İndüksiyonlu ocak çalışma prensibi şeması. Evde kendi ellerinizle metal eritmek için bir indüksiyon ocağı nasıl monte edilir. Montaj için adım adım talimatlar - basit işlemler

Ev tipi bir indüksiyon ocağı, nispeten küçük metal bölümlerinin eritilmesini sağlayabilir. Bununla birlikte, böyle bir demirhanenin, eritme bölgesine hava pompalayan bir bacaya veya körüğe ihtiyacı yoktur. Ve böyle bir fırının tüm yapısı üzerine yerleştirilebilir çalışma masası. Bu nedenle elektriksel indüksiyonla ısıtma mümkün olan en iyi şekilde evde metal eritmek. Ve bu yazımızda bu tür sobaların tasarımlarına ve montaj şemalarına bakacağız.

İndüksiyon ocağı nasıl çalışır - jeneratör, indüktör ve pota

Fabrika atölyelerinde demir dışı ve demirli metalleri eritmek için kanal indüksiyon fırınları bulabilirsiniz. Bu tesisler, elektromanyetik alanın yoğunluğunu ve fırın potasındaki sıcaklığı artıran dahili bir manyetik devre tarafından ayarlanan çok yüksek bir güce sahiptir.

Bununla birlikte, kanal yapıları büyük miktarda enerji tüketir ve çok fazla yer kaplar, bu nedenle evde ve küçük atölyelerde manyetik devresi olmayan bir kurulum kullanılır - demir dışı/demirli metalleri eritmek için pota fırını. Böyle bir yapıyı kendi ellerinizle bile monte edebilirsiniz çünkü pota kurulumu üç ana bileşenden oluşur:

• Potadaki elektromanyetik alanın yoğunluğunu arttırmak için gerekli olan yüksek frekanslarda alternatif akım üreten bir jeneratör. Ayrıca pota çapı dalga boyu frekansıyla karşılaştırılabilirse alternatif akım, o zaman böyle bir tasarım dönüşüme izin verecektir Termal enerji Tesis tarafından tüketilen elektriğin yüzde 75'ine kadar.
• İndüktör, yalnızca çapın ve dönüş sayısının değil, aynı zamanda bu işlemde kullanılan telin geometrisinin de doğru bir şekilde hesaplanmasına dayanarak oluşturulan bir bakır spiraldir. Endüktör devresi, jeneratörle rezonansın bir sonucu olarak veya daha doğrusu besleme akımının frekansıyla gücü yükseltecek şekilde yapılandırılmalıdır.
• Pota, metal yapıda girdap akımlarının oluşmasıyla başlatılan tüm eritme işinin gerçekleştiği refrakter bir kaptır. Bu durumda potanın çapı ve bu kabın diğer boyutları kesinlikle jeneratör ve indüktörün özelliklerine göre belirlenir.

Herhangi bir radyo amatörü böyle bir sobayı monte edebilir. Bunu yapmak için doğru şemayı bulması ve malzeme ve parça stoklaması gerekiyor. Tüm bunların bir listesini aşağıdaki metinde bulabilirsiniz.

Hangi sobalar monte edilir - malzeme ve parça seçimi

Ev yapımı bir pota fırınının tasarımı, en basit laboratuvar Kukhtetsky invertörüne dayanmaktadır. Bu transistör kurulumunun devre şeması aşağıdaki gibidir:

Bu şemaya dayanarak, aşağıdaki bileşenleri kullanarak bir endüksiyon fırını monte edebilirsiniz:

• iki transistör - tercihen alan etkili tip ve marka IRFZ44V;
• 2 milimetre çapında bakır tel;
• UF4001 markasının iki diyotu, daha da iyisi - UF4007;
• iki gaz kelebeği halkası - eski masaüstü güç kaynağından çıkarılabilirler;
• her biri 1 μF kapasiteli üç kapasitör;
• her biri 220nF kapasiteli dört kapasitör;
• 470 nF kapasiteli bir kapasitör;
• 330 nF kapasiteli bir kapasitör;
• 470 ohm'luk bir direnç için tasarlanmış bir adet 1 watt'lık direnç (veya her biri 0,5 watt'lık 2 direnç);
• 1,2 milimetre çapında bakır tel.

Ayrıca birkaç radyatöre de ihtiyacınız olacak; bunlar eski radyatörlerden çıkarılabilir. anakartlar veya işlemciler için soğutucular ve eski bir 12 V kesintisiz güç kaynağından en az 7200 mAh kapasiteli bir pil.Eh, bu durumda aslında bir pota kabına ihtiyaç yoktur - fırında çubuk metal eriyecektir, bu da olabilir soğuk uç tarafından tutulur.

Montaj için adım adım talimatlar - basit işlemler

Kukhtetsky'nin laboratuvar invertörünün çizimini yazdırın ve masanızın üzerine asın. Bundan sonra tüm radyo bileşenlerini türüne ve markasına göre düzenleyin ve havyayı ısıtın. Radyatörlere iki transistör takın. Ve ocakta 10-15 dakikadan fazla çalışacaksanız, radyatörlere bilgisayar soğutucuları takın ve onları çalışan bir güç kaynağına bağlayın. IRFZ44V serisindeki transistörlerin pin şeması aşağıdaki gibidir:

1,2 milimetrelik bakır tel alın ve ferrit halkaların etrafına 9-10 tur yaparak sarın. Sonuç olarak boğulacaksınız. Dönüşler arasındaki mesafe, adımın düzgünlüğüne bağlı olarak halkanın çapına göre belirlenir. Prensip olarak, dönüş sayısı 7 ila 15 devir arasında değiştirilerek her şey "gözle" yapılabilir. Tüm parçaları paralel bağlayarak bir kapasitör pili monte edin. Sonuç olarak 4,7 uF'lik bir bataryaya sahip olmalısınız.

Şimdi 2 mm bakır tel kullanarak bir indüktör yapın. Bu durumda dönüşlerin çapı porselen potanın çapına veya 8-10 santimetreye eşit olabilir. Dönüş sayısı 7-8 adeti geçmemelidir. Test sırasında fırının gücü size yetersiz geliyorsa, çapı ve dönüş sayısını değiştirerek indüktörü yeniden tasarlayın. Bu nedenle, ilk birkaç aşamada indüktör kontaklarını lehimli değil sökülebilir hale getirmek daha iyidir. Daha sonra, Kukhtetsky'nin laboratuvar invertörünün çizimine dayanarak tüm elemanları PCB kartı üzerinde birleştirin. Ve güç kontaklarına 7200 mAh pil bağlayın. Bu kadar.

1. Teori.
Isıtma, kızartma tavasındaki Foucault/Eddy/eddy akımları değil, ferromıknatısın ters mıknatıslanması nedeniyle meydana gelir, çünkü yalnızca Foucault akımları kullanıldığında, sobanın kendisinde daha fazla miktarda ısı üretilecektir veya tasarım çok daha kötü olacaktır. bakır borularla kompleks. Aşağıda yazılanların tamamı yarıiletken, holtek ve fairchild pdf'lerinden alınmıştır. Pratikte test etmedim, bu yüzden yanılmış olabilirim. Bir indüksiyon ocağının basitleştirilmiş diyagramı.

Cbus - salınım sürecinin bir periyodu sırasında besleme voltajını stabilize etmek için kapasitör, 4...8 μF;
Cr - rezonans kapasitör, 0,2...0,3 µF;
Lr - indüktör, 100 μH;
T1/D1 - IGBT tipi IHW20N120R2, FGA15N120ANTD, IRGP20B120UD (Vces=1200V/Ic=15A/Toff+Tf=400nC/Vsat=1,6 V).

Bu grafikte hangi süreçlerin gerçekleştiğini gösterdim.

Çalışma döngüsü iki büyük aşamadan oluşur: açık bir transistör/diyot aracılığıyla indüktörün doğrusal olarak artan bir akımla şarj edilmesi ve kapalı bir transistörle sönümlü bir salınım işlemi. Birkaç küçük döngüye bölünebilir.

1. Kapalı bir transistörle sönümlü salınım süreci. Buradaki başlangıç ​​durumu her zaman aynıdır: Cr, Ubas seviyesine kadar şarj edilir, çünkü IGBT açıldığında her zaman anında Ubas seviyesine şarj edilir.
1. Cr indüktöre boşaltılır: indüktörden geçen akım ve IGBT kollektöründeki voltaj Ubas'a yükselir çünkü Uce=Ubas-Ucr.
2. İndüktör Cr'ye deşarj olur:İndüktörden geçen akım azalır ve IGBT toplayıcısındaki voltaj mümkün olan maksimum değere yükselir. Bu değer transistörün açık olduğu süre ile orantılıdır.
3. Cr, Lr'de Ubas voltajına boşaltılır: Endüktör akımı artar ve IGBT kolektör voltajı 0'a düşer. Kolektör voltajı sıfırın altına düştüğünde IGBT sayaç diyotu açılır.
2. Bir indüktörün pompalanmasının doğrusal işlemi. Buradaki başlangıç ​​durumu her zaman aynıdır: Cr, Ubas seviyesine kadar şarj edilir, çünkü bu şarj seviyesinde karşı diyottaki voltaj sıfırdan geçer. Kilit açma darbesi, diyotun kilidi açılmadan önce veya diyot zaten kapalıyken transistör kapısına ulaşırsa, yani rezonans kapasitörü Ubus'a yüklenmemişse veya zaten indüktöre boşaltılmışsa, o zaman zamanın ilk anında daha fazla akım geçecektir. transistör ve büyük ölçüde ısınacaktır. Bunun güvenilirlik üzerinde kötü bir etkisi olacaktır. Bu aşamada Cr her zaman Ubas seviyesine kadar şarj edilir ve kolektör voltajı 0'a yakındır.
   1. Endüktör akımı karşı diyottan geçer: İndüktörden geçen akım doğrusal olarak sıfıra düşer. Bu en uygun zamanda, kapıya bir kilit açma darbesi uygulayın.
   2. Endüktör akımı IGBT üzerinden akar: İndüktörden geçen akım doğrusal olarak artar. Bu sırada, indüktörün 1.2 döngüsünde transistörü parçalamaya yetecek kadar enerji biriktirmemesi için transistörün zamanında kapatılması gerekir.

