Meja pengilangan dua sisi diperbuat daripada penghala manual. Cara membuat meja untuk penghala dengan tangan anda sendiri. Peringkat awal pemasangan meja

Luaran
20.06.2020

Salah satu pembantu utama tukang kayu ialah penghala kayu. Alat tangan ini amat diperlukan apabila perlu:

  • potong alur;
  • membuat alur;
  • membuat sambungan tenon;
  • tepi proses, dsb.

Walau bagaimanapun, apabila melakukan beberapa kerja pertukangan, tidak selalunya mudah untuk menggunakan alat ini kerana fakta bahawa anda perlu memegang bahan kerja dan mengendalikan penghala secara serentak. Oleh itu, ramai tukang menggunakan helah dengan membuat meja pengilangan untuk penghala tangan. Dengan bantuan meja, yang merupakan tambahan yang boleh dipercayai kepada alat pengilangan, anda boleh berakhir dengan unsur kayu yang sama sekali tidak kalah dalam kualiti dan ketepatan daripada produk pertukangan yang dibuat di bengkel perabot profesional pada mesin pengilangan.


Meja buatan sendiri untuk penghala manual dengan ketara meningkatkan produktiviti alat dan memudahkan kerja memproses produk kayu. Tidak sukar untuk membuat peralatan sedemikian, dan, sebagai tambahan, tidak seperti meja pengilangan standard yang dihasilkan oleh pelbagai pengeluar, jadual ini akan mempunyai dimensi, reka bentuk dan pilihan yang dipilih secara langsung oleh tukang yang membuatnya.

Untuk melaksanakan apa-apa kerja kejuruteraan, dan pembuatan peralatan adalah salah satu daripada ini, adalah perlu untuk membuat lakaran mesin masa depan. Di atasnya anda perlu menunjukkan visi anda tentang projek yang menunjukkan dimensi sebenar. Berdasarkan lakaran, anda boleh dengan mudah memilih bahan untuk pembuatan struktur masa depan, kuantitinya, menentukan belanjawan pembinaan dan menyimpan alat yang diperlukan untuk memproses bahagian mesin.

Pilihan 1. Arahan untuk membuat jadual untuk penghala manual

Bahan untuk membuat meja penggilingan

Untuk membina meja pengilangan anda perlu:

  • 4 bar persegi;
  • kepingan papan serpai dan papan lapis, dimensi yang ditentukan semasa membina lukisan meja;
  • perkakasan (nat, bolt, skru, engsel, dll.);
  • bicu;
  • profil logam;
  • plat keluli enam milimeter;
  • panduan aluminium;
  • sokongan pengangkutan alih (panduan dari gergaji);
  • peti sejuk manual.

Lukisan meja pengilangan buatan sendiri (pilihan 1)

Walau apa pun, sebelum anda mula membuat apa-apa jadual sedemikian, lukisan mesti dilengkapkan dengan menunjukkan semua dimensi dan menentukan lokasi elemen kerja relatif antara satu sama lain.

Perhimpunan langkah demi langkah

Mari kita pertimbangkan secara terperinci setiap langkah dalam pembuatan dan pengancing setiap elemen meja pengilangan buatan sendiri.

langkah pertama. Untuk membuat pangkalan pegun untuk meja, anda memerlukan bar dan keratan papan serpai, dari mana kami memutar kaki dan menguatkan lagi ketegaran dengan bantuan panel penyambung mendatar yang diperbuat daripada papan lapis. Di bahagian sebelah kanan kami memotong lubang untuk butang mula, yang akan disambungkan ke penghala tangan.

langkah ke-2. Bahagian atas meja diperbuat daripada papan serpai. Kami menjadikannya boleh diangkat bersama-sama dengan penghala, yang mana kami memasang engsel dan membuat tapak sokongan tambahan daripada papan lapis 15 mm.


langkah ke-3. Untuk menggerakkan bahan kerja dengan lancar di sepanjang meja, sebagai contoh, untuk memotong alur di dalamnya, hentian gerabak bergerak digunakan. Kami memotong alur di atas meja untuk panduan hentian alih dan memasang profil logam ke dalamnya. Anda boleh menggunakan panduan dari gergaji lama sebagai pengangkutan berhenti.

langkah ke-4. Kami juga membuat hentian membujur dari papan serpai dan menjadikannya mudah alih untuk melaraskan celah di sekeliling pemotong. Untuk memastikan mobiliti, kami memotong alur berserenjang di bahagian atas hentian dan mengikat hentian pada permukaan meja dengan pengapit. Kami memotong alur kecil di tengah untuk menyedut cip dan sisa pengilangan lain.

langkah ke-5. Dari papan lapis nipis kami membuat kotak dengan lubang untuk menyambungkan hos pembersih vakum, yang akan mengeluarkan habuk dan serpihan yang terbentuk semasa proses pengilangan. Kami mengikat kotak di belakang hentian serenjang.

langkah ke-6. Kami mengambil plat keluli enam milimeter dan skru pada permukaan meja dengan permukaannya. Semasa proses pengikat, kami memastikan bahawa tepinya tidak menonjol di atas meja, jika tidak, bahagian yang diproses akan berpaut padanya. Penghala manual akan dipasang pada plat dari bawah.

langkah ke-7. Kami memasang penghala oleh pangkalan aluminium ke bahagian bawah plat menggunakan bolt, tetapi jangan lupa untuk pra-gerudi lubang untuk bolt di pangkalan. Memasang alat tangan pada plat boleh tanggal dan bukannya terus ke meja menjimatkan kedalaman penghalaan dan membolehkan perubahan pemotong mudah.

langkah ke-8. Kami sedang membina lif penghala. Untuk melakukan ini, kami menggunakan bicu kereta, yang membolehkan kami menukar ketinggian pemotong dengan ketepatan maksimum.


langkah ke-9. Kami mengeluarkan pemegang dari penghala dan sebaliknya skru dalam panduan aluminium, yang kami sambungkan ke mekanisme bicu.

Reka bentuk dan video meja pengilangan buatan sendiri untuk penghala manual

Sebelum anda mula membuat meja pengilangan, anda perlu menentukan dengan tepat ciri reka bentuknya. Artikel ini memberikan arahan tentang cara membuat jadual penghala mudah. Untuk butiran lain tentang pilihan pemasangan pertama, lihat video di bawah.

Kami menyemak kebolehpercayaan pengikat semua elemen - dan meja penggilingan siap dengan tangan anda sendiri!

Kami menawarkan beberapa lagi model mesin pengisar kayu yang dibuat sendiri untuk citarasa anda.

Pilihan 2. Meja pengilangan lain dan ciri pemasangan lain

Kami menawarkan reka bentuk jadual untuk penghala dengan analisis terperinci komponennya.

Bahan dan alatan.

Untuk membuat jadual untuk penghala manual dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan bahan berikut:

  • sudut logam atau paip (untuk bingkai);
  • panduan aluminium;
  • gandar untuk memasang penghala;
  • dempul, primer dan cat untuk logam;
  • skru mengetuk sendiri; bolt perabot 6 x 60 mm;
  • Bolt pelaras heksagon dengan kacang - 4 pcs. ;
  • Papan lapis berlamina tahan lembapan Finland, tebal 18 mm (anda boleh menggunakan bahan lain);
  • papan atau serpihan papan lapis (untuk membuat pagar koyak).

Alat berikut juga diperlukan:

  • mesin kimpalan (untuk bingkai meja logam);
  • gerudi dan gerudi bit;
  • pemutar skru;
  • jigsaw;
  • pemotong pengilangan;
  • spatula, berus, kain buruk.

