Vákuumos szárítás fa számára. A vákuumszárítás a faszárítás legújabb innovációja. Fa vákuumszárítása

Egy megfelelően végrehajtott szárítási folyamatból fa anyag az előállított termékek minősége közvetlenül függ attól ebből az anyagból. A fa saját készítésű vákuumszárítása jelentősen megtakaríthatja a fa alapanyagok szárítására fordított időt.

Ezzel a faszárítási módszerrel a kiszáradt fa különböző deformációinak lehetősége nagyrészt megszűnik.

A fa vákuumban történő szárításának pozitív oldalai vannak:

• a fa alapanyagok szárítási folyamatainak jelentős felgyorsítása;
• alacsonyabb készpénzköltségek az elhasznált energiáért;
• egységesebb faszárítási módszerek.

Ez a berendezés meglehetősen egyszerű a működésében, és nem igényel speciális személyzeti képzést.

Mini vákuum szárító

A vákuumszárítási módszernek néhány negatív paramétere is van:

• nagy méretek maga a berendezés;
• nincs ellenőrzési módszer a szárításhoz különböző fajták faipari;
• jellemző a nagy termelési létesítményekre.

Hogyan készítsünk vákuumszárítót saját kezűleg?

A legtöbb esetben a kezdő üzletembereknek nincs elég pénzük gyári telepítés vákuumszárítási módszerrel történő megvásárlására, ezért közelebbről megvizsgáljuk az olyan lehetőséget, mint a fa saját kezű vákuumszárítása.

Házi készítésű fa vákuumszárítók beállításához rendelkeznie kell megfelelő helyiségek, valamint bármely tartály megléte.

A hermetikusan záródó zárását el kell helyezni. Vagy megépítheti ezt a szárítót vasbeton szerkezetek: ennél az opciónál az egyik fal fából készült.

Magát a kamrát hőszigetelni kell - erre használhatja különféle típusok ásványgyapot, vagy használjon szokásos habot. A szigetelést egy speciális fóliával is le kell fedni, amely segít visszaverni a hőáramlást a kamrába.

Fűtőelemként fűtési radiátorokat kell használni - ebben az esetben ezeknek a radiátoroknak hetven fokra kell felmelegíteniük a vizet. Szükséges egy megfelelő teljesítményű ventilátor felszerelése: ez az elem elősegíti a légtömegek megfelelőbb áramlását a kamrában.

Házi készítésű vákuumszárító

A víztömeg felmelegítéséhez kazánt használnak, amelyből vízszivattyúval víz kerül a fűtőelemekhez. Ezenkívül szükség lesz egy eszköz telepítésére a vákuumkörnyezet létrehozásához. Szenzorokra is szükség lesz a páratartalom figyelésére.

A berendezést vezérlő rendszert magán a kamrán kívül helyezik át - általában valamilyen külön előszobát készítenek. Az anyag be- és kirakodása a szárításhoz akár manuálisan, akár targoncával is elvégezhető.

Kiigazításokat kell végezni hőmérsékleti rezsim hogy ennek a paraméternek a változása egyenletes ütemben történjen.

A házi készítésű kamra jellemzői a vákuumszárítási módszerhez

Ha ezt a berendezést önállóan építi, speciális technológiai paramétereket kell létrehozni a kamrában. Házi készítésű kamrában történő szárítás esetén a száradási idő több mint két hétig tarthat.

A kamrába betöltött anyagokat kezelni kell speciális megoldások, beleértve a krétát és a szárítóolajat.

Házi készítésű építkezéskor vákuum szerelés A tűzbiztonsági paramétereket gondosan be kell tartani, különben helyrehozhatatlan következményekkel kell szembenéznie.

Egyetlen faipari vállalkozás sem nélkülözheti a faszárítási eljárást. A különféle hibák előfordulásának megelőzése érdekében szokás használni speciális technológia fa szárítása szárítókamrában. Ha saját maga szeretne fatermékeket előállítani, akkor szüksége lesz egy szárítókamrára is a fa szárításához. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan szárítsunk deszkát hatékonyan és gyorsan? Ez a kérdés ősidők óta minden asztalost érdekelt. Az emberek régóta foglalkoznak a fa tárolásával, sok éven át, hogy legyen idejük egyenletesen szárítani. A nagyapa fát készített az unokájának, abból az anyagból, amelyet a nagyapja hagyott rá.

A megfelelően szárított fa fontossága óriási! Például ha fa bútor, ami a szobában van, túl nedves fából készült, amit most vágtak ki, akkor idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és mérete csökkenhet, ami azt jelenti, hogy romlik!

