Apabila memasang rangkaian pengangkutan untuk pelbagai tujuan, sebagai contoh, komunikasi pemanasan atau saluran paip yang bertujuan untuk penyulingan minyak dan gas, sehingga baru-baru ini, paip biasa yang diperbuat daripada keluli digunakan terutamanya. Untuk sebahagian besar, produk jenis ini masih mengatasi kerja mereka dengan baik. Walau bagaimanapun, paip sedemikian masih mempunyai satu kelemahan yang agak serius. Walau apa pun ketebalan dinding mereka, mereka tidak dapat melindungi cecair suling daripada sejuk pada musim sejuk.

Hasil pembekuan air atau penyejuk dalam talian biasanya adalah kegagalan yang terakhir. Pada masa yang sama, dalam rangkaian keluli perbandaran pada musim sejuk, antara lain, kehilangan haba yang ketara juga diperhatikan, yang menjadikan operasinya lebih mahal.

Apakah paip PPU

Untuk mengelakkan pembekuan cecair yang diangkut di sepanjang lebuh raya, apabila memasang rangkaian di luar rumah, yang kedua sama ada diletakkan sangat dalam di bawah tanah, atau juga ditebat menggunakan bahan khas. Kedua-dua kaedah adalah intensif buruh dan kompleks dari segi teknologi. Oleh itu, baru-baru ini, paip reka bentuk khas - pra-tertebat - telah menjadi semakin popular.

Produk jenis ini terlindung pada peringkat pengeluaran menggunakan penebat moden yang dicirikan oleh tahap kekonduksian terma yang sangat rendah - busa poliuretana. Paip sedemikian lebih mahal daripada paip biasa. Bagaimanapun, lebuh raya yang dipasang daripadanya boleh bertahan selama beberapa dekad tanpa memerlukan pembaikan.

Reka bentuk paip PPU

Secara luaran, produk sedemikian sangat serupa dengan cerobong sandwic, yang diketahui ramai. Iaitu, mereka terdiri daripada tiga lapisan utama:

paip keluli itu sendiri, di mana cecair akan dipam pada masa akan datang;

lapisan busa poliuretana;

cangkang pelindung luar.

Kabel isyarat khas melalui lapisan buih poliuretana dalam paip tersebut. Terima kasih kepada kehadiran mereka, sentiasa mungkin untuk menentukan dengan tepat lokasi kemalangan di lebuh raya dan dengan cepat menjalankan kerja pembaikan.

Apakah ciri teknikal yang mungkin ada?

Paip pra-penebat dibekalkan ke pasaran hari ini dalam julat yang luas. Produk sedemikian mungkin berbeza mengikut:

diameter;

ketebalan dinding;

ketebalan lapisan penebat;

bilangan kabel isyarat yang dipasang, dsb.

Kos produk jenis ini secara langsung bergantung pada diameter dan ketebalan lapisan penebatnya. Menurut penunjuk terakhir, paip buih poliuretana dipilih dengan mengambil kira iklim rantau di mana rangkaian itu sepatutnya dipasang, serta kedalaman pemasangannya. Di kawasan yang hangat, saluran paip biasanya dipasang dengan ketebalan lapisan penebat 5 cm Di kawasan utara, paip dengan lapisan penebat 10 cm atau lebih digunakan.

Bergantung pada diameter, dua atau tiga kabel isyarat boleh diletakkan di lapisan penebat produk tersebut.

Piawaian GOST

Paip pra-tertebat dihasilkan di negara kita dengan pematuhan ketat kepada keperluan GOST. Penebat yang digunakan dalam pembuatan produk tersebut mestilah, dalam apa jua keadaan, memenuhi keperluan berikut:

penyerapan air mengikut isipadu - 10%;

keanjalan mampatan - tidak kurang daripada 0.3 MPa (ubah bentuk dalam semua arah - sehingga 10%);

ketumpatan - sehingga 60 kg/m3.

Apabila dipanaskan hingga 110 °C, panjang penebat buih PU yang digunakan semasa memasang paip tidak boleh melebihi 3%.

Buih poliuretana untuk penebat paip boleh dihasilkan menggunakan teknologi yang berbeza. Tetapi selalunya bahan tersebut dibuat berdasarkan karbon dioksida dan freon. Dalam kebanyakan kes, dalam pembuatan paip buih poliuretana, buih poliuretana daripada jenama yang terbukti dengan baik seperti Dau, Izolan, Huntsman, dan Elostokam digunakan.

Jenis mengikut reka bentuk

Pada masa ini terdapat dua jenis utama paip pra-penebat di pasaran:

Produk jenis pertama diperbuat daripada keluli biasa atau tergalvani dengan penebat buih poliuretana. Bahagian luar paip tersebut disarung dengan kepingan keluli keras atau keluli tahan karat.

Produk fleksibel jenis ini dihasilkan menggunakan teknologi yang serupa. Walau bagaimanapun, paip sedemikian tidak ditutup dengan keluli, tetapi dengan plastik beralun. Sudah tentu, produk sedemikian tidak begitu fleksibel. Lagipun, busa poliuretana adalah bahan itu sendiri yang agak tegar dan tidak terlalu elastik. Walau bagaimanapun, masih mungkin untuk membengkokkan sedikit paip jenis ini semasa pemasangan.

Sudah tentu, dalam pembuatan cengkerang plastik paip pra-tertebat, piawaian GOST juga wajib dipatuhi. Bahan penstabil cahaya berkualiti tinggi biasanya digunakan untuk pemasangan mereka.

Kadangkala cangkerang pelindung dengan lapisan penebat boleh dibekalkan secara berasingan daripada paip itu sendiri. Dalam kes ini, sebelum pemasangan semasa pemasangan, mereka terlebih dahulu diperiksa untuk kebocoran dan kemudian disalut dengan sebatian anti-karat.

Bagaimanakah lapisan penebat digunakan pada paip PPU?

