Büyük Sovyet Ansiklopedisi - petrokimya endüstrisi. Endüstri konumu ve yapısı

Petrokimya endüstrisi, Ağırlıklı olarak petrol işleme ürünleri ve doğal yanıcı gazlara dayanan sentetik malzeme ve ürünlerin üretimini kapsayan ağır sanayi dalı. N.P. işletmeleri sentetik kauçuk, temel organik sentez ürünleri (etilen, propilen, polietilen, yüzey aktif maddeler, deterjanlar, bazı mineral gübre türleri), karbon siyahı, kauçuk ürünleri (lastikler, kauçuk ürünleri ve tüketim malları), asbest ürünleri üretmektedir.

D.I., petrolün en önemli kimyasal hammadde kaynağı olduğunu belirten ilk kişilerden biriydi. Mendeleev. Petrokimya alanındaki temel çalışmalar 19. yüzyılın sonu ve 20. yüzyılın başında gerçekleştirilmiştir. V.V. Markovnikov, LG Gurviç, N.D. Zelinski, A.A. Yaz, S.S. Nametkin, yanı sıra yabancı bilim adamları M. Berthelot (Fransa), Y. Houdry (ABD), M. Peer (Almanya), vb. Ancak 1. Dünya Savaşı 1914-18'den önce organik ürünlerin endüstriyel üretimi yalnızca işlemeye dayanıyordu. koklaşma kömür ve gıda hammaddeleri. Petrol hidrokarbonlarının kullanımı sanayinin hammadde tabanını önemli ölçüde genişletmiş ve en ekonomik üretim süreçlerinin uygulanmasını mümkün kılmıştır (bkz. Petrokimyasal sentez, Temel organik sentez ).

Petrol üretiminin ortaya çıkması için koşullar, yeni petrol rafinasyon yöntemlerinin getirilmesi sonucunda yaratıldı - çatlama Ve piroliz. ABD'de, izopropil alkol (1918), alifatik kimyasal ürünler (1920), vinil klorür ve diğerlerinin üretimi, parçalanmış gazlardan ustalaştı.

SSCB'de N.P.'nin oluşumu 1929-40'ın ilk beş yıllık planları sırasında gerçekleşti. Bu dönemde, bir dizi işletmede (Yaroslavl, Voronezh, Efremov'da) endüstriyel sentetik kauçuk üretimi kuruldu. Yaroslavl Kauçuk-Asbest Fabrikasının lastik fabrikası 1932 yılında faaliyete geçti. Yeni kapasitelerin devreye girmesi ve üretimin yeniden yapılandırılması, 1940'ta 1927-28'e göre 35 kat daha fazla lastik üretilmesini mümkün kıldı. I. Beş Yıllık Plan (1932) sonuna gelindiğinde kauçuk ürünleri üretimi 5 kat artarak toplam kauçuk sanayi hacminin %35'ini oluşturmuştur. Karbon siyahı üretimi şu şekilde arttı: 1916-300'de T, 1930'da - yaklaşık 2 bin. T, 1940'ta - yaklaşık 60 bin. T.

Büyük'ten sonra Vatanseverlik Savaşı 1941'den 1945'e kadar birçok nükleer santral işletmesi restore edildi ve yeniden inşa edildi.1949'da Sovyet bilim adamlarının geliştirdiği en ilerici (kümen) yöntem kullanılarak dünyanın ilk ortak fenol ve aseton üretimi düzenlendi. Petrol rafinerileri ve petrokimya işletmelerinin inşaatının başlatıldığı, ülkenin gelecek vaat eden ekonomik bölgeleri belirlendi.

Petrol işlemenin gelişimi, petrol rafinasyon işlemlerinin ölçeğinin artması ve iyileştirilmesi ile doğrudan ilişkilidir (bkz. ). SSCB'nin kırsal alanları yüksek büyüme oranlarıyla karakterize edilmektedir (Tablo 1).

Masa 1.- Petrokimya sektörünün toplam üretim hacminin büyüme oranı, %

Petrokimya endüstrisi (toplam)
İçermek:
temel organik sentez ürünlerinin üretimi
kauçuk-asbest endüstrisi

1970 yılında 1965 yılına göre plastik ve plastik üretimi azotlu gübreler 2 kat, sentetik deterjanlar - 1,7 kat, sentetik yağ asitleri - 1,6 kat arttı; sentetik kauçuk üretimi 1,5 kattan fazla arttı. Bu artış esas olarak niteliksel olarak yeni stereo-düzenli kauçukların üretimi için büyük ölçekli tesislerin inşası sonucunda elde edildi.

1966-70'de SSCB dünyada örgütleyen ilk ülke oldu. seri üretim doğal kauçuk kullanılmayan yüksek kaliteli pnömatik lastikler; Radyal lastik üretimi için işletmeler kuruldu. 1973 yılında SSCB'de lastik üretimi 1965 yılına göre 1,6 kat artarak 42,3 milyon adede ulaştı.

Kauçuk-asbest endüstrisinin toplam üretim hacmi 1972 yılında 1960 yılına göre %272 oranında artış göstermiştir. Kauçuk ayakkabı ve diğer tüketim mallarının üretimi önemli ölçüde arttı. Novoufimsky, Omsk, Novokuybyshevsky, Novoyaroslavsky, Novogorkovsky, Kirishi, Ryazan fabrikaları ve biçerdöverleri işletmeye alındı; BSSR'deki Polotsk petrol rafinerisi, SSCB'nin orta ve doğu kısımlarında sentetik kauçuk, lastik ve kauçuk ürünleri üretimi için büyük fabrikalar. Azerbaycan, Başkurdistan, Tataristan, Çeçen-İnguşetya'nın yanı sıra Ukrayna, Belarus, Uzak Doğu, Türkmenistan, Kazakistan ve Özbekistan'da karmaşık petrol rafineri ve petrokimya merkezleri oluşturuldu ve kurulmaya devam ediyor. Hidrokarbon hammaddelerine dayalı yüksek kaliteli polietilen, polipropilen, poliizobütilen ve diğer polimer ürünlerinin üretimi için bir dizi fabrika ve tesis inşa edildi; polietilen ve etilen kopolimerlerinin üretimi 1972'de 1965'e göre 5,4 kat artarak 307 bine ulaştı. . T.

Bilimsel üretimin gelişimi, yüksek oranlar ve üretim verimliliğindeki sürekli artışla karakterize edilir. Yüksek performanslı tesisler kurulmakta, son derece uzmanlaşmış büyük tonajlı üretim tesisleri oluşturulmakta, katalitik sistemler iyileştirilmekte, elastomerler ve bunlardan üretilen ürünler için otomatik akış hatları oluşturulmakta, otomatik sistemler yönetmek.

Sentetik kauçuk üretiminde, birim kapasitesi 2-3 kat artan izopren üretim tesisleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ekipman, spesifik sermaye yatırımlarını %20 oranında azaltmayı, izopren maliyetini %5 oranında azaltmayı ve iş gücü verimliliğini 2 kat artırmayı mümkün kılmaktadır.

SSCB, insan yerleşimlerinin oluşturulması ve geliştirilmesi konusunda diğer sosyalist ülkelere teknik yardım sağlıyor.CMEA üyesi ülkeler bu alandaki planlarını koordine ediyor. CMEA üyesi ülkelerin dünya kimyasal madde üretimindeki payı önemli ölçüde arttı. Sovyetler Birliği'nin kardeşçe yardımı, CMEA ülkelerine petrol ve gaz tedarikinde ve ayrıca Druzhba petrol boru hattı başta olmak üzere önemli tesislerin inşasında büyük rol oynadı.

Polietilen ve etilen kopolimerleri gibi önemli petrokimya ürünlerinin yanı sıra lastiklerin üretimindeki büyüme Tablodaki verilerde gösterilmektedir. 2 ve 3.

Masa 2.- CMEA üyesi ülkelerde polietilen ve etilen kopolimer üretimi bin. T

Bulgaristan

Masa 3.- CMEA üyesi ülkelerde lastik üretimi bin adet

Bulgaristan

Kapitalist (özellikle gelişmiş) ülkelerde gıda ürünleri üretiminde yaygın bir gelişme görülmektedir (bkz. Tablo 4).

Gelişmekte olan ülkeler (Hindistan, Irak, Cezayir vb.) büyük önem sanayileşme planlarının uygulanmasında, nüfusun yaşam standardının yükseltilmesinde ve ulusal bağımsızlığın güçlendirilmesinde kendi N.P.'nin oluşturulması. SSCB bu ülkelerle işbirliğini genişletiyor ve onlara bilimsel araştırmaların geliştirilmesinde teknik yardım sağlıyor.

Masa 4.- 1970 yılında kapitalist ülkelerde bazı petrokimya ürünlerinin üretimi milyon. T

		Propilen		Bütadien
Bütün kapitalist ülkeler
Batı Avrupa ülkeleri

Aydınlatılmış. bkz. Sanat. Petrol rafineri endüstrisi.

V. S. Fedorov.

Büyük Sovyet Ansiklopedisi M.: "Sovyet Ansiklopedisi", 1969-1978

Petrokimya endüstrisi ağır sanayinin en gelişmiş alanlarından biridir. Petrol ve doğal yanıcı gazların işlenmesine dayanan sentetik malzeme ve ürünlerin imalatını kapsar. Petrokimya endüstrisi işletmeleri şunları üretir:

• sentetik kauçuk;
• etilen;
• propilen;
• deterjanlar;
• mineral gübreler;
• Kauçuk ürünler;
• tüketim malları.

En önemli hammadde kaynağı hidrokarbonlardır. Bu endüstrinin gelişimi diğerlerinden hızlı bir şekilde farklıdır. Üretim verimliliği sürekli olarak iyileştirilmekte, yeni yöntemler ve teknolojiler tanıtılmakta ve yenilikçi ekipmanlar geliştirilmektedir. Sektörün özellikleri oldukça olumlu ancak mevcut sorunların da gözden kaçırılmaması gerekiyor.

Sektörün hızla gelişmesine rağmen bu alandaki eksiklikler halen devam etmektedir. Bu doğrudan:

• ekipmanın amortismanı;
• Sovyet teçhizatı;
• eski yöntemlerin kullanılması;
• yerli uzmanların düşük düzeyde eğitimi;
• Yatırımcı ve sponsor eksikliği.

Bu çerçevede tematik ve sektörel etkinliklerin düzenlenmesi önem kazanmaktadır. Endüstrinin yatırım çekiciliğini önemli ölçüde artırabilir, üretime yeni ürünler ve ileri teknolojiler katabilir ve ayrıca üretilen malların kalitesini artırabilirler.

Sergi "Kimya"

ISO 29001 petrokimya ve gaz endüstrisi, ürün tedarik kuruluşları için yönetim sistemi gerekliliklerini tanımlayan bir belgedir. Bunların uyumu çok önemli ve zorunludur. Bu gibi durumlarda sektörü geliştirmek ve geliştirmek için en iyi seçenek tematik etkinlikler düzenlemektir. Bunlardan biri uluslararası “Kimya” sergisidir.

