മെനു ≡ ╳

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം. പൊള്ളയായ സ്ലാബ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഫ്ലോർ സ്ലാബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന മെഷീൻ

ബാഹ്യ

05.03.2020

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

ഫ്ലോർ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക പ്രോസസ്സ് ലൈനുകൾ

ഇ.സി. റൊമാനോവ, പി.ഡി. കപിരിൻ

ഇ.എസ്. റൊമാനോവ, പി.ഡി. കപിരിൻ

ഹയർ പ്രൊഫഷണൽ വിദ്യാഭ്യാസത്തിൻ്റെ സംസ്ഥാന വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനം എം.ജി.എസ്.യു

രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, വരിയുടെ ഘടന വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലവിലെ ലേഖനത്തിൽ ഓഫ്-ഫോം വർക്ക് സ്ലാബുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക പ്രക്രിയ ലൈനുകൾ അന്വേഷണത്തിലാണ്. മുഴുവൻസാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും വരികളുടെ ഘടനയും പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു എൻ്റർപ്രൈസിൻ്റെ വിജയത്തിൻ്റെ താക്കോൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനമാണ്. തൽഫലമായി, ഒരു ആധുനിക സംരംഭം, പ്ലാൻ്റ്, പ്ലാൻ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെക്നോളജിക്കൽ ലൈനുകൾ, എളുപ്പത്തിൽ പുനഃക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്.

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പരമ്പരാഗതവും (കൺവെയർ, അഗ്രഗേറ്റ്-ഫ്ലോ, കാസറ്റ്) ആധുനികവും എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്രത്യേക സ്ഥലംതുടർച്ചയായ രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് എടുക്കുന്നു.

ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യയായി രൂപരഹിതമായ രൂപീകരണം സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ കാലത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിനെ "കമ്പൈൻ-ഡെക്ക് ടെക്നോളജി" എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു. ഇന്ന്, സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് റഷ്യയിൽ ആവശ്യക്കാരുണ്ട്, ഓരോ പ്രവർത്തന അനുഭവത്തിലും ഇത് ഞങ്ങളുടെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം വിദേശ കമ്പനികളുടെ അനുഭവം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഉൽപന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ മേൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു മെറ്റൽ ഫ്ലോർ(ഏകദേശം 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്), പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് വയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ റെയിലുകളിൽ നീങ്ങുന്നു, മോൾഡഡ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തുടർച്ചയായ റിബൺ അവശേഷിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗിന് അറിയപ്പെടുന്ന മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്: വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഒതുക്കൽ.

ടാമ്പിംഗ് രീതി

കോംപാക്ഷൻ രീതിയുടെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്: രൂപീകരണ യന്ത്രം റെയിലുകളിൽ നീങ്ങുന്നു, അതേസമയം രൂപപ്പെടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം പ്രത്യേക ചുറ്റികകളാൽ ചുരുങ്ങുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. തുടർച്ചയായ ടാമ്പിങ്ങിനായി ഒരു രൂപീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

അരി. 1 റാമിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗിനായി ഒരു രൂപീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഡയഗ്രം

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി ഹോപ്പർ 1-ൽ നിന്നുള്ള മോൾഡിംഗ് ട്രാക്കുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സ്ലാബിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു ഷോക്ക്-വൈബ്രേഷൻ ടാംപർ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഉപരിതല കോംപാക്റ്ററുകൾക്ക് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കോംപാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ 4 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രവർത്തനത്തിലും പരിപാലനത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1. ആദ്യം, ഒരു പ്രത്യേക ട്രാക്ക് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

2. ബലപ്പെടുത്തലിനുപയോഗിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ കയറുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുകയും പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. തുടർന്ന് എക്സ്ട്രൂഡർ 1 ൻ്റെ ചലനം ആരംഭിക്കുന്നു (ചിത്രം 2), അത് മോൾഡഡ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് 2 (ചിത്രം 2) സ്ട്രിപ്പിന് പിന്നിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

അരി. 2 എക്സ്ട്രൂഡർ

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

ആഗർ എക്സ്ട്രൂഡറിലെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനത്തിന് വിപരീത ദിശയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മോൾഡിംഗ് തിരശ്ചീനമായി തുടരുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നതായി തോന്നുന്നു. 500 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു, ഇത് ഉയരത്തിൽ ഏകീകൃത ഒതുക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. അപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു - മൂടി താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റാൻഡ് തന്നെ താഴെ നിന്ന് ചൂടാക്കുന്നു.

5. കോൺക്രീറ്റിന് ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിച്ച ശേഷം, സ്ലാബ് ലേസർ കാഴ്ചയുള്ള ഡയമണ്ട് സോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കി.

6. വെട്ടിയതിനുശേഷം, പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻലിഫ്റ്റിംഗ് ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

പരമ്പരാഗതമായതിനേക്കാൾ 5-10% ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഓഗറുകൾ നൽകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കോംപാക്ഷൻ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് ഏകദേശം 20 കിലോ സിമൻ്റ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കാര്യമായ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

പ്രവർത്തന ചെലവ് കൂടുതലാണ്. ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഓഗറുകളിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സിമൻ്റിന് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് നിഷ്ക്രിയ വസ്തുക്കൾഉയർന്ന നിലവാരം മാത്രം (സാധാരണയായി M500 ബ്രാൻഡ്)

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിമിത ശ്രേണി. ബീമുകൾ, നിരകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, തൂണുകൾ, മറ്റ് ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ.

വൈബ്രോകംപ്രഷൻ രീതി

500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരമുള്ള ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒതുക്കാനുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്; പ്രധാന മാന്യതമെഷീൻ രൂപീകരിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും അനുബന്ധ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയിലും അതിൻ്റെ അപ്രസക്തത. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്ഗ്രേഡ് 400 സിമൻ്റ്, മണൽ, ശരാശരി ഗുണനിലവാരമുള്ള തകർന്ന കല്ല് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നത്.

നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം ആധുനിക സമുച്ചയംരൂപരഹിതമായ ഉത്പാദനം പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾനിലകൾ (ചിത്രം 3) കൂടാതെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ വിശദമായി വിവരിക്കുക.

രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദന ചക്രത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: മോൾഡിംഗ് ട്രാക്ക് വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേറ്റും, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കൽ, ടെൻഷനിംഗ് ബലപ്പെടുത്തൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മോൾഡിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, ബലപ്പെടുത്തലിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൻ്റെ കഷണങ്ങളായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുക. കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.

സമുച്ചയത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വ്യാവസായിക തറ

സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ

കോൺക്രീറ്റ് ആസ്പിറേറ്റർ

മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ട്രോളി

ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലോട്ടർ (അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം)

യൂണിവേഴ്സൽ സോവിംഗ് മെഷീൻ

വേണ്ടി കണ്ടു പുതിയ കോൺക്രീറ്റ്

അരി. 3 പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ഹോളോ കോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ലൈൻ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും:

1. ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകൾ.

2. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത.

4. ഏതെങ്കിലും പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നീളത്തിൽ വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത.

5. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചരിഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത (ഏത് കോണിലും മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധിക്കും).

6. ചുരുക്കിയ സ്ലാബുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ വെൻ്റിലേഷനും സാനിറ്ററി ബ്ലോക്കുകളും കടന്നുപോകുന്നതിന് സീലിംഗിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്ലാനിൽ ഒരു സാധാരണ വീതിയും സ്ഥാനവും ഉള്ള ഈ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.

7. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു കർശനമായ അനുസരണംവ്യക്തമാക്കിയ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ.

8. തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു വിതരണം ചെയ്ത ലോഡ് 400 മുതൽ 2000 kgf/m2 വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും സ്വന്തം ഭാരം ഒഴികെ.

ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി

പട്ടിക 1

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 1197 മില്ലീമീറ്റർ വീതി

കനം, മില്ലീമീറ്റർ നീളം, മീറ്റർ ഭാരം, കി.ഗ്രാം

120 മില്ലിമീറ്റർ 2.1 മുതൽ 6.3 വരെ 565 മുതൽ 1700 വരെ

1.8 മുതൽ 9.6 വരെ

705 മുതൽ 3790 വരെ

2850 മുതൽ 5700 വരെ

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 1497 മില്ലീമീറ്റർ വീതി

1.8 മുതൽ 9.6 വരെ

940 മുതൽ 5000 വരെ

3700 മുതൽ 7400 വരെ

7.2 മുതൽ 14 വരെ

5280 മുതൽ 10260 വരെ

ഹൃസ്വ വിവരണംഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും

1. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫ്ലോറിംഗ് (ചിത്രം 4)

അരി. 4 സാങ്കേതിക തറയുടെ നിർമ്മാണം: 1 - ത്രെഡ് വടി; 2 - അടിസ്ഥാനം (അടിത്തറ); 3 - ചാനൽ; 4 - ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ്; 5 - ചൂടാക്കാനുള്ള ലോഹ-പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ്; 6 - കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്; 7 - ഇൻസുലേഷനും കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡും; 8 - മെറ്റൽ ഷീറ്റ് മൂടി

സാങ്കേതിക തറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ തികച്ചും നിരപ്പുള്ളതും മലിനജല ഡ്രെയിനിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ചരിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. തറ ഒരു ഇലക്ട്രിക് കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കുന്നു ചൂട് വെള്ളം+60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനില. സ്വന്തം ബോയിലർ ഹൗസ് ഉള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക്, വെള്ളം ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. കൂടാതെ, വെള്ളം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, തറ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു. സാങ്കേതിക നില സങ്കീർണ്ണമാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടന, അത് വാർത്തെടുത്ത ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാരം നേരിടണം. അതിനാൽ, മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ കനം 12-14 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കാരണം താപ മാറ്റംമെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ നീളം (നൂറു മീറ്റർ ട്രാക്കിൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ), ഷീറ്റ് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ വിടവുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കലും വെൽഡിങ്ങും നടത്തണം ഉയർന്ന തലം, ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം എത്രത്തോളം വൃത്തിയാക്കുന്നുവോ അത്രയും മിനുസമാർന്നതാണ് സീലിംഗ് ഉപരിതലംസ്ലാബുകൾ

2. സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ (ചിത്രം 5)

അരി. 5 സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ

രൂപീകരണ യന്ത്രം - സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ (w=6200kg) - പൊള്ളയായ സ്ലാബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കാറിൽ എല്ലാം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇതുപോലുള്ള ആക്‌സസറികൾ ഉൾപ്പെടെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകൾ, കേബിൾ ഡ്രം, ഒരു വാട്ടർ കണ്ടെയ്നറും മുകളിലെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണവും - ഒരു ഫിനിഷർ.

പൈപ്പ്-ഫോം വർക്ക് കിറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ സ്ലാബ് കനം കൈവരിക്കുന്നു (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഏകദേശം 1 മണിക്കൂർ എടുക്കും). മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രോ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണം ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

യന്ത്രത്തിൽ നാല് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് വീലുകളും ഒരു വേരിയേറ്ററും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലോർ സ്ലാബിൻ്റെ തരത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വിവിധ യാത്രകളും രൂപീകരണ വേഗതയും നൽകുന്നു. സാധാരണയായി വേഗത 1.2 മുതൽ 1.9 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിനായി ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഫ്രണ്ടും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റിയർ സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറുകളും മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ശക്തിയുള്ള രണ്ട് വൈബ്രേറ്ററുകളും ഇതിലുണ്ട്. മെഷീനിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് കേബിൾ ഡ്രം ഉണ്ട് ( പരമാവധി നീളം 220 മീറ്റർ). ഫിനിഷർ ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണവും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പ്-ഫോം വർക്ക് കിറ്റിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സൈഡ് ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗൈഡുകളിലേക്ക് നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ട് നിയന്ത്രിത ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ ഉള്ള ഒരു ഡബിൾ ഹോപ്പർ വഴിയാണ് കോൺക്രീറ്റ് നൽകുന്നത്

VESTNIK _MGSU

സ്വമേധയാ (ഓരോ സോക്കറ്റിനും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് 2 ക്യുബിക് മീറ്ററാണ്). ഒരു ഗാൽവനൈസ്ഡ് വാട്ടർ ടാങ്ക് ഉണ്ട്.

പ്ലാൻ്റിൽ ലഭ്യമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് യന്ത്രം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

3. കോൺക്രീറ്റ് ആസ്പിറേറ്റർ (ചിത്രം 6)

അരി. 6 കോൺക്രീറ്റ് ആസ്പിറേറ്റർ

ആസ്പിറേറ്റർ രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അൺക്യൂർഡ് (ഫ്രഷ്) കോൺക്രീറ്റ് (w=5000kg, 6000x1820x2840) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ്, ഇത് സ്ലാബുകളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉറപ്പുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം തറ വൃത്തിയാക്കാനും ഉൽപ്പാദന സ്റ്റാൻഡുകൾക്കിടയിലും ആസ്പിറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവിന് രണ്ട് ഫോർവേഡ് വേഗതയും രണ്ട് റിവേഴ്സ് വേഗതയും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ വേഗത 6.6 m/min ആണ്, ഉയർന്ന വേഗത 42 m/min ആണ്.

ആസ്പിറേറ്ററിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫിൽട്ടറും ഫിൽട്ടർ ഹൗസിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 10 m2

പോളിസ്റ്റർ സൂചിയും മൈക്രോപോറസ് വെള്ളവും എണ്ണയെ അകറ്റുന്ന പുറം പാളിയും ഉള്ള ഫിൽട്ടർ

ഓരോ 18 സെക്കൻഡിലും വായു വീശിക്കൊണ്ട് ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവ്

ഫിൽട്ടറിന് കീഴിലുള്ള മാലിന്യ കണ്ടെയ്നർ

ഔട്ട്ലെറ്റിന് മുന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് സെപ്പറേറ്റർ.

2. ഒരു ശബ്ദ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭവനത്തിൽ ആസ്പിരേഷൻ ഉപകരണം. പരമാവധി എയർ സപ്ലൈ - 36 kPa, മോട്ടോർ 11 kW.

3. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്വാട്ടർ നോസിലിനുള്ള ഒരു അധിക കണ്ടെയ്‌നറും.

4. 500 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള ഒരു ഗാൽവനൈസ്ഡ് വാട്ടർ ടാങ്ക്.

ബിൽറ്റ്-ഇൻ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന വാട്ടർ നോസൽ ഉള്ള സക്ഷൻ നോസൽ ഒപ്പം

ക്രോസ് അംഗത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ് ബാലൻസിംഗ് ഉപകരണം തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്നു. 1090 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള മാലിന്യ പാത്രം. രണ്ട് ന്യൂമാറ്റിക് സീലിംഗ് വാൽവുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടെയ്‌നറിൽ ഒരു ഹുക്ക് ഉണ്ട്, അത് ഉയർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കണ്ടെയ്നർ ഉയർത്തി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവും ഉണ്ട്. ഗൈഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആസ്പിറേറ്ററിന് ഒരു ഐ ഹുക്ക് ഉണ്ട്, 50 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള എയർ കംപ്രസർ, ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച്കൂടാതെ 4 റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ വരെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുള്ള ഒരു കൺട്രോൾ യൂണിറ്റും.

4. മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ട്രോളി (ചിത്രം 7)

അരി. 7 മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ട്രോളി

ട്രോളി (w=2450kg, 3237x1646x2506) ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

1. പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ബലപ്പെടുത്തുന്ന കയറുകളും വയറുകളും വലിച്ചുനീട്ടുക

2. പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

3. പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ വൃത്തിയാക്കൽ

മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: കേബിളുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ആങ്കർ പ്ലേറ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്ക്രാപ്പർ, ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്പ്രേ ബോട്ടിൽ, ഒരു ഹാൻഡ് ബ്രേക്ക്.

5. ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലോട്ടർ (അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം) (ചിത്രം 8)

അരി. 8 പ്ലോട്ടർ

പ്ലോട്ടർ (w = 600 kg, 1600x1750x1220) EXG ഫോർമാറ്റിൽ (വർക്കിംഗ് സ്പീഡ് 24 m/min) നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും ജ്യാമിതീയ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് സ്ലാബുകൾ സ്വയമേവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവയിൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ, കട്ട്-ഔട്ട് ഏരിയകൾ പ്രോജക്റ്റ് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ നമ്പറും. പ്ലോട്ടർ കൺട്രോൾ പാനൽ ടച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ധരിക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് ഡാറ്റ പ്ലോട്ടർക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയും -

VESTNIK _MGSU

വയർലെസ് നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷനുവേണ്ടി അല്ലെങ്കിൽ അതിലൂടെ. ±1 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെയുള്ള അളവുകൾക്കായി ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. യൂണിവേഴ്സൽ സോവിംഗ് മെഷീൻ (ചിത്രം 9)

അരി. 9 യൂണിവേഴ്സൽ സോവിംഗ് മെഷീൻ

ഈ സോവിംഗ് മെഷീൻ (w=7500kg, 5100x1880x2320) ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലും ഏത് കോണിലും കഠിനമാക്കിയ സ്ലാബുകൾ കാണാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഒരു ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് 900-1300 മില്ലീമീറ്റർ ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പരമാവധി 500 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ള സ്ലാബുകൾ മുറിക്കാനാണ് ഡിസ്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെഷീൻ വേഗത 0-40 m/min ആണ്. സോയിംഗ് വേഗത 0-3 മീ / മിനിറ്റ്, വിവിധ ക്രമീകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. സോ മോട്ടറിൻ്റെ ശക്തി സാമ്പത്തികമായി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് വേഗത യാന്ത്രികമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മിനിറ്റിൽ 60 ലിറ്റർ എന്ന നിരക്കിലാണ് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ജലവിതരണ സംവിധാനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മർദ്ദവും ഫ്ലോ സെൻസറും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ജെറ്റുകൾ വഴി കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഇരുവശത്തും തണുപ്പിക്കുന്നു. ദ്രുത സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റത്തിനായി ഫ്രണ്ട് നോസിലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തിരിക്കാം. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

സോവിംഗ് മെഷീനുണ്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ:

1. കൃത്യമായ ചലനത്തിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ.

2. സോവിംഗ് മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ആണ്.

3. ഓപ്പറേറ്റർ കട്ടിംഗ് ആംഗിളിൽ മാത്രം പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചാണ് മാനുവൽ പൊസിഷനിംഗ് നടത്തുന്നത്.

7. ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റിനായി സോ (ചിത്രം 10)

അരി. 10 ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റിനായി കണ്ടു

മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി നിലവാരമില്ലാത്ത വീതിയുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിന് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന സോ (m= 650 കി.ഗ്രാം, 2240x1932x1622). പരമാവധി ഉയരംസ്ലാബുകൾ 500 മി.മീ. അറക്ക വാള്അതിനുണ്ട് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്. സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ്(1100-1300) റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. മെഷീൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ചലനവും സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു. സോ റോളറുകളിൽ സ്റ്റാൻഡിനൊപ്പം നീങ്ങുകയും ഒരു കേബിൾ വഴി വൈദ്യുതി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയഅനുവദിക്കുന്നു:

വർദ്ധിപ്പിച്ചത് നൽകുക വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ (പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബലപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്)

സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലം ബലമായി മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പരന്നത ഉറപ്പാക്കുക

നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക

താഴ്ന്നതും നിർബന്ധിതവുമായ കോംപാക്ഷൻ കാരണം ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകളുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുക മുകളിലെ പാളികൾകോൺക്രീറ്റ് മുതലായവ.

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ആധുനിക സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ പരിശോധിച്ചു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മിക്ക ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു ആധുനിക ഉത്പാദനംകോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിനാൽ, അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതായത്. അവയുടെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മുതലായവയുടെ സംരംഭങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മത്സരബുദ്ധിയുള്ളവരായിരിക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

സാഹിത്യം

1. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ Utkin V.L. - എം.: റഷ്യൻ പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 2004. - 116 പേ.

2. http://www.echo-engineering.net/ - ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് (ബെൽജിയം)

3. എ.എ.ബോർഷ്ചെവ്സ്കി, എ.എസ്. ഇലിൻ; നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. സർവ്വകലാശാലകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പാഠപുസ്തകം. “ഉൽപാദനം കെട്ടിപ്പടുക്കുകയാണ്. ed. ഘടനകളും." - എം: അലയൻസ് പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 2009. - 368 pp.: ill.

1. Utkin V. L. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ. - എം: റഷ്യൻ പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 2004. - 116 കൂടെ.

2. http://www.echo-engineering.net/ - ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് (ബെൽജിയം)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. ഹൈസ്കൂളുകൾക്കുള്ള പാഠപുസ്തകം “പ്ര-ഇൻ ബിൽഡുകൾ. ed. ഒപ്പം ഡിസൈനുകളും". അലയൻസ്, 2009. - 368c.: സിൽറ്റ്.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: നിലകൾ, മോൾഡിംഗ്, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ഫോം വർക്ക്, ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ, സ്ലാബുകൾ

കീവേഡുകൾ: ഓവർലാപ്പിംഗ്, രൂപീകരണം, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, തടി, ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ

എംജിഎസ്‌യു ബുള്ളറ്റിൻ എഡിറ്റോറിയൽ ബോർഡാണ് ലേഖനം അവതരിപ്പിച്ചത്

വൻതോതിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികളുടെയും വീടുനിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളുടെയും മാനേജ്മെൻ്റ് അവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ 70 കളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അറിയപ്പെട്ടിരുന്നു, എന്നാൽ 90 കളിലെ "സ്റ്റേറ്റ് കുറ്റവാളികളുടെ" തീരുമാനങ്ങൾ കാരണം, അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യവസായം പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. ഇപ്പോൾ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ചുമതലകൾ വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ വിദേശ BOF ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമാണ് വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. ഇവയാണ്: എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ (എലമാറ്റിക്), സ്പ്ലിറ്റ്ഫോർമറുകൾ (വെയ്ലർ, എക്കോ), ഇഷ്ടിക പ്രസ്സുകൾ (ടെൻസിലാൻഡ്, ടെക്നോസ്പാൻ).

BOF ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു: പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾ, പൈലുകൾ, ബീമുകൾ, റോഡ് സ്ലാബുകൾ, വേലി ഘടനകൾ, മതിൽ കൂടാതെ ഇൻ്റീരിയർ പാർട്ടീഷനുകൾ, ട്രേകൾ, ലിൻ്റലുകൾ, മറ്റ് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ വലിയ അളവിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, BF ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനം എല്ലായ്പ്പോഴും സാമ്പത്തികമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടണമെന്നില്ല, ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അതിൻ്റെ കാമ്പിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം ഒരേ തത്ത്വമനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു: "ലോഡ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് - ഔട്ട്പുട്ടിൽ ലഭിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ", എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, സ്പ്ലിറ്റ്ഫോർമറുകൾ, ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ പ്രസ്സുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻഅനുബന്ധ സവിശേഷതകളും.

എക്സ്ട്രൂഡർ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ്റെ രൂപീകരണ ഘടകത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് നൽകുന്നു. ഹാർഡ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങളുടെ നിരന്തരമായ സമ്പർക്കം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അവ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്.

മെഷീൻ്റെ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈബ്രേറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സ്പ്ലിറ്റ്ഫോർമറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന നൽകുന്നു. ഒരു സ്പ്ലിറ്റ്ഫോർമറിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും.

ഒരു വൈബ്രോപ്രസ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തന സംവിധാനം വളരെ ലളിതവും രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് മിശ്രിതം ഒതുക്കുന്നതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള BOF മെഷീനുകൾ കോൺക്രീറ്റിന് വളരെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുകൾ നൽകുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏതെങ്കിലും ലംഘനം ഉൽപാദന വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

"ഫൂൾപ്രൂഫിംഗ്" അഭാവം. റഷ്യയിൽ അവതരിപ്പിച്ച BOF ലൈനുകൾ സ്പെയിൻ, ഫിൻലാൻഡ്, മറ്റ് രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച പൂർണ്ണമായും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് റഷ്യയിൽ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്ന വിവിധ ഉൽപാദന അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം ഉറപ്പില്ല. എല്ലാത്തരം ലൈനുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങൾ (അവയുടെ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കാതെ) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ മെക്കാനിസങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലിയ ഫില്ലർ ഭിന്നസംഖ്യകളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ഏതെങ്കിലും "തെറ്റിയ" ബോൾട്ട്, നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ കല്ല് എന്നിവ മോൾഡിംഗ് മെഷീനെ കേടുവരുത്തും. യഥാർത്ഥ റഷ്യൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്ലാൻ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് വളരെ പ്രശ്നകരമാണ്. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല ആവശ്യം. മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് യന്ത്രം വൃത്തിയാക്കൽ മുതലായവ. നിർബന്ധിത നടപടിക്രമങ്ങൾലഭ്യത ആവശ്യമാണ് അധിക ഉപകരണങ്ങൾകൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക് റെഗുലേഷനുകളുമായുള്ള പ്രത്യേക അനുസരണം. കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിലെ 70 കളിൽ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ അഭാവം കാരണം BF സാങ്കേതികവിദ്യ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തിയില്ല.

രൂപരഹിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മോൾഡിംഗ് ലൈനുകളുടെ വില

കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ക്ലാസിക് മെറ്റൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് ചെലവ്, അതുപോലെ തന്നെ ബിഎഫ് ലൈനുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നിരവധി മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ അത്തരം ഉൽപാദനത്തിൽ നിക്ഷേപം അഭികാമ്യമാകൂ (ഉയർന്നതല്ല, വളരെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് - ഈ ലൈനുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത കണക്കിലെടുത്ത്).

BF ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ടേൺകീ സെറ്റിൻ്റെ ശരാശരി വില ഏകദേശം 60 ദശലക്ഷം റുബിളാണ്! ഉയർന്ന വില BOF ലൈനുകൾക്കായുള്ള പരമ്പരാഗത സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വഷളാകുന്നു ദീർഘകാല നിബന്ധനകൾആവശ്യമായ സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണം.

ലൈനുകൾ നവീകരിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ബിഎഫ് ലൈനുകളിൽ വിവിധ തരം റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമായിത്തീർന്നു, എന്നിരുന്നാലും, മൂലധന നിക്ഷേപമില്ലാതെ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി അത്തരമൊരു ലൈൻ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഒരു സ്പ്ലിറ്റ്ഫോർമറിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഓർത്തിരിക്കേണ്ടതും വീണ്ടും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ശരാശരി ചെലവ്ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ - ഏകദേശം 1 ദശലക്ഷം റൂബിൾസ്.

വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം. ഉയർന്ന പ്രഖ്യാപിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഏത് സാങ്കേതിക പോയിൻ്റ് BOF ലൈനുകളിൽ ദർശനം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അംഗീകൃത വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആൽബങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ ചെറുതാണ്. മൾട്ടി-സ്റ്റോർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഏകോപിപ്പിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

പ്രായോഗികമായി, അത്തരം "കാപ്രിസിയസ്" രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് ലൈനുകളുടെ ആമുഖം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപുലമായ വിൽപ്പന ഉറപ്പുനൽകുകയും (വർഷങ്ങൾക്കുമുമ്പ്) ഉൽപ്പാദന ഓർഗനൈസേഷനായുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ മാത്രം.

ചോദ്യം: എന്ത് കാരണങ്ങളാൽ? നിയന്ത്രണ രേഖകൾപൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾ ലഭ്യമാണോ?

ഉത്തരം: GOST 9561-91, “കെട്ടിടങ്ങൾക്കും ഘടനകൾക്കുമായി ഒന്നിലധികം പൊള്ളയായ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ".

ഖണ്ഡിക 1.2.1-ൽ നിന്ന്.: "PB - 220 mm കനം, നീണ്ട സ്റ്റാൻഡുകളിൽ തുടർച്ചയായി മോൾഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുകയും രണ്ട് വശങ്ങളിൽ പിന്തുണയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു."

ഖണ്ഡിക 1.2.4 മുതൽ.: "പിബി തരം സ്ലാബുകളുടെ ആകൃതിയും അളവുകളും ഈ സ്ലാബുകളുടെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് അനുസൃതമായി വികസിപ്പിച്ച സ്ലാബുകളുടെ സ്ഥാപിത വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം."

നിർബന്ധിത സർട്ടിഫിക്കേഷന് വിധേയമല്ല.

ചോദ്യം: ലൈൻ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഏതുതരം മുറി ആവശ്യമാണ്?

ഉത്തരം: ക്രെയിൻ റെയിൽ യുജിആറിൻ്റെ തലയുടെ നിലവാരത്തോടുകൂടിയ കുറഞ്ഞത് 18.120 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സാങ്കേതിക സ്പാൻ? 7 മീ.

അരി. 1. വർക്ക്ഷോപ്പ്

ചോദ്യം: ലൈനിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയരം 500 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, വീതി (ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്) 1200 കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ 1500 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത 0.65-3.0 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് ആണ്.

BSU ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 12-20 m3 / h ഹാർഡ് മിശ്രിതമാണ്.

രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ലോഡിംഗ് ഹോപ്പറിൻ്റെ ശേഷി (സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ച്) 1000, 2000 അല്ലെങ്കിൽ 3000 ലിറ്ററാണ്.

വാർഷിക ഉൽപ്പാദനക്ഷമത (ഏകദേശം):

9 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള സ്ലാബുകൾ - 200,000 m2 (43,000 m3);

ബീമുകൾ - 1,600,000 l.m.

പ്രധാന പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷി:

ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രം - 18 kW;

വയർ മുട്ടയിടുന്ന യന്ത്രം - 25 kW;

മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ - 30 kW;

ലംബ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ - 45 kW;

മിക്സർ BP 1000 - 63 kW അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള BSU.

അരി. 2. ബി.എസ്.യു

അരി. 3. BSU ബങ്കറുകൾ

ചോദ്യം: ബാച്ചിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, റെഡി-മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റ് വിതരണം എന്നിവയ്ക്ക് എന്ത് ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്?

ഉത്തരം: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തരം BP2G-1000 അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് വോളിയമുള്ള പ്ലാനറ്ററി തയ്യാറായ മിശ്രിതം 1m3 ൽ താഴെയല്ല.

ഉറപ്പാക്കാൻ BSU ഒരു ആധുനിക മാനേജ്‌മെൻ്റും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം മികച്ച പ്രകടനംഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമായ പ്രകടനവും.

രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം വിതരണ പാത രൂപീകരണ ട്രാക്കിലെ ഏത് പോയിൻ്റിലേക്കും 4.5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 1 m3 മിശ്രിതം നൽകണം.

ചോദ്യം: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന എന്താണ്?

പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകദേശ ഘടന (B30-M400 കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 1 m3 ന്)* - പട്ടിക കാണുക. 1.

* കൃത്യമായ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫാക്ടറി ലബോറട്ടറിയാണ്.

പേര്	യൂണിറ്റ്	അളവ്
സിമൻ്റ് M400D0 (M500)
ക്വാർട്സ് മണൽ (1500 കി.ഗ്രാം/m3, Mkr = 2.0-2.5 mm)
തകർന്ന കല്ല് (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)

"ലിഗ്നോപാൻ B-2T" എന്ന പ്ലാസ്റ്റിസിങ് അഡിറ്റീവ്	ഭാരം അനുസരിച്ച് % സി
മൊബിലിറ്റി (ശരി)
ദൃഢത

പട്ടിക 1

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ: പട്ടിക കാണുക. 2.

പേര്		സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
	GOST 10178-85	പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് M400D0, M500. സമയം ക്രമീകരിക്കുക: ആരംഭിക്കുക - 45 മിനിറ്റിനേക്കാൾ മുമ്പല്ല; അവസാനം - 10 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ
	GOST 8736-93	മൈക്രോൺ = 2.0-2.5. ചരൽ ഉള്ളടക്കം - 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (5%). GUI-യുടെ ഉള്ളടക്കം? 3%
	GOST 8267-93	അംശം - 3-10 മില്ലീമീറ്റർ. 1200 കി.ഗ്രാം/സെ.മീ. GIP ഉള്ളടക്കം - 1% വരെ
ബലപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വയർ	GOST 7348-81	ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ VR-II 5mm (ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, തുരുമ്പ്, അഴുകൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്)
അഡിറ്റീവ് "ലിഗ്നോപാൻ B-2T"	GOST 24211-91

പട്ടിക 2

ചോദ്യം: ഹോളോ കോർ ഫ്ലോറിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ പരിധി എത്രയാണ്?