Lukisan asas




Ciri reka bentuk meja pengilangan

Meja kerja sedia ada boleh disesuaikan untuk mesin pengilangan. Tetapi lebih suai manfaat, untuk menghapuskan pengaruh getaran kuat semasa operasi pemotong, untuk membuat struktur berasingan yang memastikan kestabilan meja.

Beban utama semasa operasi peralatan dipindahkan ke pangkalan. Oleh itu, bingkai mestilah boleh dipercayai dan stabil. Katil difahami sebagai pangkalan tetap di mana penghala terletak. Ia mengambil semua beban dan merupakan struktur dalam bentuk meja dengan penutup tetap. Ia boleh dibuat daripada paip logam, sudut, saluran, kayu, papan serpai.

Adalah perlu untuk mengambil kira bahawa penghala itu sendiri dilampirkan pada permukaan meja dari bawah, yang bermaksud bahawa perlu ada ruang kosong di sana.

Penghala dilekatkan pada meja melalui plat berkekuatan tinggi dan tegar untuk kerja pemasangan. Adalah lebih baik untuk membuatnya daripada logam, textolit atau papan lidah dan alur.

Pangkalan penghala mempunyai lubang pelekap berulir untuk pemasangan. Sekiranya tidak ada lubang berulir, benang dilakukan secara bebas. Jika tugas itu mustahil, selamatkan peranti pengilangan menggunakan pengapit khas.

Mulakan kerja dengan menggunakan pemotong pengilangan untuk memilih bentuk dan ketebalan plat pelekap. Untuk memudahkannya, sudut lurus pada plat pelekap mesti dibulatkan dengan fail. Satu ceruk di bahagian atas meja memastikan kedudukan pinggan rata dengan permukaan meja.

Buat lubang di tengah plat untuk alat keluar, gerudi lubang untuk memasang plat ke meja. Langkah seterusnya adalah untuk menggerudi lubang untuk memasang peranti pengilangan; perlu diingat bahawa pengikat mesti ditenggelamkan balas.

Cara membuat permukaan dan tapak kerja

Membuat asas meja pengilangan masa hadapan bermula dengan bingkai. Untuk memudahkan kerja, penutup meja hendaklah menonjol 100-200 mm dari bahagian hadapan. Apabila mereka bentuk bingkai katil, beri perhatian khusus kepada ketinggian pemasangan permukaan kerja. Saiz ini adalah penentu untuk kemudahan bekerja di mesin. Mengikut keperluan ergonomik, ia mestilah 850-900 mm, bergantung pada ketinggian seseorang. Untuk operasi mudah mesin pengilangan masa hadapan, anda boleh memasang pelaras ketinggian di bahagian bawah sokongan. Ini akan membolehkan, jika perlu, menukar ketinggian meja; jika lantai tidak rata, ia akan membantu untuk menyelaraskan permukaan meja.

Countertop dapur era Soviet akan berguna sebagai permukaan kerja untuk mesin masa depan. Selalunya ia diperbuat daripada kepingan papan serpai 36 mm yang ditutup dengan plastik. Bahan berasaskan kayu akan mengurangkan getaran yang berlaku semasa proses pengilangan, dan salutan plastik akan memastikan pergerakan yang sangat baik di sepanjang permukaan bahan kerja. Jika anda tidak mempunyai countertop lama, gunakan MDF atau papan serpai berlamina dengan ketebalan sekurang-kurangnya 16 mm.

Pilih tempat untuk mesin pengisar masa hadapan di bengkel anda; dimensi dan jenis reka bentuk masa hadapan bergantung pada ini. Ini boleh menjadi mesin modular yang terletak di sisi gergaji bulat, versi desktop, atau ia boleh menjadi mesin pegun berdiri bebas.

Jika penggunaan mesin pengilangan tidak biasa, dikurangkan kepada satu kali kerja dari semasa ke semasa, ia cukup untuk membuat meja kecil padat.

Anda boleh membuat mesin pengisar sendiri. Ia adalah reka bentuk yang sesuai dengan meja standard. Untuk bekerja, anda memerlukan papan serpai dan dua papan. Kencangkan dua papan selari dengan kepingan papan serpai. Pasang salah satu daripadanya pada permukaan meja dengan bolt; ia akan berfungsi sebagai panduan dan sebagai perhentian. Gunakan yang kedua sebagai perhentian mengehadkan. Potong lubang di bahagian atas meja untuk memuatkan penghala. Pasang penghala ke bahagian atas meja menggunakan pengapit. Mesin pengisar padat sudah siap.

Jika anda mempunyai banyak ruang kosong di bengkel anda, kemudian buat mesin pengilangan pegun yang lengkap. Ia akan menjadi lebih mudah untuk mengerjakannya daripada pada versi desktop

Pilihan 3. Meja penghala buatan sendiri yang murah

Lakaran sudah siap. Bahan telah dibeli. Alat itu, diletakkan di tempatnya di bengkel, sedang menunggu masa untuk berkhidmat kepada pemiliknya. Tuannya juga serius dan tidak akan merebut semuanya sekaligus. Dia akan menyelesaikan segala-galanya dan melakukan segala-galanya langkah demi langkah.

Peringkat No 1.

Mulakan dengan membuat bingkai mesin masa depan. Anda boleh menggunakan kaedah berikut untuk membuat bingkai. Menggunakan pengisar, potong paip profil 25×25 mengikut saiz, kemudian kimpal kosong yang dimaksudkan untuk bingkai di mana permukaan kerja akan ditempatkan. Kimpal paip pada satu sisi di mana hentian selari kemudiannya akan bergerak. Kimpal 4 penyokong pada bingkai.

Untuk membetulkan penutup meja, bingkai perimeter bingkai dengan sudut, kemudian ia akan duduk di ceruk.

Gunakan kaedah kedua untuk membuat bingkai. Ia membayangkan sokongan tambahan untuk permukaan kerja. Hentian kimpalan untuk peralatan mengisar di tengah meja. Saiz di antara mereka harus sepadan dengan pemasangan penghala yang mudah.

Untuk kestabilan struktur, sambungkan penyokong bawah dengan pelompat pada ketinggian 200 mm dari lantai.

Peringkat No. 2.

Cat struktur yang terhasil. Mengapa menyediakan permukaan: bersihkan paip logam dan nyahgriskannya dengan pelarut, kemudian pasangkannya. Sekiranya terdapat keperluan untuk permukaan dempul, gunakan campuran dempul khas dan sapukan primer. Selepas pengeringan lengkap, cat dengan enamel PF-115.

Peringkat No. 3.

Potong permukaan kerja ke saiz dalaman bingkai, pasangkannya dengan ketat ke sudut. Kemudian gerudi lubang pada bingkai atas untuk mengikat penutup meja. Tandai bahagian atas meja itu sendiri, gerudi dan sambungkannya dengan selamat ke bingkai menggunakan bolt perabot. Dimensi jadual 850×600×900.

Peringkat No. 4.


Langkah ke belakang 200-250 mm dari tepi dan potong panduan berbentuk T di sepanjang permukaan kerja.

Peringkat No. 5.

Potong separuh daripada paksi pengilangan. Ini akan memungkinkan untuk hampir menggandakan jarak dari tapak ke paksi panduan, yang seterusnya akan mengembangkan julat keupayaan alat.

Peringkat No. 6.

Tanggalkan tapak dari peralatan pengilangan, tandakan lubang di tengah-tengah permukaan kerja meja untuk pengikatnya dan gerudinya. Tebuk lubang di tengah penutup meja untuk peranti. Di kedua-dua belahnya, gerudi lubang untuk memasang pengapit paksi penghala.

Peringkat No. 7.

Di bahagian bawah permukaan meja, buat lubang untuk pangkal penghala.

Pada kedua-dua belah lubang yang digerudi melalui lubang, buat alur untuk memasang paksi penghala. Saiz alur dan paksi mesti sepadan.

