ഒരു ലളിതമായ DIY അമേരിക്കൻ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

പോസ്റ്റുകളിൽ ഒരു വേലി പോലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ആർക്കും ഒരു ചോദ്യമുണ്ട്: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഒരു ബക്കറ്റിലോ തൊട്ടിലോ ലായനി കോരിയെടുക്കുന്നത് വേദനാജനകമായ വിരസവും മടുപ്പിക്കുന്നതുമായ ജോലിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് രൂപീകരിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല: “ഉണങ്ങിയ”, വളരെ വിസ്കോസ് ലായനി നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഏകതയിലേക്ക് “പഞ്ചർ” ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങും. ഒരു ഫാക്ടറി നിർമ്മിത വാങ്ങൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞതല്ല; വാടകയ്‌ക്ക് വളരെയധികം ചിലവാകും: കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾഒന്നോ രണ്ടോ മണിക്കൂർ തുടരരുത്, പുതിയ ഒന്നിൻ്റെ മുഴുവൻ വിലയും നിങ്ങൾ ഒരു നിക്ഷേപം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഇതിനിടയിൽ, ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അല്ല ദൈവം ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം അറിയുന്നു, ഒരു രാജ്യത്തിൻ്റെ വീടിൻ്റെ അടിത്തറ പകരുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ ജോലികൾക്കായി, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ബാച്ചുകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും പൊതുവെ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കൂടുതൽ പ്രതിഫലം നൽകും: അടുത്ത ഭാഗം റെഡി-മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റ്തയ്യാറാക്കാൻ സമയമുണ്ടാകും, മുമ്പത്തേതിൽ മാറ്റാനാവാത്ത മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പകരും, ഇത് മോണോലിത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്?

ഒരു മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബക്കറ്റിൽ ഒരു പരിഹാരം എങ്ങനെ കലർത്തുന്നുവെന്ന് മിക്കവാറും എല്ലാവരും ഒരിക്കലെങ്കിലും കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇതാണോ പ്രതിവിധി എന്ന് തോന്നിപ്പോകും! ഞാൻ ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ വലിച്ചു, ബക്കറ്റിന് ശേഷം ബക്കറ്റ് മാറ്റുക.

ഒന്നാമതായി, ഡ്രിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, ഈ മോഡിൽ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല. എന്നാൽ ഇതല്ല പ്രധാന തടസ്സം. ഈ രീതിയിൽ ഒരു പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്ത ആർക്കും അറിയാം: മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഒരു സർക്കിളിലും നീക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, പരിഹാരം വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മണൽ കട്ടകൾ കാണും, ഇത് അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു സ്റ്റേഷണറി ടബ്ബിൽ മെക്കാനിക്കൽ നിർബന്ധിത മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾ- മിക്സർ നീക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഞങ്ങൾ മിക്സിംഗ് രീതികളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സാധാരണയായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ഇത് ഉപദ്രവിക്കില്ല. കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്നവയെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ ധാരണയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

സിമൻ്റ്-മണൽ കലർത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും നാല് രീതികളുണ്ട് മോർട്ടാർ:

1. ഗുരുത്വാകർഷണം;
2. നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ;
3. നിർബന്ധിത വൈബ്രേഷൻ;
4. സംയോജിത ഗുരുത്വാകർഷണ-മെക്കാനിക്കൽ.

ഗുരുത്വാകർഷണ മിശ്രണത്തോടെലായനി ഘടകങ്ങളുള്ള കണ്ടെയ്നർ മുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു, ലായനി അതിൽത്തന്നെ പ്ലോപ്പ് ചെയ്യുകയും ഒരേ സമയം കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഈ രീതിയിൽ ഒരു വലിയ വോള്യം മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല; എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും മാന്യമായ ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ചുവടെ കാണുക.

വൈബ്രേഷൻ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്ടബ് ചലനരഹിതമായി തുടരുന്നു, കൂടാതെ മിക്സർ-നീഡർ പ്രാരംഭ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ കംപ്രഷൻ തരംഗങ്ങളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലായനി നന്നായി കലർത്തി ഒതുക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്: 20 ലിറ്റർ ലായനിക്ക് 1.3 kW മിക്സർ-വൈബ്രേറ്റർ ഡ്രൈവ് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അസാധാരണമാണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായക ഘടനകൾക്ക് വൈബ്രോമിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ജലവൈദ്യുത അണക്കെട്ടുകൾ മുതലായവ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ, പ്രീ-മിക്സഡ് സൊല്യൂഷൻ ഫോം വർക്കിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും സൈറ്റിലെ വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് "പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു". എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ വൈബ്രേറ്റിംഗ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് പിന്നീട് ചർച്ചചെയ്യും.

നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ്അതിൻ്റെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല; എന്തുകൊണ്ട് - മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ബഹുഭൂരിപക്ഷം കേസുകളിലും, മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് ഗുരുത്വാകർഷണ മിശ്രണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു മിക്സർ തിരശ്ചീനമായതോ ചെരിഞ്ഞതോ ആയ ട്യൂബിൽ കറങ്ങുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ടബ് തന്നെ ഉള്ളിലെ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തോന്നുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും. ഡ്രോയിംഗുകൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ലിങ്ക് വഴി നിങ്ങളുടെ സേവനത്തിലാണ്, ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ സവിശേഷതകളും നോക്കും.

ഇത് കൂടുതൽ ലളിതമായിരിക്കില്ല

ചിത്രം നോക്കൂ. ഇതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ ഒരു സ്ക്രീഡിൽ ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ കലർത്താം: കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ പൈപ്പ്-അക്ഷം മോർട്ടാർ മുറിക്കും, അതിനാൽ ഈ മെഷീനിൽ ചില നിർബന്ധിത മിശ്രിതവും നടക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ അറിയുന്ന ഒരു ശരാശരി അമേച്വർ മാസ്റ്ററെ പോലെ ഈ വൈരുദ്ധ്യം കൂടുതൽ ലളിതമാക്കുകയും വില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. വെൽഡിംഗ് ജോലി, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഒന്നര മുതൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വരെ ഒന്ന് ഉണ്ടാക്കാം.

വിലകൂടിയ പാൽ ക്യാനിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല: ചോർന്ന പാൽ ക്യാൻ ചെയ്യും. ഞങ്ങൾ ഫിസ്റ്റുലയോ വിള്ളലോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ലിഡ് ഇതുപോലെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: ഞങ്ങൾ ഒരു കഷണം പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വടി ലിഡിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത് ടബിൻ്റെ ഹാൻഡിലുകളിലേക്ക് ഒരു കയറോ കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ ചരടോ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കുക; ഒരു കാറിൻ്റെ മുകളിലെ ട്രങ്കിൽ ചരക്ക് ഘടിപ്പിച്ചതിന് കീറിപ്പോവുകയും ചെയ്യും.

ആക്സിലിലേക്ക് ടബ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് തിരിഞ്ഞ ആക്സിലുകളും ആവശ്യമില്ല: ഞങ്ങൾ വെൽഡ്-ഇൻ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, അലുമിനിയത്തിനായി ഞങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങൾ ആക്സിലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു - ഒരു വടി, 6-8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഉറപ്പിക്കുക. ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർക്ക് ട്യൂബും. പൈപ്പ് കഷണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കപ്ലിംഗുകളില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചുമക്കുന്നവയെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല: വെൽഡിംഗ് വഴി ഞങ്ങൾ ഫ്രെയിം പോസ്റ്റുകളിൽ യു ആകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, ആക്സിൽ അവയിൽ കിടക്കും. ഇത് ക്രീക്കിങ്ങും ജെർക്കിംഗും ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങും, പക്ഷേ അത് ശരിയായി കുഴയ്ക്കും.

അത്തരമൊരു മിക്സറിന് ഒരു പോരായ്മ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഇത് തിരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കുഴയ്ക്കുന്നത് 5 മുതൽ 15 മിനിറ്റ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. പരിഹാരത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച്. എന്നാൽ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഒരു ബക്കറ്റും കോരികയും അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലളിതമായ മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിനുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്.

നിർബന്ധിത കുഴയ്ക്കൽ: ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ട്യൂബിൻ്റെ ശരിയായ രൂപകൽപ്പന

മുകളിൽ വിവരിച്ച ഡിസൈൻ വേഗത്തിലും സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരത്തിലും അടിത്തറ പകരാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു രാജ്യത്തിൻ്റെ വീട്അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കളപ്പുര. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ നിർമ്മാണ പദ്ധതി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ് നിർബന്ധിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. അവ സ്വയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ലഭ്യമാണ്, ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ആദ്യം വ്യക്തിഗത നോഡുകൾ നോക്കാം.

ടബ്

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പിനേഷൻ മിക്സറിനുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ടബ്, പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, നല്ലതല്ല. കോണുകളിലെ പരിഹാരം ശരിയായി കലരില്ല, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ വളരെക്കാലം കറങ്ങേണ്ടിവരും, വൈദ്യുതി ഞെരുക്കുകയോ ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും. ഒരു ഭ്രമണം ഉള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറാണ് ഒരു അപവാദം തിരശ്ചീനമായ ടബ് th ആൻഡ് ചീപ്പ് മിക്സറുകൾ, താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ബാരലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ടബ്, ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഒന്ന്, കുറഞ്ഞത് ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം: വെൽഡിംഗ് വഴി മുറിച്ച് ഒരു "മുട്ട" അല്ലെങ്കിൽ "പിയർ" ആയി തിളപ്പിച്ച്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ലായനിയുടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, രണ്ട് തടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു മികച്ച ടബ് നിർമ്മിക്കുന്നു; ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽഡ് - ഇത് പ്രശ്നമല്ല. മിക്സർ കാലാകാലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പ്രവർത്തിക്കും, ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ തൊട്ടി ഉപയോഗിച്ച് റിമ്മിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബേസിനുകളിൽ ഒന്നിൻ്റെ അടിഭാഗം വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, അത്തരമൊരു ട്യൂബിന് ചരിഞ്ഞ് മാത്രമേ കഴിയൂ: ഒരു സൈഡ് അൺലോഡിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

മുകളിൽ ഡിസ്ചാർജ് ഉള്ള ഒരു ടിൽറ്റിംഗ് ടബ്ബിൻ്റെ കഴുത്ത് ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഒരു തിരശ്ചീന ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം; നല്ലത് - രണ്ട്, വെൽഡിഡ് ക്രോസ്വൈസ്.

ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്

ഫാക്ടറി നിർമ്മിത മിക്സറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിംഗ് ഗിയർ ചെലവേറിയതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല: നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• നിന്ന് ഫ്ലൈ വീൽ കാർ എഞ്ചിൻ, ഏത് കാറിൽ നിന്നും പഴയത് ചെയ്യും.
• ബെൻഡിംഗ് ഗിയർ (സ്റ്റാർട്ടർ ഫ്ലൈ വീലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) അതേ സ്ഥലത്ത് നിന്നാണ് വരുന്നത്.
• ഒരേ കാറിൽ നിന്നുള്ള വീൽ ഹബ്.

അത്തരമൊരു അസംബിൾഡ് ഡ്രൈവ് എങ്ങനെയിരിക്കും എന്ന് വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണാം. ഫ്ലൈ വീലും ബക്കറ്റും കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ടിൽ, റൂട്ട് എൻഡ് ഹബ്ബിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബോൾ ബെയറിംഗ് നമ്പർ 208 ഉപയോഗിച്ച് കപ്ലിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഇത് ഒരു ഓപ്ഷനാണ്; രണ്ടാമത്തേത്, ഫ്‌ളൈ വീലിലേക്ക് ഹബ് വെൽഡ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ അടിയിൽ പിന്നിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹബിലേക്ക് ഒരു ബക്കറ്റ് ഘടിപ്പിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെയറിംഗ് കപ്ലിംഗ് ഫ്ലൈ വീലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ട്യൂബിൻ്റെ കഴുത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ കപ്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മുകളിലെ ഡിസ്ചാർജുള്ള ഒരു ടിൽറ്റിംഗ് ടബ് ഉപയോഗിച്ച്, പരിഹാരം എല്ലായ്പ്പോഴും മുകളിലെ കപ്ലിംഗിൻ്റെ ചുമക്കലിൽ ലഭിക്കും, അതിനാൽ ഈ പരിഹാരം ഒരു വശത്തെ ഡിസ്ചാർജും സോളിഡ് അടിഭാഗവും ഉള്ള ഒരു തിരശ്ചീന ട്യൂബിൽ മാത്രം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള ഗിയർ അനുപാതമുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഗിയർബോക്സ് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ചത് - അത് ആക്‌സിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഒരു ചെരിഞ്ഞ ട്യൂബിന്, ഒരു നേരിട്ടുള്ള ഗിയർബോക്‌സ് അഭികാമ്യമാണ്; തിരശ്ചീനമായി - കോണാകൃതിയിൽ, എന്നാൽ ഇവിടെ യജമാനൻ ഭയപ്പെടുന്നു, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകുമെന്ന് സ്വയം കാണുക.

ട്യൂബിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 30-50 ആർപിഎം ആണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, പരിഹാരം തെറിക്കാൻ തുടങ്ങും, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അത് നന്നായി കലരില്ല. ആവശ്യമായ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗിയർ ഡ്രൈവ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അതേ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമാണ്.

ഒരു ചെരിഞ്ഞ കറങ്ങുന്ന ടബ്ബിന് 20 W/l, തിരശ്ചീനമായി കറങ്ങുന്ന ഒന്നിന് 15 W/l, സ്റ്റേഷണറി ടബ്ബിനും ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്ന മിക്സറിനും 12 W/l എന്ന നിരക്കിലാണ് എഞ്ചിൻ പവർ എടുക്കുന്നത്. സൂചിപ്പിച്ച പവർ മിനിമം ആണ്; ഒരു വലിയ, തീർച്ചയായും, ഉപദ്രവിക്കില്ല. വോളിയം എന്നത് സാധാരണ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ബക്കറ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ വോളിയമല്ല. അതായത്, നിങ്ങൾക്ക് 1.2 kW എഞ്ചിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, 200 ലിറ്റർ ബാരലിൻ്റെ ഒരു ട്യൂബിൽ നിങ്ങൾക്ക് 60 ലിറ്റർ സാധാരണ ലായനിയും 45 ലിറ്റർ ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡും മാത്രമേ ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ഒരു ട്യൂബിനായി ഒരു പാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വോളിയം പിന്തുടരരുത്, നിങ്ങൾ ആദ്യം മോട്ടോർ തീരുമാനിക്കുകയും അവിടെ നിന്ന് പോകുകയും വേണം.

മിക്സർ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മിക്സറിനുള്ള മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനമല്ല. വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാവസായിക മിക്സറുകൾക്ക് അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ സ്ഥാനം പ്രധാനമാണ്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മിക്സറുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ട്യൂബിനൊപ്പം, മിക്സർ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്: നേർത്ത മതിലുള്ള പാത്രത്തിൽ ലോഡുകൾ ഒന്നിടവിട്ട് നൽകുന്നത് അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിന് ഗുണം ചെയ്യില്ല. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ കാര്യങ്ങളിലും, ചീപ്പ് മിക്സർ മികച്ച ഒന്നാണ് എന്നതാണ് അപവാദം.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ

ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ

തുറന്ന തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് ഉള്ള ഒരു ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഗുണം അതിൻ്റെ വലിയ അളവാണ്. ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് ആയിരിക്കണമെന്നില്ല; അത് മാനുവൽ ആകാം. അൺലോഡിംഗ് - ട്യൂബിൻ്റെ ലാറ്ററൽ ടിൽറ്റ്.

പ്രധാന പോരായ്മ ഒരു സിലിണ്ടർ ബക്കറ്റുള്ള മിക്സറുകൾക്ക് സാധാരണമാണ്: കോണുകളിൽ മോശം മിശ്രിതം. രണ്ടാമത്തെ പോരായ്മ 35 / മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ ലായനി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ്. മിക്സർ കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് അതിൽ ഒരു ഹാച്ച് മുറിച്ചതിന് ശേഷം ബാരലിൻ്റെ മുറിച്ച ഭാഗം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാം.

സാധാരണ പരിഹാരം കലർത്തുന്ന ദൈർഘ്യം 5 മിനിറ്റാണ്; ഉണങ്ങിയ - 12 മിനിറ്റ്.

വീഡിയോ: ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന മോർട്ടാർ മിക്സർ

ചീപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

ഈ സ്റ്റിറർ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. രണ്ട് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടവ: ഉയർന്ന ഏകത, അതനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മിശ്രിത വേഗതയും. ഒരു ബാരലിൽ നിന്നുള്ള ഈ DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മികച്ച വ്യാവസായിക ഡിസൈനുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല, മിക്സിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സമയമല്ല, മറിച്ച് വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്: ഇത് 3-4 തവണ തിരിക്കുക, പരിഹാരം തയ്യാറാണ്. .

ഒരു പോരായ്മ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഡിസൈനിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത. ഒരു മാനുവൽ പോലും നിരവധി ഡസൻ ഇനങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പേരുകൾ, കഷണങ്ങളല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത് അൺലോഡിംഗ് ഹാച്ചിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്: അതിനുള്ള കാർഡ് ലൂപ്പുകൾ, ലാച്ചുകൾ, സീൽ എന്നിവ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, പവർ സപ്ലൈ ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പരിമിതമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ കാര്യമായ അളവിൽ ജോലി ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഓപ്ഷനാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വ്യവസായം നിർമ്മിക്കുന്നു.

ടിൽറ്റിംഗ് ബക്കറ്റുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ നിർമ്മാണം

"യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രിക്"

അമേച്വർ കരകൗശല വിദഗ്ധർ മിക്കപ്പോഴും പകർത്തുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡിസൈനിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് പ്രത്യേക വിശദീകരണമൊന്നും ആവശ്യമില്ല. അതിൻ്റെ ഡയഗ്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശദാംശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമുള്ള നിരവധി ഡിസൈനുകൾ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾഎളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ചില വിശദീകരണങ്ങൾ മാത്രം നൽകും:

• ട്യൂബിൻ്റെ അടിഭാഗവും കഴുത്തും ക്രോസ്-വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
• ട്യൂബ് അച്ചുതണ്ടുമായി സംയോജിതമായി ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്: ഇത് ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ട്യൂബിൻ്റെ അടിയിൽ ഷാഫ്റ്റ് അടയ്ക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ഭവനങ്ങളിൽ ഉണ്ടാക്കിയ ഇളക്കങ്ങൾമിക്കപ്പോഴും അവ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല.
• അത്തരമൊരു മിക്സറിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച മിക്സർ ഒരു ഫ്രെയിം തരമാണ്, അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

വീഡിയോ: 180 ലിറ്ററിന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച "ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ"

കമ്പനം

1-1.3 കിലോവാട്ട് ഹാമർ ഡ്രിൽ ഉള്ള പല വീട്ടുജോലിക്കാരും മാനുവൽ നിർബന്ധിതമായി (പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകം മതിലിന് നേരെ അമർത്തേണ്ടതില്ല) ഇംപാക്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സജീവമാക്കൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ മിക്കപ്പോഴും ഡിസൈൻ പരാജയപ്പെട്ടു. .

