polivinil-klorid szigetelésés a magfeldolgozás.

Vezetékek csatlakoztatása és lezárása

Huzal - egy szigeteletlen és egy vagy több szigetelt mag, amelyek tetején a beépítési és működési feltételektől függően nemfémes köpeny, tekercselés vagy fonás lehet szálas anyagokkal vagy huzallal.

Szerkezetben szimbólum beépítési vezetékek, az első betű a vezető anyagát jellemzi (A - alumínium, réz - a betű kimarad); a második P betű - huzal vagy PP - lapos huzal, 2 vagy 3 mag; a harmadik betű a szigetelőanyagot jellemzi (B - PVC; P - polietilén; P - gumi; N - nayrit).

Például: APV - alumínium huzal polivinil-klorid szigeteléssel.

A kábel egy vagy több szigetelt mag (vezető), általában fém vagy nem fém burkolatba zárva, amely tetején a beépítési és üzemi körülményektől függően megfelelő védőburkolat kerülhet, amely páncélzatot is tartalmazhat.

Zsinór - két vagy több szigetelt, legfeljebb 1,5 mm2 keresztmetszetű, csavart vagy párhuzamosan fektetett hajlékony és különösen hajlékony vezeték, amelyre az üzemi körülményektől függően nemfémes köpenyek ill. védőbevonatok. A vezetéket elektromos csatlakoztatásra tervezték Háztartási gépek az elektromos hálózathoz.

A huzalszálak egymás közötti és az elektromos szerelési eszközökkel (aljzatok, aljzatok stb.) történő csatlakozásainak a szükséges mechanikai szilárdságúnak és alacsonynak kell lenniük. elektromos ellenállás a működés teljes időtartama alatt.

Fűtés és hűtés terhelési áram, hőmérséklet és páratartalom alapján környezet, a levegőben lévő kémiailag aktív részecskék kedvezőtlenül hatnak az érintkezési kapcsolatokra. Ezenkívül a vezetők felületén oxidfilm képződik, amely befolyásolja a csatlakozás minőségét.

Alumínium vagy réz vezetékeket érdemesebb préseléssel vagy hegesztéssel összekötni, de ezt otthon szinte senki sem fogja megtenni. A vezetékek forrasztással is összeköthetők.

A 4-10 mm2 keresztmetszetű alumíniumhuzalok forrasztásakor távolítsa el a szigetelést a vezetékek végeiről, tisztítsa meg késsel, acélkefével, ill. csiszolópapír amíg fényes és göndörödik. A kötést égőlánggal, ill fújólámpaés speciális A, B típusú és kadmium forraszanyagokkal ónozzák. Nincs szükség fluxusra. Használat során lágyforraszanyagok Az AVIA-1 és AVIA-2 típusok (olvadáspontja 200 °C) AF-44 fluxust használnak. A forrasztási helyeket meg kell tisztítani a folyasztószer maradványoktól, le kell törölni benzinnel, le kell vonni nedvességálló (aszfalt) lakkal, majd szigetelőszalaggal, amit szintén lakkozunk.

Az egyvezetékes és többvezetékes, legfeljebb 10 mm2 keresztmetszetű rézhuzalokat csavarással kötik össze, majd a csatlakozást POS-30 forrasztóanyagokkal (30% ón és 70% ólom) vagy POS-40-nel és gyantával forrasztják. egy fluxus.

Forrasztáskor nem használhat savat vagy ammóniát. A csavart csatlakozási pontoknak legalább 10-15 külső átmérőjűnek kell lenniük a csatlakoztatott magokhoz képest.

A csavaros kapocs vezetékeinek lezárása gyűrű, lapos kapocs esetén pedig rúd formájában történik.

4 mm2-es vezeték-keresztmetszetig a gyűrű alakú lezárást a következőképpen hajtják végre: a szigetelést eltávolítják a huzal végéről olyan hosszúságban, amely elegendő a gyűrű kialakításához. A merev huzal magját gyűrűvé csavarják az óramutató járásával megegyező irányba, a rugalmas huzalt pedig rúdba, majd a gyűrűbe és ónozzák.

A huzal rúd alakú végzésekor a huzal végéről eltávolítják a szigetelést, és a rugalmas huzal csavart rúdját ónozzák.

A kábelsaru csőszerű része és a huzalszigetelés közötti átmenet PVC csővel vagy elektromos szalaggal van szigetelve.

Kettőnél több vezeték csatlakoztatása egy terminálhoz tilos. A kapcsoknak meg kell felelniük a névleges feszültségnek és áramerősségnek. A szorítócsavarok a következő keresztmetszetű vezetékek összekötésére szolgálnak: bilincsekben 10 A-ig - két vezeték legfeljebb 4 mm2 keresztmetszetű fülek nélkül, bilincsekben 25 A-ig - két keresztmetszetű vezeték 6 mm2-ig fülek nélkül, bilincsekben 60 A-ig - két legfeljebb 6 mm2 keresztmetszetű vezeték fül nélkül és egy 10 vagy 16 mm2 keresztmetszetű vezeték füllel.