Sonuçlar.

1. Güç, bir darbe patlamasının süresi değiştirilerek düzenlenir, çünkü PSD'nin düzenlenmesi zordur: transistörün açıldığı an, kolektör voltajının sıfırdan geçişi ile belirlenir ve kapandığı an, mümkün olan maksimum ile belirlenir. Kolektördeki voltaj yani frekans ve görev döngüsü ters bir ilişkiyle ilişkilidir ve gücü düzenlerler. basit bir şekilde işe yaramayacak.
2. Ocakta tabak yoksa bu, artan akım nedeniyle transistöre zarar verebilir. maksimum voltaj(Cr daha yüksek voltaja şarj olacaktır). Bunu önlemek için, her iki saniyede bir, kızartma tavasının varlığını kontrol etmek için bir prosedür gerçekleştirilir: bir tohum darbesi uygulanır ve ardından salınım sürecinin kaç döngüde bozulacağı hesaplanır. 3'ten fazla ise tabak yok demektir ve ocağı kapatmanız gerekir.
3. En ağır olanı ilk darbedir çünkü daha sonra Cr, IGBT aracılığıyla yüklenir.

2. Güç devresi.


Elementlerin amacı:
Li - bir ağ kablosu üzerine yerleştirilen bir ferrit torus, ortak mod girişimini bastırmaya yarar. Çoğu durumda hiçbiri yoktur;
SİGORTA - sigorta;
C1, darbe gürültüsünü filtreleyen bir kapasitördür, çoğu durumda mevcut değildir;
R1 - kapatıldıktan sonra C1'i boşaltmak için direnç;
D1, D2 - SMPS ve ağ voltajı kontrolü için doğrultucu (güç ve aşırı voltaj korumasını hesaplamak için);
RJ - bir parça kalın tel şeklinde şant;
L1 - dürtü gürültü filtresi, çoğu zaman yoktur;
C2 - salınım devresinin enerjisini indüktörle birlikte doğru akım Ubas'ın ara devresine geri döndürme olasılığı için kapasitör;
C3, transistör kapatıldıktan sonra sürekli akımı sağlamak için gerekli olan bir rezonans kapasitörüdür;
Lr1 - indüktör, enerjiyi bulaşıklara aktarmaya yarar;
T1 - IGBT transistörü, doğru akımı alternatif akıma dönüştürmek için gereklidir;
R2, transistörün açıldıktan sonra kilitli durumda olmasını sağlamak için tasarlanmış bir dirençtir;
R3, kapıdaki yüksek frekanslı akımı bastırmak için tasarlanmış bir dirençtir;
Uoutlet - ağdaki düzeltilmiş voltaj;
Ush - aşırı yük koruması için akım kontrolü;
Uce - IGBT toplayıcı üzerindeki voltaj kontrolü, aşırı voltaj koruması görevi görür ve Ubas ile birlikte IGBT'nin açıldığı anı belirler;
Ubus - IGBT'nin ne zaman açıldığını belirlemek için kullanılır.

İş teorisini daha önce anlatmıştım o yüzden kendimi tekrarlamayacağım.

3. Sürücü.


Elementlerin amacı:
D2 - SMPS çıkışında 18V azalırken 18V'nin düşmesine izin vermez; diyot yerine 51 Ohm'luk bir direnç olabilir veya hiçbir şey olmayabilir;
C2 - sürücü besleme voltajı stabilizasyonu mevcut olmayabilir;
R3, T4, R2, T3 - ortak bir yayıcıya sahip iki amplifikasyon aşaması;
T1 ve T2 - yayıcı takipçisi;
D1 - çıkış voltajının 18V'un üzerine çıkmasını önler;
R1 - IGBT geçidi şarj akımını sınırlar;
R5 - denetleyici çıkışını korumak için gerekli olan sürücü giriş direncini artırır;
R4 - T4 kaçak akımını kanalize etmeye yarar;
C1 - T4 anahtarlama sürecini hızlandırır.

4. Darbe Güç Kaynağı 5 ve 18 Volt.
İki şemaya göre yapılırlar: geri dönüş dönüştürücü ve ileri dönüştürücü. Her iki durumda da aynı bileşenler kullanılır: PWM yongası (yerleşik anahtarlı PWM/PWM, çoğunlukla Viper12A), 78L05, transformatör, dirençler ve kapasitörler.

Her iki şemada da S1, ısıya dayanıklı karo kapağının üzerinde duran bir termal sigortadır. Çoğunlukla mevcut değildir; R1 - filtrelemeye (Samsung veri sayfasındaki şemaya bakılırsa: direnç yerine 300 µH'lik bir indüktör vardır) veya sigorta (stm tarafından yazıldığı gibi) görevi görür.

4.1. Geri dönüş dönüştürücü.

4.2 Çift Çıkışlı Buck Dönüştürücü aynı elemanlara dayanmaktadır.

Devre STM'den (AN1514, sayfa 3) kopyalanmıştır ve Alaska ic1800'de nominal değerlere kadar kullanılmıştır. .


AN1514'ten birkaç devre.

5. İndüktördeki voltaj kontrolü.
Kolektör voltajı (Uce) sıfırın biraz altında olduğunda (içinde yerleşik serbest diyot açık olduğunda) IGBT'nin açılması gerektiği gerçeğine rağmen, zamandaki bu nokta bu voltajın sıfırı geçmesiyle değil, onu karşılaştırarak belirlenir. DC ara devre voltajı (Ubus), ardından bir gecikme gelir. Gerilimler, kontrol çipine yerleştirilmiş bir karşılaştırıcıda karşılaştırılır.
Bu karşılaştırıcı aynı zamanda bir kızartma tavasının varlığını belirlemek için de kullanılır: her 2 saniyede bir, IGBT 1 mS boyunca açılır ve ardından salınımlar tamamen zayıflayana kadar sayılır; eğer 3...24'ten fazla ise, o zaman fayansın üzerinde kızartma tavası yok. Bu nedenle burada, yaklaşık 1200V'luk giriş voltajlarını 5V'nin (kontrol çipinin besleme voltajı) altındaki değerlere getiren iki bölücü kullanılır.
Ek olarak, aşırı gerilim koruması için kolektör üzerindeki gerilim, kontrol ms'nin analog girişine beslenir. Bu nedenle bu voltaj 1,5-3 kat daha bölünür. Her ne kadar bu ek bölen mevcut olmayabilir.
1200V'luk bir voltaj herhangi bir tek dirençten geçeceğinden, bölücünün üst kollarında 2 veya 3 seri bağlı 1-2 W direnç kullanırlar, ancak Ubas 300V'tan çok fazla olamayacağı için o zaman üst kolda oradaki bölücü bir veya iki dirençli Ubus'tur, daha az bahis oynarlar. Bölücülerin çıkışında, ic girişleriyle seri olarak 100-39000 Ohm'luk bir direnç olabilir; bunlara muhtemelen ek gürültü filtreleme için ihtiyaç duyulur. Sonuç aşağıdaki diyagramdır.

6. Ağ voltajı kontrolü.
Prensipte bu Ubus ile aynıdır ancak doğrultucudan önce ölçülür. Güç ölçümü ve aşırı gerilim koruması için kullanılır. Her iki amaç için de farklı voltaj bölücüler kullanılır: bir bölücünün çıkışı ADC'nin girişine, diğeri ise karşılaştırıcının girişine gider. Bölücü devreler öncekilere benzer. Yalnızca ADC girişindeki voltajın büyük bir kapasitör tarafından güçlü bir şekilde ortalaması alınır.


Büyük bir dirençten tasarruf etmek için, karşılaştırıcıya bağlı bölücüye sabit bir voltaj sağlayabilirler, bunu küçük bir direnç aracılığıyla ADC'ye bağlı bölücüden besleyebilirler (bu voltajlar açıkça 5V'den düşüktür) ve bir kapasitör aracılığıyla alternatif voltaj sağlayabilirler. .

7. Akım kontrolü.
Akımı kontrol etmek için yerleşik bir kontrol çipi kullanılır işlemsel yükselteç. Yani, bu devre iki çıkış gerektirir: op-amp'in girişi ve çıkışı. Bazı döşemeler ayrıca akım koruması için yerleşik bir karşılaştırıcı kullanır. Diyagram açıklama olmadan açıktır.

8. Igbt sıcaklık kontrolü.
Igbt'nin altında elastik bir bant kullanılarak termistöre sıkıca bastırılır. Igbt'nin sıcaklığını kontrol etmek gerekir.

Devre, bir kolunda 3950-100k tipi bir NTC termistörünün bulunduğu normal bir voltaj bölücüdür.

Önerilen Samsung kontrol mantığı:
-85°'nin üzerindeki sıcaklık - gücü azaltın;
- sıcaklık 90°'nin üzerinde - ocağı kapatın.

9. Yüzey sıcaklığı kontrolü.
Devre öncekiyle aynıdır, yalnızca termistör sobanın yüzeyine bastırılır. Termistör nerede bulunur?

