Sztárhírek
Belső menetvágás technológia. Hogyan vágjunk szálat csappal vagy szerszámmal. Tanulmányozunk egy speciális szerszámot Hogyan vágjunk el egy belső menetet csappal
Szeretsz otthoni javítási munkákat végezni, bevonása nélkül? különféle mesterek? Öntelepítés vagy a javítás nem csak pénzt takarít meg a szakemberek hívásakor, hanem nagyban növeli az önbecsülést is, igaz?
A kommunikáció telepítése során gyakran szükséges meneteket készíteni a csöveken. Meg kell találnunk a módját, hogy ne rontsuk el a terméket.
Elmondjuk, hogyan vágja le a szálakat különböző eszközökkel, melyik módszert célszerű az adott helyzetben használni. A cikk bemutatja azokat a módszereket, amelyek egy nem képesített előadó általi megvalósításra is rendelkezésre állnak. A szeletelés jellemzőit ismertetjük különböző típusok az ehhez használt szálakat és berendezéseket.
A bemutatott anyagot vizuális fényképekkel látjuk el, amelyek a munka elvégzéséhez szükséges eszközöket ábrázolják. Az ajánlásokat tartalmazó videó segít részletesen megérteni ennek a folyamatnak a bonyolultságát.
A „cső” kifejezés kiváltságos helyzetben van a vízvezeték-iparban. Ezt a kifejezést a szabványok azon csoportjának figyelembevételével osztályozzák, amelyek meghatározzák a kapcsolatok kritériumait különféle elemek vízvezeték szerkezetek.
A csőmeneteket széles körben használják a víz- és csatornarendszerekben, így a kézi vagy automatikus menetvágás gyakran alkalmazott tevékenység.
Például a csőmenet méretét egy számérték jelzi, amely a cső szabványos furatátmérőjét jelzi, de nem a menet fizikai átmérőjét.
A gyakorlatban csőmeneteket használnak:
- hengeres ( G/BSPP),
- kúpos ( R/BSPT),
- kerek az elzáró szaniter szerelvényekhez ( Kr),
- hüvelykes hengeres (amerikai szabvány NPSM),
- hüvelykes kúp (amerikai szabvány NPT).
Annak a szerelőnek, akinek fő munkaterülete a háztartási munka, ajánlatos a csőmenetek két fő típusra való feltételes felosztását alapul venni:
- hengeres ( G),
- kúpos ( R).
Ezzel a két típussal találkozik leggyakrabban a háztartási gépeket szervizelő lakásszerelő. vízvezeték berendezések szerelés vagy fűtés elvégzése.
A csővágást a következő esetekben végezzük:
Képgaléria
Alapvető vágási módszerek
A csövek menetét kétféleképpen vághatja el:
- automatikus– gépeken, elektromos szerszámokon;
- manuálisan- segítséggel kézi szerszámok.
Az életkörülmények szempontjából természetesen a kézi technológia relevánsabb. A vízcsövek vagy más csövek meneteinek kézzel történő vágását gyakran szerszámmal végzik.
Erős ötvözött acélból készült tömör matricák csőmenetekhez 65 mm-es testátmérőig kaphatók. A metrikus menetekhez akár 120 mm-es testátmérőjű matricák is kaphatók. A metrikus termékek törzsén egy „M” szimbólum található.
A matrica egy egyszerű eszköz a csövek menetének otthoni vágására. Ugyanezt az eszközt sikeresen használják ipari gépeken.
A készülék úgy néz ki, mint egy korong, amelynek belső átmérője mentén több axiális lyuk van fúrva. E lyukak szélei több metszőfogat alkotnak (általában 8-10). A matricák anyaga ötvözött acél vagy más keményötvözet.
Többféle ilyen eszköz létezik:
- szilárd;
- rugós terhelésű(hasított);
- Kluppovye(csúszó).
A konstrukció szerint a szerszám kör, négyzet, hatszög vagy prizma formájában készül. A legelterjedtebbek a lemezes (kerek) hangszerek. 36 mm átmérőjű vízcsövek menetére használják.
A szerszámmal való munka megkönnyítése érdekében használja:
- egyszerű kapuk rögzítőcsavarokkal – kéziszerszámok;
- menetvágó tokmányok esztergákon.
Menetvágás (metrikus, kúpos) legjobb minőség csöveken kézzel vagy gépeken szilárd matricákat állítanak elő.
Ennek a típusú szerszámnak azonban saját kialakításának merevsége miatt megvan a maga sajátja negatív oldalai. A vágószerszámok gyorsan elhasználódnak.
A rugós menetvágó szerszámot az egyik axiális lyuk területén található vágás jellemzi. A vágás jelenléte csökkenti a marók terhelését, ugyanakkor csökken a magas vágási minőség eléréséhez szükséges merevség mértéke.
A rugóterhelésű (osztott) szerszámok kevésbé merev kialakításúak, ami lehetővé teszi a csövek menetek vágását, és ezzel egyidejűleg a menet átmérőjének megváltoztatását 0,1-0,3 mm tartományban.
Az ilyen eszközöket a marók fokozott kopásállósága jellemzi, de nem biztosítják a menetvágás nagy pontosságát és tisztaságát.
A csúszó szerszámok két munkarészből állnak. Rögzítő modulba - bilincsbe történő beépítésre tervezték.
A bilincsben való rögzítést egy repesztőből és egy beállító csavarból álló mechanizmus végzi. A csavar beállítja az átmérő méretét a menetvágáshoz. Általában a szerszám több különböző átmérőjű szerszámkészlettel van felszerelve.
1. módszer - csőmenetek készítése matricákkal
A menet létrehozásának folyamata a csövön egy szerszámmal vagy matricával megköveteli, hogy a szerelő végezzen néhány előzetes műveletet:
- A cső felületét a vágási területen alaposan meg kell tisztítani.
- A cső végét reszelővel kell megmunkálni (bejárati letörést készíteni).
- Vigyen fel kenőanyagot a kezelendő felületre az ellenállás csökkentése érdekében.
Ha lehetséges, célszerű a csövet függőlegesen rögzíteni, például egy satuban, hagyva Szabad hozzáférés a tetejére - a vágási terület. A rögzítési erőt helyesen kell kiszámítani, hogy ne deformálódjon a csőtest.
Ezután vegyen egy előre elkészített hajtóművet a kívánt átmérőjű és megfelelő menetjellemzőkkel rendelkező nagyoló szerszámmal (1. sz.).
