Yıldız haberleri
Kendi elinizle bir mobilya paneli nasıl yapılır? Mobilya panoları imalatının özellikleri Çamdan mobilya panoları üretim teknolojisi
Filtre
Bu tür ürünler, ahşap malzemenin karmaşık işlenmesinin ürünleridir. Bireysel ahşap bloklardan işlenerek ve yapıştırılarak monolitik bir bitmiş ürünün elde edildiği mobilya panellerinin üretimi, paradan tasarruf etmenize ve keresteyi maksimum verimlilikle kullanmanıza olanak tanır.
Mobilya panellerinin uygulama kapsamı
Ürün, fabrikalarda cephe, panel, pencere pervazları, dolap ve raf imalatında mobilya yarı mamul ürünleri olarak yaygın şekilde kullanılmasına olanak tanıyan güvenli bir malzemedir.
İnşaatta merdiven kurulumunda paneller kullanılır:
- adımlar;
- korkuluk dikmeleri;
- korkuluklar;
- Siteler;
- kirişler.
Çocuk odalarının iç kısmında mutfaklar, koridorlar, duvarlar ve tavanlar ahşap panel panellerle dekore edilmiştir. Mobilya panosunun boyutları ortalama 20 ila 40 mm kalınlıkta olup, müşterinin isteğine göre değişiklik gösterebilmektedir.
Yumuşak ağaç işleme teknolojisi
Ahşap panellerin üretimi için hammadde, iğne yapraklı veya sert ağaç türlerinden (dişbudak, huş ağacı, meşe) kesilmemiş ve kenarlı levhalardır. En çok kullanılan malzeme iğne yapraklı türlerden (çam, ladin) olup, ucuzdur ve işlenebilmektedir.
Kalkan, kalite özelliklerini korurken, ancak düşük maliyetle, malzemenin daha verimli kullanılması sayesinde masif ahşap için değerli bir alternatiftir.
Ortaya çıkan ürünün yüksek kalitede olması, gerekli gereklilikleri ve standartları karşılaması ve aynı zamanda estetik bir görünüme sahip olması için üretim sürecindeki kontrolün yanı sıra teknolojik işlemlere de kesinlikle uyulmalıdır.
Levhaların imalatında çeşitli levha türleri kullanılır, bu da bitmiş ürünün fiyat aralığını kaliteye göre ayırarak genişletmeyi mümkün kılar.
Kalkanlar kullanılacak alana göre tek katlı veya çok katlı olarak yapılmaktadır.
İlk seçenekte, ahşap damarları boyunca çubuklar, çıtalar veya levhalar yapıştırılarak 15 ila 60 mm kalınlığında bir levha elde edilir.
Çok katmanlı ürünün iki ön tarafı ve birkaç tek iç katmanı vardır. Kalınlıkları simetrik olarak yerleştirilirler ve lamellerin toplam yüksekliği genellikle 70-80 mm'dir.
Yapıştırılmış mobilya panellerinin üretim aşamaları:
- iş parçalarının işlenmesi (kırpılması) ve sınıflandırılması;
- kusurlu alanların belirlenmesi ve iş parçasının genişliğe kesilmesi;
- tarafından işleniyor verilen parametreler hatalı bölgelerin eşzamanlı olarak kaldırılmasıyla;
- parçaları uzunluk boyunca birleştirerek tutkal uygulayarak;
- ürün konfigürasyonu;
- düzensiz dikişlerin ortadan kaldırılması;
- son kalibrasyon ve taşlama;
- kesme bitmiş malzeme Belirtilen boyutlara göre.
Mobilya panelleri üreten bir işletmeye başlama koşulları
Bu tür ürünlere olan talep oldukça yüksektir; ahşap panellerin üretimi, oluşturmak için iyi bir fikirdir. kendi işi. Küçük toptan miktarlardaki malların montajı ve satışı için, lamellerin uzunlamasına kesilmesi ve yapıştırılmasının gerçekleştirileceği küçük bir atölye açmak daha uygundur.
Ancak karlı bir seçenek, ağaçların kesildiği ve ayrıca kereste ve kereste üretimi için kereste fabrikalarının bulunduğu bir orman alanının yakınında bir tesis oluşturmak olabilir. Ancak ithal hammaddelerle çalışmak karlı bir iş olacaktır.
