0

Kurso projektas

Katilo bloko TGM-84 prekės ženklo E420-140-565 patikros šiluminis skaičiavimas

Kursinio projekto užduotis………………………………………………………

1. Trumpas aprašymas katilo montavimas………………………………………..…

• Degimo kamera ………………………………………………………………..
• Vidiniai būgno įrenginiai…………………………………….…….…
• Perkaitintuvas………………………………………………………..
  • Radiacinis perkaitintuvas…………………………………….
  • Lubų perkaitintuvas……………………………………….
  • Ekrano perkaitintuvas…………………………………………
  • Konvekcinis perkaitintuvas……………………………………….
• Vandens ekonomaizeris………………………………………………………
• Regeneracinis oro šildytuvas……………………………………………………….
• Šildomų paviršių valymas………………………………………………..

1. Katilo skaičiavimas…………………………………………………………………………

2.1. Kuro sudėtis…………………………………………………………………

2.2. Degimo produktų tūrių ir entalpijų apskaičiavimas……………………………

2.3. Numatomas šilumos balansas ir kuro sąnaudos…………………………….

2.4. Degimo kameros apskaičiavimas………………………………………………………

2.5. Katilo perkaitintuvų apskaičiavimas…………………………………………………………..

2.5.1 Sieninio perkaitintuvo apskaičiavimas…………………………….…….

2.5.2. Lubų perkaitintuvo apskaičiavimas………………………..……….

2.5.3. Ekrano perkaitintuvo apskaičiavimas……………………………………

2.5.4. Konvekcinio perkaitintuvo apskaičiavimas…………………..……….

2.6. Išvada………………………………………………………………….

1. Bibliografija……………………………………………….

Pratimas

Būtina atlikti katilo bloko TGM-84, E420-140-565, kalibravimo šiluminį skaičiavimą.

Kalibravimo metu terminis skaičiavimas Remiantis priimta katilo konstrukcija ir matmenimis tam tikrai apkrovai ir kuro tipui, nustatomos vandens, garų, oro ir dujų temperatūros ribose tarp atskirų šildymo paviršių, koeficientas. naudingas veiksmas, degalų sąnaudos, garų, oro ir išmetamųjų dujų suvartojimas ir greitis.

Atliekamas patikros skaičiavimas, siekiant įvertinti katilo efektyvumą ir patikimumą dirbant su tam tikru kuru, nustatyti reikiamas rekonstrukcijos priemones, parinkti pagalbinę įrangą ir gauti pradinės medžiagos skaičiavimams atlikti: aerodinaminė, hidraulinė, metalo temperatūra, vamzdžio stiprumas, vamzdžių pelenų susidėvėjimo intensyvumas, korozija ir kt.

Pradiniai duomenys:

1. Nominali garo išeiga D 420 t/val
2. Tiekiamo vandens temperatūra t pv 230°С
3. Perkaitintų garų temperatūra 555°C
4. Perkaitintų garų slėgis 14 MPa
5. Darbinis slėgis katilo būgne 15,5 MPa
6. Šalto oro temperatūra 30°C
7. Išmetamųjų dujų temperatūra 130…160°С
8. Kuro gamtinių dujų dujotiekis Nadym-Punga-Tura-Sverdlovskas-Čeliabinskas
9. Mažesnis kaloringumas 35590 kJ/m 3
10. Pakuros tūris 1800m3
11. Ekrano vamzdžių skersmuo 62*6 mm
12. Ekrano vamzdžių žingsnis yra 60 mm.
13. Pavarų dėžės vamzdžio skersmuo 36*6
14. Pavarų dėžės vamzdžių išdėstymas yra laipsniškas
15. Pavarų dėžės vamzdžių skersinis žingsnis S 1 120 mm
16. Pavarų dėžės vamzdžių išilginis žingsnis S 2 60 mm
17. ShPP vamzdžio skersmuo 33*5 mm
18. PPP vamzdžio skersmuo 54*6 mm
19. Aiškus skerspjūvio plotas degimo produktams praeiti 35,0 mm

1. Garo katilo TGM-84 paskirtis ir pagrindiniai parametrai.

TGM-84 serijos katilai yra skirti gaminti garą aukštas spaudimas deginant mazutą ar gamtines dujas.

1. Trumpas garo katilo aprašymas.

Visi TGM-84 serijos katilai turi U formos išdėstymą ir susideda iš degimo kameros, kuri yra kylantis dujų kanalas, ir nuleidžiamo konvekcinio veleno, viršuje sujungto horizontaliu dujų kanalu.

Degimo kameroje yra garinimo ekranai ir radiacinis sieninis perkaitintuvas. Viršutinėje krosnies dalyje (ir kai kuriose katilo modifikacijose horizontaliame dujų kanale) yra ekraninis perkaitintuvas. Konvekcinėje šachtoje nuosekliai (išilgai dujų srauto) dedami konvekcinis garo perkaitintuvas ir vandens ekonomaizeris. Konvekcinis velenas po konvekcinio garo perkaitintuvo yra padalintas į du dujų kanalus, kurių kiekviename yra vienas vandens taupymo srautas. Už vandens ekonomaizerio sukasi dujotiekis, kurio apatinėje dalyje įrengiami pelenų ir šratų bunkeriai. Regeneraciniai rotaciniai oro šildytuvai montuojami už konvekcinės šachtos katilinės išorėje.

1.1. Degimo kamera.

Degimo kamera yra prizminės formos, o planas yra stačiakampis, kurio matmenys: 6016x14080 mm. Visų tipų katilų degimo kameros šoninės ir galinės sienelės ekranuotos 60x6 mm skersmens garinimo vamzdžiais su 64 mm žingsniu iš plieno 20. Ant priekinės sienelės yra radiacinis perkaitintuvas, kurio konstrukcija aprašyta toliau. Dviejų šviesų ekranas padalija degimo kamerą į dvi pusiau ugnies dėžes. Dvigubo apšvietimo ekranas susideda iš trijų plokščių ir sudarytas iš 60x6 mm skersmens vamzdžių (plienas 20). Pirmoji plokštė susideda iš dvidešimt šešių vamzdžių, kurių žingsnis tarp vamzdžių yra 64 mm; antrasis skydas pagamintas iš dvidešimt aštuonių vamzdžių, kurių žingsnis tarp vamzdžių yra 64 mm; trečioji plokštė pagaminta iš dvidešimt devynių vamzdžių, žingsnis tarp vamzdžių yra 64 mm. Dviejų šviesų ekrano įleidimo ir išleidimo kolektoriai pagaminti iš 273x32 mm skersmens vamzdžių (plienas20). Dviejų šviesų ekranas pakabinamas ant metalinių konstrukcijų naudojant strypus lubos ir turi galimybę judėti kartu su šiluminiu plėtimu. Siekiant išlyginti slėgį per puskrosnius, dviejų šviesų ekrane yra langai, suformuoti išvedant vamzdžius.

Šoniniai ir galiniai ekranai yra struktūriškai vienodi visų tipų TGM-84 katilams. Apatinėje dalyje esantys šoniniai ekranai sudaro šalto piltuvo židinio šlaitus su 15 0 pokrypiu į horizontalę. Iš ugnies pusės židinio vamzdžiai padengti šamotinių plytų sluoksniu ir chromito masės sluoksniu. Viršutinėje ir apatinėje degimo kameros dalyse šoniniai ir galiniai ekranai sujungti su atitinkamai 219x26 mm ir 219x30 mm skersmens kolektoriais. Viršutiniai galinio ekrano kolektoriai pagaminti iš 219x30 mm skersmens vamzdžių, apatiniai – iš 219x26 mm skersmens vamzdžių. Ekrano kolektorių medžiaga – plienas 20. Vandens tiekimas į ekrano kolektorius vykdomas 159x15 mm ir 133x13 mm skersmens vamzdžiais. Garo ir vandens mišinys išleidžiamas 133x13 mm skersmens vamzdžiais. Ekrano vamzdžiai tvirtinami prie katilo rėmo sijų, kad neįsmuktų į pakurą. Šoninių ekranų plokštės ir dviejų šviesų ekranas turi keturių tvirtinimo pakopų, galinio ekrano plokštės – trijų pakopų. Degimo ekrano plokštės yra pakabinamos naudojant strypus ir leidžia vertikaliai judėti vamzdžiams.

Vamzdžiai plokštėse yra išdėstyti suvirintais strypais, kurių skersmuo 12 mm, ilgis 80 mm, medžiaga - 3kp plienas.

Siekiant sumažinti netolygaus šildymo įtaką cirkuliacijai, visi degimo kameros ekranai yra suskirstyti į dalis: vamzdžiai su kolektoriais gaminami skydo pavidalu, kurių kiekvienas yra atskira cirkuliacijos grandinė. Iš viso krosnyje yra penkiolika plokščių: galinis ekranas yra šešių plokščių, dviejų šviesų, o kiekvienas šoninis ekranas turi tris plokštes. Kiekvieną galinio ekrano skydą sudaro trisdešimt penki garintuvo vamzdžiai, trys vandens tiekimo vamzdžiai ir trys išleidimo vamzdžiai. Kiekvieną šoninę plokštę sudaro trisdešimt vienas garintuvo vamzdis.

Viršutinėje degimo kameros dalyje yra užpakalinio ekrano vamzdžių suformuotas išsikišimas (kuros gilumoje), kuris palengvina geresnį perkaitintuvo ekrano dalies išplovimą išmetamosiomis dujomis.

1.2. Intratimpaniniai prietaisai.

1 - paskirstymo dėžė; 2 - ciklono dėžė; 3 - išleidimo dėžė; 4 - ciklonas; 5 - padėklas; 6 - avarinio nutekėjimo vamzdis; 7 - fosfatavimo kolektorius; 8 - garo šildymo kolektorius; 9 - perforuotas lubų lakštas; 10 - tiekimo vamzdis; 11 - burbulo lapas.

Šiame katile TGM-84 naudojama dviejų pakopų garinimo schema. Būgnas yra švarus skyrius ir pirmasis išgarinimo etapas. Būgno vidinis skersmuo yra 1600 mm ir pagamintas iš 16GNM plieno. Būgno sienelės storis 89 mm. Cilindrinės būgno dalies ilgis 16200 mm, bendras būgno ilgis 17990 mm.

Antrasis garavimo etapas – išoriniai ciklonai.

Garo-vandens mišinys garui laidžiais vamzdžiais patenka į katilo būgną – į ciklono paskirstymo dėžes. Ciklonuose garai atskiriami nuo vandens. Vanduo iš ciklonų nuleidžiamas į padėklus, o atskirti garai patenka po plovimo įrenginiu.

Plovimas garais atliekamas tiekimo vandens sluoksnyje, kuris yra paremtas ant perforuoto lakšto. Garai praeina per skylutes perforuotame lakšte ir burbuliuoja per tiekiamo vandens sluoksnį, išsilaisvindami nuo druskų.

Dozavimo dėžutės yra virš praplovimo įrenginio, o jų apatinėje dalyje yra skylės vandeniui išleisti.

Vidutinis vandens lygis būgne yra 200 mm žemiau geometrinės ašies. Vandens indikatoriuose šis lygis laikomas nuliu. Aukščiausias ir žemiausias lygiai yra atitinkamai 75 m žemiau ir aukščiau už vidutinį lygį.Kad katilas neperlaistytų, būgne sumontuotas avarinis nutekėjimo vamzdis, leidžiantis išleisti perteklinį vandens kiekį, bet ne didesnį nei vidutinis lygis. .

Katilo vandeniui apdoroti fosfatais apatinėje būgno dalyje įrengiamas vamzdis, per kurį į būgną įvedami fosfatai.

Būgno apačioje yra du kolektoriai būgno šildymui garais. Šiuolaikiniuose garo katiluose jie naudojami tik pagreitintam būgno aušinimui, kai katilas sustabdomas. Įprastomis priemonėmis išlaikomas „viršaus ir apačios“ santykis tarp būgno kūno temperatūros.

1.3. Perkaitintuvas.

Visų katilų perkaitintuvų paviršiai yra degimo kameroje, horizontalioje dūmtraukyje ir konvekcinėje šachtoje. Atsižvelgiant į šilumos sugerties pobūdį, perkaitintuvas yra padalintas į dvi dalis: spinduliuotę ir konvekciją.