Példa menetvágásra egy vízvezetéken kézi villáskulccsal. A meghajtó munkahengerébe egy szerszámot helyeznek, és két (négy) egymással szemben elhelyezett csavarral rögzítik
A szerszámot vízszintesen tartják - merőlegesen a cső végére. Helyezze a nagyoló szerszámot az él letörésére a belső furat segítségével. Enyhe nyomás és egymást követő rövid, 25-30°-os fordulatok teszik a kezdeti vágást.
Ezt a munkát óvatosan, lassan kell elvégezni, folyamatosan figyelve a nyomószár horizontja és a cső függőlegese közötti derékszöget.
Ezzel a technikával az első két vagy három szálat óvatosan levágják. Általában az első két vagy három szál elvágása után a szerszám szilárdan elfoglalja munkapozíció. Továbbá a derékszög már nem szabályozható.
De a rövid (különösen erős tapadás nélküli) körkörös mozdulatokkal történő vágás technológiáját a vágás végéig fenn kell tartani. Javasoljuk, hogy időnként kenőanyagot adjon hozzá a vágási ponthoz.
Az első lépés után csavarja meg a készüléket, majd ismételje meg még egy-két alkalommal egy befejező szerszámmal (2. sz.).
Képgaléria
2. módszer – bilincsvágási technika
A matrica ugyanannak a szerszámnak a változata menetek vágására, beleértve a csöveket is. Megkülönböztető tulajdonság matrica – a marók beállításának lehetősége.
Bilincskészlet különböző méretű csőmenetekhez. Ezen eszközök mindegyike csavarokkal van felszerelve a blokkok vágókkal történő rögzítéséhez. Ezek a csavarok emellett kis határokon belül megváltoztathatják a menet átmérőjét
Vannak bilincsek kézi alkalmazás, valamint hasonló elektromos meghajtású eszközök.
1. lehetőség - vágás kézi bilinccsel. A csövek kézi vágása általában bilinccsel történik, amelyet egy racsnis tartóba kell beszerelni. Ez a tartó kényelmessé és kevésbé bonyolulttá teszi a csőmenetek vágását.
Természetesen a vízvezeték-szerelési munkák körülményeitől függően más típusú kézitartókat is használhat. Például egy szabványos reteszelő gomb két fogantyúval.
A menet szerszámmal történő létrehozásának elve szinte megegyezik a hagyományos szerszámokkal való munkamódszerrel:
- Egyértelmű munkafelület csövek, győződjön meg arról, hogy nincsenek hibák.
- Csiszolja meg a vágott területet egészen addig, amíg határozott fémes fényt nem kap.
- A végél külső munkarészét 45-60°-os szögben dolgozzuk fel (letörés).
- Kenje meg az előkészített felületet műszaki vazelinnel.
- Rögzítse a csövet egy mechanikus satuban, vagy tartsa gázkulccsal.
Ezen eljárások után a vágószerszámot (üres) a belső furattal a csőletörésre helyezik, és mérsékelt, egyenletes nyomással, rövid oda-vissza mozdulatokkal forgatni kezdik.
A bilinccsel való munkavégzéshez kényelmes eszköz az úgynevezett „racsnis” - egy alapjárati hátrameneti kar. Ezzel a kéziszerszámmal könnyen be lehet vágni a meneteket a csövön különböző feltételek telepítés vagy javítás
Ha racsnis bilincset használnak tartóként, akkor csak előre vágás történik. Meg kell jegyezni, hogy a racsnis bilincs kényelmesen használható szűk körülmények között végzett munka során.
Például, ha egy fal közvetlen közelében lefektetett csövet kell feldolgozni.
2. lehetőség - vágás elektromos bilinccsel. Kéziszerszámokkal együtt széles körű alkalmazás eszközöket találni elektromos hajtás. A szerelő számára nyilvánvaló előny a munkaintenzitás jelentős csökkenése.
De másrészt nem minden elektromos autók szűk körülmények között tudnak munkát végezni. Ezen túlmenően, ha kéziszerszámokkal dolgozik, jobb eredmény érhető el.
Ahhoz, hogy hasonló eredményt érjen el az elektromos csatlakozók használatával, széleskörű tapasztalat szükséges ezzel az eszközzel.
A bilincs felszerelése, elektromos hajtással kiegészítve. Modern, hatékony eszköz, amely jelentősen csökkenti testmozgás lakatos Igaz, az elektromos aljzatokat gyakrabban használják a szakmai szférában, mint a mindennapi életben
Munkavégzés elektromos bilinccsel:
- Csőfelület előkészítése a vágási területen - tisztítás, letörés, kenés.
- A cső rögzítése merev rögzítést biztosító eszközökkel.
- Rögzítés a szerszámtartó kezdőpontjában a készletben található bilinccsel.
- A szerszám löketének és forgásirányának ellenőrzése.
- Az első két vagy három fordulat levágása léptető üzemmódban.
Ekkor leáll a készülék működése, bekapcsoljuk a fordított forgás funkciót, és tolóelőtolással csavarjuk ki a csőből a hibát. Ügyeljen arra, hogy a vágott területet rendszeresen nedvesítse olajjal a folyamat során.
3. módszer - esztergák használata
A nagyszabású építési és javítási munkák általában kizárják a kéziszerszámok használatát. Itt általában esztergagépeket használnak a csövek megfelelő feldolgozására.
A menetvágási funkciókat számos univerzális esztergagép támogatja.
Menetes alkatrészek gyártásához csöveken különböző átmérők esztergagépeket használnak. Tovább esztergapad Bármilyen konfigurációjú szálakat készíthet
A gépek segítségével mind a belső, mind a külső csőmenetek hatékonyan és egyszerűen készülnek. Az eszterga pneumatikus (vagy mechanikus) rögzítőmodulja biztosítja a cső kiváló minőségű, megbízható rögzítését és a munkadarab precíz betáplálását a vágóhoz.
A cérnavágási funkciók végrehajtására használják őket különböző típusok metszőfogak:
- rúd,
- lamellás,
- interkaláris
Az esztergagépeken végzett munkákat ezen a területen képzett és megfelelő képesítéssel rendelkező szakemberek végzik. Tapasztalat és szakmai ismeretek nélkül nem ajánlott a szálak saját kezű vágása a gépen.