Di sepanjang tepi alur, gunakan gerudi Faustner (gambar di atas) untuk menggerudi lubang untuk bolt pelarasan heksagon.

Peringkat No. 8.

Potong dua keping paip agar sesuai dengan lebar alur besar dan gerudi lubang di tengah untuk bolt kekal. Mereka akan berfungsi sebagai pengapit untuk paksi peranti pengilangan. Skrukan nat pada bolt.

Peringkat No. 9.

Pasang bolt dan nat heksagon pada kedua-dua belah gandar untuk melaraskan satah peralatan pengilangan.

Peringkat No. 10.

Sekarang buat pagar koyak. Ambil sekeping kecil papan lapis dan potong alur di dalamnya supaya ia boleh bergerak di sepanjang paip yang sebelum ini dikimpal untuk tujuan ini. Menggunakan jigsaw, potong tiga jalur saiz yang sama, di mana panjangnya sama dengan jumlah panjang meja dan lebar paip panduan, dan empat plat untuknya dalam bentuk pengeras.

Pada jalur No. 1, buat lubang separuh bulatan untuk mengeluarkan sisa kayu. Ia sepatutnya bertepatan dengan slot di permukaan kerja meja. Dalam jalur #2, potong lubang persegi di lokasi yang sama.

Potong jalur No. 3 papan lapis kepada bahagian yang sama. Pasang satu pada bahagian belakang jalur lubang persegi dengan bolt atau pemandu. Bahagian papan lapis harus bergerak ke arah yang bertentangan. Pasang panduan aluminium di sepanjang tepi atas jalur ini.

Peringkat No. 11.

Kencangkan plat No. 1 dan No. 2 bersama-sama dengan sisi dengan separuh lubang. Kencangkan dua rusuk yang mengeras di sepanjang tepi lubang yang terhasil dan dua di sisi pada jarak 70-100 mm dari tepi.

Potong segi empat sama papan lapis mengikut saiz jarak antara rusuk, potong lubang di dalamnya diameter hos pembersih vakum. Pasang petak pada pengeras.

Peringkat No. 12.

Selamatkan pagar koyak dengan pengapit. Ini dilakukan untuk memudahkan pergerakan perhentian. Jika ia hanya bertujuan untuk mesin pengilangan, kemudian pasangkannya dengan kurungan dengan alur untuk pergerakan.

Peringkat No. 13.

Kimpalkan bolt pada jalur logam tebal 6 mm. Buat pengapit dari kayu dengan dua alur untuk dua bolt.

Peringkat No. 14.

Pasang peralatan pengilangan: masukkan kapak potong ke dalam lubang sisi peranti, letakkan kacang padanya dan selamatkan peranti dengan pengapit paip.

Peringkat No. 15.

Balikkan meja dan gunakan kekunci hex untuk mengangkat penghala.

Untuk menjadikannya lebih mudah untuk mengangkat penghala, adalah dinasihatkan untuk memasang lif berdasarkan bicu.

Pilihan 4. Mesin pengisar berdasarkan meja

Mesin pengilangan berdasarkan meja dianggap sebagai penyelesaian yang menjimatkan dan mudah. Senarai lukisan foto mengandungi jadual dengan spesifikasi bahagian mengikut saiz dan bahan yang disyorkan.

Saiz bahagian dan bahan










Penggunaan pelbagai peranti untuk penghala manual dengan ketara mengembangkan keupayaan unit ini, dan juga meningkatkan keselesaan dan keselamatan apabila bekerja dengannya. Terdapat model peranti siap sedia yang dijual yang direka untuk digunakan bersama dengan penghala, tetapi, sebagai peraturan, ia mahal. Oleh itu, ramai tukang lebih suka membuat aksesori untuk unit ini dengan tangan mereka sendiri.

Jika anda memasang penghala tangan dengan cara yang istimewa di bawah meja, anda akan mendapat mesin pertukangan sejagat yang membolehkan anda memproses kepingan kayu panjang dan pendek dengan tepat dan cepat. Untuk membuat meja untuk penghala dengan tangan anda sendiri, anda perlu terlebih dahulu menyediakan bahagian yang diperlukan untuk memasang keseluruhan struktur. Rajah di bawah menunjukkan peta pemotongan di mana semua butiran jadual pengilangan masa hadapan terletak. Mereka dipotong menggunakan gergaji bulat atau mesin pemotong format.

Peranti boleh dibuat diperbuat daripada papan lapis, papan serpai atau MDF. Kad pemotongan menunjukkan ketebalan bahan 19 mm, tetapi ini bukan prasyarat. Meja juga boleh dipasang dari papak dengan ketebalan 16 atau 18 mm. Sudah tentu, untuk membuat countertop adalah lebih baik menggunakan bahan lembaran berlapis atau bersalut plastik, yang akan membolehkan bahan kerja mudah meluncur di permukaan.

Ia juga harus diperhatikan bahawa meja buatan sendiri ini dimaksudkan untuk pemasangan pada tresles. Jika anda memerlukan pilihan atas meja, maka laci (5) perlu dibuat lebih lebar daripada 150 mm. Lebarnya hendaklah lebih besar sedikit daripada ketinggian peranti supaya ia boleh dimuatkan di bawah bahagian atas meja.

Sekiranya bahagian meja dipotong dari papan lapis atau MDF, maka hujungnya harus diampelas. Hujung bahagian yang diperbuat daripada papan serpai berlamina perlu ditutup dengan tepi melamin menggunakan seterika biasa.

Membuat countertop

Pemasangan penghala ke dalam meja boleh dilakukan sama ada dengan atau tanpa menggunakan plat pelekap. Menyediakan bahagian atas meja untuk pemasangan terus unit disambungkan kepadanya seperti berikut.

  1. Memandangkan papak utama adalah 900mm panjang, pusatnya adalah 450mm dari tepi. Letakkan titik di tempat ini dan gunakan segi empat sama untuk melukis garisan.
  2. Tanggalkan pad plastik dari dasar peranti.
  3. Cari bahagian tengah potongan pada tindanan dan lukis garisan melalui pusat tapak menggunakan segi empat sama.
  4. Letakkan tindanan pada garis tengah plat utama supaya bahagian tengah tapak bertepatan dengannya, dan tandakan pusat lubang masa depan di atas meja dengan pensil.

  5. Seterusnya, anda perlu membuat tanda untuk skru pelekap.

  6. Gerakkan lubang di mana unit akan dipasang pada meja. Pastikan anda menenggelamkannya supaya kepala skru ceruk sedikit ke atas meja.
  7. Gerudi lubang tengah berdiameter 38mm.
  8. Langkah seterusnya ialah membuat penekanan selari. Menggunakan jigsaw atau penghala, buat potongan separuh bulatan pada dinding hadapan hentian, serta pada pangkalannya.
  9. Skru gussets ke hentian. Di bawah ialah lukisan yang menunjukkan semua lekukan untuk meletakkan gussets.

  10. Skru jalur penyambung ke bahagian bawah permukaan meja.

  11. Pasang mesin pengisar menggunakan rajah yang disediakan di bawah.

Memasang unit menggunakan plat pelekap

Apabila memasang peranti pada plat utama, ketebalannya dengan ketara mengurangkan overhang pemotong. Oleh itu, untuk memasang unit di atas meja tebal, adalah kebiasaan untuk menggunakan plat pelekap yang lebih nipis yang diperbuat daripada bahan tahan lama (keluli, duralumin, polikarbonat, getinax atau gentian kaca). Plat dibuat seperti berikut.