ഉത്തരം: പൊള്ളയായ കോർ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 350-500 കി.ഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 ആണ്. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി - 1250 കി.ഗ്രാം / മീ 2 വരെ പരമ്പരാഗത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതികൾ; സാന്ദ്രമായ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പരമാവധി നീളംപൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും - 220 എംഎം-160 മിമി ഉയരവും 2.4 മുതൽ 9 മീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള സ്ലാബുകൾക്ക്, സ്ലാബിൻ്റെ നീളം, പരമാവധി ലോഡ്, എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന പട്ടികകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അളവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതിയും.

ഒരു പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബിൻ്റെ ലോഹ ഉപഭോഗം 2-4.9 കി.ഗ്രാം/മീ2 ആണ്. GOST 7348-81 അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വയർ VR-II?

അരി. 4. പ്ലേറ്റുകൾ

പട്ടിക 3

പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന ബ്രാൻഡ്	കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസ്	കോൺക്രീറ്റ് ഉപഭോഗം, m3

ചോദ്യം: സ്ലാബുകൾ എങ്ങനെയാണ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് നിര്മാണ സ്ഥലം?

അരി. 5. പിടിച്ചെടുക്കുക

ഉത്തരം: രൂപരഹിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്ലാബുകൾ ഉയർത്തുമ്പോഴും ചുമക്കുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികളിലും, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള താൽക്കാലിക സംഭരണ വെയർഹൗസുകളിലും, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും ഉപയോഗിക്കാനാണ് കിറ്റ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്.

സ്ലാബ് ഗ്രിപ്പർ സവിശേഷതകൾ:

ഉയർത്തിയ സ്ലാബിൻ്റെ വീതി 1200 അല്ലെങ്കിൽ 1500 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

ഉയർത്തിയ സ്ലാബിൻ്റെ നീളം 12 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

പരമാവധി ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി:

ഓരോ ഗ്രിപ്പറും - 2.5 ടി;

ഗ്രിപ്പറുകളുടെ സെറ്റ് - 5 ടി.

ഗ്രിപ്പ് ഭാരം - 110 കിലോയിൽ കൂടരുത്.

യാത്രയുടെ പരമാവധി നീളം 12 മീറ്ററാണ്.

ഗ്രിപ്പ് സെറ്റിൻ്റെ ഭാരം (12 മീറ്റർ ട്രാവസിനൊപ്പം) 700 കിലോഗ്രാം ആണ്.

ചോദ്യം: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ലൂപ്പ് സ്ലിംഗിംഗ് അനുവദനീയമാണോ?

ഉത്തരം: അതെ, ലൂപ്പ് സ്ലിംഗിംഗ് അനുവദനീയമാണ്, ഇതിനായി പുതുതായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ലൂപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

അരി. 6. ലൂപ്പ് സ്ലിംഗ്

ചോദ്യം: മോൾഡിംഗ് ട്രാക്കുകളുടെ പ്രതിദിന വിറ്റുവരവ് എന്താണ്?

ഉത്തരം: പ്രാരംഭ ഡാറ്റ:

പ്രതിവർഷം കണക്കാക്കിയ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണം 260 ആണ്.

ഒരു ദിവസത്തെ ജോലി ഷിഫ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം - 2.

ഒരു ഷിഫ്റ്റിലെ മണിക്കൂറുകളുടെ എണ്ണം - 8.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: സ്ലാബുകൾ 1200×220 മിമി.

അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ചെലവഴിച്ച ഏകദേശ സമയം: പട്ടിക കാണുക. 4.

പട്ടിക 4

	പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പേര്
	ട്രാക്ക് വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേറ്റും
	പിരിമുറുക്കത്തോടെ വയർ ഇടുന്നു
	രൂപീകരണം (വേഗത - 0.65-3 മീ/മിനിറ്റ്)
	അഭയം സംരക്ഷിത പൂശുന്നു
	ഓരോ ലെയ്‌നും ശേഷം രൂപീകരണ യന്ത്രം കഴുകുക
	ചൂട് ചികിത്സ	4 + 10 + 2 = 16 മണിക്കൂർ
	പ്രിസ്ട്രെസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക
	സ്ലാബുകൾ മുറിക്കുക, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക
		ഏകദേശം 20 മണി

സംയുക്തം വർക്ക് ക്രൂ: പട്ടിക കാണുക. 5.

പട്ടിക 5

	പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പേര്	തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം
	പാത വൃത്തിയാക്കുകയും വഴിമാറിനടക്കുകയും ചെയ്യുക, പിരിമുറുക്കത്തോടെ വയർ ഇടുക, ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് മൂടുക, ടെൻഷൻ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക, നീക്കം ചെയ്യുക പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾസംഭരണശാലയിലേക്ക്
	മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ കഴുകൽ
	സ്ലാബ് മുറിക്കൽ
	ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം

ചോദ്യം: ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: ട്രാക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിനായി, ഐസ്ബർഗ് M-10 (ഉപഭോഗം - 100-110 g / m2) അല്ലെങ്കിൽ ബെക്കാം (ഉപഭോഗം - 110-120 g / m2) ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എമൽസോൾ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം അഭികാമ്യമല്ല, അത് നൽകുന്നു കൊഴുത്ത പാടുകൾസ്ലാബിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ, വർക്കിംഗ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റിൻ്റെ സ്ട്രിംഗുകൾ പൊതിയുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കോളറ്റുകൾ: ചിത്രം കാണുക. 7.

അരി. 7. കോളെറ്റുകൾ

കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള സോസ്:

ഇറക്കുമതി ചെയ്തത് (മൈലേജ് - ഏകദേശം 2000 കട്ട്);

ആഭ്യന്തര (1200-1500 മുറിവുകൾ);

പല്ലുകളുടെ ദ്വിതീയ സോളിഡിംഗ് ഉള്ള ഗാർഹികമായവ (700-1000 മുറിവുകൾ).

നിർമ്മാണ ഭാഗത്തിനുള്ള ചെലവ് (90 മീറ്റർ വീതമുള്ള 8 ട്രാക്കുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി):

റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ്?5 Vr-I - 1725 കി.ഗ്രാം.

എൻഡ് സ്റ്റോപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഫ്രെയിമുകൾ?20 AIII - 2018 കി.ഗ്രാം.

മോൾഡിംഗ് ട്രാക്കുകൾക്കുള്ള ഫൗണ്ടേഷൻ ഫ്രെയിമുകൾ 16 AIII - 12180 kg.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം M300 - 600 m3.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് (ഫോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ) - 870 m2.

ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിനുള്ള ഇൻസുലേഷൻ (PPZh-200, h = 50mm) - 45 m3, അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് h = 300 mm.

പൊള്ളയായ കോർ ഫ്ലോറിംഗ് സ്ലാബുകൾ, റിബഡ് സ്ലാബുകൾ, ബീമുകൾ, പവർ പോസ്റ്റുകൾ, ലിൻ്റലുകൾ, പൈലുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗിനായി ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാൻ തീരുമാനിച്ച ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് മേധാവി പരിഹരിക്കേണ്ട 10 ജോലികൾ റോഡ് സ്ലാബുകൾമറ്റ് പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും:

1. ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി (1200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 9 മീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾ മാത്രമേ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂവെങ്കിൽ, ചുമതല ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു).

2. എല്ലാത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള ഔട്ട്പുട്ടുകൾ.

3. കുറഞ്ഞത് 18-120 മീറ്റർ വീതമുള്ള ഒന്നോ രണ്ടോ ഫ്രീ സ്പാനുകളുള്ള ഒരു ചൂടായ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ സാന്നിധ്യം (ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ച്).

4. കർക്കശമായ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സമയോചിതമായ വിതരണം (ഇൻസുലേറ്റഡ് അഗ്രഗേറ്റ് വെയർഹൗസ്, ഇരട്ട-ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത വിതരണ പാത എന്നിവയുള്ള കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചുമതല ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു).

5. മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്).

6. ചൂടായ ഫ്ലോർ ഡിസൈനിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സാൻഡ്വിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സെക്ഷണൽ ഫ്ലോർ, ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഹീറ്റിംഗ്.

