പ്ലാൻ ചെയ്യുക

ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീൻ, സ്ലൈസറുകൾ.

1. ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ.

2. സ്ലൈസറുകൾ.

നിർമ്മിച്ച എല്ലാ ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിക്കാം:

ജോലി ചെയ്യുന്ന ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്: ഡിസ്ക്, വളഞ്ഞതും നേരായതുമായ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് (ഈ ആകൃതികളുടെ എല്ലാ കത്തികളും സെറേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്);

കത്തികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്: ഒറ്റ-അറ്റവും മൾട്ടി-അറ്റവും;

വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്: വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ലംബവും ചെരിഞ്ഞതും തിരശ്ചീനവുമായ ക്രമീകരണം;

ഡ്രൈവ് തരം അനുസരിച്ച്: വ്യക്തിഗത ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ചും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന മെക്കാനിസമായും;

കത്തികളുടെ ചലനത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്: ഭ്രമണം, ഗ്രഹങ്ങൾ, പരസ്പരമുള്ള ചലനം;

ഉൽപ്പന്ന വിതരണത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: വിവർത്തന, റോക്കിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ ഫീഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് (ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ചലനരഹിതമാണ്);

ഉൽപ്പന്നം കൈവശം വയ്ക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്: pushers, ലോഡിംഗ് ട്രേ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ; വെഡ്ജ്; സൂചികൾ, പിടികൾ.

ഉപയോഗ തരം അനുസരിച്ച്: മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് യൂണിറ്റുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാനുവൽ. ഉൽപ്പന്നം അമർത്തി, വണ്ടിയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തിയും ചലിപ്പിക്കുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളുടെ ഗ്യാസ്ട്രോണമിക് വകുപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഡ്രൈവ് ഡിസ്ക് കത്തിയുടെ ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നവുമായുള്ള വണ്ടി സ്വമേധയാ നീങ്ങുന്നു. അത്തരം യൂണിറ്റുകൾ ഇടത്തരം, ചെറുകിട വ്യവസായ സംരംഭങ്ങളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് - പ്രത്യേക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം വണ്ടിയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു; വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി പോലെ വണ്ടി സ്വയമേവ നീങ്ങുന്നു. വലിയ ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംരംഭങ്ങളിൽ കാറ്ററിംഗ് MRKH-200 ബ്രെഡ് സ്ലൈസർ ബ്രെഡും ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങളും മെക്കാനിസങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: കിടക്ക, ബോഡി, ഡ്രൈവ്, രണ്ട് ട്രേകൾ, കട്ടിംഗ് സംവിധാനം, ഫീഡിംഗ് സംവിധാനം, കട്ടിംഗ് കനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം. യന്ത്രത്തിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശരീരത്തിൽ ഒരു കൌണ്ടർ വെയ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ച ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തിയുണ്ട്. കേസിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, ഇരുവശത്തും രണ്ട് ജാലകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് കത്തിക്ക് ബ്രെഡ് നൽകുന്നതിന്, മറ്റൊന്ന് അരിഞ്ഞ റൊട്ടി കഷ്ണങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ.

1 - പുഷ്-ബട്ടൺ സ്വിച്ച്, 2 - ഹൗസിംഗ്, 3 - ലോഡിംഗ് ട്രേ, 4 - കട്ടിംഗ് ബോഡി, 5 - സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ, 6 - ഷാർപ്പനിംഗ് മെക്കാനിസം.

മെഷീൻ ഡ്രൈവ് കത്തിയുടെ ഗ്രഹ ചലനവും അതിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ സോണിലേക്ക് റൊട്ടി വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കത്തിയുടെ മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിനായി, യന്ത്രം ശരീരത്തിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഹാൻഡിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

റണ്ണിംഗ് ഷാഫ്റ്റും ബ്രെഡിനുള്ള സൂചി ഗ്രിപ്പറുകളുള്ള ഒരു വണ്ടിയും തീറ്റ സംവിധാനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, റണ്ണിംഗ് ഷാഫ്റ്റ്, കണക്റ്റിംഗ് വടിയുടെയും കപ്ലിംഗിൻ്റെയും സഹായത്തോടെ, ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം കറങ്ങുന്നു, ബ്രെഡുള്ള വണ്ടി ഇടതുവശത്തേക്ക്, കത്തിയുടെ ഭ്രമണ മേഖലയിലേക്ക് നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്താണ് ഷാർപ്പനിംഗ് ഉപകരണം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. രണ്ട് സ്ക്രാപ്പറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ബട്ടണുകളും ഉണ്ട്, അവ മെഷീൻ ബോഡിക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; നിങ്ങൾ ബട്ടണുകൾ അമർത്തുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ കത്തി ഡിസ്കിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അമർത്തി ബ്രെഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു.

മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ, ബ്രേക്ക് ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി സജീവമാകും, ഇത് മെഷീൻ ഓഫാക്കിയതിന് ശേഷം ഡിസ്ക് ബ്ലേഡിൻ്റെ നിഷ്ക്രിയ നിമിഷത്തെ നനയ്ക്കുന്നു.

ബ്രെഡ് അരിഞ്ഞതിനു ശേഷവും സംരക്ഷിത ഗ്രിൽ തുറന്നതിനുശേഷവും സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ ശരിയായ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക് ലോക്ക് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

മെഷീൻ ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണം ഒരു വി-ബെൽറ്റിലൂടെയും ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെയും പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിലേക്കും അതിൽ നിന്ന് റണ്ണിംഗ് ഷാഫ്റ്റിലേക്കും ഡിസ്ക് ബ്ലേഡിലേക്കും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ബ്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, കത്തി ഡിസ്ക് ഒരു ഗ്രഹ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. റണ്ണിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വിവർത്തന ചലനം വണ്ടിയിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, അതിൽ സൂചി ഗ്രിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രെഡ് കത്തിയിലേക്ക് നൽകുന്നു. അങ്ങനെ, അപ്പം മുകളിലെ സ്ഥാനത്തിരിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ കത്തിക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ ബ്രെഡ് അനങ്ങാതെ കിടക്കുന്നു. കട്ട് കഷണങ്ങൾ അൺലോഡിംഗ് ട്രേയിൽ ശേഖരിക്കുകയും പിന്നീട് തയ്യാറാക്കിയ പാത്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾ (ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ) രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അപ്പം, പാൻ, ഹാർത്ത് ബ്രെഡ് എന്നിവ വിവിധ കട്ടിയുള്ള കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കാനാണ്. കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളിലും ബേക്കറികളിലും ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തന തത്വം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കത്തികളുടെ ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബാച്ച് കൂടാതെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം(തിരശ്ചീനമോ ചെരിഞ്ഞതോ ആയ സ്വീകരണ പട്ടികയോടൊപ്പം)

2. കത്തികളുടെ റോട്ടറി, റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനത്തോടുകൂടിയ ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾ.

വ്യാവസായിക ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്. ഒരു മണിക്കൂറിൽ 300 അപ്പം വരെ മുറിക്കാൻ ഈ യന്ത്രത്തിന് കഴിയും.

സ്ലൈസറുകൾ

കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങൾ, സംഭരണ ​​ഫാക്ടറികൾ, സൂപ്പർമാർക്കറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ സ്ലൈസറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ്ട്രോണമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ബ്രെഡ്, സ്റ്റീക്ക് മാംസം, മീൻ കഷണങ്ങൾ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കോംപാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് സ്ലൈസർ.

സ്ലൈസറുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും മെക്കാനിക്കൽ ആകാം.

ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ലൈസറുകൾ. വലിയ സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോപ്പുകളിൽ, ചട്ടം പോലെ, പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ലൈസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നം രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, വണ്ടി പരസ്പരം ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. പ്രായോഗികമായി, അത്തരം സ്ലൈസറുകൾ ഇൻ-ലൈൻ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ: ഉൽപ്പന്നം മുറിച്ച്, ട്രേകളിൽ സ്ഥാപിച്ച്, ഫിലിം കൊണ്ട് പായ്ക്ക് ചെയ്തു, ഒരു ബാർ കോഡുള്ള ഒരു ലേബൽ ഒട്ടിച്ച് ഉൽപ്പന്നം പ്രദർശനത്തിന് തയ്യാറാണ്.

സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ലൈസറുകളാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ സ്ലൈസറുകൾ. ഈ മോഡലുകളിൽ, ഡ്രൈവ് ഡിസ്ക് ബ്ലേഡ് തിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം അമർത്തിയിരിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം, ഒപ്പം വണ്ടിയെ കത്തിയിലേക്കും പുറകിലേക്കും സ്വമേധയാ നയിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സ്ലൈസറുകൾ (അപൂർവ മോഡലുകൾ). ആർട്ടിക്യുലേറ്റഡ് ക്യാരേജ്, ഹാൻഡ് വീൽ, വിപുലീകൃത കൺസോൾ എന്നിവയുള്ള ഹാൻഡ്-അസംബിൾഡ് യൂണിറ്റുകൾ. പുനഃസ്ഥാപിച്ചതും പുതുതായി സൃഷ്ടിച്ചതുമായ മോഡലുകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. അവരുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഈ സ്ലൈസറുകൾ ഏത് മുറിക്കും ഒരു അലങ്കാരമായി മാറും.

സ്ലൈസർ ബോഡി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽഅല്ലെങ്കിൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം.

സ്ലൈസറിൻ്റെ പ്രധാന വിശദാംശങ്ങൾ:

ചലിക്കുന്ന വണ്ടി,

ഗൈഡ് പാനൽ,

ഡിസ്ക് കത്തി,

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം,

അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് യൂണിറ്റ്.