Banyak kilang domestik mengeluarkan produk sedemikian. Paip pra-tertebat juga dibekalkan ke pasaran Rusia, tentu saja, oleh syarikat asing.

Berdasarkan ulasan, produk domestik jenis ini hari ini boleh dikatakan tidak kalah kualitinya dengan yang diimport pada kos yang lebih rendah. Sebagai contoh, produk sedemikian yang dihasilkan oleh Loji Paip Pra-tertebat Novosibirsk, Loji Penebat Paip Oryol, Loji Stroyizolyatsiya (Seversk), dan lain-lain telah memperoleh ulasan yang sangat baik daripada pengguna.

Walau apa pun, apabila mengeluarkan produk sedemikian, pakar mesti, antara lain, memastikan bahawa lekatan antara buih poliuretana dan paip keluli adalah sekuat mungkin. Untuk memastikan penebat tidak tergelincir pada keluli dan kekal seaman mungkin, sebelum digunakan, tapaknya dibersihkan dengan teliti untuk membentuk permukaan yang kasar sambil pada masa yang sama menghilangkan karat.

Apabila berbuih buih poliuretana itu sendiri, keadaan terma yang ditentukan mesti dikekalkan dengan tepat. Lekatan antara cangkerang dalam dan pengisi buih juga boleh diperbaiki dengan merawat yang terakhir dengan pelepasan.

Untuk mengelakkan penebat yang belum mengeras daripada bocor keluar, palam logam khas dipasang pada hujung paip. Selepas bahan mengeras, elemen ini dikeluarkan dari paip buih poliuretana pra-tertebat. Produk sedemikian mula dijual dengan hujung lapisan buih poliuretana ditemui.

Skop penggunaan

Penggunaan paip busa poliuretana yang paling meluas pada masa ini, sudah tentu, terutamanya dalam industri. Produk berikut digunakan terutamanya semasa pemasangan:

saluran paip minyak;

saluran paip gas;

saluran paip wap.

Paip pra-penebat juga sering digunakan untuk rangkaian pemanasan yang bertujuan untuk mengepam cecair yang dipanaskan. Komunikasi sedemikian biasanya dipasang di kedai panas perusahaan pelbagai pengkhususan.

Baru-baru ini, paip pra-tertebat telah mula mendapat populariti yang besar di kalangan syarikat utiliti. Organisasi pengkhususan sedemikian menggunakan produk ini apabila meletakkan sistem pemanasan berpusat dan sistem bekalan air di bandar dan bandar. Penggunaan paip sedemikian dalam kes ini boleh meningkatkan kualiti perkhidmatan kepada penduduk dengan ketara.

Kelebihan utama

Paip pra-tertebat untuk sesalur pemanasan, paip air, saluran paip minyak, dan lain-lain, atau sebaliknya, untuk paip pra-pasang, digunakan di negara kita agak kerap. Tetapi apakah yang menjelaskan populariti produk moden jenis ini?

Kelebihan paip busa poliuretana yang tidak diragukan, berbanding dengan paip konvensional, termasuk:

keupayaan untuk memasang sebarang komunikasi dalam masa yang sesingkat mungkin dan dengan kos buruh yang minimum;

pengurangan kehilangan haba (biasanya daripada 40% hingga 2%);

peningkatan ketara dalam kecekapan saluran paip;

meningkatkan hayat perkhidmatan rangkaian sebanyak 2-5 kali;

pengurangan kos pembaikan saluran paip.

Oleh kerana kehadiran cangkang pelindung, lebuh raya sedemikian boleh dikatakan tidak takut terdedah kepada persekitaran yang agresif. Ia dibenarkan untuk meletakkan saluran paip PPU tanpa pembumian dan tanpa susunan awal saliran. Buih poliuretana berbeza, antara lain, kerana ia tidak membenarkan kelembapan melaluinya. Akibatnya, paip keluli yang bertebat menggunakan bahan ini adalah kurang terdedah kepada karat.

Kecacatan

Hampir tidak ada kelemahan pada paip PPU. Mungkin satu-satunya kelemahan produk tersebut ialah kosnya yang agak tinggi. Walau bagaimanapun, tolak ini lebih daripada dikompensasikan oleh hayat perkhidmatan yang panjang bagi sesalur utama PPU dan ketiadaan keperluan untuk pembaikan yang kerap.

Ciri pemasangan

Oleh itu, paip PPU diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi. Akibatnya, pemasangan mereka dijalankan menggunakan kimpalan. Sudah tentu, pemasangan paip pra-tertebat semasa pemasangan pelbagai jenis rangkaian perindustrian dan utiliti dijalankan menggunakan teknologi khas. Buih poliuretana adalah bahan yang, malangnya, tidak dapat menahan suhu terlalu tinggi. Oleh itu, apabila mengimpal paip sedemikian, skrin pelindung khas mesti digunakan.

Selepas menyambungkan segmen, tukang yang memasang sesalur PPU mesti menyemak kualiti jahitan yang dibuat. Selepas logam telah disejukkan sepenuhnya pada sambungan, gandingan khas digunakan pada paip, antara lain. Satu keistimewaan unsur-unsur struktur lebuh raya PPU tersebut ialah ia diperbuat daripada bahan pengecutan haba. Selepas penyejukan, gandingan sedemikian mengecil dalam saiz dan sesuai dengan ketat di sekeliling kimpalan, dengan itu memastikan ketat sepenuhnya. Apabila menggunakan elemen penyambung jenis ini, rongga kecil kekal di persimpangan paip, di mana buih pelekap atau buih poliuretana kemudiannya dituangkan.

Teknologi yang diterangkan di atas digunakan dalam pemasangan lebuh raya perindustrian besar dan rangkaian komunikasi utiliti isi rumah kecil.

