Arahan - peta teknologi untuk membuat penyangkut. Peta teknologi untuk pembuatan penyangkut Peta teknologi untuk pembuatan penyangkut

GBOU Belokatayskaya khas (pembetulan) sekolah berasrama penuh pendidikanVIIIbaik hati

Topik: Membuat penyangkut - penyangkut

Disediakan oleh: guru

teknologi (pertukangan kayu)

Kovin A.V.

Dengan. Starobelokatay, 2014

Sasaran:

Pendidikan:

memperkenalkan pelajar kepada teknologi pembuatanpenyangkut - penyangkut;

meningkatkan kemahiran dalam bekerja dengan alat menanda, menggergaji, mengetam, menggerudi.

Pembetulan:

pemikiran logik yang betul berdasarkan bekerja dengan peta teknologi; menggalakkan perkembangan mata, perkembangan kemahiran motor halus tangan,kemahiran mengawal diridalam proses melaksanakan aktiviti amali;

pembangunanucapan.

Pendidikan:

tanamkan kualiti ketepatan dan ketenangan apabilamelaksanakan teknik buruh;semasa pelajaran, menggalakkan pembangunan sikap bertanggungjawab terhadap kerja pendidikan, sikap berhati-hati terhadap bahan, alat, dan masa bekerja;

pematuhan peraturan kerja selamat.

Bahan dan peralatan teknikal:

1.Peralatan bengkel latihan: alatan dan peranti: segi empat sama, gergaji besi, rasp, mesin gerudi, pembaris, satah.

2. Sampel bahagian yang dikilang.

3. Peta teknologi penghasilan hanger – hanger.

4. TSO.

Jenis pelajaran:digabungkan

Bentuk latihan:hadapan, kumpulan, individu.

Kaedah menjalankan pengajaran.

1. Perbualan lisan dan bersoal jawab dengan pengukuhan bahan.

2. Bekerja mengikut peta teknologi.

3.Kerja bebas di bawah seliaan guru.

Kerja kosa kata: Tekstur.

Semasa kelas.

saya . Masa penganjuran:

Kawalan kehadiran

Memeriksa pakaian kerja dan kesediaan untuk ke kelas.

Sediakan alatan: pensel, pembaris, segi empat sama, satah, kertas pasir, fail.

Persediaan psikologi untuk kelas. Permainan "Agihkan alat mengikut tujuan yang dimaksudkan"

II . Mengemas kini pengetahuan

• Apa produk yang kami buat?

  Untuk apa ia boleh digunakan?

  Apakah alat yang anda perlukan untuk kerja itu?

  Apakah bahan yang kita gunakan untuk membuat produk? (pine)

  Mengapa kita menggunakan bahan khusus ini?(ringan, tahan lama, diproses dengan baik)

  Bagaimana anda menentukan? (mengikut warna, bau, tekstur)

Kawan-kawan, apakah maksud perkataan tekstur? (struktur kayu)

Kerja kosa kata: Tekstur. (Pengulangan perkataan - tekstur, menyoal semua orang).

III . Mesej bahan pelajaran:

Hari ini kita meneruskan topik "Membuat penyangkut - penyangkut".

Kawan-kawan, anda mempunyai bahan kerja di meja kerja anda, tunjukkan saya pada bahan kerja apa nama bahagian ini (hujung, tepi, muka, tepi.)

Kami menyediakan persediaan untuk anda dalam pelajaran sebelumnya.

Mari kita bekerja dengan peta teknologi

Kawan-kawan, tolong beritahu saya apakah operasi pada peta teknologi yang telah kita lakukan? (operasi No. 1 - pemilihan bahan)

Hari ini dalam pelajaran kita akan melakukan operasi yang ditunjukkan dalam imej No. 2, 3. (analisis operasi No. 2, 3)

- Sebelum kita mulakan, mari kita semak semulaperaturan untuk kerja selamat dengan alatan.

Amaran keselamatan apabila bekerja dengan gergaji tukang kayu

1. Bahan kerja mesti diikat dengan betul dan kukuh pada meja kerja.

2. Apabila bekerja dengan gergaji besi, elakkan jerkah dan gunakan panduan

3. Jangan sekali-kali membimbing mata gergaji dengan jari anda.

4. Tangan yang memegang bahan kerja hendaklah terletak pada jarak yang selamat dari gergaji.

5. Untuk mengeluarkan bahan pencukur, gunakan berus khas.

IV . Kerja amali pelajar. Membuat penyangkut - penyangkut.

Taklimat berterusan berjalan-jalan yang disasarkan .

Pusingan pertama: atur tempat kerja dan patuhi amalan kerja selamat; mulakan kerja tepat pada masanya.

