ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ: നല്ല നിലവാരമുള്ള ഒരു സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷൻ. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഇന്റീരിയർ ഫിനിഷിംഗിനും ഔട്ട്ഡോർ ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബഹുമുഖവും പ്രായോഗികവുമായ മെറ്റീരിയലാണ് കോൺക്രീറ്റ്. മണൽ, സിമന്റ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പിഗ്മെന്റ്, വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ ആകൃതികളുടെ വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ ഉപയോഗിച്ച്. ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രദേശം വളരെ വിശാലമാണ്, എന്നാൽ വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ അത് താങ്ങാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ടൈലുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഫോമുകൾ ആവശ്യമാണ്; നിങ്ങൾക്ക് അവ വാങ്ങാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. ഞങ്ങൾ അത് സ്വയം ചെയ്യാൻ വായിക്കുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചട്ടം പോലെ, പോളിയുറീൻ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; സിലിക്കൺ അച്ചുകളും ജനപ്രിയമാണ്, പക്ഷേ അവ വളരെ മോടിയുള്ളവയല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിനോട് സാമ്യമുള്ളതല്ല. എന്നിട്ടും, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്; ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിന് ഒന്ന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ് - വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്.

ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രൂപങ്ങൾ ഇവയായിരുന്നു:

• ഇഷ്ടികയുടെ കീഴിൽ;
• കീറിയ കല്ല്;
• സ്ലേറ്റ്;
• ഡോളോമൈറ്റ്.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി വ്യക്തിഗത ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള യഥാർത്ഥ അച്ചുകളുടെ ഉൽപാദനമാണ്, അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുക, അച്ചുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒഴിക്കുക, അവസാന അവസാന ഘട്ടം ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

പൂർത്തിയായ ഫേസഡ് ടൈലുകളോ കല്ലോ ഇടുന്നതിന് ചില അളവുകളും കണക്കുകൂട്ടലുകളും ആവശ്യമാണെന്ന് അറിയേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങൾ ഫോമുകൾ സ്വയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അവ ഉടനടി ഫിനിഷിംഗ് ഫേസഡിനായി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണത്തിനായി പായ്ക്ക് ചെയ്യാം. കൂടാതെ, ചില പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഒന്നാമതായി, ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫോം മാത്രം പോരാ എന്ന് നാം മറക്കരുത്; അതിന്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ജോലികൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ നടത്തണം, ഏകദേശം 15-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകണം, ലായനിയിലെ അധിക ഓക്സിജൻ ഇല്ലാതാക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ദൃഢീകരണം ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഇത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നതാണ്; അത്തരം ജോലികൾ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിച്ചാണ് നടത്തേണ്ടത്; കണ്ണുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും കയ്യുറകൾ ധരിക്കുകയും വേണം. മുറിയിൽ നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണം സ്വയം ചെയ്യുക

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ കല്ല് പ്രധാനമായും അലങ്കാര അഭിമുഖമായ കല്ലിന്റെ (ടെറാക്കോട്ട ടൈലുകൾ) ഒരു ഘടകമാണ്. വീട്ടിലെ ഉൽപ്പാദനത്തെക്കുറിച്ച് ലളിതമായ വാക്കുകളിൽ നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇതിനകം ഒരു വർണ്ണ പാലറ്റിൽ നിറമുള്ള ഒരു ദ്രാവക പരിഹാരം അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.

ടൈൽ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാണ്, പക്ഷേ അത് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രം.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും: ഇന്റീരിയർ - ഒരു ജിപ്സത്തിന്റെ അടിത്തറയിൽ, പുറംഭാഗം - ഒരു സിമന്റ് അടിത്തറയിൽ. പ്രധാന കാര്യം, വിജയത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതുപോലെ ജലത്തിന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ് എന്നത് മറക്കരുത്, ഇത് കൂടുതൽ സോളിഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും.

എല്ലാ ഉൽപാദനത്തെയും 3 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• ഉപകരണങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കൽ;
• ഫോം തയ്യാറാക്കൽ;
• കല്ല് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനം ഊഷ്മള സീസണിൽ നടത്തണം, ഉദാഹരണത്തിന്, വേനൽക്കാലത്ത്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നം സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് ഉണക്കണം, മഴയിൽ നിന്നും കാറ്റിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടും. ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ പ്രയോജനം ലഭിക്കൂ; അടിസ്ഥാനപരമായവയിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ, മിക്സിംഗ് മിക്സർ, ഡ്രൈയിംഗ് കാബിനറ്റ് എന്നിവ ചേർക്കാം. ലളിതമായ ഒരു അൽ‌ഗോരിതം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും തന്നെയില്ല; ചില നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാന്യമായ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

സ്റ്റോൺ-ലുക്ക് ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഒരു കാലത്ത് പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പിൽ കല്ലിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ലാത്ത ഒരു പദാർത്ഥത്തിനായി തിരച്ചിൽ നടന്നിരുന്നു, അങ്ങനെ, ഇഷ്ടിക ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണ് വെടിവെച്ച് അമർത്തിയാൽ ഈ ഉൽപ്പന്നം ലഭിച്ചു. ടൈൽ എന്ന വാക്കിന്റെ അർത്ഥം ജർമ്മൻ ഭാഷയിൽ വേരുകൾ ഉണ്ട്, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ "ഇഷ്ടിക" എന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സ കാരണം മോടിയുള്ള ഘടനയുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ ഒരു തരം സെറാമിക്സ് മാത്രമാണ്, അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമാണ്, ബജറ്റ് ഓപ്ഷനായി ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിനിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു മാതൃക തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, സീലാന്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് അത് ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക. അതിനുശേഷം, ജിപ്സം, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവയുടെ ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കി, നിറം ചേർത്ത്, ചേരുവകൾ ചേർത്ത് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാകാൻ 15 മിനിറ്റ് മതിയാകും, അത് തകരുന്നതും സ്മിയറിംഗും തടയുന്നതിന്, അത് ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. ഒരു കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതിന്റെ ഫാക്ടറി എതിരാളിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈവിധ്യം ആശ്ചര്യകരമാണ്; അതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വീട്ടുടമകളുടെ മുൻഗണനകളും കഴിവുകളും മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

നിരവധി തരം ഉണ്ട്:

• പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിന് കീഴിൽ;
• ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ;
• സാധാരണ ഇഷ്ടികയ്ക്ക് കീഴിൽ.

പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വീടുകൾ വളരെ ആകർഷകവും മനോഹരവുമാണ്; ഈ മെറ്റീരിയലിന് ഈട്, ശക്തി, അവതരിപ്പിക്കാവുന്ന രൂപം എന്നിങ്ങനെയുള്ള എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. പക്ഷേ, ഒരു വലിയ പോരായ്മയുണ്ട് - ചെലവ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ഇക്കാലത്ത്, യഥാർത്ഥ കല്ലിന് സമാനമായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ പഠിച്ചു, വളരെ വിജയകരമായി. ഇക്കാലത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ താഴ്ന്നതല്ല; നേരെമറിച്ച്, ഇത് വിലയിൽ പോലും ആകർഷകമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് ചില ഘടകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ജല പ്രതിരോധം;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• ശക്തി.

ഈ സൂചകങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആധുനിക വ്യവസായം എല്ലാത്തരം അഡിറ്റീവുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ ഇഷ്ടികയോ കല്ലോ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, ഒരു ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി വരികളായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിലതരം മൊസൈക്കിന് സമാനമായി, അരികുകൾ കീറി.

എല്ലാ മതിലുകളും അലങ്കാരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല എന്ന വസ്തുതയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഇവിടെ എല്ലാം തീരുമാനിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

അത്തരം മതിലുകൾക്ക് മെറ്റൽ ഫാസ്റ്ററുകളുള്ള ഫെയ്സ്ഡ് ടൈലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ കുറച്ച് വഴികളുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്; ഫേസഡ് ടൈലുകൾ ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ബേസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മതിലിലേക്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ

ഇഷ്ടികയ്ക്ക് കീഴിൽ മുട്ടയിടുന്നത് പരമ്പരാഗത സെറാമിക്സ് മുട്ടയിടുന്നതിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപരിതലം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അത് അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കി ശരിയായി പ്രൈം ചെയ്യണം. പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സമീപനം സ്വീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, കാരണം അത് ഈർപ്പം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധിക്കുകയും വേണം. ടൈലുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളുടെ ചികിത്സയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്; അവ ശരിയായി അടച്ചിരിക്കണം.