Radiacinė dalis apima radiacinį sieninį perkaitintuvą (WSR), pirmąjį ekranų etapą ir dalį lubinio perkaitintuvo, esančio virš degimo kameros.

Konvekcinė dalis apima ekrano perkaitintuvo dalį (tiesiogiai negaunančią spinduliuotės iš krosnies), lubų perkaitintuvą ir konvekcinį perkaitintuvą.

Perkaitintuvo kontūras sukurtas kaip dviejų srautų sistema su daugkartiniu garų maišymu kiekviename sraute ir garų perdavimu per katilo plotį.

Garų perkaitintuvų schema.

1.3.1. Radiacinis perkaitintuvas.

TGM-84 serijos katiluose spinduliavimo perkaitinimo vamzdžiai apsaugo degimo kameros priekinę sienelę nuo 2000 mm iki 24600 mm ir susideda iš šešių plokščių, kurių kiekviena yra nepriklausoma grandinė. Skydiniai vamzdžiai yra 42x5 mm skersmens, pagaminti iš plieno 12Х1МФ, montuojami 46 mm žingsniu.

Kiekvienoje plokštėje yra dvidešimt du lietvamzdžiai, likusieji yra pakėlimo vamzdžiai. Visi skydiniai kolektoriai yra už šildomos zonos ribų. Viršutiniai kolektoriai pakabinami ant metalinių lubų konstrukcijų naudojant strypus. Vamzdžiai tvirtinami plokštėse, naudojant tarpiklius ir suvirintus strypus. Radiacinio perkaitintuvo plokštėse yra laidai, skirti degikliams montuoti, ir šulinių bei žvilgtelėjimo liukų laidai.

1.3.2. Lubų perkaitintuvas.

Lubų perkaitintuvas yra virš degimo kameros, horizontalaus dūmtakio ir konvekcinio veleno. Visų katilų lubos buvo pagamintos iš 32x4 mm skersmens vamzdžių iš trijų šimtų devyniasdešimt keturių vamzdžių, išdėstytų 35 mm intervalais. Lubų vamzdžiai tvirtinami taip: stačiakampės juostos viename gale privirinamos prie lubų perkaitintuvo vamzdžių, o kitame – prie specialių sijų, kurios strypais pakabinamos ant metalinių lubų konstrukcijų. Per visą lubų vamzdžių ilgį yra aštuonios tvirtinimo elementų eilės.

1.3.3. Lakštinis garų perkaitintuvas (SSH).

TGM-84 serijos katiluose montuojami dviejų tipų vertikalūs ekranai. U formos ekranai su skirtingo ilgio ritėmis ir unifikuoti ekranai su tokio pat ilgio ritėmis. Viršutinėje krosnelės dalyje ir krosnies išėjimo lange įrengiami ekranai.

Alyva kūrenamuose katiluose U formos ekranai montuojami viena arba dviem eilėmis. Dujotiekio katiluose sumontuoti vieningi ekranai dviem eilėmis.

Kiekvieno U formos ekrano viduje yra keturiasdešimt viena ritė, kurios sumontuotos 35 mm žingsniu, kiekvienoje iš eilių yra aštuoniolika ekranų, tarp ekranų yra 455 mm žingsnis.

Atstumas tarp ritinių vieningų ekranų viduje yra 40 mm, kiekvienoje eilutėje yra trisdešimt ekranų, kurių kiekvienoje yra dvidešimt trys ritės. Ričių atstumas ekranuose atliekamas naudojant šukes ir spaustukus, kai kuriose konstrukcijose - suvirinimo strypais.

Ekrano perkaitintuvas pakabinamas ant metalinių lubų konstrukcijų naudojant strypus, privirintus prie kolektorių ausų. Tuo atveju, kai kolektoriai yra vienas virš kito, apatinis kolektorius pakabinamas nuo viršutinio, kuris savo ruožtu strypais pakabinamas prie lubų.

1.3.4. Konvekcinis garų perkaitintuvas (CPS).

Konvekcinio garo perkaitintuvo (CPS) schema.

TGM-84 tipo katiluose horizontalaus tipo konvekcinis perkaitintuvas yra konvekcinio veleno pradžioje. Perkaitintuvas pagamintas iš dviejų srautų ir kiekvienas srautas yra išdėstytas simetriškai katilo ašies atžvilgiu.

Perkaitintuvo įleidimo pakopos paketų pakaba daroma ant konvekcinės veleno pakabinamų vamzdžių.

Išėjimo (antroji) pakopa pirmiausia yra konvekciniame velene išilgai dujų kanalų. Šios pakopos ritės taip pat gaminamos iš 38x6 mm skersmens (plieno 12Х1МФ) vamzdžių su vienodais žingsniais. Įvesties kolektoriai 219x30 mm skersmens, išleidimo kolektoriai 325x50 mm (plienas 12Х1МФ).

Montavimas ir atstumas yra panašūs į įvesties etapą.

Kai kuriuose katilų variantuose perkaitintuvai skiriasi nuo aukščiau aprašytų standartiniais įvesties ir išvesties kolektorių dydžiais ir gyvatukų paketų žingsniais.

1.4. Vandens ekonomaizeris

Vandens ekonomaizeris yra konvekcinėje šachtoje, kuri padalinta į du dujotiekius. Kiekvienas vandens ekonomaizerio srautas yra atitinkamame dujų kanale, sudarydamas du lygiagrečius nepriklausomus srautus.

Pagal kiekvieno dūmtakio aukštį vandens ekonomaizeris yra padalintas į keturias dalis, tarp kurių yra 665 mm aukščio angos (kai kuriuose katiluose angos 655 mm aukščio), skirtos remonto darbams.

Ekonomaizeris pagamintas iš 25x3,3 mm skersmens vamzdžių (plienas 20), o įleidimo ir išleidimo kolektoriai iš 219x20 mm skersmens (plienas 20).

Vandens ekonomaizerių paketai yra pagaminti iš 110 dviejų šešių praėjimų ritinių. Pakuotės išdėstytos šaškių lentos raštu, kurio skersinis žingsnis S 1 = 80 mm ir išilginis žingsnis S 2 = 35 mm.

Vandens ekonomaizerio gyvatukai yra lygiagrečiai katilo priekiui, o kolektoriai yra dūmtakio išorėje, konvekcinės šachtos šoninėse sienelėse.

Ričių atstumas pakuotėse atliekamas naudojant penkias stelažų eiles, kurių formos skruostai dengia ritę iš abiejų pusių.

Viršutinė vandens ekonomaizerio dalis remiasi į tris sijas, esančias dūmtakio viduje ir aušinamas oru. Kita dalis (antroji išilgai dujų srauto) yra pakabinama nuo aukščiau minėtų šaldomųjų sijų, naudojant atskirtus stelažus. Dviejų apatinių vandens ekonomaizerio dalių tvirtinimas ir pakaba yra identiški pirmųjų dviejų.

Šaldomosios sijos pagamintos iš valcuoto plieno ir padengtos termiškai apsauginiu betonu. Betono viršus yra aptrauktas metaliniu lakštu, kuris apsaugo sijas nuo smūgių pažeidimų.

Pirmieji gyvatukai išmetamųjų dujų judėjimo kryptimi turi metaliniai pamušalai pagamintas iš plieno3, kad apsaugotų nuo susidėvėjimo nuo šūvio.

Vandens ekonomaizerio įleidimo ir išleidimo kolektoriai turi po 4 judančias atramas temperatūros pokyčiams kompensuoti.

Terpės judėjimas vandens ekonomaizeryje yra priešpriešinis.

1.5. Regeneracinis oro šildytuvas.

Orui šildyti katilo bloke yra du regeneraciniai besisukantys oro šildytuvai RRV-54.

RVP konstrukcija: standartinė, berėmė, oro šildytuvas montuojamas ant specialaus karkasinio tipo gelžbetoninio pjedestalo, o visi pagalbiniai komponentai montuojami ant paties oro šildytuvo.

Rotoriaus svoris per apatinėje atramoje sumontuotą sferinį traukos guolį į atraminę siją perduodamas keturiose pagrindo atramose.

Oro šildytuvas yra rotorius, besisukantis ant vertikalaus veleno, kurio skersmuo 5400 mm ir aukštis 2250 mm, uždarytas stacionariame korpuse. Vertikalios pertvaros padalija rotorių į 24 sektorius. Kiekvienas sektorius nuotolinėmis pertvaromis suskirstytas į 3 skyrius, kuriuose talpinami šildymo paketai. plieno lakštai. Šildymo lakštai, surinkti į maišus, yra išdėstyti dviem pakopomis išilgai rotoriaus aukščio. Viršutinė pakopa yra pirmoji išilgai dujų srauto, tai yra „karšta rotoriaus dalis“, apatinė yra „šalta dalis“.

1200 mm aukščio „karštoji dalis“ pagaminta iš 0,7 mm storio gofruoto tarpiklio lakštų. Bendras dviejų įrenginių „karštos dalies“ plotas – 17896 m2. 600 mm aukščio „šaltoji dalis“ pagaminta iš 1,3 mm storio gofruoto tarpiklio lakštų. Bendras šildymo „šaltosios dalies“ šildomas plotas – 7733 m2.

Tarpai tarp nuotolinių rotoriaus pertvarų ir sandarinimo paketų užpildomi atskirais papildomos sandarinimo lapais.

Dujos ir oras patenka į rotorių ir iš jo pašalinami per dėžutes, atremtas į specialų rėmą ir prijungtas prie oro šildytuvo apatinių dangčių vamzdžių. Dangteliai kartu su korpusu sudaro oro šildytuvo korpusą.

Korpusas su apatiniu dangteliu remiasi į atramas, sumontuotas ant pamato, ir apatinės atramos atraminę siją. Vertikali danga susideda iš 8 sekcijų, iš kurių 4 yra laikančiosios.

Rotoriaus sukimąsi atlieka elektros variklis su pavarų dėže per žibinto pavarą. Sukimosi greitis – 2 aps./min.

Rotoriaus sandarinimo paketai pakaitomis praeina per dujų kelią, įkaista nuo išmetamųjų dujų, ir per oro kelią, atiduodami sukauptą šilumą oro srautui. Kiekvienu laiko momentu 13 sektorių iš 24 yra įtraukiami į dujų kelią, o 9 sektoriai yra oro kelyje, o 2 sektoriai yra užblokuoti sandarinimo plokštėmis ir išjungti.

Siekiant išvengti oro įsiurbimo (glaudžiai atskirti dujų ir oro srautus), yra radialiniai, periferiniai ir centriniai sandarikliai. Radialiniai sandarikliai susideda iš horizontalių plieninių juostų, sumontuotų ant radialinių rotoriaus pertvarų – radialinių judančių plokščių. Kiekviena plokštė pritvirtinama prie viršutinio ir apatinio dangtelių trimis reguliavimo varžtais. Tarpų tarpų reguliavimas atliekamas pakeliant ir nuleidžiant plokštes.

Periferiniai sandarikliai susideda iš rotoriaus flanšų, apdirbtų montavimo metu, ir judančių ketaus blokų. Pagalvėlės kartu su kreiptuvais tvirtinamos ant viršutinio ir apatinio RVP korpuso dangtelių. Trinkelės reguliuojamos naudojant specialius reguliavimo varžtus.

Vidiniai veleno sandarikliai yra panašūs į periferinius sandariklius. Išoriniai veleno sandarikliai yra sandariklio tipo.

Atviras plotas dujoms pratekėti: a) „šaltoje dalyje“ - 7,72 m2.

b) „karštojoje dalyje“ - 19,4 m2.

Aiškus skerspjūvis oro praėjimui: a) „karštojoje dalyje“ - 13,4 m2.

b) „šaltoje dalyje“ - 12,2 m2.

1.6. Šildomų paviršių valymas.

Šratinis valymas naudojamas šildymo paviršiams ir apatiniam dūmtraukiui valyti.

Kai kaitinamiesiems paviršiams valyti naudojamas šratinis pūtimas, naudojami apvalūs 3-5 mm skersmens ketaus šratai.

Normaliam šratų valymo grandinės veikimui bunkeryje turi būti apie 500 kg šratų.