Sergi dünyaca ünlü Expocentre Fuar Alanı kompleksi tarafından düzenleniyor. Personeli yalnızca en iyi profesyonel ve deneyimli çalışanlardan oluşmaktadır. Organizatörler, etkinliğin B2B formatında mümkün olduğunca verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için mümkün olan her şeyi yaptı. Bu nedenle Kimya fuarı, iş çözümlerinin geliştirilmesi ve bunların uygulanması için bir platformdur. Petrokimya endüstrisindeki ürünlerin üreticileri, tedarikçileri, distribütörleri ve tüketicileri geleneksel olarak burada tek bir çatı altında toplanıyor.

Bu tür projelere katılmanın faydaları nelerdir? Bu doğrudan:

• görüntü oluşumu;
• yerli malların kalitesinin artırılması;
• rekabet gücünün arttırılması;
• çeşitli yeniliklerin üretime sokulması;
• bilimsel başarıların artan göstergeleri;
• karlı sözleşmeler, anlaşmalar ve anlaşmalar yapmak.

Bütün bunlar katılımcılara geniş fırsatlar sunuyor ve yatırımcılar, sponsorlar ve ortaklar bulmalarına olanak tanıyor. Bu harika seçenek Sektörün önde gelen uzmanlarıyla deneyim ve bilgi alışverişinde bulunmak ve uluslararası firmalarla işbirlikleri kurmak amacıyla kurulmuştur.

Petrokimya endüstrisi Genellikle petrol ve gaza dayalı kimyasal ürünlerin üretimi olarak anılır. Petrokimya üretimi şunları içerir:

gölge hidrokarbonlar;

hidritler, asitler vb.;

Petrokimya hammaddelerinin üretimi. Yağ fraksiyonları ve

gazlar doğrudan ticari kimyasal ürünlere işlenemez. Bu tür bir işlem için, öncelikle doymamış hidrokarbonları (olefinler) içeren kimyasal olarak aktif hidrokarbonların elde edilmesi gerekir: etilen C2H4, propilen C3H6 butilen C4H8, vb. Olefin üretmenin ana endüstriyel yöntemi, çeşitli gaz ve sıvı petrol ham maddelerinin pirolizidir. .

184 Bölüm I. Petrol ve gaz işinin temelleri

Petrokimya üretimi için başka bir hammadde türü, metanın elektro-kırılmasıyla (voltaik ark koşulları altında) yüksek sıcaklıklarda elde edilen asetilen C2H2'dir. Asetilen bunlardan biridir başlangıç ​​malzemeleri sentetik elyaf ve plastik üretimi için.

Alkol üretimi. Alkoller sentetik polimerlerin, kauçukların, deterjanların üretiminde, solvent, ekstraktant olarak ve diğer amaçlarla kullanılır. Alkol üretimi için en önemli yöntemlerden biri, etil, izopropil, izobütil ve diğer alkollerin üretildiği olefinlerin hidrasyonudur. Metil alkol, karbon monoksitin (bir katalizör varlığında yüksek basınç ve sıcaklık koşulları altında CO ve hidrojenin bir kombinasyonu) hidrojenasyonuyla üretilir. Daha yüksek yağ asitlerinin ve bunların esterlerinin, aldehitlerinin vb. hidrojenasyonu sırasında daha yüksek alkoller oluşur.

Yüzey aktif maddelerin üretimi. Sentetik malzemelerin üretimi için aromatik hidrokarbonlara ihtiyaç vardır - benzen, toluen, ksilen, naftalin vb. Benzen esas olarak stiren ve fenol üretiminde kullanılır. Düşük molekül ağırlıklı olefinlerle (etilen, propilen, butilen) etkileşime girdiğinde fenol, deterjan, reçine ve yağ katkı maddelerinin üretimi için gerekli ara ürünleri üretir. Toluen öncelikle motor yakıtları için yüksek oktanlı katkı maddesi ve solvent olarak kullanılır. Ksilen, sentetik elyafların (“lavsan”) üretiminde kullanılır.

Uzun bir süre boyunca yağdan aromatik hidrokarbon üretmenin tek endüstriyel yöntemi pirolizdi. Şu anda, dar benzin fraksiyonlarının katalitik olarak dönüştürülmesi yoluyla da elde ediliyorlar.

Polimer üretimi. Yüksek molekül ağırlıklı bileşikler (polimerler), molekül ağırlığı 5000 veya daha fazla olan maddeleri içerir. Polimerler tekrar tekrar tekrarlanan elementlerden (monomer kalıntıları) oluşur.

Polimerleri sentezlemek için ana yöntemler polimerizasyon ve polikondensasyondur. Polimerizasyon bileşimlerinde bir değişiklik olmadan, birkaç monomer molekülünün birleştirilmesiyle yüksek moleküllü maddelerin oluşumu reaksiyonudur. Şu tarihte: çoklu yoğunlaşma polimerlerin oluşumuna bazı düşük moleküler ağırlıklı maddelerin (su, alkol, amonyak vb.) salınması eşlik eder. Bu nedenle, bu durumda polimerin temel biriminin bileşimi, orijinal monomerin temel bileşimine karşılık gelmez.

Bölüm 4. Petrol, gaz ve hidrokarbon hammaddelerinin işlenmesi 185

Üretilen polimerlerin çeşitliliği, bunların üretimi için farklı teknolojileri belirlemektedir.

En basit teknolojik üretim süreci sentetik kauçuk aşağıdaki gibi. Etil alkol etilenin hidrasyonuyla elde edilir. Hermetik olarak kapatılmış kaplarda buharlaştırılarak ve buharın özel bir katalizör varlığında bir reaktörde birkaç yüz dereceye kadar ısıtılmasıyla bütadien elde edilir. Saflaştırmanın ardından bütadien katalitik polimerizasyona tabi tutularak ham kauçuk elde edilir. Azaltılmış basınç altında karıştırılarak ham kauçuktan gazlar çıkarılır. Ortaya çıkan üründen, çeşitli ürünlerin daha sonra üretilmesi için rulolar halinde kauçuk fabrikalarına teslim edilen kauçuk levhalar elde edilir.

Gruba plastik vinil plastik, köpük plastik, polietilen, Teflon ve diğer malzemeleri içerir. Viniplast Etilen ile klorun reaksiyonu sonucu oluşan polivinil klorür reçinesinin kimyasal işlenmesiyle elde edilir. Viniplast, elektrik yalıtım malzemelerinin üretiminde, kimya endüstrisi için boru ve bağlantı parçaları imalatında vb. kullanılır.

Ayrıca vinil plastiğe ısıtıldığında büyük miktarda gaz çıkaran (porofor) özel bir madde eklenerek, Strafor. Endüstriyel köpük sudan 7... 10 kat daha hafiftir.

Yaygın polietilen- etilen polimerizasyonunun yüksek molekül ağırlıklı ürünü. Yüksek yoğunluklu polietilen ve düşük yoğunluklu polietilen vardır. Birincisi, oksijen varlığında 100...300 MPa basınçta ve 100...300 °C sıcaklıkta elde edilir. Bu işlem yüksek frekanslı etilen gerektirir. Düşük basınçlı polietilen, etilenin 1 MPa'ya kadar basınçta ve 60...80 °C sıcaklıkta özel bir katalizör varlığında polimerizasyonuyla üretilir.

Teflon(polifloroetilen), monomer - tetrafloroetilenin polimerizasyonuyla elde edilir. Bu tür monomerler genellikle etilenin moleküllerindeki hidrojen atomlarının flor atomları ile değiştirilmesiyle elde edilir.

İtibaren Sentetik elyaflarŞu anda en yaygın olarak kullanılanlar naylon, lavsan, nitron vb.'dir.

Naylon üretiminin başlangıç ​​maddesi kaprolak var. Fenol veya benzenin karmaşık kimyasal işlenmesi sonucu elde edilir. Kaprolaktamın nitrojen varlığında 250 ° C sıcaklıkta polimerizasyona tabi tutulmasıyla, daha sonra naylon elyafın üretildiği naylon reçine elde edilir.

Lavsan katalitik dönüştürme ünitelerinde benzin fraksiyonlarının katalitik işlenmesiyle elde edilen para-ksilenden üretilir.

186 Bölüm I. Petrol ve gaz işinin temelleri

4.3.2. Başlıca petrokimya ürünleri

Yüzey aktif maddeler(yüzey aktif maddeler) yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli endüstriler sanayi, tarım ve günlük yaşam.

Petrol üretiminde (bkz. Bölüm 2), yüzey aktif maddeler, petrolün dünya yüzeyine çıkarılması ve saha boru hatları boyunca hareketi sırasında oluşan su-yağ emülsiyonlarını yok etmek için kullanılır. İşlemi hızlandırmak için tanklar ve tanker bölmeleri yıkanırken suya yüzey aktif maddeler eklenir. Yüksek viskoziteli yağı pompalamanın yollarından biri, yüzey aktif madde çözeltisiyle işlenmiş suyla ortak taşınmasıdır: bu durumda su, metali iyice ıslatır ve yağ, sanki bir su halkasının içindeymiş gibi hareket eder.

Ayrıca yüzey aktif maddeler sentetik deterjanlar, kozmetikler, losyonlar, diş macunları, tuvalet sabunları, deri tabaklama, kürk boyama, fırınlama, yangın söndürme köpükleri, şekerleme ve dondurma üretiminde ve fermente ürünler üretiminde köpük maddesi olarak kullanılmaktadır. içecekler (kvas, bira), vb.

Yüzey aktif maddelerin çok çeşitli olmasına rağmen hepsi iki gruba ayrılabilir: iyonik yüzey aktif maddeler, suda çözündüğünde iyonlara ayrışan) ve iyonik olmayan yüzey aktif maddeler, iyonlara ayrışmaz.

İyonik maddelerin (anyonlar veya katyonlar) yüzey aktivitesinden hangi iyonların sorumlu olduğuna bağlı olarak, iyonik maddeler anyonik, katyonik ve amfolitik olarak ayrılır. İkincisi, asidik bir çözeltide katyonik yüzey aktif maddeler gibi ve alkali bir çözeltide anyonik olarak davranmaları bakımından farklılık gösterir.

Belirli ortamlardaki çözünürlüklerine bağlı olarak yüzey aktif maddeler suda çözünür, suda yağda çözünür ve yağda çözünür.

Sentetik kauçuklar doğal kauçuğun yerini aldı. "Kauçuk" terimi, Brezilya sakinlerinin nehir kıyısında yetişen Hevea bitkisinin sütlü suyundan (lateks) elde edilen ürünü belirtmek için kullandıkları "caucho" kelimesinden gelmektedir. Amazonlar. Doğal kauçuk, formik, oksalik veya asetik asit kullanılarak pıhtılaşma yoluyla lateksten izole edildi. Ortaya çıkan gevşek pıhtı suyla yıkandı ve tabakalar elde etmek için silindirler üzerinde yuvarlandı. Daha sonra doğal kauçuğun oksidasyona ve mikroorganizmalara karşı dirençli hale getirilmesi için duman dolu odalarda kurutuldu ve tütsülendi.