Azok az otthoni kézművesek, akik úgy döntenek, hogy vízvezetéket szerelnek fel és fém munkadarabokat faragnak, a következő tippek segítenek a munkájukban:
Képgaléria
Jobb a fúró átmérőjének kiválasztása a vágáshoz a szabványos táblázatok szerint, például a GOST 19257-73-ban.
Egy fém szalag, sarok ill profilcső vágás előtt elő kell készítenie: tisztítsa meg a rozsdától, ha szükséges, távolítsa el az egyenetlenségeket reszelővel
Vágáskor nagyon fontos, hogy az első 3-5 fordulatot óvatosan és helyesen végezzük el. Ekkor a szerszám „mozogni kezd”, és többé nem kell aggódnia a fordulatok levágásának helyességéért.
Néhány szó a GOST-ról a csőmenetekhez
Gáznemű és folyékony közeggel végzett munkakörülmények között, a GOST 6111, ha leválasztható csatlakozásokat kell bevezetni a csővezeték rajzokba, akkor menetes alapon szabad ilyen csatlakozásokat gyártani.
Nem csak csőmenetek, hanem kúpos menetek is készíthetők ( GOST 3662).
Példa kúpos csőmenetek előállítására folyamatadapter segítségével. Hasonló technikákat gyakran használnak a vízvezetékeknél. A teljesítménymutatók tekintetében a kúpos menetek jobban kitűnnek, mint más típusok
Annak ellenére, hogy ritka a kúpos menetek használata a csőcsatlakozásokban, kényelmesebbnek tartják a csavarozási/kitöltési jellemzőket.
Emlékeztetni kell arra, hogy a kúpos menet kúpos szöge közvetlenül összefügg olyan paraméterekkel, mint a menetemelkedés és az átmérő. Megengedett érték ez a szög nem lehet kisebb 26°-nál. A profilcsúcs szögének standard értéke egy kúpos menetnél 60°.
A csőmenetek eltérőek jellemző tulajdonság– lekerekített profilú tetejük van. A vágási szabványoknak megfelelően a lekerekítés mértéke a menetsugár 10%-a.
Ezzel a vágási technológiával jelentős belső feszültségcsökkenés érhető el a menetes profil által elfoglalt kis fémfelületen.
Megállapított tűréshatárok GOST 6357, a hengeres és kúpos menetekkel együtt metrikus meneteket biztosítanak a csövek számára.
Itt a standard dőlésszög 55°, ami meghatározza a fordulatok számának növekedését a szakaszon a hossz mentén. egyenlő a területtel másfajta faragással.
Az eredmény egy kapcsolat többel magas fokozat szorosság, de az ilyen kapcsolatok használatának bonyolultsága növekszik.
Metrikus menet és teljes műszaki elrendezés szabványos paraméterek szerint. A metrikus menetek mértékegysége a milliméter, míg a csőmeneteket általában hüvelykben mérik
A meglévő GOST-berendezések lehetővé teszik a csöveken toló- és trapézmenetek készítését is. De a gyakorlatban ezeket a vágási típusokat nem használják alacsony üzemi szilárdságuk miatt.
BAN BEN vízvezeték munkák alkalmaz különböző utak csőcsatlakozások. A módszer megválasztása nagymértékben függ a csővezeték anyagától és annak „felelősségi területétől”. Ajánlott az alkatrészek menetes csatlakozásait az időszakos ellenőrzéshez hozzáférhető helyeken használni.
Információk a alternatív módokon A csőcsatlakozások a cikkekben találhatók:
-
A csövek menetes csatlakozásainak létrehozásával, üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatos ismeretek mindig fontosak minden olyan személy számára, aki háztartási, vízvezeték-szerelési és egyéb közművekkel foglalkozik.
Ezen információk nélkül lehetetlen minőségi javításokat végezni, csővezetékrendszereket korszerűsíteni, vagy egyszerűen csak a háztartási gazdasági rendszerek működését fenntartani.
Van valami hozzáfűznivalója vagy kérdése van a csövek menetvágásával kapcsolatban? Kérjük, írja meg észrevételeit a kiadványhoz, és javasolja saját módszereit és hatékony eszközeit a faragványkészítéshez. A kapcsolatfelvételi űrlap az alsó blokkban található.
— aktuális kérdés, mert ez a fő módszer a szerkezeti elemek összekapcsolására.
Ezt kézzel is meg lehet tenni egy speciális eszköz segítségével.
Az alkatrész külső és belső vágása el van választva, ennek köszönhetően a menet különböző típusú furatokba szerelhető.
A vágási módszer attól függ, hogy milyen anyaggal fog dolgozni.
A folyamat jellemzőit, valamint az ehhez szükséges eszközök leírását megtalálja a cikkben, és a videó segít megbirkózni a feladattal.
Érintő csap
A csap egy fémmegmunkáló és esztergavágó eszköz, amely rúd formájában készül, és egy vágóelemmel van felszerelve.
A vágó belső menetek létrehozására szolgál különféle fém alkatrészekben, csövekben, illetve a korábban sérült menetek helyreállítására is használható.
A vágónak van egy működő része és egy farokrésze. A munkarész két részből áll: vágáshoz és kalibráláshoz.
A vágószakasz általában kúp alakú, és a közvetlen menetvágásért felelős.
Ezen a területen vágófogakat is beépítenek, amelyek a teljes kerület mentén lefedik a területet. A kalibrációs rész felelős az alkatrész végleges kialakításáért.
Úgy néz ki, mint egy fogakkal ellátott henger, és vágási területként folytatódik.
Hosszabb, és a munkaelemet hornyok választják el, amelyek a marók létrehozásához és a forgács eltávolításához szükségesek.
A hornyok száma a szorítóval ellátott csap méretétől függ - a 22 mm-t meg nem haladó eszközökben általában három van. Vannak speciális csapok is, amelyekben nincsenek hornyok.
Azokban az eszközökben, ahol vannak, a hornyok lehetnek egyenesek vagy spirálisak.
A csap hátulja hengeres, a végén négyzet található, ami a rögzítőszerszámhoz való rögzítéshez szükséges.
A csapnak ez a része felelős a készülék kézi tartóhoz vagy gépi tokmányhoz való rögzítéséért.
A bilincsekkel ellátott csapok kétféle típusúak: kézi vagy gépi. Kézi eszközök kézi tartókhoz rögzíthető, és belső menetek létrehozására tervezték.
A szerszámgépeket az eszterga tokmánytartóira szerelik fel.