Įjungus oro išmetiklį, sukuriamas reikiamas oro greitis, kad šūvis per pneumatinį vamzdį būtų pakeltas į konvekcinio veleno viršų į šūvių gaudyklę. Iš šūvių gaudyklės išmetamas oras išleidžiamas į atmosferą, o šūvis per kūginį blykstę, tarpinį bunkerį su vielos tinkleliu ir per šūvių separatorių gravitacijos būdu patenka į šūvių latakus.

Karštyje šūvio srautas sulėtinamas naudojant pasvirusias lentynas, o po to šūvis patenka ant sferinių barstytuvų.

Pravažiavus per valomus paviršius, panaudotas šūvis surenkamas į bunkerį, kurio išėjimo angoje įrengiamas oro separatorius. Skirstuvas skirtas atskirti pelenus nuo šratų srauto ir išlaikyti bunkerį švarų per separatorių į dūmtakį patenkančio oro pagalba.

Pelenų dalelės, paimtos oru, grįžta per vamzdį į aktyvaus išmetamųjų dujų judėjimo zoną ir išnešamos už konvekcinės šachtos. Šūvis, nuvalytas nuo pelenų, praleidžiamas pro mirksinčią separatoriaus šviesą ir pro vielos tinklelis bunkeris. Iš bunkerio šūvis vėl tiekiamas į pneumatinį transportavimo vamzdį.

Konvekciniam velenui valyti įrengiamos 5 grandinės su 10 šūvių srautų.

Šratų, praleistų per valymo vamzdžių srovę, kiekis didėja esant pradiniam pluošto užterštumo laipsniui. Todėl eksploatuojant įrenginį reikia stengtis sumažinti intervalus tarp valymų, o tai leidžia palyginti nedidelėmis šratų porcijomis išlaikyti švarų paviršių, todėl eksploatuojant įrenginius visai įmonei būtų minimalus. užterštumo koeficientų vertės.

Vakuumui ežektoriuje sukurti naudojamas oras iš pūtimo agregato, kurio slėgis 0,8-1,0 ati ir 30-60 o C temperatūra.

1. Katilo skaičiavimas.

2.1. Kuro sudėtis.

2.2. Oro ir degimo produktų tūrių ir entalpijų skaičiavimas.

Oro ir degimo produktų tūrių skaičiavimai pateikti 1 lentelėje.

Entalpijos skaičiavimas:

1. Entalpija teoriškai reikalingas kiekis oras apskaičiuojamas pagal formulę

kur yra 1 m 3 oro entalpija, kJ/kg.

Šią entalpiją taip pat galima rasti XVI lentelėje.

1. Degimo produktų teorinio tūrio entalpija apskaičiuojama pagal formulę

čia yra 1 m 3 triatominių dujų entalpija, teorinis azoto tūris, teorinis vandens garų tūris.

Mes nustatome šią entalpiją visam temperatūros diapazonui ir gautas vertes įvedame į 2 lentelę.

1. Oro pertekliaus entalpija apskaičiuojama pagal formulę

kur yra oro pertekliaus koeficientas ir randamas pagal XVII ir XX lenteles

1. Degimo produktų entalpija, kai a > 1, apskaičiuojama pagal formulę

Šią entalpiją randame visam temperatūros diapazonui ir gautas vertes įrašome į 2 lentelę.

2.3. Numatomas šilumos balansas ir kuro sąnaudos.

2.3.1. Šilumos nuostolių skaičiavimas.

Bendras šilumos kiekis, patenkantis į katilo bloką, vadinamas turima šiluma ir nurodomas. Iš katilo agregato išeinanti šiluma yra naudingos šilumos ir šilumos nuostolių suma, susijusi su technologiniu garo gamybos procesu arba karštas vanduo. Todėl katilo šilumos balansas turi tokią formą: = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6,

kur turima šiluma, kJ/m3.

Q 1 – garuose esanti naudingoji šiluma, kJ/kg.

Q 2 - šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis, kJ/kg.

Q 3 - šilumos nuostoliai dėl cheminio nepilno degimo, kJ/kg.

Q 4 - šilumos nuostoliai dėl mechaninio nepilno degimo, kJ/kg.

Q 5 - išorinio aušinimo šilumos nuostoliai, kJ/kg.

Q 6 - šilumos nuostoliai dėl fizinės šilumos, esančios pašalintame šlake, plius plokščių ir sijų, neįtrauktų į katilo cirkuliacijos kontūrą, aušinimo nuostoliai, kJ/kg.

Katilo šilumos balansas sudaromas atsižvelgiant į nustatytą šiluminį režimą, o šilumos nuostoliai išreiškiami turimos šilumos procentais:

Šilumos nuostolių apskaičiavimas pateiktas 3 lentelėje.

3 lentelės pastabos:

H х - išmetamųjų dujų entalpija, nustatyta pagal 2 lentelę.

N cool - spindulius priimantis sijų ir plokščių paviršius, m2;

Q k – naudingoji garo katilo galia.

2.3.2. Naudingumo ir degalų sąnaudų skaičiavimas.

Garo katilo naudingumo koeficientas yra naudingos šilumos ir turimos šilumos santykis. Ne visa įrenginio pagaminta naudingoji šiluma siunčiama vartotojui. Jei naudingumą lemia generuojama šiluma, ji vadinama bruto, jei išleidžiama šiluma, tai grynoji.

Efektyvumo ir degalų sąnaudų skaičiavimas pateiktas 3 lentelėje.

1 lentelė.

Apskaičiuota vertė		Paskyrimas	Matmenys		Skaičiavimas arba pagrindimas
Teorinis kiekis būtina pilnai kuro deginimas.					0,0476(0,5*0+0,5*0++1,5*0+(1+4/4)*98,2+ +(2+6/4)*0,4+(3+8/4)*0,1+ +(4+10/4)*0,1+(5+12/4)*0,0+(6+14/4)*0,0)*0,005-0)
Teorinis azoto tūris					0,79 9,725+0,01 1
triatominis					*98,2+2*0,4+3*0,1+4* *0,1+5*0,0+6*0,0)
Teorinis vandens tūris					0,01(0+0+2*98,2+3*0,0,4+3*0,1+5*0,1+6*0,0+7*0++0,124*0)+0,0161*
Vandens tūris					2,14+0,0161(1,05-
Dūmų tūris					2,148+(1,05-1) 9,47
Triatomės tūrio dalys		r RO 2 , r H 2 O
Sausų dujų tankis Nr.
Degimo produktų masė					G Г =0,7684+(0/1000)+ 1,306 1,05 9,47

2 lentelė.

Šildymo paviršius	Temperatūra po kaitinimo paviršiaus, 0 C	H 0 B, kJ/m 3	H 0 G, kJ/m 3	H B g, kJ/m 3
Degimo kameros viršus a T = 1,05+0,07=1,12
Ekrano perkaitintuvas, a shpe = 1,12 +0 = 1,12
Konvekcinis perkaitintuvas, a kpe = 1,12+0,03=1,15
Vandens ekonomaizeris a EC = 1,15+0,02=1,17
Oro šildytuvas a VP = 1,17+0,15+0,15=1,47

3 lentelė.

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys		Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
Teorinio šalto oro tūrio entalpija esant 30 0 C temperatūrai				I 0 x.v. =1,32145·30·9,47
Dūmų entalpija			Priimama 150 0 C temperatūroje	Priimame pagal 2 lentelę
Šilumos nuostoliai dėl mechaninio nepilno degimo				Deginant dujas, nėra nuostolių dėl mechaninio nepilno degimo
Galimas šilumos kiekis 1 kg. Kuro iki
Šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis				q 2 =[(2902,71-1,47*375,42)*
Šilumos nuostoliai dėl išorinio aušinimo				Mes nustatome pagal Fig. 5.1.
Šilumos nuostoliai dėl cheminio nepilno degimo				Nustatome pagal XX lentelę
Bendras efektyvumas			h br = 100 – (q 2 + q 3 + q 4 + q 5)	h br = 100 -(6,6 + 0,07 + 0 + 0,4)
Kuro sąnaudos iki (5-06) ir (5-19)				Pg =(/)·100
Apskaičiuotos degalų sąnaudos pagal (4-01)				B p = 9,14* (1-0/100)

2.4. Degimo kameros terminis skaičiavimas.

2.4.1. Krosnies geometrinių charakteristikų nustatymas.

Projektuojant ir eksploatuojant katilines dažniausiai atliekami degimo įrenginių patikros skaičiavimai. Apskaičiuojant krosnį pagal brėžinius, būtina nustatyti: degimo kameros tūrį, jos ekranavimo laipsnį, sienų paviršiaus plotą ir spinduliuotę priimančių šildymo paviršių plotą, kaip taip pat apsauginių vamzdžių konstrukcines charakteristikas (vamzdžio skersmenį, atstumą tarp vamzdžio ašių).

Geometrinių charakteristikų apskaičiavimas pateiktas 4 ir 5 lentelėse.

4 lentelė.

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys	Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
Priekinės sienos plotas			19,3*14, 2-4*(3,14* *1 2 /4)
Šoninės sienos plotas			6,136*25,7-1,9*3,1- (0,5*1,4*1,7+0,5*1,4*1,2)-2(3,14*1 2 /4)
Galinės sienos sritis			2(0,5*7,04*2,1)+
Dvigubo apšvietimo ekrano sritis			2*(6,136*20,8-(0,5*1,4 *1,7+0,5*1,4*1,2)-
Krosnies išleidimo lango zona
Plotas, kurį užima degikliai
Gaisro plotis			pagal projektinius duomenis
Aktyvus degimo kameros tūris

5 lentelė.

Paviršiaus pavadinimas					pagal nomogramas -
Priekinė siena
Šoninės sienos
Dvigubo apšvietimo ekranas
Galinė siena
Dujinis langas
Ekranuotų sienų plotas (išskyrus degiklius)

2.4.2. Ugnies dėžės skaičiavimas.

6 lentelė

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys	Formulė	Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
Degimo produktų temperatūra krosnies išleidimo angoje			Pagal katilo bloko konstrukciją.	Preliminariai priimta priklausomai nuo sudeginto kuro
Degimo produktų entalpija				Priimama pagal lentelę. 2.
Grynasis šilumos išsiskyrimas krosnyje pagal (6-28)				35590·(100-0,07-0)/(100-0)
Ekranavimo laipsnis pagal (6-29)			H sija /F g
Degimo ekranų užterštumo koeficientas			Priimta pagal 6.3 lentelę	priklausomai nuo sudeginto kuro
Ekranų šiluminio naudingumo koeficientas pagal (6-31)
Efektyvus skleidžiamo sluoksnio storis pagal
Spindulių slopinimo triatominėmis dujomis koeficientas pagal (6-13)

Suodžių dalelių spindulių slopinimo koeficientas pagal (6-14)				1,2/(1+1,12 2) (2,99) 0,4 (1,6 920/1000-0,5)
Koeficientas, apibūdinantis degimo tūrio, užpildyto šviečiančia degiklio dalimi, proporciją			Priimta 38 puslapyje	Priklausomai nuo konkrečios degimo tūrio apkrovos:
Degimo terpės sugerties koeficientas pagal (6-17)				1,175 +0,1 0,894
Sugeriamumo kriterijus (Bouguer kriterijus) pagal (6-12)				1,264 0,1 5,08
Efektyvioji Bouguer kriterijaus reikšmė pagal				1,6 ln((1,4 0,642 2 +0,642 +2)/ (1,4 0,642 2 -0,642 +2))
Dūmų balasto parametras pagal				11,11*(1+0)/(7,49+1,0)
Kuro sąnaudos tiekiamos į pakopinį degiklį

Degiklio ašių lygis pakopoje pagal (6-10)				(2 2,28 5,2 + 2 2,28 9,2) / (2 2,28 2)
Santykinis degiklių lygis pagal (6-11)			x G = h G / H T
Koeficientas (gazolinėms krosnims su sieniniais degikliais)				Priimame 40 puslapyje
Parametras pagal (6-26a)				0,40(1-0,4∙0,371)
Šilumos sulaikymo koeficientas pagal
Teorinė (adiabatinė) degimo temperatūra				Paimta lygi 2000 0 C
Vidutinė bendra degimo produktų šiluminė galia pagal 41 psl

Temperatūra krosnies išėjimo angoje parinkta teisingai ir paklaida (920-911,85)*100%/920=0,885%

2.5. Katilinių perkaitintuvų skaičiavimas.

Garo katilų konvekciniai šildymo paviršiai vaidina svarbų vaidmenį garo susidarymo procese, taip pat naudojant degimo produktų šilumą, išeinančią iš degimo kameros. Konvekcinių šildymo paviršių efektyvumas priklauso nuo šilumos perdavimo iš degimo produktų į garus intensyvumo.