സാധാരണ പിശകുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന

1. ട്യൂബിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ആവശ്യത്തിന് ഉയരമുള്ളതും വളരെ വീതിയുള്ളതുമായിരിക്കണം: വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകളിലേക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ദൂരം അതിൻ്റെ ദൂരത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.
2. ഫ്ലാറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ. നിന്ന് വൈബ്രേറ്റർ മെറ്റൽ ഷീറ്റ്പരിഹാരത്തിൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കില്ല ആവശ്യമായ സംവിധാനംആന്തരിക തരംഗങ്ങൾ. വൈബ്രേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുമായി ഏകദേശം പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു നല്ല വൈബ്രേറ്റർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നോ സോസറുകളിൽ നിന്നോ ആണ്; വെയിലത്ത് ലോഹം.
3. വൈബ്രേറ്റർ വളരെ വലുതാണ്. വൈബ്രേറ്റർ വ്യാസം - 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ / kW. അതായത്, 1.3 kW പ്രിഫോറേറ്റർ 25 സെൻ്റീമീറ്റർ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു വൈബ്രേറ്റർ വലിക്കും, അത് കണ്ണ് കൊണ്ട് വളച്ചൊടിച്ചാലും, പരിഹാരം "റോക്ക്" ചെയ്യില്ല.
4. വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനം. വൈബ്രേറ്റർ ട്യൂബിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ താഴെ നിന്ന് ഏകദേശം അതിൻ്റെ വ്യാസം അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. വൈബ്രേറ്ററിന് മുകളിലുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ നിലയും അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം.

നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്. കുഴയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിയന്ത്രിക്കുക - പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ. അത് അലറുന്നതും ചലിക്കുന്നതും നിർത്തി, തിരമാലകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി - പരിഹാരം തയ്യാറാണ്. അത്ര മികച്ചതല്ല നല്ല സിമൻ്റ്അല്ലെങ്കിൽ മണൽ, അത് തിരമാലകളിൽ എത്തിയേക്കില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ - കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റ്.

ഉപസംഹാരം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ഏറ്റവും ലളിതമായ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് പോലും ജോലിയുടെ വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ആയാസപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുഴയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു തെർമോസിൽ നിന്ന് ചായ കുടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്. ഒരു കടലോ തെർമോസോ അല്ല - ഇത് കർശനമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല: ഏറ്റവും നൂതനമായ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പോലും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം വിനാശകരമായി കുറയുന്നു.

(ഇതുവരെ റേറ്റിംഗുകളൊന്നുമില്ല)

ചട്ടം പോലെ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാതെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അപൂർവ്വമായി പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വലിയ കണ്ടെയ്നറും കോരികയും മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പരിഹാരം കലർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ, വരാനിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ ഗണ്യമായ തോത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് പൂർണ്ണമായും അപ്രായോഗികമാണ്. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അത്തരമൊരു യൂണിറ്റ് ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും പലരും, പണം ലാഭിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചെലവിൽ അത്തരമൊരു ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണം സ്വന്തമാക്കാനുള്ള മികച്ച അവസരമാണ് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നത് ഇന്നത്തെ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യും.

ജനപ്രിയ DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡിസൈനുകൾ

ചിലത് നോക്കാം ലളിതമായ ഓപ്ഷനുകൾഏറ്റവും ജനപ്രിയമായവ.

ഓപ്ഷൻ 1. മെക്കാനിക്കൽ

ഈ ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രധാന പ്രയോജനം അതിന് ശ്രദ്ധേയമായ വോളിയം ഉണ്ട് എന്നതാണ്. ഡ്രൈവിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. കോൺക്രീറ്റ് ഇറക്കാൻ, ബക്കറ്റ് ഒരു വശത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.

എന്നാൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ട്യൂബുള്ള എല്ലാ യൂണിറ്റുകൾക്കും തത്വത്തിൽ അന്തർലീനമായ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട് - ഇത് കോണുകളിൽ മോശം നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതമാണ്. വേഗത മിനിറ്റിൽ 35 വിപ്ലവങ്ങളിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ മിശ്രിതവും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ, അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മുറിച്ച ബാരലിൻ്റെ ആ ഭാഗം നിങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് അതിൽ ഒരു ഹാച്ച് ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കുറിപ്പ്! ഈ DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ലളിതമായ ലായനിയും 1-12 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങിയ ലായനിയും കലർത്തുന്നു.

വീഡിയോ - ഒരു സിലിണ്ടർ ബക്കറ്റുള്ള മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

ഓപ്ഷൻ # 2. തിരശ്ചീന സംയോജിത ഡിസൈൻ, അതിൽ ചീപ്പുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു

ഈ രൂപകൽപ്പനയും മുകളിൽ വിവരിച്ചതും മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. ഗുണങ്ങളിൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഏകത, അതുപോലെ തന്നെ ഈ നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. സമാനമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പഴയ ബാരൽ, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ആധുനിക മോഡലുകളേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതല്ല. മിക്സിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ്, സമയത്തിനല്ല (പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അത് മൂന്നോ നാലോ തവണ മാത്രം തിരിയേണ്ടതുണ്ട്).

ഒരു മൈനസ് ഉണ്ടെങ്കിലും - ഡിസൈൻ തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമാണ്. തുല്യമാക്കുന്നതിന് മാനുവൽ ഓപ്ഷൻനിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഡസൻ ആവശ്യമാണ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അൺലോഡിംഗ് ഹാച്ചിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം - എല്ലാ സീലുകളും ഹിംഗുകളുള്ള ലാച്ചുകളും അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വസനീയവും ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് റെക്കോർഡ് സമയത്ത് ധാരാളം ജോലികൾ ചെയ്യാനുണ്ടെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ സമയംവൈദ്യുതി ഇല്ലാത്ത ഒരു സ്ഥലത്ത്, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും. അവസാനമായി, സമാനമായ ഘടനകളും വ്യാവസായിക തലത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

ഓപ്ഷൻ #3. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസൈൻ

ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനാണ്, ഇത് മിക്ക കേസുകളിലും വീട്ടുജോലിക്കാർ പകർത്തുന്നു. അതുകൊണ്ട് പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നും വിശദീകരിക്കേണ്ട കാര്യമില്ല. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഡയഗ്രം കണ്ടെത്താം. ചില ഡിസൈൻ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഒരു വാക്കിൽ, ഞങ്ങൾ ചില വിശദീകരണങ്ങൾ മാത്രം നൽകും.

• കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ കഴുത്തും അടിഭാഗവും ക്രോസ്‌വൈസ് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
• ഈ കേസിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഒരു ഫ്രെയിം മിക്സർ ആണ്, അത് ആക്സിലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
• കണ്ടെയ്നർ അക്ഷത്തിനൊപ്പം കറങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഇത് ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കും, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അടിയിൽ ഷാഫ്റ്റ് അടയ്ക്കേണ്ടതില്ല (രണ്ടാമത്തേത് മിക്സറുകളുടെ ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. ).

വീഡിയോ - ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ

ഓപ്ഷൻ നമ്പർ 4. വൈബ്രേഷൻ യൂണിറ്റ്

മിക്കപ്പോഴും, ആളുകൾ, 1-1.3 കിലോവാട്ട് ശക്തിയുള്ള ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉള്ളവരാണ്. ആഘാതം മെക്കാനിസം, അത് നിർബന്ധിതമായി ഓണാക്കി, ഞങ്ങൾ സ്വയം ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ മിക്ക കേസുകളിലും അവർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിച്ചില്ല.

നമുക്ക് പൊതുവായ തെറ്റുകൾ നോക്കാം.

1. ഒന്നാമതായി, ഇത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. രണ്ടാമത്തേത് വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം, വളരെ വിശാലമല്ല, പക്ഷേ ഉയർന്നതാണ്.
2. വൈബ്രേറ്റർ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. ഇത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അതിൽ നിന്ന് താഴേക്കുള്ള ദൂരം അതിൻ്റെ ആരവുമായി ഏകദേശം പൊരുത്തപ്പെടണം. വൈബ്രേറ്ററിന് മുകളിൽ അതിൻ്റെ (വീണ്ടും) വ്യാസം കവിയാത്ത ഉയരമുള്ള ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
3. ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിലെ തിരമാലകളുടെ ആവശ്യമായ സംവിധാനത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല എന്നതാണ് വസ്തുത. മൂലകത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കുറഞ്ഞത് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ് എന്നത് പ്രധാനമാണ്. മികച്ച ഓപ്ഷൻ- ഒരു ജോടി സോസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ (വെയിലത്ത് ലോഹം), അവ ഒരുമിച്ച് മടക്കിക്കളയുന്നു.
4. വൈബ്രേറ്റർ വളരെ വലുതാണ് എന്നതാണ് അവസാന കാര്യം. ഓരോ കിലോവാട്ട് ശക്തിക്കും അതിൻ്റെ വ്യാസം 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശക്തി ഒരേ 1.3 കിലോവാട്ട് ആണെങ്കിൽ, ഉപകരണം 25 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പ്ലേറ്റുകളെ നേരിടും. വ്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പരിഹാരം "പമ്പ്" ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഈ ആവശ്യകതകളെല്ലാം നിങ്ങൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും.

വീഡിയോ - ഒരു യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം, ക്ഷമ ആവശ്യമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യേണ്ടിവരും. പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്; അവയിൽ ഓരോന്നിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

സ്റ്റേജ് ഒന്ന്. ശേഷി

ഒരു മിക്സിംഗ് ബൗൾ നിർമ്മിക്കാൻ (മിക്സിംഗ് ബൗൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ട്യൂബോ നിങ്ങൾ അത് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലോ തയ്യാറാക്കുക. സാധ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട് - നിന്ന് ഡ്രം അലക്കു യന്ത്രം, പഴയ ക്യാൻ, ബാരൽ. ഭാവി രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പിയർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. തയ്യാറാക്കുക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ(പുതിയതാകാം) 2 മുതൽ 2.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം. എന്നിട്ട് ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുക.

3 അല്ലെങ്കിൽ 4 ഉണ്ടാക്കുക ഘടക ഘടകങ്ങൾഭാവി ശേഷി. ഒരു ജോടി വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണുകൾ (ഇത് താഴെയും മുകളിലും ആയിരിക്കും), ഒരു അടിത്തറ (മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വളരെ താഴെയുള്ള ഭാഗം), കൂടാതെ മധ്യഭാഗത്ത് കോണുകൾ ഉറപ്പിക്കുക (ഇത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ).