10. Tweeter ve fan.
Kontrol mikro devresinin ayrı çıkışlarından kontrol edilebilirler, ancak son zamanlarda bir çıkışa bağlandılar, ancak tweeter bir kapasitör aracılığıyla çalışıyor. Üstelik tweeter'ın diğer çıkışı herhangi bir voltaja bağlanabilir: 0V, 5V veya 18V.

11. Diğer tasarım seçenekleri.
1. Gerilim rezonansına sahip bir tristöre dayalı devre. Bundan daha basit olmasına rağmen, daha güvenilirdir (tristörün kapandığı an konusunda endişelenmenize gerek yoktur), daha pahalıdır (rezonans kapasitörünün kapasitesi 10 kat daha fazladır) ve daha ağırdır (kapasitörler daha ağır olacaktır). Artık uygulanamıyor çünkü endüstri toplu olarak invertör tristör üretimini durdurdu.


2. STM tarafından sunulan yarım köprü rezonans invertörü.

Çok fonksiyonlu endüksiyonlu elektrikli cihazlar metalurji ve kaynak endüstrilerinde uzun süredir kullanılmaktadır. Üretimleri yüksek teknolojidir. Geliştirilmiş indüksiyonlu ocak tasarımı ev endüstrisinde aktif olarak kullanılmaktadır (elektrikli sobaların oluşturulması). Ekipman arızalansa bile ciddi bir sorun değildir. Ancak uzman hizmet merkezleri, hizmetleri için önemli ücretler talep etmektedir. Etkileyici miktarda tasarruf etmek için indüksiyonlu ocağınızı kendiniz onarabilirsiniz.

Bileşenler

Geleneksel bir indüksiyonlu ocak devresi, her biri belirli işlevleri yerine getirmek üzere tasarlanmış birkaç önemli parçadan oluşur. Ünitenin koordineli çalışması, varlığı nedeniyle sağlanır. aşağıdaki unsurlar:

Çalışma prensibi

Ürünü kullanmadan önce nasıl çalıştığını anlarsanız, indüksiyonlu ocağın tasarımı o kadar da karmaşık değildir. Ünitenin çalışması, genel manyetik akı değiştiğinde akım akışının mekanizması olan elektromanyetik darbelere dayanmaktadır. Ürün çalışma prensibi itibariyle klasik transformatöre oldukça benzemektedir. Cam seramik yüzeyin altında güçlü bir endüksiyon bobini gizlenmiştir. Normal koşullar altında mekanizma, 20 ila 200 kHz frekansındaki bir akımla etkileşime girer. Birincil sargı olarak bir bobin kullanılır ve ikincil sargı, kullanıcının brülörün üstüne yerleştirdiği pişirme kabıdır.

İndüksiyonlu ocak devresi, tavayı yerleştirdikten sonra çalışma yüzeyi Akımlar devreye girerek ısıtma işlemini gerçekleştirir. Ürünün cam-seramik yüzeyi iyi ısınır, ancak yalnızca pişirme kabından ve yerleşik mekanizmalardan değil.

Yemek pişirmek

Kesinlikle indüksiyonlu ocak kartlarına yönelik tüm kontrol devreleri, manyetik tabanlı belirli pişirme kapları için tasarlanmıştır. Ocak, uygun tasarımı otomatik olarak tanır ve brülörü çevirdikten hemen sonra etkinleştirilir. Üreticiler aşağıdaki mutfak eşyalarının kullanılmasına izin verir:

• Paslanmaz çelikten yapılmıştır.
• Dökme demir.
• Emaye, ancak yalnızca düz tabanlı.

Tencerenin kendisi çelikten yapılmışsa, ancak üstüne kalın bir emaye tabakası ile kaplanmışsa, böyle bir ürün kullanılabilir.

Kaliteli bir model seçmek

Masa üstü indüksiyonlu ocağın devresi, her şey evdeki voltaj seviyesine bağlı olacak şekilde tasarlanmıştır. Okumalar gerekli değerlerin altındaysa, dağıtım panelinin yakınındaki ana sigorta düzenli olarak devre dışı bırakılacak ve güç kablosu da yanacaktır.

Tüketici voltajla ilgili sorunların hala mevcut olduğunu anlarsa, o zaman aşağıdaki fonksiyonla donatılmış daha düşük güçteki Endever indüksiyonlu ocağın devre şemasını incelemek daha iyidir. kendini ayarlama gerekli göstergeler. Bu en basit ve uygun fiyatlı seçenek. Ancak kurulu kabın ısıtma hızı azalacaktır. Ürünü satın aldıktan sonra kabloyu uygun kesitte kendiniz döşemeniz gerekmektedir. Güvenlik açısından uygun akım değerine sahip ayrı bir devre kesici takılabilir.

Arıza türleri

Son zamanlarda, Galaxy GL 3054 indüksiyonlu ocak en popüler hale geldi.Bu ürünün onarım şeması, basitliği ve uygun fiyatı ile dikkat çekiyor, bu sayede kullanıcıların ünitenin işlevselliğini geri yüklemek için büyük miktarda harcama yapmasına gerek kalmıyor. En yaygın hatalar şunları içerir:

• Dokunmatik yüzeye yanıt yok. Yüzeyde yağ varsa sistem insan dokunuşunu tanımayabilir. Bu sorunu çözmek için yüzeyin dikkatlice temizlenmesi yeterlidir.
• Birkaç brülör çalışmıyor. Sobanın güç kaynağına bağlantısını kontrol etmeniz gerekir. Aşırı ısınma indüktör konektörüne zarar verebilir.
• Soğutma fanı kapanmıyor. Bunun nedeni sıcaklık sensörünün arızası olabilir.
• Soba bulaşıklara tepki vermiyor. Yemek pişirmek için yalnızca orijinal olarak bu tür pişirme yüzeyleri için tasarlanmış tencere ve tavaları kullanabilirsiniz. Aksi takdirde güç kaynağını ve sıcaklık sensörünü kontrol etmeniz gerekir.
• Kalan ısı göstergesi görüntülenmiyor. Çoğu zaman durum, sıcaklık sensörünün arızalanmasının arka planında ortaya çıkar. Cihazı değiştirirken olası bir yangını önlemek için bağlantı kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığını kontrol etmeniz gerekir.

İşlevselliği geri yükleme

Tek brülörlü indüksiyonlu ocaklar, özel konutlarda ve apartmanlarda giderek daha fazla kullanılıyor. Elektrik devreleri ev ustalarının gerekli işleri bağımsız olarak yapmasına olanak tanır yenileme çalışmaları. İlk adım her zaman ürünün güç kaynağıyla olan bağlantısını kesmektir. Ancak o zaman sökülecek dekoratif yüzey ayrıntılara tam erişim elde etmek için. Herhangi bir kurum izi, elementlerin geleneksel renklerindeki değişiklikler veya erime belirtileri endişe yaratmalıdır.

Uzmanlar, elektrikli indüksiyonlu ocak şemasının önceden hazırlanmasını tavsiye ediyor, çünkü bu durumda tüm onarım çalışmaları çok daha hızlı tamamlanacak. İndirmek gerekli belgeÜrün üreticisinin resmi web sitesinde bulunabilir. Bir multimetre kullanarak sigorta kutusunu, kabloyu ve kontakları kontrol etmeniz gerekir. İndüksiyon bobinlerinin spirallerini kontrol ettiğinizden emin olun. Ürünlerde çatlak olmaması ve dönüşler arasında temas olmamalıdır. Bağlantı kablolarının servis edilebilirliğini test etmek gerekir. Devreler multimetre ile kontrol edilir. Sorunlu brülörü jeneratör kartıyla birlikte dikkatlice çıkarmak gerekir. Ustanın element tabanını dikkatlice incelemesi gerekecek. Yanmış radyo bileşenleri çıplak gözle görülebilir. Bir sorun tespit edildiğinde arızalı parçaların değiştirilmesi gerekir. Bu durumda indüksiyonlu ocağın şeması yardımcı olacaktır. Önceden hazırlanırsanız gerekli tüm manipülasyonları kendi ellerinizle gerçekleştirmek o kadar da zor değildir. gerekli araçlar.

Avantajlar ve dezavantajlar

İndüksiyonlu ocağın modern tasarımı, maksimum verimlilik, önemli enerji tasarrufu ve minimum termal yanık riski elde etmenizi sağlar. Ürün her mutfakta mükemmel bir yardımcıdır. Ünite tüm gaz ve elektrik analoglarıyla olumlu şekilde karşılaştırılır. İndüksiyonlu ocağın temel avantajları yeni başlayanlar için bile fark edilebilir.

Modern dış görünüşürünler. Soba, herhangi bir mutfak tasarımına organik olarak uyacaktır ve bir çocuk bile onunla ilgilenebilir. Birikmiş yağ ve diğer lekeleri çıkarmak için deterjanlı normal bir sünger kullanın. Metal fırça ve yüzeye zarar verebilecek diğer ürünlerin kullanılması yasaktır.

Tavayı veya tencereyi ocaktan çıkardıktan sonra ürün otomatik olarak kapanır, böylece elektrik israfı yaşanmaz. Yiyecekler normal gazla pişirilenlerden farklı değil. İLE ek olanaklar Bu, sıcaklığı ayarlama yeteneğini ve yüksek kaliteli pişirme için çeşitli programların varlığını içerir.

Dezavantajları arasında kullanıcıların ferromanyetik malzemelerden yapılmış belirli pişirme kaplarını kullanmaları gerektiği gerçeği yer almaktadır. Bu tür levhalar ana rakipleriyle karşılaştırıldığında hemen satılmıyor. Ortalama bir alıcının böyle bir ürünü satın almaya gücü her zaman yetmez.