  1. Daripada helaian, sebagai contoh, textolite, potong kosong persegi 300 x 300 mm.
  2. Pasang pad plastik yang dikeluarkan dari pangkalan penghala ke bahagian atas plat.
  3. Pilih mata gerudi yang sepadan dengan diameter skru pelekap dan lubang gerudi dalam plat menggunakan trim plastik sebagai templat.
  4. Letakkan pinggan di atas meja dan surih dengan pensil. Selepas ini, di dalam garis besar yang dihasilkan, lukiskan segi empat sama dengan sudut potong, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut.

  5. Angka ini dengan sudut serong mesti dipotong dengan jigsaw, setelah sebelumnya menggerudi lubang di dalamnya untuk gergaji masuk.
  6. Selepas memotong bahagian dalam di sekeliling kontur luar, anda harus selamatkan jalur menggunakan pengapit. Mereka akan berkhidmat templat untuk pemotong rolling. Ketebalan jalur mestilah mencukupi supaya apabila menetapkan kedalaman pemprosesan, galas tujahan pemotong berada di kawasan tepi panduan.

  7. Untuk mengisar ceruk, selamatkan pemotong bergolek dengan galas atas dalam collet unit.

  8. Tetapkan kedalaman pemprosesan. Ia sepatutnya sama dengan ketebalan plat yang dimaksudkan untuk memasang unit.
  9. Kisar bahagian atas meja ini mengikut templat yang ditetapkan dalam beberapa laluan.
  10. Letakkan pinggan di dalam ceruk yang dibuat. Ia harus disiram dengan permukaan plat utama. Jika plat terkeluar sedikit, kemudian tambahkan sedikit lagi kedalaman rendaman menggunakan skru mikrometer dan buat hantaran kedua dengan pemotong.
  11. Di sudut sampel, tandai dan gerudi lubang untuk mengikat plat.

  12. Letakkan plat pelekap di tempat duduk yang disediakan dan, sambil memegangnya, pusingkan permukaan meja. Kemudian gerudi lubang pada plat untuk pengikat. Untuk menyembunyikan kepala bolt, lubang sinki kaunter pada muka pemangkas.
  13. Juga, semua lubang di bahagian belakang bahagian atas meja yang bertujuan untuk mengikat plat hendaklah diluaskan untuk menampung kacang pengunci sendiri menggunakan gerudi dengan diameter 11 mm. Kacang perlu diletakkan di dalam lubang yang terhasil menggunakan gam epoksi (anda boleh skru bolt ke dalamnya untuk penjajaran).

Penambahbaikan hentian

Pagar selari boleh diubah suai untuk menjadikan penyediaan meja pengilangan lebih mudah dan cepat: untuk melakukan ini, anda perlu memotong panduan berbentuk C ke atas meja. Profil boleh dibuat daripada aluminium. Pemotong alur lurus digunakan untuk mengetuk. Profil diletakkan di dalam alur yang disediakan dan diskrukan di tempatnya.

Seterusnya, anda harus memilih bolt dengan kepala hex dengan saiz sedemikian yang boleh dimuatkan ke dalam profil berbentuk C dan tidak berputar di dalamnya. Gerakkan 2 lubang di pangkal pagar koyak untuk memadankan diameter bolt.

Anda juga harus memotong profil berbentuk C ke dalam bar henti hadapan untuk memasang pelbagai pengapit dan penutup pelindung padanya.

Pemberhentian diskrukan ke atas meja menggunakan kacang sayap.

Di bahagian belakang perhentian anda boleh buat ruang untuk menyambungkan pembersih vakum. Untuk melakukan ini, hanya potong segi empat sama daripada papan lapis, gerudi lubang di dalamnya untuk paip pembersih vakum dan skru penutup yang terhasil ke gussets.

Anda juga boleh menambah perhentian perisai keselamatan, diperbuat daripada MDF atau papan serpai berlapis dan segi empat tepat kecil plexiglass. Untuk memilih alur, anda boleh menggunakan jigsaw atau penghala dengan pemotong alur dipasang.

Untuk dapat memproses bahagian kecil, perlu membuat pengapit dan pengapit dari papan lapis atau MDF.

Ia dibuat pada gergaji bulat dengan padang antara potongan 2 mm.

Jika dikehendaki, anda boleh membuat meja pengilangan dengan kotak alatan.

Membuat alas meja

Jika anda perlu membuat mesin pegun dari mesin pengilangan manual, maka anda tidak boleh melakukannya tanpa membuat asas pepejal. Di bawah ialah peta pemotongan dengan bahagian bertanda di atasnya yang diperlukan untuk memasang pangkalan meja. Dimensi bahagian perlu dilaraskan jika anda menggunakan bahan kepingan dengan ketebalan yang berbeza.

Semua bahagian meja untuk penghala manual dipasang menggunakan pengesahan. Untuk memudahkan pergerakan meja, penggelek boleh dilekatkan pada bahagian bawahnya. Jika anda mengembangkan sedikit jadual ini dan memasang gergaji tangan bulat di bahagian bebasnya, anda akan mendapat meja universal untuk penghala dan gergaji bulat.

Untuk menjadikan mesin mengambil lebih sedikit ruang, ia boleh dibuat mengikut prinsip buku meja dengan bahagian atas meja diturunkan pada kedua-dua belah.

Alat buatan sendiri untuk penghala

Untuk mengembangkan fungsi unit ini, aksesori yang agak mahal tersedia untuk dijual. Tetapi untuk menjimatkan wang, pemilik pemotong penggilingan cuba membuat pelbagai peranti dengan tangan mereka sendiri yang berfungsi tidak lebih buruk daripada kilang.

Pemotong duri ringkas untuk penghala diperbuat daripada dua keping papan lapis dan sepasang panduan teleskopik perabot. Pemotong pengilangan dipasang pada platform yang mempunyai lubang untuk alat. Platform dipasang pada meja kerja pada sudut (untuk kedudukan ketinggian peralatan yang lebih mudah), seperti yang ditunjukkan dalam foto di bawah.

Jadi, peranti tenoning dibuat dalam susunan berikut.

  1. Potong 2 platform yang sama saiz daripada papan lapis. Saiz peranti boleh menjadi apa-apa.
  2. Letakkan dua pemandu teleskopik selari antara satu sama lain di sepanjang tepi platform pertama dan pasangkannya dengan skru.

  3. Untuk kedudukan panduan yang lebih tepat, anda boleh skru dua jalur yang sama panjang di antara mereka.

  4. Anda harus memanjangkan jalur kaunter dan meletakkan platform kedua di bawahnya siram dengan yang pertama. Gunakan pensel untuk meletakkan titik melalui bar di tapak kedua, dan kemudian lukis garisan melaluinya.
  5. Keluarkan penyerang daripada pemandu dengan menekan pada "antena" plastik yang terletak di bahagian belakangnya.
  6. Letakkan penyerang pada kawasan yang ditanda supaya garisan melepasi bahagian tengah lubang pelekap, dan skrukannya dengan skru.

  7. Selaraskan 2 panduan dengan berhati-hati dan tolaknya ke dalam (anda sepatutnya mendengar bunyi klik). Jika anda memasukkan bahagian yang condong, anda akan memecahkan teleskop dan bola akan tumpah keluar daripadanya.

  8. Di antara hentian menegak dengan unit dan meja alih adalah perlu mengekalkan jarak tertentu. Ini dilakukan supaya apabila menurunkan pemotong ia tidak menyentuh platform meja. Oleh kerana dalam kes ini, overhang maksimum pemotong adalah kira-kira 25 mm, anda boleh meletakkan bar dengan lebar yang sama buat sementara waktu, iaitu, 25 mm, di antara meja dan hentian. Bar akan membolehkan anda meletakkan struktur selari dengan hentian menegak

    .
  9. Pada peringkat seterusnya, memegang lekapan, gerudi 2 lubang untuk dowel. Mereka akan membolehkan anda meletakkan tenoner dengan cepat pada meja kerja. Apabila lubang sudah siap, masukkan beberapa dowel ke dalamnya. Kini anda boleh mengalih keluar bar yang diletakkan di antara hentian dan peranti.

