ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോവിംഗ് മെഷീനുകൾ ഡ്രോയിംഗുകളും അളവുകളും. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോയ്ക്കായി ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യ മുൻഗണനാ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിഭാഗത്തിൽ ഒരു ബാൻഡ് സോ അപൂർവ്വമായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത് കൂടാതെ നടത്താം. വളരെക്കാലമായി എൻ്റെ കൈവശമുള്ളത് ഞാൻ ചെയ്തു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഫലമായി ഞാൻ ഉണ്ടാക്കാൻ പാകമായി ബാൻഡ് കണ്ടു. എൻ്റെ തിരയലുകളുടെ ഫലമായി, കനേഡിയൻ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായ മത്തിയാസ് വാൻഡലിൻ്റെ വെബ്‌സൈറ്റ് ഞാൻ കണ്ടു. ബാൻഡ് സോ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും തടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ അദ്ദേഹം നിർദ്ദേശിച്ചു. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വളരെ മാന്യമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഏത് സ്പെയർ പാർട്ടും സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമായിരുന്നു.

എൻ്റെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ്‌സോയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

എൻ്റെ സോ ഡവലപ്പറുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പക്ഷേ പ്രോജക്റ്റ് അതേപടി ആവർത്തിക്കാൻ ഞാൻ ശ്രമിച്ചില്ല. തിരഞ്ഞെടുത്ത എഞ്ചിൻ, സോ ബ്ലേഡുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എനിക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ക്യാൻവാസുകൾ ഞാൻ ഉപയോഗിച്ചു. അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർഅനുയോജ്യമായ ശക്തിയും ബിന്നുകളിൽ കിടന്നിരുന്നു. സോ ബ്ലേഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്തതിനേക്കാൾ അൽപ്പം ചെറുതായി മാറി - അത് അപകടപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ലെന്ന് ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു, കുറച്ചു ആന്തരിക വലിപ്പം 10 മില്ലീമീറ്റർ ഫ്രെയിമുകൾ.

ബാൻഡ് കണ്ടു ഡിസൈൻ. മിക്ക ഭാഗങ്ങളും മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു ബാൻഡ് സോ ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഇത് യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഞാൻ 19 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉപരിതല പ്ലാനറിൽ പ്ലാൻ ചെയ്ത പൈൻ ഇഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചു. ഓവർലാപ്പിംഗ് ബോർഡുകളുടെ നിരവധി പാളികളിൽ നിന്ന് ഫ്രെയിം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ്ബോർഡ്, എംഡിഎഫ്, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കരുത് ഫർണിച്ചർ ബോർഡ്. ഫ്രെയിമിന് ഒരു സി-ആകൃതി ഉണ്ട്, അവിടെ മുകളിലെ ചക്രമുള്ള ടെൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഗൈഡിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കാലുകൾ ചുവടെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൽ ആറ് പ്രധാന പാളികളും അധിക ഓവർലേകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡയഗണൽ ഘടകങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, മൂലകങ്ങളുടെ ലംബത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഫ്രെയിം പരന്നതാണ് (വളച്ചൊടിക്കാതെ). ഞാൻ ഒരു അടിത്തറയില്ലാതെ ഫ്രെയിം ഒട്ടിച്ചു, അതിനായി ശൂന്യമായ ആവേശങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചു. ലോവർ വീൽ ആക്സിൽ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം അടിസ്ഥാനം ഒട്ടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. എൻ്റെ ക്ലാമ്പുകളുടെ വിതരണം പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ ഞാൻ അധികമായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചു. പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ മണൽ വാരുകയും രണ്ട് പാളികളായി വാർണിഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

1. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആദ്യ പാളി ഒട്ടിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആകൃതി സജ്ജമാക്കുന്നു. 2.ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ അടുത്ത പാളികൾക്ലാമ്പുകളുടെ അഭാവം സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് നികത്തുന്നു. 3. മുകളിലെ ചക്രത്തിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കിനുള്ള ഗൈഡുകൾ പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിമിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. 5. ഇൻസെർട്ടുകൾക്കായി മുകളിലെ വീൽ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിൽ ഗ്രോവുകൾ സോവിംഗ്. 5. ഇപ്പോൾ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഗ്രോവുകളിലേക്ക് ഒട്ടിക്കാം ... 6. വശങ്ങളിലെ ക്വാർട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 7. ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ ഉപകരണം കണ്ടു. 8. ഈ സ്ഥാനത്ത്, സ്റ്റോപ്പ് ദൃശ്യമാണ്; അത് ഇപ്പോഴും റൊട്ടേഷൻ ഹാൻഡിൽ ഇല്ലാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഓക്ക് പ്ലേറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ മൂന്ന് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മുകളിലെ ചക്രം. 9.മൂന്ന് പ്ലൈവുഡ് സർക്കിളുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ചക്രം ഒട്ടിക്കുക. 10. ലൈനിങ്ങുകളോടുകൂടിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (ചിലത് ബെയറിംഗുകൾ) വീൽ ബ്ലാങ്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. 11. എഞ്ചിൻ പുള്ളി നേരിട്ട് എഞ്ചിനിൽ തന്നെ മൂർച്ച കൂട്ടി.

അപ്പർ വീൽ മൗണ്ടിംഗ് ബ്ലോക്ക്

അടുത്ത ഘട്ടം ചലിക്കുന്ന അപ്പർ വീൽ മൗണ്ടിംഗ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ അസംബ്ലിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമാണ്. ഇത് ഒരു ലംബ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും സോ ബ്ലേഡിൽ ടെൻഷൻ നൽകുകയും വേണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫ്രെയിമിൻ്റെ തയ്യാറാക്കിയ "കൊമ്പുകളിലേക്ക്" ഞാൻ ഒരു ഓക്ക് പ്രൊഫൈൽ ഘടിപ്പിച്ചു, അത് ഒരു ഗൈഡ് ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബ്ലോക്ക് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിമാണ്, അതിൽ ചലിക്കാവുന്ന അപ്പർ വീൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹോൾഡർ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ഓക്ക് മരം കൊണ്ടാണ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചത്. കോർണർ സന്ധികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞാൻ അധിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഫ്രെയിം ഒട്ടിച്ച ശേഷം, ഞാൻ കോണുകളിൽ തോപ്പുകൾ വെട്ടി. പിന്നെ ഞാൻ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവയെ ഗ്രോവുകളിൽ ഒട്ടിച്ചു. ഒടുവിൽ, ഫ്രെയിമിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ ഞാൻ പ്രധാന ഫ്രെയിമിലെ ഗൈഡുകൾക്കായി ക്വാർട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ശ്രദ്ധേയമായ കളിയില്ലാതെ ഫ്രെയിം ഗ്രോവുകളിൽ നീങ്ങണം. ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിൽ ഞാൻ ഒരു നീണ്ട ബോൾട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അത് നീക്കാനും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കാനും. വീൽ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഹോൾഡറിൽ (ഒരു ദ്വാരവും തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്വാർട്ടേഴ്സും ഉള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക്) ചക്രത്തിൻ്റെ ചെരിവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ ഒരു സ്ക്രൂ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹോൾഡർ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബാക്ക്ലാഷുകൾ കാരണം, ക്രമീകരണത്തിനായുള്ള അതിൻ്റെ ചലനാത്മകത കൈവരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന് കീഴിൽ ഒരു മെറ്റൽ ലൈനിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. സോ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, ഹോൾഡറിലെ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാൻവാസ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്പ്രിംഗ് ഇഫക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മൂന്ന് ഓക്ക് പ്ലേറ്റുകളാണ്.