Bunu yapmak için yapısı aşağıdakileri içeren bir depo veya atölye kiralamanız gerekir:
- İdari tesisler.
- Kereste ve ayrı olarak bitmiş ürünlerin bulunduğu bir depo ve gerekli ekipmanın kurulacağı bir alan.
- Atölye alanının büyüklüğü çoğunlukla makine parkının boyutlarına bağlıdır. Kendi işinizi organize etmek için bir plan hazırlamanız ve tüm riskleri hesaplamanız gerekir.
Üretim için ekipman kiralamak veya kredi almak ve kullanılmış ancak çalışır durumdaki makineleri satın almak kolaydır.
Teknik ekipman ve özellikleri
Mobilya panelleri üretmek için aşağıdaki endüstriyel ekipmanlar gereklidir:
- Ahşap hazırlama için kurutma odaları - vakumlu, konvektif ve aerodinamik türleri vardır.
- Evrensel ahşap işleme makineleri - Winner Blazer ve Warrior'un birimleri kendilerini kanıtlamıştır.
- Yerli üretim lameller için çift taraflı kalınlık ölçüm cihazlarının yanı sıra Ostermann, GRIGGIO.
- Tahtayı yapıştırmak için ağırlıklar: fan - RAUTEK, INDUK'tan, pnömatik - Stromab.
Uç kesmeyi optimize etmeye yönelik kurulumların yanı sıra minimum atık elde edebilirsiniz. Bir grup tahta elde etmek için Quadro'dan parça işleme için geçiş makineleri ve Cursal iticili cihazlar var.
Uzunluk boyunca birleştirme ekipmanı, kısa iş parçalarını lamellere bağlamanıza olanak tanır, bu özellik kusurları çalışma malzemesine dönüştürmeyi mümkün kılar. Otomatik, yarı otomatik hatlar, zıvana makineleri Kunduz ve OMGA.
Yapıştırıcı uygulama sistemleri düz yüzeylerde yapıştırıcının eşit şekilde dağılması için kullanılır. Keresteyi yapıştırmak için bileşim doğrudan KM-250 makinesine uygulanır.
Malzemeleri uzunlamasına ve çapraz olarak kesmek için tasarlanmıştır. Şunlar vardır: bilyeli araba ile - Ostermann, makaralı araba - FILATO, format kesme merkezleri - SELCO.
Ayrıca üretimde makineler kullanıyoruz. yapay yaşlanma veya ahşabı fırçalamak. Mobilya panellerinin benzersiz dokusunu elde etmek için özel aşındırıcı fırçalar veya zımpara tamburları GRIGGIO ve Elmediagroup şirketinin yerli modelleri - KS200, KS1 kullanılır.
Avantajları ve uygulamaları
Mobilya üretiminde paneller yaygın olarak talep görmektedir. kaplama malzemesi iç mekanlar için. Ahşabın dokulu dokusu nedeniyle ürünler hem standart mobilya üretiminde hem de bireysel siparişlerde kullanılmaktadır.
Oldukça geniş bir malzeme yelpazesine (sunta, MDF) rağmen, lamine kaplama keresteden üretilen ürünler birçok avantajı nedeniyle talep görmektedir.
Mobilya panelleri masif ahşabın aksine küçülmez, dolayısıyla boyutlar zamanla aynı kalır. Bu özellik, malzemenin çalışmasından önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar.
Panel ürünleri çevre dostu olduğundan çocuk odaları dekorasyonunda, genç ve diğer mobilyaların üretiminde kullanılmaktadır. Ahşap panel üretme teknolojisi, ahşabın verimli kullanılmasına olanak tanır, bu da önemli ölçüde para tasarrufu sağlar ve ormanların korunmasına yardımcı olur. geniş alanlar yıkım.
Ortaya çıkan malzeme elde edilir dekoratif görünüm Mobilya panellerinin çeşitli odaların dekorasyonunda kullanılmasına olanak tanıyan fırçalama (taşlama) işlemi kullanılarak ahşaba güzel bir doku kazandırılarak.
