Kendin yap CNC ahşap freze makineleri. Kendin yap büyük portal CNC freze makinesi. CNC makinesi nedir?

Sayısal donanıma sahip makineler yazılım(CNC) şeklinde sunulmaktadır. modern ekipman metal, kontrplak, ahşap, köpük ve diğer malzemeleri kesmek, döndürmek, delmek veya taşlamak için.

Dahili elektronik tabanlı baskılı devre kartı Arduino işin maksimum otomasyonunu sağlar.

1 CNC makinesi nedir?

Arduino baskılı devre kartlarını temel alan CNC makineleri, iş mili hızını ve ayrıca desteklerin, masaların ve diğer mekanizmaların besleme hızını otomatik olarak sürekli olarak değiştirme yeteneğine sahiptir. Yardımcı elemanlar Cnc makinesi otomatik olarak kabul eder arzulanan pozisyon, kontrplak veya alüminyum profilleri kesmek için kullanılabilir.

Arduino baskılı devre kartlarına dayalı cihazlarda kesici alet(ön ayar) da otomatik olarak değişir.

Arduino baskılı devre kartını temel alan CNC cihazlarda tüm komutlar kontrolör üzerinden gönderilir.

Kontrolör yazılımdan sinyaller alır. Kontrplak, metal profil veya köpük kesmeye yönelik bu tür ekipmanlar için program taşıyıcıları kamlar, durdurucular veya fotokopi makineleridir.

Program taşıyıcısından kontrolör aracılığıyla alınan sinyal, makineye yarı otomatik veya fotokopi makinesi. Kesim için bir kontrplak veya köpük plastik levhanın değiştirilmesi gerekiyorsa, kamlar veya fotokopi makineleri başka elemanlarla değiştirilir.

Arduino kartlarına dayalı program kontrolüne sahip üniteler, program taşıyıcı olarak gerekli tüm bilgileri içeren delikli bantlar, delikli kartlar veya manyetik bantlar kullanır. Arduino kartlarının kullanımıyla kontrplak, köpük plastik veya diğer malzemelerin kesilmesi işleminin tamamı tamamen otomatik hale getirilerek işçilik maliyetleri en aza indirilir.

Arduino panolarına dayalı kontrplak veya köpük plastiği kesmek için bir CNC makinesi oluşturmanın dikkat çekicidir. çok zorlanmadan kendiniz yapabilirsiniz. Arduino tabanlı CNC ünitelerinde kontrol, hem teknolojik hem de boyutsal bilgileri aktaran bir kontrolör tarafından gerçekleştirilmektedir.

Arduino kartlarını temel alan CNC plazma kesicileri kullanarak çok sayıda alanı serbest bırakabilirsiniz. evrensel ekipman ve bununla birlikte emek verimliliğini artırmak. Kendiniz tarafından monte edilen Arduino tabanlı makinelerin temel avantajları şu şekilde ifade edilmektedir:

• yüksek (karşılaştırıldığında) manuel makineler) üretkenlik;
• evrensel ekipmanın esnekliğinin hassasiyetle birleşimi;
• nitelikli uzmanları işe çekme ihtiyacının azaltılması;
• değiştirilebilir parçaları tek bir programa göre üretme imkanı;
• yeni parçaların üretimi için hazırlık sürelerinin kısaltılması;
• kendi ellerinizle bir makine yapma fırsatı.

1.1 CNC freze makinesinin çalışma süreci (video)

1.2 CNC makine türleri

Çalıştırmak için Arduino tahtalarını kullanarak kontrplak veya köpük plastiği kesmek için sunulan birimler aşağıdakilere göre sınıflara ayrılmıştır:

• teknolojik yetenekler;
• takım değiştirme ilkesi;
• İş parçasını değiştirme yöntemi.

Bu tür ekipmanların herhangi bir sınıfı kendi ellerinizle ve Arduino elektroniği ile yapılabilir. iş sürecinin maksimum otomasyonunu sağlayacaktır. Sınıfların yanı sıra makineler şunlar olabilir:

• dönüm;
• delme ve sıkıcı;
• frezeleme;
• bileme;
• elektrofiziksel makineler;
• çok amaçlı.

Arduino tabanlı tornalama üniteleri her türlü parçanın dış ve iç yüzeylerini işleyebilmektedir.

İş parçalarının dönüşü hem düz hem de kavisli konturlarda gerçekleştirilebilir. Cihaz aynı zamanda dış ve dış kesimler için tasarlanmıştır. iç dişli. Arduino tabanlı frezeleme üniteleri, basit ve karmaşık gövde tipi parçaların frezelenmesi için tasarlanmıştır.

Ayrıca delme ve delme işlemlerini de gerçekleştirebilirler. Taşlama makineleri Kendi ellerinizle de yapılabilen parçaları bitirmek için kullanılabilir.

İşlenen yüzeylerin türüne bağlı olarak birimler şunlar olabilir:

• yüzey taşlama;
• iç taşlama;
• spline taşlama.

Kesim için çok amaçlı üniteler kullanılabilir kontrplak veya köpük plastik, parçaları delme, frezeleme, delme ve döndürme işlemlerini gerçekleştirin. Kendi elinizle bir CNC makinesi yapmadan önce, ekipmanın takım değiştirme yöntemine göre bölündüğünü dikkate almak önemlidir. Değiştirme yapılabilir:

• manuel olarak;
• tarette otomatik olarak;
• Mağazada otomatik olarak.

Elektronik (kontrolör) özel sürücüler kullanarak iş parçalarının otomatik olarak değiştirilmesini sağlayabilirse, cihaz operatörün katılımı olmadan uzun süre çalışabilir.

Kontrplak veya köpük plastiği kendi ellerinizle kesmek için sunulan üniteyi yapmak için ilk ekipmanı hazırlamanız gerekir. Kullanılmış bir tanesi bunun için uygun olabilir.

İçinde çalışma elemanı bir freze bıçağıyla değiştirilir. Ayrıca eski bir yazıcının arabalarından kendi ellerinizle bir mekanizma yapabilirsiniz.

Bu, çalışan kesicinin iki düzlem yönünde hareket etmesine olanak sağlayacaktır. Daha sonra elektronikler yapıya bağlanır, anahtar eleman kontrolör ve Arduino kartıdır.

Montaj şeması kendi ev yapımı CNC ünitenizi otomatik hale getirmenizi sağlar. Bu tür ekipmanlar plastik, köpük, kontrplak veya ince metali kesmek için tasarlanmış olabilir. Cihazın daha karmaşık iş türlerini gerçekleştirebilmesi için sadece bir kontrolöre değil aynı zamanda bir step motora da ihtiyaç vardır.

Yüksek güç göstergelerine sahip olmalıdır - en az 40-50 watt. Geleneksel bir elektrik motorunun kullanılması tavsiye edilir, çünkü kullanımı bir vidalı tahrik oluşturma ihtiyacını ortadan kaldıracaktır ve kontrolör komutların zamanında teslim edilmesini sağlayacaktır.

Şanzıman miline etki etmesi gereken kuvvet ev yapımı cihaz triger kayışları aracılığıyla iletilmelidir. Ev yapımı bir CNC makinesi, çalışan kesiciyi hareket ettirmek için yazıcıların arabalarını kullanacaksa, bu amaçla büyük boyutlu yazıcılardan parçaların seçilmesi gerekir.

Gelecekteki birimin temeli, kılavuzlara sıkıca sabitlenmesi gereken dikdörtgen bir kiriş olabilir. Çerçeve yüksek derecede sağlamlığa sahip olmalıdır, ancak kaynak yapılması önerilmez. Cıvatalı bağlantı kullanmak daha iyidir.

Makinenin çalışması sırasında sabit yükler nedeniyle kaynak dikişleri deformasyona maruz kalacaktır. Bu durumda sabitleme elemanları tahrip olur, bu da ayarların bozulmasına neden olur ve kontrol cihazı düzgün çalışmaz.

2.1 Adım motorları, destekler ve kılavuzlar hakkında

Kendi kendine monte edilen bir CNC ünitesi, adım motorlarıyla donatılmalıdır. Yukarıda belirtildiği gibi, üniteyi monte etmek için eski nokta vuruşlu yazıcıların motorlarını kullanmak en iyisidir.

Cihazın verimli çalışması için üç ayrı motora ihtiyacınız olacak step tipi. Beş ayrı kontrol kablolu motorların kullanılması tavsiye edilir. Bu işlevselliği artıracaktır ev yapımı aparat birkaç defa.

Gelecekteki bir makine için motor seçerken adım başına derece sayısını, çalışma voltajını ve sargı direncini bilmeniz gerekir. Daha sonra bu, tüm yazılımın doğru şekilde yapılandırılmasına yardımcı olacaktır.

Bilyalı motor şaftı, kalın sargıyla kaplanmış kauçuk bir kablo kullanılarak sabitlenir. Ayrıca böyle bir kablo kullanarak motoru çalıştırma pimine bağlayabilirsiniz. Çerçeve 10-12 mm kalınlığında plastikten yapılabilir.

Plastiğin yanı sıra alüminyum veya organik cam kullanmak da mümkündür.

Çerçevenin ön kısımları kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak tutturulur ve ahşap kullanıldığında elemanlar PVA tutkalı ile tutturulabilir. Kılavuzlar, 12 mm kesitli ve 20 mm uzunluğunda çelik çubuklardır. Her eksen için 2 çubuk bulunmaktadır.

Destek textolite'den yapılmıştır, boyutları 30x100x40 cm olmalıdır, textolitin kılavuz parçaları M6 vidalarla sabitlenmiştir ve üstteki "X" ve "Y" desteklerinde çerçeveyi sabitlemek için 4 adet dişli delik bulunmalıdır. Adım motorları bağlantı elemanları kullanılarak monte edilir.

Bağlantılar çelik kullanılarak yapılabilir yaprak türü. Sac kalınlığı 2-3 mm olmalıdır. Daha sonra vida, esnek bir şaft aracılığıyla step motorun eksenine bağlanır. Bu amaçla normal bir lastik hortum kullanabilirsiniz.