  10. Memandangkan meja boleh alih telah ditetapkan, hentian menegak mesti dipasang pada platform atasnya, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut. Untuk ketegaran, hentian disokong oleh dua gusset.

  11. Apabila semua elemen tenoning dijamin, ujian boleh bermula. Letakkan bahan kerja di atas meja lekapan dan tekan pada hentian. Tetapkan ketinggian pemotong yang diperlukan, hidupkan unit dan kisar bahan kerja.

  12. Selepas hantaran pertama, pusingkan bahan kerja 180 darjah dan ulangi pemprosesan.

  13. Putar bahan kerja 90 darjah, letakkan di tepi, dan ulangi operasi sekali lagi.

  14. Putar bahagian 180 darjah dan selesaikan tenon.

Hasilnya, anda akan mendapat tenon yang sekata dan berkualiti tinggi.

Dengan menukar ketinggian pemotong berbanding dengan platform tenoning, anda boleh mendapatkan tenon dengan pelbagai ketebalan.

Salin lengan baju

Jika penghala anda tidak disertakan dengan lengan salinan, maka anda boleh membuatnya dalam masa 30 minit menggunakan bahan buatan sendiri. Untuk kerja buatan sendiri, anda memerlukan mesin basuh logam atau duralumin, yang boleh dibuat daripada kepingan logam, dan sambungan berulir paip.

Lengan salinan dibuat dengan cara berikut.

  1. Pilih kacang yang sesuai dengan benang sambungan dan potong dengan penggiling supaya anda mendapat cincin nipis. Selepas ini, luruskan pada mesin mengasah.

  2. Ia perlu membuat platform bulat untuk lengan dari kepingan logam atau aluminium setebal 2 mm. Bergantung pada model unit, lubang di pangkalannya mungkin ada bentuk yang berbeza. Dalam kes ini, platform mesti mempunyai luka di bahagian tepi, yang dikisar pada mesin mengasah.

  3. Selepas mengempelas mesin basuh di kedua-dua sisi, letakkannya pada tapak unit.

  4. Letakkan unit secara menegak tanpa mengeluarkan mesin basuh dan tandakan dengan pensil tempat untuk mengikat melalui lubang di dasar unit.

  5. Tempat-tempat yang ditandakan dengan pensel mesti ditanda untuk kedudukan gerudi yang tepat.


  6. Pertama, gerudi lubang dengan mata gerudi nipis, dan kemudian dengan mata gerudi yang sepadan dengan diameter bolt pelekap.


  7. Letakkan mesin basuh pada sambungan berulir dan ketatkan nat cincin. Kepit bahagian dalam naib dan potong lebihan siram benang dengan kacang menggunakan pengisar.


  8. Kepitkan bahagian dalam naib dengan bahagian lain dan pendekkan sedikit.

  9. Selaraskan bahagian pada roda pengisar, masukkannya ke dalam pangkalan peranti dan selamatkannya dengan skru. Nat cincin hendaklah berada sedikit di bawah pangkal unit.


Panduan untuk bekerja dengan penghala

Jika anda perlu memilih alur yang sangat panjang dalam bahan kerja, anda memerlukan alat untuk penghala, yang dipanggil tayar. Tayar logam siap pakai boleh dibeli di kedai khusus. Tetapi mereka juga mudah dibuat dengan tangan anda sendiri dari plastik, papan lapis atau MDF.

Ketebalan bahan hendaklah kira-kira 10 mm supaya bahagian boleh diketatkan dengan skru.

Panduan untuk unit ini sangat mudah dibuat.

  1. Potong tiga jalur pada gergaji bulat. Satu lebar, kira-kira 200 mm, dan 2 sempit - 140 dan 40 mm setiap satu.
  2. Juga buat jalur kecil daripada bahan yang sama, kira-kira 300 mm panjang dan 20 mm lebar.
  3. Letakkan kepingan selebar 140 mm pada jalur lebar, selaraskannya di sepanjang tepi dan skru kedua-dua kepingan bersama-sama dengan skru.
  4. Letakkan jalur sempit 40 mm lebar di atas jalur lebar, bertentangan dengan bahagian skru. Untuk kedudukan yang tepat, letakkan jalur lebar 20 mm di antara bahagian atas dan skru jalur sempit ke bahagian bawah dengan skru. Oleh itu, anda akan mendapat tayar panjang dengan alur 20 mm lebar.
  5. Ambil jalur lebar 20 mm dan skru ke pangkal peranti, seperti yang ditunjukkan dalam foto berikut. Untuk memilih alur, pilih pemotong alur lurus atau berbentuk dan ditetapkan dalam collet peranti.

Apabila semua lekapan disediakan, ikuti langkah ini. Letakkan bahan kerja yang perlu diproses sepanjang keseluruhannya di atas meja kerja, letakkan tayar di atasnya, selamatkannya dengan pengapit. Masukkan jalur yang dipasang pada tapak penghala ke dalam alur panduan. Mulakan mesin dan giling bahan kerja sepanjang keseluruhannya.

Jika anda perlu memilih alur yang dalam, maka pemprosesan berlaku dalam beberapa laluan supaya peralatan direndam ke dalam bahan kerja secara beransur-ansur.


Selamat datang ke halaman kami "Semakan foto mesin pengilangan"!

Dalam galeri foto ini kami telah mengumpul dan memutuskan untuk menunjukkan pelbagai idea dan pilihan pelaksanaan untuk Mesin Pengilangan, daripada mesin desktop ringkas kepada penyelesaian pelbagai fungsi yang lengkap.
​ * Ulasan foto ini dicipta untuk tujuan maklumat dan bukan produk. Anda boleh mencetak halaman ini sendiri dan secara percuma.


Maklumat dalam ulasan adalah berstruktur, terdapat banyak gambar rajah dan gambar dengan penjelasan.Jika anda mempunyai gambar, idea, cadangan anda sendiri yang menarik, maka anda boleh menghantarnya untuk disertakan dalam ulasan ini (menunjukkan maklumat anda sebagai pengarang) melalui atau e-mel: . Anda boleh menulis ulasan anda dalam ulasan di halaman ini.

Tujuan utama peralatan pengilangan adalah profil dan pemprosesan rata kayu, bahan komposit (MDF, papan serpai dan lain-lain), batu tiruan, dan polimer. Pelbagai jenis digunakan sebagai instrumen eksekutif.

Menggunakan mesin pengilangan, senarai keseluruhan operasi teknologi dilakukan: memotong lubang berbentuk, slot dan alur dalam bahan kerja, pembuatan elemen penyambung, pemprosesan dan pemprofilan tepi dan hujung.
Iaitu, mesin pengisar membantu membuat produk dengan cepat dengan bentuk yang cantik dan kompleks,sama ada dulang bergambar atau kotak:




Atau buat elemen dalaman ukiran yang kompleks:

Terima kasih kepada pelbagai pemotong, mesin itu bertukar menjadi alat universal untuk kerja kayu. Malah, anda boleh menggunakannya untuk melaksanakan keseluruhan kitaran pemprosesan: memotong, membentuk, dan merawat permukaan sehingga ia sedia untuk disalut dengan agen pelindung dan hiasan (varnis, cat, minyak).

1 . Mesin pengisar kayu.