Sentetik kauçuk üretimi için başlangıç ​​malzemeleri şu anda esas olarak bütadiendir.

Bölüm 4. Petrol, gaz ve hidrokarbon hammaddelerinin işlenmesi 187

Doğal ve endüstriyel kökenli hidrokarbon gazlarından elde edilen stiren, izopren ve diğer monomerler.

İki gruba ayrılan çeşitli sentetik kauçuk türleri üretilir: kauçuklar genel amaçlı(küresel üretimin %-80'i) ve özel. İlki, kauçukların yalnızca normal sıcaklıklardaki elastiklik özelliğine ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır. Solventlere, yağlara, ısıya ve dona karşı dayanıklı olması gereken ürünlerin üretiminde özel kauçuklar kullanılmaktadır.

Plastik kütleler bir polimer esas alınarak elde edilen ve normal koşullar altında kendilerine verilen şekli formda tutabilme yeteneğine sahip yapısal malzemeler olarak adlandırılır. bitmiş ürün. Plastikler, polimerlere ek olarak dolgu maddeleri, plastikleştiriciler, stabilizatörler, boyalar ve diğer katkı maddelerini içerir.

Dolgular Plastiklerin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek, büzülmeyi azaltmak ve maliyetlerini düşürmek amacıyla tanıtılmaktadır. Dolgu maddesi olarak odun unu, kağıt, pamuklu kumaş, mika, talk, kaolin ve cam elyafı kullanılır.

Plastikleştiriciler Plastiğe esneklik ve esneklik kazandırır, sertliği ve kırılganlığı azaltır. Plastikleştirici olarak dibütil ftalat, stearin, kafur, gliserin vb. kullanılır.

stabilizatörler(antioksidanlar, antioksidanlar, ısı stabilizatörleri vb.) plastiklerin çalışma koşullarında özelliklerini uzun süre korumasına yardımcı olur.

Boyalarİstenilen rengi vermek için plastiğe enjekte edilir.

Plastikler ısıtıldıklarında davranışlarına bağlı olarak termoplastik ve termoset olarak ikiye ayrılır. Termoplastikler(termoplastikler) ısıtıldığında yumuşayıp plastikleşir, soğutulduğunda tekrar sertleşir. Yumuşatma ve sertleştirme tekrar tekrar yapılabilir. Termoplastikler arasında polietilen, polipropilen, polivinil klorür, polistiren, floroplastik vb. bulunur. Termoset plastikler(termosetler) ısıl işlemin başlangıcında yumuşar, plastikleşir ve istenilen şekli alır. Ancak daha fazla ısıtıldığında plastikliklerini kaybederler ve erimez ve çözünmez hale gelirler. Termosetler fenoplastları, aminoplastları vb. içerir.

Plastik kütleler eski çağlardan beri insanoğlu tarafından bilinmektedir. Doğal reçineler - reçine, bitüm vb. Temel alınarak yapılmıştır. Yapay olarak yapılan en eski plastik malzeme

188 Bölüm I. Petrol ve gaz işinin temelleri

Viyana polimeri - selüloz nitrat, üretimi 1872'de ABD'de başlayan selüloittir. 1906'da... 1910. Rusya ve Almanya'da fenol-formaldehit reçinesine dayalı ilk termosetler üretildi. 1930'larda SSCB, Almanya ve diğer sanayileşmiş ülkelerde termoplastik - polivinil klorür, polistiren vb. üretimi organize edildi, ancak plastik endüstrisinin hızlı gelişimi ancak İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra başladı. 50'li yıllarda birçok ülke “bir numaralı plastik” olan polietileni üretmeye başladı.

Bugün hayatımızı plastiksiz hayal etmek imkansız. İnşaatta bunlar için kullanılırlar İşleri bitirmek, duvar panelleri, pencere çerçeveleri, kapılar vb. şeklinde Makine mühendisliğinde dişliler ve sonsuz dişliler, kasnaklar, rulmanlar, makaralar, borular vb. plastikten yapılır. Uçak imalatında jet motorları, kanatlar ve gövdeler Uçakların tamamı termosetler, helikopter rotorları, yakıt depoları vb. kullanılarak yapılır. Otomotiv endüstrisinde motor parçaları, şanzımanlar, şasiler, gövdeler ve iç kaplama elemanları plastikten yapılır. Tıpta plastik aletler, kalp kapakçıkları, protez uzuvlar, göz mercekleri vb. kullanılmaktadır.Bu listeye devam edilebilir.

Sentetik elyaflar Doğal ve yapay olanların yanı sıra ev ve teknik amaçlarla da yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Çeşitli maddelerden (yapıştırıcı, reçineler) kimyasal elyaf üretme olasılığı 17.-18. yüzyıllarda tahmin ediliyordu. Ancak bunların üretimi ilk kez 1891 yılında Fransa'da endüstriyel ölçekte organize edildi.

Sentetik elyaf üretimi, 1932 yılında polivinil klorür elyafının (Almanya) piyasaya sürülmesiyle başladı. 1942 yılında en ünlü poliamid elyaf olan naylon (ABD) endüstriyel ölçekte üretildi.

Şu anda poliamid elyafın yanı sıra polyester (lavsan), poliakrilonitril (nitron), polivinil klorür ve polipropilen elyaflar da üretiliyor. Tekstil ve kord iplikleri şeklinde üretildiği gibi kesikli elyaf şeklinde de üretilirler.

Sentetik elyaflar yüksek çekme mukavemetine, iyi boyutsal stabiliteye, kırışma direncine ve ışığa, neme, küf ve sıcaklığa karşı dirence sahiptir. Orijinal sentetik polimerlerin özelliklerinin çeşitliliği ve hem başlangıç ​​ham maddesini (monomeri) hem de elyafın kendisini değiştirme olanağı, belirli özelliklere ve yüksek kaliteye sahip ürünlerin elde edilmesini mümkün kılar.

Bölüm 4. Petrol, gaz ve hidrokarbon hammaddelerinin işlenmesi 189

Stva. Bu bağlamda, birçok durumda sentetik elyaflar doğal ve yapay elyafların yerini almaktadır.

Sentetik elyaftan yapılan kumaşlar sadece günlük yaşamda kullanılmamaktadır. Otomobillerde, demiryolu vagonlarında, deniz ve nehir taşıtlarında elektrik kaplama ve yalıtım malzemesi olarak kullanılırlar. Halat, balık ağı, paraşüt ve çekme mukavemeti yüksek malzeme gerektiren diğer ürünlerin imalatında sentetik elyaflar tercih edilmektedir.

ÖZET

Şu anda petrol rafinasyonu şunları üretmektedir: 1) yakıt; 2) petrol yağları; 3) parafinler, serinler, vazelin; 4) petrol bitümü; 5) gazyağı yakmak; 6) çözücüler; 7) diğer petrol ürünleri (petrol kok, is, gres vb.). Petrol rafinerilerinde petrol rafinerisi gerçekleştirilir.

Doğal yanıcı gazlar, büyük petrol ve gaz sahalarının yakınında kurulan gaz işleme tesislerinde işlenir. Gazlar öncelikle mekanik yabancı maddelerden (toz, kum, kireç vb. parçacıklar) arındırılır, kurutulur ve hidrojen sülfürden arındırılır ve karbon dioksit. Doğal yanıcı gazların birincil işlenmesinin ürünleri gaz benzini, sıvılaştırılmış ve kuru gazlar, teknik hidrokarbonlardır: etan, propan, bütanlar, pentanlar.

Petrokimya endüstrisine genellikle aşağıdakileri içeren petrol ve gaza dayalı kimyasal ürünlerin üretimi denir:

1) hammadde üretimi - olefinler, dienler, aromatikler ve naf
gölge hidrokarbonlar;

2) ara ürünlerin üretimi - alkoller, aldehitler, ketonlar, ve
hidritler, asitler vb.;

3) yüzey aktif maddelerin üretimi;

4) yüksek moleküler ağırlıklı bileşiklerin - polimerlerin üretimi.

TEST SORULARI VE GÖREVLERİ

1. Petrol rafinasyonunun ana ürünlerini adlandırın.

2. Petrol rafinasyonunun ana aşamalarını açıklayın.

3. Ana petrol rafinerisi türlerini adlandırın ve tanımlayın
fabrikalar.

190 Bölüm I. Petrol ve gaz işinin temelleri

4. Gaz işleme tesislerinde kullanılan ana prosesler nelerdir?
fabrikalarda?

5. Petrol rafinasyonu ile petrokimya arasındaki farklar nelerdir?
üretme?

6. Petrokimya üretiminin hammaddeleri nelerdir?

EDEBİYAT

1. Manovyan A.K. Birincil petrol rafine etme teknolojisi ve
doğal gaz: Ders Kitabı. üniversite öğrencileri için el kitabı. - M.: Kimya, 2001.

2. Petrol ve gaz ticaretinin temelleri: Ders Kitabı / A.A. Korshak, A.M. Sahte...
Mazov. - 2. baskı, ekleyin. ve düzelt. -Ufa: DesignPolygraphService, 2002.

3. Petrol ve gaz rafinasyonu ve petrokimya prosesleri ve aparatları:
Üniversiteler için ders kitabı / A.I. Skoblo, Y.K. Molokanov, A.I. Vladimirov,
V.A. Shchelkunov. -3. baskı, revize edildi. ve ek - M.: Nedra, 2000.

4. Sharafiev R.G. Petrol toplama, hazırlama ve rafine etme teknolojisi
ve gaz (tasarım, hesaplamalar ve testler): Proc. ödenek. -Ufa:
Ufim. durum yağ teknoloji. Üniversite, 1997.

BÖLÜM 5. YAĞ DEPOLAMA, PETROL ÜRÜNLERİ VE GAZ

5.1. Petrol ve petrol ürünlerinin depolanması ve dağıtımı

5.1.1. Tank çiftliklerinin sınıflandırılması

5.1.2. Petrol depolarında yürütülen operasyonlar

5.1.3. Petrol depolama tesisleri ve yerleri

5.1.4. Demiryolu tankları için boşaltma ve yükleme cihazları

5.1.5. Petrol limanları, rıhtımlar ve iskeleler

5.1.6. Otomotiv tank dolum tesisleri

5.1.7. Petrol ürünlerinin yer altında depolanması

5.1.8. Benzin istasyonları

5.2. Gaz depolama ve dağıtımı

5.2.1. Gaz tüketiminin eşitsizliği ve telafi yöntemleri

5.1.1. Gaz tanklarında gaz depolama

5.2.1. Yeraltı gaz depolama tesisleri

5.2.2. Gaz dağıtım ağları

5.2.3. Gaz kontrol noktaları

5.2.4. Otomotiv gaz dolum kompresör istasyonları

5.2.5. Gaz besleme sisteminde sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının kullanılması

5.2.6. Sıvılaştırılmış hidrokarbon gazı depolama tesisleri
Özet

Test soruları ve ödevler
Edebiyat

5.1. DEPOLAMAK PETROL VE PETROL ÜRÜNLERİNİN DAĞITIMI VE DAĞITIMI

İlgili bilgi.

giriiş

Bugün kimya ve petrokimya kompleksi, uzun vadeli ve istikrarlı gelişiminin temellerini atan ve ekonomideki yapısal değişiklikler üzerinde önemli bir etkiye sahip olan, önemli bir makroekonomik etkiye sahip olan ve ulusal düzeyi etkileyen Rus endüstrisinin temel bir segmentidir. Rekabet gücü ve bir bütün olarak ekonominin büyüme oranı.

