നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വലിയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം. ഒരു മെറ്റൽ ബാരലിൽ നിന്ന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. വാഷിംഗ് മെഷീൻ എഞ്ചിൻ ഉള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വിവിധ സിമൻ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയായി. ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ചോ ഒരു ചെറിയ ബക്കറ്റിലോ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാം, അത് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തുക.

എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വീടിന് മുന്നിൽ നടപ്പാതകൾ വേണമെങ്കിൽ, ഒരു കല്ല് ഷെഡ് നിർമ്മിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയും ഇഷ്ടിക തൂണുകളും ഉപയോഗിച്ച് വേലി ഉണ്ടാക്കുക, ഒരു സിമൻ്റോ കോൺക്രീറ്റോ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനം കയ്യിൽ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. മിശ്രിതം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണെന്നും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

നിലവിലുള്ള തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ

പാചക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന തരം സിമൻ്റ് മോർട്ടാർഅല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

അവൻ ആകാം:

1. ഗുരുത്വാകർഷണം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ ലളിതമായ തിരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്;
2. മെക്കാനിക്കൽ, അത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡിസൈനിലേക്ക് അധിക വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു;
3. വൈബ്രേഷൻ, അതിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്ന വൈബ്രേറ്ററിന് നന്ദി തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം;
4. ഒരുമിച്ച്, രണ്ടോ മൂന്നോ മിക്സിംഗ് രീതികൾ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓരോ തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനും അതിൻ്റേതായ പോസിറ്റീവ് ഉണ്ട് നെഗറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ, വസ്തുക്കളുടെ വില, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, അവയിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ആവശ്യമായ നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രാവിറ്റി-ടൈപ്പ് മെക്കാനിസങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറാണ് ഇത്, നിർമ്മാണത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവും പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അതിൽ വലിയ അളവിലുള്ള പരിഹാരം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.

എന്നിട്ടും, പരിഹാരത്തിനുള്ള താരതമ്യേന ചെറിയ ആവശ്യകതകളോടെ, അതിൻ്റെ ലാളിത്യവും കുറഞ്ഞ വിലയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത പ്ലോട്ടുകളിൽ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ അത്തരമൊരു ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായി, അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതും അടച്ചതുമായ ഒരു പാത്രമാണ്, അതിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രാവിറ്റി-ടൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിനായി, ഇത് വെൽഡിഡ് സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഒരു കണ്ടെയ്നറായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ കാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ സ്റ്റീൽ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കാം.ബുക്ക്മാർക്കിംഗിന് ശേഷം ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾവാതിലിലൂടെ, അത് കർശനമായി അടച്ച്, ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നർ തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുക. മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, ഗ്രാവിറ്റി തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാതിൽ താഴേക്ക് തിരിയുന്നു, ഒപ്പം തയ്യാറായ പരിഹാരംഅതിലൂടെ പകരമുള്ള ട്രേയിലേക്ക് വീഴുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ മിക്സറുകൾ

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തരം, ഗുരുത്വാകർഷണവുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. പ്രധാന വ്യത്യാസം അവളുടെ ഉള്ളിലാണ്.

കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തികളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഗൈഡും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുമാണ് ഇവ. അവർ മറിച്ചിട്ട പാളികളുടെ വീഴ്ചയെ നയിക്കുന്നു, അവയെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കുഴെച്ചതുമുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കും.ബ്ലേഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഗുരുത്വാകർഷണ മിശ്രണത്തിൻ്റെ തത്വത്തെ തന്നെ മാറ്റുന്നു. അതിനാൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ തിരശ്ചീനമായി മാത്രമല്ല, ഒരു കോണിലും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ജോലി കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണം.

കൂടാതെ, തിരശ്ചീനമായി ഒരു കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു വർക്കിംഗ് കണ്ടെയ്നറിന് ഇനി സീൽ ചെയ്ത ലിഡ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ തന്നെ തിരിയുന്നതിലൂടെ നിരന്തരം തുറന്ന ദ്വാരത്തിലൂടെ വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും.

ഒരു പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്‌നറായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ബാരലും ഉപയോഗിക്കാം, ആന്തരിക മതിലുകൾ 30-35 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യണം. ബ്ലേഡുകളുടെ ഉയരം ബാരലിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ നാലിലൊന്നിന് തുല്യമായിരിക്കണം. ഉള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബ്ലേഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു കണ്ടെയ്നർ, ഒരുതരം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഓപ്ഷൻ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 2.5-3.5 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം, കുറഞ്ഞത് 800 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും കുറഞ്ഞത് ഒരു മീറ്റർ നീളവുമുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിം സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ.

പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു വശം സ്റ്റീൽ സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, 4-6 ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മടക്കിക്കളയുകയും ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫലം ഒരു പിയർ പോലെയുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ ആണ്. ബ്ലേഡുകൾ പിയറിൻ്റെ ഉള്ളിലും മധ്യഭാഗത്തും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു പുറത്ത്താഴെ, - ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ തുടർന്നുള്ള ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ആക്സിൽ.

ആംഗിൾ ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് അവ വളയാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, താരതമ്യേന കുറവാണ് കനത്ത ഭാരം. ഫ്രെയിം രൂപകൽപ്പനയിൽ കണ്ടെയ്നർ വിശ്രമിക്കുന്ന പിന്തുണാ ചക്രങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോമും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഫ്രെയിമിൽ തന്നെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

1. മുഴുവൻ ഘടനയും വിശ്രമിക്കുന്ന പിന്തുണ;
2. കറങ്ങുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ വിശ്രമിക്കും.

ഹാൻഡിലും ചക്രങ്ങളുമുള്ള പിന്തുണ ഫ്രെയിം.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ബെയറിംഗുകളിലോ ബുഷിംഗുകളിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷോർട്ട് ഷാഫ്റ്റുകളിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗം ടിൽറ്റുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു തിരശ്ചീന ഹാൻഡിൽ ഷാഫ്റ്റുകളിലൊന്നിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, ഒപ്പം ചക്രങ്ങളിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിൽ കിടക്കുന്ന വർക്കിംഗ് കണ്ടെയ്നറും.

മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രൈവ്

ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ മിക്സർ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രൈവ് വളരെ അപൂർവമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ശേഷിയുടെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം. സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി മിക്സറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റൊട്ടേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഇതിലും നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കും ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ. ഫാക്ടറി ഡിസൈനുകളിൽ, ടാങ്കിൻ്റെ വശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഗിയർ ട്രെയിൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എന്നാൽ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു പരിഹാരം സൈദ്ധാന്തികമായി മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

പരിഹാരങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക തയ്യാറെടുപ്പിലും വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, കാരണം അവർ നൽകുന്നു മികച്ച നിലവാരംഅന്തിമ മെറ്റീരിയൽ. അവ രൂപകൽപ്പനയിൽ വളരെ ലളിതമാണ്, തുടർന്ന് അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഘടകങ്ങൾ സജീവമായി മിശ്രണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള പരിഹാരം കനം ലഭിക്കുന്നതുവരെ വെള്ളം ക്രമേണ ചേർക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ഹാച്ച് തുറക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം പാൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർ ബോഡിയിൽ വീഴുന്നു.

ഘടനാപരമായി, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്റ്റേഷണറി കണ്ടെയ്നറാണ്. മുകൾ ഭാഗത്ത്, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു, ഒരു സബ്‌മെർസിബിൾ വൈബ്രേറ്റർ മധ്യത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം സ്വന്തമായി സബ്‌മെർസിബിൾ വൈബ്രേറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരെണ്ണം വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവസരമുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ചലിക്കുന്നതോ കറങ്ങുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങളില്ല, ഒരു ഡ്രൈവും റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഫ്രെയിം ഡിസൈനും കണ്ടുപിടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ പിന്തുണ ഫ്രെയിമിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ബാരൽ ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് താഴെ സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ സ്ഥാപിക്കുക.