Ha a ház ajtaja túlságosan száraz fából készült, idővel megduzzad és nem tud becsukódni! Ha az ajtólap egyenetlenül száradt nyersdarabokból van összeállítva, akkor szétrepedhet vagy meghajolhat! Ezért ajánlott minden fadarabot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fapusztító gombák által okozott károktól, megakadályozza a fa méretét és alakját, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása hosszadalmas, összetett és költséges eljárás. Hagyományos technológiákkal a fát túlhevített gőzzel vagy forró levegővel hevítik. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A táblákat gőzkamrákban szárítják, ahol a belső sérülés lehetősége kizárt.

Fa nedvesség fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit belemerülni az elméletbe. A nedvesség fából való eltávolításának eljárása nem teljesen egyszerű, mivel magában az anyagban kétféle nedvesség található. A fa megnyúlt növényi sejtekből áll. A sejtfalban és azok üregeiben nedvesség található, kitöltve a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti térben és azok üregeiben lévő nedvességet szabad intercellulárisnak, a sejtfalban lévő nedvességet pedig kötött intracellulárisnak nevezzük.

A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalakat a folyékony nedvességgel érintkezve maximális páratartalom jellemzi, telítési határértéknek nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítési határ nedvességtartalma nem függ a kőzettől, és átlagosan 30%. Ha a fa páratartalma 30% felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növő fa faanyagának nedvességtartalma meghaladja a telítési határt, azaz nyers.

A fadarabok céljától függően a fát általában különböző módon szárítják. A fát 6-8%-os nedvességtartalomig szárítják, ha az anyag mechanikai megmunkáláshoz és termékek összeszereléséhez szükséges a teljesítményt befolyásoló nagy pontosságú kritikus csatlakozásokhoz (sílécek, parketta, ill. hangszerek).

A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal a fűrészáru alkalmas nagy távolságra történő szállításra a meleg évszakokban. Ilyen nedvességtartalomra szárított fát főként a szabványos házépítéseknél, a közönséges konténerek gyártásánál használnak, és amikor nincs szükség a cserélhetőségre az összeszerelés során.

Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz deszka, burkolat, padlólap, burkolat) páratartalma 15 ± 2%. A tömör vagy laminált fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15%-os páratartalom-ingadozásnak is ellenállnak.

A bútor páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy laminált fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mert ezen a páratartalom mellett mutatja a fa legoptimálisabb jellemzőit a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és későbbi felhasználáshoz. Általában azonban a páratartalmat 7-10% -ra szokás csökkenteni a fa részleges sterilizálásával és figyelembe véve a páratartalom egyenletességét a fa egészében, megőrizve. mechanikai tulajdonságok anyag, felületi és belső repedések hiánya.

Fa szárítási módok

A fa minőségére vonatkozó követelményektől függően a fűrészáru többféle módon szárítható, amelyek hőmérséklete eltérő. Egy mini faszárító kamrában a szárítási folyamat során a levegő hőmérséklete fokozatosan, fokozatosan emelkedik, és a szer relatív páratartalma csökken. A szárítási módok kiválasztásakor figyelembe veszik a fűrészáru vastagságát, a fa fajtáját, a végső nedvességtartalmat, a szárítandó fa minőségi kategóriáját és a kamra kialakítását.

Vannak alacsony és magas hőmérsékletű folyamatmódok. Az első módok nedves levegő felhasználását jelentik szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A lágy mód képes biztosítani az anyag hibamentes száradását, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színt és szilárdságot, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
• A normál üzemmód garantálja a fa hibamentes szárítását az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzésével, kisebb színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végleges nedvességtartalmáig történő szárítására.
• A kényszerített mód fenntartja a statikus hajlítási, nyomási és feszítési szilárdságot, de a fa elsötétedésével a hasítási vagy repedési szilárdság enyhén csökkenhet, ami a fa üzemi páratartalomig történő szárítására szolgál.

Alacsony hőmérsékletű üzemmódok esetén a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és az egyes szakaszokból a következőbe csak akkor lehet áttérni, ha az anyag elér egy bizonyos páratartalmat, amit a a mód.

A magas hőmérsékletű üzemmódok lehetővé teszik a szárítószer paramétereinek kétlépcsős megváltoztatását, és az első szakaszból a másodikba léphet, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékleti rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. Magas hőmérsékletű körülmények használhatók a fa szárítására, amelyet épületek és építmények nem teherhordó elemeinek gyártására használnak, amelyekben a fa sötétedése és a szilárdság csökkenése megengedett.