Degimo produktai perduoda šilumą į išorinį vamzdžių paviršių konvekcijos ir spinduliavimo būdu. Šiluma per vamzdžio sienelę perduodama šilumos laidumo būdu, o iš vidinio paviršiaus į garus – konvekcija.

Garo srautas per katilo perkaitintuvus yra toks:

Sieninis perkaitintuvas, esantis priekinėje degimo kameros sienelėje ir užimantis visą priekinės sienos paviršių.

Lubinis perkaitintuvas, esantis ant lubų, einantis per degimo kamerą, ekrano perkaitintuvus ir konvekcinio veleno viršų.

Pirmoji ekrano perkaitintuvų eilė, esanti sukamojoje kameroje.

Antroji ekrano tipo perkaitintuvų eilė, esanti besisukančioje kameroje šalia pirmosios eilės.

Katilo konvekcinėje šachtoje sumontuotas konvekcinis perkaitintuvas su nuoseklia mišria srove ir skerspjūviu sumontuotas injekcinis perkaitintuvas.

Po patikrinimo punkto garai patenka į garų surinktuvą ir išeina iš katilo bloko.

Garų perkaitintuvų geometrinės charakteristikos

7 lentelė.

2.5.1. Sieninio perkaitintuvo skaičiavimas.

Sieninė krosnelė yra krosnyje, ją skaičiuojant šilumos suvokimas bus nustatomas kaip krosnies paviršiaus degimo produktų išskiriamos šilumos dalis likusių pakuros paviršių atžvilgiu.

AE skaičiavimas pateiktas lentelėje Nr.8

2.5.2. Lubų perkaitintuvo skaičiavimas.

Atsižvelgiant į tai, kad SPP yra tiek degimo kameroje, tiek konvekcinėje dalyje, tačiau suvokiama šiluma konvekcinėje dalyje po SPP ir po SPP yra labai maža, palyginti su SPP suvokiama šiluma krosnyje (apie 10). % ir 30 % atitinkamai (iš katilo TGM-84 techninio vadovo. PPP skaičiavimas atliktas lentelėje Nr. 9).

2.5.3. Ekrano garų perkaitintuvo skaičiavimas.

ShPP apskaičiuojame lentelėje Nr.10.

2.5.4. Konvekcinio perkaitintuvo skaičiavimas.

Patikrinimo tašką apskaičiuojame lentelėje Nr.11.

8 lentelė.

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys	Formulė	Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
Šildomo paviršiaus plotas			Iš 4 lentelės.	Iš 4 lentelės.
Sieninio PP spindulį priimantis paviršius			Iš 5 lentelės.	Iš 5 lentelės.
AE gauta šiluma				0,74∙(35760/1098,08)∙268,21
Garų entalpijos padidėjimas AE				6416,54∙8,88/116,67
Garo entalpija prieš AE				Sausų sočiųjų garų entalpija esant 155 ata (15,5 MPa) slėgiui
Garo entalpija prieš lubų perkaitintuvą			I" pp = I" + DI npp
Garo temperatūra prieš lubų perkaitintuvą			Iš vandens ir perkaitintų garų termodinaminių savybių lentelių	Perkaitinto garo temperatūra esant 155 ata slėgiui ir 3085,88 kJ/kg (15,5 MPa) entalpijai

Temperatūra po AE laikoma lygi degimo produktų temperatūrai krosnies išleidimo angoje = 911,85 0 C.

9 lentelė.

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys	Formulė	Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
PPP 1 dalies šildymo paviršiaus plotas
Spindulį priimantis paviršius PPP-1			H l ppp =F∙ x
PPP-1 suvokiama šiluma				0,74(35760/1098,08)∙50,61
Garų entalpijos padidėjimas PPP-1				1224,275∙9,14/116,67
Garo entalpija po PPP-1			I`` ppp -2 =I`` ppp +DI npp
Garų entalpijos padidėjimas PPP naudojant ShPP				Apie 30% DI ppp
SPP garų entalpijos padidėjimas SPP			Priimta preliminariai pagal standartinius katilo TGM-84 skaičiavimo metodus	Apie 10% DI ppp
Garo entalpija prieš ShPP			I`` ppp -2 +DI ppp -2 +DI ppp-3	3178,03+27,64+9,21
Garų temperatūra prieš ekrano perkaitintuvą			Iš vandens ir perkaitintų garų termodinaminių savybių lentelių	Perkaitinto garo temperatūra esant 155 atm slėgiui ir 3239,84 kJ/kg (15,5 MPa) entalpijai

10 lentelė.

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys	Formulė	Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
Šildomo paviršiaus plotas			∙d ∙l∙z 1∙z 2	3,14∙0,033∙3∙30∙46
Aiškus skerspjūvio plotas, skirtas degimo produktams praeiti (7-31)				3,76∙14,2-30∙3∙0,033
Degimo produktų temperatūra po ShPP				Preliminariai įvertinkite galutinę temperatūrą
Degimo produktų entalpija prieš ShPP			Priimama pagal lentelę. 2:
Degimo produktų entalpija po ShPP			Priimama pagal lentelę. 2
Į konvekcinį paviršių įsiurbto oro entalpija, esant t = 30 0 C			Priimama pagal lentelę. 3
				0,996(17714,56-16873,59+0)

Šilumos perdavimo koeficientas		W/(m 2 × K)	Nustatyta pagal 7 nomogramą
Vamzdžių skaičiaus išilgai degimo produktų srauto korekcija pagal (7-42)				Skersai plaunant koridoriaus sijas
Sijos kompozicijos korekcija			Nustatyta pagal 7 nomogramą	Skersai plaunant koridoriaus sijas
			Nustatyta pagal 7 nomogramą	Skersai plaunant koridoriaus sijas
Šilumos perdavimo koeficientas konvekcijos būdu iš podirvio į šildomąjį paviršių (7 nomogramos formulė)		W/(m 2 × K)		75∙1,0∙0,75∙1,01
Bendras optinis storis pagal (7-66)			(k g r p + k zl m)ps	(1,202∙0,2831 +0) 0,1∙0,628
Ekrano paviršiams spinduliuojančio sluoksnio storis pagal
Šilumos perdavimo koeficientas		W/(m 2 × K)	Nustatyta pagal nomogramą -

paviršiai jūsų srityje

židinio įėjimo langas

Koeficientas			Nustatyta pagal nomogramą -
Šilumos perdavimo koeficientas, užtikrinantis srautą be dulkių		W/(m 2 × K)
		Pasiskirstymo koeficientas šilumos suvokimas pagal krosnies aukštį Žr. 8-4 lentelę
Šiluma, kurią kaitinimo paviršius gauna iš krosnies spinduliuotės, yra greta išėjimo naujas pakuros langas
Preliminari garo entalpija prie išėjimo iš ShPP pagal (7-02) ir (7-03)
Preliminari garo temperatūra ShPP išleidimo angoje				Perkaitintų garų temperatūra esant slėgiui. 150 ata
Naudojimo norma				Pasirinkite pagal pav. 7-13
		W/(m 2 × K)

Ekranų šiluminio naudingumo koeficientas				Nustatyta pagal 7-5 lentelę
Šilumos perdavimo koeficientas pagal (7-15v)		W/(m 2 × K)
Faktinė degimo produktų temperatūra po SHPP				Kadangi Q b ir Q t skiriasi (837,61 -780,62)*100% / 837,61 paviršiaus skaičiavimas nenurodytas
Aušintuvo srautas į 80 puslapį			0,4=0,4(0,05…0,07)D
Vidutinė garo entalpija ortakyje				0,5(3285,78+3085,88)
Vandens entalpija, naudojama garų įpurškimui			Iš vandens ir perkaitinto garo termodinaminių savybių lentelių 230 0 C temperatūroje

11 lentelė.

Apskaičiuota vertė	Paskyrimas	Matmenys	Formulė	Skaičiavimas arba pagrindimas	Rezultatas
Šildomo paviršiaus plotas				3,14∙0,036∙6,3∙32∙74
Atviras skerspjūvio plotas, skirtas degimo produktams praeiti
Degimo produktų temperatūra po konvekcinės PP			Iš anksto priimamos 2 vertės	Pagal katilo bloko konstrukciją
Degimo produktų entalpija prieš pavarų dėžę			Priimama pagal lentelę. 2:
Degimo produktų entalpija po pavarų dėžės			Priimama pagal lentelę. 2
Degimo produktų išskiriama šiluma				0,996(17257,06-12399+0,03∙373,51) 0,996(17257,06-16317+0,03∙373,51)
Vidutinis degimo produktų greitis
Šilumos perdavimo koeficientas		W/(m 2 × K)	Nustatyta pagal 8 nomogramą	Skersai plaunant koridoriaus sijas
Vamzdžių skaičiaus išilgai degimo produktų srauto korekcija			Nustatyta pagal 8 nomogramą	Skersai plaunant koridoriaus sijas
Sijos kompozicijos korekcija			Nustatyta pagal 8 nomogramą	Skersai plaunant koridoriaus sijas
Koeficientas atsižvelgiant į srauto fizikinių parametrų pokyčių įtaką			Nustatyta pagal 8 nomogramą	Skersai plaunant koridoriaus sijas
Šilumos perdavimo koeficientas konvekcija nuo pastotės iki šildymo paviršiaus		W/(m 2 × K)		75∙1∙1,02∙1,04 82∙1∙1,02∙1,04
Užterštos sienos temperatūra pagal (7-70)
Naudojimo norma			Paimkite pagal nurodymus	Sunkiai valomiems ryšuliams
Bendras šilumos perdavimo koeficientas pagal		W/(m 2 × K)		0,85∙ (77,73+0) 0,85∙ (86,13+0)
Šiluminio naudingumo koeficientas			Mes nustatome pagal lentelę. 7-5
Šilumos perdavimo koeficientas pagal		W/(m 2 × K)
Preliminari garų entalpija prie išėjimo iš pavarų dėžės pagal (7-02) ir (7-03)
Preliminari garų temperatūra po greičių dėžės			Iš perkaitinto garo termodinaminių savybių lentelių	Perkaitintų garų temperatūra esant slėgiui. 140 ata
Temperatūros slėgis pagal (7-74)
Šilumos kiekis, kurį sugeria šildymo paviršius pagal (7-01)				50,11 ∙1686,38∙211,38/(9,14∙10 3) 55,73∙1686,38∙421,56/(9,14 ∙10 3)
Tikrasis suvokiamas karštis patikros punkte			Priimame pagal 1 grafiką
Faktinė degimo produktų temperatūra po pavarų dėžės			Priimame pagal 1 grafiką	Grafikas nubraižytas naudojant Qb ir Qt reikšmes dviem temperatūroms.
Garų entalpijos padidėjimas pavarų dėžėje				3070∙9,14 /116,67
Garo entalpija po patikros taško			I`` pavarų dėžė + DI pavarų dėžė
Garų temperatūra po pavarų dėžės			Iš vandens ir perkaitintų garų termodinaminių savybių lentelių	Perkaitintų garų temperatūra esant 140 ata slėgiui ir 3465,67 kJ/kg entalpijai

Skaičiavimo rezultatai:

Q р р = 35590 kJ/kg – turima šiluma.

Q l = φ·(Q m - I´ T) = 0,996·(35565,08 - 17714,56) = 17779,118 kJ/kg.

Q k = 2011,55 kJ/kg – ShPP šilumos suvokimas.

Q pe = 3070 kJ/kg – pavarų dėžės šilumos suvokimas.

Į Q l atsižvelgiama į AE ir PPP šilumos sugėrimą, nes AE ir PPP yra katilo krosnyje. Tai reiškia, kad Q AE ir Q PPP yra įtraukti į Q l.

2.6 Išvada

Atlikau katilo TGM-84 patikros skaičiavimą.