Majalah "Berita Bekalan Haba", No. 3, (19), Mac, 2002, ms 25 - 31, www.ntsn.ru

Ph.D. V.E. Bukhin, penyelidik kanan, NPO "Stroypolymer"

Rusia adalah negara yang mempunyai tahap bekalan haba berpusat yang tinggi (sehingga 80%). Negara ini ditembusi oleh kira-kira 280 ribu km rangkaian pemanasan (dalam pengiraan dua paip) dengan diameter paip dari 57 hingga 1400 mm, sepersepuluh daripadanya adalah talian utama, selebihnya adalah rangkaian pemanasan pengedaran.

Kaedah utama meletakkan rangkaian pemanasan di Persekutuan Rusia adalah meletakkan dalam saluran yang tidak boleh dilalui dengan penebat haba bulu mineral (80%). Pemasangan tanpa saluran, yang dijalankan daripada struktur buatan kilang menggunakan penebat konkrit busa bertetulang dan jisim yang mengandungi bitumen (bitumen-perlite, bitumen-overmiculite, bitumen-ceramsite), menyumbang 10% daripada jumlah panjang rangkaian pemanasan.

Oleh kerana pelembab bahan yang digunakan semasa operasi, sifat pelindung haba struktur penebat haba berkurangan secara mendadak, yang membawa kepada kehilangan haba yang 2-3 kali lebih tinggi daripada yang standard.

Jumlah kehilangan haba dalam sistem pemanasan daerah berjumlah kira-kira 20% daripada haba yang dibekalkan (78 juta tan bahan api standard setahun), iaitu 2 kali lebih tinggi daripada angka yang sama di negara maju Eropah Barat.

Sistem pemanasan daerah di Persekutuan Rusia pada masa ini menyediakan penggunaan haba sebanyak 2171 juta Gcal setahun, yang kira-kira sepadan dengan penggunaan haba tahunan semua negara Eropah Barat dan hampir 10 kali lebih tinggi daripada penggunaan haba yang disediakan oleh sistem pemanasan daerah di negara-negara ini. Menjadi perintis dalam bidang pemanasan berpusat dan memiliki sistem rangkaian pemanasan terbesar di dunia, Rusia berada jauh di belakang negara asing yang maju dalam peringkat teknikal - dalam penggunaan bahan dan teknologi moden semasa memasang saluran paip haba.

Kira-kira 90% daripada penjimatan bahan api yang dicapai melalui kaedah penjanaan haba gabungan "hilang" dalam rangkaian pemanasan. Ketahanan rangkaian pemanasan adalah 1.5-2 kali lebih rendah daripada di luar negara dan tidak melebihi 12-15 tahun. Keadaan dalam sistem bekalan air panas tidak lebih baik.

Jumlah pembaikan yang dirancang dan pembinaan semula rangkaian pemanasan di Persekutuan Rusia kini berjumlah 10-15% daripada jumlah permintaan, tetapi disebabkan masalah ekonomi, tidak lebih daripada 4-6% sebenarnya dijalankan.

Penyelesaian yang paling berkesan untuk masalah yang dikemukakan di atas ialah pengenalan meluas ke dalam amalan membina rangkaian pemanasan saluran paip dengan penebat haba busa poliuretana jenis "paip-dalam-paip".

Idea ini bukan baru. Akhbar "Evening Moscow" bertarikh 10 Disember 1963 melaporkan bahawa Institut Mosinzhproekt menjalankan kerja eksperimen mengenai penggunaan paip polietilena dan bahan polimer berbuih untuk penebat rangkaian pemanasan bawah tanah. Walau bagaimanapun, pada tahun-tahun itu arah ini tidak meluas.

Dengan mengambil kira penggunaan paip pra-penebat yang semakin meluas di Rusia dalam sistem pemanasan daerah dan minat besar yang ditunjukkan dalam masalah ini oleh pakar dalam reka bentuk, pembinaan dan organisasi operasi, artikel ini membincangkan peruntukan utama teknologi baru.

Bahan penebat haba yang digunakan mestilah mempunyai sifat penebat haba yang tinggi (pekali kekonduksian haba bahan tidak boleh melebihi 0.06 W/(m °C)), ketahanan (rintangan terhadap air, kimia dan pencerobohan biologi), rintangan fros, kekuatan mekanikal dan keselamatan alam sekitar, iaitu e. selamat untuk kehidupan dan kesihatan manusia dan alam sekitar. Buih poliuretana memenuhi keperluan ini sepenuhnya.

Penebat haba busa poliuretana biasanya digunakan pada paip di kilang, dan sambungannya ditebat secara haba di tapak pembinaan, selepas mengimpal dan menguji saluran paip. Gambar rajah paip dengan penebat haba yang diperbuat daripada buih poliuretana dan cangkerang pelindung yang diperbuat daripada paip polietilena ditunjukkan dalam Rajah. 1.

Sebagai contoh, di Eropah Barat, reka bentuk sedemikian telah berjaya digunakan sejak pertengahan 60-an dan diseragamkan oleh piawaian Eropah EN 253:1994, serta EN 448, EN 488 dan EN 489. Mereka memberikan kelebihan berikut berbanding reka bentuk sedia ada :

· meningkatkan ketahanan (hayat perkhidmatan saluran paip) sebanyak 2-3 kali;

· pengurangan kehilangan haba sebanyak 2-3 kali;

· pengurangan kos operasi sebanyak 9 kali (kadar kerosakan khusus dikurangkan sebanyak 10 kali);

· pengurangan kos modal dalam pembinaan sebanyak 1.3 kali;

· ketersediaan sistem untuk pemantauan jarak jauh operasi kelembapan penebat haba.

Paip pra-penebat telah berjaya digunakan untuk pembinaan:

· rangkaian pemanasan;

· sistem bekalan air panas;

· saluran paip teknologi;

· saluran paip minyak.

Paip itu sendiri diperbuat daripada pelbagai bahan bergantung pada keadaan operasi. Pada masa ini, paip keluli paling banyak digunakan untuk pembinaan sesalur pemanas, penunjuk fizikal dan kimia utama yang diberikan dalam Jadual 1.