Müşteri isteğine göre her ebat ve kalınlıkta mobilya ürünü üretebilme yeteneği. Mobilya panelleri üretimi – İyi bir fikir Bir iş projesi için bu tür ürünlere, özellikle de yüksek kaliteli ve nispeten ucuz ürünlere sürekli bir talep vardır. Ahşap parçalar, uygun fiyatları nedeniyle ustalar tarafından hem mobilya imalatında hem de tesislerin bitirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lamine panellerin modern üretimi, kısa geri ödeme süresi ve sürekli kârı olan bir iştir. İlk maliyetler ilk 6 ay içinde sahibine iade edilecek ve geniş malzeme tabanı bu rakamın yarıya indirilmesine olanak sağlayacak.
Video: Mobilya panellerinin üretimi
Doğal, çevre dostu donanımlar yaparken ev yapımı mobilya panelleri kullanmak en doğru çözümdür. Çünkü mobilya tahtası analoglarından, suntadan veya MDF'den daha rafine görünüyor ve onlara göre birçok avantajı var. Kendi elinizle bir mobilya panelinin nasıl yapılacağı hakkında daha fazla konuşacağız.
Mobilya panellerinin genel konsepti
Mobilya tahtası, ahşaptan yapılmış rendelenmiş çubukların birbirine yapıştırılmasıyla yapılan bir tür ahşap malzemedir.
Mobilya panellerinin üretimi sırasında bir dizi kullanılır:
- huş ağacı,
- meşe,
- kayın,
- titrek kavak,
- karaçamdan,
- iğne yapraklı türlerden.
Bu malzeme oldukça dayanıklı ve çevre dostudur, bu nedenle masif ahşabın aynı analogudur. İnşaat ve kaplama endüstrilerinde ahşap mobilya imalatında kullanılır. Mobilya paneli farklıdır odunçubukların birbirine eklenmesiyle oluşan bir tür satranç deseni.
Mobilya panelleri, iç gerilimin varlığı ile karakterize edilir ve bu nedenle özel çalışma becerileri gerektirir. Yanlış kullanım veya taşıma bu malzemenin Bitmiş ürünün deformasyonuna yol açar. Mobilya panellerinden yapılan mobilyalar ahşap kadar uzun süre dayanır.
Mobilya paneli fotoğrafı:
Mobilya panosu kullanmanın avantajları
1. Tamamen çevre dostu - bu malzeme alerjiye neden olmaz ve çevreye zararlı maddeler salmaz.
2. Mobilya tahtası doğru işlenirse, ondan yapılan mobilyalar çok zarif görünür ve doğal ahşabı andırır.
3. Pratiklik de bu malzemeyi kullanmanın bir diğer özelliğidir, ahşap yapının homojenliği sayesinde hasarlı bağlantı parçaları çok hızlı bir şekilde onarılır.
4. Mobilya panellerinden yapılan mobilyalar, masif ahşaptan yapılan mobilyalara eşit olan uzun bir servis ömrüne sahiptir.
5. Doğal ahşap dokusu, mobilya panellerinin estetik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
6. Mobilya panellerinden yapılan eşyaların çalışması sırasında bu malzemede neredeyse hiç çatlak, deformasyon veya büzülme olmaz.
7. Mobilya panelleri çok farklı boyutlarda gelir, çünkü bu malzeme katı bir kütleden değil ahşap blok parçalarından yapılmıştır.
8. Bu malzemeden yapılan mobilyalar emici özelliğe sahiptir zararlı maddeler ve odadaki havanın nem seviyesini düzenler.
Mobilya panellerinin üretimi için teknolojik süreç
Mobilya panellerinin üretiminde yer alan fabrikalar, ahşabın hazırlanması, işlenmesi ve yapıştırılması için özel ekipmanlar kullanmaktadır.
Mobilya panellerinin endüstriyel üretimi aşağıdaki aşamaları içerir:
1. Malzemenin belirli bir neme getirildiği kenarlı levhaların kurutulması işlemi.
2. Kalibrasyon ve kusur bulunan alanların açılması işlemi. Açık bu aşamada daha sonraki işlemlerden önce bir taban yüzeyi sağlanır.