ഇതിനുശേഷം, ഒരു പിയർ ലഭിക്കുന്നതിന് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക (പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച് ഇതിന് ഏകദേശം 200 ലിറ്റർ വോളിയമുണ്ട്). കൂടാതെ, ഓരോ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റിലും ഇരട്ട വെൽഡ് ഉണ്ടെന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ഈ പോയിൻ്റ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ജോടി വെൽഡുകൾക്കിടയിൽ മെറ്റൽ റിവറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ കരകൗശല വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും ഉപദേശിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഘട്ടം രണ്ട്. ശരീരവും അടിത്തറയും

ശരീരത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് പലപ്പോഴും മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഗൗരവമുള്ള ആളാണെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കുറഞ്ഞത് തുരുമ്പുള്ള (സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് മുൻഗണന നൽകുക, കൂടാതെ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ അടിത്തറ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഭാവിയിലെ ശരീരം ആസൂത്രിത ഭാരം 20-50 ശതമാനം മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് നേരിടണം, കാരണം വൈബ്രേഷനും മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, ലോഡ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. മാത്രമല്ല, 100-200 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിന് പുറമേ, ആവശ്യമായ അധിക ആക്സസറികൾക്കൊപ്പം നിങ്ങൾ കണ്ടെയ്നർ തന്നെ പിടിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും കണക്കിലെടുക്കുക.

എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗുകളും വെൽഡിംഗ്, ഓക്സിലറി ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. അതേ സമയം, ഭാവി യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രായോഗികത ശ്രദ്ധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. "സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അത്ഭുതം" കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഗതാഗതത്തിനായി ചക്രങ്ങളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിമിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. നിങ്ങൾക്കും ശ്രദ്ധിക്കാം സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിൽ, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ശരീരം നിർമ്മാണ സൈറ്റിന് ചുറ്റും നീങ്ങും.

സ്റ്റേജ് മൂന്ന്. എഞ്ചിൻ

ഈ ഘട്ടം ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഭാവിയിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്ത് സവിശേഷതകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് കണക്കാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, മിശ്രിതമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവും ഭാരവും, ഒരു പ്രത്യേക എഞ്ചിൻ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വൈദ്യുതി നിർണ്ണയിക്കണം. ചിലർ ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നോ സ്കൂട്ടറിൽ നിന്നോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവർ വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിൽ നിന്നുള്ള മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം).

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കറങ്ങുന്ന ശക്തിയും വേഗതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതല്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ് - പറയുക, മിനിറ്റിൽ 15-20 വിപ്ലവങ്ങൾ. വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് - ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള ഗിയറുകൾ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം, കൂടാതെ ബെൽറ്റുകളുടെ ഉപയോഗവും.

ഘട്ടം നാല്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള സമ്മേളനം

അസംബ്ലി നടപടിക്രമം തന്നെ സങ്കീർണ്ണമല്ല കൂടാതെ തുടർച്ചയായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ ഓരോന്നും കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

ഘട്ടം ഒന്ന്. ആദ്യം നിങ്ങൾ എല്ലാ കണക്ഷനുകളും - പിയറുകളും ഹൗസിംഗുകളും - വേണ്ടത്ര ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുൻകൂട്ടി നൽകണം, കണക്ഷൻ സ്ഥാനത്തിനും മോട്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇത് ബാധകമാണ്.

ഘട്ടം രണ്ട്. ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ഫ്രെയിമിൽ എഞ്ചിനും ഗിയർബോക്സും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശരിയാക്കുക.

ഘട്ടം മൂന്ന്. അടുത്ത ഘട്ടം അച്ചുതണ്ടിലും അടിത്തറയിലും കണ്ടെയ്നർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണ്. പിയർ 35 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ഇത് ചെയ്യണം.

ഘട്ടം നാല്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ ഓണാക്കുന്നു / ഓഫ് ചെയ്യുന്നു, ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ സുരക്ഷിതമാണോ, ഭ്രമണം എത്രത്തോളം സംഭവിക്കുന്നു എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ മാത്രമാണ് ഇപ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്നത്. എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്! മുകളിൽ വിവരിച്ച നടപടിക്രമം ചുവടെയുള്ള തീമാറ്റിക് വീഡിയോയിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കണ്ടതിനുശേഷം, ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും സമാരംഭിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾക്ക് ഒടുവിൽ മനസ്സിലാകും.

വീഡിയോ - ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

മുകളിൽ വിവരിച്ച ഏതെങ്കിലും ഡിസൈനുകൾ വിലയേറിയ "സ്റ്റോർ-വാങ്ങിയ" ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു ബദലായിരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തീർച്ചയായും, ആവശ്യമുള്ള അഭാവത്തിൽ സപ്ലൈസ്അത്തരം ബജറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചേക്കാം; അനുഭവം എന്തായാലും വളരെ രസകരമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന വിലകുറഞ്ഞതാക്കാം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം ലളിതമാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് റൊട്ടേഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡസൻ കണക്കിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പകരം, നിങ്ങൾക്ക് ബെയറിംഗുകൾ, ഒരു ഹാൻഡിൽ, ഒരു ലിവർ, കൂടാതെ ഒരു "ചീപ്പ്" എന്നിവ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അത് പിയറിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യും.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ

ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസൈൻ മുമ്പത്തെ വിഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്, അതിനാൽ ഇവിടെ വിശദമായ വിശദീകരണം ആവശ്യമില്ല. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ചിത്രീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ നടപടിക്രമം തന്നെ മനസ്സിലാക്കാം. ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് 200 ലിറ്റർ ബാരൽ, 250-വാട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് മാത്രം ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിൻ 1430 ആർപിഎം, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ വീൽ, ജോഡി വളയങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്തു. പൂർത്തിയായ പുള്ളി ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യും. ഫ്രെയിമിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ജോടി ബെൽറ്റുകൾ, ഒരു ചാനൽ, പൈപ്പുകൾ 59 എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.

പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാധ്യത

അങ്ങനെ ഞങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തി സിമൻ്റ് മോർട്ടാർമിക്കവാറും എല്ലാവർക്കും ആവശ്യമാണ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അടിത്തറ ഒഴിക്കുന്നതിന് വാങ്ങിയ റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതമെങ്കിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ആനുകാലിക ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ജോലിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാടകയ്‌ക്ക് / വാങ്ങുന്നത് നല്ലതാണ്. (ഒരു മാനുവൽ സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആണ് നല്ലത്).

തീർച്ചയായും, കുഴയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അതേ തൊട്ടി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഈ സമീപനത്തിന്, അധ്വാനത്തിന് പുറമേ, മറ്റ് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല; അനാവശ്യ ചെലവ്ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ്, റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തി സവിശേഷതകൾ.

കുറിപ്പ്! "കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ" എന്ന പദം നിരവധി പ്രത്യേക നിർമ്മാണ മിക്സറുകളെ (മാനുവൽ/ഇലക്ട്രിക്) സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, വ്യത്യസ്തമായ ഭിന്നസംഖ്യകളുള്ള ചേരുവകൾ ചേർത്ത് ഏകതാനമായ സിമൻ്റ് അടങ്ങിയ മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ.

ചട്ടം പോലെ, ഉണങ്ങിയ സിമൻറ് വെള്ളം, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു (രണ്ടാമത്തേത് മണൽ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സ്ക്രീനിംഗ്, തകർന്ന കല്ല് ആകാം).

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കിടക്ക (അത് ഒരു ചേസിലോ നിശ്ചലമോ ആകാം);
• വർക്കിംഗ് ബോഡികൾ കുഴയ്ക്കുന്നു;
• മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ;
• അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം;
• പകർച്ച;
• ഡ്രൈവിംഗ് യൂണിറ്റ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം).

ഓരോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.

1. അതിനാൽ, ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകൾ / പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഘടനയാണ്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. യൂണിറ്റ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഗതാഗതം എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഫ്രെയിമിൽ രണ്ട്/നാല് ചക്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാം.
2. മിക്സിംഗ് അവയവങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ബ്ലേഡുകൾ, ഓഗറുകൾ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ചേരുവകളിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. ഈ ചേരുവകളെല്ലാം കൂടിച്ചേർന്ന മൂലകമാണ് കണ്ടെയ്നർ. അതിൻ്റെ അളവും അളവുകളും പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം - പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനായി കോൺക്രീറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. അതും വ്യത്യസ്തമാകാം.
5. അവസാനമായി, ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഊർജ്ജത്തെ കുഴയ്ക്കുന്ന അവയവത്തിൻ്റെ ചലനത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉള്ള ഒരു സംപ്രേക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, എഞ്ചിൻ ഇലക്ട്രിക് (മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ ആകാം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ പ്രധാന തരം

ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന യൂണിറ്റിൻ്റെ നിരവധി വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുണ്ട്, അതനുസരിച്ച് ഇത് ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പാരാമീറ്റർ അനുസരിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ അഞ്ച് ഇനങ്ങളിൽ വരുന്നു.

1. ഗുരുത്വാകർഷണം. ലായനി കലർത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രം ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കറങ്ങുന്നു എന്നതിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിസ്കോസും കർക്കശവുമായ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷൻ.
2. നിർബന്ധിച്ചു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അവിടെ കണ്ടെയ്നർ നീങ്ങുന്നില്ല, അതിനുള്ളിലെ ബ്ലേഡുകൾ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ കലർത്തുന്നു. സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം യൂണിറ്റുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
3. ആനുകാലികം. കുറഞ്ഞ ശക്തിയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത, അതിനാൽ ഇടയ്ക്കിടെ സ്റ്റോപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് പൂർണ്ണമായും സ്വീകാര്യമായ ഓപ്ഷനാണ്.
4. ഗിയർഡ് (ക്രൗൺ-ടൈപ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു).
5. സ്ഥിരമായ. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ, അവരുടെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രാഥമികമായി വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് തരത്തിലാകാം

• മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ.

