മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ നിരകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ ബലഹീനതകൾ

3.1 ഓൺ-സൈറ്റ് വെയർഹൗസുകളിലെ ഘടനകളുടെ പ്രാഥമിക സംഭരണം ഉചിതമായ ന്യായീകരണത്തോടെ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രെയിനിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് വെയർഹൗസ് സ്ഥിതിചെയ്യണം.

3.2 എല്ലാ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെയും ഡിസൈൻ ഉറപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളുടെ മോണോലിത്തിക്ക് സന്ധികളുടെ കോൺക്രീറ്റ് (മോർട്ടാർ) നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഒരു ബഹുനില കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഓരോ ഓവർലൈയിംഗ് ഫ്ലോറിൻ്റെയും (ടയർ) ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം. പിപിആർ.

3.3 അസംബ്ലി സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഘടനകളുടെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രോജക്റ്റിലെ ഉചിതമായ നിർദ്ദേശങ്ങളോടെ, സന്ധികൾ ഉൾച്ചേർക്കാതെ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിരവധി നിലകളുടെ (ടയർ) ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടനകൾ, വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ, ഗ്രൗട്ടിംഗ് സന്ധികൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിൽ ആവശ്യമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റ് നൽകണം.

3.4 സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ അവയുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് ഘടനകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ, താൽക്കാലിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കണക്ഷനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും എണ്ണവും അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യലിനുമുള്ള നടപടിക്രമവും PPR-ൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

3.5 കിടക്ക ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡുകൾ പ്രോജക്റ്റിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രത്യേകമായി വ്യക്തമാക്കിയ കേസുകൾ ഒഴികെ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി ഒരു സാധാരണ കോണിൻ്റെ നിമജ്ജന ആഴത്തിൽ 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

3.6 ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ ഇതിനകം ആരംഭിച്ച ഒരു പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം, അതുപോലെ വെള്ളം ചേർത്ത് അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

3.7 മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുടെ വിന്യാസത്തിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടനകളുടെ വ്യതിയാനങ്ങളും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്. 12.

പട്ടിക 12

പരാമീറ്റർ	പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, മി.മീ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
1. ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഫൗണ്ടേഷൻ ഗ്ലാസുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം, അലൈൻമെൻ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ
2. ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ഫൗണ്ടേഷൻ കപ്പുകളുടെ അടിഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങളുടെ വ്യതിയാനം:
ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ലെവലിംഗ് പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്
ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ലെവലിംഗ് പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം
3. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുള്ള ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൂലകങ്ങളുടെ താഴത്തെ വിഭാഗത്തിലെ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുടെ (ജ്യോമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ, അരികുകൾ) വിന്യാസത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അന്തർലീനമായ മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകൾ, വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ):
നിരകൾ, പാനലുകൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ, വോള്യൂമെട്രിക് ബ്ലോക്കുകൾ
പാനലുകൾ മൂടുശീല ചുവരുകൾ
ക്രോസ്ബാറുകൾ, പർലിനുകൾ, ബീമുകൾ, ക്രെയിൻ ബീമുകൾ, റാഫ്റ്റർ ട്രസ്സുകൾ, റാഫ്റ്റർ ബീമുകൾ, ട്രസ്സുകൾ
4. നിരകളുടെ നീളമുള്ള ലംബത്തിൽ നിന്ന് മുകളിലെ വിഭാഗത്തിലെ ഒരു നില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിരകളുടെ അക്ഷങ്ങളുടെ വ്യതിയാനം, m:		അളക്കൽ, ഓരോ മൂലകവും, ജിയോഡെറ്റിക് അസ്-ബിൽറ്റ് ഡയഗ്രം
സെൻ്റ്. 16 മുതൽ 25 വരെ
5. ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിരകളുടെ മുകളിലെ വിഭാഗത്തിലെ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുടെ വിന്യാസത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ) നിരകളുടെ നീളത്തിന് അലൈൻമെൻ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ, m:
സെൻ്റ്. 16 മുതൽ 25 വരെ
6. നിരകളുടെ മുകൾഭാഗത്തെ എലവേഷനുകളിലോ അവയുടെ പിന്തുണയുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലോ (ബ്രാക്കറ്റുകൾ, കൺസോളുകൾ) ഒരു-നില കെട്ടിടങ്ങളുടെയും നിര നീളമുള്ള ഘടനകളുടെയും വ്യത്യാസം, m:
സെൻ്റ്. 16 മുതൽ 25 വരെ
7. ഒരു ബഹുനില കെട്ടിടത്തിൻ്റെയും ഘടനയുടെയും ഓരോ നിരയുടെയും നിരകളുടെ മുകളിലെ ഉയരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം, അതുപോലെ പരിശോധിച്ച പ്രദേശത്തിനുള്ളിലെ ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിൽ പാനലുകളുടെ മുകൾഭാഗം:
കോൺടാക്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
8. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുള്ള പിന്തുണയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൂലകങ്ങളുടെ (ക്രോസ്ബാറുകൾ, പർലിനുകൾ, ബീമുകൾ, ട്രസ്സുകൾ, ട്രസ്സുകൾ, ബീമുകൾ) മുകളിലെ ഭാഗത്തുള്ള ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുടെ (ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ, മുഖങ്ങൾ) വിന്യാസത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മുഖങ്ങൾ താഴ്ന്ന മൂലകങ്ങൾ, വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ ) പിന്തുണയിലെ മൂലകത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ, m:		അളക്കൽ, ഓരോ മൂലകവും, വർക്ക് ലോഗ്
സെൻ്റ്. 1 മുതൽ 1.6 വരെ
സെൻ്റ്. 1.6 മുതൽ 2.5 വരെ
സെൻ്റ്. 2.5 മുതൽ 4 വരെ
9. ക്രോസ്ബാറുകൾ, പർലിനുകൾ, ബീമുകൾ, ക്രെയിൻ ബീമുകൾ, റാഫ്റ്റർ ട്രസ്സുകൾ, റാഫ്റ്റർ ട്രസ്സുകൾ (ബീമുകൾ), മേൽക്കൂര സ്ലാബുകൾ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സമമിതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (ഘടകത്തിൻ്റെ അറ്റങ്ങളുടെ പിന്തുണയുടെ ആഴത്തിൽ പകുതി വ്യത്യാസം). മൂലകത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമുള്ള ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത സ്പാൻ, m:
സെൻ്റ്. 16 മുതൽ 25 വരെ
10. സ്പാനിൻ്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ട്രസ്സുകളുടെയും ബീമുകളുടെയും മുകളിലെ കോർഡുകളുടെ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം
11. വിമാനങ്ങളുടെ മുകളിലെ ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം:
ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിൽ പാനലുകളും വോള്യൂമെട്രിക് ബ്ലോക്കുകളും		അളക്കൽ, ഓരോ മൂലകവും, ജിയോഡെറ്റിക് അസ്-ബിൽറ്റ് ഡയഗ്രം
ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ
പാർട്ടീഷനുകൾ, കർട്ടൻ മതിൽ പാനലുകൾ		അളക്കൽ, ഓരോ മൂലകവും, വർക്ക് ലോഗ്
12. സ്ലാബ് നീളമുള്ള ഒരു സീമിലെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള നോൺ-പ്രെസ്‌ട്രെസ്ഡ് ഫ്ലോർ പാനലുകളുടെ (സ്ലാബുകൾ) മുൻ പ്രതലങ്ങളിലെ ഉയരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം, m:
13. ക്രെയിൻ ബീമുകളുടെയും റെയിലുകളുടെയും മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉയരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം:		ഓരോ പിന്തുണയിലും, ജിയോഡെറ്റിക് അസ്-ബിൽറ്റ് ഡയഗ്രം അളക്കുന്നു
l, m നിരകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരമുള്ള ഒരു വരിയിൽ അടുത്തുള്ള രണ്ട് നിരകളിൽ:
	0.001 l, എന്നാൽ 15-ൽ കൂടരുത്
സ്പാനിൻ്റെ ഒരു ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ:
നിരകളിൽ
വിമാനത്തിൽ
14. ലാൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വോള്യൂമെട്രിക് മൂലകത്തിൻ്റെ വാതിലിൻ്റെ ഉമ്മരപ്പടിയുടെ ഉയരത്തിലെ വ്യതിയാനം		അളക്കൽ, ഓരോ മൂലകവും, ജിയോഡെറ്റിക് അസ്-ബിൽറ്റ് ഡയഗ്രം
15. തിരശ്ചീന തലവുമായി (കുഴി തറ) ആപേക്ഷികമായി എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മതിലുകളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം	(GOST 22845-85)	അളക്കൽ, ഓരോ മൂലകവും, ജിയോഡെറ്റിക് അസ്-ബിൽറ്റ് ഡയഗ്രം

പട്ടികയിൽ സ്വീകരിച്ച പദവി. 12:n- സീരിയൽ നമ്പർനിരകളുടെ നിരകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാനലുകളുടെ എണ്ണം.

കുറിപ്പ്. തിരശ്ചീന ഘടകങ്ങളുടെ പിന്തുണയുടെ ആഴം ഓണാണ് ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾപദ്ധതിയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളതിലും കുറവായിരിക്കരുത്.

കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഭൂഗർഭ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഭിത്തികളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

3.8 ഗ്ലാസ്-ടൈപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകളുടെയും പ്ലാനിലെ അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ ദിശകളിലുള്ള വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുമായി ആപേക്ഷികമായി നടത്തണം, അടിത്തറയുടെ അക്ഷീയ അപകടസാധ്യതകൾ അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ജിയോഡെറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിരീക്ഷിക്കുക. .

3.9 ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾകെട്ടിടത്തിൻ്റെ കോണുകളിലും അച്ചുതണ്ടുകളുടെ കവലയിലും ലൈറ്റ്ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്ന അടിത്തറയുടെ മതിലുകളും ചെയ്യണം. വിളക്കുമാടം ബ്ലോക്കുകൾ അവയുടെ അക്ഷീയ അടയാളങ്ങൾ വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ ദിശകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാനിലും ഉയരത്തിലും ലൈറ്റ്ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിച്ച ശേഷം സാധാരണ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കണം.

3.10 ഡിസൈൻ തലത്തിലേക്ക് നിരത്തിയ മണൽ പാളിയിൽ ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ഡിസൈൻ തലത്തിൽ നിന്ന് മണലിൻ്റെ ലെവലിംഗ് പാളിയുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനം മൈനസ് 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ് മൂടിയ അടിത്തറയിൽ ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദനീയമല്ല.

ഫൗണ്ടേഷൻ ഗ്ലാസുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം.

3.11 ബേസ്മെൻറ് മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡ്രസ്സിംഗിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. താഴത്തെ വരിയിലെ ബ്ലോക്കുകളുടെ അരികിൽ താഴെയുള്ള ഓറിയൻ്റഡ് ഉപയോഗിച്ച് വരി ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, മുകളിൽ വിന്യാസ അക്ഷത്തിൽ. തറനിരപ്പിന് താഴെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ബാഹ്യ മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ മതിലിൻ്റെ ആന്തരിക വശത്തും മുകളിൽ - പുറം വശത്തും വിന്യസിക്കണം. ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സീമുകൾ മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ഇരുവശത്തും എംബ്രോയിഡറി ചെയ്യുകയും വേണം.

നിരകളുടെയും ഫ്രെയിമുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

3.12 നിരകളുടെയും ഫ്രെയിമുകളുടെയും ഡിസൈൻ സ്ഥാനം പരസ്പരം ലംബമായ രണ്ട് ദിശകളിൽ പരിശോധിക്കണം.

3.13 താഴത്തെ വിഭാഗത്തിലെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ താഴെയുള്ള നിരകളുടെ വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെയോ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെയോ അടയാളങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നിരകളുടെ അടിഭാഗം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള നിരകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന രീതി, യൂണിറ്റ് ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കാലഘട്ടത്തിൽ നിരയുടെ അടിഭാഗം തിരശ്ചീന ചലനത്തിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

3.14 ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിരകളുടെ മുകൾഭാഗം മുകളിലെ വിഭാഗത്തിലെ നിരകളുടെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങൾ വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കണം, ഒരു നില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിരകൾ - നിരകളുടെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുള്ള മുകളിലെ വിഭാഗത്തിൽ.

3.15 രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിലെ ഫ്രെയിമുകളുടെ അടിഭാഗം വിന്യാസം, ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ അണ്ടർലൈയിംഗ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗത്തുള്ള റാക്കുകളുടെ വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ചെയ്യണം.

ഫ്രെയിമുകളുടെ മുകളിലെ വിന്യാസം നടത്തണം: ഫ്രെയിമുകളുടെ തലത്തിൽ നിന്ന് - അലൈൻമെൻ്റ് അക്ഷങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മുകളിലെ വിഭാഗത്തിലെ ഫ്രെയിം പോസ്റ്റുകളുടെ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഫ്രെയിമുകളുടെ തലത്തിൽ - അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഫ്രെയിം പോസ്റ്റുകളുടെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ.

3.16 എലവേഷൻ മാർക്കുകൾ വിന്യസിക്കുന്നതിനും കരാറില്ലാതെ അവയെ ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിനും നിരകളുടെയും ഫ്രെയിം റാക്കുകളുടെയും സന്ധികളിൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷൻഅനുവദനീയമല്ല.

3.17 നിരകളുടെയും ഫ്രെയിമുകളുടെയും മുകളിലും താഴെയും വിന്യസിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ PPR-ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ബീമുകൾ, ബീമുകൾ, ട്രസ്സുകൾ, ഫ്ലോർ പ്ലേറ്റുകൾ, കവറുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

3.18 ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത സ്പാനിൻ്റെ ദിശയിൽ മൂലകങ്ങളുടെ മുട്ടയിടുന്നത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിലോ ഇണചേരൽ മൂലകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിലോ അവയുടെ പിന്തുണയുടെ ആഴത്തിനായി ഡിസൈൻ സ്ഥാപിച്ച അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം.

3.19 ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത സ്പാനിൻ്റെ തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം:

ക്രോസ്ബാറുകളും ഇൻ്റർകോളവും (ടൈ) സ്ലാബുകളും - സപ്പോർട്ടുകളിലെ നിരകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യതകളുമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ രേഖാംശ അക്ഷങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു;

ക്രെയിൻ ബീമുകൾ - ബീമുകളുടെ മുകളിലെ കോർഡുകളുടെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങൾ വിന്യാസ അക്ഷവുമായി പരിഹരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു;

നിരകളിൽ പിന്തുണയ്‌ക്കുമ്പോൾ സബ്-റാഫ്റ്റർ, ട്രസ് ട്രസ്സുകൾ (ബീമുകൾ), അതുപോലെ താഴെ പിന്തുണയ്‌ക്കുമ്പോൾ ട്രസ് ട്രസ്സുകൾ മേൽക്കൂര ട്രസ്സുകൾ- മുകളിലെ വിഭാഗത്തിലെ നിരകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യതകളുമായോ ട്രസ് ട്രസിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് യൂണിറ്റിലെ റഫറൻസ് അപകടസാധ്യതകളുമായോ ട്രസ്സുകളുടെ (ബീമുകളുടെ) താഴത്തെ കോർഡുകളുടെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക;

ചുവരുകളിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന റാഫ്റ്റർ ട്രസ്സുകൾ (ബീമുകൾ) - ട്രസ്സുകളുടെ (ബീമുകളുടെ) താഴത്തെ കോർഡുകളുടെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങളെ പിന്തുണയിലെ വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ട്രസ്സുകൾ (ബീമുകൾ) അവയുടെ മുകളിലെ കോർഡുകളുടെ നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ ദിശയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം:

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ - പിന്തുണയിൽ അവയുടെ ഡിസൈൻ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് അവ വിശ്രമിക്കുന്ന ഘടനകൾ (ബീമുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, ട്രസ്സുകൾ മുതലായവ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം നടത്തുന്നു;

ട്രസ്സുകൾക്കൊപ്പം സ്ലാബുകൾ മൂടുന്നു (റാഫ്റ്റർ ബീമുകൾ) - അവയുടെ മുകളിലെ കോർഡുകളോടൊപ്പം ട്രസ് നോഡുകളുടെ (ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) കേന്ദ്രങ്ങളുമായി സമമിതിയായി ആപേക്ഷികം.