3. Kusurları açma işlemi yüzeydeki düzensizliklerden ve koyu lekelerden kurtulmanızı sağlar.
4. Boyuta göre kesme aşaması - ahşabın belirli genişlikte çubuklar halinde kesilmesini ve kusurlu alanların kesilmesini içerir.
5. Bir sonraki işlem ahşabın kesilmesi ve uzunluğunun ayarlanmasıdır.
6. Kalibrasyon, yapışkan kalıntısını giderir ve şekilleri milimetrik hassasiyetle düzeltir. Eklenmiş bir panelin imalatı sırasında, lamellere eritme işlemi gerçekleştirilir ve ardından bunların birbirine yapıştırılması sağlanır.
7. Yapıştırma, yüzeye yapıştırıcı uygulanmasını ve çubukların tam bir tabana bağlanmasını içerir.
8. Kuruduktan sonra, kusurlu dikişleri gidermek için kalkan uzunlamasına parçalar halinde kesilir ve ardından yeniden yapıştırılır. Bu süreç Mobilya paneline ilave sertlik kazandırır.
10. Kalkana son şekli verilir, kalibre edilir ve parlatılır.
Mobilya panellerinin çeşitleri ve özellikleri
Üretim teknolojisiyle ilgili olarak:
- masif tip mobilya paneli,
- eklenmiş tipte mobilya paneli.
Sağlam bir kalkan, katı bir yüzey oluşturan eklenmiş lamellerden oluşur. Sağlam bir kalkan, bütünlüğü ve gücü nedeniyle tek katmanlı veya masif olarak da adlandırılır. Böyle bir kalkanın kalınlığı 1,4 ila 6 cm arasında değişmektedir, üretimi için liflerin yönüne bağlı olarak birbirine yapıştırılmış ahşap çıtalar, levhalar veya çubuklar kullanılmaktadır. Eklenmiş veya çok katmanlı bir kalkan, uzunluk veya genişlik boyunca birbirine yapıştırılmış küçük çubuklardan yapılır. Orta katmanların sayısı tek olmalı, katmanlar simetriye uygun olarak döşenmelidir. Böyle bir kalkanın kalınlığı 1,2 ila 6 cm arasında değişir.
Birkaç sınıf mobilya paneli vardır. En yüksek veya premium sınıf, tahta yüzeyinde çentiklerin, deformasyonların, hasarlı alanların veya düğümlerin varlığına izin vermez. Orta sınıf daha fazlasına sahip düşük maliyetli ancak yüzeyde küçük düğümlerin varlığı ile karakterize edilir. Düşük kaliteli mobilya panelleri üretmek için düşük kaliteli ahşap kullanılır. Sınıfların bölünmesi ve belirlenmesi:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
A Sınıfı, ahşap dokusunun tam taklidi anlamına gelir. B Sınıfı - monotonluk, desen seçiminin olmaması ve kusurların olmaması ile karakterize edilir. C Sınıfı - küçük düğümler ve bir miktar mekanik hasar var.
Mobilya panellerinin yapımında kullanılan malzemeye bağlı olarak:
1. Çamdan yapılmış mobilya tahtası - çamda büyük miktarda tutkal bulunması nedeniyle yüksek mukavemet ve esneklik ile karakterize edilir.
2. Meşeden yapılmış mobilya paneli - yüksek mukavemete sahip olduğundan yük kaldırma çerçevelerinin imalatına uygundur. Bu malzeme güzel bir dokunun varlığı ile ayırt edilir, bu nedenle mobilya yapımında da kullanılır. Meşe mobilya panellerinin maliyeti en yüksektir.
3. Karaçam mobilya tahtası güzel bir ahşap dokuya sahiptir, çeşitli tonlar ve renklerle ayırt edilir, yüksek neme dayanabilir ve çürümeye karşı hassas değildir. Pencere pervazlarının, mobilyaların, tezgahların ve iç mekan eşyalarının imalatında kullanılır. Ucuz bir malzemedir.
4. Suntadan yapılmış mobilya panelleri - azaltılmış mukavemet, düşük maliyet ve neme karşı duyarlılık ile karakterize edilir. Bağlayıcı reçineler kullanıldığı için çevre dostu değildirler.
