വീട്ടിൽ നിക്കൽ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്. വീട്ടിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും നിക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, നിക്കൽ ടിൻ കോട്ടിംഗുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്സ് മേഖലയിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ കറുത്ത നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന് നന്ദി പറഞ്ഞു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും സ്റ്റീലും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ നിക്കൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിക്കലിലെ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഫിലിമിനെ ക്രോമിയം ഫിലിമിനോട് അടുപ്പിക്കുന്നു!

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള പ്രയോഗമാണ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇതിന് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 50 മൈക്രോൺ വരെ കനം ഉണ്ട്. നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് കറുപ്പിൽ വരുന്നു, എന്നാൽ ഇത് പരിഗണിക്കാതെ, അവർ നൽകുന്നു വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണംലോഹത്തിൽ ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾ(ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ) കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കണം. അവൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു സാൻഡ്പേപ്പർഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, ചൂടുള്ള സോഡ ലായനിയിൽ ഡിഗ്രീസ് ചെയ്ത് വീണ്ടും കഴുകുക. നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കാലക്രമേണ അവയുടെ പ്രാരംഭ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടും, അതിനാൽ അവ പലപ്പോഴും നിക്കൽ പാളിയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ക്രോമിയം പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നു.

സ്റ്റീലിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ, ഒരു കാഥോഡിക് കോട്ടിംഗാണ്, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിനെ മെക്കാനിക്കലായി മാത്രം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംരക്ഷിത പൂശിൻ്റെ വിച്ഛേദനം വിനാശകരമായ ജോഡികളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിൽ ലയിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റീൽ ആണ്. തൽഫലമായി, കോട്ടിംഗിന് കീഴിൽ നാശം രൂപം കൊള്ളുന്നു, സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് തടയാൻ, ലോഹം എപ്പോഴും നിക്കൽ കട്ടിയുള്ള പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം.

ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, അവയുടെ അലോയ്കൾ, ടങ്സ്റ്റൺ, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ലെഡ്, കാഡ്മിയം, ടിൻ, ലെഡ്, ആൻ്റിമണി, ബിസ്മത്ത് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയില്ല. സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഒരു അടിവസ്ത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നത് പതിവാണ്.

നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രത്യേക, സംരക്ഷണ, അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സബ്ലെയറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചു തേഞ്ഞ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളും യന്ത്രഭാഗങ്ങളും, രാസ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, വരണ്ട ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ എക്സ്പോഷർ അവസ്ഥയിൽ ലൈറ്റ് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് തരങ്ങൾ

പ്രായോഗികമായി അറിയപ്പെടുന്ന രണ്ട് തരം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട് - ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്, കെമിക്കൽ. പിന്നീടുള്ള രീതി വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ രീതിയേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ പരിഹാരത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏത് ഉപരിതലത്തിലും ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരവും കനവും ഉള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇതിന് നൽകാൻ കഴിയും.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നതിൻ്റെ സമഗ്രതയും സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനവും അനുസരിച്ച് ചില പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്. നാശത്തിനെതിരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംരക്ഷണം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, സുഷിരങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ അഭാവം ആവശ്യമാണ്; ഇതിനായി, ആദ്യം ഒരു ലോഹ ഭാഗം ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ മൾട്ടി-ലെയർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് പതിവാണ്, ഇത് സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ വിശ്വസനീയമാണ്. ഒരേ കനത്തിൽ.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. 30 ഗ്രാം നിക്കൽ സൾഫേറ്റ്, 3.5 ഗ്രാം നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ്, 3 ഗ്രാം എന്നിവ എടുക്കുക. ബോറിക് ആസിഡ് 100 മില്ലി ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന്, ഈ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഒഴിക്കുക. ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് നിക്കൽ ആനോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത് ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.

നിക്കൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വയറിൽ ഭാഗം സസ്പെൻഡ് ചെയ്യണം. നിക്കൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വരുന്ന വയറുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഭാഗങ്ങൾ നിലവിലെ ഉറവിടത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ധ്രുവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വയറുകൾ പോസിറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ കറൻ്റ്, ഒരു മില്ലിമീറ്റർ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു റിയോസ്റ്റാറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. 6 V അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു DC ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഏകദേശം ഇരുപത് മിനിറ്റ് കറൻ്റ് ഓണാക്കിയിരിക്കണം. അപ്പോൾ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യണം, കഴുകി ഉണക്കണം. ചാരനിറത്തിലുള്ള നിക്കലിൻ്റെ മാറ്റ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം പൂശിയിരിക്കുന്നു. സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് തിളങ്ങുന്നതിന്, അത് മിനുക്കിയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, വീട്ടിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കാര്യമായ പോരായ്മകൾ ഓർക്കുക - റിലീഫ് ഉപരിതലത്തിൽ നിക്കൽ അസമമായ നിക്ഷേപം, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, അതുപോലെ അറകൾ എന്നിവ മറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ.

ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതിക്ക് പുറമേ, നിക്കലിൻ്റെ നേർത്തതും എന്നാൽ മോടിയുള്ളതുമായ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ പൂശാൻ നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊരു, വളരെ ലളിതമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. സിങ്ക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ 10% ലായനി എടുത്ത് ദ്രാവകം തിളക്കമുള്ള പച്ചയായി മാറുന്നതുവരെ ലായനിയിൽ ക്രമേണ നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് ചേർക്കുന്നത് പതിവാണ്. ഇതിനുശേഷം, ദ്രാവകം തിളപ്പിച്ച് ചൂടാക്കണം; ഇതിനായി ഒരു പോർസലൈൻ പാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സ്വഭാവ മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളുടെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഒരു ഫലവും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. നിങ്ങൾ ദ്രാവകം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിൽ നിക്കൽ പൂശിയ വസ്തുവിനെ താഴ്ത്തണം. ഭാഗം മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കി ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യുക. ഉൽപ്പന്നം ഒരു മണിക്കൂറോളം ലായനിയിൽ തിളപ്പിക്കണം; അത് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ചേർക്കുക.

തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നിറം തിളക്കമുള്ള പച്ചയിൽ നിന്ന് മങ്ങിയ പച്ചയിലേക്ക് മാറിയതായി നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, യഥാർത്ഥ നിറം ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ കുറച്ച് നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട സമയം കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ലായനിയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുക, അതിൽ ലയിപ്പിച്ച അല്പം ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, നന്നായി ഉണക്കുക. സമാനമായ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ ഇരുമ്പ് ഈ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് വളരെ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നു.

സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റും മറ്റ് രാസ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ലവണങ്ങളുടെ ജലീയ ലായനിയിൽ നിന്ന് നിക്കലിൻ്റെ പ്രതികരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം. കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായനികൾ 4-6.5 പിഎച്ച് ലെവലുള്ള അസിഡിറ്റിയും 6.5 ന് മുകളിലുള്ള പിഎച്ച് ലെവലുള്ള ക്ഷാരവുമാണ്.

ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, താമ്രം, ചെമ്പ് എന്നിവ പൂശാൻ അസിഡിക് ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ആൽക്കലൈൻ ഉള്ളവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. ആൽക്കലൈൻ ലായനിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു അസിഡിക് ലായനി, മിനുക്കിയ ഭാഗത്ത് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നൽകുന്നു. അസിഡിക് ലായനികളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന സവിശേഷത, പ്രവർത്തന താപനില പരിധി കവിയുമ്പോൾ സ്വയം ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സംഭാവ്യതയാണ്. ആൽക്കലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ അഡീഷൻ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

സ്വയം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള എല്ലാ ജലീയ പരിഹാരങ്ങളും സാർവത്രികമാണ്, അതായത് എല്ലാ ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാർഹിക റഫ്രിജറേറ്ററിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം. കെമിക്കൽ റിയാഗൻ്റുകൾ അനുയോജ്യമായ വൃത്തിയുള്ളതാണ് - ലേബലിൽ "C" എന്ന പദവി.

പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്ന ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്. സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ രാസ ഘടകങ്ങളും ഇനാമൽ പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കണം. തുടർന്ന് പ്രവർത്തന താപനിലയിലേക്ക് പരിഹാരം ചൂടാക്കുക, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് പിരിച്ചുവിടുകയും ഭാഗങ്ങൾ ലായനിയിൽ വയ്ക്കുക. ഒരു ലിറ്റർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് 2 dm2 വരെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

കറുത്ത കോട്ടിംഗുകൾ

പ്രത്യേകവും അലങ്കാരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കറുത്ത നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾവളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ അവ സാധാരണയായി സാധാരണ നിക്കൽ, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാഡ്മിയം എന്നിവയുടെ ഒരു ഉപപാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആയിരിക്കണം, ചെമ്പ്, താമ്രം എന്നിവ നിക്കൽ പൂശിയതായിരിക്കണം.

കറുത്ത നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് കഠിനവും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ. പ്രായോഗികമായി, അവർ 2 മൈക്രോൺ കനത്തിൽ നിർത്തുന്നു. അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിക്കൽ ബാത്ത് സാധാരണയായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ഒരു വലിയ സംഖ്യതയോസയനേറ്റ്, സിങ്ക്. കോട്ടിംഗിൽ പകുതിയോളം നിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ബാക്കി 50% സൾഫർ, നൈട്രജൻ, സിങ്ക്, കാർബൺ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്താണ് സാധാരണയായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് തയ്യാറാക്കുന്നത്. ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ. ബോറിക് ആസിഡ് അലിയിക്കുമ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ വെള്ളത്തിൽ പ്രത്യേകം ലയിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള കറുപ്പ് നേടുന്നത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്നിലവിലെ സാന്ദ്രത മൂല്യങ്ങൾ.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ബത്ത്

വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, ഒരു ബാത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ 3 പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ബോറിക് ആസിഡ്, സൾഫേറ്റ്, ക്ലോറൈഡ്. നിക്കൽ അയോണുകളുടെ ഉറവിടമാണ് നിക്കൽ സൾഫേറ്റ്. ക്ലോറൈഡ് നിക്കൽ ആനോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു; കുളിയിലെ അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത കൃത്യമായി മാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല. ക്ലോറൈഡ് രഹിത കുളികളിൽ, നിക്കലിൻ്റെ ശക്തമായ നിഷ്ക്രിയത്വം സംഭവിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ബാത്തിലെ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു, ഫലം നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്ലോറൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിലുള്ള ആനോഡുകൾ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മതിയായ അളവിൽ ലയിക്കുന്നു. സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മലിനമാകുമ്പോൾ ക്ലോറൈഡുകൾ കുളിയുടെ ചാലകതയും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബോറിക് ആസിഡ് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ pH നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഒരു വലിയ പരിധി വരെബോറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിൽ.

ക്ലോറൈഡ് സോഡിയം, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡ് ആകാം. വാട്ട്സ് സൾഫേറ്റ് ബത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ വൈദ്യുതചാലക ലവണങ്ങൾ അഡിറ്റീവുകളായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കുളികളുടെ വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ലവണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മഗ്നീഷ്യം സൾഫേറ്റ് (ലിറ്ററിന് ഏകദേശം 30 ഗ്രാം) ആണ്.

നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് മിക്കപ്പോഴും ഒരു ലിറ്ററിന് 250-350 ഗ്രാം സാന്ദ്രതയിലാണ് നൽകുന്നത്. അടുത്തിടെ, നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രവണതകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട് - 200 g/l-ൽ കുറവ്, ഇത് പരിഹാര നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ബോറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത ലിറ്ററിന് 25-40 ഗ്രാം ആണ്. 25 g/l-ന് താഴെ, ബാത്ത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്ഷാരവൽക്കരണത്തിലേക്കുള്ള പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു. ബോറിക് ആസിഡിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, നിക്കൽ ബാത്ത്, ആനോഡുകൾ എന്നിവയുടെ ചുവരുകളിൽ പരലുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കാരണം അനുവദനീയമായ അളവ് കവിയുന്നത് പ്രതികൂലമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

നിക്കൽ ബാത്ത് വ്യത്യസ്ത താപനില പരിധികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഊഷ്മാവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. തണുത്ത കുളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് നിക്കൽ പലപ്പോഴും അടരുകളായി മാറും, അതിനാൽ ബാത്ത് കുറഞ്ഞത് 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കണം. കോട്ടിംഗുകൾ കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിലവിലെ സാന്ദ്രത പരീക്ഷണാത്മകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സോഡിയം ബാത്ത് വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു വിശാലമായ ശ്രേണിപി.എച്ച്. മുമ്പ്, പിഎച്ച് 5.4-5.8 ലെവലിൽ നിലനിർത്തിയിരുന്നു, കുളിയിലെ ആക്രമണാത്മകതയും ഉയർന്ന ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ശക്തിയും ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. എന്നിരുന്നാലും ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾപിഎച്ച് നിക്കൽ കോട്ടിംഗിലെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, മിക്ക കുളികളിലും pH 3.5-4.5 ആണ്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ

ലോഹത്തോടുള്ള നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഈ പ്രശ്നംനിക്കൽ ഫിലിമുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ നിക്കൽ പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ഈ താപനിലയിൽ ഒരു മണിക്കൂർ ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് താഴ്ന്ന-താപനില വ്യാപന പ്രക്രിയ.

എന്നാൽ നിക്കൽ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (മത്സ്യ കൊളുത്തുകൾ, കത്തികൾ, നീരുറവകൾ) 400 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ അവ പുറത്തുവിടാം, കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും - അവയുടെ പ്രധാന ഗുണം. അതിനാൽ, അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനില വ്യാപനം ഏകദേശം 270-300 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം നടത്തുന്നു. അത്തരം ചൂട് ചികിത്സയും നിക്കൽ പൂശിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ആധുനിക നിക്കൽ കുളികൾക്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗും ജലീയ ലായനി കലർത്തിയും നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം തീവ്രമാക്കുന്നതിനും കുഴിയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് - കോട്ടിംഗിലെ ചെറിയ മാന്ദ്യങ്ങളുടെ രൂപം. ബാത്ത് ഇളക്കിവിടുന്നത് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തുടർച്ചയായ ഫിൽട്ടറേഷൻ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ചലിക്കുന്ന കാഥോഡ് വടി ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ഈ ആവശ്യത്തിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ ഫലപ്രദമല്ല, മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, നുരയെ തടയുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഘടകം ആവശ്യമാണ്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു

നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ കുളികളിൽ ഉരുക്കിലെ നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. 20 ലിറ്ററിലേക്ക് ചേർക്കുക തണുത്ത വെള്ളം 30 ലിറ്റർ സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായി ഇളക്കുക. താപനില 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഊഷ്മാവിൽ ബാത്ത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 1.63 ൽ എത്തണം.