3.20 ക്രോസ്ബാറുകൾ, ഇൻ്റർകോളം (ടൈ) സ്ലാബുകൾ, ട്രസ്സുകൾ (റാഫ്റ്റർ ബീമുകൾ), ട്രസ്സുകൾ (ബീമുകൾ) സഹിതം കവറിംഗ് സ്ലാബുകൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളുടെ പിന്തുണയുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഉണങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

3.21 ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത മോർട്ടാർ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, സീലിംഗ് വശത്തുള്ള സീമിനൊപ്പം അടുത്തുള്ള സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു.

3.22 ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായി ധാരണയില്ലാതെ മാർക്കുകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പനയിൽ നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത ഷിമ്മുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

3.23 ഉയരത്തിലുള്ള ക്രെയിൻ ബീമുകളുടെ വിന്യാസം സ്പാനിലെ ഉയർന്ന തലത്തിലോ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയിലോ നടത്തണം. ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്. ഒരു പായ്ക്ക് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, പായ്ക്ക് സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം.

3.24 ഒരു ലംബ തലത്തിൽ ട്രസ്സുകളുടെയും റാഫ്റ്റർ ബീമുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലംബവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷങ്ങൾ വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട് നടത്തണം.

വാൾ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

3.25 ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ മതിലുകളുടെ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചക്രവാളവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ബീക്കണുകളിൽ വിശ്രമിച്ചുകൊണ്ട് നടത്തണം. ബീക്കണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി ഡിസൈൻ സ്ഥാപിച്ച കിടക്ക നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചക്രവാളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബീക്കൺ മാർക്കുകളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ± 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങളൊന്നും ഇല്ലെങ്കിൽ, ബീക്കണുകളുടെ കനം 10-30 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. അതിൻ്റെ വിന്യാസത്തിനും മോർട്ടാർ ബെഡ്ഡിനും ശേഷം പാനലിൻ്റെ അറ്റത്ത് വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

3.26 ഒറ്റ-വരി കട്ട് ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളുടെ വിന്യാസം ചെയ്യണം:

മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ - താഴത്തെ തലത്തിലുള്ള പാനലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് അടയാളം സീലിംഗിലെ റഫറൻസ് അടയാളവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വിന്യാസ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തു. പാനലുകളുടെ സന്ധികളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പിശകുകളുടെ നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി സോണുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (ലോഗിയാസ്, ബേ വിൻഡോകൾ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മുങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന പാനലുകളിൽ ചേരുമ്പോൾ), ഡിസൈൻ വലുപ്പം നിശ്ചയിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യാസം നടത്താം. പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സീം;

മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് - പാനലിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം സീലിംഗിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർക്കുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, വിന്യാസ അക്ഷങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു;

ലംബ തലത്തിൽ - ലംബവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പാനലിൻ്റെ ആന്തരിക അറ്റം വിന്യസിക്കുന്നു.

3.27 ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളുടെ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ ബെൽറ്റ് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം:

ഭിത്തിയുടെ തലത്തിൽ - പാനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ തലത്തിൽ പാനലിൻ്റെ അറ്റങ്ങളും നിര അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട് നിരകൾക്കിടയിലുള്ള സ്പാനിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി സമമിതിയായി ആപേക്ഷികം;

മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന്: പാനലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ - ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാനലിൻ്റെ താഴത്തെ അകത്തെ അറ്റം അടിസ്ഥാന പാനലിൻ്റെ അരികിൽ വിന്യസിക്കുന്നു; പാനലിൻ്റെ മുകളിലെ തലത്തിൽ - പാനലിൻ്റെ അറ്റം അച്ചുതണ്ട് അടയാളം അല്ലെങ്കിൽ നിരയുടെ അരികുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക (ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്);

3.28 ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളുടെ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ മതിൽ പാനലുകളുടെ വിന്യാസം നടത്തണം:

മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ - ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാനലിൻ്റെ താഴത്തെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അടയാളം അരക്കെട്ട് പാനലിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന റഫറൻസ് അടയാളവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു;

ഭിത്തിയുടെ തലത്തിൽ നിന്ന് - ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാനലിൻ്റെ അകത്തെ അറ്റം അടിസ്ഥാന പാനലിൻ്റെ അരികിൽ വിന്യസിക്കുന്നു;

ലംബ തലത്തിൽ - ലംബവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പാനലിൻ്റെ ആന്തരികവും അവസാനവുമായ അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു.

വെൻ്റിലേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ, എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വോള്യൂമെട്രിക് യൂണിറ്റുകൾ, സാനിറ്ററി ക്യാബിനുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

3.29 വെൻ്റിലേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചാനലുകൾ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും തിരശ്ചീന സന്ധികൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൻ്റിലേഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ വിന്യാസം താഴത്തെ യൂണിറ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴത്തെ വിഭാഗത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത യൂണിറ്റുകളുടെ രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ മുഖങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട് നടത്തണം. രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ മുഖങ്ങളുടെ പ്ലെയിനുകൾ വിന്യസിച്ച് ലംബ തലത്തിന് ആപേക്ഷികമായി ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. സന്ധികൾ വെൻ്റിലേഷൻ നാളങ്ങൾബ്ലോക്കുകൾ ലായനിയിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും അതും മറ്റുള്ളവയും തടയുകയും വേണം വിദേശ വസ്തുക്കൾചാനലുകളിലേക്ക്.

3.30. എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ വോള്യൂമെട്രിക് ബ്ലോക്കുകൾ, ചട്ടം പോലെ, ഗൈഡ് ക്യാബിനുകളും കൗണ്ടർ വെയ്റ്റുകളും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. വോള്യൂമെട്രിക് ബ്ലോക്കുകളുടെ അടിഭാഗം അലൈൻമെൻ്റ് അക്ഷങ്ങളിൽ നിന്ന് തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന റഫറൻസ് മാർക്കുകൾക്കൊപ്പം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ പരസ്പരം ലംബമായ രണ്ട് മതിലുകളുടെ (മുന്നിലും ഒരു വശത്തും) ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്തിന് അനുസൃതമായി. ബ്ലോക്കുകളുടെ രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ മതിലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിച്ച് ലംബ തലവുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തി ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

3.31 ഗാസ്കറ്റുകളിൽ സാനിറ്ററി ക്യാബിനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ക്ലോസ് 3.30 അനുസരിച്ച് ക്യാബിനുകളുടെ അടിഭാഗവും ലംബതയും ക്രമീകരിക്കണം. ക്യാബിനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മലിനജലവും വാട്ടർ റീസറുകളും ചുവടെയുള്ള ക്യാബിനുകളുടെ അനുബന്ധ റീസറുകളുമായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംയോജിപ്പിക്കണം. ക്യാബിൻ റീസറുകൾ കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള ഫ്ലോർ പാനലുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ക്യാബിനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും റീസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്ത ശേഷം മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടച്ചിരിക്കണം.

നിലകൾ ഉയർത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം

3.32 ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, നിരകൾക്കും സ്ലാബ് കോളറുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഡിസൈൻ വിടവുകളുടെ സാന്നിധ്യം, സ്ലാബുകൾക്കും കാഠിന്യമുള്ള കോറുകളുടെ മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ, അതുപോലെ തണ്ടുകൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ ശുചിത്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3.33 കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ശക്തിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉയർത്തണം.

3.34 ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാ നിരകളുമായും കാഠിന്യമുള്ള കോറുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഏകീകൃത ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കണം. പ്രോജക്റ്റിൽ മറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരകളിലെ വ്യക്തിഗത സപ്പോർട്ട് പോയിൻ്റുകളുടെ മാർക്കുകളുടെ വ്യതിയാനം 0.003 സ്പാനുകളിൽ കവിയരുത്, 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

3.35 ലിഫ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സ്ലാബുകൾ നിരകളിലേക്കും സ്റ്റിഫെനറുകളിലേക്കും താൽക്കാലിക ഫിക്സേഷൻ പരിശോധിക്കണം.

3.36 ഡിസൈൻ തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തിയ ഘടനകൾ സ്ഥിരമായ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കണം; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൂർത്തിയാക്കിയ ഘടനകൾക്കായി ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കണം.

വെൽഡിംഗും ആൻ്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗും ഉൾച്ചേർത്തതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

3.37 ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വെൽഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. 8.

3.38 വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും കണക്ഷനുകളുടെയും മേഖലകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വെൽഡിംഗും സമയത്ത് ഫാക്ടറി കോട്ടിംഗ് കേടായ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും നടത്തണം. ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ രീതിയും പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ കനവും പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം.

3.39 ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷിത ഉപരിതലങ്ങൾ, ടൈകൾ, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷുകൾ, ഗ്രീസ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

3.40. ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കോണുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ഒരു സംരക്ഷിത പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

3.41 SNiP 3.04.03-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

3.42 നടത്തിയ കണക്ഷനുകളുടെ ആൻ്റി-കോറോൺ പരിരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായുള്ള പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം.

സന്ധികളും സീമുകളും പൂരിപ്പിക്കൽ

3.43 ഘടനകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇണചേരൽ യൂണിറ്റുകളിലെ മൂലകങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകളുടെ സ്വീകാര്യത, വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ്, ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കേടായ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച ശേഷം സന്ധികളുടെ എംബഡിംഗ് നടത്തണം.

3.44 ഗ്രൗട്ടിംഗ് സന്ധികൾക്കും സീമുകൾക്കുമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ക്ലാസും മോർട്ടറിൻ്റെ ബ്രാൻഡും പ്രോജക്റ്റിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

3.45. ഗ്രൗട്ടിംഗ് സന്ധികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ GOST 7473-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

3.46 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ, ദ്രുത-കാഠിന്യം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്സ് M400 ഉം ഉയർന്നതും ഉപയോഗിക്കണം. സന്ധികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം തീവ്രമാക്കുന്നതിന്, രാസ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - കാഠിന്യം ആക്സിലറേറ്ററുകൾ. ഏറ്റവും വലിയ വലിപ്പംകോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലെ പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള ധാന്യങ്ങൾ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 1/3-ലും ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ വ്യക്തമായ ദൂരത്തിൻ്റെ 3/4-ലും കവിയരുത്. പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം. 2.

3.47. സന്ധികളും സീമുകളും ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഫോം വർക്ക്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഇൻവെൻ്ററി ആയിരിക്കണം കൂടാതെ GOST 23478-79 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.

3.48 സന്ധികളും സീമുകളും ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ആവശ്യമാണ്: എംബഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പരിശോധിക്കുക; ചേരുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കുക.

3.49 സന്ധികൾ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ (മോർട്ടാർ), അതിൻ്റെ പരിപാലനം, ക്യൂറിംഗ് ഭരണകൂടത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം, അതുപോലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം. 2.

3.50. സ്ട്രിപ്പിംഗ് സമയത്ത് സന്ധികളിലെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയോ മോർട്ടറിൻ്റെയോ ശക്തി ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അത്തരം നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഡിസൈൻ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 50% ആയിരിക്കണം.

3.51 ഗ്രൗട്ടിംഗ് സൈറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ ഒരു പരമ്പര പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ (മോർട്ടാർ) യഥാർത്ഥ ശക്തി നിരീക്ഷിക്കണം. ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത ഷിഫ്റ്റിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം സന്ധികളിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് സാമ്പിളുകളെങ്കിലും നിർമ്മിക്കണം.

GOST 10180-78, GOST 5802-86 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധന നടത്തണം.

3.52 അബ്യൂട്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും സിമൻറ് ചെയ്ത സന്ധികളും സീമുകളും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതികൾ, കോൺക്രീറ്റ് (മോർട്ടാർ) ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദൈർഘ്യവും താപനിലയും ഈർപ്പം അവസ്ഥയും, ഇൻസുലേഷൻ രീതികൾ, ജോലിയുടെ പ്രത്യേകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഘടനകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ. ശൈത്യകാലത്ത്, അതുപോലെ ചൂടുള്ളതും വരണ്ടതുമായ കാലാവസ്ഥയിൽ PPR-ൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

പൂർണ്ണമായും മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളുടെ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ സന്ധികളുടെ വെള്ളം, വായു, താപ ഇൻസുലേഷൻ

3.53 ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ജോയിൻ്റിലെ ജോലികൾ അത്തരം ജോലികൾ ചെയ്യാനുള്ള അവകാശത്തിന് ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉള്ള പ്രത്യേക പരിശീലനം ലഭിച്ച തൊഴിലാളികൾ നടത്തണം.

3.54 ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സന്ധികൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയവയിൽ നിന്ന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ; ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായി കരാറില്ലാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

3.55 ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതം, സംഭരണം, ഉപയോഗം എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡുകളോ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളോ സ്ഥാപിച്ച സംഭരണ ​​കാലയളവ് അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലബോറട്ടറിയിൽ നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

3.56 സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രൈംഡ് പ്രതലങ്ങളുള്ള സൈറ്റുകളിലേക്ക് പാനലുകൾ നൽകണം. പ്രൈമർ ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തണം.

3.57. സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുന്ന ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളുടെ ഉപരിതലം പൊടി, അഴുക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വെള്ളം, വായു ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കുകയും വേണം.

ഉപരിപ്ലവമായ കേടുപാടുകൾ കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകൾസന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുന്നിടത്ത് (വിള്ളലുകൾ, അറകൾ, ചിപ്പുകൾ) പോളിമർ-സിമൻ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം. നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കേടായ പ്രൈമർ പാളി പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നനഞ്ഞ, മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞുമൂടിയ സംയുക്ത പ്രതലങ്ങളിൽ സീലിംഗ് മാസ്റ്റിക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

3.58 സന്ധികളുടെ എയർ ഇൻസുലേഷനായി, എയർ-പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പശകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 100-120 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ നീളമുള്ള ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നീളത്തിൽ എയർ-പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ടേപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലംബ സന്ധികളുടെ കിണറുകളിലെ ടേപ്പുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സന്ധികളുടെ കവലയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 0.3 മീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തറയുടെ ജോയിൻ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ടേപ്പിന് മുകളിൽ അടിവസ്ത്ര ടേപ്പിൻ്റെ അവസാനം ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.

താഴെയുള്ള തറയുടെ സന്ധികളിൽ കിണറുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉയരത്തിൽ ടേപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.

3.59 ഒട്ടിച്ച എയർ-പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ടേപ്പ് കുമിളകളോ വീക്കമോ മടക്കുകളോ ഇല്ലാതെ സന്ധികളുടെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കണം.

3.60. എയർ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളുടെ ലംബ സന്ധികളുടെ കിണറുകളിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

ലൈനർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളിലോ സവിശേഷതകളിലോ വ്യക്തമാക്കിയ ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.61. ഇയർബഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുജോയിൻ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും കിണറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദൃഡമായി യോജിക്കുകയും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സുരക്ഷിതമാക്കുകയും വേണം.

താപ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനറുകളുടെ സന്ധികളിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ലൈനറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ, അവ ഒരേ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.

3.62 അടച്ചതും വറ്റിച്ചതുമായ സന്ധികളുടെ വായിൽ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉണങ്ങിയ (പശ കൊണ്ട് പൂശാതെ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അടഞ്ഞ സന്ധികൾ വിഭജിക്കുന്നിടത്ത്, ആദ്യം തിരശ്ചീന സന്ധികളിൽ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

3.63 അടച്ച തരത്തിലുള്ള സന്ധികളിൽ, ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകൾ ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇണചേരുമ്പോൾ, വറ്റിച്ച തിരശ്ചീന സന്ധികളിൽ (ഡ്രെയിനേജ് ആപ്രോണിൻ്റെ പ്രദേശത്ത്), തുറന്ന തരം തിരശ്ചീന സന്ധികളിൽ, അതുപോലെ തന്നെ നാവും ഗ്രോവ് പാനലുകളുടെ സന്ധികളിൽ, പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗാസ്കറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം.

ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളുടെ ബട്ട് സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ നെയിലിംഗ് അനുവദനീയമല്ല.

3.64 ഇടവേളകളില്ലാതെ സന്ധികളിൽ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

“മീശയിൽ” നീളത്തിൽ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സന്ധികളുടെ കവലയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 0.3 മീറ്റർ അകലെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുക.

പരസ്പരം വളച്ചൊടിച്ച രണ്ട് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികൾ അടയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.

3.65 സന്ധികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗാസ്കറ്റുകളുടെ കംപ്രഷൻ അവയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ (വീതി) കുറഞ്ഞത് 20% ആയിരിക്കണം.

3.66 ഇലക്ട്രിക് സീലാൻ്റുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക്, മാനുവൽ സിറിഞ്ചുകൾ, മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ജോയിൻ്റിൻ്റെ വായിലേക്ക് മാസ്റ്റിക്സ് കുത്തിവച്ച് സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികളുടെ ഇൻസുലേഷൻ നടത്തണം.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് മാസ്റ്റിക്സ് പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. മാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവീകരണവും ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗവും അനുവദനീയമല്ല.

3.67. രണ്ട്-ഘടക ക്യൂറിംഗ് മാസ്റ്റിക്കുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പാസ്‌പോർട്ട് ഡോസ് ലംഘിക്കാനും അവയുടെ ഘടകങ്ങൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും ഘടകങ്ങൾ സ്വമേധയാ കലർത്തി അവയിൽ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കാനും അനുവദിക്കില്ല.

3.68 പോസിറ്റീവ് ബാഹ്യ താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സമയത്ത് മാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ താപനില 15-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത്, മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുന്ന താപനിലയും അതുപോലെ പ്രയോഗിക്കുന്ന സമയത്തെ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനിലയും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾമാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാവ്. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ ഉചിതമായ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് മാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ താപനില ഇതായിരിക്കണം: നോൺ-കാഠിന്യം - 35-40 ° C, കാഠിന്യം - 15-20 ° C.

3.69 മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗിച്ച പാളി ഇലാസ്റ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് വരെ ശൂന്യതയില്ലാതെ ജോയിൻ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ വായയും നിറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ബ്രേക്കുകളോ തളർച്ചയോ ഉണ്ടാകരുത്.

പ്രയോഗിച്ച മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ കനം പ്രോജക്റ്റ് സ്ഥാപിച്ചതിന് സമാനമായിരിക്കണം. ഡിസൈനിൽ നിന്ന് മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ കനം പരമാവധി വ്യതിയാനം പ്ലസ് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

പാനൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗിച്ച മാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ പ്രതിരോധം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിലോ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിലോ നൽകിയിരിക്കുന്ന സൂചകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

3.70. നോൺ-കാഠിന്യം മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ സംരക്ഷണം പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, സംരക്ഷണത്തിനായി പോളിമർ സിമൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ, പിവിസി, ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറീൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂമറോൺ റബ്ബർ പെയിൻ്റ്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

3.71. തുറന്ന സന്ധികളിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ആപ്രോണിൽ നിർത്തുന്നത് വരെ, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് തുറന്ന സന്ധികളുടെ ലംബ ചാനലുകളിൽ കർശനമായ വാട്ടർപ്രൂഫ് സ്ക്രീനുകൾ ചേർക്കണം.

കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ കർക്കശമായ വാട്ടർപ്രൂഫ് സ്‌ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ ലംബ സന്ധികളിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ ബാഹ്യ കോറഗേഷനുകളുടെ തുറക്കൽ മുൻഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ഗ്രോവിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി യോജിക്കണം. പാനലുകളുടെ ലംബ ജോയിൻ്റ് 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ടേപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അരികുകളിൽ riveted.

ഫ്ലെക്സിബിൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് സ്ക്രീനുകൾ (ടേപ്പുകൾ) കെട്ടിടത്തിന് പുറത്തും അകത്തും ലംബ സന്ധികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

3.72. ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നോൺ-മെറ്റാലിക് ഡ്രെയിനേജ് അപ്രോണുകൾ ലംബ ജോയിൻ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ഇരുവശത്തും കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിൽ ചേരുന്ന പാനലുകളുടെ മുകളിലെ അരികുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.

3.73. വിൻഡോ (ബാൽക്കണി വാതിൽ) ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ ഇൻസുലേഷൻ, അടച്ച ഘടനകളുടെ ഓപ്പണിംഗിലെ ക്വാർട്ടേഴ്സുകൾ, ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ക്വാർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോൺ-കാഠിന്യം മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് മാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ ചെയ്യണം. ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ബ്ലോക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിലേക്കുള്ള മെറ്റൽ വിൻഡോ ഡിസിയുടെ ജംഗ്ഷനും നോൺ-കാഠിന്യം മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം.

വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നാലിലൊന്ന് ഇല്ലാതെ ഓപ്പണിംഗുകളുള്ള ഘടനകൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

3.74. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സന്ധികളിലെ ജോലിയുടെ പ്രകടനം ദിവസവും ഒരു ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം.

സംയുക്ത ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും, SNiP 3.01.01-85 അനുസരിച്ച് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായുള്ള പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കണം.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഫ്രെയിമായി പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ്. ഘടനയുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും അവ എത്ര കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഈ മൂലകത്തിൻ്റെ അസംബ്ലിയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലുമുള്ള ചെറിയ പിശകുകൾ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ നിറഞ്ഞതാണ്. അതിനാൽ, അത്തരം ജോലി പ്രൊഫഷണലുകളാൽ നടത്തണം പരിചയസമ്പന്നരായ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആയുധം. സ്റ്റീൽ, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തരങ്ങളും രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം ഒന്നുതന്നെയാണ് - ഘടനയ്ക്ക് പരമാവധി സ്ഥിരത നൽകുക.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ.

ഉദ്ദേശ്യത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച്, ഘടനകളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ;

ആദ്യത്തേത് മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിനും ഒരു പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ - നിലകളും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളും, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ഘടനയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ബലം കൈമാറുന്നതിനും.

നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഘടനകളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

മോണോലിത്തിക്ക്;

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയത്;

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക്.

മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ ഏറ്റവും മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മൂലകത്തിൽ ഒരു വലിയ ലോഡ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടനകൾ അത്ര മോടിയുള്ളവയല്ല, കാലാവസ്ഥയെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു, പ്രത്യേക വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമില്ലാത്തിടത്ത് ഉപയോഗിക്കാം.

എന്നാൽ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവും ഗതാഗതത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഈ സൂചകത്തിൽ മോണോലിത്തിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതല്ല. അതിനാൽ, അവ പലപ്പോഴും പാലങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ജോലിയുടെ തരങ്ങൾ

ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ജോലികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഫൗണ്ടേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ;

കെട്ടിട ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;

വെൻ്റിലേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;

ആന്തരിക കെട്ടിട ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഓരോ ജോലിക്കും പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കേണ്ടതും നിയുക്ത ചുമതലകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉരുക്ക്, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടം

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ നടത്തണം. ഈ ഘടനകൾക്ക് ഗണ്യമായ ഭാരം ഉള്ളതിനാൽ, വാഹനങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്കും (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രെയിനുകൾ) നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അടുത്തതായി, ഘടനയുടെ അക്ഷങ്ങൾ ഭൂപ്രദേശവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ജിയോഡെറ്റിക് ജോലികൾ നടത്തുന്നു. ഏതൊക്കെ ഘടനകൾ, ഏത് അളവിൽ ഉപയോഗിക്കണം എന്നതും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രദേശം സർവേ ചെയ്യുകയും പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നത്, തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഘടനകളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൽ ചെലവ് അധികരിച്ചതും സമയം പാഴാക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഗതാഗതത്തിന് ശേഷം, ആവശ്യമായ ക്രമത്തിൽ ഘടനകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ജോലിയുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഭാഗമാണ്, കാരണം ഒരു ട്രസ്, ബീം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബ് ഒരു പൊരുത്തം അല്ല, മറ്റ് ഘടനകൾക്ക് കീഴിൽ നിന്ന് അത് പുറത്തെടുക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ലേഔട്ടിൻ്റെ അടിസ്ഥാന നിയമം: ഘടനകൾ പരസ്പരം അടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ മുകളിലായിരിക്കണം, താഴത്തെ വരി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകിച്ച് കനത്ത ഘടനകൾ മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. മരം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, നൽകണം സൗജന്യ ആക്സസ്ഓരോ ഘടനയ്ക്കുമുള്ള സാങ്കേതികതകളും ക്രെയിൻ ബൂം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം പിടിച്ചെടുക്കാനുള്ള കഴിവും അതുപോലെ സ്ലിംഗിംഗിൻ്റെ സൗകര്യവും.

അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

കുഴിയിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും സ്ഥാപിക്കുന്നതും മുൻകൂട്ടി വരച്ച ഡയഗ്രം പ്രകാരമാണ് നടത്തുന്നത്, അതിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലിയുടെ സ്ഥാനവും ക്രമവും കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വിളക്കുമാടം ബ്ലോക്കുകൾ ആദ്യം കുഴിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിത്തറയുടെ കോണുകളിലും ഘടനയുടെ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ കവലകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് നൽകിയിരിക്കുന്ന പേരാണ് ഇത്.

തുടർന്ന് കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ സാങ്കേതിക വിടവുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ കടന്നുപോകുന്നതിന്). സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു മണൽ കിടക്കയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

അടുത്തതായി, അടിസ്ഥാന മതിലുകളും ബേസ്മെൻറ് നിലകളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലോർ പാനലുകൾ കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകളുടെ നിരന്തരമായ വിന്യാസം ആവശ്യമാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചക്രവാളം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു - ഡിസൈൻ മാർക്കിലെത്താനും മുകളിലെ അറ്റം നിരപ്പാക്കാനും മതിലുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു സിമൻ്റ് പാളി. ഇതിനുശേഷം, ബേസ്മെൻറ് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ബേസ്മെൻറ് അതിൻ്റെ പരിധിയും അതേ സമയം താഴത്തെ നിലയുടെ തറയും ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്ലാബുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ക്രമത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യം, കുഴിയുടെ അടിയിൽ ഒരു സ്ലാബ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു സിമൻ്റ് ലായനി അടങ്ങുന്ന ഒരുതരം "കിടക്ക" യിലാണ് ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലോക്ക് ഫൗണ്ടേഷനുകൾ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അവ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ശരിയായ സ്ഥാനംഭാരം കൊണ്ട് നടത്തി.

നിരകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, അക്ഷങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങൾ നിരകളുടെ നാല് വശങ്ങളിലും മുകളിലും താഴെയുമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ക്രെയിൻ കുറഞ്ഞത് ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിന് മുന്നിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഘടനകൾ പരിശോധിക്കാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗ്ലാസിലാണ് കോളം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ക്രെയിൻ ഹുക്കിൽ കോളം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർത്തുമ്പോൾ അത് ലംബമായി നിൽക്കുന്നു;

ക്രെയിൻ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് കോളം സ്ഥാപിക്കുന്നു. നിരയുടെ ഭാരം അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - റോട്ടറി, സ്ലൈഡിംഗ് റൊട്ടേഷൻ. സ്ട്രിംഗിംഗ് നിരകൾക്കായി, ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ പിൻ ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

അടിത്തറയിലേക്ക് താഴ്ത്തി സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുന്നു. ഒരു ലെവലും തിയോഡോലൈറ്റും ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വരെ കോളം ക്രെയിനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

സ്തംഭം ചെറിയ ചരിവുകളില്ലാതെ കർശനമായി ലംബമായി നിൽക്കണം. അതിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തിനായി നിരയുടെ താൽക്കാലിക ഉറപ്പിക്കൽ വെഡ്ജ് ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

അടുത്ത ഘട്ടം ഫൗണ്ടേഷൻ ഷെല്ലിലെ കോളം സുരക്ഷിതമാക്കുകയാണ്. നിരയുടെ സന്ധികളിൽ (സാധാരണയായി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോവർ ഉപയോഗിച്ച്) കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ കുത്തിവച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 50% എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വെഡ്ജ് ലൈനറുകൾ നീക്കംചെയ്യാം. കൂടുതൽ ജോലിനിരയിലെ ലോഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ബീമുകളുടെ മുട്ടയിടുന്നതും മിശ്രിതം പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്.

ബീമുകളുടെയും മേൽക്കൂര ട്രസ്സുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ബീമുകളും മേൽക്കൂര ട്രസ്സുകളും മേൽക്കൂര സ്ലാബുകൾക്കൊപ്പം ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ വെവ്വേറെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റൽ, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് നടത്തുന്നു.

ട്രസ്സുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ പിന്തുണാ പ്രദേശങ്ങളും വിന്യസിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ആക്സിൽ അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്ലിംഗിംഗും ലിഫ്റ്റിംഗും നടത്തുന്നു. ഒരു പിന്തുണയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രസ് അല്ലെങ്കിൽ ബീം താൽക്കാലികമായി നിർമ്മിച്ച സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാണ് മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, ട്രസ് ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രയോഗിച്ച അപകടസാധ്യതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി ലംഘിക്കാതിരിക്കാനും ഫ്രെയിമിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്ക് ആപേക്ഷികമായി മാറാതിരിക്കാനും ട്രസ് അല്ലെങ്കിൽ ബീം സ്ഥാപിക്കണം.

പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഘടകം അന്തിമമായി സുരക്ഷിതമാക്കൂ. ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ ബേസ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോളം ഹെഡ്, അതുപോലെ മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ട്രസ്സുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ വാഷറുകളും വെൽഡിഡ് ചെയ്യണം. ബീമുകളും ട്രസ്സുകളും പൂർണ്ണമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ അവ അഴിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു തിരശ്ചീന കാഠിന്യമുള്ള ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഇത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ മുകൾ അറ്റത്ത് കടന്നുപോകുന്ന ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബീം ആണ്. ഘടനയുടെ തിരശ്ചീന കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ചുമതല.

സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഏതെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോലെ, സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. സ്‌പാൻ ട്രസ്സുകളിൽ സ്‌കാഫോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെൻസിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം. സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ട് - രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ക്രെയിൻ സ്പാനിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - സ്പാനിലുടനീളം. കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾ കോട്ടിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിരകൾക്കിടയിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഫാമിൽ മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്താണ് ആദ്യത്തെ സ്ലാബ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ളവ അതിനോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിടം ഫ്രെയിം ചെയ്താൽ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, purlins, സ്പെയ്സർ സ്ലാബുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫ്രെയിംലെസ്സ് ആണെങ്കിൽ, മതിലുകൾ നിർമ്മിച്ച ശേഷം. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാബ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു "ബെഡ്" നിർമ്മിക്കുന്നു. അധിക ലായനി പ്ലേറ്റ് തന്നെ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ പ്ലേറ്റ് നാല് നോഡുകളായി ട്രസ്സിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, തുടർന്നുള്ളവ മൂന്നിലൊന്ന്. സിമൻ്റ്, മണൽ എന്നിവയുടെ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റർ-ജോയിൻ്റ് സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

മതിൽ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുകയും നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം വാൾ പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പാനലുകൾ കാസറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സംഭരണ ​​രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ലോഹവും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഏറ്റവും യുക്തിസഹമാണ്. കാസറ്റുകൾ മതിലിനും ടാപ്പിനും ഇടയിലും, ടാപ്പിന് പിന്നിലും, അതിനു മുന്നിലും സ്ഥിതിചെയ്യാം.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് മാത്രം ഇൻസ്റ്റാളർമാർ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് നിരകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും മതിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു കാസറ്റിൽ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും മുഴുവൻ പ്രദേശവും മറയ്ക്കുന്നതിന് അത്തരം നിരവധി പാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.

