ഒരു സോ ബ്ലേഡിൽ നിന്നുള്ള DIY കത്തി. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൽ നിന്നുള്ള DIY കത്തി. വർക്ക്പീസിന് അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം നൽകുന്നു

ഞാനും എൻ്റെ സുഹൃത്തും ഒരേ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഒരേ ആകൃതിയിൽ നിന്ന് കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു, പക്ഷേ ഞാൻ അവ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു, അവൻ പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെറും ഫയലുകളും ഡ്രില്ലും എൻ്റെ കൈകളും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിനോ ലോഹത്തിനോ വേണ്ടി ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്ന് ഞാൻ ചിന്തിച്ചു. ഫലത്തിൽ ഞാൻ വളരെ സന്തുഷ്ടനായിരുന്നു.

ഘട്ടം 1: ടെംപ്ലേറ്റ്

ഞാൻ ഒരു ഡിസ്കിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിച്ചു വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്കഴിയുന്നത്ര. ആദ്യം, നേർത്ത കാർഡ്ബോർഡിൽ നിന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് മുറിക്കുക, തുടർന്ന് നേർത്ത മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡിസ്കിൽ അത് കണ്ടെത്തുക. നിങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, കത്തിയുടെ ബ്ലേഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ വരയുടെ കനം കോണ്ടൂർ വക്രതയാകാൻ ഇടയാക്കും.

ഘട്ടം 2: പരുക്കൻ സ്റ്റോക്ക്

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ കത്തി മുറിച്ചുമാറ്റി ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ്, വർക്ക് ടേബിളിൽ മൌണ്ട്, ഒരു കത്തിയുടെ രൂപരേഖ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം. നിങ്ങൾ മുമ്പ് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പല്ലുകൾ നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നു നിൽക്കുന്നതായിരിക്കണമെന്നും ബ്ലേഡ് നന്നായി സുരക്ഷിതമാക്കണമെന്നും ഓർമ്മിക്കുക. ഹാക്സോ നേരെ മുറിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് ശരിയായി സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഓക്സിലറി സ്ലിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

വളഞ്ഞ രൂപരേഖ മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, വളവിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും, ഹാൻഡിൽ വരെ നിരവധി സഹായ ലംബമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. അതിനുശേഷം ഒരു ചെറിയ കോണിൽ പിടിക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചീപ്പ് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക.

ഘട്ടം 4: ഒരു സൂചി ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു

വർക്ക്പീസ് കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമുള്ള രൂപം, ഞാൻ 5x10 സെൻ്റിമീറ്റർ ബോർഡിൻ്റെ ഒരു കഷണം എടുത്ത് വർക്ക്പീസ് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി. വർക്ക്പീസ് ഒരു സൂചി ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം അത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ ചലനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സൂചി ഫയൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിതംബത്തിന് ചെറിയ വളവുണ്ട്; ഫയലിൻ്റെ പരന്ന വശം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിശോധിക്കാം. നിതംബം നേരെയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ഉടൻ കാണും.

ഘട്ടം 5: ആകൃതി നന്നായി ക്രമീകരിക്കുക

ഞാൻ വരച്ച രൂപത്തിലേക്ക് കത്തിയുടെ ആകൃതി ലഭിക്കാൻ, ഞാൻ വ്യത്യസ്ത ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. വർക്ക്പീസ് ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായ കത്തി പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, ബർറുകൾ മിക്കവാറും അദൃശ്യമാണ്. എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, ഔട്ട്‌ലൈൻ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുക കൂടാതെ കത്തിയുടെ ഔട്ട്‌ലൈൻ ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് വരെ മണൽ വാരുന്നത് തുടരുക. പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫോട്ടോകളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ ഞാൻ അത് ചെയ്തു: ഞാൻ 150 ഗ്രിറ്റ് അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ചു, ക്രമേണ 220 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് മാറുന്നു.

ഘട്ടം 6: ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ

സ്റ്റഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 7: ബ്ലേഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുക

കത്തി ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുക വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്. എന്നിട്ട് ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം പോലെ അതേ നമ്പറിലുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ എടുത്ത് ബ്ലേഡിന് നേരെ വയ്ക്കുക - ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കും മധ്യരേഖ. ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു സ്ക്രാച്ച് വിടുക (ഇത് ഫോട്ടോയിൽ വളരെ ദൃശ്യമല്ല). ബ്ലേഡ് ഒരു വശത്തേക്ക് തിരിയുകയോ തിരിയുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഈ ലൈൻ നിങ്ങളെ ട്രിഗർ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കും.

ഘട്ടം 8: ബ്ലേഡിൽ ഒരു ഇറക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഇറക്കം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഞാൻ ഒരു റാസ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ചു - എനിക്ക് അത് കൈകൊണ്ട് നേരെയാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മനസ്സിലായി. ഞാൻ ഇറക്കത്തിൻ്റെ സുഗമമായ ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു, അരികിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. ഒട്ടും പരിചയമില്ലാത്തതിനാൽ വളരെ ശ്രദ്ധയോടെയാണ് അഭിനയിച്ചത്. നിങ്ങൾ താഴെ ഇറങ്ങുമ്പോൾ വലത് കോൺ, മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും 220 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 9: പൂർത്തിയായ ബ്ലേഡ്

പൂർത്തിയായ ആകൃതിയും മിനുക്കിയതും കാഠിന്യത്തിന് തയ്യാറായതുമായ ഒരു വർക്ക്പീസ് ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 10: ബ്ലേഡ് കഠിനമാക്കൽ

ആദ്യം, ഞാൻ കഠിനമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് പറയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു തുറന്ന ജ്വാല, തങ്ങൾ ഇത് ചെയ്തുവെന്നും എല്ലാം ശരിയായിരുന്നുവെന്നും പലരും പറയുന്നുണ്ടെങ്കിലും. ഈ രീതി അപകടകരമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, അതിനാൽ ഞാൻ എൻ്റെ മിനി-ഫോർജിൽ കത്തി കഠിനമാക്കി. നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഓർഡർ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് കഠിനമാക്കാം. മിനി-ഫോർജ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള എൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ആദ്യം ഞാൻ ഒരു തീ ഉണ്ടാക്കി, പിന്നെ, ഒരു പൈപ്പ് ഘടിപ്പിച്ച ഒരു ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച്, കൽക്കരി ചൂടാക്കി, വർക്ക്പീസ് തീയിൽ വെച്ചു. കാന്തമില്ലാത്ത വിധം ചൂടായപ്പോൾ ഞാൻ പീനട്ട് ബട്ടറിൽ തണുപ്പിച്ചു. അവസാന ഫോട്ടോ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം കത്തി കാണിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 11: മെറ്റൽ റിലീസ് ചെയ്യുക

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ലോഹം റിലീസ് ചെയ്യണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കാഠിന്യം സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട സ്കെയിൽ പാളിയിൽ നിന്ന് കത്തി ശൂന്യമായി വൃത്തിയാക്കുക. ഓവൻ 190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കി കത്തി ഒരു മണിക്കൂർ നേരം വെക്കുക. ഒരു മണിക്കൂറിന് ശേഷം, അടുപ്പ് ഓഫ് ചെയ്ത് വാതിൽ തുറക്കാതെ തണുക്കാൻ വിടുക.

വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ഉടൻ, കത്തി വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുക. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, ലോഹത്തിന് ഇളം അല്ലെങ്കിൽ ഇളം വെങ്കല നിറം ലഭിച്ചു. ഇപ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മണൽ ചെയ്യുക, 220 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പറിൽ തുടങ്ങി ക്രമേണ ഉരച്ചിലിനെ 400 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക. ഞാൻ വർക്ക്പീസ് ഒരു ദിശയിലേക്ക് മണൽ ചെയ്തു - ഹാൻഡിൽ മുതൽ ടിപ്പ് വരെ, ഇത് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ഏകീകൃത രൂപം നൽകി.

