ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി മണൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ. ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം: സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ തരങ്ങൾ, പൊതു നിയമങ്ങൾ, ഒരു അപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഏത് തരം സ്‌ക്രീഡ് ഉണ്ട്?

ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ മുകൾ ഭാഗമാണ് സ്‌ക്രീഡ്, ഇത് അലങ്കാര ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു. ആധുനിക നവീകരണം, ഒരു പുതിയ കെട്ടിടത്തിലും പഴയ ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും നടത്തുന്നു, തറയിൽ സ്‌ക്രീഡിംഗ് ജോലികൾ നിർബന്ധമായും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലകൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണെന്നും നിങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം എന്താണെന്നും നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ജോലിയുടെ സ്വഭാവം പ്രധാനമായും മുറിയുടെ സവിശേഷതകളെയും ഭാവിയിലെ തറയുടെ ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

പ്രാഥമിക ആവശ്യകതകൾ

മുഴുവൻ ഫ്ലോർ ഘടനയിലെ സ്ക്രീഡ് ലെയർ ഫംഗ്ഷനുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത ലിസ്റ്റ് നിർവ്വഹിക്കുന്നു. ഈ ലെയറിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റൈലിംഗ്ടൈലുകൾ, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിനോലിയം. അതിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തറയുടെ പാളികളിൽ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സ്ക്രീഡ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, അവർ തറ നിരപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, നവീകരണ പ്രോജക്റ്റ് നൽകുന്ന ചരിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയയിലെ സ്‌ക്രീഡിന് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായിരിക്കണം കായികാഭ്യാസം, ഫർണിച്ചറുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും മുറിയിൽ താമസിക്കുന്ന ആളുകളുടെ ചലനത്തിൻ്റെയും ഫലമായി ഉയർന്നുവരുന്നു. സ്‌ക്രീഡ് ലെയർ മുഴുവൻ തറയിലും ഒരുപോലെ ഇടതൂർന്നതായിരിക്കണം; അതിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും ശൂന്യതകളും ചിപ്പുകളും വിള്ളലുകളും അനുവദനീയമല്ല. ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചരിവുള്ള ഒരു തറയുണ്ടാകാൻ മുറി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം പരമാവധി 0.2% ചരിവുള്ള തിരശ്ചീനമായി പരന്നതായിരിക്കണം.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ സേവന ജീവിതവും ശക്തിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നമ്പർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു ഒപ്റ്റിമൽ കനംസബ്ഫ്ലോർ, നം. ഫില്ലിൻ്റെ കനം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന മുറിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏത് ലോഡുകളാണ് ഫ്ലോർ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, ഏത് തരം മണ്ണാണ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്‌ക്രീഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അത് പകരുന്നതിനുള്ള സിമൻ്റ് ബ്രാൻഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, ജോലി സമയത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗമോ അഭാവമോ ഈ സൂചകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏതുതരം സ്‌ക്രീഡ് ഉണ്ടാകാം?

സ്റ്റാൻഡേർഡ്, അതിൻ്റെ കനം ആപേക്ഷികമായി മൂന്ന് തരം സ്ക്രീഡ് ഉണ്ട്. ആദ്യ തരത്തിൽ ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു സബ്ഫ്ലോർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കേസിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഏത് കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു? തറ നിറയ്ക്കാൻ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ 2 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

രണ്ടാമത്തെ തരം കോട്ടിംഗിൽ 7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ഒരു ഫ്ലോർ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ കോട്ടിംഗിന് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ആവശ്യമാണ്, അത് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൂന്നാമത്തെ തരം സബ്‌ഫ്ലോർ പരമാവധി 15 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഒരു സ്‌ക്രീഡാണ്, ഇത് ഉള്ളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മോണോലിത്താണ്. ഒരു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വീടിൻ്റെ തറയുടെയും അടിത്തറയുടെയും പങ്ക് ഒരേസമയം വഹിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ അവസാന കനം തറ ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തകർന്ന കല്ല് ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് ഇനി കുറഞ്ഞ കനം ഉണ്ടാകില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തകർന്ന കല്ല് അംശം കാരണം, സബ്ഫ്ലോറിൻ്റെ നേർത്ത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. നേർത്ത പാളി പകരുന്നതിന് മികച്ച ഓപ്ഷൻസ്വയം-ലെവലിംഗിൻ്റെയും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ഉപയോഗമായിരിക്കും ഫിനിഷിംഗ്ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് തറ. മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ നേർത്തതും തുല്യവുമായ പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉടനടി അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കാം.

ചൂടായ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളെ മൂടുന്നു എന്നത് ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. ചെയ്തത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ 2.5 സെൻ്റീമീറ്റർ പൈപ്പുകൾ, ഒരു ചെറുചൂടുള്ള വാട്ടർ ഫ്ലോറിനുള്ള സ്ക്രീഡിൻ്റെ ആകെ കനം 5 മുതൽ 7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാകാം.7 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, വേണ്ടി സാധാരണ പ്രവർത്തനംതറയും മുറിയും ചൂടാക്കി, 4 സെൻ്റീമീറ്റർ പൈപ്പുകൾക്ക് മുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാളി മതിയാകും കട്ടിയുള്ള പാളിതാപ വിതരണത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കോൺക്രീറ്റിനെ ചൂടാക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കും.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ പരമാവധി കനം മറ്റൊന്നിലേക്ക് നയിക്കും അസുഖകരമായ അനന്തരഫലംമതിൽ രൂപഭേദം രൂപത്തിൽ. ചൂടാക്കിയാൽ, തറയുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗം വികസിക്കുകയും മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് പാളി, ഈ പ്രഭാവം കൂടുതൽ ശക്തമാകും. ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമായ അനന്തരഫലങ്ങൾപകരും മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതംപ്രത്യേക ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള മതിലുകൾ മറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മിനിമം സ്ക്രീഡ്