ഈ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഓരോന്നും കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

ഓപ്ഷൻ 1. മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ

സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ. 2 സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഫ്രാക്ഷൻ വലുപ്പമുള്ള ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, യൂണിറ്റുകൾ വ്യാവസായികവും (വോളിയം 1200 ലിറ്റർ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ) സ്വകാര്യ ഉപയോഗത്തിനും (30 ലിറ്ററിൽ കൂടുതൽ) ആകാം.

ചട്ടം പോലെ, എല്ലാ ചേരുവകളും മോർട്ടാർ മിക്സറുകളിൽ നിർബന്ധിതമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഒരു തിരശ്ചീന ഓഗർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചിത കണ്ടെയ്നറിൽ കറങ്ങുന്നു. യൂണിറ്റിൻ്റെ അളവ് 100 ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഡിസ്പെൻസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് 250 ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടും:

• എഞ്ചിൻ;
• മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നർ;
• ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്;
• ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ്.

കുറിപ്പ്! 65 ലിറ്ററിൽ കൂടാത്ത വോളിയമുള്ള ചെറിയ മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഡ്രം ചരിവിലൂടെ ശൂന്യമാക്കുന്നു. വോളിയം വലുതാണെങ്കിൽ, ഇതിനായി ഒരു ഹാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഓപ്ഷൻ # 2. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ

7 സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഫ്രാക്ഷൻ സൈസ് ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ തരത്തിലുള്ള എല്ലാ യൂണിറ്റുകളും ലേഖനത്തിൻ്റെ മുമ്പത്തെ വിഭാഗങ്ങളിലൊന്നിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തന്നെ തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, അവ ഇവയാകാം:

• മൊബൈൽ (ഇതിൽ ചേസിസ് ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും അതില്ലാത്ത യൂണിറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു);
• സ്റ്റേഷണറി (പലപ്പോഴും വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ സവിശേഷത);
• ഓട്ടോമൊബൈൽ.

ഡ്രൈവ് തരം, ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കുക.

• കൂടെ മാനുവൽ ഡ്രൈവ്. മനുഷ്യൻ്റെ പേശികളുടെ ശ്രമങ്ങളെ കുഴയ്ക്കുന്ന അവയവത്തിൻ്റെ ഭ്രമണമാക്കി മാറ്റാൻ അവയ്ക്ക് കഴിവുണ്ട് എന്നതാണ് അവയുടെ സവിശേഷത. മിക്ക കേസുകളിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ആണ്. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വളരെ സാധാരണമല്ല, കാരണം അവയുടെ അളവ് നിസ്സാരമാണ്, മാത്രമല്ല അവ അധ്വാനത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നില്ല.
• മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ (സ്വയം നിർമ്മിച്ചത് ഉൾപ്പെടെ) ഒരു ഡീസൽ / ഗ്യാസോലിൻ എഞ്ചിനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച്. ഈ കേസിൽ കുഴയ്ക്കുന്ന അവയവങ്ങൾ ചലിക്കുന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെയോ ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ പരിവർത്തനം മൂലമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്, കാരണം ഇതിന് ശക്തമായ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ. വ്യാവസായികമായി മാത്രമല്ല, ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനും ഇന്ന് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ. അത്തരം യൂണിറ്റുകളുടെ പരിധി വളരെ വിപുലമാണ്, അവയുടെ അളവ് 30 മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് ലിറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

അവയിൽ പലതും ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നും കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

• മാനുവൽ യൂണിറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും സ്വയംഭരണാധികാരമുള്ളവയാണ്.
• എന്നാൽ ക്രൗൺ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ നന്നാക്കുക.
• മോട്ടോർ ഡ്രൈവുള്ള ഉപകരണങ്ങളും തികച്ചും സ്വയംഭരണാധികാരമുള്ളതാണ്, കാരണം ഇതിന് ഇന്ധനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ

• ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കായി, വൈദ്യുതി വിതരണം നിർത്തി കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ഹാച്ച് തുറക്കുന്നതും അതിൻ്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് (അല്ലെങ്കിൽ അത് കഠിനമാക്കും) ആണ്.
• കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ തത്വത്തിൽ, സീസണൽ ആണ്. മിക്കപ്പോഴും, ഉപ-പൂജ്യം താപനിലയിൽ അവ (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ യൂണിറ്റുകൾ) ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, ശൈത്യകാലത്ത് അധികമായി ഒരു സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• പ്രത്യേകമായി, മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പോരായ്മകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ് - ഉപയോഗിച്ച ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വില, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന ശബ്ദ നില, അതുപോലെ തന്നെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൻ്റെ വിഷാംശം.
• ഒരു ലളിതമായ മോർട്ടാർ മിക്സർ, +2 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള, മിശ്രിതം ചൂടാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ല.
• മാനുവൽ യൂണിറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തൊഴിൽ തീവ്രത, നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്നതാണ്.

ഉപസംഹാരമായി

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല; ചെലവുകൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. അത്രയേയുള്ളൂ, നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ ഭാഗ്യം, ഒരു ചൂടുള്ള ശൈത്യകാലം!

ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വിവിധ സിമൻ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇന്ന് ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന ഒന്നാണ് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ. ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ചോ ഒരു ചെറിയ ബക്കറ്റിലോ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാം, അത് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തുക.

എന്നാൽ വീടിന് മുന്നിൽ ഒരു പാതയും കാൽനട പാതയും വേണമെങ്കിൽ, ഒരു കല്ല് ഷെഡ് നിർമ്മിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വേലി ഉണ്ടാക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറഇഷ്ടിക തൂണുകളും, പിന്നെ സിമൻ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനം കയ്യിൽ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണെന്നും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

നിലവിലുള്ള തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന തരം ഉപകരണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മിക്സിംഗ് രീതിയാണ്.

അവൻ ആകാം:

1. ഗുരുത്വാകർഷണം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ ലളിതമായ തിരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്;
2. മെക്കാനിക്കൽ, അത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡിസൈനിലേക്ക് അധിക വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു;
3. വൈബ്രേഷൻ, അതിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്ന ഒരു വൈബ്രേറ്ററിന് നന്ദി തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം;
4. ഒരുമിച്ച്, രണ്ടോ മൂന്നോ മിക്സിംഗ് രീതികൾ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓരോ തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനും അതിൻ്റേതായ പോസിറ്റീവ് ഉണ്ട് നെഗറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ, വസ്തുക്കളുടെ വില, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, അവയിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ആവശ്യമായ നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രാവിറ്റി-ടൈപ്പ് മെക്കാനിസങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറാണ് ഇത്, നിർമ്മാണത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവും പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അതിൽ വലിയ അളവിലുള്ള പരിഹാരം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.

എന്നിട്ടും, പരിഹാരത്തിനുള്ള താരതമ്യേന ചെറിയ ആവശ്യകതകളോടെ, അതിൻ്റെ ലാളിത്യവും കുറഞ്ഞ വിലയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത പ്ലോട്ടുകളിൽ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ അത്തരമൊരു ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായി, അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതും അടച്ചതുമായ ഒരു പാത്രമാണ്, അതിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രാവിറ്റി-ടൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിനായി, ഇത് വെൽഡിഡ് സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഒരു കണ്ടെയ്നറായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ കാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ സ്റ്റീൽ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കാം.ബുക്ക്മാർക്കിംഗിന് ശേഷം ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾവാതിലിലൂടെ, അത് കർശനമായി അടച്ച്, ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നർ തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുക. മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, ഗ്രാവിറ്റി-ടൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാതിൽ താഴേക്ക് തിരിയുന്നു, പൂർത്തിയായ പരിഹാരം അതിലൂടെ ഒരു ട്രേയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ മിക്സറുകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കാഴ്ചയിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് സമാനമാണ്. പ്രധാന വ്യത്യാസം അവളുടെ ഉള്ളിലാണ്.

കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തികളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഗൈഡും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുമാണ് ഇവ. അവർ മറിച്ചിട്ട പാളികളുടെ വീഴ്ചയെ നയിക്കുന്നു, അവയെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കുഴെച്ചതുമുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കും.ബ്ലേഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഗുരുത്വാകർഷണ മിശ്രണത്തിൻ്റെ തത്വത്തെ തന്നെ മാറ്റുന്നു. അതിനാൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നർ തിരശ്ചീനമായി മാത്രമല്ല, ഒരു കോണിലും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ജോലി കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണം.

കൂടാതെ, തിരശ്ചീനമായി ഒരു കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു വർക്കിംഗ് കണ്ടെയ്നറിന് ഇനി സീൽ ചെയ്ത ലിഡ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ തന്നെ മറിച്ചുകൊണ്ട് നിരന്തരം തുറന്ന ദ്വാരത്തിലൂടെ വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും.

ഒരു പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്‌നറായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ബാരലും ഉപയോഗിക്കാം, ആന്തരിക മതിലുകൾ 30-35 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യണം. ബ്ലേഡുകളുടെ ഉയരം ബാരലിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ നാലിലൊന്നിന് തുല്യമായിരിക്കണം. ഉള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബ്ലേഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു കണ്ടെയ്നർ, ഒരുതരം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഓപ്ഷൻ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 2.5-3.5 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം, കുറഞ്ഞത് 800 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും കുറഞ്ഞത് ഒരു മീറ്റർ നീളവുമുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിം സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ.

പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു വശം സ്റ്റീൽ സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, 4-6 ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മടക്കിക്കളയുകയും ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫലം ഒരു പിയർ പോലെയുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ ആണ്. പിയറിനുള്ളിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, മധ്യഭാഗത്ത്, അടിയുടെ പുറം വശത്ത്, ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ തുടർന്നുള്ള ഉറപ്പിക്കലിനായി ഒരു സ്റ്റീൽ ആക്സിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ആംഗിൾ ബാറുകളേക്കാൾ അവ വളയാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, താരതമ്യേന ഭാരം കുറവാണ്. ഫ്രെയിം രൂപകൽപ്പനയിൽ കണ്ടെയ്നർ വിശ്രമിക്കുന്ന പിന്തുണാ ചക്രങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോമും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഫ്രെയിമിൽ തന്നെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

1. മുഴുവൻ ഘടനയും വിശ്രമിക്കുന്ന പിന്തുണ;
2. കറങ്ങുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ വിശ്രമിക്കും.

ഹാൻഡിലും ചക്രങ്ങളുമുള്ള പിന്തുണ ഫ്രെയിം.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ബെയറിംഗുകളിലോ ബുഷിംഗുകളിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷോർട്ട് ഷാഫ്റ്റുകളിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗം ടിൽറ്റുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു തിരശ്ചീന ഹാൻഡിൽ ഷാഫ്റ്റുകളിലൊന്നിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, ഒപ്പം ചക്രങ്ങളിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിൽ കിടക്കുന്ന വർക്കിംഗ് കണ്ടെയ്നറും.

മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രൈവ്

ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ മിക്സർ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രൈവ് വളരെ അപൂർവമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ശേഷിയുടെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം. സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി മിക്സറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റൊട്ടേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഇതിലും നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. ഫാക്ടറി ഡിസൈനുകളിൽ, ടാങ്കിൻ്റെ വശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഗിയർ ട്രെയിൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എന്നാൽ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു പരിഹാരം സൈദ്ധാന്തികമായി മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

മോർട്ടാറുകളുടെയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും വ്യാവസായിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ നൽകുന്നു മികച്ച നിലവാരംഅന്തിമ മെറ്റീരിയൽ. അവ രൂപകൽപ്പനയിൽ വളരെ ലളിതമാണ്, തുടർന്ന് അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഘടകങ്ങൾ സജീവമായി കലർത്താൻ തുടങ്ങുന്നു, ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള പരിഹാരം കനം ലഭിക്കുന്നതുവരെ വെള്ളം ക്രമേണ ചേർക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ഹാച്ച് തുറക്കുന്നു, ഒപ്പം റെഡി മിക്സ്ഒരു പാൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർ ബോഡിയിൽ വീഴുന്നു.

ഘടനാപരമായി, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്റ്റേഷണറി കണ്ടെയ്നറാണ്. മുകൾ ഭാഗത്ത്, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു, ഒരു സബ്‌മെർസിബിൾ വൈബ്രേറ്റർ മധ്യത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം സ്വന്തമായി സബ്‌മെർസിബിൾ വൈബ്രേറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരെണ്ണം വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവസരമുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ചലിക്കുന്നതോ കറങ്ങുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങളില്ല, ഒരു ഡ്രൈവും റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഫ്രെയിം ഡിസൈനും കണ്ടുപിടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ പിന്തുണ ഫ്രെയിമിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ബാരൽ ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് താഴെ സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ സ്ഥാപിക്കുക.

അത്തരം ഒരു ഡിസൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട് വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്. പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്, തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം അധിനിവേശമുള്ള വോള്യത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വൈബ്രേറ്റർ കർശനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരേ സമയം എല്ലാം മിക്സ് ചെയ്യുകയും വേണം.

ഓൺ വ്യവസായ സംരംഭങ്ങൾഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക താഴ്ന്ന ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തന സംവിധാനം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറായി ഒരു സ്റ്റീൽ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം നിങ്ങൾ അടിഭാഗവും ലിഡും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനുശേഷം നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ, അതിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം ബാരലിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെറിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഗേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്കത് വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള മൂലകളിൽ നിന്നും ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നും ഉണ്ടാക്കാം - അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അത് സൗജന്യമായി ലഭിക്കും. നിർമ്മിച്ച കോൺ ബാരലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാകും.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു പിന്തുണ ഫ്രെയിമിൽ കണ്ടെയ്നർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതിൻ്റെ ഉയരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് കീഴിൽ ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. ഒരു ചെറിയ ചരിവ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ചട്ടി വഴി അതിലേക്ക് പരിഹാരം നൽകുന്നതോ ആണ് നല്ലത്, അതിനടുത്തായി ട്രേ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഒടുവിൽ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണം ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട് വലിയ അളവ്വെൽഡിംഗ്, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ജോലികൾ. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സഹായി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓൺലൈനിൽ നോക്കുന്നതും നല്ലതായിരിക്കും അധിക ഫോട്ടോകൾമറ്റ് ആളുകൾ ഇതിനകം ശേഖരിച്ച അനുഭവവുമായി പരിചയമുള്ള വീഡിയോ മെറ്റീരിയലുകളും.

ഇതിനകം ലഭ്യമായ സാമഗ്രികൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ജോലി ആരംഭിക്കണം. അത്തരമൊരു ഓഡിറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഭാവി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്കെച്ച് ഡയഗ്രം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനുശേഷം, കാണാതായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങുക, തുടർന്ന് നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുക.

നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനും പ്രദേശം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സിമൻ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ കൈകൊണ്ട് പാകംചെയ്തത്മിശ്രിതങ്ങൾ അധ്വാനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകത ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. എന്നാൽ ഒറ്റത്തവണ ബാച്ചിനായി വിലകൂടിയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാനുള്ള വഴി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. അവൾ അനുവദിക്കും കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾസ്വതന്ത്രമായി ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരതയോടെ ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക.

ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഉദാഹരണം

ഒരു ഗാർഹിക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ നിർമ്മാണവും മിക്സറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും

കോൺക്രീറ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത യൂണിറ്റുകൾ സംരംഭങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും വീട്ടുജോലിക്കാർ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം:

• യൂണിറ്റുകളെ ഒരൊറ്റ ഘടനയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ കിടക്ക. ഫ്രെയിം ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കനത്ത യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഫ്രെയിം നിശ്ചലമാണ്, ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള മിക്സറുകൾക്ക് ഗതാഗതം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ചക്രങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോർണർ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽവ്യത്യസ്ത വിഭാഗം;
• ബാച്ചിൻ്റെ ഏകതാനത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വർക്കിംഗ് ബോഡി. ആക്റ്റിവേറ്റർ, ഇളക്കിയ ലായനിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത്, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ബ്ലേഡുകൾ, പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ, ഓഗറുകൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ എന്നിവ മിക്സിംഗ് അവയവങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• കോൺക്രീറ്റ് കലർത്തിയ ടാങ്ക്. അത്തരമൊരു കണ്ടെയ്നറിനെ ബാരൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം വിവിധ വസ്തുക്കൾ. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്നർ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ പ്രസക്തിയും പ്രകടനവും നഷ്ടപ്പെട്ടവ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ- വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതൽ മെറ്റൽ ബാരലുകൾ വരെ. ഉപയോഗിച്ച കണ്ടെയ്‌നറുകൾ വലുപ്പത്തിലും വോളിയത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു;
• തയ്യാറാക്കിയ ലായനിയുടെ ഡ്രെയിനേജ് സുഗമമാക്കുകയും വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഡിസൈൻ ഡ്രെയിൻ മെക്കാനിസംകോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ലേഔട്ട്, ബാരലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും അളവുകളും, അതുപോലെ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ പിണ്ഡവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ഡ്രൈവ് സ്റ്റേഷൻ. ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഡ്രൈവിംഗ് യൂണിറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നുള്ള ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ റിഡക്ഷൻ ഗിയർബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി നടത്താം. ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ ഗിയർ അനുപാതവും ശക്തിയും ലായനി നിറച്ച കനത്ത കണ്ടെയ്നറിനെ സുഗമമായി തിരിക്കാൻ അനുവദിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഓപ്ഷനിൽ മാത്രമല്ല വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ, മാത്രമല്ല മിക്സിംഗ് രീതികളിലൂടെയും. പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഗുരുത്വാകർഷണം ഈ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത ഒരു കറങ്ങുന്ന കണ്ടെയ്നറിൻ്റെയും സ്റ്റേഷണറി സ്ക്രൂ ആക്റ്റിവേറ്ററിൻ്റെയും സാന്നിധ്യമാണ്. ഇളക്കിവിടുന്നത് സിമൻ്റ് മിശ്രിതംഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഒരു ശ്രമവും നടത്താതെ, അത് സ്ക്രൂ അക്ഷത്തിൽ വീഴുന്നു. കറങ്ങുന്ന ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ചേരുവകളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി മിക്സിംഗ് രീതി ആവശ്യമായ ചലനാത്മകത ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു;
• നിർബന്ധിച്ചു. ചലിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം അവർ സ്ഥിരമായി ഉറപ്പിച്ച ടാങ്കിനുള്ളിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കലർത്തുന്നു. പ്രകടന സവിശേഷതകൾഗുരുത്വാകർഷണ യൂണിറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അത്തരം മിക്സറുകളിൽ തയ്യാറാക്കിയ പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഏകത വളരെ കൂടുതലാണ്. നിർബന്ധിത മിക്സിംഗ് തത്വം സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളിൽ ഇത് പ്രസക്തമാണ്.

ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ 120l

പ്രവർത്തന കാലയളവ് അനുസരിച്ച്, മിക്സറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ആനുകാലിക പ്രവർത്തനം, സ്വകാര്യ ഉപയോഗത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ഒരു കുറഞ്ഞ പവർ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
• നിരന്തരമായ പ്രവർത്തനം. അവ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി നമുക്ക് താമസിക്കാം, അതിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര ഉത്പാദനം വളരെ ലളിതമാണ്.