A csavarbilincsnek, amelyhez az alumínium vezetékeket csatlakoztatják, olyan szerkezettel kell rendelkeznie, amely korlátozza a gyűrű letekerésének lehetőségét, és megakadályozza az érintkezési nyomás gyengülését az alumínium folyékonysága miatt. Az érintkezés előtt meg kell tisztítani egy alumínium egyhuzalos huzalgyűrűt, és lehetőség szerint meg kell kenni kvarc vazelinnel és cink vazelin pasztával.

A vezetékeket forrasztással csatlakoztatják az érintkező szirmokkal rendelkező eszközökhöz. A forrasztott szerelési csatlakozásoknak megbízható elektromos érintkezést és a szükséges mechanikai szilárdságot kell biztosítaniuk. A forrasztás fő anyaga a POS-40 forrasztóanyag, a kritikus berendezésekhez pedig a POS-61. A forrasztóanyagot 1-3 mm átmérőjű, gyantával töltött csövek vagy huzalok formájában javasoljuk használni. A folyasztószer a gyanta alkoholos oldata vagy a legmagasabb vagy első osztályú fenyőgyanta.

A vezetékes csatlakozások követelményei. A magok egymáshoz való csatlakoztatásának és az elektromos szerelési eszközökhöz való csatlakozásának rendelkeznie kell a szükséges mechanikai szilárdsággal, alacsony elektromos ellenállással, és meg kell őriznie ezeket a tulajdonságokat a teljes üzemidő alatt. Az érintkező csatlakozások terhelési áramnak vannak kitéve, és ciklikusan melegítik és hűtik. A hőmérséklet és a páratartalom változása, a vibráció, valamint a kémiailag aktív részecskék jelenléte a levegőben szintén kedvezőtlenül befolyásolja az érintkezési kapcsolatokat.

Fizikai és Kémiai tulajdonságok Az alumínium, amelyből főként huzalmagokat készítenek, megnehezíti a megbízható csatlakozást. Az alumínium (a rézhez képest) megnövelte a folyékonyságot és az oxidációt, és nem vezető oxidfilm képződik, amely nagy érintkezési ellenállást hoz létre az érintkező felületeken. Csatlakoztatás előtt ezt a fóliát óvatosan el kell távolítani az érintkezési felületekről, és intézkedéseket kell tenni az újbóli előfordulásának megakadályozására. Mindez nehézségeket okoz az alumínium vezetékek csatlakoztatásakor.

U rézvezetők Oxidfilm is képződik, de az alumíniummal ellentétben könnyen eltávolítható, és csekély hatással van az elektromos csatlakozás minőségére.

Az alumínium termikus lineáris tágulási együtthatóinak nagy különbsége a többi fémhez képest szintén érintkezési hibához vezet. Figyelembe véve ezt az ingatlant, alumínium vezetékek rézhegyekbe nem nyomható.

A tartós nyomás alatti üzemelés során az alumínium elnyeri a folyékonyság tulajdonságát, ezáltal megszakítja az elektromos érintkezést, ezért az alumíniumhuzalok mechanikai érintkezői nem szorulhatnak be, működés közben azokat időszakonként meg kell húzni. menetes csatlakozás kapcsolatba lépni. Az alumínium vezetékek érintkezése más fémekkel a szabadban légköri hatásoknak van kitéve.

Nedvesség hatására az érintkező felületeken elektrolit tulajdonságokkal rendelkező vízfilm képződik, az elektrolízis eredményeként héjak képződnek a fémen. A héjak képződésének intenzitása növekszik, amikor elektromos áram halad át az érintkezési ponton.

Ebben a tekintetben különösen kedvezőtlenek az alumínium réz és rézalapú ötvözetek vegyületei. Ezért az ilyen érintkezőket védeni kell a nedvességtől, vagy le kell fedni egy harmadik fémmel - ónnal vagy forraszanyaggal.

Rézvezetékek bekötése és lezárása

A legfeljebb 10 mm2 keresztmetszetű rézhuzalok bekötését és leágazását ajánlott csavarással, majd forrasztással, egyvezetékes, legfeljebb 6 mm2 keresztmetszetű rézhuzalokkal, valamint többvezetékes kis területek a szakaszokat csavarással forrasztják. A 6-10 mm2 keresztmetszetű magokat kötölyös forrasztással, a sodrott huzalokat pedig csavarással kötik össze a vezetékek előzetes lefonásával.

A csavart vagy szalagos forrasztásos csatlakozások hossza legalább 10-15 külső átmérő kell legyen a csatlakoztatott magokhoz képest. Ólom-ón forraszanyaggal, gyanta alapú folyasztószerrel forrasztva. Nem szabad savat és ammóniát használni a rézhuzalok forrasztásakor, mivel ezek az anyagok fokozatosan tönkreteszik a forrasztási területeket.