സോ ചക്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

സോ വീലുകൾക്ക് 400 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുണ്ട്. അവ പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എൻ്റെ ചക്രങ്ങൾ 29 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്. മൂന്ന് പ്ലൈവുഡ് സർക്കിളുകളിൽ നിന്ന് ഞാൻ അവയെ ഒട്ടിച്ചു. ഇവിടെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രദേശം ചക്രങ്ങളുടെ കേന്ദ്ര ഭാഗമാണ്. മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ശൂന്യത മുറിച്ചത്. സർക്കിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, ഞാൻ 0 6 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം തുരന്ന് അതിൽ മില്ലിങ് കോമ്പസിൻ്റെ മധ്യഭാഗം സ്ഥാപിച്ചു. ശൂന്യത സംയോജിപ്പിച്ച് അവയെ ഒട്ടിക്കാൻ ഞാൻ ഈ ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ചു. ഫിനിഷിംഗിനായി 10 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ സർക്കിളുകൾ മുറിച്ചു. ഷാഫ്റ്റുകൾ 0 25 മില്ലീമീറ്റർ (വാങ്ങിയ ബെയറിംഗുകൾക്ക്) ഒരു ടർണർ എനിക്കായി നിർമ്മിച്ചു. അവർക്ക് ഒരു വശത്ത് ഒരു ലിമിറ്ററും എ ആന്തരിക ത്രെഡ് M12. ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചു. അവയിൽ ബെയറിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഞാൻ മധ്യഭാഗത്ത് 0 6 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം തുരന്നു, ചക്രത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിന്യസിച്ച് ഡോവലുകൾക്കായി നാല് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു. ചക്രത്തിലെ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തി. ഫ്ലേഞ്ച് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 15 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പുറം ഭാഗം ബെയറിംഗും 10 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ആന്തരിക ഭാഗം ചക്രത്തിനും ബെയറിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചക്രത്തിലെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം. ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പുറം ഭാഗത്ത് ബെയറിംഗിനായി 52 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രവർത്തനം. പ്രത്യേകിച്ചും ഇതിനായി, ഞാൻ 0 52 എംഎം ഹോൾ സോ വാങ്ങി, പരിശോധിച്ച ശേഷം, പുറം വ്യാസത്തിൽ 0.3 മില്ലീമീറ്ററോളം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തു. പിന്നീട് ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗുകൾ അമർത്തി. ചക്രത്തിലേക്ക് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഞാൻ ലോവർ വീൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹോൾഡർ മുറിച്ചുമാറ്റി - മരം ബ്ലോക്ക്ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിനുള്ള ഒരു ദ്വാരം കൊണ്ട്. ഫ്രെയിമിൽ നേരിട്ട് ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുന്നത് ഉചിതമല്ല: ഡ്രിൽ അകന്നുപോകാനുള്ള ഉയർന്ന സംഭാവ്യതയുണ്ട്. തിരുത്തലിന് ആവശ്യമായ കോണിലേക്ക് ഹോൾഡറിനെ തിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഞാൻ ചക്രങ്ങളിൽ നാല് സാങ്കേതിക ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നതിനാൽ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ അവയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ചേർക്കാം. ചക്രം ഒട്ടിച്ച ഉടനെ ഞാൻ അത് ഷാഫ്റ്റിൽ ഇട്ടു. ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ പ്രീ-സെൻ്റർ ചെയ്തതിന് നന്ദി തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾഡോവലുകൾക്ക് കീഴിൽ, എൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ചക്രങ്ങളിലൊന്നിന് പ്രായോഗികമായി റണ്ണൗട്ട് ഇല്ലായിരുന്നു, എന്നാൽ രണ്ടാമത്തേതിന് 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വിമർശനാത്മകമല്ലാത്ത "എട്ട്" ഉണ്ടായിരുന്നു. ചക്രത്തിൻ്റെ വ്യാസം ക്രമീകരിക്കാനും പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരിക്കാനും, എഞ്ചിനുമായി ചക്രം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ഞാൻ പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു താൽക്കാലിക പുള്ളി ഉപയോഗിച്ചു - ഞാൻ അത് സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചക്രത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തു. എഞ്ചിൻ തന്നെ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ എഞ്ചിന് ഒരു പുള്ളി മെഷീൻ ചെയ്തു, തുടർന്ന് എഞ്ചിനെയും താൽക്കാലിക വീൽ പുള്ളിയെയും ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചു. ചക്രം ശരിയാക്കിയ ശേഷം, ഞാൻ ഒരു മരം ബ്ലോക്കിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പായി സ്ക്രൂ ചെയ്തു, ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചക്രം 0.400 മില്ലീമീറ്ററാക്കി. ഷാഫ്റ്റിലെ ചക്രത്തിൻ്റെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഞാൻ ചുറ്റളവ് അളന്നു. ഇത് 1,256 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്. ചക്രത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അരികിൽ ഒരു ബാരൽ ആകൃതി നൽകി. ഇതിന് നന്ദി, ബെൽറ്റ് ചക്രത്തിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നില്ല, മറിച്ച്, അതിൽ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ബെവൽ കോൺ ഓരോ വശത്തും 5 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.

12. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറായപ്പോൾ, ഞാൻ ചക്രത്തിലേക്ക് ഫ്ലേംഗുകൾ ഒട്ടിച്ചു. 13. ഞാൻ ലോവർ ഷാഫ്റ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഒരു ഹോൾഡറായി ഉപയോഗിച്ചു. 14. ഞാൻ ചക്രം ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിലേക്ക് നിലത്തി, അരികിൽ ഒരു ബാരൽ ആകൃതി നൽകുന്നു. ഓരോ ദിശയിലും ബെവൽ ഏകദേശം 5 ഡിഗ്രിയാണ്. 15. ചക്രത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം. 16. പിന്തുണയുള്ള ബെയറിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡ് പൂർത്തിയായി. 17. മുകളിലെ പിന്തുണയുള്ള ഒരു ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇതുവരെ "ക്രാക്കറുകൾ" ഇല്ലാതെ. റബ്ബർ ട്യൂബുകൾ ചക്രങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു (ശേഷം അന്തിമ സമ്മേളനംഅവ ഒട്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്). 18. വർക്ക് ടേബിൾ പിന്തുണ ഒരു വിമാനത്തിൽ ക്രമീകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടിൽറ്റ് മെക്കാനിസം

രണ്ട് ചക്രങ്ങളും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അവയിലൊന്നിൽ ഞാൻ ഒരു സാധാരണ ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു (സമാനമായ ഒരു പരിഹാരത്തെക്കുറിച്ച് വായിക്കുക). അതിൻ്റെ കനവും ആകൃതിയും ഉപയോഗിച്ച ബെൽറ്റിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചു, അതിൻ്റെ വ്യാസം കണക്കാക്കിയതിനാൽ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വേഗത ഏകദേശം 800 മീ / മിനിറ്റ് ആയിരുന്നു. ഇനി ചക്രങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കുക മാത്രമാണ് ബാക്കിയുള്ളത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞാൻ 0 22 മില്ലീമീറ്റർ ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ എടുത്തു. പിന്നീട് അവ സോ ബ്ലേഡിന് പിന്തുണയായി ഉപയോഗിച്ചു. താൽക്കാലിക അച്ചുതണ്ട് തിരശ്ചീനമായി ഉറപ്പിച്ച് അതിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഇട്ടു, ഞാൻ ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അങ്ങനെ അത് എളുപ്പത്തിൽ കറങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ ഭാരമേറിയ ഭാഗം താഴേക്ക് വീഴുന്നു. ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഞാൻ ചക്രത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് പിന്നിൽ നിന്ന് ചെറിയ ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കി. അത്തരം കൃത്രിമത്വങ്ങളുടെ ഫലമായി, ചക്രം ഏത് സ്ഥാനത്തും കറങ്ങുന്നത് നിർത്തിയെന്ന് ഞാൻ ഉറപ്പാക്കി. ഇവിടെയാണ് ബാലൻസിങ് അവസാനിക്കുന്നത്. ചക്രങ്ങൾ രണ്ട് പാളികളായി വാർണിഷ് ചെയ്തു.

