ക്രിവിലേവ് എം.ഡി., ഖരൻഷെവ്സ്കി ഇ.വി., അങ്കുഡിനോവ് വി.ഇ., ഗോർഡീവ് ജി.എ. // ജേണൽ മാനേജ്മെൻ്റ് വലിയ സംവിധാനങ്ങൾ: സൃഷ്ടികളുടെ ശേഖരം, ലക്കം നം. 31 / 2010, UDC 62.1 + 53.043, BBK 34.5

അൾട്രാഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടികളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് മോഡുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ്റെ പ്രശ്നം, ഘട്ടം പരിവർത്തനങ്ങൾ ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്ന ഒരു പോറസ് മീഡിയത്തിൽ അസ്ഥിരമായ താപ കൈമാറ്റം സ്വഭാവമാണ്. പോറസ് മീഡിയത്തിൻ്റെ ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളുടെയും വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പൊടിയുടെ ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകളും സിൻ്ററിംഗ് ആഴവും കണക്കാക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ ബീം സ്കാനിംഗ് വേഗതയും ലേസർ റേഡിയേഷൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഗുണകവുമാണ്, ഇത് പൊടി പാളിയുടെ പോറോസിറ്റിയെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് സംഖ്യാ മോഡലിംഗ് സ്ഥാപിച്ചു. 70-ന് മുകളിലുള്ള പോറോസിറ്റി മൂല്യങ്ങളിൽ താപ കൈമാറ്റ സംവിധാനം

ഇംഗ്ലീഷിലുള്ള വിവരണം:

മെറ്റാലിക് പൊടികളിലെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് നിയന്ത്രണം

ക്രിവിലേവ് എം.ഡി., ഹരൻഷെവ്സ്കി എവ്ജെനി, ഗോർഡീവ് ജോർജി, അങ്കുഡിനോവ് വ്ലാഡിമിർ, ഉഡ്മർട്ട് സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റി

ഒരേസമയം ഘട്ടം പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഒരു പോറസ് പാളിയിലെ അസ്ഥിരമായ താപ കൈമാറ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സബ്മിക്രോൺ മെറ്റൽ പൊടികളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പഠിക്കുന്നു. ഭക്ഷണം/തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ കൂടാതെലോഹപ്പൊടിയുടെ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്തതിന് ശേഷം സിൻ്റർ ചെയ്ത പാളിയുടെ ആഴം കണക്കാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്കാനിംഗ് വേഗതയും പൊടി പാളിയുടെ സുഷിരതയെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന പെർമാസബിലിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റാണെന്ന് കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡലിംഗ് വെളിപ്പെടുത്തി. ഉയർന്ന പൊറോസിറ്റി> 70 ൽ