Mielőtt megtanulná, hogyan kell csapot vágni egy szálat, el kell döntenie a típusát. Az elkészíthető szálak az eszköz típusától függően változhatnak.
A szálak leggyakoribb formája a metrikus - metrikus eszközzel készül.
A szálak létrehozásához belül kifolyócső, csakúgy, mint a fűtőcsőben használjon speciális csőcsapokat, amelyekkel fémrészekben is megerősített menetet lehet készíteni, nem csak fűtőelemekben.
Kúp alakú ill hüvelykes menet, speciális hüvelykcsapot kell használnia, amely lehetővé teszi a legkisebb méretű szálak készítését.
Leggyakrabban tartósat találhat acél készülékek bilinccsel - ezek a leghatékonyabbak, legerősebbek és tartósak.
A menet típusa mellett a menetfúrók kialakítása is különbözik: lehetnek egyszeresek vagy teljesek.
Ez utóbbiak több menetben szálak létrehozására szolgálnak. A készlet jellemzően két csapot tartalmaz, amelyek közül az egyiket befejezőnek, a másodikat pedig durvanak nevezik.
Egyes esetekben itt egy koppintást adnak hozzá közepes feldolgozás. A készletben lévő alkatrészek száma mindig a hátoldalon, a farokrészen van feltüntetve.
A komplett menetfúrók nem egyformák, eltérő fogalakúak: a durva csap trapéz alakú, a középső csap háromszög alakú, lekerekített csúcsú, a befejező csap pedig egy szabványos háromszögű, éles hegyével.
A menetbefűzés során egy nyúlványt kell létrehozni egy furatban, és a kiemelkedési vonalnak spirális alakúnak kell lennie.
A furatban a fal melletti kiemelkedésnek egyeznie kell adott paramétereket Ahhoz, hogy egy menet használható legyen: megfelelő menetemelkedéssel, vezetési szöggel, külső és belső átmérővel, stb.
Egy másik fontos paraméter a mélység, amelyet a csövön belüli és kívüli menetek átmérője alapján határoznak meg.
Több lehetőség is lehet a szál helyes elvágására.
A csőben lévő menet iránya igénytől függően eltérő lehet: lehet jobbra irányítani, ilyenkor az óramutató járásával megegyezően alakul ki a kiemelkedés, vagy lehet balra is, ilyenkor a kiemelkedés az óramutató járásával ellentétes irányban fog követni.
Két profilforma lehetséges: téglalap vagy háromszög, valamint speciális további űrlapok, de főleg a termelésben használják, otthon pedig szinte soha.
Tap kiválasztása és vágás
A menetfúrót a szükséges menettől és céljától függően választják ki (a menet eltérhet a profil alakjától, a menetemelkedéstől, a tűrésektől).
A csap kiválasztásához van egy táblázat, amely a pontossági osztályokat mutatja - ezeknek megfelelően ki kell választani, hogy milyen típusú csapot vásároljon - készletet vagy egyetlen szerszámot.
A csap kiválasztásakor fontos szempont a profilvágás szükséges pontossága.
A különböző szerszámok vágóeleme eltérő felülettel rendelkezik, és ezt is figyelembe kell venni.
A fém, amellyel dolgozni fog, közvetlenül befolyásolja a csapot, amelyre szüksége lesz.
Alumíniumon legalább 25 fokos élezési szögre lesz szükség, öntöttvason és réznél 5 fokig, acélon pedig 10 fokig.
Magának a csapnak a gyártásához leggyakrabban közönséges vagy nagy szilárdságú acélt használnak. Kiválasztáskor a lyuk átmérőjére kell összpontosítania, amelyben a szál készül.
Mielőtt meneteket hozna létre alumíniumban, öntöttvasban vagy más fém alkatrészekben, lyukat kell készítenie. Igénytől függően lehet átmenő vagy vak.
A furat átmérője tetszőleges lehet, csak az a fontos, hogy kisebb legyen, mint a leendő vágás. A legjobb, ha a furathoz fúrót választunk a menetméret alapján.
Van egy speciális táblázat, amely a menetméretnek megfelelően mutatja az ajánlott fúróátmérőt, javasolt a munka megkezdése előtt megismerkedni vele.
Ha öntöttvasra vagy alumíniumra kell nagy falmenetet készíteni, akkor a furat átmérőjét a menet átmérőjének 0,8-mal való megszorzásával válassza ki, így a kívánt mérethez legközelebb eső értéket kapja.
A belső menethez furat létrehozása nem kézzel történik, hanem speciális fúrógép vagy elektromos fúró segítségével.
Fúró használata esetén a munkadarabot először egy satuba kell szorítani, hogy a fúrási hely pontosan ott legyen, ahol szükséges.
Fúráskor a fúrót szigorúan függőlegesen kell elhelyezni, és nem térhet el a megadott síktól.
A csappal való munka megkönnyítése érdekében a felső élt letörheti – akkor könnyebben illeszkedik a készülék.
Ez megtehető nagyobb átmérőjű fúróval vagy reszelővel. A munka befejezése után a lyukat meg kell tisztítani a forgácsoktól.
Ezt különösen óvatosan kell megtenni egy zsákfuratban, különben a vágás nem megy jól.
Fúrás előtt azt a részt, amellyel dolgozni fog, szilárdan rögzíteni kell egy satu segítségével úgy, hogy a letörés legyen felül, és az elkészített furat tengelyének merőlegesnek kell lennie az asztalra.
A csapot rögzíteni kell a meghajtó aljzatába, majd be kell helyezni a munkadarab furatának letörésébe. A készüléket mindig függőlegesen helyezzük be.
Ezt követően a csapot erősen a munkadarabhoz kell nyomni (lehetőleg mindkét kezével), és el kell kezdeni az óramutató járásával megegyező irányba forgatni.
A hirtelen mozdulatok vagy megállások nem megengedettek: a készüléket lassan és egyenletesen kell forgatni, ugyanakkor nyomással kell dolgozni.
A csappal a következő sorrendben kell dolgoznia: először két fordulat előre, majd fél fordulat hátra, majd ismét előre. Ez a módszer magában foglalja a csőben lévő teljes lyuk feldolgozását.
Vágás közben a csapot időnként le kell hűteni.
Mert különböző fémek különböző hűtési módszereket alkalmaznak: alumíniumhoz a kerozin, rézhez a terpentin, más fémekhez speciális emulzió, öntöttvasba való vágáskor pedig nincs szükség a készülék hűtésére.