Kimya ve petrokimya endüstrisi, hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılan geniş bir ürün yelpazesiyle karakterize edilir. Ulusal ekonomi ve günlük yaşamda.

Günümüzde kimya ve petrokimya sanayi işletmeleri, bir kısmı endüstriyel kalemler olmak üzere (%60'dan fazla) geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir. Diğer kısım (yaklaşık %40) tüketim mallarıyla ilgilidir.

Bu sektördeki işletmeler şunları üretmektedir: sülfürik asit, kostik ve soda külü, aromatik hidrokarbonlar, alkoller ve asitler, mineral gübreler, plastikler ve sentetik reçineler, kimyasal elyaflar, sentetik deterjanlar ve yüzey aktif maddeler, boyalar ve sentetik boyalar, çeşitli solventler vb. Bu, ele alınan konunun yüksek düzeyde alaka düzeyini belirler.

Sunulan çalışmanın amacı Rusya ve Tataristan Cumhuriyeti'ndeki kimya ve petrokimya endüstrilerinin modern gelişimini analiz etmektir. Bu hedefe ulaşmak için bir dizi sorunu çözmek gerekir:

kimya ve petrokimya endüstrilerinin teorik temellerini göz önünde bulundurun;

değerlendirme yapmak mevcut durum kimya ve petrokimya endüstrisi;

Tataristan Cumhuriyeti'nin kimya ve petrokimya endüstrisinin gelişimine yönelik yönleri belirlemek;

analiz yapmak yabancı deneyim Kimya ve petrokimya endüstrilerinin işleyişi.

Ders çalışmasının amacı kimyasal ve petrokimya alanlarıdır. Konu – kimya ve petrokimya endüstrilerindeki işletmelerin faaliyetleri.

1. Kimya ve petrokimya endüstrisinin teorik temelleri

Kimya ve petrokimya endüstrilerinin Rus ekonomisindeki yeri ve rolü

Kimya kompleksi, uzun vadeli ve istikrarlı gelişiminin temellerini atan ve ekonomideki yapısal değişiklikler üzerinde önemli bir etkiye sahip olan, önemli bir makroekonomik etkiye sahip olan ve ulusal rekabet edebilirlik düzeyini etkileyen, Rus endüstrisinin temel bir bölümüdür. Bir bütün olarak ekonominin büyüme oranı.

Ürünlerinin tüketicileri sanayi, ulaştırma, tarım, hizmetler, ticaret, bilim, kültür ve eğitim ile savunma kompleksinin neredeyse tüm sektörleridir. İmalat sanayii yapısı içerisinde üretim hacmi bakımından payı %10,4'tür. Ülkenin sabit sanayi varlıklarının %4,5'inden fazlası sanayide yoğunlaşmıştır.

İşletmeler Rusya'nın toplam döviz kazancının yaklaşık %5,4'ünü sağlıyor. Kimya endüstrisinde yaklaşık 800 büyük ve orta ölçekli sanayi kuruluşu ve 100'den fazla bilimsel ve tasarım kuruluşu, pilot ve deneysel tesis bulunmaktadır ve toplam işgücü 740 binin üzerindedir.

Üretim ve bilimsel-teknik potansiyel, Rus işletmelerinin küresel kimyasal ürün hacminin yaklaşık% 1,1'ini üretmesine olanak tanıyor. Ancak genel kimya üretimi açısından Rusya ilk yirmi ülkenin sonuncusunda yer alıyor.

Aynı zamanda, amonyak ve üre üretimi gibi belirli türlerde Rus şirketleri dünya pazarının% 15'ini kontrol ediyor. Üretimde uzun bir düşüş döneminin ardından, 1999 yılında sektör toparlanmaya başladı. Son altı yılda (2000–2005), kimyasal üretim hacmi 1,43 kat arttı. 2006 yılında 2005 yılına göre üretim artışının %103,3 olacağı tahmin edilmektedir. Aynı zamanda 2000 yılından bu yana büyüme oranlarının yavaşlaması ve üretim karlılığının azaltılması yönünde bir eğilim söz konusudur.

Yatırım eksikliği 1991–1998 tamamen ithal ekipmana dayalı yaklaşık 40 tesis dahil olmak üzere üretim tesislerinin inşaatının yavaşlamasına veya durmasına yol açtı. Böylece, gelişmiş ülkelerin ilgili göstergelerinden kimyasal üretimin teknik, teknolojik ve ekonomik düzeyindeki, SSCB'de zaten belirlenmiş olan gecikme daha da yoğunlaştı ve 15-20 yıl olduğu tahmin ediliyor.

Rus kimya kompleksinin dış ticareti aşağıdaki faktörlere göre belirlenmektedir:

Kimyasal ve petrokimya ürünlerinin dünya fiyatlarındaki artış nedeniyle yüksek seviye petrol fiyatları;

başta inşaat sektörü ve ev sektörü olmak üzere iç pazardan gelen talebin artması;

dünyanın birçok ülkesinden Rus kimyasal ve petrokimya ürünlerine yönelik korumacı önlemlerin artması;

enflasyon, doğal tekellerin mal ve hizmet fiyatlarının artması ve ruble döviz kurunun güçlenmesi nedeniyle yerli kimya ve petrokimya ürünlerinin fiyat rekabet gücünün azalması;

Yurt içi ve yurt dışı pazarlarda yabancı tedarikçilerle rekabetin artması.

Rusya'nın kimya ve petrokimya endüstrisi ihracata yöneliktir: üretilen ürünlerin %40'a kadarı (değer açısından) ihraç edilmektedir, 2004'te - 9,88 milyar dolar ve 2005'te - 11,3 milyar dolar. yükseliş eğilimi ile karakterize edilir ve döviz kazançlarındaki artış esas olarak artan dünya fiyatları tarafından belirlenir.

Kimyasal kompleksin ihracatının ürün yelpazesi, esas olarak üretim yapısıyla aynı olan ve enerji kaynaklarının daha düşük fiyatları nedeniyle yabancı analoglara göre fiyat avantajına sahip olan hammaddelerin sığ işlenmesiyle elde edilen ürünlerle temsil edilmektedir. İhracatın önde gelen kalemleri mineral gübreler, sentetik kauçuk, plastikler, organik ve inorganik hammaddelerdir.

En yüksek ihracat bileşeni mineral gübre üretimidir: Yerli tarımın satın alma gücünün düşük olması nedeniyle üretim hacminin% 70 ila 90'ı dünya pazarına girmektedir.

Büyük ölçekli Rus mineral gübre tedariki birçok ülkedeki üreticiler için rekabet yaratıyor; bu nedenle ABD, AB ülkeleri, Brezilya, Meksika ve Avustralya'da yüksek anti-damping vergilerine tabidirler. Çin, Hindistan ve Türkiye'de diğer kimyasal ürünlere yönelik korumacı tedbirler uygulanıyor.

Rus kimyasal ve petrokimya ürünleri dünya çapında neredeyse 100 ülkede satılıyor, ancak uzun yıllardır ana pazar, aynı zamanda Rusya'dan gelen kimyasal ürünlerin üretimi için aktif olarak kendi üretim üssünü geliştiren Çin oldu. Ayrıca, Rus kimyasal kompleksinin (amonyak, üre, metanol, polietilen) ihracatının temelini oluşturan ürünlerin ihracat potansiyelinin arttırılması.

İhracatın aksine, kimyasal kompleksin ithalat aralığı geniştir ve geleneksel olarak plastik ürünler, boyalar ve cilalar, lastikler, ev kimyasalları, kauçuk ürünleri, film ve fotoğraf malzemeleri, bitki koruma kimyasalları gibi son kullanım malları hakimdir. yani katma değeri yüksek mallar. İÇİNDE son yıllar ithalatın büyüme hızı, ihracatın büyüme hızının 1,5 - 2,0 katı kadar yüksekken (2004 - 6,5 milyar dolar, 2005 - 8,2 milyar dolar), yerli üreticileri dışlama eğilimi, yabancı tedarikçileri de ortaya çıkardı.

Yabancı kimyasal ürünlerin yerli üreticiler aleyhine nüfuz etmesinin en aktif süreci plastik, boya ve vernik üretiminde meydana gelir ve bunun sonucunda ithalatın belirli malların tüketimindeki payı ekonomik eşiği aşan bir düzeye ulaşır. bağımsızlık (polistiren için - %53,1, boyalar ve cilalar için - %68,8 vb.).

Kimyasal ve petrokimya ürünlerinde dış ticaretin gelişmesine ilişkin beklentiler temel olarak aşağıdakiler tarafından belirlenecektir: enerji kaynakları üzerindeki tarifelerin artış hızı; yatırım ve yenilik süreçlerinin uygulanmasının verimliliği ve zamanlaması; yerli üreticilerin dış ve iç pazardaki çıkarlarını korumaya yönelik önlemler; altyapının geliştirilmesi (depolar, kimyasal ürünlerin sevkiyat limanları vb.) yabancı yatırımcıların üretim süreçlerine dahil edilmesi ve satış pazarlarına yönelmeleri.

2015 yılında kompleksin tamamı için 2005 yılına kadar toplam pazar talebi, temel (gerçekçi) geliştirme seçeneğine göre 1,6 kat artacaktır. Rusya'nın tamamında talep ağırlıklı olarak yerli üretimle karşılanacak ve bu üretimin payı %88,5'ten %90,4'e çıkacak.

Bir dizi ürün (polivinil klorür, polipropilen, stiren kopolimerli polistiren, sentetik deterjanlar, soda külü, binek otomobil lastikleri) için iç pazarın yüksek büyüme oranlarına dikkat edilmelidir. Aynı zamanda mineral gübreler, kostik soda, kimyasal elyaflar ve iplikler pazarı, iç tüketimdeki düşük büyüme oranlarıyla karakterize ediliyor.

Kimya ve petrokimya endüstrisinin teknik ve ekonomik potansiyeli, rekabetçi ürünlere yönelik pazar ihtiyaçlarının karşılanmasına izin vermemektedir. Yukarıdaki sistemik sosyo-ekonomik sorunlara etkili bir çözüm, Rusya Federasyonu Hükümeti ve federal yürütme makamlarının doğrudan katılımıyla mümkündür.