അത്തരം ഒരു ഡിസൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട് വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്. പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്, തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം അധിനിവേശമുള്ള വോള്യത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വൈബ്രേറ്റർ കർശനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരേ സമയം എല്ലാം മിക്സ് ചെയ്യുകയും വേണം.

ഓൺ വ്യവസായ സംരംഭങ്ങൾഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക താഴ്ന്ന ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തന സംവിധാനം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറായി ഒരു സ്റ്റീൽ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം നിങ്ങൾ അടിഭാഗവും ലിഡും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനുശേഷം നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ, അതിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം ബാരലിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെറിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഗേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്കത് വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള മൂലകളിൽ നിന്നും ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നും ഉണ്ടാക്കാം - അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അത് സൗജന്യമായി ലഭിക്കും. നിർമ്മിച്ച കോൺ ബാരലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാകും.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു പിന്തുണ ഫ്രെയിമിൽ കണ്ടെയ്നർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതിൻ്റെ ഉയരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് കീഴിൽ ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. ഒരു ചെറിയ ചരിവ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ച്യൂട്ടിലൂടെ അതിലേക്ക് പരിഹാരം നൽകുന്നതോ ആണ് നല്ലത്, അതിനടുത്തായി ട്രേ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഒടുവിൽ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് വലിയ അളവിൽ വെൽഡിംഗ്, പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സഹായി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓൺലൈനിൽ നോക്കുന്നതും നല്ലതായിരിക്കും അധിക ഫോട്ടോകൾമറ്റ് ആളുകൾ ഇതിനകം ശേഖരിച്ച അനുഭവവുമായി പരിചയമുള്ള വീഡിയോ മെറ്റീരിയലുകളും.

ഇതിനകം ലഭ്യമായ സാമഗ്രികൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ജോലി ആരംഭിക്കണം. അത്തരമൊരു ഓഡിറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഭാവി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്കെച്ച് ഡയഗ്രം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനുശേഷം, കാണാതായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങുക, തുടർന്ന് നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുക.

ചെയ്തത് പരിമിത ബജറ്റ്ഒരു നിർമ്മാണ പദ്ധതിക്ക് മാത്രം ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് ലാഭകരമല്ല. ടൂൾ റെൻ്റൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനികൾ അയൽപക്കത്ത് ഇതുവരെ തുറന്നിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സ്വയം നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആയിരിക്കും മഹത്തായ രീതിയിൽരക്ഷിക്കും! നിങ്ങൾ സമീപിച്ചാൽ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംശ്രദ്ധയോടെ, അത് വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ തരങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ പ്രവർത്തന രീതിയും അവയുടെ സവിശേഷതകളും മുമ്പ് പഠിച്ച ശേഷം, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ലളിതമായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ജോലി സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മറുവശത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ശേഷിയിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഫൗണ്ടേഷൻ വേഗത്തിൽ പകരുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല - ഇത് എഞ്ചിൻ്റെ നിസ്സാരമായ ഓവർലോഡിലേക്കും അതിൻ്റെ ദ്രുത പരാജയത്തിലേക്കും നയിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ?

ഭാവിയിലെ "അസിസ്റ്റൻ്റ്" ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ ഉടൻ തീരുമാനിക്കണം:

• മെക്കാനിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ - അവർ ഒരു മാനുവൽ ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വലിയ അളവിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് ആളുകൾ ഗേറ്റ് തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
• ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ - നെറ്റ്വർക്കിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുക, എന്നാൽ മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോ മെക്കാനിക്സിനെക്കുറിച്ച് നല്ല അറിവ് ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ശക്തരും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവരുമായ നിരവധി ആളുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. മിശ്രിതം ചേരുവകൾ ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിടവിട്ട് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കാത്ത ആന്തരിക ഷാഫ്റ്റിന് പകരം ചലിക്കുന്ന ബാരൽ ഉള്ള ഡിസൈനുകൾ മാത്രമാണ് അസൌകര്യം. ബാരൽ നിർത്തണം, ഹാച്ച് തുറന്ന് വെള്ളം നിറയ്ക്കണം. ഹാച്ച് അടയ്ക്കുകയും മിശ്രിതം വീണ്ടും ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ അളവിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയം, എന്നാൽ ഒരാൾ ആ ജോലി കൃത്യമായി ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോറുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക ത്രീ-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്ക്, അതിനാൽ, ടാങ്കിൻ്റെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മോട്ടോർ പവർ മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കണം. യാർഡിലേക്ക് 220 V ലൈൻ മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂവെങ്കിൽ, കനത്ത പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ മറക്കേണ്ടിവരും.

നിർബന്ധിതമോ ഗുരുത്വാകർഷണമോ വൈബ്രേഷനോ?

അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും:

• നിർബന്ധിത-പ്രവർത്തന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ സവിശേഷത ഒരു സ്റ്റേഷണറി കണ്ടെയ്നറാണ്, അതിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ കറങ്ങുന്നു;
• ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ കണ്ടെയ്നർ തന്നെ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ബ്ലേഡുകൾ ചുവരുകളിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾക്ക് മികച്ച ഉൽപാദനക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് അഭിമാനിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ അവർ കുമിളകളില്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഏകതാനവുമായ മിശ്രിതം നൽകുന്നു.

അതേ സമയം, ഗുരുത്വാകർഷണവും നിർബന്ധിത-പ്രവർത്തന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആകാം. മെക്കാനിക്കൽ നിർബന്ധിത-പ്രവർത്തന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് തിരശ്ചീന അക്ഷമുണ്ട്, അതേസമയം വൈദ്യുതത്തിന് ലംബമായ ഒന്ന് ഉണ്ടായിരിക്കാം എന്നതാണ് മുഴുവൻ വ്യത്യാസവും.

അവ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ കണ്ടെയ്നർ ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഓപ്ഷൻ കുറഞ്ഞത് 2.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഒരു ലോഹ ബാരലാണ്.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ ഓരോ ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉടമയ്ക്കും ലഭ്യമാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ അടിത്തറ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ബാത്ത്റൂമിൽ ഒരു ഒഴിച്ച തറ ഉണ്ടാക്കുകയോ ടൈലുകൾക്കായി മോർട്ടാർ കലർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. അതേ സമയം, ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കാൻ കഴിയില്ല, നേരിട്ടുള്ള മനുഷ്യ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ ഒരു സ്ത്രീക്ക് പോലും ജോലി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വോളിയം

ഭാവിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ശേഷിയാണ് ഒരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അടിത്തറ പകരുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 200 ലിറ്റർ ശേഷി ആവശ്യമാണ്. പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം 15-25% കുറവായിരിക്കുമെന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം - ലോഡിംഗ് കഴിവുകൾ അനുസരിച്ച്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈ അളവ് സ്വമേധയാ കലർത്താം, ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിലും - നിങ്ങളുടെ കൈ ക്ഷീണിക്കും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിന് മറ്റൊരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട് - മിശ്രിതം പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉചിതമായ ശേഷിയുള്ള ഒരു വീൽബറോ മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു ഭാഗിക റീസെറ്റ് സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് സൃഷ്ടിക്കാൻ സമയമെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിശാലമായ പ്രവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കും ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾകൂടാതെ രണ്ട് വീൽബറോകൾ വീതം കയറ്റി രണ്ട് ആളുകളെ ജോലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കും.

ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും രൂപകൽപ്പനയും

നിർമ്മാണ വോള്യങ്ങൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ, ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഗുരുതരമായ തൊഴിൽ ചെലവുകളും പണച്ചെലവും ആവശ്യമില്ല.

ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻറിൻറെ സാന്നിധ്യം നിർബന്ധമാണ്. എന്നാൽ ബക്കറ്റിൽ ലായനി കലർത്തുമ്പോൾ ഡ്രിൽ പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സമയം പാഴാക്കുന്നതുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഹാമർ ഡ്രിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ ആഘാതം മെക്കാനിസം, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കാം:

1. നിങ്ങൾക്ക് 1-1.3 kW ശക്തിയുള്ള ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്. ശക്തി കുറഞ്ഞവ ഫലപ്രദമല്ല.
2. ഒരു വൈബ്രേറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നു - കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന ഭാഗം. തെറ്റായി നിർമ്മിച്ച വൈബ്രേറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യില്ല. അതിൻ്റെ ആകൃതി ഒരു ബൈകോൺവെക്സ് ലെൻസിനോട് സാമ്യമുള്ളതായിരിക്കണം - പരന്ന അരികുകളും ഒരു കുത്തനെയുള്ള മധ്യവും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇവ ഒരുമിച്ച് മടക്കി ഉറപ്പിച്ച മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളായിരിക്കാം. 1 kW ന് 20 സെൻ്റീമീറ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം കണക്കാക്കുന്നത്. 1.3 kW ഹാമർ ഡ്രില്ലിനായി നിങ്ങൾക്ക് 25 സെൻ്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൈബ്രേറ്റർ ആവശ്യമാണ്.
3. ഒരു റൗണ്ട് കണ്ടെയ്നർ തിരഞ്ഞെടുത്തു. അതിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് വൈബ്രേറ്ററിലേക്കുള്ള ദൂരം അതിൻ്റെ ആരത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം. അതിനാൽ, 25 സെൻ്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൈബ്രേറ്ററിന്, നിങ്ങൾക്ക് 50 സെൻ്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ ആവശ്യമാണ്.
4. ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിനുള്ള ബ്രാക്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ സ്ഥാനം കണക്കാക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ താഴത്തെ ദൂരം അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്, ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ ഇത് 25 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.

അത്തരം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ പരിഹാരത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധത, ഉയരുന്ന കുമിളകളുടെ അഭാവവും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ തരംഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പരിഹാരം തിരമാലകൾ ഉണ്ടാക്കില്ല. പിന്നെ ചലിക്കുന്നതും അലറുന്നതും നിർത്തുമ്പോൾ മിശ്രിതം തയ്യാർ.

ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിങ്ങൾക്ക് ഇരുനൂറ് ലിറ്റർ മെറ്റൽ ബാരൽ തന്നെ ആവശ്യമാണ്, മെറ്റൽ പൈപ്പ് 2-3 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഗ്രൈൻഡർ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ:

1. ഒരു ലോഡിംഗ് ദ്വാരവും പൈപ്പിനായി രണ്ട് വിപരീത ദ്വാരങ്ങളും, അത് അച്ചുതണ്ടായിരിക്കും, ബാരലിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചുതണ്ട് ബാരലിൻ്റെ മധ്യത്തിലൂടെയോ ഡയഗണലായോ ത്രെഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, മിശ്രിതം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മിക്സഡ് ചെയ്യും.



2. ബാരലിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന്, 2-3 ബ്ലേഡുകൾ ചുവരുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മിശ്രിതം ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കാതെ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. ബ്ലേഡുകൾ മുഴുവൻ ബാരലിനൊപ്പം ഓടണം, പക്ഷേ ചുവരുകൾക്ക് സമീപം കിടക്കരുത് - അല്ലാത്തപക്ഷം പരിഹാരം സീമുകളിൽ നിരന്തരം അടിഞ്ഞു കൂടും.



3. ഒരു പൈപ്പ് ത്രെഡ് ചെയ്തു, അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ഫ്ലേംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉയരം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ചേരുവകൾ വളരെ ഉയരത്തിൽ ഉയർത്താതെ തന്നെ ലോഡ് ചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല കുനിഞ്ഞ് വഴിയിൽ കയറേണ്ടതില്ല. അച്ചുതണ്ടിന് കീഴിലുള്ള പിന്തുണകളിൽ നിങ്ങൾ ഓർലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ആക്‌സിലിനെ സ്വതന്ത്രമായി തിരിക്കാൻ അനുവദിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു പൊള്ളയായ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.



5. പിന്തുണയുടെ കാലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വിശാലവും ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമായ അടിത്തറ നൽകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഇളകുന്നത് തടയും.
6. ലിവറുകൾ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അവ പരസ്പരം എതിർവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണമെന്ന് മറക്കരുത്. ലിവർ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ബാരൽ നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നാൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമല്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ സ്വർണ്ണ ശരാശരിയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കണം.



7. ലോഡിംഗ് ഹാച്ച് ലിഡ് ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ മിശ്രിതം പുറത്തുപോകില്ല. നിങ്ങൾക്ക് കവർ മുറിക്കാൻ കഴിയും വലിയ വലിപ്പംഒരേ ബാരലിൽ നിന്ന് ചുറ്റളവിൽ കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് പശ ചെയ്യുക. അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് ദ്വാരം മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന അതേ ബാരലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അരികിൽ ഒരു സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുകയും വേണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് സമാനമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്. തുറന്ന തരം. ചലിക്കുന്ന ബാരലിന് പകരം, ബ്ലേഡുകൾ ഉള്ളിൽ കറങ്ങുന്നു, അവ മനുഷ്യ പ്രയത്നത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ബാരൽ തന്നെ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകളും. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം. ബാരൽ അതിൻ്റെ വശത്ത് വയ്ക്കുകയും മുകൾഭാഗം മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതമാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ബാരൽ വിടുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഷാഫ്റ്റിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വശങ്ങളിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്ലേഡുകൾ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തന്നെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ പോലും!

മുഴുവൻ ബാരലും മറിച്ചാണ് മിശ്രിതം ഇറക്കുന്നത്.

അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വളരെ ഒരു ബജറ്റ് ഓപ്ഷൻ, എന്നാൽ രണ്ട് തൊഴിലാളികളുടെ നിരന്തരമായ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഓപ്പൺ ടൈപ്പ് ഓപ്ഷൻ വേഗത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

വൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന "ഫാക്ടറി" കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ

ആത്മവിശ്വാസമുള്ള വെൽഡിംഗ് കഴിവുകൾ ഇല്ലാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഫാക്ടറി മോഡലുകൾ സ്വയം പകർത്താൻ ശ്രമിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു അയൽക്കാരൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നും ചെയ്യാതെ മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും! മാത്രമല്ല, അത്തരമൊരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ 10 വർഷത്തിലേറെയായി സേവിക്കും, ഇത് മുഴുവൻ അവധിക്കാല ഗ്രാമത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിന് സഹായിക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

ഇതിനുശേഷം, ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ റീസൈക്ലിംഗ് കളക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളിലേക്കും യാന്ത്രിക ഡിസ്മാൻ്റ്ലിംഗ് യാർഡുകളിലേക്കും പോകേണ്ടിവരും:

• ചുവരുകൾക്ക് 2.5 മില്ലീമീറ്ററും പിയറിൻ്റെ അടിയിൽ 5 മില്ലീമീറ്ററും കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ;
• ഒരു കാറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഫ്ലൈ വീൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വോൾഗ അല്ലെങ്കിൽ MAZ, ഒരു ഹബ്, ഒരു ബെൻഡിക്സ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് - പിയർ റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്;
• പിയർ ടിപ്പുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ("പൈപ്പ്-ടു-പൈപ്പ്" സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും, ഉദാരമായി റൗലോക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക);
• സ്ക്വയർ മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ ഒപ്പം വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ- അടിത്തറയ്ക്കായി, ഇരിപ്പിടംഒരു കറങ്ങുന്ന ചക്രവും.

എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ശേഖരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകാം:

1. ശരീര മൂലകങ്ങൾ വളച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് വളയ്ക്കാൻ കഴിയും, വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ തികച്ചും തുല്യമായി മാറിയില്ലെങ്കിലും, ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുക്കും.



2. ബൾബ് ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലും, 5 എംഎം സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മുറിച്ച താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു റൊട്ടേഷൻ സംവിധാനം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് ഉചിതം - ഒരു പൊളിക്കാവുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കൊണ്ടുപോകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.



3. പിയറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, മധ്യഭാഗവും താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, താഴത്തെ ഭാഗത്തിൻ്റെ എക്സിറ്റ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സെൻട്രൽ റിമ്മിൻ്റെ അരികുകൾ മുറിച്ച് അകത്തേക്ക് വളയുന്നു. താഴത്തെ ഭാഗം മുകൾ ഭാഗത്തിലൂടെ സെൻട്രൽ റിമ്മിലേക്ക് തിരുകുകയും ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് താഴേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അരികുകൾ വിന്യസിച്ചാൽ, അവ വെൽഡിഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.



4. പിയറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം മധ്യഭാഗത്തേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, സെൻട്രൽ റിമ്മിൻ്റെ അരികുകളും ട്രിം ചെയ്യുകയും അകത്തേക്ക് വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നെയിൽ പുള്ളർ ഉപയോഗിച്ച്, അത് നിർത്തുന്നത് വരെ മുകൾഭാഗം "എടുക്കുകയും" വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. മിശ്രിതം കലർത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പിയറിനുള്ളിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. സെമുകളിൽ നിന്ന് പരിഹാരം തടയുന്നതിന്, ചുവരുകളിൽ നിന്ന് കുറച്ച് അകലെ ബ്ലേഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. പിയർ ടിപ്പാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു ഇരിപ്പിടം നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഒരു ശൂന്യമായ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വലിയ ഭാരം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ശക്തിയും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.



7. ടിൽറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഒരു ഗിയർ ഉള്ള ഒരു ഫ്ലൈ വീലിൽ ചെയ്യണം - ഈ രീതിയിൽ ഒരാൾക്ക് പോലും ഒരു മുഴുവൻ കണ്ടെയ്നറിന് മുകളിലൂടെ ടിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ചക്രം വെൽഡ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഘടിപ്പിക്കാം.



8. എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് പിയറിലേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുന്ന ഒരു ഗിയർബോക്സ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റിലെയും മോട്ടോറിലെയും പുള്ളികൾ മിനിറ്റിൽ 25 വിപ്ലവങ്ങൾ വരെ പിയർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.



9. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, കിരീടത്തിന് മുകളിൽ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമില്ല.

തത്വത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തയ്യാറാണ്. വേണമെങ്കിൽ, ലോഹത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഇത് വരയ്ക്കാം, എന്നിരുന്നാലും പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് ഇപ്പോഴും ഒരു ക്ലാസിക് ഗ്രേ നിറം നേടും.

ഒരു ടിൻ ചട്ടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നിർബന്ധിത തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിങ്ങൾക്കത് ഇല്ലെങ്കിൽ, പരിചിതമായ ടിൻസ്മിത്തിൽ നിന്ന് 60 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസവും 50 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ഒരു പാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യാം. ഇതിനുശേഷം, മെക്കാനിസം, ബ്ലേഡുകൾ, ഒരു ഹാച്ച് ഉണ്ടാക്കുക എന്നിവയാണ് ശേഷിക്കുന്നത്:

1. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു - ഇവിടെയാണ് ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. മിശ്രിതം ഇറക്കുന്നതിനായി ഒരു ഹാച്ച് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒന്ന് മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ മുഴുവൻ മിശ്രിതവും ഒരു വീൽബറോയിലേക്ക് തകരും. കറങ്ങുന്ന അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഹാച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.



2. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കട്ട് ഔട്ട് അർദ്ധവൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു വടി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഹാച്ച് കറങ്ങും. മിശ്രിതം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ, ഹാച്ചിൻ്റെ കട്ടിന് മുകളിൽ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിന് കീഴിൽ മൂടുശീല നീങ്ങും.





3. ഒരു വിപരീത അവസ്ഥയിൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബെയറിംഗിൽ ഗിയർബോക്സുള്ള ഒരു മോട്ടോർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എഞ്ചിൻ സുരക്ഷിതമായി ശരിയാക്കാനും ആവശ്യമായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സ്ലേറ്റുകളിൽ എഞ്ചിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.



4. 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഫ്രെയിം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മുകളിലെ അരികിൽ ഉരുക്ക് വടി അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു റിം ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വശങ്ങളിലും അടിയിലും നിങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യമുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.



5. ചക്രങ്ങൾ, പിന്തുണ, റൊട്ടേഷൻ സംവിധാനം എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ ഘടനയും തിരിയാൻ കഴിയും. ബ്ലേഡുകൾ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാം ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - അങ്ങനെ ഘടന എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും. പാഡിൽ ബ്ലേഡുകളുടെ സ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ച് ശരിയായി ചിന്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ഒന്ന് ചുവരുകളിൽ നിന്ന് പരിഹാരം നീക്കം ചെയ്യണം, രണ്ടാമത്തേത് താഴെ നിന്ന് വേർപെടുത്തണം, കൂടാതെ പലതും മധ്യഭാഗം കലർത്തണം.





6. സ്ക്രാപ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു നിർമ്മാണവും ഒരു പ്ലംബിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കുരിശും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പോകാം. ബ്ലേഡുകൾ ചലിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് അവയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

നിർബന്ധിത പ്രവർത്തന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തയ്യാറാണ്! നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ ഏത് മിശ്രിതവും കലർത്താം, അവ ദ്രാവകമോ ഇടതൂർന്നതോ ആക്കുക, വലുതും ചെറുതുമായ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ തകർന്ന കല്ല് ചേർക്കുക. ഒരേ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, പക്ഷേ തിരശ്ചീന തരം, ഡ്രോയിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു സ്റ്റീൽ ബാരലിൽ നിന്ന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോയിൽ വ്യക്തമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗമാണിത്!

സ്വകാര്യ മേഖലയിലെ ഒരു വ്യക്തിഗത കുടുംബം എല്ലായ്പ്പോഴും ശാശ്വതമാണ് - പുതിയ ജോലികളും പ്രശ്നങ്ങളും നിരന്തരം ഉയർന്നുവരുന്നു, അത് ചാതുര്യം മാത്രമല്ല, യന്ത്രവൽക്കരണ മാർഗ്ഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്. അത്തരം മാർഗങ്ങളിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് വിവേകമുള്ള ഒരു ഉടമ വാങ്ങാനല്ല, മറിച്ച് സ്വന്തമായി നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കും. എല്ലാ വീട്ടുജോലിക്കാർക്കും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അറിയില്ല, കൂടാതെ നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾഈ ടാസ്ക്ക് പല യഥാർത്ഥവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു അസാധാരണമായ പരിഹാരങ്ങൾ. മിക്കപ്പോഴും, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കണ്ടെയ്നറിലെ ലായനി ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ (ഭ്രമണ സമയത്ത് തിരിയുന്നതിലൂടെ) ടാങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളിലൂടെയും കലർത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നാണ്.

സ്വയം നിർമ്മിച്ച എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും തരംതിരിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഓട്ടോണമസ് യൂണിറ്റുകളായി തിരിക്കാം. ഡ്രൈവിൻ്റെ തരത്തിനും പരിഹാര അൺലോഡിംഗ് തരത്തിനും അനുസരിച്ച് ഘടനകളും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഡ്രോയിംഗിൽ പരിഹാരത്തിനുള്ള ഒരു ടാങ്ക്, അത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം, ടാങ്ക് തിരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഭാഗമായി ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഉണ്ട്. ഇത് ഏത് വിധത്തിലും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും - ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, ഒരു ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ സിസ്റ്റം, ബെൽറ്റുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ (കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രൈവ്): ഗിയർബോക്സിൻ്റെ പ്രധാന വ്യവസ്ഥ റിസർവോയറിൻ്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, മിനിറ്റിൽ 25-40 വിപ്ലവങ്ങൾ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്രം കൈകൾ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്യാസോലിൻ (ഡീസൽ) എഞ്ചിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾക്ക് ഒരു സ്റ്റേഷണറി അല്ലെങ്കിൽ മൊബൈൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം - ഇത് കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ്റെ ഭാവനയെയും നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരിഹാരം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ലംബമായ ഒരു തലത്തിലാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ചായ്‌ച്ച് ട്യൂബിൻ്റെ അരികിൽ കോൺക്രീറ്റ് അൺലോഡ് ചെയ്‌ത ഒരു ലിഡ് ഇല്ലാത്ത ടാങ്കാണിത്. കൂടാതെ, കണ്ടെയ്നർ തിരശ്ചീനമായി ശരിയാക്കാം, തുടർന്ന് ബാരലിൻ്റെ (ടബ്) കട്ട് ഓഫ് മുകൾ അറ്റത്ത് കോൺക്രീറ്റ് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ട്യൂബും ചരിഞ്ഞിരിക്കണം, ഇത് യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയാൽ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.

ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ടാങ്കിൽ, ഒരു ഹാച്ചിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല - പകരം ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ടിപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ പരിഹാരം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഹാച്ച് ഇല്ലാതെ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രയോജനം ലിഡ് മുദ്രവെക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്, അതായത് ഉപകരണം സങ്കീർണ്ണമാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു ലംബ ടാങ്ക് 60-70% ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഒരു ചെരിഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീനമായ കണ്ടെയ്നർ 30-50% ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ദ്രാവക പരിഹാരം തെറിക്കുന്നില്ല.

1 ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ഏതെങ്കിലും ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല - 1 മീ 3 ലായനി വോളിയമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭാരം ഏകദേശം 1.6 ടൺ ആയിരിക്കും, ഇത് ലായനി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതും വളരെ സങ്കീർണ്ണമാക്കും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡിസൈൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറാണ് അലക്കു യന്ത്രംഅല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധനത്തിനും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾക്കുമായി ഒരു ലോഹ 200 ലിറ്റർ ബാരലിൽ നിന്ന്.

അടുത്തത് ഡിസൈൻ സവിശേഷതവീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ - മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന. ഇത് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും: ഡ്രം ലംബമായി കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ ബ്ലേഡുകൾ ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു; കറങ്ങുന്ന പാത്രത്തിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണ്ടെയ്നറിന് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ തലങ്ങളിൽ കറങ്ങാൻ കഴിയും; ഒരു നിശ്ചിത ടാങ്കിൽ ബ്ലേഡുകൾ തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ കറങ്ങുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കണം, നിങ്ങളുടെ കഴിവുകളും ഭാഗങ്ങളുടെ ലഭ്യതയും താരതമ്യം ചെയ്യുക.

മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

മെക്കാനിക്കൽ മാനുവൽ ഡ്രൈവ്ലഭ്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും അസംബ്ലികളിൽ നിന്നും നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഡിസൈൻ പരിഹാരമാണ്, ഇത് ഒരു റൊട്ടേറ്ററിൻ്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് - ടാങ്ക് ഏതെങ്കിലും കിണറിലെന്നപോലെ വളഞ്ഞ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു. അത്തരമൊരു ഭവനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് കാര്യമായ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കണ്ടെയ്നർ ചെറിയ അളവിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും സ്വയംഭരണവും സാധ്യമായ മൊബിലിറ്റിയുമാണ് ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രയോജനം. പോരായ്മകൾ - ചെറിയ ടാങ്ക് വോള്യം ഒപ്പം ശാരീരിക അധ്വാനം.

ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

കൂടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വൈദ്യുതമായി ഓടിക്കുന്നത്ഗാർഹിക കരകൗശലത്തൊഴിലാളികൾക്കിടയിൽ ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, കാരണം ഇത് സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു - ലായനിയിലെ ഘടകങ്ങൾ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക. ശരിയായ അനുപാതം, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ മിശ്രിതം കലർത്തും. ഏതെങ്കിലും ഘടനയിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ കോൺക്രീറ്റ് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി മിശ്രിതം ഒരു തൊട്ടിയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നതിലൂടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ചെറിയ വോള്യം തയ്യാറാക്കുന്നതിനാൽ അൺലോഡിംഗ് യാന്ത്രികമല്ല.

നിർമ്മാണം നടക്കുമ്പോൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിൽ ലാഭിക്കുന്നത് നയിക്കുന്നു മോശം അനന്തരഫലങ്ങൾ, അതിനാൽ അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

വലിയ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ചെറിയ കെട്ടിടങ്ങളുടെ അടിത്തറയിലും കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന തരങ്ങൾ

ഏറ്റവും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറാണ്, അത് മനുഷ്യ പ്രയത്നത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പതിപ്പ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും സൃഷ്ടിച്ചതാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിരവധി പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കണം:

• ഉൽപ്പന്നം നിരുപദ്രവകരമായിരിക്കണം. വൈദ്യുതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൺവെർട്ടറിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു.
• ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിക്ഷേപം ചുരുങ്ങിയത് ആയിരിക്കണം.
• ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുകൂലമായി ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുക, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്? ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും:

• ഉറപ്പിക്കൽ;
• ഒരു ട്യൂബ്;
• വെൽഡിംഗ് ഉപകരണം;
• പ്രൊഫൈൽ;
• അരക്കൽ;
• ബെയറിംഗുകൾ;
• ഫ്ലേഞ്ചുകൾ;
• 200 ലിറ്റർ ബാരൽ;
• മെറ്റൽ കോണുകൾ 50 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ;
• കാർഡ് ലൂപ്പുകൾ.

ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർലിസ്റ്റിലേക്ക് നിങ്ങൾ നിരവധി കോണുകൾ, ഭാഗങ്ങളായി മുറിച്ച ഒരു പൈപ്പ്, നോഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. ബാരലിൻ്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ലിറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഷാഫ്റ്റും അവയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. വീപ്പയിൽ കോൺക്രീറ്റ് നിറയ്ക്കാനും ഹാച്ച് ഘടിപ്പിക്കാനും വശങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3. ഹാച്ച് തുറക്കാൻ കാർഡ് ലൂപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്
4. ബാരലിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള സ്ലോട്ടുകളിലൂടെ ഷാഫ്റ്റ് വലിക്കുക.
5. ഭിത്തികളെ ബലപ്പെടുത്താൻ ഷാഫ്റ്റിൽ ഫ്ലേംഗുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. ഒരു ചീപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ കോണുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് നന്ദി, മിശ്രിതം വേഗത്തിൽ പാകം ചെയ്യുന്നു. കൂടെ കോണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു അകത്ത്ബാരലുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവ അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
7. പിന്തുണയ്‌ക്ക് ചാനൽ, കോണുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
8. ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിന്തുണ ബാരലിൻ്റെ അവസാന വശങ്ങൾക്ക് അടുത്തായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
9. ഏകദേശം 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ശക്തിക്കായി സപ്പോർട്ടുകൾ നിലത്തു കുഴിക്കുന്നു.

ലിവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് വശങ്ങളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് കൈകളാലും ഡ്രം തിരിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഹാൻഡിലുകളുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്തു.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനായി ഒരു സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവിടെ ഘടന സ്ഥാപിക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രദേശം ഉണ്ടായിരിക്കണം. അവ ഹാച്ചിലൂടെ സ്ഥാപിക്കുകയും മിശ്രിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ അസംബ്ലി

ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ, ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് മോട്ടോർ അനുയോജ്യമാണ്.

വീട്ടിൽ പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് മോട്ടോറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ശരാശരി വേഗതഭ്രമണം 20 - 30 ആർപിഎം ആയിരിക്കണം.

ഗ്യാസോലിൻ മോട്ടോർസൈക്കിളുകളിൽ നിന്നുള്ള എഞ്ചിനും പ്രവർത്തിക്കും. വൈദ്യുതിയെ ആശ്രയിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും.

ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എളുപ്പത്തിനായി, നിങ്ങൾ മറിച്ചിടുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം പരിഗണിക്കണം (ഇത് കോണുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്) ചലനത്തിനും.

ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളിലൂടെ കറങ്ങണം. പരിഹാരം പരമാവധി 7 ബക്കറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിടുക്കനായിരിക്കുക, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മുൻഗണനകൾ പരിഗണിക്കുക, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ച ഫലവും ഉപയോഗ എളുപ്പവും കൈവരിക്കും.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ

ഇത് ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ലളിതമായ സംവിധാനംഎടുക്കുക വൈദ്യുത ഡ്രിൽ, ബക്കറ്റും പിന്തുണയും. ധാരാളം കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാകില്ല, എന്നാൽ ഈ ഓപ്ഷൻ മുറ്റത്ത് ഒരു പാത സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഒരു വീട്ടിൽ ഒരു ഫ്ലോർ പകരുന്നതിനോ അനുയോജ്യമാണ്.

അടുത്തതായി ഞങ്ങൾ അടിസ്ഥാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൽ അത് അടങ്ങിയിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റിനെയും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനെയും പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ അടിസ്ഥാനം ആവശ്യമാണ്. അത് ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമായിരിക്കണം. ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ തടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വിഭാഗമായിരിക്കും;

എഞ്ചിൻ റൊട്ടേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുക, അത് ബെൽറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ നിന്ന് ഡിസൈൻ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കരുത്. പ്രക്രിയ വളരെ എളുപ്പമായിത്തീരുന്നു.

നമുക്ക് നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാം: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, ചെറിയ പരിശ്രമത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന കാര്യം, ഡ്രോയിംഗുകളെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്, തുടർന്ന് ജോലി തന്നെ പിശകുകൾ കൂടാതെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ചെയ്യപ്പെടും!

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഫോട്ടോകൾ

പോസ്റ്റുകളിൽ ഒരു വേലി പോലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ആർക്കും ഒരു ചോദ്യമുണ്ട്: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഒരു ബക്കറ്റിലോ തൊട്ടിലോ ലായനി കോരിയെടുക്കുന്നത് വേദനാജനകമായ വിരസവും മടുപ്പിക്കുന്നതുമായ ജോലിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് രൂപീകരിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല: “ഉണങ്ങിയ”, വളരെ വിസ്കോസ് ലായനി നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഏകതയിലേക്ക് “പഞ്ചർ” ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങും. ഒരു ഫാക്ടറി നിർമ്മിത വാങ്ങൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞതല്ല; വാടകയ്‌ക്ക് ധാരാളം ചിലവാകും: കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾഒന്നോ രണ്ടോ മണിക്കൂർ തുടരരുത്, പുതിയ ഒന്നിൻ്റെ മുഴുവൻ വിലയും നിങ്ങൾ ഒരു നിക്ഷേപം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഇതിനിടയിൽ, ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അല്ല ദൈവം ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം അറിയുന്നു, ഒരു രാജ്യത്തിൻ്റെ വീടിൻ്റെ അടിത്തറ പകരുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ ജോലികൾക്കായി, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ബാച്ചുകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും പൊതുവെ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ചിലവഴിക്കുന്ന സമയം കൂടുതൽ പ്രതിഫലം നൽകും: അടുത്ത ഭാഗം റെഡി-മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റ്തയ്യാറാക്കാൻ സമയമുണ്ടാകും, മുമ്പത്തേതിൽ മാറ്റാനാവാത്ത മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പകരും, ഇത് മോണോലിത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്?

ഒരു മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബക്കറ്റിൽ ഒരു പരിഹാരം എങ്ങനെ കലർത്തുന്നുവെന്ന് മിക്കവാറും എല്ലാവരും ഒരിക്കലെങ്കിലും കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇതാണോ പ്രതിവിധി എന്ന് തോന്നിപ്പോകും! ഞാൻ ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ വലിച്ചു, അറിയുക, ബക്കറ്റ് ബക്കറ്റ് മാറ്റുക.

ഒന്നാമതായി, ഡ്രിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല നീണ്ട ജോലിഈ മോഡിൽ അത് അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല. എന്നാൽ ഇതല്ല പ്രധാന തടസ്സം. ഈ രീതിയിൽ ഒരു പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്ത ആർക്കും അറിയാം: മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഒരു സർക്കിളിലും നീക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, പരിഹാരം വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മണൽ കട്ടകൾ കാണും, ഇത് അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു സ്റ്റേഷണറി ടബ്ബിൽ മെക്കാനിക്കൽ നിർബന്ധിത മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾ- മിക്സർ നീക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഞങ്ങൾ മിക്സിംഗ് രീതികളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സാധാരണയായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ഇത് ഉപദ്രവിക്കില്ല. കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്നവയെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ ധാരണയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും നാല് രീതികളുണ്ട്:

1. ഗുരുത്വാകർഷണം;
2. നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ;
3. നിർബന്ധിത വൈബ്രേഷൻ;
4. സംയോജിത ഗുരുത്വാകർഷണ-മെക്കാനിക്കൽ.

ഗുരുത്വാകർഷണ മിശ്രണത്തോടെലായനി ഘടകങ്ങളുള്ള കണ്ടെയ്‌നർ മുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു, ലായനി സ്വയം താഴേക്ക് വീഴുകയും ഒരേ സമയം കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഈ രീതിയിൽ ഒരു വലിയ വോള്യം മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല; എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും മാന്യമായ ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ചുവടെ കാണുക.

വൈബ്രേഷൻ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്ടബ് ചലനരഹിതമായി തുടരുന്നു, കൂടാതെ മിക്സർ-നീഡർ പ്രാരംഭ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ കംപ്രഷൻ തരംഗങ്ങളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലായനി നന്നായി കലർത്തി ഒതുക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്: 20 ലിറ്റർ ലായനിക്ക് 1.3 kW മിക്സർ-വൈബ്രേറ്റർ ഡ്രൈവ് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അസാധാരണമാണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായക ഘടനകൾക്ക് വൈബ്രോമിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ജലവൈദ്യുത അണക്കെട്ടുകൾ മുതലായവ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ, പ്രീ-മിക്സഡ് സൊല്യൂഷൻ ഫോം വർക്കിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും സൈറ്റിലെ വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് "പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു". എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ വൈബ്രേറ്റിംഗ് മിക്സർ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് പിന്നീട് ചർച്ചചെയ്യും.

നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ്അതിൻ്റെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല; എന്തുകൊണ്ട് - മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ബഹുഭൂരിപക്ഷം കേസുകളിലും, മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് ഗുരുത്വാകർഷണ മിശ്രണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു മിക്സർ തിരശ്ചീനമായതോ ചെരിഞ്ഞതോ ആയ ട്യൂബിൽ കറങ്ങുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ടബ് തന്നെ ഉള്ളിലെ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തോന്നുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും. ഡ്രോയിംഗുകൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ലിങ്ക് വഴി നിങ്ങളുടെ സേവനത്തിലാണ്, ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ സവിശേഷതകളും നോക്കും.

ഇത് കൂടുതൽ ലളിതമായിരിക്കില്ല

ചിത്രം നോക്കൂ. ഇതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ ഒരു സ്‌ക്രീഡിൽ ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ കലർത്താം: കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ പൈപ്പ്-അക്ഷം മോർട്ടാർ മുറിക്കും, അതിനാൽ ഈ മെഷീനിൽ ചില നിർബന്ധിത മിശ്രിതവും നടക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ അറിയാവുന്ന ഒരു ശരാശരി അമേച്വർ മാസ്റ്ററെ പോലെ ഈ വൈരുദ്ധ്യം കൂടുതൽ ലളിതമാക്കുകയും വില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. വെൽഡിംഗ് ജോലി, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഒന്നര മുതൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വരെ ഒന്ന് ഉണ്ടാക്കാം.