İnsanlar için güvenlik

Son dönemde indüksiyonlu ocakların zararlarının boyutu konusunda çok farklı tartışmalar yaşanıyor. Bu tür ürünlerin çalışma prensibi olumsuzlukları herkesçe bilinen elektromanyetik alanlara dayanmaktadır. Uzmanlar sobadan 2 cm uzakta radyasyonun her zaman daha yüksek olduğunu kanıtladı izin verilen norm. Tava, brülörün merkezine göre kaydırılırsa, ocaktan 15 santimetrelik alanda belirtilen norm fazla tahmin edilecektir.

Konut binalarında kaliteli çalışma çok fazla boş zaman alır. Başlamadan önce kendi kendine kurulumürün arasında kesiti, faz gücünü ve güç kablosu tellerinin sayısını dikkate almanız gerekir. Ocak ve ev dağıtım cihazı. Kurulumdan sonra temel çalışma kurallarına uyduğunuzdan ve yüzeyi kirden düzenli olarak temizlediğinizden emin olun. Bu sayede soba bir yıldan fazla dayanacaktır.

Bu yüzden herkese hem Çin'i hem de Batı'yı örnek veriyorum..
40 kg'ı aşan bir kaynak makinem varken, metre tutmadı ve fişler uçtu, arabasız taşıyamadım ve taşımak için göbek deliğimi yırttım, küçük makineler ve alüminyum kaynak yapmayı hayal ettim sıradan bir kaynakçıyla. Ve tüm akıllı elektronik mühendisleri beyinlerini sallamadılar ve akıllı formüllere başvurdular.
Ama sonra Batı akın etti, ardından Çin geldi... Ve Mucizeler başladı!!! Ve şimdi LED lamba Yaklaşık olarak aynı ışık akısını verir ancak 10 kat daha az elektrik enerjisi harcar, Kaynakçılar neredeyse 20 kat daha kolay!!! Artık 2,5 kg ağırlığında, kesiti 1 mm2'den 4 mm2'ye kadar olan elektrotlarla çalışan, üç kat daha az elektrik tüketen böyle bir invertörüm var. Ve J. Lenz'in kanunları ya da her ne olursa olsun umurumda değil... Elimde daha ekonomik, pratik, karlı ürünler ve araçlar var. Bu da 17. yüzyıldaki zeki insanlarımıza rağmen işe yaradığı anlamına geliyor!!! Kişisel olarak bütçemi koruyacak pratik şeylere ihtiyacım var. Ve bu arada, bu hava ısıtıcılarının ısıtılması ve gücü ile ilgili olarak... SSCB Tedarik ve Satış ve Devlet İnşaat Komitesi sisteminde bulunmayan, Hükümetin MONOPOLY formüllerini ortaya attılar. Daha sonra ödenen termal enerjinin gücü, ısıtma bataryasının her bölümünün iletilen gücüne göre hesaplandı ve ödendi ve bu da Gcal cinsinden ölçüldü. Tedarik sisteminde çalıştım ve 10.000'den fazla ürünle ilgilendim. İşte bu yüzden aptalım çünkü artık birim zaman başına akan sıcak suyu ve girişten çıkışa kadar olan sıcaklık kaybı farkını saymıyorlar, ancak 1 kW yerine 1 m2 başına kW olarak sayıyorlar. bir dökme demir bölüm veya alüminyum pil ve duvarların, tavanların ve diğer yük taşıyan yapıların konveksiyon ısısını ifade eder. Görünüşe göre bu taşıyıcılar aynı zamanda soğutucu tüketirken de dikkate alınması gereken ısı yayıyor. Ancak bölümdeki sensörle veya birim zaman başına geçen soğutucu hacmiyle değil. Yani bu birimlerin bu ısının üretimi ve salınımı için gereken paranın maliyetini hesaplaması gerekmektedir. Peki bunu Hükümet Düzeyinde kim kontrol edecek? Toplaması gerekiyor daha fazla para Lukoil ve diğer kaynak sağlayıcıların tekelleri aracılığıyla halktan. Akıllı tartışmacıların da dahil olduğu halktan ödeme almak için bu birkaç hesaplama normunun getirilmesinin nedeni budur. İşte bu yüzden 1 m2 için sonra duvar indüksiyonu diye düşünen akıllılar... Sizden ricam susmanızı rica ediyorum.
Bu tahmin, bir ısıtıcı seçerken Sahibinin ısıtma maliyetlerini kapsar. Aydınlatılması gerekiyor, 17-19. Yüzyılların TEORİSİ bilgisini göstermemesi gerekiyor...
Dışarıya ve Takvime bakın. Artık 21. yüzyılın 2. on yılıdır. Ve uydular Venüs'ten dönüyor.. Ve sen orada ısıtma elemanlarının üzerinde oturuyorsun... Peki, otur. İndüksiyonlu ısıtma ve su ısıtıcısını seçiyorum. Emekli maaşım bana bunu söylüyor.

Küçük ölçekte metali eritmek için bazen bir tür cihaza ihtiyaç duyulur. Bu özellikle atölyede veya küçük ölçekli üretimde akuttur. Şu anda en verimli fırın, elektrikli ısıtıcılı metal eritme fırını, yani indüksiyon ocağıdır. Yapısının özelliklerinden dolayı demircilikte etkin bir şekilde kullanılabilir ve demirhanede vazgeçilmez bir alet haline gelebilir.

İndüksiyon ocağı yapısı

Fırın 3 unsurdan oluşur:

1. 1. Elektronik ve elektrik kısmı.
2. 2. İndüktör ve pota.
3. 3. indüktör soğutma sistemi.

Metal eritmek için çalışan bir fırın monte etmek için çalışan bir elektrik devresini ve bir indüktör soğutma sistemini monte etmek yeterlidir. Metal eritmenin en basit versiyonu aşağıdaki videoda gösterilmektedir. Eritme, indüktörün boşluğunda bir alüminyum parçasını tutan metaldeki indüklenen elektro-girdap akımlarıyla etkileşime giren indüktörün karşı elektromanyetik alanında gerçekleştirilir.

Metalin etkili bir şekilde eritilmesi için büyük akımlar ve 400-600 Hz civarında yüksek frekanslar gereklidir. Normal bir 220V ev prizinden gelen voltaj, metalleri eritmek için yeterlidir. Sadece 50 Hz'i 400-600 Hz'e çevirmek yeterli.
Bunun için Tesla bobini oluşturmaya yönelik herhangi bir devre uygundur.

Teneke kutular ve diğer hurdalar geri dönüştürülebilir! Alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için bir fırın nasıl yapılır

GU 80, GU 81(M) lambasında en çok aşağıdaki 2 devreyi beğendim. Ve lamba, bir mikrodalga fırından gelen bir MOT transformatörü tarafından çalıştırılıyor.

Bu devreler bir tesla bobini için tasarlanmıştır, ancak mükemmel bir endüksiyon ocağı oluştururlar; ikincil bobin L2 yerine onu sadece içine yerleştirin. iç mekan birincil sargı L1 bir demir parçasıdır.

Birincil bobin L1 veya indüktör 5-6 dönüşlü bir bobinden oluşur bakır boru, soğutma sistemini bağlamak için uçlarında dişler kesilir. Havaya yükselme erimesi için son dönüş yapılmalıdır. ters yön.
Birinci devredeki kapasitör C2 ve ikinci devredeki aynısı jeneratörün frekansını ayarlar. 1000 pikoFarad değerinde frekans yaklaşık 400 kHz'dir. Bu kapasitör, yüksek frekanslı bir seramik kapasitör olmalı ve yaklaşık 10 kV'luk yüksek voltaj için tasarlanmalıdır (KVI-2, KVI-3, K15U-1), diğer tipler uygun değildir! K15U kullanmak daha iyidir. Kondansatörler paralel bağlanabilir. Ayrıca kapasitörlerin tasarlandığı gücü de hesaba katmaya değer (bu durumlarında yazılıdır), bir yedek olarak alın. diğer iki kapasitör KVI-3 ve KVI-2 uzun süreli çalışma sırasında ısınır. Diğer tüm kapasitörler de KVI-2, KVI-3, K15U-1 serisinden alınmıştır, kapasitörlerin özelliklerinde yalnızca kapasitans değişir.
İşte ne olması gerektiğine dair şematik bir diyagram. 3 bloğu çerçeve içine aldım.

Soğutma sistemi, 60 l/dak akışlı bir pompadan, herhangi bir VAZ arabasının radyatöründen oluşuyor ve radyatörün karşısına normal bir ev soğutma fanı yerleştirdim.

İlk yorum bırakan siz olun

İşinin ustaları: eritme fırını üretiyoruz

Bir izabe tesisi, bir miktar demir dışı metalin eritilebildiği büyük veya taşınabilir bir yapıdır. İndüksiyonlu eritme fırını yaygın olarak bilinmektedir. Üretim koşullarında, büyük miktarlarda metalin eritilmesi için özel odalara büyük miktarlarda indüksiyon eritme fırınları kurulur. Motosikletler, arabalar ve traktörler için birçok parçanın döküldüğü metali eritiyorlar. 5 kg'a kadar alüminyumu eritmek için. kendi indüksiyon eritme fırınlarınızı, katı yakıt ve gaz tesisatlarınızı kurabilirsiniz. Hepsi harika çalışıyor. Evde eritme potasını nasıl ve neyden yapabilirsiniz?