എന്നിട്ട് 16″ ചക്രങ്ങളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച അകത്തെ ട്യൂബുകൾ ഞാൻ ചക്രങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചു. കുട്ടികളുടെ ബൈക്ക്. റബ്ബർ ചക്രങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളെ ക്യാൻവാസിൻ്റെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബാലൻസിംഗ് ആവർത്തിക്കേണ്ടി വന്നു.

ബാൻഡ് സോ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ചക്രങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു

ഞാൻ ആദ്യം മുകളിലെ ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഞാൻ ഷാഫ്റ്റിൽ ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് വാഷറുകൾ ഇട്ടു. കട്ടിയുള്ള വാഷറുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ചക്രം ഉറപ്പിച്ചു, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്തു. മുകളിലെ ചക്രം ഫ്രെയിമിന് സമാന്തരമായി സജ്ജമാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുക. ലോവർ വീൽ ബ്ലോക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും താഴത്തെ ചക്രം തൂക്കിയിടുകയും ചെയ്തു. ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് വാഷറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ഒരു വിമാനത്തിൽ ചക്രങ്ങൾ വിന്യസിച്ചു. താഴത്തെ ബ്ലോക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഷാഫ്റ്റുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലൈൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ലംബ പോസ്റ്റിന് സമാന്തരമാണെന്ന് ഞാൻ ഉറപ്പാക്കി. സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തിയത്. ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, താഴ്ന്ന ഷാഫ്റ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്ലോക്ക് പരിഹരിച്ചു. സോയുടെ റൊട്ടേഷൻ സ്വമേധയാ പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടം നടത്താൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. സൂക്ഷിച്ച് ഞാൻ മെഷീൻ ഓൺ ചെയ്തു. പരീക്ഷണങ്ങൾ വിജയകരമായിരുന്നു. ടേപ്പ് ചക്രങ്ങളുടെ മധ്യത്തിൽ നീങ്ങി, വൈബ്രേഷനോ സംശയാസ്പദമായ ശബ്ദമോ ഇല്ല. ക്യാൻവാസ് ഇടുങ്ങിയ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി, ഞാൻ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധന നടത്തി. എഞ്ചിനു കീഴിലുള്ള അടിത്തറ ഒട്ടിക്കാനും ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിക്കാനും സാധിച്ചു.
21. സീറോ ക്ലിയറൻസ് പ്ലേറ്റുള്ള ഒരു വർക്ക് ടേബിളും ഒരു സോ ടെൻഷൻ മെക്കാനിസം നോബും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. യന്ത്രം പരീക്ഷണത്തിന് തയ്യാറാണ്. 22. വർക്ക് ടേബിൾ ഇതിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കാം വലത് കോൺ. വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പിന്തുണ സ്ക്രൂ ദൃശ്യമാണ്. 23. മൊബൈൽ സ്റ്റാൻഡിൻ്റെ ഡ്യൂറബിൾ ഫ്രെയിം 24. എഞ്ചിനുള്ള സംരക്ഷണ സ്‌ക്രീൻ.

സോ ബ്ലേഡ് ഗൈഡുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന അവസാനം ബെയറിംഗിൻ്റെ പുറം വളയത്തിൽ നിലകൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ "പടക്കം" അതിനെ വശങ്ങളിൽ പിടിക്കുന്നു. ആദ്യം ഞാൻ ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് നിന്ന് "പടക്കം" ഉണ്ടാക്കി, എന്നാൽ അവർ വേഗം ക്ഷീണിച്ചു. അതിനാൽ (രചയിതാവിൻ്റെ ഉപദേശപ്രകാരം) ഞാൻ അവയെ മരം കൊണ്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഞാൻ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഡ്യുറാലുമിൻ പൈപ്പ് ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗായി ഉപയോഗിച്ചു, അത് മുറിക്കുന്നു വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്. ഞാൻ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടയറിലേക്ക് കേസിംഗ് സ്ക്രൂ ചെയ്തു. ബാർ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സ്ഥാപിക്കണം, കാരണം 300 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലും ശ്രദ്ധേയമാകും. ഫ്രെയിമിലേക്ക് ടയർ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞാൻ ഒരു ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. നീട്ടിയ വീതിയുള്ള ക്യാൻവാസിലാണ് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയത്. ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രോവ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഞാൻ വ്യക്തമാക്കി. എന്നാൽ ഞാൻ എത്ര ശ്രമിച്ചാലും, ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞാൻ 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ ഒരു തെറ്റ് വരുത്തി, ഇത് ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ താഴത്തെ പോയിൻ്റിൽ ഒരു പിശകിന് കാരണമായി. അതിനാൽ, ഡ്യുറാലുമിൻ പൈപ്പിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞാൻ ഒരു മൂല മുറിച്ചുമാറ്റി, ഫ്രെയിമിലെ ഗ്രോവ് അതിൻ്റെ കനം വരെ വിശാലമാക്കി, സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ, 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള നിരവധി സെൽഫ്-പശ പേപ്പറിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ ഒട്ടിച്ചു. ആഗ്രഹിച്ച ഫലം നേടിയ ശേഷം, ഞാൻ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോർണർ ശരിയാക്കി. ലാച്ചിന് രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ഒരു പ്രധാനം പരമാവധി ടയർ ക്ലാമ്പിംഗ് ഏരിയയ്ക്കുള്ളതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ടയർ പരമാവധി ഉയർത്തുന്നതിന് വളരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോയ്ക്കായി ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു

ആദ്യം, ഞാൻ ഒരു ടേബിൾ ടിൽറ്റ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പിന്തുണ ഉണ്ടാക്കി. ഓക്ക് മരം കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചത്. പിന്തുണയുള്ള ബെയറിംഗുകളുടെ താഴത്തെ ബ്ലോക്ക് അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. TO റോട്ടറി മെക്കാനിസംമേശയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിപ്പ്ബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലൈനിംഗ് മേശ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞാൻ മേശയിൽ തന്നെ ഒരു ചിപ്പ്ബോർഡ് ടേബിൾ ടോപ്പ് ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വഴുവഴുപ്പുള്ളതുമാണ്. ബീച്ച് സ്ലാറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ വെട്ടിമാറ്റി. IN ജോലി സ്ഥലംമേശപ്പുറത്ത് വെട്ടി ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം, തുടർന്ന് MDF ഇൻസേർട്ടിനായി ഒരു ഇടവേള മില്ല് ചെയ്തു. സോ ഓണാക്കി ഞാൻ ഇൻസേർട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു: ഞാൻ ഇൻസേർട്ട് ഗ്രോവുകളിലേക്ക് തിരുകുകയും ആവശ്യമായ നീളത്തിലേക്ക് ഒരേസമയം വെട്ടിയെടുക്കുകയും ചെയ്തു. ഒരു കോണിൽ ടേബിൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ ഒന്നുകിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോണിനായി പുതിയത് ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും. ക്യാൻവാസ് ടെൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ നട്ട് ഞാൻ ഒരു ക്രാങ്ക് ഉണ്ടാക്കി. ഞാൻ കണ്ണുകൊണ്ട് ടെൻഷൻ ഫോഴ്‌സ് സജ്ജമാക്കി - ഫാബ്രിക് കീറുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. ക്യാൻവാസിലേക്ക് ലംബമായി പട്ടിക സ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, ഞാൻ പട്ടികയ്ക്ക് ഒരു അധിക പിന്തുണ നൽകി. സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ പട്ടികയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല ചക്രങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ, ഞാൻ ഒരു ട്രിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു ടൂത്ത് ബ്രഷ്താഴത്തെ ചക്രത്തിലേക്ക്.