അടിവസ്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വിത്ത് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലിറ്ററിന് 50 ഗ്രാം എന്ന അളവിൽ ഗ്ലിസറിൻ ബാത്ത് ചേർക്കുന്നു. ബാത്ത് ടബുകൾ സാധാരണയായി വിനൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മധ്യ വടിയിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു, അത് നിലവിലെ ഉറവിടത്തിൻ്റെ പ്ലസ് ആയി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലീഡ് ഷീറ്റുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തണ്ടുകൾ നിലവിലെ ഉറവിടത്തിൻ്റെ മൈനസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള ലായനി അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ആക്രമണാത്മക പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, ബാത്ത് താപനില 30 ഡിഗ്രി കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നിലവിലെ സാന്ദ്രത 4 A/dm2 ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ 5-6 വോൾട്ടിനുള്ളിൽ വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്.

സാന്ദ്രത 1.63 ആയി നിലനിർത്താൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ചേർക്കുക. ബാത്ത് നേർപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുളിയിൽ മുക്കുക. പ്രീ-ഉണക്കൽ. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, കാരണം നിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന നിമിഷത്തിൽ നിലവിലെ സാന്ദ്രത കുത്തനെ കുറയുന്നു.

അതിനാൽ, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. കാഠിന്യം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ന്യായമായ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ചെലവ്, നല്ല പ്രതിഫലനക്ഷമത, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത.

ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അവയുടെ ഉപരിതലത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അവയിൽ തിളങ്ങുന്ന കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. പ്ലംബിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, വീട്ടിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ സാധ്യമാണോ എന്ന് പലരും ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു?

മെറ്റൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു ലോഹ വസ്തുവിൽ നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിച്ചാണ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിക്കൽ കൊണ്ട് പൂശാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്:

• ഉരുക്ക്;
• ചെമ്പ്;
• ടൈറ്റാനിയം;
• അലുമിനിയം.

നിക്കൽ പൂശാൻ കഴിയാത്ത ലോഹങ്ങളുണ്ട്:

• ടിൻ;
• നയിക്കുക;
• കാഡ്മിയം;
• ആൻ്റിമണി.

നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ഈർപ്പം, വിവിധ ആക്രമണാത്മക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഇത് പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന പാളിയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിക്കലിൻ്റെ നേർത്ത ഫിലിം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്ലേറ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ലാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ജീവിത സാഹചര്യങ്ങള്മിക്കവാറും എല്ലാവർക്കും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഒരു യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഭാഗം തയ്യാറാക്കണം.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഒരു ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം?

ഉൽപന്നം തയ്യാറാക്കുന്നത് തികച്ചും അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവയുടെ സാന്നിദ്ധ്യം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം.പല ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുന്നത്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ചത് ഉപയോഗിച്ചോ നടത്താം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര വിദേശ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കണം. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധഅഭിസംബോധന ചെയ്യണം സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്. മറ്റ് ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾ പോലെ തന്നെ അവ വൃത്തിയാക്കണം.

പൊടിക്കുന്നു

നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ഏകതാനമാകുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ കഴിയുന്നത്ര നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൽ നിന്ന് ഒരു വസ്തുവിനെ വൃത്തിയാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കാൻ, sandpaper ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾപൊടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഉപകരണങ്ങളും.

ഉപദേശം:വർക്ക്പീസുകൾ മണൽ വാരുന്നത് അവഗണിക്കരുത്; അനുചിതമായ തയ്യാറെടുപ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിൻസ് നീക്കം

അരക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനടിയിൽ കഴുകണം. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ്, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലായനി പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ഭാഗം വീണ്ടും വെള്ളത്തിൽ കഴുകി നന്നായി ഉണക്കണം.

ശ്രദ്ധ:ഒരു ലായകത്തെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന degreasing പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെമ്പ് പൂശുന്നു

വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രാഥമിക ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നല്ലത്. ഈ ഘട്ടം ഓപ്ഷണൽ ആണ്, എന്നാൽ സ്റ്റീലിൻ്റെയും മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും നേരിയ പാളിചെമ്പ്

ഒരു ഭാഗം ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയ ജലീയ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്ലാസ് പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ചുവരുകളിലും അടിയിലും സ്പർശിക്കാതിരിക്കാൻ വയർ വയർ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളായ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഒരു നേരിട്ടുള്ള നിലവിലെ ഉറവിടം ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്കും വർക്ക്പീസിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ അളവ് നേരിട്ട് പ്രക്രിയയുടെ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികൾ

വീട്ടിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതി

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഒരു ജലീയ പരിഹാരം (ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്) തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• നിക്കൽ സൾഫേറ്റ്- 70 ഗ്രാം;
• മഗ്നീഷ്യം സൾഫേറ്റ്- 15 ഗ്രാം;
• ഉപ്പ്- 2.5 ഗ്രാം;
• സോഡിയം സൾഫേറ്റ്- 25 ഗ്രാം;
• ബോറിക് ആസിഡ്- 10 ഗ്രാം;
• വെള്ളം- 500 ഗ്രാം.

ഓരോ ഘടകങ്ങളും വെവ്വേറെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ കലർത്തി ഒരു ഗ്ലാസ് പാത്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക. ഗാൽവാനിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി, നിക്കൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ വശങ്ങളിലും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ചുവരുകളിലും അടിയിലും തൊടുന്നില്ല. ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർമാർ, കൂടാതെ ഡിസി ഉറവിടത്തിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുക. ചാലക വയർ നെഗറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രക്രിയയിൽ, വിതരണ വോൾട്ടേജ് 6 വോൾട്ടിൽ കൂടരുത്. നിലവിലെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കണം; ഇത് 1.2 എ കവിയാൻ പാടില്ല. പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 30-40 മിനിറ്റ് എടുക്കും. പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഇനം ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകി നന്നായി ഉണക്കണം. പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് മാറ്റ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കം ലഭിക്കുന്നതിന്, അത് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കെമിക്കൽ രീതി

സ്റ്റീലിൻ്റെയും മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഈടുനിൽ ഗാൽവാനിക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും എളുപ്പത്തിൽ പദാർത്ഥം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഇനാമൽ പാത്രത്തിൽ വെള്ളം ഒഴിച്ച് സോഡിയം സുക്സിനിക് ആസിഡും നിക്കൽ ക്ലോറൈഡും അതിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. അപ്പോൾ പരിഹാരം 90 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവ് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ചേർക്കുന്നു. ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറിന് മുകളിൽ ഉൽപ്പന്നം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു. 1 ലിറ്റർ ലായനിക്ക് 2 ഡിഎം 2 ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ദൃശ്യപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: ഭാഗം ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് തുല്യമായി മൂടുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകും. പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഭാഗം വെള്ളത്തിൽ നിന്നും ചെറിയ അളവിൽ ചോക്കിൽ നിന്നും ഉണ്ടാക്കിയ ലായനിയിൽ കഴുകണം. ഇതിനുശേഷം, ഭാഗം ഉണക്കി മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം?

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗിന് ഒരു പോറസ് ഘടനയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ലോഹം നാശത്തിന് വിധേയമാണ്. അതിൻ്റെ സംഭവത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിക്കൽ പാളി ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളാൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്. അവ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഇനം മത്സ്യ എണ്ണയിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ മുക്കിയിരിക്കും. 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, അതിൻ്റെ അധികഭാഗം ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണെങ്കിൽ അത് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം മത്സ്യ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് തടവുക. ഈ നടപടിക്രമം രണ്ട് തവണ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഏകദേശം 12 മണിക്കൂർ ഇടവേള. ചികിത്സ കഴിഞ്ഞ് 48 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്, ശേഷിക്കുന്ന കൊഴുപ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം.

വീട്ടിൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ നിർവ്വഹിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തയ്യാറെടുപ്പും അതീവ ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക ജോലി സ്ഥലം, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ.

ജോലി സമയത്ത്, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകളും ചർമ്മവും സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക രാസ പദാർത്ഥങ്ങൾ, മുറിയുടെ മതിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക, മിശ്രിതം കത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും തടയുക.

പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള വിവരങ്ങൾ
(സാങ്കേതിക നുറുങ്ങുകൾ)
എർലിക്കിൻ എൽ.എ. "ഇത് സ്വയം ചെയ്യുക" 3-92

ഈ ഭാഗമോ ആ ഭാഗമോ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യം വീട്ടുജോലിക്കാരിൽ ആരും നേരിട്ടിട്ടില്ല. ഒരു നിർണായക ഘടകത്തിൽ ബോറോൺ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച കഠിനവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു "പ്രവർത്തനരഹിതമായ" ബുഷിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്-നിങ്ങൾ സ്വപ്നം കണ്ടിട്ടില്ല. എന്നാൽ ലോഹങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ-തെർമൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക സംരംഭങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത് വീട്ടിൽ എങ്ങനെ ചെയ്യാം. നിങ്ങൾ വീട്ടിൽ ഗ്യാസ്, വാക്വം ചൂളകൾ നിർമ്മിക്കുകയോ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ബത്ത് നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല. എന്നാൽ ഇതെല്ലാം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. കുറച്ച് റിയാഗൻ്റുകൾ കയ്യിൽ കിട്ടിയാൽ മതി. ഇനാമൽ പാൻഒപ്പം, ഒരുപക്ഷേ, ഊതുക, കൂടാതെ "കെമിക്കൽ ടെക്നോളജി" യുടെ പാചകക്കുറിപ്പുകളും അറിയുക, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ലോഹങ്ങൾ ചെമ്പ് പൂശിയതും കാഡ്മിയം പൂശിയതും ടിൻ പൂശിയതും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതും ആകാം.

അതിനാൽ, നമുക്ക് രാസ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രഹസ്യങ്ങൾ പരിചയപ്പെടാൻ തുടങ്ങാം. നൽകിയിരിക്കുന്ന സൊല്യൂഷനുകളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി g/l ലാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. മറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക നിരാകരണം പിന്തുടരുന്നു.

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

പെയിൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സംരക്ഷണവും അലങ്കാര സിനിമകൾ, കൂടാതെ അവയെ മറ്റ് ലോഹങ്ങളാൽ മൂടുന്നതിനുമുമ്പ്, തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഈ ഉപരിതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വിവിധ സ്വഭാവമുള്ള മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക. എല്ലാ ജോലികളുടെയും അന്തിമഫലം തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡിഗ്രീസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, അച്ചാർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡീഗ്രേസിംഗ്

ഉപരിതല ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾചട്ടം പോലെ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ (നിലം അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ) അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പും സ്കെയിലോ മറ്റ് വിദേശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ.

ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണയും ഗ്രീസ് ഫിലിമുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ചില രാസ ഘടകങ്ങളുടെ ജലീയ ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ജൈവ ലായകങ്ങളും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാം. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവയ്ക്ക് തുടർന്നുള്ള വിനാശകരമായ പ്രഭാവം ഇല്ലെന്ന നേട്ടം രണ്ടാമത്തേതിന് ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതേ സമയം അവ വിഷാംശവും കത്തുന്നതുമാണ്.

ജലീയ പരിഹാരങ്ങൾ. ജലീയ ലായനികളിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിഗ്രീസിംഗ് ഇനാമൽ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ നടത്തുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുക, അതിൽ രാസവസ്തുക്കൾ അലിയിക്കുക, കുറഞ്ഞ ചൂടിൽ വയ്ക്കുക. ആവശ്യമുള്ള താപനില എത്തുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ ലായനിയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പരിഹാരം ഇളക്കിവിടുന്നു. ഡീഗ്രേസിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ (g/l) കോമ്പോസിഷനുകളും, പരിഹാരങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനിലയും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ചുവടെയുണ്ട്.

ഡീഗ്രേസിംഗ് ലായനികളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾ (g/l)

ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് (ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾ)

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് (സ്റ്റേഷനറി സിലിക്കേറ്റ് പശ) - 3...10, കാസ്റ്റിക് സോഡ (പൊട്ടാസ്യം) - 20...30, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 25...30. പരിഹാര താപനില - 70 ... 90 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 30 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 5...10, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 100...150, സോഡാ ആഷ് - 30...60. പരിഹാര താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 35, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 3...10. പരിഹാര താപനില - 70 ... 90 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 20 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 35, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 15, മരുന്ന് - എമൽസിഫയർ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) -2. പരിഹാരം താപനില - 60-70 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 15, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) -1. പരിഹാര താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 15 മിനിറ്റ്.

സോഡാ ആഷ് - 20, പൊട്ടാസ്യം ക്രോമിയം - 1. പരിഹാര താപനില - 80 ... 90 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 20 മിനിറ്റ്.

സോഡാ ആഷ് - 5...10, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 5...10, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 3. പരിഹാര താപനില - 60...80 ° C, ചികിത്സ സമയം - 5...10 മിനി.

ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്കായി

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 35, സോഡാ ആഷ് - 60, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 15, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 5. പരിഹാര താപനില - 60 ... 70, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 20 മിനിറ്റ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ (പൊട്ടാസ്യം) - 75, ദ്രാവക ഗ്ലാസ്- 20 പരിഹാരം താപനില - 80 ... 90 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 40 ... 60 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 10 ... 20, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 100. ലായനി താപനില - 65 ... 80 സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 60 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 5...10, സോഡാ ആഷ് - 20...25, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 5...10. പരിഹാര താപനില - 60 ... 70 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 80...100. പരിഹാര താപനില - 80 ... 90 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 30 ... 40 മിനിറ്റ്.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 25 ... 50, സോഡാ ആഷ് - 5 ... 10, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 5 ... 10, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 15 ... 20 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 20...30, സോഡാ ആഷ് - 50...60, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 50...60. പരിഹാര താപനില - 50 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 ... 5 മിനിറ്റ്.

സോഡാ ആഷ് - 20...25, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 20...25, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 5...7. താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 20 മിനിറ്റ്.

വെള്ളി, നിക്കൽ, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 50, സോഡാ ആഷ് - 20, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 20, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 2. പരിഹാര താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 25, സോഡാ ആഷ് - 5, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 10. പരിഹാര താപനില - 75 ... 85 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 20 മിനിറ്റ്.