ഡിഷ്വാഷറുകൾ

ഡിഷ്വാഷർ-- ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിഷ്വാഷിംഗിനുള്ള ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളിലും വീട്ടിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഷ്വാഷർ വൈദ്യുതി, ജലവിതരണം, മലിനജലം എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

തയ്യാറാക്കൽ. വിഭവങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൊട്ടകളിലും ട്രേകളിലും വിഭവങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ. വാഷിംഗ് പ്രോഗ്രാം തിരഞ്ഞെടുത്തു. പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറുകൾ (പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ടാബ്ലറ്റ്) ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഡിഷ്വാഷറുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സാന്ദ്രീകൃത വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

കുതിർക്കുക. കൈ കഴുകുന്നത് പോലെ, ഉണക്കിയതോ കത്തിച്ചതോ ആയ ഭക്ഷണ ശകലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കുതിർക്കുന്നത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പാത്രങ്ങൾ തെറിച്ചു തണുത്ത വെള്ളംഒരു ചെറിയ തുക (അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല) ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, കഴുകുമ്പോൾ, കുതിർന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.

കഴുകൽ. പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുന്നു: ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ വെള്ളം (തിരഞ്ഞെടുത്ത വാഷിംഗ് പ്രോഗ്രാമിനെ ആശ്രയിച്ച്). ഡിറ്റർജൻ്റ്സമ്മർദ്ദത്തിൽ, സ്പ്രേയറുകൾ താഴെ നിന്നും (മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച്) മുകളിൽ നിന്നും വിഭവങ്ങളിലേക്ക് തിരിയുന്നതിലൂടെയും ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഗ്രീസും കഴുകി നേർത്ത സ്ട്രീമുകളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.

കഴുകിക്കളയുന്നു. കഴുകൽ പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, നിരവധി കഴുകൽ ചക്രങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ശുദ്ധജലംകഴുകിക്കളയാനുള്ള സഹായത്തോടെ, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉണങ്ങിയ തുള്ളി വെള്ളത്തിൻ്റെ അംശങ്ങളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

ഉണങ്ങുന്നു. പിന്നെ, യന്ത്രത്തിന് ഒരു ഉണക്കൽ ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിഭവങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്നു. ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ (കുറവ് സാധാരണമായത്) അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം കാൻസൻസേഷൻ വഴിയോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. അവസാന രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. വിഭവങ്ങളുടെ അവസാന കഴുകൽ സമയത്ത്, വെള്ളം (തത്ഫലമായി, വിഭവങ്ങൾ തന്നെ) ചൂടാക്കുന്നു. അപ്പോൾ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്തു, യന്ത്രത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ മതിലുകൾ അവയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ചൂടുള്ള വിഭവങ്ങളിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഈർപ്പം ഘനീഭവിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഒരു സാധാരണ ചോർച്ചയിലേക്ക് ചുവരുകളിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നു.

കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളിൽ, MRKH-200, MRG-300A എന്നിവ യഥാക്രമം ബ്രെഡ്, ഗ്യാസ്ട്രോണമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(അരി. 9.1) ബ്രെഡും ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൊടിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കിടക്ക 2 മെഷീൻ മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പർ ഒരു പൊള്ളയായ കേസിംഗ് ആണ് 4, അതിനുള്ളിൽ ഒരു വർക്കിംഗ് ബോഡി ഉണ്ട് - ഒരു ഡിസ്ക് കത്തി 8. കേസിംഗിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം ശക്തിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം b, താഴെ രണ്ട് വിൻഡോകൾ ഉണ്ട്: ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, അവ ഓരോന്നും അനുബന്ധ ട്രേയോട് ചേർന്നാണ്. ലോഡിംഗ് ട്രേയിൽ ഒരു വണ്ടിയുണ്ട് 20 ബ്രെഡ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും സ്ലൈസിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നൽകുന്നതിനും. സൂചി പിടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രെഡ് വണ്ടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 21, വണ്ടി തന്നെ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുമായി ഇടപഴകുന്നു 16 ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് 19 റോളർ ഉപയോഗിച്ച് 17.

രണ്ട് ട്രേകൾക്കും മുകളിലാണ് സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾപ്രവർത്തന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ കൈകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ. ലോഡിംഗ് ട്രേയ്ക്ക് മുകളിൽ ഒരു സുരക്ഷാ ഗ്രിൽ ഉണ്ട്. 3, അൺലോഡിംഗിന് മുകളിൽ ഒരു മടക്കാവുന്ന ഫ്ലാപ്പ് ഉണ്ട് 5. കേസിംഗിൻ്റെ വശത്തെ പ്രതലത്തിൽ, ഒരു വശത്ത് ബ്രെഡിൻ്റെ കഷ്ണങ്ങളുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്, മറുവശത്ത് ഒരു ഹാൻഡിലുണ്ട്. 27, 28 വേണ്ടികത്തിയുടെ ഭ്രമണം (മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ).