ഞങ്ങൾ എല്ലാ ജോലികളും ഘട്ടം ഘട്ടമായി തകർക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഇതുപോലെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്:

• ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ;
• അടയാളപ്പെടുത്തൽ;
• പശ പരിഹാരം;
• ടൈലുകൾ ഇടുന്നു;
• സീം പ്രോസസ്സിംഗ്.

ക്ലിങ്കറിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ വളരെ ആകർഷകമാണ്; ടൈലുകൾ തണുപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കും, മോടിയുള്ളതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയാണ്. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ടൈലുകൾ ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ബദലിനേക്കാൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു തരത്തിലും താഴ്ന്നതല്ല. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു വീട് വളരെ ദൃഢവും ആകർഷകവുമായി കാണപ്പെടും, കൂടാതെ അതിന്റെ മുൻഭാഗം വളരെക്കാലം അതിന്റെ രൂപം നഷ്ടപ്പെടില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം (വീഡിയോ)

ചുരുക്കത്തിൽ, തത്വത്തിൽ, മിക്കവാറും ഏത് മെറ്റീരിയലും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഫാക്ടറി ഉൽപാദനത്തിൽ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ മോശമല്ലെന്നും ശ്രദ്ധിക്കാം. പ്രധാന കാര്യം സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക, സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിക്കാതിരിക്കുക, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ സമീപിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫലം ലഭിക്കും, അത് അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയാൽ വർഷങ്ങളോളം നിങ്ങളെ ആനന്ദിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ വ്യക്തിത്വത്താൽ അലങ്കരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ വാലറ്റിന് ഭാരമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. .

Knauf അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്റർ നിങ്ങളുടെ വീടിന്റെ മതിലുകൾ തികച്ചും തുല്യവും സുഗമവുമാക്കാൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ വീടിന്റെ മുൻഭാഗം അദ്വിതീയവും യഥാർത്ഥവും അസാധാരണവുമാക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ക്ലാഡിംഗിൽ പണം ലാഭിക്കാനോ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പവഴി ടൈലുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. DIY ഫേസഡ് ടൈലുകൾഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളോ അറിവോ ആവശ്യമില്ല.

നിങ്ങളുടെ DIY ഫേസഡ് ടൈലുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി മാറുന്നതിന്, ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ പുതുമയും ഗുണനിലവാരവും, അതിന്റെ ബ്രാൻഡും നിർമ്മാതാവിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും നല്ല ടൈലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ വിജയത്തിന്റെ താക്കോലാണ്.

മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം ജലത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ്. ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെയാണ് നിങ്ങളുടെ ടൈലുകളുടെ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ തുടക്കത്തിൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

കൂടാതെ, അസംസ്കൃത ടൈലുകൾ പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറുന്ന അക്രിലിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കാം. ടൈലുകളുടെ ശക്തിയും ജലത്തെ അകറ്റാനും ഇത് സഹായിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്

വീട്ടിൽ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• നിരവധി ബക്കറ്റുകൾ, ഒരു ഡ്രിൽ, ഒരു സ്പാറ്റുല, സ്കെയിലുകൾ, ഒരു മേശ, ചിപ്പ്ബോർഡിന്റെ ഷീറ്റുകൾ (രൂപത്തേക്കാൾ അല്പം വലുത്).
• ഗ്രേഡ് 500 സിമന്റ് ചാരനിറമോ വെള്ളയോ ആണ്.
• ഫില്ലർ (5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത തരികൾ ഉള്ള മണൽ).
• അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ.
• ജിപ്സം റിട്ടാർഡർ (അല്ലെങ്കിൽ സിട്രിക് ആസിഡ്).
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ടൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

• ടൈൽ അച്ചുകൾ വാങ്ങുക.
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ വാങ്ങി മടക്കുക.
• ടൈലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന മിശ്രിതം ആക്കുക.
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഒരു ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുക. മിശ്രിതം അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ ഒരു ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് സംയുക്തം, സോപ്പ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ആന്റിസെപ്റ്റിക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള നിറത്തിൽ നിറച്ച മിശ്രിതം അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക.
• ഉൽപ്പന്നം അച്ചുകളിൽ ദിവസങ്ങളോളം കിടക്കട്ടെ, അങ്ങനെ അവ നന്നായി കഠിനമാക്കും. ഇതിനുശേഷം, കോണുകളിൽ നിന്ന് അച്ചുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വളച്ച് അവയിൽ നിന്ന് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടൈൽ നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു പ്രത്യേക മേശയിൽ വയ്ക്കുക, കുറച്ച് നേരം ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
• പൂർത്തിയായ ടൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ ടൈലുകൾ ഉദ്ദേശിച്ച ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുക.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ടൈൽ വാസ്തവത്തിൽ ഒരു കൃത്രിമ കല്ലാണ്. അതിനാൽ, കൃത്രിമ കല്ലുകൊണ്ട് ഒരു വീടിന്റെ മുൻഭാഗം അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും വീട്ടിൽ തന്നെ ഉണ്ടാക്കാം. കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്തിന് സിമന്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കല്ലും ഇന്റീരിയറിന് ജിപ്‌സത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കല്ലുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾ കെട്ടിടം ക്ലാഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അതിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റേതെങ്കിലും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഈ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമല്ല.

നിങ്ങളുടെ മുൻഭാഗം സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടിക ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ നീക്കം ചെയ്യുക.

ഒരു മരം പ്രതലത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, തയ്യാറെടുപ്പ് അല്പം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. മുൻഭാഗം ഗ്ലാസ്സിൻ, റൂഫിംഗ് ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൂടേണ്ടതുണ്ട്. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലെയറിലേക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിമന്റ്-മണൽ പ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് മുൻഭാഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ.

"ആർദ്ര" രീതി ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് തന്നെ മുൻഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതായത് സിമന്റ് പശ ഉപയോഗിച്ച്. ഇത് നന്നായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, ഈ സമയത്ത് പുറത്തെ താപനില പൂജ്യത്തിന് മുകളിലായിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് (അനുയോജ്യമായത് +6 മുതൽ +26 ° C വരെ).

അതിനാൽ, കൃത്രിമ കല്ല് ഉപയോഗിച്ച് വീടിന്റെ മുൻഭാഗത്തെ നിങ്ങളുടെ ക്ലാഡിംഗ് അദ്വിതീയമായിരിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും അതിന്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ച് ഉറപ്പുണ്ടായിരിക്കുകയും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക അഭിമുഖ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഫേസഡ് ടൈലുകൾ. സിമന്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ധാതു മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യമുള്ള സാങ്കേതികവും അലങ്കാര ഗുണങ്ങളും നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്നത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് വീടുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുറന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാതകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതം ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറം അലങ്കാരത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമായത്.

ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗിനായി ഏത് തരം ടൈലുകൾ നിലവിലുണ്ട്?

• ടെറാക്കോട്ട;
• ക്ലിങ്കർ;
• ഗ്ലാസ് കവർ കൊണ്ട്;
• സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്;
• അലങ്കാര സെറാമിക് ഫിനിഷിംഗ് ഉള്ള രണ്ട്-പാളി.

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുന്ന ഏത് മെറ്റീരിയലും, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും:

• ഉയർന്ന ശക്തി;
• വെള്ളം ആഗിരണം കുറഞ്ഞ നില;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക;
• നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (ത്രികോണാകൃതി, ചതുരം, പോളിഹെഡ്രൽ, അസമമിതി). ഏത് ശൈലിയിലും കെട്ടിടങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ടൈൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്. വീട്ടിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇതിനകം തന്നെ അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ ആദ്യമായി നേരിടുന്നവർക്ക് തികച്ചും അപകടകരമായ ഒരു കാര്യമാണ്. എന്നാൽ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ ശുപാർശകൾ നിങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒരു മോടിയുള്ള അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.