ഒരു സോ സ്റ്റാൻഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

സോ ബേസിൻ്റെ അളവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞാൻ കാബിനറ്റിൻ്റെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഒപ്പം ഉയരം ക്രമീകരിച്ചു, അങ്ങനെ മേശ തറയിൽ നിന്ന് 1,050 മില്ലിമീറ്റർ തലത്തിലാണ് - എന്നെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് ശരിയാണ്. 35 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള നാവും ഗ്രോവ് ഫ്ലോർബോർഡുകളുടെ സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്നാണ് കാബിനറ്റ് നിർമ്മിച്ചത്. ക്യാബിനറ്റിൻ്റെ ഫ്രെയിം ഡോവലുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്തിരുന്നു. ഉള്ളിൽ നിന്ന് കോണുകൾ ഉറപ്പിച്ചു മെറ്റൽ കോണുകൾ. ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിന്നിലെ മതിൽ- MDF ൽ നിന്ന്. പൊതുവേ, എല്ലാം സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്നാണ്. കാബിനറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ ഡ്രോയർ മാത്രമാവില്ല ശേഖരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാബിനറ്റ് അവയെ പരിഹരിക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള ചക്രങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

25. സോ ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലളിതമാക്കുന്നതിന് താഴത്തെ വീൽ കേസിംഗിൻ്റെ വലത് മതിൽ മുകളിൽ ബെവൽ ചെയ്യുന്നു. 26. താഴത്തെ വീൽ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ മതിൽ ഒരു കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ബോക്സിലേക്ക് മാത്രമാവില്ല നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 27.സമാന്തര സ്റ്റോപ്പ് വർക്ക് ടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 28. ചലിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം ഇങ്ങനെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്, ഒരു സോ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടണും ബാക്ക്ലൈറ്റ് സ്വിച്ചും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

സോ ബോഡിയുടെ സംരക്ഷിത കവറുകളും ഘടകങ്ങളും മാത്രമാവില്ല നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗൈഡുകളാണ്. സോയുടെ എല്ലാ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളും സ്‌ക്രീനുകളാൽ പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. 8 എംഎം കട്ടിയുള്ള എംഡിഎഫും പൈൻ ബോർഡുകളുമാണ് കേസിംഗുകൾക്കും സ്ക്രീനുകൾക്കുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ.

വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉപകരണമാണ് ബാൻഡ് സോകൾ. പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കണക്കിലെടുക്കണം സവിശേഷതകൾ. ഒന്നാമതായി, ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ തരത്തിലുള്ള സോ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, പല്ലിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ വലുപ്പം, കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെടുക.

ബാൻഡ് സോകളുടെ തരങ്ങൾ

ബാൻഡ് സോ ഉപകരണത്തിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• കല്ല്,
• വൃക്ഷം,
• ലോഹം,
• സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ.

ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, സൂപ്പർ-സ്ട്രോംഗ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: കട്ടിംഗ് ടേപ്പ് വർക്ക്പീസ് കീറുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യില്ല. വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുക.

വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് വർദ്ധിച്ച ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ, മോടിയുള്ള സോ ആവശ്യമാണ്. അതിൻ്റെ വില ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഒറ്റത്തവണ നടപടിക്രമത്തിന്, അപൂർവ ഉപയോഗം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശക്തി സവിശേഷതകളുള്ള വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

വലിപ്പം കണ്ടു

മെഷീൻ്റെ അതേ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് വീതിയും നീളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ യൂണിറ്റിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിലാണ്.

അധിക നുറുങ്ങുകൾ:

• വൈഡ് ബാൻഡ് സോകൾ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു വെട്ടുക പോലും, രേഖാംശ കട്ടിംഗിനായി അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കനം കുറയുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
• ഫിഗർ ചെയ്തതും കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ വീതി ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം 14-88 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്കിന്, ശരാശരി പരാമീറ്റർ 35-40 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ടൂത്ത് പിച്ച്

സോയുടെ പോയിൻ്റഡ് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം യൂണിറ്റിൻ്റെ ഇണചേരൽ ഭാഗവുമായി യോജിക്കുന്നു.

• നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽഒരു വലിയ ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് തുല്യ വേഗതപല്ലുകൾ
• വലിയ ക്യാൻവാസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പതിവ്, നിരന്തരമായ ഘട്ടം അനുയോജ്യമാണ്.
• മൃദുവായ ഘടനയുള്ള പ്രകൃതിദത്തവും സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളും മുറിക്കുന്നതിന് വേരിയബിൾ പല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സോ കട്ടപിടിക്കാത്തതിനാൽ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ നില, പ്രധാന മൂലകത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ പല്ലുകളുടെ വിന്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാൻവാസിന് മറ്റൊരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം:

• അലകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കും നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• സ്റ്റാൻഡേർഡ്. എല്ലാ കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഇതര ക്രമീകരണത്താൽ ഇത് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു സെഗ്മെൻ്റ് മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ബൾക്ക് വർക്ക്പീസുകൾ, കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗ്, വെർട്ടിക്കൽ ടൈപ്പ് മെഷീനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
• വേരിയബിൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂപ്പ്. ജോഡികളായി ക്രമീകരിച്ച പല്ലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്: ഇത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കുറഞ്ഞ ലോഡ് ഉണ്ട്.

സോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ എത്ര മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് അവർ പരിശോധിക്കുന്നു, അവ നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് ഏകതാനമാണോ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലൈനിൻ്റെ തുല്യത.

സോ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയുമോ എന്നും എത്ര അപ്ഡേറ്റ് സൈക്കിളുകൾക്കായി കട്ടർ നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്നും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോയുടെ ഡ്രോയിംഗ്: 1 - ബാൻഡ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി (താഴ്ന്ന); 2 - അടിസ്ഥാനം; 3 - ബാൻഡ് കണ്ടു; 4 - വി-ബെൽറ്റ് A710; 5 - ഡാംപർ; 6 - ഗൈഡ്; 7 - കാരിയർ വടി; 8 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി (മുകളിൽ); 9 - ടേബിൾ (s20 പ്ലൈവുഡ്); 10 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ AOL-22-2; 11 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ; 12 - ബ്രാക്കറ്റ് (സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ 40x40); 13 - നട്ട് M12 (2 പീസുകൾ.); 14 - മുകളിലെ പിന്തുണ; 15 - ക്രമീകരിക്കൽ സ്ക്രൂ; 16 - സ്ലൈഡർ.

