Žvaigždžių naujienos
Medienos lankstymas. Teisingas medienos lankstymas ir jo technologija. Lenktos medienos stiprumo standartai Kaip sulenkti medieną
Yra trys medienos lankstymo būdai. Vienas iš jų, pats žinomiausias, susijęs su išankstiniu medienos garinimu, o vėliau galingais presais suteikiant jai reikiamą formą. Tai karštas būdas lenkimas daugiausia naudojamas serijinė gamyba, pavyzdžiui, kėdės.
Kartu su juo, ypač namuose, praktikuojami du kiti medienos lenkimo būdai, tačiau šalta.
- Pirmas - medžio masyvo lankstymas su preliminariais pjūviais išilgai lenkimo.
- Antrasis yra lenkimas, kai lenkta dalis gaminama spaudžiant formomis iš ruošinio, kuris yra kelių sluoksnių plonų medienos juostelių, padengtų klijais, paketas.
- Lenkiant antruoju būdu - su pjūviais - į ruošinį įpjaunami siauri grioveliai lygiagrečiai vienas kitam iki 2/3-3/4 jo storio gylio, po to ruošiniui suteikiama norima forma.
Didžiausias lenkimo spindulys priklauso nuo pjūvių gylio (ir atitinkamai nuo ruošinių storio), atstumo tarp jų ir medienos lankstumo. Pjūviai daromi lygiagrečiai ir statmenai pluoštams. Ši darbo operacija atliekama naudojant skersinį arba rankinį Diskinis pjūklas su gido stotele. Jei neturite specialaus įrankio, tiks įprastas medžio pjūklas. Svarbiausia, kad pjūvių gylis būtų vienodas.
KLIJAVIMAS VIENAALAIKIU LENKIMU
At medienos lenkimas vidinės pusės pluoštai suspaudžiami, o išorinėje – tempiami. Mediena gana lengvai „toleruoja“ pluošto suspaudimą, ypač jei ji iš anksto garinama. Jo ištempti beveik neįmanoma.
Lankstumas taip pat priklauso nuo medienos rūšies ir ruošinių storio. Pavyzdžiui, kietmedžio nuo saikingųjų klimato zonos- bukas, ąžuolas, uosis, guoba - gali būti lengviau lankstomas nei tropinės medienos rūšys (raudonmedis, tikmedis, sipo ir kt.). Spygliuočiai tam yra per kieti.
Lenktos medienos atsparumo vertė iki lūžimo nustatoma santykiu 1:50, t.y. Lenkimo spindulys turi būti bent 50 kartų didesnis už ruošinio storį. Pavyzdžiui, 25 mm storio ruošinio spindulys turi būti ne mažesnis kaip 1250 mm. Kuo mediena plonesnė, tuo lengviau ji lankstosi. Todėl, esant galimybei, tinkamos formos detalę patartina padaryti lenkiant (1 pav.).
Šiuo būdu klijuojamos atskiros vienodo storio ir pločio medienos juostos, klojamos keliais sluoksniais taip, kad jų grūdeliai būtų lygiagrečiai, ir dedamos į formą iš kietmedžio. Matrica ir forminis perforatorius suspaudžiami spaustukais ir maišelis paliekamas tokioje padėtyje, kol klijai išdžius.
Tarpusavyje klijuotų juostelių storis gali svyruoti tarp 1-6 mm, vėlgi priklausomai nuo reikiamo lenkimo spindulio. Sluoksniams klijuoti tinka šaltai kietėjantys klijai. Jei išlenkti klijuoti ruošiniai skirti naudoti išorinėse konstrukcijose, geriausia naudoti vandeniui atsparius klijus.
LENKIMAS, NAUDOJANT UŽTĖVIMO ĮTAISUS IR SPAUS FORMAS
Norint nustatyti leistiną lenktinų faneros juostų ar lentų storį (esant didesniam storiui mediena gali lūžti), reikia žinoti mažiausią lenkimo spindulį. Mediena labiausiai deformuojasi vidinėje vingio pusėje. Todėl čia matuotis visada reikia.
Kaip pagalbinį įrenginį patartina naudoti šabloną, kurį galite pasigaminti patys. Norėdami nustatyti lenkimo spindulį, paimame įprastą mokyklinį kompasą ir ant kalkinio popieriaus nupiešime kelis apskritimus (šiek tiek padidinus jų spindulį), kurie turi bendrą centrą. Kaip rezultatas, mes gauname šabloną. Užtepame jį ant lenkimo paviršiaus, pavyzdžiui, formos, ir judiname, kol rasime tinkamą apskritimą didžiausias skersmuo. Išmatuojame jo spindulį šablone. Gautą reikšmę padaliname iš 50. Padalinimo koeficientas bus didžiausias leistinas lentos arba faneros juostos storis.