Bu makaleden, iş parçalarıyla temel işlemleri gerçekleştirmek için evde kendi ellerinizle bir ahşap freze makinesinin nasıl yapıldığını öğrenebilirsiniz. Metin ortaya koyuyor adım adım teknoloji araç oluşturma: analiz Tasarım özellikleri cihaz ve kurulumu için gerekli tüm bileşenler, bu öğelerin her birini oluşturmanıza ve bir araya getirmenize yardımcı olacak boyutlara sahip çizimler ve ayrıntılı açıklamalar.

Ahşap freze makineleri şunlara sahip olabilir: çeşitli amaçlar. Bazı cihazlar yalnızca bir işlemi gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır, bazıları ise çok işlevlidir. Satın almak profesyonel araç- pahalı bir zevk, pek çok zanaatkar kendi elleriyle bir ağaç işleme makinesi yapmaya başvuruyor. Çoğu zaman bu yönlendirici küçük mobilya atölyelerinde kullanılır.

Yönlendiriciler genellikle ahşabı düz veya kavisli konturlar boyunca işlemek için kullanılır. Tasarımdaki çalışma elemanı, dönme hareketlerini gerçekleştiren bıçak başıdır. Çoğu durumda bu kısım dikey olarak yerleştirilmiştir. Her biri kendi tasarım özelliklerine sahip birçok yönlendirici türü vardır.

En popüler cihaz türleri:

• standart tek iş mili (iş mili dikey olarak yerleştirilmiştir);
• iş milinin veya ev yapımı freze tezgahının eğildiği tek iş mili tasarımları;
• üstten monteli mile sahip kopya frezeleme takımları;
• yatay mil ile yapıların kopyalanması (araç işlemek için tasarlanmıştır) pervaneler ahşaptan yapılma).

Not! Listelenen tasarımların hepsinde, sonuncusu hariç, malzeme elle beslenir.

Freze makinesi tasarımı: tek milli tasarımlar

Tek milli makinenin tasarımı şunları içerir: yatay masa kılavuz cetvellerini sabitlemek için tasarlanmış bir çift dil ve oluk yuvasına sahiptir. Dökme demir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Masanın altında kılavuzlar boyunca hareket eden kaydıraklar bulunmaktadır. Baskı yatağına monte edilmiş bir mil ve bir çift yatak bulunur. Bu elemanın üstünde başka bir mil daha var - eklentili bir mil. Kesici parçaların montajı için tasarlanmıştır.

Gerekirse milli kızak yükseltilebilir. Bu amaçla el çarkı veya vidalı bir konik dişli kullanılır. Kayış tahriki iş milinin hareket etmesini sağlar. Ayrıca bunun için bir karşı tahrik, bir motor veya bir motor mili kullanılabilir.

Böyle bir ahşap yönlendiriciyi kendi ellerinizle yapmak için bazı nüansları hesaba katmanız gerekir. Bazı durumlarda, mil takviyesi olmadan bunu yapmak mümkün değildir. Bu ihtiyaç, çok yüksek iş parçalarının işlenmesi gerektiğinde veya parça ciddi yüklere maruz kaldığında ortaya çıkar. Bunu yapmak için üst durdurucuyu makine tablasına takıp sabitlemeniz gerekir. Bu eleman brakete sabitlenmiştir. Frezeleme işlemi sırasında iş parçasının hareketini kontrol etmek için bir kılavuz halka veya cetvel kullanılması tavsiye edilir.

Milin veya tablanın eğilebildiği makineler, daha geniş yelpazede DIY ahşap işleme işleri yapmanıza olanak tanır. Standart operasyonlara ek olarak bu tür tasarımlar daha fazlasını elde etmenizi sağlar yüksek kalite işleme, temiz ve düzgün bir yüzey elde etme. Bu sonuç, ahşabın çok küçük çaplı kesiciler kullanılarak açılı işlenmesiyle elde edilebilir. Devirme miline sahip bir cihaz çok daha güvenli ve daha kullanışlıdır.

Üst mil yerleşimine sahip ev yapımı bir ahşap fotokopi makinesinin cihazı

Bu cihazlar kopyalama işini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu yüksek güç gerektirmez. Bu tür tasarımlar, frezeleme ve delme işlemlerinin delikli ürünler oluşturmasına olanak tanır.

Fotokopi makinesi aynı anda üç aletin yerini alabilir:

1. Fraser.
2. Sondaj makinesi.
3. Yapboz.

Ahşap işleme kullanılarak gerçekleştirilir. kesme fabrikaları. Mil gelişir çok sayıda işlenmiş yüzeyin çok temiz olması nedeniyle devrimler.

Ev yapımı bir ağaç işleme makinesi çeşitli amaçlar için kullanılabilir:

• patronların kalibrasyonu;
• delikli çerçevelerin üretimi;
• kaburga duvarlarının çalışılması vb.

Bu tasarımın temeli dökme demirden yapılmış bir çerçevedir. Üst kısmı orak şeklinde kavislidir. Bu alan elektrik motorunun montajı için kullanılır.

Not! Yatak, ev yapımı bir ahşap freze makinesinin tüm elemanlarının monte edildiği bir bağlantı bağlantısı görevi görür. Tasarımı ne kadar güçlü ve güvenilir olursa o kadar iyidir.

Motor kılavuzlara monte edilmiştir. Kaldıraç sistemi sayesinde bu elemanları yukarı aşağı hareket ettirebilmektedir. Bu bölüm özel durdurucuyla donatılmış pedala basılarak harekete geçirilir. Motorun rotor mili, aynanın aletle sabitlendiği mile bağlanır. Bu kartuş kendi kendine merkezlenen veya Amerikan tipi olabilir.

Çerçevenin alt bölgesinde hareketli bir braket üzerine bir masa monte edilmiştir. Bu tasarım, bir el çarkı kullanılarak kılavuzlar boyunca dikey olarak hareket edebilir. Kendi elinizle ev yapımı bir ahşap freze makinesi yapmak için başka seçenekler de var, böyle bir tasarımın çizimi, çalışma sırasında da pedala basılarak masanın dikey hareketini içerir. Bu tür modellerde elektrik motoru ve iş mili sabit kalır.

Kendi elinizle ahşap torna tezgahı nasıl yapılır: çizimler ve teknoloji

Evde kendi başınıza bir alet yapmanın en kolay yolu, başka bir aletten çıkarılan bir matkaptan veya elektrik motorundan bir torna veya freze makinesi yapmaktır. Bu süreç çok karmaşık olmadığından her usta bunu halledebilir. Bunu yapmak için gücü 500 W'ı geçmeyen bir elektrik motoruna ve mevcut malzemelere ihtiyacınız olacak. Matkap aynı zamanda tahrik olarak da kullanılabilir. Elbette torna tezgahı yapmak biraz beceri gerektirecektir.

Makineyi oluşturmak için aşağıdaki öğeler gereklidir:

• metal çerçeve;
• elektrik motoru;
• tamirci;
• punta.

Boyutlarda gezinmenize ve sonraki montajı için tüm yapısal elemanları doğru bir şekilde üretmenize yardımcı olacak bir çizim almaktan zarar gelmez.

Motorlu kendi ellerinizle ev yapımı bir delme makinesi nasıl yapılır

Öncelikle elektrik motorunun şaftını hazırlamanız gerekir. Bunu yapmak için üzerine bir ön plaka takılıdır, dişli çelik bir merkez de uygundur. İkinci merkezin montajı punta borusunda gerçekleştirilir. Çerçeveyi yapmak için 5x3 cm ölçülerinde bir çift köşeye ihtiyacınız olacak, uzunlukları 15 cm'dir.Çerçeveye cıvatalı bağlantı kullanılarak bir motor bağlanır.

Not! Puntanın orta kısmı elektrik motoru şaftının ortasıyla örtüşmelidir.

Ev yapımı bir makine yapmanın bir sonraki aşamasında mesnetli kısmı kendiniz monte edersiniz. Bu eleman bir çift yatay ve bir çift dikey köşeden oluşur. Mil için tasarlanmış bir boru ona bağlanmıştır. İçine çapı 1,2 cm olan bir cıvata takmanız gerekiyor, önce kafası dik açıyla keskinleştirildi. Böylece iş milinin orta kısmı belirlenir. Bundan sonra mesnet yatağa monte edilir. Yatay köşelere bağlanan üst direk üzerine boruyu kaynak yaparak sabitlemek gerekir.

Alet desteği yapmak için pahlı bir çelik çubuk almanız gerekir. Bu elemanın ayrıca destek cetvelini sabitlemek için kullanılacak bir deliğe sahip olması gerekir. Boruyu kilitleme vidasıyla uzun açıyla dikey olarak kaynaklamak gerekir. Daha sonra alet dayanağı çubuğu buna yerleştirilir.

Ön panelin takıldığı motor rotoru, fener mili olarak kullanılacaktır. İçinde birkaç delik açmanız gerekiyor. Orta kısma bir çatal yerleştirilecektir. Kenarlardaki delikler parçanın vidalarla sabitlenmesi için tasarlanmıştır.

Kendi elinizle bir matkaptan ahşap torna tezgahı nasıl yapılır

Elinizde güçlü ve düz bir çalışma yüzeyine sahip bir çalışma tezgahı varsa, yatak yapmaya gerek kalmadan torna tezgahı yapabilirsiniz. Bu durumda elektrikli matkap, döner bir tahrik ve mesnet görevi görecektir. Makinenin en basit çizimine göre bu aletin boyundan tezgah yüzeyine sabitlenmesi yeterlidir. Kelepçeler ve bir kelepçe sabitleme için uygundur.

Bu eleman matkabın karşısına monte edilmiştir. Bunu oluşturmak için iki blok tahta ve bir ucu koniye keskinleştirilmiş bir ayar vidası alabilirsiniz. Makineyi masif ahşap iş parçalarını işlemek için kullanmayı düşünüyorsanız, kelepçeleri kullanarak durdurucuyu masanın üzerine sabitlemeniz önerilir.

