പോളിമർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ് എങ്ങനെ ഇടാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ. പോളിമർ നിലകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതെല്ലാം: സ്വയം-ലെവലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സൂക്ഷ്മതകളുടെ വിശകലനം സ്വയം ചെയ്യുക പോളിമർ ഫ്ലോർ കവറിംഗ്

പോളിമർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ആണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇത് സ്‌ക്രീഡിൽ പ്രയോഗിക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പോളിമർ തടസ്സമില്ലാത്ത മെംബ്രൺ ആണ്. കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ്. ഈ പോളിമർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, അതേ സമയം നാശത്തിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് നന്നായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഈ ഫ്ലോറിംഗ് ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പുതുമയാണ്, അത് ഇതിനകം ഗണ്യമായ അധികാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
സാധാരണ പാർക്കറ്റ്, ടൈലുകൾ, ലിനോലിയം അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പകരമാണ് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ്

സ്വയം ലെവലിംഗ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ് നിലകളുടെ വർണ്ണ പാലറ്റ് പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. കാറ്റലോഗുകളിൽ ഒരു പോളിമർ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഉണ്ടായിരിക്കാവുന്ന 10 - 15 സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിറങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള നിറം കൃത്യമായി ലഭിക്കും. കെട്ടിട മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വിവിധ ഓർഗാനിക് ഡൈകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ പ്രയോഗം

• അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിൽ, പാർപ്പിട കെട്ടിടങ്ങളിൽ
• ഉത്പാദന പരിസരത്ത്
• പൊതു, വാണിജ്യ സ്ഥാപനങ്ങളിൽ (പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, ഷോപ്പിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, ക്ലബ്ബുകൾ, ഓഫീസുകൾ, റെസ്റ്റോറൻ്റുകൾ മുതലായവ)
• ഭക്ഷ്യ വ്യവസായ പരിസരത്ത്
• കായിക സൗകര്യങ്ങൾ, സ്റ്റേഡിയങ്ങൾ

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച്, പ്രത്യേക പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, വളരെ സൗകര്യപ്രദവും തയ്യാറാക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും എളുപ്പവുമാണ്

നിങ്ങൾക്കായി മൂന്ന് തരം സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്:

• തിളങ്ങുന്ന (ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ വികാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു)
• അർദ്ധ-മാറ്റ് (തിളക്കമുള്ളതിനേക്കാൾ അല്പം മങ്ങിയത്)
• മാറ്റ് (ഫലത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാത്തത്)

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ:

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ നമ്പർ 3 തരംഒരു യഥാർത്ഥ ഡിസൈനർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ആണ്, മൊത്തം കോട്ടിംഗ് കനം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ് കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ആദ്യ ഘടകം: തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ യൂറോപോൾ പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണൽ (0.3 - 0.8 മിമി അംശം) ചേർക്കുന്നു.
• രണ്ടാമത്തെ പാളി അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് (Evropoll EP-Base).
• മൂന്നാമത്തെ പാളി അലങ്കാരമാണ്. ഈ പാളി പലതരത്തിൽ നിറയ്ക്കാം അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ, ഏതെങ്കിലും ചിത്രങ്ങളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, സ്വയം പശ വിനൈൽ ഫിലിമുകൾ.
• നാലാമത്തെ പാളിയാണ് ഫിനിഷിംഗ് ഘടകം (യൂറോപോൾ ന്യൂ ഫിനിഷ്).

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ നമ്പർ 5 തരംകട്ടിയുള്ള ഒരു ഡിസൈനർ പോളിമർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ആണ് പൊതു കവറേജ്മൂന്ന് മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്നും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ:

• ആദ്യ ഘടകം: തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ യൂറോപോൾ പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക്വാർട്സ് മണൽ (0.3 - 0.8 മിമി) ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യുന്നു.
• രണ്ടാമത്തെ പാളി അടിസ്ഥാനപരമാണ് അടിസ്ഥാന ഘടകം(Evropoll EP-ബേസ്).
• മൂന്നാമത്തെ പാളി ഡിസൈനർ (Evropoll Ral-Base) ആണ്.

ഫ്ലോർ തരം നമ്പർ 8ഒരു കല്ല് പരവതാനി (മിനുസമാർന്ന പെബിൾ / ഒതുക്കിയത്), 6-8 മില്ലീമീറ്റർ കോട്ടിംഗ് കനം ഉണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ആദ്യ പാളി: തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ Evropoll പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണൽ (0.3 - 0.8 mm ഫ്രാക്ഷൻ) ചേർക്കുന്നു.
• രണ്ടാമത്തെ പാളി അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് (Evropoll EP-Base).
• മൂന്നാമത്തെ പാളി സീലിംഗ് ആണ് (Evropoll NEW Finish).
• നാലാമത്തെ ഘടകം ഫിനിഷിംഗ് ഒന്നാണ് (യൂറോപോൾ ന്യൂ ഫിനിഷ്).

പോളിയുറീൻ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി നിലകൾ?

നിങ്ങൾക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് വേണമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അവരുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

എപ്പോക്സി സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർഅതിൻ്റെ കാമ്പിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ. ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയാൽ ഇത് സവിശേഷതയാണ് കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്:

പോളിയുറീൻ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർഇലാസ്തികത, വഴക്കം, ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയാൽ ഇത് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കും
• വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു
• അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല (അതിൻ്റെ നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, മങ്ങുന്നില്ല)
• രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള കോമ്പോസിഷനിൽ മാത്രമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു (ഇത് ജോലിയുടെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു)
• പോസിറ്റീവ് താപനിലയിൽ മാത്രം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (കുറഞ്ഞത് + 5 ഡിഗ്രി)
• പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ദുർഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല
• ഒരു മൈനസ് ആയി - ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് നന്നായി തുളച്ചുകയറുന്നു

• ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടുകൂടിയതാണ്
• നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും പ്രതിരോധം
• അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിലേക്ക് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ നേരിയ മഞ്ഞകലർന്ന നിറം ഉണ്ടാകാം
• ഒരു-ഘടകമോ രണ്ട്-ഘടകമോ ആകാം
• കോൺക്രീറ്റിലെ ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ ആഴം രണ്ട് മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്നാണ്
• സാവധാനം കഠിനമാക്കുന്നു (ഉപരിതലത്തിൽ വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല)
• പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ, സംരക്ഷിത റെസ്പിറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഹാനികരമായ പുക
• തറ ഒരു പോസിറ്റീവ് താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു

പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

1. ഉരച്ചിലിനുള്ള ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അതായത്, അത്തരമൊരു തറ വിവിധതരം മണലിൻ്റെയും പൊടിയുടെയും ഫലങ്ങൾക്ക് വിധേയമല്ല.
2. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഇലാസ്തികത, ഗണ്യമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ നേരിടാൻ തറയെ അനുവദിക്കുന്നു
3. വൈബ്രേഷനും സാധ്യമായ ഷോക്കുകളും പ്രതിരോധിക്കും. സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ എല്ലാം തികച്ചും നേരിടും ശാരീരിക പ്രവർത്തനങ്ങൾഅതേ സമയം അതിൻ്റെ പ്രാകൃതമായ അലങ്കാരം നഷ്ടപ്പെടില്ല
4. ദൃഢതയും വിശ്വാസ്യതയും. നിങ്ങൾ ശരിയായ തരം സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, തറ 20 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ നിലനിൽക്കും
5. തടസ്സമില്ലാത്ത ഫ്ലോറിംഗ് - കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് പൊള്ളയായ സംരക്ഷണവും ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു
6. കാസ്റ്റിക് രാസവസ്തുക്കൾ പ്രതിരോധിക്കും
7. ശുചിത്വം (രോഗകാരിയായ മൈക്രോഫ്ലോറയുടെ വികസനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നില്ല)
8. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം (വായുവിലേക്ക് ദോഷകരമായ മലിനീകരണം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല) രാസ സംയുക്തങ്ങൾ)
9. വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സജീവമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്
10. ആകർഷകമായ രൂപം, വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം (ഉപയോഗം കാരണം അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ)
11. അഗ്നി സുരക്ഷ (മുറിയിൽ തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ, തറയിൽ മിതമായ വിഷാംശവും കുറഞ്ഞ ജ്വലനവും ഉണ്ട്)
12. ഫ്ലോർ സ്പാർക്കുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഫോടനാത്മക വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു
13. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ - പൂശൽ പൂർണ്ണമായും ഭാഗികമായോ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു
14. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും (ജോലിക്ക് 1 - 4 ദിവസം എടുത്തേക്കാം)
15. തികച്ചും അവതരിപ്പിക്കുന്നു നിരപ്പായ പ്രതലം

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

1) തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം - ലെവലിംഗ്, അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ

ഏതെങ്കിലും സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയ്ക്ക് തികച്ചും പരന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. തിരശ്ചീന വ്യതിയാനങ്ങൾ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സാധ്യമെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനം മോടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് (മിനിമം M200) അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകരുത് (വിവിധ കൊഴുപ്പുകൾ, എണ്ണ പാടുകൾ, മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ മുതലായവ). എല്ലാ മലിനീകരണങ്ങളും മില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യുന്നു

ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കണം.

2) കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് പ്രൈമിംഗ്, ക്വാർട്സ് മണൽ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ

പൂർത്തിയായ മണ്ണ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴിക്കുകയും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് മണ്ണിനെ ഒരേപോലെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യ പാളിക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ അധികമായി പ്രൈം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്രൈമറിൻ്റെ ആദ്യ പാളി പോളിമറൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ സംരക്ഷിത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് പ്രയോഗിക്കുന്ന സമയത്ത് ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണൽ (ഭിന്നങ്ങൾ 0.3 - 0.6 മില്ലിമീറ്റർ) മുകളിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3) തയ്യാറാക്കൽ, ഫിനിഷിംഗ് ലെയറിൻ്റെ പ്രയോഗം

ഒരു സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഉണങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു (രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ആദ്യം നേർപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ക്രമേണ രണ്ടാമത്തേത് ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ). മുഴുവൻ കോമ്പോസിഷനും രണ്ടോ മൂന്നോ മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി ഇളക്കിവിടുന്നു (നേരിട്ട്, റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു). തൽഫലമായി, പിണ്ഡങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു ഏകീകൃത ദ്രാവക പിണ്ഡം രൂപപ്പെടണം, അത് രണ്ടോ മൂന്നോ മിനിറ്റ് നിശബ്ദമായി നിൽക്കണം, അതുവഴി മിശ്രിതത്തിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്ന വായു രക്ഷപ്പെടും. ഇതിനുശേഷം, മിശ്രിതം ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും പൂർണ്ണമായും കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ തരം അനുസരിച്ച് പൊതുവായ ഫ്ലോർ കവറിൻ്റെ കനം 3 മുതൽ 8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടണം.

അവസാന ഘട്ടം, പക്ഷേ നിർബന്ധമല്ല, ഒരു സംരക്ഷകൻ്റെ പ്രയോഗമായിരിക്കാം പോളിയുറീൻ വാർണിഷ്, ഉപരിതലത്തിന് ഊന്നൽ നൽകാനോ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഉണ്ടാക്കാനോ കഴിയും, പ്രകാശ പ്രതിഫലനങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു

അലങ്കാര സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതകൾ

ഒരു മാസ്റ്റർ, ഡിസൈനർ, അലങ്കാര കലാകാരൻ എന്നിവരുടെ സഹായത്തോടെയാണ് ഒരു അലങ്കാര സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ സ്ഥാപിക്കുന്നത്. മൂർത്തീഭാവം ഡിസൈൻ ആശയംഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന സ്വത്താണ്. തറ മുറിയുടെ ഇൻ്റീരിയറിലേക്ക് തികച്ചും യോജിക്കണം. അതിൽ വിവിധ പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഈ കേസിൽ പൂശിൻ്റെ കനം നിരവധി സെൻ്റീമീറ്ററിൽ എത്താം.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറയുടെ നിഴൽ മാറ്റുന്നതിനുള്ള അലങ്കാര ഓപ്ഷനുകളും വഴികളും:

ചിപ്സ് ചേർക്കുന്നു

ഒരു പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്ഏകദേശം 3D കോട്ടിംഗ്.

പോളിമർ നിലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, മറ്റ് അനുബന്ധ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും അനുഭവം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഈ ആവശ്യകത ഒരു പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ ജോലിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, പോളിമർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ് ഒഴിക്കാൻ മാത്രം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളോടെ.

കാലക്രമേണ, മെറ്റീരിയൽ നവീകരിച്ചു.

കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരവും കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമായ രൂപവും അവരുടെ ജോലി ചെയ്തു; പോളിമർ ഫ്ലോർ സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി. അടുത്തിടെ, ഒരു 3D കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന അതിശയകരമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്നുവന്നു.

ഇന്ന്, കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ സേവനങ്ങൾ അവലംബിക്കാതെ, പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ അവരുടെ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ഉടമകൾ തന്നെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡയഗ്രാമിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയുടെ തരങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും പരിചയപ്പെടുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

സ്വയം ലെവലിംഗ് നിലകളുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും

ഓൺ ഈ നിമിഷംഓൺ നിർമ്മാണ വിപണിരണ്ട് തരം സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡിലാണ്: പോളിയുറീൻ, എപ്പോക്സി.

വെയർഹൗസുകൾ, ഹാംഗറുകൾ, ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഫ്ലോർ പ്രതലങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക നിലയാണ് പോളിയുറീൻ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് കോട്ടിംഗ്.

പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ശീതീകരണ യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയിലും അവ ഉപയോഗിക്കാം.

വ്യാവസായിക പോളിമർ നിലകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട് ഉയർന്ന ബിരുദംമെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.

അവയുടെ അദ്വിതീയ ഘടന കാരണം, വ്യാവസായിക സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾക്ക് അടിത്തറയിലെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ലോഡുകളെ തികച്ചും നേരിടാൻ കഴിയും.

എപ്പോക്സി പോളിമർ നിലകൾ (അവയുടെ മറ്റൊരു പേര് " ദ്രാവക ലിനോലിയം") - ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകളും രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

കൂടാതെ, എപ്പോക്സി സെൽഫ് ലെവലിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട് വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്വർണ്ണ പരിഹാരങ്ങൾ.

എപ്പോക്സി പോളിമർ മെറ്റീരിയലിൽ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് രൂക്ഷമായ ദുർഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്ത് നിലകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫ്ലോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള 3D സാങ്കേതികവിദ്യ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഈ നവീകരണം നിലവിൽ ശരാശരിക്ക് മുകളിൽ വരുമാനമുള്ള ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ താങ്ങാനാവുന്നുള്ളൂ. IN സാധാരണ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ്അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലളിതമായ സ്വകാര്യ ഹൗസ്, 3D കോട്ടിംഗ് പ്രായോഗികമായി കണ്ടെത്തിയില്ല.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ പകരുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു

പോളിമർ കോട്ടിംഗ് പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

• കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ തയ്യാറാക്കൽ;
• ആദ്യ - പ്രധാന പാളിയുടെ ഉപകരണം;
• രണ്ടാമത്തേത് പ്രയോഗിക്കുന്നു - അലങ്കാര പാളി;
• മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം വാർണിഷ് പാളിയാണ്.

3D സൃഷ്ടിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സ്കീം അനുസരിച്ച് അത്തരമൊരു ഡ്രോയിംഗ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ സബ്ഫ്ലോർ ബേസ്.

ചട്ടം പോലെ, എപ്പോക്സി പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്:

• വിമാനത്തിൻ്റെ തുല്യത, അടിത്തറയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ അഭാവം (വിള്ളലുകളും ഗോഗുകളും);
• വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗിൻ്റെ ക്രമീകരണം;
• പൂശിൻ്റെ ശുചിത്വം, കൊഴുപ്പുള്ള എണ്ണ പാടുകളുടെ അഭാവം;
• കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം 4% ​​ൽ കൂടുതലല്ല;
• കുറഞ്ഞത് M 200 സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

അതിനാൽ, തറയുടെ അടിസ്ഥാനം ആവശ്യത്തിന് വളരെയധികം വിടുകയാണെങ്കിൽ, പുതിയൊരെണ്ണം പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്, അതിനടിയിൽ അവർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇടുന്നു.

അടിസ്ഥാനം പാകമാകാൻ കുറച്ച് ദിവസമെടുക്കും, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് പ്രൈമിംഗ് ആരംഭിക്കാം.