Szárítókamra koncepció

A kamrás szárítás a fa szárításának fő módja. Szárítókamrák szükségesek a puha és keményfa szárításához különböző kategóriák minőség. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet úgy távolítják el a fáról, hogy a nedves fát forró levegővel hővel látják el, az elpárolgott felesleges nedvességet pedig párásított és részben hűtött levegővel távolítják el.

A szárítókamra teljesen kész telepítés, amely a fa szárításához szükséges összes felszereléssel fel van szerelve. Kialakításuk szerint a faszárító kamrák előregyártott fémekre vannak osztva, és ezekből készülnek építőanyagok. Ez utóbbiakat közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületként építik fel az iparban széles körben használt anyagokból. A kamra teljes egészében monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet monolit vasbetonból készülhetnek.

Ha több szárítót használnak, akkor ezeket gyakran egyetlen blokkba vonják össze, építve közös folyosó szabályozás, ahol a fűtés elosztása és rendszere található automatikus vezérlés minden kamera. A kamrába betöltött fa mennyiségétől függően lehet vízszintes vagy függőleges keresztirányú légáramlás.

A fűrészáru kamrába töltése a következő módokon történhet: rakott kocsikon a sínpálya mentén, mint csomagok targoncával. A fa hőátadása történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd test, ha fűtött felülettel való érintkezést szervez; áram, amely áthalad a nedves fán; magas frekvencia elektromágneses mező, amely áthatol a nedves fán.

A faszárító kamra berendezései alapvető és kiegészítő berendezésekre oszthatók. A főbbek közé tartozik a ventilátorrendszer, a fűtési rendszer, befúvó és elszívó szellőztetésés párásítás, további alkatrészek közé tartozik a szigetelt ajtó és a pszichometrikus egység, az egymásra rakható kocsik és a ventilátor meghajtású villanymotor.

A kamrában történő faszárítás szabályozásának folyamata automatizálható. Az automatizálás képes a szárítóban a környezet páratartalmát és hőmérsékletét adott szinten tartani. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékkal történő ellátásával vagy elektromos fűtőberendezés be- és kikapcsolásával történik, a páratartalom szabályozása befúvó-elszívó szellőztetéssel, valamint párásító rendszerrel.

A faszárítást vezérlő rendszer képes lehet arra távirányító páratartalom és hőmérséklet a kamrában. A fűrészáru szárítókamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távirányítós nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy a kamrába lépne. Külső hőellátás hiányában autonóm fűtőmodulok használhatók a szárítóhoz és a gázhoz, szénhez, fahulladék, villany és gázolaj.

A szárítókamrák típusai

BAN BEN való élet Gyakori a következő típusok használata szárító kamrák. A konvektív szárítókamrákban a szükséges energia a levegő körforgása révén kerül az anyagba, és a hőátadás a fához konvekción keresztül történik. Kétféle konvekciós kamra létezik - alagút és kamra.

Az alagútkonvekciós szárítók mély kamrák, ahol a kötegeket a nedves végétől a szárító végéhez tolják. Ezeket a kamrákat az egyik végén fel kell tölteni, a másik végén pedig ki kell üríteni. A kötegek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként, 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és kizárólag a fa szállítását teszik lehetővé.

A kamrás konvekciós szárítókamrák működése során rövidebbek, mint az alagút- és vákuumszárító kamrák, ugyanazok a paraméterek az egész kamrában. Ha a fúvás mélysége meghaladja a 2 métert, a szellőzés irányának megfordítását alkalmazzák a fa száradási körülményeinek kiegyenlítésére. A kamra ürítése és feltöltése az egyik oldalon történik, ha egy ajtaja van. Más rakodási rendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamrák betöltésének eljárásához. Bármilyen fűrészáru bármilyen végső nedvességtartalomig szárítható, ezért Európában és Oroszországban a fa 90%-át kamrás szárítókban szárítják.

A kondenzációs szárítókamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő páratartalom speciális hűtőken lecsapódik és a szárítási folyamatból víz távozik. Együttható hasznos akció Ez a folyamat nagy, de a ciklus hosszú, mert a készülékek nem működnek magas hőmérsékleten, és a teljes hőveszteség is jelentős. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására, vagy sűrű fafajták - tölgy, bükk vagy kőris - szárítására alkalmas. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, alacsonyabb a faszárító kamra ára és a szárítás költsége.