Jadual 1. Parameter fizikal dan mekanikal utama saluran paip keluli

Untuk pembuatan paip terlindung, paip keluli dengan diameter luar 57 - 1020 mm, sehingga 12 m panjang, mematuhi GOST 550, GOST 8731, GOST 8733, GOST 10705, GOST 20295, keperluan dokumen pengawalseliaan semasa untuk rangkaian pemanasan dan "Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat saluran paip" digunakan wap dan air panas."

Bengkok keluli, tee, peralihan dan bahagian lain mesti mematuhi keperluan GOST 17375, GOST 17376 dan GOST 17378.

Untuk mengelakkan kakisan paip, perlu menggunakan air yang dirawat. Rawatan air bergantung pada keadaan tempatan, tetapi keperluan berikut disyorkan:

· kekurangan oksigen bebas;

Panjang standard paip ialah 6.0-12.0 m, tetapi teknologi memungkinkan untuk menggunakan penebat haba pada paip dari sebarang panjang dan diperbuat daripada bahan lain (lihat, sebagai contoh, majalah "Pipelines and Ecology" 1997, No. 1, ms 5 tentang paip polipropilena PPR dengan penebat haba untuk bekalan air panas).

Di Rusia, paip keluli pra-tertebat dengan penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dan cangkang kalis air polietilena telah digunakan sejak tahun 1993. Pengeluaran mereka dianjurkan di beberapa perusahaan (MosFlowline JSC, Moscow; TVEL Corporation JSC, St. Petersburg; NPO Stroypolymer JSC , Moscow; CJSC "Teploizolstroy", Mytishchi; 000 Loji paip terlindung haba "Alexandra", Nizhny Novgorod; CJSC "Sibpromkomplekt", Tyumen, dll.), Bersatu dalam Persatuan Pengilang dan Pengguna Talian Paip dengan Penebat Polimer Perindustrian.

Keperluan teknikal untuk paip bertebat dan bahagian saluran paip dinormalisasi dalam GOST 30732-2001 "Paip keluli dan kelengkapan dengan penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dalam cangkang polietilena", berkuat kuasa pada 1 Julai 2001 oleh Dekri Jawatankuasa Pembinaan Negeri Rusia bertarikh 12 Mac 2001 Bil 19.

Piawaian untuk paip keluli dan kelengkapan dengan penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dalam cangkang polietilena disusun dengan mengambil kira piawaian Eropah berikut yang dibangunkan oleh Jawatankuasa Standardisasi Eropah (CEN):

EN 253-1994. Talian paip dikimpal, pra-penebat untuk sistem bekalan air panas bawah tanah – Sistem paip yang terdiri daripada saluran paip utama keluli dengan penebat haba poliuretana dan sarung luar polietilena;

EN 448-1994. Saluran paip dikimpal, pra-penebat untuk sistem bekalan air panas bawah tanah – Kelengkapan pasang siap diperbuat daripada paip pengedaran keluli dengan penebat haba poliuretana dan sarung luar polietilena.

Dalam piawaian baru, yang menggabungkan spesifikasi teknikal pengeluar Rusia, nilai penunjuk yang berkaitan dengan ketumpatan ketara, kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10%, kekonduksian terma, penyerapan air, dan pecahan volum liang tertutup sepadan dengan yang dinyatakan dalam Piawaian Eropah. Di samping itu, keperluan untuk busa poliuretana dari segi keselamatan dan keperluan perlindungan alam sekitar juga mematuhi keperluan piawaian Eropah: kelas bahaya, kategori pengeluaran bahan letupan, kumpulan mudah terbakar busa poliuretana, keperluan untuk pelupusan sisa yang dihasilkan semasa pengeluaran paip. , penyingkiran dan pelupusan mereka.

Piawaian ini digunakan untuk paip keluli dan produk berbentuk dengan penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dalam cangkang polietilena (selepas ini dirujuk sebagai paip dan produk terlindung) yang dimaksudkan untuk pemasangan rangkaian pemanasan tanpa saluran bawah tanah dengan parameter penyejuk reka bentuk: tekanan operasi sehingga 1.6 MPa dan suhu sehingga 130 °C (peningkatan suhu jangka pendek sehingga 150 °C dibenarkan).

Tambahkan pada penanda halaman

Sesalur pemanasan pra-tertebat: apakah kelebihannya?

Paip pra-tertebat adalah jenis produk khas yang digunakan untuk meletakkan sesalur utama pemanasan dan sistem pemanasan. Ciri unik produk sedemikian diberikan bukan sahaja oleh bahan, tetapi juga dengan kehadiran sistem kawalan teknikal, yang tidak digunakan untuk jenis paip lain.

Gambar rajah paip
1 – paip keluli tahan karat beralun tekanan; 2 – konduktor penunjuk (apabila menghasilkan paip dengan sistem UEC); 3 – penebat haba diperbuat daripada buih poliuretana;
4 – cangkerang pelindung beralun diperbuat daripada polietilena.

Apabila meletakkan laluan sedemikian, kehilangan haba dikurangkan dengan ketara; ia berjumlah sehingga 2%, yang sebelum ini dianggap mustahil walaupun menggunakan penebat. Paip pra-tertebat sudah menjadi produk siap sepenuhnya yang tidak memerlukan kerja tambahan semasa pemasangan, yang dengan ketara mengurangkan semua kos pemasangan dan penyelenggaraan selanjutnya.

Ciri-ciri saluran paip pra-tertebat

Saluran paip pra-tertebat adalah sistem khas yang dicipta untuk meletakkan sesalur pemanasan. Paip sedemikian mempunyai banyak kelebihan dan ciri, perkara utama ialah paip itu terdiri daripada beberapa lapisan, yang masing-masing mempunyai ciri tersendiri.