Nyomás csatlakozás. A rézhuzalok krimpelő csatlakozásait széles körben használják. A vezetékek végeit 25-30 mm-re csupaszítjuk, majd rézfóliába csomagoljuk, és speciális PC-típusú fogóval préseljük.

Alumínium vezetékek bekötése és lezárása

Az alumínium huzalszálakat hegesztéssel, forrasztással és mechanikusan kötik össze.

Az alumíniumhuzalokat speciális formára hegesztik szénelektródákkal, hegesztőtranszformátorral.

A forrasztáshoz alumíniumhuzalokat csavarnak, majd a csavart területet fújólámpa lángjában felmelegítik, és az alábbi összetételű forraszanyagokkal forrasztják.

A forrasztóanyag, olvadáspont 400-425 fok, összetétel: cink - 58-58,5%; ón - 40%; réz 1,5 - 2%.

TsO-12 Mosenergo, olvadáspont 500-550 fok; összetétel: cink - 73%; ón - 12%; alumínium - 15%.

MEZŐGAZDASÁGI ÉS ÉLELMISZERI MINISZTÉRIUM

Fehérorosz Köztársaság Oktatási, Tudományos és Személyzeti Főigazgatóság

OKTATÁSI INTÉZMÉNY

"BUDA-KOSELEVSZKIJ ÁLLAMI MEZŐGAZDASÁGI-MŰSZAKI FŐISKOLA"

Szakág "villamos szerelési munkák technológiája"

Különlegesség:

2-74 06 31-01 „Energiaellátás mezőgazdasági termeléshez (villamos energia).”

3. sz. laboratóriumi munka

Tantárgy:

Vezetékek és kábelek csatlakozásainak minőségének tanulmányozása, különféle módokon.

A munka célja:

Nem szétválasztható és összecsukható érintkező kapcsolatok készítésének tanulmányozási módszerei. Gyakorlati ismeretek megszerzése forrasztással, hegesztéssel és krimpeléssel érintkező csatlakozások készítésében.

Kitöltötte: diák

3 tanfolyam, 55 es csoport

Poljakov A. Yu.

Ellenőrizte: tanár

Lashkevich A.V.

1. Az óra témája és célja.

2. Rövid elméleti információk.

3. Rajzolj rajzokat.

MÓDSZERTANI UTASÍTÁSOK

A vezetékek és kábelek csatlakoztatásának módjai

Az elektromos csatlakozások hegesztéssel, forrasztással, krimpeléssel és szétszedhető érintkezők létrehozásával készülnek.

Hegesztés. A hegesztést minden szakaszú vezetékek és kábelek alumínium vezetőinek lezárására és csatlakoztatására, valamint legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű rézvezetőkkel történő alumínium vezetők csatlakoztatására használják. Három hegesztési módszer létezik; elektromos hegesztés kontaktfűtéssel, termittel és gázzal.

Az alumínium magok hegesztéssel történő lezárásakor és csatlakoztatásakor VAMI folyasztószert használnak. A fluxus célja, hogy eltávolítsa az oxidfilmet az alumíniumvezetők felületéről, és megvédje a felületet az oxidációtól. A VAMI fluxus három komponens keveréke: kálium-klorid (50%), nátrium-klorid (30%), kriolit (20%). A fluxus olvadáspontja 630 °C. A vegyipar por alakú folyasztószert állít elő, hermetikusan lezárt üvegekbe csomagolva. Felhasználás előtt a folyasztószert vízzel sűrű tejföl állagúra hígítjuk (100 rész folyasztószer 30...40 tömegrész vízhez). Hegesztés előtt a folyasztószert hajkefével vékony rétegben felvisszük az alumínium vezetők felületére; a folyasztószer vastag rétegben történő alkalmazása nem javítja a csatlakozás minőségét.

Elektromos hegesztés kontaktfűtéssel A legelterjedtebb hegesztési mód alumíniumhuzalok és -kábelek lezárására és összekapcsolására. Végrehajtása: két szénelektródával ellátott fogóval (1. ábra); klip segítségével (2. ábra).

Rizs. 1– Alumínium csatlakozásRizs. 2– Alumínium csatlakozás

két elektródával ellátott fogóban élt: elektromos hegesztéssel élt fogóval

1-szénelektróda; 2-csavarás klip segítségével:

alumínium vezetők; 1 kapocs acélszalagból;

3-két elektródás bilincs 2-szénelektródák;

3-két elektródás bilincs

A gázhegesztést alumínium vezetékek lezárására, összekötésére és elágazására használják. Legfeljebb 20 mm 2 teljes keresztmetszetű egyvezetékes vezetékek csatlakoztatásához - propán-levegő hegesztés és csak lezárásra - oxigén-acetilén hegesztés. A rézvezetékek lezárása, csatlakoztatása és leágazása gázhegesztéssel nem megengedett.

Propán-oxigén hegesztés acél formákban 300...1500 mm 2 keresztmetszetű magok lezárására használják, és AD31T1 keményötvözet lemezekkel és LS csúcsokkal végzik.