Belső menethez a legjobb a menetfúró készletek használata.
A munka a következő: először egy durva menetet kell készíteni, majd egy közepes csapot kell használni, amelyet át kell vezetni a lyukon, majd a végső vágást befejező menettel kell kialakítani.
Ez a sorrend optimális a legjobb feldolgozási minőséghez, ezért nem ajánlott a három eszköz egyikét sem kihagyni, különben a csőben lévő menet minősége észrevehetően rosszabb lesz.
A vágási folyamat összes szakaszát láthatja a videóban - ebben a folyamatban nincs semmi bonyolult, a legfontosabb a megfelelő átmérő kiválasztása és a munka sorrendjének követése, valamint emlékezzen arra, hogyan kell dolgozni ezzel vagy azzal a típussal. fémből.
Ebben az esetben kiváló minőségű meneteket kap a csőben, amelyekkel bármilyen alkatrész csatlakoztatható.
Nem található hasonló cikk.
Bármely műszaki termék áll egyes részek, segítségével rögzítjük egymáshoz rögzítő elemek. Habár menetes csatlakozások korábban ismerték Az ókori Róma, Kínában, valamint a maja civilizációban a csapot csak a középkor végén (XV-XVI. század) kezdték szálképző eszközként használni. Ezt megelőzően az anya belső spirálját más módszerekkel, többek között eszterga segítségével készítették el.
Az eszköz jellemzői
Eleinte három-négy oldalú rudat használtak, amelyen a fogakat vágták. A vége sekély kúppal volt kihegyezve. Amikor egy ilyen műtárgyat egy anya vagy test furatába csavarnak, a fogazott hidak belső menetet vágnak. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen szerszám messze nem volt tökéletes, mivel a vágófogaknak nem volt hátsó szöge, és az elülső szög negatív volt. A kialakítását azonban fokozatosan fejlesztették, amíg racionálisabbá vált. Manapság minden menetfúró csap hasonló szerkezeti elemek:
- Hornyok a forgács leengedésére és a hűtő- és kenőfolyadék (hűtőfolyadék) ellátására. Számuk általában 2-6.
- A mélyedések profilja különböző lehet: egysugarú, egyenes elülső és hátsó felület, egyenes elöl és sugárú hátsó.
- Horony iránya: egyenes, spirálisan jobbra és balra. Az előbbieket a hagyományos univerzális csapokban használják. A bal oldali spirális vonalú fuvolák a menetek vágására szolgálnak. Ebben az esetben a forgács a csap elé kerül, hogy ne rontsa el a vágást. A jobb oldali bemélyedéseket zsákfuratokhoz használják, így a forgácsok visszakerülnek, különben összenyomva eltörik a szerszámot.
- A szívórész kúpos kialakítású, hogy megkönnyítse a vágófogak bevágását az alkatrész anyagába. A dőlésszög 3-20 fok, a csap rendeltetésétől függően (nagyolás, köztes, simítás).
- A kalibráló rész hengeres, akár 0,1 mm-es fordított süllyesztéssel rendelkezik, ami a súrlódási erő csökkentését szolgálja. Ugyanebből a célból a kalibráló fogakat a toll szélességének 1/3-ára a fog tetejétől hátráljuk. A csökkentés körülbelül egytized milliméter a 12-30 mm átmérőjű meneteknél.
A csapok típusai
Cél szerint
- Pad (kézi) csapok hajtókar segítségével menetek készítésére használják. Az erőfeszítések csökkentése érdekében készletben készülnek, amely 2-3 szerszámot tartalmaz, amelyek mindegyike a feldolgozási ráfordítás egy részét távolítja el. Az első koppintás durva, az utolsó befejeződik. Az egymástól való megkülönböztetés érdekében a száron kötőjelek (egy, kettő, három kötőjel) találhatók. Az asztali menetfúrókat főleg karosszériarészek menetvágására használják.
- Gép (gépi kézi). Ezeket gépesített menetvágásra használják gépeken: fúrás, esztergálás, aggregátum, például megmunkáló központ. Szerkezetileg nem különböznek a fémmegmunkálásúaktól, kivéve, hogy rövidebb kerítésrésszel és nagyobb tartóssággal rendelkeznek. A fő cél a szálak részekre vágása.
- Diófélék. Ahogy a neve is sugallja, dió vágására használják. Mindig egy csapból állnak, hosszúkás szívókúppal. Működés közben a csapot nem csavarják le az anyáról, hanem a kész anyákat egy hosszúkás szárra csavarják fel, aminek 2 kivitele van: egyenes és sugarú (íves). Az elsőt fúró- és esztergagépeken használják. A szár tároló részének feltöltése után a szerszámot eltávolítjuk a gyorskioldó tokmányból és a kész anyákat lerázzuk. Az íves menetfúrót automata menetvágó gépeken használják. Ebben az esetben az anyák egymás nyomása alatt a szerszám végéhez mozdulnak, ahol a tartályba esnek.
Tervezési változatok
- Csapok rövid furulyával (fuvola nélküli). Alumíniumötvözetek, szívós, alacsony szén-dioxid-kibocsátású vagy nagy szilárdságú ötvözött acélok menetének vágására szolgál.
- Csavarhornyokkal. Megmunkáló központokon használják vakmenetek vágására.
- Eltántorodott fogakkal. Ez utóbbiakat a kalibráló részen egyenként levágják, ezzel csökkentve a súrlódási erőt, ami a viszkózus anyagoknál fontos.
- Lépett. A szerszám forgácsoló része két részre van osztva, amelyek mindegyike a saját alakítási séma szerint működik. Például az 1. szakasz egy generátor áramkör szerint vág, a 2. - egy profil áramkör szerint. Vagy az 1. vágószerszámként, a 2. simítószerszámként működik.
- Kombinált. Az 1. fokozat egy fúró, a 2. egy csap. Ahogy mondják - kettő az egyben.
- Broach csap. Bármilyen átmérőjű és menetemelkedésű menetek vágására szolgál, esztergagépen átmenő furattal. Az alkatrészt ráhelyezik a szerszámszárra, majd beszorítják a gépi tokmányba, és rögzítik a szárat a szerszámtartóban. Telepítés automatikus etetés, egyenlő a vágási lépéssel, és kapcsolja be a megfelelő orsó forgását. Amint a bross elhagyja a munkadarabot, a szál készen áll.
