En yaygın olarak kullanılanlar, ana bileşenleri yüksek basınçlı bir pompa ve homojenleştirme kafası olan valf homojenleştiricilerdir.

Şek. bir gövde (3) ve ana parçaları valf yuvası (1) ve valf (2) olan bir valf cihazından oluşan iki aşamalı bir homojenleştirme başlığını gösterir. Valf, çıkıntısı üzerine bir yayın (6) baskı yaptığı bir çubuğa bağlanır. Yayın sıkıştırma kuvveti, bir yay, çubuk (7) ve cam (8) ile birlikte bir basınç cihazı (4) oluşturan rakor somununun (5) direksiyon simidi ile hareket ettirilmesiyle ayarlanır.

Pirinç. İki aşamalı homojenleştirme kafası:

ben - ilk aşama; II - ikinci aşama

Pompa tarafından valf diskinin altına pompalanan sıvı, diskin üzerine baskı yaparak yayın direncini aşarak valfi yuvasından uzaklaştırır. Vana ile sit arasında oluşan boşluğa 0,05 ila 2,5 mm yüksekliğinde bir boşluk geçer. yüksek hız sıvı homojenleştirilir. Bir sonraki aşamada işlem tekrarlanır.

Homojenleştirme kafasının tipine bağlı olarak homojenizatörler bir, iki ve çok aşamalı olarak ayrılabilir. Uygulamada, yalnızca bir ve iki aşamalı olanlar kullanılır, çünkü çok aşamalı olanlar kendilerini haklı çıkarmaz, çünkü hantal bir tasarıma, operasyonda rahatsızlığa ve iki aşamalı olanlara kıyasla homojenizasyon etkisinde hafif bir iyileşmeye yol açarlar.

Homojenizatörlerin ana performans göstergeleri evrensel çalışma ve kavitasyon özellikleridir. Bir homojenleştiricinin evrensel özelliği üretkenliği, güç tüketimi ve verimliliği arasındaki ilişkiyi temsil eder. Homojenleştirici tasarımının mükemmellik düzeyi ve teknik durumu hakkında fikir verir.

Kavitasyon karakteristiğinin ortadan kaldırılması, homojenleştiricinin emme tarafına bir vakum basınç göstergesinin takılmasını gerektirir. Kavitasyonun başlangıcı, akışta %2'den fazla bir azalmanın başlamasıyla belirlenir.

Kavitasyon eğrisi, homojenizatörün emme tarafındaki çalışma özelliklerini gösterir ve belirli bir durumda çalışma koşullarının iyileştirilmesine karar vermenizi sağlar.

Homojenizatör A1-OGMİnce öğütülmüş homojen bir ürün elde etmek için tasarlanan (Şekil), bir elektrik motorundan (1), bir çerçeveden (2), yağlama sistemlerine (7) ve soğutmaya sahip bir krank mekanizmasından (3), homojenleştiriciye (6) sahip bir piston bloğundan (4) ve bir manometrik 5 kafadan oluşur ve bir emniyet valfi.

Pirinç. Homojenizatör A1-OGM

Homojenizatörün çalışma prensibi, ürünü homojenleştirme başlığının yuvası ile valfi arasındaki dar bir aralıktan pompalamaktır. Vanadan önceki ürün basıncı 20...25 MPa'dır, vanadan sonraki basınç ise atmosferik basınca yakındır. Böylesine keskin bir basınç düşüşü ve hızda önemli bir artışla birlikte ürün ezilir.

Homojenizatör üç pistonlu bir pompadır. Üç pistonun her biri, ileri geri hareket ederek, emme valfi tarafından kapatılan alıcı kanaldan sıvıyı emer ve bunu 20...25 MPa basınç altında boşaltma valfı aracılığıyla homojenleştirme kafasına pompalar.

Homojenleştirme başlığı homojenizatörün en önemli ve özel kısmıdır. Silindirik merkezli bir valf içeren çelik bir gövdedir. Sıvının basıncı altında valf yükselir, sıvının yüksek hızda geçtiği ve daha sonra homojenizatörden bağlantı parçası yoluyla boşaltıldığı halka şeklinde bir yarık oluşturur.

Çerçevenin içine konumu vidalarla ayarlanan bir plaka menteşelenmiştir. Plakanın üzerine, krank mekanizmasını (3) bir V-kayışı tahriki boyunca çalıştıran bir elektrik motoru (1) monte edilmiştir. Tabanı eğimli bir hazne olan mahfaza (2), krank mekanizmasını (3), soğutma sistemini ve yağı barındırır süzgeç. Soğutma sistemi sağlamak üzere tasarlanmıştır. soğuk su pistonlara. Muhafazanın (2) altına yerleştirilen bir bobini, pistonların üzerinde delikli bir boruyu ve su temini ve tahliyesi için boruları içerir. Yağlama sistemi, sürtünmeyi azaltmak için krank mili muylularına yağ sağlamaya yarar.

A1-OGM homojenizatörün teknik özellikleri tabloda verilmiştir.

Homojenizatör K5-OGA-Yu(şek.), süt ve sıvı süt ürünlerinde ve ayrıca dondurma karışımlarında yağ küreciklerinin ezilmesi ve eşit şekilde dağıtılması için tasarlanmıştır.

Pirinç. Homojenizatör K5-OGA-Yu

Homojenleştirme başlığına sahip beş pistonlu yüksek basınç pompasıdır. Tahrikli bir çerçeve (1), yağlama ve soğutma sistemli bir krank mekanizması (5), homojenleştirici (13) ve manometrik 12 kafalı bir piston bloğu (14) ve bir emniyet valfinden oluşur. Piston bloğunun (14) içinde kaydırıcıya (11) bağlı bir piston (15) vardır. Homojenleştirici, elektrik motorundan (17) tahrik (20) aracılığıyla tahrik edilir ve 21 kasnak ve bir V-kayış tahriki ile çalıştırılır. Çerçevenin (1) içinde, konumu vidalarla (2) ayarlanan bir plaka (18) menteşelidir. Çerçeve, yükseklikleri değişen altı destek (19) üzerine monte edilir.

Krank mekanizması (5), bir dökme demir gövdeden, iki makaralı rulman üzerine monte edilmiş bir krank milinden (7), kapaklar (6) ve gömlekler (9) ile bağlantı çubukları (8), pimler (10), kaplar ve contalar kullanılarak bağlantı çubuklarına (8) eksenel olarak bağlanan sürgülerden (11) oluşur. Krank mekanizması mahfazasının iç boşluğu bir yağ banyosudur. Muhafazanın arka duvarına bir yağ seviyesi göstergesi (4) ve bir tahliye tapası (3) monte edilmiştir. Tabanı eğimli bir hazne olan mahfaza, bir krank mekanizması (5), bir soğutma sistemi, bir yağ süzgeci ve bir yağ pompası (22) içerir. .

Homojenleştirici, en ağır yüklü sürtünme çiftleri için mahfazanın içine yağ püskürtme ile birlikte kullanılan bir basınçlı yağlama sistemine sahiptir. Yağ, mahfazanın altına yerleştirilen bir soğutma cihazı bobini (16) vasıtasıyla musluk suyuyla soğutulur ve pistonlar, borudaki deliklerden üzerlerine düşen musluk suyuyla soğutulur. Soğutma sistemi, su akışını kontrol etmek için tasarlanmış bir akış anahtarıyla donatılmıştır.

Valf üzerindeki yay basıncının ayarlanmasıyla çeşitli ürünler için en uygun homojenleştirme modu elde edilir.

K5-OGA-10 homojenizatörün teknik özellikleri tabloda verilmiştir.

Masa. Homojenizatörlerin teknik özellikleri

Gösterge
Verimlilik, l/saat
Çalışma basıncı, MPa
İçeri giren ürünün sıcaklığı
homojenizasyon, °C
Elektrik motoru:
güç, kW
dönüş hızı, min"
Krank mili dönüş hızı, min
Piston sayısı
Piston stroku, mm
Homojenizasyon aşamalarının sayısı
Genel boyutlar, mm
Ağırlık, kg

Homojenizatör A1-OG2-S(şek.), kalitesini artırmak amacıyla ürüne homojenlik kazandırmak amacıyla kremalı, işlenmiş ve plastik peynirler gibi viskoz süt ürünlerinin mekanik olarak işlenmesi için tasarlanmıştır.

Pirinç. Homojenizatör A1-OG2-S

Homojenleştirici, homojenleştirme cihazına (8) sahip, yatay olarak yerleştirilmiş üç pistonlu bir yüksek basınç pompasıdır.

Pompa, bir V-kayışı tahriki kullanılarak, tahrik edilen 15 ve tahrik edilen 16 kasnak kullanılarak bir elektrik motorundan (4) tahrik edilir. Homojenleştirici aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur: krank mekanizması 1, tahrik, piston bloğu 9, homojenleştirme cihazı 8, emniyet valfi 7, hazne, mahfaza, çerçeve 13.

Krank mekanizması (1) bir dökme demir gövde, iki makaralı yatak üzerine monte edilmiş bir krank mili (14), kapaklar (2) ve gömlekler ile bağlantı çubukları (12), pimler (11) ile bağlantı çubuklarına (12) dönebilir şekilde bağlanan sürgüleri (10), kapları ve bir contayı içerir. Krank mekanizması mahfazasının iç boşluğu bir yağ banyosudur.

Muhafazanın arka duvarına bir yağ seviye göstergesi ve bir tahliye tapası takılmıştır. Sürtünen parçaların yağlanması yağ püskürtülerek gerçekleştirilir. Krank mekanizmasının gövdesi, yağı doldurmak için filtre ağlı bir boyuna sahip bir kapakla kapatılmıştır. Homojenleştirici, krank mekanizmasının (1) gövdesine monte edilmiş, sallanan bir alt motor plakasına (3) monte edilen bir elektrik motoru (4) tarafından çalıştırılır. V kayışlarının gerginliği, gergi vidaları (5) kullanılarak sağlanır.