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രൈം ചെയ്ത അടിത്തറയ്ക്ക് ദൃശ്യപരമായി സാൻഡ്പേപ്പറിനോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് അതിൻ്റെ ഉയർന്ന പശ ഗുണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുകയും പോളിമർ ലായനി എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.

അലങ്കാര ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടവും

എപ്പോക്സി പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിൽ മറ്റെല്ലാ ഫ്ലോർ ഫിനിഷുകളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ് എന്നതിന് പുറമേ, അവയുടെ അലങ്കാര ഗുണങ്ങളാൽ ആശ്ചര്യപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ മറ്റെവിടെയും ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു യഥാർത്ഥ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ അത്തരം നിലകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കടൽ കല്ലുകളും ചെറിയ ഷെല്ലുകളും നാണയങ്ങളും മൾട്ടി-കളർ ബട്ടണുകളും ആകാം അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ സംഭരിക്കുക.

തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ നിന്ന് മനോഹരമായ ഒരു മൊസൈക്ക് ഇടാം.

ഫ്ലോറിംഗ് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അലങ്കാര രീതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ, അത്തരമൊരു ഫ്ലോർ ഒരു കലാപരമായ സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിൽ സ്റ്റെൻസിലുകളുടെ ഉപയോഗവും ചില പാറ്റേണുകൾ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ അലങ്കാര പ്രതലങ്ങളുടെ ശോഭയുള്ള പ്രതിനിധി എന്ന് സുരക്ഷിതമായി വിളിക്കാം.

പ്രത്യേകം, 3D ഡിസൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്. തീർച്ചയായും, അത്തരം 3D കോട്ടിംഗ് വിലകുറഞ്ഞതല്ല, പക്ഷേ അത് വിലമതിക്കുന്നു.

ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സഹായ സാമഗ്രികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം:

• കോമ്പോസിഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഏകദേശം 30 ലിറ്റർ വോളിയമുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ;
• ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ നടക്കാൻ സ്പൈക്കുകളുള്ള ഷൂസ് (പെയിൻ്റ് ഷൂകൾ);
• ലളിതമായ സ്പാറ്റുല, എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്;
• ഒരു സ്ക്വീജി സ്പാറ്റുല, ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും;
• whisk, കുറഞ്ഞ വേഗത ഡ്രിൽ;
• പുതുതായി വെച്ച പാളിയിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വായുസഞ്ചാര റോളർ (സ്പൈക്കുകളുള്ള).

ഒരു പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ പകരുന്നു

ലിക്വിഡ് ലിനോലിയം പ്രയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, അടിവസ്ത്ര പാളി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒഴിച്ചു, രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ഫ്രണ്ട് (ഫിനിഷ്) കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഇങ്ങനെയാണ് ലിക്വിഡ് ലിനോലിയം ലഭിക്കുന്നത്.

ആദ്യ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്: നല്ല ക്വാർട്സ് മണൽ, ലിക്വിഡ് എപ്പോക്സി പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ.

ദ്രാവക പോളിമർ കോമ്പോസിഷൻചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുന്നതിന് അടിത്തറയിൽ വിതരണം ചെയ്തു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അതിൻ്റെ പാളിയുടെ കനം 1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനേക്കാൾ മുമ്പല്ല ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്. ദ്രാവക പാളി ഉണങ്ങാൻ ഒരു ദിവസം എടുക്കും.

ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലോർ പ്ലെയിനിൻ്റെ വ്യതിയാനം നിർണ്ണയിക്കുക.

ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റിലെ അടിത്തറയുടെ കനം ഏകദേശം 2 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം എങ്കിൽ, ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിലെ എപ്പോക്സി പാളിയുടെ സ്വീകാര്യമായ കനം ഏകദേശം 10 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഫിനിഷ്ഡ് ലിക്വിഡ് ലായനി ഒരു മെറ്റൽ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഉയർന്ന പോയിൻ്റിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. കനം പറഞ്ഞതിലും കൂടുതലാകരുത്.

ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്രാവക പരിഹാരം വേഗത്തിലും നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായും തയ്യാറാക്കണം, പരമാവധി സമയം 10 ​​മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല.

പ്രയോഗിച്ച പാളി പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെടുക്കും. അടിത്തറയിൽ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, സ്വയം ലെവലിംഗ് ലിനോലിയം ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, ഫ്രണ്ട് ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, അവർ ഫിനിഷിംഗ് പോളിമർ ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് പോകുന്നു.

പോളിമർ ലിനോലിയം തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രിപ്പുകളായി ഒഴിക്കുന്നു, അവയുടെ കനം സ്ക്വീജി എന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൻ്റെ ഹാർഡ്-ടു-എത്തുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ, പാളി വിതരണം ചെയ്യാൻ ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ലിനോലിയം പൂർണ്ണമായും അടിത്തറയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചികിത്സയ്ക്കായി മുഴുവൻ പ്രദേശവും മൂടുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നടക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പോളിമർ പാളിയുടെ കനം, പോളിമർ തറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന വായു കുമിളകളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നതിനായി ഒരു എയറേഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പോളിമർ കോട്ടിംഗിനെ കൂടുതൽ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ലിനോലിയം ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. ഈ കേസിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം പ്രശ്നമല്ല.

ഒരു വലിയ പ്രദേശമുള്ള മുറികളിൽ, പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ സ്വയം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ചെറിയ ഇടങ്ങളിൽ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.

ലിനോലിയം പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനം പല ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി നിലകൾ ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്വയം ലെവലിംഗ് നിലകൾക്കായി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ച ഒരു സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, സ്വയം ലെവലിംഗ് പോളിമർ നിലകൾ, അലങ്കാര പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിലൊന്ന് മതിയായ കനം ആണ്.

അതിനാൽ, അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവ വളരെ മോടിയുള്ളതും പ്രായോഗികവുമാണ്.

കൂടാതെ, ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ താപനില മാറ്റങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവ് അവർക്കുണ്ട്.

അത്തരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നിലകൾ നീരാവി പെർമിബിൾ ആണ്, അതായത് പോളിമർ കോട്ടിംഗ് ശ്വസിക്കുന്നു എന്നാണ്.

ലേഖനം വായിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ പോളിമറിനെക്കുറിച്ച് ധാരാളം കാര്യങ്ങൾ പഠിച്ചു സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ, അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ (3D പതിപ്പിൽ പോലും) കണ്ടെത്താനാകും. എന്നാൽ പലപ്പോഴും വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളും സ്വയം ലെവലിംഗ് നിലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

IN കഴിഞ്ഞ വർഷങ്ങൾപോളിമർ നിലകളുടെ ആവശ്യം നിരവധി തവണ വർദ്ധിച്ചു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈ ജനപ്രീതി കോട്ടിംഗിൻ്റെ നല്ല സാങ്കേതികവും അലങ്കാര ഗുണങ്ങളുമാണ്. നിങ്ങൾ ശുപാർശകൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പോളിമർ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾതാഴെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഒരു പോളിമർ കോമ്പോസിഷനാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫിനിഷിംഗ്പരുക്കൻ അടിത്തറ. മിനറൽ, മരം, സെറാമിക് എന്നിവയിലും ഇത് സ്ഥാപിക്കാം ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ. പാർപ്പിട പരിസരങ്ങൾക്കായി, പോളിയുറീൻ മിശ്രിതങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് നല്ല സൗന്ദര്യാത്മക സവിശേഷതകളും മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്.

എല്ലാത്തരം ഫിനിഷിംഗ് പൂരിപ്പിക്കൽ പരിഹാരങ്ങളും രണ്ട് വലിയ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ലെവലിംഗ് - ഒരു സ്പാറ്റുലയും സൂചി റോളറും ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
2. സ്വയം ലെവലിംഗ്- ഫലത്തിൽ യാതൊരു സഹായ ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ളതും കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപിക്കുന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ.

ഇട്ട ​​"ലിക്വിഡ്" കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 1 മുതൽ 9 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. പരിചയസമ്പന്നരായ പല കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, 1.5-3 മില്ലീമീറ്റർ പാളി റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്തിന് അനുയോജ്യമാകും.

തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം

സ്വയം തറയിൽ സ്വയം ലെവലിംഗ് പോളിമർ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? പോളിയുറീൻ ലായനി നേരിട്ട് പകരാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ അടിത്തറ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകത തുല്യതയാണ്. "തിരശ്ചീനത" പരിശോധിക്കാൻ, ഒരു നീണ്ട ഭരണാധികാരിയും ഒരു കെട്ടിട നിലയും ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു m2 ഉയരം വ്യത്യാസം 3-4 മില്ലീമീറ്റർ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട് അധിക വിന്യാസംഅടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ.

അടിസ്ഥാനം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം? പരുക്കൻ ആവരണത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, തറ ഒരുക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്, അതായത്:

1. കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകൾക്കായി
   • ഈർപ്പം സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് 4% കവിയാൻ പാടില്ല;
   • ഒരു ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റികയും ഡീൻ ഉപകരണവും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ കണ്ണീർ ശക്തി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട് - കുറഞ്ഞത് 1.5-2 MPa, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി - കുറഞ്ഞത് 20-23 MPa;
   • ഒരു പുതിയ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ "പ്രായം" കുറഞ്ഞത് 27-30 ദിവസമെങ്കിലും ആകുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്;
   • ഒരു പഴയ തറ നന്നാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പെയിൻ്റ്, മുൻ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്, പശ, സ്റ്റെയിൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനം സ്വതന്ത്രമാക്കേണ്ടതുണ്ട്;
   • ഇതിനുശേഷം, സ്‌ക്രീഡിലെ കുഴികളും ചിപ്പുകളും നന്നാക്കുന്നു, പാലുകളും വിള്ളലുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു;
   • ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാം, വിള്ളലുകൾ ഒരു പശ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാം;
   • തുടർന്ന്, ഒരു കെട്ടിട നില ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ വീണ്ടും കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിൻ്റെ "തിരശ്ചീനത" പരിശോധിക്കണം.
2. തടി കവറുകൾക്ക്
   • ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മരം നിലകൾ, ജോയിസ്റ്റുകൾ, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയുടെ ഈർപ്പം 10% അനുവദനീയമാണ്;
   • സബ്ഫ്ലോർ പഴയ കോട്ടിംഗും ബേസ്ബോർഡുകളും, വാർണിഷ്, പെയിൻ്റ്, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു;
   • ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലീനിംഗ് വേണ്ടി, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉചിതമാണ് മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പർ, സാൻഡറും സ്പാറ്റുലയും;
   • ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു സാൻഡ്പേപ്പർ, അതിനുശേഷം അവർ പുട്ടി;
   • സാധ്യമെങ്കിൽ, വിവിധ കട്ടിയുള്ള സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തറ നിരപ്പാക്കുന്നു.
3. സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾക്കായി
   • നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ നിങ്ങൾക്ക് പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും സെറാമിക് ടൈലുകൾ, പക്ഷേ, ഒന്നാമതായി, കീറുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിനായി നിങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
   • ടൈലുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ മങ്ങിയ ശബ്ദം കേൾക്കുകയാണെങ്കിൽ, കീറിപ്പോയ ടൈൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും പശ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും കവറിംഗിൽ വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കുകയും വേണം;
   • സെറാമിക്സ് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം എല്ലാ ടൈൽ സന്ധികളും ഇടുന്നു.

ഒരു പോളിമർ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

ജോലിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന് തയ്യാറെടുപ്പാണ്. ബൾക്ക് മിശ്രിതം. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പരിഹാരത്തിൻ്റെ "സ്പ്രെഡബിലിറ്റി" മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. മിശ്രിതം ശരിയായി തയ്യാറാക്കാൻ, "പരിചയസമ്പന്നരായ" ആളുകളുടെ ശുപാർശകളെ ആശ്രയിക്കാതെ, പാക്കേജിംഗിൽ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ആശ്രയിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു പരിഹാരം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

1. നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പാത്രത്തിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നു;
2. പിന്നെ ഉണങ്ങിയ പോളിമർ മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നു;
3. ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബട്ടർഫ്ലൈ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 10 മിനുട്ട് ദ്രാവക പിണ്ഡം ആക്കുക;
4. തയ്യാറാക്കിയ ലായനി പിണ്ഡങ്ങളോ അസന്തുലിതാവസ്ഥയോ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

മിശ്രിതം ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം? ആദ്യമായി ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ പകരുന്ന പ്രക്രിയ നേരിടുന്നവർക്ക്, ഒരു "സ്പ്രെഡബിലിറ്റി" ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗപ്രദമാകും. നിങ്ങൾ കുഴക്കുന്നത് ശരിയായി ചെയ്തോ ഇല്ലയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും:

1. ചെറുതിൽ നിന്ന് മുറിക്കുക പ്ലാസ്റ്റിക് കവർതാഴെ;
2. തറയിൽ വയ്ക്കുക, പോളിമർ കോമ്പോസിഷൻ ഉള്ളിൽ ഒഴിക്കുക;
3. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ലിഡ് ഉയർത്തുക;
4. മിശ്രിതം തുല്യമായി പടർന്ന് ഒരു ഗ്ലാസ് പ്രതലം പോലെയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പരിഹാരം ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് എത്ര മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്?

ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള പരിഹാരം കണക്കാക്കുന്നു. ശരാശരി, നല്ല നിലയിലുള്ള അടിത്തറയുടെ m2 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 500-600 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ മിശ്രിതം ആവശ്യമില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, "ദ്രാവക" പാളിയുടെ കനം ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.

ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പദപ്രയോഗം ഉപയോഗിക്കാം: y + (y1-y2)/2 = x, എവിടെ:

• x - കോട്ടിംഗ് കനം;
• y1 - ഏറ്റവും ഉയർന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം;
• y2 - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം;
• y എന്നത് പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പോളിമർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ കനം ആണ്.

തറയുടെ അടയാളങ്ങളും മതിൽ കവറുകളും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? പരിഹാരം പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രയോഗിച്ച മിശ്രിതത്തിൻ്റെ "തിരശ്ചീനത" നിയന്ത്രിക്കുന്ന പെൻഡുലങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. കൂടാതെ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, അവ ഇപ്പോഴും മുറിയുടെ മൂലകളിലേക്ക് നയിക്കേണ്ടിവരും.

അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

1. പരസ്പരം ഏകദേശം 1 മീറ്റർ അകലെ സബ്ഫ്ലോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെൻഡുലങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്;
2. ഒരു മതിലിനടുത്ത് പെൻഡുലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ദൂരംകുറഞ്ഞത് 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, പശ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ് ഡാംപർ ടേപ്പ്. ലീനിയർ വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ പോലും, പോളിമർ വസ്തുക്കൾ മതിലിന് നേരെ "അമർത്തുക" ചെയ്യില്ല, അത് അവയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയില്ല. ടേപ്പിൻ്റെ വീതി 7 മുതൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടണം.

പോളിമർ ലായനിയുടെ പ്രയോഗം

സബ്‌ഫ്ലോർ പ്രൈമിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഏകദേശം ഒരു ദിവസത്തിന് ശേഷം, പോളിയുറീൻ ലായനി ഒഴിക്കുന്നു. എങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കാം?