Kendi elinizle bir alet yapmak için yeterli ucuz malzemeler. Matkap bazlı bir torna tezgahı çeşitli parçaları döndürmek için kullanılabilir:

• kapı kolları;
• merdivenin yapısal detayları;
• dekoratif ürünler vb.

Not! Makine ile ahşap kelepçe Yalnızca ahşap iş parçalarının işlenmesi için uygundur. Metalle çalışmak için böyle bir aletin kullanılmasına izin verilmez.

Genişletmek için işlevsellik araç, tasarımı işin kalitesini artırabilecek ataşmanlar ve diğer cihazlarla desteklenebilir.

Bu tür iyileştirmeler şunları içerir:

• transformatörlerde sargı;
• desenler oluşturmak için dönen bir parça üzerine bir renklendirme bileşiminin uygulanması;
• iş parçasına spiral çentikler uygulamak vb.

Fotokopi makinesi biçiminde özel bir ataşmanın takılması, makineyi bir şablona göre bir dizi aynı parça veya ürün oluşturmak için kullanmanıza olanak tanır.

Kendi elinizle bir ahşap freze makinesi nasıl yapılır: çizimler, videolar, talimatlar

1. Tasarım türüne ve aracın hangi görevleri yerine getireceğine karar verin.
2. Her bir elemanın yapımında kullanılacak malzemelere ve sabitleme yöntemlerine karar verin.
3. Tam işlev için gerekli teknik ve operasyonel parametreleri hesaplayın.
4. Kendiniz yaptığınız CNC ahşap freze makinesi için tüm parçaların boyutlarını içeren çizimleri seçin.

Karmaşık elemanlarla çalışmak için yüksek düzeyde güce ve çok sayıda devire sahip bir freze bıçağına ihtiyacınız olacaktır. Uzmanlar, manuel mil ayarı ve otomatik stabilizasyona sahip cihazları tercih etmenizi tavsiye ediyor. Hızlı durdurma ve gibi özellikler düzgün başlangıç. İÇİNDE ideal tasarımlar Elektrik motoru fırçalarını değiştirmek için aletin gövdesinin sökülmesine gerek yoktur.

İlgili makale:

Kullanım için talimatlar. Aksesuarlar. Tasarım seçimi ve en iyi modellerin incelenmesi için öneriler.

Freze takımının tasarımı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• tezgahlar;
• yataklar;
• iş mili;
• paralel durdurma;
• besleme kızağı;
• elektrikli süpürge.

Yararlı tavsiye! Makine için önerilen motor gücü 2 kW veya daha fazladır. Daha düşük performansa sahip bir takım, malzemeden yapılmış iş parçalarını işleyemeyecektir. sert kayalar odun

Kendi elinizle ağaç işleme makinesi yapmak için malzeme seçimi

Çerçevenin yüksek dinamik yüklere dayanabilmesi için, imalatında malzeme olarak metal kullanılması tavsiye edilir. En çok uygun seçenek kareli bir borudur veya dikdörtgen kesit. Masif bir metal köşe kullanılmasına izin verilir.

Bu tür malzemelerin seçimi kaynak makinesi kullanmadan bir yapı oluşturmanıza olanak sağlar. Tüm elemanlar cıvatalarla bağlanır. Tasarım katlanabilir, bu da taşımayı ve taşımayı kolaylaştırır. Ayrıca freze masasının uygun çizimini kullanarak kendi ellerinizle ayarlanabilir bacaklar oluşturabilirsiniz. Hareketli destekler makineyi yatay olarak ayarlamanıza olanak tanır.

Aşağıdaki malzemeler tezgah yapımı için uygundur:

• çok katmanlı kontrplak levhalar;
• rendelenmiş tahta;
• MDF, OSB veya sunta.

Masa tablası pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Herhangi bir düzensizlik işin kalitesini etkileyecektir. Ayrıca iş parçalarının işlenmesi sırasında çizilmelere neden olabilecek tüm faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir.

Kendi elinizle bir yönlendirici için masa hazırlarken düz yüzey birkaç yolla elde edilebilir:

• plastikle bitirme;
• rendelenmiş tahtaların dikkatli bir şekilde takılması ve zımparalanması;
• metal kaplama.

Kendi elinizle bir yönlendirici yapmak için asenkron veya komütatörlü bir motor kullanabilirsiniz. İlk seçenek kullanımda oldukça iddiasız ve kullanılan kesicilerin boyutuna kısıtlama getirmiyor. Dezavantajları arasında yüksek seviye gürültü. Fırçalanmış motor daha ekonomiktir ancak fırçaları daha hızlı aşınır.

Kendi elinizle bir yönlendirici için aksesuarlar nasıl yapılır

Ev yapımı ahşap kesiciler ahşabı etkili bir şekilde işleyebilir, ancak sert malzemelerle temas ettiğinde kesme elemanları hızla körelir. Bu nedenle bu tür parçaların uygulama aralığı önemli ölçüde sınırlıdır.

Kendi ellerinizle bir ağaç kesici yapmak için silindirik bir iş parçası almanız ve kesme bölgesinin bulunduğu alanda çapının yarısını kesmeniz gerekir. Bundan sonra ortaya çıkan geçişi düzeltmek gerekir. İş parçasının kesilen kısmından çapın 1/4'ünü daha çıkarmanız ve benzer bir işlem yapmanız gerekir. O zaman kesicinin tedavi edilen alanını vermelisiniz dikdörtgen şekil. Bunu yapmak için alt kısmını kesmeniz gerekir. Alınan kalınlık çalışma alanı 2-5 mm olmalıdır.

Yararlı tavsiye! Bir kesici için metal bir iş parçasını kesmek için, bu aracı bu görevi gerçekleştirmek üzere uyarlayan bir matkap veya öğütücü kullanabilirsiniz. Kesme kenarı kullanılarak yapılabilir.

1. Kesici kısmın 7-10° açıyla keskinleştirilmesi tavsiye edilir. Daha keskin bir kenar çok daha kötü kesecek ve kenarını hızla kaybedecektir.
2. Kullanarak öğütücü köşe tipi metal disklerle donatıldığında kesicinin kesme kısmına gerekli konfigürasyonu verebilirsiniz. Elmas kaplı iğne eğeleri de bu amaçlara uygundur.
3. Kesicinin karmaşık bir konfigürasyonu varsa onu düzleştirebilir veya bükebilirsiniz.

Kendi elinizle bir freze makinesi nasıl yapılır

En basit freze makinesi, daha önce açıklanan tornalama takımıyla aynı prensibe göre yapılabilir. Yapının ana merkezini tasarlamanın birkaç yolu vardır.

İlk durumda, şaft üzerine monte edilir. Çelik tüp ince duvarlarla. Bu yöntem en basit olarak kabul edilir, ancak dezavantajları da vardır. Operatör, çapı borunun iç kesitinden daha küçük olan iş parçalarını işleyemeyecektir. Ayrıca böyle bir yapının ihtiyaç duyulması halinde hızlı bir şekilde sökülmesi mümkün değildir.

İkinci durumda iş parçası ön panele bağlanacaktır. Bunu yapmak için önce delik açmanız gereken vidaları kullanabilirsiniz. Bu yöntemin dezavantajları da vardır. İşlenen iş parçalarının çapı ön panelin boyutuyla sınırlıdır. Bu işlemi basitleştirmek için özel bir kartuş yapılabilir, ancak bu durumda bazı kısıtlamalardan kaçınılamaz.

Uzun iş parçalarını sabitlemek için kullanılacak arka merkezin punta üzerine takılması gerekir. Elektrik motoru çerçeveye monte edilmiştir. Genel olarak tornalama ve frezeleme takımlarının en basit tasarımları birbirine çok benzer. Daha işlevsel bir cihaz elde etmek istiyorsanız, kendi elinizle bir CNC freze makinesi yapabilirsiniz ancak bu, ek teknik bilgi gerektirecektir.

Çizimli bir yönlendirici için DIY masa üretim teknolojisi

Bir masaüstü CNC yönlendiriciyi monte etmek için kullanılabilecek çeşitli tasarımlar vardır. Masalar sabit veya taşınabilir olabilir. Ayrıca agrega çeşitliliği de vardır. Bu tasarım, bir yönlendirici kullanmak için masa yüzeyini genişletmenize olanak tanır.

Çoğu zaman zanaatkarlar metal çerçeveli sabit yapıları tercih ederler. Hollandalı kontrplak tezgah malzemesi olarak uygundur.

Not! için bir masa hazırlamak el yönlendirici kendi ellerinizle arkasında çalışacak kişinin boyunu hesaba katmalısınız.

Gerekli araç ve malzemelerin listesi şunları içerir:

• çerçeve için metal parçalar (boru veya köşe);
• alüminyum kılavuzlar;
• yönlendiriciyi sabitlemek için eksenler;
• macun ve astar ve boyama bileşikleri;
• kendiliğinden takılan vidalar;
• mobilya cıvataları (60x6 mm);
• somunlu altıgen ayar cıvataları (4 adet);
• Neme dayanıklı özelliklere sahip Fin lamine kontrplak (levha kalınlığı 1,8 cm);
• paralel durdurma malzemesi (kontrplak veya tahtalar);
• matkap ve matkap seti;
• tornavida ve elektrikli testere;
• kaynak makinesi;
• yardımcı cihazlar (fırçalar, paçavralar, spatula).

İhtiyacınız olan her şeye sahip olarak, bir freze tezgahının tasarımını kendi ellerinizle kolayca yapabilirsiniz, internette çok sayıda bulunan teknolojinin video incelemeleri, bu süreci görsel olarak tanımanıza yardımcı olacaktır.

Kendin yap CNC makine imalat teknolojisi: çizimler ve montaj

Bir CNC router, çalışmasını kontrol eden bir programın varlığında geleneksel bir aletten farklıdır. Birçok videoda, kılavuzlara monte edilmiş dikdörtgen kesitli bir kiriş esas alınarak ev yapımı makineler yapılmaktadır. CNC router bir istisna değildir. Destekleyici yapının montajı sırasında kaynaklı bağlantıların kullanılmaması tavsiye edilir, sabitleme en iyi şekilde cıvata kullanılarak yapılır.