ബാൻഡ് സോ മെഷീൻ: ഉപകരണവും അസംബ്ലിയും

ബാൻഡ്-ടൈപ്പ് മരം മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ തന്നെ. രണ്ട് പുള്ളികളാൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ബ്ലേഡിൻ്റെ നിരന്തരമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം ഡിസൈൻ നൽകുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഒരു പ്രത്യേക മുറി ഉണ്ടെങ്കിൽ ഫ്രെയിമും ടേബിൾ ടോപ്പും ഉള്ള ഒരു പൂർണ്ണ യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധേയമായ അളവുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് മാനുവൽ മിനി-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മുഴുവൻ ലോഗുകളും അനാവരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

കിടക്ക

മെഷീൻ ഫ്രെയിം ഒരു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകമാണ്, അത് മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കണം. അതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ, എന്നാൽ മരം ചെയ്യും. പ്ലൈവുഡും ചിപ്പ്ബോർഡും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല; 20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ഓരോ അടുത്ത പാളിയുടെയും നാരുകളുടെ വിഭജന നിയമം അനുസരിച്ച് ഫ്രെയിം പശ ചെയ്യുക. ഫ്രെയിം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ കുത്തൊഴുക്കുകൾ നനയ്ക്കുന്ന ഒരു ഡാംപറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഘടന കർക്കശവും അതേ സമയം ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം.

പുള്ളി ബ്ലോക്ക്

ലംബമായി നീങ്ങുമ്പോൾ മുകളിലെ പുള്ളി ബ്ലോക്ക് ബ്ലേഡിനെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ പിടിക്കുന്നില്ല. ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ ഹാർഡ് വുഡ് ആവശ്യമാണ്. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഉള്ളിൽ വീൽ ഷാഫ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മരം തിരുകൽ ഉണ്ട്. മരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡ് വടിയും അണ്ടിപ്പരിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ചരിവ് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ലംബ സ്ട്രോക്ക് നടത്തുകയും ഒരു സ്ക്രൂ മെക്കാനിസം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വാഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമാണ്. ഷാഫ്റ്റ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പിൻ വശത്ത് നിന്ന് ഉറപ്പിക്കും.

പുള്ളികൾ

ഏകദേശം 30 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചക്രങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ് സർക്കിളുകളുടെ പല പാളികളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവയിൽ ബെയറിംഗിനായി ഒരു ദ്വാരം രൂപം കൊള്ളുന്നു. സോമിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ, ബെയറിംഗ് കപ്ലിംഗിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടെ അകത്ത്ഒരു വാഷർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഇടുന്നു, അത് പുറത്ത് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേപ്പിന് സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും, ചക്രങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാരൽ ആകൃതി നൽകുകയും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ഒരു സൈക്കിൾ ഇൻറർ ട്യൂബ് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ചക്രം വിമാനത്തിൽ തട്ടും. തൽഫലമായി, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് തെന്നിമാറിയേക്കാം ഇരിപ്പിടം. താഴത്തെ ചക്രത്തിൽ ഒരു ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മേശപ്പുറം

ടേബിൾടോപ്പ് ഒരു പീഠത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു ട്രിഗർ മെക്കാനിസമുള്ള ഒരു മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മേശ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ജോലി ചെയ്യുന്ന വശം ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.. ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മുറിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, ടേബിൾടോപ്പ് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു സമാന്തര സ്റ്റോപ്പും നൽകിയിട്ടുണ്ട്; ഈ ആവശ്യത്തിനായി, റോളർ ഗൈഡുകളോ ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നു

ആദ്യം, ചക്രങ്ങൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഷാഫ്റ്റുകളിൽ കെട്ടിയിരിക്കുന്ന PTFE വാഷറുകൾ ലംബ സ്ഥാനചലനത്തിനെതിരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗൈഡുകൾ ഇല്ലാതെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുന്നു, ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് - ലോഡ് ഇല്ലാതെ. സോയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു സുഗമമായ ഓട്ടംബെൽറ്റ് തെന്നി വീഴാൻ ഇടയാക്കുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള ഞെട്ടലുകളില്ലാത്ത ചക്രങ്ങൾ.

ഡീബഗ്ഗിംഗിന് ശേഷം, ടേപ്പ് ഗൈഡ് ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ വരിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോ സ്വയം എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാമെന്ന് വീഡിയോ കാണിക്കുന്നു.

ബാൻഡ് സോമില്ലിന് വലിയ ഡിമാൻഡാണ് ആധുനിക ഉത്പാദനം. ഡിസൈനിൻ്റെ നേർത്ത സോ ഒരു അടച്ച ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പുള്ളികളിൽ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ലോഗിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി വെട്ടാൻ കഴിയും. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ ചെറിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിനായുള്ള സ്ലീപ്പറുകൾ, തടി, ബോർഡുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം അത്തരമൊരു സോ ഉപയോഗിക്കാതെ പൂർത്തിയാകില്ല. ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു വലിയ അളവ് 900 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത തടി. ബാൻഡ് സോകൾക്ക് ഫലത്തിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള മരവും എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരേ സമയം 600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ വണ്ടികൾ മുറിക്കുന്നതിന് നൽകുന്ന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളാണ് ഇതിന് കാരണം.

ബാൻഡ് സോ അതിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എതിരാളികളിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനക്ഷമതയിലും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി വിതരണം പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ജോലിക്കായി യൂണിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അത്തരം സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും നിരപ്പായ പ്രതലംയൂറോപ്യൻ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ശരിയായ ക്രോസ്-സെക്ഷനും. ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് കനം, 1.9 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, (ബാൻഡ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) 87% വരെ നൽകും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ.

അത്തരം സോവുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് ലോഗുകളുടെ പുനർക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ല. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകളെ നേരിടാൻ യൂണിറ്റിന് കഴിയും, സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ്റെ സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കുന്നു. വിദഗ്ധർ ഈ സോകളെ അവയുടെ പോർട്ടബിലിറ്റിക്ക് വിലമതിക്കുന്നു. ലളിതമായ സർക്യൂട്ടുകൾഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൊളിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.സോ ബ്ലേഡ് കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പുനഃസജ്ജീകരണത്തിന് തടസ്സമില്ലാതെ 8 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാനും കഴിയും.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

ഉപകരണ നിർമ്മാണം

20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് കഷണത്തിൽ നിന്ന് 420x720 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ഒരു മേശ ഉണ്ടാക്കാം. മെറ്റീരിയൽ മുകളിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് കൊണ്ട് മൂടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ചുറ്റളവ് ഹാർഡ് വുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സോവിംഗ് ബാൻഡിനെ നയിക്കുന്നതിന് മേശയിൽ ചെറിയ ആവേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 420x720x500 ബേസ് ബോക്സിൽ മാത്രമാവില്ല ശേഖരിക്കും.

680 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ചാനലിനെ, 22 മില്ലീമീറ്ററോളം ഉയരത്തിൽ വെട്ടിയിരിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 4 M8 ബോൾട്ടുകളും 40x40 കോണും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡ്രൈവിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പുള്ളികൾ 20 എംഎം പ്ലൈവുഡ് കഷണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇടതൂർന്ന റബ്ബറിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ ഒന്നിച്ചുചേർത്ത് അവയുടെ ഉപരിതലം മൂടേണ്ടതുണ്ട് (പോളിയുറീൻ പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു). അതിനുശേഷം മരം എപ്പോക്സി റെസിൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, മണൽ പൂശി, പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.