1. റെഡി പരിഹാരംഒരു ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് കവറിലേക്ക് ഒഴിച്ചു താഴ്ന്ന ഉയരംതറയിൽ നിന്ന്;
2. മിശ്രിതം നിരപ്പാക്കാൻ, ആവശ്യത്തിന് ഉപയോഗിക്കുക വിശാലമായ സ്പാറ്റുല, കൂടാതെ പാളിയുടെ കനം ഒരു സ്ക്വീജി ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
3. പരിഹാരം പകരുന്ന അടുത്ത പ്രവർത്തനം ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത മോണോലിത്തിക്ക് പൂശാൻ ഫലമായി ചികിത്സ പ്രദേശത്തിന് അടുത്താണ് ചെയ്യുന്നത്;
4. പരിഹാരം ബാക്കി തുക അതേ രീതിയിൽ ഒഴിച്ചു;
5. എയർ കുമിളകൾ കോട്ടിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്നത് തടയാൻ, അത് ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി;
6. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ലായനിയിലെ അസമമായ ഉണക്കലും അതിൻ്റെ വിള്ളലും ഒഴിവാക്കാൻ പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് തറ മൂടാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിലേക്ക് പോളിയുറീൻ കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോ മെറ്റീരിയലിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ, ലായനിയിൽ വാർണിഷിൻ്റെ ഒരു അധിക പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ അവലോകനം

പോളിമർ നിലകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, വിശ്വസനീയ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് മാത്രം കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രൊഫഷണലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത് ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലിറ്റോകോൾ ഒരു ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനിയാണ്, അത് ഉയർന്ന കരുത്തും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഉണങ്ങിയ പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പരിഷ്ക്കരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
• Ivsi അതിലൊന്നാണ് മികച്ച നിർമ്മാതാക്കൾ"ദ്രാവക" നിലകൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഫ്രാക്ഷണൽ മണലും ധാതു ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു;
• മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (1.2 MPa-ൽ കൂടുതൽ) ഉള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്ത ഒരു കമ്പനിയാണ് ബെർഗൗഫ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന അക്രിലിക്, പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ കോട്ടിംഗിൽ പരിഹാരത്തിൻ്റെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മതി ദ്രാവക രൂപീകരണങ്ങൾഅടിത്തറയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും തികച്ചും മിനുസമാർന്ന പോളിമർ കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പരിസരത്ത് പോളിമർ നിലകളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ, അവയുടെ പോരായ്മകളും ഗുണങ്ങളും, സ്വന്തമായി തയ്യാറാക്കലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.

ലേഖനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം:

പോളിമർ നിലകൾ എല്ലാത്തരം പരിസരങ്ങൾക്കും ആധുനികവും എർഗണോമിക് കവറുമാണ്. പകരുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രയോഗിക്കുകയും തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലി ശരിയായി ചെയ്താൽ, ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലോർ ടച്ച് ലേക്കുള്ള ടൈലുകൾ പോലെ തോന്നും, ഒപ്പം രൂപംലിനോലിയം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം 1 മുതൽ 7 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.

പോളിമർ നിലകളുടെ പ്രധാന തരം

ആധുനിക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിരവധി പ്രധാന ഇനങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അവ അവയുടെ സവിശേഷതകളിലും പ്രയോഗത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

1. എപ്പോക്‌സി യൂറിതെയ്ൻ തറ. ഉയർന്ന ട്രാഫിക് തീവ്രതയുള്ള മുറികളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഇതിന് വലിയ ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുന്നു.
2. പോളിയുറീൻ തറ. രാസവസ്തുക്കൾ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. ഈ ഉപരിതലം പൊടി ശേഖരിക്കുന്നില്ല, തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമാണ്.
3. എപ്പോക്സി റെസിൻ തറ. ഉരച്ചിലിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷാരം, എണ്ണ, ആസിഡ്, ഈർപ്പം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കാരണം, എല്ലാത്തരം പരിസരങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
4. മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് തറ. ഇതിന് കാര്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതേസമയം, ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ മോശമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഈ മിശ്രിതം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ജനകീയമാണ്.

പോളിമർ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പോസിറ്റീവ് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തികച്ചും പരന്ന പ്രതലമായതിനാൽ ഉപയോഗ എളുപ്പം.
• താപനില പ്രതിരോധം. ഈ ഫ്ലോർ മഞ്ഞ്, ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, ചൂട് എന്നിവയെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നീരാവിയിൽ പോലും ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ വിജയകരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• വർദ്ധിച്ച ശക്തി (പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു). ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗും മറ്റ് ഫ്ലോർ കവറിംഗുകളേക്കാൾ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും.
• വൈവിധ്യമാർന്ന ഇൻ്റീരിയർ സൊല്യൂഷനുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളും - വീടിനുള്ളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ ഇത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

സാധ്യമായ പോരായ്മകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് പൊളിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സാമ്പത്തികമായി അപ്രായോഗികവുമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, മിക്കതും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻഅടുത്ത ലെയർ ആദ്യത്തേതിന് മുകളിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും.

കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തെ സ്വാഭാവികമെന്ന് വിളിക്കാനാവില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് സാധ്യതയുള്ള പല ഉപഭോക്താക്കളും ആശങ്കാകുലരാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത റെസിനുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതായി കിംവദന്തികളുണ്ട്.

എന്നാൽ ഇതിനെക്കുറിച്ച് വിദഗ്ധർ പറയുന്നത് ഇതാണ്: തീർച്ചയായും, പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് ഒരു സ്വാഭാവിക വസ്തുവല്ല. എന്നാൽ അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും പോളിമറൈസേഷൻ (കാഠിന്യം) ഘട്ടത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം, അതായത്, തറയുടെ പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും സന്നദ്ധതയുടെയും കാലഘട്ടം, കുട്ടികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് പോലും ഇത് 100% സുരക്ഷിതമായി മാറുന്നു.

സാനിറ്ററി, പാരിസ്ഥിതിക സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് കൂടുതൽ പരിചിതമായതിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. പ്രകൃതി വസ്തുക്കൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാനിറ്ററി റിപ്പോർട്ടുകളും ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിനായി നൽകിയ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും ഇതിന് തെളിവാണ്.

പോളിമർ നിലകൾ പകരുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിമർ നിലകളും സ്വതന്ത്രമായി പകരാൻ എന്ത് ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്:

1. പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ ഫാക്ടറിയിൽ നിറഞ്ഞതാണ്;
2. മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടാങ്ക് (ബക്കറ്റ്, ബേസിൻ, മറ്റ് കണ്ടെയ്നർ);
3. വിശാലമായ നിർമ്മാണ സ്പാറ്റുല;
4. പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള റോളർ;
5. മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് (പശ ടേപ്പ്);
6. നിർമ്മാണ നില;
7. മിക്സിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ.

പുതിയ ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഏത് തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിലും എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവ ഒരു ബക്കറ്റിലോ സമാനമായ പാത്രത്തിലോ നന്നായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ ഒരു ഡ്രില്ലിന് പകരം ഏതെങ്കിലും മെറ്റൽ പിൻ ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ബാഹ്യ സവിശേഷതകളും പകരുന്നതിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി എത്രത്തോളം ശരിയായി നടക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിലകൾ വളരെക്കാലം നിവാസികളുടെ കണ്ണുകൾ പ്രസാദിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, തയ്യാറെടുപ്പിന് ഏറ്റവും വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകുക. ഈ ഘട്ടം അവഗണിക്കുന്നത് തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് കാലക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്താനും തുടർന്നുള്ള നാശത്തിനും വിധേയമാകുമെന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

വ്യത്യസ്ത തരം ഫൗണ്ടേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ടെന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്ന് നമ്മൾ ആരംഭിക്കണം. അതിനാൽ, തടികൊണ്ടുള്ള ആവരണം മണലാക്കിയിരിക്കണം, മാത്രമല്ല അത് എല്ലായ്പ്പോഴും വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. എന്നാൽ അത്തരം നിലകൾ പ്രൈം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡിന് വ്യത്യസ്തമായ പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്. അവർ ഈർപ്പം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത്തരമൊരു ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യണം. ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകളും സീമുകളും കഴിയുന്നത്ര സീൽ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സീലൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.

തറയിൽ പഴയ കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പരമാവധി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരും മുകളിലെ പാളി, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി മണൽ ചെയ്യുക. മണലിനു ശേഷം, ഉയർന്ന കോൺക്രീറ്റ് പൊടിയും കണികകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക.

മുറിയുടെയും തറയുടെയും ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, അന്തരീക്ഷ താപനിലയെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് പകർന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും അതിൻ്റെ ഉണക്കലിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 5 മുതൽ 25 ° C വരെ താപനിലയിൽ പകരുന്നത് സാധാരണമാണ്, ഈർപ്പം ഏകദേശം 60% ആയിരിക്കണം. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നിലകൾ ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

ഭാവിയിലെ തറയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഘടന ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രൈമിംഗ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നു. പ്രൈമർ ഏതെങ്കിലും, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ പോലും നിറയ്ക്കുകയും ഓക്സിജൻ്റെ പ്രവേശനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ലായനിയുടെ പശ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ മണ്ണിൻ്റെ ലായനിയിൽ അല്പം ഉണങ്ങിയ മണൽ ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പൂർത്തിയായ പരിഹാരം ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻത കൈവരുന്നു, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമായിത്തീരുന്നു.