SNiP അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉയരംഒരു ഫ്ലോർ ഘടനയിലെ സ്‌ക്രീഡുകൾ 2 സെൻ്റിമീറ്ററിന് തുല്യമായിരിക്കും.എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു സവിശേഷതയുണ്ട്, അതായത് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌ക്രീഡ് ഉയരം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. മെറ്റൽ സിമൻ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, 2 സെൻ്റിമീറ്റർ പാളി മതിയാകും. ഫില്ലിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാളി ഉയരം 4 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

വേണ്ടി അത്തരമൊരു ആവശ്യം കുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ്ആ കാരണം കൊണ്ട് തറഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൊണ്ട് സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായിരിക്കണം. ഒരു നേർത്ത സ്‌ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല.

നിലവിലുള്ള സബ്‌ഫ്‌ളോർ, പരുക്കൻ സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കിയ ഉപരിതലം, ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അഭാവം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന നിരവധി നിബന്ധനകൾ പാലിച്ചാൽ മാത്രമേ നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പകരാൻ കഴിയൂ. നേർത്ത സ്ക്രീഡ്ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ, കൂടാതെ നിലകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ, അത്തരം മുറികളിൽ അടുക്കള, ബാത്ത്റൂം, ഇടനാഴി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇവിടെ വിദഗ്ധർ സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് പകരാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ലെവലിംഗ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു നേർത്ത സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരന്ന പ്രതലത്തിലെ ജോലിയുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

• തകർന്ന കല്ലിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും ഒരു പാളി ഒഴിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായി ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു ലളിതമായ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ആകാം;
• ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• കോൺക്രീറ്റ് ലായനി തന്നെ ഒഴിച്ചു.

റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 4 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, മെഷിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം ചെറിയ ഉയരംസ്‌ക്രീഡുകൾ, ഒഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് നന്നായി തകർന്ന കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നത് പരിഹാരം പൂരിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും നേരിയ പാളി, അവസാന സ്ക്രീഡ് വളരെ ശക്തമായിരിക്കും. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിഹാരത്തിലേക്ക് പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരമാവധി സ്ക്രീഡ്

സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്രത്യേക പരമാവധി സാധ്യമായ കനം ഇല്ല. പൂരിപ്പിക്കൽ ഉയരം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും: ഓരോ കേസിനും മൂല്യം പ്രത്യേകം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതികമായി പറഞ്ഞാൽ, 15-17 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരം അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല; അത്തരം ഉയരമുള്ള ഘടനകൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ചെലവുകൾസമയവും മെറ്റീരിയലുകളും.

തറയിൽ കനത്ത ലോഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുറിയിൽ നിങ്ങൾ തറ ക്രമീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ പാളി കട്ടിയാക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉദാഹരണംഒരു ഗാരേജിന് അത്തരമൊരു മുറിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും: കാറിൻ്റെ ഭാരവും നീങ്ങുമ്പോൾ തറയിലെ അതിൻ്റെ ആഘാതവും വലുതാണ്, അതിനാൽ 15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്‌ക്രീഡ് തികച്ചും ന്യായമാണ്.

ഒരു ഉയർന്ന ടൈയും അത് ഭാഗമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടന. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് ഫിൽ ഒരു ഫ്ലോർ മാത്രമല്ല, ഒരു അടിത്തറയായി മാറുന്നു. ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനം പ്രശ്നമുള്ള മണ്ണാണെങ്കിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ഉയരം കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നുഉപരിതലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ വേണ്ടി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രായോഗികമായി, യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാര്യമായ അസമത്വം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു വലിയ സ്ക്രീഡ് കനം അവ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമല്ല.

15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്‌ക്രീഡ് പകരാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വ്യത്യാസങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വിലയിരുത്താൻ പല നിർമ്മാതാക്കളും ഉപദേശിക്കുന്നു. ശക്തമായ ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ശരിയാക്കുക. ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ അപാകതകൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത യാന്ത്രികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു മിനിമം ലെയർ ഫില്ലും പ്രവർത്തിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം 15 സെൻ്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള വലിയ ഉപരിതല വ്യത്യാസങ്ങൾ നിങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിനും ബിൽഡർമാരുടെ ജോലിക്ക് പണം നൽകുന്നതിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ ഒരു റൗണ്ട് തുക വരെ കൂട്ടിച്ചേർക്കും. മിക്കപ്പോഴും, വലിയ ചെലവുകൾ ന്യായീകരിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ ഒരു വലിയ പാളി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഭാഗിക ലെവലിംഗ് നടത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ചൂടുവെള്ള നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതും സാമ്പത്തികമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മുകളിൽ സിമൻ്റ് പാളിയുടെ വലിയ കനം ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾതറ സാവധാനം ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും. അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യക്ഷമത ആത്യന്തികമായി കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ ചെലവ് വളരെ വലുതായിരിക്കും.

എങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കാം?

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം. ആദ്യ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഫലമായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ലഭിക്കും, രണ്ടാമത്തേത് - ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്. ഞാൻ ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്, എന്നാൽ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ കുറച്ച് അറിയേണ്ടതുണ്ട് പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകൾ. സിമൻ്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞത് M-300 ഗ്രേഡിൻ്റെ സിമൻ്റ് വാങ്ങാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - 3-5 മില്ലീമീറ്റർ കണിക ഭിന്നസംഖ്യയിൽ, അത്തരം മെറ്റീരിയൽ നൽകും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അന്തിമ കവറേജ്. ലായനി തയ്യാറാക്കാൻ മണലിനേക്കാൾ മണൽ അരിച്ചെടുക്കുന്നത് അന്തിമ ഫലത്തെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കും: അരിച്ചെടുക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ അഡീഷൻ വളരെ മികച്ചതാണ്.

ഭാവിയിലെ തറയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്‌ക്രീഡ് നുറുക്കുകളായി പൊട്ടുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും തടയുക സിമൻ്റ് മോർട്ടാർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധചൂടുവെള്ള നിലകൾക്കായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്നവർക്ക്. കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.

നേർത്ത നിലകൾ പകരുമ്പോൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്. അവയില്ലാത്ത സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 4-5 സെൻ്റിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കും; ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയ്ക്ക്, ലായനിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉണങ്ങാൻ വളരെക്കാലം ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരം സ്വയം വരണ്ടതായിരിക്കണം; ഇതിനായി ചൂടായ തറയിൽ തിരിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. തറ ഒരു മാസത്തേക്ക് ഉണങ്ങുന്നു, വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.

പ്രത്യേക സെമി-ഡ്രൈ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തറ ക്രമീകരണം ഈയിടെയായിജനപ്രീതി നേടുക. ഈ സ്ക്രീഡിന് ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല വലിയ അളവ്വെള്ളം, വേഗത്തിൽ വരണ്ടതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഫ്ലോർ റിപ്പയർ ജോലികൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളുടെ പരിധി ഇന്ന് വളരെ വലുതാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡിന് വളരെ കുറച്ച് സമയമെടുക്കും, പ്രധാന കാര്യം നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ കാലയളവ് കാത്തിരിക്കുക എന്നതാണ്. കാലഹരണപ്പെട്ടാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാം. അലങ്കാര ആവരണംനിങ്ങൾ ഒരു ചൂടുള്ള തറ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ തപീകരണ സംവിധാനം ഓണാക്കുക. സമയം അനുവദിക്കുമ്പോൾ നിലകൾ ഒഴിക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് നവീകരണ പ്രവൃത്തി, പരിമിതമാണ്.

സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡിന് കുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചെലവ് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രകടന സവിശേഷതകൾഅന്തിമ കവറേജ് സൂചകങ്ങളെ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. അത്തരം മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്, വിള്ളലുകൾക്കും പുറംതൊലിക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധമുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം ലഭിക്കും, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

ആധുനിക ഫിനിഷിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചു ശരിയായ ജ്യാമിതിനിങ്ങളുടെ വീടിൻ്റെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് തറ. ഇതിനായി ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്തറയിൽ (ടൈലുകൾ, ലിനോലിയം, ലാമിനേറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ മുതലായവ) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, തറയുടെ അടിസ്ഥാനം - സ്ക്രീഡ് - പ്രൊഫഷണലായി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, നിങ്ങളുടെ വീട്ടിൽ പ്രത്യേകമായി ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായി അറിയാമെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾ സ്ക്രീഡുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും സവിശേഷതകളും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപകൽപ്പന വിശകലനം ചെയ്യും - സിമൻ്റ്-സാൻഡ് സ്ക്രീഡുകൾ TsPS.

സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ഇതാണ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ. നിങ്ങളുടെ സ്‌ക്രീഡ് എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും എന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ കൂടി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - സ്‌ക്രീഡിന് കീഴിലുള്ള ഉപരിതലം പൊടി, അഴുക്ക്, വിവിധ നിക്ഷേപങ്ങൾ മുതലായവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം. തീർച്ചയായും അത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കും, എന്നാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും 2-3 തവണ നന്നായി തൂത്തുവാരാം. കോൺക്രീറ്റ് വരെ സ്ലാബ് വൃത്തിയാക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്, എല്ലാ പാലുണ്ണികളും അസമത്വവും തട്ടിയെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

അടുത്തത് തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം- ഇതൊരു പ്രൈമർ ആണ്. ആദ്യമായി ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റംനിലകൾക്കായി, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. രണ്ട് മണിക്കൂറിന് ശേഷം, പ്രൈമർ വരണ്ടുപോകും, ​​പ്രൈമറിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - Betonkontakt, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ക്വാർട്സ് മണൽസ്‌ക്രീഡുമായി നന്നായി ഇടപഴകാൻ കഴിയുന്ന മോടിയുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്ന മറ്റ് ബൈൻഡിംഗ് ഘടകങ്ങളും മോണോലിത്തിക്ക് ഘടന, പ്ലേറ്റിലേക്ക് ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലാബ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അവ ആദ്യം നന്നാക്കണം. സ്വാഭാവികമായും, വിള്ളലുകൾ ഒരു പ്രൈംഡ് ഉപരിതലത്തിൽ നന്നാക്കണം.