ആമുഖം
പൊടി സാമഗ്രികളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗിൻ്റെ സജീവമായി വികസിപ്പിച്ച രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്
(സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് - SLS), വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ. തൽഫലമായി, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ സെറാമിക്, ലോഹ കണങ്ങൾ ഒരു മാട്രിക്സ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ജൈവ അടിസ്ഥാനം, കൂടാതെ ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാകും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ നേരിട്ടുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വഴക്കം കൈവരിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത രീതികൾമെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് പൊടിയുടെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ ബേക്കിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ, SLS രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫൗണ്ടറി അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്. ഭാഗങ്ങളുടെ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപാദനവും SLS സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുത്തനെ കുറയുന്നത് അതിൻ്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പൊടി കണികകൾ ഉരുകുന്നതിൻ്റെയും (സാധാരണയായി 5 മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള പൊടികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്) തെർമോകാപ്പിലറി ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും ഫലമായി, 100 മൈക്രോൺ വരെ വലുപ്പമുള്ള സുഷിരങ്ങളും അറകളും മെറ്റീരിയലിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതായത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈകല്യം.
SLS സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പൊതു സവിശേഷത താപ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിൻ്റെ കുറഞ്ഞ നിരക്കാണ്. മിക്കപ്പോഴും ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, തുടർച്ചയായ ലേസർ ജനറേഷൻ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഘടന രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് സ്വാഭാവികമായും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ദിശയിൽ വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഊർജ്ജ വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് SLS സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ കുടുംബത്തെ നവീകരിക്കുക എന്ന ആശയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അൾട്രാഡിസ്‌പെർസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രദേശം പരമ്പരാഗത SLS സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ അന്തർലീനമായ പോരായ്മകൾ (താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, വലിയ സുഷിരങ്ങൾ, ഉപരിതല അസമത്വം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള വലിയ അലവൻസുകൾ) ഒഴിവാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അതുല്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.
പൊടികളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ആവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്: (എ)
ഒരു പൊടി പാളി പ്രയോഗിച്ച് ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുക; (ബി) പൊടി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ഘടകത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടെ പൊടി പാളിയുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് (സ്കാനിംഗ്); (സി) തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാളി വൃത്തിയാക്കൽ; (d) സാമ്പിൾ ഉള്ള പട്ടിക ഒരു ലെയറിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് താഴേക്ക് മാറ്റുക; (ഇ) മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ആവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് അടുത്ത പൊടി പാളി പ്രയോഗിക്കൽ, ലേസർ സ്കാനിംഗ് മുതലായവ. ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്‌ട 3D ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിർജ്ജീവ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു അറയിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു നാനോ സ്ട്രക്ചറൽ അവസ്ഥയാണ്, ഇത് മെറ്റാസ്റ്റബിൾ ഘട്ടങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്. ഘടനയുടെ ഒരു സവിശേഷത വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെ ഒരു സംവിധാനമാണ്: നാനോ വലിപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ മുതൽ നിരവധി മൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ വരെ. നിരവധി ഗവേഷണ രീതികളുടെ താരതമ്യത്തിൻ്റെ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ നിഗമനങ്ങൾ നടത്തിയത്: ഓഗർ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി, എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷൻ, സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി. ഘടനാപരമായ പഠനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ലേസർ റേഡിയേഷൻ മോഡുകളിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത പാളികളുടെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആശ്രിതത്വം കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് (SLS)

ഈ രീതി എസ്എൽഎയുടെ അതേ സമയത്താണ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത്, കൂടാതെ ഇതുമായി വളരെയധികം സാമ്യമുണ്ട്, ദ്രാവകത്തിന് പകരം, 50-100 മൈക്രോൺ കണിക വ്യാസമുള്ള ഒരു പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നേർത്ത യൂണിഫോം പാളികളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിൻ്റെ ഈ പാളിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളെ ലേസർ ബീം സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു.

പ്രാരംഭ സാമഗ്രികൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും: മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, ഫൗണ്ടറി മെഴുക്. പൊടി പ്രയോഗിക്കുകയും വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് റിവേഴ്സ് പാസ് സമയത്ത് അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ ഒരു ശക്തമായ ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കണികകൾ പരസ്പരം മുമ്പത്തെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു പാളിയുടെ ഉയരത്തിന് തുല്യമായ അളവിൽ പട്ടിക താഴ്ത്തുന്നു. സിൻ്ററിംഗിന് ആവശ്യമായ ലേസർ പവർ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വർക്കിംഗ് ചേമ്പറിലെ പൊടി മിക്കവാറും ഉരുകുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ തന്നെ പൾസ്ഡ് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം എക്സ്പോഷർ കാലയളവിനേക്കാൾ പീക്ക് പവർ സിൻ്ററിംഗിന് പ്രധാനമാണ്.

കണികകൾക്ക് പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ (ഉപരിതലത്തിൽ) ഉരുകാൻ കഴിയും. ക്യൂർഡ് ലെയറുകൾക്ക് ചുറ്റും അവശേഷിക്കുന്ന ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കാത്ത പൊടി മോഡലിൻ്റെ ഓവർഹാംഗിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രത്യേക പിന്തുണാ ഘടനകൾ രൂപീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, ഈ പൊടി ചേമ്പറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം, പ്രത്യേകിച്ചും അടുത്ത മോഡൽ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇതിനകം നിർമ്മിച്ച മോഡലിൻ്റെ അറകളിൽ നിന്ന്, അത് പൂർണ്ണമായും കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. തണുപ്പിച്ചു.

ഉപരിതലം പരുക്കനായതോ ദൃശ്യമായ ലാമിനേഷൻ ഉള്ളതോ ആയതിനാൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധമായത് മാത്രമല്ല, ഒരു പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പോളിമർ പൂശിയ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പിൽ കത്തിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. ലോഹങ്ങൾക്ക്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത ഒരേസമയം വെങ്കലം കൊണ്ട് നിറയും.