16...240 mm" keresztmetszetű vezetékeknél a rúdvégződést monolittá olvasztással alkalmazzák alumíniumötvözetekből készült ötvöző adalékok hozzáadásával. 16...1500 mm keresztmetszetű vezetékek csatlakoztatása 2 végponttól-végig, és legfeljebb 400 mm 2 teljes keresztmetszetű vezetékek - a végein közös monolit rúdban.

Termit hegesztés kiváló minőségű elektromos érintkezést biztosít. Termitpatronnal hajtják végre, amely egy tokból (termitmasszából) és egy acél hengeres forma-formából áll. Amikor a termitmasszát a forma belsejében elégetik, olyan hőmérséklet jön létre, amely lehetővé teszi az alumínium sikeres hegesztését.

A Thermite hegesztést vezetékek és kábelek alumínium magjainak összekötésére, lezárására és elágazására használják. A legfeljebb 240 mm2 teljes keresztmetszetű sodrott alumínium vezetékek végén történő hegesztéshez PAT márkájú termitpatronokat, kis keresztmetszetű egyvezetékes vezetékek hegesztéséhez - PATO márka, végponttól végig vezetékhez és kábelhez. 16...800 mm keresztmetszetű vezetékek" - PA márkájú termitpatronok.

Csatlakozáskor és lezáráskor a magok végeit a termitpatron formájába helyezik.

A forrasztás egyfajta fémmegmunkálás, amelyet állandó csatlakozás kialakítására használnak olvadt köztes fém vagy ötvözet, úgynevezett forrasztás felhasználásával.

Bádogozás - ez a fém bevonása vékony forrasztóréteggel, hogy megvédje az oxidációtól, valamint a vezetékek találkozásánál a jó érintkezés érdekében.

Fluxusok forrasztáshoz használt segédanyagoknak nevezzük. Arra szolgálnak, hogy az összekapcsolandó fémek felületéről és az olvadékról oxidfilmeket oldjanak és eltávolítsanak, valamint tartós, légmentes filmet képezzenek a felületén. Ezért a folyasztószerek sűrűsége és olvadáspontja alacsonyabb, mint a használt forraszanyagé (1. táblázat).

Forrasztó alumínium nehéz, mivel könnyen oxidálódik, és erős oxidfilm képződik a felületen. Általában közvetlenül forrasztáskor távolítják el mechanikusan, speciális fémkefével vagy közvetlenül forrasztópálcával. Az oxidfilmet a forrasztóréteg alatt eltávolítják, és az utóbbi szilárdan kapcsolódik a fémfelülethez. Az alumínium vezetőket A, TsO-12, TsA-15 forraszanyagokkal forrasztják.

A TsA-15 forrasztóanyagot nagy mechanikai szilárdság és korrózióállóság jellemzi. Használatakor nincs szükség különleges intézkedésekre a forrasztási terület korrózió elleni védelmére. Hátránya azonban a magas olvadáspont, ami korlátozza az elektromos szerelési gyakorlatban való alkalmazását a magszigetelés forrasztás közbeni túlmelegedésének veszélye miatt.

A TsO-12 forrasztóanyag olvadáspontja alacsonyabb, mint a TsA-15, de nem rendelkezik megfelelő korrózióállósággal. Csatlakozókon belüli alumínium kábelmagok forrasztására szolgál, melyek hermetikus tömítése megakadályozza a nedvesség és a levegő bejutását a forrasztási területre.

Az A forrasztóanyag alacsony olvadáspontú, és jobban ellenáll a korróziónak, mint a TsO-12 forrasztóanyag. A forrasztási területeket azonban nedvességálló lakkal kell lefedni és gondosan szigetelni.

A rézvezetőket POS-30, POS-40 stb. lágy ón-ólom forraszanyagokkal forrasztják folyasztószerrel.

A forrasztás során forrasztópákát (maximum 10 mm2 keresztmetszetű magokhoz), 0,5...1 liter űrtartalmú benzines fúvópisztolyt vagy speciális szerszámkészletet használnak propán-butánnal töltött hengerekkel. hőforrásként.

Krimpelés

Krimpelés - huzalmagok csatlakoztatása helyi préseléssel vagy folyamatos és kombinált krimpeléssel.

A villanyszerelési gyakorlatban elterjedt a réz és alumínium vezetékek krimpeléssel történő összekötése, leágazása és lezárása. Krimpeléskor egy huzalt vagy kábelmagot helyeznek be a hegy csőszerű részébe vagy egy speciális hüvelybe, és mátrixszal és lyukasztóval összenyomják. A hüvely és a mag között létrejövő érintkezési nyomás megbízható elektromos csatlakozást biztosít.

Egy vagy több helyen lyukasztófogakkal végzett helyi préselésnél egy helyen nagy nyomás jön létre és a legjobb elektromos érintkezés érhető el,

Folyamatos krimpelésnél nagy nyomás és ennek következtében jó elektromos érintkezés jön létre a krimpelés teljes időtartama alatt.