- Belső hűtőfolyadék-ellátással. Speciális vagy többfunkciós gépeken használják a termelékenység növelésére.
- Csengő típus. Menet átvágásánál használatos nagy átmérőjű(50-400 mm). A szerszám kompozit szerszámként készül, amely egyedi vágószektorokból áll. A hűtőfolyadékot belül szállítják, a tollak száma eléri a 16-ot, és a tágas hornyok nagy mennyiségű forgácsot tartalmaznak.
A vágott cérna típusától függően
- Metrikus, M betűvel jelölve. A méretek, beleértve a menetemelkedést is, milliméterben vannak mérve. Az alábbiakban a fő (nagy) menetemelkedésű csapok paramétereinek táblázata látható. A GOST 8724–2002 minden szabványos mérethez több további (kis) lépést határoz meg. Három milliméter a maximum, amit csavarkulccsal lehet vágni.
Megnevezés Méretek, mm Főlépés Menetfúrás
- Hüvelykes kúpos. Az átmérő angol hosszegységben van megadva - hüvelyk (25,4 mm), és a lépés helyett ez van írva kölcsönös- a fordulatok száma 1”, vagy a szaklexikonban - a szálak száma. Minél több a menet, annál kisebb a menetemelkedés. A menet középső felülete 1° 47′ 24" lejtésű, így a menet a vágás végén eléri az ütközőt, amit szem előtt kell tartani, hogy ne szakadjon el.
- Cső hengeres. Különféle hüvelykes menetek, a szabványos tartományra korlátozva fém csövek. A hangmagasságot menet per hüvelykben is kifejezik.
- Cső kúpos. Ugyanolyan, mint a hengeresek, de lejtéssel. A menet fúrásának átmérője több tízzel kisebb. A cérna teljesen el van vágva.
Az összefoglaló táblázat a hüvelykes menetemelkedésű menetfúrók paramétereit tartalmazza
Kúpos
Megnevezés Menetemelkedés (menet hüvelykenként) Furatátmérő, mm
K 1/16” 27 6,0
K 1/4” 18 10.7
K 3/8” 18 14.3
K 1/2” 14 17.5
K 3/4” 14 23,0
K 1” 11,5 28,7
Cső hengeres
G 1/4” 19 11.5
G 3/8” 19 15,0
G 1/2” 14 18.7
G 5/8” 14 20.6
G 3/4” 13 24.2
G 7/8” 12 27.9
Cső kúpos
Rc 1/8” 28 8.2
Rc 1/4” 19 11.0
Rc 3/8” 16 14.5
Rc 1/2” 14 18.1
Rc 3/4” 12 23.6
Hangszeres anyag
A kézi csapok működés közben enyhén felmelegednek, ezért nagy széntartalmú U10A, U12A szerszámacélból készülnek. Működő gépi csapokhoz nagyobb sebességeket, R6M5, R6M5K5, R6M5K8 gyorsacélokat használnak. A legjobb gyorsvágó a P18. Végül a nagy teljesítményű gépeket keményfém szerszámokkal látják el. A kis csapok teljes egészében keményfémből készülnek, a közepesek keményforrasztottak, a nagyok pedig általában előregyártott kivitelűek.
A menetes csatlakozás az alkatrészek összekötésének fő módja. Ha bármilyen fémeszközt saját kezűleg készít, szükség van a szálak saját kezű vágására. A koppintás lehetővé teszi, hogy saját kezűleg szálakat hozzon létre különféle lyukakban.
A gyakorlatban különféle anyagokkal kell számolnunk, amelyek tulajdonságaikban különböznek egymástól. A vágásnál figyelembe kell venni az anyag jellemzőit. Vannak bizonyos, az évek során kidolgozott szabályok, amelyek lehetővé teszik a jó minőségű menetvágást. különböző méretűés típusok.
A csapok szerkezetének jellemzői
A fémmegmunkáló és esztergaszerszámok csoportjába tartozó csap vágó eszközök, rúd alakú, amelyen a vágóelem készül. Belső menetek, azaz a furat belsejében történő vágására szolgál különféle anyagok, valamint a sérült belső menetek helyreállítására.
Készlet fémvágó szerszámok: a - fúrók, b - süllyesztők, c - dörzsárak, d - menetfúrók, d - matricák.
A szerszámok egy működő és egy farok részből állnak. A munkarész viszont egy szívó (vágó) és egy kalibráló részre van osztva. A vágórész felelős a csap fő funkciójáért - a menetek vágásáért, és leggyakrabban kúpos alakú. A fogai kör körül elhelyezett metszőfogak formájában vannak. A kalibráló szakasz a végső kialakítás feladatát látja el. Henger formájában készül, olyan fogakkal, amelyek a vágószakasz fogainak folytatása. Ez a szakasz sokkal hosszabb, mint a kerítés. A munkarészt hosszanti irányban hornyokkal vágják, amelyek marók kialakítására és forgácsok eltávolítására szolgálnak. A legfeljebb 22 mm átmérőjű csapoknak három hornya van. Eszközök speciális célú hornyok nélkül is gyártható. A hornyok lehetnek egyenesek vagy spirálisak.
A farokrész henger alakú. A szakasz végén egy négyzet található a rögzítőszerszámba történő beszereléshez. Ebben a részben az átmérő jelölése ki van bélyegezve. Egy szár segítségével a szerszámot kézi tartóba vagy gépi tokmányba rögzítik.
Vissza a tartalomhoz
A csapok fő típusai
A felhasználás módja szerint a csapokat két típusra osztják - kézi és gépi. Az elsők kézi tartókban (gombok) vannak beszerelve, és belső menetek kézi vágására szolgálnak. A gépek speciális tartóba vannak szerelve az eszterga tokmányokhoz.
A csappal vágott menet típusa alapján több típusra oszthatók. A metrikát a leggyakoribb metrikus szálak vágására tervezték. A cső belső meneteket képez a csöveken, valamint megerősített meneteket a fém alkatrészek furataiban. Az inch speciális hüvelykes menetekhez, valamint kúp alakúakhoz használható eszköz. A speciális anyacsapok nagyon tartós acél(Р6М5) és speciális szár alakúak.
Ezenkívül a csapok egyedi és teljes csapokra vannak osztva. A kompletteket több menetben történő vágáshoz használják. A készlet két csapot tartalmazhat - befejező és durva; vagy három menetfúró - nagyolás, közepes simítás és simítás. A teljesség a műszer farkán van feltüntetve. A készletben található csapok a fog alakjában különböznek: a nagyoló trapézfogú; a középső háromszög, lekerekített tetejű; a befejezőnek éles csúcsú háromszöge van.