Dirbant su formomis, lenkimas ruošinio išorėje turi būti lygesnis nei viduje. Šiuo atveju iš vieno centro nubrėžiame du apskritimus, kurių spinduliai skiriasi nuo bendro juostos medžiagos storio.
Sunkiausia situacija, kai reikia sulenkti sudėtingos konfigūracijos dalį su skirtingais lenkimo spinduliais. Čia lenkimai skirti vidiniams arba lauke ruošinius galima konstruoti laisvai, jei jo forma nėra susieta su kokio nors baldo kontūrais.
Tokiu atveju antrojo pjovimo linija (pirmoji yra lenkimo pradžioje) gali būti sudaryta taip. Kompasu išmatuokite bendrą klijuojamų sluoksnių storį, juo nubrėžkite apskritimą ant kieto kartono, išpjaukite apskritimą ir keliose vietose užtepkite ant pirmo pjūvio linijos. Tuo pačiu metu užtepame apskritimą taip, kad jis liestųsi su pirmąja linija, ir atitinkamai nubrėžiame jo kontūrą priešinga pusė. Antroji pjūvio linija bus jungtis tarp šių pagalbinių linijų.
LENKIMO TECHNOLOGIJA DARIANT ĮRAŠUS RUŠUOSE
Nustatant ruošinio pjūvių skaičių lenkimui pagal žinomas spindulys(tai priklauso ir nuo griovelio pločio bei medienos rūšies) naudojame pagalbinę konstrukciją. Norėdami tai padaryti, paimame bloką, panašų į ruošinį (2 pav.). Ant jo išpjauname vieną pjūvį 2/3-3/4 bloko storio gyliu. Nubrėžkite tiesią liniją ant popieriaus lapo ir pažymėkite pjovimo tašką.
Blokelį dedame ant popieriaus taip, kad jo apatinis kraštas prieš pjūvį sutaptų su nubrėžta linija ir pažymėtu pjūvio tašku, ir blokelį spaustuku pritvirtiname prie darbo stalo. Atliekame reikiamo spindulio b atstumą ant linijos ir bloko ir sulenkiame bloką, kol susidurs viršutiniai pjūvio kraštai. Atstumas a tarp linijos galo ir žymės ant bloko bus atstumas tarp atskirų pjūvių, kuriuos galima pažymėti ruošinyje.
Jei reikia įpjauti ruošinio išorę, atstumas tarp jų ir atitinkamai jų skaičius nustatomi tokiu pačiu būdu. Sulenkiame ruošinį tiek, kiek leidžia medienos elastingumas. Jei bandomasis medienos gabalas sulūžtų, to galima tikėtis iš formoje pritvirtinto ruošinio.
Remiantis žurnalo „Pasidaryk pats“ medžiaga
Dažnai proceso metu remonto darbai Iš medžio pagamintiems gaminiams reikia gauti išlenktus paviršius. Kaip sulenkti lentą, kad lenkimas būtų tvirtas ir lenkimo metu nesutrūkinėtų? Na, jei jau nusprendėte tai padaryti kapitalinė renovacija savo rankomis, tada neturėtumėte trauktis susidūrę su tokiais sunkumais. Šiame straipsnyje mes išsamiai kalbėsime apie tai, kaip duoti medienos medžiaga lenkta forma.
Kaip sulenkti medį?
Ne, mūsų užduotis visai nėra sulenkti nekaltą augalą. Tai apie apie medieną Statybinės medžiagos. Kaip sulenkti medį, kad jis pasilenktų ir nelūžtų? Lenkimo būdas mediniai gaminiaižinoma nuo seniausių laikų: norint suteikti medienai formą, reikia tik šilumos ir drėgmės, kurių įtakoje didėja medžiagos plastiškumas su visomis iš to kylančiomis pasekmėmis. Kaip sulenkti medį? Laikykite jį karštas vanduo (kuo aukštesnė temperatūra, tuo greičiau vyksta procesai) arba garais ( garų generatorius gali būti pagamintas iš virdulio arba naudoti lygintuvą). Kuo aukštesnė temperatūra, tuo mediena greičiau pasiduoda ir galite pradėti ją lenkti. Sudrėkintą ir įkaitintą medieną galima išlenkti veikiant apkrovai (lentės galai dedami ant atramų), o į būsimo lenkimo vietą dedamas apkrova. Džiovinta mediena puikiai išlaiko minimalų kreivumo spindulį, kuris buvo pasiektas lenkimo proceso metu. Dabar mes žinome, kaip sulenkti medieną, galime išsamiau aptarti šį klausimą.