Langkah kedua: semak ketepatan kaedah kerja dan urutan teknologi operasi.

Pusingan ketiga: Semak ketepatan dan pelaksanaan kawalan kendiri pelajar. Menjalankan penerimaan dan penilaian kerja.

Berikan tugasan tambahan kepada pelajar yang paling berjaya.Amaran keselamatan apabila bekerja pada mesin gerudi

1. Hidupkan mesin hanya dengan kebenaran guru

2. Periksa kebolehpercayaan gerudi dalam chuck

3. Bahan kerja mesti disimpan di atas meja mesin

4. Jangan sentuh bahagian mesin yang berputar

V . Merumuskan pelajaran:

Analisis kendiri oleh pelajar terhadap kerja mereka.

Penilaian kerja amali pelajar.

Analisis kerja kelas.

Membersihkan tempat kerja

Guru:_______A.V.Kovin

Peta arahan dan teknologi untuk membuat penyangkut
1) Ketebalan bahan S- 1.0 2.0
2) Seharusnya tiada kesan parut pada permukaan gergaji.
3) Kendalikan elektrolit dengan berhati-hati semasa menyadur.

№
p/p

Urutan operasi

Alat dan aksesori

Membuat templat untuk pemasangan dinding penyangkut. Templat diperbuat daripada kadbod

Tukul bangku, pahat, andas, juru tulis, pembaris, teras, gerudi 4 dan 6 mm, mesin gerudi.

Sapukan tanda mengikut templat dan tandakan pusat lubang.

Jurutulis, inti, andas.

3.
Memotong pengikat meja dan penyangkut mengikut tanda. Elaun untuk pemprosesan tidak kurang daripada 1.0 mm.

4.
Memfailkan dan membulatkan hujung penyangkut yang dipasang di dinding.

Fail rata No 1 dan No 3.

5.
Menggerudi dan menenggelamkan lubang untuk rivet, w 4 mm, dan untuk pengikat, w 6 mm.

NS-12A, gerudi w 4 dan w 6 mm,

6.
Mengempelas permukaan pengikat penyangkut kepada keadaan sempurna

Kertas pengamplasan.

Membuat templat cangkuk penyangkut.

Tukul bangku, pahat, andas, juru tulis, pembaris, teras, mata gerudi w 4 dan w 6 mm, mesin gerudi

Sapukan tanda mengikut templat.

Penconteng, inti.

Memotong cangkuk penyangkut mengikut tanda. Elaun untuk pemprosesan tidak kurang daripada 1.0 mm.

Tukul bangku, pahat, andas.

Memfailkan dan membulatkan hujung cangkuk penyangkut, menggerudi lubang untuk rivet, Ø 4 mm.

Fail rata No. 1 dan No. 3, NS-12A, mata gerudi w 4 dan w 6 mm.

11.
Mengempelas permukaan cangkuk penyangkut kepada keadaan sempurna

Kertas pengamplasan.

12.
Membongkok mengikut saiz lukisan.

Yews, tukul.

Pengikat rivet dan cangkuk penyangkut.

Mengelim, selongsong, tukul, plat meluruskan.

Penggunaan lukisan galvanik.

Mandian galvanik dengan elektrolit.

5lubang w4mm
15 5

· 20
30 20
50

2 wakil w4 mm
60

Peta pengajaran dan teknologi untuk pembuatan segi empat sama
[Muat turun fail untuk melihat gambar]

Keperluan teknikal
Ketebalan logam S - 1.5-2 mm. Seharusnya tiada nadir pada permukaan gergaji.
Tidak.
Urutan operasi
Alat dan aksesori

1
Periksa bahan kerja mengikut lukisan dan luruskannya.
Tukul bangku, andas.

2
Tandakan segi empat sama mengikut lukisan.
Jurutulis, inti, andas.

3
Potong persegi, berundur dari garis penandaan mengikut lukisan, supaya terdapat elaun untuk pemprosesan selanjutnya (0.5-1 mm).
Tukul bangku, pahat, andas.

4
Failkan ke saiz segi empat sama, bersihkan chamfers, tumpulkan sudut tajam.
Fail rata No 1 dan No 3.

5
Lubang gerudi Ø5mm.
NS-12A, gerudi Ш 5.

6
Countersink lubang mengikut lukisan.
NS-12A, sinki kaunter

7
Bengkokkan segi empat sama pada 90°.
Yews, tukul tukang paip.

8
Periksa kualiti lenturan.
Segi empat.

9
Mengisar permukaan segi empat sama kepada keadaan sempurna.
Kertas pengamplasan.

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Disiarkan pada http://www.allbest.ru

Disiarkan pada http://www.allbest.ru

1. Sejarah dan prospek pembangunan kimpalan

Kimpalan ialah proses mendapatkan sambungan kekal dengan mewujudkan ikatan interatomik antara bahagian yang disambungkan apabila ia dipanaskan dan berubah bentuk secara plastis.