ഒരു നിർമ്മാണ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമർ ഇരട്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മറ്റൊന്ന് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക. പ്രൈമർ പാളി. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആരംഭ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ശരാശരി 12-16 മണിക്കൂറാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചും അതിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചും ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവ് അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു ബ്രാൻഡിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഭാവി ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം (അടിസ്ഥാന നില) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതൊരു ബോർഡാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അവ ഓരോന്നും പരിശോധിച്ച് അവയൊന്നും തൂങ്ങിക്കിടക്കാതിരിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാക്കണം. എല്ലാ വിള്ളലുകളും അടച്ചിരിക്കണം സിമൻ്റ് മിശ്രിതംകൂടാതെ സീലൻ്റ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂർത്തിയായ പരിഹാരം അവയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും പൂശിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിൻ്റെ കനം അത് ഒരു സ്റ്റാൻഡ്ലോൺ കോട്ടിംഗാണോ അതോ അതിന് മുകളിലുള്ള മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിന് അടിത്തറയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, 30 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉപരിതല നിലവാരത്തിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.മിക്കപ്പോഴും, പൂർത്തിയായ പോളിമർ തറയുടെ ഉയരം 10 മില്ലീമീറ്ററോ ചെറുതായി കുറവാണ്.

ചൂടുവെള്ളം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഒരു തടം, ബക്കറ്റ്), അതിനുശേഷം ഉണങ്ങിയ പരിഹാരം ഒഴിക്കുക. എല്ലാ അനുപാതങ്ങളും നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പൂശിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. പൂർത്തിയായ ലായനിയിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള വായു കുമിളകളോ പിണ്ഡങ്ങളോ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. അതിൻ്റെ സ്ഥിരത ഒരു പരിധിവരെ ദ്രാവക കെഫീറിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു.

തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ക്രമേണ തറയുടെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ഒരു നിർമ്മാണ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യണം. ഒരു കാര്യം കൂടി: മുറിക്ക് ചുറ്റും നീങ്ങാൻ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക സ്പൈക്ക് ഷൂ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും പഴയ ഷൂസ് എടുത്ത് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കഷണം ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ഓരോ ബോർഡിലും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിറച്ചിരിക്കുന്നു.

മുറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു പെയിൻ്റ് റോളർ. എല്ലാ വായു കുമിളകളും കഴിയുന്നത്ര നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ, മിനുസമാർന്ന, തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം നേടാൻ കഴിയും. ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ 40 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എടുക്കില്ല, കാരണം ഈ കാലയളവിനുശേഷം പരിഹാരം സജ്ജീകരിക്കാനും നടപ്പിലാക്കാനും തുടങ്ങുന്നു. കൂടുതൽ ജോലിഅതു തെറ്റായിരിക്കും.

പോളിമർ നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഓരോന്നിനും വേണ്ടി സംഘടിപ്പിക്കണം ചതുരശ്ര മീറ്റർമുറിയിലെ തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ശരാശരി ഉപഭോഗം ഏകദേശം 1.5 കിലോഗ്രാം ആയിരുന്നു. പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഹാനികരമായ പുകയിൽ നിന്ന് സ്വയം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് സംരക്ഷണ കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിസരം നൽകണം നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ- ഈ രീതിയിൽ റെസിനുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ പരിഹാരം നന്നായി വരണ്ടതാക്കും.

പ്രധാന പോളിമർ പാളി ഒഴിച്ച് 2-3 ദിവസം കഴിഞ്ഞ്, നിങ്ങൾക്ക് തറ നിരപ്പാക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഇത് ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗമാണ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. അവസാന പാളിയുടെ കനം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഫിനിഷിംഗ് ലെയർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വാർണിഷിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം. പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാർണിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് തറയ്ക്ക് അധിക സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ആൽക്കലിസ്, ആസിഡുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ആക്രമണാത്മക ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിന് ഏകദേശം രണ്ടോ അതിലധികമോ ദിവസമെടുക്കും - ഇത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾമുറിയിൽ. മുകളിലെ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അലങ്കാര പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

പോളിമർ നിലകളെക്കുറിച്ചുള്ള മറ്റൊരു നല്ല കാര്യം, നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും ഡ്രോയിംഗ് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾഷേഡുകളും. നന്നായി ചിട്ടപ്പെടുത്തിയ ജോലിയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പഠനവും ഉപയോഗിച്ച്, പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു യജമാനൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ലാത്ത ഒരു ഫലം നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി ലഭിക്കും.

വീടിനുള്ളിൽ പോളിമർ നിലകൾ പരിപാലിക്കുന്നു

ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിനെ പരിപാലിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല - നിങ്ങൾ സാധാരണ പാർക്കറ്റ് പരിപാലിക്കേണ്ടതുപോലെ. വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ക്ലാസിക് ഡ്രൈ അല്ലെങ്കിൽ വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് മതിയാകും.

പോളിമർ നിലകൾ കഴുകാൻ, ഗാർഹിക രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഗണ്യമായ ആസിഡ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. ഈ ഉൽപ്പന്നം 5-10 മിനുട്ട് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, നിലകൾ ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ പരിസരങ്ങളിലെ പോളിമർ നിലകളുടെ ചികിത്സയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ തീവ്രത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തറയിൽ അഴുക്ക് കണങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന വിള്ളലുകൾ വളരെ കുറവാണ്. അവർ നിലകൾ മുഷിഞ്ഞതായിത്തീരുകയും അവയുടെ മുൻ ആകർഷണം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അടിഞ്ഞുകൂടിയ അഴുക്കും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, നിലകൾ കഴുകി, അതിനുശേഷം അവയ്ക്ക് അതേ തിളങ്ങുന്ന രൂപം നൽകുന്നതിന് വാർണിഷ് ചെയ്യാം.

എന്നിരുന്നാലും, തറകൾ കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി ഇടയ്ക്കിടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയ്ക്ക് അധിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ പോളിമർ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കും: പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലം ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ പോളിഷ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ 6 മാസത്തിലും ഇത് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഡിറ്റർജൻ്റുകളും മറ്റ് ആക്രമണാത്മക ഏജൻ്റുമാരും പോളിമർ നിലകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെക്കാലം ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവ വരാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

ആളുകൾ നഗ്നപാദനായി നടക്കുന്നതോ ഇളം ഷൂ ധരിക്കുന്നതോ ആയ മുറികളിൽ പോളിമർ ഒഴിച്ച ഫ്ലോറിംഗ് നന്നായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ബാത്ത്റൂം, ഷവർ, അടുക്കള, കിടപ്പുമുറി മുതലായവയിൽ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിലകൾ നിറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇടനാഴികളിലും പൊതുസ്ഥലങ്ങളിലും, ചെരുപ്പിലെ അഴുക്കും മണൽ കണങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം കാരണം കോട്ടിംഗ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനമാകും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിലകൾ കൂടുതൽ തവണ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരും, ഇത് അധിക ചെലവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ എങ്ങനെ ഒഴിക്കാം - വീഡിയോ കാണുക:

അതിനാൽ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് എന്നത് ഒരു ഫിനിഷിംഗ്-ടൈപ്പ് കോട്ടിംഗാണ്, അത് ഉരച്ചിലിനും ആഘാതത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും തികച്ചും പരന്നതുമായ ഉപരിതലം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫ്ലോർ കവറിംഗ്, ഒരു പരിധിവരെ, ആഭ്യന്തര ഉപഭോക്താവിന് ഇപ്പോഴും പുതുമയുള്ളതാണ്. അവർ ഇത് മുതലെടുക്കുന്നു നിർമ്മാണ കമ്പനികൾസേവനങ്ങൾക്ക് വലിയ റിവാർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് റിപ്പയർ ജോലിക്കാർ. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഈ നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടരുകയും പകരുന്ന പ്രക്രിയയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമീപിക്കുകയും ചെയ്താൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പോളിമർ നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

ആസൂത്രണം സ്വതന്ത്ര ക്രമീകരണംപോളിമർ ഫ്ലോർ, ജോലി കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് കഴിയുന്നിടത്തോളം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഇന്നത്തെ ലേഖനത്തിൻ്റെ വിഷയം പോളിമർ നിലകൾ പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്; നടപടിക്രമം സങ്കീർണ്ണവും അധ്വാനവുമാണ്.

കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ

സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗ് എന്നത് പോളിയുറീൻ, എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അലങ്കാര ഗുണങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്.

ഈ കേസിൽ ഫില്ലിൻ്റെ കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററിനും 5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. പാളി കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല, കാരണം ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ തറയുടെ പ്രവർത്തനപരവും അലങ്കാരവുമായ പാരാമീറ്ററുകൾ അതേപടി തുടരും. അപേക്ഷയുടെ മേഖലകൾ: റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകളുടെ തരങ്ങൾ	സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകളുടെ സവിശേഷതകൾ	അപേക്ഷ
നേർത്ത-പാളി നിലകൾ	കനം 250-300 മൈക്രോൺ	ഇടത്തരം മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന വ്യാവസായിക നിലകൾക്കായി നേർത്ത-പാളി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് നിലകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾപൊടിപടലവും, അലങ്കാര രൂപം നൽകുന്നു
	4-5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം, 50% വരെ ഭാരം മണൽ നിറയ്ക്കൽ	ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളുള്ള മുറികളിൽ സ്വയം ലെവലിംഗ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ് നിലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ പ്രത്യേക, വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിലകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം നിലകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട് (ഗ്ലോസി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ്) അഴുക്ക് അകറ്റുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അലങ്കാരവും ശുചിത്വവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവും നന്നാക്കാവുന്നതുമാണ്.
ഉയർന്ന നിലകൾ നിറഞ്ഞു	കനം - 4-8 മില്ലീമീറ്റർ, ഭാരം അനുസരിച്ച് മണൽ പൂരിപ്പിക്കൽ - 85% വരെ	ഉയർന്ന ആർദ്രതയും തീവ്രതയും ഉള്ള അവസ്ഥകൾക്ക് ഉയർന്ന നിറച്ച നിലകൾ അനുയോജ്യമാണ് താപനില വ്യവസ്ഥകൾ. അത്തരം നിലകൾ ആഘാത ലോഡുകളോടും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധങ്ങളോടും പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമാണ്. അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പോളിമർ കോൺക്രീറ്റിന് അടുത്താണ്.
നിറമില്ലാത്ത ദ്രാവകം എപ്പോക്സി കോമ്പോസിഷൻ	സാന്ദ്രത 1.10. A:B അനുപാതം 100:60 ആണ്. ജീവിത സമയം 35 മിനിറ്റ് ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലങ്കാര ടോപ്പ്‌കോട്ടുകൾക്കായി രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ളതും വ്യക്തവും ലായകരഹിതവുമായ എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം.
യൂണിവേഴ്സൽ എപ്പോക്സി ഫില്ലർ	സാന്ദ്രത 1.50. A:B അനുപാതം 100:10 ആണ്. ജീവിത സമയം 25 മിനിറ്റ്. മിനി. ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില +10. ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	കോൺക്രീറ്റിൽ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ ലെവലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള നിറമുള്ള എപ്പോക്സി കോമ്പോസിഷൻ, മറ്റ് ESP® കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കോട്ടിംഗായും.
ചാലക എപ്പോക്സി ഫില്ലർ	സാന്ദ്രത 1.65. A:B അനുപാതം -100:10. ജീവിത സമയം 20 മിനിറ്റ്. മിനി. ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില +10. ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	കണ്ടക്ടർ ഉപകരണം സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾവെയർഹൗസുകൾ, ഉൽപ്പാദനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ചാലകതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിലെ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകളിൽ.
പോളിയുറീൻ തറ	സാന്ദ്രത 1.45. A:B അനുപാതം 100:20 ആണ്. ജീവിത സമയം 30 മിനിറ്റ്. മിനി. ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില +10. ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം 100%.	ഒരു ഹെറ്ററോചെയിൻ പോളിമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈ കോട്ടിംഗുകളെ കർക്കശ-ഇലാസ്റ്റിക് എന്ന് തരംതിരിക്കുന്നു, അതായത് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയോടെ അവയ്ക്ക് മതിയായ ഇലാസ്തികതയുണ്ട്. വിവിധതരം പരിസരങ്ങളിൽ അവർ പോളിയുറീൻ ഫ്ലോർ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു - ഉത്പാദനവും വ്യാവസായികവും, പാർപ്പിടവും പൊതുവും, കുട്ടികൾക്കും വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിലും അകത്തും ഫ്രീസറുകൾഇത്യാദി. പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ച്, പോളിയുറീൻ ഫ്ലോറിംഗ് നേർത്ത-പാളി (1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ), സ്വയം-ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ് നിറയ്ക്കാം, ഇത് ഉരച്ചിലിനും ആഘാത ലോഡുകൾക്കും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗിന് വിവിധ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകാം (ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്, ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ്).

പോളിമർ നിലകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക;
• പൊടിയില്ലായ്മ;
• ആക്രമണാത്മക രാസ സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധശേഷി;
• വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ - പൂശൽ നിറമോ സുതാര്യമോ ആകാം;
• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മണം ഇല്ല;
• 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത.

കുറിപ്പ്! അർദ്ധ-ത്രിമാന ചിത്രം അലങ്കാര പോളിയുറീൻ ഘടകത്തിന് നന്ദി. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫ്ലോർ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി ഒഴിച്ചു - ആദ്യം പോളിമർ മിശ്രിതം ഒഴിച്ചു, അത് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനം).

ഉയർന്ന സൗന്ദര്യാത്മക നില കാരണം, പോളിമർ നിലകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ കോമ്പോസിഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു മാർബിൾ ചിപ്സ്അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള മണൽ. പൂരിപ്പിക്കൽ നടപടിക്രമത്തിന് അതിൻ്റേതായ സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്; നമുക്ക് അവ കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കാം.

ഘട്ടം 1. തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് പോളിമർ ഫ്ലോർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.

തടികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറ

ഘട്ടം 1. ആദ്യം, മുറിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഫർണിച്ചറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ (ബേസ്ബോർഡുകൾ, കോർണിസുകൾ പോലുള്ളവ) പൊളിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2. അപ്പോൾ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാം തയ്യാറാക്കി. ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും പഴയ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പശയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം - അരക്കൽ യന്ത്രം. വഴിയിൽ, ഭാവിയിലെ തറയുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുവും പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3. എന്താണ് പിന്തുടരുന്നത് പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്മൈതാനങ്ങൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുമ്പത്തെ കോട്ടിംഗിനായി ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിച്ചത് എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് മരം ആണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി മണൽ ചെയ്യണം, എല്ലാ വിള്ളലുകളും നിറയ്ക്കണം, ഡീഗ്രേസിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം - ഇവയെല്ലാം നടപടികൾ മരം ബോർഡുകളിലേക്കുള്ള പോളിമറിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഡീഗ്രേസിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസോലിൻ, അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സർഫക്ടൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കെഎം ആൽക്കലി ലായനി ചേർക്കാം. ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങാമെങ്കിലും പ്രത്യേക മാർഗങ്ങൾതടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് (ഉദാഹരണത്തിന്, മെല്ലറുഡ്), അതേ സമയം ഫംഗസ് രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4. ഒരു ഈർപ്പം മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തറയിലെ ഈർപ്പം വിലയിരുത്തുന്നു. ഇത് 10% കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം പോളിമർ പൂരിപ്പിക്കൽമോശം ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരും.

അല്പം വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിൽ പകരുന്നതിനായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

ഘട്ടം 1. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു; അത് 4% ന് മുകളിലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്നു. ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ (ഈർപ്പം മീറ്ററിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ), നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ രീതി ഉപയോഗിക്കാം: ഒരു റബ്ബർ പായ തറയിൽ വയ്ക്കുകയും ദൃഡമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷവും അതിൻ്റെ ഉപരിതലം നിറം മാറിയില്ലെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനം പകരാൻ തയ്യാറാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് തറയ്ക്കുള്ള ഈർപ്പം മീറ്റർ

ഘട്ടം 2. തറയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നു (മാനദണ്ഡം 20 MPa ഉം അതിനു മുകളിലുമാണ്). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഉളി ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് തകരാതിരിക്കുകയും ഉളി വളരെ ശ്രദ്ധേയമായ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അടിത്തറയുടെ ശക്തി സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

ഘട്ടം 3. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരിശോധിക്കുക. അത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ ജോലി അസാധ്യമാണ്, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് അടരാൻ തുടങ്ങും, ഇത് കുളിമുറിയിലോ അടുക്കളയിലോ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

മാത്രമല്ല, ഇൻസുലേഷൻ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ കാപ്പിലറികളിലൂടെ പോളിമർ പാളിയിലേക്ക് ഉയരുകയും താമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് അതിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കുറിപ്പ്! അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ പ്രായോഗികമായി ഒരു മരം അടിത്തറയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

ഒരു പോളിമർ ഫ്ലോർ ഒരു ടൈലിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ശൂന്യത ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നു (ടൈൽ പശ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം). ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അയഞ്ഞ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.