Medienos reakcija į išorinį poveikį
Faktas yra tas, kad mediena skirtingai reaguoja į lenkimą. Išgaubta dalis yra įtempiama, įgaubta - suspaudžiama. Be to, medžiaga taip pat skirtingai reaguoja į garavimą. Pavyzdžiui, gebėjimas suspausti padidėja net trečdaliu, tačiau gebėjimas išsitiesti - vos pora procentų. Štai kodėl nereikėtų galvoti, kaip namuose išlenkti daugiau nei dviejų centimetrų storio lentą. Taip pat būtina atsižvelgti į tai skirtingi tipai mediena skirtingai reaguoja į lenkimą. Pavyzdžiui, tokios rūšys kaip ąžuolas, maumedis, klevas blogai lenkia, o bukas, uosis, graikinis riešutas – gerai. Taigi prieš galvodami, kaip lenkti lentą, nuspręskite, iš kokios medienos ji pagaminta.
Kaip lankstyti fanerą, medienos plaušų plokštę, MDF
Namuose fanera lankstoma padidinant jos drėgmę, po to lyginant (reikalingas lygintuvas), tvirtinant šablone. Galima naudoti bet kokį šabloną rėmo elementas ir visai nebūtina, kad jo forma būtų kreivė. Produktas pritvirtinamas prie šablono naudojant juostą. Galima užsegti išlenkta fanera tarp dviejų tarpiklių, virvėmis suteikite jai sulenktą formą, keliose vietose surišdami jas aplink gaminį išilgai kreivio spindulio. Fanera gali būti naudojama tik po to, kai ji išdžiūvo. Atrodo, sugalvojome, kaip išlenkti fanerą – judėkime toliau.
Kaip sulenkti medienos plaušų plokštę? Technika tokia pati kaip ir ankstesniu atveju! Kaip sulenkti MDF? Šiuo atveju galite eiti dviem būdais: arba sulenkti ploni lakštai(ne daugiau kaip 5 mm) ir suklijuokite juos, arba naudokite lanksčią MDF, kurio vienoje pusėje yra skersiniai plyšiai. Tokių lakštų storis paprastai yra 8 mm. Lenkdami jie dedami vienas ant kito frezuotomis pusėmis, o po to suklijuojami. Tai viskas!
TAIP PAT SKAITYKITE
 |
Bet kokia statyba prasideda nuo pamatų, o pirtis nėra taisyklės išimtis. Juostos, plokštės, stulpeliai – yra daugybė pagrindų tipų. Tačiau kaip pasirinkti optimalų variantą? Pats sprendimas, leidžiantis sutaupyti pamatų statybai, nepakenkiant jo kokybei? Atsakymus į šiuos klausimus rasite mūsų apžvalgoje. |
 |
Laiptai namuose gali būti reikšmingas interjero dizaino elementas. Siūlome daugiau nei dešimt laiptų projektavimo variantų: nuo paprastų iki sudėtingų. Kai kurios idėjos yra tinkamos įgyvendinti mažose dviejų aukštų butai ir kaimo namai, kiti bus tinkamesni erdviuose kotedžuose. Pasirinkite! |
Nepaisant visų savo stiprumo ir ilgaamžiškumo, medinės dalys gali būti lengvai ir paprastai išlenktas, jei statybos metu staiga prireiks kažkokio ypatingo ir originalaus ovalo ar apvali forma. Tinkamai apdirbus, mediena gali lengvai pakeisti formą ir šią procedūrą galite naudoti savo mūsų pačių nesikreipiant į specialistų pagalbą.
Darbo rūšys
Yra du pagrindiniai būdai lenkti medieną iki norimos formos, vienas iš jų yra šaltas, kitas karštas. Kaip rodo pavadinimas, metodai skiriasi tik karštų temperatūrų naudojimu, efektyvumo požiūriu abu šie metodai yra visiškai vienodi, tiesiog karštas medienos tvirtinimo būdas yra daug greitesnis. Kiekvienam būdui jums reikės klijų, pva arba tapetų, priklausomai nuo to, ką turite po ranka, nieko ypatingo pirkti nereikia. Ir su pagalba metalines dalis galite sukurti tam tikrą presą ar rėmą, kuris laikys medį reikiama forma. Norint sulenkti siją, ją reikia tvirtai ir kruopščiai sutepti klijais, nebijant, kad mediena sušlaps. Tiesą sakant, veikiant lipniam tirpalui, visas drėgmės perteklius paliks medį, jis taps dar patvaresnis ir stipresnis, 
kas yra nepaprastai svarbu. Sutepus medieną klijais, ją reikia pritvirtinti norimos formos įrankiais, o esant šaltam darbo procesui, tiesiog palikti pritvirtintą, kad išdžiūtų. Jei renkatės karštą, tuomet medieną uždenkite įprasta plėvele, kad ji greičiau išdžiūtų ir išgaruotų visa drėgmė.