Oleh itu, sebahagian daripada paip, yang bertujuan untuk pemasangan bawah tanah, diperbuat daripada keluli dan cangkang poliuretana, di antaranya lapisan penebat haba diletakkan, tetapi untuk paip sistem di atas tanah, cangkang luar diperbuat daripada galvanisasi, yang membolehkan anda melindungi laluan dengan berkesan daripada kakisan, keadaan cuaca buruk dan pengaruh lain .

Spesifikasi pengeluaran

Produk keluli pra-tertebat bertujuan untuk meletakkan sesalur pemanas, manakala saluran paip dalam sarung keluli atau polietilena diletakkan dalam cara bawah tanah tanpa saluran, dan dalam saluran tergalvani - dalam saluran laluan atau terowong di atas tanah.

Paip itu sendiri adalah struktur "sandwic" yang terdiri daripada lapisan berikut: paip dalaman keluli tekanan, wayar isyarat khas SODK (kawalan teknikal), lapisan penebat haba (biasanya diperbuat daripada busa poliuretana), dan cangkang pelindung. Hasilnya ialah paip khas yang terdiri daripada dua paip berasingan dengan penebat haba terletak di antara mereka.

Ia adalah ciri pembuatan yang memastikan rintangan paip kepada kakisan, yang sangat penting untuk unsur konstituen mana-mana utama pemanasan.

Sebelum penebat bermula, paip menjalani rawatan khas dalam mesin letupan tembakan. Ini memberikan permukaan sedikit kekasaran, yang meningkatkan lekatan lapisan penebat haba ke pangkal paip dalam.

Sarung polietilena juga dirawat di bahagian dalam dengan pelepasan koronari, yang menjamin lekatan yang sangat baik antara penebat dan paip. Semua paip pra-rawatan dengan cara ini memperoleh sifat unik mereka sendiri, membolehkan mereka digunakan dalam keadaan yang paling tidak menguntungkan.

Kawalan kualiti teknikal

Hari ini, paip terlindung ditawarkan, yang boleh mempunyai cangkang yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Selalunya ini adalah cengkerang yang diperbuat daripada polietilena dan keluli tergalvani, yang boleh sesuai untuk meletakkan laluan bawah tanah dan atas tanah.

Selongsong yang diperbuat daripada bahan sedemikian memberikan perlindungan daripada sebarang kerosakan mekanikal, kelembapan dan kakisan. Di samping itu, penyebaran poliuretana, yang merupakan bahan utama untuk pengeluaran paip itu sendiri, dihalang.

Sambungan paip pematerian.

Selalunya, polietilena berketumpatan tinggi digunakan untuk membuat cangkang penebat, yang dianggap paling berkesan untuk pemasangan bawah tanah. Polietilena itu sendiri adalah termo-cahaya-stabil, warnanya hitam, ia dihasilkan dengan ketat mengikut GOST 16330, tetapi dalam beberapa kes GOST 18599 boleh digunakan.

Buih poliuretana juga digunakan untuk penebat, yang sesuai untuk paip keluli.

Semua paip pra-penebat mesti menjalani kawalan teknikal, yang memastikan kualiti produk. Semasa ujian makmal, ciri paip berikut ditentukan:

• ketumpatan;
• kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10 peratus;
• pecahan isipadu semua liang tertutup;
• penyerapan air semasa mendidih;
• kekuatan ricih;
• kekonduksian terma.

Sambungan dikimpal 100% diuji menggunakan kaedah ujian ultrasonik moden, yang merupakan keperluan wajib sebelum pelaksanaan.

Faedah penggunaan

Gambar rajah pemasangan bahagian-bahagian sistem saluran paip fleksibel pra-tertebat.

Semua produk keluli pra-tertebat berbeza daripada yang lain untuk meletakkan sesalur pemanas dalam kelebihan berikut:

1. Sistem pemantauan jauh dalam talian boleh meningkatkan kekuatan dan kebolehpercayaan paip tersebut dengan ketara dan mengurangkan semua kos untuk membaiki sesalur pemanas yang dipasang.
2. Hayat perkhidmatan adalah kira-kira 30 tahun, manakala saluran paip mudah tidak bertebat bertahan hanya 10-15 tahun. Ini mengurangkan kos menggantikan paip yang tidak sesuai, penyelenggaraan laluan dan pembaikan.
3. Paip sedemikian mengurangkan kehilangan haba semasa digunakan sehingga 2%, walaupun apabila meletakkan saluran paip tidak bertebat, kerugian tersebut agak ketara - daripada 25%.
4. Laluan bertebat keluli diletakkan lebih mudah dan lebih cepat daripada biasa, masa pembinaan dikurangkan kira-kira dua hingga tiga kali, kerana tidak perlu memasang saluran dan telaga, dan ini menyebabkan pengurangan dalam semua kos.
5. Semua paip keluli tidak memerlukan salutan anti-karat tambahan, kerana ia sudah mempunyai semua sifat yang diperlukan. Ini membolehkan anda mengurangkan kos gasket berkali-kali.
6. Rintangan haba paip adalah sehingga 150 darjah.

Kesimpulan berikut boleh dibuat: semua saluran paip pra-tertebat jauh lebih menguntungkan untuk pemasangan sesalur pemanasan, kerana ia lebih moden dan lebih murah. Ketahanan mereka adalah dua kali lebih lama, dan kos operasi dan pembaikan dikurangkan dengan jumlah yang sama. Pendek kata, ini adalah pilihan yang menguntungkan dan menjanjikan.

Untuk berfungsi normal mana-mana saluran paip, perlindungan daripada kerosakan mekanikal dan pengaruh persekitaran negatif, selalunya daripada suhu rendah, adalah perlu. Menurut statistik, punca kebanyakan kemalangan adalah sejuk. Penebat haba yang diperbuat daripada bulu mineral atau basalt memberikan perlindungan yang agak boleh dipercayai. Tetapi pemasangan dan penyelenggaraannya dikaitkan dengan kos buruh yang tinggi. Oleh itu, paip pra-tertebat dengan lapisan perlindungan haba sintetik telah dibangunkan.