Kendi izabe fırınımızı inşa ediyoruz

Metal eritme tesisatı (Şekil 1) tuğlalardan monte edilmiştir. Yanmaz olmalıdır. Şamot kili bağlayıcı olarak kullanılır. Cihazı kömürle ateşlemek için basınçlı havaya ihtiyaç vardır. Bunun için ünitenin alt yarısında hava erişimi için özel bir kanal bırakılması gerekmektedir. Bu kanalın altında bir ızgara bulunur. Bu, üzerine kömür veya kok kömürünün yerleştirildiği özel bir dökme demir ızgaradır. Izgara eski bir ocaktan kullanılabilir veya marketten veya hırdavatçıdan satın alınabilir. Güç için biraz haşlama bitmiş bina metal kemer. Tuğla kenarına döşenebilir.

Bir eritme fırını pota olmadan yapamaz. Bunun yerine dökme demir kazan kullanabilirsiniz. Çiftlikte arayabilirsin. Emaye olduğu ortaya çıkarsa iyi olur. Pota, yanan kok kömürünün daha yakınına kurulur. Geriye sadece basınçlı hava için bir fan takmak, kokuyu yakmak ve eritmeye başlamak kalıyor. Fırın kendi ellerinizle hazır. Dökme demir, bakır, bronz, alüminyumun eritilmesinde kullanılabilir.

Masa üstü fırın inşaatı

İtibaren basit malzemeler masaya veya tezgaha rahatça sığacak gazlı veya elektrikli cihazlar oluşturabilirsiniz. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

Asbest son yıllar yasaklandı Ev kullanımı Böylece fayans veya çimentodan yapılmış fayanslarla değiştirilebilir. Boyutlar sahibinin isteklerine bağlıdır. Burada güç büyük rol oynuyor elektrik ağı ve trafo çıkış voltajı. Elektrotlara 25 V voltaj uygulanması yeterlidir.Kaynak işlerinde kullanılan endüstriyel bir transformatör için bu voltaj genellikle 50-60 V'tur. Bu durumda elektrotlar arasındaki mesafenin arttırılması gerekir. Çoğu şey deneyimle yapılır. Sonuç olarak 60-80 gr metalin eritilmesi iyi bir sonuçtur.

Oldukça güçlü bir elektrik motorunun fırçalarından elektrotlar yapmak daha iyidir. Çok kullanışlı bir akım besleme kablosuna sahipler. Bunları kendiniz öğütebilirsiniz. Büyük problemler malzeme aramada herhangi bir sorun olmamalıdır. İÇİNDE ev yapımı ürün yan tarafa 5-6 mm çapında delikler açmanız, içine bakır yerleştirmeniz gerekiyor burgulu tel Yaklaşık 5 mm kalınlığa sahip olan teli sabitlemek için dikkatlice bir çivi çakın. Geriye kalan tek şey bir eğe ile bir çentik açmaktır, bu, toz halindeki grafit ile temasın iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. Fırının içi mika ile kaplanmıştır. Bu mükemmel bir ısı yalıtkanıdır. Fırının dış duvarları fayanslarla güçlendirilmiştir.

Fırına güç vermek için şebeke voltajını 52 V'a düşüren bir transformatör alabilirsiniz. Şebeke sargısı 620 tur Ø1 mm tel ile sarılır. Aşağıya doğru sarım, cam elyaf yalıtımlı 4,2x2,8 mm tel ile sarılır. Dönüş sayısı #8212; 70. Fırın, iyi yalıtımlı 7-8 mm² kesitli tellerle transformatöre bağlanır. Tüm organik kalıntıların yanması için bitmiş kurulumun bir süre açılması gerekir. Fırın elle monte edildi.

• bir kepçe veya spatula kullanarak grafiti dökün ve içinde bir delik açın;
• deliğe bir malzeme boşluğu yerleştirilir;
• değerli metaller bir cam ampul içine yerleştirilmelidir;
• kalay ve alüminyum ayrı bir demir kaba yerleştirilir;
• Alaşımlar için önce refrakter metal, ardından düşük erime noktalı metal eritilir.

Bu tür fırınlarda magnezyum, çinko, kadmiyum veya gümüş kontakları eritemezsiniz.

Kadmiyum eritildiğinde yanarak zehirli sarı duman üretir.

Kurulumla çalışırken güvenlik önlemlerine uymalısınız:

1. Kablolarda kısa devreye izin vermeyin.
2. Güç anahtarı operatörün yakınında bulunmalıdır.
3. Çalışma sırasında cihazı gözetimsiz bırakmayın.
4. Yakınlarda her zaman iş parçalarının soğutulduğu suyla dolu bir kap bulunur.
5. Dökme demir ve diğer metalleri eritirken koruyucu gözlük ve eldiven kullanmalısınız.

İstenildiği takdirde gaz tesisatı da yapılabilir. Küçük miktarlarda demir dışı metallerin eritilmesi için çok uygundurlar. İndüksiyon eritme fırınları her türlü metali eritebilir. Olarak kullanılabilirler normal kurulumlarÜretimde eritme ve bekletme fırınları gibi demir dışı ve değerli metallerle çalışmak için. Çeşitli ihtiyaçlar için uygundurlar: metalleri ısıtmak, çeşitli metallerin alaşımlarını yapmak, dökme demiri eritmek için.

Kendi kendine monte edilen bir indüksiyon ocağında küçük bir demir parçasını eritebilirsiniz. Bu, 220V ev prizinden çalışan en verimli cihazdır. Soba, bir masaüstüne kolayca yerleştirilebileceği bir garajda veya atölyede kullanışlıdır. Satın almanın bir anlamı yok, çünkü bir kişi okuyabiliyorsa bir indüksiyon ocağı birkaç saat içinde kendi ellerinizle monte edilebilir. elektrik devreleri. Diyagram olmadan yapmanız tavsiye edilmez çünkü cihazın tam bir resmini verir ve bağlanırken hatalardan kaçınmanıza olanak tanır.

İndüksiyon ocağı diyagramı

İndüksiyon Ocağı Parametreleri

Henüz yorum yok!

Bir indüksiyon ocağı nasıl düzgün şekilde monte edilir?

Tamirciye yardım etmek

İncelemeniz için, kendi kendine onarım için elektrikli sobaların elektrik devre şemalarını sunuyoruz!

Yıllardır değişmeyen Rus ve ithal levhalar sunuluyor.
Daha büyük görmek için resmin üzerine tıklayın.

Sobanın ana elemanları ve bileşenleri: ısıtma elemanı E1 (birinci brülörde), E2 (ikinci brülörde), E3-E5 (fırında), S1-S4 anahtarlarından oluşan anahtarlama ünitesi, termal röle F tipi T- 300, HL1 ve HL göstergeleri (ısıtma elemanının çalışmasını gösteren gaz deşarjı), HL3 (fırını aydınlatmak için akkor tip). Her ısıtma elemanının gücü yaklaşık 1 kW'tır

Fırının ısıtma elemanının gücünü ve ısıtma derecesini ayarlamak için 4 konumlu S1 anahtarı kullanılır. Kolu birinci konuma getirildiğinde P1-2 ve P2-3 kontakları kapalıdır. Bu durumda, aşağıdakiler bir fiş kullanılarak ağa bağlanacaktır: paralel bağlı ısıtma elemanları E2 ve E3 ile seri halinde ısıtma elemanı E3. Akım yol boyunca akacaktır: fişin alt kontağı XP, F, P1- 2, E4 ve E5, E3, P2-3, üst XP fiş kontağı. E3 ısıtma elemanı E4 ve E5 ısıtma elemanına seri olarak bağlandığından devre direnci maksimum, ısıtma gücü ve derecesi minimum olacaktır. Ek olarak, devreden akım geçmesi nedeniyle HL1 neon göstergesi yanacaktır: XP fişinin alt kontağı, F, P1-2, E4 ve E5, R1, HL1, XP'nin üst kontağı.

Dream 8 düğümlerini bağlama:

İkinci konumda P1-1, P2-3 kontakları açıktır. Bu durumda akım devreden akacaktır: XP fişinin alt kontağı, F, P1-1, E3, P2-3, XP'nin üst kontağı. Bu durumda, yalnızca bir E3 ısıtma elemanı çalışacak ve 220V sabit şebeke geriliminde toplam dirençteki azalma nedeniyle güç daha büyük olacaktır.

S1 anahtarının üçüncü konumunda, P1-1, P2-2 kontakları kapanacak ve bu, yalnızca paralel bağlı ısıtma elemanları E4 ve E5'in ağa bağlanmasına yol açacaktır. S4 anahtarı, fırın aydınlatma lambası HL3'ü açmak için kullanılır.

5.Elektra 1002

H1, H2 - boru şeklindeki brülörler, H3 - dökme demir brülör 200 mm, H4 - dökme demir brülör 145 mm, P1, P2 - kademesiz güç regülatörleri, P3, P4 - yedi konumlu güç anahtarları, PSh - üç aşamalı fırın anahtarı, P5 - engelleme anahtarı, L1.... L4 - brülörleri açmak için sinyal lambaları, L5 - fırını veya ızgara ısıtıcılarını açmak için sinyal lambası, L6 - fırında ayarlanan sıcaklığa ulaşmak için sinyal lambası, H5, H6 - fırın ısıtıcıları, H7 - ızgara, T - sıcaklık regülatörü, B - anahtarlı şalter, L7 - fırın aydınlatma lambası, M - dişli motor.

6. BRÜLÖR ANAHTARLARI Yanma, Hansa, Electra, Lysva:

Onarım nüansları elektrik panelleri Bosch Samsung Electrolux

Soba brülörünü kendiniz değiştirmek

İçindekiler:

1. Çalışma prensibi
2. İndüksiyon Ocağı Parametreleri
3. İndüktör çalışmasının özellikleri

Kendi kendine monte edilen bir indüksiyon ocağında küçük bir demir parçasını eritebilirsiniz.