Krank mekanizması, çelik sacla kaplı kaynaklı bir yapı olan çerçeveye (13) pimler kullanılarak tutturulur. Çerçeve, dönen ve hareketli mekanizmaları korumak için tasarlanmış çıkarılabilir bir kapağa (17) sahiptir. Çerçevenin (13) alt kısmına bir terminal kutusu (18) monte edilmiştir.

Çerçeve, yüksekliği ayarlanabilir dört destek (19) üzerine monte edilmiştir. Ürünü hazneden emmek ve yüksek basınç altında homojenleştirme cihazına (8) pompalamak için tasarlanmış iki pim kullanılarak krank mekanizmasının gövdesine bir piston bloğu (9) tutturulur. Piston bloğu (9), duvarlarda delikler bulunan içi boş silindirik camlardan oluşan bir blok (6) pistondan oluşur. Emme valfi veya contası yoktur; ürün, içi boş silindirik kaplar aracılığıyla doğrudan hazneden piston bloğunun çalışma odalarına emilir.

Erimiş peynir kütlesinin düşük akışkanlığı dikkate alınarak pistonların sızdırmazlığı, pistonların birleşme yüzeyleri ve camların açıklıklarının küçük toleransları ile hassas imalat yoluyla elde edilir.

Ürünü vana ile sit arasındaki boşluktan yüksek basınç altında yüksek hızda geçirerek homojenleştirmek için tasarlanmış pimler kullanılarak piston bloğuna bir homojenleştirme cihazı takılır.

Homojenleştirme cihazı (8) bir gövde, contalar, boşaltma valfleri, valf yuvaları, yaylar, oturma yeri olan bir homojenleştirme valfi, bir cam ve bir saptan oluşur.

Homojenleştirme basıncını kontrol etmek için homojenleştirme cihazının gövdesinin ucuna takılan bir basınç göstergesi kullanın. Homojenleştirme cihazının üstünde bulunur emniyet valfiŞekil 7, basınçtaki artışı önceden belirlenmiş bir değerin üzerinde sınırlamak için tasarlanmıştır. Çanak, flanş, valf, valf yuvası, yay, baskı vidası ve kapaktan oluşur. Emniyet valfi ayarlanabilir çalışma basıncı vida ile homojenizasyon.

Homojenleştirilecek ürün, kaynaklı bir kap olan homojenleştirici hunisine beslenir. paslanmaz çelik.

Pistonlar, piston bloğunun çalışma boşluğunda ileri geri hareket ettiğinde, bir vakum oluşturulur ve hazneden gelen ürün, çalışma boşluğuna emilir ve ardından pistonlar, ürünü, basınç altında homojenleştirme cihazına iter. 20 MPa yüksek hızdaki homojenizasyon cihazının zemin yüzeyleri ile yuvası arasında oluşan halka şeklindeki boşluktan geçer. Aynı zamanda ürün daha homojen hale gelir. Homojenleştirme cihazından bir boru vasıtasıyla daha sonraki işlemler için bir boru hattı yoluyla gönderilir. Homojenizatör üzerine, manometre okumalarının izlendiği bir ampermetre takılmıştır.

Homojenizatör A1-OG2-S'nin teknik özellikleri tabloda verilmiştir.

Homojenizasyon standart hale geldi üretim süreci Genellikle yağ emülsiyonlarının yerçekiminin etkisi altında ayrılmasını önlemek için uygulanan bir yöntem. Bu süreci 1899 yılında geliştiren Gaulin, Fransızca'da "Fixer la kompozisyon des Liquides" olarak tanımlamıştır.

İlk olarak homojenizasyon, yağ küreciklerinin çok daha küçük parçalara bölünmesine yol açar (bkz. Şekil 1). Sonuç olarak kremalaşma azalır ve boncukların birbirine yapışma veya büyük topaklanmalar oluşturma eğilimi de azaltılabilir. Homojenize süt esas olarak üretilir mekanik olarak. Dar bir kanaldan yüksek hızda sürülür.

Yağ globüllerinin yok edilmesi, türbülans ve kavitasyon gibi faktörlerin bir araya gelmesiyle sağlanır. Bunun sonucunda topların çapı 1 mikrona kadar düşüyor ve buna yağ ile plazma arasındaki ara yüzey alanında 4 ila 6 kat artış eşlik ediyor. Yağ küreciklerini yok edilmeden önce tamamen kaplayan zar maddesinin yeniden dağıtılması sonucunda yeni oluşan kürecikler yeterince güçlü ve kalın kabuklara sahip olmazlar. Bu membranlar ayrıca adsorbe edilmiş süt plazma proteinlerini de içerir.

Fox ve meslektaşları sütün homojenleştirilmesiyle elde edilen yağ-protein kompleksini inceledi. Kazeinin kompleksin protein bileşeni olduğunu ve muhtemelen polar çekici kuvvetler yoluyla yağ fraksiyonuyla ilişkili olduğunu kanıtladı. Ayrıca kazein misellerinin homojenleştirici valftan geçerken aktive edildiğini ve yağ fazıyla etkileşime girmeye yatkınlığa neden olduğunu da buldu.

Süreç gereksinimleri

Homojenleştirme sırasında yağ fraksiyonunun fiziksel durumu ve konsantrasyonu, yağ küreciklerinin boyutunu etkiler. Yağın çoğunlukla katı halde bulunduğu soğuk sütün homojenizasyonu neredeyse imkansızdır. Sütün 30 - 35°C sıcaklıkta işlenmesi, yağ fraksiyonunun tam olarak dağılmamasına neden olur. Homojenizasyon, yağ fazının tamamı mevcut olduğunda gerçekten etkilidir. sıvı hal ve süt için normal konsantrasyonlarda. Yüksek kütlesel yağ oranına sahip gıdalar, özellikle peynir altı suyu proteinlerinin konsantrasyonu düşük ve yağ içeriği yüksek olduğunda, büyük yağ kürecikleri birikimleri oluşturma eğilimindedir. Yağ içeriği %12'den yüksek olan krema, standart yöntemlerle başarılı bir şekilde homojenize edilemez. yüksek tansiyonçünkü zar maddesinin (kazein) eksikliği nedeniyle yağ kürecikleri kümeler halinde birbirine yapışır. Yeterince etkili homojenizasyon için gram yağ başına 0,2 gram kazein bulunmalıdır.

Yüksek basınç altında gerçekleştirilen homojenizasyon işlemleri küçük yağ küreciklerinin oluşmasına yol açar. Homojenizasyon sıcaklığı arttıkça, yüksek sıcaklıklarda sütün viskozitesindeki azalmayla orantılı olarak yağ fazının dispersiyonu da artar.

Tipik olarak homojenleştirme, işlenen ürünün türüne bağlı olarak 55 ila 80°C sıcaklıkta, 10 ila 25 MPa (100-250 bar) basınç altında gerçekleştirilir.

Akış Özellikleri

Bir akış dar bir kanaldan geçtiğinde hızı artar (bkz. Şekil 2). Statik basınç sıvının kaynayacağı seviyeye düşene kadar hız artacaktır. Maksimum hız esas olarak giriş basıncına bağlıdır. Sıvı boşluktan çıktıkça hız azalır ve basınç artmaya başlar. Sıvının kaynaması durur ve buhar kabarcıkları patlar.

Homojenizasyon teorileri

Homojenizasyon sürecinin uygulandığı yıllar boyunca, homojenizasyon mekanizmasını yüksek düzeyde açıklamak için birçok teori ortaya çıkmıştır.
basınç. Damlacıkların çoğunun çapının 1 mikrondan küçük olduğu yağ-su dispersiyon sistemini süte benzeterek açıklayan iki teori günümüze kadar geçerliliğini yitirmemiştir.
Çeşitli parametrelerin homojenleştirme verimliliği üzerindeki etkisine ilişkin bir açıklama sağlarlar.

Topların türbülanslı girdaplar (“mikro girdaplar”) tarafından yok edilmesi teorisi, yüksek hızda hareket eden bir sıvının içinde olduğu gerçeğine dayanmaktadır. büyük sayı türbülanslı mikro akışlar.

Eğer türbülanslı bir mikro akış, kendisiyle orantılı bir damlacıkla çarpışırsa, ikincisi yok edilir. Bu teori, uygulanan basınç değiştiğinde homojenizasyon sonuçlarındaki değişiklikleri tahmin etmemizi sağlar. Bu bağlantı birçok çalışmada bulunmuştur.

Kavitasyon teorisi ise yağ damlacıklarının buhar kabarcıklarının patlaması sonucu oluşan şok dalgaları tarafından yok edildiğini belirtmektedir. Bu teoriye göre homojenizasyon, sıvının boşluktan çıkmasıyla meydana gelir. Dolayısıyla kavitasyon için gerekli olan karşı basınç bu durumda büyük önem taşımaktadır. Bu pratikte doğrulanmıştır. Ancak kavitasyon olmadan homojenizasyon mümkündür ancak bu durumda daha az etkilidir.

Şekil 3 Homojenizasyonun birinci ve ikinci aşamalarında yağ küreciklerinin yok edilmesi.
1 İlk aşamadan sonra
2 İkinci aşamadan sonra

Tek aşamalı ve iki aşamalı homojenizasyon

Homojenizatörler bir homojenleştirme kafasıyla veya seri bağlı iki kafayla donatılabilir. Bu nedenle adı: tek aşamalı homojenleştirme ve iki aşamalı homojenleştirme. Her iki sistem de Şekil 5 ve 6'da gösterilmektedir. Tek aşamalı homojenizasyonda basınç düşüşünün tamamı kullanılır
tek bir adımda. İki aşamalı homojenleştirme ile toplam
basınç, birinci aşama P 1'den önce ve ikinci aşama P 2'den önce ölçülür.