Menggunakan mesin pengilangan, anda boleh berjaya melakukan pelbagai operasi teknologi seperti:

    profil tepi lurus; ,


    pengilangan profil berbentuk; ,


    mencipta hujung kerinting mengikut templat; ,


​


​

    penciptaan duri dan alur pelbagai konfigurasi (jenis dovetail, berbentuk T, berbentuk V, tenon mikro dan lain-lain);

​

    memotong kosong dan memotongnya menjadi kepingan panjang yang diperlukan;

    meratakan permukaan bahan kerja yang sedang diproses (contohnya, papak - bahagian atas meja);​

    ukiran kayu dan ukiran, yang mana ia digunakan secara aktif dan ;​

​


    membuat alur kedua-dua jenis lurus dan lingkaran pada permukaan produk yang mempunyai bentuk badan putaran (balusters, dll.).


Mesin ini dilengkapi dengan gerabak, motor berkuasa 7.5 kilowatt dan boleh berfungsi dengan alat dengan diameter sehingga 300 mm, yang menjadikannya sangat serba boleh.

1. Katil

Bingkai meja pengilangan adalah sokongannya, dan sokongan pertama sekali mestilah stabil.



2. Enjin (pemotong pengilangan) dan pilihan untuk pemasangannya

Jenis motor atau mesin penggilingan - Terdapat dua jenis pemacu yang digunakan dalam mesin pengilangan:

    Enjin (atau perapi) dipasang secara terus.

Sebagai contoh, enjin

    Atau pemotong tangan

Sebagai contoh, seperti dalam foto ini, penghala manual digunakan :

Secara fungsional, permukaan kerja mesti tegar - sentiasa mengekalkan kerataan dan tidak mengendur. Dan kedua, pastikan bahan kerja menggelongsor dengan baik ke atas permukaan tanpa merosakkannya (jangan calar).
Oleh itu, permukaan kerja mesin pengisar boleh dibuat daripada besi tuang, keluli, atau aluminium.
Untuk bengkel rumah dan meja mudah alih, kaunter yang diperbuat daripada papan serpai berlamina, MDF berlamina atau papan lapis biasanya digunakan.

Pilihan untuk memasang dan mengikat penghala di permukaan kerja:

Pilihan 1. Versi pegun dengan pengikat pada plat boleh tanggal untuk pembongkaran penghala dengan mudah.
Plat aluminium pepejal boleh digunakan, seperti dalam asas CMS Festool yang asal:

serta dalam buatan sendiri

Atau aluminium padat / :

Untuk pilihan ini, reka bentuk lif yang berbeza digunakan.

    pilihan LIF dengan dengan tuil yang mempunyai paksi menegak:




    Varian LIF dengan cakera atau tuil yang mempunyai paksi mendatar:

Meja ini bersaiz padat, ringan dan boleh dipasang pada mana-mana permukaan kerja.
Contohnya: Amerika .
Mempunyai tapak keluli, bahagian atas meja diperbuat daripada

Atau tapak keluli (seperti dalam mesin penggilingan) ):

Dengan kaki yang dilipat, meja festul bertukar menjadi versi atas meja:



, dan tayar, ,.
Sebagai contoh, berdasarkan komponen Kreg:

Contoh di mana profil panduan (rel gabungan) digunakan dan pengapit

Anda juga boleh menggunakan permukaan sisi meja untuk mengamankan alat atau aksesori di luarnya yang diperlukan untuk bekerja.

Penggemar jenama INCRA juga cuba memperbaiki sifat berguna jadual.


Jadual pegun hanya boleh menjadi jadual penghala seperti yang ditunjukkan di atas.
Tetapi ia juga boleh menjadi pelbagai fungsi, universal, digabungkan dengan meja kerja, meja pemasangan, gergaji pegun, dll.


Aksesori INCRA dan KREG digunakan secara aktif dalam reka bentuk meja.
Cth:


Permukaan kerja yang besar bagi meja universal seperti itu, dalam satu tangan, mengembangkan kemungkinan, dan sebaliknya, menjimatkan ruang dan sumber.

:

Jadual penghala atas meja:

Meja pengilangan dengan bahagian atas meja berputar:

Lif buatan sendiri:

Satu lagi pilihan yang lebih mudah:

Sokongan sisi:

Di bawah ialah lakaran tipikal meja pengilangan dengan sejumlah besar laci berguna.
Semua dimensi adalah dalam inci (1 inci = 2.54 cm).
Atas meja:



Hentian selari:


Kaki meja:



dan bingkainya:



Kami berharap ulasan foto kami akan berguna kepada anda.
Setuju, terdapat sejumlah besar pilihan untuk melaksanakan Mesin Pengilangan! Terdapat banyak penyelesaian kerana terdapat Sarjana.

Kami bekerja dengan senang hati!
Pasukan "Arsenal Masters RU"


Tengok
Tengok dalam katalog dan

Seseorang yang suka mencipta dan membuat sesuatu sendiri akan mendapat keseronokan yang besar daripada mencipta jadual penghala. Ini adalah tugas yang agak sukar, tetapi menarik. Membuat jadual untuk penghala sendiri bermakna mendapatkan struktur yang berharga lebih murah daripada yang dibuat di kilang. Apabila menghasilkan meja pengilangan, adalah penting untuk mengikuti langkah berjaga-jaga keselamatan.

Meja pengilangan direka untuk memproses bahan, memotong lubang berbentuk, dan membuat sambungan. Meja yang dibuat sendiri akan lebih menjimatkan dan lebih mudah daripada yang dibeli.

Kerja di mana ia perlu untuk melakukan pengilangan sentiasa dikaitkan dengan pergerakan alat di sepanjang permukaan bahan kerja tetap tegar. Walau bagaimanapun, apabila anda perlu mengisar bahagian dengan dimensi kecil, beberapa kesukaran timbul. Untuk menyelesaikan masalah ini, anda boleh membuat jadual untuk penghala sendiri. Dalam kes ini, alat akan mempunyai pelekap pegun; bahan kerja itu sendiri mesti bergerak. Akibatnya, pemprosesan akhir akan dapat dilakukan dengan cepat dan membuang overhang.

Meja pengilangan standard

Cara paling mudah untuk membuat jadual untuk penghala adalah dengan melekapkan penghala terus ke atas meja. Pengikat berlaku melalui lubang yang digerudi. Persediaan ini telah terbukti berfungsi dengan baik. Dalam kes ini, penghala terletak pada sudut 90° ke atas meja; ia dipasang dengan tegar pada meja, yang melembapkan getaran yang berlebihan.

Pemasangan sedemikian dianggap terbaik jika pemotong pengilangan mempunyai asas yang kukuh dan jika ia mempunyai keupayaan untuk mengawal rendaman alat. Tapak penghala mesti dipasang pada permukaan meja supaya penghala boleh diturunkan ke kedalaman yang diperlukan. Kaedah pemasangan ini mempunyai beberapa kelemahan yang perlu diingat.

Pertama, ketebalan bahagian atas meja mempengaruhi julat kerja alat; ia membolehkan anda bekerja dengan pemotong yang mempunyai batang panjang.

Kedua, kerja dihadkan oleh diameter tunggal lubang untuk memasang pemotong.

Dan akhir sekali, jika anda mempunyai satu penghala, pemasangan dan penyingkiran berterusannya, menukar pemotong dan melaraskan ketinggian adalah sangat menyusahkan.

Kembali ke kandungan

Pengeluaran katil

Katil difahami sebagai bahagian utama, tanpanya tidak ada satu meja penghala yang boleh dilakukan. Untuk membuatnya, pelbagai bahan sesuai. Anda boleh menggunakan profil logam, papan MDF, kayu, dll.

Mungkin pilihan terbaik ialah menggunakan profil logam. Sambungan punggung sedia ada hanya diikat dengan bolt semasa pemasangan. Kerja kimpalan dikecualikan. Reka bentuk akan sangat dipercayai, ia akan maju dari segi teknologi dan mudah dipasang.

Dimensi katil tidak mempunyai dimensi tetap; ia dipilih oleh setiap tukang semata-mata secara individu. Kriteria utama ialah saiz bahagian yang perlu diproses. Untuk menentukan dengan tepat dimensi katil, lebih baik membuat lakaran kecil.