A szárítókemencéket a keringtetés módja és a felhasznált szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A szakaszos szárítókamrák jellemzői, hogy teljesen megtölthetők, hogy az összes anyagot egyidejűleg kiszárítsák, és a faszárítási mód idővel változik, attól függően, hogy Ebben a pillanatban ugyanaz marad az egész kameránál.

A keringés módja szerint vannak olyan kamarák, amelyek ösztönző és természetes keringés. A természetes keringtetésű szárítók elavultak, alacsony teljesítményűek, a szárítási mód szinte ellenőrizhetetlen bennük, a faszárítás egyenletessége nem kielégítő. Mert modern építkezés az ilyen eszközök nem ajánlottak, a meglévőket pedig korszerűsíteni kell. A szárítószer jellege alapján a kamrák gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrákra oszthatók, amelyek túlhevített gőzkörnyezetben működnek.

Fa szárítási eljárás

A kiválasztott mód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik fel, amelyet párásító csövön keresztül vezetnek be, járó ventilátorokkal, bekapcsolt és zárt fűtőberendezésekkel. kipufogó csatornák. Először ki kell számítania a fa szárítókamráját. Az ágens hőmérsékletének a fa melegítésének kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rendszer első szakaszában, de legfeljebb 100 Celsius fok. A környezet telítettségi szintjének 0,98-1-nek kell lennie a 25%-nál nagyobb kezdeti páratartalmú anyagoknál, és 0,9-0,92-nek a 25%-nál kisebb páratartalmú fa esetében.

A kezdeti hevítés időtartama a fa fajtájától függ, és a tűlevelű fajok (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra vastagság centiméterenként. A lágy lombos fák (nyárfa, nyír, hárs, nyár és éger) fűtési ideje 25%-kal, a kemény lombos fajok (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50%-kal nő a fűtés időtartamához képest. tűlevelű fajok.

Előmelegítés után szokás a szárítószer paramétereit az üzemmód első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását, a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékeken lévő szelepek és a cukor-elszívó csatornák kapui szabályozzák.

Az infravörös faszárító kamra működése során a fában maradó feszültségek keletkeznek, amelyek megemelt hőmérsékletű és páratartalmú környezetben közbenső és végső nedvesség-hőkezeléssel kiküszöbölhetők. A fűrészárut általában feldolgozásnak vetik alá, amelyet üzemi nedvességig szárítanak, és további mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvesség-hőkezelést a második szakaszból a harmadikba vagy az elsőből a másodikba való átmenet során végezzük magas hőmérsékleten. Nedvességnek és hőkezelésnek van kitéve tűlevelűek 60 milliméter vastagtól és lombhullató 30 milliméter vastagtól. A hő- és nedvességkezelési folyamat során a környezet hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérséklete, de legfeljebb 100 fokkal, 0,95 - 0,97 telítési szint mellett.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmát, elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. BAN BEN ez a folyamat a környezet hőmérsékletét az utolsó fokozatnál 8 fokkal, de legfeljebb 100 fokkal kell tartani. A végső nedvesség-hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán át a kamrákban kell tartani a rezsim utolsó szakaszában előírt paramétereken. Ezután a szárítókamrát leállítjuk.

Szárítókamra készítése

Ha úgy dönt, hogy saját maga készít fatermékeket, akkor egyszerűen szüksége van egy faszárító kamrára. A szárító építésénél azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Kell hozzá kamera, ventilátor, szigetelés és fűtőberendezés.

Építsen szárító helyiséget, vagy válasszon külön helyiséget, melynek egyik fala és mennyezete beton, a többi fala fából lesz, amelyeket szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első polisztirol hab, a második fa táblák, melyeket előre általában fóliába csomagolunk.

Ezt követően telepítenie kell egy fűtőelem, amely akkumulátor formájában is gyártható. Az akkumulátorokat a tűzhelyről kell ellátni, amelyben 60-95 Celsius fokra melegszik fel. Célszerű a vizet folyamatosan keringtetni a fűtőelemben lévő vízszivattyúkkal. Ezenkívül egy ventilátort kell elhelyezni egy házi faszárító kamrában, amely elősegíti a meleg levegő elosztását a helyiségben.

Fontolja meg, hogyan kerül a fa a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség a vasúti kocsi lehet. A szárítókamrában a páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához használnia kell munkaterület megfelelő hőmérők - nedves és száraz. Biztosítson polcokat a szárítógép belsejében, hogy növelje a munkaterületet.

A fűrészáru szárítása során a munkahelyiségben a hirtelen hőmérséklet-változás nem megengedett, ellenkező esetben a fa meghajlítja vagy repedések keletkeznek benne. A szárítókamra építésénél rendkívül fontos a tűzbiztonsági követelmények betartása. Ezért feltétlenül helyezzen el tűzoltó készülékeket a szárítógép közvetlen közelében.