മെഷീൻ ഓണാക്കാൻ, "ആരംഭിക്കുക", "നിർത്തുക" ബട്ടണുകളുള്ള ഒരു പുഷ്-ബട്ടൺ സ്വിച്ച് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.

ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 10, വി-ബെൽറ്റ് 9 കൂടാതെ ചെയിൻ 7 ഗിയറുകൾ, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് 24, 26, അതിൽ എതിർഭാരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു 25 ഒരു ബ്രാക്കറ്റും മറ്റൊരു ചെയിൻ ഡ്രൈവും ഉപയോഗിച്ച് 7. കണക്റ്റിംഗ് വടി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു എക്സെൻട്രിക് ഉപയോഗിച്ച് 15 ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ഫ്രീ വീൽ വഴി ലീഡ് സ്ക്രൂയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 23.

ബ്രേക്ക് റിലീസ് ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രേക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു 11. ഫ്രീവീൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെ പരസ്പര ചലനത്തെ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുന്നു ഭ്രമണ ചലനംലീഡ് സ്ക്രൂ. സുരക്ഷാ ലോക്ക്

അരി. 9.1എ - പൊതു രൂപം; b -ത്രെഡ് ഗ്രിഡിൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം 18 എഞ്ചിൻ തുറക്കുമ്പോൾ ഫ്ലാപ്പ് യാന്ത്രികമായി ഓഫാകും.

പ്രവർത്തന തത്വം.മെഷീൻ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിനിൽ നിന്നുള്ള ചലനം രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു: ഡിസ്ക് കത്തിയിലേക്കും ബ്രെഡുള്ള വണ്ടിയിലേക്കും. വി-ബെൽറ്റ്, ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയിലൂടെ, ഭ്രമണം പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പിന്നെ, ഒരു കൌണ്ടർവെയ്റ്റിൻ്റെയും ഒരു ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെയും സഹായത്തോടെ, കത്തി സർക്കിളിനു ചുറ്റും നീങ്ങുന്നു, ഒരു ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ സഹായത്തോടെ കത്തി അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. അങ്ങനെ, ഡിസ്ക് ബ്ലേഡിന് ഗ്രഹ ചലനം ലഭിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് എക്സെൻട്രിക്, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി, ഫ്രീവീൽ എന്നിവയിലൂടെ ലീഡ് സ്ക്രൂഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള ഭ്രമണ ചലനം സ്വീകരിക്കുകയും ഇടയ്‌ക്കിടെയും ക്രമാനുഗതമായും കത്തിയുടെ നേരെ ബ്രെഡുമായി വണ്ടി നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രം സന്തുലിതമാക്കിയതിനാൽ കത്തി കാവൽക്കാരൻ്റെ മുകൾ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ബ്രെഡ് നീങ്ങുന്നു, കത്തി താഴ്ത്തുമ്പോൾ, വണ്ടി നിർത്തുന്നു, കത്തി ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള റൊട്ടി കഷണം മുറിക്കുന്നു. കത്തി വീണ്ടും ഉയരാൻ തുടങ്ങുന്നു, വണ്ടി കട്ട് സ്ലൈസ് സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേയിലേക്ക് തള്ളുന്നു. 22, കട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മിനിറ്റിൽ 200 മുറിവുകൾ (കഷ്ണങ്ങൾ) ആണ്.

ബ്രെഡ് സ്ലൈസർ AHM-300A "ജാനിസറി" ATESI ൽ നിന്നുള്ള (ചിത്രം 9.2) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കത്തിയുടെ ചന്ദ്രക്കലയുടെ ആകൃതി കാരണം ഇത് ബ്രെഡ് ഒടിക്കാതെയും തകരാതെയും തികച്ചും തുല്യമായ കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നു. ഈ ബ്രെഡ് സ്ലൈസറിൻ്റെ പ്രയോജനം അത് ബ്രെഡ് തികച്ചും തുല്യമായ കഷ്ണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു എന്നതാണ്. 5 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള യന്ത്രത്തിന് മണിക്കൂറിൽ 300 അപ്പം വരെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ലോഡിംഗ് ട്രേ ലിഡ് തുറക്കുമ്പോഴോ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോഴോ അൺലോഡിംഗ് ട്രേ ലിഡ് തുറക്കുമ്പോഴോ കേസിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴോ മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ലോക്ക് കാരണം തൊഴിൽപരമായ പരിക്കുകൾ ഇല്ലാതാകുന്നു.

മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഭവനം, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്, ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

കേസിംഗ് 1 ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ഫ്രെയിമിനൊപ്പം മെഷീൻ്റെ ബോഡിയും നിർമ്മിക്കുന്നു. കേസിംഗിൻ്റെ വലതുവശത്ത് ഒരു വാതിലുണ്ട് 11, റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശനം നൽകുന്നു, അത് മുറിക്കുന്ന സ്ലൈസുകളുടെ പ്രത്യേക കനം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

കത്തി 14 ഒരു വേലി ഉണ്ട് 6, കത്തി പരിശോധിക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും നുറുക്കുകളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാനും മെഷീനിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിലും സൗകര്യപ്രദമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.

കേസിംഗിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് ഒരു ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് 2 നുറുക്കുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന്. മെഷീൻ ഡ്രൈവിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 16 രണ്ട്-ഘട്ട വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷനും 17. ഷാഫ്റ്റ് കത്തി കറങ്ങുന്നു 14 അതേ സമയം ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുന്നു -

അരി. 9.2 ബ്രെഡ് സ്ലൈസർ "ജാനിസറി": എ- പൊതു രൂപം; b-വിഭാഗത്തിൽ; വി- ചലനാത്മക ഡയഗ്രം

tion, ഒരു വികേന്ദ്രീകൃതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 19, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി 20, ഏകദിശ ക്ലച്ച് 21, ഷാഫ്റ്റ് 24, ഗിയർ ബെവൽ 28 ചങ്ങലയും 23 ഗിയറുകളും പുഷറും 13.

തീറ്റ ഉപകരണത്തിൽ രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളും ഒരു ചെയിൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എതിർ വശങ്ങൾരണ്ട് വിരലുകൾ 26, പുഷറിൽ പ്രവർത്തിച്ച് കത്തിയുടെ നേരെ നീക്കുന്നു. ഒരു നീരുറവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പുഷർ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു 25 ഒപ്പം സ്ലൈഡറും 27.

എക്സെൻട്രിക് ന് 19 5, 10, 15, 20, 25 മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷനുകളുള്ള ഒരു സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു റെഗുലേറ്റർ ബ്രെഡിൻ്റെ കട്ട് സ്ലൈസുകളുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ലോഡിംഗ് ഉപകരണം 7 ൽ ഒരു ട്രേ, ഒരു ലിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 9, ഇൻ്റർലോക്ക് സ്വിച്ച് 8 ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകളും 15. ട്രേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ലിഡ് പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണം ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 3, കവറുകൾ 4 പ്ലെക്സിഗ്ലാസും ഇൻ്റർലോക്ക് സ്വിച്ചും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത് 5.

ഒരു പ്ലഗ് കണക്റ്റർ വഴിയാണ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത് 12 പുഷ്-ബട്ടൺ സ്റ്റേഷനും 10.

പ്രവർത്തന തത്വം.മെഷീൻ ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നുള്ള ചലനം 16 രണ്ട്-ഘട്ട വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി 1 7 ഷാഫ്റ്റ് ലഭിക്കും 18 അതിൽ ഘടിപ്പിച്ച കത്തിയും 14. ഒരേ തണ്ടിൽ നിന്ന് 18 എക്സെൻട്രിക് ഡിവൈഡർ വഴി 19, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി 20 ഏകദിശ ക്ലച്ചും 21 ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്നു 24, അതിൽ നിന്ന് ഒരു ബെവൽ ഗിയറിലൂടെയും 28 - ചങ്ങല 23, വിരലുകൾ കൊണ്ട് 26 ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ഉപകരണം. വിരലുകൾ, ചങ്ങലയ്‌ക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, പുഷറിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു 13, ആരാണ്, അപ്പം കത്തിയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നത്.

വിരൽ പുഷർ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ 13, സ്ലൈഡർ 27 വസന്തത്തെ നീട്ടുന്നു 25. ഇടതുവശത്തെ സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, വിരൽ 26 pusher റിലീസ് ചെയ്യുന്നു 13 ഒരു നീരുറവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള അവസാനത്തേതും 25 അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഈ നിമിഷം രണ്ടാമത്തെ വിരൽ പരിധി സ്വിച്ച് സജീവമാക്കുന്നു 22 കാർ നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കവറുകൾ തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നില്ല.

അരിഞ്ഞ ബ്രെഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്ലൈസുകളുടെ പുറം നാൽക്കവലയാണ്, അതിന് ഒരേ കനം, മിനുസമാർന്ന കട്ട് ഉപരിതലം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ തുകമാലിന്യങ്ങൾ (നുറുക്കുകൾ). നല്ല ഗുണമേന്മയുള്ളവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ലൈസിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രെഡ് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പൊതു കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായ MRKH -200 തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.