Optimum homojenizasyon verimliliğine ulaşmak için genellikle iki aşamalı bir seçenek kullanılır. Ancak P 2: P 1 oranının yaklaşık 0,2 olması durumunda istenen sonuçlar elde edilebilir. Homojenizasyon için tek kademeli versiyon kullanılır

• Düşük yağ içeriğine sahip ürünler,
• Yüksek viskozite gerektiren ürünler (belirli topakların oluşumu).
• Düşük viskozite gerektiren ürünlerde
• Maksimum homojenizasyon (mikronizasyon) verimliliği elde etmek için.

Şekil 3, homojenizasyonun ikinci aşamasında yağ küreciği kümelerinin oluşumunu ve yok edilmesini göstermektedir.

Homojenizasyonun sütün yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisi

Homojenleştirme etkisi olumlu bir etkiye sahiptir. fiziksel yapı
ve sütün özellikleri aşağıdaki şekillerde kendini gösterir:

• Kremin çökelmesini önleyen yağ küreciklerinin boyutunun azaltılması
• Daha beyaz ve daha iştah açıcı renk
• Yağ oksidasyonuna karşı artan direnç
• Geliştirilmiş aroma ve tat
• Homojenize sütten yapılan fermente süt ürünlerinin güvenliğinin arttırılması.

Ancak homojenleştirmenin bazı dezavantajları da vardır. Aralarında:

• Homojenize sütün ayrılamaması
• Işığa karşı biraz artan hassasiyet (hem güneş ışığı hem de floresan lambalar) güneş tadı denilen şeye yol açabilir
• Azaltılmış ısı stabilitesi - özellikle homojenizasyonun ilk aşamasını, yağsız sütün homojenizasyonunu ve yağ küreciklerinin birikimlerinin oluşumuna katkıda bulunan diğer durumlarda test edilirken belirgindir
• Sütün yarı katı ve katı süt üretimine uygun olmaması sert peynirler, çünkü pıhtının peynir altı suyunu ayırması zor olacaktır.

Homojenizatör

Maksimum homojenleştirme verimliliğini sağlamak için genellikle yüksek basınçlı homojenleştiricilere ihtiyaç duyulur.

Ürün, basıncının bir pistonlu pompa tarafından artırıldığı pompa ünitesine girer. Üretilen basınç seviyesi, piston ile homojenleştirme kafasındaki yuva arasındaki mesafenin belirlediği karşı basınca bağlıdır. Basınç P 1 her zaman homojenleştirme basıncı anlamına gelir. P2, birinci homojenleştirme aşamasının karşı basıncı veya ikinci aşamanın girişindeki basınçtır.

Şekil 4 Homojenleştirici, geri basınç cihazına sahip büyük bir yüksek basınç pompasıdır.
1 Ana tahrik motoru
2 V kayış tahriki
3 Basınç göstergesi
4 Krank mekanizması
5 Pistonlu
6 Piston contası
7 Dökme paslanmaz çelik pompa bloğu
8 Valf
9 Homojenleştirme kafası
10 Hidrolik sistem

Şekil 5 Tek aşamalı homojenleştirme. Homojenleştirme kafa diyagramı:
1 Valf
2 Darbe halkası
3 Sele
4 Hidrolik tahrik

Yüksek basınç pompası

Pistonlu pompa, krank mili ve bağlantı çubukları aracılığıyla güçlü bir elektrik motoruyla (Şekil 4'teki öğe 1) çalıştırılır - bu şanzıman, motor dönüşünü pompa pistonlarının ileri geri hareketine dönüştürür.

Pistonlar (parça 5) yüksek basınçlı silindir bloğunda hareket eder.
Yüksek mukavemetli malzemeden yapılmıştır. Pistonlar çift contayla donatılmıştır. Pistonları soğutmak için contalar arasındaki boşluğa su verilir. Homojenizatörün çalışması sırasında ürünün mikroorganizmalarla yeniden kirlenmesini önlemek için buraya sıcak kondens de beslenebilmektedir. Homojenizatörün çalışması sırasında ürünün aseptik üretimine yönelik koşulları korumak için sıcak kondensatın kullanılması da mümkündür.

Homojenleştirme kafası

Şekil 5 ve 6 homojenleştirme başlığını ve hidrolik sistemini göstermektedir. Pistonlu pompa, ürün tipine bağlı olarak süt basıncını girişte 300 kPa'dan (3 bar) 10-15 MPa (100-240 bar) homojenizasyon basıncına yükseltir. Mekanizma öncesi ilk kademeye girişteki basınç (homojenizasyon basıncı) otomatik olarak sabit tutulur. Hidrolik piston üzerindeki yağ basıncı ile valf üzerindeki homojenizasyon basıncı birbirini dengeler. Homojenizatör, tek kademeli veya iki kademeli versiyon olmasına bakılmaksızın ortak bir yağ deposuyla donatılmıştır. Ancak iki kademeli homojenizatörde her biri kendi pompasına sahip iki hidrolik sistem bulunmaktadır. Yeni homojenizasyon basıncı, yağ basıncı değiştirilerek ayarlanır. Homojenizasyon basıncı yüksek basınç göstergesinde gösterilir.

Homojenizasyon işlemi ilk aşamada gerçekleşir. İkincisi esas olarak iki amaca hizmet eder:

İlk aşama yönünde sabit ve kontrollü bir karşı basınç oluşturarak optimum homojenizasyon koşullarının sağlanması

Homojenizasyondan hemen sonra oluşan yapışkan yağ kürecikleri kümelerinin yok edilmesi (bkz. Şekil 3).

Homojenleştirme basıncının, basınç düşüşü değil, ilk aşamanın akış yönündeki basınç olduğuna dikkat edin.

Homojenleştirme kafasının parçaları hassas taşlama makinesinde işlenir. Darbe halkası, iç yüzeyi yarıktan çıkışa dik olacak şekilde yerine yerleştirilir. Koltuk, ürüne kontrollü hızlanma sağlamak için 5 derecelik bir açıyla eğimlidir, böylece aksi takdirde meydana gelecek hızlı aşınma önlenir.

Yüksek basınç altındaki süt, koltuk ile valf arasına nüfuz eder. Yarık genişliği yaklaşık 0,1 mm olup, bu da yağın çapının 100 katıdır. Pistonlu pompanın ürettiği basınç kinetik enerjiye dönüştürülür. Bu enerjinin bir kısmı mekanizmadan geçtikten sonra tekrar basınca dönüşür. Diğer kısım ısı olarak açığa çıkar; Mekanizmanın içinden geçtikten sonraki her 40 barlık basınç düşüşü, sıcaklığı 1°C artırır. Tüm bu enerjinin %1'den azı homojenleştirmeye harcanıyor, ancak yine de yüksek basınç kullanılarak homojenleştirme en çok kullanılan yöntem olmaya devam ediyor etkili yöntem bugün mevcut olanların hepsinden.

Şekil 6
İki aşamalı homojenizasyon.
1 İlk aşama
2 İkinci aşama

Homojenizasyon verimliliği

Homojenizasyonun amacı uygulama yöntemine bağlıdır. Etkinliğin değerlendirilmesine yönelik yöntemler buna göre değişmektedir.

Stokes yasasına göre bir parçacığın büyüme hızı aşağıdaki formülle belirlenir: v - hız

q—yerçekimi ivmesi p—partikül boyutu η hp—sıvı yoğunluğu η ip—partikül yoğunluğu t—viskozite

Veya v = sabit x p 2

Formülden parçacık boyutunun azaltılmasının hız artışını azaltmanın etkili bir yolu olduğu anlaşılmaktadır. Sonuç olarak, sütteki parçacık boyutunun azalması, kremanın çökelme hızının yavaşlamasına yol açar.

Analitik yöntemler

Homojenleştirme verimliliğini belirlemek için analitik yöntemler şunlar olabilir:
iki gruba ayrıldı:

I. Krema çökelme oranının belirlenmesi

En eski yol Kremanın çökelme süresinin belirlenmesi, numune alınarak belirli bir süre bekletilmesi ve ardından çeşitli katmanlardaki yağ içeriğinin analiz edilmesidir. USPH yöntemi bu prensibe dayanmaktadır. Örneğin bir litrelik numune 48 saat bekletilir ve ardından yağ içeriği belirlenir. üst katman(100 ml) ve diğer tüm sütlerde. Alt katmandaki yağın kütle oranı üst katmana göre 0,9 kat daha azsa homojenleştirme tatmin edici kabul edilir.

NIZO yöntemi aynı prensip üzerine inşa edilmiştir. Bu yöntemde, örneğin 25 ml'lik bir numune, 40°C sıcaklıkta ve 250 mm yarıçapta, 1000 rpm'de 30 dakika süreyle santrifüjlenir. 20 ml'lik alt katmanın yağ içeriği daha sonra tüm numunenin yağ içeriğine bölünür ve sonuç 100 ile çarpılır. Bu orana NIZO değeri denir. Pastörize süt için bu oran genellikle %50-80'dir.

II. Kesirli analiz

Bir numunedeki parçacıkların veya damlacıkların boyut dağılımı, bir lazer kırınım düzeneği (bkz. Şekil 7) kullanılarak iyi geliştirilmiş bir yöntemle belirlenebilir. lazer ışını küvette bulunan numuneye yerleştirin. Işık saçılımının derecesi, test edilen sütün içerdiği parçacıkların boyutuna ve sayısına bağlı olacaktır.

Sonuç, parçacık boyutu dağılımı grafikleri şeklinde sunulur. Yağ kütlesi fraksiyonunun yüzdesi, parçacık boyutunun (yağ küreciği boyutu) bir fonksiyonu olarak sunulur. Şekil 8'de yağ küreciği boyut dağılımının üç tipik grafiği gösterilmektedir. Homojenizasyon basıncı arttıkça grafiğin sola kaydığını unutmayın.

Enerji tüketimi ve sıcaklığa etkisi

Hayal ırıklığına uğratmak elektrik gücü Homojenizasyon için gerekli olan aşağıdaki formülle ifade edilir:

Üretim hattında homojenleştirici

Tipik olarak homojenizatör hattın başlangıcına, yani ısı eşanjörünün son ısıtma bölümünden önce kurulur. Tüketici pazarına yönelik içme sütü üretimine yönelik çoğu pastörizasyon tesisinde homojenizatör, ilk rejeneratif bölümden sonra yer alır.