Patvarumas
Kad ir kuris metodas būtų pasirinktas, jie yra veiksmingi ir veikia vienodai. Sija yra visiškai pritvirtinta joje nauja forma, ir nebegrįš prie senosios. Drėgną siją galite kiek įmanoma sulenkti klijais, nesibaimindami, kad ji nulūš. Ir kaip rezultatas jūs gausite originalų ir gražus daiktas interjeras ar detalė sukurti dar patrauklesnį namo ar jo fasado interjerą. Klijais išlenktos sijos dėl patvarumo net nereikės niekuo apdoroti, o tai itin patogu. Drėgmė neprasiskverbs pro klijų tirpalas, o vabzdžiai nesikės į medį, kuriame daug daugiau klijų. Štai kodėl šis metodas yra pats optimaliausias ir praktiškiausias, jei skubiai reikia sulenkti medinę siją.
Gaminant baldus neapsieisite be lenktų dalių. Juos galite gauti dviem būdais – pjaunant ir lenkiant. Technologiškai atrodytų lengviau iškirpti lenktą dalį, nei išgaruoti, sulenkti ir tada palaikyti tam tikrą laiką, kol ji visiškai paruošta. Tačiau pjovimas turi nemažai neigiamų pasekmių.
Pirma, dirbant su diskiniu pjūklu, yra didelė tikimybė pjauti pluoštus (ši technologija naudojama būtent tai). Dėl pluoštų pjaustymo sumažės dalies ir dėl to viso gaminio stiprumas. Antra, pjovimo technologija reikalauja daugiau medžiagų nei lenkimo technologija. Tai akivaizdu ir komentarų nereikia. Trečia, visi lenkti pjautinių dalių paviršiai turi galinį ir pusės galinį pjovimo paviršių. Tai labai paveikia tolesnio jų apdorojimo ir apdailos sąlygas.
Lenkimas leidžia išvengti visų šių trūkumų. Žinoma, lenkimui reikia specialios įrangos ir prietaisų, ir tai ne visada įmanoma. Tačiau lenkti galima ir namų dirbtuvėse. Taigi, kokia yra lenkimo proceso technologija?
Gamybos procesas sulenktos dalys apima hidroterminį apdorojimą, ruošinių lenkimą ir džiovinimą po lenkimo.
Hidroterminis apdorojimas pagerina medienos plastines savybes. Plastiškumas reiškia medžiagos gebėjimą pakeisti savo formą be sunaikinimo veikiant išorinės jėgos ir išlaikyti jį pašalinus jėgų veikimą. Geriausias plastiškas savybes mediena įgyja esant 25-30% oro drėgmei ir maždaug 100°C temperatūrai ruošinio centre lenkimo metu.
Hidroterminis medienos apdorojimas atliekamas garinant katiluose su sočiaisiais garais. žemas spaudimas 0,02 - 0,05 MPa esant 102 - 105°C temperatūrai.
Kadangi garinimo trukmę lemia laikas, per kurį pasiekiama tam tikra temperatūra garinamo ruošinio centre, garinimo laikas ilgėja didėjant ruošinio storiui. Pavyzdžiui, norint garinti 25 mm storio ruošinį (kurio pradinė drėgmė yra 30%, o pradinė temperatūra 25 ° C), kad ruošinio centre būtų 100 ° C temperatūra, reikia 1 valandos, kurių storis 35 mm - 1 valanda 50 minučių.
Lenkiant ruošinys dedamas ant padangos su stabdžiais (1 pav.), tada mechaniniu arba hidrauliniu presu ruošinys kartu su padanga sulenkiamas iki tam tikro kontūro, presuose, kaip taisyklė, vienu metu lenkiami keli ruošiniai. . Pasibaigus lenkimui, padangų galai suveržiami raiščiu. Sulenkti ruošiniai siunčiami džiovinti kartu su padangomis.
Ruošiniai džiovinami 6 - 8 val.Džiovinimo metu stabilizuojama ruošinių forma. Po džiovinimo ruošiniai atlaisvinami nuo šablonų ir padangų ir laikomi ne trumpiau kaip 24 val.. Išlaikius lenktų ruošinių matmenų nuokrypis nuo originalių dažniausiai yra ±3 mm. Toliau apdorojami ruošiniai.
Lenktiems ruošiniams naudojama lukštenta fanera, karbamido-formaldehido dervos KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, medžio drožlių plokštės P-1 ir P-2. Ruošinio storis gali būti nuo 4 iki 30 mm. Ruošiniai gali būti įvairiausių profilių: kampiniai, lankiniai, sferiniai, U formos, trapecijos ir lovio formos (žr. 2 pav.). Tokie ruošiniai gaunami vienu metu lenkiant ir suklijuojant klijais padengtus faneros lakštus, kurie formuojami į pakuotes (3 pav.). Ši technologija leidžia gauti įvairiausių produktų architektūrines formas. Be to, lenktų laminuotų faneruotų dalių gamyba yra ekonomiškai pagrįsta dėl mažo medienos suvartojimo ir santykinai mažų darbo sąnaudų.