Vissza a tartalomhoz
Fő beállítások
Általában a menet elvágása azt jelenti, hogy egy lyuk belső felületén egy nyúlványt készítünk úgy, hogy az csavarvonalat képezzen. Az ilyen kiemelkedést, mint minden menetet, a következő fő paraméterek jellemzik: a csavarvonal szöge, emelkedése, a kiemelkedés profil típusa és a profil emelkedési szöge, külső és belső átmérő. Ezenkívül szokás megkülönböztetni egy másik mélységet, amelyet a külső és a belső átmérő határoz meg.
Irányban a menet lehet jobbos, amikor a spirális kiemelkedés az óramutató járásával ellentétes irányba emelkedik, és balos, ha a kiemelkedés emelkedési iránya egybeesik az óramutató járásával megegyező irányban. A kiálló profil alakja alapján két fő típusa van: a téglalap alakú és a háromszög profilú menetek. Vannak speciális profilformák is, de vannak életkörülmények gyakorlatilag nem használják.
A fő szál a metrikus. Ez a profil egy háromszög, amelynek profilszöge 60º. A hangmagasság szerint a metrika nagy és finom osztású szálakra oszlik. A metrikus menet teljes megjelölésére példa az M10x1-6N. A megnevezést a következőképpen kell érteni:
- M - metrikus menet;
- 10 - névleges átmérő;
- 1 - menetemelkedés;
- 6H - a méreteltérések tűréshatárai.
Normál (nagy hangmagasság) esetén a jelölést lerövidítjük (például M10). Balos menet esetén az LH jelölést írjuk be.
A mindennapi életben a második leggyakoribb típus a hengeres csőtípus. A profil egy háromszög, amelynek csúcsszöge 55º. Ezt a típust csövek és hengerek csatlakoztatásakor használják, ahol a csatlakozás fokozott tömítettsége szükséges. Az egyenes csőmeneteket G betű jelöli, amely az átmérőt hüvelykben jelzi.
A nyomómenet egy trapézprofilon alapul, amelynek dőlésszöge egyik oldalon 3º, a másikon 30º. A jelölés tartalmazza az S betűt, az átmérőt és a menetemelkedést.
Vissza a tartalomhoz
A megfelelő csap kiválasztása
Először a menet típusa és célja (profil alakja, menetemelkedés, tűrés) alapján kell kiválasztani a menet típusát. A pontossági követelmények (osztály) szerint határozzák meg, hogy egyetlen csapot kell használni, vagy egy készlet szükséges. Ezenkívül a menetfúrókat a vágóelemük különböző bevonataival gyártják, ami befolyásolja a menetprofil vágási pontosságát.
Az anyag, amelyben a menetet el kell vágni, befolyásolja a csap kiválasztását. Így figyelembe kell venni a fogak dőlésszögét. Acélhoz - 5-10º, rézötvözetekhez - 0-5º, alumíniumhoz és ötvözetekhez - 25-30º. A készülékek készülhetnek közönséges acélból, nagyszilárdságú acélból vagy nagy szilárdságú keményforrasztott acélból, amit figyelembe kell venni a megmunkálandó anyag szilárdságának mérlegelésekor.
A fő választás a lyuk átmérője alapján történik, amelyben a belső menetet levágják. A csap átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a lyuk átmérője. Tehát egy metrikus M20-as menetnél (20 mm átmérőjű menet) a furat átmérője 19 mm. Nál nél metrikus szál, ha nincsenek speciális követelmények, akkor a standard lépést hajtják végre. Például M4 menet - menetemelkedés 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm stb.
Vissza a tartalomhoz
Rögzítő eszköz
A menetvágás biztosításához meg kell adni a csapot forgó mozgás erőfeszítéssel. Ezt a funkciót egy kézi tartó - egy gomb - hajtja végre. Biztosítja a szerszám függőleges rögzítését és jelentős terhelések alkalmazását a karok segítségével. A meghajtó alapkivitelében csaprögzítő egységet és hosszúkás fogantyúkat tartalmaz, amelyekkel kézzel, erővel forgathatja a készüléket.
A készülék kétféleképpen szerelhető fel. Az egyik gomb kialakítása két részből áll. Amikor ezeket az alkatrészeket összeillesztik, egy lyuk képződik belül a csap felszereléséhez. Mindkét rész állítható távolságban áll össze, ami csavarokkal rögzíthető. A második lehetőség egyetlen gombos kialakítást biztosít, középen egy lyukkal. A csapot ebbe a lyukba helyezzük, és 3-4 rögzítőcsavarral rögzítjük. A gomb fogantyúi mindkét oldalon készültek. A nyél hossza 15-25 cm lehet.
Vissza a tartalomhoz
Szeletelés előkészítése
A belső menetvágás a fúrással kezdődik kívánt lyuk- átmenő vagy vak. A fő feltétel: a furatnak kisebbnek kell lennie, mint a menet átmérője. Lyuk fúrásakor ajánlatos fúrót választani a következő feltételek közül:
- M3 menethez - fúró átmérője 2,5 mm;
- M4-nél - 3,4 mm;
- M5-nél - 4,2 mm;
- M6-nál - 5 mm;
- M8-nál - 6,7 mm;
- M10-nél - 8,4 mm.
Ha nagy menetet kell vágni, a furat átmérőjét úgy határozzuk meg, hogy a menet átmérőjét hozzávetőlegesen megszorozzuk 0,8-mal.
A belső menetek vágására szolgáló furat rajta van fúrógép vagy egy elektromos fúró. Ez utóbbi esetben a munkadarabot egy satuba szorítják. Biztosítani kell, hogy a fúró szigorúan függőlegesen legyen irányítva. A furat felső széle le van ferdítve, hogy megkönnyítse a csapba való belépést. Meg lehet csinálni nagyobb átmérőjű fúróval vagy reszelővel. A fúrás után a lyukat alaposan megtisztítják a forgácsoktól, ami különösen fontos a zsákfuratok esetében.