ഏതൊക്കെ പോയിന്റുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം?

1. ജലത്തിന്റെ അളവ് - സ്ഥിരതയിൽ വളരെ ദ്രാവകമായ പരിഹാരങ്ങൾ അസമമായി കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ വെള്ളം ചേർക്കരുത്;
2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നു- കോട്ടിംഗിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുക;
3. സിമന്റിന്റെ ശക്തിയും അതിനനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിമന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്. ടൈൽ കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് ഗ്രേഡ് M200 ന്റെ സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങണം:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് അരനൂറ്റാണ്ടെങ്കിലും എടുക്കണം;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ - മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഉപരിതലം ഒതുക്കാനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ടേബിളിൽ ഒരു നിർമ്മാണ വൈബ്രേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും;
• ഫോമുകൾ - നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കും. അത്തരം ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മരം ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മതിയാകും, മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക.

തീർച്ചയായും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ഫോമുകൾക്ക് ബാധകമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടികയെ അനുകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലമുള്ള മെട്രിക്സ് ആവശ്യമാണ്.

ടൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ എന്ത് വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്?

• പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പാത്രങ്ങൾ;
• നിർമ്മാണ മിക്സറും സ്പാറ്റുലയും;
• സിമന്റ് (ഗ്രേഡ് M500 നേക്കാൾ കുറവല്ല);
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ;
• മണല്.

അതിനാൽ, ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരിഹാരം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്;
2. ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച്, പിണ്ഡം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ മിശ്രിത ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക;
3. ഫോമുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
4. നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ടൈലുകൾ കുടുങ്ങിയത് തടയാൻ, അച്ചുകൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു സോപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു;
5. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു;
6. പകുതി ഉണങ്ങിയ ടൈലുകൾ നിരത്തി പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുന്നതുവരെ രണ്ട് ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോ ക്ലിപ്പിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ അവലോകനം

യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും സുസ്ഥിരവുമായ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാത്രം മുൻഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാവായ സ്ട്രോഹർ, അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മിനറൽ ഗ്രാന്യൂളുകളും പരിഷ്ക്കരണ ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ട്രോഹർ ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്ക് 25 വർഷത്തെ സേവന ജീവിത ഗ്യാരണ്ടിയുണ്ട്;
• കിംഗ് ക്ലിങ്കർ, ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പോളിഷ് കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, ടൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ പരിഹാരത്തിൽ ചേർക്കുന്നു;
• ലിറ്റോസ് - കയോലിൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു സിമന്റ് കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് ഹൈപ്പർ അമർത്തിയാണ് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് നന്ദി, കോട്ടിംഗിന് ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും പോലുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുണ്ട്.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ജോലി കൃത്യമായി നിർവഹിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഭാവി പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരത്തിന്റെ ഏകതയുമാണ്.

കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക അഭിമുഖ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഫേസഡ് ടൈലുകൾ. സിമന്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ധാതു മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യമുള്ള സാങ്കേതികവും അലങ്കാര ഗുണങ്ങളും നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ടൈലുകളുടെ സേവനജീവിതം ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്നത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് വീടുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുറന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാതകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതം ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറം അലങ്കാരത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമായത്.

ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗിനായി ഏത് തരം ടൈലുകൾ നിലവിലുണ്ട്?

• ടെറാക്കോട്ട;
• ക്ലിങ്കർ;
• ഗ്ലാസ് കവർ കൊണ്ട്;
• സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്;
• അലങ്കാര സെറാമിക് ഫിനിഷിംഗ് ഉള്ള രണ്ട്-പാളി.

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുന്ന ഏത് മെറ്റീരിയലും, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും:

• ഉയർന്ന ശക്തി;
• വെള്ളം ആഗിരണം കുറഞ്ഞ നില;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക;
• നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (ത്രികോണാകൃതി, ചതുരം, പോളിഹെഡ്രൽ, അസമമിതി). ഏത് ശൈലിയിലും കെട്ടിടങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ടൈൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്. വീട്ടിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇതിനകം തന്നെ അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ ആദ്യമായി നേരിടുന്നവർക്ക് തികച്ചും അപകടകരമായ ഒരു കാര്യമാണ്. എന്നാൽ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ ശുപാർശകൾ നിങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒരു മോടിയുള്ള അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.

ഏതൊക്കെ പോയിന്റുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം?

ടൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങളുടെ ഘടന ശ്രദ്ധിക്കുക

1. ജലത്തിന്റെ അളവ് - സ്ഥിരതയിൽ വളരെ ദ്രാവകമായ പരിഹാരങ്ങൾ അസമമായി കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ വെള്ളം ചേർക്കരുത്;
2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നു- കോട്ടിംഗിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുക;
3. സിമന്റിന്റെ ശക്തിയും അതിനനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിമന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്. ടൈൽ കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് ഗ്രേഡ് M200 ന്റെ സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിന്റെ ഉദാഹരണം

ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങണം:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് അരനൂറ്റാണ്ടെങ്കിലും എടുക്കണം;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ - മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഉപരിതലം ഒതുക്കാനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ടേബിളിൽ ഒരു നിർമ്മാണ വൈബ്രേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും;
• ഫോമുകൾ - നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കും. അത്തരം ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മരം ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മതിയാകും, മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക.

തീർച്ചയായും, ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ഫോമുകൾക്ക് ബാധകമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടികയെ അനുകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലമുള്ള മെട്രിക്സ് ആവശ്യമാണ്.

ടൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സാധാരണയായി വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ എന്ത് വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്?

• പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പാത്രങ്ങൾ;
• നിർമ്മാണ മിക്സറും സ്പാറ്റുലയും;
• സിമന്റ് (ഗ്രേഡ് M500 നേക്കാൾ കുറവല്ല);
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ;
• മണല്.

അതിനാൽ, ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരിഹാരം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്;
2. ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച്, പിണ്ഡം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ മിശ്രിത ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക;
3. ഫോമുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
4. നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ടൈലുകൾ കുടുങ്ങിയത് തടയാൻ, അച്ചുകൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു സോപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു;
5. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു;
6. പകുതി ഉണങ്ങിയ ടൈലുകൾ നിരത്തി പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുന്നതുവരെ രണ്ട് ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോ ക്ലിപ്പിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ അവലോകനം

യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും സുസ്ഥിരവുമായ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാത്രം മുൻഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാവായ സ്ട്രോഹർ, അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മിനറൽ ഗ്രാന്യൂളുകളും പരിഷ്ക്കരണ ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ട്രോഹർ ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്ക് 25 വർഷത്തെ സേവന ജീവിത ഗ്യാരണ്ടിയുണ്ട്;
• കിംഗ് ക്ലിങ്കർ, ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പോളിഷ് കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, ടൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ പരിഹാരത്തിൽ ചേർക്കുന്നു;
• ലിറ്റോസ് - കയോലിൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു സിമന്റ് കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് ഹൈപ്പർ അമർത്തിയാണ് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് നന്ദി, കോട്ടിംഗിന് ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും പോലുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുണ്ട്.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ജോലി കൃത്യമായി നിർവഹിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഭാവി പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരത്തിന്റെ ഏകതയുമാണ്.

• സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ രീതി

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ആദ്യ രീതിയിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ അൽപ്പം നനഞ്ഞ ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാതെ ഒരു ഫയറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അത് അതിന്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഈ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള ക്ലിങ്കർ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് പല കേസുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ വിലമതിക്കുന്നു.