Gerçek şu ki, kaynaklar titreşime karşı hassastır, bu nedenle zamanla çerçeve kademeli olarak tahrip olacaktır. Geometrik boyutların değişmesi sonucunda ekipman doğruluğunu ve işleme kalitesini kaybedecektir. Tabla tasarımının aleti dikey olarak hareket ettirme kabiliyetini içermesi arzu edilir. Bu amaçlar için bir vidalı tahrik uygundur. Dönme hareketi bir triger kayışı kullanılarak iletilecektir.

Dikey eksen en önemli unsur tasarımlar. Bunu yapmak için alüminyum bir plaka kullanabilirsiniz. Bu durumda eksenin boyutsal parametrelerinin gelecekteki makinenin boyutlarına uygun olması çok önemlidir.

Yararlı tavsiye! Kül fırını kullanılarak çizimde belirtilen ölçülere göre alüminyumdan dikey eksen dökülebilir.

Makinenin montajı, iki kademeli tip elektrik motorunun kurulumuyla başlamalıdır. Dikey eksenin arkasına doğrudan gövde üzerine monte edilirler. Motorlardan biri freze kafasının yatay hareketlerini, diğeri ise dikey hareketlerini kontrol edecektir. Daha sonra yapının kalan bileşenlerini kurmaya devam etmeniz gerekir.

Dönme hareketi, kayış tahrikleri kullanılarak aletin temel elemanlarına iletilecektir. Yazılım kontrolünü bitmiş bir yönlendiriciye bağlamadan önce, işlevselliğini kontrol etmeli ve herhangi bir eksiklik varsa bunları ortadan kaldırmalısınız. Birçok zanaatkar, bir makineyi kendi elleriyle monte etmek için bu sürecin ayrıntılı olarak tartışıldığı video incelemelerini kullanır.

Kendi elleriyle ahşap için CNC freze makinesi oluşturma ekipmanı

Evde bir CNC freze makinesi oluşturmak için step motorlar kullandığınızdan emin olun. Takımı 3 düzlemde hareket ettirme yeteneği sağlarlar. Ev yapımı bir makine oluşturmak için ideal elektrik motorları nokta vuruşlu yazıcıda bulunur. Motorların yeterli güce sahip olmasını sağlamak gerekir. Motorlara ek olarak çelik çubuklar da gerekli olacaktır.

Nokta vuruşlu yazıcıda yalnızca birkaç motor bulunur, ancak bir yönlendirici oluşturmak için üç motora ihtiyacınız olacaktır. Bu nedenle birkaç eski yazdırma cihazına ihtiyacınız olacak. Motorların 5 kontrol teline sahip olması arzu edilir. Bu sayede aracın işlevselliği artar.

Diğer motor parametreleri de önemlidir:

• adım başına dönüş derecesi;
• Sargı direnci;
• voltaj seviyesi.

Sürücüyü monte etmek için bir saplamaya ve bir somuna ihtiyacınız olacaktır. Bu parçaların boyutu çizim dikkate alınarak seçilir. Motor şaftını ve pimini sabitlemek için elektrik kablosundan kalın bir lastik sargı kullanabilirsiniz. Tutucu olarak naylon bir burç uygundur ve içine bir vida takılmalıdır. Yardımcı bir araç olarak bir matkap ve bir dosya kullanabilirsiniz.

Araç yazılım tarafından kontrol edilecektir. Makinenin zorunlu bir unsuru, kontrol sisteminin elektrik motorları aracılığıyla freze bıçağına bağlanmasını sağlayan LPT bağlantı noktasıdır. Makineyi monte etmek için kullanılan bileşenlerin kalitesi, makinenin hizmet ömrünü ve gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin kalitesini belirler. Bu nedenle parça seçimine dikkatle yaklaşılmalıdır. Makinenin tüm elektronik bileşenleri kurulup bağlandığında geriye kalan tek şey sürücüleri ve yazılımı indirmektir.

CNC freze makinesi satın almanın maliyeti ne kadar olacak: takım fiyatları

Hemen hemen her zanaatkar, manuel bir freze bıçağının ve sabit bir tablanın imalatını üstlenebilirse, o zaman bir CNC makinesinin montajı birçokları için imkansız bir görev gibi görünecektir. Üstelik ev yapımı tasarımlar, fabrikada üretilen bir aletin sunabileceği yeteneklere sahip değildir.

Yararlı tavsiye! Karmaşık ahşap işleri gerçekleştirmek için bir yönlendirici kullanmayı düşünüyorsanız, tam olarak kalibre edilmiş ve birçok işleve sahip fabrika tasarımlarını tercih etmek daha iyidir.

Bunların fiyatları işlevselliğe, masa boyutuna, güce, üreticiye ve diğer parametrelere bağlı olarak değişir.

Fabrikada üretilen CNC freze makinelerinin ortalama fiyatları:

Makine adı	Masa uzunluğu, mm	fiyat, ovmak.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Makinenin yazılımla montajı oldukça kolaydır. zor süreç, belirli beceri ve bilgi gerektirir. Uygun bir çizim ve gerekli parçalar olmadan bu çalışma yapılamaz. Sinyal kabloları, step motorlar ve mikroişlemci kartları gibi öğeler eski ekipmanlardan çıkarılabilir veya çevrimiçi olarak satın alınabilir. Birçok çevrimiçi mağaza, ev atölyeleri için freze makinelerinin montajı için hazır kitler sunmaktadır.

Kendi elinizle bir ahşap freze makinesi yapmak: video talimatları

Bu projenin amacı bir masaüstü CNC makinesi oluşturmaktır. Hazır bir makine satın almak mümkündü ancak fiyatı ve boyutları bana uymadı ve aşağıdaki gereksinimlere sahip bir CNC makinesi yapmaya karar verdim:
- kullanım basit araçlar(sadece ihtiyacın var sondaj makinesi, bant testere ve el aletleri)
- düşük maliyet (odaklandım) düşük maliyetli, ancak yine de yaklaşık 600 $ değerinde öğe satın aldınız, uygun mağazalardan öğe satın alarak çok tasarruf edebilirsiniz)
- az yer kaplayan (30"x25")
- normal çalışma alanı (X ekseni boyunca 10", Y ekseni boyunca 14", Z ekseni boyunca 4")
- yüksek kesme hızı (dakikada 60")
- az sayıda öğe (30'dan az benzersiz)
- mevcut öğeler (tüm öğeler bir donanım mağazasından ve üç çevrimiçi mağazadan satın alınabilir)
- kontrplağın başarılı bir şekilde işlenmesi olasılığı

Başkalarının makineleri

İşte bu makaleden toplanan diğer makinelerin birkaç fotoğrafı

Fotoğraf 1 – Chris ve bir arkadaşı, lazer kesim kullanarak 0,5 inç akrilikten parçalar keserek makineyi monte etti. Ancak akrilikle çalışmış olan herkes lazer kesimin iyi olduğunu bilir, ancak akrilik delmeyi iyi tolere etmez ve bu projede çok şey var İyi bir iş çıkardılar, daha fazla bilgiyi Chris'in blogunda bulabilirsiniz. Özellikle 2D kesimler kullanarak 3D bir nesne yapmaktan keyif aldım.

Fotoğraf 2 - Sam McCaskill gerçekten iyi bir iş çıkardı masa makinesi CNC ile. İşini basitleştirmemesi ve tüm elemanları elle kesmesi beni etkiledi. Bu projeden etkilendim.

Fotoğraf 3 - Angry Monk'un kullanılmış DMF parçaları kullanılarak kesilmiş lazer kesici ve dişli kayışlı motorlar pervaneli motorlara dönüştürüldü.

Fotoğraf 4 - Bret Golab makinenin montajını yaptı ve Linux CNC ile çalışacak şekilde yapılandırdı (ben de bunu yapmayı denedim ama karmaşıklığından dolayı yapamadım).Ayarları ile ilgileniyorsanız onunla iletişime geçebilirsiniz.Harika bir iş çıkardı. iş!

Korkarım CNC'nin temellerini açıklayacak kadar deneyim ve bilgiye sahip değilim, ancak CNCZone.com forumunda ev yapımı makinelere ayrılmış geniş bir bölüm var ve bu bana çok yardımcı oldu.

Kesici: Dremel veya Dremel Tipi Alet

Eksen parametreleri:

X ekseni
Seyahat Mesafesi: 14"

Hız: 60"/dak
Hızlanma: 1"/s2
Çözünürlük: 1/2000"
İnç başına darbe sayısı: 2001

Y ekseni
Seyahat Mesafesi: 10"
Tahrik: Dişli kayış tahriki
Hız: 60"/dak
Hızlanma: 1"/s2
Çözünürlük: 1/2000"
İnç başına darbe sayısı: 2001

Z ekseni (yukarı-aşağı)
Seyahat Mesafesi: 4"
Tahrik: Vida
Hızlanma: 0,2"/s2
Hız: 12"/dak
Çözünürlük: 1/8000"
İnç başına darbe sayısı: 8000

gerekli araçlar

Sıradan bir yapı mağazasından satın alınabilecek popüler araçları kullanmayı hedefledim.

Elektrikli aletler:
- şerit testere veya dekupaj testeresi
- delme makinesi (matkaplar 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (yaklaşık 5/16"), ayrıca Q olarak da adlandırılır
- Yazıcı
- Dremel veya benzeri bir alet (bitmiş bir makineye kurulum için).

El aleti:
- lastik çekiç (elemanları yerine yerleştirmek için)
- altıgenler (5/64", 1/16")
- Tornavida
- tutkal çubuğu veya sprey tutkal
- ayarlanabilir anahtar (veya cırcırlı ve 7/16" lokmalı lokma anahtar)

Gerekli malzemeler

Ekteki PDF dosyası (CNC-Part-Summary.pdf), her bir öğeye ilişkin tüm maliyetleri ve bilgileri sağlar. Burada yalnızca genelleştirilmiş bilgiler verilmektedir.