Sterilize süt üretiminde homojenizatör genellikle yüksek sıcaklıkta işleme prosesinin başlangıcına yerleştirilir ve bu proses, bir sistemde gerçekleştirilir. dolaylı ısıtmaürün ve her zaman ürünün doğrudan ısıtıldığı bir sistemde gerçekleşen bir işlemin sonunda; Ürün sterilizasyon alanından sonra kurulumun aseptik bölümünde. Bu durumda, özel piston contaları, contalar, steril bir kondansatör ve özel aseptik damperler ile donatılmış homojenleştiricinin aseptik bir versiyonu kullanılır.

Yağ kütle oranı %6-10'dan fazla olan ve/veya yüksek protein içeriğine sahip süt ürünlerinin üretilmesi durumunda, ürünün doğrudan ısıtıldığı tesislerin sterilizasyon bölümünden sonra aseptik bir homojenleştirici kurulur. Gerçek şu ki, çok yüksek işleme sıcaklıklarında, sütte yüksek yağ ve/veya protein içeriğine sahip yağ kürecikleri ve kazein miselleri birikimleri oluşur. Sterilizasyon bölümünün arkasına yerleştirilen aseptik homojenizatör bu topaklaşan parçacıkları yok eder.

Tam homojenizasyon

Tam homojenizasyon, fermente süt ürünlerinin üretimine yönelik içme sütünü ve sütü homojenleştirmenin en yaygın yöntemidir. Süt yağı içeriği ve bazen içerik
kuru yağsız kalıntılar (örneğin yoğurt üretiminde) homojenizasyondan önce normalize edilir.

Ayrı homojenleştirme

Ayrı homojenleştirme, yağsız sütün büyük kısmının homojenleştirilmediği anlamına gelir. Krema ve az miktarda yağsız süt homojenize edilir. Bu homojenleştirme yöntemi genellikle pastörize içme sütlerinde kullanılır. Ayrı homojenleştirmenin temel avantajı göreceli maliyet etkinliğidir. Homojenizatörden daha az süt geçmesi nedeniyle toplam enerji tüketimi yaklaşık %65 oranında azalır.

En yüksek homojenleştirme verimliliği, sütün 1 g yağ başına en az 0,2 g kazein içermesi durumunda elde edilebileceğinden, önerilen maksimum yağ içeriği %12'dir. Ayrı homojenizasyon yapılan tesisin saatlik verimliliği aşağıdaki formül kullanılarak belirlenebilmektedir.

Saatte pastörize normalize süt (Q sm) üretimi yaklaşık 9690 litre olacaktır. Bu rakamı formül 2'de yerine koyarsak, şunu elde ederiz:
homojenizatörün saatlik verimliliğinin yaklaşık 2900 l olduğu,
yani toplam kapasitesinin yaklaşık üçte biri.

Kısmen homojenleştirilmiş süte yönelik tesisteki akış şeması Şekil 10'da gösterilmektedir.

Homojenize süt ürünlerinin insan vücudu üzerindeki etkisi

1970'lerin başında Amerikalı bilim adamı K. Oster, sütün homojenleştirilmesinin, ksantin oksidaz enziminin bağırsaklardan dolaşım sistemine nüfuz etmesine izin verdiği hipotezini ortaya attı. (Bir oksidaz, bir substrat maddesine oksijen eklenmesini veya bu maddeden hidrojenin çıkarılmasını katalize eden bir enzimdir.) Oster'e göre ksantin oksidaz, hasar sürecine katkıda bulunur. kan damarları ve ateroskleroza yol açar.

Bu hipotez, bilim adamları tarafından, insan vücudunun, homojenize sütün teorik olarak içine katabileceğinden binlerce kat daha fazla miktarda bu enzimi ürettiği gerekçesiyle reddedildi.

Yani sütü homojenleştirmenin hiçbir zararı olamaz. Besin açısından bakıldığında homojenizasyon, homojenleştirilmiş ürünlerde yağ ve proteinin daha hızlı ve daha kolay parçalanması dışında herhangi bir özel değişiklik getirmez.

Ancak Oster oksidasyon süreçlerinin zararlı olabileceği konusunda haklı. insan vücuduna ve bu diyet sağlık için önemlidir.

Homojenizatör, homojen (homojen) dispersiyon sistemleri üretmek için kullanılan bir cihazdır. Sistemler tek fazlı veya çok fazlı olabilir; Genellikle sıvı olan dağılmış bir ortamda, dağılmış fazlar olarak adlandırılan bir veya daha fazla katı veya sıvı maddenin parçacıkları (genellikle çözünmeyen) vardır. "Homojen" terimi, ortamın herhangi bir birim hacminde fazların aynı konsantrasyonda eşit şekilde dağıtıldığı anlamına gelir. Ortaya çıkan sistem nispeten kararlı olmalıdır. Bunu yapmak için, homojenizasyon sırasında çoğu durumda dispersiyon, yani faz parçacıklarının öğütülmesi gerçekleştirilir.

Süt endüstrisinde homojenizatörlerin uygulanması

Süt homojenizatörü yağ küreciklerini ezer. Yüzeye çıkma hızları yarıçaplarının karesine bağlıdır. Böylece, 10 kat azaldıktan sonra hız 100 kat azalır. Bu sayede ürün çökelmez, krema ve yağsız süt olarak ayrışmaz. Raf ömrü önemli ölçüde artar.

Ayrıca homojenizasyondan sonra:

• Margarin veya tereyağı yaparken su ve diğer bileşenler yağlı ortamda eşit olarak dağıtılır. Mayonez ve salata soslarında ise sulu ortamda yağlar bulunur.
• Krema ve pastörize sütün rengi, tadı ve yağ içeriği tekdüze hale getirilir.
• Konserve yoğunlaştırılmış süt, uzun süreli depolama sırasında yağ fazını serbest bırakmaz.
• Kefir, ekşi krema ve diğer fermente süt ürünleri stabilize edilir. Protein pıhtılarının kıvamı iyileşir. Yüzeyde yağ tıkacı oluşmaz.
• Tam yağlı süt tozunda protein kabuğu tarafından korunmayan serbest yağ miktarı azalır. Bu nedenle atmosferik havanın etkisi altında hızlı oksidasyonu hariç tutulur.
• Kakaolu veya başka bir dolgu maddesi içeren süt, tadı iyileştirir ve daha viskoz hale gelir. Sedimantasyon olasılığı azalır.
• Sulandırılmış fermente sütlü içecekler, krema ve sütün ağızda kalan sulu bir tadı yoktur. Doğal tat daha yoğun hale gelir.

Fiziksel proses yöntemleri ve ana homojenleştirici türleri

• Dar bir aralıktan geçiyoruz. Yüksek basınçlı dalgıç pompalara sahip vana tipi üniteler kullanılmaktadır. Bu tür cihazlar süt endüstrisinde en yaygın olanlardır.
• Mekanik karıştırma. Yüksek hızlı karıştırıcılar da dahil olmak üzere bıçaklı veya çırpıcılı karıştırıcılar kullanılır. En basit örnek bir kahve değirmeni veya elektrikli kıyma makinesidir. Bu aynı zamanda döner titreşim cihazlarını (RPA) da içerir. İçlerindeki faz topakları üzerindeki etki daha karmaşık olmasına rağmen sadece şok ve aşındırıcı yüklerle sınırlı değildir.
• Ultrasona maruz kalma. Ultrasonik tesisler burada çalışır ve fazın ezilmesi nedeniyle dağınık bir ortamda kavitasyonu uyarır.

Piston homojenleştirici

Cihaz

Homojenizatör cihazı Şekil 2'de gösterilmektedir. 1. Piston silindiri 1, emme valfi 3 aracılığıyla giriş borusuna ve boşaltma valfi 4 aracılığıyla yüksek basınç odasına bağlanır. Odadan, bir yuvaya 6 sahip olan homojenleştirme kafasına 5 giden bir kanal vardır, bir valf (7), bir yay (8) ve bir ayar vidası (11). Basınç kontrolü için, hazneye bir basınç göstergesi (10) bağlanır. Kanalın emniyet valfine (9) bir kolu vardır. Piston, pompa (2) tarafından çalıştırılır.

Homojenleştirme kafasının büyütülmüş bir görünümü Şekil 2'de gösterilmektedir. Yuvada (5) kalibre edilmiş bir delik (kanal) 1, bir yay (2), çubuklu bir valf (4) ve bir ayar vidası (6) vardır. Yuva ve valf birbirine topraklanmıştır.

Valf düz, hafif konik veya popet şeklindedir. çalışma yüzeyi. İlk durumda oyuklara (oluklara) sahip olabilir. Varsa aynıları eyerde de yapılır. Bu, faz parçalanmasının derecesini arttırır.

Valf ve yatağın sabit bir mahfazaya monte edilmiş yataklara yerleştirildiği modeller vardır. Bu durumda ürün akışının basıncı altında farklı yönlerde dönerler.

Yüksek hızda geçen sıvı, valf ve sit üzerinde güçlü bir etkiye sahip olduğundan çabuk yıpranırlar. Bu nedenle bu elemanlar özel malzemeden yapılmıştır. güçlü çelikler. Ayrıca şekilleri simetriktir. Gözle görülür bir aşınma varsa, onları diğer tarafa çevirmek yeterlidir, böylece hizmet ömrü iki katına çıkar.

Kullanılan pompanın mutlaka pistonlu olması gerekmez; vidalı veya döner olanı seçebilirsiniz. Önemli olan yüksek basınç yaratmasıdır. Piston mekanizması tekdüze bir besleme sağlamadığından, bunların birçoğu, döngülerin başlangıcı zaman içinde kademeli olacak şekilde homojenizatörlere yerleştirilir. En popüler olanı üç pistonlu ünitelerdir. Bunlarda, silindirlerin dönüşümlü olarak çalışması için şaft üzerindeki dizler 120 derece döndürülür. Bu durumda besleme düzgünsüzlük katsayısı, yani maksimum değerinin ortalamaya oranı 1,047'ye eşittir.