വിലകൂടിയ പാൽ ക്യാനിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല: ചോർന്ന പാൽ ക്യാൻ ചെയ്യും. ഞങ്ങൾ ഫിസ്റ്റുലയോ വിള്ളലോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ലിഡ് ഇതുപോലെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: ഞങ്ങൾ ഒരു കഷണം പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വടി ലിഡിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത് ടബിൻ്റെ ഹാൻഡിലുകളിലേക്ക് ഒരു കയറോ കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ ചരടോ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കുക; ഒരു കാറിൻ്റെ മുകളിലെ ട്രങ്കിൽ ചരക്ക് ഘടിപ്പിച്ചതിന് കീറിപ്പോവുകയും ചെയ്യും.

ആക്സിലിലേക്ക് ടബ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് തിരിഞ്ഞ ആക്സിലുകളും ആവശ്യമില്ല: ഞങ്ങൾ വെൽഡ്-ഇൻ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, അലുമിനിയത്തിനായി ഞങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങൾ ആക്സിലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു - ഒരു വടി, 6-8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഉറപ്പിക്കുക. ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർക്ക് ട്യൂബും. പൈപ്പ് കഷണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കപ്ലിംഗുകളില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചുമക്കുന്നവയെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല: വെൽഡിംഗ് വഴി ഞങ്ങൾ ഫ്രെയിം പോസ്റ്റുകളിൽ യു ആകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, ആക്സിൽ അവയിൽ കിടക്കും. ഇത് ക്രീക്കിങ്ങും ജെർക്കിംഗും ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങും, പക്ഷേ അത് ശരിയായി കുഴയ്ക്കും.

അത്തരമൊരു മിക്സറിന് ഒരു പോരായ്മ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഇത് തിരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കുഴയ്ക്കുന്നത് 5 മുതൽ 15 മിനിറ്റ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. പരിഹാരത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച്. എന്നാൽ ഒരു ബക്കറ്റും കോരികയും അപേക്ഷിച്ച് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലളിതമായ മാനുവൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിനുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്.

നിർബന്ധിത കുഴയ്ക്കൽ: ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ട്യൂബിൻ്റെ ശരിയായ രൂപകൽപ്പന

മുകളിൽ വിവരിച്ച ഡിസൈൻ വേഗത്തിലും സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരത്തിലും അടിത്തറ പകരാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു രാജ്യത്തിൻ്റെ വീട്അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കളപ്പുര. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ നിർമ്മാണ പദ്ധതി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ് നിർബന്ധിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ. അവയ്‌ക്കും ലഭ്യമാണ് സ്വയം നിർമ്മിച്ചത്, ലളിതവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമായ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ആദ്യം വ്യക്തിഗത നോഡുകൾ നോക്കാം.

ടബ്

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പിനേഷൻ മിക്സറിനുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ടബ്, പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, നല്ലതല്ല. കോണുകളിലെ പരിഹാരം ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യില്ല, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ വളരെക്കാലം കറങ്ങേണ്ടിവരും, വൈദ്യുതി ഞെരുക്കുകയോ ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും. ഒരു ഭ്രമണം ഉള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറാണ് ഒരു അപവാദം തിരശ്ചീനമായ ടബ് th ആൻഡ് ചീപ്പ് മിക്സറുകൾ, താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ബാരലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ടബ്, ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഒന്ന്, കുറഞ്ഞത് ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം: വെൽഡിംഗ് വഴി മുറിച്ച് ഒരു "മുട്ട" അല്ലെങ്കിൽ "പിയർ" ആയി തിളപ്പിച്ച്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ലായനിയുടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, രണ്ട് തടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു മികച്ച ടബ് നിർമ്മിക്കുന്നു; ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽഡ് - ഇത് പ്രശ്നമല്ല. മിക്സർ കാലാകാലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച വളഞ്ഞ മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് റിമ്മിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രവർത്തിക്കും. ബേസിനുകളിൽ ഒന്നിൻ്റെ അടിഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി, അത്തരമൊരു ട്യൂബിന് മാത്രമേ ചരിഞ്ഞ് കഴിയൂ: ഒരു വശത്തെ അൺലോഡിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

മുകളിൽ ഡിസ്ചാർജ് ഉള്ള ഒരു ടിൽറ്റിംഗ് ടബ്ബിൻ്റെ കഴുത്ത് ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഒരു തിരശ്ചീന ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം; നല്ലത് - രണ്ട്, വെൽഡിഡ് ക്രോസ്വൈസ്.

ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്

ഫാക്ടറി നിർമ്മിത മിക്സറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിംഗ് ഗിയർ ചെലവേറിയതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല: നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• നിന്ന് ഫ്ലൈ വീൽ കാർ എഞ്ചിൻ, ഏത് കാറിൽ നിന്നും പഴയത് ചെയ്യും.
• ബെൻഡിംഗ് ഗിയർ (സ്റ്റാർട്ടർ ഫ്ലൈ വീലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) അതേ സ്ഥലത്ത് നിന്നാണ് വരുന്നത്.
• ഒരേ കാറിൽ നിന്നുള്ള വീൽ ഹബ്.

അത്തരമൊരു അസംബിൾഡ് ഡ്രൈവ് എങ്ങനെയുണ്ടെന്ന് വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണാം. ഫ്ലൈ വീലും ബക്കറ്റും കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ടിൽ, റൂട്ട് എൻഡ് ഹബ്ബിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബോൾ ബെയറിംഗ് നമ്പർ 208 ഉപയോഗിച്ച് കപ്ലിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഇത് ഒരു ഓപ്ഷനാണ്; രണ്ടാമത്തേത്, ഫ്‌ളൈ വീലിലേക്ക് ഹബ് വെൽഡ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ അടിയിൽ പിന്നിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹബിലേക്ക് ഒരു ബക്കറ്റ് ഘടിപ്പിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെയറിംഗ് കപ്ലിംഗ് ഫ്ലൈ വീലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ട്യൂബിൻ്റെ കഴുത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ കപ്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ടോപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ഉള്ള ഒരു ടിൽറ്റിംഗ് ടബ് ഉപയോഗിച്ച്, പരിഹാരം എല്ലായ്പ്പോഴും മുകളിലെ കപ്ലിംഗിൻ്റെ ചുമക്കലിൽ ലഭിക്കും, അതിനാൽ ഈ പരിഹാരം ഒരു വശത്തെ ഡിസ്ചാർജും സോളിഡ് അടിഭാഗവും ഉള്ള ഒരു തിരശ്ചീന ട്യൂബിൽ മാത്രമേ ന്യായീകരിക്കൂ.

ആവശ്യമുള്ള ഗിയർ അനുപാതമുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഗിയർബോക്സ് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ചത് - അത് ആക്‌സിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഒരു ചെരിഞ്ഞ ട്യൂബിന്, ഒരു നേരിട്ടുള്ള ഗിയർബോക്‌സ് അഭികാമ്യമാണ്; തിരശ്ചീനമായി - കോണാകൃതിയിൽ, എന്നാൽ ഇവിടെ യജമാനൻ ഭയപ്പെടുന്നു, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകുമെന്ന് സ്വയം കാണുക.

ട്യൂബിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 30-50 ആർപിഎം ആണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, പരിഹാരം തെറിക്കാൻ തുടങ്ങും, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അത് നന്നായി കലരില്ല. ആവശ്യമായ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗിയർ ഡ്രൈവ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അതേ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമാണ്.

ഒരു ചെരിഞ്ഞ കറങ്ങുന്ന ടബ്ബിന് 20 W/l എന്ന നിരക്കിലും തിരശ്ചീനമായി കറങ്ങുന്ന ഒന്നിന് 15 W/l എന്ന നിരക്കിലും ഒരു സ്റ്റേഷണറി ടബ്ബിനും ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്ന മിക്സറിനും 12 W/l എന്ന നിരക്കിലും എഞ്ചിൻ പവർ എടുക്കുന്നു. സൂചിപ്പിച്ച പവർ മിനിമം ആണ്; ഒരു വലിയ, തീർച്ചയായും, ഉപദ്രവിക്കില്ല. വോളിയം എന്നത് സാധാരണ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ബക്കറ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ വോളിയമല്ല. അതായത്, നിങ്ങൾക്ക് 1.2 kW എഞ്ചിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, 200 ലിറ്റർ ബാരലിൻ്റെ ഒരു ട്യൂബിൽ നിങ്ങൾക്ക് 60 ലിറ്റർ സാധാരണ ലായനിയും 45 ലിറ്റർ ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡും മാത്രമേ ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ഒരു ട്യൂബിനായി ഒരു പാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം വോളിയം പിന്തുടരരുത്, നിങ്ങൾ ആദ്യം മോട്ടോർ തീരുമാനിക്കുകയും അവിടെ നിന്ന് പോകുകയും വേണം.