Kendi elinizle pota veya eritme fırını nasıl yapılır

Bu, 220V ev prizinden çalışan en verimli cihazdır. Soba, bir masaüstüne kolayca yerleştirilebileceği bir garajda veya atölyede kullanışlıdır. Bir kişi elektrik şemalarını okumayı biliyorsa, bir indüksiyon ocağı birkaç saat içinde kendi ellerinizle monte edilebileceğinden, satın almanın bir anlamı yoktur. Diyagram olmadan yapmanız tavsiye edilmez çünkü cihazın tam bir resmini verir ve bağlanırken hatalardan kaçınmanıza olanak tanır.

İndüksiyon ocağının çalışma prensibi

Az miktarda metalin eritilmesi için ev yapımı bir indüksiyon ocağı, büyük boyutlar veya endüstriyel birimler gibi karmaşık bir cihaz gerektirmez. Çalışması, alternatif bir manyetik alan tarafından akım üretilmesine dayanmaktadır. Metal, pota adı verilen özel bir parçada eritilir ve bir indüktöre yerleştirilir. Bir iletkenin, örneğin bir bakır borunun az sayıda dönüşüne sahip bir spiraldir. Cihaz kısa süre kullanılırsa iletken aşırı ısınmaz. Bu gibi durumlarda bakır tel kullanılması yeterlidir.

Bu spirale (indüktör) özel bir jeneratör fırlatılır. güçlü akımlar ve çevresinde bir elektromanyetik alan yaratılır. Potadaki ve içine yerleştirilen metaldeki bu alan girdap akımları yaratır. Potayı ısıtan ve metali emdiği için eritenler onlardır. Şamot, grafit, kuvarsit gibi metal olmayan bir pota kullanırsanız süreçlerin çok hızlı gerçekleştiğine dikkat edilmelidir. Ev yapımı eritme fırını, çıkarılabilir bir pota tasarımı sağlar, yani içine metal yerleştirilir ve ısıtıldıktan veya eritildikten sonra indüktörden çıkarılır.

İndüksiyon ocağı diyagramı

Yüksek frekans jeneratörü, birbirine paralel olarak bağlanan 4 elektronik tüpten (tetrodes) monte edilir. İndüktörün ısıtma hızı değişken bir kapasitör tarafından kontrol edilir. Sapı dışarı doğru uzanır ve kapasitörün kapasitansını ayarlamanıza olanak tanır. Maksimum değer, bobin içindeki metal parçasının sadece birkaç saniye içinde kırmızıya kadar ısınmasını sağlayacaktır.

İndüksiyon Ocağı Parametreleri

Bu cihazın etkili çalışması aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• jeneratör gücü ve frekansı,
• girdap akımlarındaki kayıpların miktarı,
• ısı kaybının oranı ve bu kayıpların çevredeki havaya miktarı.

Atölyede eritilmek üzere elde etmek için devrenin bileşen parçaları nasıl seçilir? yeterli koşullar? Jeneratörün frekansı önceden ayarlanmıştır: cihaz bir ev atölyesinde kullanılmak üzere kendi ellerinizle monte edilmişse 27,12 MHz olmalıdır. Bobin ince bir bakır boru veya telden (PEV 0,8) yapılmıştır. En fazla 10 tur yapmanız yeterlidir.

6p3s marka gibi yüksek güçlü elektronik lambalar kullanılmalıdır. Program ayrıca ek bir neon lambanın kurulumunu da sağlar. Cihazın hazır olduğunun bir göstergesi olacaktır. Devre ayrıca seramik kapasitörlerin (1500V'den itibaren) ve bobinlerin kullanımını da sağlar. Bir ev prizine bağlantı bir doğrultucu aracılığıyla yapılır.

Dışarıdan, ev yapımı bir indüksiyon ocağı şuna benzer: devrenin tüm ayrıntılarını içeren bir jeneratör, ayaklar üzerindeki küçük bir standa bağlanır. Ona bir indüktör (spiral) bağlanır. Ev yapımı bir eritme cihazının montajı için bu seçeneğin, küçük hacimli metalle çalışmak için geçerli olduğu unutulmamalıdır. Spiral şeklindeki bir indüktörün yapımı en kolay olanıdır, bu nedenle ev yapımı bir cihaz için bu formda kullanılır.

İndüktör çalışmasının özellikleri

Ancak indüktörün birçok farklı modifikasyonu vardır. Örneğin sekiz rakamı, yonca şekli veya başka herhangi bir şekil şeklinde yapılabilir. Isıl işlem yapılacak malzemenin yerleştirilmesine uygun olmalıdır. Örneğin, düz bir yüzey en kolay şekilde yılan şeklinde düzenlenmiş bobinlerle ısıtılır.

Ayrıca yanma eğilimi gösterir ve indüktörün ömrünü uzatmak için ısıya dayanıklı malzeme ile yalıtılabilir. Örneğin, refrakter bir karışımın dökülmesi kullanılır. Bu cihazın yalnızca bakır tel malzemesiyle sınırlı olmadığını belirtelim. Ayrıca çelik tel veya mikrom da kullanabilirsiniz. İndüksiyon ocağıyla çalışırken termal tehlikelerine dikkat edin. Yanlışlıkla dokunulursa cilt ciddi şekilde yanar.

Usta Kudelya © 2013 Site materyallerinin kopyalanmasına yalnızca yazarın belirtilmesi ve kaynak siteye doğrudan bağlantı verilmesi durumunda izin verilir.

Ev yapımı eritme potası elektrikli fırın.

TR

Yani metali eritmek için bir fırın. Burada pek bir şey icat etmedim, sadece mümkünse hazır bileşenlerden ve mümkünse üretim sürecinde herhangi bir gevşekliğe izin vermeden bir cihaz yapmaya çalıştım.
Fırının üst kısmına eritme potası, alt kısmına ise kontrol ünitesi diyelim.
Sağdaki beyaz kutunun sizi korkutmasına izin vermeyin - bu genel olarak sıradan bir transformatördür.
Fırının ana parametreleri:
— fırın gücü - 1000 W
- pota hacmi - 62 cm3
— maksimum sıcaklık - 1200 °C

Erime

Amacım korindon-fosfat bağlayıcılarla zaman kaybetmek değil, hazır bileşenler kullanarak zamandan tasarruf etmek olduğundan, YASAM'ın hazır ısıtıcısını ve onunla uyumlu çalışan seramik muflayı kullandım.

Isıtıcı: fechral, ​​tel çapı 1,5 mm, terminallere 3 mm çapında çubuklar kaynaklanmıştır. Direnç 5 ohm. Isıtıcının içindeki teller çıplak olduğundan muflanın varlığı zorunludur. Isıtıcı boyutu Ф60/50х124 mm. Mufla boyutları Ф54,5/34х130 mm. Asansör çubuğu için muflanın alt kısmında bir delik açıyoruz.
Eritici gövdesi standart paslanmaz çelikten imal edilmiştir. kabul edilebilir bir duvar kalınlığına kadar işlenmiş 220/200 boru. Yükseklik de bir nedenden dolayı alındı. Astarımız şamot tuğla olacağından yükseklik tuğlanın üç kalınlığı dikkate alınarak alınır. Bunu yayınlamanın zamanı geldi montaj çizimi. Sayfayı karıştırmamak adına burada yayınlamayacağım ancak linklerini vereceğim: Bölüm 1, Bölüm 2.
İlk çizim potanın üzerinde durduğu hafif şamot rondelayı göstermemektedir; rondelanın yüksekliği kullanılan potaya bağlıdır. Yıkayıcının ortasında çubuk için bir delik vardır. Çubuk sivri uçludur ve alt konumda potaya ulaşmaz.
Daha önce yazdığım gibi, fırının astarı, standart boyut No. 5 olan ШЛ 0.4 veya ШЛ 0.6 hafif şamot tuğlalardan yapılmıştır. Ebatları 230x115x65 mm'dir. Tuğlanın testere ve zımpara kağıdı ile işlenmesi kolaydır. Ancak testerenin ömrü uzun sürmeyecek :) Şamot tuğlaların işlenmesi. Sağdaki orijinal tuğla :)
Düz kesimler için - ahşap için demir testeresi, kavisli kesimler için - bıçağın azaltılmış (zemin) genişliğine sahip, büyük dişlere sahip bir demir testeresi bıçağından yapılmış ev yapımı bir testere.

Astar yaparken basit kurallara uyulmalıdır:
- Parçaları sabitlemek için herhangi bir harç kullanmayınız. Her şey kuru. Nasılsa kırılacak
— astarın parçaları herhangi bir yere yaslanmamalıdır. Gevşeklik, boşluklar olmalı
— Astarın büyük kısımlarını başka bir malzemeden yaparsanız, onu daha küçük parçalara bölmek daha iyidir. Yine de bölünecek. Bu nedenle bunu yapsanız iyi olur.

Termokupl için üçüncü katmanda bir delik açıyoruz, ikinci ve birinci katmanlarda ise ısıtıcı ile astar arasında boşluk bırakıyoruz. Boşluk, termokuplun ısıtıcıya mümkün olduğu kadar yakın bir şekilde sıkıca itilmesini sağlayacak şekildedir. YASAM'dan satın alınan termokupl kullanabilirsiniz ama ben ev yapımı olanı kullanıyorum. Para için üzüldüğümden değil (her ne kadar orada oldukça pahalı olsalar da), daha iyi termal temas için temelde bağlantı noktasını çıplak bırakıyorum. Regülatörün giriş devrelerinin yanma riski olmasına rağmen.