Birliğe yakın bir gösterge, homojenleştirme kafasından geçen akışın küçük bir hatayla kararlı kabul edilebileceği anlamına gelir. Böylece homojenizasyon işlemi sırasında vana daima asılı (açık) konumda olur. Onunla koltuk arasında sıvının geçişi için bir boşluk vardır. Ortalama seviyeden küçük sapmalar dikkate alınmadan büyüklüğü de sabit olarak alınabilir. Birçok modern cihazda, her pistondan gelen akış "kendi" kafasına gider. Faz parçalanmasından sonra çıkış toplayıcıya bağlanırlar.

Basınç göstergesi bir kısma cihazı ile donatılmıştır. Bu, alet iğnesinin titreşimlerini azaltır.

Çalışma prensibi

Homojenizatörün çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Piston emme için çalıştığında (şekilde - sola doğru hareket eder), süt, valf 3 aracılığıyla silindir 1'e girer. Daha sonra piston enjeksiyon için çalışır (sağa doğru hareket eder) ve ürünü valf 4 aracılığıyla haznenin içine iter. sıvı odadan kanal yoluyla homojenleştirme başlığına (5) akar.

Valf çalışmaz konumdayken, yay (8) onu yuvaya sıkıca bastırır. Basınç altında giren süt, valfi kaldırarak yuva ile arasında küçük bir boşluk oluşmasını sağlar. İçinden geçerek yağ kürecikleri ezilir, ürün homojenleştirilir ve ardından çıkış borusuna girer.

Boşluk genellikle 0,1 mm'den büyük değildir. Süt parçacıkları bu bölgede yaklaşık 200 m/s hızla hareket eder (boşaltma odasında - yalnızca 9 m/s). Yağ topaklarının boyutu 3,5-4,0 mikrondan 0,7-0,8 mikrona düşer.

Pistonlu pompanın ürettiği basınç çok yüksektir. Bu nedenle koltuktaki kanalın tıkanması parçaların tahrip olmasına neden olabilir. Hasarı önlemek için bir emniyet valfi 9 takılmıştır.

Ünite vida 11 ile ayarlanır. Homojenizasyonun temel özelliklerinden biri basınçtır. Vida sıkıldığında yay, valfi yuvaya daha sert bastırır. Bu nedenle hidrolik direnç arttıkça boşluğun boyutu azalır. Cihaz, manometre 10'un okumalarına göre ayarlanır.

Homojenizatörün talimatlarına göre sütün sıcaklığı 50 ila 65 derece C aralığında olmalıdır. Bu aralığın altında olması durumunda yağ topaklarının çökelme süreci hızlanacaktır. Daha yüksekse peynir altı suyu proteinleri çökelmeye başlayacaktır.

Ürünün asitliğinin artması işlemin verimliliğini olumsuz yönde etkiler çünkü bu durumda proteinlerin stabilitesi azalır. Topaklanmalar oluşur ve yağ topaklarının ezilmesi zorlaşır.

Sıvının valf aralığından geçtiği anda kanal kesitinin keskin bir şekilde daralması nedeniyle bir kısma etkisi gözlenir. Akış hızı birçok kez artar ve basınç düşer çünkü potansiyel enerji kinetiğe dönüştürülür.

Süt kafadan geçtikten sonra, ezilmiş parçacıkların bir kısmı tekrar birbirine yapışarak daha büyük kümeler oluşturur. Sürecin verimliliği azalır. Bu olguyla mücadele etmek için iki aşamalı homojenizasyon kullanılır. Cihaz Şekil 2'de gösterilmektedir. 3. Tek kademeli temel fark, birinci kademe 4 ve ikinci - 12 olmak üzere iki çift çalışma gövdesinin varlığıdır. Her birinin bir kontrol valfı 6 ile kendi basınç yayı vardır.

İkinci aşama olan yardımcı aşama, faz parçalanmasının derecesini daha da arttırır. Ana kademe olan birinci kademe başlığında kontrollü ve sabit bir karşı basınç oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, proses koşullarını optimize eder. Ve ayrıca nispeten dengesiz oluşumların yok edilmesi için. İçindeki basınç ilkinden daha düşük ayarlanmış.

Tek aşamalı homojenizasyon, düşük yağ içeriğine veya yüksek viskoziteye sahip ürünler için tasarlanmıştır. İki aşamalı – yüksek oranda yağ veya kuru madde içeren ve düşük viskoziteli. Ve ayrıca mümkün olan maksimum faz parçalanmasının sağlanmasının gerekli olduğu durumlarda.

Ayrı teknoloji

Süt endüstrisinde homojenizasyon tam veya ayrı olabilir. İlk durumda, mevcut tüm hammaddeler üniteden geçirilir. İkincisinde ise ilk olarak ayrılır. Elde edilen %16-20 yağ içerikli krema homojenize edilir ve daha sonra yağsız sütle karıştırılır. Ve bir sonraki işleme aşamasına gönderilirler. Bu yöntem önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar.

Valf tipi bir aparatta faz dağılım işleminin mekanizması

N.V. Baranovsky'ye göre, valf tipi bir aparat kullanılarak süt homojenizasyonu sırasında yağ topaklarının ezilmesini etkileyen hidrolik faktörlerin çalışmasına dayanarak, aşağıdaki işlem şeması önerildi (Şekil 4).

Akışın koltuk kanalından koltuk ile valf arasındaki boşluğa geçiş noktasında akışın kesit alanı keskin bir şekilde azalır. Bu, hidroliğin temel yasalarından birine göre U hareketinin hızının da hızla arttığı anlamına gelir. Daha spesifik olarak, yaklaşırken U0 saniyede birkaç metredir. Ve yarığın girişindeki U1, 2 kat daha yüksek, birkaç yüz m/sn.

Bir yağ damlası aynı anda "bir anda" düşük hız bölgesinden yüksek hız bölgesine doğru hareket etmez. Topun ön kısmı ilk olarak akışa girer ve yarıktan muazzam bir hızla hareket eder. Hızlı akan sıvının etkisi altında gerilir (arka kısmı hala yavaş hareket etmektedir) ve çıkar. Geriye kalan topak yavaş yavaş devam eder (tabii ki bu durumda "yavaş" kavramı görecelidir, çünkü bir yarıktan geçen bir damlanın tüm döngüsü 50 mikrosaniye sürer) hız arayüzüne doğru hareket eder ve şu anda içinde olan kısım ön kısım bir öncekiyle aynı şekilde uzatılır ve aynı zamanda çıkar. Böylece yağ damlasının tamamı sınır bölgesinden geçerken yavaş yavaş parçalara ayrılır. Bu, U0 ve U1 hızları arasındaki fark yeterince büyük olduğunda meydana gelir.

Belirtilen farkın belirli bir eşikten az olduğu ortaya çıkarsa, parçacıklar ayrılmadan önce bir ara aşama gerçekleşir - damla ilk önce bir kordona gerilir. Fark daha da küçükse, yağlı topak, hız arayüzünden zarar görmeden geçecektir. Ancak yüksek akış hızına maruz kalmak, iç deformasyonların oluşması nedeniyle yine de dengesiz bir duruma yol açacaktır. Bu nedenle yüzey gerilimi kuvvetleri ve akış jetlerinin mekanik etkileri nedeniyle top yine de daha küçük parçalara ayrılacaktır.

Yağ homojenleştirici

Düzgün bir tereyağı veya işlenmiş peynir tutarlılığı elde etmek için bir plastikleştirici homojenleştirici kullanılır. İşleme prosesi sırasında sulu faz tüm hacim boyunca dağılır ve eşit şekilde dağıtılır. Sonuç olarak ürün daha uzun süre saklanır, tat nitelikleri gelişiyorlar. Ayrıca buz çözme için harcanan süre azalır ve paketleme sırasındaki su kaybı azalır.

Cihazın yapısı, en popüler modellerden biri olan M6-OGA örneği kullanılarak düşünülebilir (Şekil 5). Bir gövde ve bir çerçeve (Şekil 6), altında besleme helezonlarının bulunduğu bir alıcı hazne ve 12, 16 veya 24 kanatlı bir rotordan oluşur. Tahrik olarak bir elektrik motoru kullanılır. Helezonların dönüş hızı bir değiştirici tarafından kontrol edilir. Rotorun açısal hızı sabittir.

Homojenizatörün çalışması aşağıdaki gibidir. Tereyağı büyük parçalar hazneye yerleştirilir. Vidalar yukarıdan bakıldığında farklı yönlerde, birinden diğerine doğru döner. Onların yardımıyla, yağ rotorun içinden zorlanır ve ardından nozülden geçer. dikdörtgen bölüm, alım hunisine çıkar (şekilde gösterilmemiştir). Yağın çalışan parçalara yapışmasını önlemek için sıcak bir döner pulsasyon aparatı ile yağlanır.

İÇİNDE son zamanlarda Döner pulsasyon üniteleri (RPA'lar) süt işlemede giderek daha fazla kullanılmaktadır. Böyle bir homojenleştirici, tasarım ve çalışma prensibi bakımından benzerdir. santrifüj pompa. Temel fark çalışma organlarındadır.

RPA aşağıdaki gibi yapılandırılmıştır. Bir elektrik motoru tahrik görevi görür. Delikli silindir şeklindeki rotor, uzun miline sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Silindirin ucunda, kapağın yanında bir pervane bulunabilir. Üzerinde delik açılmasına gerek yoktur. Kapağın içinde benzer bir silindir vardır, hareketsizdir, stator görevi görür.

Süt, kapaktaki eksenel boru aracılığıyla pervaneye beslenir. Bu kısım birincil faz parçalanmasına neden olur ve çalışma karışımını hızlandırır. İkincisi daha sonra hareketli silindirin deliğinden geçer, kesme ve aşındırıcı yüklerin etkisi altında yine kısmen dağılır ve rotor ile stator arasındaki homojenleştirme boşluğunda son bulur. Burada yağ küreciklerine şokun yanı sıra başka kuvvetler de etki eder.