Kimpalan arka. Sumber pemanasan semasa kimpalan adalah arka elektrik, yang ditemui oleh profesor Rusia bekas Akademi Perubatan dan Pembedahan St. Petersburg Vasily Vladimirovich Petrov. Beliau adalah orang pertama dalam kesusasteraan dunia yang menggambarkan arka elektrik, sifatnya, khususnya pencairan logam elektrodnya.

Untuk masa yang lama, arka Petrov tidak digunakan di mana-mana negara di dunia kerana kekurangan sumber arus elektrik yang sesuai.

Ia telah digunakan untuk bahagian logam sejak tahun 1881. Dipelihara dalam arkib rakan senegara kita N.N. Penerangan, lukisan dan lukisan Bernados menunjukkan bahawa pada dasarnya semua jenis kimpalan arka manual dan automatik yang digunakan hari ini dicadangkan oleh beliau. Di beberapa negara di seluruh dunia N.N. Bernados telah mengeluarkan dokumen yang berkaitan untuk ciptaan mengenai kimpalan arka karbon.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov membangunkan peralatan dan teknologi untuk kimpalan arka logam dengan elektrod keluli, menganjurkan kedai kimpalan elektrik di kilang Perm, menggunakan mesin reka bentuknya sendiri dan menerbitkan beberapa kertas saintifik mengenai kimpalan. Paten pertama pada kimpalan arka telah dikeluarkan kepada N.G. Slavyanov, pada mulanya di Perancis pada tahun 1890, dan kemudian di negara lain di seluruh dunia, termasuk Rusia.

Prinsip yang dibangunkan oleh Nikolai Nikolaevich digunakan dalam banyak kaedah kimpalan arka moden. Pencipta membangunkan beberapa reka bentuk mesin kimpalan, kaedah kimpalan arka dengan elektrod yang berbeza, pemotongan arka, kimpalan dan pemotongan bawah air, kimpalan pada permukaan menegak, kaedah asal kimpalan elektrik rintangan titik dan jahitan.

2. Tujuan dan struktur struktur

Penyangkut direka untuk menampung pakaian luar; ia dipasang di dalam bilik darjah, perpustakaan, pejabat, bilik persidangan, dll. Ia terdiri daripada dua tiang asas, satu lompat membujur bawah, dua lompat atas, cangkuk besar dan kecil serta butiran corak.

Rak, tapak dan pelompat bawah diperbuat daripada paip persegi dengan keratan rentas 25x25, pelompat atas diperbuat daripada rod dengan diameter 14 mm, cangkuk penyangkut diperbuat daripada rod dengan diameter 10 mm. , bahagian corak diperbuat daripada roda dengan diameter 76 mm.

3. Gred keluli dan komposisi kimianya

Untuk pembuatan penyangkut pakaian, keluli yang diperbuat daripada keluli Vst3sp digunakan. Keluli kumpulan B ini didatangkan dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal yang terjamin. Keluli karbon rendah, gred 3, separa tenang dalam penyahoksidaan. Keluli gred Vst3sp dibekalkan dan, mengikut GOST 380-88, dileburkan hanya dengan kaedah perapian terbuka dan penukar oksigen.

Menurut penunjuk piawai, keluli bergulung dengan ketebalan 4 mm atau lebih dibahagikan kepada kategori penghantaran; untuk kumpulan "B" sisihan yang dibenarkan dalam komposisi kimia adalah seperti berikut:

· karbon - 0.3%,

· mangan - 0.03-0.04%,

· silikon - 0.025-0.3%,

· fosforus - 0.005%,

· sulfur - 0.005%.

Keluli telah meningkatkan ketulenan daripada kemasukan logam. Turun naik kandungan karbon dalam gred hendaklah tidak lebih daripada 0.07%.

Jadual 1. Kemasukan logam

4. Pemilihan peralatan pemasangan dan kimpalan\

Saya memasang dan mengimpal penyangkut pakaian di atas meja kimpalan menggunakan alat pengapit dan penetapan (vises, pengapit). Saya menandakan tempat kosong menggunakan alat sejagat: pembaris logam, pembaris arang, juru tulis. Untuk meluruskan dan membengkokkan bahagian saya menggunakan tukul bangku dan naib bangku. Saya memotong paip persegi menggunakan pengisar sudut. Saya membersihkan karat daripada logam menggunakan berus logam. Saya mengeluarkan percikan dan sanga dengan tukul sanga atau pahat.

Untuk kimpalan elektrod, saya memilih penyongsang kimpalan Stroitel-300 R.