മിക്സർ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മിക്സറിനുള്ള മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനമല്ല. വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാവസായിക മിക്സറുകൾക്ക് അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ സ്ഥാനം പ്രധാനമാണ്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മിക്സറുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടബ് ഉപയോഗിച്ച്, മിക്സർ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്: നേർത്ത മതിലുള്ള പാത്രത്തിൽ ലോഡുകൾ ഒന്നിടവിട്ട് നൽകുന്നത് അതിൻ്റെ ഈട് ഗുണം ചെയ്യില്ല. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ കാര്യങ്ങളിലും, ചീപ്പ് മിക്സർ മികച്ച ഒന്നാണ് എന്നതാണ് അപവാദം.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ

ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ

തുറന്ന തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

നിർബന്ധിത മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് ഉള്ള ഒരു ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഗുണം അതിൻ്റെ വലിയ അളവാണ്. ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് ആയിരിക്കണമെന്നില്ല; അത് മാനുവൽ ആകാം. അൺലോഡിംഗ് - ട്യൂബിൻ്റെ ലാറ്ററൽ ടിൽറ്റ്.

പ്രധാന പോരായ്മ ഒരു സിലിണ്ടർ ബക്കറ്റുള്ള മിക്സറുകൾക്ക് സാധാരണമാണ്: കോണുകളിൽ മോശം മിശ്രിതം. രണ്ടാമത്തെ പോരായ്മ 35 / മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ ലായനി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ്. മിക്സർ കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് അതിൽ ഒരു ഹാച്ച് മുറിച്ചതിന് ശേഷം ബാരലിൻ്റെ മുറിച്ച ഭാഗം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാം.

സാധാരണ പരിഹാരം കലർത്തുന്ന ദൈർഘ്യം 5 മിനിറ്റാണ്; ഉണങ്ങിയ - 12 മിനിറ്റ്.

വീഡിയോ: ഒരു ബാരലിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന മോർട്ടാർ മിക്സർ

ചീപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

ഈ സ്റ്റിറർ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആകാം. രണ്ട് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടവ: ഉയർന്ന ഏകത, അതനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മിശ്രിത വേഗതയും. ഒരു ബാരലിൽ നിന്നുള്ള ഈ DIY കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മികച്ച വ്യാവസായിക ഡിസൈനുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല, മിക്സിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സമയമല്ല, മറിച്ച് വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്: ഇത് 3-4 തവണ തിരിക്കുക, പരിഹാരം തയ്യാറാണ്. .

ഒരു പോരായ്മ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഡിസൈനിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത. ഒരു മാനുവൽ പോലും നിരവധി ഡസൻ ഇനങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പേരുകൾ, കഷണങ്ങളല്ല. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധനിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഇതിന് ഒരു അൺലോഡിംഗ് ഹാച്ച് ആവശ്യമാണ്: അതിനുള്ള കാർഡ് ലൂപ്പുകൾ, ലാച്ചുകൾ, സീൽ എന്നിവ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുതി വിതരണമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പരിമിതമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ കാര്യമായ ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഓപ്ഷനാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വ്യവസായം നിർമ്മിക്കുന്നു.

ടിൽറ്റിംഗ് ബക്കറ്റുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ നിർമ്മാണം

"യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രിക്"

അമേച്വർ കരകൗശല വിദഗ്ധർ മിക്കപ്പോഴും പകർത്തുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡിസൈനിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് പ്രത്യേക വിശദീകരണമൊന്നും ആവശ്യമില്ല. അതിൻ്റെ ഡയഗ്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശദാംശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമുള്ള നിരവധി ഡിസൈനുകൾ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾഎളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ചില വിശദീകരണങ്ങൾ മാത്രം നൽകും:

• ട്യൂബിൻ്റെ അടിഭാഗവും കഴുത്തും ക്രോസ്-വെൽഡിഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
• ട്യൂബ് അച്ചുതണ്ടുമായി സംയോജിതമായി ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്: ഇത് ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ട്യൂബിൻ്റെ അടിയിൽ ഷാഫ്റ്റ് അടയ്ക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ഭവനങ്ങളിൽ ഉണ്ടാക്കിയ ഇളക്കങ്ങൾമിക്കപ്പോഴും അവ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല.
• അത്തരമൊരു മിക്സറിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച മിക്സർ ഒരു ഫ്രെയിം തരമാണ്, അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

വീഡിയോ: 180 ലിറ്ററിന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച "ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ"

കമ്പനം

1-1.3 കിലോവാട്ട് ഹാമർ ഡ്രിൽ ഉള്ള പല വീട്ടുജോലിക്കാരും മാനുവൽ നിർബന്ധിതമായി (പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകം മതിലിന് നേരെ അമർത്തേണ്ടതില്ല) ഇംപാക്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സജീവമാക്കൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ മിക്കപ്പോഴും ഡിസൈൻ പരാജയപ്പെട്ടു. .

സാധാരണ പിശകുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

വൈബ്രേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന

1. ട്യൂബിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ആവശ്യത്തിന് ഉയരമുള്ളതും വളരെ വീതിയുള്ളതുമായിരിക്കണം: ഒപ്റ്റിമൽ ദൂരംവൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ അരികുകൾ മുതൽ ചുവരുകൾ വരെ അതിൻ്റെ ദൂരത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.
2. ഫ്ലാറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ. നിന്ന് വൈബ്രേറ്റർ മെറ്റൽ ഷീറ്റ്പരിഹാരത്തിൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കില്ല ആവശ്യമായ സിസ്റ്റംആന്തരിക തരംഗങ്ങൾ. വൈബ്രേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുമായി ഏകദേശം പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു നല്ല വൈബ്രേറ്റർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നോ സോസറുകളിൽ നിന്നോ ആണ്; വെയിലത്ത് ലോഹം.
3. വൈബ്രേറ്റർ വളരെ വലുതാണ്. വൈബ്രേറ്റർ വ്യാസം - 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ / kW. അതായത്, 1.3 kW പ്രിഫോറേറ്റർ 25 സെൻ്റീമീറ്റർ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു വൈബ്രേറ്റർ വലിക്കും, അത് കണ്ണ് കൊണ്ട് വളച്ചൊടിച്ചാലും, പരിഹാരം "റോക്ക്" ചെയ്യില്ല.
4. വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനം. വൈബ്രേറ്റർ ട്യൂബിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ അടിയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം അതിൻ്റെ വ്യാസം അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. വൈബ്രേറ്ററിന് മുകളിലുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ നിലയും അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം.

നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്. കുഴയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിയന്ത്രിക്കുക - പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ. അത് അലറുന്നതും ചലിക്കുന്നതും നിർത്തി, തിരമാലകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി - പരിഹാരം തയ്യാറാണ്. സിമൻ്റോ മണലോ അത്ര നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് തിരമാലകളിലേക്ക് എത്തില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ - കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റ്.

ഉപസംഹാരം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ഏറ്റവും ലളിതമായ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് പോലും ജോലിയുടെ വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ആയാസപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുഴയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു തെർമോസിൽ നിന്ന് ചായ കുടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്. ഒരു കടലോ തെർമോസോ അല്ല - ഇത് കർശനമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല: ഏറ്റവും നൂതനമായ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പോലും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം വിനാശകരമായി കുറയുന്നു.

(ഇതുവരെ റേറ്റിംഗുകളൊന്നുമില്ല)