Çarşaflar --- 20$
-Bir parça 48" x 48" 1/2" MDF (1/2" kalınlığındaki herhangi bir levha malzeme yeterli olacaktır. Makinenin bir sonraki versiyonunda UHMW kullanmayı planlıyorum, ancak şimdi çok pahalı)
- 5"x5" 3/4" MDF parçası (bu parça ara parça olarak kullanılır, böylece herhangi bir 3/4" malzemeden bir parça alabilirsiniz

Motorlar ve Kontrolörler --- 255$
-Kontrolör ve motor seçimi hakkında tam bir makale yazabilirsiniz. Kısacası, üç motoru ve yaklaşık 100 oz/inç torklu motorları çalıştırabilen bir kontrol cihazına ihtiyacınız var. Motorları ve hazır bir kontrol ünitesini satın aldım ve her şey yolunda gitti.

Donanım --- 275$
-Bu ürünleri üç mağazadan aldım. Basit öğeler Bunu bir hırdavatçıdan satın aldım, McMaster Carr'dan (http://www.mcmaster.com) özel sürücüler satın aldım ve çok ihtiyacım olan rulmanları çevrimiçi bir satıcıdan 100 parçaya 40 dolar ödeyerek satın aldım ( oldukça karlı olduğu ortaya çıkıyor, diğer projelere pek çok yön kaldı).

Yazılım ---(Ücretsiz)
-Tasarımınızı çizmek için bir programa ihtiyacınız var (CorelDraw kullanıyorum) ve şu anda Mach3'ün deneme sürümünü kullanıyorum, ancak LinuxCNC'ye (Linux kullanan açık kaynaklı bir makine kontrolörü) geçme planlarım var

Ana ünite --- (isteğe bağlı)
-Dremel'i makineme kurdum ancak 3D baskıya ilginiz varsa (örneğin RepRap) kendi cihazınızı kurabilirsiniz.

Şablonları yazdırma

Yapbozla ilgili biraz deneyimim vardı, bu yüzden şablonları yapıştırmaya karar verdim. Yazdırmanız gerekiyor PDF dosyalarıŞablonları kağıda yerleştirdikten sonra kağıdı malzemenin üzerine yapıştırın ve parçaları kesin.

Dosya adı ve materyali:
Hepsi: CNC-Kesilmiş-Özet.pdf
0,5" MDF (35 8,5"x11" şablon sayfası): CNC-0,5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75" alüminyum boru: CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5" MDF (1 48"x48" Desen Sayfası): CNC-(Bir 48x48 Sayfa) 05-MDF-CutPattern.pdf

Not: Bir şeyleri değiştirmek isteyenler için orijinal formattaki (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) CorelDraw çizimlerini ekliyorum.

Not: MDF 0.5" için iki dosya seçeneği bulunmaktadır. 35 sayfalık 8.5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) veya dosya (CNC-(One 48x48 Page) içeren bir dosya indirebilirsiniz. 05- MDF-CutPattern.pdf) geniş formatlı bir yazıcıda yazdırmak için 48"x48" boyutunda bir sayfa.

Adım adım:
1. Üç PDF şablon dosyasını indirin.
2. Her dosyayı Adobe Reader'da açın
3. Yazdırma penceresini açın
4. (ÖNEMLİ) Sayfa Ölçeklendirmeyi devre dışı bırakın.
5. Dosyanın yanlışlıkla ölçeklendirilmediğini kontrol edin. Bunu ilk yapmadığımda, aşağıda anlatıldığı gibi her şeyi %90 ölçekte yazdırdım.

Elemanların yapıştırılması ve kesilmesi

Yazdırılan şablonları MDF'ye ve alüminyum boruya yapıştırın. Daha sonra, kontur boyunca parçayı kesin.

Yukarıda da bahsettiğim gibi şablonları yanlışlıkla %90 ölçekte yazdırdım ve kesmeye başlayıncaya kadar fark etmedim. Ne yazık ki bu aşamaya kadar bunun farkına varamadım. Elimde %90 ölçekli şablonlar kaldı ve ülke çapında taşındıktan sonra tam boyutlu bir CNC makinesine erişebildim. Bu makineyi kullanarak elemanları kesemedim ve kesemedim, ancak onları delemedim ters taraf. Bu nedenle fotoğraflardaki tüm unsurlar şablondan yoksundur.

Sondaj

Tam olarak kaç tane olduğunu saymadım ama bu projede çok fazla delik kullanılıyor. Uçlara açılan delikler özellikle önemlidir, ancak bunlara zaman ayırırsanız nadiren lastik çekiç kullanmanıza gerek kalmaz.

Kaplamadaki deliklerin üst üste olduğu yerler oluk açma girişimidir. Belki bunu daha iyi yapabilecek bir CNC makineniz vardır.

Buraya kadar başardıysanız tebrikler! Bir grup öğeye baktığımda, makinenin nasıl monte edileceğini hayal etmek oldukça zor, bu yüzden LEGO'nun talimatlarına benzer şekilde ayrıntılı talimatlar hazırlamaya çalıştım. (Ekli PDF CNC-Montaj-Talimatları.pdf). Oldukça ilginç görünüyorlar adım adım fotoğraflar meclisler.

Hazır!

Makine hazır! Umarım sistemi çalışır hale getirmişsinizdir. umarım yazı gözden kaçmamıştır önemli ayrıntılar ve anlar. Burada makinenin pembe köpük tahta üzerinde bir desen kestiğini gösteren bir video var.

Kendi CNC freze makinenizi monte edebileceğiniz bir kit.
Çin'de hazır makineler satılıyor, bunlardan birinin incelemesi Muska'da zaten yayınlandı. Makineyi kendimiz monte edeceğiz. Hoş geldin…
GÜNCELLEME: dosyalara bağlantılar

Yine de AndyBig'in bitmiş makinenin incelemesine bir bağlantı vereceğim. Kendimi tekrarlamayacağım, metninden alıntı yapmayacağım, her şeyi sıfırdan yazacağız. Başlıkta sadece motor ve sürücüden oluşan bir set belirtiliyor, daha fazla parça olacak, her şeyin linkini vermeye çalışacağım.
Ve bu... Okuyuculardan şimdiden özür dilerim, bu süreçte bilerek fotoğraf çekmedim çünkü... O an bir inceleme yapmayacaktım ama mümkün olduğu kadar sürecin fotoğrafını çekip vermeye çalışacağım. Detaylı Açıklama tüm düğümler.

İncelemenin amacı övünmekten çok kendinize asistan yapma fırsatını göstermektir. Bu incelemeyle birilerine bir fikir vermeyi ve belki de bunu tekrarlamakla kalmayıp daha da iyi hale getirmeyi umuyorum. Gitmek…

Fikir nasıl doğdu:

Öyle oldu ki uzun zamandır çizimlerle ilgileniyorum. Onlar. Benim profesyonel aktivite onlarla yakından ilişkilidir. Ancak bir çizim yaptığınızda, tasarım nesnesine tamamen farklı insanların hayat vermesi başka bir şeydir, tasarım nesnesine kendiniz hayat vermeniz ise tamamen farklı bir şeydir. Ve eğer inşaat işlerinde iyi görünüyorsam, o zaman modelleme ve diğer işlerde iyiyim uygulamalı Sanatlar Tam olarak değil.
Yani, uzun zamandır AutoCAD'de çizilmiş bir görüntüden bir zhzhik yapmayı hayal ettim - ve bu gerçek hayatta önünüzde, onu kullanabilirsiniz. Bu fikir zaman zaman ortaya çıktı ama somut bir şeye dönüşemedi ta ki...

Ta ki üç ya da dört yıl önce REP-RAP'ı görene kadar. 3D yazıcı çok ilginç bir şeydi ve onu bir araya getirme fikrini formüle etmek uzun zamanımı aldı, hakkında bilgi topluyordum. farklı modeller, artıları ve eksileri hakkında farklı seçenekler. Bir noktada, bağlantılardan birini takip ederek, insanların oturup 3D yazıcıları değil, CNC freze makinelerini tartıştığı bir foruma girdim. Ve belki de tutkunun yolculuğu buradan başlıyor.

Teori yerine

CNC freze makineleri hakkında kısaca (makaleleri, ders kitaplarını ve kılavuzları kopyalamadan, kasıtlı olarak kendi kelimelerimle yazıyorum).

Freze makinesi, 3D yazıcının tam tersi şekilde çalışır. Yazıcıda adım adım, katman katman polimerlerin eritilmesiyle model oluşturulur, freze makinesinde kesici yardımıyla "gereksiz olan her şey" iş parçasından çıkarılır ve gerekli model elde edilir.

Böyle bir makineyi çalıştırmak için gereken minimum miktar gereklidir.
1. Doğrusal kılavuzlu ve aktarma mekanizmalı taban (kutu) (vida veya kayış olabilir)
2. Mil (Birinin gülümsediğini görüyorum, ama buna denir) - içine çalışma aletinin - bir freze bıçağının - takıldığı bir pensli gerçek motor.
3. Adım motorları – kontrollü açısal hareketlere izin veren motorlar.
4. Kontrolör - kontrol programından alınan sinyallere göre motorlara voltaj ileten bir kontrol panosu.
5. Kontrol programının kurulu olduğu bilgisayar.
6. Temel çizim becerileri, sabır, istek ve iyi bir ruh hali.))

Puanlar:
1. Taban.
konfigürasyona göre:

Bunu 2 türe ayıracağım, daha egzotik seçenekler var ama 2 ana seçenek var:

Hareketli portal ile:
Aslında seçtiğim tasarım, X ekseni kılavuzlarının sabitlendiği bir tabana sahip, Y ekseni kılavuzlarının bulunduğu portal, X ekseni kılavuzları boyunca hareket ediyor ve Z ekseni düğümü onun boyunca hareket ediyor.