റണ്ണിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ബാരൽ ആകൃതിയിലായിരിക്കണം. മുകളിലെ പുള്ളിയിലേക്ക് ഒരു ഡ്യുറാലുമിൻ ബുഷിംഗ് പശ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഒരു സോക്കറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുക (ബോൾ ബെയറിംഗുകൾക്ക്). സ്ലീവ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ പുള്ളി ഒരു സ്റ്റീൽ ആക്‌സിലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, 30HGSA എന്ന് ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, 3 5x20 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കണം. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വടിയുടെ അടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത 2 ബോൾ ബെയറിംഗുകളുള്ള ഒരു ആക്സിൽ ബോക്സിൽ അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിൻ്റെ ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എതിർവശംഒരു സ്‌പെയ്‌സർ ബുഷിംഗിലൂടെയുള്ള അച്ചുതണ്ട്.

പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം പുള്ളി ബാലൻസിംഗ് നടത്തുന്നു ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലി. ഡയഗ്രമുകളും ഡ്രോയിംഗുകളും പഠിച്ചുകൊണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും അളവുകളും നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായി മനസ്സിലാക്കാം. രണ്ട് പുള്ളികളും (ഡ്രൈവർ, ഓടിക്കുന്നത്) സമാനമാണ്. ലാൻഡിംഗ് ദ്വാരത്തെ ഒരു അപവാദം എന്ന് വിളിക്കാം. ഇത് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുള്ളികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഡ്യുറാലുമിൻ ആണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത യൂണിറ്റ് A 710 V-ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

അധിക പോയിൻ്റുകൾ

പിസിബി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എം 6 ബോൾട്ടുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന ഒരു ഡാംപർ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡാംപറിൻ്റെ നിശ്ചിത ഭാഗം വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ അടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ വിടവ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

മുകളിലെ പുള്ളി വ്യാസത്തിൽ തട്ടിയാൽ അത്തരം യൂണിറ്റുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു അധിക ഡാംപ്പർ സജ്ജീകരിക്കാം. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമാനമായ ഉപകരണംബെൽറ്റ് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വൈബ്രേഷനുകൾ നനയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മുകളിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാന ഉപകരണത്തിന് സമാനമാണ് കൂടാതെ ഡെസ്ക്ടോപ്പിൻ്റെ തലത്തേക്കാൾ 105 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വടിയിൽ M5 ബോൾട്ടുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്ന ഗൈഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് കോൺ 100x100. ഘടനയുടെ ലംബമായ തലങ്ങൾ പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഷെൽഫിൻ്റെ അരികുകളിൽ 2 ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, ടേപ്പും ഗൈഡും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാറിൻ്റെ യാത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഷെൽഫിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു കട്ട്ഔട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സംരക്ഷിത കവർ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കും. മുകളിലെ ബെൽറ്റ് പുള്ളി പ്രദേശത്ത് ഇത് അസംബ്ലി അടയ്ക്കുന്നു. അവസാന മൂലകം അതിൻ്റെ അറയിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമായി ഉയർന്നുവരുന്നു. സോവിംഗ് ബാൻഡ് ശക്തവും ആവശ്യത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം. ഇതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U10, U8, 65G എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് വുഡ് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സ്റ്റീൽ കനം 0.2-0.4 ആണ്, ഹാർഡ് വുഡ് ലോഗുകൾക്ക് - 0.4-0.8 മില്ലീമീറ്റർ. നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്(ആവശ്യമായ വീതി 10 മില്ലീമീറ്ററും കനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്).

ഉപകരണങ്ങളുടെ നൽകിയിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ 1600-1700 മില്ലിമീറ്റർ വർക്ക്പീസുമായി യോജിക്കുന്നു. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പിൽ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നു, പിച്ച് 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ടേപ്പ് ഒരു മോതിരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; 3-6 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ, അറ്റങ്ങൾ മീശയുടെ കനം വരെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. സോളിഡിംഗ് ഏരിയ ബോറാക്സ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കണം, ഗ്യാസ് ബർണർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കണം. PSR-40 സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, സീം പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ആസ്ബറ്റോസ് പാഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം (അതിനാൽ സോൾഡറിന് പെട്ടെന്ന് തണുക്കാൻ കഴിയില്ല, ലോഹം ശക്തമായി തുടരും). ആവശ്യമെങ്കിൽ ജോയിൻ്റ് മണൽ ചെയ്യാം. മരപ്പണിക്കുള്ള ഹാക്സോയ്ക്ക് സമാനമായി പല്ലുകളുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെയും അവയെ ചെറുതായി നീക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി റിബൺ ഡിസൈനിനായി നിങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ക്യാൻവാസ് വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കും, എന്നാൽ പട്ടികയുടെ അളവുകൾ അതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൃദുവായ മരം മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അരിഞ്ഞത് കഠിനമായ മരം 0.8 എംഎം ടേപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കാം. കുറവുകൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം- ക്യാൻവാസിൻ്റെ ചെറിയ ഓവർഹാംഗ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വടിയുടെ സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ശരിയാക്കാം. ഇതിനായി, വർദ്ധിച്ച വ്യാസമുള്ള ഒരു പുള്ളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൃഷ്ടിച്ച ഒരു പ്രത്യേക ബാൻഡ്‌സോ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും എൻ്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിലെ ശുപാർശകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ഉപകരണം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്.

1 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി (താഴത്തെ), 2 - ബേസ്, 3 - ബാൻഡ് സോ, 4 - വി-ബെൽറ്റ് A710, 5 - ഡാംപർ, 6 - ഗൈഡ്, 7 - കാരിയർ വടി, 8 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി (മുകളിൽ), 9 - ടേബിൾ (പ്ലൈവുഡ് s20), 10 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ AOL-22-2, 11 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ, 12 - ബ്രാക്കറ്റ് (സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ 40x40), 13 - M12 നട്ട് (2 pcs.), 14 - അപ്പർ സപ്പോർട്ട്, 15 - ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ, 16 - സ്ലൈഡർ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോയുടെ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് (420x720 മില്ലിമീറ്റർ അളവുകൾ) മുകളിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ 20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഹാർഡ് വുഡ് സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിൽ അരികുകളുള്ളതാണ്. സോവിംഗ് ബാൻഡിനെ നയിക്കാൻ, ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവുകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 20 എംഎം പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന 420x720x500 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബോക്സാണ് അടിസ്ഥാനം. മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, മാത്രമാവില്ല ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്ഥലമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വടി 680 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ചാനൽ നമ്പർ 8 ൻ്റെ ഒരു ഭാഗമാണ്, ഇതിൻ്റെ ഫ്ലേംഗുകൾ സൗകര്യാർത്ഥം 20 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. 40x40 മില്ലിമീറ്റർ കോണിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്രാക്കറ്റും നാല് M8 ബോൾട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് വടി മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ 20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ അവ ഇടതൂർന്ന ഷീറ്റ് റബ്ബർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അരികിൽ യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിയുറീൻ പശ ഉപയോഗിച്ചു. പുള്ളികൾ റബ്ബറൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, മരം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു എപ്പോക്സി റെസിൻ, മണൽ പൂശി, ചായം പൂശി. പ്രവർത്തന ഉപരിതലംഓടുന്ന സോ ബ്ലേഡ് പിടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ബാരൽ ആകൃതി നൽകുന്നു. ഒരു ഡ്യുറാലുമിൻ ബുഷിംഗ് മുകളിലെ പുള്ളിയിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ 60203 ബോൾ ബെയറിംഗിനായി ഒരു സീറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. താഴത്തെ പുള്ളി സ്റ്റീൽ ടൈപ്പ് 30KhGSA കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ച് മൂന്ന് 5x20 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് വടിയുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത രണ്ട് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ 60203 ഉള്ള ഒരു ആക്സിൽ ബോക്സിൽ ആക്സിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ആക്സിലിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത്, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിൻ്റെ ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി ഒരു സ്പേസർ ബുഷിംഗിലൂടെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ബെൽറ്റ് പുള്ളികൾ സമതുലിതമാണ്. സോവിംഗ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വവും അളവുകളും നൽകിയിരിക്കുന്ന കണക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ് (വിഭാഗം എ-എ).

ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി (മുകളിൽ)

എഞ്ചിനിൽ നിന്നുള്ള ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിൻ്റെ ഗിയർ അനുപാതം i=1 ആണ്, അതിനാൽ ഡ്രൈവും ഓടിക്കുന്ന പുള്ളികളും ഒരുപോലെയാണ്, മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരം ഒഴികെ, ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിൽ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുള്ളികൾ ഡ്യുറാലുമിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വി-ബെൽറ്റ് - A710 (ഈ രൂപകൽപ്പനയിൽ).

സോവിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഒരു ഡാംപ്പർ (വൈബ്രേഷൻ അബ്സോർബർ) നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് M6 ബോൾട്ടുകളിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഡാംപറിൻ്റെ നിശ്ചിത ഘടകം വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ അടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ വിടവ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ചലിക്കുന്ന ബാർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോയ്ക്ക് മുകളിലെ ഡാംപറും ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നാൽ സോ ബാൻഡിൻ്റെ മുകളിലെ പുള്ളി "വ്യാസം തോൽപ്പിക്കാൻ" തുടങ്ങിയാൽ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉചിതമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, മുകളിലെ ഡാംപ്പർ ബെൽറ്റ് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാന രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സമാനമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡെസ്ക്ടോപ്പിൻ്റെ തലത്തിന് മുകളിൽ 105 മില്ലീമീറ്റർ പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് M5 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

1 - അടിസ്ഥാനം, 2 - M6 ബോൾട്ട് (2 പീസുകൾ.), 3 - സ്ട്രിപ്പ്, 4 - വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് നട്ട്.

സോൺ തടിക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ് സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ 100x100 മില്ലീമീറ്റർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു മെഷീനിൽ അതിൻ്റെ ലംബമായ തലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഗൈഡിനും ഗൈഡിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അരികുകളിലുള്ള ഒരു അലമാരയിൽ രണ്ട് ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേപ്പ്, നടുവിൽ ബാറിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു കട്ട്ഔട്ട് ഉണ്ട്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗ് ആണ്, അത് സോവിംഗ് ബാൻഡിൻ്റെ മുകളിലെ പുള്ളിയുടെ മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് മാത്രം കേസിംഗ് അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു.

സോ ബ്ലേഡ് തന്നെ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു വശത്ത് ആവശ്യത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം, മറുവശത്ത് മോടിയുള്ളതായിരിക്കണം. അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, മൃദുവായ മരം (ബാൽസ, ലിൻഡൻ) വെട്ടുന്നതിന് 0.2-0.4 മില്ലിമീറ്റർ കനം അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ തടിക്ക് 0.4-0.8 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ള കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U8, U10 അല്ലെങ്കിൽ 65G ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വഴിയിൽ, പലരും ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി 0.2 മില്ലീമീറ്ററും 10 മില്ലീമീറ്ററോളം വീതിയുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ ടേപ്പ് പ്രൊഫൈലുള്ള "ഓട്ടോമാറ്റിക്" ആധുനിക ടേപ്പ് അളവുകൾ അനുയോജ്യമല്ല - പഴയ സാമ്പിളുകൾ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. മെഷീൻ്റെ തന്നിരിക്കുന്ന അളവുകൾക്കുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ ദൈർഘ്യം 1600-1700 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ശൂന്യമായ സ്ട്രിപ്പിൽ, ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം സ്ട്രിപ്പ് ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു, 3-6 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള അറ്റങ്ങൾ ഒരു മൈറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. പിന്നെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സ്ഥലം ബോറാക്സ് തളിച്ചു ചൂടുപിടിക്കുന്നു ഗ്യാസ് ബർണർ. PSR-40 ബ്രാൻഡ് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും താടിയെല്ലുകളിൽ ആസ്ബറ്റോസ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് സീം ദൃഡമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ ജോയിൻ്റ് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ഈ പ്രദേശത്തെ ലോഹം പൊട്ടുകയും ചെയ്യും). ആവശ്യമെങ്കിൽ, സംയുക്തം മണൽ ചെയ്യുന്നു. മികച്ച കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, പല്ലുകളുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും മരത്തിനായുള്ള ഒരു ഹാക്സോയ്ക്ക് സമാനമായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെറുതായി വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും, ബ്രാൻഡഡ് ബാൻഡ് സോകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ വാങ്ങിയ ബ്ലേഡിൻ്റെ അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി മെഷീൻ്റെ അളവുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ മൃദുവായ മരം (ബാൽസ, ലിൻഡൻ, ആസ്പൻ, കഥ, പൈൻ) നേരായ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിൽ 0.8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കഠിനമായ മരങ്ങൾ (ബീച്ച്, ഓക്ക്, മഹാഗണി) മുറിക്കാനും കഴിയും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോയുടെ ഈ പതിപ്പിൻ്റെ പോരായ്മ ചെറിയ ബ്ലേഡ് ഓവർഹാംഗാണ്, എന്നാൽ ഇത് രൂപകൽപ്പനയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു. ബ്ലേഡിൻ്റെ ചെറിയ ഓവർഹാംഗ് തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിൻ്റെ ഓവർഹാംഗ് ബ്രാൻഡഡ് ബാൻഡ് സോകളുടേത് പോലെയാകാൻ, നിങ്ങൾ സപ്പോർട്ട് ബാറിൻ്റെ ക്രമീകരണം അവരുടേത് പോലെയാക്കുകയും വലിയ വ്യാസമുള്ള പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:
പരമാവധി സോവിംഗ് കനം, എംഎം
മൃദുവായ പാറകൾ - 100 വരെ
കഠിനമായ പാറകൾ - 40 വരെ
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വീതി, മില്ലീമീറ്റർ - 0.25
ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി വ്യാസം, mm - 240
ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളികളുടെ മധ്യ ദൂരം, എംഎം - 500 വരെ
എഞ്ചിൻ മുതൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളി വരെയുള്ള ഗിയർ അനുപാതം, i - 1
എഞ്ചിൻ വേഗത, ആർപിഎം - 2800
ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ, kW - 0.6
റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്, V - 380
ബെൽറ്റിൻ്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ്, m/s - 35
ടേപ്പ് നീളം, മില്ലീമീറ്റർ - 1600-1700
സോയിംഗ് വേഗത, m/min - 5 വരെ
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, mm - 720x420x920

ബോർഡുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒന്നോ അതിലധികമോ തരത്തിലുള്ള ധാരാളം പ്രവൃത്തികൾ നടത്തുന്നു, മരം ബീംകൂടാതെ സമാനമായ സാമഗ്രികൾ, ലോഗുകൾ കണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങാമെന്നത് വ്യക്തമാണ്, അത് ഇക്കാലത്ത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ വാങ്ങാം. എന്നാൽ അത്തരം തീരുമാനങ്ങൾ കാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ബാൻഡ് സോ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ, എന്നാൽ ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്, മോടിയുള്ള ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡ്, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അതുപോലെ മറ്റ് ചില വിശദാംശങ്ങളും.