A kombinált kompresszió lehetővé teszi az elektromos érintkezés javítását a mag és a hüvely vagy a hüvely csőszerű része között, mivel folyamatos összenyomás esetén további nagy nyomás jön létre azon a ponton, ahol a mátrix benyomja a sanzonfogat. és az ütést. A préseléshez különféle szerszámokat és mechanizmusokat használnak.

A krimpelési mód (helyi préselés, folyamatos vagy kombinált krimpelés) kiválasztásakor elegendő az egyik végrehajtási technikát elsajátítani, mert az ezekkel a módszerekkel végzett krimpeléseknél a külső különbségek ellenére a műveletek többsége megegyezik. A folyamatos vagy kombinált krimpeléssel történő krimpelés erős prések nagy erővel történő alkalmazását igényli. A helyi behúzással történő krimpeléshez mindenféle fogót használhat. Ezenkívül a helyi préselési módszert a legszélesebb körben alkalmazzák az elektromos szerelési munkák elvégzésekor.

A szerszámmal végzett munka során figyelni kell Általános szabályok biztonsági óvintézkedéseket, valamint a prések, fogók és egyéb szerszámok használati utasításában megadott szabályokat.

Az érintkező csatlakozás megbízhatósága minden esetben meglehetősen magas, ha az alkalmazási területet helyesen határozzák meg, a hegyet vagy a hüvelyt és a munkaeszközöket pontosan választják ki, a felületeket gondosan előkészítik és a préselést megfelelően végzik.

Felmondás

Felmondás- a vezetékek vagy kábelek végeinek tervezése a későbbi csatlakoztatáshoz.

Az alumínium magok (16-240 mm keresztmetszetű), legfeljebb 2 kV feszültségű vezetékek és legfeljebb 35 kV feszültségű kábelek lezárásához csősarukat kell használni; a magokhoz (2,5 mm2 keresztmetszetű) 2 kV-ig terjedő feszültségű vezetékeknél és 1 kV-ig terjedő kábeleknél a gyűrűs füleket (dugattyúkat) kell használni.

Eszközök vezetékek és kábelek feldolgozásához, csatlakoztatásához és lezárásához.

Eszközök vezetékek és kábelek feldolgozásához, csatlakoztatásához és lezárásához. A vezetékek és kábelek feldolgozása, bekötése és lezárása olyan technológiai lépések, amelyek magukban foglalják a vezeték elvágását, a szigetelés eltávolítását, valamint a gyűrűs bilincs elkészítését. A munkát a telepítési területen vagy az olajkitermelő üzemben végzik kézi vagy gépesített szerszámok és mechanizmusok segítségével.

A vezetékek és kábelek vágásához (vágásához) IC szektorollót használnak (3. ábra, a), amelyeknél a két kar fogantyújára kifejtett erő egy racsnis mechanizmuson keresztül jut át ​​a szektorkések vágóerejére. Szektorollóval 3x240 mm 2 keresztmetszetű alumínium vezetékekkel és 3x150 mm 2 keresztmetszetű rézvezetőkkel ellátott vezetékeket és kábeleket vágnak le.

A huzalszálak szigetelését olyan szerszámokkal távolítják el, amelyek tartalmaznak egy hajtómechanizmust, amely két fogantyúról (a korábban használt három helyett) erőt ad át a feléjük mozgó vágókéseknek, valamint egy olyan mechanizmust, amely eltávolítja a bevágott szigetelést. A kések két félkör alakú vágóéllel rendelkeznek, amelyek a mag átmérőjének megfelelően vannak kalibrálva, és lehetővé teszik a beállítást. Az MB-1M szerszámmal eltávolíthatja a gumi, műanyag és pamut szigetelést a különböző márkájú és profilú vezetékek és kábelmagok végeiről (0,75-6 mm2).

A 16-240 mm 2 magkeresztmetszetű alumínium- és rézhuzalok lezárásakor és csatlakoztatásakor széles körben alkalmazzák a krimpelést. Egységes szerszámkészletek készülnek: NIOS (alumínium vezetékek krimpeléséhez) és NYOM (rézvezetők krimpeléséhez), valamint egységes kézi prések mechanikus, hidraulikus vagy elektromos meghajtással.

A villanyszerelési gyártásban a legelterjedtebb a PG-20 elektromosan vezető prés, a PGR-20 Ml kézi hidraulikus prés és az RMP-7 kézi mechanikus prés. Krimpelés A legfeljebb 35 mm 2 keresztmetszetű vezetékek érvéghüvelyeit és hüvelyeit hatékonyan hajtják végre mechanikus típusú nyomópofák segítségével, amelyek karos mechanizmussal rendelkeznek az erőátvitelre. A PK-3 présfogó (3. ábra, b) a GAO-4, GAO-5, GAO-b hüvelyekben lévő alumínium magok, 4-b mm 2 keresztmetszetű rézmagok krimpelésére szolgál a T csúcsában. 1M sorozat és hüvelyek, a szintén 1,5 és 2,5 mm 2 keresztmetszetű rézvezetékek lezárására a P sorozatú kábelvégsarukban (dugattyúkban) A PK-4 présperselyek (3. ábra, c) 16-35 mm magkeresztmetszetű vezetékek és kábelek alumínium füleinek és csatlakozóhüvelyeinek krimpelésére, valamint GAO-5, GAO-6, GAO-8 hüvelyekre.