ഈ താപനിലയാണ് പ്രാരംഭ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ശക്തമായ ഭൗതിക അവസ്ഥകളിലേക്ക് മാറുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ വിലയുടെ പ്രധാന ഘടകം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളാണെന്നും പറയണം; അത്തരം വെടിവയ്പ്പിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത സംസ്കരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

09/11/2013 17:09

1. മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും
2. ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ
3. മതിൽ അലങ്കാരം

ഒരു രാജ്യ വസ്തുവിന്റെ ഓരോ ഉടമയും തന്റെ വീട് മോടിയുള്ളതും ഊഷ്മളവും ഊഷ്മളവും മാത്രമല്ല, പുറമേ നിന്ന് ആകർഷകമായി കാണാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു വീടിന്റെ ബാഹ്യ മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മനോഹരവും മോടിയുള്ളതുമായ നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. ഫേസഡ് ടൈലുകൾ, വിനൈൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ, പോളിമർ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫേസഡ് പാനലുകൾ, ഫൈബർ സിമന്റ്, വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ പോർസലൈൻ ടൈലുകൾ ഇവയാണ്. അവ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചോ പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ചോ ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ഫേസഡ് പാനലുകൾ, അവയുടെ വില കുറവാണെങ്കിലും, ചില കഴിവുകളും അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ പങ്കാളിത്തവും ആവശ്യമാണ്. ഒരു വീടിന്റെ മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം ഫേസഡ് ടൈലുകൾ ആയിരിക്കും. ചുവരിൽ അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമില്ല.

ഇന്ന്, നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകൾ വിവിധ തരം ഫേസഡ് ടൈലുകൾ വിൽക്കുന്നു, അവ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും അപ്രതീക്ഷിത ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങളും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റോറുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവയ്‌ക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ വാങ്ങാം. ഫോർട്ടെസ പാനലിന് ഏറ്റവും രസകരമായ നിർവ്വഹണവും രൂപകൽപ്പനയും ഉണ്ട്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ക്ലിങ്കർ ഫേസഡ് ടൈലുകളാണ്. താങ്ങാനാവുന്ന വിലകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മുഴുവൻ വീടും ഫേസഡ് ടൈലുകൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ തുക ആവശ്യമാണ്, അത് എല്ലാവർക്കും ഇല്ല.

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ഒരു സ്വകാര്യ ഹൗസ് ക്ലാഡിംഗ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യാവസായിക വലിപ്പത്തിലുള്ള പരിസരം ആവശ്യമില്ല. ഈ ജോലി ഒരു കളപ്പുരയിലോ ഗാരേജിലോ പുറത്തും ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിൽ സംഘടിപ്പിക്കാം. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാം. അതിനാൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളായിരിക്കാം:

1. കോൺക്രീറ്റ്.
2. പുട്ടി ആരംഭിക്കുന്നു.
3. അലബസ്റ്റർ.
4. ജിപ്സം.
5. കളിമണ്ണ്.

വീട്ടിൽ, വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾക്ക്, അവയുടെ വ്യക്തമായ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഫയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അത് സമ്പാദ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ലായനിയിൽ വിവിധ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക രൂപവും ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പരിഹാര ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കാം:

1. മണല്.
2. ചെറിയ ഷെല്ലുകൾ.
3. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.
4. ചായങ്ങൾ.
5. തിളങ്ങുന്ന.
6. ഗ്ലാസ് ചിപ്സ്.

ടൈലുകളിൽ ലോഡ് ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രധാന ദൌത്യം വായു കുമിളകളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നതായിരിക്കും, ഇത് അതിശൈത്യത്തിൽ വിള്ളലിനും നാശത്തിനും കാരണമാകും.

ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്:

• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക ഡ്രിൽ;
• ട്രോവൽ;
• വിശാലമായ സ്പാറ്റുല;
• പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അച്ചുകൾക്കുള്ള ട്രേകൾ;
• 100 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള പഴയ ബാത്ത് ടബ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വാട്ടർ ടാങ്ക്;
• രൂപം;
• അച്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള കാബിനറ്റ് ഉണക്കുക.

വീട്ടുടമസ്ഥൻ വലിയ തിരക്കിലല്ലെങ്കിൽ, പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ 10-12 ലിറ്ററിന്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ബക്കറ്റുകളിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക. ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് തികച്ചും സൗകര്യപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ. എന്നാൽ അതിന്റെ വില കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ സ്വയം ഒരു അനലോഗ് ഉണ്ടാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം.

ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

+ 15 ° C മുതൽ + 30 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജോലികൾ നടത്തണം. ഈ താപനില പരിധി പരിഹാരത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കാഠിന്യം സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും കയ്യുറകളും ധരിക്കണം. ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്ന മുറി നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം. ഒന്നാമതായി, ഫോമുകൾ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. അവർ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ പട്ടികയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ആന്തരിക ഉപരിതലം സസ്യ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ബിസിനസ്സ്: ക്ലിങ്കർ ഇഷ്ടികകളുടെയും ടൈലുകളുടെയും ഉത്പാദനം

ഇത് പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും. ഇതിനുശേഷം, അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിന് ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

പരിഹാര പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സിമന്റ് ടൈലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്: 1 ഭാഗം മണലും 0.5 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളവും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ (ബക്കറ്റ്) ഒഴിച്ച് 1 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. അതിനുശേഷം സിമന്റിന്റെ 2 ഭാഗങ്ങളും വെള്ളത്തിന്റെ 1 ഭാഗവും ചേർക്കുന്നു. 2-3 മിനിറ്റ് ഇളക്കിയ ശേഷം, 4 ഭാഗങ്ങൾ മണലും 0.5 ഭാഗം വെള്ളവും ചേർക്കുക. പരിഹാരം മിശ്രിതമാണ്. ഇത് ലിക്വിഡ് ആയിരിക്കരുത്, പക്ഷേ ഒരു മോഡലിംഗ് പരിഹാരത്തിന് സമാനമാണ്. പരിഹാരം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചായം ചേർക്കുന്നു. 1-2 മിനിറ്റ് ഇളക്കിയ ശേഷം, പരിഹാരം തയ്യാറാണ്.

മോർട്ടാർ മുട്ടയിടുന്നതും കാഠിന്യം കാലയളവ്

അടുത്ത ഘട്ടം പരിഹാരം പ്രത്യേക ഫോമുകളിൽ ഇടുക എന്നതാണ്. വർക്കിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പരിഹാരം ക്രമേണ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വിശാലമായ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തിഗത രൂപങ്ങൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയമത്രയും രൂപം വൈബ്രേഷന് വിധേയമാണ്. വായു കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും. എല്ലാ വ്യക്തിഗത ഫോമുകളും പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവ സാധാരണയായി വിശാലമായ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, പൂപ്പലിന്റെ വശങ്ങളിൽ പരിഹാരം നീക്കംചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് പൂപ്പൽ ഒരു ഉണക്കൽ കാബിനറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റാക്കിൽ ഒരു പാലറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഫോമുകളിൽ നൽകാം.

കഠിനമാക്കൽ കാലയളവ് 2 ദിവസം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ സമയമത്രയും ഫോമുകൾ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല. അടുത്തതായി, പൂപ്പൽ 2-3 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് + 40 ° C മുതൽ + 60 ° C വരെ ഊഷ്മാവിൽ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കുളിയിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം അതിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് കൈകൊണ്ടോ റബ്ബർ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് ചെയ്തോ ആണ് ചെയ്യുന്നത്. ടൈൽ തയ്യാറാണ്. 7-10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഭിത്തിയിൽ കയറാൻ അനുയോജ്യമാകും.