Spesifikasi.

Arus kimpalan berkadar pada suhu udara dari tolak 25 hingga +40C?:

Dengan PV bersamaan dengan 60%, A 300,

Pada PV bersamaan dengan 100%, A 250.

Had peraturan arus kimpalan, A 30-320.

Voltan tanpa beban, V 85±5 Voltan bekalan 3 frasa (tanpa neutral), V 300-450.

Kekerapan bekalan, Hz 50-60.

Kuasa dinilai yang digunakan daripada rangkaian, kVN 12.

Tahap perlindungan mengikut GOST 14254-80 IP23.

Pengubahsuaian iklim mengikut GOST 15150-69 X3.

Faktor kecekapan, %, tidak kurang daripada 92.

Dimensi keseluruhan (LxWxH), mm:

Tanpa pagar 480x200x360,

Dengan pagar 550x255x390.

Berat, kg:

Tanpa pagar - 17,

Dengan pagar 18.6.

Purata hayat perkhidmatan, tahun 7.

Saya mengimpal beberapa elemen penyangkut menggunakan kimpalan gas. Untuk kimpalan gas saya menggunakan obor gas berkuasa sederhana GZ-03.

Jadual 3. Ciri teknikal obor kimpalan sejagat

Untuk membekalkan gas dari silinder ke penunu, hos digunakan. Untuk oksigen saya menggunakan hos jenis III, untuk asetilena - jenis I. Saya memilih hos dengan satu lapisan kain, diameter dalaman 9 mm.

Untuk stesen minyak saya memilih silinder oksigen dan asetilena.

Silinder oksigen.

Silinder oksigen mempunyai keluli lancar, badan silinder. Ketinggian silinder 1370 mm, diameter 219 mm, ketebalan dinding 7 mm, kapasiti 40 dm/3, berat tanpa gas 67 kg. Silinder direka untuk tekanan kerja 15 MPa (150 kgf/cm/2); tekanan ujian ialah 22.5 MPa (225 kgf/cm/2). Dalam silinder penuh, isipadu oksigen yang sepadan dengan tekanan atmosfera dan suhu 20 darjah ialah 6 m/3.

Silinder asetilena.

Silinder asetilena berbeza daripada silinder oksigen dalam badan dan injapnya, tetapi mempunyai dimensi yang sama, kapasiti 40 dm/3, berat tanpa gas 83 kg, tekanan kerja asetilena 1.9 MPa (19 kgf/cm/2), tekanan maksimum 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Sebuah silinder asetilena diisi dengan jisim berliang arang aktif, yang diresapi dengan aseton pada kadar 225…..30 kg. setiap kapasiti 1 dm/3 silinder. Warna silinder putih, tulisan berwarna merah.

Pengurangan gas digunakan untuk mengurangkan tekanan gas yang datang dari silinder dan secara automatik mengekalkan tekanan operasi yang diberikan, serta mengawal tekanan dan melindungi silinder daripada serangan balik. Pengurang oksigen disambungkan ke silinder dengan nat kesatuan, dan pengurang asetilena dengan pengapit.

Jadual 4. Ciri teknikal kotak gear

5. Pemilihan bahan kimpalan

Penyangkut pakaian diperbuat daripada keluli karbon rendah, jadi untuk mengimpal saya menggunakan bahan kimpalan standard, elektrod UONII 13/45.

E46A - jenis elektrod;

UONII - 13/45 - gred elektrod;

3.0 - diameter elektrod, mm

U - untuk mengimpal karbon dan keluli aloi rendah;

D - dengan salutan tebal;

2 - kualiti mutu kerja kumpulan;

E43 2(5) - kumpulan indeks yang mencirikan logam termendap;

B - elektrod direka untuk kimpalan dalam semua kedudukan spatial;

O - untuk kimpalan pada arus terus kekutuban terbalik.

Untuk jahitan yang dibuat oleh kimpalan gas, saya menggunakan dawai kimpalan gred SV-08A. dawai karbon rendah dengan kandungan sulfur dan fosforus yang berkurangan dan peningkatan kelikatan dan kemuluran.

Jadual 5. Komposisi kimia dawai kimpalan

Untuk kimpalan gas saya menggunakan asetilena sebagai gas bahan api. Gas asetilena (C2H2) ialah gas tidak berwarna yang mempunyai bau bawang putih yang spesifik kerana adanya kekotoran hidrogen fosfida, hidrogen sulfida dan lain-lain. Asetilena lebih ringan daripada udara; pada tekanan atmosfera dan suhu 20C? ketumpatannya ialah 1.09 kg/m. kiub

Asetilena larut dengan baik dalam cecair, terutamanya aseton, menjadi lebih selamat.