Sklypų sluoksniai ištepami klijais, dedami į šabloną ir prispaudžiami į vietą (4 pav.). Po ekspozicijos po presu, kol klijai visiškai sustings, mazgas išlaiko savo formą. Išlenkti klijuoti elementai gaminami iš faneros, kietmedžio ir spygliuočių rūšys, pagamintas iš faneros. Lankstytose laminuotose faneros dalyse pluoštų kryptis faneros sluoksniuose gali būti viena kitai statmena arba identiška. Faneros lenkimas, kai medienos plaušai išlieka tiesūs, vadinamas lenkimu skersai grūdelio, o kai plaušai lenkiasi, lenkdami išilgai grūdo.
Projektuojant lenktos laminuotos faneros blokus, kurie eksploatacijos metu patiria dideles apkrovas (kėdžių kojelės, spintelių gaminiai), racionaliausia konstrukcija yra su lenkimu išilgai pluoštų visuose sluoksniuose. Tokių mazgų standumas yra daug didesnis nei mazgų su viena kitai statmenomis medienos plaušų kryptimis. Esant viena kitai statmenai faneros pluoštams sluoksniuose, sukonstruojami iki 10 mm storio lankstomi klijuoti mazgai, kurie eksploatacijos metu neatlaiko didelių apkrovų (dėžutės sienelės ir kt.). Tokiu atveju jie yra mažiau jautrūs formos pokyčiams. Tokių vienetų išorinis sluoksnis turi turėti skaidulų skilties kryptį (lenkti išilgai pluoštų), nes lenkiant per pluoštus lenkimo taškuose atsiranda nedideli skiltelių įtrūkimai, kurie neįtraukia gera apdaila Produktai.
Priimtinas (lenktų laminuotų faneros elementų kreivumo spinduliai priklauso nuo šių projektinių parametrų: faneros storio, faneros sluoksnių skaičiaus pakuotėje, pakuotės dizaino, ruošinio lenkimo kampo, formos konstrukcijos.
Gaminant lenkto profilio mazgus su išilginiais pjūviais, būtina atsižvelgti į lenktų elementų storio priklausomybę nuo medienos rūšies ir lenktos dalies storio.
Lentelėse po pjūvių likę elementai vadinami ekstremaliais, likusieji – tarpiniais. Minimalus atstumas tarp pjūvių, kuriuos galima gauti, yra apie 1,5 mm.
Didėjant plokštės lenkimo spinduliui, atstumas tarp pjūvių mažėja (5 pav.). Pjūvio plotis priklauso nuo plokštės lenkimo spindulio ir pjūvių skaičiaus. Norint gauti suapvalintus mazgus, po faneravimo ir šlifavimo plokštėje parenkamas griovelis toje vietoje, kur bus lenkimas. Griovelis gali būti stačiakampis arba " uodega“ Likusios faneros trumpiklio storis (griovelio apačia) turi būti lygus dengtos faneros storiui su 1–1,5 mm nuolaida. Į stačiakampį griovelį įklijuojamas suapvalintas blokas, o į uodegos griovelį įkišama faneros juostelė. Tada plokštė sulenkiama ir laikoma šablone, kol klijai sustings. Norėdami suteikti kampui daugiau tvirtumo viduje Galite įdėti medinį kvadratą.
Medienos lankstymas garais Arba kaip be problemų išlenkti tvirtą, nelankstantį ąžuolą į reikiamą formą.
Su lanksčia mediena dirbu jau 13 metų ir per tą laiką sukūriau daug garinimo kamerų ir išbandžiau jas veikiant. skirtingos sistemos garo generavimas. Tai, ką skaitote dabar, yra pagrįsta literatūros skaitymu ir asmenine Praktinė patirtis. Netgi daugiausia iš patirties. Dažniausiai dirbau su ąžuolu ir raudonmedžiu (raudonmedžiu). Teko šiek tiek susidurti su plonu beržo lukštu. Kitų veislių nebandžiau, nes kuriu ir remontuoju valtis. Todėl negaliu autoritetingai vertinti darbo su kitomis rūšimis, tokiomis kaip kedras, pušis, tuopos ir kt. Ir kadangi pats to nepadariau, negaliu to vertinti. Rašau čia tik apie tai, ką patyriau asmeniškai, o ne tik apie tai, ką perskaičiau knygoje.
Po šios įžangos kibkime į reikalus...
Pirmiausia reikia laikytis kelių pagrindinių taisyklių, kurių visada laikomasi.
Garuodami medieną, kad ją lenktumėte, suminkštinate hemiceliuliozę. Celiuliozė yra polimeras, kuris elgiasi kaip termoplastinės dervos. (Ačiū Johnui MacKenzie už paskutinius du pasiūlymus).