Produk ini serupa dengan cerobong yang dibuat menggunakan teknologi sandwic. Secara umum, struktur pra-tertebat kelihatan seperti satu atau lebih silinder yang diletakkan di dalam cangkerang berdiameter lebih besar. Ruang antara mereka diisi dengan pengisi sintetik. Yang paling biasa digunakan ialah busa poliuretana (PPU).

Tiub tengah diperbuat daripada keluli, tetapi terdapat jenis dengan satu atau lebih plastik. Untuk melindungi lapisan buih poliuretana daripada terkena basah dan kerosakan mekanikal, pita logam tergalvani atau polietilena digunakan. Di dalamnya terdapat wayar khas yang membolehkan anda memantau keadaan sistem dan dengan cepat mengenal pasti kecacatan yang muncul. Melalui penggunaan teknologi khas, sambungan yang kuat antara lapisan dipastikan. Hasilnya adalah produk yang kukuh, bukan satu set elemen.

Kelebihan paip pra-tertebat dengan buih poliuretana

Disebabkan ciri prestasi tinggi mereka, produk ini mula menyesakkan jenis lain. Pertumbuhan populariti dipastikan oleh kelebihan berikut:

1. Oleh kerana kemudahan pemasangan dan ketiadaan keperluan untuk memasang telaga, masa pemasangan dan kos buruh dikurangkan sebanyak 2-3 kali.
2. Kehilangan haba dikurangkan kepada 2%. Untuk paip biasa mereka mencapai 40%.
3. Hayat perkhidmatan telah meningkat sebanyak 3-5 kali berbanding dengan teknologi lama.
4. Kebolehpercayaan tinggi produk pra-penebat dan sambungannya mengurangkan kos pembaikan.
5. Pemantauan jauh terbina dalam membolehkan pengesanan kerosakan tepat pada masanya.
6. Tiada pembumian atau saliran diperlukan.
7. Perlindungan yang boleh dipercayai terhadap kakisan dan pengaruh negatif.

Teknologi dan reka bentuk

Untuk memastikan kekuatan tinggi sambungan antara paip dan lapisan penebat haba, permukaannya tertakluk kepada letupan tembakan. Selain menghilangkan karat dan kotoran, ini menghasilkan tekstur yang kasar. Untuk tujuan yang sama, cangkerang pelindung dirawat dengan pelepasan koronari dari dalam.

Kemudian paip diletakkan di atas meja pemasangan, mengawal kedudukannya dengan pemusat dan SODK. Kemudian, menggunakan winch, ia dialihkan ke dalam cangkerang luar dan dihantar bersama penghantar ke ruang haba. Udara panas yang dibekalkan oleh kipas memanaskan paip kepada 350 ⁰C. Untuk memastikan pengagihan suhu seragam, ia terpaksa berputar. Palam dengan lubang untuk saluran keluar udara dipasang pada kedua-dua hujungnya. Mereka diikat dengan skru supaya komposisi cecair tidak bocor keluar dari ruang antara paip.

Parameter untuk pembentukan lapisan penebat haba ditetapkan pada konsol mesin pengisian. Nilai mereka bergantung pada jenis bahan mentah, panjang dan bentuk produk. Buih poliuretana cecair disuntik dengan cepat menggunakan tin penyiram. Selepas ia mengeras, struktur dihantar untuk kawalan kualiti. Setelah selesai pensijilan, paip ditanda dan dibungkus.

Sifat penoizol

Dalam penampilan ia serupa dengan busa polistirena, tetapi mempunyai kualiti yang sama sekali berbeza. Dari segi ciri asas, ia boleh dikatakan tidak kalah dengan buih poliuretana, tetapi kosnya lebih rendah dan teknologi untuk mencipta lapisan penebat haba lebih mudah, kerana pemanasan tidak diperlukan. Komposisi ini disediakan daripada resin urea, agen berbuih, pengeras, dan air. Selepas berbuih dengan udara termampat, ia dituangkan di bawah tekanan ke dalam ruang antara paip.

Penoizol sering digunakan dalam pengeluaran produk pra-tertebat, kerana ia mempunyai banyak kelebihan:

1. Kekuatan tinggi. Anda boleh berjalan di atasnya tanpa menyebabkan kerosakan.
2. Berat ringan.
3. Kekonduksian haba yang rendah.
4. Kebolehtelapan wap yang baik, jadi acuan tidak terbentuk di atasnya.
5. Pemeliharaan bentuk dan kualiti apabila basah dan pengeringan seterusnya.
6. Hayat perkhidmatan yang panjang - dari 70 tahun.

Kadang-kadang terdapat paip bertebat dengan plastik buih, jenis fleksibel ditutup dengan polietilena berbuih, dan lain-lain. Walau bagaimanapun, dalam semua aspek mereka adalah lebih rendah daripada jenis yang sedang dipertimbangkan, dan lebih mahal, jadi mereka tidak digunakan secara meluas.

Jenis paip pra-penebat

Pengilang menghasilkan tiga pengubahsuaian. Produk pra-penebat ialah:

1. lasak. Versi standard di mana ketebalan lapisan pelindung haba bergantung pada keadaan penggunaan. Untuk kawasan utara ia dibuat dari 10 cm, di kawasan hangat - sehingga 5 cm Lapisan pelindung diperbuat daripada pita logam, kadangkala keluli tahan karat digunakan. Paip jenis ini digunakan untuk pemasangan komunikasi utama dan tekanan tinggi dalam industri, penaik di bangunan bertingkat tinggi.
2. Fleksibel. Produk berbeza daripada jenis sebelumnya kerana bukannya pita logam, plastik beralun digunakan untuk mencipta lapisan pelindung. Ini membolehkan helai keluli diletakkan dengan jejari yang kecil. Paip plastik fleksibel boleh dibengkokkan pada sudut yang dikehendaki dan juga dipintal. Jika lapisan penebat rosak, ini tidak akan menjejaskan fungsi sistem dengan ketara. Mereka dihasilkan dalam gegelung sehingga 100 m panjang.
3. Dengan pendawaian gabungan. Varieti ini mempunyai beberapa paip polimer yang diletakkan di bawah lapisan penebat haba biasa. Dalam reka bentuk ini mereka dilindungi dengan pasti daripada pembekuan dan kerosakan mekanikal. Menggabungkan beberapa paip membolehkan anda memasang sistem bercabang padat dengan penjimatan ketara dalam penebat. Tetapi jika salah satu daripadanya rosak, anda perlu mengeluarkan lapisan pelindung dari kesemuanya. Dan pertama anda perlu bermain-main dengan menentukan lokasi hembusan.