És végül ne feledje, hogy otthoni fűtőelem helyett használhat kétégős elektromos tűzhelyet. A szárítókamra falait saját kezűleg is szigetelheti faforgács. A kamrában lévő fólia helyett használhat penofolt, amely jól visszaveri a hőt a felületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 héttel korábban előszárítják.

Szárítás fa fűrészáru elsősorban vákuumszárító kamrával gyártják. A technológiai művelet abból áll, hogy a lehető leggyorsabban, a lehető legalacsonyabb nyomáson elpárologtatjuk a nedvességet.

Maga a szárítókamra úgy néz ki, mint egy fémhenger, kazánvasból készül. A készülék hossza legfeljebb 40 m, átmérője kb. 2 m. A kamra hermetikusan zárt, a benne lévő hőmérséklet 50° és 90° között állítható. A fűtés úgy történik, hogy a vízgőzt egyenletesen elhelyezkedő csöveken keresztül vezetik be belső falak henger.

Nyersanyagként legfeljebb 25 mm vastag táblákat töltenek be a készülékbe, és a felmelegedés 1 órán belül megtörténik. 50 mm vastag táblák használata esetén a fűtési fokozat időtartama 2 órára nő. Ezt követően a gőzellátás véget ér, és megkezdődik a levegő szivattyúzása a kamrából. A hermetikusan lezártnak köszönhetően 90%-os vákuum alakul ki. Ez az állapot 2-szer tovább tart, mint az előző szakasz, és 2-4 óráig tart. A maradék nedvesség elpárologtatása a hőmérséklet egyidejű csökkenésével jár. Amikor a kamrában lévő érzékelők 30°-ot mutatnak, a működés leáll légszivattyú. Ezután az iterációkat megismételjük a fűtéstől a levegő kiszivattyúzásáig 7-12 ilyen ciklus, köztük szünetekkel.

Teljes száradási idő fenyő deszkák 75 mm vastagság 10%-nál nem nagyobb nedvességtartalomig 3 nap 70%-os kezdeti nedvességtartalom mellett a faanyagban. Ha azonos páratartalmú táblákat szárítanak, de vastagságuk nem haladja meg a 25 mm-t, akkor a folyamat időtartama 24 órára csökken.

A fent leírt vákuumkamrában a szárítási mód beállítása nehézkes, ami miatt a készülék csak homogén alapanyagokkal való megmunkálásra alkalmas.

A szárításra szolgáló vákuumos kompressziós kamra kifejlesztésénél a legújabb technológiai megoldásokat alkalmazták. A készülék a klasszikus fényképezőgépek legjobb tulajdonságait és a hasznos újításokat ötvözi. Az ilyen kamra fő megkülönböztető jellemzője a sokoldalúság, mivel a legváltozatosabb minőségű táblákat képes szárítani. A folyamat folyamatban van gyorsabb, mint egy hagyományos konvekciós kamra. Megengedett a tömör körfa szárítása, miközben megakadályozza a repedések megjelenését kívül és belül egyaránt.

A kompressziós kamrában történő szárítás lehetővé teszi az anyag színének megváltoztatását a megrendelő kérésére a változás olyan radikális lehet, hogy az eredeti kőzet teljesen felismerhetetlenné válik.

Szárítással a fűrészáru higroszkóposságát is csökkenteni lehet, így kiküszöbölhető az alapanyaghiány, ami a fa növekedése során fellépő légköri páratartalom ingadozásoktól függ. A kompressziós kamra lehetővé teszi, hogy adott nemlineáris alakú táblákkal dolgozzon. A készülék belsejében alacsony az üzemi nyomás, ezért a készülék nem kerül a Kazánfelügyeleti Felügyelőség figyelmébe.

A szárítási ciklus során a levegő hőmérséklete tartósan emelkedik, ami a szárítószer nedvességkapacitásának növekedését okozza. A nedvesség eltávolítása a tábláról teljesen automatikusan szabályozott. A faanyagból a folyadék elpárolgása a páratartalom-különbségek hatásával magyarázható, és a nedvesség vezetőképességi együtthatójától függ. A szárítószer nedvességkapacitása a nyomásával együtt növekszik: ez az emelkedéssel együtt történik hőmérsékleti értékek a szárítási folyamat biztonsága érdekében. Minél nagyobb a szárítószer nyomása, annál magasabb a víz forráspontja (adott hőmérsékleten). A hőszolgáltatás abban a pillanatban fejeződik be, amikor az előre meghatározott paraméterek megvalósulnak, amelyek között a tábla egyensúlyi páratartalma bizonyos körülmények között (forró gőz fizikai környezetében körülmények között) magas nyomású). A szükséges paraméterek kiszámítása a fa légköri nyomásra vonatkozó egyensúlyi nedvességtartalmának diagramján alapul.