Norėdami tai padaryti, jums reikia šilumos ir garų vienu metu. Žinau, kad Azijoje žmonės lenkia malkas virš ugnies, bet ta mediena tikrai gana šlapi – dažniausiai ką tik nupjauta. Senovės Skandinavijos laivų statytojai paruošdavo savo laivams korpuso medžiagas ir sustatydavo juos į sūraus vandens pelkę, kad jie išliktų lankstūs, kol bus paruošti naudojimui. Tačiau ne visada šiems tikslams galime gauti ką tik nukirstos medienos, o naudojant įprastą ore džiovintą medieną galima pasiekti puikių rezultatų. Būtų labai gerai, jei likus kelioms dienoms iki pačios operacijos panardintumėte ruošinius į vandenį, kad jie įgautų drėgmės – tie vikingai žinojo, ką daro. Jums reikia šilumos ir jums reikia drėgmės.
Pagrindinė taisyklė yra susijusi su garinimo laiku: viena valanda kiekvienam medienos storio coliui.
Kaip atradau, kartu su tikimybe, kad ruošinys bus per daug išgarintas, yra ir tikimybė, kad jis bus perkaitintas. Jei colinę lentą laikėte valandą ir kai bandėte ją sulenkti, ji įtrūko, nedarykite išvados, kad laiko neužteko. Yra ir kitų įtaką darančių veiksnių, kurie tai paaiškina, bet prie jų pakalbėsime vėliau. Ilgesnis to paties ruošinio garinimas neduos teigiamo rezultato. Esant tokiai situacijai, verta turėti tokio paties storio ruošinį kaip ir lenkimui skirtą ruošinį, kuriam neprieštaraujate. Pageidautina iš tos pačios lentos. Juos reikia kartu išvirti garuose ir praėjus tariamai reikalingam laikui paimti tiriamąjį mėginį ir pabandyti jį sulenkti į formą. Jei jis įtrūksta, leiskite pagrindiniam ruošiniui garuoti dar dešimt minučių. Bet ne daugiau.
Mediena:
Paprastai, geriausias variantas tai bus, jei rasite ką tik nupjautos medienos. Suprantu, kad baldininkai drebės iš šių žodžių. Tačiau faktas lieka faktu, kad šviežia mediena lenkia geriau nei sausa mediena. Galiu paimti šešių pėdų ilgio balto ąžuolo lentą, vieną jos galą įsprausti į darbastalį ir sulenkti iki reikiamo išlinkimo – štai tokia kalioji šviežia mediena. Tačiau natūralu, kad tokios būsenos jis neliks ir vis tiek teks jį plukdyti.
Laivų statyboje pagrindinė blogybė yra puvimas. Jei nerimaujate dėl šios problemos, atkreipkite dėmesį, kad pats šviežios medienos garinimas pašalina jos polinkį pūti. Todėl nerimauti nereikėtų – valčių rėmai dažniausiai gaminami iš šviežio garuose lenkto ąžuolo ir nepūva, jei juo rūpinamasi. Tai reiškia ir tai, kad tokiu būdu galima pagaminti bent jau ruošinius Windsor Chair. Tačiau daug dirbau ir su ore džiovintu ąžuolu ir rezultatas taip pat buvo puikus.
Renkantis lenkimui skirtą medieną, reikia vengti kryžminio sluoksniavimo. Bandant sulenkti toks ruošinys gali sprogti.
Todėl medienos drėgnumo taisyklės yra šios:
- Geriausia šviežia mediena.
- Oru išdžiovinta mediena yra antras geras pasirinkimas.
- Mediena po džiovinimo yra trečioji ir labai toli nuo pirmųjų dviejų variantų.
Jei viskas, ką turite, yra iš džiovyklos ir nieko daugiau negalite gauti, tada jūs neturite kito pasirinkimo. Aš irgi su tuo susitvarkiau. Bet vis tiek, jei galite gauti ore išdžiovintą medieną, tai bus daug geriau. Dar praėjusią savaitę sulenkiau 20 mm storio riešutmedžio plokštes savo jachtos skersiniui. Ruošiniai buvo džiovinami keletą metų ir jų lenkimas vyko visiškai sklandžiai.
Garinimo kameros.
Visiškai nenaudinga ir netgi žalinga lenkimo rezultatui, stengtis sukurti visiškai sandarią kamerą. Garai turi palikti jį. Jei nesuteiksite garų srauto per kamerą, negalėsite sulenkti ruošinio ir rezultatas bus toks, tarsi jį garintumėte tik penkias minutes. Po visų išgyvenimų man tai pažįstama.