സിങ്കിനായി

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 20...25, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 20...25, സോഡാ ആഷ് - 20...25. പരിഹാര താപനില - 65 ... 75 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 മിനിറ്റ്.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 30...50, സോഡാ ആഷ് - 30....50, മണ്ണെണ്ണ - 30...50, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 (അല്ലെങ്കിൽ OP-10) - 2...3. പരിഹാര താപനില - 60-70 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1 ... 2 മിനിറ്റ്.

ജൈവ ലായകങ്ങൾ

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങൾ B-70 ഗ്യാസോലിൻ (അല്ലെങ്കിൽ "ലൈറ്ററുകൾക്കുള്ള ഗ്യാസോലിൻ"), അസെറ്റോൺ എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് കാര്യമായ പോരായ്മയുണ്ട് - അവ എളുപ്പത്തിൽ കത്തുന്നവയാണ്. അതിനാൽ, അടുത്തിടെ അവ ട്രൈക്ലോറെത്തിലീൻ, പെർക്ലോറെത്തിലീൻ തുടങ്ങിയ തീപിടിക്കാത്ത ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. അവയുടെ അലിഞ്ഞുചേരാനുള്ള കഴിവ് ഗ്യാസോലിൻ, അസെറ്റോൺ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. മാത്രമല്ല, ഈ ലായകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡീഗ്രേസിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്തുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ലായകമുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ കയറ്റി 15 ... 20 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ലായകത്തിൽ നേരിട്ട് തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഉപരിതലം 25% അമോണിയ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച ഒരു കൈലേസിൻറെ കൂടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചികിത്സിക്കുന്നു (നിങ്ങൾ റബ്ബർ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം!).

എല്ലാ degreasing ജോലികൾ ജൈവ ലായകങ്ങൾനന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് നടത്തുന്നു.

വൃത്തിയാക്കൽ

ഈ വിഭാഗത്തിൽ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളിൽ നിന്ന് കാർബൺ നിക്ഷേപം വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു ഉദാഹരണമായി പരിഗണിക്കും. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ അസ്ഫാൽറ്റ്-റെസിനസ് പദാർത്ഥങ്ങളാണ്, അത് എഞ്ചിനുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാർബൺ ഫിലിം നിഷ്ക്രിയവും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതുമായതിനാൽ കാർബൺ നിക്ഷേപം നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്.

ക്ലീനിംഗ് ലായനികളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾ (g/l)

ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക്

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 1.5, സോഡാ ആഷ് - 33, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 25, അലക്കു സോപ്പ് - 8.5. പരിഹാര താപനില - 80 ... 90 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 മണിക്കൂർ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 100, പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് - 5. പരിഹാര താപനില - 80 ... 95 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 മണിക്കൂർ വരെ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 25, ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 10, സോഡിയം ബൈക്രോമേറ്റ് - 5, അലക്കു സോപ്പ്- 8, സോഡാ ആഷ് - 30. പരിഹാര താപനില - 80 ... 95 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 മണിക്കൂർ വരെ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 25, ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 10, അലക്കു സോപ്പ് - 10, പൊട്ടാഷ് - 30. പരിഹാര താപനില - 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 6 മണിക്കൂർ വരെ.

അലുമിനിയം (ഡ്യൂറലുമിൻ) അലോയ്കൾക്കായി

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് 8.5, അലക്കു സോപ്പ് - 10, സോഡാ ആഷ് - 18.5. പരിഹാരം താപനില - 85 ... 95 സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 മണിക്കൂർ വരെ.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് - 8, പൊട്ടാസ്യം ബിക്രോമേറ്റ് - 5, അലക്കു സോപ്പ് - 10, സോഡാ ആഷ് - 20. പരിഹാര താപനില - 85 ... 95 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 മണിക്കൂർ വരെ.

സോഡാ ആഷ് - 10, പൊട്ടാസ്യം ബിക്രോമേറ്റ് - 5, അലക്കു സോപ്പ് - 10. പരിഹാര താപനില - 80 ... 95 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 മണിക്കൂർ വരെ.

കൊത്തുപണി

അച്ചാർ (ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനമായി) അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം (തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, മറ്റ് നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് കൊത്തുപണിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹം കൊത്തിവയ്ക്കാൻ പാടില്ല. മെറ്റൽ കൊത്തുപണി തടയാൻ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ പരിഹാരങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു. ചെറിയ അളവിൽ ഹെക്സമെത്തിലിനെറ്റെട്രാമൈൻ (യൂറോട്രോപിൻ) ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളിലും, 1 ലിറ്റർ ലായനിയിൽ 1 ടാബ്ലറ്റ് (0.5 ഗ്രാം) ഹെക്സാമൈൻ ചേർക്കുക. യുറോട്രോപിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, അതേ അളവിൽ ഉണങ്ങിയ മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു (വിനോദസഞ്ചാരികൾക്കുള്ള ഇന്ധനമായി കായിക വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്നു).

അജൈവ ആസിഡുകൾ എച്ചിംഗ് പാചകക്കുറിപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, അവയുടെ പ്രാരംഭ സാന്ദ്രത (g / cm3) അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: നൈട്രിക് ആസിഡ് - 1.4, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 1.84; ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 1.19; ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 1.7; അസറ്റിക് ആസിഡ് - 1.05.

എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾ

ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക്

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 90 ... 130, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 80 ... 100. പരിഹാര താപനില - 30 ... 40 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 0.5 ... 1.0 മണിക്കൂർ.

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 150 ... 200. പരിഹാര താപനില - 25 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 0.5 ... 1.0 മണിക്കൂർ.

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 200. ലായനി താപനില - 30 ... 35 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 20 മിനിറ്റ്.

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 150 ... 200, ഫോർമാലിൻ - 40 ... 50. പരിഹാരം താപനില 30 ... 50 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 15 ... 25 മിനിറ്റ്.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 70...80, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 500...550. പരിഹാരം താപനില - 50 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 ... 5 മിനിറ്റ്.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 100, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 50, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 150. പരിഹാര താപനില - 85 ° C, ചികിത്സ സമയം - 3 ... 10 മിനിറ്റ്.

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 150, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 100. ലായനി താപനില - 50 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 20 മിനിറ്റ്.

അവസാന പരിഹാരം (സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ), ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനു പുറമേ, അത് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിമുകൾ പ്രൈമർ ഇല്ലാതെ ഏതെങ്കിലും പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ഈ ഫിലിമുകൾ തന്നെ ഒരു മികച്ച പ്രൈമറായി വർത്തിക്കുന്നു.

എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായുള്ള കുറച്ച് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ഇതാ, ഈ സമയത്തെ കോമ്പോസിഷനുകൾ % ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 10, ബ്യൂട്ടൈൽ ആൽക്കഹോൾ - 83, വെള്ളം - 7. ലായനി താപനില - 50 ... 70 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 30 മിനിറ്റ്.

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 35, ബ്യൂട്ടൈൽ ആൽക്കഹോൾ - 5, വെള്ളം - 60. പരിഹാര താപനില - 40 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 30 ... 35 മിനിറ്റ്.

ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം, അവ സോഡാ ആഷിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ സോഡ കുടിക്കുന്നത്) 15% ലായനിയിൽ കഴുകുന്നു. എന്നിട്ട് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക.

പരിഹാരങ്ങളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾക്ക് താഴെ വീണ്ടും g/l ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

ചെമ്പിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 25...40, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 150...200. പരിഹാരം താപനില - 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 150, പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് - 50. പരിഹാര താപനില - 25.35 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 15 മിനിറ്റ്.

ട്രൈലോൺ ബി -100. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 350, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 50. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 15 മിനിറ്റ്.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

കാസ്റ്റിക് സോഡ -50...100. പരിഹാര താപനില - 40 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 സെ.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 35...40. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 ... 5 സെ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 25...35, സോഡാ ആഷ് - 20...30. പരിഹാര താപനില - 40 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 0.5 ... 2.0 മിനിറ്റ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 150, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 30. പരിഹാര താപനില - 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 20 സെ.

കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വലിയ പ്രയോജനം, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ (അത് മാത്രം!) വീട്ടിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ സാധിക്കും.

കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ

കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് (ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഓരോന്നിലും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രത്യേക കേസ്ചില യൂണിറ്റുകളിൽ (g/l, ശതമാനം, ഭാഗങ്ങൾ)

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 2.-.4, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് 2...5, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 15...25, ബാക്കി വെള്ളം. പരിഹാര താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1 ... 10 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - in% (വോളിയം അനുസരിച്ച്).

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 0.1, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 25, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (30%) - 13. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, ചികിത്സ സമയം - 30 ... 60 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - g/l ൽ.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 100 ... 200, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 200 ... 600, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 25, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 400. മിശ്രിതം താപനില - 80 ... 120 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 60 സെ. ഭാഗങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം (വോളിയം അനുസരിച്ച്).

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനായി

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 230, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 660, ആസിഡ് ഓറഞ്ച് ഡൈ - 25. പരിഹാര താപനില - 70 ... 75 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 3 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - g/l ൽ.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 4...5, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 3...4, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 20..30, മീഥൈൽ ഓറഞ്ച് - 1..1.5, ബാക്കി വെള്ളം. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം -% ൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 30...90, പൊട്ടാസ്യം ഫെറിക് സൾഫൈഡ് (മഞ്ഞ രക്തത്തിലെ ഉപ്പ്) - 2...15 ഗ്രാം/ലി, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 - 3...25, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 45..110, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 45 ..280.

പരിഹാര താപനില - 30 ... 40 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 30 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം (മഞ്ഞ രക്തത്തിലെ ഉപ്പ് ഒഴികെ) - pl/l ൽ.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ഏതെങ്കിലും ഉരുക്കുകളും മിനുക്കുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ ഘടന അനുയോജ്യമാണ്.

ചെമ്പിന്

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 900, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 5, മണം - 5. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, ചികിത്സ സമയം - 15 ... 20 സെ. ഘടകം ഉള്ളടക്കം - g/l.

ശ്രദ്ധ! സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ലായനികളിൽ അവസാനമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ലായനി പ്രീ-തണുപ്പിക്കണം!

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 20, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 80, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 1, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 50. പരിഹാര താപനില - 13..18 ° C, ചികിത്സ സമയം - 1 ... 2 മിനിറ്റ്. ഘടകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം - മില്ലിയിൽ.

നൈട്രിക് ആസിഡ് 500, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 250, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 10. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, ചികിത്സ സമയം - 10 ... 20 സെ. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - g/l ൽ.

പിച്ചളയ്ക്ക്

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 20, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 0.01, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 40, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 40. മിശ്രിതം താപനില - 25 ... 30 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 60 സെ. ഘടകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം - മില്ലിയിൽ.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ( ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്) - 8, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 16, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 3, വെള്ളം - ബാക്കി. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 60 മിനിറ്റ്. ഘടക ഉള്ളടക്കം -% ൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

വെങ്കലത്തിന്

ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 77...79, പൊട്ടാസ്യം നൈട്രേറ്റ് - 21...23. മിശ്രിതം താപനില - 18 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 0.5-3 മിനിറ്റ്. ഘടക ഉള്ളടക്കം -% ൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 65, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 1 ഗ്രാം, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 5, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 30, വെള്ളം - 5. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1 ... 5 സെ. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം (സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ഒഴികെ) - മില്ലിയിൽ.

നിക്കലിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും (നിക്കൽ വെള്ളിയും നിക്കൽ വെള്ളിയും)

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 20, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 40, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 40. മിശ്രിതം താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 മിനിറ്റ് വരെ. ഘടക ഉള്ളടക്കം -% ൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 30, അസറ്റിക് ആസിഡ് (ഗ്ലേഷ്യൽ) - 70. മിശ്രിതം താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 3 സെ. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - in% (വോളിയം അനുസരിച്ച്).

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 75, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 25. മിശ്രിതം താപനില - 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - ഭാഗങ്ങളിൽ (വോളിയം അനുസരിച്ച്).

ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 60, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 200, നൈട്രിക് ആസിഡ് - 150, യൂറിയ - 5 ഗ്രാം. മിശ്രിതം താപനില - 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 സെ. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം (യൂറിയ ഒഴികെ) - മില്ലിയിൽ.

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 70, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 22, ബോറിക് ആസിഡ് - 8. മിശ്രിതം താപനില - 95 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 7 മിനിറ്റ്. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - ഭാഗങ്ങളിൽ (വോളിയം അനുസരിച്ച്).

നിഷ്ക്രിയത്വം

ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസപരമായി ഒരു നിഷ്ക്രിയ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പാസിവേഷൻ, അത് ലോഹത്തെ ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്ന പ്രക്രിയ അവരുടെ സൃഷ്ടികൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ മിൻ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; കരകൗശല വിദഗ്ധർ - വിവിധ കരകൗശല വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ (ചാൻഡിലിയേഴ്സ്, സ്കോൺസ്, മറ്റ് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ); കായിക മത്സ്യത്തൊഴിലാളികൾ അവരുടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ലോഹ ഭോഗങ്ങൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു.

നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക്

സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് - 40...100. പരിഹാര താപനില - 30 ... 40 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 20 മിനിറ്റ്.

സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് - 10...15, സോഡാ ആഷ് - 3...7. പരിഹാര താപനില - 70 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 3 മിനിറ്റ്.

സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് - 2...3, സോഡാ ആഷ് - 10, തയ്യാറാക്കൽ OP-7 - 1...2. പരിഹാര താപനില - 40 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 ... 15 മിനിറ്റ്.

ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 50. പരിഹാര താപനില - 65...75 "സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10...20 മിനിറ്റ്.

ചെമ്പിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 15, പൊട്ടാസ്യം ബിക്രോമേറ്റ് - 100. ലായനി താപനില - 45 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 മിനിറ്റ്.

പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് - 150. ലായനി താപനില - 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 5 മിനിറ്റ്.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 300, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 15. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 5 മിനിറ്റ്.

പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് - 200. ലായനി താപനില - 20 ° C, "പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം -5...10 മിനിറ്റ്.

വെള്ളിക്ക്

പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് - 50. ലായനി താപനില - 25 ... 40 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 മിനിറ്റ്.

സിങ്കിനായി

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 2...3, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 150...200. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 10 സെ.

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിം തികച്ചും വിശ്വസനീയമായ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗാണ്. പെയിൻ്റ് വർക്കിനുള്ള മികച്ച പ്രൈമർ കൂടിയാണ് ഇത്.

പാസഞ്ചർ കാർ ബോഡികളെ ആൻ്റി-കൊറോഷൻ, ആൻ്റി-വെയർ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചികിത്സിക്കുന്നതിന് ചില താഴ്ന്ന-താപനില ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് രീതികൾ ബാധകമാണ്.