A fent leírt villanyszerelési munkák gépesítési eszközein kívül léteznek egyéb (fémmegmunkáló szerszámok, kézi tüskék, hegesztőberendezések, csőhajlító berendezés, vezetékek csőbe húzása).

3. ábra – Eszköz a vezetékek és kábelek feldolgozásához és lezárásához:

a - NS-3 típusú szektorolló; b - PK-3 présfogó; c - préspofák PK-4.

Leszerelhető érintkező csatlakozások.

Leszerelhető érintkező csatlakozások hívják:

Vezetékek és kábelek közvetlen csatlakoztatása az elektromos berendezések (elektromos motorok, vezérlő- és védőberendezések stb.) kapcsaihoz;

A gyűjtősínek és ágak csatlakoztatása csavarokkal;

Vezetékek és kábelek leágazása az elektromos fővezetékekről azok megtörése nélkül:

A vezetékek csatlakoztatása bilincsekkel.

Az erősáramú elektromos berendezések általában lapos, tűs és aljzatos érintkezőkkel rendelkeznek (3. ábra).

Ezek a kivezetések lehetővé teszik a vezetékek és kábelek leválasztható csatlakoztatását az elektromos berendezésekhez. Az elektromos automatika, vezérlő-, riasztó- és védőberendezések érintkezőkapcsainak kivezetései is lehetnek sziromos, csapos és hornyosak (4. ábra). Csak rézvezetékek és -kábelek csatlakoznak hozzájuk forrasztással.

4. ábra – Elektromos berendezések érintkezői: a-aljzat; b-csap;

lakásban; g,d-szirom; g-hornyú; z-csap.

Kapcsolóberendezésekben, erősáramkörökben, szekunder áramkörökben, valamint a vezetékek szerelési termékekhez történő csatlakoztatására átmeneti érintkezők bilincseket használnak (elágazó bilincsek, csillárbilincsek, egymásra helyezett vagy nem egymásra helyezett bilincsekből készült sorkapcsok) (5. ábra).

5. ábra – Mechanikus bilincsek: a, b, c – átmeneti érintkező;

g, e, f, g – ág; h – csavar.

Az elektromos berendezések lapos és tűs kivezetéseinek kialakítását és fő méreteit a GOST 21242-75 szabályozza. Az elektromos berendezések kivezetései általában rézből, alumíniumból és ezek ötvözeteiből készülnek. 40 A áramerősségig acélból készülhetnek. A réz és acél kivezetések fémbevonatúak ónnal, cink-ón ötvözettel, kadmiummal és nikkellel.

Az elektromos szereléseknél az érintkező csatlakozások azonnali beépítését a vezetékek és kábelerek lezárása előzi meg. A legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű magok lezárása történhet mozsártörő, gyűrű, hegy formájában, forrasztás vagy krimpelés segítségével (6. ábra).

6. ábra– Vezetékek és kábelek vezetőinek lezárásának típusai: a - mozsártörő formájában;

b - gyűrű formájában; c - blokk csúcsa; g - korlátozó

korong; d - csillag alátét; e – tipp.

A legfeljebb 4 mm 2 keresztmetszetű magok végéről javasolt a szigetelés eltávolítása KSI, KY-1 stb. fogóval. A szigetelés késsel történő eltávolításakor az utóbbit 10-es szögben kell beállítani. , 15°-kal a huzal felületéhez úgy, hogy a szigetelést levágva a felületi erek mentén elcsússzon anélkül, hogy azt károsítaná.

Alumínium vezetékek csatlakoztatása elektromos berendezések csatlakozóihoz

A legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű egyvezetékes alumínium vezetékek csatlakoztatását az elektromos berendezések lapos kivezetéseihez a vezető eltávolítása után kell elvégezni semleges kenőanyag (vazelin, CIATIM - 221 vagy kvarc-vazelin paszta) alatt. ). Csupaszítás után távolítsa el a szennyezett zsírt, cserélje ki tiszta zsírral, és hajlítsa meg a vezeték végét gyűrűvé. A terminálhoz való csatlakoztatáskor szereljen be egy csillaggal jelölt alátétet és egy rugós alátétet (7. sz.).

7. ábra– Alumínium vezeték csatlakoztatása lapos csatlakozóhoz

elektromos készülékek:

1-csavarhúzó; 2-csavar; 3 rugós alátét; 4 csillagos alátét;

5-alumínium magok; 6 tűs kimenet.