Mobilya panellerinin kendin yap üretimi ve yapıştırılması
Evde bir mobilya paneli yapmak için ihtiyacınız olacak:
- planya,
- Çubukların bağlanmasına ve yapıştırılmasına yardımcı olacak bir cihaz,
- bantlı zımpara,
- bina seviyesi,
- iri taneli zımpara bandı,
- yüzey öğütücü.
Bir mobilya paneli yapmak için çıtalar veya çubuklar kullanın; masif bir tahtayı küçük parçalara ayırmak da mümkündür.
1. İlk aşama çubukların hazırlanması sürecini içerir.
Mobilya paneli yapmak için yalnızca bir tür ahşap malzeme kullanmalısınız. Örneğin huş ağacı, meşe, çam, karaçam, dişbudak veya titrek kavak.
Barlar için gereksinimler:
- kusurların, çatlakların veya düğümlerin olmaması;
- Malzeme cilalandığı için kalınlık, imalattan sonra kalkanın kalınlığından birkaç milimetre daha fazla olmalıdır.
Bitmiş çubukların kalınlığı ve uzunluğu için en iyi boyut 1:1'dir. Yüksek kaliteli bir iş parçası elde etmek için kalınlık ve genişlik arasındaki oran 1:3'ü geçmemelidir.
Bir tahtayı keserken kesme açısının son derece düz olması gerektiğini dikkate almalısınız. Düzensiz alanlar varsa planya kullanın.
2. İkinci aşama yapıştırma işlemine hazırlıktır.
Bu aşamada çubukların bir kalkan halinde yapıştırılmasına yardımcı olacak bir cihazın yapılması gerekir. Bu cihaz kesinlikle düz olmalıdır; bunun için geleneksel bir alet kullanabilirsiniz. Sunta levha. Yüzeyin iki kenarında iki sabit şerit bulunmalıdır. Yükseklikleri çubukların yüksekliğine bağlıdır. Ayrıca iki bıçağa ve iki çıtaya ihtiyacınız olacak.
Çıtaların arasına birbirine sıkıca oturan çubuklar yerleştirmeli ve güzel çizim. Birleştirici ile tüm çatlaklar giderilir. Kare çubuklar kullanılırsa, düzenleri döndürülerek kolayca değiştirilebildiğinden uyumlu bir desen elde etmek daha kolaydır.
3. Üçüncü aşama çubukların yapıştırılmasını içerir.
Çubukları yapıştırmak için ahşapla çalışmak üzere tasarlanmış her türlü yapıştırıcıyı kullanın. En iyi seçenek- Marangoz veya PVA. Yapıştırılacak yüzey tamamen tutkalla kaplanır. Tutkal dağıtımını izleyin, çok sayıda tüm dikişlerin farkedilmesine yol açacak ve tutkal eksikliği yapının gücünü azaltacaktır. Yağlanmış çubukları birbirine sıkıca bastırın.
Sunta levhanın yanlarında bulunan iki tahta üzerine iki tahta daha dik olarak yerleştirilmeli ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmelidir. Bu işlem, yapıştırma sırasında mobilya panelinin bükülme riskini azaltacaktır. Çubukların daha sıkı oturması için takozlar kullanılır. Çubukları takozlarla sıkıca sıkıştırmamalısınız, yüzeyde ilk tutkal damlaları göründüğü anda bu işlemi durdurmalısınız. İş parçasını bir saat bekletin, ardından yapıdan çıkarın ve bir gün daha bırakın.
4. Bitiş aşaması mobilya panelleri üzerinde çalışın.
Ön taşlama işlemini gerçekleştirmek için içine taktığınız bir bant zımpara makinesi kullanın. zımpara kağıdı iri taneli görünüm. Bundan sonra yüzey bir yüzey taşlama makinesi ile işlenir. Tüyleri gidermek için yüzey az miktarda su ile kaplanır, su kuruduktan sonra tüyler yükselir ve zımpara ekipmanı ile uzaklaştırılır. Bundan sonra mobilya paneli masa, raf, merdiven, komodin ve diğer eşyaların yapımında kullanılır.