Jadual 6. Ciri dan sifat asetilena

Saya menggunakan oksigen untuk menyokong pembakaran asetilena.

Oksigen gas (tidak berwarna, tidak berbau dan tidak berasa, lebih berat sedikit daripada udara. Ia bukan gas mudah terbakar, tetapi menyokong pembakaran secara aktif. Oksigen teknikal gas mengikut GOST 5583-78 dihasilkan dalam tiga gred dengan tahap ketulenan yang berbeza-beza. Gred 1 - 99.7 % ; gred 2 - 99.5%; gred 3 - 99.2%.

6. Pemilihan mod kimpalan

Penunjuk utama mod kimpalan termasuk: diameter elektrod atau wayar kimpalan, arus kimpalan, voltan arka dan kelajuan kimpalan.

Penunjuk tambahan mod kimpalan: jenis dan kekutuban arus, jenis dan jenama elektrod bersalut, sudut kecondongan elektrod, suhu pemanasan awal logam.

Pilihan mod kimpalan arka selalunya bergantung kepada penentuan diameter elektrod dan arus kimpalan. Kelajuan kimpalan dan voltan arka ditetapkan oleh pengimpal sendiri, bergantung pada jenis (jenis) sambungan yang dikimpal, gred keluli dan elektrod, kedudukan jahitan di ruang angkasa, dan sebagainya.

Diameter elektrod dipilih bergantung pada ketebalan logam yang dikimpal, jenis sambungan dikimpal, jenis jahitan, dan lain-lain. Arus dipilih bergantung pada diameter elektrod. Untuk memilih arus, anda boleh menggunakan pergantungan: ?=kd, di mana k=35 /60A/mm; d—diameter elektrod, mm. Arus kimpalan yang agak rendah membawa kepada pembakaran arka yang tidak stabil, kekurangan penembusan, peningkatan percikan bahan elektrod dan pekali K dipengaruhi oleh komposisi salutan elektrod: untuk salutan pembentuk gas.

Saya melakukan kimpalan tack menggunakan elektrod dengan diameter 3 mm.

Jadual 7. Untuk kimpalan gas, saya memilih corong obor No. 3

Jadual 8. Penggunaan asetilena semasa mengimpal keluli karbon

obor ubah bentuk plastik kimpalan

Jadual 9. Menentukan sudut corong

Diameter wayar pengisi:

Saya menggunakan nyalaan biasa untuk mengimpal.

Kuasa - M=300-390 dm/3/j.

Penggunaan bahan pengisi.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1.6=19.2 kg.

7. Teknologi pemasangan dan kimpalan struktur

Mula-mula, saya memasang pendirian dan tapak, periksa sudut di antara mereka ialah 90C? dan saya ambil sendi tack punggung, panjang 5 mm, lebar tack 3-4 mm. Adakah saya menghidupkan simpulan pada 180C? dan buat tack yang sama di sisi lain. Saya membersihkan sanga dari paku dan memeriksa jahitan, sambungan adalah punggung di kedua-dua belah pihak, lebar jahitan adalah 8 mm, di kedua-dua sisi sambungan adalah T-sendi, kaki kimpalan adalah 4 mm, dan saya mengimpal tapak rak lain dengan cara yang sama. Selepas itu, saya mengimpal bahagian hiasan menggunakan kimpalan gas. Selepas ini, saya meletakkan rak secara menegak dan pasangkan pelompat bawah dan dua atas kepada mereka. Menggunakan pita pengukur, saya memeriksa pepenjuru, jika dimensi geometri sesuai, selepas membersihkan sanga, saya mengimpal jahitan, pada pelompat bawah terdapat T-sendi dan punggung, pada dua bahagian atas terdapat T-sendi. Saya ambil dan kimpal cangkuk T-sendi pada pelompat atas, jahitan adalah kaki jahitan dua belah 4mm. Selepas mengimpal penyangkut, saya mengeluarkan sanga dan percikan logam, selepas itu saya memeriksa produk untuk memastikan tiada kecacatan.

8. Kecacatan pada sambungan yang dikimpal dan pembetulannya

Kecacatan pada sambungan yang dikimpal mengurangkan kekuatan struktur yang dikimpal dan, di bawah keadaan yang tidak menguntungkan, boleh membawa kepada kemusnahan jahitan individu atau keseluruhan struktur.

Dalam pengeluaran kimpalan, jenis kecacatan berikut dibezakan: penyediaan dan pemasangan produk untuk kimpalan; bentuk jahitan; luaran dan dalaman.