5.3.1. ഡിസൈനിൻ്റെ വിവരണം

MRKH-200 ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീൻ (ചിത്രം 5.3) ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിം, ഒരു ഹൗസിംഗ്, ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം, ഒരു ഡിസ്ക് കത്തി, ഗാർഡുകളുള്ള രണ്ട് തിരശ്ചീന ട്രേകൾ, അതുപോലെ കനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ മുറിച്ച കഷ്ണങ്ങൾ, കത്തിക്ക് ബ്രെഡ് നൽകുകയും കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചലനം 1 വി-ബെൽറ്റിലൂടെ 2 ചെയിൻ സർക്യൂട്ടും 13 - 18 പ്രധാന ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു 3 , അതിൽ കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 11 . കൌണ്ടർവെയ്റ്റിൽ ഒരു കാരിയർ ബ്രാക്കറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 6 . രണ്ട് ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് 12 ഒരു നക്ഷത്രചിഹ്നം അതിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 5 ഡിസ്ക് കത്തിയും 4 .

നക്ഷത്രം 5 സ്പ്രോക്കറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെയിൻ 9 , ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8 , ഇത് ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് 3-നൊപ്പം ഏകപക്ഷീയമായി സ്ഥിതിചെയ്യുകയും ഹാൻഡിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു 7 , ഇത് പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് ശരീരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അചഞ്ചലത ഉറപ്പാക്കുന്നു 8 ഒരു നക്ഷത്രചിഹ്നം 9 . ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ 12 ഡിസ്ക് ബ്ലേഡ് ഗ്രഹ ചലനം നടത്തുന്നു, അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും 3 . മെഷീൻ ബോഡിയിൽ രണ്ട് ട്രേകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിംഗ് ട്രേ 27 ഇറക്കലും 28 .

ഒരു എക്സെൻട്രിക് സഹായത്തോടെ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം കട്ടിംഗ് സോണിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു 14 ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയും 19 ഫ്രീവീൽ ഓടിക്കുന്നു 20 .

ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിനായി, ഓവർറൂണിംഗ് ക്ലച്ചിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് ഭാഗം ഒരു പെൻഡുലം ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ തിരിയുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓവർറൂണിംഗ് ക്ലച്ചിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് ഭാഗം ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രം തിരിയുന്നു, കാരണം ഓവർറണ്ണിംഗ് ക്ലച്ചിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് ഭാഗം എതിർ ദിശയിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, ക്ലച്ചിൻ്റെ ഓടിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ചലനം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. കപ്ലിംഗിൻ്റെ ഓടിക്കുന്ന ഭാഗം ലീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 21 , ഇത് ഒരു ദിശയിൽ ഇടവിട്ടുള്ള ഭ്രമണ ചലനം നടത്തുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂ റോളറിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു 22 ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സഞ്ചരിക്കുന്ന അനുബന്ധ വണ്ടിയും 23 . ഉൽപ്പന്നം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വണ്ടിയും സ്ക്രൂവും റിലീസ് ചെയ്യാൻ, റോളർ 22 ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കാം 24 . മുറിക്കേണ്ട ബ്രെഡ് വണ്ടിയിൽ ഒരു ഫോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 26 , ഒരു ഹാൻഡിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു 25 .

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തിയുടെയും വണ്ടിയുടെയും ചലനം സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിധത്തിൽ ഉൽപ്പന്നവുമായി വണ്ടി മുറിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ചലനരഹിതമാണ്, കൂടാതെ വണ്ടിയുടെ ചലനം, അതായത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിതരണം, സംഭവിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കത്തി കട്ടിംഗ് സോൺ വിടുന്നു. കത്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എക്സെൻട്രിക്സിൻ്റെ ഉചിതമായ സ്ഥാനം കാരണം ഈ സമന്വയം കൈവരിക്കാനാകും. ബ്രെഡിൻ്റെ കട്ട് സ്ലൈസുകളുടെ കനം ഓവർറൂണിംഗ് ക്ലച്ചിൻ്റെ ഒരു റോളിംഗ് പരിവർത്തന സമയത്ത് വണ്ടിയുടെ ചലനത്തിൻ്റെ അളവിന് തുല്യമാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ കോണിന് ആനുപാതികവുമാണ്. ഒരു ഡിസ്ക് അടങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഓവർറണ്ണിംഗ് ക്ലച്ചിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു 15 എസെൻട്രിക് പിൻ യോജിക്കുന്ന ഒരു സർപ്പിള സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് 14 . ഡിസ്ക് അവയവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 16 , സ്വതന്ത്രമായി ഷാഫ്റ്റിൽ ഇരുന്നു ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു 17 . ഡയൽ നമ്പറുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ ബ്രെഡ് സ്ലൈസുകളുടെ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