നിരയുമായി ഈ ഘടനയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ പാനൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഈ പോയിൻ്റുകളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം മുൻകൂട്ടി നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തിരശ്ചീന ഓവർലാപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തൊട്ടിലുകൾ, സ്കാർഫോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.

പാനലുകളുടെ ആദ്യ നിരയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ സ്ഥാനവും പ്രയോഗിച്ച അപകടസാധ്യതകളുമായുള്ള അനുസരണവും പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ബാഹ്യ പാനലുകൾ പിന്തുണയും സംരക്ഷണവും മാത്രമല്ല, സൗന്ദര്യാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു. അതിനാൽ, പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മാത്രമല്ല, വളരെ ശ്രദ്ധയോടെയും സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയരുത്.

മുകളിലെ നിലയിലെ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആന്തരിക മതിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പാനലുകൾ ക്ലാമ്പുകളുള്ള നിരകളിലേക്കും സ്ട്രോട്ടുകളുള്ള ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലേക്കും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിട ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്താണ് മതിൽ പാനലുകളുടെ അന്തിമ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്.

മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത കെട്ടിട ഘടനകൾരൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള അവരുടെ പ്രവണത, ഗണ്യമായ ഭാരം, നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രത്യേക കൃത്യത എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ഗതാഗതം, സ്റ്റാക്കിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.

പൊതുവേ, ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമല്ല, പക്ഷേ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയവയാണ്, ഇത് നിലത്ത് മാത്രമല്ല, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലും നേരിട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് ഘടനയുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയെ ഭൂപ്രദേശവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലത്ത് അച്ചുതണ്ടുകളുടെ ലേഔട്ട് സർവേയർമാരാണ് നടത്തുന്നത്. അടിത്തറയുടെ അടിത്തറയുടെ ഡിസൈൻ നില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ലെവൽ ആണ്. ഇതിനുശേഷം, ഘടനയുടെ അക്ഷങ്ങൾ കുഴിയുടെ അടിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. അച്ചുതണ്ടുകൾ കാസ്റ്റ്-ഓഫുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾക്കായി, പ്രധാനമായും രണ്ട് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് ബ്ലോക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം, ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫൗണ്ടേഷൻ മതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാനലുകൾ. സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു മണൽ കിടക്കയാണ്, ഇത് ഒരു കുഴിയുടെയോ തോടിൻ്റെയോ അടിയിൽ സംരക്ഷിത അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കിയ തകർന്ന കല്ല് മണ്ണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് ലൈറ്റ്ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, അവ ഘടനയുടെ മതിലുകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പരിശോധിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ലൈറ്റ്ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകൾ പരസ്പരം 20 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെയാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോർണർ ബ്ലോക്കുകളും ഇൻ്റർസെക്ഷൻ ബ്ലോക്കുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും ലൈറ്റ്ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകളാണ്. ലൈറ്റ് ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ആന്തരിക ഭാഗത്തും ചിലപ്പോൾ പുറത്തെ അരികിലും ഒരു മൂറിംഗ് കോർഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ നിന്ന് 20-30 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ, ബ്ലോക്ക് ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുകയും ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ (മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്):

തലയിണ ബ്ലോക്കുകൾ ഒന്നിന് എതിരായി അല്ലെങ്കിൽ (അടിസ്ഥാനത്തിന് നല്ല ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ടെങ്കിൽ) 40-50 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വിടവുകളോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ തലയിണ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായി തലയിണ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുമ്പോൾ പൈപ്പ്ലൈനുകളും കേബിൾ എൻട്രികളും കടന്നുപോകുന്നതിന്, പ്രത്യേക മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

അടിത്തറയുടെ മതിലുകളുടെ ബ്ലോക്കുകളോ പാനലുകളോ ഡിസൈൻ മാർക്കുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികൾ നിറയ്ക്കുന്നു. ബേസ്മെൻറ് പാനലുകൾ സാധാരണയായി കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത മൂലകങ്ങളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മതിൽ ഘടകങ്ങൾ രേഖാംശവും ലംബവുമായ അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിന്യസിക്കുന്നു. എല്ലാ ബ്ലോക്കുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മതിലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ലെവലിംഗ് പാളി (മൌണ്ടിംഗ് ചക്രവാളം) ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം ഡിസൈൻ എലവേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. സീറോ സൈക്കിളിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ പൂർത്തീകരിക്കുന്നത് ബേസ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ഭൂഗർഭത്തിന് മുകളിലുള്ള സ്തംഭവും സീലിംഗും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്. സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ സാധാരണയായി ആസൂത്രണ തലത്തിൽ നിൽക്കുന്ന ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, കുഴിയിലല്ല.

മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു സ്ലാബ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു

മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു സ്ലാബ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ലാബിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഒരു കിടക്ക ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, അവ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരൊറ്റ ബ്ലോക്കിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ ഭാരം അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ബ്ലോക്ക് തയ്യാറാക്കിയ സൈറ്റിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ആക്സിൽ മാർക്കുകൾക്കെതിരെ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയെ അടിത്തറയിൽ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുന്ന പിന്നുകളോ അടയാളങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വിന്യസിക്കുന്നു. ചെയ്തത് തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻബ്ലോക്ക് ഉയർത്തി, അടിസ്ഥാനം ശരിയാക്കി, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമം വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു. ലംബമായി ഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു

ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ തിരശ്ചീന, രേഖാംശ അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും അടിത്തറയുടെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങളും, ഗ്ലാസുകളുടെ അടിഭാഗം, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ അളവുകളും സ്ഥാനവും പരിശോധിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിത്തറയുടെ മുകളിലും മുകളിലെ തലത്തിലും നാല് അരികുകളിലെ നിരകളിൽ അക്ഷീയ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയ്ക്കൊപ്പം ക്രെയിൻ ബീമുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള നിരകൾക്കും, കൂടാതെ, ബീം അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കൺസോളുകൾ. വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിരകൾ ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലോ നേരിട്ടോ സ്ഥാപിച്ചാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വാഹനം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞത് ചലനങ്ങളും വിവിധ സഹായ ജോലികളും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുന്ന തരത്തിലാണ് നിരകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്കും ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സ്ലിംഗിംഗിനും സൗജന്യ ആക്സസ് ഉണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏരിയയിലെ നിരകൾ വിവിധ പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ലീനിയർ ലേഔട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനും ക്രെയിനിൻ്റെ ചലനത്തിനും സമാന്തരമായി നിരകൾ ഒരു വരിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരയുടെ നീളം ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ പിച്ചിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ ഈ ലേഔട്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ലെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരത്തുമ്പോൾ, നിരകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടനയുടെ അച്ചുതണ്ടിനും ക്രെയിനിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനും സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. ലേഔട്ട് ഏരിയ വലുപ്പത്തിൽ പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെരിഞ്ഞ ലേഔട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ക്രെയിൻ ബൂമിൻ്റെ ഭ്രമണപഥം ഒരു വൺ-വേ ആർക്ക് ആണെന്നതാണ് കേന്ദ്രീകൃത ലേഔട്ട് സ്കീമിൻ്റെ സവിശേഷത. നിരകൾ പരന്നതല്ല, അതിനാൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാരത്തിൽ നിന്ന് വളയുന്ന നിമിഷം നിരയുടെ ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മുട്ടയിടുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്ന രീതി നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഒരു എഡ്ജ് സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും രണ്ട് ശാഖകളുള്ളതുമായ നിരകൾ ഉയർത്തുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിരയ്ക്ക് ഒരു പരന്ന സ്ഥാനത്ത് സൈറ്റിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ആദ്യത്തെ പ്രവർത്തനം അതിനെ അരികിലേക്ക് ചായുക എന്നതാണ്. നിരത്തിയ ശേഷം, നിരകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, അവയുടെ സമഗ്രതയും അളവുകളും പരിശോധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, നിരയുടെ കീഴിലുള്ള ഗ്ലാസിൻ്റെ അളവുകളും ആഴവും പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന് കോവണി, ഫർണിച്ചറുകൾ, ബ്രേസുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിര നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് നിരയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രോജക്ടിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. തിരിയുന്നതിലൂടെ നിരകൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ, നിരയുടെ താഴത്തെ അറ്റം സാധാരണയായി അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഹിംഗിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നതിലൂടെ നിരകൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ, നിരയുടെ താഴത്തെ അറ്റം ഒരു പ്രത്യേക ട്രോളിയിലേക്കോ സ്ലൈഡിലേക്കോ സ്‌പെയ്‌സറും റോളറും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരകൾ വിവിധ ഘർഷണ ഗ്രിപ്പുകൾ, ലോക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് ബ്രിഡ്ജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പിൻ ഗ്രിപ്പുകൾ, വാഹനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ - ബാലൻസിംഗ് ട്രാവേസുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലംഗ് ചെയ്യുന്നു. കോളം ക്രെയിൻ ഹുക്കിൽ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നുണ്ടെന്നും അത് അഴിക്കാൻ മുകളിലേക്ക് പോകേണ്ടതില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കണം. ബീം നീക്കം ചെയ്ത കോളത്തിൽ ഘർഷണ ഗ്രിപ്പുകൾ ഇടുന്നു. ബീം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, കോളം ഉയർത്തുന്നു. കേബിളുകൾ പിരിമുറുക്കപ്പെടുമ്പോൾ ബീമുകൾക്കും നിരയുടെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഘർഷണം കാരണം ഗ്രിപ്പ് കോളം പിടിക്കുന്നു.

നിരകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പിൻ ഗ്രിപ്പുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നൽകണം. ലൈറ്റ് നിരകൾ ഉയർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിൻ ഗ്രിപ്പുകൾ അഴിക്കാൻ ഒരു കേബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; കനത്ത നിരകൾ അഴിക്കാൻ, ഗ്രിപ്പറുകൾ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാഹനങ്ങളിൽ നിന്ന് തൂണുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് തൂക്കത്തിൽ കറക്കിയാണ്. നിരകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ക്രെയിൻ ബൂമിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോർക്ക്ഡ് ഹെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ബൂമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിര ഉയർത്തുന്നത് (അതിനെ തിരശ്ചീനത്തിൽ നിന്ന് ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നത്) മൂന്ന് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

നിര തിരശ്ചീനമായി നിന്ന് ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു; ഉയർത്തിയ സ്ഥാനത്ത് ഫൗണ്ടേഷനിലേക്ക് കോളം തീറ്റുന്നു; അടിത്തറയിലേക്ക് കോളം താഴ്ത്തുന്നു.

കോളം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൊന്നിൽ ഉയർത്തുന്നു:

ക്രെയിൻ നിരയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഒരേസമയം ഹുക്ക് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിര ക്രമേണ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാരിയെല്ലിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കാൻ, ഷൂ ഒരു ഗൈ റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രെയിനിൻ്റെ ചലനവും ഹുക്ക് ഉയർത്തലും നടത്തുന്നത് കാർഗോ പുള്ളി എല്ലാ സമയത്തും ലംബമായ സ്ഥാനത്താണ്; ക്രെയിൻ നിശ്ചലമാണ്. ഹുക്ക് ഉയർത്തുന്നതിനൊപ്പം, ട്രോളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോളം ഷൂ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത ഗൈഡ് റെയിൽ ട്രാക്ക് ലംബമായി നീങ്ങുന്നു. കനത്ത നിരകൾ ഉയർത്തുകയും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ലോഡുമായി നീങ്ങാൻ കഴിയാത്ത ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രണ്ട് രീതികളും പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്ലിംഗിംഗ് പോയിൻ്റും കോളത്തിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റവും തുല്യ ബൂം റേഡിയത്തിലാകുന്ന തരത്തിലാണ് ക്രെയിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കാർഗോ പുള്ളി ഒരേസമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ബൂം തിരിയുന്നതിലൂടെ നിര ഉയർത്തുന്നു, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ലംബമായിരിക്കണം. നിരയുടെ മുകൾ ഭാഗവും സ്ലിംഗിംഗ് സ്ഥലവും സ്പേഷ്യൽ കർവുകളെ വിവരിക്കുന്നു. ജിബ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈറ്റ്, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ഥലത്ത് കോളം ഉയർത്തി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ക്രെയിൻ ഹുക്ക് റിലീസ് ചെയ്യാതെ, അവർ അവരുടെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഫൗണ്ടേഷൻ ഗ്ലാസിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ക്രോബാറുകളും വെഡ്ജുകളും പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ വെഡ്ജുകളും ഉപയോഗിച്ച് കനംകുറഞ്ഞ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാനിലെ നിരകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം, നിരയിലെ അച്ചുതണ്ട് അടയാളങ്ങളും ഫൗണ്ടേഷനിലെ അക്ഷീയ അടയാളങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് നേടുന്നു. നിരകളുടെ സ്ഥാനം ഒരു തിയോഡോലൈറ്റും ഒരു ലെവലും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ്-ടൈപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിൽ നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിഭാഗവും നിരയുടെ താഴത്തെ അറ്റവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ ഒരു ലെവലിംഗ് പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടികൂടിയ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് തയ്യാറാക്കൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ അടയാളവും നിരയുടെ നീളവും അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, നിര അതിൻ്റെ ഭാരം ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ തയ്യാറെടുപ്പ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു; ഇത് ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് യൂണിഫോം മർദ്ദം കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിരകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. അടിത്തറയിൽ, അതിൻ്റെ അടിഭാഗം 5-6 സെൻ്റീമീറ്റർ ഡിസൈൻ തലത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല, ഒരു പിന്തുണ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പുകളും വൈബ്രേറ്ററും ഉള്ള ഒരു രൂപീകരണ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിയിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും രൂപപ്പെടുന്ന ഉപകരണം താഴ്ത്തുകയും അതിൻ്റെ ബുഷിംഗുകൾ പിന്തുണ ഫ്രെയിമിൻ്റെ വിരലുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും തുടർന്ന് വൈബ്രേറ്റർ ഓണാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് നിർത്തുന്നത് വരെ സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിൽ താഴ്ത്തുന്നു, രൂപപ്പെടുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പ് ആവശ്യമായ തലത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിലെ മുദ്രകൾ ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത രൂപം, ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ അക്ഷങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കർശനമായി ഓറിയൻ്റഡ്; അധിക കോൺക്രീറ്റ് മുകളിലേക്ക് ഞെക്കി, അതിനുശേഷം രൂപപ്പെടുന്ന ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയും അടുത്ത അടിത്തറയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഉപയോഗത്തിന് വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയോടെ നിരകളുടെ നിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്.

ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ ചെറിയ നിരകൾ അവയുടെ മുകൾഭാഗത്തോട് ചേർന്ന് റാഫ്റ്റർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ചട്ടം പോലെ, മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒറ്റനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ സ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം വളയുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം അപര്യാപ്തമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, അത്തരം നിരകളുടെ സ്ലിംഗിംഗ് ക്രെയിൻ കൺസോളിൻ്റെ തലത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തിരിയുന്ന സമയത്ത്, നിരയുടെ താഴത്തെ അറ്റം നിലത്ത് നിലകൊള്ളുകയും ഒറ്റ-കാൻ്റിലിവർ ബീം പോലെ വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർത്തിയ കോളം ലംബമായിരിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിരയുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ലംബ വരയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ അത് തൂക്കിയിടേണ്ടതുണ്ട്. ലിഫ്റ്റിംഗിനായി, ഇരുവശത്തുമുള്ള സ്തംഭത്തെ മൂടുന്ന ഗ്രിപ്പുകളോ സ്ലിംഗുകളോ ഉള്ള ഒരു ട്രാവേഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരയുടെ ബെൻഡിംഗ് ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സസ്പെൻഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

നിരകൾ താൽക്കാലികമായി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം നിരകൾ താൽക്കാലികമായി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ നിരകളുടെ പിന്തുണയുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും അവയുടെ അളവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ്-ടൈപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ സിമൻ്റ് ചെയ്യണം. കോൺക്രീറ്റിന് ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 70% ലഭിക്കുന്നതുവരെ, നിരകളിലെ നിരകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ടൈകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളും ഒഴികെ, തുടർന്നുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിരകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഫൗണ്ടേഷൻ കപ്പുകളിൽ 12 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള നിരകൾ വെഡ്ജുകളും ജിഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. മരം (കഠിനമരം), കോൺക്രീറ്റ്, വെൽഡിഡ് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഫൗണ്ടേഷൻ ഗ്ലാസിൻ്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വെഡ്ജുകൾക്ക് 25-30 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും 1/10-ൽ കൂടാത്ത ചരിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം (വെഡ്ജുകളുടെ നീളം ഗ്ലാസിൻ്റെ പകുതി ആഴത്തിൽ കണക്കാക്കുന്നു). 400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള നിരകളുടെ അരികുകളിൽ ഒരു വെഡ്ജ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ വീതിയുള്ള അരികുകളിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് വെഡ്ജുകളെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തടികൊണ്ടുള്ള വെഡ്ജുകൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, കാരണം അവ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഗ്ലാസിലെ കോളം മുറുകെ പിടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അലൈൻമെൻ്റ് അക്ഷങ്ങളിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ അതിനെ ചെറുതായി മാറ്റാനോ പ്ലാനിൽ തിരിക്കാനോ വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരകൾ താൽക്കാലികമായി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കർക്കശമായ കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 12 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള നിരകൾ താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല; നിരകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ വഴക്കമുള്ള തലത്തിൽ അവ ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 18 മീറ്ററിലധികം ഉയരമുള്ള നിരകൾ നാല് ബ്രേസുകളാൽ ബ്രേസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേസമയം വരിയിൽ ഉടനീളം സ്ഥിരത നൽകണം. ആദ്യത്തെ രണ്ട് നിരകൾ ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്‌വൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്നുള്ളവ - ക്രെയിൻ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് തൂണുകൾചട്ടം പോലെ, ക്രോസ്ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് നിരകളുടെയും ക്രോസ്ബാറുകളുടെയും ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് വഴി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. നിരകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിന്യാസം, അന്തിമ ഫാസ്റ്റണിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ക്രെയിൻ ബീമുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു. നിരയ്ക്കും അടിത്തറയുടെ മതിലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സംയുക്തത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 70% എത്തിയതിന് ശേഷമാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് (ഈ നിയമത്തിലേക്കുള്ള ഒഴിവാക്കലുകൾ വർക്ക് പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രത്യേകം നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരേസമയം നിരകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്രെയിൻ ബീമുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ). നിലത്തു സ്ഥാപിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, ഘടനകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുകയും സന്ധികൾ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബീമുകൾ മൗണ്ടിംഗ് ലൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ സ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക സ്ട്രാപ്പിംഗ് സ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് “ഒരു നൂസിൽ” രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ തൂക്കിയിടുകയും അവയിൽ നിന്ന് ഒരു യാത്രയിലേക്ക് സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ വലുപ്പം ബീമുകളുടെ നീളം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അവയുടെ കാരണം ക്രെയിൻ ബീമുകൾ ഉയർത്തുന്നു നീണ്ട നീളം(6-12 മീറ്റർ) മിക്കപ്പോഴും പ്രത്യേക അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക ട്രാവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ കോണുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കാലുകളുള്ള സ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയ്ക്കായി ഒരു പിടി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ബീം ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ സ്വഭാവവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകളും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. അതിനാൽ, ക്രെയിൻ ബീമുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പിൻസർ ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലോഡിൽ നിന്ന് വളയുന്ന നിമിഷത്തെ നേരിടാൻ ഇവയുടെ അലമാരകൾക്ക് കഴിവില്ല. ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രെയിൻ റെയിലുകൾ ഘടിപ്പിച്ച ക്രെയിൻ ബീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് (12 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബീം). പാളങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ബീമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് റെയിലിൻ്റെ സ്ഥാനം വിന്യസിച്ചതിന് ശേഷമാണ് അന്തിമ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്. വിന്യസിക്കുമ്പോൾ, രേഖാംശ അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ബീമുകളുടെ സ്ഥാനവും മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ അടയാളവും പരിശോധിക്കുക. രേഖാംശ അക്ഷങ്ങളിൽ ബീമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിര പിന്തുണകളിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മതിലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള അടയാളങ്ങൾ ബീമുകളുടെ മുകളിലെ പലകകളിലും അറ്റത്തും സ്ഥാപിക്കുന്നു.

അനുരഞ്ജന പ്രക്രിയയിൽ, അപകടസാധ്യതകൾ വിന്യസിക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ക്രെയിൻ ബീമുകളുടെ സ്ഥാനം ഒരു പരമ്പരാഗത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവ സപ്പോർട്ട് കൺസോളുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സഹായം തേടാതെ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. വിന്യാസത്തിനു ശേഷം, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ബീം അഴിച്ചുവെക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബീമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്; നിര ± 5 മില്ലീമീറ്റർ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വിന്യാസ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ക്രെയിൻ ബീമിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ സ്ഥാനചലനം; ബീമുകളുടെ മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ ഒരു വരിയിൽ അടുത്തുള്ള രണ്ട് നിരകളിലും ± 15 മില്ലിമീറ്റർ സ്പെയ്നിൻ്റെ ഒരു ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ രണ്ട് നിരകളിലും.

അരി. 38. വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ മൂടുന്ന ബീമുകളുടെയും ട്രസ്സുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ ബീമുകളും മേൽക്കൂര ട്രസ്സുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രത്യേകം അല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂര സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ് (ചിത്രം 38). ലിഫ്റ്റിംഗിനായി ട്രസ്സുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ട്രസ് ട്രസ്സുകളുടെ നിരകളുടെയും പിന്തുണ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുടെയും തലകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആക്സിൽ മാർക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ട്രസ്സുകളുടെ വിന്യാസത്തിനും താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമായി, സ്‌കാഫോൾഡിംഗ് നിരകളിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ. ട്രസ്സുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് ഘടനകൾ വിതരണം ചെയ്യുക, ട്രസ്സുകൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്, സ്ലിംഗിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, സപ്പോർട്ടുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗ്, അലൈൻമെൻ്റ്, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് അന്തിമ ഫാസ്റ്റണിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഒത്തുചേർന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ജ്യാമിതീയ മാറ്റവും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു ക്രമത്തിലാണ് ട്രസ്സുകൾ ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാധാരണയായി "ഒരു ക്രെയിനിൽ" നടത്തുന്നു, ഇത് പാർക്കിംഗ് ലോട്ടിൽ നിന്ന് പാർക്കിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് തുടർച്ചയായി പിൻവാങ്ങുന്നു. ട്രസ്സുകൾ ട്രാവറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, അവയുടെ സ്ലിംഗുകളിൽ ലോക്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു റിമോട്ട് കൺട്രോൾസ്ലിംഗിംഗിനായി (സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ട്രസ്സുകളുടെ സ്ലിംഗിംഗ് രണ്ടോ മൂന്നോ നാലോ പോയിൻ്റുകളിൽ നടത്തുന്നു). സ്ഥിരതയും ജ്യാമിതീയ മാറ്റമില്ലാത്തതും ഉറപ്പാക്കാൻ, ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ട്രസ് സ്റ്റീൽ റോപ്പ് ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ചും തുടർന്നുള്ളവ ട്രസ്സുകളുടെ മുകളിലെ കോർഡുകളിൽ ക്ലാമ്പുകളോ ജിഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്രേസുകളുമാണ്. 18 മീറ്റർ സ്പാൻ ഉള്ള ട്രസ്സുകൾക്കായി, ഒരു സ്‌പെയ്‌സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; 24, 30 മീറ്റർ സ്പാനുകൾക്ക്, രണ്ട് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സ്പാനിൻ്റെ 1/3 ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. 6 മീറ്റർ ട്രസ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, സ്പെയ്സർ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, 12 മീറ്റർ പിച്ച് കൊണ്ട് - ലൈറ്റ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലാറ്റിസ് ഗർഡർ രൂപത്തിൽ. ലിഫ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പേസറുകൾ ട്രസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്ത് ഒരു ഹെംപ് കയർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ അവിടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ട്രസ്സിലേക്ക് സ്‌പെയ്‌സർ ഉയർത്തുന്നു. ട്രസ്സുകൾ അന്തിമമായി ഉറപ്പിക്കുകയും കവറിംഗ് സ്ലാബുകൾ ഇട്ടതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നീക്കംചെയ്യൂ. സ്പാനിലെ ആദ്യ ട്രസ്സുകൾ കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വിളക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ട്രസ്സുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ട്രസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗിന് ശേഷം, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് വിളക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ട്രസ്സുകളുടെയും നിരകളുടെയും പിന്തുണയുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ നിലവിലുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ അനുസരിച്ച് ട്രസ്സുകൾ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അവയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ട്രസ്സുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ഓരോ സപ്പോർട്ട് യൂണിറ്റിലും ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് കോളം തലയുടെ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ആങ്കർ ബോൾട്ട് വാഷറുകൾ കോണ്ടറിനൊപ്പം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. സ്പാനിലെ ആദ്യത്തെ രണ്ട് ട്രസ്സുകളിൽ കവറിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാലയളവിൽ ഒരു വേലി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സ്കാർഫോൾഡിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. റാഫ്റ്റർ ബീമുകളും ട്രസ്സുകളും അവസാനം ഉറപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അഴിച്ചുമാറ്റുകയുള്ളൂ.

കവറിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ട്രസ്സുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ അതിനുശേഷമാണ് നടത്തുന്നത്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രണ്ട് സ്കീമുകൾ അനുസരിച്ച് നടത്താം:

രേഖാംശ, സ്ലാബുകൾ സ്പാനിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ; തിരശ്ചീനമായി, ക്രെയിൻ സ്പാനുകളിലുടനീളം നീങ്ങുമ്പോൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്രെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ക്രെയിനുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്ത ട്രസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ ബീമുകൾക്ക് കീഴിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ മേൽക്കൂര സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക മൗണ്ടിംഗ് ജിബ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രെയിനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ചിലപ്പോൾ, കവറിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ട്രസ്സുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു, മൌണ്ട് ചെയ്ത സ്ലാബുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്ന പ്രത്യേക മേൽക്കൂര ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾ നിരകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്റ്റാക്കുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി നേരിട്ട് വാഹനങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ക്രമവും ദിശയും വർക്ക് പ്രോജക്റ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ക്രമം ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ലാബുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സൌജന്യ ആക്സസ് സാധ്യതയും ഉറപ്പാക്കണം. ആദ്യത്തെ സ്ലാബിൻ്റെ സ്ഥാനം ട്രസിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ക്ലെസ്റ്ററി കവറുകളിൽ, സ്ലാബുകൾ സാധാരണയായി മേൽക്കൂരയുടെ അരികിൽ നിന്ന് ക്ലെസ്റ്ററിയിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്ലിംഗിംഗ് കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾക്കായി, നാല് കാലുകളുള്ള സ്ലിംഗുകളും ബാലൻസിംഗ് ക്രോസ്ബീമുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ലാബുകളുടെ ഡെയ്സി-ചെയിൻ സസ്പെൻഷനുള്ള ക്രോസ്ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെച്ചിരിക്കുന്ന കവറിംഗ് സ്ലാബുകൾ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കോണുകളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു ട്രസ് ഘടനകൾ. ആദ്യത്തെ രണ്ട് മൌണ്ട് ചെയ്ത ട്രസ്സുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ നാല് കോണുകളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ട്രസ്സുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ തുടർന്നുള്ളവയും: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ആദ്യത്തേത് - നാല് കോണുകളിൽ, ബാക്കിയുള്ളവ - മൂന്നിൽ മാത്രം, കാരണം ഓരോ സ്ലാബിൻ്റെയും കോണുകളിൽ ഒന്ന് (മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ലാബുകൾക്ക് സമീപം) വെൽഡിങ്ങിന് അപ്രാപ്യമാണ്. സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

മേൽക്കൂരയില്ലാത്ത ആവരണമുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ട്രസ്സുകൾക്കൊപ്പം - ഒരു അരികിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക്; ഒരു വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ട്രസ്സുകൾക്കൊപ്പം - കവറിൻ്റെ അരികുകൾ മുതൽ വിളക്ക് വരെ, വിളക്കിൽ - ഒരു അരികിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക്.

കവറിൻ്റെ അരികിലുള്ള ആദ്യ സ്ലാബിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗിൽ നിന്നും തുടർന്നുള്ള സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും - മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തവയിൽ നിന്നും നടത്തുന്നു. വർക്ക് ഡിസൈനിൽ പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, പൂശുന്ന സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമൊത്ത് അല്ലെങ്കിൽ അതിന് ശേഷമോ ഒരേസമയം സീൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഫ്ലോർ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾപ്രധാന മൗണ്ടിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഇഷ്ടിക കെട്ടിടങ്ങൾ- കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉയർത്താൻ, ബാലൻസർ-ടൈപ്പ് സ്ലിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ക്രെയിൻ ഹുക്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പാനലിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ചരിവ് നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. മൾട്ടി-സ്റ്റോറി ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളിലെ ഫ്ലോർ പാനലുകൾ ബാക്കിയുള്ള ഘടനകളോടൊപ്പം ഒരേ ഫ്ലോയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലോർ സെക്ഷനിൽ നിരകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, പർലിനുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ. ഫ്രെയിമില്ലാത്ത കെട്ടിടങ്ങളിൽ ചുവരുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും സ്‌പെയ്‌സർ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്‌തതിനുശേഷം ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളിൽ പർലിനുകളോ ക്രോസ്‌ബാറുകളോ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷമാണ് ഫ്ലോർ പാനലുകളുടെ സ്ഥാപനം ആരംഭിക്കുന്നത്. മതിലുകളുടെയോ ക്രോസ്ബാറുകളുടെയോ മുകളിലെ പിന്തുണയുള്ള തലത്തിൻ്റെ അടയാളം പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം അവസാന ഭിത്തികളിൽ ഒന്നിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു (ആവശ്യമെങ്കിൽ, അവ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ പാളി ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു). പാനലുകൾ ഒരു നാലു-കാലി സ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാർവത്രിക ട്രാവേർസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുന്നു. എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ലൂപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് റൂം വലിപ്പമുള്ള പാനലുകൾ സ്ലംഗ് ചെയ്യുന്നു. പാനലുകൾ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്താണ് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, സ്ലിംഗിംഗിന് മുമ്പ് അവ ടിൽറ്ററിലെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒരു സാർവത്രിക സ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്ലാബ് ഒരു പാനൽ കാരിയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടിൽറ്റർ ഇല്ലാതെ ഒരു പിരമിഡിൽ നിന്ന് ഉയർത്തുന്നു. ആദ്യത്തെ ഒന്നോ രണ്ടോ സ്ലാബുകൾ മൗണ്ടിംഗ് സ്കാർഫോൾഡിംഗ് ടേബിളുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, തുടർന്നുള്ളവ മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കിടക്ക 2-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാഗങ്ങളിൽ നേരിട്ട് പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കിടക്ക സാധാരണ മോർട്ടാർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പാനലുകൾ അവയുടെ തിരശ്ചീന ചലനങ്ങളിൽ പരിഹാരം പിഴിഞ്ഞ് അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധമോർട്ടറിൽ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോമിൻ്റെ വീതിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം വെച്ചിരിക്കുന്ന പാനലുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് ലംബമായ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാഗ്ഗിംഗ് പാനലുകൾ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, മോർട്ടാർ ബെഡിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളുടെ കനം സീമിനൊപ്പം കാണുന്നതിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പാനലിൻ്റെ തലം വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് മതിലുകളോ പാർട്ടീഷനുകളോ ഉള്ള ജംഗ്ഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫ്രീ എഡ്ജ് തിരശ്ചീനമായിരിക്കും. ഇടതൂർന്ന നടുവുള്ള ഒരു പാനൽ കട്ടിയുള്ള കട്ടിലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സാഗ് അടുത്തുള്ള സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ പകുതിയായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-സ്റ്റോറി ഫ്രെയിം വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഒന്നാമതായി, "സ്‌പേസർ" സ്ലാബുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മതിലുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പാനലുകൾ. പ്രോജക്റ്റ് നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമം ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കും. ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ സ്ട്രാപ്പിംഗ് നടത്തുന്നു.

വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടമാണ് മതിൽ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ബ്ലോക്കിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് ആരംഭിക്കൂ. ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഫ്രെയിം നിരകളുടെ മധ്യഭാഗം മിക്കപ്പോഴും കെട്ടിട അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിരകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആന്തരിക മതിൽ പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന്, പാനലിൻ്റെ പകുതി കനവും ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ നീളവും (സാധാരണയായി 20-30 സെൻ്റീമീറ്റർ) തുല്യമായ ദൂരം ഒരു മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; അപകടസാധ്യത ആകസ്മികമായി നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കിടക്ക നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ. പാനലുകൾ നിരകളുമായി യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അടുത്തുള്ള നിരകളുടെ തലത്തിൽ ഒരു മൂറിംഗ് വലിച്ച് അതിനോടൊപ്പം സ്ഥാപിക്കുന്നു ശരിയായ വലിപ്പംകൂടാതെ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കണക്കിലെടുത്ത് സീലിംഗിലെ രണ്ട് അടയാളങ്ങൾ പാനൽ തലത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുക. നിരകളോട് ചേർന്നുള്ള പാനലുകൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, കത്രിക ചുവരുകൾ, പാനൽ ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ തറയിൽ നിന്നും സീലിംഗിൽ നിന്നും 20-30 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെയുള്ള നിരയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിരകളോട് ചേർന്നുള്ള ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന് ഒറ്റനില വ്യവസായ കെട്ടിടങ്ങളിലോ നിരവധി നിരകളിലായി ശൂന്യമായ മതിലുകളുള്ള ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിലോ, ഓരോ ടയറിൻ്റെയും സീമുകളുടെ ഉയരം അടയാളങ്ങൾ ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് നിരകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. നിരയുടെ മുഴുവൻ ഉയരം. വലിയ-ബ്ലോക്ക്, വലിയ-പാനൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ചുവരുകൾ ലംബമായ സ്ഥിരാങ്കങ്ങളും (കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭാരം, ഉപകരണങ്ങൾ) പ്രവർത്തന ലോഡുകളും വഹിക്കുന്നു, ജിയോഡെറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു. ആദ്യം, പ്രധാന അക്ഷങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചക്രവാളത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു; ബേസ്മെൻറ് മതിലുകൾക്കായി, കാസ്റ്റ്-ഓഫ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; തുടർന്നുള്ള നിലകൾക്കായി, ചെരിഞ്ഞതോ ലംബമായതോ ആയ കാഴ്ചയുടെ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളിൽ മതിൽ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഓവർലൈയിംഗ് ഫ്ലോർ സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ആന്തരിക മതിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞയുടനെ കത്രിക ഭിത്തികൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഘടനകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ നിലകളില്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഫ്രെയിമിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കാത്ത മതിൽ പാനലുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഒറ്റ-നില കെട്ടിടങ്ങളിൽ ലംബമായും ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിൽ തിരശ്ചീനമായും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കനത്ത ഫ്രെയിമുകളുള്ള വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകൾ സാധാരണയായി ലംബ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മൾട്ടി-സ്റ്റോർ സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഫ്രെയിം മൂലകങ്ങളുടെ അതേ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കനത്ത ഫ്രെയിമുള്ള വ്യാവസായിക ഒറ്റനില, ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ബാഹ്യ മതിലുകൾ സ്വയം ഓടിക്കുന്ന ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഒഴുക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള മതിൽ പാനലുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ലെഗ് സ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-സ്റ്റോർ ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലിംഗ് ശാഖകളുടെ നീളം പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ക്രെയിൻ പുള്ളിയുടെ ഹുക്കും ലോവർ ബ്ലോക്കും അടുത്ത നിലയിലെ സീലിംഗിനെക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങളിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്കുള്ള മതിൽ പാനലുകളുടെ വിതരണം മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫ്രെയിം ഘടനകളാൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ, ഉയർത്തുമ്പോൾ, മതിൽ പാനലുകൾ തിരിയാതെയും ഘടനയിൽ രണ്ട് ഹെംപ് റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് തട്ടാതെയും സൂക്ഷിക്കുന്നു. ബെഡ് ലായനിയിൽ പാനൽ ദൃഡമായി കിടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിലിൽ ലംബമായി അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പുറം ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ചെറിയ ചരിവോടെ പാനൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് കോർണർ ക്ലാമ്പുകളുള്ള നിരകളിലേക്ക് ബാഹ്യ സ്ട്രിപ്പ് പാനലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; മതിൽ, ബ്ലൈൻഡ് ഏരിയ പാനൽ - ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലേക്കുള്ള സ്ട്രറ്റുകൾ. മതിലിൻ്റെ തലത്തിൽ പാനൽ ലംബമായി കൊണ്ടുവരാൻ ഒരേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനലുകളുടെ ലംബത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പാനലിൻ്റെ അടിഭാഗം വെൽഡിംഗ് വഴി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് പാനലുകൾ ഒടുവിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പർലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ബാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പാനലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ലിംഗിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചവറ്റുകുട്ടയിൽ നിന്നുള്ള രണ്ട് ആൺകുട്ടികളെ നീളമുള്ള പാനലിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നിരകളുടെ മുകളിൽ നിന്ന് 1.5 മീറ്റർ മുകളിൽ പാനൽ നൽകുമ്പോൾ, ആളിൻ്റെ അവസാനം മേൽക്കൂരയിൽ. നിരകൾക്കിടയിൽ പാനൽ താഴ്ത്തി, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുകയും കോളത്തിലേക്ക് ഒരു ട്രേ ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്ലംബ് ലൈനും നിരയിലെ അടയാളങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പാനലിൻ്റെ ലംബത പരിശോധിക്കുന്നു. ക്രോസ്ബാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ട്രാപ്പ് ചെയ്ത പാർട്ടീഷൻ ക്രോസ്ബാറിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പാനലിൻ്റെ മുകൾഭാഗം വീണ്ടും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആൺകുട്ടികൾ പാനൽ പിടിച്ച്, അത് ക്രോസ്ബാറിന് അടുത്തായി താഴ്ത്തി സീലിംഗിൽ നിന്ന് 10-15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിർത്തുന്നു. പാനലിൻ്റെ അടിയിൽ അമർത്തി, മോർട്ടാർ ബെഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. IN ആവശ്യമായ കേസുകൾപാനലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുക. പാനലിൻ്റെ മുകൾഭാഗം ഒരു ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെയിൻ പാനലിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് ലൂപ്പുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ക്രോസ്ബാറിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ്, തുറന്ന അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മതിൽ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്തോ അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമോ വിൻഡോ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വിൻഡോ പാനലുകൾ ഒന്നിനു മുകളിൽ മറ്റൊന്നായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ വലിയ പ്രൊഫൈൽ കോണുകൾ (150-200 മില്ലിമീറ്റർ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പിന്തുണ കൺസോളുകളിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു, നിരകളിലേക്കോ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്കോ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. വിൻഡോ പാനലുകൾ പലപ്പോഴും വലിയ ബ്ലോക്കുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ അവ പകുതി-ടൈംഡ് ഘടനകളും ഇംപോസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് വലുതാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബൈൻഡിംഗുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പകുതി-ടൈംഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് താഴെ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കവറിംഗ് സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കുകളും വിഞ്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലാൻ്റേൺ ടോപ്പ്-ഹംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗോവണികളിൽ നിന്നോ ചരിഞ്ഞ ഗോവണികളിൽ നിന്നോ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

വലിയ-ബ്ലോക്ക് കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അണ്ടർലയിംഗ് ടയറിൻ്റെ എല്ലാ ഘടനകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പ്രദേശത്തിനുള്ളിൽ നടത്തുന്നു. ബ്ലോക്കുകൾ, ചട്ടം പോലെ, രണ്ട് മൗണ്ടിംഗ് ലൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് കാലുകളുള്ള സ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഉയരമുള്ള മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ, അവ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഒരു സ്റ്റാക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം അതേ സ്ഥാനത്ത് സൈറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ബ്ലോക്കുകൾ നേരിട്ട് ഒരു സ്റ്റാക്കിൽ ചരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ബ്ലോക്കിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം തെന്നിമാറിയാൽ, ക്രെയിൻ ബൂമിൻ്റെ ഞെട്ടൽ ഒരു അപകടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുകൾ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നാല് ശാഖകളുള്ള സ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിലയ്ക്ക് രണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് താൽക്കാലികമായി മുകളിലെ തറയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ആന്തരിക ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളിൽ ഒന്ന്. ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ രണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകൾ ഉയർത്തിയാൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലോക്കുകളുടെ ആന്തരിക അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം സ്പർശിക്കണം. വൃത്തിയാക്കിയ അടിത്തറയിലാണ് മോർട്ടാർ ബെഡ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. വശത്തെ അരികുകളിൽ നിന്ന് 8-10 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ പുറം അറ്റത്ത് ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബർത്ത് വഴിയും മുമ്പത്തെ കാഴ്ചയിലൂടെയും പരിശോധിക്കുന്നു ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകൾ. രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനത, മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകളിൽ ഒരു ലെവലും കാഴ്ചയും ഉള്ള ഒരു നിയമത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ലിൻ്റൽ ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ അടയാളത്തിൽ നിന്ന് ഒരു മീറ്ററോ ടെംപ്ലേറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് ലിൻ്റലിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള പാദത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നതിലൂടെയും ആന്തരിക മതിലുകളുടെ ലൈറ്റ്ഹൗസ് ബ്ലോക്കുകൾ - മുകളിലേക്ക്. ബ്ലോക്കിൻ്റെ. ഗേബിൾ ബ്ലോക്കുകളുടെ മുകൾഭാഗം ഗേബിൾ ചരിവിലൂടെ നീട്ടിയ ഒരു മൂറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

പെഡിമെൻ്റിനൊപ്പം ബ്ലോക്കിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ മതിലിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ശരിയാക്കുന്നു. ചുവരുകൾക്കൊപ്പം ജമ്പർ ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഇത് താഴത്തെ നിരയുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്ഥാനചലനത്തിന് കാരണമാകും. വലിയ പാനൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു:

ബേസ്മെൻറ് മതിലുകൾ - ഫൌണ്ടേഷനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം; ഒന്നാം നിലയിലെ മതിലുകൾ - കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭൂഗർഭ ഭാഗത്ത് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം; രണ്ടാമത്തെയും തുടർന്നുള്ള നിലകളിലും - അണ്ടർലയിംഗ് ഫ്ലോറിൻ്റെ എല്ലാ ഘടനകളുടെയും അന്തിമ ഫാസ്റ്റണിംഗിന് ശേഷം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചക്രവാളത്തിൽ, സൈഡ് അരികുകളിൽ നിന്ന് 15-20 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ ഓരോ സൈഡ് പാനലിനും രണ്ട് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകൾക്കായി, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പുറം തലത്തിന് സമീപം ബീക്കണുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ക്രെയിൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പാനൽ സീലിംഗിൽ നിന്ന് 30 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിന് മുകളിൽ നിർത്തി, അതിനുശേഷം പാനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പാനൽ ശരിയായി ഇറക്കിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥലത്തെ ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മതിലുകളുടെ കട്ട് ലൈനിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു.

രണ്ട് ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ആന്തരിക മതിലുകളുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബാഹ്യമായവയുടെ അതേ രീതിയിൽ നടത്തുന്നു. നോൺ-ലോഡ്-ബെയറിംഗ് പാനലുകളും പാർട്ടീഷനുകളും പരിഹാരത്തിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ജിപ്സം കോൺക്രീറ്റ് പാർട്ടീഷനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കിടക്ക ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, 30 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള റൂഫിംഗ്, റൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ, നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മുകളിലേക്ക് വളച്ച്, ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് പാർട്ടീഷൻ സംരക്ഷിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൽ ക്രോസ്-വാൾ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിന്യാസവും ബാഹ്യ പാനലുകളുടെ ജംഗ്ഷനിലെ ഗ്രോവിലേക്ക് പാനൽ ചേർക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, അത് വളരെ സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ കേസിൽ ബാഹ്യ പാനലുകളുടെ അവസാന വാരിയെല്ലുകൾ ഗൈഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പുറം മതിലിനോട് ചേർന്നുള്ള പാനലിൻ്റെ അവസാനം താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിക്കാൻ, അത് വെഡ്ജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു; പാനലുകളുടെയും പാർട്ടീഷനുകളുടെയും സ്വതന്ത്ര അറ്റം ഒരു ത്രികോണ സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ ഉപകരണംറാക്കിൻ്റെ മുകളിൽ, പാനൽ മതിലിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് വിന്യസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. പാനൽ ആന്തരിക ഭിത്തികളുടെ പാനലുകളോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, തൊട്ടടുത്തുള്ള അറ്റം ഒരു സ്പെയ്സർ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഷെല്ലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി (ഗതാഗതം, സ്പോർട്സ്, വിനോദം, ഷോപ്പിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ മുതലായവ) ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഷെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മോണോലിത്തിക്ക് ഷെല്ലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്:

തറനിരപ്പിൽ - ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ മാർക്കിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഷെല്ലിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉള്ള കണ്ടക്ടറിൽ; ഡിസൈൻ മാർക്കുകളിൽ.

ഡിസൈൻ മാർക്കുകളിൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഷെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന രീതി, ഇത് മൗണ്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഘടനകളിൽ വിപുലീകരിച്ച ഷെൽ ഘടകങ്ങളുടെ പിന്തുണയോടെയോ നടപ്പിലാക്കുന്നു - മതിലുകൾ, കോണ്ടൂർ ട്രസ്സുകൾ മുതലായവ.

12x24 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു നീണ്ട സിലിണ്ടർ ഷെൽ, ഗേബിൾ പ്രീ-സ്ട്രെസ്ഡ് ബീമുകളുടെയും 3x12 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള വളഞ്ഞ സ്ലാബുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വശത്തെ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.കെട്ടിട ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിരകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രെയിനിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സ്ട്രീമിൽ നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ ക്രെയിൻ ബീമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഷെല്ലിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷെല്ലിൻ്റെ പരിധിക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ക്രെയിൻ; രണ്ടാമത്തേതിൽ, അസംബ്ലി നടത്തുന്നത് ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് അസംബിൾ ചെയ്യുന്ന കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സ്പാനിനുള്ളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. സൈഡ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, സൈഡ് മൂലകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ താൽക്കാലിക ട്യൂബുലാർ സപ്പോർട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കാരണം സന്ധികൾ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വെവ്വേറെ കിടക്കുന്ന ഷെൽ മൂലകങ്ങളുടെ ഭാരത്തിൽ നിന്ന് വളയുന്ന ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല. ഇറുകിയതോടുകൂടിയ എൻഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ വിപുലീകരണം വലുതാക്കൽ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഫിറ്റിംഗുകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയും സന്ധികൾ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സന്ധികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 70% എത്തിയതിന് ശേഷമാണ് സ്പിന്നിംഗ് നടത്തുന്നത്.