ഘട്ടം 12: ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക

സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു തോന്നൽ-ടിപ്പ് പേന ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപരേഖ കണ്ടെത്തുക. സ്ട്രിപ്പും 5x10 സെൻ്റിമീറ്റർ ബോർഡിൻ്റെ ഒരു കഷണവും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോന്നിനും 6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഞാൻ വെട്ടിമാറ്റി (ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, സോളിഡ് സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ശൂന്യത നേരിട്ട് മുറിക്കുക). എന്നിട്ട് ഞാൻ ഹാൻഡിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും വെട്ടിമാറ്റി.

ഘട്ടം 13: ഹാൻഡിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു

ലോഹത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഹാൻഡിൻ്റെ തടി ഭാഗങ്ങളുടെ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണൽ ചെയ്യുക. ഹാൻഡിൻ്റെ പകുതി ലോഹത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നതിന്, അവ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായിരിക്കണം; ലോഹത്തിനും മരത്തിനും ഇടയിൽ വിടവുകളോ പോക്കറ്റുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഞാൻ ഒടുവിൽ ഹാൻഡിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുത്തു.

റാക്കിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ കത്തിയുടെ ഷങ്ക് ശൂന്യമായി കണ്ടെത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ ശൂന്യമായി മുറിക്കുക. മറ്റൊരു സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ ശൂന്യത കണ്ടെത്തുകയും അതും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ഹാൻഡിൽ ഏതാണ്ട് സമാനമായ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ നൽകും. മുഴുവൻ തടിയും മരം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കത്തി ഷാങ്കിനായി ബ്ലാങ്കുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് അവസാന ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 14: ഗാർഡ് രൂപീകരിക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ വീണ്ടും മണൽ ചെയ്ത് ആകൃതി അന്തിമമാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഗാർഡ് (ബോൾസ്റ്റർ) നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പിന്നീട്, ഹാൻഡിൻ്റെ പകുതി ഒട്ടിച്ച ശേഷം, അതിനെ സമീപിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ തീർച്ചയായും ലോഹത്തിൽ നിലനിൽക്കും. ഗാർഡ് മണൽ, സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ എണ്ണം 800 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക, അത് ഫൈനലിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം പൂർത്തിയായ ഫോംഹാൻഡിൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.

ഘട്ടം 15: ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക

ഇപ്പോൾ സ്റ്റഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ആരംഭിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് അതിൽ നിങ്ങൾ തുരന്ന അതേ നമ്പറിൻ്റെ ഒരു ഡ്രിൽ ചേർക്കുക. രണ്ടാമത്തെ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ തടി വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഷങ്ക് ആകസ്മികമായി നീങ്ങാതിരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തെ മരം ഹാൻഡിൽ ശൂന്യമായി ഞങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

ഘട്ടം 16: സ്റ്റഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

5 എംഎം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടിയിൽ നിന്ന് രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടു, അവ സ്റ്റഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബ്ലേഡ് പൂശുക സംരക്ഷിത പൂശുന്നു(ഞാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ചു). പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും അവ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യാനും അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കേണ്ട എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 17: ഹാൻഡിൽ ഒട്ടിക്കുക

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഞാൻ കുറച്ച് എപ്പോക്സി കലർത്തി ഹാൻഡിലിൻറെ തടിയിലും സ്റ്റഡുകളിലും ഉദാരമായി പുരട്ടി. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഒരു ദിവസത്തേക്ക് വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

: നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ

ഒരു അദ്വിതീയ കത്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? വേട്ടയാടാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മരം ഉളിയോ മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡോ ആവശ്യമുണ്ടോ? നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പ്രധാന. ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് അറിയാനും കഴിവുണ്ട്.

ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു: എവിടെ തുടങ്ങണം?

ആദ്യം എല്ലാം തയ്യാറാക്കുക ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങൾഉപകരണങ്ങളും, അവ ഒരിടത്ത് വയ്ക്കുക. DIY ബ്ലേഡ് കത്തി കണ്ടു. ഫുൾടാങ് കത്തി സ്വയം ചെയ്യുക. ഒരു ബെല്ലോസ് സോ എങ്ങനെ തുരക്കാം. നിങ്ങൾ ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി തീരുമാനിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം വേണമെങ്കിൽ, ഒരു സോയിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കുക.

ശൂന്യമായത് എടുക്കുക. ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സോ ബ്ലേഡ് ഈ ആവശ്യത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ബ്ലേഡിനായി ഒരു ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, മരം (നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഒന്ന്), ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുക.

കത്തി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

ആരംഭിക്കാനും അതിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കാനും സോകൾലോഹത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഫയൽ;
• ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്പനർ;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• മാർക്കർ;
• ഭരണാധികാരി;
• സാൻഡ്പേപ്പർ;
• ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ്;
• rivets വേണ്ടി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം.

ഒരു ശൂന്യത എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?

ഒരു സോയിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം. ഒരു ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കുക. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാവി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു ശൂന്യത അതിൽ വരയ്ക്കുക.

ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തം ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 2/3 കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, കത്തി ബ്ലേഡുള്ള ആയുധമായി കണക്കാക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു കത്തി തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ... സോകൾഅത് ഒരു ബ്ലേഡ് ആയുധമായി കണക്കാക്കും - ശിക്ഷ പ്രതീക്ഷിക്കുക.

ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ആകാരം മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുക. രൂപം വരയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം സോ പല്ലുകളുടെ പ്രദേശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. സോയുടെ ലേഔട്ട് കാരണം, നിങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു ബട്ട് ഉണ്ടാക്കിയാൽ, നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടി വരും അധിക ജോലികോൺവെക്സിറ്റി പൊടിക്കുക വഴി.

ആരംഭിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്

പരിശീലിക്കാതെ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങരുത്. ഒരു സാധാരണ ലോഹം എടുത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക. ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ കേടുവരുത്തുന്നത് അത് നഷ്‌ടപ്പെടുന്നതുപോലെ ഭയാനകമല്ല നല്ല തയ്യാറെടുപ്പ്. തിരിയുമ്പോൾ നിങ്ങൾ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇരുമ്പ് അമിതമായി ചൂടാക്കാതിരിക്കാൻ താപനില നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. ഉയർന്ന താപനില ലോഹത്തിൻ്റെ രൂപം നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല. അത് കാഴ്ചയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ഘടന ഗുരുതരമായി തകരാറിലായേക്കാം: ലോഹം വളരെ മൃദുവും കൂടുതൽ ദുർബലവുമാകും. ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ തവണ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടിവരും.

ഇരുമ്പ് അമിതമായി ചൂടാകാൻ തുടങ്ങിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ, വർക്ക്പീസിൽ കുറച്ച് തുള്ളി വെള്ളം ഒഴിക്കുക. ഇത് ഉടനടി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഭാവി ബ്ലേഡിനായി വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക. ലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, യന്ത്രത്തിന് സമീപം ഒരു കണ്ടെയ്നർ വെള്ളം വയ്ക്കുക, സോയിൽ നിന്ന് ഭാവി കത്തി ഇടയ്ക്കിടെ തണുപ്പിക്കുക.

ഡിസ്ക് ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്അതിനൊരു ചൊറിയും

എങ്ങനെ ചെയ്യാൻ കത്തിഡിസ്കിൽ നിന്ന് വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്അതിനൊരു ചൊറിയും.