Terdapat kecacatan yang dibenarkan, yang mana piawaian telah ditetapkan untuk saiz dan kuantiti, dan kecacatan yang tidak dibenarkan dan tertakluk kepada pembetulan mandatori. Kecacatan luaran termasuk: retak pada sambungan kimpalan; retakan mikro pada sambungan kimpalan (retak dikesan pada pembesaran lebih daripada 50 kali); rongga pengecutan jahitan kimpalan (kemelesetan pada jahitan); kemurungan sendi kimpal (lekukan pada permukaan bahagian belakang sambungan kimpalan dalam logam asas yang tidak bercantum sepenuhnya; lekuk akar (lekukan pada permukaan bahagian belakang kimpalan satu sisi); fistula kimpalan (bukan melalui kemurungan kimpalan); kerosakan pada kimpalan (cetek, rantaian liang) ; percikan logam; pengoksidaan permukaan sambungan kimpalan (skala, filem oksida dan atau kekotoran); pemotongan zon peleburan (melekukan membujur sepanjang garis gabungan kimpalan). kimpalan dengan logam asas); aliran pada sambungan yang dikimpal; lebihan tetulang kimpalan; lebihan penembusan; jahitan kimpalan mengawan tidak lancar; anjakan tepi yang dikimpal (ketidakpadanan ketinggian tepi yang dikimpal disebabkan oleh kimpalan yang tidak berkualiti pada sambungan yang dikimpal) Potongan bawah, liang permukaan dalam kedalaman kecil, lekuk jahitan dan anggaran rendah dimensi keratan rentas jahitan kimpalan dipanaskan 10 mm jika diameter liang tidak melebihi 1 mm (sekurang-kurangnya 25 mm dengan diameter liang 2 mm ).

Kawah jahitan dikimpal; apabila mengimpal keluli tidak mengeras, ia boleh dialihkan dari paksi jahitan pada jarak 20 mm. Luka terbakar dalam jahitan juga jarang berlaku; ia mesti dibersihkan dan dikimpal. Percikan logam dikeluarkan secara mekanikal. Kemasukan sukar ditentukan dengan pemeriksaan permukaan; ia dibezakan dengan pemeriksaan metalografi. Fistula dibersihkan dan tapak kecacatan dikimpal.

9. Kawalan kualiti produk

Saya menyemak struktur yang dihasilkan melalui pemeriksaan dan pengukuran luaran. Semasa kawalan ini, kualiti produk ditentukan menggunakan gas tidak bersenjata (ia dibenarkan menggunakan kaca pembesar). Menggunakan alatan (templat, probe dan meter). Semua bahan mentah dan peralatan, bahagian yang dipasang untuk kimpalan, pemasangan dan produk siap dikimpal sendiri, tanpa mengira tujuannya, tertakluk kepada kawalan.

Saya menyemak unit atau produk yang dipasang.

· Pematuhan dimensi geometri dan asas dengan lukisan kerja, pematuhan dengan toleransi.

· Jurang antara bahagian, kekurangan anjakan tepi yang dikimpal, jumlah pertindihan dalam sambungan.

· Kebersihan logam dalam zon kimpalan, ketiadaan karat, minyak dan bahan cemar lain.

Kawalan proses kimpalan dan sambungan kimpalan siap.

· Urutan membuat jahitan mengikut proses teknologi yang diluluskan.

· Membersihkan lapisan jahitan sebelumnya sebelum menggunakan lapisan jahitan seterusnya.

· Mod kimpalan.

Berdasarkan peringkat pembuatan produk yang dikimpal, pemeriksaan dibezakan: input, peringkat teknologi. Mengikut tempoh, harian, berkala, tidak menentu, pencegahan pembedahan.

Mengikut lokasi: pegun: di tempat kerja, Oleh penghibur: pengawal, pekerja dengan kawalan diri. Mengikut volum padat: terpilih.

10. Keselamatan pekerjaan

Langkah keselamatan semasa kerja kimpalan.

Mereka yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun dibenarkan melakukan kerja kimpalan selepas melepasi minimum teknikal mengikut peraturan keselamatan.

Organisasi setiap tempat kerja mesti memastikan prestasi robot yang selamat. Tempat kerja mesti dilengkapi dengan pelbagai jenis pagar, alat pelindung dan keselamatan serta yang disesuaikan.

Untuk mewujudkan persekitaran yang selamat untuk pengimpal robot, adalah perlu untuk mengambil kira, sebagai tambahan kepada peruntukan am peraturan keselamatan industri, spesifik melakukan pelbagai operasi kimpalan. Ciri-ciri sedemikian adalah kemungkinan kejutan elektrik, keracunan dengan gas dan wap berbahaya, terbakar akibat sinaran dari arka kimpalan dan logam cair, kecederaan akibat letupan silinder dengan gas mampat dan cecair.