A hőellátás leállításáig a vákuumkonvekciós szárítókamra működési elve néhány kivételtől eltekintve nem különbözött a hagyományos konvekciós szárítástól. Magasabb hőmérsékleti értékeket használnak, ami felgyorsítja a szárítási folyamatot; kiküszöböli az elemekkel való nedvességcsere lehetőségét külső környezet, ez magán a készüléken belüli nedvességkapacitás növekedése miatt lehetséges. A kondenzációs egység automatikusan elindul. Az előzőleg beállított programnak megfelelően lefelé változtatja a hőmérsékletet, és a szárítószer nyomás- és páratartalom-szintjének programozott csökkenése is bekövetkezik. A hőmérsékleti értékek és a nyomás csökkenése a tábla vastagsága és az éppen szárított fafajták által meghatározott ütemben történik. Jelentős különbség van a gerendán belüli nyomás és a külső nyomás között. Ezután a nyomáskülönbség miatt a nedvesség kipréselődik a fából. Továbbá a hőmérséklet-különbség miatt a tábla felülete lehűl. És ezt követően a készülék szabványos kialakítású vákuumkamraként kezd működni, enyhe intenzitáskülönbséggel (a magasabb hőmérsékleti értékek alkalmazása miatt). A folyamat során kondenzátum jelenik meg, amelyhez ez biztosított automatikus rendszer szilva. A nedvesség felszabadul, amikor elér egy bizonyos térfogatot, a nyomás a szárítókamrában először a légköri szintre csökken, majd még alacsonyabbra. Ebben az időben nem fordítanak energiát a ritkított állapot létrehozására. Szerda, technológiai folyamat ettől a pillanattól kezdve a klasszikus termodinamikai törvények szerint folyik. A szárítószer egyensúlyi nedvességtartalma megmarad, ami megfelel a fa nedvességtartalom százalékos meghatározott végértékének. A kondicionálás folyamatban van: a páratartalom egyenletesen oszlik el mind egy fa skáláján, mind a teljes fűrészáru térfogatán belül.

A fakitermelési folyamat magában foglal egy szárítási műveletet. Megakadályozza a jövőbeni hibákat és az anyag károsodását. Az eljárás egy speciális kamrában történik. Egyik fakitermelő vállalkozás sem nélkülözheti. A fa vákuumszárítását leggyakrabban használják. Számos előnnyel rendelkezik más módszerekkel szemben. Például, egy kis idő folyamat, az összes anyag egységes feldolgozása és a telepítés egyszerűsége és szétszerelése.

• Fa szárítási technológia
• Vákuumos szárítás
• Saját kezűleg készítünk szárítót

A fa egy élő szervezet. Mint mások szerves vegyületek, vizet tartalmaz. A frissen vágott fa nedvességtartalma meghaladja a 30%-ot. Ha a jövőben építési vagy kézműves célokra szeretné használni, felesleges nedvesség el kell távolítani. Az anyagban lévő felesleges víz mennyisége változhat. Szabványai attól függnek, hogy a fát hol tervezik felhasználni. Hangszerek, sporteszközök és parketta gyártásához a páratartalom 6-8% legyen. Ha a nyersanyagot további feldolgozásnak vetik alá, akkor elegendő 20% nedvességet hagyni benne. Épületszerkezetek gyártásához ill befejező anyagok a paramétert 8-15% szinten szabályozzák.

Fa szárítási technológia

Vákuumos szárítás

A fa szárítási folyamata több szakaszból áll. Először az anyag felületéről, majd a belsejéből párologtatják el. A vékony helyek először kiszáradnak, majd a vastagabb rétegekből nedvesség költözik rájuk. Ha a folyamat megszakad, a vékony rétegek elkezdenek elmozdulni, és az anyag megsemmisül. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabokat speciális keverékkel kezelik. Szárító olajból és krétából készül. A munkadarabok végrészeit a kapott készítménnyel kezeljük. Általában mindig egyenlő oldalú geometriai alakzatúak.