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾ (g/l)

സ്റ്റീലിനായി

മജെഫ് (മാംഗനീസ്, ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ലവണങ്ങൾ) - 30, സിങ്ക് നൈട്രേറ്റ് - 40, സോഡിയം ഫ്ലൂറൈഡ് - 10. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, ചികിത്സ സമയം - 40 മിനിറ്റ്.

മോണോസിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് - 75, സിങ്ക് നൈട്രേറ്റ് - 400...600. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 30 സെ.

മജെഫ് - 25, സിങ്ക് നൈട്രേറ്റ് - 35, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 3. പരിഹാര താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ചികിത്സ സമയം - 40 മിനിറ്റ്.

മോണോഅമ്മോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 300. ലായനി താപനില - 60 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 30 സെ.

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 60...80, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 100...150. പരിഹാര താപനില - 50 ... 60 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 30 മിനിറ്റ്.

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 400 ... 550, ബ്യൂട്ടൈൽ ആൽക്കഹോൾ - 30. പരിഹാര താപനില - 50 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 മിനിറ്റ്.

അപേക്ഷ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ

ചില ലോഹങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ ലാളിത്യം കൊണ്ട് ആകർഷകമാണ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. വാസ്തവത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉരുക്ക് ഭാഗം രാസപരമായി നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ ഇനാമൽ കുക്ക്വെയർ, ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉറവിടം (ഗ്യാസ് സ്റ്റൗ, പ്രൈമസ് സ്റ്റൗ, മുതലായവ), താരതമ്യേന വിരളമായ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ മതിയാകും. ഒന്നോ രണ്ടോ മണിക്കൂർ - ഭാഗം നിക്കലിൻ്റെ തിളങ്ങുന്ന പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ സഹായത്തോടെ മാത്രമേ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളും ആന്തരിക അറകളും (പൈപ്പുകൾ മുതലായവ) ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി നിക്കൽ പൂശിയതായിരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ശരിയാണ്, കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (കൂടാതെ മറ്റ് ചില സമാന പ്രക്രിയകളും) അതിൻ്റെ പോരായ്മകളില്ലാതെയല്ല. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്കുള്ള നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ വളരെ ശക്തമല്ല എന്നതാണ് പ്രധാനം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പോരായ്മ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും; ഇതിനായി, താഴ്ന്ന-താപനില വ്യാപന രീതി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ രീതി എല്ലാവർക്കും ബാധകമാണ് കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾചില ലോഹങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയ്ക്ക്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റും മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ലവണങ്ങളുടെ ജലീയ ലായനികളിൽ നിന്ന് നിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ.

രാസപരമായി നിർമ്മിക്കുന്ന നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് രൂപരഹിതമായ ഘടനയുണ്ട്. നിക്കലിലെ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം ഫിലിമിനെ ക്രോമിയം ഫിലിമിന് സമാനമായ കാഠിന്യമുള്ളതാക്കുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്കുള്ള നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ താരതമ്യേന കുറവാണ്. നിക്കൽ ഫിലിമുകളുടെ (കുറഞ്ഞ താപനില വ്യാപനം) താപ ചികിത്സയിൽ നിക്കൽ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുകയും ഈ താപനിലയിൽ 1 മണിക്കൂർ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിക്കൽ പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാക്കിയാൽ (സ്പ്രിംഗ്സ്, കത്തികൾ, ഫിഷ്ഹൂക്കുകൾ മുതലായവ), പിന്നെ 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ അവർ മയപ്പെടുത്താം, അതായത്, അവയുടെ പ്രധാന ഗുണം - കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താഴ്ന്ന താപനില ഡിഫ്യൂഷൻ 270 ... 300 സി താപനിലയിൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം നടത്തുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചൂട് ചികിത്സയും നിക്കൽ പൂശിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എല്ലാം ലിസ്റ്റുചെയ്ത നേട്ടങ്ങൾകെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ ശ്രദ്ധയിൽ പെട്ടിട്ടില്ല. അവരെ കണ്ടെത്തി പ്രായോഗിക ഉപയോഗം(അലങ്കാര, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഉപയോഗം ഒഴികെ). അങ്ങനെ, കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, വിവിധ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ അക്ഷങ്ങൾ, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പുഴുക്കൾ മുതലായവ നന്നാക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (കെമിക്കൽ, തീർച്ചയായും!) ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഇവിടെ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ട് പൊളിച്ചു. പിന്നീട് കേടായ സ്ഥലത്ത് നിക്കലിൻ്റെ ഒരു പാളി (അധികമായി) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തന മേഖല മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

ടിൻ, ലെഡ്, കാഡ്മിയം, സിങ്ക്, ബിസ്മത്ത്, ആൻ്റിമണി തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ പൂശാൻ കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ അസിഡിക് (പിഎച്ച് - 4...6.5), ആൽക്കലൈൻ (പിഎച്ച് - 6.5 ന് മുകളിൽ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ചെമ്പ്, താമ്രം എന്നിവ പൂശാൻ അസിഡിക് ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ആൽക്കലൈൻ - സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്.

മിനുക്കിയ ഭാഗത്ത് അസിഡിക് ലായനികൾ (ആൽക്കലൈൻ ഉള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) മിനുസമാർന്ന (കണ്ണാടി പോലെയുള്ള) ഉപരിതലം നൽകുന്നു, അവയ്ക്ക് പോറോസിറ്റി കുറവാണ്, പ്രക്രിയ വേഗത കൂടുതലാണ്. അസിഡിക് ലായനികളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന സവിശേഷത: പ്രവർത്തന താപനില കവിഞ്ഞാൽ അവ സ്വയം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. (സെൽഫ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നത് ലായനിയിലേക്ക് നിക്കൽ തൽക്ഷണം വീഴുന്ന മഴയാണ്.)

ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾക്ക് നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടമുണ്ട്.

പിന്നെ അവസാനമായി ഒരു കാര്യം. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള വെള്ളം (മറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ) വാറ്റിയെടുത്താണ് എടുക്കുന്നത് (നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടൻസേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം ഗാർഹിക റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ). കെമിക്കൽ റിയാഗൻ്റുകൾ കുറഞ്ഞത് വൃത്തിയുള്ളതാണ് (ലേബലിൽ പദവി - സി).

ഏതെങ്കിലും മെറ്റൽ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മൂടുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എല്ലാ ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹസങ്കലനങ്ങളുടെയും തയ്യാറാക്കൽ ഇപ്രകാരമാണ്. ചികിത്സിച്ച ഭാഗം ജലീയ ലായനികളിലൊന്നിൽ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗം ചുവടെ ലിസ്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ലായനികളിലൊന്നിൽ അച്ചാറിടുന്നു.

അച്ചാറിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

സ്റ്റീലിനായി

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 30 ... 50. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 60 സെ.

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 20...45. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 40 സെ.

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 50 ... 80, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 20 ... 30. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 8 ... 10 സെ.

ചെമ്പിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 5% പരിഹാരം. താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 സെ.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

നൈട്രിക് ആസിഡ്. (ശ്രദ്ധ, 10 ... 15% പരിഹാരം.) പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 15 സെ.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും, കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, മറ്റൊരു ചികിത്സ നടത്തുന്നു - സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

അലൂമിനിയത്തിന്

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 250, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് - 55. ലായനി താപനില - 20 സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 ... 5 സെ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 120, സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് - 40. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1.5 ... 2 മിനിറ്റ്.

രണ്ട് ലായനികളും തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം കാസ്റ്റിക് സോഡ വെള്ളത്തിൻ്റെ പകുതിയിൽ വെവ്വേറെയും മറ്റേ പകുതിയിൽ സിങ്ക് ഘടകവും അലിയിക്കുക. തുടർന്ന് രണ്ട് പരിഹാരങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഒഴിക്കുക.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 10, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് - 5, റോഷെൽ ഉപ്പ് (ക്രിസ്റ്റലിൻ ഹൈഡ്രേറ്റ്) - 10. പരിഹാര താപനില - 20 സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 മിനിറ്റ്.

നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് (ക്രിസ്റ്റലിൻ ഹൈഡ്രേറ്റ്) - 1, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 525, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് 100, റോഷെൽ ഉപ്പ് - 10. പരിഹാര താപനില - 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 30 ... 60 സെ.

സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ തൂക്കിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളും സാർവത്രികമാണ്, അതായത്, എല്ലാ ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ് (ചില പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും). അവ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. അതിനാൽ, എല്ലാ രാസ ഘടകങ്ങളും (സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ഒഴികെ) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു (ഇനാമൽ വിഭവങ്ങൾ!). തുടർന്ന് ലായനി പ്രവർത്തന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും അതിനുശേഷം സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ലായനിയിൽ തൂക്കിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

1 ലിറ്റർ ലായനിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് 2 ഡിഎം 2 വരെ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു പ്രതലത്തിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാം.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 25, സോഡിയം സക്സിനേറ്റ് - 15, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 30. ലായനി താപനില - 90 ° C, pH - 4.5, ഫിലിം വളർച്ചാ നിരക്ക് - 15...20 µm/h.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 25, സോഡിയം സക്സിനേറ്റ് - 15, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 30. ലായനി താപനില - 90...92 ° C, pH - 5.5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 18...25 µm/h.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 30, ഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡ് - 39, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 10. ലായനി താപനില 85,..89 ° C, pH - 4.2, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 15...20 µm/h.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 21, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 10, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 24, ലായനി താപനില - 97 ° C, pH - 5.2, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 60 µm/h വരെ.

നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 21, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 10, ലെഡ് സൾഫൈഡ് - 20, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 24. ലായനി താപനില - 90 ° C, pH - 5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 90 µm/h വരെ.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 30, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 15, ലെഡ് സൾഫൈഡ് - 10...15, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 15. ലായനി താപനില - 85...87 ° C, pH - 4.5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 12...15 µm /h .

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 45, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 45, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് - 45, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 20. ലായനി താപനില - 90 ° C, pH - 8.5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 18... 20 µm/h.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 30, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 30, സോഡിയം സക്സിനേറ്റ് - 100, അമോണിയ (25% പരിഹാരം - 35, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 25).
താപനില - 90°C, pH - 8...8.5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 8...12 µm/h.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 45, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 45, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 45, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 20. ലായനി താപനില - 88...90°C, pH - 8...9, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 18...20 µm/h .

നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 30, അമോണിയം സൾഫേറ്റ് - 30, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 10. ലായനി താപനില - 85 ° C, pH - 8.2...8.5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 15...18 µm/h.

ശ്രദ്ധ! നിലവിലുള്ള GOST-കൾ അനുസരിച്ച്, 1 cm2 ന് ഒറ്റ-പാളി നിക്കൽ പൂശുന്നു സുഷിരങ്ങളിലൂടെ (അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക്) നിരവധി ഡസൻ ഉണ്ട്. സ്വാഭാവികമായും, ഓപ്പൺ എയറിൽ, നിക്കൽ പൂശിയ ഒരു ഉരുക്ക് ഭാഗം പെട്ടെന്ന് തുരുമ്പിൻ്റെ "ചുണങ്ങു" കൊണ്ട് മൂടപ്പെടും.

ഒരു ആധുനിക കാറിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ബമ്പർ ഇരട്ട പാളി (ചെമ്പിൻ്റെ അടിവസ്ത്രം, മുകളിൽ - ക്രോം), കൂടാതെ ഒരു ട്രിപ്പിൾ ലെയർ (കോപ്പർ - നിക്കൽ - ക്രോം) എന്നിവയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് തുരുമ്പിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നില്ല, കാരണം GOST, ട്രിപ്പിൾ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് 1 cm2 ന് നിരവധി സുഷിരങ്ങളുണ്ട്. എന്തുചെയ്യും? സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്ന പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് നിക്കൽ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ്) പൂശുന്ന ഭാഗം തുടയ്ക്കുക, ഉടൻ തന്നെ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെ 50% ലായനിയിൽ 1 ... 2 മിനിറ്റ് മുക്കുക.

ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഇതുവരെ തണുത്തിട്ടില്ലാത്ത ഭാഗം വൈറ്റമിനൈസ് ചെയ്യാത്ത മത്സ്യ എണ്ണയിൽ മുക്കുക (കഴിയുന്നത് പഴയത്, ഉദ്ദേശിച്ച ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല).

ഭാഗത്തിൻ്റെ നിക്കൽ പൂശിയ ഉപരിതലം 2... 3 തവണ LPS ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക (എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റ്).

അവസാന രണ്ട് കേസുകളിൽ, അധിക കൊഴുപ്പ് (ലൂബ്രിക്കൻ്റ്) ഒരു ദിവസത്തിന് ശേഷം ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

വലിയ പ്രതലങ്ങൾ (ബമ്പറുകൾ, കാർ മോൾഡിംഗുകൾ) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മത്സ്യ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, 12 ... 14 മണിക്കൂർ ഇടവേളയിൽ രണ്ടുതവണ മത്സ്യ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് അവരെ തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന്, 2 ദിവസത്തിനു ശേഷം, അധിക കൊഴുപ്പ് ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണത്താൽ സവിശേഷതയാണ്. നിക്കൽ പൂശിയ മത്സ്യബന്ധന കൊളുത്തുകൾ കടലിലെ ആദ്യത്തെ മത്സ്യബന്ധനത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ തുരുമ്പെടുക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. മത്സ്യ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന അതേ കൊളുത്തുകൾ മിക്കവാറും മുഴുവൻ വേനൽക്കാല കടൽ മത്സ്യബന്ധന സീസണിലും നശിക്കുന്നില്ല.

ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്

കെമിക്കൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ചാരനിറം, മിനുക്കിയ ശേഷം ആവശ്യമുള്ള ഷൈൻ നേടുന്നു. നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൽ Chrome നന്നായി യോജിക്കുന്നു. രാസപരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ക്രോമിയത്തിൽ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ സാന്നിധ്യം അതിൻ്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ക്രോം കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

കെമിക്കൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനായുള്ള പ്രാക്ടീസ്-ടെസ്റ്റ് ചെയ്ത പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

കെമിക്കൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

ക്രോമിയം ഫ്ലൂറൈഡ് - 14, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് - 7, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 10 മില്ലി, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 7. ലായനി താപനില - 85...90 ° C, pH - 8...11, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 1.0...2 .5 µm/h.