9HF സോയിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു പഴയ സോയിൽ നിന്നുള്ള അതിജീവന കത്തി എങ്ങനെ ഒരു ബുഷ്ക്രാഫ്റ്റ് കത്തി ഉണ്ടാക്കാം

എങ്ങനെ ചെയ്യാൻ കത്തിനിന്ന് സോകൾ. നിർമ്മാണം കത്തിസോവിയറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്. DIY സോ കത്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ കത്തി. കൊല്ലാനാകാത്തത് കത്തിഅതിജീവനവാദ പ്രോട്ടോസോവ

ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഭാവി കത്തിയുടെ അടിസ്ഥാനം രൂപീകരിച്ച ശേഷം, ജോലിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുക - ചരിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. കത്തിയിലെ ഒരു പ്രതലമാണ് ബെവൽ, അത് ക്രമേണ ബ്ലേഡിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. കത്തിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ബെവലുകളുടെ കോണും വീതിയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കണമെങ്കിൽ ശരാശരി മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക യൂട്ടിലിറ്റി കത്തിനിന്ന് സോകൾ.

മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ചരിവുകൾ വരയ്ക്കുക. ഭാവി കത്തി നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, സാവധാനം പൊടിക്കുക. മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിലെന്നപോലെ, ഒരു സ്പെയർ പാർട്ടിൽ പരിശീലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചരിവുകൾ സമമിതിയും ഇരുവശത്തും ഒരേ കോണിൽ കിടക്കുകയും വേണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പാടില്ല: ഏകദേശം 0.25 മില്ലീമീറ്റർ ഇൻഡൻ്റ് വിടുക.

ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, sandpaper ഉപയോഗിക്കുക. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, 8-10 കാഠിന്യമുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു മരം കട്ടയിൽ ഒരു ലോഹ സോയിൽ നിന്ന് കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു താൽക്കാലിക ഷാർപ്പനർ തയ്യാറാക്കാൻ, ഒരു ബ്ലോക്ക് എടുത്ത് അതിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ പശ ചെയ്യുക.

പരുക്കൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ബ്ലേഡിന് ആവശ്യമായ മൂർച്ച നൽകും, കൂടാതെ നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ മെറ്റൽ ബ്ലേഡ് പൂർണ്ണമായും മിനുക്കും.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ബ്ലേഡ് പോളിഷ് ചെയ്യുക. അതേ മരം ബ്ലോക്ക്തോന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ തുകൽ കൊണ്ട് മൂടുക, GOI പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തടവുക, നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നത് വരെ പോളിഷ് ചെയ്യുക.

ഒരു കത്തി ഹാൻഡിൽ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

മുറിച്ചതും തയ്യാറാക്കിയതുമായ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം. കത്തിയുടെ വാലിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സോയിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൽ നിന്നും മെറ്റൽ സോയിൽ നിന്നും ടൂറിസ്റ്റ് കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ. സ്വാഭാവികമായും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഇലക്ട്രിക്കൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ പൊതിയാനും കഴിയും, എന്നാൽ കത്തിയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നശിപ്പിക്കാൻ ഇത്ര കഠിനമായി ശ്രമിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഇപ്പോൾ ജോലിയുടെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടം വരുന്നു. നിങ്ങൾ കത്തിയുടെ തണ്ടിൽ തുളയ്ക്കേണ്ടിവരുമെന്നതിനാൽ, ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ജാഗ്രതയും ജാഗ്രതയും പുലർത്തുക.

ഉരുക്ക്. കഠിനമായ, എന്നാൽ അതേ സമയം പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയൽ. സോ പ്രവർത്തനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് തകർക്കാൻ ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണ്. എന്നാൽ സ്പോട്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ മെഷീൻ വേഗതയിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഡ്രെയിലിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് എണ്ണ ചേർക്കാൻ മറക്കരുത്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പട്ടികനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കൈകൊണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ. ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപകരണം, ഇതിന് കുറച്ച് വിപ്ലവങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഭാഗിക പരാജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത അത്ര ഉയർന്നതല്ല.

മുമ്പത്തെ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കി ഹാൻഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, ഹാൻഡിൻ്റെ പകുതിയിൽ അതേ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. ഒരു ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം റിവറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക. ഇൻഷുറൻസിനായി, നിങ്ങൾക്ക് റിവറ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രദേശം പശ ഉപയോഗിച്ച് പശ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്.

പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ദ്വാരമുണ്ടാക്കാമെന്ന് കരകൗശല വിദഗ്ധർ പറയുന്നു. ഷങ്കിനൊപ്പം ബ്ലേഡ് വാർണിഷ് പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട സ്ഥലത്ത്, നിങ്ങൾ വാർണിഷിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ ഒരു മരം സോയിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി സ്ഥാപിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഉള്ള കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ഉള്ള ഒരു വയർ താഴ്ത്തുകയും പോസിറ്റീവ് ഒന്ന് ഒരു പവർ സ്രോതസ്സിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം, അത് ഒരു സാധാരണ ബാറ്ററിയായി ഉപയോഗിക്കാം.

അത്തരമൊരു ആഘാതത്തിൻ്റെ ഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ലഭിക്കും, അത് തികച്ചും വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഈ രീതിയിൽ ബ്ലേഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിയില്ല.

മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

ചില കാരണങ്ങളാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ സോയിൽ നിന്ന് കത്തി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇല്ല ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ. പകരം വയ്ക്കുക. ഒരു കാർ സ്പ്രിംഗ്, ഒരു സോയേക്കാൾ മൃദുവായ ലോഹം ഒരു ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരമൊരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ഷാർപ്പനർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, പക്ഷേ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ സോ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായതിനാൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ ഒരു കത്തി നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, കാരണം പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സ്വമേധയാലുള്ള ജോലി ഉൾപ്പെടുന്നു.

പോസ്റ്റ് കാഴ്‌ചകൾ: 1

ക്രാഫ്റ്റ് ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവർക്ക് ആശംസകൾ, ഏത് പാചകക്കാരനും സന്തോഷിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടുക്കള കത്തി പരിഗണിക്കാൻ ഞാൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കത്തിയുടെ ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡായിരുന്നു. ബ്ലേഡ് കഠിനമാക്കി, ബ്ലേഡ് വളരെ മൂർച്ചകൂട്ടി, കത്തി എളുപ്പത്തിൽ പേപ്പർ മുറിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം മണൽ ജോലികൾ ചെയ്യാനുണ്ടാകും, അതിനാൽ ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. പ്രോജക്റ്റ് നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ വിശദമായി പഠിക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു!

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക:
- ബ്ലേഡ് കണ്ടു (പഴയ മോഡലിനേക്കാൾ മികച്ചത്);
- ഹാൻഡിൽ മരം;
- ബോൾസ്റ്ററിനായി പിച്ചള, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ G10;
- പിന്നിനുള്ള പിച്ചള വടി;
- എപ്പോക്സി പശ;
- കൊത്തുപണിക്കുള്ള ആസിഡ്;
- ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിമൻ്റ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക:
- അടുപ്പ്, അടുപ്പ്, എണ്ണ (കാഠിന്യം വേണ്ടി);
- ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ;
- ടേപ്പ് ഗ്രൈൻഡർ;
- ബൾഗേറിയൻ;
- വൈസ്, ക്ലാമ്പുകൾ;
- ഫയലുകൾ;
- സാൻഡ്പേപ്പർ;
- ;
- ബാൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ജൈസ.

കത്തി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

ഘട്ടം ഒന്ന്. പ്രധാന പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കുന്നു
ആദ്യം നിങ്ങൾ ഒരു ഗുണനിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തു. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രചയിതാവ് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ചു. ഒരു കത്തി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാഠിന്യത്തിനായി ഉരുക്ക് പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആധുനിക ഡിസ്കുകളിൽ സ്റ്റീൽ മോശമായേക്കാം, കത്തി പരാജയപ്പെടും. ശരി, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് കത്തിയുടെ ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഡിസ്കിൽ വരച്ച് മുറിക്കുക. മുറിക്കുന്നതിന്, രചയിതാവ് ഒരു സാധാരണ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചു.