സ്വയം നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ജനപ്രിയ ഡിസൈനുകൾ

ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഡിസൈനുകളുമായി സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്. സാധ്യമാണ് വിവിധ സ്കീമുകൾഉപകരണങ്ങൾ, അതിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഇനിപ്പറയുന്ന യൂണിറ്റുകളാണ്:

• മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. ഇത് ഒരു ലോഹ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ മുറിച്ച ഒരു ബാരലാണ്. കണ്ടെയ്നറിനുള്ളിൽ ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു ചലിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, ഗിയർബോക്‌സ് എന്നിവയിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ലായനിയുടെ അൺലോഡിംഗ് ടബ് ടിൽറ്റിംഗ് വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. ഈ മോർട്ടാർ മിക്സറിൻ്റെ പ്രയോജനം കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയമാണ്. എപ്പോൾ പരിഹാരം തെറിക്കുന്നു എന്നതാണ് യൂണിറ്റിൻ്റെ പോരായ്മ വർദ്ധിച്ച വേഗതഭ്രമണം;
• ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ഒരു ആക്റ്റിവേറ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേഔട്ട് പരിഹാരം അനുസരിച്ച്, മോർട്ടാർ മിക്സറിൻ്റെ ഈ പതിപ്പ് മുമ്പ് വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്. പ്രധാന വ്യത്യാസം ഒരു മുഴുവൻ ബാരലിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, അതിൽ ചേരുവകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും പരിഹാരം അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ഒരു സീൽ ഹാച്ച് ഉണ്ട്. ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. ഈ രൂപത്തിൽ, കണ്ടെയ്നർ കറങ്ങുന്നു, അതിനുള്ളിൽ രേഖാംശ ചീപ്പുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കുഴയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്, അല്ലാതെ മിശ്രണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമല്ല. രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു;
• മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഈ ഓപ്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. അത്തരമൊരു മോർട്ടാർ മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. അധിക സ്വാതന്ത്ര്യം കാരണം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച ഏകത ഉപകരണം നൽകുന്നു. ആക്റ്റിവേറ്ററുള്ള കണ്ടെയ്നർ ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങാൻ കഴിയും. യൂണിറ്റിൻ്റെ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഫ്രെയിമിലെ ഹിംഗഡ് മൗണ്ടിംഗ് കാരണം ടാങ്കിനൊപ്പം കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫ്രെയിമിന് അധിക സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്. ടാങ്കിൻ്റെ ഇറുകിയതും അൺലോഡിംഗ് എളുപ്പവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് തരത്തിലുള്ള ഗാർഹിക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ. വൈബ്രേഷൻ പ്രവർത്തന തത്വമുള്ള ഒരു മോർട്ടാർ മിക്സർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉയർന്ന പവർ ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഒരു ലോഹ ഷാഫ്റ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിക്കണം, ഷാഫ്റ്റ് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഏകപക്ഷീയമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ എതിർ വശത്ത്, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കാർ ഡിസ്ക് ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം ആന്തരിക വലിപ്പംബാരലുകൾ. പിന്നെ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബാരൽചേരുവകൾ നിറഞ്ഞു. സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ വൈബ്രേഷനിൽ തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു കാർ ചക്രത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏത് ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനും അനുയോജ്യമാണ്.

മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ഗുണവും ദോഷവും

അത് നിർമ്മിക്കപ്പെടുമോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ വലിയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള മിക്സർ, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുക.

സ്വയം നിർമ്മിച്ച മോർട്ടാർ മിക്സറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

• സംരക്ഷിക്കുന്നത് പണംപൂർത്തിയായ യൂണിറ്റ് വാങ്ങുന്നതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ;
• തയ്യാറാക്കിയ സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിച്ചു;
• കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ചേരുവകൾ കലർത്തുന്നതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറച്ചു;
• മിക്സർ ബാരൽ ചരിഞ്ഞുകൊണ്ട് തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം ഇറക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യം;
• സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മിക്സിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത;
• സ്വയം ഉൽപ്പാദനത്തിനായി മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കണ്ടെയ്നറുകളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ഡ്രോയിംഗ്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡംപ് ചെയ്യുക

മോർട്ടാർ മിക്സറുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ഉൽപാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നകരമായ പോയിൻ്റുകൾ:

• നിർമ്മാണ സങ്കീർണ്ണത ജീവിത സാഹചര്യങ്ങള്പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം കൂടാതെ;
• പ്രശ്നരഹിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത;
• വർദ്ധിച്ച മിക്സിംഗ് ആവൃത്തിയിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തെറിക്കുന്നു.

DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - ഗുണവും ദോഷവും

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട്, പല ഡവലപ്പർമാരും സ്വന്തം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രായോഗികമായി പരീക്ഷിച്ച ഡ്രോയിംഗുകൾ മാത്രമേ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാവൂ എന്ന് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗുകളോ സ്കെച്ചുകളോ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക. ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പൂർണ്ണമായ സാമ്പിൾ സ്കെച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോസിറ്റീവായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വിവിധ ഓപ്ഷനുകളുടെ സ്വയം നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

ഒരു മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

മോർട്ടാർ മിക്സറിൻ്റെ മാനുവൽ പതിപ്പ് ഏറ്റവും ലളിതമാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യവും ഇലക്ട്രിക് മോഡലുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റിസർവോയർ നിറച്ച്, ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.

ഡിസൈൻ കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ഉപകരണംഇത് ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമാണ്, അതിൽ മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നറുള്ള ഒരു റോട്ടറി ഷാഫ്റ്റ് ഹിംഗഡ് സപ്പോർട്ടുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി അൽഗോരിതം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

• മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ വെൽഡിംഗ്. ജമ്പറുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ത്രികോണ പാർശ്വഭിത്തികൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ ഭാഗത്ത് റോട്ടറി ഷാഫ്റ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുൾപടർപ്പുകളുണ്ട്.
• മിക്സിംഗ് ടാങ്ക് തയ്യാറാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാരൽ, പാൽ ക്യാൻ അല്ലെങ്കിൽ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ബോഡി എന്നിവ ഒരു കണ്ടെയ്നറായി ഉപയോഗിക്കാം. ബ്ലേഡുകൾ ഉള്ളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
• റോട്ടറി ഷാഫ്റ്റിൽ കണ്ടെയ്നർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഒരു കർക്കശമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ഷാഫ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലെ വിടവുകൾ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
• മിക്സിംഗ് ഹാൻഡിൽ ശരിയാക്കുകയും മിക്സറിൻ്റെ ഇറുകിയത നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കായി, കണ്ടെയ്നർ വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മിക്സിംഗ് ടാങ്ക് തയ്യാറാക്കുന്നു

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു പാൽ ക്യാനോ മറ്റ് കണ്ടെയ്നറോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ചുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

ഹാൻഡിൽ എതിർവശത്തുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വശത്ത് നിങ്ങൾ ഒരു വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളിയോ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റോ ഉറപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗിയർബോക്സിൽ നിന്ന് ടോർക്ക് സംപ്രേക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാം. ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്നത്, മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വാഷിംഗ് മെഷീൻ എഞ്ചിൻ ഉള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

1500 rpm ഭ്രമണ വേഗതയുള്ള 0.18 kW മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോർട്ടാർ മിക്സറിനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ടോർക്ക് കൈമാറാൻ, ഒരു സ്റ്റാർട്ടർ ഗിയറും ഒരു പാസഞ്ചർ കാറിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലൈ വീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട മൊബൈൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

• ഗിയർ ഡ്രൈവിനായി ആക്സിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം വെൽഡ് ചെയ്യുക.
• ചക്രങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക.
• ആക്സിലുകളിൽ ഡ്രൈവ് ഗിയറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
• മോട്ടോറും പുള്ളിയും ഘടിപ്പിക്കുക.
• ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.
• ഫ്ലൈ വീലിൻ്റെ അറ്റത്ത് ബാരൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

വൈദ്യുതി വിതരണം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

ഉപസംഹാരം

നൽകിയിരിക്കുന്ന ശുപാർശകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സ്വയം ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന തീരുമാനിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം ഡ്രോയിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുക. തെറ്റുകൾ തടയാൻ അവ സഹായിക്കും.

ഒരു വേനൽക്കാല കോട്ടേജ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു - കൈകൊണ്ട് കുഴയ്ക്കുക (ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതുമാണ്, കാരണം പരിഹാരം വേഗത്തിൽ കഠിനമാകുന്നതിനാൽ) അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ജോലിക്ക് ന്യായീകരിക്കാത്ത ഒരു വ്യാവസായിക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങുക. അതിനാൽ, പല വേനൽക്കാല നിവാസികളും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ലളിതവും പ്രായോഗികവുമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തത്വങ്ങൾ

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. അതായത്:

• ഗുരുത്വാകർഷണ രീതി.
• നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ.
• നിർബന്ധിത വൈബ്രേഷൻ.
• സംയോജിത ഗുരുത്വാകർഷണ-മെക്കാനിക്കൽ.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ലായനി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ഒരു സ്റ്റേഷണറി തൊട്ടിയിൽ ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തുക എന്നതാണ്. ഏറ്റവും ന്യായീകരിക്കപ്പെടാത്തതും നിലവാരം കുറഞ്ഞതുമായ രീതി. പരിഹാരം തന്നെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുക മാത്രമല്ല, മിനുസമാർന്നതുവരെ മിശ്രിതം കലർത്തുന്നത് പ്രശ്നമാണ്.

ചിലപ്പോൾ കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു ബക്കറ്റിൽ ഒരു മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം ഇളക്കുക. ഈ ഓപ്ഷൻ കുറച്ചുകൂടി മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റേതായ ഗുരുതരമായ പോരായ്മകളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഡ്രിൽ ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ അനന്തരഫലങ്ങളും. കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മിശ്രിതത്തിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിരന്തരമായ ഭ്രമണവും ചലനവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും മടുപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.