Vissza a tartalomhoz
Menetcsavarozás
Az a rész, amelybe a belső menet furatát fúrják, egy satuban rögzítik úgy, hogy a furaton lévő letörés felül legyen. A lyuk tengelyének szigorúan merőlegesnek kell lennie az asztalra. A csap biztonságosan rögzítve van a meghajtó aljzatban, és függőlegesen be van helyezve a munkadarab furatának letörésébe. A vezető fogantyúit két kézzel tartva a csapot az alkatrészhez nyomják, és az óramutató járásával megegyező irányba forgatják. A forgás enyhe nyomással egyenletes és egyenletes. Ez kétszer történik előre. Ezután fordítsa vissza fél fordulattal (az óramutató járásával ellentétes irányba). A teljes lyukat ebben a sorrendben fúrják ki.
Menetvágáskor a csavart rögzíteni kell.
A szálak vágásakor rendszeresen le kell hűteni a szerszámot. A következő anyagok használata javasolt: alumíniummal és ötvözeteivel - kerozin, rézzel - terpentin, acél részekkel - emulzió. Fémekhez, például bronzhoz vagy öntöttvashoz, nem használható hűtőkenőanyagok.
A belső menetek menetfúrós vágásához a legjobb komplett menetfúrókat használni. Először a durva szálat levágják. Ezután a középső menetet ugyanúgy átvezetjük, és csak ezután alakítjuk ki véglegesen a menetet egy befejező menettel. Bármilyen csap kizárása a folyamatból nem gyorsítja fel jelentősen a folyamatot, de jelentősen rontja a munka minőségét.
A menetes csatlakozások egyszerűek, megbízhatóak, és lehetővé teszik a meghúzás beállítását, valamint az alkatrészek és mechanizmusok szét- és összeszerelését. Széles körben használják különféle mechanizmusokban, eszközökben és eszközökben.
A menet lehet külső (csavar) vagy belső (anya). Vannak hengeres háromszög (fűrészfog), kúpos háromszög, téglalap, trapéz, toló és kerek menetek. A legelterjedtebb a hengeres háromszögletű vagy más néven rögzítőszál, az 1. ábra.
1. ábra – Menetes elemek csavarra 1 - mélység;
2 - felső; 3 - lépés;
4 - depresszió;
5 - külső átmérő;
6 - belső átmérő.
Belső menetvágás:
Először is ki kell választania a megfelelő fúrót a lyuk fúrásához. Tudnia kell, hogy ha a menet belső átmérőjével pontosan megegyező átmérőjű lyukat fúr, akkor a vágás során kinyomódó fém nyomást gyakorol a menetfúró fogaira, ami a menet végét okozhatja. szakadt menettel, és a csap eltörhet. Ha túl nagy átmérőjű lyukat fúr, a menetmélység nem lesz teljes, és a csatlakozás gyenge lesz.
A menethez való vakfurat fúrásakor annak mélységét kissé nagyobbra kell tenni, mint a vágandó résznél, különben a menet nem lesz teljes.
A menetvágás a következő sorrendben történik: jelölje meg a fúrás helyét egy középső lyukasztóval; rögzítse az alkatrészt satuban; fúrjon egy lyukat; helyezze be a csapot a lyukba (2. ábra) szigorúan függőlegesen (a négyzet mentén); tegyünk a csapra hajtókarat, bal kezünkkel nyomjuk a csaphoz, jobb kezünkkel forgassuk jobbra, amíg a csap több meneten bele nem vág a fémbe, és stabil helyzetet vesz fel; két kézzel fogd meg a fogantyúknál fogva lévő gombot, és 1-2 fordulatonként forgasd el a kezekkel. A menetvágást nagymértékben megkönnyíti, ha egy csap segítségével 1-2 munkafordulatot tesz jobbra és 1-2 fordulatot balra; A vágás befejezése után a csapot lecsavarják a lyukból, majd ismét meghajtják a kapott menet mentén.
2. ábra - Belső menetek vágása menetfúróval: a - a csap felszerelése a lyukba;
b - menetvágás.
A csapokkal való munka szabályai:
Mély lyukakba, lágy és szívós fémekbe (réz, alumínium, bronz stb.) történő menetvágáskor a csapot időnként ki kell csavarni a furatból, és a hornyokat meg kell tisztítani a forgácsoktól; Meg kell vágni egy szálat egy teljes készlettel - durva, közepes és befejező. A középső és a befejező menetfúró csavarhúzó nélkül kerül a furatba, és csak miután a menet megfelelően követi a menetet, egy csavarhúzót helyeznek a fejre, és folytatódik a befűzés;
a vágási folyamat során négyzetet kell használni, hogy gondosan megbizonyosodjon arról, hogy a csap nem ferde; A menetvágási területet olajjal kell bekenni.
Külső menetvágás:
Otthon matricákkal, kézzel történik.
A külső menetek rúdjának átmérője 0,3-0,4 mm-rel kisebb legyen, mint a vágandó menet külső átmérője. Ettől a szabálytól való eltérés nem megengedett.
A külső menetek kör alakú szerszámmal történő vágása a következő sorrendben történik:
a rúd felső végén egy letörés van eltávolítva, amely biztosítja, hogy a szerszám belevágjon a fémbe;
A rudat függőlegesen egy satuba szorítjuk úgy, hogy a kiálló vége 20-25 mm-rel hosszabb legyen, mint a vágandó rész hossza (3. ábra); Helyezzen egy gombba rögzített matricát a rúdra, és enyhe nyomással forgassa el úgy, hogy a matrica torzulás nélkül körülbelül 1-2 menetre vágjon. Ezután kenje meg a rudat olajjal, és simán forgassa el a gombot 1-2 fordulattal jobbra és 1/2 fordulattal balra.
A menetvágást csúszó prizmás szerszámokkal (3. ábra) a következőképpen végezzük: a rúd végén letörést reszelünk; szerelje be a szerszámokat a szerszámba; szorítsa be a rudat egy satuba; helyezze a bilincset a rúdra, és szorosan mozgassa az anyákat egy szorítócsavarral; kenje meg a szerszámokat és a rudat olajjal; A matricát 1-1,5 fordulattal az óramutató járásával megegyező irányba forgatjuk, majd 1-4, 1-2 fordulatot vissza, és így tovább a szál végéig; A menet elvágása után csavarja a matricát a rúd végére, húzza meg a matricákat egy csavarral, és másodszor vezesse át a menetet; ellenőrizze a menetet egy megfelelő átmérőjű anyával; a munka végén a szerszámokat eltávolítják a szerszámból, megtisztítják a forgácsoktól, letörlik és olajjal megkenik; törölje le a tengelykapcsolót.