Günümüzde kimya ve petrokimya sanayi işletmeleri, bir kısmı endüstriyel kalemler olmak üzere (%60'dan fazla) geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir. Diğer kısım (yaklaşık %40) tüketim mallarıyla ilgilidir. Bu sektördeki işletmeler şunları üretmektedir: sülfürik asit, kostik ve soda külü, aromatik hidrokarbonlar, alkoller ve asitler, mineral gübreler, plastikler ve sentetik reçineler, kimyasal elyaflar, sentetik deterjanlar ve yüzey aktif maddeler, boyalar ve sentetik boyalar, çeşitli solventler vb.

Dolayısıyla kimya kompleksi, uzun vadeli ve istikrarlı gelişiminin temellerini atan ve ekonomideki yapısal değişiklikler üzerinde önemli bir etkiye sahip olan, önemli bir makroekonomik etkiye sahip olan ve ulusal rekabet edebilirlik düzeyini etkileyen Rus endüstrisinin temel bir segmentidir. ve bir bütün olarak ekonominin büyüme oranı. Ürünlerinin tüketicileri sanayi, ulaştırma, tarım, hizmetler, ticaret, bilim, kültür ve eğitim ile savunma kompleksinin neredeyse tüm sektörleridir.

1.2 Kimya ve petrokimya endüstrisinin yapısı

Kimya ve petrokimya endüstrisi (makine mühendisliği gibi), ulusal ekonominin hemen hemen tüm sektörlerinde ve günlük yaşamda kullanılan geniş bir ürün yelpazesi ile karakterize edilir. Özet >> Coğrafya

Tarihi özelliklerinde yatıyor gelişim. Modern Merkezi Federal Bölge, en eski çekirdekten... birbirine bağlılıktan büyüdü. Sunucular endüstri ilçeler: makine mühendisliği ve metal işleme, kimyasal Ve petrokimya gelişimİlçede...

Gelişim ve sunum yapanların yerleştirilmesi endüstriler Merkezi Federal Bölge endüstrisi (3)

Test >> Coğrafya

Lukhovitsy, Protvino, Troitsk, vb.). Özellik modernİşgücü piyasası işte... birbirine bağlılıktır. Sunucular endüstri kimyasal Ve petrokimya, hafif sanayi. Büyük gelişim alınan bölgede...

Gelişim ve sunum yapanların yerleştirilmesi endüstriler Merkezi Federal Bölge endüstrisi (5)

Özet >> Coğrafya

Ekonomik ve coğrafi konumu. İÇİNDE modern birbirine bağlılık için pazar ilişkilerinin oluşumu için koşullar. Sunucular endüstri bölge: makine mühendisliği ve metal işleme, kimyasal Ve petrokimya, hafif sanayi. Büyük gelişim yakın...

Kamu maliyesinin etki biçimleri ve yöntemleri kimyasal Ve petrokimya endüstriyel olarak

Özet >> Finans

Açık endüstri kimyasal Ve petrokimya Rusya Federasyonu'nun endüstrisi; Sorunlar gelişim kimyasal Ve petrokimya Rusya Federasyonu'nun endüstrisi; Umutlar gelişim kimyasal Ve petrokimya Rusya Federasyonu'nun endüstrisi. TEMEL BİLGİLER KİMYASAL VE PETROKİMYA ...

Kimya ve petrokimya endüstrisi ilerici, hızla gelişen bir endüstridir (endüstriyel üretim sabit varlıklarının payı 1995'te yaklaşık %8'di). Kimyasallaştırma giderek ulusal ekonominin tüm alanlarına nüfuz ediyor. Teknik, teknolojik ve ekonomik sorunları çözmeyi, önceden belirlenmiş özelliklere sahip yeni malzemeler oluşturmayı, inşaat ve makine mühendisliğinde metalin yerini almayı, verimliliği artırmayı ve kamu işgücü maliyetlerinden tasarruf etmeyi mümkün kılar. Kimya, makine mühendisliği, metalurji ve elektrik enerjisinin yanı sıra bilimsel ve teknolojik ilerlemeye katkıda bulunur.

Kimya endüstrisi, sayısı yalnızca makine mühendisliğinden sonra ikinci olan, birkaç bin farklı türde ürünün üretimini içermektedir.

Kimya endüstrisi ürünlerinin tüketicileri ulusal ekonominin her alanında bulunmaktadır. Makine mühendisliğinin plastiğe, verniklere, boyalara ihtiyacı var; Tarım- mineral gübrelerde, bitki zararlılarını kontrol etmeye yönelik müstahzarlarda, yem katkı maddelerinde (hayvancılıkta); taşıma - motor yakıtında, yağlayıcılarda, sentetik kauçukta. Kimya ve petrokimya endüstrileri, başta kimyasal elyaf ve plastik olmak üzere tüketim mallarının üretimi için hammadde kaynağı haline geliyor. Modern uçak üretimi, jet teknolojisi, radar, uzay teknolojisi ve roketçilik, sentetik malzemeler ve yeni sentezlenmiş yakıt türleri kullanılmadan düşünülemez (bkz. Tablo 4.1 ve 4.2).

Tablo 4.1

Rusya'da kimya ve petrokimya endüstrisinin temel performans göstergeleri

İşletme sayısı
Ürün hacmi, milyar ruble
Endüstriyel üretim personeli sayısı, bin kişi.
işçiler dahil,
milyar ruble
Karlılık düzeyi,%
Maliyetlerde 1 ruble artış. ürünler,
önceki yıla göre %

Tablo 4.2

Üretme en önemli türler Rusya Federasyonu'ndaki kimyasal ürünler

Monohidrattaki sülfürik asit, milyon ton
Soda külü, milyon ton
Kostik soda, milyon ton
Mineral gübreler açısından
%100 besin maddesi, milyon .t
içermek
fosfat, milyon ton
nitrojen, milyon ton
potasyum, milyon ton
Kimyasal bitki koruma ürünleri (%100 olarak), bin ton
Sentetik reçineler ve plastikler, bin ton
Fiberglas ve ürünler
bunun bin tonu
Sentetik deterjanlar
fonlar, bin ton
Çamaşır sabunu, bin ton
Tuvalet sabunu, bin ton
Yem mikrobiyolojik proteini, bin ton ticari ürün
Kimyasal lifler, milyon ton

1990 - 1991'de Rusya Federasyonu'ndaki kimyasal üretim hacmi, eski SSCB'deki üretimin yaklaşık% 70'i kadardı. Rus kimyasal ürünlerinin sanayi hacmindeki payı 1995 yılında %9'u geçmedi.

Rusya'da SSCB'nin çöküşünden sonra başlayan hemen hemen her türlü kimyasal ürünün üretimindeki keskin düşüş bugün de devam ediyor. Ülke ekonomisinin kimyasal ürünlere olan ihtiyacı, birikmiş sermaye birikimi ve sermaye inşaatının azalması, mevcut üretim kapasitelerinin eksik kullanımı, ithalattaki gecikmeler ve yeni üretim tesislerinin geliştirilmesi ve çoğu zaman tedarikteki kesintiler nedeniyle karşılanamamaktadır. yakıt ve enerji, teknolojik hammaddeler, malzemeler, ekipman eksikliği, ulaşım eksikliği, yeni teknolojilerin yetersiz gelişimi teknolojik süreçlerüretim koşullarının ve hammadde kalitesinin bozulması, gerekli niteliklere sahip personel eksikliğinin yanı sıra teknolojinin bozulması ve kaza sıklığının artması nedeniyle. Çevresel nedenlerden dolayı bir dizi üretim tesisi kapatıldı. Sorun, yaklaşık elli işletmenin Moskova, Nizhny Novgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnoyarsk ve ülkenin diğer şehirlerinden acilen çekilmesiyle ortaya çıktı.

Derin ortak nokta nedeniyle Ekonomik krizülkede kimya endüstrisinde işgücü verimliliği ve sermaye verimliliği düşüyor, çevresel durum kötüleşiyor, sektörel yapı, üreme sürecinin oranları; Hammadde, yakıt, elektrik, ekipman ve yedek parçalarda sektör içi ve sektörler arası dengesizliklerde artış var; Her yerde önemli bir kimyasal ürün kıtlığı var.

Kimya endüstrisinde üretimin istikrarı, yeni üretim koşullarının ve mülkiyet biçimlerinin oluşmasıyla ilişkilidir.

Son yıllarda hem endüstri içi hem de endüstriler arası holding tipinde yeni anonim ekonomik yapılar yaygınlaşmaktadır. Endüstrilerarası holdingler, mineral ve hidrokarbon hammaddelerinin entegre üretimi ile ilişkilidir ve holdingin bir veya başka bir ürünüyle ilgilenen ve bunların geliştirilmesine büyük miktarda para yatırabilen hissedarların oldukça karmaşık bir yapısına ve bileşimine sahiptir. Endüstri içi holdingler, kimyasal kompleksin kendisinde farklı türdeki hammaddelerin ve ara ürünlerin işlenmesi için tutarlı teknolojiye sahip işletmeleri birleştirebilir. Çevre sorunlarına vazgeçilmez kapsamlı çözüm ile yabancı yatırımcıları yeni oluşturulan yapılara çekmesi bekleniyor.

Kimya endüstrisi, hammaddeler ve ürünlerin amacı bakımından heterojen, ancak üretim teknolojisi açısından benzer olan birçok uzmanlaşmış endüstriyi bir araya getirmektedir.

Üç ana endüstri grubu vardır.

1. Temel kimyasal hammaddelerin çıkarılmasını kapsayan madencilik ve kimya endüstrisi: apatit, fosforit, potasyum ve sofra tuzu, doğal kükürt, kükürt piritler.

2. Mineral gübrelerin, asitlerin ve alkalilerin üretimini, soda külü ve kostik soda üretimini içeren temel (inorganik) kimya.

3. Organik sentez üretimini birleştiren organik kimya - ana hidrokarbon hammaddeleri (etilen, asetilen, propilen, butilen, divinil, benzen, asitler), organik yarı mamul ürünlerin üretimi (etil alkol, fenol, gliserin, aseton) , asetik asit, etilen oksit, stiren) ve polimer kimya endüstrisi (sentetik reçineler ve plastikler, kimyasal elyaflar, sentetik kauçuk üretimi).

Geçtiğimiz on yıllarda, farmasötik, mikrobiyolojik, ev kimyasalları (vernikler, solventler, boyalar) ve reaktif üretimi gibi ek bağımsız endüstriler kuruldu.

Kimya endüstrilerinin konumu, aşağıdakiler de dahil olmak üzere faktörlerden etkilenir: büyük rol Hammadde, enerji, su, tüketici, emek, çevre, altyapı ile oynuyoruz. Her birinin rolü, çeşitli kimya endüstrilerinin teknolojik özelliklerine bağlı olarak farklıdır. Bununla birlikte, herhangi bir kimyasal üretim yerindeki tüm etkileşimli faktörlerin etkisinin kapsamlı bir şekilde açıklanması gerekmektedir.