Mobilya panosu videosu:
Başarılı meşgul insanların hobileri olmalıdır. Bu stresi azaltır ve kalp krizi riskini azaltır. Şeker ambalajları ve madeni paralar toplayabilir veya ciddi bir zanaata başlayabilirsiniz. Örneğin, bir mobilya panelini kendi ellerinizle yapıştırın. Süreç göründüğü kadar karmaşık değildir ancak araç hakkında en azından minimum düzeyde bilgi gerektirir.
Mobilya panelleri yapmak için alet ve malzemeler
- Dairesel testere.
- Freze makinesi.
- Delmek.
- Çekiç.
- Elektrikli planya.
- Bant ve yüzey taşlama makineleri. Ahşabı zımpara beziyle bloğa vidalayarak temizleyebilirsiniz. Doğru, biraz daha uzun sürecek.
- Reismus.
- Tahtaları sıkmak için kelepçeler veya ev yapımı cihazlar.
- Uzun metal cetvel, kalem, şerit metre.
- Kereste.
- Kalkanı bir arada tutmak için kontrplak ve ince çıtalar.
- Zamk.
Hazırlık çalışmaları
Öncelikle yeterli malzemeyi stoklamak için hangi boyutta mobilya paneline ihtiyacımız olduğuna karar verelim. Her durumda boşluklar, ekranın son parametrelerinden daha uzun ve daha kalın olmalıdır. Aynı türdeki ahşaptan, kuru ve pürüzsüz, minimum düğümlü tahtalar seçiyoruz. Ahşabın temel özelliklerini de bilmek gerekir. Kavramlarda kafa karışıklığı yaratmamak için küçük bir marangoz sözlüğü sunuyoruz:
- Yüzler, levhaların geniş uzunlamasına kenarlarıdır.
- Arsalar, geniş bir tahtadan kesilmiş ayrı çubuklar, tahtalardır.
- Lameller sağlam, eklemsiz parçalardır. Aslında planlarla aynı.
- Gevşeklik, bir iş parçasındaki ağaç liflerinin rastgele düzenlenmesidir. Bir ağacın kıçından bir tahta kesildiğinde meydana gelir.
- Diri odun, kabuğun hemen altında bulunan ahşabın dış tabakasıdır.
Kaliteli mobilya panellerinin nasıl yapılacağı konusunda eski ustaların tavsiyelerine göre genişlik/kalınlık oranı 3x1 olan parseller alınır. Bu lamel stabildir çünkü ahşabın iç gerilimi çıtayı ayırmaya yeterli değildir. Hepimiz uçlarından çatlamış tahtalar gördük. Uygunsuz kurutmanın neden olduğu malzeme geriliminin iş parçasını böldüğü durum budur. Bu, keresteyi ilk önce 15 cm'den geniş olmayan çıtalar halinde kestiğimiz anlamına gelir.Kesme işlemi sırasında levhaların tüm kusurlu kısımlarını da kaldırıyoruz.
Paneli monte etmeden önce ahşabın kurutulduğunda farklı yönlere doğru eğildiğini dikkate alın. Büyüme halkaları yönünde (teğetsel yön) en güçlüdür ve çekirdek çizgileri yönünde (radyal yön) iki kat daha zayıftır. Kesilmiş boşlukları ilk fotoğrafta belirtilen sıraya göre yapıştırıyoruz:
Panel a ve b: çekirdekten çekirdeğe, diri odundan diri oduna. Bu, tahta büzüldüğünde, yapışkan bağlantıların mukavemetini azaltan bükülmeyi önleyecektir.
Kalkanlar c ve d: boşlukları yıllık halkaların çizgileri boyunca belirgin bir kıvrılma ile yönlendiriyoruz, o zaman bitmiş kalkanın deformasyonu çok daha az olacaktır.
Mobilya panelleri yapmak için adım adım talimatlar
Bir kalkandaki arazileri bağlama yöntemleri
Ahşabın gelecekte orijinal stabilitesini koruyabilmesi için kendi ellerinizle bir mobilya paneli nasıl yapılır? Kerestenin kıvrılmasından kaynaklanan tahtanın bükülmesiyle baş etmenin birkaç yolu vardır.