Kameros būna įvairių formų ir dydžių. Jis turi būti pakankamai didelis, kad ruošinys būtų pakabintas ir garai tekėtų aplink visas jo puses. Geras rezultatas bus iš pušies lentos kurio skerspjūvis yra apie 50 x 200. Vienas iš būdų užtikrinti, kad ruošinys būtų „pakabintas“, yra išgręžti skylutes kameros šoninėse sienelėse ir apsukti mediniai strypai iš lapuočių medienos. Jų pagalba ruošinys nelies dugno, o uždaros medienos plotas bus minimalus. Tačiau neturėtumėte padaryti kameros tokios didelės, kad generuojamo garo kiekio neužtektų jos tūriui užpildyti. Kameroje turi būti tokia, kad viduje būtų drėgna, o garai riedėtų bangomis. Tai reiškia, kad kameros matmenys turi atitikti garo generatoriaus galimybes (arba atvirkščiai).
Kai naujai savo jachtos denio nameliui reikėjo išlenkti penkių metrų raudonmedžio lentą, kurios skerspjūvis apie 200 x 20, aš padariau kamerą iš pušies lentų, kurios skerspjūvis 50 x 300. 20 litrų metalinis bakas veikė kaip garo generatorius. Energijos šaltinis buvo propano deglas. Daiktas be galo nuostabus, nes patogus ir mobilus. Talpa 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Tai aliuminio cilindras su trimis kojomis ir vienu degikliu, kurio skersmuo 200 mm.
Neseniai West Marine kataloge radau 160 000 BTU propano degiklį už 50 USD ir jį taip pat nusipirkau. Su jo pagalba galiu sulenkti rėmus net „Konstitucijai“.
Kai sakau vieną valandą garinimo vienam storio coliui, turiu galvoje vieną valandą RIMTO NUOLATINIO garinimo. Todėl katilas turi būti suprojektuotas taip, kad tiektų garą reikiamą laiką. Šiems tikslams panaudojau naują 20 litrų kuro talpą. Ruošinius į kamerą galima dėti tik tada, kai įrenginys pasiekia visą pajėgumą ir kamera yra visiškai užpildyta garais. Turime visiškai užtikrinti, kad vanduo neištekėtų anksčiau laiko. Jei taip atsitiks ir turite įpilti vandens, geriau jo atsisakyti. Įpylus šalto vandens, sulėtės garų susidarymas.
Vienas iš būdų maksimaliai išnaudoti vandenį – kamerą pastatyti nedideliu kampu, kad viduje esantis kondensuotas vanduo tekėtų atgal į katilą. Tačiau tuo pačiu metu būtina, kad armatūra, per kurią garai patenka į vidų, būtų arčiau tolimosios sienos. Kitas būdas yra sukurti sifono sistemą, kad jos lygis būtų papildytas vandeniui užverdant.
Štai kaip atrodo tokios sistemos nuotrauka:
Nuotraukoje matote medinį fotoaparatą, esantį šiek tiek kampu. Tiesiai po juo yra garo generatoriaus katilas. Jie yra sujungti vienas su kitu per žarną iš radiatoriaus. Atidžiau pažvelgus, kairėje pusėje iš katilo pagrindo išeina L formos vamzdis. Nuotraukoje sunku įžiūrėti, bet vertikali jo dalis iš tikrųjų yra permatoma ir taip sužinosime apie vandens lygį katilo viduje. Kairėje nuo katilo matote baltą kibirą su vandeniu makiažui. Pažiūrėkite atidžiau ir pastebėsite rudą vamzdelį, jungiantį kibirą su vertikalia vamzdžio dalimi – lygio matuokliu. Kadangi kibiras yra ant kalvos, pastebimas sifono efektas: nukritus vandens lygiui pagrindiniame katile, vanduo patenka į jį iš kibiro. Kartkartėmis galite jo įpilti, tačiau darykite tai itin atsargiai, kad jis greitai nepultų į katilą ir per daug neatvėstų.
Kad garinimo proceso metu nereikėtų įpilti vandens, geriau pradėti darbą su kibiru, užpildytu iki viršaus. Aš pats mieliau katile palieku nedidelį oro tarpą.
Daugelio kamerų gale yra durys, per kurias, jei reikia, galima perkelti ruošinius ir, jei reikia, išimti. Pavyzdžiui, jei užsiimate lenktų rėmų gamyba ir norite tai padaryti kuo daugiau per dieną, išlydykite katilą ir (pasiekę visą galią) įdėkite pirmąjį ruošinį į vidų. Po 15 minučių pridėkite antrą. Po dar 15 – trečia ir pan. Kai ateina laikas pirmam, išimi ir sulenki. Manau, kad ši procedūra užtruks mažiau nei 15 minučių. Kai ji ramiai sėdi, antrasis jau pakeliui... ir t.t. Tai leidžia atlikti daug darbo ir išvengti per didelio garavimo.