എന്തുകൊണ്ടെന്നാല് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്സിൻ്ററിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയെക്കുറിച്ച്, കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള നൈട്രജൻ പരിതസ്ഥിതിയിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഓക്സീകരണം തടയുന്നു.

55×55×75 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ, സാമാന്യം വലിയ ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ സീരിയലായി നിർമ്മിച്ച SLS യൂണിറ്റുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ അളവുകളും ഭാരവും, അതുപോലെ തന്നെ എസ്എൽഎയും വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്. അങ്ങനെ, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോർമിഗ P100 ഉപകരണത്തിന്, നിർമ്മിച്ച മോഡലുകളുടെ (വർക്കിംഗ് ഏരിയ 20×25×33 സെൻ്റീമീറ്റർ) മിതമായ അളവുകൾ, 600 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള 1.32×1.07×2.2 മീറ്റർ അളവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ചെയ്യുന്നു. പൊടി കലർത്തുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ക്ലീനിംഗ്, ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ കണക്കിലെടുക്കരുത്. മാത്രമല്ല, P100 ന് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (പോളിമൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ) ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.

സാങ്കേതിക ഓപ്ഷനുകൾ ഇവയാണ്:

എ. സെലക്ടീവ് ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് (SLM), പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾപോളിമർ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പൂർത്തിയായ സാമ്പിൾഒരു ഘട്ടത്തിൽ.

ബി. ഇലക്ട്രോൺ ബീം മെൽറ്റിംഗ് (ഇബിഎം)ലേസറിന് പകരം ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പോലും അനുവദിക്കുന്നു.

തുടങ്ങിയ പേരുകളും ഉണ്ട് ഡയറക്ട് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ (DMF), ഒപ്പം നേരിട്ടുള്ള നിർമ്മാണം.

3D സിസ്റ്റംസ് നിർമ്മിക്കുന്ന SPRO 250 ഡയറക്ട് മെറ്റൽ പ്രിൻ്റർ, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, SLM സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, 25×24×32 സെൻ്റീമീറ്റർ വർക്കിംഗ് ചേമ്പർ, 1.7×0.8×2 മീറ്റർ വലിപ്പവും ഒരു 1225 കിലോ ഭാരം. പ്രസ്താവിച്ച വേഗത മണിക്കൂറിൽ 5 മുതൽ 20 ക്യുബിക് സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്ലാസ് വോളിയമുള്ള ഒരു മോഡൽ നിർമ്മിക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 10 മണിക്കൂറെങ്കിലും എടുക്കുമെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം.

• · ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി;
• · വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു;
• · വേഗത SLA യേക്കാൾ ശരാശരി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ലംബമായി മണിക്കൂറിൽ 30-40 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം;
• · പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിനും, ഉൾപ്പെടെ. ആഭരണങ്ങൾ;

• കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ശക്തമായ ലേസറും സീൽ ചെയ്ത ചേമ്പറും ആവശ്യമാണ്;
• SLA-യേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പരമാവധി റെസല്യൂഷൻ: കുറഞ്ഞ കനംപാളി 0.1-0.15 മില്ലീമീറ്റർ (മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ അല്പം കുറവായിരിക്കാം); തിരശ്ചീനമായി, എസ്എൽഎയിലെന്നപോലെ, ലേസർ ബീമിൻ്റെ ഫോക്കസിംഗ് വഴി കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;
• · ഇത് വളരെ സമയമെടുക്കും തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടംപൊടി ചൂടാക്കാൻ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സാമ്പിൾ തണുക്കാൻ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ശേഷിക്കുന്ന പൊടി നീക്കംചെയ്യാം;
• · മിക്ക കേസുകളിലും ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എസ്എൽഎസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ വില എസ്എൽഎയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളറിൽ എത്താം. എന്നിരുന്നാലും, 2014 ഫെബ്രുവരിയിൽ SLS സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പേറ്റൻ്റുകൾ കാലഹരണപ്പെട്ടു, അതിനാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനികളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവ് പ്രവചിക്കാൻ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, അതനുസരിച്ച്, വിലയിൽ ശ്രദ്ധേയമായ കുറവ്. എന്നിരുന്നാലും, വരും വർഷങ്ങളിൽ SLS പ്രിൻ്റിംഗ് ചെറുകിട ബിസിനസ്സുകൾക്ക് പോലും താങ്ങാനാകുന്ന തരത്തിൽ ഗണ്യമായി കുറയാൻ സാധ്യതയില്ല, സ്വകാര്യ താൽപ്പര്യക്കാരെ പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.

വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ കാരണം, ഞങ്ങൾ സൂചിക വില നൽകുന്നില്ല.

SLS സാങ്കേതികവിദ്യ(സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്) - പൊടിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഏത് ജ്യാമിതിയുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്. കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 70 കളിൽ മറ്റ് സമാന രീതികൾ പോലെ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിൻ്റെ വികസനം ആരംഭിച്ചു.

അങ്ങനെ, 1971 ൽ, ഒരു ഫ്രഞ്ചുകാരൻ പിയറി സിറോ(Pierre Ciraud) ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ പൊടിയുടെ ക്യൂറിംഗും ബോണ്ടിംഗും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പൊടി മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി വിവരിക്കുന്ന ഒരു പേറ്റൻ്റ് അപേക്ഷ ഫയൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അവതരിപ്പിച്ച സാങ്കേതിക വിദ്യയ്ക്ക് ഇന്നത്തെ വാണിജ്യ അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി വലിയ ബന്ധമൊന്നുമില്ല, എന്നാൽ ഇത് ലേസർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പിൽക്കാല സംഭവവികാസങ്ങളുടെ ഒരു മുന്നോടിയാണ്.

1979-ൽ ഒരു കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ പേരിട്ടു റോസ് ഹൗസ്ഹോൾഡർ(റോസ് എഫ്. ഹൗസ്‌ഹോൾഡർ) ഭാവിയിലെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് സമാനമായി, ഒരു ത്രിമാന ഉൽപ്പന്ന പാളികൾ പാളിയായി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനവും രീതിയും വിവരിക്കുന്ന ഒരു പേറ്റൻ്റ് അപേക്ഷ സമർപ്പിച്ചു. എന്നാൽ അക്കാലത്ത് ലേസറുകളുടെ വളരെ ഉയർന്ന വില കാരണം, ഹൗസ്ഹോൾഡർക്ക് തൻ്റെ രീതി ഭാഗികമായി മാത്രമേ പരിശോധിക്കാൻ കഴിഞ്ഞുള്ളൂ.

വാണിജ്യപരമായി വിജയിച്ച സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഓസ്റ്റിനിലെ ടെക്സസ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ ഒരു വിദ്യാർത്ഥി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും പേറ്റൻ്റ് നേടുകയും ചെയ്തു. കാൾ ഡെക്കാർഡ്അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ സൂപ്പർവൈസർ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രൊഫസർ ജോ ബീമാൻ 1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ DARPA (ഡിഫൻസ് അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡിഫൻസ് ഏജൻസി) പിന്തുണയോടെ ഗവേഷണ പദ്ധതികൾ) കൂടാതെ NSF ഏജൻസി (ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികസനത്തിന് ഉത്തരവാദിയായ യുഎസ് ഗവൺമെൻ്റിൻ്റെ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഏജൻസി).

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം രീതിയുടെ പ്രയോഗമായിരുന്നു ലേസർ ബീമിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ലോഹപ്പൊടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ത്രിമാന വസ്തുവിൻ്റെ ഉത്പാദനം, പൊടി കണങ്ങൾ പുറം പാളി ഉരുകുന്നത് വരെ മാത്രം ചൂടാക്കിയാൽ, അവയുടെ ബോണ്ടിംഗിന് മതിയാകും. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് സിന്തസിസ് സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന പൊടിയുടെ ജ്വലനവും വിഷവാതകങ്ങളുടെ ചോർച്ചയും ഒഴിവാക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകം നിറച്ച അടച്ച പാത്രത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ നടത്തണം.

നിങ്ങളുടെ അറിവിലേക്കായി: "സിൻ്ററിംഗ്" എന്ന പദം ആറ്റോമിക് ഡിഫ്യൂഷൻ്റെ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് പൊടികളിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കേവല പൂജ്യത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഏത് മെറ്റീരിയലിലും ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനം സംഭവിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈ പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൊടി ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ സിൻ്ററിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ആദ്യ ഉപകരണങ്ങൾ 3D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി ഉപയോഗിച്ചതിനാൽ, "സിൻ്ററിംഗ്" എന്ന പദം ഏറ്റവും സാങ്കേതികമായി നടക്കുന്ന പ്രക്രിയകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴുകുന്ന നൈലോൺ, ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ, സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ സസ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, "സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്" എന്ന പേര് നന്നായി സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു, അത് തെറ്റായി മാറിയെങ്കിലും നിലനിന്നു.