ക്രോമിയം ഫ്ലൂറൈഡ് - 16, ക്രോമിയം ക്ലോറൈഡ് - 1, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 10, സോഡിയം ഓക്സലേറ്റ് - 4.5, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 10. പരിഹാര താപനില - 75...90 ° C, pH - 4...6, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 2 .. .2.5 µm/h

ക്രോമിയം ഫ്ലൂറൈഡ് - 17, ക്രോമിയം ക്ലോറൈഡ് - 1.2, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് - 8.5, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 8.5. പരിഹാര താപനില - 85...90°C, pH - 8...11, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 1...2.5 µm/h.

ക്രോമിയം അസറ്റേറ്റ് - 30, നിക്കൽ അസറ്റേറ്റ് - 1, സോഡിയം ഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡ് - 40, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 20, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് - 40, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 14 മില്ലി, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 14, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് - 15. ലായനി താപനില - pH99 ° - 4...6, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 2.5 µm/h വരെ.

ക്രോമിയം ഫ്ലൂറൈഡ് - 5...10, ക്രോമിയം ക്ലോറൈഡ് - 5...10, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് - 20...30, സോഡിയം പൈറോഫോസ്ഫേറ്റ് (സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റിൻ്റെ പകരക്കാരൻ) - 50...75.
പരിഹാര താപനില - 100°C, pH - 7.5...9, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 2...2.5 µm/h.

ബോറോൺ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

ഈ ഡ്യുവൽ അലോയ് ഫിലിമിന് കാഠിന്യം (പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം), ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാര്യമായ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിച്ചു. ഇതെല്ലാം വിവിധ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളിൽ അത്തരം കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾ. ബോറോണിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്ന പരിഹാരങ്ങൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

കെമിക്കൽ ബോറോണിക്കലിങ്ങിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 20, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 40, അമോണിയ (25% പരിഹാരം): - 11, സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് - 0.7, എഥിലീനെഡിയമൈൻ (98% പരിഹാരം) - 4.5. ലായനിയിലെ താപനില 97°C ആണ്, വളർച്ചാ നിരക്ക് 10 µm/h ആണ്.

നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 30, ട്രൈഥൈൽസിൻ്റട്രാമൈൻ - 0.9, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 40, അമോണിയ (25% ലായനി) - 13, സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് - 1. ലായനി താപനില - 97 C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 2.5 µm/h.

നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 20, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 40, റോഷെൽ ഉപ്പ് - 65, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 13, സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് - 0.7. ലായനിയിലെ താപനില 97°C ആണ്, വളർച്ചാ നിരക്ക് 1.5 µm/h ആണ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 4...40, പൊട്ടാസ്യം മെറ്റാബിസൾഫൈറ്റ് - 1...1.5, സോഡിയം പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് - 30...35, നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 10...30, എഥിലീനെഡിയമൈൻ (50% പരിഹാരം) - 10...30 , സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് - 0.6...1.2. പരിഹാര താപനില - 40...60°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 30 µm/h വരെ.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ അതേ രീതിയിലാണ് പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്: ആദ്യം, സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാം അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, പരിഹാരം ചൂടാക്കി സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് പിരിച്ചുവിടുന്നു.

ബോറോകോബാൾട്ടേഷൻ

ഈ രാസപ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഒരു ഫിലിം ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഘർഷണ ജോഡികൾ നന്നാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോറോൺ കോബാൾട്ടേഷനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

കോബാൾട്ട് ക്ലോറൈഡ് - 20, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 40, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് - 100, എഥിലീനെഡിയമിൻ - 60, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 10, സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് - 1. ലായനി താപനില - 60 ° C, pH - 14, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 1.5.5. . . എച്ച്.

കോബാൾട്ട് അസറ്റേറ്റ് - 19, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 250, പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് - 56, സോഡിയം ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് - 8.3. ലായനി താപനില - 50°C, pH - 12.5, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 3 µm/h.

കോബാൾട്ട് സൾഫേറ്റ് - 180, ബോറിക് ആസിഡ് - 25, ഡൈമെതൈൽബോറാസൻ - 37. ലായനി താപനില - 18 ° C, pH - 4, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 6 µm/h.

കോബാൾട്ട് ക്ലോറൈഡ് - 24, എഥിലീനെഡിയമൈൻ - 24, ഡൈമെതൈൽബോറാസൻ - 3.5. ലായനി താപനില - 70 C, pH - 11, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 1 µm/h.

ബോറോണിക്കലിൻ്റെ അതേ രീതിയിലാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്.

കാഡ്മിയം പ്ലേറ്റിംഗ്

ഫാമിൽ, പലപ്പോഴും കാഡ്മിയം പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.

രാസപരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാഡ്മിയം കോട്ടിംഗുകൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഇല്ലാതെ പോലും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

കാഡ്മിയം ക്ലോറൈഡ് - 50, ethylenediamine - 100. കാഡ്മിയം ഭാഗങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തണം (കാഡ്മിയം വയറിലെ സസ്പെൻഷൻ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിച്ച കാഡ്മിയം ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു). പരിഹാര താപനില - 65°C, pH - 6...9, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 4 µm/h.

ശ്രദ്ധ! ലായനിയിൽ (ചൂടാക്കിയ ശേഷം) അവസാനമായി ലയിക്കുന്നതാണ് എഥിലിനേഡിയമൈൻ.

ചെമ്പ് പൂശുന്നു

കെമിക്കൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് മിക്കപ്പോഴും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾറേഡിയോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ മെറ്റലൈസേഷനായി, ചില ലോഹങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയുമായി ഇരട്ട പൂശുന്നതിന്.

ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 10, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 10. ലായനി താപനില - 15...25 ° C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 10 µm/h.

പൊട്ടാസ്യം സോഡിയം ടാർട്രേറ്റ് - 150, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 30, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 80. ലായനി താപനില - 15...25 ° C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 12 µm/h.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 10...50, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 10...30, റോഷെൽ ഉപ്പ് 40...70, ഫോർമാലിൻ (40% പരിഹാരം) - 15...25. ലായനിയിലെ താപനില 20°C ആണ്, വളർച്ചാ നിരക്ക് 10 µm/h ആണ്.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 8 ... 50, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 8 ... 50. ലായനിയിലെ താപനില 20°C ആണ്, വളർച്ചാ നിരക്ക് 8 µm/h ആണ്.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 63, പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് - 115, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 143. ലായനി താപനില - 20 C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 15 µm/h.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 80...100, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 80...,100, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 25...30, നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് - 2...4, റോഷെൽ ഉപ്പ് - 150...180, ഫോർമാലിൻ (40% - നാൽ പരിഹാരം) - 30...35. ലായനിയിലെ താപനില 20°C ആണ്, വളർച്ചാ നിരക്ക് 10 µm/h ആണ്. ഈ പരിഹാരം കുറഞ്ഞ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള സിനിമകൾ ലഭ്യമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 25...35, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 30...40, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 20-30, ട്രൈലോൺ ബി - 80...90, ഫോർമാലിൻ (40% പരിഹാരം) - 20...25, റോഡാനിൻ - 0.003 ...0.005, പൊട്ടാസ്യം ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡ് (ചുവന്ന രക്ത ഉപ്പ്) - 0.1..0.15. പരിഹാര താപനില - 18...25°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 8 µm/h.

ഈ പരിഹാരം കാലക്രമേണ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് ഫിലിമിൻ്റെ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിക്കലിന് സമാനമായി ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെള്ളിനിറം

വെള്ളിനിറം ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ, ഒരുപക്ഷേ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കിടയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള പ്രക്രിയ, അവർ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡസൻ കണക്കിന് ഉദാഹരണങ്ങൾ നൽകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കപ്രോണിക്കൽ സിൽവർ കട്ട്ലറി, സിൽവർ സമോവറുകൾ, മറ്റ് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വെള്ളി പാളി പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.

നാണയക്കാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വെള്ളി, ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ കളറിംഗ് (അത് ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യും), എംബോസ്ഡ് പെയിൻ്റിംഗുകളുടെ കലാപരമായ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. ചെയിൻ മെയിലും ഹെൽമെറ്റും വെള്ളിയിലാക്കിയ ഒരു പുരാതന യോദ്ധാവിനെ സങ്കൽപ്പിക്കുക.

ലായനികളും പേസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് കെമിക്കൽ സിൽവർ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ തന്നെ നടത്താം. വലിയ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രണ്ടാമത്തേത് അഭികാമ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, സമോവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ എംബോസ്ഡ് പെയിൻ്റിംഗുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ സിൽവർ ചെയ്യുമ്പോൾ).

വെള്ളി പൂശുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ ഘടന (g/l)

സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് - 7.5, പൊട്ടാസ്യം ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡ് - 120, പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റ് - 80. പ്രവർത്തന പരിഹാര താപനില - ഏകദേശം 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - വെള്ളി പാളിയുടെ ആവശ്യമുള്ള കനം ലഭിക്കുന്നതുവരെ.

സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് - 10, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 20, പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് - 20. പ്രോസസ്സിംഗ് - തിളയ്ക്കുന്ന ലായനിയിൽ.

സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് - 20, പൊട്ടാസ്യം ഫെറിക് സൾഫൈഡ് - 100, പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റ് - 100, അമോണിയ (30% ലായനി) - 100, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 40. പ്രോസസ്സിംഗ് - തിളയ്ക്കുന്ന ലായനിയിൽ.

ആദ്യം, സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് - 30 ഗ്രാം, ടാർടാറിക് ആസിഡ് - 250 ഗ്രാം, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 1250 എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു, പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ കനം വരെ എല്ലാം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. 10 ... 15 ഗ്രാം പേസ്റ്റ് 1 ലിറ്റർ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് - ഒരു ചുട്ടുതിളക്കുന്ന ലായനിയിൽ.

ഭാഗങ്ങൾ സിങ്ക് വയറുകളിൽ (സ്ട്രിപ്പുകൾ) വെള്ളി ലായനികളിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ചെമ്പിനെക്കാൾ വെള്ളി നിറമുള്ളതാണ് പിച്ചളയെന്നത് ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. രണ്ടാമത്തേത് ആവശ്യത്തിന് പ്രയോഗിക്കണം കട്ടിയുള്ള പാളികോട്ടിംഗ് പാളിയിലൂടെ ഇരുണ്ട ചെമ്പ് കാണിക്കാതിരിക്കാൻ വെള്ളി.

ഒരു കുറിപ്പ് കൂടി. വെള്ളി ലവണങ്ങളുള്ള ലായനികൾ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇത് സ്ഫോടനാത്മക ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. എല്ലാ ലിക്വിഡ് പേസ്റ്റുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.

സിൽവർ ചെയ്യാനുള്ള പേസ്റ്റുകളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾ.

300 മില്ലിയിൽ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം 2 ഗ്രാം ലാപിസ് പെൻസിൽ അലിയിക്കുക (ഫാർമസികളിൽ വിൽക്കുന്നു, ഇത് സിൽവർ നൈട്രേറ്റും അമിനോ ആസിഡ് പൊട്ടാസ്യവും ചേർന്ന മിശ്രിതമാണ്, 1:2 (ഭാരം അനുസരിച്ച്) എന്ന അനുപാതത്തിൽ എടുത്തത്. സോഡിയം ക്ലോറൈഡിൻ്റെ 10% ലായനി ക്രമേണ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു. മഴ നിൽക്കുന്നതുവരെ, ചുരുണ്ട അവശിഷ്ടം സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് 5...6 വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുന്നു.

20 ഗ്രാം സോഡിയം തയോസൾഫൈറ്റ് 100 മില്ലി വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലായനിയിൽ സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് ചേർക്കുന്നു, അത് അലിഞ്ഞുപോകുന്നത് നിർത്തുന്നു. ദ്രാവക പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയിൽ എത്തുന്നതുവരെ പരിഹാരം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും പല്ല് പൊടി ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കോട്ടൺ കൈലേസിൻറെ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം (വെള്ളി) തടവുക.

ലാപിസ് പെൻസിൽ - 15, നാരങ്ങ ആസിഡ്(ഭക്ഷണം) - 55, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 30. മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഓരോ ഘടകങ്ങളും പൊടിച്ചെടുക്കുന്നു. ഘടക ഉള്ളടക്കം -% ൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് - 3, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 3, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 6, ചോക്ക് - 2. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - ഭാഗങ്ങളിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് - 3, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 8, പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് - 8, ചോക്ക് - 4. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - ഭാഗങ്ങളിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

സിൽവർ നൈട്രേറ്റ് - 1, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 2. ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം - ഭാഗങ്ങളിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

അവസാനത്തെ നാല് പേസ്റ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നന്നായി നിലത്തു ഘടകങ്ങൾ മിക്സഡ്. നനഞ്ഞ കൈലേസിൻറെ ഉപയോഗിച്ച്, രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചെടുക്കുക, ആവശ്യമുള്ള ഭാഗം (വെള്ളി) തടവുക. മിശ്രിതം എല്ലാ സമയത്തും ചേർക്കുന്നു, നിരന്തരം ടാംപൺ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു.

അലൂമിനിയവും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെള്ളിയിലാക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് വെള്ളി പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു.

താഴെപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങളിലൊന്നിലാണ് സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സ നടത്തുന്നത്.

സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

അലൂമിനിയത്തിന്

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 250, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് - 55. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 ... 5 സെ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 120, സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് - 40. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1.5 ... 2.0 മിനിറ്റ്. ഒരു പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് വെള്ളത്തിൻ്റെ ഒരു പകുതിയിൽ ലയിപ്പിക്കുക, മറ്റൊന്നിൽ സിങ്ക് സൾഫേറ്റ്. തുടർന്ന് രണ്ട് പരിഹാരങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഒഴിക്കുക.

ഡ്യുറാലുമിൻ വേണ്ടി

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 10, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് - 5, റോഷെൽ ഉപ്പ് - 10. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1 ... 2 മിനിറ്റ്.

സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും ലായനിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളിയാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ (g/l) മികച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.