A 2,5 mm-es keresztmetszetű, egyvezetékes, P típusú gyűrűs füllel előre lekötött alumínium vezetékek két anya közötti meghúzással, alátét és rugós alátét beépítésével csatlakoznak a tűs kapcsokhoz. A 2,5...10 mm 2 keresztmetszetű, érvéghüvellyel nem végződő egyvezetékes alumínium vezetékeket először semleges kenőanyag réteg alatt fémes fényre tisztítják, és a vezetőt gyűrűvé formálják. Ezután húzza meg a két anya közötti érintkezőt egy csillaggal jelölt alátét és egy rugós alátét felszerelésével.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az alumínium vezetékeket a nedves helyiségekben, agresszív környezetben vagy kültéri berendezésekben telepített elektromos berendezések érintkezőihez és kapcsaihoz nem szabad csatlakoztatni.

Ilyen körülmények között az alumínium vezetékek csatlakoztatása csak réz-alumínium csapvégekkel történő lezárás után megengedett.

Réz vezetékek és kábelek csatlakoztatása a sorkapcsokhoz

Elektromos felszerelés.

A legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű egyvezetékes rézvezetők lapos rézkapcsokhoz történő csatlakoztatását a vezető fémes fényesre csupaszítása, majd gyűrűvé formálása után végezzük. A csavarfej és a mag közé alátétet és rugós alátétet szerelnek be (6. ábra).

A legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű réz sodrott vezetékek lapos rézkapcsokhoz történő csatlakoztatását a vezetők hegyes lezárása vagy forrasztással történő gyűrűvé formálása után kell elvégezni. Ebben az esetben csak egy rugós alátét kerül beépítésre a csavarfej és a hegy közé.

A vezetékek és kábelek egyvezetékes rézmagos magjai közvetlenül csatlakoznak az aljzat csatlakozóihoz. A sodort rézvezetőket, függetlenül a keresztmetszettől, csak azután kell csatlakoztatni, hogy azok tűhegyekkel vannak lezárva. A sodrott mag csatlakoztatása a mag végének monolit rúdba való ónozása után megengedett. Az egyvezetékes, legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű rézvezetőket a tűs kivezetésekre kell csatlakoztatni, miután fémes fényűvé csupaszították és gyűrűvé formálták őket. Az ereket oldószerrel megtisztítják a szennyeződéstől és a zsírtól. A tűs kivezetésre egy anyát csavarnak, egy rézvezető gyűrűt helyeznek fel, majd egy alátétet és egy rugós alátétet szerelnek fel a csapos kivezetésre, és a csapszeges anyákat csavarkulccsal meghúzzák. A legfeljebb 10 mm 2 keresztmetszetű, sodrott rézvezetőket sarukkal kell lezárni, vagy forrasztással gyűrűvé kell formálni. Ebben az esetben a csatlakoztatáskor alátétet és rugós alátétet is beépítenek.

Érintkező csatlakozások nagyon fontos eleme villanyszerelési munkák, mert bármilyen megbízhatóság villanyszerelés nagyban meghatározza az elektromos érintkezés minősége.

Minden érintkező csatlakozás bizonyos feltételekhez kötött technikai követelmények, beleértve az elektromos paramétereket, a kialakítást, a mechanikai tényezőkkel szembeni jó ellenállást, a megbízhatóságot és a biztonságot.

Két vezető érintkezési pontján az elektromos érintkező átmeneti ellenállása keletkezik, melynek értéke attól függ nagy mennyiség tényezők: fizikai tulajdonságokérintkező anyagok, állapotuk, összenyomási erő az érintkezési ponton, fűtési hőmérséklet stb.

Az alumínium felület különösen kedvezőtlen az elektromos érintkezés megbízhatósága szempontjából. Néhány másodperces levegőnek való kitettség után az előtisztított alumínium felületet vékony, kemény és tűzálló, nagy elektromos ellenállású oxidréteg borítja. Az alumínium olvadáspontja 565-578 °C, oxidrétege pedig körülbelül 2000 °C.

Az alumínium másik jellemzője az alacsony folyáshatár. Túl szoros érintkező csatlakozás alumínium felületek idővel gyengül. Ez jelentősen megnehezíti a nagyon megbízható érintkezés elérését alumínium vezetékek használatakor.

Az alumíniummal ellentétben a réznek jobb a vezetőképessége, lassan oxidálódik és kielégítő mechanikai jellemzői vannak. A réz oxidrétege könnyen eltávolítható, és csekély hatással van az elektromos csatlakozás minőségére.

Közvetlenül a rézhez csatlakoztatva az alumínium galvánpárt alkot, negatív elektródaként. Az érintkezési ponton elektrokémiai folyamat megy végbe, melynek eredményeként az alumínium megsemmisül.

A réz és alumínium vezetékek és kábelmagok csatlakoztatásához speciális eszközöket kell használni terminál és csavarkötések.

Kapcsolati kapcsolat létrehozásakor Speciális figyelem mindig ügyeljen a vezetékek és kábelek magjainak előkészítésére: távolítsa el a szigetelést a magokról speciális eszköz vagy szerelő kés,csiszolóvászon, aceton vagy fehér sprit tisztítsa meg a vénák szabaddá vált részeit. A vágás hosszának figyelembe kell vennie a vezetékek és kábelek magjainak csatlakoztatásának, elágazásának vagy lezárásának sajátos módját.