അടുത്ത ഘട്ടം - നില നിർണയംഭാവി സ്ക്രീഡ്. ഈ ഘട്ടത്തിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ് - ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഇതിലും മികച്ചത് - ലേസർ ലെവൽ. മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം 20 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ. m - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കാം, ലെവൽ തന്നെ കൃത്യമാണ്, പക്ഷേ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകൾചുവരുകളിൽ, രണ്ട് ആളുകളുടെ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമാണ് - ഇവിടെ കുപ്രസിദ്ധമായ മാനുഷിക ഘടകം രീതിയുടെ കൃത്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ലേസർ ലെവൽ ഇല്ലാത്ത ഒരു പിശകിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ നില നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ആവശ്യമാണ് "സീറോ ലെവൽ", അതായത്. സ്‌ക്രീഡിനായി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് 1-1.5 അനിയന്ത്രിതമായ ഉയരത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലൈൻ. അപേക്ഷയ്ക്കായി പൂജ്യം നിലമതിലിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്ത് മുറിയിൽ എവിടെയും ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ പോയിൻ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം ലേസർ ലെവൽഈ അടയാളം നിങ്ങളുടെ വീടിൻ്റെ എല്ലാ മതിലുകളിലേക്കും മാറ്റുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ച ചുവരുകളിലെ എല്ലാ അടയാളങ്ങളും ഒരു തുടർച്ചയായ വരി ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഇത് ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡ് ഇടുന്ന എല്ലാ മുറികൾക്കും ഒരേ പൂജ്യം ലെവലായിരിക്കും. ഈ ലെവൽ ചക്രവാളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാനമായിരിക്കും, സ്‌ക്രീഡിനായി തയ്യാറാക്കിയ പ്രതലങ്ങളുമായി ആപേക്ഷികമല്ല - ഭാവി സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരം നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ഇതാണ്.

അടുത്ത ഘട്ടം - കനം ഉയരം നിർണയം screeds. ഒരു സ്‌ക്രീഡ് ഉള്ള എല്ലാ മുറികളിലും, പൂജ്യം ലെവലിൽ നിന്ന് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിവിധ പോയിൻ്റുകളിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - തറയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്; കൂടുതൽ അളവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടുതൽ കൃത്യത ഫലം ആയിരിക്കും. എല്ലാ അളവുകളുടെയും ഫലങ്ങൾ ചുവരുകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യംപൂജ്യം ലെവലിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ഉയരം - ഒരു നിശ്ചിത മുറിയിലെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് വലിയ പ്രാധാന്യംഉയരം - നേരെമറിച്ച്, തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റ്. ഈ മൂല്യങ്ങളെല്ലാം സംഗ്രഹിക്കുന്നതിലൂടെ - ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതും - വ്യത്യാസം നേടുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉയരവ്യത്യാസത്തെക്കുറിച്ചും അതനുസരിച്ച്, ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം കണക്കാക്കാനുള്ള കഴിവിനെക്കുറിച്ചും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം.

നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത മുറികൾനിങ്ങളുടെ വീടിനോ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിനോ വേണ്ടിയുള്ള വ്യത്യസ്ത കവറുകൾ - ചിലപ്പോൾ ടൈലുകൾ, ചിലപ്പോൾ ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാർക്കറ്റ് ബോർഡ്, എവിടെയോ ലിനോലിയം, അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഓരോ കവറിംഗിനും സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഭാവി ഫ്ലോർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾകോട്ടിംഗ് തികച്ചും മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ വീട്ടിലും ഒരു ലെവലിൽ തറ ഇടുകയും തുടർന്ന് ഇടനാഴിയിൽ ടൈലുകൾ ഇടുകയും ഹാളിൽ പാർക്ക്വെറ്റും ഇടുകയും ചെയ്താൽ, ഈ കവറുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉയരത്തിലെ വ്യത്യാസം നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ ഒരു പരിധിക്കും നികത്താൻ കഴിയില്ല. ഈ വ്യത്യാസത്തിന്, നിങ്ങളുടെ കാലുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ തട്ടിമാറ്റാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, എന്താണ് നിർദ്ദിഷ്ടമെന്ന് മുൻകൂട്ടി തീരുമാനിക്കുക ഫ്ലോർ കവറുകൾഓരോ മുറിയിലും ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഓരോ മൂടുപടത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം കണക്കുകൂട്ടുക, അങ്ങനെ ഫ്ലോർ കവറുകളുടെ ഉയരം വ്യത്യാസം സ്ക്രീഡിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത കനം കൊണ്ട് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടം - മതിൽ തയ്യാറാക്കൽ. സ്‌ക്രീഡ് മതിലുകളുമായും പാർട്ടീഷനുകളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യണം. ഇതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ആണ്, ഇത് ചുവരുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സ്ക്രീഡിന് താഴെയായി.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകാം. സ്‌ക്രീഡ് ആയിരിക്കാം എന്ന് പറയണം സിമൻ്റ്-മണൽഒപ്പം വരണ്ട. അവരുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, തീർച്ചയായും വ്യത്യസ്ത അളവുകൾഉപയോഗിച്ച വെള്ളം. സ്‌ക്രീഡുകളും ഉണ്ട് മോണോലിത്തിക്ക്ഒപ്പം ഫ്ലോട്ടിംഗ്. മോണോലിത്തിക്ക്, തീർച്ചയായും, തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒഴിക്കുകയും അതുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തറയിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനോ ശബ്ദമുണ്ടാക്കാനോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്. ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ഫ്ലോർ സ്ലാബും മതിലുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ഞങ്ങൾ ഒരു ക്ലാസിക് സിമൻ്റ്-സാൻഡ് സ്‌ക്രീഡ് (സിഎസ്എസ്) പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൽ മണലിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും മിശ്രിതം (3: 1) അടങ്ങിയ ഒരു ലായനി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വെള്ളത്തിൽ കലർന്ന ഒരു ലോഹ മെഷും ശക്തിപ്പെടുത്തലായി വർത്തിക്കുന്നു. യുടെ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടന. ക്ലാസിക് ഡിഎസ്പിയുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം (40 എംഎം സ്ക്രീഡും 10 എംഎം ബലപ്പെടുത്തലും) - ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുയോജ്യമാണ് ഗാർഹിക ഉപയോഗം, അതായത്. ഞങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾക്കും വീടുകൾക്കും. അത്തരമൊരു പാളി മതിയാകാത്തതോ ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ കനം വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സിമൻ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് തുല്യമായി ഒഴിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും സിമൻ്റ് പാലിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് പരസ്പരം ശക്തമായി ഒട്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബ്. IN ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങൾചൂട് പോലെ ഒപ്പം സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽപ്രയോഗിക്കുക എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിനെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ തലയിണ തയ്യാറായ ശേഷം, അത് കിടക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ് മെറ്റൽ മെഷ് , ഇത് സ്‌ക്രീഡിനെ വിശ്വസനീയമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. മെഷ് സെൽ 10x10 സെൻ്റിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ളതും 15-20 സെൻ്റീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതും അഭികാമ്യമാണ്, കൂടാതെ മെഷുകൾ നെയ്റ്റിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥസ്ക്രീഡിനുള്ളിലെ മെഷിൻ്റെ സ്ഥാനമാണ് - അത് ആയിരിക്കണം കർശനമായി മധ്യത്തിൽഒഴിക്കുന്ന ലായനി, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ മെഷ് അതിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുകയുള്ളൂ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷിന് കീഴിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സപ്പോർട്ടുകളോ കഷണങ്ങളോ സ്ഥാപിക്കുക. സെറാമിക് ടൈലുകൾ, പക്ഷേ ഒരു മരമല്ല. ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ലോഡ്മെഷിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലോഹ വടി സ്ഥാപിക്കാം.

മെഷ് മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള അതേ ഘട്ടങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയുടെ കാര്യത്തിലും ബാധകമാണ്. മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയെ തന്നെ Betonkontakt ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യണം - ഇത് ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച ബീജസങ്കലനം നൽകും. സ്ലാബ് വളരെ പിണ്ഡമുള്ളതും ധാരാളം അസമത്വങ്ങളുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിച്ച് പ്രശ്‌നമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത് നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അപ്പോൾ ഉപരിതലം കൂടുതൽ തുല്യമായിരിക്കും. എല്ലാ വിപുലീകരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ മാറ്റുകളും “ഫംഗസ്” ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം - ഈ മെറ്റീരിയലിനായി പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയിൽ നടക്കുമ്പോൾ ഒരു കളിയും ഉണ്ടാകരുത് - ഇത് നിർബന്ധിത വ്യവസ്ഥയാണ്.

അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാം - ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നിമിഷമാണ്, കാരണം ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിങ്ങളുടെ സ്‌ക്രീഡ് ലെവലാണോ അല്ലയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബീക്കണുകളായി, 10 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ബീക്കൺ പ്രൊഫൈലാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന അതേ പരിഹാരത്തിലാണ് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വിളക്കുമാടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും, 20 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലത്തിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ചെറിയ കൂമ്പാരങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വിളക്കുമാടം അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ബീക്കൺ അധിക മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു, കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, വിളക്കുമാടം പൂർണ്ണമായും കിടക്കുന്നു. മോർട്ടാർ പാതയിൽ. അടുത്തുള്ള ബീക്കണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മോർട്ടാർ നിരപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയമത്തേക്കാൾ 30-40 സെൻ്റിമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. ഒപ്റ്റിമൽ ദൂരംബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ - 2 മീ. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ലെവലിംഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 4 മീറ്റർ സ്‌ട്രൈറ്റനർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു ജിപ്സം ലായനിയിൽ ബീക്കൺ ഇടുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം അതിന് സമയമുണ്ട് മുഴുവൻ ലെവലിംഗ്ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക്, വിളക്കുമാടത്തിനും തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടം മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ലൈറ്റ്ഹൗസ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും നൽകും. പകരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കരകൗശല വിദഗ്ധരെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതില്ല പ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽപ്രയോഗിക്കുക മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ - ഇത് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും; മടിയനാകാതിരിക്കുകയും സ്‌ക്രീഡ് ലെവലിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ബീക്കൺ പ്രൊഫൈലുകൾ വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം പ്രത്യേക ബീക്കണുകൾ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതില്ല, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് (സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ) പിന്നീട് പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ആദർശം സൃഷ്ടിക്കും. നിരപ്പായ പ്രതലം(ഇതിന് അനുഭവം ആവശ്യമാണ്).