Yüksek hızda hareket eden türbülanslı bir akışta (bu tam olarak RPA'nın çalışma alanında gözlemlenen şeydir), mikrovorteks akışları ortaya çıkar. Küçük küresel bir girdap bir damla yağa çarpsa onu yok eder. Ayrıca hidroakustik etki de vardır. Hava kabarcıklarının çökmesine yol açan yoğun kavitasyon, faz topaklarının da karşı koyamayacağı şok dalgaları üretir.

Cihazın parçacıklar üzerindeki maksimum etkisi, rotor ve stator arasında rezonans salınımlarının meydana geldiği anda elde edilir. Bu etkiyi sağlamak için hareketli silindirin çapını, dönme hızını ve stator ile arasındaki boşluğu hesaplamak gerekir.

Sonrasında çalışma alanı Süt, statorun deliklerinden geçer ve zaten homojenleştirilmiş halde, bunkerin yeniden sirkülasyon sistemine yeniden yüklenmesi için boru hatlarının bağlanmasını kolaylaştırmak için genellikle yukarıya doğru yönlendirilen teğetsel bir çıkış borusu yoluyla boşaltılır.

Ezilme derecesini arttırmak için aparatta birkaç "rotor-stator" çifti bulunabilir. Kapağı taktıktan sonra dönüşümlü olarak yerleştirilirler. Pervane yerine delikli bir diskin takıldığı modeller vardır. RPA homojenizatörleri suya daldırılabilir de olabilir. İsteğe bağlı olarak ünite aşağıdaki aksesuarlarla donatılmıştır:

• Kuru çalıştırma koruması.
• Patlamaya dayanıklı motor.
• Isıtma/soğutma ceketli muhafaza.
• Motor hızını sorunsuz bir şekilde değiştirmek için regülatör.
• Viskoz, az çözünen, heterojen emülsiyonlar ve süspansiyonlar veya dökme bileşenler için yükleme cihazı (vidalı besleyici).
• Sirkülasyon şemasına göre çalışırken üçüncü taraf bir konteynere boşaltmak için boşaltma ünitesi.
• Silisyum karbür seramikten yapılmış mekanik körüklü salmastra, agresif sıvılarla veya aşındırıcı kalıntılar içerenlerle çalışırken bile ünitenin servis ömrünü uzatır.

RPA'lar tek veya üç fazlı olabilir. Gıda ile temas eden tüm parçalar gıdaya uygun paslanmaz çelik AISI 304, AISI 316 veya bunların yerli analoglarından yapılmıştır. Dağıtılan sıvı aparatı basınç altında terk ettiğinden, RPA homojenleştirici aynı anda bir santrifüj pompa olarak çalışır.

Ultrasonik homojenleştiriciler

Cihaz (örnek olarak BANDELIN kullanılıyor). Ultrasonik homojenleştirici, (Şekil 15'te - yukarıdan aşağıya) bir RF jeneratörü, bir ultrasonik dönüştürücü, "boynuzlar" ve problardan (dalga kılavuzları) oluşur. HF jeneratörü, 50 veya 60 Hz akım frekansına sahip bir ev ağına bağlanır. Bu parametreyi 20 kHz'e yükseltir. Ölçüm piezoelektrik elemanına sahip bir salınım devresi ile donatılmış bir ultrasonik dönüştürücü, jeneratör tarafından üretilen mevcut enerjiyi aynı frekanstaki ultrasonik dalgaların salınımlarına dönüştürür. Üretilen genlik sabit kalır. Ultrasonik – özel şekilli “boynuzların” kullanılması nedeniyle artar. Problar içlerine yerleştirilir ve titreşimleri sıvı içeren bir kaba iletir. Çalışma ortamının hacmine bağlı olarak 2 ila 25 mm çapında koni veya "mikro" şeklinde düz olabilirler.

Yerli sanayi ayrıca ultrasonik homojenleştiriciler de üretmektedir. İtibaren son modeller I100-6/840'ın 2015 yılındaki gelişimine dikkat çekilebilir (Şekil 16). Cihazda dijital kontrol, darbe modu, genlik kontrolü ve bir dizi prob bulunur.

Çalışma prensibi. Ultrasonik dalgalar bir sıvının içinden geçtiğinde, saniyede 20.000 kez dönüşümlü olarak sıvı içinde yüksek ve alçak basınç oluştururlar. İkincisi, sıvının iç buhar basıncına neredeyse eşittir, bunun sonucunda içinde buharla dolu kabarcıklar belirir ve sıvı kaynar. Boşluklar çöktüğünde bir basınç farkı oluşur ve hızlı akan türbülanslı mikro akışlar oluşur ve yağ damlacıkları yok edilir.

Bazı uzmanlar, ultrasonik etki altında topakların kavitasyon nedeniyle değil, farklı noktalardaki yağ damlasından geçen dalganın farklı büyüklük ve yönlerde hızlanmalara neden olması nedeniyle dağıldığına inanıyor. Sonuç olarak, topu parçalamaya çalışan çok yönlü kuvvetler ortaya çıkar.

Homojenizasyon, süt ve diğer ürünlerin işlenmesi sürecinde önemli bir aşamadır. Onun yardımıyla yapı iyileşir, raf ömrü artar ve tadı daha yoğun hale gelir.

Süt ve sıvı süt ürünlerinin bu mekanik işleme yöntemi, içlerindeki yağ fazının dağılımını arttırmaya hizmet eder, bu da sütün depolanması sırasında yağın çökelmesini, oksidatif süreçlerin gelişmesini, yoğun karıştırma ve taşıma sırasında dengesizleşmeyi ve çalkalamayı ortadan kaldırır.

Hammaddelerin homojenizasyonu aşağıdakilere katkıda bulunur:

pastörize süt ve krema üretiminde - tekdüzeliğin kazanılması (tat, renk, yağ içeriği);

sterilize edilmiş süt ve krema - raf ömrünün uzatılması;

fermente süt ürünleri (ekşi krema, kefir, yoğurt vb.) - protein pıhtılarının gücünü arttırmak ve tutarlılığını arttırmak ve ürünün yüzeyinde yağ tıkacı oluşumunu ortadan kaldırmak;

konserve yoğunlaştırılmış süt - uzun süreli depolama sırasında yağ fazının salınmasını önler;

tam yağlı süt tozu - protein kabukları tarafından korunmayan serbest süt yağı miktarının azaltılması, bu da atmosferik oksijenin etkisi altında hızlı oksidasyona yol açar;

sulandırılmış süt, krema ve fermente sütlü içecekler - ürünün daha dolgun bir tadı yaratır ve ağızda sulu bir tat oluşmasını önler;

dolgu maddeleri içeren süt (kakao vb.) - tadı iyileştirir, viskoziteyi arttırır ve tortu oluşumu olasılığını azaltır.

Yağ küreciklerinin dağıtılması, yani boyutlarının küçültülmesi ve sütte eşit dağılımı, süte önemli miktarda dış kuvvet uygulanarak (basınç, ultrason, yüksek frekans) sağlanır. elektrik işleme vb.) özel makinelerde - homojenleştiricilerde.

Süt endüstrisinde en yaygın olanı, sütün makinenin homojenleştirme kafasının halka şeklindeki valf yuvasından bastırılarak homojenleştirilmesidir. Bu boşluktan geçen yağ kürecikleri dağılır. Gerekli basınç pompa tarafından oluşturulur. Tam yağlı süt üretimi sırasında yağ globüllerinin boyutu 3-4 mikrondan 0,7-0,8 mikrona kadar düşer.

Modern valf tipi homojenizatörlerin ana bileşeni homojenleştirme başlığıdır. Bir veya iki aşamalı olabilir. İkinci aşama genellikle birinciden daha düşük bir basınçta çalışır.

Bir veya iki aşamalı homojenizasyonun kullanımı, üretilen süt ürünlerinin türüne bağlıdır.

Yüksek yağlı süt ürünlerinin (krema, dondurma karışımları vb.) üretiminde her iki aşamada da büyük bir basınç düşüşü olan iki aşamalı homojenizasyon kullanılır.

Ortaya çıkan yağ kürecikleri birikimlerini dağıtmanıza (parçalamanıza) olanak tanır. İçme sütü de dahil olmak üzere diğer süt ürünleri türlerini üretmek için tek aşamalı homojenizasyon kullanılabilir.

Sütün ısıl işlemi

Isıl işlem, dezenfeksiyon amacıyla gerçekleştirilen süt işlemenin temel ve gerekli teknolojik işlemlerinden biridir. Isıl işlemin etkinliği, sütün proteini tarafından belirlenen ısıl stabilitesi ile ilişkilidir. tuz bileşimi ve asitlik, yılın zamanına, emzirme dönemine, hayvanların fiziksel durumuna ve cinsine, beslenme rejimlerine ve rasyonlara vb. bağlıdır.

Isıl işlem sırasında süt ve süt ürünleri karmaşık değişiklikler biyokimyasal ve fizikokimyasal özelliklerin yanı sıra sütün bileşenlerinin modifikasyonları. Isıl işlemin amacı çeşitlidir, yani: toplam mikroorganizma sayısını azaltmak ve patojenik formları yok etmek, uzun süreli depolama sırasında stabiliteyi artırmak için süt enzimlerini etkisiz hale getirmek (yok etmek), spesifik tat, koku, renk ve kıvam sağlamak, olumlu bir etki yaratmak sıcaklık koşulları Fermantasyon, buharlaştırma, depolama ve mekanik işleme süreçleri vb. için.