Lamelleri dübellerin üzerine yapıştırıyoruz (fotoğraf 6'daki alt panel) veya çizim tahtası örneğini takip ederek bitirme uçlarını kullanıyoruz. Kısa tahtaları sabitlemek için, lamellere aynı hizada bağlanan, dil ve oluk düzeneğine (fotoğraftaki üst panel) sahip bir uç kullanıyoruz. Uç, ürünün amacına bağlı olarak bir (orta kalkan) veya her iki yüzün üzerinde bir çıkıntıya sahip olabilir.
Mobilya panelinin nemdeki sürekli dalgalanmaların olduğu koşullarda kullanılması amaçlanıyorsa, panellerin birbirine yapıştırılmaması daha tavsiye edilir. Sık şişme nedeniyle ahşabın telafisi, arazilerin çeşitli konsolidasyon yöntemleriyle sağlanır. Fotoğraf 7'deki üst panel çeyrekte, ortadaki panel ise üst kenarlardan pah ile çeyrekte birleştirilmiştir. Alt kalkanın levhaları da çeyrekler halinde birleştirilir, ancak ön tarafta çeşitli profil kenarları bulunur.
Tutkal kullanmadan arsaları birleştirmenin bir başka türü de zemin şeritlerinin kullanılmasıdır. Fotoğraf 8'deki üst panel normal bir şeritle, orta panel oluksuz profilli bir şeritle ve alt panel oluklu profilli bir şeritle sabitlenmiştir.
Mobilya levhası sürekli mekanik yük altında, yüksek nem ve sıcaklık değişimlerinde kullanılacaksa levhaların daha güçlü bir arayüze sahip olması gerekir. Fotoğraf 9'da bu tür bağlantıların örnekleri gösterilmektedir. Üst panel dübel üzerine, orta panel ise kontrplak şerit üzerine monte edilir. Çıtaların genişliği parsellerin kalınlığına eşit olmalı, çıtaların kalınlığı parsellerin kalınlığının üçte biri kadar olmalıdır.
Alt panel örneği, zeminlerin döşenmesi veya bölmelerin kaplanması için kullanılan bir dil ve oluk bağlantısını göstermektedir. Tüm bu yöntemler katlanabilir panellerin (örneğin sürgülü mobilyalar için) imalatında kullanılabilir. Bu bağlantılarda tutkal kullanılmaz.
Lamellerin dübellere yapıştırılması deliklerin konumunda mükemmel bir hassasiyet gerektirir, aksi takdirde ekranın geometrisi bozulacaktır. Yuvalar işaretleyicilerle işaretlenmiştir. Uçları bir matkap standı kullanarak delmek ve durdurmak en iyisidir. Her iki deliğin toplam derinliği, sabitleme elemanının uzunluğunu 2-3 mm aşmalıdır.
Freze makinesi yoksa uçlardaki oluklar ve profiller, sehpa üzerine monte edilen bir matkap kullanılarak yapılır. Alet üzerine uygun kesici takılır ve hız yüksek hızda açılır.
Birleştirilen, kurutulan ve cilalanan kalkan, gerekli boyutlar. Artık mobilya, kapı, pencere pervazları, duvar ve tavan kaplamaları yaparak işe koyulabilirsiniz. Mobilya panellerinin dayanıklılığı, estetiği ve doğallığı bir yapı malzemesi için en iyi önerilerdir.
Ana Sayfa / Ağaç İşleme / Ahşap yapıştırma
Ahşap ve ahşap malzemelerin yapıştırılması
Ahşap yapıştırma, ahşap ve ahşap malzemelerin (kontrplak, ahşap paneller vb.) yapıştırıcılarla birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
Kendi elinizle mobilya tahtalarından mutfak nasıl yapılır
Bu, ürünleri veya modelleri almanızı sağlar çeşitli şekiller ve boyutları, mukavemetlerini ve stabilitelerini arttırır, aynı zamanda kısa ve düşük kaliteli ahşap boşlukların kullanımını da arttırır.