സിൽവർ നൈട്രേറ്റ് - 100, അമോണിയം ഫ്ലൂറൈഡ് - 100. ലായനി താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

സിൽവർ ഫ്ലൂറൈഡ് - 100, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ് - 100. ലായനി താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

ടിന്നിംഗ്

ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കെമിക്കൽ ടിന്നിംഗ് ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗായും സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രാഥമിക പ്രക്രിയയായും (അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ലോഹങ്ങൾ ടിൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

ടിന്നിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ (g/l)

സ്റ്റീലിനായി

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് (ഫ്യൂസ്ഡ്) - 1, അമോണിയ അലം - 15. തിളയ്ക്കുന്ന ലായനിയിൽ ടിന്നിംഗ് നടത്തുന്നു, വളർച്ചാ നിരക്ക് 5...8 µm/h ആണ്.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 10, അലുമിനിയം അമോണിയം സൾഫേറ്റ് - 300. തിളയ്ക്കുന്ന ലായനിയിൽ ടിന്നിംഗ് നടത്തുന്നു, വളർച്ചാ നിരക്ക് 5 µm/h ആണ്.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 20, റോഷെൽ ഉപ്പ് - 10. ലായനി താപനില - 80 ° C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 3...5 µm/h.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 3 ... 4, റോഷെൽ ഉപ്പ് - സാച്ചുറേഷൻ വരെ. പരിഹാര താപനില - 90...100°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 4...7 µm/h.

ചെമ്പിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 1, പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് - 10. തിളയ്ക്കുന്ന ലായനിയിൽ ടിന്നിംഗ് നടത്തുന്നു, വളർച്ചാ നിരക്ക് 10 µm/h ആണ്.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 20, സോഡിയം ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് - 200. ലായനി താപനില - 20 ° C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 10 µm/h.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 8, തയോറിയ - 40...45, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 30...40. ലായനിയിലെ താപനില 20°C ആണ്, വളർച്ചാ നിരക്ക് 15 µm/h ആണ്.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 8...20, തയോറിയ - 80...90, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 6.5...7.5, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 70...80. പരിഹാര താപനില - 50...100°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 8 µm/h.

ടിൻ ക്ലോറൈഡ് - 5.5, തയോറിയ - 50, ടാർടാറിക് ആസിഡ് - 35. ലായനി താപനില - 60...70°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 5...7 µm/h.

ചെമ്പും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ടിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ സിങ്ക് ഹാംഗറുകളിൽ തൂക്കിയിടും. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ സിങ്ക് ഫയലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് "പൊടി" ചെയ്യുന്നു.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും

അലൂമിനിയവും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും ടിൻ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പായി ചില അധിക പ്രക്രിയകൾ നടക്കുന്നു. ആദ്യം, അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ ബി -70 ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ 70 ° C താപനിലയിൽ 5 മിനിറ്റ് ചികിത്സിക്കുന്നു (g / l): സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 56, സോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് - 56. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ 30 ന് മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെ 50% ലായനിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ആസിഡ്, ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനടിയിൽ നന്നായി കഴുകിക്കളയുക, ഉടനെ താഴെ നൽകിയിരിക്കുന്ന ലായനികളിലൊന്നിൽ (ടിന്നിംഗിനായി) വയ്ക്കുക.

സോഡിയം സ്റ്റാനേറ്റ് - 30, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 20. ലായനി താപനില - 50...60°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 4 µm/h.

സോഡിയം സ്റ്റാനേറ്റ് - 20...80, പൊട്ടാസ്യം പൈറോഫോസ്ഫേറ്റ് - 30...120, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 1.5..എൽ.7, അമോണിയം ഓക്സലേറ്റ് - 10...20. പരിഹാര താപനില - 20...40°C, വളർച്ചാ നിരക്ക് - 5 µm/h.

മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ

സാധാരണഗതിയിൽ, കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ ഫിലിമുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ലോഹ ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഈ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.

താഴെയുള്ള എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (വോളിയം അനുസരിച്ച്)

സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീലിനായി

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 2, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 1, ഇരുമ്പ് സൾഫേറ്റ് (ഓക്സൈഡ്) - 5...10. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 8, വെള്ളം - 2. ലായനി താപനില - 20 സി.

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 7, അസറ്റിക് ആസിഡ് (ഗ്ലേഷ്യൽ) - 3. മിശ്രിത താപനില - 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

ചെമ്പിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും നിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ (g/l)

നൈട്രോബെൻസോയിക് ആസിഡ് - 40...75, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 180. ലായനി താപനില - 80...90 സി.

Nitrobenzoic ആസിഡ് - 35, ethylenediamine - 65, thiourea - 5...7. പരിഹാരം താപനില 20 ... 80 ° സെ.

അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും നിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ വാണിജ്യ നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡ് താപനില - 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ

നൈട്രോബെൻസോയിക് ആസിഡ് - 90, ഡൈതൈലെനെട്രിയാമിൻ - 150, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 50. ലായനി താപനില - 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

സോഡിയം പൈറോസൽഫേറ്റ് - 70, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 330. പരിഹാര താപനില - 60 °.

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 50, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 500. ലായനി താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി (സിങ്കേറ്റ് ചികിത്സയോടെ)

ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 480, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 40. ലായനി താപനില - 20 ... 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

സാങ്കേതിക നൈട്രിക് ആസിഡ്. ലായനി താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

ഉരുക്കിൽ നിന്ന് വെള്ളി നീക്കം ചെയ്യാൻ

നൈട്രിക് ആസിഡ് - 50, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 850. താപനില - 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

സാങ്കേതിക നൈട്രിക് ആസിഡ്. താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

സാങ്കേതിക നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്നും വെള്ളി നീക്കംചെയ്യുന്നു. താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ (200 g/l) ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിൽ നിന്ന് Chrome നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ലായനി താപനില 20 സി ആണ്.

10% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും ക്രോമിയം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ലായനി താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

10% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിൽ നിന്ന് സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു - 200 ഗ്രാം / എൽ. ലായനി താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു. താപനില - 20 സി.

അലുമിനിയം നൈട്രേറ്റ് (120 ഗ്രാം/ലി) ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് കാഡ്മിയവും സിങ്കും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ലായനി താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - 120, നൈട്രോബെൻസോയിക് ആസിഡ് - 30. ലായനി താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് അടങ്ങിയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ടിൻ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് - 75 ... 100, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 135 ... 160, അസറ്റിക് ആസിഡ് (ഗ്ലേഷ്യൽ) - 175. ലായനി താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ലായനിയിൽ ചെമ്പിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും ടിൻ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ലോഹങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷനും കളറിംഗും

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷനും പെയിൻ്റിംഗും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗിൻ്റെ അലങ്കാര പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

പുരാതന കാലത്ത്, ആളുകൾക്ക് അവരുടെ കരകൗശലവസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാമെന്നും അവയുടെ നിറം മാറ്റാമെന്നും (വെള്ളി കറുപ്പിക്കുക, സ്വർണ്ണം വരയ്ക്കുക, മുതലായവ), ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുകയും (ഒരു ഉരുക്ക് ഭാഗം 220... 325 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും, ചണ എണ്ണയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ).

സ്റ്റീൽ ഓക്സിഡൈസിംഗിനും പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

ഓക്സിഡേഷൻ മുമ്പ്, ഭാഗം നിലത്തു അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ, degreased ആൻഡ് pickled എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

കറുത്ത നിറം

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 750, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 175. ലായനി താപനില - 135 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 90 മിനിറ്റ്. ചിത്രം ഇടതൂർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 500, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 500. പരിഹാര താപനില - 140 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 9 മിനിറ്റ്. സിനിമ തീവ്രമാണ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 1500, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 30. ലായനി താപനില - 150 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 മിനിറ്റ്. സിനിമ മാറ്റ് ആണ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 750, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 225, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 60. പരിഹാര താപനില - 140 ° C, ചികിത്സ സമയം - 90 മിനിറ്റ്. സിനിമ തിളങ്ങുന്നു.

കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് - 30, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 1, മാംഗനീസ് പെറോക്സൈഡ് - 1. പരിഹാര താപനില - 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 45 മിനിറ്റ്. സിനിമ മാറ്റ് ആണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ രീതികളും പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയാണ്, തീർച്ചയായും, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു "ലോ-താപനില പരിഹാരം" ഉണ്ട് (g/l): സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് - 80, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 60, ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 7, നൈട്രിക് ആസിഡ് - 3. ലായനി താപനില - 20 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 60 മിനിറ്റ്. സിനിമ കറുപ്പ്, മാറ്റ് ആണ്.

ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ശേഷം (കറുക്കുന്നു), 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ പൊട്ടാസ്യം ക്രോമിയം (120 ഗ്രാം / എൽ) ഒരു ലായനിയിൽ 15 മിനിറ്റ് ചികിത്സിക്കുന്നു.

തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കഴുകി ഉണക്കി ഏതെങ്കിലും ന്യൂട്രൽ മെഷീൻ ഓയിൽ പൂശുന്നു.

നീല

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 30, ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് - 30, മെർക്കുറി നൈട്രേറ്റ് - 30, എത്തനോൾ- 120. പരിഹാര താപനില - 20 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 12 മണിക്കൂർ വരെ.

സോഡിയം ഹൈഡ്രോസൾഫൈഡ് - 120, ലെഡ് അസറ്റേറ്റ് - 30. ലായനി താപനില - 90 ... 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 ... 30 മിനിറ്റ്.

നീല നിറം

ലെഡ് അസറ്റേറ്റ് - 15...20, സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് - 60, അസറ്റിക് ആസിഡ് (ഗ്ലേഷ്യൽ) - 15...30. ലായനി താപനില 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം നിറത്തിൻ്റെ തീവ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെമ്പിൻ്റെ ഓക്സീകരണത്തിനും കളറിംഗിനുമുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ രചനകൾ (g/l)

നീല-കറുപ്പ് നിറങ്ങൾ

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 600...650, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 100...200. പരിഹാരം താപനില - 140 ° C, ചികിത്സ സമയം - 2 മണിക്കൂർ.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 550, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 150...200. പരിഹാര താപനില - 135 ... 140 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 40 മിനിറ്റ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 700...800, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് - 200...250, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് -50...70. പരിഹാര താപനില - 140 ... 150 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 15 ... 60 മിനിറ്റ്.

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 50...60, പൊട്ടാസ്യം പെർസൾഫേറ്റ് - 14...16. പരിഹാരം താപനില - 60 ... 65 സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 8 മിനിറ്റ്.

പൊട്ടാസ്യം സൾഫൈഡ് - 150. ലായനി താപനില - 30 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 7 മിനിറ്റ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ കൂടാതെ, സൾഫർ കരൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൾഫറിൻ്റെ 1 ഭാഗം (ഭാരം അനുസരിച്ച്) പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റിൻ്റെ (പൊട്ടാഷ്) 2 ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഇരുമ്പ് ക്യാനിൽ 10 ... 15 മിനിറ്റ് (ഇളക്കിക്കൊണ്ട്) സംയോജിപ്പിച്ച് സൾഫർ കരൾ ലഭിക്കും. രണ്ടാമത്തേത് അതേ അളവിൽ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

കരൾ സൾഫറിൻ്റെ ഗ്ലാസി പിണ്ഡം ഇരുമ്പ് ഷീറ്റിലേക്ക് ഒഴിച്ച് തണുപ്പിച്ച് പൊടിച്ചെടുക്കുന്നു. സൾഫർ കരൾ വായു കടക്കാത്ത പാത്രത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

കരൾ സൾഫറിൻ്റെ ഒരു പരിഹാരം 30 ... 150 g / l എന്ന നിരക്കിൽ ഒരു ഇനാമൽ കണ്ടെയ്നറിൽ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു, പരിഹാരത്തിൻ്റെ താപനില 25 ... 100 ° C ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ചെമ്പിന് പുറമേ, സൾഫർ കരളിൻ്റെ ലായനി വെള്ളിയെ നന്നായി കറുപ്പിക്കാനും സ്റ്റീലിനെ തൃപ്തികരമായി കറുപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പച്ച നിറം

കോപ്പർ നൈട്രേറ്റ് - 200, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 300, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 400, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 400. പരിഹാര താപനില - 15 ... 25 ° സെ. വർണ്ണ തീവ്രത ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

തവിട്ട് നിറം

പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് - 45, നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 20, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 100. പരിഹാര താപനില - 90 ... 100 ° C, വർണ്ണ തീവ്രത ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

തവിട്ട് മഞ്ഞ നിറം

കാസ്റ്റിക് സോഡ - 50, പൊട്ടാസ്യം പെർസൾഫേറ്റ് - 8. ലായനി താപനില - 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 20 മിനിറ്റ്.

നീല

സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് - 160, ലെഡ് അസറ്റേറ്റ് - 40. ലായനി താപനില - 40 ... 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 മിനിറ്റ് വരെ.

പിച്ചള ഓക്സിഡൈസിംഗിനും പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ (g/l)

കറുത്ത നിറം

കോപ്പർ കാർബണേറ്റ് - 200, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 100. പരിഹാര താപനില - 30 ... 40 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 5 മിനിറ്റ്.

കോപ്പർ ബൈകാർബണേറ്റ് - 60, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 500, താമ്രം (മാത്രമാവില്ല) - 0.5. പരിഹാര താപനില - 60 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 30 മിനിറ്റ് വരെ.

തവിട്ട് നിറം

പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് - 45, നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 20, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 105. പരിഹാര താപനില - 90 ... 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 10 മിനിറ്റ് വരെ.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 50, സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് - 50. പരിഹാര താപനില - 60 ... 80 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 മിനിറ്റ് വരെ.

സോഡിയം സൾഫേറ്റ് - 100. ലായനി താപനില - 70 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 മിനിറ്റ് വരെ.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 50, പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് - 5. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 60 മിനിറ്റ് വരെ.

നീല

ലെഡ് അസറ്റേറ്റ് - 20, സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് - 60, അസറ്റിക് ആസിഡ് (സാരാംശം) - 30. പരിഹാര താപനില - 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ചികിത്സ സമയം - 7 മിനിറ്റ്.

3 പച്ച നിറം

നിക്കൽ അമോണിയം സൾഫേറ്റ് - 60, സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് - 60. പരിഹാര താപനില - 70 ... 75 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 20 മിനിറ്റ് വരെ.

കോപ്പർ നൈട്രേറ്റ് - 200, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 300, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 400, സോഡിയം അസറ്റേറ്റ് - 400. പരിഹാര താപനില - 20 ° C, ചികിത്സ സമയം - 60 മിനിറ്റ് വരെ.

വെങ്കലം (g/l) ഓക്സിഡൈസിംഗിനും പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ

പച്ച നിറം

അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 30, 5% അസറ്റിക് ആസിഡ് - 15, കോപ്പർ അസറ്റിക് ആസിഡ് - 5. ലായനി താപനില - 25 ... 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. ഇനി മുതൽ, വെങ്കല നിറത്തിൻ്റെ തീവ്രത ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 16, അസിഡിക് പൊട്ടാസ്യം ഓക്സലേറ്റ് - 4, 5% അസറ്റിക് ആസിഡ് - 1. ലായനി താപനില - 25 ... 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

കോപ്പർ നൈട്രേറ്റ് - 10, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 10, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് - 10. ലായനി താപനില - 18 ... 25 ° സെ.