Kalibruojant šiluminį skaičiavimą, pagrįstą priimta katilo konstrukcija ir matmenimis tam tikrai apkrovai ir kuro rūšiai, nustatiau vandens, garų, oro ir dujų temperatūras ribose tarp atskirų šildymo paviršių, efektyvumą, kuro sąnaudas, sąnaudas. garų, oro ir dūmų dujų greitis.

Atliekamas patikros skaičiavimas, siekiant įvertinti katilo efektyvumą ir patikimumą dirbant su tam tikru kuru, nustatyti reikiamas rekonstrukcijos priemones, parinkti pagalbinę įrangą ir gauti skaičiavimų pradines medžiagas: aerodinaminę, hidraulinę, metalo temperatūrą, vamzdžio stiprumą, pelenus. nusidėvėjimo intensyvumas O vamzdžiai, korozija ir kt.

3. Naudotų literatūros sąrašas

1. Lipovas Yu.M. Garo katilo terminis skaičiavimas. -Iževskas: „Reguliarios ir chaotiškos dinamikos“ tyrimų centras, 2001 m
2. Šilumos katilų skaičiavimas (Normatyvinis metodas). -SPb: NPO TsKTI, 1998 m
3. Garo katilo TGM-84 techninės sąlygos ir naudojimo instrukcijos.

Parsisiųsti: Jūs neturite prieigos atsisiųsti failus iš mūsų serverio.

Paaiškinimas TGM - 84 - Taganrog gazolinis katilas, pagamintas 1984 m.

Katilo agregatas TGM-84 suprojektuotas pagal U formos išplanavimą ir susideda iš degimo kameros, kuri yra kylantis dujų kanalas, ir apatinės konvekcinės veleno, padalintos į du dujotiekius.

Tarp pakuros ir konvekcinės šachtos pereinamojo horizontalaus dujų kanalo praktiškai nėra. Viršutinėje krosnelės dalyje ir besisukančioje kameroje yra ekraninis garų perkaitintuvas. Konvekcinėje šachtoje, padalytoje į du dujotiekius, nuosekliai (išilgai dūmų dujų) dedamas horizontalus garo perkaitintuvas ir vandens ekonomaizeris. Už vandens ekonomaizerio yra besisukanti kamera su pelenų surinkimo dėžėmis.

Už konvekcinės šachtos sumontuoti du lygiagrečiai sujungti regeneraciniai oro šildytuvai.

Degimo kamera turi įprastą prizminę formą, kurios matmenys tarp vamzdžių ašių yra 6016 14080 mm ir yra padalinta dviejų šviesos vandens ekranu į dvi pusiau ugnies dėžes. Degimo kameros šoninės ir galinės sienelės ekranuotos 60 6 mm skersmens (plieno 20) garinimo vamzdžiais, kurių žingsnis 64 mm. Apatinėje dalyje esantys šoniniai ekranai turi nuolydžius į vidurį, apatinėje dalyje 15 laipsnių kampu horizontalės atžvilgiu ir sudaro „šaltas grindis“.

Dviejų šviesų ekranas taip pat susideda iš 60 6 mm skersmens vamzdžių su 64 mm žingsniu ir turi langus, suformuotus paskirstant vamzdžius, kad išlygintų slėgį puskrosnyse. Ekrano sistema pakabinama ant metalinių lubų konstrukcijų naudojant strypus ir turi galimybę laisvai kristi žemyn šiluminio plėtimosi metu.

Degimo kameros lubos pagamintos iš horizontalių ir ekranuotų lubų perkaitintuvo vamzdžių.

Degimo kameroje yra 18 alyvos degiklių, kurie yra ant priekinės sienelės trimis pakopomis.

Katilas turi 1800 mm vidinio skersmens būgną. Cilindrinės dalies ilgis 16200 mm. Katilo būgne organizuojamas garų atskyrimas ir plovimas su tiekimo vandeniu.

Katilo TGM-84 perkaitintuvas yra radiacinio konvekcinio pobūdžio ir susideda iš šių trijų pagrindinių dalių: spinduliuotės, ekrano (arba pusiau spinduliuotės) ir konvekcinio.

Spinduliavimo dalis susideda iš sienų ir lubų perkaitintuvo.

Pusiau spinduliuotės garo perkaitintuvas, pagamintas iš 60 standartizuotų ekranų.

Horizontalaus tipo konvekcinis perkaitintuvas susideda iš dviejų dalių, esančių dviejuose apatinės veleno dujotiekiuose virš vandens ekonomaizerio.

Ant priekinės degimo kameros sienelės sumontuotas sieninis perkaitintuvas, pagamintas iš šešių transportuojamų 42x5,5 mm skersmens vamzdžių blokų (12Х1МФ).

Lubinio perkaitintuvo įleidimo kamera susideda iš dviejų kartu suvirintų kolektorių, sudarančių bendrą kamerą, po vieną kiekvienai pusgaisrinei. Lubinio perkaitintuvo išleidimo kamera yra viena ir susideda iš šešių kartu suvirintų kolektorių.

Ekrano perkaitintuvo įleidimo ir išleidimo kameros yra viena virš kitos ir yra pagamintos iš 133x13 mm skersmens vamzdžių.

Konvekcinis perkaitintuvas pagamintas pagal z formos konstrukciją, t.y. garai patenka iš priekinės sienos. Kiekvieną pakuotę sudaro 4 vieno praėjimo ritės.

Prietaisai, skirti reguliuoti garų perkaitimo temperatūrą, yra: kondensacinis įrenginys ir įpurškimo aušintuvai. Įpurškimo aušintuvai montuojami prieš ekrano perkaitintuvus ekrano sekcijoje ir konvekcinio perkaitintuvo sekcijoje. Kai katilas veikia dujomis, veikia visi aušintuvai, dirbant su mazutu, tik konvekcinis perkaitintuvas, sumontuotas išpjovoje.

Plieninis ritės vandens ekonomaizeris susideda iš dviejų dalių, esančių kairiajame ir dešiniajame konvekcinės šachtos dūmtakio kanaluose.

Kiekvieną ekonomaizerio dalį sudaro 4 aukščio paketai. Kiekvienoje pakuotėje yra du blokai, kiekviename bloke yra 56 arba 54 keturių krypčių ritės, pagamintos iš vamzdžių, kurių skersmuo 25x3,5 mm (plienas 20). Gyvatukai išdėstyti lygiagrečiai katilo priekiui šachmatų lentelės pavidalu su 80 mm žingsniu. Ekonomaizerio kolektoriai yra už konvekcinės veleno ribų.

Katile sumontuoti du regeneraciniai besisukantys oro šildytuvai RVP-54. Oro šildytuvas yra išorėje ir susideda iš besisukančio rotoriaus, įtaisyto stacionariame korpuse. Rotorius sukasi elektros varikliu su greičių dėže 3 aps./min greičiu Šalto oro įsiurbimas į oro šildytuvą ir oro srautai iš oro į dujų pusę pasiekiamas sumontavus radialinius ir periferinius sandariklius.

Katilo karkasas susideda iš metalinių kolonų, sujungtų horizontaliomis sijomis, santvaromis ir atramos ir yra naudojamas apkrovoms nuo būgno svorio, šildymo paviršių, pamušalo, aptarnavimo zonų, dujų kanalų ir kitų katilo elementų sugerti. Rėmas suvirintas iš valcuotų profilių ir lakštinio plieno.

Konvekcinio garo perkaitintuvo ir vandens ekonomaizerio kaitinamiesiems paviršiams valyti naudojamas šratinio pūtimo įrenginys, kuris naudoja kinetinė energija laisvai krintančios 3-5 mm dydžio granulės. Taip pat galima naudoti dujų impulsinį valymą.