ഉപയോഗിച്ച് ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമുണ്ട് ലോഹ ചരട്, രണ്ട് ഡോവൽ നഖങ്ങൾക്കിടയിൽ ഏത് നീളത്തിലും (വീതി) നീട്ടാം, സ്ട്രിംഗും സ്ലാബും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സ്‌ക്രീഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം മിശ്രിതം, ശക്തമായ ഒരു ഗൈഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ. ഈ രീതി മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും ഏറ്റവും തുല്യമായ ഉപരിതലം നൽകും (അത്തരം ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്).

ബീക്കണുകളും അവയുടെ കാഠിന്യവും സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അത് സ്ക്രീഡിൻ്റെ തന്നെ ഊഴമാണ്. പൂർത്തിയായ പരിഹാരം രണ്ട് ബീക്കൺ ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടം പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുന്നു, രണ്ട് സമാന്തര ബീക്കണുകളിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് അത് നിരപ്പാക്കുന്നു. മൂന്ന് ആളുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ് - രണ്ട് പേർ കുഴയ്ക്കുന്നതിലും ട്രേയിലും തയ്യാറായ പരിഹാരം, കൂടാതെ സ്‌ക്രീഡ് നിരപ്പാക്കുന്നതിൽ ഒരാൾ നേരിട്ട് പങ്കാളിയാണ്.

പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം കലർത്തുമ്പോൾ, ചേർത്ത വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവും മിശ്രിതവും സംബന്ധിച്ച നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. അനുപാതങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് ധാരാളം വെള്ളം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയ ശേഷം വിള്ളലുകൾ തീർച്ചയായും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഒരു "കല്ല്" പ്രഭാവം. അതായത് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ദൃഢത നഷ്ടപ്പെടും. മിശ്രിതം നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, അധിക വായു അതിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിലെത്താൻ സഹായിക്കണം; ഇതിനായി, പ്രത്യേക സൂചി റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഉരുക്ക് വയർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നിരപ്പാക്കിയ പ്രതലങ്ങളിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു.

നിലവിൽ, അപ്പാർട്ട്മെൻ്റുകളിലും വീടുകളിലും സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകം മാത്രം പരിഷ്ക്കരിച്ചു നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ, അന്തിമ ലെവലിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ക്ലാസിക്കൽ ഡിഎസ്പി ഇപ്പോൾ നിർമ്മാണ വേളയിൽ മാത്രമാണ് ഒഴിക്കുന്നത്, വാങ്ങിയ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെ ഉടമകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡ്, കാലക്രമേണ ഒരു ചുരുളൻ ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു. അസമമായ ഉപരിതലം, സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്ത് എറിയുന്നു.

പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളിൽ, കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്ന വിധത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പിന്നീട് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഫലം രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾവിദ്യാഭ്യാസം സംഭവിക്കുന്നു മോണോലിത്തിക്ക്കല്ല് ഇഫക്റ്റ് ഡിസൈനുകൾ. ഈ സ്‌ക്രീഡ് 24-48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, വെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കാൻ ആവശ്യമില്ല, അതിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. പുതിയ സ്‌ക്രീഡ് കട്ടിയുള്ള ഒരു കവർ കൊണ്ട് മൂടുക എന്നതാണ് ആവശ്യമുള്ളത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, അത് പൊടിപടലത്തിൽ നിന്ന് തടയുകയും കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ അമിതമായ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും അത് അവസാനത്തെ ഫ്ലോർ കവറിംഗിലേക്ക് "അതിജീവിക്കാൻ" അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ പറയാൻ, ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽ.

മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി ലക്ഷ്യങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു: ലെവലിംഗ്, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്. നമ്മുടെ അയൽവാസികളുടെ "ജീവിത പ്രവർത്തനങ്ങൾ" കേൾക്കരുതെന്ന് നാമെല്ലാവരും ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച്, നമ്മുടെ അയൽക്കാർ നമ്മളെ കേൾക്കുന്നില്ല. നിങ്ങളുടെ വീടിനെ ഗുണപരമായി സൗണ്ട് പ്രൂഫ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, ഘടനയുടെ വിഘടിപ്പിക്കലും ആഗിരണം ചെയ്യലും സ്‌ക്രീഡിൽ ഉപയോഗിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ധാതു കമ്പിളിയും ഉപയോഗിക്കാം. ഡീകൂപ്പിംഗിനായി, സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുന്നു; അതനുസരിച്ച്, ഈ ഡീകപ്ലിംഗുകളിൽ ശബ്ദം നഷ്ടപ്പെടും.