മഞ്ഞ - പച്ച നിറം

കോപ്പർ നൈട്രേറ്റ് - 200, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 20. ലായനി താപനില - 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

നീല മുതൽ മഞ്ഞ-പച്ച വരെ

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അമോണിയം കാർബണേറ്റ് - 250, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 250. ലായനി താപനില - 18 ... 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് അടങ്ങിയ ലായനിയിൽ നീല മുതൽ മഞ്ഞ-പച്ച വരെ നിറങ്ങൾ ലഭിക്കും.

പാറ്റിനേഷൻ (പഴയ വെങ്കലത്തിൻ്റെ രൂപം നൽകുന്നത്) ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്: കരൾ സൾഫർ - 25, അമോണിയ (25% പരിഹാരം) - 10. പരിഹാര താപനില - 18 ... 25 ° C.

വെള്ളി ഓക്സിഡൈസിംഗിനും കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ (g/l)

കറുത്ത നിറം

സൾഫർ കരൾ - 20 ... 80. പരിഹാര താപനില - 60..70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. ഇവിടെയും താഴെയും, വർണ്ണ തീവ്രത ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

അമോണിയം കാർബണേറ്റ് - 10, പൊട്ടാസ്യം സൾഫൈഡ് - 25. ലായനി താപനില - 40 ... 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ് - 10. ലായനി താപനില - 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 2, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ് - 1, അമോണിയ (5% പരിഹാരം) - 2, അസറ്റിക് ആസിഡ് (സാരാംശം) - 10. ലായനി താപനില - 25 ... 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. ഈ ലായനിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഭാഗങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

തവിട്ട് നിറം

അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ലായനി - 20 ഗ്രാം/ലി. പരിഹാരം താപനില 60 ... 80 ° സെ.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 10, അമോണിയ (5% പരിഹാരം) - 5, അസറ്റിക് ആസിഡ് - 100. ലായനി താപനില - 30 ... 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. ലായനിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഭാഗങ്ങളിലാണ് (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 100, 5% അസറ്റിക് ആസിഡ് - 100, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 5. പരിഹാര താപനില - 40 ... 60 ° സെ. ലായനിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഭാഗങ്ങളിലാണ് (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 20, പൊട്ടാസ്യം നൈട്രേറ്റ് - 10, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 20, 5% അസറ്റിക് ആസിഡ് - 100. ലായനി താപനില - 25 ... 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. ലായനിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഭാഗങ്ങളിലാണ് (ഭാരം അനുസരിച്ച്).

നീല

കരൾ സൾഫർ - 1.5, അമോണിയം കാർബണേറ്റ് - 10. ലായനി താപനില - 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

കരൾ സൾഫർ - 15, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 40. പരിഹാര താപനില - 40 ... 60 ° സെ.

പച്ച നിറം

അയോഡിൻ - 100, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് - 300. ലായനി താപനില - 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

അയോഡിൻ - 11.5, പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡ് - 11.5. ലായനി താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

ശ്രദ്ധ! വെള്ളി പച്ച ചായം പൂശുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇരുട്ടിൽ ജോലി ചെയ്യണം!

നിക്കൽ (g/l) ഓക്സിഡൈസിംഗിനും പെയിൻ്റിംഗിനുമുള്ള രചന

നിക്കൽ കറുപ്പ് നിറത്തിൽ മാത്രമേ വരയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. പരിഹാരം (g / l) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റ് - 200, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് - 100, ഇരുമ്പ് സൾഫേറ്റ് - 9, അമോണിയം തയോസൈനേറ്റ് - 6. പരിഹാര താപനില - 20 ... 25 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1-2 മിനിറ്റ്.

അലൂമിനിയത്തിൻ്റെയും അതിൻ്റെ അലോയ്കളുടെയും ഓക്സീകരണത്തിനായുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ (g/l)

കറുത്ത നിറം

അമോണിയം മോളിബ്ഡേറ്റ് - 10...20, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് - 5...15. പരിഹാര താപനില - 90 ... 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 2 ... 10 മിനിറ്റ്.

ചാര നിറം

ആർസെനിക് ട്രയോക്സൈഡ് - 70...75, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 70...75. പരിഹാരം താപനില തിളയ്ക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 1 ... 2 മിനിറ്റ്.

പച്ച നിറം

ഓർത്തോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് - 40...50, അസിഡിക് പൊട്ടാസ്യം ഫ്ലൂറൈഡ് - 3...5, ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 5...7. പരിഹാരം താപനില - 20 ... 40 സി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 5 ... 7 മിനിറ്റ്.

ഓറഞ്ച് നിറം

ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് - 3...5, സോഡിയം ഫ്ലൂറോസിലിക്കേറ്റ് - 3...5. പരിഹാര താപനില - 20 ... 40 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 8 ... 10 മിനിറ്റ്.

മഞ്ഞ-തവിട്ട് നിറം

സോഡിയം കാർബണേറ്റ് - 40...50, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 10...15, കാസ്റ്റിക് സോഡ - 2...2.5. പരിഹാര താപനില - 80 ... 100 ° C, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 3 ... 20 മിനിറ്റ്.

സംരക്ഷണ സംയുക്തങ്ങൾ

പലപ്പോഴും ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ കരകൗശലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് (പെയിൻ്റ്, മറ്റൊരു ലോഹത്തോടുകൂടിയ കോട്ട് മുതലായവ).
ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പൂശേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത ഉപരിതലം ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ചിത്രത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തെ തടയുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ഘടന ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന, എന്നാൽ ചൂട് പ്രതിരോധം അല്ല സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ- ടർപേൻ്റൈനിൽ ലയിപ്പിച്ച മെഴുക് പദാർത്ഥങ്ങൾ (മെഴുക്, സ്റ്റിയറിൻ, പാരഫിൻ, സെറെസിൻ). അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കാൻ, മെഴുക്, ടർപേൻ്റൈൻ എന്നിവ സാധാരണയായി 2: 9 എന്ന അനുപാതത്തിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്) കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ കോമ്പോസിഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. മെഴുക് ഒരു വാട്ടർ ബാത്തിൽ ഉരുകുകയും ചൂടുള്ള ടർപേൻ്റൈൻ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംരക്ഷിത കോമ്പോസിഷൻ വൈരുദ്ധ്യമുള്ളതായിരിക്കുന്നതിന് (അതിൻ്റെ സാന്നിധ്യം വ്യക്തമായി കാണാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും), മദ്യത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഇരുണ്ട നിറമുള്ള പെയിൻ്റ് ചെറിയ അളവിൽ കോമ്പോസിഷനിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, രചനയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഇരുണ്ട ഷൂ ക്രീം ചേർക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

ഘടനയിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം,% (ഭാരം അനുസരിച്ച്): പാരഫിൻ - 70, തേനീച്ചമെഴുകിൽ- 10, rosin - 10, പിച്ച് വാർണിഷ് (kuzbasslak) - 10. എല്ലാ ചേരുവകളും മിക്സഡ്, ചെറിയ തീയിൽ ഉരുകി നന്നായി ഇളക്കുക.

മെഴുക് സംരക്ഷിത സംയുക്തങ്ങൾ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്വാബ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അവയെല്ലാം 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത പ്രവർത്തന താപനിലയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
അസ്ഫാൽറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ, പിച്ച് വാർണിഷുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംരക്ഷണ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് കുറച്ചുകൂടി മെച്ചപ്പെട്ട ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട് (85 ° C വരെ പ്രവർത്തന താപനില). അവ സാധാരണയായി 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്) ടർപേൻ്റൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രവീകരിക്കപ്പെടുന്നു. തണുത്ത രചന ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കൈലേസിൻറെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ സമയം - 12 ... 16 മണിക്കൂർ.

പെർക്ലോറോവിനൈൽ പെയിൻ്റുകൾ, വാർണിഷുകൾ, ഇനാമലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ഓയിൽ-ബിറ്റുമെൻ വാർണിഷുകൾ, ഇനാമലുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ്-ഓയിൽ, ബേക്കലൈറ്റ് വാർണിഷുകൾ - 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഏറ്റവും ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോമ്പോസിഷൻ പശ 88N (അല്ലെങ്കിൽ "മൊമെൻ്റ്"), ഫില്ലർ (പോർസലൈൻ മാവ്, ടാൽക്ക്, കയോലിൻ, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ്) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്: 1: 1 (ഭാരം അനുസരിച്ച്). 2 ഭാഗങ്ങൾ (വോളിയം അനുസരിച്ച്) B-70 ഗ്യാസോലിൻ, 1 ഭാഗം എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റ്) എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു ലായകത്തെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ലഭിക്കും. അത്തരമൊരു സംരക്ഷണ ഘടനയുടെ പ്രവർത്തന താപനില 150 സി വരെയാണ്.

ഒരു നല്ല സംരക്ഷണ ഘടന എപ്പോക്സി വാർണിഷ് (അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി) ആണ്. പ്രവർത്തന താപനില - 160 ° C വരെ.

നാശത്തിൽ നിന്ന് "ഇരുമ്പ്" സംരക്ഷണം പല കേസുകളിലും നടപ്പിലാക്കുന്നു: പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് കേടുപാടുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഒരു സാമ്പിൾ അലങ്കരിക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിവിധ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - പിച്ചള, ചെമ്പ്, വെള്ളി തുടങ്ങി നിരവധി. സ്വതന്ത്രമായ നടപ്പാക്കലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും ലളിതവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഒന്നായി വീട്ടിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നോക്കാം.

കൂടാതെ, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ സംരക്ഷിത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മൂടുമ്പോൾ, ഏറ്റവും നേർത്ത നിക്കൽ ഫിലിം ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളിയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, മുമ്പ്.

കുറിപ്പ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾക്കായി ധാരാളം പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ഉണ്ട്. വീട്ടിൽ ഒരു സംരക്ഷിത നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ച് വ്യക്തിപരമായി ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിച്ചവരെ മാത്രം ഉദ്ധരിക്കുന്നത് ശരിയാണെന്ന് രചയിതാവ് കരുതി.

ഘടകങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് യൂണിറ്റ് g/l വെള്ളമാണ് (മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ). ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളും വെവ്വേറെ നേർപ്പിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനി ലഭിക്കാൻ മിക്സഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു സംരക്ഷിത (അലങ്കാര) പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിക്കാതെ എല്ലാ നടപടികളും ഒരേപോലെ മാത്രമല്ല, നിർബന്ധമാണ്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡുകൾ (പിക്കിംഗ്), മറ്റ് വിദേശ നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവ പരമാവധി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് വായിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പ്രേ ഗൺ പുനർനിർമ്മിക്കുക.

അച്ചാറിനുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ

നമ്പർ 1. സൾഫ്യൂറിക് (സാന്ദ്രീകൃത) ആസിഡ് (75 ഗ്രാം) + ക്രോമിയം (3 ഗ്രാം) അര ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ. ലായനിയിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ എക്സ്പോഷർ സമയം ഏകദേശം 20 സെക്കൻഡ് ആണ്.

നമ്പർ 2. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്) 5 ഗ്രാം + വെള്ളം (അര ഗ്ലാസ്). പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം - 1 മിനിറ്റ് വരെ.

പൊടിക്കുന്നു

അത്തരം ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ലെവലിംഗ് ഒരു ഏകതാനമായ നിക്കൽ പാളി ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം (വിടവുകളുടെ വലുപ്പം, പോറലുകൾ), വ്യത്യസ്ത ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ, കൊത്തുപണി ബ്രഷുകൾ, പൊടിക്കുന്ന പേസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡീഗ്രേസിംഗ്

ആദ്യം, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന എല്ലാ ഭിന്നസംഖ്യകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാമ്പിൾ ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനടിയിൽ കഴുകുന്നു. എന്താണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് (മദ്യം, ഗ്യാസോലിൻ, വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം) സ്ഥലത്തുതന്നെ തീരുമാനിക്കുന്നു. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്ന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി ലായനി "അനുയോജ്യമായിരിക്കണം" എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യവസ്ഥ.

പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കേസുകൾവാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ലായകങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡിഗ്രീസിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ സ്വയം തയ്യാറാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ജലീയ ലായനികൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ

നമ്പർ 1. കാസ്റ്റിക് സോഡ (10 - 15) + "ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്" (10) + സോഡാ ആഷ് (50).

നമ്പർ 2. കാസ്റ്റിക് സോഡ (50) + സോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, സോഡാ ആഷ് (30 വീതം) + "ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്" (5).

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ

നമ്പർ 1. സോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് + അലക്കു സോപ്പ് (10 - 15 വീതം).

നമ്പർ 2. കാസ്റ്റിക് സോഡ (10) + സോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (50 - 55).

• ഡീഗ്രേസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ, സാമ്പിൾ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചാൽ മതി. തുള്ളികൾ രൂപപ്പെടാതെ, ഏറ്റവും നേർത്ത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നുവെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഭാഗം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് തയ്യാറാണെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• പരിഹാരങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനില +(65 - 85) ºС എന്നതിനുള്ളിലാണ്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ സർക്യൂട്ടുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

• പാത്രം (1) - ഏതെങ്കിലും സൗകര്യപ്രദമായ ആകൃതിയും ശേഷിയും. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മെറ്റീരിയൽ രാസപരമായി നിഷ്പക്ഷമായിരിക്കണം എന്നതാണ് ഏക ആവശ്യം. മിക്കപ്പോഴും, വീട്ടിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ആനോഡുകൾ (2) - നിക്കൽ. സാമ്പിൾ കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതവും ഏകതാനവുമാകണമെങ്കിൽ, അവർ കൂടെയായിരിക്കണം വ്യത്യസ്ത വശങ്ങൾശൂന്യത. അതിനാൽ - കുറഞ്ഞത് 2.
• ഭാഗം (3). ഇത് കാഥോഡ് കൂടിയാണ്. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ചുവരുകളിലും അടിയിലും സ്പർശിക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

കണക്ഷനുകൾ: ഉറവിടത്തിൻ്റെ പ്ലസ് - പ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം, മൈനസ് - സാമ്പിളിനൊപ്പം.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടന:സോഡിയം സൾഫേറ്റ് (50), നിക്കൽ (140), മഗ്നീഷ്യം (30) + ബോറിക് ആസിഡ് (20) + ടേബിൾ ഉപ്പ് (5).

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ:താപനില +22 (±2) ºС, നിലവിലെ സാന്ദ്രത - 1 (±0.2) A/dm².