അരി. 5.3 ബ്രെഡ് സ്ലൈസിംഗ് മെഷീൻ MRKH-200: എ - പൊതു രൂപം;ബി - ചലനാത്മക ഡയഗ്രം;1 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ;2 - വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ; 3 - ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്;4 - ഡിസ്ക് കത്തി;5 - നക്ഷത്രചിഹ്നം;6 - കാരിയർ ബ്രാക്കറ്റ്;7 - ഷാർപ്പനർ ഹാൻഡിൽ;8 - അച്ചുതണ്ട്; 9 - നക്ഷത്രചിഹ്നം;10 - ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ;11 - എതിർഭാരം;12 - ഷാഫ്റ്റ്;13 - നക്ഷത്രചിഹ്നം;14 - ബലങ്ങളാണ്;15 - ഡിസ്ക്; 16 - അവയവം;17 - സ്ക്രൂ;18 - നക്ഷത്രചിഹ്നം;19 - ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി;20 - ഓവർറൂണിംഗ് ക്ലച്ച്;21 - ലീഡ് സ്ക്രൂ;22 - വീഡിയോ ക്ലിപ്പ്;23 - വഴികാട്ടി;24 - ഹാൻഡിൽ;25 - ഹാൻഡിൽ;26 - ഫോർക്ക്; 27 - ലോഡിംഗ് ട്രേ;28 - അൺലോഡിംഗ് ട്രേ;29 - കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം

നട്ട് അയവുള്ളപ്പോൾ 17 ക്രമീകരിക്കുന്ന ഡയൽ തിരിക്കുന്നു 15 എക്സെൻട്രിക് പിൻ 14 ഡിസ്കിൻ്റെ സ്ലോട്ടുകളിൽ നീങ്ങുന്നു, ഇതുമൂലം ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എക്സെൻട്രിക്സിൻ്റെ ഉത്കേന്ദ്രത മാറുന്നു. ഓവർറൂണിംഗ് ക്ലച്ചിൻ്റെ ഭ്രമണകോണും ബ്രെഡിനൊപ്പം വണ്ടിയുടെ ചലനത്തിൻ്റെ അളവും ഉത്കേന്ദ്രതയുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ബ്രെഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം അരിഞ്ഞത് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിലെ ക്യാരേജ് അമർത്തി യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി ഓഫാകും. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു 29 , അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്ന രണ്ട് അബ്രാസീവ് ഡിസ്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ 10 എതിർഭാരം 11 ശരീരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചലനരഹിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിവർ 7 ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഹാൻഡിൽ തിരിയുമ്പോൾ, ചെയിൻ സർക്യൂട്ടിലൂടെയുള്ള ഭ്രമണ ചലനം 5 - 9 ഡിസ്ക് കത്തിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അത് അതിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ഇന്ന്, പായ്ക്ക് ചെയ്യാത്ത അപ്പം, നീളമുള്ള അപ്പം, ബണ്ണുകൾ എന്നിവ പ്രായോഗികമായി ഒരിക്കലും വിൽപ്പനയിൽ കാണുന്നില്ല - അവ ഇതിനകം “വസ്ത്രം ധരിച്ച” ഫാക്ടറികളിൽ നിന്നും ബേക്കറികളിൽ നിന്നും വരുന്നു. ബ്രെഡ് പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? നമുക്ക് അത് കണ്ടുപിടിക്കാം.

ബ്രെഡ് പാക്കേജിംഗ് നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

• അഴുക്ക്, ഈർപ്പം, പ്രാണികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അത് പഴകുന്നത് തടയുന്നു.
• ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, റിലീസ് തീയതി, നിർമ്മാതാവ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കളെ അറിയിക്കുന്നു.
• ശോഭയുള്ള നിറങ്ങളും അവിസ്മരണീയമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങുന്നവരുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു, വിൽപ്പന അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്രെഡ് പാക്കേജിംഗ് സംബന്ധിച്ച സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ഇന്ന് ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് GOST 31752-2012 "പാക്കേജ് ചെയ്ത ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" പ്രാബല്യത്തിൽ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, ലേബലിംഗ്, സമയം എന്നിവ ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സെലോഫെയ്ൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾ - ഫുഡ് ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ട് രൂപത്തിൽ സാധനങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അവ പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പേപ്പർ, പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയോജനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

ഓരോ പാക്കേജും ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കണം:

• പേര്;
• നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിവരങ്ങൾ;
• മൊത്തം ഭാരം ഗ്രാമിലോ കിലോഗ്രാമിലോ;
• സംയുക്തം;
• പോഷക മൂല്യം;
• റിലീസ് തീയതിയും പാക്കേജിംഗും;
• സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ;
• നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ സൂചന.