Az elektromos érintkezők felszerelésének sokféle módja van. A legtöbb kiváló minőségű kapcsolat Az érintkezők mindig azok lesznek, amelyek a lehető leghosszabb ideig a legalacsonyabb tranziens érintkezési ellenállást biztosítják.

Az érintkező kapcsolatok létrehozásának fő módjai a következőkVal velén hegesztés, forrasztás, krimpelés, csavaros és sorkapocs csatlakozások. A felsorolt ​​módszerek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A vezetékek csatlakoztatásának módjai: a csavarástól a forrasztásig

A préselés és hegesztés villanyszerelési gyakorlatba való bevezetése előtt a rézhuzalok összekötésének, elágazásának és lezárásának fő módja a forrasztás volt. Széles körben elterjedtek a kis keresztmetszetű vezetékek megcsavarásának, majd lágy ónforraszokkal történő forrasztásának módszerei. Manapság ezt a módszert ritkán alkalmazzák magas munkaintenzitása miatt.

Forrasztási folyamat A vezetékek és kábelmagok a csatlakoztatott vezetékek fűtött végeit olvadt ón-ólom forraszanyaggal fedik le. Folyasztószerként gyanta, sztearin vagy forrasztó kenőcs (forrasztózsír) használatos.

Kis keresztmetszetű rézvezetők forrasztásához használjon gyantával töltött forrasztócsöveket vagy gyanta alkoholos oldatát, amelyet forrasztás előtt a kötésre kell felhordani. A csatlakozásnak mechanikailag erősnek kell lennie. A forrasztásnak simának kell lennie, pórusok, szennyeződések, megereszkedés, éles forrasztási dudorok és idegen zárványok nélkül.

Forrasztás után 2-3 réteg öntapadó szigetelőszalag kerül fel az érintkező csatlakozásra, minden menetet átfedve. Ezt a területet nagyon tanácsos nedvességálló lakkal bevonni. Szigetelőszalag helyett szigetelősapkát helyezhet a forrasztott érintkező csatlakozásra.

A forrasztást akkor is alkalmazzák, amikor a rézszálakat gyűrűbe zárják. Ez A legjobb mód legfeljebb 2,5 mm2 keresztmetszetű réz sodrott vezetékek lezárása. A forrasztott gyűrűt egyenletesen kell bevonni forraszanyaggal. A fonott huzaloknak teljesen bele kell illeszkedniük a gyűrű monolit részébe, és átmérőjének meg kell egyeznie a csavarbilincs átmérőjével.

A jó minőségű forrasztott érintkező csatlakozás létrehozásához a vezetékeket (kábeleket) megfelelően kell csavarni. Tól től helyes csavarás A forrasztott érintkező minősége nagymértékben függ. A vezetékek megfelelő illesztése és elágazása csavarással.

A kapcsolatteremtés egyik legrégebbi módja - csavaros és csavaros csatlakozások használata. Összecsukható érintkezőkhöz tartoznak. Az átmeneti ellenállás stabilizálása a csavar vagy csavar meghúzásával történik.

BAN BEN Utóbbi időben, a vezetékek és kábelmagok csatlakoztatásának nagyon népszerű módja az önszorító sorkapcsok használata.

A közelmúltban nagyon népszerű módja a vezetékek és kábelmagok csatlakoztatásának a használata önszorító sorkapcsok.

Az egyik legnépszerűbb összekötő anyag a villanyszerelők körében - önszigetelő bilincsek (PPE) csatlakoztatása:

Hegesztés monolitikus és megbízható érintkezést biztosít, ezért széles körben használják villanyszerelési munkák.

Krimpelés a vezetékek csatlakoztatásának egyik legmegbízhatóbb módja. Az áramvezető vezetékek csatlakozásának krimpelése hüvelyekkel történik folyamatos préselés vagy helyi préselés útján speciális szerszámokkal (présfogóval), amelyekbe cserélhető szerszámokat és lyukasztókat helyeznek be. Ebben az esetben a hüvely falát benyomják (vagy összenyomják) a kábelmagba, tömítve a mag vezetékeit és megbízható elektromos érintkezést alakítanak ki.

A krimpelő fogókat vezetékek és kábelek lezárására is használják. Ehhez használjon speciális tippeket a préseléshez.

A villanyszerelőknek nagyon gyakran kell egy elektromos berendezést csatlakoztatniuk egy viszonylag közel elhaladó vezetékhez. Más szóval, létre kell hozni egy vezeték ágat. A villanyszerelési gyakorlatban a legnépszerűbbek az elágazó bilincsek, mint pl "dió".

A vezetékek, kábelek csatlakozásainak, végződéseinek, leágazásának kialakításakor ne feledkezzen meg a biztonsági szabályok betartásáról, ez különösen fontos speciális szerszámok és berendezések használatakor!