7. ഡെലിവറി സപ്ലൈസ്, ഉൾപ്പെടെ: ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ (ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വയർ തരം VR-2 അല്ലെങ്കിൽ strands), പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (വിദേശ അല്ലെങ്കിൽ ആഭ്യന്തര, ഉദാഹരണത്തിന്, "Lignopan B2-T"), collets.

8. ഒരു കമ്പനിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരൻ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം നൽകൽ (നിങ്ങൾ സ്പാനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനികളുമായി സഹകരിക്കുന്ന റഷ്യൻ സംരംഭങ്ങളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചുമതല ലളിതമാണ്).

9. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം: വിൽപ്പനയ്‌ക്കോ സ്വന്തം നിർമ്മാണത്തിനോ വേണ്ടി (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാസ്തുവിദ്യയുടെയും ആസൂത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്).

10. ധനസഹായത്തിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങൾ: സ്വന്തം ഫണ്ടുകൾ, വായ്പ അല്ലെങ്കിൽ പാട്ടത്തിനെടുക്കൽ.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്. പരമ്പരാഗതമായി, ഗാർഹിക നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ സൗജന്യമായി കൺസൾട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അരി. 8. ഒരു ദിവസത്തേക്കുള്ള ടെക്നോസ്പാൻ ടെക്നോളജിക്കൽ ലൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സൈക്ലോഗ്രാം (90 മീറ്റർ വീതമുള്ള 8 ട്രാക്കുകൾ)

ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ റിലീസും പിരിമുറുക്കവും: ഒരു മാനുവൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഗ്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് കൂടാതെ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം കണക്കിലെടുക്കുന്നു ജോലി സ്ഥാനം 10 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

അരി. 9. ടെൻഷൻ

അരി. 10. സ്ട്രെസ് റിലീഫ്

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കലും നീക്കംചെയ്യലും: പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾക്കുള്ള സമയം മുറിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗിനൊപ്പം ഏകദേശം 2 മിനിറ്റാണ്. സ്ലാബിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ ദൈർഘ്യം 6 മീറ്ററായി ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നു, ഇവിടെ നിന്ന് നമുക്ക് 14 മുറിവുകൾ ലഭിക്കും, ഒരു പാതയിൽ സ്ലാബുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റാണ്; മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു - 70 മിനിറ്റ്.

അരി. 11. കണ്ടു

ട്രാക്ക് വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കറ്റും: ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ശരാശരി ക്ലീനിംഗ് വേഗത 6 മീ / മിനിറ്റ് ആണ്. വൃത്തിയാക്കൽ സമയം - 15 മിനിറ്റ്. ഒരു ബാക്ക്പാക്ക് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ഉടൻ ട്രാക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ആകെ സമയം 30 മിനിറ്റാണ്.

അരി. 12. വൃത്തിയാക്കൽ

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക: വയർ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നതിനും തലകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം, മെഷീൻ വേഗത, അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സമയം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മൊത്തം പ്രവർത്തന സമയം 60 മിനിറ്റാണ്.

അരി. 13. ലേഔട്ട്

രൂപീകരണം: പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഒരു രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ശരാശരി വേഗത 2 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് ആണ്; മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം കണക്കിലെടുക്കുന്നു - 60 മിനിറ്റ്.

അരി. 14. മോൾഡിംഗ്

രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രം കഴുകുക: ഓരോ ട്രാക്കും രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, മെഷീൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രവും പഞ്ച്-ഡൈയും നിർബന്ധമായും കഴുകണം. 180-200 എടിഎം മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ജലപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകൽ നടത്തുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

അരി. 15. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കൽ

ചൂട് ചികിത്സ: ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രത്യേക കവറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ചൂടായ തറയിൽ തുടരുന്നു. മുഴുവൻ സൈക്കിളും ഏകദേശം 16 മണിക്കൂർ എടുക്കും (6-8 മണിക്കൂർ - താപനില 55-60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുന്നു, 8-10 മണിക്കൂർ - ഐസോതെർമൽ താപനം).

സംസ്ഥാന നിലവാരം GOST 9561-91 കെട്ടിടങ്ങൾക്കും ഘടനകൾക്കുമായി ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഹോളോ-കോർ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, 1992 ജനുവരി 1 മുതൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു, മൂന്ന് തരം മൾട്ടി-ഹോളോ സ്ലാബുകൾക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്നു: 114 മുതൽ 180 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതയുള്ള പിസി ചാനൽ സ്ലാബുകൾ, പിയർ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതകളുള്ള പിജി സ്ലാബുകൾ, നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായി മോൾഡിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന പിബി സ്ലാബുകൾ നിലകൊള്ളുന്നു. പിസി ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾപിജിയും കണ്ടെത്തി വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻനിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തിൽ. പല കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികളും അവയുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ലോഹ അച്ചുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരുന്നു. 6 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള പിസി സ്ലാബുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായത്. ചില ഫാക്ടറികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ഇപ്പോൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു പിസി ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 7 മീറ്റർ വരെ നീളം. പിജി തരത്തിലുള്ള സ്ലാബുകൾ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂ. അത്തരം സ്ലാബുകളുടെ നീളം 9 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

പിബി-ടൈപ്പ് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അത് 2005 വരെ റഷ്യയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിരുന്നില്ല. നിലവിൽ, നിരവധി ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികൾ സ്പാനിഷ്, ഫിന്നിഷ്, ഇറ്റാലിയൻ, ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പിബി തരം സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾഎക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി രൂപരഹിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് പിബി നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതായത്. 120 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ചൂടുള്ള സ്റ്റാൻഡുകളിലേക്ക് ഒതുക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഞെരുക്കുന്നു. അടുത്ത കാലം വരെ, ഫാക്ടറികൾ 1200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിച്ചു. ഇന്ന്, 1000, 1500 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ലാബുകൾ വിൽപ്പനയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ സാന്നിധ്യം തറയിലെ ഒന്നിലധികം ഇടങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചട്ടം പോലെ, പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോണോലിത്തിക്ക് പ്രദേശങ്ങൾ. പിന്നിൽ കഴിഞ്ഞ വർഷങ്ങൾസ്ലാബുകളുടെ കനവും കുറഞ്ഞു. ആദ്യത്തെ സ്ലാബുകൾ 220 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ളതാണ്. നിലവിൽ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും ഭാരം കുറഞ്ഞ പിബി പ്ലേറ്റുകൾ,ഇതിൻ്റെ കനം 180, 160, 120 മിമി പോലും.

ഹോളോ-കോർ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ക്ലാസ് ബിപി 1 ൻ്റെ പ്രീ-സ്ട്രെസ്ഡ് ഹൈ-സ്ട്രെംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തി. സ്ലാബിലെ വയർ വടികളുടെ എണ്ണം വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതുമൂലം, അനുവദനീയമായ മൂല്യം 400 മുതൽ 2400 കി.ഗ്രാം/മീ2 വരെ മാറുന്നു. പിബി - ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ, അളവുകൾസ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വർദ്ധനയിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, 1.3 മുതൽ 12 മീറ്റർ വരെ സ്പാനുകൾ മറയ്ക്കാം. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മാറ്റാവുന്നതാണ് ഫ്ലോർ സ്ലാബ് ബലപ്പെടുത്തൽ- പിബി സ്ലാബുകളുടെ നിസ്സംശയമായ നേട്ടം.

ഉപഭോക്താവിന് ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള സ്ലാബുകൾ നൽകുന്നതിന്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഡയമണ്ട് സോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ സ്ലാബിൻ്റെ തിരശ്ചീന മുറിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുന്നു. ഒരു ഡിഗ്രി കട്ടിംഗ് കൃത്യതയോടെ ഏത് കോണിലും സ്ലാബുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, സ്ലാബുകളിൽ ലൂപ്പുകൾ നൽകാം, അത് അനുവദിക്കുന്നു ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ സ്ഥാപനംഒരു പ്രത്യേക ട്രാവർ ഉപയോഗിക്കാതെ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൈറ്റുകളിൽ.