Arka kimpalan elektrik memancarkan sinar cahaya nampak terang dan sinar ultraungu dan inframerah yang tidak kelihatan. Sinaran cahaya mempunyai kesan membutakan. Sinaran ultraungu menyebabkan penyakit mata, dan dengan pendedahan yang berpanjangan menyebabkan kulit terbakar.

Untuk melindungi penglihatan dan kulit muka, perisai, topeng atau topi keledar digunakan; penapis cahaya dimasukkan ke dalam lubang penglihatan untuk menyekat dan menyerap sinar. Untuk melindungi tangan pengimpal daripada terbakar dan percikan logam cair, perlu menggunakan sarung tangan pelindung dan memakai penutup terpal khas di atas badan. pakaian. Semasa proses kimpalan, sejumlah besar aerosol dikeluarkan, yang membawa kepada keracunan badan. Kepekatan tertinggi habuk dan gas berbahaya adalah dalam awan asap yang naik dari zon kimpalan, jadi pengimpal mesti memastikan bahawa aliran tidak jatuh di belakang perisai. Untuk mengeluarkan gas habuk berbahaya dari zon kimpalan, perlu memasang pengudaraan tempatan, ekzos dan bekalan volum am - ekzos. Pada musim sejuk, pengudaraan bekalan harus membekalkan udara panas ke dalam bilik. Sekiranya berlaku keracunan, mangsa mesti dibawa keluar ke udara segar, dibebaskan daripada pakaian ketat dan diberi rehat sehingga doktor tiba, dan jika perlu, pernafasan buatan harus digunakan.

Keselamatan elektrik.

Semasa kerja kimpalan elektrik, laluan antara sumber satu stesen arus kimpalan untuk kimpalan gabungan, pemotongan, permukaan mesti mempunyai lebar sekurang-kurangnya 0.8 m, antara sumber berbilang stesen - sekurang-kurangnya 1.5 m, jarak dari stesen tunggal dan berbilang sumber arus kimpalan ke dinding mestilah sekurang-kurangnya 0.5 m Pengatur arus kimpalan boleh terletak di sebelah pengubah kimpalan atau di atasnya. Dilarang memasang pengubah kimpalan di atas pengawal selia semasa. Dilarang menjalankan kerja kimpalan elektrik semasa hujan dan salji tanpa ketiadaan kanopi di atas peralatan kimpalan elektrik dan tempat kerja. Apabila melakukan kerja kimpalan elektrik di premis industri, tempat kerja pengimpal mesti dipisahkan dari tempat kerja dan laluan bersebelahan dengan skrin kalis api (skrin, perisai) dengan ketinggian sekurang-kurangnya 1.8 m. Apabila melakukan kerja kimpalan elektrik di tempat yang lembap, pengimpal mesti pada lantai yang diperbuat daripada papan kering atau pada permaidani dielektrik Apabila melakukan kerja kimpalan elektrik, pengimpal dan pembantunya mesti menggunakan peralatan pelindung diri: topi keledar pelindung yang diperbuat daripada bahan bukan konduktif, yang mesti digabungkan dengan mudah dengan perisai yang berfungsi untuk melindungi muka dan mata: cermin mata keselamatan dengan kanta jelas untuk melindungi mata daripada serpihan dan sanga panas apabila membersihkan jahitan kimpalan dengan tukul atau pahat; sarung tangan dengan sarung tangan atau sarung tangan, pakaian khas yang diperbuat daripada bahan tahan percikan dengan kekonduksian elektrik yang rendah, but kulit.

Keselamatan api.

Punca kebakaran semasa kimpalan boleh menjadi percikan api dan titisan logam cair dan sanga, pengendalian api obor yang cuai dengan kehadiran bahan mudah terbakar berhampiran tempat kerja pengimpal. Untuk mengelakkan kebakaran, langkah keselamatan kebakaran berikut mesti dipatuhi: jangan simpan bahan mudah terbakar atau mudah terbakar berhampiran tapak kimpalan, dan jangan lakukan kerja kimpalan di dalam bilik yang tercemar dengan kain berminyak, kertas, atau sisa kayu; Dilarang menggunakan pakaian dan sarung tangan dengan kesan minyak, lemak, petrol, minyak tanah dan cecair mudah terbakar lain; Jangan mengimpal atau memotong struktur yang baru dicat dengan cat minyak sehingga ia benar-benar kering; Dilarang mengimpal peralatan di bawah voltan elektrik dan kapal di bawah tekanan. Ia adalah perlu untuk sentiasa mempunyai peralatan pemadam kebakaran - alat pemadam api, kotak pasir, penyodok, baldi, hos kebakaran dan memantau keadaan kerja mereka, serta memastikan penggera kebakaran dalam keadaan baik; Selepas menyelesaikan kerja-kerja kimpalan, anda mesti mematikan mesin kimpalan dan juga memastikan bahawa tiada objek yang terbakar atau membara.

kesusasteraan

1 GOST 5266-80. Kimpalan arka manual. Sambungan yang dikimpal.

2 GOST 9466-75. Elektrod untuk mengimpal karbon dan keluli aloi rendah.

3 GOST 380-94 - keluli karbon kualiti biasa.

4 Chernyshev G.G. Kimpalan: "kimpalan dan pemotongan logam" Buku teks untuk pendidikan vokasional rendah. Edisi kedua, Rumah Penerbitan "Akademi", 2004 - 496 p.