അത്തരമൊരു ഹോം സോമില്ലിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം സോയും മോട്ടോറും ആണ്. മികച്ച ഓപ്ഷൻ 10 kW പവർ ഉള്ള ഒരു എഞ്ചിനാണ്: ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകളിലേക്ക് ഏത് ലോഗുകളും എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്?

റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരമൊരു ബാൻഡ് സോ മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഇതിന് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ തന്നെ ബോർഡുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ലോഗുകൾ കാണാൻ കഴിയും. ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് - മെഷീൻ്റെ മാനുവൽ അസംബ്ലി - നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പഴയ കാറുകളുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ;
• നീണ്ട ഉരുട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• മെറ്റൽ വർക്കുകളും ടേണിംഗ് ജോലികളും നടത്തുന്നു;
• ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ജോലി.

ഇങ്ങനെ ഒന്ന് അസംബ്ൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ബാൻഡ് പ്രസ്സ്മരത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് പഴയ പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വ്യാസം ഏകദേശം 30 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്. ഗൈഡുകൾ ഇതുപോലെയാണ് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മരച്ചീനിരണ്ട് തരം മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്: അര ഇഞ്ച് വ്യാസവും അൽപ്പം വലുതും, അതിൻ്റെ ഫലമായി രണ്ടാമത്തേത് ചെറിയ പൈപ്പുകളിൽ ഇടാം, ഇത് ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ലോഗുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയും ഉപകരണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരം ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, സാധാരണ ലോഗുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോർഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഭാവി യന്ത്രത്തിനായി ഒരു അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായി മെറ്റൽ കോണുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അവ സൈഡ് അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ചക്രങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പരമാവധി കൃത്യത കൈവരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ പെട്ടെന്ന് ക്ഷീണിക്കും.

ഈ കോണുകൾക്ക് ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ 2.5 × 2.5 മില്ലീമീറ്റർ, അവയ്ക്കിടയിൽ അര ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉണ്ട്, അതിൽ ലോഗുകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറായ നഖങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തരം ഫാസ്റ്ററുകൾ ശരിയായ ദിശകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങണം. ലോഗ് സുരക്ഷിതമായി ശരിയാക്കാൻ, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പുകൾ രണ്ടുതവണ അടിച്ചാൽ മതിയാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം തടസ്സപ്പെടും, കൂടാതെ ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ കഠിനമായ ലോഹം, അടിത്തറയിലേക്ക് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നവ, അടിത്തറയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് ചെറുതായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വിധത്തിൽ നിർമ്മിക്കണം. കൂടാതെ, ഈ പൈപ്പുകളിൽ ജമ്പറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം: മെഷീനിൽ വെട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ലോഗുകൾ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കും.

പുള്ളികൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം

ബെൽറ്റ് ഇടുമ്പോൾ അവയുടെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് രണ്ട് സെൻ്റിമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിൽ മെഷീൻ പുള്ളികൾ മൂർച്ച കൂട്ടണം. ഈ മുഴുവൻ ഘടനയും പ്രത്യേക ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു - പൈപ്പുകൾ, തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഈ യൂണിറ്റ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കാം.

മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ടേപ്പ് പുള്ളികളിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് തടയാൻ, അവ സമാന്തരമായിട്ടല്ല, ചെറിയ കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് - ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഫലമായി, സോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ടേപ്പ് റോളറുകളിലേക്ക് "വലിക്കും" പ്രവർത്തിക്കുന്ന.

വലത് പുള്ളി ഒരു ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് യാന്ത്രികമായി പിരിമുറുക്കമുള്ള ഒരു സ്പ്രിംഗ് അതിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇടത് പുള്ളി മുൻനിരയിലാണ്, അതിനാൽ ടേപ്പ് മെഷീൻ സ്വമേധയാ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ അത് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സോയുടെ വലുപ്പം മാറ്റുമ്പോൾ, ഡ്രൈവ് പുള്ളി നീക്കണം.

ശരിയായ റോളർ അസംബ്ലി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത ബാൻഡ് സോ മെഷീനിൽ, കഠിനമായ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ. ശരിയായ തീരുമാനംമുഴുവൻ അസംബ്ലിയും സ്വന്തം കൈകളാൽ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയിൽ ആത്മവിശ്വാസം പുലർത്തുകയും ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ യൂണിറ്റിൽ 3 ബെയറിംഗുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം ഗ്രേഡ് 202 ആണ്, മറ്റൊന്ന് പിന്നിൽ അല്പം വലുതാണ്. മെഷീൻ സോയുടെ വീതി കുറയുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിൽ വാഷറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാകുന്ന തരത്തിൽ ഷാഫ്റ്റും റോളറുകളും തിരിയണം.

ഷാഫ്റ്റ് രണ്ട് ട്യൂബുകളായി യോജിക്കണം: അര ഇഞ്ചും അൽപ്പം വലുതും, മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരുകുക. അര ഇഞ്ച് പൈപ്പിൽ, ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു ചെറിയ അച്ചുതണ്ട് ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം; വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് താഴത്തെ മതിലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ട്യൂബുകളും ഷാഫ്റ്റും അടങ്ങുന്ന ഈ മുഴുവൻ മെഷീൻ അസംബ്ലിയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഗൈഡുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റോളർ അസംബ്ലി ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും ലോഗുകളുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് വശങ്ങളിലേക്ക് നീക്കാനും കഴിയും. സ്വയം നിർമ്മിച്ച മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, കൂടാതെ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അത് സുരക്ഷിതമായി പരിഹരിക്കുക.

ഫ്രെയിമും അധിക ഘടകങ്ങളും

ഫ്രെയിം, അതിൻ്റെ ഉയരം ഒന്നര മീറ്ററായിരിക്കണം, ചാനൽ 100 ​​ൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്; ഘടനയ്ക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നതിന്, അത് ഗസറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്ന മെഷീൻ ബ്ലോക്ക്, പിൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചാനലുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങും. സോമില്ലിലേക്കുള്ള സോയുടെ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ കർശനമായ ഫിക്സേഷൻ ലോക്ക്നട്ടുകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും അധിക ഉപകരണം, അതിൽ ചിപ്സ് ശേഖരിക്കും. ലളിതമായ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് ഒരു സാധാരണ മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ബോക്സാണ്; നിങ്ങൾക്ക് സമാനമായ മറ്റെന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം.

അതിനാൽ, ഒരു ഗാരേജിലോ ചെറിയ ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിലോ പോലും, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമായി ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ ഉണ്ടാക്കാം. എന്നാൽ ഇതിന് നന്ദി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ തന്നെ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. കട്ടിലിൽ ഒരു ലോഗ് സ്ഥാപിച്ച്, അത് ശരിയാക്കി മെക്കാനിസം ഓണാക്കുന്നതിലൂടെ, അവൻ ഒരു ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗ് ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത്തിൽ നടത്തും.

ഉപയോഗ സമയത്ത് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംഅവൻ്റെ സോ എല്ലായ്പ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്നും സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും നിരന്തരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.