Sudarė: M.V. KALMYKOV UDC 621.1 Katilo TGM-84 konstrukcija ir veikimas: metodas. dekretas/ Samaras. valstybė tech. Universitetas; Komp. M.V. Kalmykovas. Samara, 2006. 12 p. Aptariamos pagrindinės katilo TGM-84 techninės charakteristikos, išdėstymas ir aprašymas bei jo veikimo principas. Katilo bloko išdėstymo brėžiniai su pagalbinė įranga, bendras vaizdas katilas ir jo komponentai. Pateikiama katilo garo-vandens kelio schema ir jo veikimo aprašymas. Rekomendacijos skirtos 140101 specialybės „Šiluminės elektrinės“ studentams. Il. 4. Bibliografija: 3 pavadinimai. Paskelbta SamSTU redakcinės ir leidybos tarybos sprendimu 0 PAGRINDINĖS KATILIO SAVYBĖS Katilo blokai TGM-84 skirti gaminti aukšto slėgio garą deginant dujinį kurą ar mazutą ir skirti šiems parametrams: Nominali garo galia… …………………………… Darbinis slėgis būgne ………………………………………… Darbinis garų slėgis už pagrindinio garų vožtuvo ……………. Perkaitintų garų temperatūra…………………………………………. Tiekiamo vandens temperatūra …………………………………… Karšto oro temperatūra a) deginant mazutą ……………………………………………………………. b) deginant dujas………………………………………………. 420 t/h 155 ata 140 ata 550 °C 230 °C 268 °C 238 °C Katilo blokas TGM-84 vertikalus vandens vamzdis, vienas būgnas, formos išdėstymas, su natūrali cirkuliacija . Jį sudaro degimo kamera, kuri yra kylantis dūmtakio kanalas ir besileidžiantis konvekcinis velenas (1 pav.). Degimo kamera yra padalinta dviejų šviesų ekranu. Kiekvieno šoninio ekrano apatinė dalis pereina į šiek tiek pasvirusį apatinį ekraną, kurio apatiniai kolektoriai yra pritvirtinti prie dviejų šviesų ekrano kolektorių ir juda kartu su šiluminėmis deformacijomis katilo kūrenimo ir išjungimo metu. Dviejų šviesų ekranas užtikrina intensyvesnį išmetamųjų dujų aušinimą. Atitinkamai, šio katilo degimo tūrio šiluminis įtempis parinktas žymiai didesnis nei anglies miltelių blokuose, bet mažesnis nei kitų standartinių dydžių gazoliniuose katiluose. Tai palengvino dviejų šviesų ekrano vamzdžių, kurie sugeria didžiausią šilumos kiekį, veikimo sąlygas. Viršutinėje krosnies dalyje ir besisukančioje kameroje yra pusiau spinduliuotės ekrano perkaitintuvas. Konvekcinėje šachtoje yra horizontalus konvekcinis garo perkaitintuvas ir vandens ekonomaizeris. Už vandens ekonomaizerio yra kamera su priėmimo bunkeriais šratų valymui. Po konvekciniu velenu montuojami du lygiagrečiai sujungti sukamojo tipo RVP-54 regeneraciniai oro šildytuvai. Katile sumontuoti du VDN-26-11 tipo ventiliatoriai ir du D-21 tipo dūmų šalintuvai. Katilas buvo ne kartą rekonstruotas, dėl ko atsirado modelis TGM-84A, o vėliau TGM-84B. Visų pirma, buvo įvesti vieningi ekranai ir pasiektas tolygesnis garų pasiskirstymas tarp vamzdžių. Garo perkaitintuvo konvekcinės dalies horizontaliose pakuotėse buvo padidintas skersinis vamzdžių žingsnis, taip sumažinant jo užteršimo mazuto suodžiais tikimybę. 2 0 R ir s. 1. Gazolinio katilo TGM-84 išilginiai ir skerspjūviai: 1 – degimo kamera; 2 – degikliai; 3 – būgnas; 4 – ekranai; 5 – konvekcinis perkaitintuvas; 6 – kondensacijos įrenginys; 7 – ekonomaizeris; 11 – šūvių gaudytojas; 12 – nuotolinio atskyrimo ciklonas Pirmosios modifikacijos TGM-84 katiluose buvo sumontuota 18 gazolių degiklių, išdėstytų trimis eilėmis priekinėje degimo kameros sienelėje. Šiuo metu sumontuoti arba keturi, arba šeši didesnio našumo degikliai, kas supaprastina katilų priežiūrą ir remontą. DEGIKLIO ĮRENGINIAI Degimo kameroje yra 6 gazolių degikliai, sumontuoti dviem pakopomis (2 trikampių pavidalu iš eilės, viršūnėmis į viršų, priekinėje sienoje). Apatinės pakopos degikliai sumontuoti 7200 mm, viršutinės pakopos – 10200 mm. Degikliai skirti atskiram dujų ir mazuto deginimui, sūkuriniam, vieno srauto su centriniu dujų paskirstymu. Tolimiausi apatinės pakopos degikliai yra pasukti 12 laipsnių kampu link pusės ugnies dėžės ašies. Siekiant pagerinti kuro maišymąsi su oru, degikliai turi kreipiamąsias mentes, pro kurias sukasi oras. Išilgai degiklių ašies katiluose sumontuoti mazuto purkštukai su mechaniniu purškimu, mazuto antgalio statinės ilgis 2700 mm. Krosnelės konstrukcija ir degiklių išdėstymas turi užtikrinti stabilų degimo procesą, jo kontrolę, taip pat pašalinti blogai vėdinamų zonų susidarymo galimybę. Dujų degikliai turi veikti stabiliai, be degiklio atsiskyrimo ar slydimo, katilo šiluminės apkrovos reguliavimo ribose. Naudojamas ant katilų dujiniai degikliai turi būti sertifikuotas ir turėti gamintojo pasus. DEGIMO KAMERA Prizminė kamera dviejų šviesų ekranu yra padalinta į dvi pusiau degimo kameras. Degimo kameros tūris – 1557 m3, degimo tūrio šiluminė įtampa – 177 000 kcal/m3/val. Kameros šoninės ir galinės sienelės ekranuotos 60x6 mm skersmens, 64 mm žingsnio garinimo vamzdžiais. Apatinėje dalyje esantys šoniniai tinkleliai turi nuolydžius iki krosnies vidurio su 15 laipsnių nuolydžiu į horizontalę ir sudaro grindis. Siekiant išvengti garo-vandens mišinio sluoksniavimosi vamzdžiuose, šiek tiek pasvirusiuose į horizontalę, apatinę dalį sudarančios šoninių tinklelių dalys yra padengtos šamotinėmis plytomis ir chromito mase. Ekrano sistema pakabinama ant metalinių lubų konstrukcijų naudojant strypus ir turi galimybę laisvai kristi žemyn šiluminio plėtimosi metu. Garinimo tinklelių vamzdžiai suvirinami D-10 mm strypu 4-5 mm aukščio intervalu. Siekiant pagerinti viršutinės degimo kameros dalies aerodinamiką ir apsaugoti galinio ekrano kameras nuo radiacijos, viršutinėje dalyje esantys galinio ekrano vamzdžiai suformuoja iškyšą į degimo kamerą su 1,4 m iškyša. galinio ekrano vamzdžiai. 3 Siekiant sumažinti netolygaus šildymo poveikį cirkuliacijai, visi ekranai yra padalinti į dalis. Dviejų šviesų ir du šoniniai ekranai turi po tris cirkuliacines grandines, galinis - šešias. TGM-84 katilai veikia pagal dviejų pakopų garinimo schemą. Pirmąjį išgarinimo etapą (švarų skyrių) sudaro būgnas, galinės ir dviejų šviesų ekrano plokštės bei 1 ir 2 šoninės ekrano plokštės iš priekio. Antrasis garinimo etapas (druskos skyrius) apima 4 nuotolinius ciklonus (po du kiekvienoje pusėje) ir trečią šoninių ekranų skydą iš priekio. Vanduo iš būgno tiekiamas į šešias apatines galinio ekrano kameras per 18 drenažo vamzdžių, po tris į kiekvieną kolektorių. Kiekvienoje iš 6 plokščių yra 35 ekrano vamzdžiai. Viršutiniai vamzdžių galai sujungti su kameromis, iš kurių garo ir vandens mišinys 18 vamzdžių teka į būgną. Dviejų šviesų ekrane yra langai, suformuoti išvedant vamzdžius, kad būtų išlygintas slėgis puskrosnyse. Vanduo iš būgno patenka į tris apatines dviejų šviesų ekrano kameras per 12 drenažo vamzdžių (po 4 vamzdžius kiekvienam kolektoriui). Išorinėse plokštėse yra 32 tinkliniai vamzdžiai, vidurinėje - 29 vamzdžiai. Viršutiniai vamzdžių galai sujungti su trimis viršutinėmis kameromis, iš kurių 18 vamzdžių garo ir vandens mišinys nukreipiamas į būgną. Vanduo iš būgno per 8 drenažo vamzdžius teka į keturis priekinius apatinius ekrano kolektorius. Kiekvienoje iš šių plokščių yra 31 ekrano vamzdis. Viršutiniai ekrano vamzdžių galai sujungti su 4 kameromis, iš kurių garo ir vandens mišinys per 12 vamzdžių patenka į būgną. Į apatines druskos skyrių kameras tiekiama iš 4 nutolusių ciklonų per 4 drenažo vamzdžius (po vieną vamzdį iš kiekvieno ciklono). Druskos skyriaus plokštėse yra 31 ekrano vamzdis. Ekrano vamzdžių viršutiniai galai sujungti su kameromis, iš kurių garo-vandens mišinys 8 vamzdžiais teka į 4 nutolusius ciklonus. BŪGNIS IR ATSKYRIAMO ĮTAISAS Būgno vidinis skersmuo 1,8 m, ilgis 18 m. Visi būgnai pagaminti iš lakštinio plieno 16 GNM (mangano-nikelio-molibdeno plieno), sienelės storis 115 mm. Būgno svoris yra apie 96600 kg. Katilo būgnas skirtas sukurti natūralią vandens cirkuliaciją katile, valyti ir atskirti garą, susidarantį sieto vamzdžiuose. 1-ojo garinimo etapo garų-vandens mišinio atskyrimas organizuojamas būgne (2-ojo garinimo etapo atskyrimas atliekamas katiluose 4 nutolusiuose ciklonuose), visi garai nuplaunami padavimo vandeniu, po to drėgmės surinkimas iš garų. Visas būgnas yra švarus skyrius. Garo-vandens mišinys iš viršutinių kolektorių (išskyrus druskos skyriaus kolektorius) patenka į būgną iš abiejų pusių ir patenka į specialią paskirstymo dėžę, iš kurios siunčiamas į ciklonus, kur vyksta pirminis garų atskyrimas nuo vandens. Katilo būgnuose sumontuoti 92 ciklonai – 46 kairieji ir 46 dešinieji. 4 Prie garų išleidimo angos iš ciklonų sumontuoti horizontalūs plokšteliniai separatoriai, per kuriuos praėję garai patenka į burbulinį plovimo įrenginį. Čia, po švaraus skyriaus plovimo įrenginiu, garai tiekiami iš išorinių ciklonų, kurių viduje taip pat organizuojamas garų ir vandens mišinio atskyrimas. Garai, praėję per burbulinį plovimo įrenginį, patenka į perforuotą lakštą, kur garų atskyrimas ir srauto išlyginimas vyksta vienu metu. Praėję perforuotą lakštą, garai 32 garų šalinimo vamzdžiais nunešami į sieninio perkaitintuvo įleidimo kameras ir 8 vamzdžiais į kondensato įrenginį. Ryžiai. 2. Dviejų pakopų garinimo schema su nuotoliniais ciklonais: 1 – būgnas; 2 – nuotolinis ciklonas; 3 – apatinis cirkuliacijos kontūro kolektorius; 4 – garą generuojantys vamzdžiai; 5 – nuleidimo vamzdžiai; 6 – pašarinio vandens tiekimas; 7 – valymo vandens pašalinimas; 8 – vandens tiekimo vamzdis iš būgno į cikloną; 9 – garo tiekimo vamzdis iš ciklono į būgną; 10 – garų šalinimo vamzdis iš įrenginio Apie 50% tiekiamo vandens tiekiama į burbulinį plovimo įrenginį, o likusi dalis išleidžiama per paskirstymo kolektorių į būgną po vandens lygiu. Vidutinis vandens lygis būgne yra 200 mm žemiau jo geometrinės ašies. Leistini lygio svyravimai būgne yra 75 mm. Druskos kiekiui išlyginti katilų druskos skyriuose buvo pervesti du drenažo vamzdžiai, todėl dešinysis ciklonas maitina apatinį kairįjį druskos skyriaus kolektorių, o kairysis – dešinįjį. 5 GARŲ PERkaitintuvo KONSTRUKCIJA Perkaitintuvo kaitinimo paviršiai yra degimo kameroje, horizontaliame dujų kanale ir nuleidžiamajame velene. Perkaitintuvo kontūras pagamintas iš dvigubo srauto konstrukcijos su daugkartiniu maišymu ir garų perdavimu per katilo plotį, todėl galima išlyginti šilumos pasiskirstymą atskirose gyvatėse. Pagal šilumos suvokimo pobūdį perkaitintuvą galima suskirstyti į dvi dalis: spinduliuotę ir konvekciją. Spinduliavimo dalį sudaro sieninis perkaitintuvas (NSP), pirmoji ekranų eilė (SHPP) ir dalis lubų perkaitintuvo (CSP), apsaugantys degimo kameros lubas. Į konvekcinį - antra ekranų eilė, dalis lubų perkaitintuvo ir konvekcinis perkaitintuvas (CSC). Radiaciniai sieniniai perkaitintuvo AE vamzdžiai ekranuoja priekinę degimo kameros sienelę. AE susideda iš šešių plokščių, dviejose iš jų yra 48, o likusiose – 49 vamzdžiai, atstumas tarp vamzdžių yra 46 mm. Kiekvienoje plokštėje yra 22 žemyn vamzdžiai, likusieji yra aukštyn. Įėjimo ir išėjimo kolektoriai yra nešildomoje vietoje virš degimo kameros, tarpiniai – nešildomoje zonoje po degimo kamera. Viršutinės kameros pakabinamos nuo metalinių lubų konstrukcijų naudojant strypus. Vamzdžiai tvirtinami 4 aukštyje ir leidžia vertikaliai judėti plokštes. Lubinis perkaitintuvas Lubinis perkaitintuvas yra virš židinio ir horizontalaus dūmtakio, susideda iš 394 vamzdžių, išdėstytų 35 mm intervalais ir sujungtų įleidimo ir išleidimo kolektoriais. Lakštinis garų perkaitintuvas Ekrano garo perkaitintuvas susideda iš dviejų vertikalių tinklelių eilių (kiekvienoje eilėje po 30 ekranų), esančių viršutinėje degimo kameros dalyje ir sukamajame dūmtraukyje. Atstumas tarp ekranų yra 455 mm. Ekranas susideda iš 23 vienodo ilgio ritinių ir dviejų kolektorių (įvesties ir išvesties), sumontuotų horizontaliai nešildomoje patalpoje. Konvekcinis perkaitintuvas Horizontalaus tipo konvekcinis perkaitintuvas susideda iš kairės ir dešinės dalių, esančių apatinės veleno dujotiekyje virš vandens ekonomaizerio. Kiekviena pusė savo ruožtu yra padalinta į du tiesioginio srauto etapus. 