Statik bir portal ile
Bu tasarım aynı zamanda üzerinde Y ekseni kılavuzlarının bulunduğu ve Z ekseni ünitesinin onun boyunca hareket ettiği ve X ekseninin zaten portala göre hareket ettiği bir portal olan bir gövdedir.

Malzemeye göre:
vücut yapılabilir farklı malzemeler, en genel:
- duralumin - vardır iyi değer ağırlık, sertlik, ancak fiyat (özellikle hobi ev yapımı bir ürün için) hala iç karartıcıdır, ancak bir makinenin ciddi şekilde para kazanma planlarınız varsa, o zaman başka seçenek yoktur.
- kontrplak - yeterli kalınlık, hafiflik, her şeyi işleme yeteneği ile iyi sertlik :) ve gerçek fiyat, kontrplak 17 levha artık oldukça ucuz.
- çelik - genellikle geniş işleme alanlarına sahip makinelerde kullanılır. Böyle bir makinenin elbette statik (hareketli değil) ve ağır olması gerekir.
- MFD, pleksiglas ve monolitik polikarbonat, hatta sunta - Bu tür seçenekleri de gördüm.

Gördüğünüz gibi makinenin tasarımı hem 3D yazıcıya hem de lazer gravür makinelerine çok benziyor.
4, 5 ve 6 eksenli freze tezgahlarının tasarımlarını bilinçli olarak yazmıyorum çünkü... Ev yapımı bir hobi makinesi gündemde.

2. Mil.
Aslında iğler hava ve su soğutmalı olarak gelir.
Hava soğutmalı olanlar daha ucuz oluyor çünkü... onlar için ek bir su devresinin çitlenmesine gerek yoktur; su devrelerinden biraz daha yüksek sesle çalışırlar. Soğutma, yüksek hızlarda motor mahfazasını soğutan gözle görülür bir hava akışı oluşturan arkaya monteli bir pervane tarafından sağlanır. Motor ne kadar güçlü olursa, soğutma da o kadar şiddetli olur ve hava akışı her yöne iyi bir şekilde şişebilen
işlenmiş ürünün tozu (talaş, talaş).

Su soğutuldu. Böyle bir mil neredeyse sessizce çalışır, ancak sonuçta iş süreci sırasında aralarındaki farkı duyamazsınız çünkü kesici tarafından işlenen malzemenin sesi gizlenecektir. Pervaneden taslak, bu durumda Elbette hayır ama ek bir hidrolik devre var. Böyle bir devrede boru hatları, sıvı pompalayan bir pompa ve bir soğutma yeri (hava akışlı radyatör) bulunmalıdır. Bu devre genellikle suyla değil, antifriz veya etilen glikol ile doldurulur.

Ayrıca farklı güçlerde iğler de vardır ve düşük güçlü olanlar doğrudan kontrol panosuna bağlanabiliyorsa, o zaman 1 kW veya daha fazla güce sahip motorların zaten kontrol ünitesi aracılığıyla bağlanması gerekir, ancak bu artık bizimle ilgili değil. ))

Evet, düz taşlama makineleri veya çıkarılabilir tabanlı frezeleme takımları genellikle ev yapımı makinelere takılır. Böyle bir karar, özellikle kısa süreli işler yapılırken haklı görülebilir.

Benim durumumda 300W gücünde hava soğutmalı bir iş mili seçildi.

3. Adım motorları.
En yaygın motorlar 3 boyuttadır
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
boyut, güç ve çalışma torku bakımından farklılık gösterirler
NEMA17 genellikle 3D yazıcılarda kullanılır; freze makinesi için çok küçüktürler çünkü... işleme sırasında ilave yanal yükün uygulandığı ağır bir portal taşımanız gerekir.
NEMA32 böyle bir araç için gereksizdir ve ayrıca başka bir kontrol panosu almanız gerekir.
seçimim NEMA23'e düştü maksimum güç bu kart için - 3A.

İnsanlar ayrıca yazıcılardan gelen stepper'ları da kullanıyor, ancak... Bende de yoktu ve yine de onları satın almak zorunda kaldım ve setteki her şeyi seçtim.

4. Denetleyici
Bilgisayardan sinyalleri alan ve makinenin eksenlerini hareket ettiren step motorlara voltaj ileten bir kontrol panosu.

5. Bilgisayar
Ayrı bir bilgisayara ihtiyacınız var (muhtemelen çok eski bir bilgisayar) ve bunun muhtemelen iki nedeni var:
1. İnternet okumaya, oyuncaklarla oynamaya, muhasebe yapmaya vb. alışkın olduğunuz yerin yanına bir freze makinesi yerleştirmeye karar vermeniz pek olası değildir. Bunun nedeni freze makinesinin gürültülü ve tozlu olmasıdır. Genellikle makine ya bir atölyede ya da bir garajdadır (tercihen ısıtılır). Makinem garajda; kışın çoğunlukla boşta duruyor, çünkü... Isıtma yok.
2. Ekonomik nedenlerden dolayı, genellikle artık ev hayatıyla ilgisi olmayan bilgisayarlar kullanılır - çok kullanılır :)
Arabanın gereksinimleri temelde hiçbir şeydir:
- Pentium 4'ten
- ayrı bir video kartının varlığı
- 512 MB'den başlayan RAM
- bir LPT konektörünün varlığı (USB hakkında hiçbir şey söylemeyeceğim; LPT ile çalışan bir sürücünün varlığından dolayı henüz yeni ürüne bakmadım)
böyle bir bilgisayar ya dolaptan çıkarılır ya da benim durumumda olduğu gibi neredeyse bedavaya satın alınır.
sayesinde düşük güç Makinelerimize ek yazılım yüklememeye çalışıyoruz; yalnızca eksen ve kontrol programı.

O zaman iki seçenek var:
- Windows XP'yi (bilgisayar zayıftır, hatırladınız mı?) ve MATCH3 kontrol programını yükleyin (başkaları da var, ancak bu en popüler olanıdır)
- Nixes ve Linux CNC'yi kurun (her şeyin de çok iyi olduğunu söylüyorlar ama Nixes'e hakim değilim)

Belki aşırı zengin insanları rahatsız etmemek için, yalnızca dördüncü bir kütük değil, bir tür i7 kurmanın da oldukça mümkün olduğunu ekleyeceğim - lütfen, eğer beğenirseniz ve karşılayabiliyorsanız.

6. Temel çizim becerileri, sabır, istek ve iyi bir ruh hali.
Kısaca burada.
Makineyi çalıştırmak için, bir CAM uygulamasında (genellikle ArtCam) hazırlanan bir kontrol programına (esasen hareket koordinatlarını, hareket hızını ve ivmeyi içeren bir metin dosyası) ihtiyacınız vardır; bu uygulamada modelin kendisi hazırlanır, boyutları ayarlanır ve kesici takım seçilir.
Genellikle biraz daha uzun bir yol izliyorum, çizim yapıyorum ve ardından AutoCad *.dxf'yi ArtCam'e kaydedip UE'yi orada hazırlıyorum.

Peki, kendinizinkini yaratma sürecine başlayalım.

Bir makine tasarlamadan önce birkaç noktayı başlangıç ​​noktası olarak alıyoruz:
- Aks milleri M10 dişli konstrüksiyon saplamalardan yapılacaktır. Elbette, teknolojik açıdan daha gelişmiş seçenekler şüphesiz var: trapez dişli bir şaft, bir bilyalı vida, ancak sorunun fiyatının arzulanan çok şey bıraktığını ve bir hobi makinesi için fiyatın kesinlikle astronomik olduğunu anlamalısınız. Ancak zamanla pimi yükseltip trapezle değiştirmeyi planlıyorum.
- Makine gövde malzemesi – 16mm kontrplak. Neden kontrplak? Mevcut, ucuz, neşeli. Aslında pek çok seçenek var; bazıları duraluminden, bazıları ise pleksiglastan yapılıyor. Kontrplak kullanmak benim için daha kolay.

3D model oluşturma:


Tarama:


Sonra bunu yaptım, resim kalmadı ama netleşeceğini düşünüyorum. Taramanın çıktısını şu tarihte aldı: şeffaf sayfalar, onları kesip bir kontrplak levhaya yapıştırdım.
Parçaları kestim ve delikler açtım. Aletler arasında bir yapboz ve bir tornavida bulunur.
Gelecekte hayatı kolaylaştıracak küçük bir numara daha var: Delik açmadan önce, eşleştirilmiş tüm parçaları bir kelepçe ile sıkın ve delin, böylece her parçada eşit olarak yerleştirilmiş delikler elde edersiniz. Delme sırasında hafif bir sapma olsa bile, bağlanan parçaların iç kısımları çakışacak ve delik bir miktar açılabilecektir.

Aynı zamanda şartnameleri hazırlıyoruz ve her şeyi sipariş etmeye başlıyoruz.
bana ne oldu:
1. Bu incelemede belirtilen set şunları içerir: adım motoru kontrol kartı (sürücü), NEMA23 adım motorları – 3 adet, 12V güç kaynağı, LPT kablosu ve soğutucu.

2. Mil (bu en basitidir, ancak yine de işi yapar), bağlantı elemanları ve 12V güç kaynağı.

3. Kullanılmış Pentium 4 bilgisayar, en önemlisi anakartın LPT'si ve ayrı bir ekran kartı + CRT monitörü var. Avito'dan 1000 rubleye satın aldım.
4. Çelik mil: f20mm – L=500mm – 2 adet, f16mm – L=500mm – 2 adet, f12mm – L=300mm – 2 adet.
Buradan aldım, o zamanlar St. Petersburg'da satın almak daha pahalıydı. 2 hafta içinde geldi.