Pengeluar bereputasi menghasilkan rangkaian lengkap elemen penyambung yang dilindungi untuk paip pra-penebat mereka.

Kawasan kegunaan

Produk digunakan untuk pemasangan pembetungan, bekalan air dan rangkaian pemanasan. Oleh kerana keselamatannya yang baik, ia sering digunakan untuk mengangkut produk gas dan minyak. Semasa tempoh pembaikan utama rangkaian pemanasan, mereka menggantikan paip lama.

Pemasangan dalaman dijalankan menggunakan jenis plastik jika suhu air tidak melebihi 95 ⁰C. Laluan udara, komunikasi utama berdiameter besar dan rangkaian dengan suhu penyejuk sehingga 150 ⁰C dipasang daripada jenis keluli. Kedua-dua jenis boleh diletakkan menggunakan kaedah bawah tanah tanpa saluran.

Produk plastik panjang yang fleksibel lebih mahal daripada jenis keluli. Walau bagaimanapun, pembinaan saluran paip berdiameter kecil dengan sebilangan besar lilitan daripadanya akan lebih murah. Ini kerana pemasangan tidak memerlukan kelengkapan dan pemampas yang mahal. Dengan mempercepatkan pemasangan, kos buruh dikurangkan dan tidak ada keperluan untuk kerja pembaikan yang disebabkan oleh kakisan.

Ciri pemasangan

Untuk menukar arah peletakan dari 15 hingga 90⁰, selekoh pra-tertebat digunakan. Jika sudut putaran kurang daripada 15⁰, paip dipotong di beberapa tempat dengan tidak lebih daripada 5⁰ di setiap satu. Pampasan untuk pengembangan terma dilakukan oleh elemen L, Z, U atau dengan memanaskan paip semasa pemasangan.

Apabila menyambung atau memotong elemen dengan kimpalan elektrik dan gas, hujung penebat haba dan lapisan pelindung mesti dilindungi oleh skrin daripada percikan api dan nyalaan. Sambungan dimeterai dengan gandingan dengan cincin pengecutan haba, sebelum ini diletakkan pada saluran paip. Campuran pelekap atau busa poliuretana dituangkan ke dalam rongganya. Titik sambungan ditutup dari atas dengan sarung polietilena khas. Kimpalan boleh dilakukan pada suhu sekurang-kurangnya 0 ⁰C, dan pengedap - sekurang-kurangnya 10 ⁰C. Semasa hujan, kerja dijalankan di bawah kanopi.

Apabila meletakkan komunikasi di dalam parit, kusyen pasir setebal 10 cm dituangkan ke bahagian bawahnya. Wayar penggera harus berada di atas. Sekiranya kedalaman parit kurang daripada 0.5 m, ia ditutup dengan papak konkrit. Selepas selesai pemasangan dan ujian untuk kebocoran, hujung saluran paip ditebat secara hidraulik dengan lengan yang boleh dikecutkan haba.

Piawaian GOST

Produk pra-penebat dan komponennya mesti diuji untuk mematuhi piawaian. Bergantung pada gred bahan, paip dihasilkan mengikut GOST:

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 107106;
• 20295 dan lain-lain.

Ciri-ciri utama penebat buih poliuretana mengikut GOST 16330:

• selepas pengerasan, saiz liangnya hendaklah dalam julat dari 0.2 hingga 1 mm;
• pengembangan haba apabila dipanaskan hingga 110 ⁰C tidak boleh kurang daripada 3%;
• penyerapan air boleh tidak lebih daripada 10% daripada isipadu selepas 90 minit mendidih;
• had ketumpatan – 60 kg/m³;
• keanjalan mampatan – dari 0.3 MPa, tetapi tidak lebih tinggi daripada ubah bentuk 10% dalam sebarang arah.

Untuk jenis penebat lain, GOST 18599 boleh digunakan. Di luar negara, pengeluaran penebat buih poliuretana dikawal oleh piawaian Eropah EN253. Maklumat ini mesti ditunjukkan dalam dokumen yang disertakan.

Cengkerang pelindung berkualiti tinggi yang diperbuat daripada polietilena mengikut GOST 16330 boleh menahan regangan sebanyak 350% semasa putus. Rintangan pada suhu 80 ⁰C dan tekanan stabil - 165 (jika tegasan awal ialah 4.6 MPa), dan pada 4 MPa - tidak kurang daripada 1000. Rintangan kepada beban tegangan seragam 4 MPa pada 80 ⁰C dalam larutan surfaktan - tidak kurang 2000. Nilai yang ditunjukkan adalah sah untuk polietilena penstabil termo-cahaya berwarna gelap. Pembuatan daripada bahan lain dikawal oleh piawaian lain.

Keperluan untuk produk pra-penebat buatan Rusia dinyatakan dalam GOST 30732-2001. Tanda mereka termasuk sebutan berikut:

• nama: paip, saluran keluar, dll.;
• jenis bahan: St.;
• diameter luar;
• ketebalan dinding;
• jenis penebat: standard - 1, diperkukuh - 2;
• nama singkatan lapisan penebat haba: busa poliuretana - PPU;
• bahan cangkerang pelindung: polietilena - PE, jalur keluli tergalvani - OC;
• nombor dokumen pengawalseliaan.