Sütün ısıl işlemi, sıcaklık modlarının (ısıtma veya soğutma) ve bu sıcaklıkta maruz kalma süresinin bir kombinasyonudur. Ayrıca, belirli bir sıcaklıkta maruz kalma süresi, istenen etkinin elde edileceği şekilde olmalıdır. Süt endüstrisinde ısıl işlemler 100 °C'ye kadar ve 100 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

100°C'ye ısıtıldığında sütteki sadece bitkisel formlar ölür, 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ise bitkisel ve spor formları ölür. Mikroorganizmaların hayati aktivitesini baskılayan sütün ısıl işleminin ana süreçleri pastörizasyon ve sterilizasyondur. Pastörizasyon için soğutucu olarak kullanılır sıcak su ve doymuş su buharı ve sterilizasyon için doymuş su buharı.

Ayrıca ısıl işlem sırasında süt soğutma, ısıtma (ısıtma) ve termal vakum işlemine tabi tutulur.

Her ürün tipinin üretimi için sütün ısıl işlem modu belirlenir teknolojik talimatlar. Bu durumda süt pastörizasyon sıcaklığına kadar ısıtılır, ardından tutulur ve hızla gerekli sıcaklığa soğutulur. Isıtma ve soğutma işlemlerinin kombinasyonu, teknolojik ve sıhhi gerekliliklerin yanı sıra sıcak ürünün ısısını kullanma olasılığı tarafından belirlenir.

Bunu yapmak için sıcak ürün, pastörizasyona giren soğuk ürünün ön ısıtılması için aparatın özel bir bölümüne (plaka veya boru şeklinde) gönderilir. Bu işleme ısı rejenerasyonu, cihazlara veya bunların parçalarına ise rejeneratörler veya rejenerasyon bölümleri adı verilir. Bu işlemin kullanılması, pastörizasyon için harcanan termal enerjide belirli bir tasarruf elde edilmesini mümkün kılar.

Rejeneratörün verimliliği, rejenerasyon katsayısı ile karakterize edilir. Bu, rejeneratör tarafından geri gönderilen ısı miktarının, ürünü başlangıç ​​sıcaklığından son sıcaklığa, yani ürünün rejeneratörden geri hareket etmeye başladığı sıcaklığa kadar ısıtılması için gereken ısı miktarına oranını temsil eder.

Soğutma ve ısıtma

İşletmelerdeki süt hammaddeleri, işlenmeden önce kalitesini korumak ve mikroorganizmaların büyümesini sınırlamak amacıyla soğutulur. Tabloda Tablo 4.1'de soğutma sıcaklığı ve depolama süresine bağlı olarak sütteki mikroorganizma sayısındaki artışı gösteren veriler verilmektedir.

Sütün 4,5 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda saklanması mikroorganizma sayısında artışa neden olur. Uygulamada kısa süreli depolama için süt 6-8 °C'ye soğutulur. Uzun süreli depolama için (10-14 saat) süt pastörize edilir ve ardından soğutulur. Raf ömrünü uzatmak için süt ürünleri üretim sürecinde soğutulur.

Isıtma (ısıtma) önemli bir rol oynamaz, ancak çoğu zaman süt işleme sürecinde yardımcı (hazırlık) bir işlevi yerine getirir. Sütün ısıtılması, ayırma, homojenleştirme öncesinde ve ayrıca çeşitli süt ürünlerinin üretiminde kullanılır. Ayırma sırasında sütün ısıtılması viskozite özelliklerini azaltır, bu da yağ küreciklerinin süt plazmasından ayrılması ve krema oluşumu üzerinde olumlu etkiye sahiptir.

Homojenleştiricinin kullanım amacı: gıda, kozmetik, ilaç, kimya ve diğer endüstrilerde oldukça homojen, ayrılmayan emülsiyonlar ve süspansiyonlar elde etmek amacıyla, çözünmeyen (karışmayan) ortamların (aşırı ısıtılamayan) çok bileşenli homojenizasyonu ve dispersiyonu için. Birçok bakımdan homojenleştiricilerin en iyi yabancı modellerini geride bırakıyorlar ve Rus analogları yok.

Homojenizatörün çalışma prensibi. Homojenizatör tarafından pompalanan ortam, emme borusuna beslenir ve destekleyici basıncın etkisi altında basınç borusundan çıkarılır; homojenleştirilecek kaba parçacıklar ve karışımlar, ünitenin pervanesine düşer, ardından ivme aldıktan sonra üzerine düşer. homojenleştirme ünitesi Homojenleştirme ünitesinde, rotor ve statorun döner ve sabit kalibrasyon silindirik bıçakları arasında ezilirler. Dönen ve sabit kalibrasyon bıçakları delikli halkalar şeklinde yapılmıştır. Homojenleştirme ünitesi üzerine düşen parçacıklar (örneğin yağ kürecikleri), merkezkaç kuvvetinin oluşturduğu basıncın etkisi altında pervane tarafından sıkıştırılarak deliklerden geçer. Çarkın ve halkalardan birinin dönüş hızı 3000 rpm olduğundan. (veya düzenlenmiş), hareket ettikçe halka bıçağın hareketli kısmı (dönen parçanın her deliği) tarafından yağ küreciklerinin kademeli olarak kesilmesi (ezilmesi) gerçekleşir.

Avantajlar.

• Homojenizatörün ürünle temas eden tüm parçaları metalden yapılmıştır
• yüksek kaliteli gıda sınıfı paslanmaz çelik AISI 304, AISI 316
• Servis ömrünü uzatan mekanik bir conta takılmıştır ve
• Ürün kaybını ortadan kaldırmak.
• Mevcut analoglardan daha yüksek seviyelerde garantili performans
• sıcaklık koşulları(115°C'ye kadar).
• Asit ve alkali içeren ortamlarda harika çalışır.
• Kuru çalışmaya karşı koruma ve koruma seçenekleri mevcuttur
• patlamaya dayanıklı motor.
• Soğutma (ısıtma) ceketli bir homojenleştirici tasarlama imkanı.
• Homojenizasyon ve üretkenlik derecesinin düzgün şekilde ayarlanması mümkündür.
• Tek fazlı veya üç fazlı bir ağa bağlanabilme özelliğine sahiptir.

Fayda. Ürettiğimiz homojenizatörlerin avantajlarından yararlanarak:

Şunları yapabileceksiniz:

• Sürekli olarak yüksek kalitede bir ürün üretin.
• Yüksek derecede dağılım elde edin.
• Belirtilen ürün yapısının uzun süreli korunmasını sağlayın.
• Herhangi bir modern teknolojiyi uygulayın.
• Herhangi birini tasarlayın teknolojik çizgiler diğer üreticilerin ek ekipmanlarıyla birleştirerek.
• Yüksek kalite Yapının stabilitesi ve ürünün raf ömrü büyük ölçüde partikül dispersiyon miktarına bağlıdır.
• Minimum parçacık boyutuna yalnızca modern homojenizatörlerle ulaşılabilir.

Soğutma (ısıtma) ceketli homojenleştirici.

Aşırı ısıtılamayan ortamların homojenizasyonu için tasarlanmıştır. Ürünle temas halinde olan katmanı dolaşan ve soğutan cekete soğutucu verilir. Ceket ısıtması, halihazırda oda sıcaklığında katılaşan (veya daha viskoz hale gelen) ortamı homojenleştirmek için kullanılır. (çikolata, sır, krema, ezme vb.). Ayrıca, sıcaklık arttığında (azaldığında) bakterilerin büyümesinin (ölümünün) karakteristik olduğu ve bunun tersi olduğu ortamlar için.

Homojenleştiricilerin uygulama alanı

Süt ürünleri üretimi için homojenizatör

tereyağı, süt, krema, ekşi krema, yoğurt, süzme peynir, kefir, yoğunlaştırılmış süt, peynir, dondurma, süt tozunun yeniden yapılandırılması, süt karışımı, margarin, mayonez, hafif ve kombine tereyağı, çırpılmış süt ürünleri

Yoğunlaştırılmış süt üretim hattı

Konserve süt üretim hattı

Katı ve sıvı yağ ürünlerinin üretimi için homojenleştirici

margarin, mayonez, hafif ve kombine tereyağı

Tereyağı ve margarin üretim hattı

Mayonez üretim hattında gıda sınıfı pompalar

Mayonez üretim tesisi

Süt yağı üretim hattı

Şekerleme ürünleri üretimi için homojenleştirici

krema, dolgu, çikolata sosu, çikolata yağı, çikolata-fındık ezmesi, şurup

Çikolatalı krema üretim hatlarındaki gıda pompaları

Meyve ve sebze üretimi için homojenizatör

reçeller, reçeller, mezeler, püreler, salçalar, ketçaplar, soslar, hardal, domates salçası, domates suyu, konsantreler, krema, jöle

Konserve meyve, salça, sos ve ketçap hazırlama hattı.

Sebze parçalarıyla (ketçap, reçel, tatlı ve marmelat) çeşitli soslar hazırlama hattı

Salamura üretim hattı

Domates salçası üretim hattı

Reçel, reçel, meyve cofiture için üretim hattı

Et ürünleri üretimi için homojenleştirici

et ve ciğer ezmeleri, çeşitli ezmeler ve karışımlar, sosis ve sosis emülsiyonları, et ve kümes hayvanları yemekleri

Kozmetik ürünlerin üretimi için homojenleştirici

Parfüm üretimi için

krem, şampuan, balsam, jel, merhem, macun, süt, losyon

Kozmetik, kozmetik üretimi için hat.

Kozmetik kremlerin üretimi için hatlar

Homojen kozmetik ürünler elde etmek için kurulum.

Farmasötik üretim için homojenleştirici

merhem, emülsiyonlar, karışımlar, viskoz bileşenler, solüsyonlar

İlaç Üretim Hattı

Steril merhem (krem) hazırlanması için hat.

Bitki materyallerinden hidrodinamik ekstraksiyon için hat (tesisat)

Ev kimyasal ürünlerinin üretimi için homojenleştirici

tutkal, deterjan, ev kimyasalları

Bulaşık deterjanı üretim hattı

Sentetik üretim hattı deterjanlar(yapıştır)

Boya ve vernik üretimi için homojenleştirici

boyalar, boyalar, vernikler, kaplamalar,

Su bazlı boya hazırlama hattı

Kimyasal üretim ve petrol rafinerisi için homojenleştirici

kimyasal ürünler, agresif emülsiyonlar ve süspansiyonlar, teknik çözümler, teknik yağlar, yağlayıcılar, yakıt

Kimyasal üretim hattı

Karbon dispersiyon tesisi

Bira ve alkolsüz içecek üretimi için homojenleştirici

Karıştırma hattı.