ഘട്ടം രണ്ട്. കത്തി പ്രൊഫൈൽ അന്തിമമാക്കുന്നു
തീർച്ചയായും, ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ശേഷം, പരിഷ്ക്കരിക്കേണ്ട നിരവധി മേഖലകൾ ഉണ്ടാകും. എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇടവേളകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നിങ്ങൾ ഫയലുകളുമായോ ഡ്രില്ലുമായോ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വഴിയിൽ, പ്രൊഫൈൽ അന്തിമമാക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി ജോലികൾ കട്ടിയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. തൽഫലമായി, ഭാവി കത്തിയുടെ പൂർത്തിയായ പ്രൊഫൈൽ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ഘട്ടം മൂന്ന്. ബെവലുകൾ
ഞങ്ങൾ കത്തിയിൽ ബെവലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു, എന്നാൽ ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ആദ്യം അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബ്ലേഡിനൊപ്പം ഒരു രേഖ വരയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അത് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ബ്ലേഡ് തന്നെയായിരിക്കും. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം പോലെ അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. ലൈൻ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിന് മുകളിൽ വരയ്ക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾക്ക് സാൻഡിംഗ് ആരംഭിക്കാം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ ആവശ്യമാണ്. രചയിതാവ് വർക്ക്പീസ് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു, ഉരുക്ക് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാൻ, ഞങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ ബ്ലേഡ് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെവലുകൾ സമമിതിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള ബ്ലേഡിന് കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കാഠിന്യം സമയത്ത് ഉരുക്ക് കരിഞ്ഞുപോകും.

ഘട്ടം നാല്. ചൂട് ചികിത്സ
നമുക്ക് കാഠിന്യം ആരംഭിക്കാം, രചയിതാവ് ബ്ലേഡിൽ ഒരു ഹാമൺ ലൈൻ തീരുമാനിച്ചു, അതിനൊപ്പം ബ്ലേഡ് അദ്വിതീയമായി കാണപ്പെടുന്നു. അത്തരമൊരു ലൈൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിമൻറ് ആവശ്യമാണ്; കത്തിയുടെ മുകളിൽ ഞങ്ങൾ അത് പൂശുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് എവിടെയാണ്, അവിടെ ഉരുക്ക് നിറത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും.

അത്രയേയുള്ളൂ, ഇപ്പോൾ ബ്ലേഡ് ചുവപ്പായി തിളങ്ങുന്നത് വരെ ചൂടാക്കി എണ്ണയിലേക്ക് താഴ്ത്തുക. വിള്ളലുകളും രൂപഭേദങ്ങളും പോലുള്ള അസുഖകരമായ ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ആദ്യം എണ്ണ ചൂടാക്കണം. കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുന്നു; പോറലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, സ്പ്രിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉരുക്കിനെ മൃദുവാക്കണം. തൽഫലമായി, ഉയർന്ന വളയുന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ബ്ലേഡിന് കഴിയും; കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് എറിയുമ്പോഴും അത് തകരും. ഞങ്ങൾ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ബ്ലേഡ് റിലീസ് ചെയ്യുന്നു, താപനില ഏകദേശം 200 ° C ആയിരിക്കണം. സമയത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് സാധാരണയായി ഏകദേശം 2 മണിക്കൂറാണ്; ബ്ലേഡ് വൈക്കോൽ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് സൂചിപ്പിക്കും.

ഘട്ടം അഞ്ച്. കൊത്തുപണി
ജാമൺ ലൈൻ ലഭിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഉരുക്ക് അച്ചാർ ചെയ്യണം. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ബ്ലേഡ് തിളങ്ങുന്നതുവരെ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണൽ ചെയ്യുക. സ്റ്റീലും നന്നായി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്തിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം റിയാജൻ്റ് സ്റ്റീലുമായി പ്രതികരിക്കില്ല. ഞങ്ങൾ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ആസിഡിലേക്ക് ബ്ലേഡ് താഴ്ത്തി പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു.

കൊത്തുപണിക്ക് ശേഷം, ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന് സോഡ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു റിയാജൻറ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക. പിന്നെ കത്തി താഴെ കഴുകി ഒഴുകുന്ന വെള്ളംഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അത്ഭുതകരമായ ബ്ലേഡ് തയ്യാറാണ്.

ഘട്ടം ആറ്. ഹാൻഡിൽ ശൂന്യമാണ്
ഒരു ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിക്കാൻ, ഒരു ബോൾസ്റ്റർ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് മനോഹരമായ മരത്തിൻ്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ G10 മെറ്റീരിയലോ ഷീറ്റ് താമ്രമോ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം ഞങ്ങൾ ഒരു ബോൾസ്റ്റർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു കഷണം മുറിക്കുക ആവശ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾകത്തിയുടെ ഷങ്കിന് ഒരു സ്ലോട്ട് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റൂട്ടർ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രില്ലും ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

കൂടാതെ, ബ്ലോക്കിൽ ഒരു സ്ലോട്ട് ദ്വാരം തുളച്ചിരിക്കണം, അതിൽ നിന്ന് ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര തുരന്ന് അവയെ സംയോജിപ്പിക്കാം. അത്രയേയുള്ളൂ, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഈ ഭാഗങ്ങളെല്ലാം കത്തിയുടെ ഷങ്കിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ അത് പശയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എപ്പോക്സി റെസിൻ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒട്ടിക്കാൻ സ്റ്റീൽ നന്നായി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം. ഞങ്ങൾ എല്ലാം ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഉണങ്ങാൻ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം ഏഴ്. ഒരു ഹാൻഡിൽ രൂപീകരിക്കുന്നു
പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ ഹാൻഡിൽ ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ടേപ്പിലെ അധികഭാഗം ട്രിം ചെയ്യുക മുറിക്കുന്ന യന്ത്രംഅഥവാ ഒരു കൈ ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്. അടുത്തതായി, മരം ഫയലുകളും സാൻഡ്പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. മരം തികച്ചും മിനുസമാർന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം, അതിനാൽ ഹാൻഡിൽ സ്പർശനത്തിന് മനോഹരമായിരിക്കും, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രകടമായ മരം പാറ്റേണും ലഭിക്കും.

ഹാൻഡിൽ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അത് വുഡ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കുക. ഈ ബീജസങ്കലനം വിറകിനെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് തികച്ചും സംരക്ഷിക്കും, ഇത് പ്രധാനമാണ് അടുക്കള കത്തി. തടിയുടെ പ്രകൃതി സൗന്ദര്യത്തിനും എണ്ണ ഊന്നൽ നൽകുന്നു.

നിന്ന് കരകൗശല കത്തി അറക്ക വാള്സർക്കുലറുകൾ, ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും സംഭരണത്തിൻ്റെയും വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കാതെ, മരത്തിലോ ലോഹത്തിലോ ഉള്ള ഒരു സോയിൽ നിന്ന് വർഷങ്ങളോളം സേവിക്കും. ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഇതിന് എന്താണ് വേണ്ടത്, നിങ്ങൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. മരം കൊത്തുപണികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവർക്ക് കരകൗശല കട്ടറുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും

ഒരു കരകൗശല കത്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ചതോ പുതിയതോ ആയ കട്ടിംഗ് ഘടകമാകാം. ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ, മെറ്റൽ, കോൺക്രീറ്റ്, പെൻഡുലം എൻഡ് സോകൾ, ഹാൻഡ് സോകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സോ വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. മാന്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കും ഗ്യാസോലിൻ കണ്ടു. അതിൻ്റെ ശൃംഖലയിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, അത് അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിലും രൂപത്തിലും ഐതിഹാസിക ഡമാസ്കസ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ മോശമായിരിക്കില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്കിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്:

• ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;
• എമറി യന്ത്രം;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• ഭരണാധികാരി;
• ചുറ്റിക;
• സാൻഡ്പേപ്പർ;
• മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള വീറ്റ്സ്റ്റോണുകൾ;
• ഫയലുകൾ;
• സെൻ്റർ പഞ്ച്;
• എപ്പോക്സി;
• ചെമ്പ് വയർ;
• തോന്നി-ടിപ്പ് പേന;
• വെള്ളം കൊണ്ട് കണ്ടെയ്നർ.