സ്വതന്ത്രമായി നിൽക്കുന്ന ഷെല്ലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഫ്രീ-സ്റ്റാൻഡിംഗ് ഷെല്ലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (ഫ്രീ-സ്റ്റാൻഡിംഗ് ഷെല്ലുകൾ എന്നതിനർത്ഥം 3x3 മീറ്റർ സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് 36x36, 24x24 മീറ്റർ അളക്കുന്ന ഷെല്ലുകൾ എന്നാണ്, ഇവയുടെ ഷെല്ലിനെ നാല് ഡയഫ്രം ട്രസ്സുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അവ തൊട്ടടുത്തുള്ള കൺവെൻഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടനാപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല) . അത്തരം ഷെല്ലുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു - ഇൻവെൻ്ററി മൊബൈൽ കണ്ടക്ടർമാർ. ഒരു സോളിഡ് ബേസിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള റെയിൽവേ ട്രാക്കുകളിലൂടെ കണ്ടക്ടർ നീങ്ങുന്നു - കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബുകൾ, ബാലസ്റ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി. നിരവധി ഷെല്ലുകളുള്ള ഒരു കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടക്ടറുടെ പൂർണ്ണമായ സമ്മേളനം ഒരിക്കൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് കണ്ടക്ടർ അടുത്ത സെല്ലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഷെല്ലിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് സ്പാനിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ഡയഫ്രം ട്രസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, തുടർന്ന് പുറം മതിലിനൊപ്പം രണ്ടാമത്തെ ട്രസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ട്രസ്സുകൾ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ഗൈ റോപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, കണ്ടക്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, സപ്പോർട്ട് ട്രോളികൾ, റാക്കുകൾ, രണ്ട് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ട്രസ്സുകൾ, ലാറ്റിസ് ഗർഡറുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ട്രോളികൾക്കിടയിൽ (ആളുകൾ - നിരകൾക്കും സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്കും പിന്നിൽ - ട്രസ്സുകളിലേക്ക്) കർക്കശമായ കണക്ഷനുകളുള്ള കണ്ടക്ടറിൻ്റെ വിന്യാസത്തിനും താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിച്ചതിനും ശേഷം, പർലിനുകളുടെ ഒരു ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുകയും മൂന്നാമത്തെ കോണ്ടൂർ ട്രസ് ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് വിന്യാസത്തിന് ശേഷം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകളുള്ള കണ്ടക്ടർ. ഇതിനുശേഷം, ക്രെയിൻ സ്പാനിലേക്ക് നീക്കി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു. കോർണർ സ്ലാബുകൾഷെല്ലും തുടർന്ന് നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സ്ലാബുകളും. കണ്ടക്ടറുടെ പ്രീ-കാലിബ്രേറ്റഡ് ലാറ്റിസ് പർലിനുകളുടെ പിന്തുണാ പട്ടികകളിൽ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷെൽ സ്ലാബുകളുടെ പകുതി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ക്രെയിൻ സെല്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത purlins മാറ്റി, തുടർന്ന് നാലാമത്തെ കോണ്ടൂർ ട്രസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സ്ലാബുകൾ സമാനമായ മിറർ സീക്വൻസിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

36x38 അല്ലെങ്കിൽ 24 * 24 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഇരട്ട വക്രതയുള്ള ഷെല്ലുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ മൾട്ടി-സ്പാൻ വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, റെയിലുകളിൽ നിന്ന് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഇൻവെൻ്ററി കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്പാനിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം നിരവധി സ്പാനുകളിൽ, കണ്ടക്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഡിസൈൻ മാർക്കുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ഷെല്ലിൻ്റെ രൂപരേഖകൾ ആവർത്തിക്കുന്ന മെഷ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനകളാണ്. അസംബ്ലി ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരകളിൽ കോണ്ടൂർ ഷെൽ ട്രസ്സുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഷെല്ലിൻ്റെ രൂപരേഖയിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ച് അവയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, ബട്ട് സന്ധികൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയും സീമുകൾ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സന്ധികളിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 70% എത്തിയതിനുശേഷം, ഷെൽ തിരിയുന്നു, കണ്ടക്ടർ ഗതാഗത സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തി റെയിലുകൾക്കൊപ്പം അടുത്തുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു.

3x6 മീറ്റർ സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് 18x24 മീറ്റർ അളക്കുന്ന മൾട്ടി-വേവ് ഷെല്ലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്, അടുത്തുള്ള ഷെല്ലുകൾ 24 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു സാധാരണ കോണ്ടൂർ ട്രസിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു, കൂടാതെ 18 മീറ്റർ കോണ്ടൂർ ട്രസ്സുകളുടെ മുകളിലെ ബെൽറ്റിനൊപ്പം, അടുത്തുള്ള ഷെല്ലുകൾ മോണോലിത്തിക്ക് ആണ്. രണ്ടോ മൂന്നോ ബേ കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടോ മൂന്നോ കണ്ടക്ടറുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു. കണ്ടക്ടറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം ഫ്രീ-സ്റ്റാൻഡിംഗ് ഷെല്ലുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ അസംബ്ലി ഓർഡർ വ്യത്യസ്തമാണ്: ആദ്യം ആദ്യത്തെ കണ്ടക്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, തുടർന്ന് രണ്ട് 18 മീറ്റർ ഡയഫ്രം ട്രസ്സുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ഒരു തീവ്രവും ഒരു മധ്യവും (ഒറ്റ സ്‌പാൻ കെട്ടിടത്തിൽ - രണ്ടും അങ്ങേയറ്റം) കൂടാതെ 24 മീറ്റർ എക്‌സ്ട്രീം ട്രസും. വാക്കിംഗ് സ്കാർഫോൾഡിംഗും സ്റ്റീൽ ഇൻവെൻ്ററി ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് 18 മീറ്റർ ട്രസ്സുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ട്രസ്സുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിന്യാസം, ഉറപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, കോർണർ സോണുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ഷെൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൾട്ടി-സ്പാൻ കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ഷെല്ലിൻ്റെ ട്രസ്സുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, അടുത്തുള്ള ഷെല്ലുകളുടെ ട്രസ്സുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ടിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, അവ കർക്കശമായ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ കോർഡുകളുടെ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കോണുകളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ശേഷിക്കുന്ന സ്പാനുകളിൽ കണ്ടക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. കോർണർ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഷെല്ലിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിദൂര വരിയുടെയും മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെയും കോണ്ടൂർ സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. കണ്ടക്ടർ ബീമുകളിൽ വരി സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളുടെ മധ്യ നിര ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, 24 മീറ്റർ ട്രസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, തുടർന്ന് സ്ലാബുകളുടെ അവസാന നിര സ്ഥാപിച്ചു, അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ട്രസ്സിലൂടെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. സന്ധികൾ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ലാബുകളുടെ ആദ്യ നിര തൊട്ടടുത്തുള്ള ഷെല്ലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. കോർണർ സോണുകളിൽ നിന്നും 18 മീറ്റർ ട്രസ്സുകളുള്ള സ്ലാബുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ നിന്നും സന്ധികളുടെ ഗ്രൗട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന സന്ധികൾ 24 മീറ്റർ ട്രസ്സുകളിൽ നിന്ന് വോൾട്ട് ഷെല്യയിലേക്കുള്ള ദിശയിൽ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നു.

18x24, 24x24, 12x36, 18x36 മീറ്റർ അളവുകളുള്ള ഇരട്ട പോസിറ്റീവ് വക്രതയുടെ ഷെല്ലുകൾ 3x6 അല്ലെങ്കിൽ 3x12 മീറ്റർ പാനലുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റാൻഡുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത വിശാലമായ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.പാനലുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ ഒരു അസംബ്ലി ബ്ലോക്കിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് ബന്ധങ്ങൾ. വലുതാക്കിയ ബ്ലോക്കിൻ്റെ നീളം ഷെല്ലിൻ്റെ സ്പാനുമായി യോജിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, പ്രീ-അസംബ്ലിഡ് സൈഡ് ഘടകങ്ങളിൽ ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

ബൈറ്റ് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കവറുകൾ ഒരു തരം റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഷെല്ലുകളാണ്. സ്റ്റീൽ കയറുകളുടെ (കേബിൾ കേബിളുകൾ) ഒരു മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കോണ്ടൂർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയ്ക്ക് മുകളിൽ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൈറ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ ഷെൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദിശകളിൽ പരസ്പരം വലത് കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ സ്റ്റീൽ കയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കേബിളുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പ്രത്യേക സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച് ഷെല്ലിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കോണ്ടൂരിൽ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കവറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കയറുകളുടെ ഒരു കേബിൾ-സ്റ്റേഡ് ശൃംഖല ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കോണ്ടറിലേക്ക് നീട്ടി, ഷെല്ലിൻ്റെ ഡിസൈൻ വക്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന് മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് കവറിംഗ് സ്ലാബുകൾ കയറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ താൽക്കാലിക ലോഡിംഗ് ഒരു കഷണം ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഷെല്ലിൻ്റെ ഏകീകൃത പൂരിപ്പിക്കൽ രൂപത്തിലാണ്, അതിൻ്റെ ഭാരം മേൽക്കൂരയുടെ ഭാരത്തിനും താൽക്കാലിക ലോഡിനും തുല്യമാണ്. ഇതിനുശേഷം, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഷെൽ സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ശക്തിയിൽ എത്തിയ ശേഷം, താൽക്കാലിക ലോഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഇൻ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾഒരു പ്രീ-സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കുക, അവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് പൊതു ജോലിപൂശുന്നു, ഇത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഘടനയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഫ്രെയിമായി പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ്. ഘടനയുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും അവ എത്ര കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഈ മൂലകത്തിൻ്റെ അസംബ്ലിയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലുമുള്ള ചെറിയ പിശകുകൾ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ നിറഞ്ഞതാണ്. അതിനാൽ, അത്തരം ജോലികൾ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സായുധരായ പ്രൊഫഷണൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ നടത്തണം. സ്റ്റീൽ, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തരങ്ങളും രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം ഒന്നുതന്നെയാണ് - ഘടനയ്ക്ക് പരമാവധി സ്ഥിരത നൽകുക.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും അവയുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദ്ദേശ്യത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച്, ഘടനകളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• അടിസ്ഥാനങ്ങൾ;
• ബീമുകൾ;
• ഫാമുകൾ;
• നിരകൾ;
• പ്ലേറ്റുകൾ.

ആദ്യത്തേത് മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിനും ഒരു പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ - നിലകളും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളും, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ഘടനയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ബലം കൈമാറുന്നതിനും.

നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഘടനകളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മോണോലിത്തിക്ക്;
• മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയത്;
• പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക്.

മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ ഏറ്റവും മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മൂലകത്തിൽ ഒരു വലിയ ലോഡ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടനകൾ അത്ര മോടിയുള്ളവയല്ല, കാലാവസ്ഥയെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു, പ്രത്യേക വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമില്ലാത്തിടത്ത് ഉപയോഗിക്കാം.

എന്നാൽ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവും ഗതാഗതത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഈ സൂചകത്തിൽ മോണോലിത്തിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതല്ല. അതിനാൽ, അവ പലപ്പോഴും പാലങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ജോലിയുടെ തരങ്ങൾ

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രധാനമായും പ്രൊഫഷണലുകളുടെ കാര്യമാണ്

ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ജോലികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഫൗണ്ടേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
• കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ;
• കെട്ടിട ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
• വെൻ്റിലേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
• ആന്തരിക കെട്ടിട ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഓരോ ജോലിക്കും പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കേണ്ടതും നിയുക്ത ചുമതലകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉരുക്ക്, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടം

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ നടത്തണം. ഈ ഘടനകൾക്ക് ഗണ്യമായ ഭാരം ഉള്ളതിനാൽ, വാഹനങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്കും (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രെയിനുകൾ) നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അടുത്തതായി, ഘടനയുടെ അക്ഷങ്ങൾ ഭൂപ്രദേശവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ജിയോഡെറ്റിക് ജോലികൾ നടത്തുന്നു. ഏതൊക്കെ ഘടനകൾ, ഏത് അളവിൽ ഉപയോഗിക്കണം എന്നതും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രദേശത്തിൻ്റെ സർവേയും പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾതെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഘടനകളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൽ ചെലവ് അധികവും സമയം പാഴാക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഗതാഗതത്തിന് ശേഷം, ആവശ്യമായ ക്രമത്തിൽ ഘടനകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ജോലിയുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഭാഗമാണ്, കാരണം ഒരു ട്രസ്, ബീം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബ് ഒരു പൊരുത്തം അല്ല, മറ്റ് ഘടനകൾക്ക് കീഴിൽ നിന്ന് അത് പുറത്തെടുക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ലേഔട്ടിൻ്റെ അടിസ്ഥാന നിയമം: ഘടനകൾ പരസ്പരം അടുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ മുകളിലായിരിക്കണം, താഴത്തെ വരി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകിച്ച് കനത്ത ഘടനകൾ തടി അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ഓരോ ഘടനയിലേക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ സൗജന്യ പ്രവേശനം ആയിരിക്കണം. ഒരു ക്രെയിൻ ബൂം, അതുപോലെ സൗകര്യപ്രദമായ റാഫ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും നൽകി.

അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

കുഴിയിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും സ്ഥാപിക്കുന്നതും മുൻകൂട്ടി വരച്ച ഡയഗ്രം പ്രകാരമാണ് നടത്തുന്നത്, അതിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലിയുടെ സ്ഥാനവും ക്രമവും കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വിളക്കുമാടം ബ്ലോക്കുകൾ ആദ്യം കുഴിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിത്തറയുടെ കോണുകളിലും ഘടനയുടെ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ കവലകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് നൽകിയിരിക്കുന്ന പേരാണ് ഇത്.

മോണോലിത്തിക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ

തുടർന്ന് കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ സാങ്കേതിക വിടവുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ കടന്നുപോകുന്നതിന്). സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു മണൽ കിടക്കയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

അടുത്തതായി, അടിസ്ഥാന മതിലുകളും ബേസ്മെൻറ് നിലകളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലോർ പാനലുകൾ കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകളുടെ നിരന്തരമായ വിന്യാസം ആവശ്യമാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചക്രവാളം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു - ഡിസൈൻ മാർക്കിലെത്താനും മുകളിലെ അറ്റം നിരപ്പാക്കാനും മതിലുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു സിമൻ്റ് പാളി. ഇതിനുശേഷം, ബേസ്മെൻറ് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ബേസ്മെൻറ് അതിൻ്റെ പരിധിയും അതേ സമയം താഴത്തെ നിലയുടെ തറയും ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്ലാബുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ക്രമത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യം, കുഴിയുടെ അടിയിൽ ഒരു സ്ലാബ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു സിമൻ്റ് ലായനി അടങ്ങുന്ന ഒരുതരം "കിടക്ക" യിലാണ് ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലോക്ക് ഫൗണ്ടേഷനുകൾ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ ഭാരം അനുസരിച്ച് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

നിരകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അക്ഷങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ നിരകളുടെ നാല് വശങ്ങളിലും മുകളിലും താഴെയുമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ക്രെയിൻ മിനിമം ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിന് മുന്നിൽ നിരകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഘടനകൾ പരിശോധിക്കാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗ്ലാസിലാണ് കോളം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• ക്രെയിൻ ഹുക്കിൽ കോളം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർത്തുമ്പോൾ അത് ലംബമായി നിൽക്കുന്നു;
• ക്രെയിൻ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് കോളം സ്ഥാപിക്കുന്നു. നിരയുടെ ഭാരം അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - റോട്ടറി, സ്ലൈഡിംഗ് റൊട്ടേഷൻ. സ്ട്രിംഗിംഗ് നിരകൾക്കായി, ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ പിൻ ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• അടിത്തറയിലേക്ക് താഴ്ത്തി സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുന്നു. ഒരു ലെവലും തിയോഡോലൈറ്റും ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വരെ കോളം ക്രെയിനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

സ്തംഭം ചെറിയ ചരിവുകളില്ലാതെ കർശനമായി ലംബമായി നിൽക്കണം. അതിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തിനായി നിരയുടെ താൽക്കാലിക ഉറപ്പിക്കൽ വെഡ്ജ് ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

അടുത്ത ഘട്ടം ഫൗണ്ടേഷൻ ഗ്ലാസിൽ കോളം ഉറപ്പിക്കുന്നു. നിരയുടെ സന്ധികളിൽ (സാധാരണയായി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോവർ ഉപയോഗിച്ച്) കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ കുത്തിവച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 50% എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വെഡ്ജ് ലൈനറുകൾ നീക്കംചെയ്യാം. നിരയിലെ ലോഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കൂടുതൽ ജോലികളും ബീമുകൾ ഇടുന്നതും മിശ്രിതം പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്.