ഇതിനുശേഷം, ഉപരിതലം degreased ആണ്.

ഘട്ടം 2. ലെവൽ വ്യത്യാസം

തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉയരത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം സൂചിപ്പിക്കാൻ ഈ ആശയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം 0.5-2.5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ, പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലോർ ഒരു അസംബ്ലി ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം (1: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണൽ, പോളിമർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം) കൊണ്ട് നിറയും. മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യത്യാസം 2.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തിരുത്തൽ മിശ്രിതം (2: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണലും സിമൻ്റും) നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കുറിപ്പ്! രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, പകരം നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾഈ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ലെവലിംഗ് പരിഹാരം നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഘട്ടം 3. മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ എല്ലാ കാര്യങ്ങളും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പോളിമർ ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം;

  

• ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൈമർ മിശ്രിതം;

  

• പുട്ടി കത്തി;
• കെട്ടിട നില;
• squeegee;

  
  

• മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ;
• സൂചി റോളർ;

  
  

• പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ.

ഘട്ടം 4. പ്രൈമർ

പ്രൈമർ ലെയർ പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉപരിതലം പോറസ് ആണെങ്കിൽ, പ്രൈമർ നിരവധി ലെയറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ശേഷം മിശ്രിതം ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു.

പ്രൈമിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതാ:

• പോളിമർ ഘടനയുടെ മെച്ചപ്പെട്ട വ്യാപനം;
• അടിത്തറയിലേക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ബീജസങ്കലനം;
• വായു കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

തറ പല പാളികളായി ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോന്നിനും മുമ്പായി പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കണം.

കുറിപ്പ്! വീടിനുള്ളിൽ വർദ്ധിച്ച നിലഈർപ്പം, പ്രൈമർ പാളി ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് സംയുക്തം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്.

പ്രൈമിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ വിഷലിപ്തമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മുറിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൻ്റിലേഷൻ നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധിക്കണം. മാത്രമല്ല, താപനില കുറയാൻ അനുവദിക്കരുത് - +15 സിയിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, പ്രൈമറിൻ്റെ അഡീഷൻ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വഷളാകും.

പ്രൈം ചെയ്ത ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 5. താപ നഷ്ടപരിഹാരം

അതിലൊന്ന് അവശ്യ ഘടകങ്ങൾഫില്ലർ ഫ്ലോർ - മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും പ്രയോഗിക്കേണ്ട ഒരു താപ വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി അവർ എടുക്കുന്നു മരം സ്ലേറ്റുകൾ(നിർബന്ധമായും തടിയിൽ നിന്ന്). ഈ സീമുകൾ ഗണ്യമായ താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ തറ വികലമാകുന്നത് തടയും.

ഘട്ടം 6. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ ഗൗരവമായി കാണണം, കാരണം പകരുന്നതിൻ്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം പോളിമർ കോട്ടിംഗിനെ നിരാശാജനകമായി നശിപ്പിക്കും. തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം പരിഹാരം കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ഒഴിക്കേണ്ടത് സാധാരണമാണ്, കാരണം ഇത് കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കഠിനമാകും.

കുറിപ്പ്! പകരുമ്പോൾ മുറിയിലെ ഈർപ്പം 70% ൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഈർപ്പം ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കും.

പോളിമർ മിശ്രിതത്തിനായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ അനുപാതത്തിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. പരിഹാരം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കണ്ടെയ്നർ മറ്റൊന്നിൽ സ്ഥാപിക്കാം വലിയ വലിപ്പംതണുത്ത വെള്ളം നിറഞ്ഞു.

ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതുവരെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ (400 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടരുത്) പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധത നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാം:

• ഒരു ഡിയോഡറൻ്റ് തൊപ്പിയിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ മോതിരം മുറിച്ച് പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു കഷണം);
• മോതിരം ലായനിയിൽ നിറച്ച് ഉയർത്തുന്നു;
• 3 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് പരിഹാരം തുല്യമായി വ്യാപിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പകരാൻ തുടങ്ങാം.

കുറിപ്പ്! മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശരിയായി നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് വളരെ ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് കൂടുതൽ ഉണങ്ങിയ പോളിമർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം 7. പോളിമർ ഫ്ലോർ പകരുന്നു

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട പോളിമർ നിലകൾ പരമ്പരാഗത സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ പോലെ തന്നെ പകരും.

ഘട്ടം 1. ലായനിയുടെ ആദ്യഭാഗം 45 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവേശന കവാടത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഒഴിക്കുന്നു.പിന്നീട്, മികച്ച വിതരണത്തിനായി, ലായനി ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്! മുറി മുഴുവൻ ഒറ്റയടിക്ക് വെള്ളപ്പൊക്കത്തിലാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

ഘട്ടം 2. ലെവലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി - ഇത് എയർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 3. ഇതിനുശേഷം, ഒരു പുതിയ സ്ട്രിപ്പ് ലായനി ഒഴിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. മുഴുവൻ മുറിയും വെള്ളപ്പൊക്കം വരെ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4. 48 മണിക്കൂർ ഒഴിക്കുന്നതിന് ശേഷം, ഒരു പോളിയുറീൻ പൂശുന്നു. മുഴുവൻ ഉണക്കൽ കാലയളവിൽ, തറ സൂര്യൻ, ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

കുറിപ്പ്! മുറി ചൂടാക്കാൻ ഒരു "ഊഷ്മള തറ" ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കലിൻ്റെ ആദ്യ ആരംഭം ഒഴിച്ച് ഏഴ് ദിവസത്തിന് ശേഷം മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഊഷ്മാവിൽ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ക്രമേണ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക - പ്രതിദിനം ഏകദേശം 2-3 സി.

ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിലെ ലേഖനവും വായിക്കുക - സ്വയം ചെയ്യേണ്ടത് ഫ്ലോർ ഒഴിച്ചു.

ഒരു അലങ്കാര പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:

• പൂർത്തിയായ ചിത്രം മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിക്കുക;
• കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും അക്രിലിക് പെയിൻ്റ്സ്അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാനുള്ള പ്രതിരോധം. ഇത് ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, കാരണം ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള ചിത്രം ഒരു പ്ലോട്ടറിൽ പ്രിൻ്റൗട്ടായി വാങ്ങാം (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാനർ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു). ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഫാബ്രിക് അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വിനൈൽ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിൻ്റെ അളവുകൾ മുറിയുടെ അളവുകൾ കവിയണം, കാരണം അത് വീണ്ടും ഒട്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ തുണി മുറിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമാണ്.

വീഡിയോ - 3D നിലകൾ

ഒരു 3D ഇമേജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്.

ഘട്ടം 1. ആദ്യം, അടിസ്ഥാനം നന്നായി പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. ഇതിനായി, ഒരേ ലെവലിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതിനാൽ അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത പകുതിയായി കുറയുന്നു. പ്രൈമർ ലെയർ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ ഒരു ദിവസമെടുക്കും.

ഘട്ടം 2. ചിത്രം പ്രൈമറിലേക്ക് ഒട്ടിച്ച് ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി. പ്രത്യേക സ്റ്റഡ്ഡ് ഷൂകളിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് തറയിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ എന്നത് സാധാരണമാണ്.

ഘട്ടം 3. 4-5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സുതാര്യമായ പോളിമർ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ വിവരിച്ച അതേ രീതിയിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. അരമണിക്കൂറിനുശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉണങ്ങുകയും വ്യക്തമായ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള പോളിമർ തറയുടെ പൂർണ്ണമായ സന്നദ്ധത വാർണിഷ് ഉണക്കി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വീഡിയോ - പോളിമർ നിലകൾ പകരുന്നു