IN അനുയോജ്യമായ മെച്ചപ്പെട്ട ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻഡിസൈൻ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് താഴെയുള്ള നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ പാഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തടി കവചം

കവചം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ധാതു കമ്പിളി കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു

ധാതു കമ്പിളിയുടെ കട്ടിയുള്ള പാളി കവചത്തിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു ഉയർന്ന സാന്ദ്രത

ധാതു കമ്പിളിയുടെ മുകളിൽ ഇടതൂർന്ന ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു

ഇൻസുലേഷനിൽ സിമൻ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു മണൽ സ്ക്രീഡ്

തറയിൽ സൗണ്ട് പ്രൂഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചുവരുകളെക്കുറിച്ച് ആരും മറക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ശബ്ദം തറയിൽ ഒരു തടസ്സം നേരിടുന്നു, കൂടുതൽ വ്യാപിക്കുകയും ചുവരുകളിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഭാരവും എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. പൊതുവേ, ഫ്ലോർ സ്ലാബ് തന്നെ 350-400 കിലോഗ്രാം / ചതുരശ്ര മീറ്റർ പരിധിയിൽ ഒരു ഭാരം ലോഡിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് (പ്രോജക്ടിൽ വ്യക്തമാക്കാം). ടൈലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഉള്ള താപ ഇൻസുലേഷനായി 5-6 സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഎസ്പി സ്ക്രീഡ് നിങ്ങൾക്കുണ്ടെങ്കിൽ, ഭാരം ചതുരശ്ര മീറ്റർഅത്തരമൊരു "പൈ" 130-150 കിലോ ആയിരിക്കും.

ഒപ്പം സമാപനത്തിലും. നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ കവറിംഗിന് കീഴിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള അടിത്തറയായിരിക്കും, അത് ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും സ്ഥാപിക്കും എന്നതിൽ നിങ്ങൾ നിസ്സംഗനല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടണം കെട്ടിട കോഡുകൾനിർമ്മാണ ലബോറട്ടറികളിൽ വിദഗ്ധരായ ശാസ്ത്രജ്ഞർ വികസിപ്പിച്ച നിയമങ്ങളും നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കൾഭൗതികശാസ്ത്രവും. ഈ ആളുകളുടെ അധ്വാനത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ അവഗണിക്കരുത്. SNiP-കളും GOST-കളും എല്ലാം ഉള്ള പ്രമാണങ്ങളാണ് സാങ്കേതിക സൂക്ഷ്മതകൾനിയമങ്ങളും എഴുതിയിരിക്കുന്നു ഏറ്റവും വിശദമായ രീതിയിൽ. സ്‌ക്രീഡുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, SNiP 2.03.13-88 “ഫ്ലോറുകൾ”, SNiP 3.04.01-87 “ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ”, SNiP 3.03.01-87 “ലോഡ്-ബെയറിംഗ്” പോലുള്ള പ്രമാണങ്ങൾ നോക്കുന്നത് ഉപദ്രവിക്കില്ല. കൂടാതെ എൻക്ലോസിംഗ് സ്ട്രക്ച്ചറുകളും" സാധുവാണ്.

അല്ലെങ്കിൽ വീടിനുള്ളിൽ വാണിജ്യ ഉപയോഗം. പരിഹാരം സൈറ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു ലളിതമായ ചേരുവകൾ- മണൽ, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, വെള്ളം, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ (ആൻ്റി ഫ്രോസ്റ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ).

ലെവൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അടിത്തറയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ് സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം.മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അതിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടും.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

പോറസ് ഘടന കാരണം, സിമൻ്റ്, മണൽ സ്‌ക്രീഡിന് മികച്ച ശബ്ദ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് വളരെ മോടിയുള്ളതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മെറ്റീരിയലിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

• ദീർഘകാലം ഉണക്കി ഡിസൈൻ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു;
• "ആർദ്ര" പ്രക്രിയകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം പൂരിപ്പിക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ;
• ഗണ്യമായ ഭാരം, ഇത് തറയിൽ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
• കനം പരിമിതി - 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ;
• പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരുക്കൻ അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം സംശയാസ്പദമാണ്.

ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

പരിഹാരം പകരുന്നതിനു മുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ സബ്‌ഫ്‌ളോറിൻ്റെ മുകൾഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മുറിയുടെ കോണ്ടറിനൊപ്പം അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം പകരുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് അവർ ശരിയാക്കുന്നു ഡാംപർ ടേപ്പ്, താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാരണം മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയും.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, സിമൻ്റ്, മണൽ എന്നിവയുടെ ചില അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുടെ ഘടന സൃഷ്ടിക്കും. ഘടനയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അത് അധികമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ പുതിയ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അത് സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ അവ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.

മോസ്കോയിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് നിറയ്ക്കാൻ എത്ര ചിലവാകും?

ഏതെങ്കിലും ഉദ്ദേശ്യത്തിൻ്റെ പരിസരത്ത് സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി മോസ്കോയിൽ ഏറ്റവും അനുകൂലമായ വിലകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു മികച്ച വസ്തുക്കൾസാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ അവഗണിക്കരുത്. കമ്പനിയുടെ സേവനങ്ങളുടെ വില ഞങ്ങളുടെ വില പട്ടികയിൽ കാണാം.

സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ്, അല്ലെങ്കിൽ അതിനെ "പരമ്പരാഗത സ്ക്രീഡ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു, പണച്ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും ലാഭകരവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഉദാഹരണത്തിന്: അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിൽ, രാജ്യത്തിൻ്റെ വീടുകൾ, കഫേകൾ, ഓഫീസുകൾ, കടകൾ, ഗാരേജുകൾ തുടങ്ങിയവ. അത്തരം ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം (മണൽ കോൺക്രീറ്റ്) M-150 അല്ലെങ്കിൽ M-300 ആണ്. സ്‌ക്രീഡിന് ഈ മിശ്രിതം എത്രത്തോളം ആവശ്യമാണ്? ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി മണൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽതാഴെ അവതരിപ്പിച്ചു.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിനായി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഒന്നാമതായി, മുറി അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ലേസർ ലെവലും ടേപ്പ് അളവും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ മുറിയും അളക്കുകയും അളക്കുകയും വ്യത്യാസങ്ങൾ എവിടെയാണെന്ന് കാണുകയും ചെയ്യുന്നു. നമ്മൾ എത്ര m2 ഉണ്ടാക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണക്കുകൂട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഉദാഹരണം:

വിസ്തൃതിയുള്ള ഒരു മുറിയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കണം 25 m2കട്ടിയുള്ള 5 സെ.മീ .
ഓൺ 1 m2കട്ടിയുള്ളതും 1 സെ.മീഏകദേശം പോകുന്നു 22 കിലോമിശ്രിതങ്ങൾ.
ഗുണിക്കുക 5 സെ.മീ screeds ഓൺ 22 കിലോമിശ്രിതങ്ങൾ (5 x 22 = 110). അർത്ഥമാക്കുന്നത് 110 കിലോതൂക്കം നൽകും 1 m2ഞങ്ങളുടെ 5 സെൻ്റീമീറ്റർ സ്ക്രീഡ്.
ഇപ്പോൾ 25 m2ഗുണിക്കുക 110 കിലോമിശ്രിതങ്ങൾ (25 x 110 = 2,750). അർത്ഥമാക്കുന്നത് 2 750 കിലോഗ്രാം 5 സെൻ്റീമീറ്റർ സ്ക്രീഡ് 25 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ ഭാരം വരും.
കൂടുതൽ 2 750 കി.ഗ്രാം ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം (2,750 കി.ഗ്രാം: 50 കി.ഗ്രാം = 55) ബാഗിൻ്റെ ഭാരം കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു. അർത്ഥമാക്കുന്നത് 55 മിശ്രിതം തൂക്കമുള്ള ബാഗുകൾ 50 കിലോഞങ്ങൾക്ക് അത് ആവശ്യമായി വരും.

ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തറ വിസ്തീർണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എളുപ്പത്തിൽ കണക്കാക്കാം.

സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

1. ബീക്കണുകൾക്കുള്ള പ്രൊഫൈൽ;
2. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം M-150 അല്ലെങ്കിൽ M-300;
3. പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ്;
4. മെഷ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (അയഞ്ഞ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു);
5. എഡ്ജ് ടേപ്പ്;
6. നീരാവി ബാരിയർ ഫിലിം (രണ്ടാമത്തെയോ മൂന്നാമത്തെയോ ദിവസം, നിങ്ങൾ സ്‌ക്രീഡിൽ വെള്ളം ഒഴിച്ച് 7 ദിവസത്തേക്ക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടണം). പ്രക്രിയ വീണ്ടും ആവർത്തിക്കാം.

മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മിശ്രിതത്തിൽ കൂടുതൽ സിമൻ്റ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് M-500 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ബ്രാൻഡ്, സ്ക്രീഡ് കൂടുതൽ ശക്തമാകും.

സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മണൽ സ്‌ക്രീഡ് 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ കഠിനമാക്കുന്നു (ശക്തി നേടുന്നു), ഈ സമയത്ത് അതിൽ ടൈലുകൾ മാത്രമേ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ, ബാക്കിയുള്ള ഫ്ലോർ കവറുകൾ 30 ദിവസത്തിന് ശേഷം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. സ്‌ക്രീഡിലുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും കോട്ടിംഗിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ് വസ്തുത. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, താഴത്തെ പാളിക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ആകെ ഭാരംസ്ക്രീഡുകൾ, അതിനാൽ, ഫ്ലോർ സ്ലാബിലെ ലോഡ് കുറയും.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനും മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമുള്ള മണൽ കോൺക്രീറ്റ് കണക്കാക്കി സൈറ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മാസ്റ്റർ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിക്കുന്നതിന് ഫ്ലോർ സ്ലാബ് തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, അതായത്, ഇത് എല്ലാത്തരം അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും മായ്‌ക്കുകയും പ്രൈം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൈമർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് മതിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക എഡ്ജ് ടേപ്പ്, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. മുൻകൂട്ടി അളന്ന ഉയരമുള്ള ബീക്കണുകൾ ഞങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് താഴെയായി ഉയർത്തി സുരക്ഷിതമാക്കണം.

മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക: 10 കിലോ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം 0.8 - 1.3 ലിറ്റിലേക്ക് ഒഴിക്കണം ശുദ്ധജലംഒരു കൺസ്ട്രക്ഷൻ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഇട്ടുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതുവരെ ഇളക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം.

അത് ഒഴിക്കുക തയ്യാറായ മിശ്രിതംമുറി പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നത് വരെ ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം ഒരു ഇരട്ട സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തമാക്കുക. സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിച്ച് 2-3 ദിവസത്തിനുശേഷം, അത് വെള്ളത്തിൽ ഒഴിച്ച് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടണം. സ്‌ക്രീഡ് 30 ദിവസത്തേക്ക് നിൽക്കട്ടെ, കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിന് സ്‌ക്രീഡ് തയ്യാറാണ്!