A gyorsított szárítási mód az megkülönböztető vonás vákuum szárító kamra. Ismeretes, hogy a víz elpárologni kezd, amikor felforr. A kamrában nagyon alacsony nyomás jön létre. Emiatt a víz több helyen forr alacsony hőmérsékletek, mint általában. Így a folyamat ideje jelentősen lecsökken.

További jelentős előny, hogy a vákuumszárítás jelentősen energiát takarít meg. A fűtés kontaktus módszerrel történik. Hőmérséklet belül A kamrák és a nyomás beállítása automatikusan történik. A kamrában 0,95 MPa vákuumot tartunk fenn. Biztosítja a hő- és tömegátadási folyamatot. A nedvesség gőz formájában szabadul fel a fából. Szárítás után a nyersanyagokat adott páratartalom mellett kapják meg. A folyamat során teljesen megőrzi szerkezetét – nem esik össze.

Ez a szárítás kiküszöböli a ventilátorok használatát. Nincs szükség párásító rendszerre sem. A kamrákban sem száraz, sem nedves izzós hőmérőket nem használnak. A páratartalom érzékelők a belsejében vannak felszerelve. Kívülről irányítják őket. A teljes vezérlőrendszer általában egy külön előcsarnokban található.

A vákuumberendezéseket gyakran használják drága nyersanyagok feldolgozására: wenge, tölgy, rózsafa, teak, angera. Konvektoros fűtőelemet használnak. A kamra maximális hőmérséklete +65 fok. A nedvesség elpárolgása azonban már 45,5 fokon elkezdődik. Az eljárás teljesen kiküszöböli a magas hőmérséklet hatását. A fa gyakorlatilag nem pusztul el.

A kiszáradást kísérő összes szerkezeti változás a fa belsejében történik. Először a nedvesség elpárolog a felületről, majd belülről ismét megközelíti a felületet, és így tovább, akár 250-szer a teljes idő alatt. A nyersanyag teljes felületén 0,5-1,5% páratartalom-különbség megengedett. Íme néhány mutató, amelyek alapján a vákuumszárítás működik:

Saját kezűleg készítünk szárítót

Egy vállalkozónak nem mindig van lehetősége drága berendezéseket vásárolni és vákuumtechnológiát alkalmazni. Kezdetnek több is van egyszerű módszerek.A saját készítésű faszárítás a szárítókamrákban is előfordul. Elrendezéséhez szüksége lesz magára a helyiségre, jó szigetelésés egy rajongó.

A szárítókamra saját kezű kialakítása feltételezi, hogy az egyik fal és a mennyezet vasbetonból készül. A fennmaradó elemek fából készülhetnek. A falak polisztirol hab szigeteltek, deszkával béleltek és fóliával borítottak. A Penofol fényvisszaverő anyagként használható. A hőt is jól visszaveri, és segít a kamerában tartani.

Mobil szárítókamra.

Ezután be kell szerelni a fűtőberendezést. A leggyakrabban használt fűtőtest. Teljesítményének lehetővé kell tennie a víz 65-90 fokos melegítését. A teljes rendszer a többi fűtőkörtől elkülönítve van felszerelve. Folyamatosan működnie kell, évszaktól függetlenül. Elektromos és gázkészülékek. A levegő egyenletes elosztásához a kamrában ventilátorra van szükség. E nélkül lehetetlen az anyagot saját kezűleg egyenletesen szárítani.

Ezenkívül ki kell építeni egy rendszert a fűrészáru kamrába történő betöltésére. Általában van nagy méretekés jelentős súly. Kényelmes a deszkák felrakása sínen mozgó kocsikra vagy targoncával. A kamrában az anyagot polcokra vagy egyszerűen a padlóra helyezik. A folyamathoz vezérlőeszközöket is telepíteni kell, amelyeket saját kezűleg hajtanak végre. Enélkül lehetetlen a fát megfelelően kiszárítani, hogy később piacképes megjelenést és benne rejlő tulajdonságokat kapjon.

Ha saját kezűleg szárító kamrát épít, be kell tartania a következő szabályokat:

A szárító saját kezű építésénél a legfontosabb, hogy a technológia által megkövetelt paraméterek megmaradjanak benne. A felhasznált anyagok és felszerelések nem számítanak. A fa szárítása egy ilyen, saját kezűleg épített kamrában egy-két hétig tart.

A kiváló minőségű szárított fűrészáru mindig is kulcsa volt minden olyan szerkezet minőségének, tartósságának és megbízhatóságának, amelyben a fa jelentős részt foglal el. De nehéz természetes körülmények között megszerezni anélkül, hogy megromolna. A száradási idő normál légköri körülmények között 6-12 hónap lehet, a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően környezet. A természetes hőkezelés során az anyag nem kívánt deformációnak, vetemedésnek és repedésnek van kitéve.