കൂടാതെ, പേനയുടെ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മിച്ച ഇനം നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിൽ സുഖകരമായി യോജിക്കണം.

ഒരു ഹാൻഡിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്:

• നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ (വെള്ളി, താമ്രം, വെങ്കലം, ചെമ്പ്);
• മരം (ബിർച്ച്, ആൽഡർ, ഓക്ക്);
• പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് (പോളികാർബണേറ്റ്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്).

വിള്ളൽ, അഴുകൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഹാൻഡിലിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ സോളിഡ് ആയിരിക്കണം.

മെറ്റൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ

ബ്ലേഡ് ശക്തവും ഇറുകിയതുമായി നിലനിർത്താൻ, അതിൻ്റെ സൃഷ്ടി സമയത്ത്, ഇരുമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ നിങ്ങൾ പാലിക്കണം.

• സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ശ്രദ്ധേയമായതോ സൂക്ഷ്മമായതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ടാപ്പുചെയ്യുകയും വേണം. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഘടകം സോണറസായി തോന്നുന്നു, അതേസമയം വികലമായ ഒരു ഘടകം നിശബ്ദമായി തോന്നുന്നു.
• ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടക കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഡ്രോയിംഗും സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ കോണുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഉരുക്ക് പൊട്ടാം. എല്ലാ പരിവർത്തനങ്ങളും മൂർച്ചയുള്ള തിരിവുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ബട്ട്, ഫ്യൂസ്, ഹാൻഡിൽ എന്നിവയുടെ ബെവലുകൾ 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ നിലത്തിരിക്കണം.
• മുറിക്കുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും ലോഹത്തെ ചൂടാക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. ഇത് ശക്തി കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു "അമിതമായി വേവിച്ച" ബ്ലേഡ് ദുർബലമോ മൃദുവോ ആയി മാറുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഭാഗം പൂർണ്ണമായും തണുത്ത വെള്ളമുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ മുക്കി പതിവായി തണുപ്പിക്കണം.
• ഒരു സോ ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഘടകം ഇതിനകം കഠിനമാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ മറക്കരുത്. ഫാക്ടറി സോകൾ വളരെ ശക്തമായ അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. തിരിയുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും നിങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കഠിനമാക്കേണ്ടതില്ല.

ബ്ലേഡിൻ്റെ വാൽ ഭാഗം അമിതമായി നേർത്തതാക്കേണ്ടതില്ല. എല്ലാത്തിനുമുപരി, പ്രധാന ലോഡ് കത്തിയുടെ ഈ ഭാഗത്ത് പ്രത്യേകമായി പ്രയോഗിക്കും.

ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു

സോ ബ്ലേഡ് വലുതും വളരെ ധരിക്കാത്തതുമാണെങ്കിൽ, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിരവധി ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പരിശ്രമം വിലമതിക്കുന്നു.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഡിസ്കിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ബ്ലേഡിൻ്റെ രൂപരേഖ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാർക്കറിന് മുകളിൽ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡോട്ട് ഇട്ട ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഭാഗം മുറിച്ച് ആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചിത്രം അപ്രത്യക്ഷമാകില്ല.
• നമുക്ക് ബ്ലേഡ് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഇരുമ്പിനുള്ള ഒരു ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. വരിയിൽ നിന്ന് 2 മില്ലിമീറ്റർ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിലൂടെ കത്തിച്ച മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. കൈയിൽ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈസ്, ഉളി, ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ ഭാഗം മുറിക്കാൻ കഴിയും.

• സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ അനാവശ്യമായ എല്ലാം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സാവധാനത്തിൽ ചെയ്യണം, ലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഭാഗം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതുവരെ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.
• ഭാവിയിലെ ബ്ലേഡിൻ്റെ രൂപരേഖയിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, കത്തിയുടെ രൂപരേഖ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും, അത് കത്തിക്കാതിരിക്കാനും, 20 ഡിഗ്രി ആംഗിൾ നിലനിർത്താനും നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• എല്ലാ മിനുസമാർന്ന പ്രദേശങ്ങളും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. എമറി സ്റ്റോണിൻ്റെ വശത്തിന് നേരെ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാം. പരിവർത്തനങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
• വർക്ക്പീസ് ബർസിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പൊടിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു എമറി മെഷീനിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത കല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് കാഠിന്യം

ഏറ്റവും വലിയ ബർണറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക ഗ്യാസ് സ്റ്റൌപരമാവധി. ബ്ലേഡ് 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ഇത് പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ അധികമായി ഉപയോഗിക്കുക ഊതുക. അത്തരം ചൂടാക്കൽ ഭാഗത്തെ ഡീമാഗ്നെറ്റൈസ് ചെയ്യും. കാഠിന്യം താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക വിവിധ തരംആയിത്തീരുന്നു.

കാന്തം അതിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് നിർത്തുന്ന തരത്തിൽ ഭാഗം ചൂടായതിനുശേഷം, അത് തുല്യമായി ചൂടായെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മറ്റൊരു മിനിറ്റ് ചൂടിൽ വയ്ക്കുക. ഭാഗം അതിൽ മുക്കുക സൂര്യകാന്തി എണ്ണ, ഏകദേശം 55 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കി, 60 സെക്കൻഡ്.

ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് എണ്ണ തുടച്ച് ഒരു മണിക്കൂർ 275 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കിയ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക.പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം ഇരുണ്ടതായിത്തീരും, പക്ഷേ 120 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യും.

ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു

വെവ്വേറെ, ഹാൻഡിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മരം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പിന്നെ എടുക്കുക മുഴുവൻ കഷണം, അതിൽ ഒരു രേഖാംശ സ്ലോട്ടും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് ബ്ലോക്ക് ഒരു ബ്ലേഡിൽ കെട്ടിയിട്ട് അതിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡിലേക്ക് ഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ-മൌണ്ട് ചെയ്ത പതിപ്പിൽ, ഹാർഡ്വെയർ തലകൾ മരം ഘടനയിൽ താഴ്ത്തി എപ്പോക്സിയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു.

ഹാൻഡിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, 2 സമമിതി പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഞങ്ങൾ ഹാൻഡിൻ്റെ രൂപരേഖ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വിവിധ ധാന്യ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഹാൻഡിലിൻ്റെ രൂപരേഖ രൂപപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. നിങ്ങൾ പണിയുമ്പോൾ പരുക്കൻ അൽപ്പം കുറയ്ക്കുക. അവസാനം, പിന്തുണയ്ക്കായി സാൻഡ്പേപ്പർ ഫയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അതിലൂടെ, ഹാൻഡിൽ പൂർണ്ണമായും രൂപം കൊള്ളുന്നു; അത് പൂർണ്ണമായും മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. അവസാനം 600 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.

കത്തി ഏകദേശം തയ്യാറാണ്. ഞങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു (അത് തടി ആണെങ്കിൽ) ലിൻസീഡ് ഓയിൽഅല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കാൻ സമാനമായ പരിഹാരങ്ങൾ.

കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും മൂർച്ചയുള്ള കത്തി വേണമെങ്കിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വാട്ടർ സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക. സാൻഡിംഗ് ഓപ്ഷനിലെന്നപോലെ, വെള്ളം കല്ലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ക്രമേണ കുറയ്ക്കണം, ക്യാൻവാസ് പൂർണതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഇരുമ്പ് പൊടിയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കാൻ കല്ല് നിരന്തരം നനയ്ക്കാൻ മറക്കരുത്.

മരം കൊത്തുപണികൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

മരം മുറിക്കുന്നവരാണ് കൈ ഉപകരണങ്ങൾ, കലാപരമായ മരം കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ചിലവ് എല്ലാവർക്കും താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, പലരും അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

കട്ടർ അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഘടകവും ഒരു മരം ഹാൻഡിലുമുണ്ട്. അത്തരമൊരു കത്തി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും:

• എമറി മെഷീൻ;
• വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;
• ജൈസ;
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടർ;
• സാൻഡ്പേപ്പർ.

കൂടാതെ, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ തന്നെ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ.

ഉറവിട സാമഗ്രികൾ:

• 25 എംഎം ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള മരത്തിൻ്റെ റൗണ്ട് ബ്ലോക്ക്;
• സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് (0.6-0.8 മില്ലീമീറ്റർ കനം);
• ഡ്രില്ലുകൾ (ത്രെഡിനായി);
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടറിനുള്ള ഡിസ്കുകൾ.

ഒരു ഉപഭോഗവസ്തുവും ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഡിസ്ക് ആണ്, അത് കട്ടർ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കും. ഉപയോഗിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഡിസ്കുകൾ കട്ടറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഒരു മരം കട്ടർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

ഒരു കട്ടർ ബ്ലേഡിനായി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൃഷ്ടി

കട്ടർ ബ്ലേഡിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഏകദേശം 20x80 മില്ലിമീറ്റർ അളക്കുന്ന നിരവധി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഡിസ്ക് മുറിക്കുന്നു. ഓരോ വരയും ഭാവിയിൽ ഒരു കട്ടറാണ്.

പ്രധാന മുറിവുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഒരു രൂപരേഖ നൽകുന്നു

ഓരോ കട്ടറും ആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനിൽ മെഷീൻ ചെയ്യണം. പ്രക്രിയ 2 വഴികളിൽ നടപ്പിലാക്കാം: ഒരു മെഷീനിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെയും കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട്. ഒരു വ്യതിചലനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരൊറ്റ ബ്ലേഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിരിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ-ധാന്യ കല്ലുള്ള ഒരു എമറി മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഏകദേശം 45 ഡിഗ്രി കോണിലാണ് നടത്തുന്നത്, കട്ടറിൻ്റെ ആകെ നീളം കണക്കിലെടുത്ത് പോയിൻ്റ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം എവിടെയോ 20-35 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ബ്ലേഡ് തന്നെ കൈകൊണ്ടോ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചോ മൂർച്ച കൂട്ടാം.

സുഖപ്രദമായ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഒരു ഹാൻഡിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ സുഖകരമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു മരം ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ കൈകൊണ്ട്, പ്ലാനിംഗിലൂടെയും പിന്നീട് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചാണ് ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ആദ്യം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മനുഷ്യൻ നിർമ്മിച്ചത്, കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ആധുനിക കത്തികളുടെ പൂർവ്വികർ വളരെ ദുർബലരായിരുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന് ധാരാളം സമയവും അധ്വാനവും ആവശ്യമായിരുന്നു. മെറ്റൽ ബ്ലേഡ് ഈ പ്രധാന ദോഷങ്ങളില്ലാത്തതാണ്. സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ളതും നല്ല ശാരീരിക സവിശേഷതകളുള്ളതുമാണ്.

സ്വയം നിർമ്മിച്ച കത്തി ഉടമയുടെ അഭിമാനമാണ്. ചെയ്തത് സ്വയം ഉത്പാദനംആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഒന്നാമതായി, ഇത് ബ്ലേഡിൻ്റെയും ഹാൻഡിൻ്റെയും ആകൃതിയാണ്. ഡമാസ്ക് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡമാസ്കസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും കാർബൺ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.

എന്നാൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ചില ഉപകരണങ്ങളും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടേതായ ഒരു അദ്വിതീയ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യണം, എന്നാൽ കൈയ്യിൽ കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ? ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്ലേഡിന് ശൂന്യമായി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിച്ച ലോഹം കാഠിന്യത്തിന് നന്നായി സഹായിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കത്തി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വർക്ക്പീസ് സോ ആയിരിക്കും. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കത്തി ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുന്നു, തകരുന്നില്ല, വ്യാവസായിക കത്തികളുമായി എളുപ്പത്തിൽ മത്സരിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു കത്തി ലേഔട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു

ഒരു സോയിൽ നിന്ന് ഭാവി കത്തിയുടെ ഒരു മാതൃക സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ജോലിയുടെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഭാവി ബ്ലേഡിൻ്റെ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയും ഹാൻഡിൻ്റെ ആകൃതിയും നിങ്ങൾക്ക് തീരുമാനിക്കാം. കട്ടിയുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ലേഔട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്നുള്ള കത്തി നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ എങ്ങനെ കിടക്കുമെന്നും അത് ഉപയോഗിക്കാൻ എത്ര സൗകര്യപ്രദമാണെന്നും മനസിലാക്കാൻ ഒരു കർക്കശമായ പാറ്റേൺ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ഒരു ലേഔട്ട് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• വലത് കോണുകൾ ഒഴിവാക്കണം. സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയുള്ള സ്ഥലമാണ് വലത് ആംഗിൾ. ഈ സ്ഥലത്ത് കത്തിയുടെ ബ്ലേഡ് മിക്കപ്പോഴും പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു.
• ഭാവി കത്തിയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപങ്ങൾ നേരായതോ ഇറങ്ങുന്നതോ ആയ നിതംബങ്ങളുള്ളവയാണ്. അത്തരമൊരു ബ്ലേഡിന് തുല്യമായി മുറിക്കാനും കുത്താനും കഴിയും.
• ലേഔട്ടിൻ്റെ അളവുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഒരു മോഡൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കത്തിയെ ബ്ലേഡുള്ള ആയുധമായി വർഗ്ഗീകരിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ ഓർക്കണം. ഇതെല്ലാം ആകൃതിയെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡഡ് ആയുധങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും കൈവശം വയ്ക്കുന്നതും ക്രിമിനൽ ശിക്ഷാർഹമാണ്. അതിനാൽ, ക്രിമിനൽ കോഡിൻ്റെ ലേഖനത്തിന് കീഴിൽ വരാതിരിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ലേഔട്ട് സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

• ബ്ലേഡിൻ്റെയോ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെയോ നീളം 9 സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഈ നീളം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡിനെ ബ്ലേഡുള്ള ആയുധമായി തരംതിരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.
• 2.6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ബ്ലേഡ് കനമുള്ള കത്തിയും ബ്ലേഡുള്ള ആയുധമാണ്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 2 മില്ലീമീറ്ററായതിനാൽ ഈ പാരാമീറ്റർ അവഗണിക്കാം.
• കാഠിന്യം 42 യൂണിറ്റിൽ കൂടരുത്. ഈ പരാമീറ്റർ കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ അത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
• ഹാൻഡിൽ അതിൻ്റെ പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് അര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു ലിമിറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലിമിറ്റർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉപ വിരൽ ഇടവേള 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായിരിക്കണം.