5. Lineer rulmanlar: f20 – 4 adet, f16 – 4 adet, f12 – 4 adet.
20

16

12

6. Şaftlar için montaj parçaları: f20 – 4 adet, f16 – 4 adet, f12 – 2 adet.
20

16

12

7. M10 dişli kaprolon somunlar – 3 adet.
Duxe.ru'daki şaftlarla birlikte alındı
8. Dönme yatakları, kapalı – 6 adet.
Aynı yer ama Çinlilerde de bolca var
9. PVA teli 4x2,5
bu çevrimdışı
10. Vidalar, dübeller, somunlar, kelepçeler - bir demet.
Bu aynı zamanda donanımda da çevrimdışıdır.
11. Ayrıca bir dizi kesici de satın alındı

Yani sipariş veriyoruz, bekliyoruz, kesiyoruz ve birleştiriyoruz.




Başlangıçta, sürücü ve güç kaynağı bilgisayarla birlikte kasaya takıldı.


Daha sonra sürücünün ayrı bir kasaya yerleştirilmesine karar verildi; öylece ortaya çıktı.


Eski monitör bir şekilde daha modern bir monitöre dönüştü.

Başlangıçta söylediğim gibi, bir inceleme yazacağımı hiç düşünmemiştim, bu yüzden bileşenlerin fotoğraflarını ekliyorum ve montaj sürecini açıklamaya çalışacağım.

İlk olarak, milleri mümkün olduğunca doğru bir şekilde hizalamak için üç aksı vidasız olarak monte ediyoruz.
Muhafazanın ön ve arka duvarlarını alıp millerin flanşlarını takıyoruz. X eksenine 2 adet lineer rulman diziyoruz ve bunları flanşlara yerleştiriyoruz.


Portalın altını lineer yataklara tutturuyoruz ve portalın tabanını ileri geri döndürmeye çalışıyoruz. Elimizin kıvrımından emin olup her şeyi parçalara ayırıp biraz delik açıyoruz.
Bu şekilde millerin hareket özgürlüğüne sahip oluyoruz. Şimdi flanşları takıyoruz, milleri bunlara yerleştiriyoruz ve düzgün bir kayma elde etmek için portalın tabanını ileri geri hareket ettiriyoruz. Flanşları sıkın.
Bu aşamada millerin yataylığının yanı sıra Z ekseni boyunca eş eksenliliğini (kısacası montaj masasından millere olan mesafenin aynı olması için) ileride bunalmamak için kontrol etmek gerekir. çalışma düzlemi
X eksenini sıraladık.
Portal direklerini tabana tutturuyoruz, bunun için mobilya varilleri kullandım.


Y ekseni için flanşları direklere bu sefer dışarıdan takıyoruz:


Milleri lineer rulmanlarla yerleştiriyoruz.
Sabitleme arka duvar Z ekseni
Millerin paralelliğini ayarlama işlemini tekrarlayıp flanşları sabitliyoruz.
Aynı işlemi Z ekseni için de tekrarlıyoruz.
Tek elle üç koordinatta hareket ettirilebilen oldukça eğlenceli bir tasarım elde ediyoruz.
Önemli bir nokta: Tüm eksenler kolayca hareket etmelidir; Yapıyı hafifçe eğmiş olan portalın kendisi herhangi bir gıcırtı veya direnç olmadan serbestçe hareket etmelidir.

Daha sonra kurşun vidaları takıyoruz.
M10 konstrüksiyon saplamasını istenilen uzunlukta kesip, kaprolon somunu yaklaşık olarak ortasına ve her iki tarafa da 2 adet M10 somunu vidalıyoruz. Bunu, somunları biraz sıkarak, saplamayı tornavidaya sıkıştırıp somunları tutup sıkarak yapmak uygundur.
Rulmanları yuvalara yerleştirip pimleri içeriden itiyoruz. Daha sonra saplamaları her iki taraftaki somunlarla yatağa sabitleyip gevşememeleri için ikinci bir tane ile sıkıyoruz.
Caprolon somununu aksın tabanına takıyoruz.
Pimin ucunu tornavidaya sıkıştırıp aksı baştan sona hareket ettirip geri döndürmeye çalışıyoruz.
Burada bizi birkaç sevinç daha bekliyor:
1. Somun ekseninden merkezdeki tabana olan mesafe (ve büyük olasılıkla montaj sırasında taban ortada olacaktır), aşırı konumlardaki mesafeyle çakışmayabilir, çünkü Şaftlar yapının ağırlığı altında bükülebilir. X ekseni boyunca karton yerleştirmek zorunda kaldım.
2. Şaft hareketi çok sıkı olabilir. Tüm çarpıklıkları giderdiyseniz, gerginlik bir rol oynayabilir, burada somunlarla sabitlemeyi kurulu yatağa sıkma anını yakalamanız gerekir.
Sorunları çözdükten ve baştan sona serbest dönüş elde ettikten sonra kalan vidaları takmaya geçiyoruz.

Adım motorlarını vidalara takıyoruz:
Genel olarak trapez veya bilyalı vida gibi özel vidalar kullanıldığında, uçlar üzerlerine işlenir ve ardından özel bir kaplin ile motora bağlantı çok rahat bir şekilde yapılır.

Ancak bir inşaat pimimiz var ve onu nasıl sabitleyeceğimizi düşünmek zorunda kaldık. O sırada bir parça gaz borusuna rastladım ve onu kullandım. Doğrudan saplamaya, motora "vidalanır", alışmaya başlar, kelepçelerle sıkılır - oldukça iyi tutar.


Aldığım motorları güvence altına almak için alüminyum tüp, doğranmış. Pullarla ayarlanır.
Motorları bağlamak için aşağıdaki konnektörleri aldım:




Üzgünüm, ne dendiklerini hatırlamıyorum, umarım birisi bana yorumlarda söyleyebilir.
GX16-4 konektörü (teşekkürler Jager). Bir meslektaşımdan bir mağazadan elektronik eşya almasını istedim; o yakınlarda yaşıyor ve oraya gitmek benim için çok zahmetli oldu. Onlardan çok memnunum: güvenli bir şekilde duruyorlar, daha yüksek akım için tasarlanmışlar ve her zaman bağlantıları kesilebiliyor.
Kurban sofrası olarak da bilinen bir çalışma alanı kurduk.
İncelemedeki tüm motorları kontrol panosuna bağlıyoruz, 12V güç kaynağına bağlıyoruz, LPT kablosuyla bilgisayara bağlıyoruz.

MACH3'ü bilgisayarınıza kurun, ayarları yapın ve deneyin!
Muhtemelen kurulum hakkında ayrıca yazmayacağım. Bu birkaç sayfa daha alabilir.

Hala makinenin ilk lansmanının videosuna sahip olduğum için çok mutluyum:

Evet, bu videoda X ekseni boyunca bir hareket olduğunda korkunç bir takırtı sesi vardı, maalesef tam olarak hatırlamıyorum ama sonunda ya gevşek bir rondela ya da başka bir şey buldum, genel olarak sorun olmadan çözüldü sorunlar.

Daha sonra, çalışma düzlemine dik (aynı anda X ve Y'de) olduğundan emin olarak iş milini takmanız gerekir. Prosedürün özü şudur: mile elektrik bandıyla bir kalem takıyoruz, böylece eksenden bir sapma oluşturuyoruz. Kalem düzgün bir şekilde indirildiğinde tahta üzerinde bir daire çizmeye başlar. Mil doluysa sonuç bir daire değil bir yay olur. Buna göre bir daire çiziminin hizalama yoluyla elde edilmesi gerekir. İşlemden bir fotoğraf kaydettim, kalem odak dışı ve açı aynı değil ama özün açık olduğunu düşünüyorum:

Hazır bir model buluyoruz (benim durumumda Rusya Federasyonu'nun arması), UE'yi hazırlıyoruz, MACH'a besliyoruz ve yola çıkıyoruz!
Makinenin çalışması:

Devam eden fotoğraflar:


Tabii ki inisiyasyondan geçiyoruz))
Durum hem komik hem de genel olarak anlaşılır. Bir makine yapmayı ve hemen süper havalı bir şeyi kesmeyi hayal ediyoruz, ancak sonunda bunun çok zaman alacağını anlıyoruz.

Kısaca:
2D işleme sırasında (basitçe kesme), birkaç geçişte kesilen bir kontur belirlenir.
3D işleme sırasında (burada holivar'a dalabilirsiniz, bazıları bunun 3D değil 2.5D olduğunu iddia ediyor, çünkü iş parçası yalnızca yukarıdan işleniyor), karmaşık bir yüzey belirtilir. İstenilen sonucun doğruluğu ne kadar yüksek olursa, kesici ne kadar ince kullanılırsa, bu kesicinin o kadar fazla geçişi gerekir.
Süreci hızlandırmak için kaba işleme kullanılır. Onlar. Önce büyük kesici ile ana hacimden numune alınır, daha sonra ince kesici ile bitirme işlemine geçilir.

Daha sonra deniyoruz, yapılandırıyoruz, deney yapıyoruz vb. 10.000 saat kuralı burada da geçerli ;)
Belki sizi daha fazla inşaat, ayarlama vb. hikayelerle sıkmayacağım. Artık makineyi - ürünü kullanmanın sonuçlarını göstermenin zamanı geldi.

Gördüğünüz gibi bunlar temel olarak kesilmiş konturlar veya 2D işlemedir. Üç boyutlu figürleri işlemek çok zaman alıyor, makine garajda, ben de kısa süreliğine oraya gidiyorum.
Burada bana haklı olarak şunu söyleyecekler: Eğer şekli U şeklinde bir yapboz veya elektrikli bir yapbozla kesebilirseniz böyle bir bandura yapmaya ne dersiniz?
Mümkün ama bizim yöntemimiz bu değil. Hatırlayacağınız gibi metnin başında bilgisayarda çizim yapıp bu çizimi ürüne dönüştürme fikrinin bu canavarın yaratılmasına itici güç olduğunu yazmıştım.

Bir inceleme yazmak sonunda beni makineyi yükseltmeye itti. Onlar. Yükseltme daha önce planlanmıştı ancak "hiçbir zaman gerçekleştirilemedi." Bundan önceki son değişiklik makine dairesinin organizasyonuydu:


Böylece makine garajda çalışırken çok daha sessiz hale geldi ve etrafta çok daha az toz uçuştu.