Kimya endüstrisi bir bütün olarak oldukça hammadde yoğun bir endüstridir. Hammaddelerin yüksek değeri veya önemli spesifik maliyetleri nedeniyle hammadde maliyetleri, 1 ton bitmiş ürünün üretimine bağlı olarak %40 ila %90 arasında değişmektedir. Bu tür maliyetler özellikle madencilik ve kimyasal hammadde endüstrisinde yüksektir (%90 veya daha fazla). Endüstri, çok sayıda mineral, bitki ve hayvan kökenli hammaddenin yanı sıra hava, su, her türlü endüstriyel gaz emisyonunun - demir dışı ve demir metalurjisinden kaynaklanan atıkların - kullanılmasıyla karakterize edilir. Organik sentezin modern kimya endüstrisinde, hidrokarbon petrol ve gaz hammaddeleri önemli bir rol oynamaktadır. Hammadde yoğunluğunun yüksek olduğu endüstriler, kural olarak, hammadde kaynaklarına yönelmektedir.

Birçok çeşit kimyasalın üretilmesi için ham maddelerin, özellikle de hidrokarbonların kapsamlı bir şekilde kullanılması son derece önemlidir. kimyasal malzemeler. Kimyasal üretim, çok aşamalı teknolojik süreçler ve çeşitli türde hammadde ve ara ürünlerin kullanımı ile karakterize edilir. Kimyada endüstri içi ve endüstriler arası kombinasyon ve üretim işbirliği oldukça gelişmiştir. Gaz ve petrol rafinasyonuyla birlikte kimya ve petrokimya tesisleri ortaya çıktı. Enerji-kimyasal birleştirme (kömürün, petrolün, gazın, kayanın kimyasal olarak işlenmesi) yönelik büyük fırsatlar açılıyor.

Şekilde organik ve polimer kimyasının ana hammaddesi olan petrokimya ürünlerinin üretiminin basitleştirilmiş bir diyagramı gösterilmektedir.

Kimya endüstrisi, yüksek spesifik elektrik, termal enerji ve doğrudan yakıt tüketimi ile enerji yoğun bir endüstridir. Örneğin 1 ton kimyasal elyaf üretmek için 15 - 20 bin kW/saat'e kadar elektrik ve 10 tona kadar ısı üretimi (buhar, sıcak su) için yakıt gerekmektedir. Kimyasal kompleksteki yakıt ve enerji kaynaklarının toplam tüketimi, sanayideki toplam tüketimin yaklaşık% 20 - 30'u kadardır. Bu nedenle, enerji yoğun endüstriler genellikle ucuz elektrik ve termal enerji kaynaklarına yönelmektedir. Bu aynı zamanda kimya ve petrokimya endüstrilerinde endüstri içi ve endüstriler arası bağlantıların verimliliğine de katkıda bulunur ve bu da üretimin endüstri içi ve endüstriler arası kombinasyonunu ve enerji teknolojisi süreçlerinin başlatılmasını sağlar.

Kimyasal üretiminde su tüketimi çok yüksektir. Su, yıkama, soğutma üniteleri ve endüstriyel atık suların seyreltilmesi için kullanılır. Toplam su tüketimi açısından kimya sektörü imalat sanayileri arasında ilk sırada yer almaktadır. Örneğin 1 ton elyaf üretimi için 5 bin metreküpe kadar tüketiliyor. m su ve su yoğun bir üretim birimi üretmenin maliyetinde su bileşeni %10 ila %30 arasında değişmektedir.

Bu nedenle, su yoğun endüstrilerin, su kaynaklarının yakınında, uygun su dengesine sahip bölgelere yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Kimyasal üretim, emek yoğun (kimyasal elyaflar, plastik), orta emek yoğun, düşük emek yoğun ve emek yoğun olmayan olarak ayrılmıştır. Emek kaynaklarının bol olduğu bölgelerde emek yoğun endüstrilerin, işgücü kaynaklarının kıt olduğu bölgelerde ise emek yoğun olmayan endüstrilerin yaratılması tavsiye edilir.

Kimya endüstrisindeki uzmanlaşma, kapsamlı ve iyi gelişmiş petrol boru hattı taşımacılığı nedeniyle son yıllarda artmıştır; bu da, aralarındaki boşluğu kapatmayı mümkün kılmaktadır. teknolojik döngüürünün sondan bir önceki aşamada elde edilmesi (ara ürünün üretimi) ve nihai ürünün elde edilmesinin son aşamalarının (kimyasallar ve kimyasal maddeler) yalnızca ara ürünün uygun olarak üretildiği alanlarda değil, daha çok tercih edilen diğer alanlarda düzenlenmesi. önceki teknolojik zincir (şekle bakın).

Çevresel faktör, çevredeki atmosferin, toprağın ve su kütlelerinin saflığının korunmasıdır. Bu faktör dikkate alınarak her bölgede kimyasal ürünlerin optimum teknolojiler kullanılarak üretilmesi için en rasyonel yapı oluşturulur.

Kimyasal üretimin otomasyonu ve elektrifikasyonu, emek yoğunluğunun azaltılmasına, işgücü verimliliğinin arttırılmasına, yeni teknolojik yöntemlerin (plazma, lazer) tanıtılmasına ve yeni bilimsel, teknik ve teknolojik çözümlerin uygulanmasına yardımcı olur.

Altyapı faktörü (endüstriyel gelişim için bölgenin hazırlanması ve düzenlenmesi) dikkate alınır ve rol oynar önemli rol Endüstriyel üretimi özellikle yeni gelişme alanlarına yerleştirirken.

Aşağıdaki kimyasal üretim grupları ayırt edilir:

Hammadde yönelimi: Taşınamayan hammaddelerin (kok fırını gazı, kükürt dioksit) kullanıldığı veya yüksek hammadde indeksi (soda külü üretimi) ile karakterize edilen madencilik ve kimyasal üretim ve üretim;

yakıt, enerji ve hammadde yönelimi: yüksek düzeyde enerji yoğun endüstriler (polimerler, sentetik kauçuk, kimyasal elyaflar, sentetik reçineler ve plastikler, kostik soda);

Tüketici odaklılık: ürünleri tüketiciye ulaştırmak için yüksek nakliye maliyetli üretim veya taşınması zor ürünlerin (sülfürik asit) üretimi.

Çoğunlukla farklı faktörlerin etkisi aynı alanda zıt yönlerde kendini gösterir. Konum faktörlerinin karmaşık etkileşimi sonucunda kimya endüstrisinin modern coğrafyası şu şekilde karakterize edilir:

özellikle Rusya Federasyonu'nun Avrupa kısmındaki işletmelerin yüksek bölgesel yoğunlaşması;

kimya endüstrisi ürünlerinin üretiminin tüketim merkezlerinden ayrılması;

kimya endüstrisinin halihazırda su ve enerji kaynaklarının yetersiz olduğu bölgelerde kurulmuş olması.

Gelecekte, Rusya'nın Avrupa kısmında, işgücü kaynaklarının yoğun olduğu ancak yakıt, enerji ve su kaynaklarının kıt olduğu bölgelerde, emek yoğun, sermaye yoğun ancak su yoğun olmayan kimyasalların yerleştirilmesi tavsiye edilir. orta ve düşük hammadde indeksine sahip sanayi üretimi.

Sibirya'nın son derece elverişli bölgelerinde doğal şartlar ve büyük hammadde, yakıt, enerji, su kaynakları, artan maliyetlere rağmen enerji yoğun, hammadde yoğun ve su yoğun endüstriler yaratmak gerekiyor: daha pahalı inşaat, iş gücü kıtlığı, zorlu iklim koşulları ve çok daha pahalı altyapı (Sibirya ve Uzak Doğu'da toprak gelişimi fiilen yeniden başlıyor).

Madencilik ve kimya endüstrisi, temel kimyasal hammaddelerin çıkarılmasını kapsar: apatit, fosforit, potasyum ve sofra tuzu, doğal kükürt.

Apatit hammadde rezervleri, Kuzey Ekonomik Bölgesi'ndeki Kola Yarımadası'nda (Khibiny yatağı) yoğunlaşmıştır (tüm fosfor içeren hammadde rezervlerinin yaklaşık 2/3'ü). Fosforit rezervleri Kuzeybatı (Kingisepp), Volga-Vyatka (Vyatsko-Kama yatağı), Orta (Egoryevskoye ve Polpinskoye yatakları) bölgelerinde, Batı Sibirya'da (Tashtagolskoye ve Teletskoye), Doğu Sibirya'da (Chernogorskoye, Beloziminskoye, Oschurkovskoye) yoğunlaşmıştır. mevduat).

Potasyum tuzunun ana rezervleri Urallarda (Solikamsk, Berezniki) yoğunlaşmıştır.

Kükürt ve kükürt pirit yatakları, Ural ekonomik bölgesinin topraklarında bakır ve bakır-pirit cevheri yataklarıyla birlikte bulunur ve doğal kükürt yatakları Volga bölgesinde (Vodinskoye - Samara bölgesinde) yoğunlaşır.

Sofra tuzu, Volga ekonomik bölgesinde (Elton ve Baskunchak gölleri), Urallarda (Solikamskoye, Sol-Iletskoye yatakları), Batı Sibirya'da (Burla), Doğu Sibirya'da (Usolye-Sibirskoye), Uzak Doğu'da (Kempendyaiskoye) çıkarılmaktadır. .

Çoğu madencilik ve kimyasal hammadde türünün kanıtlanmış rezervlerinin ana yatakları Rusya'nın Avrupa kısmında yoğunlaşmıştır: Ural, Orta, Volga, Kuzey, Volga-Vyatka bölgelerinde. Doğu bölgelerinde madencilik ve kimya endüstrisinin keşfedilen yataklarının sayısı çok daha azdır. Birçoğunun tüketiciye uzaklığı nedeniyle, hammaddelerin uzun mesafelerde pahalı nakliyesinin yapılması gerekmektedir.

Temel kimya endüstrisi mineral gübreler, sülfürik asit, soda külü ve kostik soda üretimini içerir. Onlar için hammadde temeli madencilik ve kimya endüstrisinin ürünleridir.

1991 yılında Rusya Federasyonu, Birliğin mineral gübre üretiminin %50'sinden fazlasını gerçekleştiriyordu. 1995 yılında üretimleri 9,6 milyon tona ulaştı (1991'de - 15,9 milyon ton, bunun yaklaşık% 30'u eski Sovyet cumhuriyetlerine ihraç edildi, mineral gübre ithalatının payı yaklaşık% 13 idi). Rusya'nın 90'lı yıllarda kendi üretimi nedeniyle gübreye ihtiyacı vardı. üretimlerindeki keskin düşüş (1991 - 1995'te 1,65 kat) ve artan fiyatlar nedeniyle ve ayrıca tarım üreticilerinin hem devlet çiftliklerinde hem de özel çiftliklerde hiperenflasyonun bir sonucu olarak iflas etmesi nedeniyle pratikte tatmin olmuyor.