Menanda Paip St. 76×3.5-2-PPU-PE GOST 30732-2001 menetapkan produk keluli dengan dimensi luaran 76 mm, ketebalan dinding 3.5 mm, diperkukuh dengan penebat PPU dalam cangkang polietilena.

Kesimpulan

Oleh kerana paip pra-penebat mungkin mempunyai lapisan luar yang cacat akibat penghantaran yang cuai, ia mesti diangkut pada kenderaan dengan treler lanjutan. Penggunaan pengangkutan yang tidak sesuai membawa kepada kerosakan pada lapisan penebat haba. Adalah disyorkan untuk meletakkan blok kayu di bahagian bawah badan dan mengambil langkah-langkah untuk melindungi paip daripada dilancarkan. Pengangkutan pada suhu udara di bawah 18 ⁰C adalah dilarang. Mengangkat dan menurunkan hendaklah dilakukan dengan traverse khas dengan tuala lembut. Penggunaan kabel dan rantai dikecualikan.

Paip ISOPROFLEX 0.6 MPa
CASAFLEX
Paip ISOPROFLEX 75A 1.0 MPa
Paip keluli dalam penebat buih poliuretana
Paip keluli dalam penebat VUS
Paip ISOPROFLEX Quadriga dan Tandem
Konvektor
Radiator panel keluli
Sokongan alih mengikut GOST 14911-82, OST 36-94-83
Sokongan alih untuk rangkaian pemanasan siri 5.903-10-13 keluaran 8-95
Sokongan tetap rangkaian pemanasan siri 5.903-10-13 keluaran 7-95
Sokongan mudah alih siri 4.903-10 keluaran 5
Sokongan tetap siri 4.903-10 isu 4

Komponen ekonomi menggunakan paip untuk pemanasan berpusat di bandar kita ditentukan oleh kualiti dan ketahanan saluran paip dan penebat haba. Di Rusia, semua paip pra-penebat yang dihasilkan boleh dibahagikan kepada dua jenis - paip polimer dan keluli. Lapisan penebat haba ialah busa poliuretana PPU. Ia mempunyai struktur sel halus dengan liang tertutup. Kelebihan busa poliuretana ialah kekonduksian terma yang rendah dan penyerapan lembapan yang rendah. Kelemahan: mudah terbakar.

Jenis utama paip pra-tertebat yang digunakan untuk rangkaian pemanasan:

1. Paip keluli berpenebat dengan buih poliuretana . Paip penebat haba dihasilkan mengikut GOST 30732-2006 "Paip keluli dan kelengkapan dengan penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dengan cangkang pelindung." Paip keluli dalam buih poliuretana dikendalikan pada tekanan sehingga 1.6 MPa dan suhu penyejuk sehingga 1400 darjah (ada kemungkinan untuk meningkatkan suhu tidak lebih daripada 1500 darjah). Diameter paip keluli adalah sehingga 1420 mm. Cangkang pelindung paip bertebat haba diperbuat daripada PE (untuk pemasangan tanpa saluran), serta keluli tergalvani (untuk pemasangan di atas tanah). Kualiti produk ditentukan bukan sahaja oleh kualiti paip keluli dan cangkangnya, tetapi juga oleh teknologi untuk pembuatan penebat buih poliuretana.

Keutamaan dalam penggunaan paip keluli pra-tertebat adalah disebabkan oleh julat besar saiz standard, rintangan haba yang tinggi, kemungkinan penggunaan pada tekanan tinggi, dan kehadiran kakitangan yang berkelayakan tinggi dalam syarikat pembinaan dan operasi. Kelemahan utama paip keluli adalah rintangan kakisan yang rendah. Penggunaan konduktor penunjuk dalam sistem kawalan jauh operasi (ORMS) adalah perlu semasa memerangi kakisan. Mereka terletak di PPU. Penggunaan ODS memungkinkan untuk mengesan kawasan yang mempunyai kelembapan berlebihan dalam penebat, yang memudahkan kerja-kerja pembaikan paip terlindung haba dengan cepat selesai. Hayat perkhidmatan (menurut GOST 30732-2006) saluran paip keluli pra-tertebat (sekurang-kurangnya 30 tahun) hanya mungkin dengan pemasangan saluran paip ini berkualiti tinggi, yang mematuhi semua piawaian untuk rawatan air dan dengan kehadiran wajib. daripada sistem bekalan air. Salah satu sebab utama haus awal paip keluli dalam buih poliuretana ialah pembasahan penebat haba, disebabkan oleh ketatnya penebat luaran yang lemah, disebabkan kerja berkualiti rendah pada penebat sendi. Satu lagi punca haus adalah kecacatan teknologi semasa mengimpal paip dalam cengkerang PE.

2. Paip polimer "Isoproflex" - ini adalah paip yang diperbuat daripada polietilena silang silang (PEX) dalam penebat PPU. Paip penebat haba ini mempunyai kelenturan yang baik (jejari lenturan kira-kira 1 m) dan rintangan haba sehingga 95°C. Tekanan operasi maksimum ialah sehingga 1.0 MPa. Keupayaan untuk menggunakan bahagian yang panjang membolehkan pemasangan pantas. Ciri positif utama paip Isoproflex ialah fleksibiliti dan rintangan kimia yang tinggi. Ini memungkinkan untuk mengecualikan SODK. Tetapi terdapat juga kelemahan - ketebalan besar dinding paip dan, oleh itu, kos yang tinggi. Talian paip plastik lebih murah untuk beroperasi daripada paip keluli. Tidak ada keperluan untuk kerja pembaikan yang disebabkan oleh kakisan, seperti paip keluli. Tiada kos untuk menyelenggara sistem UEC.

https://elterma-pro.ru beli radiator pemanas panel.