Kontrol bloğu

Kontrol ünitesinde alt ve üst kapaklar ısıtıcı terminallerinin soğutulması için ızgaralarla donatılmıştır. Yine de kabloların çapı 3 mm'dir. Ayrıca eritme potasının tabanından ısı radyasyonu da mevcuttur. Regülatörün soğutulmasına gerek yoktur - toplamda 10 watt. Aynı zamanda termokuplun soğuk uçlarını da soğutalım. Termodat-10K2 sıcaklık kontrol cihazına sahip kontrol ünitesi. Sağ üstte güç anahtarı var. Sol üstte, kaldırma çubuğuna (paslanmaz çelik elektrot Ф3mm) sahip bir pota kaldırma kolu bulunur.

Regülatör olarak neden Termodat'ı seçtim? Koç'la bir ilişkisi vardı ama bir kıştan sonra ısıtılmayan oda, ürün yazılımı çöktü. Termo veriler zaten birkaç kışa dayandı ve yalnızca ürün yazılımını değil aynı zamanda ayarları da korudu.

Pota fırını: tasarım seçenekleri, DIY üretimi

Ayrıca gövdesi metaldir, yıkılmaz. (Reklam için en azından Perm sakinlerinden bir şişe almalıyız :)
Ek olarak onlardan bir güç elemanı da alabilirsiniz - Triyak Kontrol Ünitesi BUS1-B01. Bu blok özellikle Thermodat'larla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Termodat-10K2 talimatları burada.

Elektrikli fırın diyagramı. Kalın çizgi yüksek akım devrelerini gösterir. En az 6 mm2'lik bir tel kullanırlar.

Transformatör konusunu daha sonra anlatacağım. Şimdi kontrol ünitesi hakkında. T1 geçiş anahtarı ile açılır ve 0,25 A sigorta ile korunur.Ayrıca transformatör mahfazasında bulunan regülatöre güç sağlamak için bir dalgalanma filtresi sağlanmıştır. TS142-80 triyak güç elemanı olarak kullanılır (1420 volt, 80 amper, CHIP ve DIP ile yazılmıştır). Triyak'ı radyatörün üzerine yerleştirdim, ancak uygulamanın gösterdiği gibi neredeyse hiç ısınmıyor. Triyak'ı kasadan ayırmayı unutmayın. Mika veya seramik. Ya triyakın kendisi ya da bir radyatörle birleştirilmiş.

Thermodat'ın arkasındaki fotoğrafta fan güç kaynağı var. Daha sonra alt ızgaraya yerleştirdiğim fan için ekledim. Güç kaynağı en basitidir - trans, köprü ve kapasitör, 12 volt üretir. Bilgisayar hayranı.
Isıtıcı çıkışı. Izgara boyunca seramik bir tüpte bir çıkış vardır. Terminale bağlanmak için çapraz delikli bir cıvata kullandım.
Kontrol ünitesine bir termokupl takılması. Eğer böyle bir seramik pipetiniz yoksa saçmalayın gerekli miktar YASAM'da.

Lütfen unutmayın - kurulum normal bir kurulum kablosuyla yapılır, yüksek akım devreleri en az 6 mm2'lik çok çekirdeklidir, termokupl uçları doğrudan terminal bloğunun içindedir. BUS fabrika formunda uymuyor, kapağını çıkarmak zorunda kaldım (ve şimdi kimin işi kolay? ;)). Gerisini fotoğrafta görebilirsiniz.

Transformatör.

Böylesine müthiş bir görünüme rağmen, bu cihaz normal 1 kW'lık bir transformatördür. Daha önce birkaç mesleği değiştirdi (grafit izabe tesisi, kaynakçı vb.) ve bir mahfaza, bir otomatik anahtar, ağdan tüketilen akımın bir göstergesi ve diğer harika şeyleri satın aldı.

Elbette tüm bunları çitlemenize gerek yok, masanın altında basit bir kilovat transı yeterli. Her şeyin temeli U şeklinde demirden yapılmış bir transformatördür. İhtiyaca göre primeri sökmeden, değiştirmeden geri sarıyorum.
Zaten neden bir transformatöre ihtiyacınız var? Gerçek şu ki, ısıtıcının kabul edilebilir bir süre çalışabilmesi için telin çapının mümkün olduğu kadar kalın olması gerekir. Bu tabloyu analiz ettikten sonra hayal kırıklığı yaratan bir sonuca varabiliriz - tel mümkün olduğu kadar kalın olmalıdır. Ve bu artık 220 volt değil.

Bu nedenle ciddi cihazlarda 220 volt için tasarlanmış ısıtıcıları bulamazsınız. Bu ısıtıcıyı doğrudan şebekeye bağlarsanız güç tüketimi 9 kW civarında olacaktır. Evin her yerine bir ağ kuracaksınız ve böyle bir darbe ısıtıcı için ölümcül olacaktır. Bu nedenle voltaj sınırlama devreleri kullanılır. Benim için en uygun yol transformatör kullanmaktır.
Yani birincil: - Tur başına 1,1 Volt
— Boşta akım 450 mA
İkincil: - 5 ohm'luk bir yük ve 1000 W'luk bir güç için voltaj 70 Volt olacaktır.
— ikincil akım 14 A, kablo 6 mm2, kablo uzunluğu 28 m.
Elbette bu ısıtıcı sonsuza kadar dayanmayacak. Ancak uygun bir kablo bulup ikincil kabloyu hızlı bir şekilde geri sararak onu değiştirebilirim.
Termodat'taki talimatları okursanız kısıtlama olasılığı vardır maksimum güç. Ancak bu bize uymayacaktır çünkü ısıtıcı başına ortalama güçten bahsediyoruz. Bizimki gibi dağıtılmış darbe modunda, darbelerin tamamı 9 kW olacak ve ışık ve müzikle kargaşa yaşama riskiyle karşı karşıyayız. Ve komşularda da var çünkü girişteki makineler de orta güç için tasarlandı.

Talimatları uzun süre okumayı sevmeyenler için, belirli bir fırına ait katsayıları ve ayarları içeren bir kopya sayfası yayınlıyorum. Thermodat'ı kurduktan sonra transı açın ve devam edin.
İşaretçinin ataletinden dolayı ağdan tüketilen akımın göstergesi de ortalama gücü gösterir. Isıtıcı soğukken biraz daha düşük ısındığı için (ısıtıcı direncinin artmasından dolayı) akım 5 ampere yakın olacaktır. Ayar noktasına yaklaştıkça neredeyse sıfıra düşecektir (PID kontrol cihazının çalışması).

Potayı bronz bir levye ile doldurun ve kapağı kapatın. Kapağın içi, şömineler ve sobalar için harç üzerine hafif şamot ile kaplanmıştır. Özellikle merak edenler için (ben de onlardan biriyim), kapakta mika kaplı bir pencere bulunmaktadır.

Sıcaklık 1000°C'nin üzerindedir ancak eritme potasının yüzeyi henüz ısınmamıştır. Bu, astarın kalitesini gösterir. 30-40 dakika sonra potanın içeriği eridi.
Eritmeyi bitirdikten sonra asansör koluna basıyoruz, ardından potayı bir kavrama ile kaldırabiliyoruz. Fotoğrafta potanın üst kısmında güvenli bir tutuş için bir çentik gösterilmektedir.

Not: Potalar hakkında. YASAM fırınlarını bu ısıtıcılarla çalışan grafit potalarla donatmaktadır. Altın ve gümüşle çalışıyorsanız bunları satın almak mantıklıdır. Ama ben bu burjuva aşırılıklarına karşıyım. Gerçek şu ki F32/28 paslanmaz çelik boru mucizevi bir şekilde grafit potanın çapına uyuyor. Kendi sonucunu çıkarabilirsin 😉

Isıtıcı kablolarını gövdeden seramik borularla izole ediyoruz. Seramik tüpler - sigortalardan, belki dirençlerden.

Üst tuğla sırası gövdenin kenarı ile aynı hizadadır. Asansör çubuğunun deliğini unutmayın.

Üçüncü astar katmanı. Bu katmanda ısıtıcı kabloları ve termokupl (resimde) için delikler açıyoruz.

İkinci kat astar. Isıtıcının üst çıkışı için kesin.

İÇİNDE indüksiyon fırınları metal, indüktörün alternatif olmayan alanında uyarılan akımlarla ısıtılır. Temel olarak indüksiyon fırınları da dirençli fırınlardır ancak enerjiyi ısıtılan metale aktarma şekilleri bakımından onlardan farklıdırlar. Direnç fırınlarından farklı olarak Elektrik enerjisi indüksiyon fırınlarında önce elektromanyetik, sonra tekrar elektriğe ve en sonunda ısıya dönüşür.

Şu tarihte: indüksiyonla ısıtmaısı doğrudan ısıtılan metalde serbest bırakılır, böylece ısı kullanımı en üst düzeyde olur. Bu açıdan bakıldığında bu fırınlar elektrikli fırınların en gelişmiş türüdür.

İki tip indüksiyon ocağı vardır: çekirdeksiz ve çekirdeksiz pota. Çekirdek fırınlarda metal, indüktörün etrafındaki, çekirdeğin içinden geçtiği halka şeklinde bir oluk içinde bulunur. Pota fırınlarında indüktörün içinde metal içeren bir pota bulunur. Bu durumda kapalı çekirdek kullanmak mümkün değildir.