6 KATILIO GARO TAKAS Sotieji garai iš katilo būgno per 12 garų perdavimo vamzdžių patenka į viršutinius AE kolektorius, iš kurių per vidurinius 6 skydų vamzdžius juda žemyn ir patenka į 6 apatinius kolektorius, po kurių kyla aukštyn. 6 plokščių išoriniai vamzdžiai į viršutinius kolektorius, iš kurių 12 nešildomų vamzdžių siunčiama į lubų perkaitintuvo įvadinius kolektorius. Toliau garai juda per visą katilo plotį per lubinius vamzdžius ir patenka į perkaitintuvo išleidimo kolektorius, esančius galinėje konvekcinio dūmtakio sienelėje. Iš šių rinktuvų garai yra padalinami į du srautus ir siunčiami į I pakopos aušintuvų kameras, o po to į išorinių ekranų kameras (7 kairėje ir 7 dešinėje), kurias praėję abu garų srautai patenka į II pakopos aušintuvus. , kairė ir dešinė. I ir II pakopos aušintuvuose garai perduodami iš kairės pusės į dešinę ir atvirkščiai, siekiant sumažinti šilumos sklaidą, kurią sukelia dujų nesutapimas. Išėjus iš antrosios įpurškimo tarpinių aušintuvų, garai patenka į vidurinius ekrano kolektorius (8 kairę ir 8 dešinę), pro kuriuos praėję nukreipiami į pavarų dėžės įvesties kameras. III pakopos aušintuvai montuojami tarp viršutinės ir apatinės pavarų dėžės dalių. Tada perkaitintas garas garo vamzdžiu siunčiamas į turbinas. Ryžiai. 3. Katilo perkaitintuvo schema: 1 – katilo būgnas; 2 – spinduliuotės dvipusio spinduliavimo vamzdžio skydas (viršutiniai kolektoriai sutartinai rodomi kairėje, o apatiniai – dešinėje); 3 – lubų skydas; 4 – įpurškiamas aušintuvas; 5 – vandens įpurškimo į garus vieta; 6 – ekstremalūs ekranai; 7 – vidutiniai ekranai; 8 – konvekcinės pakuotės; 9 – garo išėjimas iš katilo 7 KONDENSATO ĮRENGIMAS IR Įpurškimo GARO AUSINTUVIAI Kad gautų savo kondensatą, katile sumontuoti 2 kondensato įrenginiai (po vieną kiekvienoje pusėje), esantys katilo lubose virš konvekcinės dalies. Jie susideda iš 2 paskirstymo kolektorių, 4 kondensatorių ir kondensato kolektoriaus. Kiekvienas kondensatorius susideda iš kameros D426×36 mm. Kondensatorių aušinimo paviršius sudaro vamzdžiai, suvirinti į vamzdžio lakštą, kuris yra padalintas į dvi dalis ir sudaro vandens nuleidimo ir vandens tiekimo kameras. Sotieji garai iš katilo būgno 8 vamzdžiais nukreipiami į keturis paskirstymo kolektorius. Iš kiekvieno kolektoriaus vamzdžiais garai išleidžiami į du kondensatorius, į kiekvieną kondensatorių po 6 vamzdžius. Sočiųjų garų, einančių iš katilo būgno, kondensacija vykdoma jį aušinant tiekimo vandeniu. Po to maitinkite vandeniu pakabos sistema tiekiamas į vandens tiekimo kamerą, praeina per kondensatoriaus vamzdelius ir išeina į vandens išleidimo kamerą, o po to į vandens ekonomaizerį. Sotieji garai, sklindantys iš būgno, užpildo garų tarpą tarp vamzdžių, susiliečia su jais ir kondensuojasi. Susidaręs kondensatas per 3 vamzdžius iš kiekvieno kondensatoriaus patenka į du kolektorius, iš ten per reguliatorius tiekiamas į kairiojo ir dešiniojo įpurškimo I, II, III aušintuvus. Kondensatas įpurškiamas dėl slėgio skirtumo Venturi vamzdyje ir slėgio kritimo perkaitintuvo garų kelyje nuo būgno iki įpurškimo taško. Kondensatas įpurškiamas į Venturi vamzdžio ertmę per 24 6 mm skersmens angas, esančias aplink perimetrą siaurame vamzdžio taške. Venturi vamzdis, esant pilnai katilo apkrovai, sumažina garo slėgį, padidindamas jo greitį injekcijos vietoje 4 kgf/cm2. Maksimalus vieno kondensatoriaus našumas esant 100% apkrovai ir projektiniams garo bei tiekiamo vandens parametrams yra 17,1 t/val. VANDENS EKONOMIZATORIAUS Plieninis ritės vandens ekonomaizeris susideda iš 2 dalių, esančių atitinkamai kairėje ir dešinėje apatinės veleno dalyse. Kiekviena ekonomaizerio dalis susideda iš 4 blokų: apatinės, 2 vidurinės ir viršutinės. Išilgai aukščio tarp blokų buvo padarytos angos. Vandens ekonomaizeris susideda iš 110 gyvatukų paketų, esančių lygiagrečiai katilo priekiui. Ritės blokuose yra išdėstytos 30 mm ir 80 mm žingsniu. Vidutinis ir viršutiniai blokai montuojami ant sijų, esančių dujų kanale. Siekiant apsaugoti nuo dujinės aplinkos, šios sijos yra padengtos izoliacija, apsaugotos metalo lakštai 3 mm storio nuo smūgio nuo šratinio pūtimo mašinos. Apatiniai blokai pakabinami nuo sijų naudojant stelažus. Lentynos suteikia galimybę remonto metu išimti ritės paketą. 8 Vandens ekonomaizerio įleidimo ir išleidimo kameros yra už dūmtakio kanalų ir yra pritvirtintos prie katilo rėmo laikikliais. Vandens ekonomaizerio sijų aušinimas (sijų temperatūra apšvietimo ir eksploatacijos metu neturi viršyti 250 °C) atliekamas tiekiant į jas šaltu oru nuo ventiliatorių slėgio, orą išleidžiant į siurbimo dėžes. ventiliatorių. ORO ŠILDYTUVAS Katilinėje sumontuoti du regeneraciniai oro šildytuvai RVP-54. Regeneracinis oro šildytuvas RVP-54 yra priešpriešinio srauto šilumokaitis, susidedantis iš besisukančio rotoriaus, uždaro stacionariame korpuse (4 pav.). Rotorius susideda iš 5590 mm skersmens ir 2250 mm aukščio korpuso, pagaminto iš 10 mm storio lakštinio plieno ir 600 mm skersmens stebulės, taip pat iš radialinių briaunų, jungiančių stebulę su korpusu, dalijančių rotorius į 24 sektorius. Kiekvienas sektorius yra padalintas vertikaliais lapais į P ir S. 4. Regeneracinio oro šildytuvo konstrukcinė schema: 1 – dėžė; 2 – būgnas; 3 – kūnas; 4 – pakavimas; 5 – velenas; 6 – guolis; 7 – antspaudas; 8 – trijų dalių elektros variklis. Į juos dedamos šildymo lakštų sekcijos. Sekcijų aukštis sumontuotas dviem eilėmis. Viršutinė eilė yra karštoji rotoriaus dalis, pagaminta iš tarpiklio ir gofruotų lakštų, 0,7 mm storio. Apatinė sekcijų eilė yra šaltoji rotoriaus dalis ir yra pagaminta iš tiesių 1,2 mm storio lakštų. Šaltojo galo sandariklis yra jautresnis korozijai ir gali būti lengvai pakeistas. Rotoriaus stebulės viduje yra tuščiaviduris velenas, kurio apačioje yra flanšas, ant kurio remiasi rotorius, stebulė pritvirtinta prie flanšo smeigėmis. RVP turi du dangtelius - viršutinį ir apatinį, ant kurių sumontuotos sandarinimo plokštės. 9 Šilumos mainų procesas vyksta kaitinant rotoriaus sandariklį dujų sraute ir jį atšaldant oro srautas. Nuoseklus šildomos pakuotės judėjimas iš dujų srauto į oro srautą atliekamas sukant rotorių 2 apsisukimų per minutę dažniu. Kiekvienu laiko momentu iš 24 rotoriaus sektorių 13 sektorių patenka į dujų kelią, 9 sektoriai įtraukiami į oro kelią, du sektoriai išjungiami ir yra padengti sandarinimo plokštėmis. Oro šildytuvas naudoja priešpriešinio srauto principą: oras įleidžiamas iš išleidimo pusės ir pašalinamas iš dujų įleidimo pusės. Oro šildytuvas skirtas šildyti orą nuo 30 iki 280 °C, o dujas aušinti nuo 331 °C iki 151 °C, kai naudojamas mazutas. Regeneracinių oro šildytuvų privalumas – kompaktiškumas ir mažas svoris, pagrindinis trūkumas – didelis oro srautas iš oro pusės į dujų pusę (standartinis oro įsiurbimas 0,2–0,25). KATILIO RĖKAS Katilo karkasas susideda iš plieninių kolonų, sujungtų horizontaliomis sijomis, santvaromis ir atramos, ir yra naudojamas atlaikyti apkrovas nuo būgno svorio, visų šildymo paviršių, kondensato įrengimo, pamušalo, izoliacijos ir aptarnavimo zonų. Katilo karkasas pagamintas iš suvirintų profilių ir lakštinio plieno. Karkasinės kolonos tvirtinamos prie požeminio gelžbetoninio katilo pamato, o kolonų pagrindas (bapas) užliejamas betonu. APDAŠAS Degimo kameros pamušalas susideda iš ugniai atsparaus betono, sovelito plokščių ir sandarinimo magnio dangos. Pamušalo storis 260 mm. Jis montuojamas plokščių pavidalu, kurios tvirtinamos prie katilo rėmo. Lubų pamušalas susideda iš 280 mm storio plokščių, laisvai gulinčių ant perkaitintuvo vamzdžių. Plokštės struktūra: 50 mm storio ugniai atsparaus betono sluoksnis, 85 mm storio šilumą izoliuojančio betono sluoksnis, trys sovelito plokščių sluoksniai, kurių bendras storis 125 mm, ir 20 mm storio sandarinimo magnio dangos sluoksnis. metalinis tinklelis. Sukimo kameros pamušalas ir konvekcinis velenas yra pritvirtinti prie plokščių, kurios savo ruožtu tvirtinamos prie katilo rėmo. Bendras tekinimo kameros pamušalo storis 380 mm: ugniai atsparus betonas - 80 mm, šilumą izoliuojantis betonas - 135 mm ir keturi sluoksniai 40 mm sovelito plokščių. Konvekcinio garo perkaitintuvo pamušalas susideda iš vieno 155 mm storio šilumą izoliuojančio betono sluoksnio, 80 mm ugniai atsparaus betono sluoksnio ir keturių sovelito plokščių sluoksnių – 165 mm. Tarp plokščių yra 2÷2,5 mm storio sovelito mastikos sluoksnis. Vandens ekonomaizerio pamušalas yra 260 mm storio ir susideda iš ugniai atsparaus ir šilumą izoliuojančio betono bei trijų sluoksnių sovelito plokščių. SAUGOS PRIEMONĖS Katilinių agregatų eksploatavimas turi būti vykdomas pagal galiojančias „Projektavimo ir projektavimo taisykles. saugus veikimas garo ir karšto vandens katilai“, patvirtinti Rostechnadzor ir „ Techniniai reikalavimai dėl mazutu ir gamtinėmis dujomis veikiančių katilų įrenginių sprogimo saugos“, taip pat galiojančias „Jėgainių šiluminės elektrinės įrangos aptarnavimo saugos taisykles“. Bibliografija 1. VAZ kogeneracinės elektrinės energetinio katilo TGM-84 naudojimo instrukcijos. 2. Meiklyar M.V. Modernūs katilai TKZ. M.: Energija, 1978. 3. Kovalev A.P., Leleev N.S., Vilensky T.V. Garo generatoriai: Vadovėlis universitetams. M.: Energoatomizdat, 1985. 11 Katilo TGM-84 konstrukcija ir eksploatacija Sudarė KALMYKOV Maxim Vitalievich Redaktorius N.V. Vershina techninis redaktorius G.N. Shankova Pasirašyta publikavimui 2006 m. birželio 20 d. Formatas 60x84 1/12. Ofsetinis popierius. Ofsetinė spauda. Sąlyginis p.l. 1.39. Sąlyginis kr.-ott. 1.39. Akademinis leid. l. 1.25 Tiražas 100. b.l. – 171. __________________________________________________________________________________________________________________________________ švietimo įstaiga aukštesnė profesinis išsilavinimas"Samaros valstybinis technikos universitetas" 432100. Samara, g. Molodogvardeyskaya, 244. Pagrindinis pastatas 12