Untuk memudahkan kerja, bingkai perlu diperdalam ke dalam lantai kira-kira 15 cm Parameter meja yang paling penting ialah ketinggiannya. Panjang optimum ialah 1 m. Untuk mendapatkan kemudahan maksimum, adalah bernilai melengkapkan meja untuk penghala dengan sokongan boleh laras.

Kembali ke kandungan

Peranti penutup

Kaunter dapur yang diperbuat daripada papan serpai dengan ketebalan 40 mm paling sesuai untuk bahagian ini. Bahan ini melembapkan getaran dengan sempurna, ia mempunyai permukaan yang keras dan licin di mana bahan kerja bergerak dengan sempurna.

Plastik fenolik moden dengan kekerasan tinggi juga sesuai untuk pengeluaran tudung. Ia mempunyai permukaan yang benar-benar rata dan tidak takut kelembapan. Plastik tidak menyebabkan sebarang kesulitan dalam pemprosesan, yang memungkinkan untuk membuat alur di mana profil aluminium dan hentian akan dipasang. Satu-satunya kelemahan ialah kos yang tinggi.

Untuk menjadikan jadual penghala lebih dipercayai untuk kegunaan jangka panjang, anda boleh membuat permukaan meja aluminium. Bahan ini tidak pernah menghakis dan ringan. Tetapi sebelum pembuatan, aluminium mesti disalut supaya tiada kesan kotor yang tersisa pada bahan kerja.

Kembali ke kandungan

Plat untuk memasang penghala ke dalam jadual

Jadual penghala mempunyai plat yang diperlukan untuk dipasang terus ke dalam jadual. Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan.

Disebabkan fakta bahawa plat tidak lebih daripada 10 mm tebal, adalah mungkin untuk mendapatkan penghala untuk menggantikan pemotong dengan mudah.

Anda boleh menggunakan plat sisipan tambahan untuk membolehkan anda menggunakan diameter pemotong yang berbeza. Plat sisipan sedemikian boleh menjadi plat sokongan semasa operasi permukaan pengilangan pada bahagian besar. Plat memberikan penghala kestabilan yang lebih tinggi; penggunaan plat membantu untuk mengisar alur bahagian yang luas.

Memasukkan pinggan agak sukar. Ia perlu terlebih dahulu menggerudi lubang pelekap di dalam meja untuk mendapatkan kesesuaian yang ketat untuk memasukkan plat berikutnya. Apabila terdapat jurang yang besar, peningkatan getaran berlaku. Jika plat tidak mempunyai lampiran yang boleh dipercayai dan ketat pada meja, ketepatan pengilangan tidak akan dikekalkan. Menggerudi lubang terlalu besar ke bahagian atas meja penghala yang anda buat akan menyebabkannya menjadi lemah. Oleh itu, apabila mengira diameter lubang, penjagaan mesti diambil untuk membuat tetulang untuk permukaan meja. Adalah sangat penting bahawa bahagian atas meja dan sisipan dibuat rata. Gasket tambahan, pencuci, dsb. akan membantu mengatasi masalah ini.

Mesin pengilangan ialah alat kerja kayu profesional yang memerlukan pemasangan khas. Untuk pemasangan, meja pengilangan boleh digunakan, yang jarang ditemui pada jualan, dan yang ada di pasaran menelan belanja yang banyak. Oleh itu, lebih mudah untuk membuat meja pengilangan dengan tangan anda sendiri. Ia adalah kehadiran mesin khas yang membolehkan anda mengoptimumkan kerja sebanyak mungkin, menjadikannya selamat dan memproses bahan kerja dengan lebih cepat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa bukan alat (pemotong penggilingan) yang bergerak sepanjang bahan yang sedang diproses, tetapi bahagian yang bergerak di sepanjang mesin yang dihasilkan. Di bawah ini kami akan menerangkan cara membuat meja pengilangan buatan sendiri.

Kualiti kerja sebahagian besarnya bergantung pada pilihan meja untuk mesin pengilangan.

Memilih bahan dan jenis meja

Tukang kayu profesional sentiasa cuba menjadikan diri mereka mesin pengilangan khusus. Ia bukan sahaja memudahkan kerja, tetapi juga membolehkan anda membuat potongan yang lebih tepat dan tepat yang tidak akan berbeza daripada yang kilang. Banyak syarikat asing menawarkan beberapa model mesin khusus untuk pengilangan, tetapi model ini sama ada tidak difikirkan dengan baik (tidak ergonomik dan menyusahkan) atau menelan belanja yang banyak, yang akan mengambil masa yang lama untuk dibayar. Mesin buatan sendiri yang dibuat untuk diri sendiri akan menjimatkan wang dan mudah semasa operasi. Untuk membuat mesin untuk diri sendiri, anda mesti terlebih dahulu memutuskan jenis reka bentuknya.

Papan MDF atau kayu pelbagai spesies biasanya digunakan sebagai meja penggilingan.

Pada dasarnya, semua jenis mesin boleh dibahagikan kepada 3 jenis:

  • berdiri bebas (peribadi, tidak mudah alih);
  • mudah alih (kecil mudah alih);
  • boleh dikembangkan (berdiri - sayap ke meja).

Memutuskan jenisnya agak mudah, yang mana anda perlu mengetahui masa operasi pada mesin. Untuk kerja berterusan dan jangka panjang, anda harus memilih mesin yang berasingan. Jika anda jarang menggunakan alat itu, alat mudah alih akan sesuai. Lampiran atau sayap ke meja sesuai jika terdapat sedikit ruang kosong. Kelebihan meja berdiri bebas termasuk hakikat bahawa apabila bekerja dengan alat untuk masa yang lama, ia tidak boleh dimatikan.

Untuk membuat mesin, anda boleh menggunakan papan MDF (untuk permukaan meja), papan pain (bahan yang agak murah) atau papan yang diperbuat daripada bahan lain. Ia lebih mudah untuk menggunakan MDF. Ini adalah bahan termurah untuk pengeluaran perabot dan mudah diproses. Sekiranya peluang kewangan membenarkan, maka keutamaan harus diberikan kepada kayu semula jadi.

Sebutan khusus mesti dibuat tentang logam. Sesetengah orang menganggap logam sebagai bahan yang paling tahan lama, dan mereka betul. Logam jauh lebih kuat daripada kayu, tetapi ia mempunyai kelemahan yang ketara. Sebagai contoh, ia adalah konduktor yang ideal, jadi tidak disyorkan untuk memasang peranti elektrik pada permukaan sedemikian. Kelemahan lain ialah berat. Anda harus mengambil berat tentang kekuatan kaki, yang mesti menahan bukan sahaja permukaan meja, tetapi juga jumlah jisim alat, bahagian dan bahan kerja, dan berat seseorang. Di samping itu, pada musim sejuk, di dalam bilik yang tidak dipanaskan, logam akan menjadi sejuk dan menimbulkan ketidakselesaan bagi tuan yang bekerja; logam mungkin berkarat. Oleh itu, sangat disyorkan untuk mengelakkan logam.

Perincian reka bentuk

Untuk membuat jadual pelbagai fungsi yang baik, anda harus mengetahui prinsip operasi penghala.

Untuk membuat mesin yang baik, anda perlu mengetahui cara pemotong penggilingan berfungsi dan cara terbaik untuk memproses bahan kerja dengannya.

Oleh itu, pemotong pengilangan digunakan terutamanya untuk memproses tepi membujur sesuatu bahagian. Jika perlu untuk mengisar alur merentasi bahan kerja, adalah disyorkan untuk menyediakan alur khas dalam reka bentuk untuk pengangkutan henti. Sebagai tambahan kepada fungsi yang diterangkan di atas, pengapit tambahan boleh dilekatkan pada alur untuk pemprosesan bahan kerja yang lebih baik.