ബീമുകളുടെയും മേൽക്കൂര ട്രസ്സുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ

ബീമുകളും മേൽക്കൂര ട്രസ്സുകളും മേൽക്കൂര സ്ലാബുകൾക്കൊപ്പം ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ വെവ്വേറെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റൽ, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് നടത്തുന്നു.

ട്രസ്സുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ പിന്തുണാ പ്രദേശങ്ങളും വിന്യസിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ആക്സിൽ അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്ലിംഗിംഗും ലിഫ്റ്റിംഗും നടത്തുന്നു. ഒരു പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ട്രസ് അല്ലെങ്കിൽ ബീം താൽക്കാലികമായി മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ലിഫ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, ട്രസ് ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രയോഗിച്ച അപകടസാധ്യതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി ലംഘിക്കാതിരിക്കാനും ഫ്രെയിമിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്ക് ആപേക്ഷികമായി മാറാതിരിക്കാനും ട്രസ് അല്ലെങ്കിൽ ബീം സ്ഥാപിക്കണം.

പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഘടകം അന്തിമമായി സുരക്ഷിതമാക്കൂ. ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ ബേസ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോളം ഹെഡ്, അതുപോലെ മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ട്രസ്സുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ വാഷറുകളും വെൽഡിഡ് ചെയ്യണം. ബീമുകളും ട്രസ്സുകളും പൂർണ്ണമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ അവ അഴിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു തിരശ്ചീന കാഠിന്യമുള്ള ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഇത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ മുകൾ അറ്റത്ത് കടന്നുപോകുന്ന ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബീം ആണ്. ഘടനയുടെ തിരശ്ചീന കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ചുമതല.

സ്ലാബുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഏതെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോലെ, സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. സ്‌പാൻ ട്രസ്സുകളിൽ സ്‌കാഫോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെൻസിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം. സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ട് - രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ക്രെയിൻ സ്പാനിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - സ്പാനിലുടനീളം. കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾ കോട്ടിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിരകൾക്കിടയിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു വീട് പണിയുന്നു

ഫാമിൽ മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്താണ് ആദ്യത്തെ സ്ലാബ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ളവ അതിനോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിടം ഫ്രെയിം ചെയ്താൽ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, purlins, സ്പെയ്സർ സ്ലാബുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫ്രെയിംലെസ്സ് ആണെങ്കിൽ, മതിലുകൾ നിർമ്മിച്ച ശേഷം. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാബ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു "ബെഡ്" നിർമ്മിക്കുന്നു. അധിക ലായനി പ്ലേറ്റ് തന്നെ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ പ്ലേറ്റ് നാല് നോഡുകളായി ട്രസ്സിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, തുടർന്നുള്ളവ മൂന്നിലൊന്ന്. സിമൻ്റ്, മണൽ എന്നിവയുടെ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റർ-ജോയിൻ്റ് സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

മതിൽ പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുകയും നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം വാൾ പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പാനലുകൾ കാസറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സംഭരണ ​​രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ലോഹവും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഏറ്റവും യുക്തിസഹമാണ്. കാസറ്റുകൾ മതിലിനും ടാപ്പിനും ഇടയിലും, ടാപ്പിന് പിന്നിലും, അതിനു മുന്നിലും സ്ഥിതിചെയ്യാം.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് മാത്രം ഇൻസ്റ്റാളർമാർ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് നിരകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും മതിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു കാസറ്റിൽ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും മുഴുവൻ പ്രദേശവും മറയ്ക്കുന്നതിന് അത്തരം നിരവധി പാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.

നിരയുമായി ഈ ഘടനയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ പാനൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഈ പോയിൻ്റുകളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം മുൻകൂട്ടി നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തിരശ്ചീന ഓവർലാപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തൊട്ടിലുകൾ, സ്കാർഫോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.

പാനലുകളുടെ ആദ്യ നിരയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ സ്ഥാനവും പ്രയോഗിച്ച അപകടസാധ്യതകളുമായുള്ള അനുസരണവും പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ബാഹ്യ പാനലുകൾ പിന്തുണയും സംരക്ഷണവും മാത്രമല്ല, സൗന്ദര്യാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു. അതിനാൽ, പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മാത്രമല്ല, വളരെ ശ്രദ്ധയോടെയും സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയരുത്.

മുകളിലെ നിലയിലെ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആന്തരിക മതിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പാനലുകൾ ക്ലാമ്പുകളുള്ള നിരകളിലേക്കും സ്ട്രോട്ടുകളുള്ള ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലേക്കും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിട ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്താണ് മതിൽ പാനലുകളുടെ അന്തിമ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്.

→ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഒരു നില വ്യവസായ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഒറ്റനില വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, രേഖാംശ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അസംബ്ലി പ്രത്യേക സ്പാനുകളിൽ നടത്തുമ്പോൾ, തിരശ്ചീന രീതി അല്ലെങ്കിൽ സെക്ഷണൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, വസ്തുവിൻ്റെ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളിൽ അസംബ്ലി നടത്തുമ്പോൾ.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ വീതി, ഘടിപ്പിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ പിണ്ഡം, ക്രെയിനിൻ്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ചലനം സ്പാനിൻ്റെ മധ്യത്തിലോ അതിൻ്റെ അരികുകളിലോ നടത്തുന്നു. ക്രെയിനിൻ്റെ ചലനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ചലനത്തിനായുള്ള പാതകളുടെ ദൈർഘ്യവും സ്റ്റോപ്പുകളുടെ എണ്ണവും കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പാനൽ (കോംപ്ലക്സ്) ഉപയോഗിച്ച് പാനൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങൾ വെവ്വേറെ മൌണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ തുടർന്നുള്ള ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടനകളുടെ സന്ധികൾ അടയ്ക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അടിത്തറയുള്ള നിരകളുടെ സന്ധികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് 70% ശക്തിയിൽ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ കവറിംഗ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ. താഴെപ്പറയുന്ന ജോലികൾക്കായി കെട്ടിടം പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ കൈമാറാൻ, വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ജോലിയുടെ മുഴുവൻ വ്യാപ്തിയും സ്പാനുകൾ, വിപുലീകരണ സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിരവധി ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി സമാന്തര ത്രെഡുകളിലാണ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ഒരു നിലയുള്ള വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾ സാധാരണയായി ജിബ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു: അടിസ്ഥാന ബ്ലോക്കുകൾ, നിരകൾ, ഫൗണ്ടേഷൻ ബീമുകൾ, ക്രെയിൻ ബീമുകൾ, ട്രസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബീമുകൾ, കവറിംഗ് സ്ലാബുകൾ.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഓൺ-സൈറ്റ് വെയർഹൗസുകൾ സംഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റുകളുടെ താരതമ്യേന അടുത്തുള്ള സ്ഥലവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ഘടനകൾ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും വിശദീകരിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ ക്രമത്തിലും കൃത്യസമയത്തും ഘടനകളുടെ വിതരണം സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വാഹനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ "ചക്രങ്ങളിൽ നിന്ന്"). "ചക്രങ്ങളിൽ നിന്ന്" ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സംഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ക്രെയിൻ ഏരിയയിലേക്ക് റോഡ് വഴി കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഘടനകൾ അൺലോഡുചെയ്യുന്നത് ഭാരം കുറഞ്ഞ ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാം ഷിഫ്റ്റിൽ ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കാരണം പകൽ ഷിഫ്റ്റുകളിൽ ഘടനകൾ അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമായി പ്രധാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിരഹിതമാണ്. തടസ്സമില്ലാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഘടനകളുടെ വിതരണം കുറഞ്ഞത് 5 ദിവസമെങ്കിലും ആയിരിക്കണം.

ചിത്രത്തിൽ. 24 മീറ്റർ വീതമുള്ള മൂന്ന് സ്പാനുകളുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം 181 കാണിക്കുന്നു.

ബഹുനില വ്യവസായ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ബഹുനില വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തിരശ്ചീനമായ (ഫ്ലോർ-ബൈ-ഫ്ലോർ) അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായ (കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും (സെൽ) സ്പേഷ്യൽ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഘടനകൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്.

അരി. 181. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡയഗ്രം: 1 - 25 മീറ്റർ ബൂം ഉള്ള SKG-30 ക്രെയിൻ; 2 - സെമി-ട്രസ്സുകൾ; 3 - ഫാമുകൾ വലുതാക്കുന്നതിനുള്ള നിലപാട്; 4 - കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾ

ഭൂഗർഭ ഭാഗത്തിൻ്റെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജിബ് അല്ലെങ്കിൽ ടവർ ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്രെയിൻ ട്രാക്കുകൾ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കാതെ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുകളിൽ-നിലത്തു ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രതീക്ഷയോടെയാണ് ടവർ ക്രെയിനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിലായി (നിരവധി സ്പാനുകളോടെ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ടവർ ക്രെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടവർ-ജിബ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ബൂം ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുകളിൽ-ഗ്രൗണ്ട് ഭാഗത്തിൻ്റെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടനകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മൾട്ടി-സ്റ്റോർ വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം പ്രധാനമായും ഈ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ലേഔട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ കെട്ടിട ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഒത്തുചേർന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെയും അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. അടുത്ത നിലയുടെ (ടയർ) ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് മുൻ നിലയിലെ ഘടനകളുടെ ഡിസൈൻ ഫാസ്റ്റണിംഗിന് ശേഷം മാത്രമാണ്, കോൺക്രീറ്റ് 70% ശക്തിയിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഫ്രെയിം നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ മൗണ്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ചില ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.

മൗണ്ടിംഗ് സംവിധാനം ഫ്രെയിമിന് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുകയും കെട്ടിടത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുകയും അതിൻ്റെ ബൂം കൊണ്ട് മൂടുകയും വേണം. കെട്ടിടം വലുതും ഒരു വശത്ത് പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുന്നത് അസാധ്യവുമാണെങ്കിൽ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ചലിക്കുന്ന രണ്ട് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉയരവും ഫ്ലോർ-ബൈ-ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിയും ഒരു വലിയ അണ്ടർ-ബൂം സ്പേസ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന ടവർ ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ടവർ-ജിബ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഒരു ജിബ് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടാനാകും.

ചുരുക്കാൻ പൊതു നിബന്ധനകൾനിർമ്മാണവും തൊട്ടടുത്തുള്ള ഫ്രെയിമിൻ്റെ വിതരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾകെട്ടിടം ക്യൂവിൽ തകർന്നുകിടക്കുകയാണ്. ക്യൂവിൻ്റെ തകർച്ച നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിപുലീകരണ സന്ധികളാണ്. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും തറയ്ക്കുള്ളിൽ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തറയിലെ പിടികളുടെ എണ്ണം രണ്ടിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അതിനാൽ അവയിൽ ആദ്യത്തേതിൽ ഫ്രെയിം മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്താം, രണ്ടാമത്തേതിൽ, അതേ സമയം, സന്ധികളുടെ ഡിസൈൻ ഫാസ്റ്റണിംഗും അവയുടെ ഹോൾഡിംഗും, ആവശ്യമെങ്കിൽ, നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ പിടിയിലും ജോലിയുടെ തുല്യ ദൈർഘ്യമുള്ള അവസ്ഥയിൽ നിന്നാണ് പിടിയുടെ വലിപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമില്ല.

അരി. 182. ഒരു ബഹുനില വ്യവസായ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡയഗ്രം: 1 - ഫ്രെയിം; 2 - ടവർ ക്രെയിനുകൾ BK.SM-14

ഒറ്റ-നില കെട്ടിടങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, ഒരു സെല്ലിൻ്റെ നാല് നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, തുടർന്ന് ഈ സെല്ലിൽ ക്രോസ്ബാറുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും നിരകൾക്കിടയിൽ സ്പെയ്സർ പ്ലേറ്റുകൾ അതിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സെല്ലിൻ്റെ മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മറ്റൊന്നിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഒരേ ക്രമത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

നിരകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, അവ ഒരു തിയോഡോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിക്കുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണ്ടക്ടറുകൾ, ഗൈ വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ കപ്ലിംഗുകളുള്ള സ്ട്രറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്, അവയെ അടിസ്ഥാന സ്ലാബുകളുടെയും ക്രോസ്ബാറുകളുടെയും സ്ലിംഗ് ലൂപ്പുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർമാർ സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂപ്പ് (രണ്ടോ നാലോ നിരകൾക്ക്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടർമാരെ ഒരിടത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരിടത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിലകളിലേക്കും മാറ്റുന്നു. നിരകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗിനും സ്ഥിരീകരണത്തിനും ശേഷം, എംബഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് വഴി അവ ഒടുവിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ള ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് നിര സന്ധികൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. ക്രോസ്ബാറുകൾ നിരകളിലേക്കും സ്ലാബുകൾ ക്രോസ്ബാറുകളിലേക്കും ഉറപ്പിക്കുന്നത് എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്.

ചിത്രത്തിൽ. 182 ഒരു ബഹുനില വ്യവസായ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു.

പവർ ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളുടെ (പിടിഎൽ) നിർമ്മാണത്തിൽ, ലോഹവും മരവും, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ടുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ടുകൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് അവരുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് റെയിൽ വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ റോഡ് ഗതാഗതം. മാത്രമല്ല, പിക്കറ്റിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പിന്തുണയിൽ ട്രാവേഴ്‌സ്, ഒരു തൊപ്പി, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ടുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതും കൊണ്ടുപോകുന്നതും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതും വളരെ ജാഗ്രതയോടെയാണ് നടത്തുന്നത്, കാരണം അവ എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് ക്രോസ്ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നീണ്ട റാക്കുകളുടെ ലോഡ് ചെയ്യുന്നത്. റെയിൽ വഴി കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, നീളമുള്ള റാക്കുകൾ മൂന്ന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ നിന്ന് കപ്ലിംഗുകളിലേക്ക് കയറ്റുകയും മധ്യ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ മാത്രം കർശനമായി ബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; പുറം പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ, ട്രാക്കിൻ്റെ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റാക്കുകൾ കെട്ടാതെ മരം പാഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സെമി ട്രെയിലറുകളുള്ള വാഹനങ്ങളിൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, ചാനലുകൾ പിന്തുണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രാവസുകളില്ലാതെ പിക്കറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ട് പോസ്റ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ട്രാവേസുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ട്രവേഴ്സിൻ്റെ കോണുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് റാക്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. റാക്ക് മറയ്ക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്താം.

അരി. 183. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് പവർ ലൈൻ സപ്പോർട്ട് ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള പദ്ധതി

രണ്ട് ട്രാവേസുകളുള്ള കേബിൾ ഗെയ്‌സിൽ ആങ്കർ ഫ്ലാറ്റ് സപ്പോർട്ടുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ നിരപ്പായ സ്ഥലത്ത് റാക്കുകളും ട്രാവസുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് റാക്കുകൾ ട്രാവസുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഗൈ വയറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത പിന്തുണക്ക് റാക്കുകളുമായുള്ള താൽക്കാലിക കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ പൂർണ്ണമായും ഉയർത്താൻ മതിയായ കാഠിന്യമുണ്ട്. ജിബ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ട്രവേസുകളുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. കനത്ത ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ട്രാവസുകളുള്ള പിന്തുണ ഉയർത്തുന്നത് ഒരു വീഴുന്ന ബൂം ഉള്ള ഒരു ട്രാക്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 183). സ്റ്റീൽ സപ്പോർട്ടുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, 15 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ട് ഉയരമുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് കേബിളിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ റാക്കിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - മുകളിലും താഴെയുമുള്ള യാത്രകൾക്ക് കീഴിൽ - അതിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്. കയറ്റത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, പിന്തുണയുടെ അടിഭാഗം കുഴിയുടെ ഭിത്തിയിൽ കിടക്കുന്നു, അങ്ങനെ താഴ്ന്ന ബ്രേക്ക് കേബിൾ ആവശ്യമില്ല. ബൂം സേവനത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ ലിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ആവശ്യമായ ബ്രേക്ക് ബ്രേസുകൾ മധ്യ ക്രോസ്ബീമിന് താഴെയുള്ള സ്റ്റാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.