Durys turi kitas svarbi funkcija. Jis net nebūtinai turi būti iš kietos medžiagos – ant mano mažo fotoaparato šiam tikslui pasitarnauja tiesiog pakabinamas skudurėlis. Sakau „kabantis“, nes garai turi sklisti į išorę nuo galo (nes reikia garų srauto). Mes neturime leisti, kas nutiks kameroje perteklinis slėgis, todėl garams sunku patekti į vidų. Ir be to, pats paveikslas medinė dėžė, iš kurio debesimis liejasi garai, atrodo gana šauniai – praeiviai tiesiog priblokšti. Antroji durų paskirtis – neleisti šaltam orui patekti į kamerą iš apačios ruošiniais.
Taigi, manysime, kad mūsų mediena verda (malonaus kvapo) ir šablonai yra paruošti. Stenkitės viską organizuoti taip, kad ruošinio išėmimas iš kameros ir jo lenkimas vyktų greitai ir sklandžiai. Laikas čia yra esminis dalykas. Tam turite tik kelias sekundes. Kai tik mediena bus paruošta, greitai ją išimkite ir nedelsdami sulenkite. Taip greitai, kiek leidžia žmogaus miklumas. Jei prispaudimas prie šablono užtrunka, tiesiog sulenkite ranka (jei įmanoma). Savo jachtos rėmams (kurie turi dvigubą kreivumą) išėmiau ruošinius iš kameros, vieną galą įsmeigiau į spaustuką ir šį galą, o kitą – sulenkiau tiesiog ranka. Stenkitės suteikti daugiau lenkimo, nei reikia šablonui, bet ne daug. Ir tik tada pritvirtinkite prie šablono.
Bet dar kartą kartoju – mediena turi būti išlenkta nedelsiant – per pirmąsias penkias sekundes. Kas sekundę mediena atvėsta, ji tampa mažiau lanksti.
Ruošinių ilgis ir išlinkimas galuose.
Praktiškai neįmanoma pagaminti tikslaus ilgio ruošinių ir tikėtis, kad bus galima pasiekti lenkimą galuose. Jūs tiesiog neturite jėgų tai padaryti. Dėl šios priežasties, jei jums reikalingas vieno metro ilgio gabalas, bet jo storis didesnis nei 6 mm, geriau nupjauti maždaug dviejų metrų ilgio gabalą ir jį sulenkti. Aš tik darau prielaidą, kad jūsų dirbtuvėse nėra hidraulinio preso – aš pats jo tikrai neturiu. Pjaudami ruošinį su parašte, atminkite, kad kuo jis trumpesnis, tuo sunkiau bus sulenkti.
O jei su rezervuaru, tai tikrosios dalies galas turės didelį išlinkimą - su coline ąžuolo lenta paskutiniai 150 mm yra visiškai tiesūs. Priklausomai nuo galo reikiamo spindulio, tokiose vietose gali tekti griebtis medžio drožybos ir renkantis medžiagą atsižvelgti į reikiamą storį.
Šablonai.
Išgarinę ruošinį ir pritvirtinę jį prie šablono, turite palaukti dieną, kol jis visiškai atvės. Nuėmus spaustukus nuo ruošinio, jis šiek tiek išsitiesina. Kiek tai priklauso nuo medienos struktūros ir rūšies – sunku pasakyti iš anksto. Jei ruošinys jau turi tam tikrą natūralų lenkimą norima kryptimi, kuriuo galima pasinaudoti (aš stengiuosi tai daryti, kai tik įmanoma), ištiesinimo laipsnis bus mažesnis. Todėl, jei galutiniame gaminyje reikia tam tikro kreivumo, šablonas turi turėti daugiau kreivumo.
Kiek didesnis?
Čia mes susiduriame su gryna juodąja magija ir aš asmeniškai negaliu jums pateikti jokių skaičių. Viena tikrai žinau: ištiesinti per daug sulenktą ruošinį yra nepalyginamai lengviau nei sulenkti šaltą, nesulenktą (su sąlyga, kad neturite milžiniškos svirties).
Įspėjimas. Jei lankstysite ruošinius laminatui, šablonas turi būti tiksliai tokios formos kaip laminate esantis ruošinys – retai pasitaikydavo didelio gerai išlenktos laminuotos medienos lenkimo atvejų.
Yra begalė galimybių lenkti šablonus. Ir visai nesvarbu, kurį pasirinksite, jei esate spaustukų gamyklos savininkas – jų niekada nebus per daug. Jei sulenkiama mediena, kurios storis didesnis nei 12 mm, šablonas turi turėti didelį mechaninį stiprumą – jis patirs gana dideles apkrovas. Kaip tai atrodo, galite pamatyti straipsnio pradžioje esančioje nuotraukoje.
Gana dažnai lenkdami žmonės naudoja metalinę juostelę lenkimo išorėje. Tai padeda tolygiai paskirstyti įtempį per ruošinio ilgį ir išvengti įtrūkimų. Tai ypač aktualu, jei išoriniai pluoštai yra kampu į paviršių.
Na, kol kas tai turbūt visos mano mintys.