TSRS ENERGETIKOS IR ELEKTROS MINISTERIJOS

PAGRINDINĖ TECHNINĖ EKSPLOATACIJA
ENERGIJOS SISTEMOS

TIPINĖS ENERGIJOS CHARAKTERISTIKOS
KATILAS TGM-96B KURO DEGIMUI

Maskva 1981 m

Šią standartinę energijos charakteristiką sukūrė Soyuztekhenergo (angl. G.I. GUTSALO)

Tipinės katilo TGM-96B energetinės charakteristikos yra sudarytos remiantis Soyuztekhenergo Rygos CHPP-2 ir Sredaztekhenergo CHPP-GAZ atliktais terminiais bandymais ir atspindi techniškai pasiekiamą katilo efektyvumą.

Tipinė energetinė charakteristika gali būti pagrindu nustatant standartines TGM-96B katilų charakteristikas deginant mazutą.

Taikymas

. TRUMPOS KATILŲ ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS

1.1 . Taganrog katilinės gamyklos katilas TGM-96B - gazolinis katilas su natūralia cirkuliacija ir U formos išdėstymu, skirtas dirbti su turbinomis T -100/120-130-3 ir PT-60-130/13. Pagrindiniai katilo konstrukciniai parametrai dirbant su mazutu pateikti lentelėje. .

TKZ teigimu, minimaliai leistina apkrova katilas pagal cirkuliacijos būklę yra 40% vardinės.

1.2 . Degimo kamera yra prizminės formos, o planas yra stačiakampis, kurio matmenys yra 6080x14700 mm. Degimo kameros tūris – 1635 m3. Degimo tūrio šiluminė įtampa yra 214 kW/m 3 arba 184 · 10 3 kcal/(m 3 · h). Degimo kameroje yra garavimo ekranai ir priekinėje sienelėje montuojamas radiacinis garų perkaitintuvas (WSR). Viršutinėje krosnies dalyje besisukančioje kameroje yra ekraninis garo perkaitintuvas (SSH). Apatinėje konvekcinėje šachtoje išilgai dujų srauto nuosekliai išdėstyti du konvekcinio garo perkaitintuvo (CS) ir vandens ekonomaizerio (WES) paketai.

1.3 . Katilo garo kelias susideda iš dviejų nepriklausomų srautų su garo perdavimu tarp katilo šonų. Perkaitinto garo temperatūra reguliuojama įpurškiant savo kondensatą.

1.4 . Ant priekinės degimo kameros sienelės yra keturi dvigubo srauto gazolių degikliai HF TsKB-VTI. Degikliai montuojami dviem pakopomis -7250 ir 11300 mm aukštyje su 10° aukščio kampu į horizontą.

Mazutui deginti Titan garo mechaniniai purkštukai yra 8,4 t/h nominalios galios, kai mazuto slėgis 3,5 MPa (35 kgf/cm2). Garų slėgis mazutui prapūsti ir purkšti gamykloje rekomenduojamas 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Garo sąnaudos vienam purkštukui yra 240 kg/val.

1.5 . Katilo instaliacijoje yra:

Du VDN-16-P orapūtės ventiliatoriai, kurių galia 259 · 10 3 m 3 /h su 10% rezervu, slėgis su 20% rezervu 39,8 MPa (398,0 kgf / m 2), galia 500 /250 kW ir kiekvienos mašinos sukimosi greitis 741 /594 aps./min;

Du dūmų šalintuvai DN-24×2-0,62 GM, kurių našumas 415 10 3 m 3 /h su 10% marža, slėgis 20% 21,6 MPa (216,0 kgf/m2), galia 800 /400 kW ir kiekvienos mašinos sukimosi greitis 743/595 aps./min.

1.6. Konvekciniams šildymo paviršiams valyti nuo pelenų nuosėdų projekte numatyta šratų instaliacija, RVP valymui – vandens plovimas ir pūtimas garais iš būgno, sumažinus slėgį droselio įrenginyje. Vieno RVP pūtimo trukmė yra 50 minučių.

. TIPINĖS KATILO TGM-96B ENERGIJOS CHARAKTERISTIKOS

2.1 . Tipinės katilo TGM-96B energetinės charakteristikos ( ryžių. , , ) buvo sudarytas remiantis Rygos CHPP-2 ir GAZ CHPP katilų šiluminių bandymų rezultatais, vadovaujantis instrukcijomis ir katilų techninių ir ekonominių rodiklių standartizavimo gairėmis. Charakteristika atspindi vidutinį naujo katilo, veikiančio su turbinomis, efektyvumą T -100/120-130/3 ir PT-60-130/13 toliau nurodytomis sąlygomis, kurios laikomos pradinėmis.

2.1.1 . Skystąjį kurą deginančių elektrinių kuro balanse daugiausia sieros turintis mazutas M 100. Todėl charakteristikos sudaromos mazutui M 100 (GOST 10585-75 ) su savybėmis: A P = 0,14%, W P = 1,5 %, S P = 3,5 % (9500 kcal/kg). Atlikti visi reikalingi skaičiavimai darbinei mazuto masei

2.1.2 . Manoma, kad mazuto temperatūra prieš purkštukus yra 120 ° C ( t tl= 120 °C), atsižvelgiant į mazuto klampos sąlygas M 100, lygus 2,5° VU, pagal § 5.41 PTE.

2.1.3 . Vidutinė metinė šalto oro temperatūra (t x .v.) prie įėjimo į ventiliatorių laikomas 10 ° C , kadangi TGM-96B katilai daugiausia yra klimatiniuose regionuose (Maskva, Ryga, Gorkis, Kišiniovas), kurių vidutinė metinė oro temperatūra yra artima šiai temperatūrai.

2.1.4 . Oro temperatūra oro šildytuvo įleidimo angoje (t sk) laikomas 70° C ir pastovus, kai keičiasi katilo apkrova, pagal PTE 17.25 str.

2.1.5 . Kryžminėms elektrinėms tiekiamo vandens temperatūra (t p.v.) priešais katilą yra skaičiuojamas (230 °C) ir pastovus, kai keičiasi katilo apkrova.

2.1.6 . Spėjama, kad pagal terminius bandymus turbinos bloko savitasis grynasis šilumos suvartojimas yra 1750 kcal/(kWh).

2.1.7 . Koeficientas šilumos srautas priimtina keistis priklausomai nuo katilo apkrovos nuo 98,5 % esant vardinei apkrovai iki 97,5 % esant 0,6 apkrovaiD nom.

2.2 . Skaičiavimas normatyvinės charakteristikos atliekama pagal instrukcijas" Šiluminis skaičiavimas katiliniai agregatai (norminis metodas)“, (M.: Energia, 1973).

2.2.1 . Bendrasis katilo naudingumo koeficientas ir šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis buvo apskaičiuoti pagal Ya.L. knygoje aprašytą metodiką. Pekker „Šiluminės inžinerijos skaičiavimai pagal pateiktas kuro charakteristikas“ (Maskva: Energia, 1977).

Kur

Čia

α х = α "ve + Δ α tr

α х- oro pertekliaus išmetamosiose dujose koeficientas;

Δ α tr- siurbtukai į katilo dujų taką;

Ach- išmetamųjų dujų temperatūra už dūmtraukio.

Skaičiavimas apima išmetamųjų dujų temperatūros vertes, išmatuotas atliekant katilo šiluminius bandymus ir sumažintas iki standartinių charakteristikų (įvesties parametrų) konstravimo sąlygų.t x in, t "kf, t p.v.).

2.2.2 . Oro pertekliaus koeficientas darbo taške (už vandens ekonomaizerio)α "ve laikoma 1,04 esant vardinei apkrovai ir kinta iki 1,1 esant 50 % apkrovai, remiantis terminiu bandymu.

Apskaičiuoto (1.13) oro pertekliaus už vandens ekonomaizerio koeficiento sumažinimas iki standartinėje specifikacijoje (1.04) priimto pasiekiamas teisingai palaikant degimo režimą pagal katilo režimo žemėlapį, laikantis PTE reikalavimų, susijusių su oro paėmimas į krosnį ir į dujų taką bei purkštukų komplekto parinkimas .

2.2.3 . Manoma, kad oro įsiurbimas į katilo dujų kelią esant vardinei apkrovai yra 25%. Pasikeitus apkrovai, oro įsiurbimas nustatomas pagal formulę

2.2.4 . Šilumos nuostoliai dėl cheminio nepilno kuro degimo (q 3 ) laikomi lygūs nuliui, nes atliekant katilo bandymus su oro pertekliumi, priimtais Standartinėse energijos charakteristikose, jų nebuvo.

2.2.5 . Šilumos nuostoliai dėl mechaninio nepilno kuro degimo (q 4 ) pagal „Įrangos standartinių charakteristikų ir skaičiuojamų specifinių degalų sąnaudų derinimo nuostatus“ (Maskva: STSNTI ORGRES, 1975) imami lygūs nuliui.

2.2.6 . Šilumos nuostoliai į aplinką (q 5 ) nebuvo nustatyti bandymo metu. Jie apskaičiuojami pagal „Katilinių įrenginių bandymo metodus“ (M.: Energia, 1970) pagal formulę.

2.2.7 . Elektros tiekimo siurblio PE-580-185-2 savitosios energijos sąnaudos buvo apskaičiuotos naudojant siurblio charakteristikas, perimtas iš techninių specifikacijų TU-26-06-899-74.

2.2.8 . Savitas energijos suvartojimas grimzlės ir sprogimo metu apskaičiuojamas pagal energijos sąnaudas varant ventiliatorius ir dūmų ištraukiklius, išmatuotas atliekant terminius bandymus ir sumažintas iki sąlygų (Δ α tr= 25%), priimtas sudarant normatyvines charakteristikas.

Nustatyta, kad esant pakankamam dujų kelio tankiui (Δ α ≤ 30%) dūmų šalintuvai užtikrina vardinę katilo apkrovą esant mažam greičiui, bet be jokios atsargos.

Ventiliatoriai mažu sukimosi greičiu užtikrina normalų katilo darbą iki 450 t/h apkrovų.

2.2.9 . Iš viso elektros energija Katilo įrengimo mechanizmai apima elektrinių pavarų galią: elektrinį padavimo siurblį, dūmų ištraukiklius, ventiliatorius, regeneracinius oro šildytuvus (pav. ). Regeneracinio oro šildytuvo elektros variklio galia paimama pagal paso duomenis. Katilo šiluminių bandymų metu nustatyta dūmtraukių, ventiliatorių ir elektrinio padavimo siurblio elektros variklių galia.

2.2.10 . Savitas šilumos suvartojimas orui šildyti šildymo mazge apskaičiuojamas atsižvelgiant į oro įkaitimą ventiliatoriuose.

2.2.11 . Į savitąjį šilumos suvartojimą katilinės savo reikmėms įskaičiuoti šilumos nuostoliai oro šildytuvuose, kurių efektyvumas laikomas 98 %; už RVP pūtimą garais ir šilumos nuostolius dėl katilo pūtimo garais.

RVP garo pūtimo šilumos suvartojimas buvo apskaičiuotas pagal formulę

Q obd = G obd · i obd · τ obd· 10 -3 MW (Gcal/val)

Kur G obd= 75 kg/min pagal „Garo ir kondensato suvartojimo 300, 200, 150 MW galios blokų pagalbinėms reikmėms standartus“ (M.: STSNTI ORGRES, 1974);

i obd = aš mus. pora= 2598 kJ/kg (kcal/kg)

τ obd= 200 min (4 prietaisai, kurių pūtimo trukmė 50 min., kai įjungiama per dieną).

Šilumos sąnaudos pučiant katilą apskaičiuotos pagal formulę

Q tęsinys = G prod · aš k.v· 10 -3 MW (Gcal/val)

Kur G prod = PD Nr. 10 2 kg/val

P = 0,5 %

aš k.v- katilo vandens entalpija;

2.2.12 . Bandymų tvarką ir bandymų metu naudojamų matavimo priemonių pasirinkimą nulėmė „Katilinių įrenginių tikrinimo metodika“ (M.: Energia, 1970).

. REGLAMENTAVIMO RODIKLIŲ PAKEITIMAI

3.1 . Kad pagrindiniai standartiniai katilo veikimo rodikliai atitiktų pasikeitusias jo eksploatavimo sąlygas neviršijant leistinų parametrų reikšmių nuokrypių ribų, pakeitimai pateikiami grafikų ir skaitmeninių verčių pavidalu. Pataisos įq 2 grafikų pavidalu parodytos fig. , . Išmetamųjų dujų temperatūros pataisos parodytos fig. . Be išvardintų, pataisymai pateikiami keičiant į katilą tiekiamo mazuto šildymo temperatūrą ir keičiant tiekiamo vandens temperatūrą.

3.1.1 . Pataisa dėl į katilą tiekiamo mazuto temperatūros pokyčių apskaičiuojama pagal pokyčių poveikį KAM Kįjungta q 2 pagal formulę