SLS സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യത്യസ്തമായ മൾട്ടികോംപോണൻ്റ് പൊടികളോ പൊടി മിശ്രിതങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു രാസ വസ്തുക്കൾ, ഡിഎംഎൽഎസ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി (), ഒറ്റ-ഘടക പൊടികളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആദ്യ പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ, ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, കാരണം ഇത് 2 വാട്ട്സ് മാത്രമുള്ള ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ചു. ഗണിതശാസ്ത്ര കണക്കുകൂട്ടലുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിച്ച ശേഷം, കാൾ ഡെക്കാർഡ് കണ്ടെത്തി, ഒരു ഫിസിക്കൽ കോൺസ്റ്റൻ്റ് ഒരു പേജിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, ഏതാണ്ട് 3 ഓർഡറുകൾ മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് കൊണ്ട് തനിക്ക് ഒരു തെറ്റ് സംഭവിച്ചു. അതിനുശേഷം, ലേസർ കൂടുതൽ ശക്തമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി - ഒരു 100 W സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ, അവിടെ ytrium അലുമിനിയം ഗാർനെറ്റ് സജീവ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നീട് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.

1986-ൻ്റെ അവസാനത്തിൽ, ഡെക്കാർഡ്, അസോസിയേറ്റ് ഡീൻ ഡോ. പോൾ എഫ്. മക്ലൂർ, വ്യവസായി ഹരോൾഡ് ബ്ലെയർ എന്നിവരോടൊപ്പം നോവ ഓട്ടോമേഷൻ സ്ഥാപിച്ചു, അത് 1989 ഫെബ്രുവരിയിൽ DTM കോർപ്പറേഷൻ എന്ന് പുനർനാമകരണം ചെയ്യപ്പെട്ടു.

ഡിടിഎം കോർപ്പറേഷൻ വികസിപ്പിച്ച ആദ്യ യൂണിറ്റുകളെ മോഡ് എ, മോഡ് ബി എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ 4 യൂണിറ്റുകളുടെ ആദ്യ ബാച്ച് 125 എസ് എന്ന പേരിൽ പുറത്തിറങ്ങി. 2001-ൽ, DTM കോർപ്പറേഷൻ 3D സിസ്റ്റംസ് വാങ്ങി, അത് ഒരു മത്സര സാങ്കേതികവിദ്യ സൃഷ്ടിച്ചു - .

3D സിസ്റ്റംസ് അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിലെ നേതാക്കളിൽ ഒരാളായി തുടരുന്നു, കൂടാതെ സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അവകാശങ്ങൾ നേടുന്നത് അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നാഴികക്കല്ലാണ്. നിലവിൽ, EOS GmbH, Stratasys Inc പോലുള്ള കമ്പനികൾക്കൊപ്പം 3D പ്രിൻ്റിംഗ് വിപണിയിലെ നേതാക്കളിൽ ഒരാളാണ് 3D സിസ്റ്റംസ്.

EOS, 1997-ൽ അതിൻ്റെ SLA ഉപകരണ ബിസിനസ്സ് 3D സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വിറ്റ ശേഷം, SLM (സെലക്ടീവ് ലേസർ മെൽറ്റിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു.

മെറ്റീരിയലുകൾ:

• ലോഹപ്പൊടികൾ,
• പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടികൾ,
• നൈലോൺ (ശുദ്ധമായ, ഗ്ലാസ് നിറച്ച അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫില്ലറുകൾക്കൊപ്പം),
• സെറാമിക്സ്,
• ഗ്ലാസ് (ക്വാർട്സ് മണൽ).

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമായോ ചെറിയ ബാച്ചുകളിലോ അച്ചടിക്കുന്നു
• മെഷീനുകളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ
• നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ
• പൂപ്പലുകൾ

വ്യവസായങ്ങൾഅപേക്ഷകൾ:

• എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം (ടൈറ്റാനിയം നോസിലുകളുടെയും ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളുടെയും ഉത്പാദനം)
• ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
• എണ്ണ വ്യവസായം
• ഊർജ്ജം
• മരുന്ന് (ശ്രവണസഹായി, ദന്തചികിത്സ)

എന്നിവരുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു

സഹപാഠികൾ

3D പ്രിൻ്റിംഗ്- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിച്ച്, രൂപപ്പെട്ട പാളിയുടെ ഉയരത്തിലേക്ക് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് നീക്കി മാലിന്യ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ത്രിമാന മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുടെ പ്രകടനമാണിത്. ഡെസ്ക്ടോപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം. പ്രിൻ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ തുടർച്ചയായി പരസ്പരം പിന്തുടരുന്നു: മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുൻ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു അടുത്ത പാളി, പട്ടിക വീണ്ടും താഴ്ത്തി, ഇത് വരെ ആവർത്തിക്കുന്നു എലിവേറ്റർ(3D പ്രിൻ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പിൻ്റെ പേരാണ് ഇത്) ആയി മാറില്ല പൂർത്തിയായ മോഡൽ.

പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തിലും അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ രീതികളിലും പരസ്പരം വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്. നിലവിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായ 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇവയാണ്: സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി, പൊടി സാമഗ്രികളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്, ഇങ്ക്ജെറ്റ് മോഡലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉരുകിയ പോളിമർ ഫിലമെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രിൻ്റിംഗ്, പൊടി ഗ്ലൂയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലാമിനേഷൻ, ഫോട്ടോമാസ്കിലൂടെയുള്ള യുവി വികിരണം. ലിസ്റ്റുചെയ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളെ നമുക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കാം.

സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി

സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി- ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വില കാരണം സ്റ്റീരിയോ ലിത്തോഗ്രഫി അപ്പാരറ്റസ് അല്ലെങ്കിൽ SLA എന്ന് ചുരുക്കി അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമാണ്.

SLA സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു സ്കാനിംഗ് സിസ്റ്റം ഫോട്ടോപോളിമറിൽ ഒരു ലേസർ ബീം നയിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കുന്നു. പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ഫോട്ടോപോളിമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അർദ്ധസുതാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ, ഇത് അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. ഫോട്ടോപോളിമർ കോമ്പോസിഷനുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറിലാണ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ലേസർ ബീം കടന്ന് അടുത്ത പാളി ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം 0.025 mm - 0.3 mm വരെ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

SLA സാങ്കേതികവിദ്യ

SLA പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് F&S Stereolithographietechnik GmbH, 3DSystem, കൂടാതെ റഷ്യൻ അക്കാദമി ഓഫ് സയൻസസിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ലേസർ ആൻഡ് ഇൻഫർമേഷൻ ടെക്നോളജീസ് ആണ്.

SLA പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചെസ്സ് പീസുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

ചെസ്സ്മാൻ, SLA പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി സൃഷ്ടിച്ചത്

പൊടി വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്

പൊടി വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്- സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി SLS എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ലോഹത്തിനും പ്ലാസ്റ്റിക് കാസ്റ്റിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ള മെറ്റൽ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരേയൊരു 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് SLS. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, അതിന് നന്ദി, അവ പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

SLS പ്രിൻ്റിംഗ് ഘടനാപരമായ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സമാനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ലോഹം, സെറാമിക്സ്, പൊടി പ്ലാസ്റ്റിക്. പൊടി സാമഗ്രികൾ ഡെസ്ക്ടോപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും 3D മോഡലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനോട് യോജിക്കുകയും അതിൻ്റെ ജ്യാമിതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സോളിഡ് ലെയറിലേക്ക് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ചുട്ടെടുക്കുന്നു.

SLS സാങ്കേതികവിദ്യ

SLS പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫാക്ടറികളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: 3D സിസ്റ്റംസ്, F&S സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫിടെക്നിക് GmbH, The ExOne Company / Prometal, EOS GmbH.

SLS പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച "കീപ്പ് ഇറ്റ് അപ്പ്" എന്ന ശിൽപ മാതൃക ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

ലൂക്കാ ഇയോനെസ്‌കുവിൻ്റെ SLS പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച "കീപ്പ് ഇറ്റ് അപ്പ്" എന്ന ശിൽപ മാതൃക

ഉരുകിയ പോളിമർ ഫിലമെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രിൻ്റിംഗ്

ഉരുകിയ പോളിമർ ഫിലമെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രിൻ്റിംഗ്- ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി FDM എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്ക് അടുത്തുള്ള വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രവർത്തനക്ഷമതസീരിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, അതുപോലെ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും.