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.പവർ ഓണാക്കി, ആവശ്യമായ നിലവിലെ മൂല്യം സജ്ജമാക്കി. പ്രക്രിയ 20 മിനിറ്റ് മുതൽ അര മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഭാഗത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധതയുടെ അളവ് നിഴൽ (ചാരനിറത്തിലുള്ള മാറ്റ്), അതിൻ്റെ ഏകത എന്നിവയാൽ ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

വീട്ടിൽ ചില ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ് (അഭാവം) ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ എണ്ണം ചേരുവകളുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷൻ തയ്യാറാക്കാം, ഒരു ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന് അവയുടെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് (250) - സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (25) - ബോറിക് ആസിഡ് (30). എന്നാൽ ഈ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഘടന ഉപയോഗിച്ച്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ മാറുന്നു. പരിഹാരം ഏകദേശം +55 ºС വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു (പ്രക്രിയ സജീവമാക്കുന്നതിന്, അതുപോലെ തന്നെ), നിലവിലെ സാന്ദ്രത 4 - 5 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്

• നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പരിഹാരത്തിൻ്റെ അസിഡിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിറ്റ്മസ് പേപ്പർ കറക്കി പരിശോധിച്ചു - നിറം ചുവപ്പായിരിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അസിഡിറ്റി മൂല്യം കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് ഒരു അമോണിയ പരിഹാരം അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അളവ് സ്വതന്ത്രമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു; ലിറ്റ്മസ് "സൂചകത്തിൻ്റെ" നിഴലാണ് റഫറൻസ് പോയിൻ്റ്.
• ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് രീതി എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല. സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഭൂപ്രകൃതിയുണ്ടെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് അസമമായി കിടക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ അത് ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ആവേശങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവയിൽ.

കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് പോർസലൈൻ (ഇനാമൽവെയർ) ആണ്. അതേ സമയം, ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, കാരണം ചികിത്സിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പരിഹാരം ഏകദേശം + (85 - 90) ºС താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അതിനുശേഷം, ഉപയോഗിച്ച ഫോർമുലേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് അതിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു (ഞങ്ങൾ അതിനെ NG ആയി സൂചിപ്പിക്കും).

മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആരംഭിക്കാം. കെമിക്കൽ/റിയാജൻ്റിൽ മുഴുവനായും മുഴുകുന്ന തരത്തിൽ ഭാഗം തൂക്കിയിടുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അതേപടി തുടരുന്നു - ദൃശ്യപരമായി.

കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ധാരാളം കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണ്ട്. ചില പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ഇതാ:

നമ്പർ 1. അമോണിയം, നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് (30 വീതം) - താപനിലയിൽ വർദ്ധനവ് - NG (10). ആവശ്യമായ അസിഡിറ്റി ഏകദേശം 8.5 ആണ്.

നമ്പർ 2. നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് (30) + ഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡ് (40) - ചൂടാക്കൽ - NG 10 (അസിഡിറ്റി 4.2 - 4.4).

നമ്പർ 3. സോഡിയം സിട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് (45 വീതം) - ചൂടാക്കൽ - NG (20; 8.5).

ശുപാർശ: ചെമ്പ്, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (അലോയ്കൾ), പിച്ചള എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അസിഡിറ്റി ലായനികൾ (പിഎച്ച് 6.5 ൽ താഴെ) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് തികച്ചും മിനുസമാർന്ന ഒരു പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു. ആൽക്കലൈൻ സംയുക്തങ്ങൾ (pH 6.5 ഉം അതിനുമുകളിലും) ഒരു ചട്ടം പോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബീജസങ്കലനമാണ്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉരസുന്നത്

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിശീലിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ആവശ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾപ്രശ്നമുള്ളതോ അസാധ്യമോ. ഗാൽവാനിക് പ്രക്രിയകളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാൽ സാങ്കേതികത തന്നെ ലളിതമാണ്. ബുദ്ധിമുട്ട് വ്യത്യസ്തമാണ് - ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും. ഒന്നാമതായി, ഒരു ബ്രഷ്.

സ്കീം ഘടന:

5 - 15 V (2 A വരെ) പരിധിക്കുള്ളിൽ സുഗമമായ ക്രമീകരണം ഉള്ള സ്ഥിരമായ നിലവിലെ ഉറവിടം. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഇത് പ്രത്യേകമായി വാങ്ങുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല, കാരണം ഹൈസ്കൂളിൽ നിന്ന് ബിരുദം നേടിയ ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. നിങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗും ഒരു റക്റ്റിഫയറും (പാലം) ഉള്ള ഒരു TR ആവശ്യമാണ്. 303 - 305 പരമ്പരയുടെ ഡയോഡുകൾ തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ബ്രഷ്. 25 (±) മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസം മതിയാകും. അതിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഉണ്ടാക്കണം. നിങ്ങൾ വീട്ടിൽ ഉള്ളതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നെ മികച്ച ഓപ്ഷൻ- ഇത് ഒരു പിപി അല്ലെങ്കിൽ പിഇ പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കുക. ഒരു അറ്റത്ത് ഹാൻഡിൽ ഒരു ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് "muffled" ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിന്തറ്റിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈൽ, കുറ്റിരോമങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നാരുകൾ ഒരു ബണ്ടിൽ ശേഖരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം വയർ (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, അതിന് കീഴിൽ ഒരു വളഞ്ഞ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പെയിൻ്റ് ബ്രഷിൻ്റെ അനലോഗ് ആയി മാറുന്നു. ഇത് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ആനോഡാണ്. ഉറവിടത്തിൻ്റെ മൈനസ് വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വയറുകൾ. 0.5 ചതുരശ്ര മീറ്റർ മതി. ഏതൊരു ഉടമയ്ക്കും എല്ലായ്പ്പോഴും അവൻ്റെ ഗാരേജിൽ അനുയോജ്യമായ കഷണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.

കോമ്പോസിഷൻ പാചകക്കുറിപ്പ്

• സോഡിയം, നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് - 40 ഉം 70 ഉം.
• ബോറിക് ആസിഡ് - 20.
• സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് - 5.

കുറിപ്പ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം (വിഭാഗം 2.1.3.)

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം: തയ്യാറാക്കിയ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഹാൻഡിൽ ഒഴിച്ചു, വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബ്രഷ് വ്യവസ്ഥാപിതമായി, സമ്മർദ്ദത്തോടെ, ഭാഗത്തിന് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഹാൻഡിലിലെ പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവ് നിങ്ങൾ നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുകയും പതിവായി ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അസൌകര്യം. എന്നാൽ വീട്ടിൽ നിങ്ങൾ വലിയ എന്തെങ്കിലും നിക്കൽ കൊണ്ട് പൂശാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാർ ബമ്പർ, വീൽ ഡിസ്കുകൾ, പിന്നെ മറ്റൊരു വഴിയുമില്ല.

ശുപാർശ - ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബ്രഷിനു പകരം ഒരു നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ഒരു ആനോഡിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞത് 4 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫ്ലാനൽ കഷണത്തിൽ പൊതിയണം, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ വർക്ക്പീസിന് അടുത്തായി സ്ഥാപിക്കണം. സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമാണ് - ലായനിയിൽ അത്തരമൊരു മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇലക്ട്രോഡ് നിരന്തരം നനച്ച് സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീക്കുക. പ്രഭാവം ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഫലം പൂർണ്ണമായും ഹോം കരകൗശല വിദഗ്ധൻ്റെ ഉത്സാഹത്തെയും കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്

• ഉണങ്ങുന്നു. സാമ്പിളിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഭൂപ്രകൃതിയുണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ പ്രശ്നബാധിത പ്രദേശങ്ങളിലും (ഗ്രോവുകൾ, ഇടവേളകൾ മുതലായവ) ഈർപ്പം ഇല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• ഉപരിതല സീലിംഗ്.പല പാളികളിലായി പൂശുന്നുവെങ്കിലും നിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ സവിശേഷത പോറോസിറ്റിയാണ്. അതിനാൽ, ദ്രാവകവുമായുള്ള അടിത്തറയുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. ഇത് സമയത്തിൻ്റെ കാര്യം മാത്രം. ഫലം നാശവും നിക്കൽ പുറംതൊലിയുമാണ്.

വീട്ടിൽ സുഷിരങ്ങൾ എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം:

• അൽപ്പം വിചിത്രമാണ്, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ രീതി- മത്സ്യ എണ്ണയിൽ ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ള സാമ്പിൾ മുക്കിവയ്ക്കൽ.
• മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, നിക്കൽ പൂശിയ ഭാഗം അത്തരമൊരു "ഗ്രൂൽ" ഉപയോഗിച്ച് തടവുക, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെ ലായനിയിൽ (50%) കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുക്കുക.
• 2-3 പാസുകളിൽ, ഘടനയിൽ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുന്ന സുതാര്യമായ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

അധിക മരുന്നുകൾ (24 മണിക്കൂറിനേക്കാൾ മുമ്പല്ല) ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു.

പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു

ഓൺ ഈ ഘട്ടത്തിൽനിക്കൽ പൂശിയ വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഷൈൻ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

സഹായകരമായ വിവരങ്ങൾ

എല്ലാ "ഇരുമ്പ്" നിക്കൽ പൂശിയതല്ല. ഈ ചികിത്സ ടിൻ, ലെഡ്, മറ്റ് സാധാരണമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി, വർക്ക്പീസ് ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്.

ആദ്യത്തേത് ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - പൂശിൻ്റെ പൊറോസിറ്റി.

രണ്ടാമതായി, നിക്കൽ പാളി ഏതെങ്കിലും അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെക്കാൾ വളരെ വിശ്വസനീയമായി ചെമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, നിക്കൽ പൂശിയ ഭാഗം അതിൻ്റെ മാറ്റമില്ലാത്ത ആകർഷകമായ രൂപം വളരെക്കാലം നിലനിർത്തും. വീട്ടിൽ ഒരു സാമ്പിളിൻ്റെ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇതാണ് ഏറ്റവും നല്ല തീരുമാനംപ്രശ്നങ്ങൾ.

ഒരു ഉരുക്ക് ഭാഗം ചെമ്പ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൻ്റെ ഘടന

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (200) + സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (50). സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: നിലവിലെ സാന്ദ്രത - 1.5A/dm²; താപനില - മുറി +22 (±2) ºС.

വീട്ടിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റയെ ആശ്രയിക്കാം - മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം 2 dm² ൽ കൂടാത്ത ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ 1 ലിറ്റർ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് മതി. ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്- ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (കനം, ചട്ടം പോലെ, 1-2 മുതൽ 40-50 മൈക്രോൺ വരെ).

വീട്ടിൽ ലോഹങ്ങളുടെ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായും സാധ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഇനം തയ്യാറാക്കണം. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ sandpaper ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക, ഒരു ചൂടുള്ള സോഡ ലായനിയിൽ degrease ചെയ്ത് വീണ്ടും കഴുകുക.

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്, കെമിക്കൽ.

വീട്ടിൽ ലോഹങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, മെറ്റൽ ഒബ്ജക്റ്റ് പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക.

ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് (30 ഗ്രാം നിക്കൽ സൾഫേറ്റ്, 3.5 ഗ്രാം നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ്, 100 മില്ലി വെള്ളത്തിന് 3 ഗ്രാം ബോറിക് ആസിഡ്) തയ്യാറാക്കി ഈ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഒഴിക്കുക. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് നിക്കൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ് - ആനോഡുകൾ. അവയെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കുക. അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഭാഗം ഒരു കമ്പിയിൽ തൂക്കിയിടുക. നിക്കൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വരുന്ന വയറുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് നിലവിലെ ഉറവിടത്തിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് പോൾ, ഭാഗം നെഗറ്റീവ് പോൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക; കറൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു റിയോസ്റ്റാറ്റ്, ഒരു മില്ലിമീറ്റർ (ടെസ്റ്റർ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. 6 V-ൽ കൂടാത്ത വോൾട്ടേജുള്ള DC ഉറവിടം.

ഏകദേശം ഇരുപത് മിനിറ്റ് കറൻ്റ് ഓണാക്കുക. ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക, കഴുകിക്കളയുക, ഉണക്കുക. ഇത് നിക്കലിൻ്റെ ചാരനിറത്തിലുള്ള മാറ്റ് പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ സാധാരണ തിളക്കം നേടുന്നതിന്, അത് മിനുക്കിയിരിക്കണം.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകൾ റിലീഫ് ഉപരിതലത്തിൽ നിക്കൽ അസമമായ നിക്ഷേപവും ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, അറകൾ മുതലായവ പൂശാനുള്ള അസാധ്യതയാണ്.

ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്

കൂടാതെ ഗാൽവാനിക് രീതിമിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് നേർത്തതും എന്നാൽ വളരെ മോടിയുള്ളതുമായ നിക്കൽ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന, വളരെ ലളിതമായ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.

ശുദ്ധമായ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ 10% ലായനി എടുത്ത് ലിക്വിഡ് പച്ച നിറമാകുന്നതുവരെ ക്രമേണ നിക്കൽ സൾഫേറ്റിൻ്റെ ഒരു ലായനിയിൽ ചേർക്കുക, എന്നിട്ട് അത് പതുക്കെ തിളപ്പിക്കുക, വെയിലത്ത് ഒരു പോർസലൈൻ പാത്രത്തിൽ. പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനിടയുള്ള പ്രക്ഷുബ്ധത നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനെ ബാധിക്കില്ല, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു: മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ദ്രാവകം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിക്കൽ പൂശിയ വസ്തു അതിൽ മുക്കി, രണ്ടാമത്തേത് ആദ്യം ചെയ്യണം. നന്നായി വൃത്തിയാക്കി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം. ഇനം ഒരു മണിക്കൂറോളം ലായനിയിൽ തിളപ്പിച്ച്, അത് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, തിളക്കമുള്ള പച്ചയ്ക്ക് പകരം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നിറം ദുർബലമായ പച്ചയായി മാറിയതായി ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, യഥാർത്ഥ നിറം ലഭിക്കുന്നതുവരെ നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് ചെറുതായി ചേർക്കുക.

നിർദ്ദിഷ്ട സമയം കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, വസ്തു ലായനിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ചെറിയ അളവിൽ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും നന്നായി ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിക്കൽ പൂശിയ മിനുക്കിയ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക്, ഈ കോട്ടിംഗ് വളരെ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നു.