ബേക്കിംഗ് അവസാനം മുതൽ പാക്കേജിംഗ് വരെയുള്ള സമയ ഇടവേള

• വാൾപേപ്പർ, തൊലികളഞ്ഞ മാവ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച 0.2 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള അപ്പത്തിനും അപ്പത്തിനും, 0.3 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഭക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - ഒരു റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്ക് ഓവനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 14 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
• ഗോതമ്പ് മാവിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കുന്ന 0.2 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ബ്രെഡിന് വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ(വാൾപേപ്പർ ഒഴികെ) കൂടാതെ വിത്ത് റൈ - 10 മണിക്കൂർ വരെ.
• 0.2 കിലോയിൽ താഴെ ഭാരമുള്ള ബ്രെഡിന്, അതുപോലെ ധാന്യം, പ്രോട്ടീൻ, തവിട് ബ്രെഡ് - 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.

ബ്രെഡ് അതിൻ്റെ നുറുക്കിൻ്റെ താപനില 35 o C യിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ പാക്കേജുചെയ്യാം. അല്ലാത്തപക്ഷം, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉള്ളിൽ പെട്ടെന്ന് ഈർപ്പമുള്ളതായിത്തീരും, ഇത് പൂപ്പൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

പാക്കേജിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ

ബേക്കറി സംരംഭങ്ങളിൽ - വലിയ ഫാക്ടറികളിലും ചെറിയ ബേക്കറികളിലും - അവർ പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം പാക്കേജിംഗാണ് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

1. വിക്കറ്റ് ബാഗുകൾ (ക്ലിപ്പ് സഹിതം). അവയ്ക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ അടിഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കാം - ഒരു അപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അപ്പം പോലെ. മുകൾ ഭാഗം അഴുക്കും പ്രാണികളും ഉള്ളിൽ കയറുന്നത് തടയുന്ന കെട്ടുകളാൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ ചിത്രങ്ങളും ടെക്സ്റ്റുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കണ്ടെയ്നർ സുതാര്യമാണ് - ഉൽപ്പന്നം ഉള്ളിൽ വിശദമായി കാണാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിശപ്പുണ്ടാക്കുന്ന ഭക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് മികച്ചതാണ്.

1. ഫ്ലോ-പാക്ക്. ഈ ത്രീ-സീം ബാഗുകൾ എയർടൈറ്റ് ആണ്, അതായത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെക്കാലം കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഡ്രോയിംഗോ വിവര വാചകമോ എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഒരേ സമയം സ്ലൈസുകളോ നിരവധി ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ പാക്ക് ചെയ്യാൻ ഈ കണ്ടെയ്നർ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
2. തെർമോറെസിസ്റ്റൻ്റ് പേപ്പർ. ഇത് നല്ലതാണ്, കാരണം ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ പൂർണ്ണമായും ആവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ പൊതിയാൻ കഴിയും. ഈ ഫിലിമിലേക്ക് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നിരുന്നാലും, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള GOST ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല: ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ വിവരങ്ങളും സ്വയം പശ ലേബലുകളിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു.

മിനി ബേക്കറികളിലും സ്വന്തം ഉത്പാദനംസൂപ്പർമാർക്കറ്റുകളിലും ഹൈപ്പർമാർക്കറ്റുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു പേപ്പർ ബാഗുകൾബ്രെഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്. അവ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ വിൻഡോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. അത്തരം പാത്രങ്ങൾ കാഠിന്യം തടയുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അവ വളരെ മോടിയുള്ളവയുമല്ല. അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാറില്ല വലിയ സംരംഭങ്ങൾഒന്നാമതായി, സാധനങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുള്ളവർ, രണ്ടാമതായി, റീട്ടെയിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിലേക്കുള്ള ഗതാഗതത്തെ പാക്കേജിംഗ് നേരിടുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വിഭജിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഒന്നാമതായി, അവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ തരം അനുസരിച്ച്: ഹീറ്റ്-ഷ്രിങ്ക് മെഷീനുകൾ, ഫ്ലോ-പാക്ക് പാക്കറുകൾ, വിക്കറ്റ് ബാഗുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. അവയെല്ലാം മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം.

ആദ്യത്തേതിൽ, ചരക്കുകളുടെ വിതരണവും നീക്കവും നടത്തുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററാണ്, ഓരോ യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിനും യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ അവയുടെ കോംപാക്റ്റ് വലുപ്പങ്ങളാണ്, അവ ഏത് മുറിയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ സാധനങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനുകൾ സ്വയം പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു - സ്ഥാപിത പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളിലും വലിയ ഫാക്ടറികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളിൽ, എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു യന്ത്രം വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്, തൊഴിലാളി ഓൺ/ഓഫ് ബട്ടൺ അമർത്തുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഉൽപ്പാദനം വലിയ അളവിൽ ഉള്ളിടത്ത് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യക്കാരുണ്ട്.

ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സമീപനങ്ങളാണിവ. ഒരു പ്രത്യേക എൻ്റർപ്രൈസിനായി ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്? ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വോള്യങ്ങളിലും ശേഖരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.