Üretimde mineral gübreler lider yeri alıyor nitrojen endüstrisi- 1995 yılında Rusya'daki toplam gübre üretiminin azotlu gübrelerin yaklaşık %50'si. Azotlu gübre üretiminin ana hammaddesi doğal gaz ve koklaşabilir taş kömürüdür. Ülkemizde azotlu gübre üretiminde birçok teknolojik yöntem kullanılmaktadır. Bu, öncelikle, demir metalurjisinde kömürün koklaşması sırasında (kok üretiminde kok üretilirken) üretilen kok fırını gazının kullanımına dayanan amonyum yöntemidir (amonyum nitrat, amonyum sülfürik asit). Azotlu gübre üretmek için bu teknolojiyi kullanırken, ham madde faktörünün azotlu gübre endüstrisinin yeri üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Bu nedenle kok gazıyla çalışan azotlu gübre işletmeleri ya kömür havzaları(Batı Sibirya'da Kuznetsk - Kemerovo, Doğu Sibirya'da Irkutsk - Angarsk) veya tam metalurji döngüsüne sahip metalurji tesislerine yakın (Ural bölgesi - Magnitogorsk, Nizhny Tagil; Batı Sibirya - Novokuznetsk; Orta Çernozemny bölgesi - Lipetsk, Kuzey bölgesi - Cherepovets) ).

Azotlu gübre üretiminin bir diğer teknolojik yöntemi ise kimyada hammadde olarak kullanılan doğalgazın dönüştürülmesidir. Bu durumda azotlu gübrelerin üretiminin yerini belirlerken belirleyici faktör tüketici veya hammadde haline gelir. İşletmeler ya gaz kaynaklarının bulunduğu bölgelerde ( Kuzey Kafkasya- Nevinnomyssk) veya tarım alanlarındaki ana gaz boru hatlarının yolları boyunca - azotlu gübrelerin ana tüketicileri: Volga bölgesi (Togliatti), Orta (Dorogobuzh, Shchekino, Novomoskovsk), Kuzey-Batı (Novgorod), Ural (Nizhny Tagil) .

Su elektrolizi ile azotlu gübreler üretilirken, işletmeler elektrik enerjisi faktörü dikkate alınarak - Ucuz elektrik kaynaklarının yakınında veya sofra tuzu çözeltisinin elektrolize tabi tutulması durumunda hem enerji hem de hammadde faktörleri dikkate alınarak konumlandırılır (Ural bölgesi - Berezniki, Solikamsk).

Azotlu gübre üretiminde petrol rafinerisi atıklarının kullanılmasında, azotlu gübre üretim yerinin belirlenmesindeki ana faktör hammaddedir (Ural bölgesi - Petrol rafinerilerinin yakınındaki Salavat).

Üretme potasyumlu gübreler Rusya'da (toplam hacmin %30'u) hammadde faktörünün etkisi altında oluşmuş ve potasyum tuzlarının çıkarıldığı yerlere yönelmiştir. Potas gübre üretimi (% 100) Ural bölgesinde (Berezniki, Solikamsk) hammadde kaynaklarının yakınında bulunmaktadır.

Üretme fosfatlı gübreler(Toplam üretimin %20'si) tüketim alanlarına yönelmektedir. Fosfatlı gübrelerin üretimi büyük miktarlarda sülfürik asit gerektirir. Fosfatlı gübre üretimine yönelik işletmeler çoğunlukla Kola Yarımadası'ndan ithal edilen apatit konsantresi veya yerel fosfor içeren hammaddeler (Orta bölge - Voskresensk, Dorogobuzh, Polpinsky ve Yegoryevsk fosforitlerindeki Bryansk; Merkezi Chernozemsky - Shchigry) temelinde tarım alanlarında bulunmaktadır. ve Uvarovo, Povolzhsky - Togliatti , Balakovo, Kola Yarımadası, Kuzey-Batı - Kingisepp'ten ithal edilen Apatitlerde). Ucuz sülfürik asit kaynaklarının yakınında bir dizi fosfatlı gübre tesisi ortaya çıktı: Ural bölgesi (Perm, Krasnouralsk).

Tüm üç karmaşık, konsantre gübre türü hemen hemen tüm ekonomik bölgelerde üretilmektedir: Urallarda, Orta, Orta Kara Dünya, Kuzey, Kuzeybatı bölgelerinde. Fosfor ve potasyumlu gübrelere duyulan ihtiyaç Uzak Doğu Sibirya ise ülkenin diğer bölgelerinden gelen tedariklerle sağlanıyor.

Gelecekte asıl görev, Sibirya'daki fosfat hammaddesi yataklarını (Tashtagolskoye, Chernogorskoye, Beloziminskoye, Oshurkovskoye) ekonomik dolaşıma sokmak ve bunlara dayanarak uzak doğu bölgelerindeki ihtiyaca uygun fosfatlı gübre üretimi oluşturmaktır. .

Ana üreticiler sülfürik asit fosfatlı gübre işletmeleridir. Sülfürik asit üretimi (1995'te 6,9 ​​milyon ton olarak gerçekleşti), doğal kükürt (Samara bölgesindeki Vodinskoye yatağı), kükürt piritleri (Urallar'daki bakır pirit cevheri yatakları) ve atık endüstriyel kükürt kullanımına dayanmaktadır. Ural bölgesindeki demir metalurjisi (Nizhny Tagil, Perm, Pervomaisk, Chelyabinsk) ve bakır eritme tesislerinden (Krasnouralsk, Revda, Karabash, Mednogorsk) kaynaklanan dioksit gazları. Ek olarak, kükürt içeren doğal gazın gaz işleme komplekslerinde (Urallar'da Orenburg'da, Volga bölgesindeki Astrakhan'da) saflaştırılması sırasında ve petrol rafinerilerinde (Volga) kükürtlü yağın işlenmesi sırasında elde edilen kükürt hammadde olarak kullanılır. bölge ve Urallar).

Sülfürik asit üretiminin ana alanları Urallar, Volga, Doğu Sibirya, Batı Sibirya ve Kuzey Kafkasya bölgeleridir. Sülfürik asit üretimi, nakliye tehlikesiyle ilgili zorluklar nedeniyle, öncelikle tüketim yerlerine - fosfatlı gübre tesislerine ve diğer kimyasal üretime, hammadde kaynaklarına - demir ve demir dışı metalurji işletmelerine, Bu endüstrilerle birleşmek ve işbirliği yapmak amacıyla gaz ve petrol rafinasyonu (metalurji, gaz ve petrol rafinasyonunda endüstriyel atıkların geri dönüştürülmesi).

Üretme kostik soda (kostik soda) 1995 yılında 1,17 milyon ton olarak gerçekleşen kostik soda üretiminin hammaddesi sofra tuzudur. Hammadde yoğunluğunun yüksek olduğu bu üretim, hidroklorik asit, ağartıcılar, böcek ilaçları ve polimer malzemelerin üretiminin temeli olan klor üretimiyle eş zamanlı olarak gerçekleştiriliyor. Soda, cam, sabun, tekstil, kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinde, petrol rafinasyonunda, tıpta ve günlük yaşamda kullanılmaktadır. Kostik soda üretimi, yalnızca sofra tuzunun değil, aynı zamanda önemli miktarda yakıt ve enerji kaynağı tüketimiyle birlikte yardımcı malzemelerin (kireç taşı) kullanımını da içerir. Kostik soda üretiminin yerini belirleyen faktörler hammadde ve enerjidir. Üretim, hammadde, yakıt ve enerji kaynaklarının uygun bir kombinasyonuna sahip alanlara yönelmektedir. Kostik soda üretiminin yapıldığı bölgeler: Ural, Volga, Batı Sibirya, Doğu Sibirya.

Soda külü üretiminin hammaddesi aynı zamanda sofra tuzudur. Bu üretimin yapıldığı yerdeki ana faktör hammaddedir. İşletmeler sofra tuzu ve kireçtaşı yataklarının yakınında bulunmaktadır: Ural bölgesi (Berezniki, Solikamsk), Volga bölgesi (Volgograd), Volgo-Vyatsky bölgesi (Cheboksary), Doğu Sibirya bölgesi (Usolye-Sibirskoye).

Soda külü Ayrıca yan ürün olarak alümina rafinerilerinde de üretilmektedir: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsk (Ural bölgesi), Achinsk (Doğu Sibirya bölgesi), Pikalev, Boksitogorsk (Kuzey-Batı bölgesi).

Üretme sentetik boyalar ve fotokimyasal ürünler gelişmiş kimya endüstrisi alanlarında yoğunlaşmıştır: Ural (Berezniki), Orta (Pereyaslavl), Orta Kara Dünya (Tambov), Volga bölgesi (Kazan). Bu endüstrilerin hammadde temeli asitler, alkaliler, tuzlar, kok ürünleri ve diğer organik bileşiklerdir.

Şu anda kimya ve petrokimya endüstrilerinin hammadde tabanı, hidrokarbon hammaddelerinin artan rolü ile karakterize edilmektedir. Ana payı Rusya'nın Avrupa bölgesindeki bölgelerde gaz, petrol rafinerisi ve petrokimya tesisleri temelinde üretilmektedir. Organik sentez endüstrisi hidrokarbon hammaddelerine dayalı olarak gelişiyor; Merkez (Moskova, Yaroslavl, Novomoskovsk), Volgo-Vyatka'da ( Nijniy Novgorod, Dzerzhinsk), Orta Kara Dünya (Voronezh), Volga bölgesi (Samara, Saratov, Volgograd), Ural bölgesi (Ufa, Salavat, Orsk), Kuzey Kafkasya (Nevinnomyssk), Kuzeybatı (Novgorod), Batı Sibirya (Omsk, Tomsk , Tobolsk) , Tyumen) bölgeleri.

Organik sentez endüstrisi temelinde gelişen organik kimyanın son ürünü polimer kimyasıdır: sentetik kauçuk, sentetik reçineler ve plastikler, kimyasal liflerin üretimi.

Rusça sentetik kauçuk endüstrisi dünyada önemli bir yere sahiptir. Sentetik kauçuk (SR) üretimi, gıda alkolü (Merkez, Volga, Orta Çernozem bölgelerinde) ve hidrolitik alkol (Krasnoyarsk'ta) temelinde ortaya çıktı. Petrolden, ilgili petrol gazlarından ve doğal gazdan hidrokarbon hammaddelerine geçişle birlikte, endüstriyel kompleksin üretim yeri önemli değişikliklere uğradı. Ağırlıklı gelişme Merkez (Yaroslavl, Moskova, Efremov), Volga (Kazan, Volzhsky, Tolyatti, Novokuibyshevsk, Saratov, Nizhnekamsk), Ural (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), Batı Sibirya (Omsk), Doğu Sibirya (Krasnoyarsk) bölgelerinde sağlandı. ) oldukça gelişmiş bir petrol rafineri endüstrisine sahip alanlar. Listelenen başlıca bölgeler Volga, Ural ve Batı Sibirya bölgeleridir.