Son yükseltme, yeni bir iş milinin takılmasıydı, daha doğrusu artık iki değiştirilebilir tabanım var:
1. Küçük işler için Çin 300W iş mili ile:


2. Yerli ama bir o kadar da Çinli freze makinesi “Enkor” ile...


Yeni frezeleme takımıyla yeni olanaklar ortaya çıktı.
Daha hızlı işlem, daha fazla toz.
Yarım daire biçimli bir oluk kesici kullanmanın sonucu:

Özellikle MYSKU için
Basit düz oluk kesici:


İşlem videosu:

Konuyu burada tamamlayacağım ama kurallara göre sonuçları özetlemek gerekecek.

Eksileri:
- Masraflı.
- Uzun zamandır.
- Zaman zaman yeni sorunları çözmek zorunda kalıyoruz (ışıkların kapanması, parazit, bir şeylerin ters gitmesi vb.)

Artıları:
- Yaratılış sürecinin kendisi. Bu tek başına makinenin yaratılışını haklı çıkarır. Ortaya çıkan sorunlara çözüm bulmak ve bunları uygulamak, kıçınızın üstüne oturmak yerine kalkıp bir şeyler yapmanızdır.
- Kendi ellerinizle yapılan hediyeleri vermenin sevinci. Burada şunu da eklemek gerekir ki makine tüm işi kendi başına yapmıyor :) Frezelemenin yanı sıra yine de işlenmesi, zımparalanması, boyanması vb. gerekiyor.

Hala okuyorsanız çok teşekkür ederim. Umarım yazım, sizi böyle (veya başka bir) makine yaratmaya teşvik etmese de, bir şekilde ufkunuzu genişletecek ve size düşünce için yiyecek verecektir. Ayrıca beni bu eseri yazmaya ikna edenlere de teşekkür etmek istiyorum; onsuz görünüşe göre bir yükseltmem bile yoktu, bu yüzden her şey bir artı.

İfadelerdeki yanlışlıklar ve lirik ara sözlerden dolayı özür dilerim. Pek çok şeyin kesilmesi gerekiyordu, aksi takdirde metin çok büyük olurdu. Açıklamalar ve eklemeler elbette mümkündür, yorumlara yazın - herkese cevap vermeye çalışacağım.

Çabalarınızda size iyi şanslar!

Dosyalara vaat edilen bağlantılar:
- makinenin çizimi,
- süpürme,
biçimi - dxf. Bu, dosyayı herhangi bir vektör düzenleyiciyle açabileceğiniz anlamına gelir.
3D model yüzde 85-90 detaylı, birçok şey ya tarama hazırlanırken ya da sahada yapıldı. Sizden “anlamanızı ve affetmenizi” rica ediyorum.)

+150 almayı planlıyorum Favorilere ekle İncelemeyi beğendim +261 +487

Ve bu eğitici makalenin bir parçası olarak, projenin yazarı olan 21 yaşındaki tamirci ve tasarımcıyla birlikte kendi projenizi yapmanızı istiyorum. Anlatım birinci şahıs ağzından gerçekleştirilecek, ancak şunu bilin ki, ne yazık ki deneyimlerimi paylaşmıyorum, yalnızca bu projenin yazarını özgürce yeniden anlatıyorum.

Bu yazıda oldukça fazla çizim olacak., onlara notlar yazılır ingilizce dili, ama eminim ki gerçek bir teknisyen her şeyi daha fazla uzatmadan anlayacaktır. Anlamayı kolaylaştırmak için hikayeyi "adımlara" ayıracağım.

Yazarın önsözü

Zaten 12 yaşındayken çeşitli şeyler yaratabilecek bir makine yapmayı hayal ediyordum. Bana her türlü ev eşyasını yapma yeteneği verecek bir makine. İki yıl sonra bu ifadeyle karşılaştım. CNC veya daha kesin olmak gerekirse, ifade "CNC freze makinesi". Böyle bir makineyi kendi ihtiyaçlarına göre bağımsız olarak yapabilen insanlar olduğunu öğrendikten sonra kendi garajı, bunu benim de yapabileceğimi fark ettim. onu yapmalıyım! Üç ay boyunca uygun parçaları toplamaya çalıştım ama kımıldamadım. Böylece takıntım yavaş yavaş azaldı.

Ağustos 2013'te CNC frezeleme makinesi yapma fikri beni yeniden yakaladı. Üniversitenin endüstriyel tasarım bölümünden yeni mezun olmuştum, bu yüzden yeteneklerime oldukça güveniyordum. Beş yıl önceki halim ile bugünkü halim arasındaki farkı artık çok net anladım. Metalle nasıl çalışılacağını öğrendim, manuel metal işleme makineleriyle çalışma tekniklerinde ustalaştım ama en önemlisi geliştirme araçlarının nasıl kullanılacağını öğrendim. Umarım bu eğitim size kendi CNC makinenizi oluşturmanız için ilham verir!

Adım 1: Tasarım ve CAD modeli

Her şey düşünceli tasarımla başlar. Gelecekteki makinenin boyutunu ve şeklini daha iyi anlamak için birkaç eskiz yaptım. Daha sonra SolidWorks kullanarak bir CAD modeli oluşturdum. Makinenin tüm parça ve aksamlarını modelledikten sonra teknik çizimlerini hazırladım. Bu çizimleri manuel metal işleme makinelerinde parça yapmak için kullandım: ve.

Açıkçası iyi ve kullanışlı araçları seviyorum. Bu yüzden operasyonların devam ettiğinden emin olmaya çalıştım. Bakım ve makinenin ayarlanması mümkün olduğunca basit bir şekilde gerçekleştirildi. Rulmanları hızlı bir şekilde değiştirebilmek için özel bloklara yerleştirdim. Kılavuzlara bakım için erişilebilir olduğundan, iş tamamlandığında arabam her zaman temiz olacaktır.

“Adım 1”in indirilmesi için dosyalar

boyutlar

Adım 2: Yatak

Yatak, makineye gerekli sertliği sağlar. Hareketli bir portal, step motorlar, bir Z ekseni ve bir iş mili ve daha sonra üzerine bir çalışma yüzeyi kurulacaktır. Destekleyici çerçeveyi oluşturmak için iki tane kullandım alüminyum profiller 40x80 mm kesitli ve 10 mm kalınlığında alüminyumdan yapılmış iki uç plakalı Maytec. Tüm elemanları alüminyum köşeler kullanarak birbirine bağladım. Ana çerçeve içindeki yapıyı güçlendirmek için daha küçük kesitli profillerden ek bir kare çerçeve yaptım.

Gelecekte kılavuzlara toz girmesini önlemek için koruyucu alüminyum köşeler taktım. Açı, profil oluklarından birine monte edilen T somunları kullanılarak monte edilir.

Her iki uç plakada tahrik vidasını monte etmek için yatak blokları bulunur.

Destek çerçevesi montajı

Kılavuzları korumak için köşeler

“2. Adım”ın indirilmesi için dosyalar

Çerçevenin ana elemanlarının çizimleri

Adım 3: Portal

Mobil portal - icra ajansı Makinenizin X ekseni boyunca hareket ederek freze milini ve Z ekseni desteğini taşır.Portal ne kadar yüksek olursa, işleyebileceğiniz iş parçası da o kadar kalın olur. Ancak yüksek bir portal, işleme sırasında ortaya çıkan yüklere karşı daha az dayanıklıdır. Portalın yüksek yan direkleri, doğrusal rulmanlara göre kaldıraç görevi görür.

CNC freze makinemde çözmeyi planladığım asıl görev alüminyum parçaların işlenmesiydi. Bana uygun alüminyum boşlukların maksimum kalınlığı 60 mm olduğundan, portal açıklığını (mesafe) yapmaya karar verdim. çalışma yüzeyi Başa çapraz kiriş) 125 mm'ye eşittir. Tüm ölçümlerimi SolidWorks'te model ve teknik çizimlere dönüştürdüm. Parçaların karmaşıklığı nedeniyle bunları endüstriyel bir CNC işleme merkezinde işledim; bu ayrıca manuel metal frezeleme makinesinde yapılması çok zor olan pahları işlememe de olanak sağladı.

“3. Adım”ın indirilmesi için dosyalar

Adım 4: Z Ekseni Kumpas

Z ekseni tasarımı için, Y ekseni hareket yataklarına bağlanan bir ön panel, düzeneği güçlendirmek için iki plaka, step motoru monte etmek için bir plaka ve freze milini monte etmek için bir panel kullandım. Ön panele, iş milinin Z ekseni boyunca hareket edeceği iki profil kılavuzu yerleştirdim.Lütfen Z ekseni vidasının alt kısmında karşı destek bulunmadığını unutmayın.

İndirilenler “4. Adım”

Adım 5: Kılavuzlar

Kılavuzlar her yöne hareket etme yeteneği sağlayarak düzgün ve hassas hareketler sağlar. Tek yönde herhangi bir oynama, ürünlerinizin işlenmesinde hatalara neden olabilir. En pahalı seçeneği seçtim - profilli sertleştirilmiş çelik raylar. Bu, yapının dayanmasına izin verecektir. yüksek yükler ve ihtiyacım olan konumlandırma doğruluğunu sağlayacak. Kılavuzların paralel olmasını sağlamak için kurulum sırasında özel bir gösterge kullandım. Birbirine göre maksimum sapma 0,01 mm'den fazla değildi.

Adım 6: Vidalar ve Kasnaklar

Vidalar dönme hareketini dönüştürür step motorlar doğrusal. Makinenizi tasarlarken bu ünite için çeşitli seçenekler arasından seçim yapabilirsiniz: vida-somun çifti veya bilyalı vida çifti (bilyalı vida). Vida somunu, kural olarak, çalışma sırasında daha fazla sürtünme kuvvetine maruz kalır ve ayrıca bilyalı vidaya göre daha az hassastır. Daha fazla doğruluğa ihtiyacınız varsa, kesinlikle bilyalı vidayı tercih etmeniz gerekir. Ancak bilyalı vidaların oldukça pahalı olduğunu bilmelisiniz.