260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു. 1200 മില്ലിമീറ്റർ അടിസ്ഥാന വലിപ്പമുള്ള ഒരു സ്ലാബിൻ്റെ രേഖാംശ മുറിച്ചാണ് ഇത്തരം സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇടുങ്ങിയ സ്ലാബുകളുടെ സാന്നിധ്യം നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ സ്ലാബുകൾ മുറിക്കാതെ തന്നെ ഏത് വലിപ്പത്തിലുള്ള മുറികളും മറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ സ്ലാബുകൾ ഹിംഗുകളില്ലാതെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം.

റെസിഡൻഷ്യൽ, പബ്ലിക്, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനാണ് പിബി തരത്തിലുള്ള രൂപരഹിതമായ മോൾഡഡ് സ്ലാബുകൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. ചുമക്കുന്ന ചുമരുകൾ, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച മോണോലിത്തിക്ക് ഫ്രെയിം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതകളുള്ള പിസി-ടൈപ്പ് ചാനൽ സ്ലാബുകൾക്ക് പകരം അംഗീകൃത ഡിസൈനുകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. നിലവിലെ ലോഡുകൾ പിസി സ്ലാബുകളുടെ കഴിവുകൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പിബി സ്ലാബുകൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും, പക്ഷേ അത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലോർ സ്ലാബിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

രൂപരഹിതമായ മോൾഡഡ് സ്ലാബുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നമുക്ക് ഒരിക്കൽ കൂടി ഊന്നിപ്പറയാം.

പ്രയോജനങ്ങൾ.

മുമ്പ് നിലവിലുള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി, കൂടുതൽ നീളം, മികച്ച ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സ്ലാബുകളുടെ സുഗമമായ മുൻഭാഗം മേൽത്തട്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ലൂപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കാതെ സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഫ്ലോർ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഏത് കോണിലും സ്ലാബുകൾ ക്രോസ്-കട്ട് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, ബേ വിൻഡോകൾ, വളഞ്ഞ മതിലുകൾ, തുറസ്സുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറികൾ മറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു
പരിശോധനകൾ RJE 60 സ്ലാബുകളുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധം സ്ഥിരീകരിച്ചു.
ദൈർഘ്യമേറിയ സ്ലാബുകളുടെ ഉപയോഗം സൗജന്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ആർക്കിടെക്റ്റുകളുടെയും ഡിസൈനർമാരുടെയും കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ആന്തരിക ഇടങ്ങൾകെട്ടിടങ്ങൾ
ശക്തി സവിശേഷതകളുടെ സ്ഥിരത സ്ലാബുകളുടെ തികച്ചും സമാനമായ വ്യതിചലനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാനുള്ള ബിൽഡർമാരുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
സ്ലാബുകളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, അയൽ മുറികളിലെ ശബ്ദ ആഘാതത്തിൻ്റെ തോത് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
പിബി സ്ലാബുകൾ പിസി സ്ലാബുകളേക്കാൾ 5-10% ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഗതാഗത ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗതാഗത ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

കുറവുകൾ.

വർദ്ധിച്ച ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയുള്ള സ്ലാബുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് സ്ലാബുകളുടെ മൊത്തം നീളത്തിൽ 120 മീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ വാങ്ങുക, ഞങ്ങളുടെ വില പേജ് സന്ദർശിക്കുക. മോസ്കോ റിംഗ് റോഡിലേക്കുള്ള ഡെലിവറി ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും അവയുടെ വിലയും ഇവിടെ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിലേക്ക് സ്ലാബുകൾ ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവും നിബന്ധനകളും ദയവായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി മാനേജരുമായി പരിശോധിക്കുക.

വ്യക്തിഗത റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉപയോഗം ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്കുള്ള സാധാരണ പ്രവേശനത്തിൻ്റെ അഭാവം, നിലകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾ മാർക്കോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം നിലകൾ 2009 മുതൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുകയും നൂറുകണക്കിന് വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. MARCO നിലകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ സ്ലാബിന് ഉയർന്ന ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും താപ സംരക്ഷണവും ഉണ്ട്.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമാണ്. ഡെവലപ്പർമാർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച നിലകളുടെ ഉയർന്ന വില ഇത് പലപ്പോഴും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ലാബ് നിലകളുടെ വില വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചില ചെലവുകൾ ഡവലപ്പർമാർ കണക്കാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. ഇവയിൽ, ഒന്നാമതായി, ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സബ്ഫ്ലോർ നിരപ്പാക്കാൻ സ്ലാബുകളിൽ സ്ക്രീഡിംഗ് ഉപകരണം.
ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ആങ്കറിംഗ്.
സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് ദുർബലമായ-ചുമക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ചുവരുകളിൽ ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് നിർബന്ധമാണ്.
സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് വിഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം.

മുകളിലുള്ള ജോലിക്ക് അധിക ചിലവ് ആവശ്യമാണ്. ഏതൊക്കെ? ഞങ്ങളുടെ കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 1200-1500 റൂബിൾസ്. പ്ലേറ്റ് മീറ്റർ. നിങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഈ ചെലവുകൾ കുറവായിരിക്കാം.

അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ?

എണ്ണുക, എണ്ണുക, വീണ്ടും എണ്ണുക - എല്ലാ ഡെവലപ്പർമാർക്കും ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ Yandex-ൽ ഒരു ചോദ്യം ടൈപ്പുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നതിലെ ഒരു പിശക് വളരെ ഗുരുതരമായേക്കാം ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ വിലഅഥവാ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ അളവുകൾ വിലഇതിൽ ശാന്തരാവുക. നിർമ്മാണത്തിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷനുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. പണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഉൾപ്പെടെ.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

ഫ്ലോർ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക പ്രോസസ്സ് ലൈനുകൾ

ഇ.സി. റൊമാനോവ, പി.ഡി. കപിരിൻ

ഇ.എസ്. റൊമാനോവ, പി.ഡി. കപിരിൻ

ഹയർ പ്രൊഫഷണൽ വിദ്യാഭ്യാസത്തിൻ്റെ സംസ്ഥാന വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനം എം.ജി.എസ്.യു

നിലവിലെ ലേഖനത്തിൽ ഓഫ്-ഫോം വർക്ക് സ്ലാബുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക പ്രക്രിയ ലൈനുകൾ അന്വേഷണത്തിലാണ്. മുഴുവൻ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും കൂടാതെ വരികളുടെ ഘടനയും പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളെ പരമ്പരാഗതവും (കൺവെയർ, അഗ്രഗേറ്റ്-ഫ്ലോ, കാസറ്റ്) ആധുനികവുമായി വിഭജിക്കാം, അവയിൽ തുടർച്ചയായ രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

രൂപരഹിതമായ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടായ ലോഹ തറയിൽ (ഏകദേശം 60 ° C) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, മുൻകൂട്ടി സമ്മർദ്ദമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ റെയിലിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, തുടർച്ചയായി അവശേഷിക്കുന്നു. വാർത്തെടുത്ത ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പ്.

ടാമ്പിംഗ് രീതി

എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

അരി. 2 എക്സ്ട്രൂഡർ

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

4. തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു - അത് ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, സ്റ്റാൻഡ് തന്നെ താഴെ നിന്ന് ചൂടാക്കുന്നു.

6. സോവിംഗിന് ശേഷം, പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ നിന്ന് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള (സാധാരണയായി M500 ഗ്രേഡ്) സിമൻ്റ്, നിഷ്ക്രിയ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

വൈബ്രോകംപ്രഷൻ രീതി

500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരമുള്ള ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒതുക്കാനുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്; മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും അനുബന്ധ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയുമായുള്ള അതിൻ്റെ അപ്രസക്തതയാണ്. ഗ്രേഡ് 400 സിമൻ്റ്, മണൽ, ഇടത്തരം നിലവാരമുള്ള തകർന്ന കല്ല് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നു.

പൊള്ളയായ കോർ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ രൂപരഹിതമായ ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു ആധുനിക സമുച്ചയം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം (ചിത്രം 3) സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വിശദമായി വിവരിക്കുക.

സമുച്ചയത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വ്യാവസായിക തറ

സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ

കോൺക്രീറ്റ് ആസ്പിറേറ്റർ

മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ട്രോളി

ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലോട്ടർ (അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം)

യൂണിവേഴ്സൽ സോവിംഗ് മെഷീൻ

ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റ് സോ

അരി. 3 പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ഹോളോ കോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ലൈൻ

നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും:

1. ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകൾ.

2. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത.

7. നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. 400 മുതൽ 2000 kgf/m2 വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും സ്വന്തം ഭാരം കണക്കിലെടുക്കാതെ ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത ലോഡ് കണക്കാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി

പട്ടിക 1

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 1197 മില്ലീമീറ്റർ വീതി

കനം, മില്ലീമീറ്റർ നീളം, മീറ്റർ ഭാരം, കി.ഗ്രാം

120 മില്ലിമീറ്റർ 2.1 മുതൽ 6.3 വരെ 565 മുതൽ 1700 വരെ

1.8 മുതൽ 9.6 വരെ

705 മുതൽ 3790 വരെ

2850 മുതൽ 5700 വരെ

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ 1497 മില്ലീമീറ്റർ വീതി

1.8 മുതൽ 9.6 വരെ

940 മുതൽ 5000 വരെ

3700 മുതൽ 7400 വരെ

7.2 മുതൽ 14 വരെ

5280 മുതൽ 10260 വരെ

ഉപകരണങ്ങളുടെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണവും സവിശേഷതകളും

1. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫ്ലോറിംഗ് (ചിത്രം 4)

സാങ്കേതിക തറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ തികച്ചും നിരപ്പുള്ളതും മലിനജല ഡ്രെയിനിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ചരിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. +60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഇലക്ട്രിക് കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തറ ചൂടാക്കുന്നു. സ്വന്തം ബോയിലർ ഹൗസ് ഉള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക്, വെള്ളം ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. കൂടാതെ, വെള്ളം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, തറ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഒരു ടെക്നോളജിക്കൽ ഫ്ലോർ എന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനയാണ്, അത് വാർത്തെടുത്ത ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാരം നേരിടണം. അതിനാൽ, മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ കനം 12-14 മില്ലീമീറ്ററാണ്. മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ നീളത്തിൽ (നൂറു മീറ്റർ ട്രാക്കിൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ) താപ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം, ഷീറ്റ് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ വിടവുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ തയ്യാറാക്കലും വെൽഡിംഗും ഉയർന്ന തലത്തിൽ നടത്തണം, കാരണം ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കിയാൽ, സ്ലാബിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.

2. സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ (ചിത്രം 5)

അരി. 5 സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ

രൂപീകരണ യന്ത്രം - സ്ലിപ്പ്ഫോർമർ (w=6200kg) - പൊള്ളയായ സ്ലാബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകൾ, കേബിൾ ഡ്രം, വാട്ടർ ടാങ്ക്, മുകൾഭാഗം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിനായി ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഫ്രണ്ടും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റിയർ സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറുകളും മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ശക്തിയുള്ള രണ്ട് വൈബ്രേറ്ററുകളും ഇതിലുണ്ട്. വൈദ്യുത കേബിൾ (പരമാവധി നീളം 220 മീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ഒരു കേബിൾ ഡ്രം മെഷീനിൽ ഉണ്ട്. ഫിനിഷർ ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണവും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

VESTNIK _MGSU

3. കോൺക്രീറ്റ് ആസ്പിറേറ്റർ (ചിത്രം 6)

അരി. 6 കോൺക്രീറ്റ് ആസ്പിറേറ്റർ

ആസ്പിറേറ്ററിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫിൽട്ടറും ഫിൽട്ടർ ഹൗസിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 10 m2

ഫിൽട്ടറിന് കീഴിലുള്ള മാലിന്യ കണ്ടെയ്നർ

ഔട്ട്ലെറ്റിന് മുന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് സെപ്പറേറ്റർ.

3. അപകേന്ദ്ര പമ്പും വാട്ടർ നോസലിനായി ഒരു അധിക ടാങ്കും.

4. 500 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള ഒരു ഗാൽവനൈസ്ഡ് വാട്ടർ ടാങ്ക്.

ക്രോസ് അംഗത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ് ബാലൻസിംഗ് ഉപകരണം തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്നു. 1090 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള മാലിന്യ പാത്രം. രണ്ട് ന്യൂമാറ്റിക് സീലിംഗ് വാൽവുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടെയ്‌നറിൽ ഒരു ഹുക്ക് ഉണ്ട്, അത് ഉയർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കണ്ടെയ്നർ ഉയർത്തി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവും ഉണ്ട്. ഗൈഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആസ്പിറേറ്ററിന് ഒരു ഐ ഹുക്ക്, 50 ലിറ്റർ ശേഷിയുള്ള ഒരു എയർ കംപ്രസർ, ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്വിച്ച്, 4 റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ വരെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് എന്നിവയുണ്ട്.

4. മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ട്രോളി (ചിത്രം 7)

അരി. 7 മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ട്രോളി

2. പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

3. പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ വൃത്തിയാക്കൽ

5. ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലോട്ടർ (അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം) (ചിത്രം 8)

അരി. 8 പ്ലോട്ടർ

VESTNIK _MGSU

6. യൂണിവേഴ്സൽ സോവിംഗ് മെഷീൻ (ചിത്രം 9)

അരി. 9 യൂണിവേഴ്സൽ സോവിംഗ് മെഷീൻ

സോവിംഗ് മെഷീന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. കൃത്യമായ ചലനത്തിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ.

2. സോവിംഗ് മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ആണ്.

3. ഓപ്പറേറ്റർ കട്ടിംഗ് ആംഗിളിൽ മാത്രം പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചാണ് മാനുവൽ പൊസിഷനിംഗ് നടത്തുന്നത്.

7. ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റിനായി സോ (ചിത്രം 10)

അരി. 10 ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റിനായി കണ്ടു

മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി നിലവാരമില്ലാത്ത വീതിയുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിന് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന സോ (m= 650 കി.ഗ്രാം, 2240x1932x1622). പരമാവധി സ്ലാബ് ഉയരം 500 മില്ലീമീറ്ററാണ്. സോ ബ്ലേഡിന് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്. പണം ലാഭിക്കാൻ, ഉപയോഗിച്ച ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് (1100-1300) റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. മെഷീൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ചലനവും സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു. സോ റോളറുകളിൽ സ്റ്റാൻഡിനൊപ്പം നീങ്ങുകയും ഒരു കേബിൾ വഴി വൈദ്യുതി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അത്തരമൊരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു:

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ വർദ്ധിച്ച ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി നൽകുക (പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബലപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്)

നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ താഴത്തെയും മുകളിലെയും പാളികളുടെ നിർബന്ധിത ഒതുക്കങ്ങൾ കാരണം ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകളുള്ള സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുക.

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ആധുനിക സാങ്കേതിക ലൈനുകൾ പരിശോധിച്ചു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിനുള്ള മിക്ക ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു. അതിനാൽ, അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതായത്. അവയുടെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മുതലായവയുടെ സംരംഭങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മത്സരബുദ്ധിയുള്ളവരായിരിക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

സാഹിത്യം

2. http://www.echo-engineering.net/ - ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് (ബെൽജിയം)

2. http://www.echo-engineering.net/ - ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് (ബെൽജിയം)

എംജിഎസ്‌യു ബുള്ളറ്റിൻ എഡിറ്റോറിയൽ ബോർഡാണ് ലേഖനം അവതരിപ്പിച്ചത്

« മിഖായേൽ സെർജിവിച്ച് ഗോർബച്ചേവിൻ്റെ പൂർണ്ണ ജീവചരിത്രം

ടാഗങ്കയിലെ പോട്ടേഴ്‌സ് ബൾഗേറിയൻ ചർച്ചിലെ ചർച്ച് ഓഫ് ദി ഡോർമിഷൻ ഓഫ് വിർജിൻ മേരി »

2024 cavk.ru - അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ച്. പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പെയിൻ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ. കുമ്മായം. ഉപകരണങ്ങൾ. രൂപകൽപ്പനയും അലങ്കാരവും

പ്രതികരണം

നക്ഷത്ര വാർത്ത

രൂപരഹിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മോൾഡിംഗ് ലൈനുകളുടെ വില

സൈറ്റ് തിരയൽ

സൈറ്റിലെ ഏറ്റവും മികച്ചത്

സൈറ്റിൽ പുതിയത്