ഗ്രാവിറ്റി മിശ്രണം

ഗുരുത്വാകർഷണ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ടബ് അഴിച്ചുവെക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ടിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പരിഹാരം സ്വയം കലരുന്നു. അതായത്, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെയ്നറിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു. ഗുണമേന്മയുള്ള പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾവളരെ നല്ലതല്ല, ഉയർന്ന വോളിയം നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല കരകൗശല വിദഗ്ധരും വീട്ടിൽ ഈ മിക്സിംഗ് ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യമാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രയോജനം. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗാരേജുകളിലും കോട്ടേജുകളിലും ചെറുകിട ബിസിനസ്സുകളിലും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

നിർബന്ധിത-മെക്കാനിക്കൽ

നിർബന്ധിത-മെക്കാനിക്കൽ രീതി ലളിതവും ഏറ്റവും സാധാരണവുമാണ്. അദ്ദേഹത്തിന്റെ വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷത- ഇതൊരു നിശ്ചല പാത്രമാണ്. ഘടകങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും ഒരു ഡ്രമ്മിൽ യാന്ത്രികമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രം തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആകാം. ഒരു ബക്കറ്റിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണം ഈ രീതിയുടെ സാരാംശം വ്യക്തമായി വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

പരിമിതമായ വോള്യങ്ങളിൽ, ഈ രീതി ന്യായീകരിക്കപ്പെടാം, പക്ഷേ അതിന് അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്:

സംയോജിത തരം മിശ്രിതം

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പല ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു സംയോജിത രീതി. ഇതിന് മുമ്പത്തെ രണ്ട് രീതികൾ ഒരേസമയം സംയോജിപ്പിക്കുകയും നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• പരിഹാരവുമായി സമ്പർക്കം ഇല്ലാത്തതിനാൽ റൊട്ടേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ കർശനമായി അടയ്ക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഡ്രം മുകളിൽ അടച്ചിട്ടില്ല.
• ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, കാരണം മെക്കാനിസം വിശ്വസനീയവും ലളിതവുമാണ്.
• ഘടകത്തിൻ്റെ ഘടന ചരൽ, തകർന്ന കല്ല്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ എന്തും ആകാം.

വൈബ്രേഷൻ രീതി

IN ഈയിടെയായികോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള വൈബ്രേഷൻ രീതി ജനപ്രീതി നേടുന്നു. ഈ രീതി വലിയ അളവിലുള്ള മിശ്രിതം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ചതും കൃത്യവുമായ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുള്ള ഒരു ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തത്വത്തിൽ, വൈബ്രേഷൻ മിക്സിംഗ് ചേരുവകൾ ഏതാണ്ട് തികച്ചും മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു "കനത്ത" പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ മാത്രമാണ് പരിമിതി. ഇത്തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ആവശ്യമാണ്. ഏകദേശം ഇരുപത് ലിറ്റർ മിശ്രിതത്തിന് 1.3 കിലോവാട്ട് വൈബ്രേറ്റർ പവർ ആവശ്യമാണ്. വീട്ടിൽ, ഒരു ഡ്രൈവിനും ഗിയർബോക്സിനും പകരം, വളരെ ശക്തമായ ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാട്രിഡ്ജ് അമർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല, വൈബ്രേഷനുകൾ സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും ഡിസൈനുകളും

അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രവർത്തന ഉപകരണം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെറ്റീരിയലുകൾ തീരുമാനിക്കുകയും ആവശ്യമായ വോള്യത്തിൻ്റെ ഒരു കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാക്കുകയും വേണം. ചെറിയ പാത്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അതിലെ പരിഹാരം ആവശ്യമായ സമയത്തിന് മുമ്പ് കഠിനമാകാം, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വീണ്ടും ആവർത്തിക്കേണ്ടിവരും. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ കപ്പാസിറ്റി ഇരുനൂറ് ലിറ്ററാണ്.

ഘടനയുടെ ശക്തി, വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് പൊതുവായ ആവശ്യകത. അത്തരം ഘടനകൾ കഴിയുന്നത്ര ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ചെറിയ കണക്കുകൂട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ അശ്രദ്ധ തൊഴിലാളിക്ക് തകർച്ചയിലേക്കോ പരിക്കിലേക്കോ നയിക്കും.

ഒരു ക്യാനിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിങ്ങൾ വൈദ്യുതിയും സമയവും ലാഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ പാൽ ക്യാനിൽ നിന്ന് ഒരു മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. മുഴുവൻ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ എടുക്കുംഏറ്റവും നിർണായക നിമിഷം ഫ്രെയിം വെൽഡിംഗ് ആണ്. അൽപ്പം ക്ഷമയോടെ, ലളിതമായ ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.

ഈ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്യാൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സമാനമായ കണ്ടെയ്നർ, നിരവധി പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള വടി ആവശ്യമാണ്.

രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് കോൺസൺട്രേറ്റ് പോലും ക്യാനിൽ കലർത്താം. ക്യാനിനുള്ളിലെ അച്ചുതണ്ട് മിശ്രിതം കറങ്ങുമ്പോൾ മുറിക്കുന്നു.

നടപടിക്രമം:

കപ്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കാം, അതുവഴി ഡിസൈൻ കൂടുതൽ ലളിതമാക്കാം. കപ്ലിംഗുകൾക്ക് പകരം, നിങ്ങൾക്ക് ആർക്യുയേറ്റ് റീസെസുകൾ മുറിച്ച് അവയിൽ ആക്സിൽ സ്ഥാപിക്കാം. ഭ്രമണം അസമവും ഞെരുക്കമുള്ളതുമായിരിക്കും, പക്ഷേ അത് നന്നായി കുഴയ്ക്കും. ഒരു നാൽപ്പത് ലിറ്റർ ക്യാനിലെ ജോലിയുടെ ഒരു ചക്രത്തിൽ, ഏകദേശം മൂന്ന് ബക്കറ്റ് ലായനി ലഭിക്കും. ചിലപ്പോൾ ഒരു ക്യാനിനു പകരം ഒരു ബാരൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലിഡ് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം എന്ന പ്രശ്നം ഉയർന്നുവരുന്നു. ഒരു ലിഡ് ഇല്ലാതെ ഒരു ബാരലിൽ ഹാൻഡിലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചാൽ ഈ പ്രശ്നം യഥാർത്ഥ രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാനാകും. വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾ. കൈപ്പിടിയുടെ ഒരു അറ്റം താഴെയാണ്, മറ്റൊന്ന് മുകളിലാണ്. തൽഫലമായി, കണ്ടെയ്നർ ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭ്രമണ സമയത്ത് പരിഹാരം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നില്ല. എന്നാൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കുഴക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം ഫാക്ടറി മോഡൽതുല്യമായി ഇളക്കുക നല്ല മിശ്രിതം. അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഗാരേജിൽ കണ്ടെത്താം അല്ലെങ്കിൽ വേനൽക്കാല കോട്ടേജ്. യൂണിറ്റ് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ആകാം.

അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പട്ടിക:

മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡറും ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീനുമാണ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

ശേഷം തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യം ഇനി ഒരു ചോദ്യമല്ല.

ആദ്യം, ബാരൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് സഹായിക്കും.

ഒരു ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ബാരലിന് മുകളിലും താഴെയുമായി രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. മുപ്പത് മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ലോഹ അച്ചുതണ്ട് അവയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഈ ഘടന കർശനമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഷാഫ്റ്റും ട്യൂബും പരസ്പരം സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാരലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നീളമുള്ള അരികിൽ ഒരു ദീർഘചതുരം മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഹാച്ച് ആയിരിക്കും ഇത്. ഏകദേശ അളവുകൾഹാച്ച് ഏകദേശം തൊണ്ണൂറ് മുപ്പത് സെൻ്റീമീറ്ററാണ്. ഹാച്ച് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ അസൗകര്യമായിരിക്കും. അത് വളരെ വലുതാക്കിയാൽ, ഘടനയുടെ ശക്തി കുറയും.

ഒരു ലോഹ ചതുരത്തിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു ബാരലിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വശം മതിലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് അച്ചുതണ്ടിലേക്ക്. നല്ല മിക്‌സിങ്ങിന് നാലോ അഞ്ചോ ബ്ലേഡുകൾ ബാരലിനുള്ളിൽ തുല്യ അകലത്തിൽ മതി.

ഹാച്ച് മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ദീർഘചതുരം ബാരലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹിംഗുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഫലം ഒരു ലോക്കബിൾ ഹാച്ച് ആയിരിക്കണം. അതിനുശേഷം, ഹാച്ച് കവറിൽ ഒരു ലാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലാച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തുറക്കാതിരിക്കുക എന്നതാണ് ലിഡിൻ്റെ പ്രധാന ദൌത്യം.

അപ്പോൾ ഫ്രെയിം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അമ്പത് മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള രണ്ടാമത്തെ നീളം നീളമുള്ള ചാനലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പിന്തുണയോടെയും ഇത് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പൈപ്പ് ചാനലിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആക്സിൽ ചേർക്കും.

തുടർന്ന്, മെറ്റൽ ആക്സിൽ മുൾപടർപ്പുകളിലേക്ക് യോജിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് അറ്റത്തും നിലനിർത്തുന്ന വളയങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള ലോഹ വാഷറുകൾ അവരുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അതിനുശേഷം സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അരികുകളിൽ ഒന്നിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോഡൽ അസംബിൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മോട്ടോറും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റവും അടങ്ങുന്ന അനുബന്ധ യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ

പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വ്യാവസായിക ഡിസൈനുകൾക്ക് സമാനമാണ്, അതേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ആശ്വാസം നേടുന്നതിന്, ഹോം ഉപകരണങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ:

അസംബ്ലിയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾസുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത്. വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങളും പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. സാധാരണ ലളിതമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് അസുഖകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ തടയുകയും പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.