എഫ്‌ഡിഎം പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്: നിയന്ത്രിത താപനിലയുള്ള ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് ഹെഡ് എബിസി പ്ലാസ്റ്റിക്, മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ത്രെഡുകളെ അർദ്ധ-ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ നേർത്ത പാളികളിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലി ഉപരിതലം 3D പ്രിൻ്റർ. പാളികൾ പരസ്പരം പ്രയോഗിക്കുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്രമേണ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

FDM പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

നിലവിൽ, എഫ്ഡിഎം പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള 3ഡി പ്രിൻ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സ്ട്രാറ്റസിസ് ഇൻക് ആണ്.

FDM പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഒരു മോഡൽ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

FDM പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത മോഡൽ

ഇങ്ക്ജെറ്റ് മോഡലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

സിമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യഅല്ലെങ്കിൽ ഇങ്ക് ജെറ്റ് മോഡലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി സബ്‌ടൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്: 3D സിസ്റ്റങ്ങൾ (മൾട്ടി-ജെറ്റ് മോഡലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എംജെഎം), പോളിജെറ്റ് (ഒബ്‌ജെറ്റ് ജ്യാമിതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിജെറ്റ്), സോളിഡ്‌സ്‌കേപ്പ് (ഡ്രോപ്പ്-ഓൺ-ഡിമാൻഡ്-ജെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡോഡ്‌ജെറ്റ്).

ലിസ്റ്റുചെയ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഒരേ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. പ്രിൻ്റിംഗിനായി സപ്പോർട്ടിംഗ്, മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ മിക്കപ്പോഴും മെഴുക് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഘടനാപരമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുമായി സാമ്യമുള്ള നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു 3D പ്രിൻ്ററിൻ്റെ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവ ഫോട്ടോപോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും മെക്കാനിക്കൽ ലെവൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള നിറമുള്ളതും സുതാര്യവുമായ മോഡലുകൾ നേടുന്നത് ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് മോഡലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇവ മൃദുവായതും റബ്ബർ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഹാർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ആകാം.

ഇങ്ക്ജെറ്റ് മോഡലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് മോഡലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് 3D പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള പ്രിൻ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കമ്പനികളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: Solidscape Inc, Objet Geometries Ltd, 3D Systems.

പൊടി ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

- പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് പൊടി ത്രിമാന മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അവ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പശ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് പൗഡറുള്ള പ്രിൻ്ററുകൾ രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മോഡൽ രൂപപ്പെടുന്ന അന്നജം-സെല്ലുലോസ് പൊടി, ദ്രാവക പശ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളപൊടിയുടെ വലിപ്പത്തിലുള്ള പാളികൾ. 3D പ്രിൻ്ററിൻ്റെ പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൽ നിന്നാണ് പശ വരുന്നത്, പൊടി കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് മോഡലിൻ്റെ രൂപരേഖ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മോഡലിന് അധിക ശക്തി നൽകുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ശൂന്യത ദ്രാവക മെഴുക് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

പൊടി ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഇതിഹാസം:

1-2 - റോളർ പ്രയോഗിക്കുന്നു നേരിയ പാളിജോലി ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി; 3 - ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് പൊടിയുടെ പാളിയിൽ ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ തുള്ളികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, സോളിഡ് സെക്ഷൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രാദേശികമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു; 4 - മോഡൽ തയ്യാറാകുന്നതുവരെ ഓരോ ലെയറിനും 1-3 പ്രോസസ്സ് ആവർത്തിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യും

നിലവിൽ, പൗഡർ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള 3D പ്രിൻ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് Z കോർപ്പറേഷനാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലാമിനേഷൻ

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലാമിനേഷൻ- ലാമിനേറ്റഡ് ഒബ്ജക്റ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ LOM എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിൽ നിന്നുള്ള 3D മോഡലുകളുടെ നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടുന്നു പേപ്പർ ഷീറ്റുകൾലാമിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്. ഭാവി മോഡലിൻ്റെ അടുത്ത പാളിയുടെ രൂപരേഖ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അനാവശ്യമായ ട്രിമ്മിംഗുകൾചെറിയ ചതുരങ്ങളാക്കി മുറിക്കുക, അവ പിന്നീട് പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഘടന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നംമരം പോലെ, പക്ഷേ ഈർപ്പം ഭയപ്പെടുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലാമിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

അടുത്തിടെ വരെ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള 3D പ്രിൻ്ററുകൾ Helisys Inc നിർമ്മിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ കമ്പനി ഇപ്പോൾ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നിർത്തി.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലാമിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിൻ്ററിൽ അച്ചടിച്ച ഒരു വസ്തു ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