SC üretiminin yeri üzerindeki en büyük etki hammadde ve enerji faktörlerinden kaynaklanmaktadır. Gelecekte, Omsk, Tomsk, Tobolsk petrol rafinerisi ve petrokimya komplekslerinin yanı sıra Doğu Sibirya'daki petrol rafinerilerinin bir parçası olarak Batı Sibirya petrolü ve ilgili gazlar temelinde ülkenin doğu bölgelerine genişleyecek (Achinsk, Angarsk) uygun enerji fırsatlarına sahip (Bratskaya, Krasnoyarsk, Sayano -Shushenskaya hidroelektrik santrali).

Plastik ve sentetik reçine endüstrisi başlangıçta ithal hammaddeler kullanılarak Orta, Volga-Vyatka ve Ural bölgelerinde ortaya çıktı. Şu anda, hidrokarbon petrokimya hammaddelerinin yaygın kullanımı nedeniyle endüstrinin lokasyonunda önemli değişiklikler yaşanıyor. Petrol arıtma alanlarında ve petrol ve gaz boru hattı güzergahlarında sentetik reçine ve plastik üretimi yapılmıştır: Volga (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan), Ural (Ufa, Salavat, Sverdlovsk, Nizhny Tagil), Merkez (Moskova, Ryazan, Yaroslavl), Kuzey Kafkasya (Budennovsk), Kuzeybatı (St. Petersburg), Batı Sibirya (Tyumen, Novosibirsk, Omsk), Volga-Vyatka (Dzerzhinsk) bölgeleri.

Perspektifte sentetik reçine ve plastik üretimi Hammadde, su kaynakları ve ucuzun uygun bir kombinasyonunun bulunduğu Omsk, Tomsk, Tobolsk, Achinsk, Angarsk'taki Batı Sibirya petrol işleme tesisleri temelinde doğu bölgelerinde (Batı ve Doğu Sibirya) konumlandırılması daha uygundur. Doğu Sibirya'daki hidroelektrik santrallerinde (Bratskoy, Ust -Ilimskaya, Krasnoyarsk, Sayano-Shushenskaya) üretilen elektrik.

Kimyasal elyaf endüstrisi, Yapay ve sentetik türlerin üretimi de dahil olmak üzere, hammadde olarak selüloz (yapay olanlar için) ve petrol ürünleri (sentetik lif türleri için) kullanır. Türüne bağlı olarak kimyasal elyaf üretimi karakterize edilir. yüksek maliyetler hammadde, yakıt ve enerji, su ve işgücü kaynaklarının yanı sıra önemli sermaye maliyetleri. Bu nedenle bu sektörün doğru yerleştirilmesi bu faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

Başlangıçta kimyanın gelişmiş olduğu eski sanayi bölgelerinde ortaya çıkan bu endüstri, Rusya'nın batı bölgelerinde (toplam üretimin 2/3'ünden fazlası) güçlü bir konum elde etti: Volga bölgesinde - yaklaşık 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky) ), Merkez - yaklaşık 1/3 (Tver, Klin, Ryazan), Orta Kara Dünya -% 9 (Kursk). Doğu bölgelerinin payı 1/3'ten azdır: Batı Sibirya (Barnaul, Kemerovo), Doğu Sibirya (Krasnoyarsk).

Gelecekte, ülkenin hammadde, yakıt, enerji ve su kaynakları sağlanan doğu bölgeleri nedeniyle kimyasal elyaf üretiminde önemli bölgesel kaymalar meydana gelecektir. Dikkatle yapılan hesaplamaların sonuçlarına dayanarak, Sibirya ve Uzak Doğu'da emek yoğun ve sermaye yoğun olmayan, ancak yüksek enerji yoğun, hammadde ve su yoğun üretim türlerinin aşağıdakilere göre konumlandırılması tavsiye edilir: kimya ve ormancılık, petrokimya ve enerji endüstrilerinin endüstri içi bağlantıları dikkate alınır.

Bu yüzden çoğu büyük kimya endüstrisi kompleksleriÜlkenin aşağıdaki ekonomik bölgelerinde gelişmiştir:

Merkez Bölge- polimer kimyası (plastik ve bunlardan yapılan ürünlerin üretimi, sentetik kauçuk, lastik ve kauçuk ürünleri, kimyasal elyaf), boya ve vernik üretimi, nitrojen ve fosforlu gübreler, sülfürik asit;

Ural bölgesi- azot, fosfor ve potasyum gübreleri, soda, kükürt, sülfürik asit, polimer kimyası üretimi (sentetik alkol, sentetik kauçuk, petrolden ve ilgili gazlardan plastik üretimi);

Kuzey-Batı bölgesi- fosforlu gübrelerin, sülfürik asitin, polimer kimyasının üretimi (sentetik reçineler, plastikler, kimyasal elyaf üretimi);

Volga bölgesi- petrokimya üretimi (orgsentez), polimer ürünlerinin üretimi (sentetik kauçuk, kimyasal elyaf);

Kuzey Kafkasya- azotlu gübrelerin, organik sentezlerin, sentetik reçinelerin ve plastiklerin üretimi;

Sibirya (Batı ve Doğu)- organik sentez kimyası, kok fırını gazı kullanan nitrojen endüstrisi, polimer kimyası üretimi (plastik, kimyasal elyaf, sentetik kauçuk), lastik üretimi (bkz. Tablo 4.3 ve 4.4).

Tablo 4.3

Belirli türdeki kimyasal ürünlerin üretimi

Ekonomik bölgelere göre Rusya Federasyonu'nda

90'ların ortalarında. (toplamın yüzdesi olarak)

	Mineral gübreler			Kostik soda	kalsini- karbonat	Kimyasal	kimyasal reçineler ve plastik	çelik kauçuk	ve otopok-
		Fosfor
Rusya, toplam
Batılı
Kuzey
Batı
Merkezi
Volgo-Vyatsky
Merkezi
Çernozemni
Povolzhsky
Kafkas
Urallar
Doğu bölgesi
Sibirya
Doğu
Sibirya
Oryantal
Rusya, toplam 100 Kuzey 3.4 Kuzeybatı 3.0 Merkezi 16.7 Orta Kara Dünya 5.8 Volgo-Vyatsky 6.9 Povolzhsky 28.2 Kuzey Kafkasya 6.5 Ural 17.3 Toplam: Rusya'nın batı bölgesi 87,8 Batı Sibirya 6.6 Doğu Sibirya 3.0 Uzak Doğu 2.6 Toplam: Rusya'nın doğu bölgesi 12,2

Tablo 4.4

1995 yılında Rusya'nın bölgelerine göre kimya ve petrokimya endüstrisi ürünlerinin üretiminin bölgesel yapısı

(toplamın yüzdesi olarak)

Rusya'daki bölgesel üretim organizasyonu açısından bakıldığında, çeşitli bölgelerin hammadde ve işleme yeteneklerine göre dört genişletilmiş kimyasal ve kimyasal ormancılık üssü ayırt edilebilir.

Kuzey Avrupa üssünde büyük Khibiny apatit rezervleri, bitki (orman), su, yakıt ve enerji kaynakları bulunmaktadır. Ana kimya, ülkede fosfatlı gübre üretimi olan Kola Yarımadası'nın apatit hammaddelerine dayanmaktadır. Gelecekte organik kimya, Kuzey Ekonomik Bölgesi'ndeki yerel petrol ve gaz kaynaklarının işlenmesi yoluyla geliştirilecektir.

Merkezi temel, ağırlıklı olarak ithal hammaddelerle faaliyet gösteren işleme endüstrisinin ürünlerine yönelik tüketici talebi nedeniyle oluşturuldu: petrol rafinerisi, petrokimya, organik sentez, polimer kimyası (kimyasal elyaflar, sentetik reçineler ve plastikler, sentetik kauçuk), lastik üretimi, motor yakıtı, yağlama yağları vb. Yerli ve ithal hammaddelere dayalı olarak temel kimyasalların üretimi yer almaktadır: mineral gübreler, sülfürik asit, soda, farmasötik ürünler.

Volga-Ural üssü, muazzam potasyum rezervleri, Urallar ve Volga bölgesinin sofra tuzları, kükürt, petrol, gaz, demir dışı metal cevherleri, hidroelektrik ve orman kaynakları üzerinde oluşuyor. Volga-Ural üssünden kimyasal ürünlerin payı% 40'tan fazla, petrokimya -% 50, orman sanayi ürünlerinin - yaklaşık% 20'dir. Bu temelin daha da gelişmesini sınırlayan faktör çevreseldir.

Sibirya üssü, benzersiz ve çeşitli hammadde kaynakları nedeniyle en umut verici fırsatlara sahiptir: petrol, Batı Sibirya'dan gaz, Doğu ve Batı Sibirya'dan kömür, sofra tuzu, hidroelektrik ve ormancılık kaynaklarının yanı sıra demir dışı ve demirli metal rezervleri cevherler. Petrokimya (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) ve kömür kimyası (Kemerovo, Cheremkhovo) endüstrileri, hammadde ile yakıt ve enerji faktörlerinin uygun bir kombinasyonu nedeniyle hızlandırılmış bir gelişme kaydetti.

Rusya'nın kimya ve petrokimya endüstrisindeki acil görevler şunlardır: uzun süren krizin üstesinden gelmek, işletmelerin teknik olarak yeniden donatılması yaygın kullanım mineral ve hidrokarbon hammaddelerinin entegre kullanımını sağlayan, üretim verimliliğini artıran, kirlilik emisyonlarını azaltan, endüstriyel atıkların geri dönüştürülmesini sağlayan ve öncelikli kalkınma alanlarının finansmanını sağlayan yeni ve ileri teknolojiler.

Ülkenin Avrupa kısmındaki bölgelerde kimyasal üretimin mevcut yoğunlaşması, batı bölgesinin kıt hammaddeleri, yakıt ve enerji kaynaklarıyla çelişmektedir, bu nedenle gelecekte kimyanın gelişimi Sibirya'nın zengin kaynakları nedeniyle gerçekleşmelidir. Uzak Doğu'da pazar fırsatlarının kullanımı, belirli bölgelerin özellikleri dikkate alınarak birbiriyle ilişkili kısa, orta ve uzun vadeli önlemlerin bir kombinasyonuna dayanmalıdır. Bölgesel yapısal politikanın temel amacı kitlesel işsizliği önlemek ve rekabetçi ürünler üreten işletmelerde istihdam sağlamaktır. Yerli ve yabancı sermaye akışının yatırım ortamını iyileştirmesi gerekiyor. Ayrıca şunlara ihtiyacınız var:

açık vergi politikası;

krediler için devlet garantilerinin sağlanması;

yatırım faaliyetlerini düzenlemede yerel yönetimlerin haklarının makul ölçüde genişletilmesi;

yüksek verimli kaynakların entegre gelişimine dayalı bölgesel uzmanlaşmanın derinleştirilmesi;

Temel olmayan emek yoğun üretimin azaltılması.

Bölgesel üretim yapısını düzenlemek için ortaya çıkan mekanizma, ülkenin belirli bölgelerinin ekonomik kalkınmasının koşullarına ve görevlerine uygun olmalıdır.