നിയമത്തിൻ്റെ അക്ഷരവും വ്യക്തിഗത മുൻഗണനകളും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ലേഔട്ട് വരച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലേഔട്ട് സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് മാറ്റാൻ തുടരാം. പാറ്റേൺ സോ ബ്ലേഡിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് രൂപരേഖ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നല്ല മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ കൃത്യമായി മുറിക്കാനും വർക്ക്പീസ് അനാവശ്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഒരു നേർത്ത ലൈൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ കട്ടിംഗും പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗും

ഒരു വർക്ക്പീസ് കാണാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം നേർത്ത ഒരു ഗ്രൈൻഡറാണ് കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്ലോഹത്തിൽ. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം കൈ ഹാക്സോലോഹത്തിൽ. ഹാക്സോയിൽ ഫയൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സോയുടെ പല്ലുകൾ മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ ഹാക്സോ മുറിക്കുകയും വേണം.

ആദ്യം, കത്തിയുടെ ഏകദേശ രൂപം നേരായ മുറിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. പിന്നെ വളവുകൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നു. അവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിരവധി ചരിഞ്ഞ മുറിവുകൾ ഒത്തുചേരുന്നതാണ്. വരച്ച രൂപരേഖയിലേക്ക് 2-3 മില്ലിമീറ്റർ അലവൻസ് നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് സൈറ്റിലെ ലോഹം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഒരു ഫയലും സാൻഡ്പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് 2-3 മില്ലിമീറ്റർ പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തിൻ്റെ അമിത ചൂടായ അറ്റം നീക്കംചെയ്യാം.

വർക്ക്പീസിന് അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം നൽകുന്നു

ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ എമെറി ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. സോയിൽ നിന്ന് ഭാവി കത്തി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ താഴ്ത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കും. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അധിക തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമില്ല. സാൻഡ്പേപ്പറിൽ വർക്ക്പീസ് ഏകദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ മാർഗം.

അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, നിങ്ങൾ ചെയ്യണം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധവളവുകളുടെ സുഗമത ശ്രദ്ധിക്കുക. മാന്ദ്യങ്ങളോ ബൾഗുകളോ ഇല്ലാതെ വളവ് മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മിനിയേച്ചർ ഡിപ്രഷനുകൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പരിശോധിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് അവസാനം പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുക. അടുത്തതായി, മുഴുവൻ വളവിലും വർക്ക്പീസിനൊപ്പം നേരിയ മർദ്ദമുള്ള ഒരു ഫയൽ പ്രയോഗിക്കുക. മാർക്കർ ട്രെയ്സ് അവശേഷിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ മാന്ദ്യങ്ങളുണ്ട്.

ഒരു വിഷാദം പോലും അവശേഷിക്കുന്നില്ല വരെ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുന്നു.

അടുത്തതായി, വർക്ക്പീസ് ബർറുകളിൽ നിന്ന് മായ്‌ക്കുകയും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് 60 ഗ്രിറ്റിൽ ആരംഭിച്ച് 320 ഗ്രിറ്റിൽ പൂർത്തിയാക്കാം. വർക്ക്പീസ് ഇപ്പോഴും വിധേയമായിരിക്കും ചൂട് ചികിത്സ, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പിന്നീട് പോളിഷ് ചെയ്യപ്പെടും.

ശങ്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്

ഷങ്കിലെ ഹാൻഡിൽ rivets അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കാം. മിക്കതും വിശ്വസനീയമായ ഓപ്ഷൻഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിൽ റിവറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഷങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരങ്ങൾ ശങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ ഏകദേശം മധ്യത്തിലായിരിക്കും ഭാവി പേന. ഡ്രിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ പ്രാരംഭ ഘട്ടംഡ്രില്ലിംഗ് - പഞ്ച് ദ്വാരങ്ങൾ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അത് തുളയ്ക്കുന്നത് അത്ര എളുപ്പമാകില്ല. പതിവ് ഡ്രില്ലുകൾലോഹത്തിന് അവ ഇവിടെ അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല.

കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോബെഡൈറ്റ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തണം.

ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് എണ്ണ ചേർക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഡ്രിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.

കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിലൂടെ തുരക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഷങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു വയർ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഷങ്ക് പൂർണ്ണമായും മൂടുക ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിൻ. ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രദേശങ്ങളിൽ, സംരക്ഷണ പാളി നഗ്നമായ ലോഹത്തിലേക്ക് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഒരു പൂരിത പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക ടേബിൾ ഉപ്പ്, അതിലേക്ക് ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് ഷങ്കും അനാവശ്യ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റും ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് താഴ്ത്തുന്നു. രണ്ട് വയറുകളും ബാറ്ററിയിലേക്കോ കാറിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു ചാർജർ. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് ഭാവി കത്തിയിൽ ഒരു "പ്ലസ്" പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു "മൈനസ്" പ്ലേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ വാതകത്തിൻ്റെ പ്രകാശനത്തോടൊപ്പമുണ്ട്. 30-50 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാകും.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് രൂപീകരിക്കുന്നു

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് രൂപീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും സമമിതിയുള്ള ഇറക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വഴികാട്ടിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന അരികിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസിന് തുല്യമായ കനം ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, അടയാളങ്ങൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുക. ഡ്രില്ലിന് ഉണ്ട് കോൺ മൂർച്ച കൂട്ടൽ. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഡ്രില്ലും വർക്ക്പീസും ഒരേ വിമാനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ അഗ്രം കൃത്യമായി മധ്യത്തിലായിരിക്കും.

തുടർന്ന്, ഒരു പരുക്കൻ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങാം. ഒരു മിനുസമാർന്ന എഡ്ജ് സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം ലളിതമായ ഉപകരണം. സാൻഡ്പേപ്പറിനുള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉള്ള ഒരു അടിത്തറ, ഒരു ആംഗിൾ, ഒരു ഗൈഡ് എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 180-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഗൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. കോണിൽ ഒന്നിന് മുകളിൽ ഒന്നായി ലംബമായി നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുരന്നിരിക്കണം. കത്തി അടിത്തട്ടിൽ പരന്നതായി ഉറപ്പിക്കുകയും ഗൈഡ് ഉയരത്തിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അടിത്തറയുടെ തലവും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും തമ്മിലുള്ള കോണും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചരിവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുത്തതിന് തുല്യമായിരിക്കും. ഒരു സാർവത്രിക കോൺ 22 മുതൽ 30 ഡിഗ്രി വരെയാണ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ഇരട്ട ഇറക്കം ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, കത്തി തിരിക്കുക, തുടർന്ന് അതേ ഇറക്കം നടത്തുക. പിൻ വശം. അത്തരമൊരു ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒരു ബ്ലേഡ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

അങ്ങനെ, നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുള്ള ഒരു പൂർത്തിയായ ബ്ലേഡ് ലഭിക്കും. എന്നാൽ ഓൺ ഈ ഘട്ടത്തിൽബ്ലേഡ് സോപാധികമായി മാത്രം തയ്യാറാണ്. ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കാൻ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം ഇതിന് ഇല്ല. കൂടാതെ ദുർബലത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ടെമ്പറിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന് വിധേയമായിട്ടില്ല. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇത് ഒരു സോയിൽ നിന്നുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് കത്തിയാണ്, അത് നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ കൂടി എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കാഠിന്യം

ചൂട് ചികിത്സ കത്തിക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകും; ഉപയോഗ സമയത്ത് അത് മങ്ങിയതായിരിക്കില്ല.

സോയിൽ നിന്ന് കത്തി കഠിനമാക്കാൻ, അത് 750-920 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഈ താപനിലയിൽ എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഉരുക്ക് കഠിനമാകില്ല, അത് വളരെയധികം ചൂടാക്കിയാൽ, ബ്ലേഡ് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്.