Hentian yang diletakkan secara membujur, yang akan menjadi panduan untuk bahan yang sedang diproses, akan memudahkan kerja dengan ketara. Hentian ini mestilah rata dengan sempurna dan sekata, satah kerja hentian mestilah berserenjang dengan satah permukaan meja, dan hentian itu sendiri mestilah boleh digerakkan. Yang terakhir ini diperlukan untuk menyesuaikan dengan dimensi bahagian yang sedang diproses. Dengan pembuatan hentian sedemikian yang betul, mesin akan dapat bukan sahaja mengisar, tetapi juga untuk menyambung bahan (kapal terbang). Alur harus disediakan di hentian yang membolehkan pemasangan alat bantu. Ia juga boleh dilengkapi dengan pelekap untuk hos pembersih vakum, yang, apabila berfungsi sebagai peniup, akan membolehkan anda dengan cepat membersihkan permukaan yang dirawat daripada cukur dan habuk papan, meningkatkan keterlihatan.

Meja pengilangan yang dibuat dengan betul dengan plat logam akan membolehkan anda menukar pemotong dengan cepat jika perlu.

Tetapi perkara yang paling penting ialah kaedah melampirkan penghala. Untuk mengikat alatan, lazimnya digunakan permukaan meja logam iaitu dalam bentuk plat kecil yang dilekatkan pada permukaan meja. Penghala dipasang pada plat ini dengan skru atau bolt dalam lubang yang dibuat khas. Menggunakan permukaan mini sedemikian akan menjimatkan sehingga 1 cm dalam kedalaman pengilangan, anda boleh membuka (memasang) alat dengan cepat dan membetulkan alat dengan lebih lancar pada permukaan meja logam.

Kelajuan mengeluarkan penghala dari plat sedemikian akan membolehkan anda dengan cepat menggantikan pemotong di atasnya. Terdapat juga keuntungan dari segi pengancing. Jadi, jika mengikat alat di atas meja kayu memerlukan meratakan permukaan yang sangat berhati-hati, perlu untuk menggerudi lubang di tempat yang betul, yang untuk model lain alat itu mungkin tidak sesuai dengan diameter dan titik lampiran, kemudian dalam kes permukaan mini logam, permukaan papan diselaraskan hanya di tempat di mana kepingan logam dipasang, titik lampiran akan sentiasa statik, yang akan membolehkan anda menukar alat dengan cepat jika perlu. Setiap penghala mempunyai titik pelekapnya sendiri, jadi sebelum memasangnya, disarankan agar anda membiasakan diri dengan lukisannya.

Memasang penghala menggunakan lukisan tidak sukar - hanya gerudi lubang, mengekalkan dimensi (jarak antara mereka).

Prosedur pembuatan meja

Meja pengilangan yang dipasang dengan betul membolehkan anda memproses pelbagai permukaan.

Meja buatan sendiri primitif mungkin kelihatan seperti ini: meja yang diperbuat daripada MDF, dipasang pada 4 kaki, pada (di bawah) alat dipasang, papan dipasang pada permukaan meja - panduan, yang boleh dipasang pada meja dengan pengapit . Ini adalah pilihan yang paling mudah. Walau bagaimanapun, ia adalah tidak rasional, kerana sebahagian daripada bahagian atas meja (sekurang-kurangnya 50%) tidak akan digunakan semasa kerja, di samping itu, terdapat kebarangkalian tinggi pemasangan penghala yang tidak rata, yang akan memotong alur yang tidak rata. Adalah lebih rasional untuk menggunakan reka bentuk ini pada sayap lipat meja. Ini akan menjimatkan ruang dalam bengkel dengan ketara dan menggunakan permukaan kerja secara rasional.

Pilihan seterusnya berbeza daripada yang sebelumnya dalam keupayaan lanjutannya. Jadi, lubang dibuat di tengah meja untuk memasang alat, papan panduan dibuat dengan alur untuk memproses bahan kerja nipis, dan diperbaiki dengan skru mengetuk sendiri. Seterusnya, alur dibuat (pada jarak tertentu dari penghala), yang akan membolehkan bahan kerja digiling pada sudut.

Mesin mudah alih sangat mudah untuk diseterika. Kaki kecil dilekatkan pada permukaan meja (saiznya sama dengan panjang penghala +5-7 cm). Dimensi atas meja itu sendiri adalah minimum, membolehkan anda memasang hanya penghala +15-20 cm. Pilihan ini akan menjadi mudah alih (mudah alih), tetapi ia akan menyusahkan untuk mengerjakannya untuk masa yang lama. Mesin mini ini sesuai untuk kegunaan alat yang sangat jarang berlaku.

Tempat kerja individu

Mari kita pertimbangkan untuk membuat jadual "serius" untuk penghala.

Pertama, patut dibincangkan tentang saiz. Secara purata, saiznya boleh menjadi 1 x 1 atau 1 x 0.7 (0.8) m. Ini bukan sahaja membolehkan anda bekerja dengan selesa di atas meja, tetapi juga meletakkan barang tambahan lain di atasnya. Bingkai (kaki, yang harus dilekatkan bukan sahaja pada permukaan meja, tetapi juga mempunyai tali leher tambahan) diketuk di bawah permukaan meja.

Kemudian mereka bekerja di atas meja. Untuk membuatnya, anda harus mengetuk papan (kepada saiz yang diperlukan), rancang dengan teliti dengan satah dan pasir dengan kertas pasir supaya terdapat permukaan yang hampir licin. Kemudian papan lapis dilekatkan pada permukaan meja. Ini akan menjadikan permukaan hampir rata sempurna. Untuk mengelakkan papan lapis daripada terkelupas di bawah pengaruh getaran, ia juga harus diikat dengan skru mengetuk sendiri. Apabila gam kering dan papan lapis diikat pada permukaan meja dengan skru mengetuk sendiri, satu lubang dipotong di tengah-tengah permukaan meja untuk memasang penghala. Lubang itu hendaklah berbentuk segi empat tepat dan mempunyai dimensi yang sama dengan saiz penghala + 50-100 mm panjang dan lebar.

Permukaan bahagian atas meja pengilangan hendaklah rata dan licin.

Langkah seterusnya ialah menyediakan plat logam di mana penghala akan dipasang. Ia sepatutnya mempunyai saiz yang sama dengan saiz lubang + 2.5-3 cm panjang dan lebar. Titik pelekap alat ditentukan secara tempatan.

Seterusnya, anda perlu memasang papan panduan atau berhenti. Yang terakhir adalah lebih baik. Adalah lebih baik untuk membuat hentian boleh alih (seperti yang diterangkan di atas) dan dua kali ganda supaya ia boleh digunakan untuk mengapit bahan. Mobiliti dipastikan oleh alur di sepanjang keseluruhan meja di mana panduan logam dimasukkan. Sauh dibuat pada hentian itu sendiri, yang akan dimuatkan ke dalam panduan. Ia boleh dipotong daripada kayu atau roda boleh dilekatkan pada hentian.

Untuk memudahkan kerja, alur dipotong ke atas meja, yang akan membolehkan anda memproses bahan kerja pada sudut. Lebar dan jarak mereka di antara mereka ditentukan oleh tuan. Beberapa laci untuk alatan boleh dilekatkan pada katil. Agar meja mempunyai penampilan yang menyenangkan, cerun hendaklah dibuat pada bahagian atas meja dan kaki. dan juga varnis semua permukaan.

Jadual sedemikian akan membolehkan anda memproses bahan kerja dengan cepat tanpa meneran, yang akan menjadikan masa pemprosesan kayu menyeronokkan.