LOM സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച മോഡൽ

ഒരു ഫോട്ടോമാസ്കിലൂടെയുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം

ഒരു ഫോട്ടോമാസ്കിലൂടെയുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം- സോളിഡ് ഗ്രൗണ്ട് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എസ്ജിസി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് പാളികളിൽ നിന്ന് റെഡിമെയ്ഡ് മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അടുത്ത വിഭാഗത്തിൻ്റെ ചിത്രമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഫോട്ടോമാസ്ക് വഴി അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കാത്ത മെറ്റീരിയൽ ഒരു വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ ഹാർഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വികിരണം ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അറകൾ ഉരുകിയ മെഴുക് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന പാളികളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ അടുത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുമ്പത്തെ പാളി യാന്ത്രികമായി നിരപ്പാക്കുന്നു.

എന്നിവരുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു

SLS (സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ്ററിംഗ്)

വർക്കിംഗ് ചേമ്പറിലെ പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിന് അടുത്തുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, നിരപ്പാക്കുകയും ആവശ്യമായ പാളി രൂപരേഖ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബീം, പൊടികൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഘട്ടത്തിൽ, കണികകൾ പരസ്പരം ഉരുകുകയും, മുമ്പത്തെ പാളിയുമായി സിൻ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഒരു പാളിയുടെ കനം വരെ താഴ്ത്തി, ഒരു പുതിയ പാളി പൊടി ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, നിരപ്പാക്കി, പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഫലം പോറസ്, പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള ഒരു പൂർത്തിയായ മോഡലാണ്.

വർക്കിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവിടെ പ്ലാസ്റ്റിക് കത്തിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ വെങ്കലം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടികൾ ഉയർന്ന കെമിക്കൽ, താപ പ്രതിരോധം ഉള്ള മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഡോ.യുടെ നേതൃത്വത്തിലുള്ള ഒരു കൂട്ടം വിദ്യാർത്ഥികളാണ് ഈ രീതി കണ്ടുപിടിച്ചത്. കാൾ ഡെകാർട്ടസ്യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ഓസ്റ്റിൻ, ടെക്സാസിൽ. 2001 ൽ 3D സിസ്റ്റംസ് വാങ്ങിയ ഡിടിഎം കോർപ്പറേഷനാണ് 1989 ൽ ഇത് ആദ്യമായി പേറ്റൻ്റ് നേടിയത്.

ഇന്ന്, പൊടിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ ശരിക്കും മികച്ചതാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, നൈലോൺ, സെറാമിക്സ്, ലോഹം എന്നിവയുടെ കണികകൾ.

നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതുപോലെ, അത്തരം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് ബേക്കിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ, പരിവർത്തന അതിർത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ മാത്രം ഉരുകുന്നു, മറ്റൊന്ന്, മോഡലിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും ഉരുകുന്നു. കൂടാതെ, ബേക്കിംഗ് തന്നെ ശക്തിയിലും താപനിലയിലും ദൈർഘ്യത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെടാം.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ സിൻ്ററിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത- പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ആവശ്യമില്ല, കാരണം മുഴുവൻ വോള്യത്തിലുടനീളം ചുറ്റുമുള്ള പൊടിയുടെ ആധിക്യം മോഡൽ തകരുന്നത് വരെ തടയുന്നു അന്തിമ രൂപംടാർഗെറ്റ് ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ ശക്തി ഇതുവരെ നേടിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ നേടിയിട്ടില്ല.

അവസാന ഘട്ടം- ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സംയോജിത ലോഹപ്പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പോളിമറുകൾ കത്തിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ മുക്കുക. പാളികൾക്കിടയിൽ ദൃശ്യമായ സംക്രമണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പോളിഷ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യകളും മെറ്റീരിയലുകളും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇതിന് നന്ദി, ഘട്ടം ഫിനിഷിംഗ്ചെറുതാക്കിയിരിക്കുന്നു.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി SLS രീതിയിലുള്ള 3D പ്രിൻ്റിംഗ് വിപുലമാണ്: വിശദാംശങ്ങൾ വൈദ്യുതി നിലയങ്ങൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ബഹിരാകാശ ശാസ്ത്രം. IN ഈയിടെയായിസാങ്കേതികവിദ്യ കലയിലും രൂപകല്പനയിലും എത്തിയിരിക്കുന്നു.