İndirgeme yöntemiyle meyve suyu üretim hattı

Özellikler homojenleştirici

Homojenizatör modeli	Tek kademeli, ceketsiz
	P3	P5.5	P7.5	P 11	P 15	P 30
	Tek kademeli, ceketli
	P3P	P5.5P	P7.5P	P 11P	P15P	P30P
	İki aşamalı, gömleksiz
	P 3-2	P 5.5-2	P 7.5-2	P 11-2	P 15-2	P 30-2
	İki kademeli, ceketli
	P 3-2P	P 5.5-2P	P7.5-2P	S 11-2P	P 15-2P	P 30-2P
	Dört vitesli
	-	-	-	P 11M	P 15M	P 30M
Verimlilik, m3/saat	2 - 10	2 - 10	2 - 12	10 - 15
Motor hızı
Giriş basıncı, kg/cm2
Elektrik motor gücü, kW	3	5,5	7,5	11	15	30
Sıcaklık, °C min - maks
Ses seviyesi, dB
Kinematik viskozite, artık yok, cSt (pompasız - yer çekimi akışı)
Ağırlık, kg	42	70	85	109	130	157

Homojenizatör cihazının seme'si

Dalgıç APG homojenleştirici (dağıtıcı).

Amaç. PNG dalgıç homojenizatör, gıda, kozmetik ve kimya endüstrilerindeki sıvı ve viskoz ürünlerin homojenizasyonu, mayonez, et, meyve, sebze ezmeleri, püreler, şurupların hazırlanması için tasarlanmıştır ve ayrıca hazırlanması için de kullanılabilir. su bazlı boyalar ve diğer benzer ortamlar.

Cihaz. Dalgıç homojenleştirici, kaldırma cihazının platformuna monte edilir ve kontrol paneli kullanılarak dikey kılavuz boyunca serbestçe hareket edebilir.

Dalgıç homojenizatör, duvarlara monte edilen ve bir kaba yerleştirilen bir dişli motorla donatılmıştır.

Dalgıç homojenizatörün avantajları, uç contaların ve boru boru hatlarının olmaması ve bunun sonucunda yüksek sıcaklıklarda çalışma yeteneği, hareketlilik ve homojenleştiriciyi her boyuttaki kaplara batırma yeteneğidir.

Dalgıç homojenleştirici, kurulumu dönüş hızını artırmanıza olanak tanıyan bir dönüş hızı dönüştürücü ile donatılabilir.

İşlenen ürünle temas eden parçalar krom-nikel çelikten yapılmıştır.

Dalgıç homojenleştiricinin uygulama kapsamı:

• Kozmetik endüstrisi
• Homojen kozmetik ürünler (kremler, jeller) vb. elde etmek.
• Kimya endüstrisi
• Süt endüstrisi
• Meyve ve sebze endüstrisi

Dalgıç homojenizatörün teknik özellikleri

Dikey çok kademeli homojenleştirici (dağıtıcı).

Amaç. Karışımların çok bileşenli homojenizasyonu için tasarlanmıştır. Süt endüstrisinde kullanıldığı gibi kozmetik, ilaç, kimya endüstrilerinde de kullanılabilir.

Cihaz. 19 aşamaya kadar çok aşamalı bir homojenleştiricidir. Aşama aşama ilerleyen ürün, kademeli olarak ezilerek istenilen homojenizasyon derecesine (2...5 mikron) kadar karıştırılır. Homojenizasyon etkisi süt ve süt ürünlerinin fiziksel yapısına olumlu etki yapar.

Standart olarak rotor hızı 3000 rpm'ye kadardır.
Kurulumu dönüş hızını 6000 rpm'ye çıkarmanıza olanak tanıyan bir hız dönüştürücü ile donatılabilir.

Contalardan kaynaklanan kayıplara karşı daha yüksek koruma derecesi. Tek fazlı veya üç fazlı bir ağa bağlanabilme özelliğine sahiptir.

Homojenleştirici şunları elde etmenizi sağlar:

• kremanın çökelmesini önleyen yağ küreciklerinin boyutunun küçültülmesi,
• daha beyaz ve iştah açıcı bir renk,
• sıvı ve katı yağ emülsiyonunun direncinin artması,
• tat ve aromanın iyileştirilmesi,
• Süt ve fermente süt ürünlerinin raf ömrünü arttırmak.

Güvenilirlik. Homojenizatörün ürünle temas eden tüm parçaları yüksek kaliteli gıda sınıfı paslanmaz çelik AISI 304, AISI 316'dan yapılmıştır, daha uzun servis ömrüne sahip ithal bir mekanik salmastra takılmıştır ve aşınan parça yoktur (piston çiftlerinin sızdırmazlığı) .

Birçok bakımdan yabancı modelleri aşıyor ve Rus analogları yok

Çok aşamalı homojenleştiricinin teknik özellikleri

Döner kavitasyon homojenleştirici

Gıda, kozmetik, ilaç, kimya ve viskoz ürünler de dahil olmak üzere diğer endüstrilerde emülsiyonlar ve süspansiyonlar elde etmek amacıyla çözünmeyen ortamların çok bileşenli homojenizasyonu için tasarlanmıştır.

Homojenizatörün özel tasarımı, gövdenin özel geometrisi ve dönen çalışma parçaları yüksek performans sağlar. Kullanılan malzemeler hijyeniktir, homojenizatörün tasarımı kullanımı pratiktir.

Döner kavitasyon homojenizatörleri

4 rotorlu homojenleştiricilerin parametrelerinde analog yoktur!

Avantajları

• Homojenizatörün ürünle temas eden tüm parçaları yüksek kaliteli, gıdaya uygun paslanmaz çelikten yapılmıştır.
• Servis ömrünü uzatan ve ürün kaybını ortadan kaldıran mekanik bir conta takılmıştır.
• Mevcut analoglardan daha yüksek sıcaklıklarda (115°C'ye kadar) garantili çalışma.
• Harika iş asit ve alkali içeren ortamlarda.
• Kompakt, dikey kurulum mümkündür.
• Yüksek derece contalar sayesinde kayıplara karşı koruma (homojenleştirici kapağı motor kapağından ayrılmıştır).

Çalışma prensibi

İşlenen ürün emme borusuna beslenir ve destek basıncının etkisi altında basınç borusundan boşaltılır.

Homojenleştirme ünitesinde ürün, rotor ve statorun döner ve sabit kalibrasyon silindirik bıçakları arasında ezilir. Dönen ve sabit kalibrasyon bıçakları delikli halkalar şeklinde yapılmıştır.

Homojenleştirme ünitesine düşen parçacıklar (örneğin yağ kürecikleri), merkezkaç kuvvetinin oluşturduğu basıncın etkisi altında pervane tarafından sıkılır ve deliklerden geçerek yağ küreciklerinin hareketli parça tarafından kademeli olarak kesildiği (ezildiği) Halka bıçağın (dönen parçanın her deliği) hareket ettikçe.

Döner kavitasyon homojenleştiricinin teknik özellikleri*

Homojenizatörler (dağıtıcılar) ithal edilenlerin analogu

Proses yoğunlaştırma %100-600!

Homojenizatör, ürünün artan çıkış basıncıyla eşzamanlı olarak dağılmasına, homojenleştirilmesine ve pompalanmasına olanak tanır.

Homojenizatörün özel tasarımı (iki çalışma odası), gövdenin özel geometrisi ("ölü bölgelerin" bulunmadığı) ve dönen çalışma parçaları yüksek verimlilik sağlar. Kullanılan malzemeler hijyeniktir, homojenizatörün tasarımı kullanımı pratiktir.

Homojenleştirici yüksek verimliliğe sahiptir, son derece stabil emülsiyonlar ve süspansiyonlar elde etmenizi sağlar, %80'lik bir homojenizasyon derecesi, 2 mikrona kadar parçacık boyutu sağlar. Mevcut hatlara yerleştirilebilir.

Endüstrideki uygulama kapsamı:

• Süt ürünleri - yumuşak süzme peynir, kefir, yoğunlaştırılmış süt, işlenmiş peynir, süt tozunun sulandırılması, krema.
• Sıvı ve katı yağlar - kombine yağlar, margarinler, mayonez, macunlar.
• Meyve ve sebze – reçeller, reçeller, ketçaplar, soslar, tatlılar, püreler, ezmeler.
• Şekerleme - kremalar, dolgular, çikolata ve fındık ezmesi, çikolata sosu.
• Alkolsüz - meyve suları, nektarlar, içecekler.
• Kozmetik - kremler, şampuanlar, balsamlar, jeller, merhemler, diş macunları.
• Farmasötik - merhemler, emülsiyonlar, jeller.
• Kimyasal - deterjanlar, yapıştırıcılar, vernikler, cilalar, dezenfektanlar.

Homojenizatörün teknik özellikleri*

*Müşterinin isteğine göre özellikler değişebilir.

Vakumlu karıştırıcı-homojenleştirici.

Tesis, devridaim için bir homojenleştiricinin bağlandığı, karıştırma cihazına sahip bir vakum reaktörüdür. Ana bileşenlerin reaktör tankına yüklenmesinden sonra sistemden hava pompalanır ve kurulum, yüklenen bileşenlerin ezilip karıştırıldığı devridaim moduna geçirilir. Sisteme yerleşik huni yeniden yüklemenizi sağlar gerekli bileşenler Homojenizasyon işlemi sırasında.

Bu tasarımın ana avantajı,
açık havada karıştırıldığında karıştırma işlemi sırasında sertleşen bileşenleri bir arada karıştırmanıza olanak tanır.

Homojenizatör fabrika testleri