5 Vinogradov V.S. "Kimpalan arka elektrik" buku teks untuk pendidikan vokasional rendah. 4 Produk Dipadamkan. M. Pusat penerbitan "Akademi" 2010. - 320s.

6 Maslov B.T. Buku teks "Pengeluaran struktur dikimpal" untuk pelajar institusi pendidikan vokasional menengah. Padam. M. Pusat penerbitan "Akademi" 2007. - 288s.

7 Svechnikov V.V. Buku teks "Kecacatan pada sambungan dikimpal". Padam. M. Pusat penerbitan "Akademi" 2008 - 64 p.

Disiarkan di Allbest.ru

Dokumen yang serupa

Sambungan satu keping adalah sambungan bahagian dan pemasangan, pembongkaran yang mustahil tanpa merosakkan bahagian. Kimpalan ialah proses mencantum bahagian logam dan plastik dengan mewujudkan ikatan interatomik antara bahagian yang dicantum apabila dipanaskan.

abstrak, ditambah 01/17/2009


Kimpalan sebagai proses teknologi untuk menghasilkan sambungan kekal hasil daripada kemunculan ikatan atom-molekul antara bahagian. Spesifikasi gabungan dan kimpalan tekanan. Ciri-ciri jenis kimpalan yang digunakan di loji pembaikan kapal.

abstrak, ditambah 12/11/2014


Kimpalan sebagai proses mendapatkan sambungan kekal melalui sambungan yang telah ditetapkan antara bahagian yang dikimpal. Peralatan untuk kimpalan elektrik. Peraturan untuk reka bentuk dan penggunaan pemasangan elektrik untuk kimpalan menggunakan tekanan. Kaedah untuk mencari kecacatan.

ujian, ditambah 04/22/2011


Kimpalan sebagai proses teknologi untuk menghasilkan sambungan kekal bahan melalui penubuhan ikatan interatomik, ciri dan prosedur pelaksanaannya, tujuan. Pemilihan dan justifikasi peralatan kimpalan yang diperlukan, pengiraan kecekapan.

kerja kursus, ditambah 28/01/2010


Kaedah untuk menghasilkan sambungan kekal bahan polimer termoplastik. Klasifikasi mengenai kimpalan ultrasonik. Proses kimpalan termoplastik. Kawalan kualiti sambungan dikimpal. Faktor yang mempengaruhi kekuatan sambungan pelekat.

kerja kursus, tambah 26/03/2014


Kimpalan sebagai proses mendapatkan sambungan kekal dalam pelbagai bahan, unit dan struktur, dijalankan kerana daya lekatan interatomik. Penerangan proses kimpalan, gambaran keseluruhan jenisnya. Peralatan dan elemen utama proses pemotongan.

manual latihan, ditambah 04/11/2010


Proses berprestasi tinggi untuk pembuatan sambungan kekal. Keperluan untuk mengimpal bahagian dengan ketebalan yang berbeza. Proses kimpalan elektroslag. Kadar lebur logam pengisi. Melakukan kimpalan lurus, melengkung dan lilitan.

tesis, ditambah 02/15/2013


Asas terma kimpalan dan asas fizikalnya. Pemilihan dan justifikasi skema reka bentuk, penentuan kitaran haba lengkung. Pengiraan menggunakan formula pengiraan dan daripada graf sepadan panjang kolam kimpalan, lebar jahitan dan zon pemanasan.

kerja kursus, ditambah 12/03/2009


Jenis kimpalan electroslag, kelebihan dan kekurangannya. Ciri-ciri kimpalan elektroslag berbilang elektrod. Penggunaan elektrod plat untuk kimpalan. Kimpalan dengan muncung boleh guna dengan konfigurasi produk yang kompleks. Jenis sambungan yang dikimpal.

pembentangan, ditambah 10/13/2014


Keupayaan teknologi kimpalan. Ciri-ciri logam yang dikimpal. Memilih mod kimpalan dan elektrod. Penerangan tempat kerja pengimpal. Sumber kuasa arka kimpalan. Meningkatkan pengeluaran kimpalan, menentukan kosnya.