A fűrészáru szárításának minőségének javítása érdekében az emberek gyakran megpróbálnak saját kezűleg vákuumszárító kamrát készíteni - mert ezt a technológiát tartják az egyik leghatékonyabbnak. De a probléma az, hogy meglehetősen nehéz saját kezűleg elkészíteni egy ilyen egységet. Ennek ellenére vannak olyan mesteremberek, akik régi tartálytestekből vagy vastagított acéllemezből készítik őket. Elsősorban 5-10 köbméteres terhelési térfogatú mini kamerákról van szó.

Mi a fa vákuumszárítása saját kezűleg?

A fa saját kezű vákuumszárítása teljesen lehetséges, ha van egy rakétából, tartályból vagy bármilyen más hasonló termékből származó héj, amelyből héjat készíthet a berendezéshez.

Főbb tervezési elemek:

• keret
• Légszivattyú
• fűtőelemek (fűtőtestek, tányérok, gőzfejlesztők, mikrohullámú sütők stb.)
• kocsi fűrészáru rakodásához
• automatizálás

Szüksége lesz egy szivattyúra a levegő kiszivattyúzásához és a vákuum létrehozásához. A fűrészárut bármilyen ismert módszerrel melegítheti, ami lehet kontakt módszer, levegő-gáz vagy vízgőz.

A "csináld magad" vákuumkamra technikailag meglehetősen bonyolult, mert elég nehéz lesz sok alkatrészt találni a gyártásához. És ezek konkrét megrendelése egyenértékű magának a fényképezőgépnek a megrendelésével. Ezért, mielőtt elkezdené saját kezűleg vákuumszárító kamrák építését fa számára, mérlegelje, hogy célszerű-e, vagy jobb lenne-e egy erre szakosodott cégtől megrendelni.

Csináld magad hőkamra fához - termikus fa gyártása

A termikus vákuumkamra technológia a múlt század óta létezik. A termikus szárítóban sok közös vonás van a fűrészáru szárítására szolgáló vákuumkamrával.

A hőfához való vákuumkamra elkészítéséhez figyelembe kell venni a műszaki jellemzőket:

• A fafeldolgozás magas hőmérsékleten történik
• A kamratestnek ellenállnia kell a nagy nyomásnak

Ezt a 2 pontot fontos figyelembe venni a személyzet biztonsága érdekében.

Fontos feladat a szer kiválasztása: olaj vagy gőz. Technikai módok is. Ha a feltételek nem megfelelőek, a termikus szárítás csak a fa felületén megy végbe, és előfordulhat, hogy a fűrészáru nem éri el a kívánt tulajdonságokat:

• teljes színváltozás
• tűzállóság
• fokozott rothadásállóság

Készítsen házi készítésű kamrát a hőfához, akárcsak magának a hőfának, otthon nehéz feladat. Nem valószínű, hogy találni fog olyan hozzáértő szakembereket, akik készek megosztani tapasztalataikat fórumokon, videókon vagy valahol az interneten. Ha kérdése van, forduljon a gyártókhoz.

Vákuumszárítók fához: csináld magad vagy profiktól?

Cégünk több éve gyárt kiváló minőségű és nagy hatékonyságú vákuum típusú szárítókamrákat, így készek vagyunk egy igazán megbízható és praktikus megoldást kínálni.

De ha vákuumos faszárító kell kis méretek hőkezelésre kis részekés magad akarod elkészíteni, akkor kell egy rajz. A rajzok ebben a témában meglehetősen ritka előfordulások, nem valószínű, hogy gyártási körülmények között működő fényképezőgépet gyártanak.

Ha továbbra is kész felszerelést vásárol, akkor a legtöbb hatékony lehetőség kontakttechnológiás kamrák a fűrészáru teljes hosszában történő melegítésére, a hibák százaléka 1-nél kisebb, és a 30 mm vastag fenyődeszka 6-8%-os nedvességtartalmára való száradási ideje csak körülbelül 60 óra.

Lásd még:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői A fa szárításának számos módja van a szükséges tulajdonságok elérése érdekében. Az egyik közismert módszer az infravörös módszer. Az infravörös sugárzás szerves anyagokra gyakorolt ​​hatásából áll, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényege egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliából készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsolt mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos ismert módszer létezik a fűrészáru szárítására, mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia már nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, fűrészáru szárítására használják nagy keresztmetszet, furnér, fűrészáru, rönk. Alapvetően az anyag szárítása után […]