വീട്ടിൽ, കൃത്യമായ താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ സാധ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വഴിയുണ്ട്. ഒരു ലളിതമായ കാന്തം താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ബ്ലേഡ് ബ്ലാങ്ക് കാന്തികമാകുന്നത് നിർത്തുമ്പോൾ, അത് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില ആവശ്യമായ പരിധിയിലെത്തിയ ശേഷം, ഓരോ 1 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയിലും ഏകദേശം 1-1.5 മിനിറ്റ് ഈ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. എപ്പോൾ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കത്തിസോയിൽ നിന്ന്, കാഠിന്യം പിടിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം 3-5 മിനിറ്റാണ്. അതു മതിയാകും. അടുത്തതായി, വർക്ക്പീസ് ഒരു പച്ചക്കറിയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയോ 50 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു യന്ത്ര എണ്ണ. ഈ നടപടിക്രമം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തണം. ചൂടുള്ള വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് എണ്ണ നീരാവി കത്തിക്കാം, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ ഒരു അഗ്നിശമന ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കാഠിന്യമുള്ള ഫോർജിനെക്കുറിച്ച് കുറച്ച്. വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു ഫോർജ് നിർമ്മിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് തുല്യമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ അത്തരമൊരു വലുപ്പത്തിലുള്ള തീ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, വിറക് കത്തിക്കുകയും കൽക്കരി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കത്തി അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്മാരൻ മണിയായി ഉപയോഗിക്കാം ഗാർഹിക ഹെയർ ഡ്രയർഅല്ലെങ്കിൽ മെത്തകൾ വീർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പമ്പ്.

അവധിക്കാലം

കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ബ്ലേഡ് റിലീസ് ചെയ്യണം. ദുർബലത കുറയ്ക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ സോ ബ്ലേഡിന് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത നൽകുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ് ഈ നടപടിക്രമം നടത്തുന്നത്. മൃദുവാക്കാൻ, കാഠിന്യം പ്രക്രിയയിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബ്ലേഡ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും 190 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കിയ ഒരു സാധാരണ അടുപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവിടെ ബ്ലേഡ് ഒരു മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അടുപ്പ് ചൂടാക്കൽ ഓഫാക്കി.

കത്തി ഊഷ്മാവിൽ സുഗമമായി തണുക്കണം.

ഈ നടപടിക്രമത്തിനുശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്.

ഹാൻഡിൽ ശൂന്യമാക്കി ഒട്ടിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുന്നു

കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടാക്കണം. ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. മിക്കതും ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയൽ- ഇതൊരു മരമാണ്. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ തടയാൻ മരം ഹാൻഡിൽ ലിൻസീഡ് ഓയിൽ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്രിയപ്പെട്ട ഇനത്തിൻ്റെ തടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സൗകര്യാർത്ഥം ബോർഡിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് അര സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് നീളത്തിൽ വെട്ടിയെടുക്കാം. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി കത്തി ശൂന്യമായി ഉപയോഗിച്ച്, റിവറ്റുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ബോർഡിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ഹാൻഡിൽ ഷങ്കിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നതിന്, സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പ്ലെയിൻ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഹാൻഡിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

ഹാൻഡിൽ ഷങ്കിൽ ഒട്ടിച്ച ശേഷം, മുകൾ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്ന കാരണത്താലാണ് ഹാൻഡിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലേഡ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാം, അത് അങ്ങേയറ്റം അഭികാമ്യമല്ല. തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാക്കിയ അടയാളങ്ങൾക്കനുസൃതമായി റിവറ്റുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു വടി അവയിൽ ചേർക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവയെ നീക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

ഫയലുകളും സാൻഡ്പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപീകരണം നടക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് അനുവദനീയമായ അളവുകൾലിമിറ്റർ, സബ്-ഫിംഗർ നോച്ച്.

800-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അന്തിമ സംസ്കരണം നടത്തുന്നത്.ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നന്നായി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം. ഇത് അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. ഡിഗ്രീസർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പശ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കാം.

റിവറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം

ഷാങ്കിലേക്ക് ഹാൻഡിൽ പശ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് വിശ്വസനീയമല്ല. ഹാൻഡിൽ തകരാതിരിക്കാൻ, തടി പ്ലേറ്റുകൾ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം. നാശത്തിന് വിധേയമല്ലാത്ത ലോഹം കൊണ്ടാണ് റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇവ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള ട്യൂബ് റിവറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഭാവിയിലെ riveting വേണ്ടി ഒരു ശൂന്യമായ നീളം അനുയോജ്യമായ ഒരു വടി നിന്ന് വെട്ടി. ഇത് ഹാൻഡിൻ്റെ കനം 2-3 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതായിരിക്കണം. റിവറ്റ് ഒരു വൈസിൽ പിടിച്ച്, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അറ്റം ജ്വലിപ്പിക്കുക. വടിയുടെ ഒരറ്റത്ത് കൂൺ പോലെ നോക്കണം. അടുത്തത്, rivet, പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് എപ്പോക്സി പശ, ഹാൻഡിലെ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകുകയും ഹാൻഡിൻ്റെ മറുവശത്ത് ജ്വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ട്യൂബിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു റിവറ്റ് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ, ഒരു ബെയറിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു പന്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഹാൻഡിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുന്നു

പശ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഹാൻഡിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക. ആദ്യം, ഒരു സൂചി ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച്, റിവേറ്റിംഗിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുക. പിന്നെ മരക്കഷണം ഒരു പരുക്കൻ റാസ്പ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ആദ്യം, കത്തി ഹാൻഡിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുന്നു. ഷങ്കിൻ്റെ ലോഹം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ മരം പൊടിക്കുക. എന്നിട്ട് അവർ പൊടിക്കുന്നു മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾഒപ്പം കൈപ്പിടിയിൽ നന്നായി ചേരുന്ന ആകൃതിയും നൽകുക.

ഒരു കത്തി ഹാൻഡിൽ മണലും വാർണിഷും

സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവസാന സാൻഡ് ചെയ്യുന്നത്. ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു വലിയ ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള പേപ്പറിൽ നിന്ന് എല്ലാ പരുക്കൻ അടയാളങ്ങളും നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 600 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് കത്തി ഹാൻഡിൽ സാൻഡ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയാൽ മതി. അവസാന ഘട്ടംഹാൻഡിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ അതിൻ്റെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉണ്ടാകും.

അതിനായി ഒരു ഹാൻഡിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് മെച്ചപ്പെട്ട സംരക്ഷണം. ഇത് ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മെഴുക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് ആണ്.

ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഴുക് ആദ്യം ചൂടാക്കി ഉരുകണം, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ ഹാൻഡിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന പശയുടെ ശക്തിയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു. എണ്ണകൾ ഇടയ്ക്കിടെ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യണം. കൂടാതെ, വാർണിഷ് ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് കത്തി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അവസാനത്തെ സവിശേഷത അതിൻ്റെ അവസാന മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ്. ഇതിനായി, ഒരു മരം പലകയിൽ നിന്ന് ഒരു മണൽ കട്ട ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. 1000, 1500, 2000 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ മിനുസമാർന്ന ബോർഡുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ വശത്തും ഒരു ഗ്രിറ്റ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു തുകൽ കഷണം ബോർഡിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ പരിശീലനത്തിലൂടെ, അതുപോലെ തന്നെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് ഭാരം കൊണ്ട് പേപ്പർ മുറിക്കുകയും മുടി ഷേവ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, കുറഞ്ഞത് ഉപകരണങ്ങളും നൈപുണ്യവും ഉപയോഗിച്ച്, എന്നാൽ ആവശ്യമായ അറിവോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് ഒരു മികച്ച കത്തി ഉണ്ടാക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കത്തിയുടെ സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും കടയിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയ അനലോഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബജറ്റ് വിഭാഗം. ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കിയതിന് ശേഷവും സോ ബ്ലേഡിൽ ഇടം അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ? നമുക്ക് മറ്റൊരു കത്തി ഉണ്ടാക്കണം!