മതിൽ അലങ്കാരം

ചുവരിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പുകളും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് ടൈലുകൾ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് മിനറൽ ബസാൾട്ട് കമ്പിളിയുടെ സ്ലാബുകൾ ഇടാം. ഇത് വീടിനെ ഗണ്യമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യും. ഇതിനുശേഷം, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ തുടർച്ചയായി സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, വീടിന്റെ ക്ലാഡിംഗ് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഫേസഡ് ടൈലുകളിൽ നിന്ന് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒന്നോ അതിലധികമോ ടൈലുകൾ തകർന്നാൽ, അത്തരമൊരു മുഖം നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഡസൻ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. അവ വീടിനകത്തോ മേലാപ്പിന് താഴെയോ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ അവയുടെ തനതായ ഗുണങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയോട് കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് അത്തരം വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നിരവധി നൂറ്റാണ്ടുകൾക്ക് മുമ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇന്ന് അതിൽ പ്രായോഗികമായി മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കളിമണ്ണ് പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വർണ്ണ ശ്രേണി വൈവിധ്യവത്കരിക്കാൻ പ്രകൃതിദത്ത ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുള്ളതും അപകീർത്തികരവുമായ കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിച്ചാൽ മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കൂ. അത്തരം മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിക്ഷേപങ്ങൾ കുറച്ച് രാജ്യങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, അതിനാലാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലിങ്കർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രവിശ്യയിലെ സംരംഭങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി സംസ്ഥാനങ്ങളെ നമുക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നത്. ജർമ്മനി, നെതർലാൻഡ്‌സ്, പോളണ്ട്, സ്പെയിൻ എന്നിവയും മറ്റ് നിരവധി യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടിസ്ഥാന ക്ലിങ്കർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ രീതി
• ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യ രീതിയിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ അൽപ്പം നനഞ്ഞ ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാതെ ഒരു ഫയറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അത് അതിന്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഈ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള ക്ലിങ്കർ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് പല കേസുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ വിലമതിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു - ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇത് നനഞ്ഞതും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കളിമണ്ണും കടന്നുപോകുന്ന ഒരു വലിയ ആഗർ ഗ്രൈൻഡറാണ്. മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക, മിക്കപ്പോഴും വാക്വം പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കി, അതിനുശേഷം മാത്രമേ വെടിവയ്പ്പിനായി ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയുള്ളൂ. ഈ രീതിയിലാണ് മിക്ക ക്ലിങ്കർ വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കുന്നത്; ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയാൽ അവയെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉരച്ചിലുകളോടുള്ള പ്രതിരോധവും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ, രാസ സ്വാധീനങ്ങളും നൽകുന്നു.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഫയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. സാധാരണ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏകദേശം 800-900 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. ക്ലിങ്കർ ഉൽപാദനത്തിൽ, ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില 1100-1450 ഡിഗ്രിയാണ്.

ഈ താപനിലയാണ് പ്രാരംഭ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ശക്തമായ ഭൗതിക അവസ്ഥകളിലേക്ക് മാറുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

ഒരു സാർവത്രിക അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലായി ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനവും നിർമ്മാതാക്കളും

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ വിലയുടെ പ്രധാന ഘടകം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളാണെന്നും പറയണം; അത്തരം വെടിവയ്പ്പിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത സംസ്കരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

ക്ലിങ്കർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനം അസാധ്യമാണ്. നൽകാൻ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

• എക്സ്ട്രൂഡർ (അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്).
• വാർത്തെടുക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. അമർത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിക്കപ്പോഴും ഇവ വാക്വം, ബെൽറ്റ്, ലിവർ, റോട്ടറി മോഡലുകൾ എന്നിവയാണ്.
• പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതലും വൈദ്യുതമാണ്; അവ ലോഡ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയിലും അളവിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം തീർച്ചയായും ഒരു ചൂളയാണ്. ഗുരുതരമായ സംരംഭങ്ങൾ ടണൽ ചൂളകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു; കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചൂളകളിൽ ക്ലിങ്കർ നിർമ്മിച്ച സമയം ഇതിനകം കടന്നുപോയി. ക്ലിങ്കർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ചെറിയ സ്വകാര്യ ഫാക്ടറികളിൽ ഇത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താമെങ്കിലും, ഇത് മിക്കവാറും ഒരു അപവാദമാണ്.

ഒരു ടണൽ ഓവൻ 150 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ മീറ്ററുകളുള്ള ഒരു ഘടനയാണ്. ഇത് ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉറവിടം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് തുറന്ന തീയാണ്. ക്ലിങ്കർ മൂലകങ്ങളുടെ ശൂന്യത പ്രത്യേക ട്രോളികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചൂളയിലൂടെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, കളിമണ്ണ് ക്രമേണ ചൂടാക്കൽ, വെടിവയ്പ്പ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ചൂളകൾ തുടർച്ചയായ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫയറിംഗ് ആവശ്യമായ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കാര്യമായ ഊർജ്ജ ചെലവ് ആവശ്യമാണ്; കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കളിമൺ നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ഭൂമിശാസ്ത്രം കാരണം ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വിതരണവും ചെലവേറിയതാണ്. ഇതെല്ലാം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിലനിർണ്ണയത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നാൽ ക്ലിങ്കറിന്റെ വർദ്ധിച്ച വില അതിന്റെ പ്രകടന ഗുണങ്ങളാൽ നികത്തപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ അതിന്റെ ഉപയോഗം വളരെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

09/11/2013 17:09

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പണം ലാഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നാണ്. ഈ ഉൽപാദനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ടൈലുകൾക്കായി അച്ചുകൾ വാങ്ങി തയ്യാറാക്കുക;
• ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ വാങ്ങുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക;
• ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിതം മിക്സ് ചെയ്യുക;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഒരു ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുക;
• നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക;
• പൂർത്തിയായ ടൈലുകളുടെ ഫോം വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക;
• പൂർത്തിയായ ടൈലുകൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുക.

മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ ഒരു ആന്റിസെപ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം എന്നത് മറക്കരുത്.

അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ വില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഫേസഡ് ടൈലുകൾ തന്നെ അനുയോജ്യമല്ല.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ

ക്വാറി ജോലികൾ

മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, അതിന്റെ ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെറ്റീരിയൽ ഒരു വർഷത്തോളം ഓപ്പൺ എയറിൽ കുതിർക്കുകയും മരവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചികിത്സ

മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വിജയകരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായിരിക്കുന്നതിന്, കളിമൺ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അധിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും വേർതിരിക്കുന്നതിനും അവ ആവശ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ്

മോൾഡിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ്, സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്.

ഉണങ്ങുന്നു

ഫയറിംഗ് സമയത്ത് വാർത്തെടുക്കുന്ന ടൈലുകൾ പൊട്ടാതിരിക്കാനും തുല്യമായി ചുരുങ്ങാതിരിക്കാനും ഉണക്കൽ നടത്തുന്നു.

കത്തുന്ന

അവസാന ഘട്ടം ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഈ സമയത്ത് ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഘടനയും അതിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും രൂപം കൊള്ളുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ കാണിക്കുന്നു.

ഫേസഡ് ടൈലുകൾ എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ, കളിമണ്ണും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക്, വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി പ്രസക്തമാണ്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പോറോസിറ്റി ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ ലഭിക്കാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. തകർന്ന കല്ല്, മണൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സിമന്റ്, പിഗ്മെന്റ്, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നു: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറും വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമും.

ജിപ്സത്തിൽ നിന്നും കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നും കൃത്രിമ കല്ല് നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്ററോ കോൺക്രീറ്റ് കല്ലോ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് പൂർണ്ണമായും പകർത്തുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർക്കണം.

മുൻഭാഗം (ക്ലാഡിംഗ്) ടൈലുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ.

കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ: ഒരു ചെറിയ ഉല്ലാസയാത്ര

കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പൂപ്പൽ

ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കുള്ള അച്ചുകൾനിർമ്മാതാവിന്റെ വിലയിൽ. ടൈലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിന് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബിഎസ് ഫോമുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നേടുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ടൈലുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രൂപങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫേസഡ് സ്റ്റോൺ (കൃത്രിമ കല്ല്), ഇഷ്ടിക ടൈലുകൾ, മരം, മണൽക്കല്ല്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ. നിങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, ഏത് സങ്കീർണ്ണതയുടെയും ജ്യാമിതിയുടെയും, ഏത് വോളിയത്തിലും ഞങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ടൈൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അച്ചുകൾ 200 കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് വരെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതേസമയം നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറ്റമറ്റ രൂപമുണ്ട് കൂടാതെ അധിക ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. മോടിയുള്ള, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, എന്നാൽ ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദവുമായ രൂപങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം വിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ് ഒപ്പം 40-60% കൂടുതൽ ചിലവാകും.

നിങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ രൂപങ്ങൾ, എന്നാൽ കാറ്റലോഗിൽ ആവശ്യമായ മോഡലുകൾ കണ്ടെത്തിയില്ല - ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുകയും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും.

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 1
• "പസിൽ ഇഷ്ടിക"
• 640x445x20 മി.മീ
• 4.32 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 520 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 2
• മുൻഭാഗം "മണൽക്കല്ല്"
• 510x480x18 മിമി
• 4.1 pcs./m2
• ABS 2.2 mm -450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 3
• "ഇഷ്ടിക മിനുസമാർന്നതാണ്"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 4
• "വലിയ ഇഷ്ടിക"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 5
• മുൻഭാഗം "പഴയ കൊത്തുപണി"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 6
• മുൻഭാഗം "ബൂത്ത്"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 7
• മുൻഭാഗം "അരിഞ്ഞ കല്ല്"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 8
• മുൻഭാഗം "പൊട്ടിച്ച ഇഷ്ടിക"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 9
• "പുരാതന ഇഷ്ടിക 1"
• 500x500x18 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 10
• "പുരാതന ഇഷ്ടിക 2"
• 500x500x20 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 11
• മുൻഭാഗം "മിനുസമാർന്ന കല്ല്"
• 500x250x16 മി.മീ
• 8 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 210 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 12
• "കീറിയ കല്ല്"
• 500x250x16 മി.മീ
• 8 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 240 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 13
• മാൻഹട്ടൻ മുഖച്ഛായ
• 500x500x20 മി.മീ
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 mm -450 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 14
• "കല്ല് സൈഡിംഗ്"
• 600x200x20/10 മി.മീ
• 8.3 pcs/m2
• എബിഎസ് 2.2 എംഎം - 400 റബ് / കഷണം

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 15
• "ഇഷ്ടിക മിനുസമാർന്നതാണ്"
• 1000x500x18 മിമി
• 2 pcs/m2
• എബിഎസ് 2 എംഎം - 650 റബ് / കഷണം

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 16
• "ഇഷ്ടിക ബാസൂൺ"
• 1000x500x20 മി.മീ
• ABS 2 mm -650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 17
• "മിനുസമാർന്ന പസിൽ ഇഷ്ടിക"
• 640x445x20 മി.മീ
• 4.32 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 520 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 18
• "മൂന്ന് ബോർഡുകൾ"
• 900x445x20 മി.മീ
• 2.2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 600 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 19
• "ഇഷ്ടിക പസിൽ ബ്ലോക്ക്"
• 1125x500x40 മി.മീ
• 1.77 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 820 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 20
• തുറസ്സുകൾക്കുള്ള മോൾഡിംഗ്
• 500x90x50 മി.മീ
• ABS 2.2 mm - 500 RUR/set

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 21
• തരംഗം
• 1000x500x20 മി.മീ
• 2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 22
• ക്ലിങ്കർ ഇഷ്ടിക
• 1000x500x20 മി.മീ
• 2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 23
• മണൽക്കല്ല്
• 1000x500x20 മി.മീ
• 2 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 24
• സുഗമമായ
• 120x60x2 /4.5 സെ.മീ
• 1.39 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 850 RUR/പീസ്

• ടൈൽ മോൾഡ് നമ്പർ 25
• സുഗമമായ
• 60x30x2 സെ.മീ
• 2.78 pcs/m2
• ABS 2.2 mm - 450 RUR/പീസ്

• പനോ ഫോം നമ്പർ 31
• 1020x340x25 മിമി
• എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് 2 എംഎം
• വില: 680 റബ് / കഷണം

• പനോ ഫോം നമ്പർ 32
• 1020x340x25 മിമി
• എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് 2 എംഎം
• വില: 680 റബ് / കഷണം

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഫേസഡ് ടൈലുകൾക്കായി എബിഎസ് ഫോമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, റെഡിമെയ്ഡ് ക്ലാഡിംഗ് പാനലുകൾ എങ്ങനെ ചേരുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഒരു ഗ്രോവ് ലോക്ക് ഉള്ള ഫോമുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സീമുകൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ കുറച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും ടൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും (കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ) ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ചേർക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള എബിഎസ് ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഗതാഗത സമയത്ത് പ്രായോഗികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സീമുകൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് പരിശ്രമവും സമയവും ആവശ്യമാണ്, കാരണം കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തിന് സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നതിന് സന്ധികൾ പൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

റെഡിമെയ്ഡ് ഫേസഡ് പാനലുകൾ പശയും പ്രത്യേക ആങ്കറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഞങ്ങളുടെ ചില ഫോമുകൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള അടയാളങ്ങളുണ്ട്.

വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനം ചെറിയ നിക്ഷേപങ്ങളുള്ള ഒരു രസകരമായ ഹോം ബിസിനസ് ആണ്. ഈ ബിസിനസ്സ് ആശയത്തിന് 2 പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1 നല്ല ലാഭക്ഷമത, 2 ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തന്നെ ആവേശകരമാണ് (നിങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു).

ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ മറികടക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പ്രചോദനം ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എല്ലാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഒരു ഗെയിമിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ടൈലുകൾ വളരെ ലളിതമായും വേഗത്തിലും മനോഹരമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്വയം കീറുന്നത് അസാധ്യമാണ്. നിങ്ങൾ എത്രത്തോളം "കളിക്കുന്നു", അത്രയും നിങ്ങൾ സമ്പാദിക്കുന്നു. ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഗെയിമിഫിക്കേഷന്റെ ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു അനുയോജ്യമായ ബിസിനസ്സാണ്.

ഇതിന് വലിയ ചെലവുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിന്റെ ലാഭക്ഷമത 100% ന് മുകളിലാണ്.

സ്ഥിരമായ ഡിമാൻഡും ദൈർഘ്യമേറിയ സജീവമായ വിൽപ്പന സീസണും ഉള്ള ഒരു നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ് പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ. എല്ലാത്തിനുമുപരി, പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ പോലും ടൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഈ ബിസിനസ്സിന് ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ല. വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നേട്ടമാണ്.

ഹോം ടൈൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ

ഈ ബിസിനസ്സ് ആശയം ഹോം ബിസിനസ്സിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. വീട്ടിൽ ഒരു നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൈബ്രേഷൻ ടേബിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു (ഡയഗ്രം താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).
2. ഞങ്ങൾ സ്വയം പോളിയുറീൻ അച്ചുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു (ബിസിനസ് ആശയത്തിൽ വിശദമായ വിവരണം).
3. 130 ലിറ്ററിന് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത് (ഈ ബിസിനസ്സിലെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഉപകരണമാണിത്).

• സിമന്റ് ഗ്രേഡ് A-Sh-400 (ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം സാധ്യമാണ്, സിമന്റ് ഒഴിവാക്കരുത്!);
• ഇടയ്ക്ക് വച്ച് നിർത്തുക;
• പിഗ്മെന്റ് ഡൈ;
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ സി ​​-3 ലിക്വിഡ് (ഒരു അനലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ പകരക്കാരൻ സാധ്യമാണ്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ്);
• വെള്ളം.

അധിക ഉപകരണങ്ങൾ:

• ബക്കറ്റ് 10 l.;
• ശേഖരണ കോരിക;
• ട്രോവൽ;
• ലാറ്റക്സ് കയ്യുറകൾ.

മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഒരു ഗെയിം പോലെ തോന്നിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയും കൂടാതെ ഞങ്ങൾ എല്ലാം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉത്പാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം:

1. വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗിനായി സെമി-ഉണങ്ങിയ നിറമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ.
2. അച്ചുകളിൽ പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെയും നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ്.
3. പ്രതിദിന എക്സ്പോഷർ, സ്ട്രിപ്പിംഗ്.

പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മിക്സ് ചെയ്യുക

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ രണ്ട് ബക്കറ്റ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ മതിലുകൾ നനയ്ക്കണം. 2 മിനിറ്റ് പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിൽ ചുവരുകൾ നനച്ച ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിന്ന് എല്ലാ വെള്ളവും ഒഴിക്കുക. സെമി-ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കും. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ ചുവരുകളിൽ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കില്ല, ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.

ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ വിശദമായി. നിറമുള്ള പേവിംഗ് സ്ലാബുകളും ബോർഡറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം.

വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗിനായി നിറമുള്ള സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ്. നിറമുള്ള സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഘടന തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ്:

• സിമന്റ് A-Sh-400 ബക്കറ്റുകൾ;
• ബക്കറ്റ് വെള്ളം;
• ഡ്രോപ്പ്ഔട്ട് ബക്കറ്റുകൾ;
• 200 ഗ്രാം. പിഗ്മെന്റ് ഡൈ;
• കാനിസ്റ്ററിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളിൽ നേർപ്പിക്കുന്നു).

ആദ്യം ഞങ്ങൾ പിഗ്മെന്റ് ഡൈ തയ്യാറാക്കുന്നു. നിറം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കുന്നതിന് മിശ്രിതത്തിലെ വോളിയത്തിന്റെ 2% എങ്കിലും ആയിരിക്കണം. വെള്ളം 1:10 (200 മില്ലി ഡൈ 2 ലിറ്റർ വെള്ളം) ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറിൽ ഇത് നേർപ്പിക്കുക. ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക. ചായപ്പൊടി മോശമായി വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചാൽ, അത് ഒരു മോശം നിറം മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ ഷെല്ലുകളുടെ കട്ടകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അവ വലിച്ചെറിഞ്ഞ് പുനരുപയോഗത്തിനായി അയയ്‌ക്കേണ്ടിവരും.

അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ നിറമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അനുപാതം കർശനമായി പാലിക്കുകയും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയേക്കാൾ 30% കൂടുതൽ വെള്ളം ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി 2 തവണ കുറയും!

വളരെയധികം ചായം ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ചായത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിറമുള്ള ടൈലുകൾ 2 ലെയറുകളിൽ നിർമ്മിക്കണം (മുകളിൽ ചായത്തോടുകൂടിയതും അടിഭാഗം ഇല്ലാതെയും).

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നേർത്ത കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചായച്ചെലവ് 2 തവണ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും! ഈ മിശ്രിതത്തിൽ ഈ ഘടകം ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ് എന്നതിനാൽ ഇത് ഗണ്യമായ ലാഭമാണ്. അത്തരം സമ്പാദ്യം പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ വിലയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വർണ്ണ നിലവാരം അതേ തലത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നു.

പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ C-3 ന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന് നന്ദി, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പ്രോപ്പർട്ടികൾ മൈക്രോ തലത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉണ്ടാക്കി അതിന്റെ ഡോസ് 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിൻ ലഭിക്കും. സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ഇത് വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒന്നാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടൈലുകൾ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയും ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ സ്ട്രിപ്പിംഗിന് തയ്യാറാകുകയും ചെയ്യും (5 ദിവസത്തിന് ശേഷം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇല്ലാതെ). പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തി നൽകുന്നു. അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് 2 ബക്കറ്റ് വെള്ളം (20 ലിറ്റർ) ഒഴിക്കുക. ഞങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആരംഭിക്കുകയും സിമന്റിന്റെ അതേ ബക്കറ്റുകളിൽ 3 ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഏകീകൃത സസ്പെൻഷൻ രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ഇളക്കുക. അതിനുശേഷം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ചായം ചേർക്കുക. അടുത്തതായി ഞങ്ങൾ സ്ക്രീനിംഗുകൾ ചേർക്കുന്നു - 4 ബക്കറ്റുകൾ. ഘട്ടങ്ങളുടെ ക്രമത്തിൽ ഈ നുറുങ്ങുകളെല്ലാം പിന്തുടരുക. എല്ലാത്തിനുമുപരി, സെമി-ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നന്നായി ഇളക്കുക വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് - തയ്യാറാണ്!

നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

1. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഞങ്ങൾ പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ ഇടുന്നു. പോളിയുറീൻ കോൺക്രീറ്റിന് നിഷ്പക്ഷമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ പറയാൻ കഴിയില്ല. പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ കഴുകേണ്ടതില്ല (ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം സമയം 2 തവണ ലാഭിക്കും!). ഇത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്, അതിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിളങ്ങുന്ന പ്രഭാവം (വളരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ) നേടുന്നു. പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒഴിക്കാം.
2. ഒരു നിർമ്മാണ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന എല്ലാ പാത്രങ്ങളും നിറയുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ഓണാണ്. വൈബ്രേഷന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, അർദ്ധ-വരണ്ട കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് രൂപം സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (കാണുമ്പോൾ ഇത് ഒരു സിരയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്). ഈ പ്രക്രിയ കാണുമ്പോൾ, ഒരു കല്ല് വെള്ളമായി മാറുന്നത് പോലെ തോന്നുന്നു. ഓരോ അച്ചിന്റെയും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പാൽ നുരയെ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ വൈബ്രേഷൻ തുടരണം. ഇത് ഏകദേശം 3-4 മിനിറ്റ് എടുക്കും. തുടർന്ന് വൈബ്രേഷൻ ഓഫാക്കി, എല്ലാം ശരിയായി ചെയ്തുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫോമുകളിലൊന്ന് തിരിക്കുക. ഉള്ളടക്കം വീഴാൻ പാടില്ല. ഇങ്ങനെയാണ് കുറഞ്ഞ ദ്രാവക കോൺക്രീറ്റ് ഒതുക്കപ്പെടുന്നത്. അതനുസരിച്ച്, അത്തരം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
3. ഈർപ്പം, വെയിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന മുറിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമായി പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അത് അഴിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങൾ കണ്ടെയ്നർ തുടച്ചുമാറ്റുകയും ഈ സൃഷ്ടിപരമായ പ്രക്രിയ ഒരു ആവർത്തന ചക്രത്തിൽ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

DIY വൈബ്രേഷൻ പട്ടിക

വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെയും മറ്റ് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു വർക്കിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്:

1. 5 മില്ലിമീറ്റർ കനവും 1.5 മീറ്റർ അളവുകളുമുള്ള ലോഹ ഷീറ്റ്. x 1മീ. മേശകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.
2. 3mm കനം ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ, സൈഡ് അളവുകൾ 5cm x 5cm.
3. സ്പ്രിംഗ്സ് - 4 പീസുകൾ. 5cm പുറം വ്യാസവും 4.5cm അകത്തെ വ്യാസവും. കോയിൽ പിച്ച് മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഷോക്ക് അബ്സോർബർ സ്പ്രിംഗുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. എന്നാൽ നീരുറവകളുടെ ഉയരം 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
4. പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾ - 4 പീസുകൾ. നീരുറവകൾക്കായി പാത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ. അവയുടെ അളവുകൾ: ആന്തരിക വ്യാസം - 5.2 സെ.മീ, ഉയരം - 3-4 സെ.മീ.
5. 1 kW പവർ ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് സാൻഡ്പേപ്പർ. രണ്ട് വെള്ള എമറി കല്ലുകൾ (കല്ല് വ്യാസം 10-15 സെ.മീ, കനം 2-3 സെ.മീ) ത്രൂ ഷാഫ്റ്റിൽ സംരക്ഷണ കവറുകൾ.
6. ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റും (10cm x 50cm) കൗണ്ടർസങ്ക് തലകളുള്ള രണ്ട് വലിയ ബോൾട്ടുകളും (വ്യാസം 10mm, നീളം 10cm ഫൈൻ ത്രെഡുള്ള സ്റ്റെപ്പ് 1), എമറി മേശയിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ.
7. രണ്ട് കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകൾ (വ്യാസം 12 സെ.മീ, കനം 2 സെ.മീ). അവ സാൻഡ്പേപ്പറിന്റെ ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും സംരക്ഷണ കവറുകൾ കൊണ്ട് മൂടുകയും വേണം.
8. സ്വിച്ച്, കേബിൾ, പ്ലഗ് എന്നിവ മാറ്റുക.

സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഞങ്ങൾ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. താഴത്തെ വശത്ത് കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി ടേബിൾടോപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് 2 ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. താഴെ നിന്ന്, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, മേശയുടെ കാലുകൾക്ക് എതിർവശത്തുള്ള നാല് മൂലകളിൽ കപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. മേശയുടെ താഴത്തെ ഭാഗം സ്ക്വയറുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - കാലുകൾ, ശക്തിക്കായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗുകൾ കാലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു മേശപ്പുറത്തുള്ള കപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഇടുകയും ചെയ്യുക: ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് സാൻഡർ ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മേശയുടെ അടിവശത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു (ഇത് ഒരു ക്ലാമ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു). ഒരു ഓഫ്‌സെറ്റ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരത്തിന്റെ ഭ്രമണം കാരണം ഇത് വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് അകന്നാൽ, വൈബ്രേഷൻ ശക്തമാണ്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിന് ഒരു ഫാക്ടറിയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ചിലവ് വരും. എന്നാൽ അതിന്റെ കഴിവുകൾ ഗാർഹിക ഉൽപാദനത്തിന് പര്യാപ്തമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ രൂപങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടേബിൾ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഓവർലോഡ് ചെയ്യാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ മേശപ്പുറത്ത് ഭാരം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനും കണക്കിലെടുക്കുക. ഫോമുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് അവയുടെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് കുതിച്ചുയരാത്തവിധം വൈബ്രേഷന്റെ നില ആയിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! വൈബ്രേഷൻ ഭാരം എമറി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സുരക്ഷ ആദ്യം വരുന്നു!

വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മേശയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. നീരുറവകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, ശേഖരണം കാരണം വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ 100% ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ഫോമുകൾ ഇടുമ്പോൾ, അവ മധ്യഭാഗത്തോ മൂലകളിലോ സ്ഥാപിക്കരുത്. അങ്ങനെ, ടേബിൾ ഏകദേശം 70% ലോഡ് ചെയ്യും, കൂടാതെ അച്ചുകളിലെ വൈബ്രേഷൻ യൂണിഫോം ആയിരിക്കും.

ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കാൻ മറക്കരുത്!

സ്ലാബുകൾ പാകുന്നതിനുള്ള DIY അച്ചുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പോളിയുറീൻ കോൺക്രീറ്റിന് തികച്ചും നിഷ്പക്ഷമാണ്. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകളുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നാൽ പോളിയുറീൻ പൂപ്പലുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഓരോ പാത്രവും കഴുകുന്നത് പോലെയുള്ള ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രക്രിയയുടെ ഉന്മൂലനം ആണ്.

വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഓരോ തവണയും സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ കഴുകണം. ഇത് ജോലി സമയത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗം എടുക്കുന്നു. ഗാർഹിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ കഴുകുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 2 തവണ കുറയ്ക്കും! പോളിയുറീൻ അച്ചുകൾ ചെറുതായി നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചാൽ മതി.

പോളിയുറീൻ പൂപ്പൽ സ്വയം പകരാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഫോം വർക്ക് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മടക്കാവുന്ന ബോക്സ്;
• പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നം (ടൈലുകൾ, അതിർത്തി, സിൽ മുതലായവ);
• പോളിയുറീൻ നിഷ്പക്ഷമായ റിലീസ് ഏജന്റ്;
• പോളിയുറീൻ തന്നെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ എ, ബി.

വീട്ടിൽ പോളിയുറീൻ അച്ചുകളുടെ തണുത്ത കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വിവരണം:

1. പൂപ്പൽ മാതൃകയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കുന്നു. സാമ്പിൾ മോഡലും ഫോം വർക്കും നന്നായി തുടച്ച് ഉണക്കണം. അതിനുശേഷം മോഡലിന്റെയും ഫോം വർക്കിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക. റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ പാളി വളരെ നേർത്തതായിരിക്കണം, അത് അലങ്കാര പാറ്റേണിന്റെ ഘടനയെ രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും (സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്ക്, റിലീഫ് കൈമാറ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം സെപ്പറേറ്റർ ഒരു ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാം). അതിനുശേഷം ഗ്രീസ് ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
2. പൂപ്പൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവക പോളിയുറീൻ തയ്യാറാക്കൽ. ഒരു ഇലക്‌ട്രോണിക് ലബോറട്ടറി സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച്, 1:1 അനുപാതത്തിൽ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ (പോളിയോൾ ഭാഗം എ), (ഐസോസയനേറ്റ് ഭാഗം ബി) എന്നിവ തൂക്കിനോക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ താപനില മുറിയിലെ താപനിലയും 21-24 ഡിഗ്രിയും ആയിരിക്കണം. മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ അളവിലുള്ള ചേരുവകളുള്ള പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 2 മുതൽ 4 മിനിറ്റ് വരെ, വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന, ഇടത്തരം വേഗതയിൽ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക.
3. ലിക്വിഡ് പോളിയുറീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ. മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം, സംയുക്തത്തിന്റെ "ജീവിതകാലം" തുടരുമ്പോൾ ഫോം വർക്ക് ശരിയായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് 10 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ സമയമില്ല (ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ജെൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്ന പ്രക്രിയ). ഉപദേശം: ഫോം വർക്കിൽ ആവശ്യമായ തലത്തിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അഗ്നിപർവ്വത ലാവയുടെ പ്രവാഹം പോലെ പോളിയുറീൻ സാമ്പിൾ മോഡലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തുല്യമായി മൂടുന്ന തരത്തിൽ ഒരു കോണിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
4. സ്ട്രിപ്പിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം 24 മണിക്കൂർ ശല്യപ്പെടുത്തരുത്. 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, പുതിയ രൂപത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ 4 ദിവസത്തിനു ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ നേരത്തെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ അതിന്റെ പരമാവധി ശക്തി നേടുകയും നൂറുകണക്കിന് രൂപവത്കരണ ചക്രങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫിഗർഡ് പേവിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പല പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ ആവരണം പേവിംഗ് സ്ലാബുകളാണ്:

1. മൊബിലിറ്റി. ടൈലുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റാം. ഉപയോഗ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ഓയിലിൽ നിന്നുള്ള കൊഴുപ്പ് പാടുകളുടെ രൂപം മുതലായവ.
2. ആരോഗ്യ സുരക്ഷ. ടൈലുകൾ ചൂടിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പോലെ വിഷ ഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല.
3. ശക്തി. അസ്ഫാൽറ്റിലെന്നപോലെ ടൈലുകൾ ചെടികളാൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചു പോലെ താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇത് പൊട്ടുന്നില്ല.
4. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും സൗന്ദര്യവും. ക്രിയേറ്റീവ് ആശയങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ഡിസൈനിലെ FEM (ചുരുണ്ട പേവിംഗ് ഘടകങ്ങൾ) ഒരു മുഴുവൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും സൃഷ്ടിച്ചു. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ നിന്നും രൂപങ്ങളിൽ നിന്നും നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ മാസ്റ്റർപീസുകളും ഉണ്ടാക്കാം.
5. ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് താങ്ങാവുന്ന വില.

FEM കോട്ടിംഗിൽ മറ്റ് നിരവധി ചെറിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട് (സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള ജലം ആഗിരണം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഡ് വിതരണം മുതലായവ). പട്ടിക നീളുന്നു. എന്നാൽ ഈ കെട്ടിട സാമഗ്രികളുടെ നേട്ടങ്ങളും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മാണ വിപണിയിലെ ആവശ്യകതയും വിലയിരുത്താൻ ഇത് മതിയാകും.