İndüktörün etrafındaki metal halkada meydana gelen bir takım elektrodinamik etkiler nedeniyle kanal fırınlarının özgül gücü belirli sınırlarla sınırlıdır. Bu nedenle, bu fırınlar öncelikle düşük erime noktalı demir dışı metallerin eritilmesi için ve yalnızca bazı durumlarda Dökümhanelerde dökme demirin eritilmesi ve aşırı ısıtılması için kullanılır.

İndüksiyon pota fırınlarının özgül gücü oldukça yüksek olabilir ve metalin manyetik fırınları ile indüktörün etkileşiminden kaynaklanan kuvvetler, bu fırınlardaki proses üzerinde olumlu bir etki yaparak metal karışımını teşvik eder.

İndüksiyon ocağı nasıl monte edilir - diyagramlar ve talimatlar

Çekirdeksiz indüksiyon fırınları, özel, özellikle düşük karbonlu çeliklerin ve nikel, krom, demir ve kobalt bazlı alaşımların eritilmesi için kullanılır.

Pota fırınlarının önemli bir avantajı tasarımlarının basitliği ve küçük boyutlarıdır. Bu sayede tamamen vakum odasına yerleştirilebilirler ve eritme işlemi sırasında metalin vakumla işlenmesi mümkündür. Vakumlu çelik üretim üniteleri olarak indüksiyon pota fırınları, yüksek kaliteli çeliklerin metalurjisinde giderek yaygınlaşmaktadır.

Şekil 3. Bir indüksiyon kanallı fırının (a) ve transformatörün (b) şematik gösterimi

İndüksiyon fırınları. İndüksiyon fırınlarında eritme teknolojisi

İNDÜKSİYON ÇÖREKLİ FIRINLAR.

Bu fırınlarda demir ve demir dışı metallerin alaşımları ve saf metaller (dökme demir, çelik, bronz, pirinç, bakır, alüminyum) eritilir. Mevcut frekansa göre: 1) Endüstriyel frekansı 50 Hz olan fırınlar. 2) 600 Hz'e kadar orta frekans. (2400 Hz'e kadar da dahildir). 3) 18000 Hz'e kadar yüksek frekans.

Çoğu zaman ind. fırınlar çiftler halinde çalışır (dubleks işlem). Birinci fırında yük eritilir, ikinci fırında Me istenilen kimyasal seviyeye getirilir. kompozisyonu oluşturun veya döküme kadar Me'yi gereken sıcaklıkta tutun. Tebeşirin fırından fırına aktarımı, elektrikli bir arabadaki vinç kovaları veya kovalar kullanılarak bir kanal boyunca sürekli olarak gerçekleştirilebilir. İndüksiyon fırınlarında şarjın bileşimi değişir, pik demir yerine hafif, düşük kaliteli malzemeler kullanılır (talaş, hafif hurda metal, kendi üretimimizden kaynaklanan atıklar, yani kırpıntılar).

Çalışma prensibi Alternatif elektrik akımı olan yük potaya yüklenir. indüktörden (bobin) geçen akım, metal kafeste bir elektromotor kuvveti indükleyen, tebeşirin ısınmasına ve erimesine neden olan indüklenen akımlara neden olan bir manyetik alan oluşturur. Bobinin içinde, indüktörü sıvı tebeşirin etkilerinden koruyan, yanmaz malzemeden yapılmış bir pota bulunur. Birincil sargı bir indüktördür. İkincil sargı ve aynı zamanda yük bir potada tebeşirdir.

Fırının verimliliği şunlara bağlıdır: elektrik direnci Mel-la ve akımın frekansında. Yüksek verim için, şarjın (d potası) çapının Me-l'e en az 3,5-7 derinlikte akım nüfuz etmesi gerekir.Çelik ve dökme demir için pota kapasitesi ile akım frekansı arasındaki yaklaşık ilişkiler. Dökme demir ve çelik için fırınların verimliliği genellikle 30-40 ton/saattir. 500-1000 kWh/ton enerji tüketimi ile. Bronz için bakır 15-22 ton/saat, alüminyum için 8-9 ton/saat.Çoğunlukla silindirik pota kullanılır. İndüktör tarafından oluşturulan manyetik akı, indüktörün hem içindeki hem de dışındaki kapalı hatlardan geçer.

Manyetik akıyı dışarıdan geçirme yöntemine bağlı olarak şunlar vardır: 1) açık; 2) korumalı; 3) kapalı tasarım fırınlar

Açık tasarımlı manyetik akı havadan geçer, bu nedenle yapısal elemanlar (örneğin bir çerçeve) metalik değildir veya indüktörden çok uzak bir yere yerleştirilir. Ekranlama sırasında, manyetik akı Çelik Yapılar bakır bir ekranla ayrılmıştır. Kapatıldığında, manyetik akı radyal olarak düzenlenmiş transformatör çeliği paketlerinden - manyetik çekirdeklerden geçer.

Elektrikli indüksiyon ocağının şeması: 1 - kapak, 2 döndürme ünitesi, 3 - indüktör, 4 - manyetik devreler, 5 - metal yapı, 6 - su soğutma girişleri, 7 - pota, 8 - platform

Fırın açılır. düğümler:İndüktör, Astar, Çerçeve, Manyetik çekirdekler, Kapak, Ped, Eğim mekanizmaları.

Alüminyum eritme fırını

İndüktör, asıl amacının yanı sıra, kürkü alan bir elektrikli cihazın işlevini de yerine getirir. ve potadan gelen termal yük. Ayrıca indüktörün soğutulması, nedeniyle ortaya çıkan ısının uzaklaştırılmasını sağlar. elektrik kayıpları bu nedenle indüktörler, tüm dönüşlerin sabit bir eğim açısına sahip bir spiral şeklinde düzenlendiği silindirik tek katmanlı bir bobin şeklinde veya tüm dönüşlerin içine yerleştirildiği bir bobin şeklinde yapılır. yatay bir düzlem olup aralarındaki geçişler kısa eğimli kesitler şeklindedir.

Mel markasına ve t-p seviyesine bağlı olarak 3 tip astar kullanılmaktadır:

1. Ekşi(>%90 SiO2 içerir) 80-100 ısıya dayanır

2. Ana(%85'e kadar MgO) küçük fırınlar için 40-50 ısıtmaya ve kapasitesi >1 ton olan fırınlar için 20 ısıtmaya kadar dayanır

3. Nötr(Al2O3 veya CrO2 oksitlere dayalı)

İndüksiyon eritme fırınlarının diyagramları: a - pota, b - kanal; 1 - indüktör; 2 - erimiş metal; 3 - pota; 4 - manyetik çekirdek; 5 - ısı tahliye kanallı ocak taşı.

Padina, büyük fırınlar için şamot tuğlalardan veya küçük fırınlar için bir astardan yapılmıştır. Kapak yapısal çelikten yapılmış ve içten astarlanmıştır. Pota fırınlarının avantajları:1) Eriyiğin potada yoğun dolaşımı; 2) Herhangi bir basınçta herhangi bir türde (oksitleyici, indirgeyici, nötr) bir atmosfer yaratma yeteneği; 3) Yüksek performans; 4) Tebeşirin fırından tamamen boşaltılması imkanı; 5) Bakım kolaylığı, mekanizasyon ve otomasyon imkanı. Kusurlar: 1) Göreceli olarak düşük sıcaklık Mel-la aynasına yönelik cüruflar; 2) Astarın nispeten düşük dayanıklılığı yüksek t-max erime ve termal değişikliklerin varlığında.

İNDÜKSİYON KANALLI FIRIN.

Çalışma prensibi, alternatif bir manyetik akının sıvı Tebeşir tarafından oluşturulan kapalı bir devreye girmesi ve bu devrede bir akımı tetiklemesidir.

Sıvı tebeşir devresi, çelik bir gövdeye dönüştürülen yanmaz malzemeyle çevrelenmiştir. Sıvı tebeşirle doldurulan alan kavisli bir kanal şeklindedir. Fırının (banyo) çalışma alanı 2 delikli kanala bağlanır, bu sayede kapalı bir devre oluşur. Fırının çalışması sırasında, sıvı Tebeşir kanalda ve banyo ile bağlantı noktasında hareket eder. Hareket, Mel'in aşırı ısınmasından (kanalda banyoya göre 50-100 ºС daha yüksektir) ve ayrıca manyetik alanın etkisinden kaynaklanır.

Tebeşirin tamamı fırından boşaltıldığında, kanaldaki sıvı Tebeşirin oluşturduğu elektrik devresi kesilir. Bu nedenle kanal fırınları sıvı tebeşirin kısmi drenajını sağlar."Bataklığın" kütlesi, kanalın üzerindeki sıvı Tebeşir sütununun kütlesinin, Tebeşiri kanalın dışına iten elektrodinamik kuvveti aşması gerçeğine dayanarak belirlenir.

Kanal fırınları bekletme ve eritme fırınlarında karıştırıcı olarak kullanılır. Mikser, belirli bir kütlede Mel biriktirmek ve Mel'i belirli bir sıcaklıkta tutmak için tasarlanmıştır. Mikser kapasitesi, eritme fırınının saatlik verimliliğinin en az iki katına eşit olarak alınmıştır. Bekletme fırınları, sıvı tebeşirin doğrudan kalıplara dökülmesi için kullanılır.

Pota fırınlarıyla karşılaştırıldığında kanal fırınları daha düşük sermaye yatırımına (pota fırınının %50-70'i), düşük özgül enerji tüketimine (daha yüksek verim) sahiptir. Kusur: Kimyasal bileşimin düzenlenmesinde esneklik eksikliği.

Ana düğümler şunları içerir: Fırın çerçevesi; Zar; Bobin; Fur-zm eğimi; Elektrikli ekipman; Su soğutma sistemi.