Aşağıdaki yapıştırma türleri vardır: levhaların bloklarına ve kenarlarına doskovyh veya kare parça ahşap katmanların yapıştırılması, çerçeve panellerinin yapıştırılması, plakaların veya çerçevelerin kenarları boyunca yapıştırma yerleştirme, iş parçalarının ahşap bıyık veya pürüzlü yapıştırılması, ucunun yapıştırılması Ürün ve yapıların bileşimindeki köşe ve diğer birleşim yerleri, ahşap ve ahşap malzeme yüzeylerini ince sacdan yapılmış dekoratif malzemelerle kaplamaktadır.
Ek bağlantı elemanları, vidalar, vidalar, çivilerle bağımsız bir bağlantı yöntemi olarak bağlama.
Yapışma, ahşabın sıvısının yapışkan katman tarafından desteklenmesi, hücre dışı ve hücre içi boşluğa nüfuz etmesi, sertleşmesi (sıvı durumdan katı duruma geçerek) ve böylece yapışkan katmanın birleşen yüzeylerini tutmasıdır.
Yapıştırma işlemi, yapışkan malzemelerin seçilmesi ve hazırlanmasına yönelik yöntemlerden oluşur; yapışkan yüzeylerde yapıştırıcıların seçimi, hazırlanması ve kullanımı; Paket dizaynı; tutkal sertleşene kadar torbaları sıkıştırın ve basınç altında tutun; yapıştırılmış ürün ve yapıların teknolojik yaşlanması.
Yapıştırılmış ürün ve yapıların üretiminde birinci ve ikinci sınıf yüksek kaliteli kuru (nem 12 ±% 3) ahşap kullanılır.
Keresteye izin verilir. Daha az yoğun ahşabı (çam, ladin, kızılağaç, tril), daha kötü - kalın ahşabı (meşe, sonbahar, akçaağaç, kayın, huş ağacı) yapıştırmak daha iyidir.
Kerestenin kurutulması kurutma odalarında gerçekleştirilir. İlk olarak, ahşabın havayla kurumuş halde (% 18-22 nem) atmosferik (doğal) kurutulması, ardından gerekli neme kadar bir oda (yapay) yapılması tavsiye edilir.
Yumuşak ahşabın yüzeyi reçine çözücülerle (terebentin, aseton, benzin vb.) minerallerden arındırılabilir.
Pahalı, yanıcı ve zehirlidirler. Kaplama için kullanılan ahşabı çıkarmak için %4-5 sulu sodyum hidroksit çözeltisi veya %5-10 sodyum tuzu çözeltisi kullanın. Çözeltiler 50°C sıcaklığa ısıtılarak yüzeye fırça veya fırçalarla uygulanır. Reçine ile çözünebilir sabunlar oluştururlar ve bunlar daha sonra kolayca yıkanır. ılık su veya %2-3 sodyum çözeltisi.
Yapıştırılmış boşluklar, teknik gerekliliklere uygun olarak yan yüzeylerinin yapımı veya taşlanmasıyla işlenmelidir.
Bloklar halinde katmanlar halindeki tapaların kalınlığı (kalınlık farkı) ± 0,3 mm'dir. Zanaat parçaları gözle görülür derecede şişmemeli ve yapışkan yüzeyleri pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı, reçine lekeleri, yağ, boya, toz ve diğer kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır.
Ahşabın çeşitli amaçlarla yapıştırılması ve çeşitli ürünlerin çalışma koşulları ve yapısal mukavemet, suya dayanıklılık ve yapışkan bağlantıların mukavemeti için çeşitli sıvı yapıştırıcılar kullanılır: karbamidofor kazein - formaldehit, fenol-formaldehit ve diğer rezorTsinoformaldehit.
Kazein tutkalı, %40-50 konsantrasyonda sulu bir çözelti halinde (ısıtmadan) kullanılır.
Bu, suya orta derecede dayanıklı olan ancak ahşabın kararmasına neden olacak kadar süngerimsi olmayan, zararsız, sert bir ahşap tutkalıdır.
Sentetik termoset (geri dönüşümsüz) suda çözünür üre-formaldehit katkı maddeleri, KF-G, KF-BZ, KF-MX reçinelerine dayanarak elde edilir; M-70 ve diğerleri. Yapışkan bağlantılarda yüksek mukavemet ve ısı direnci, yüksek su direnci ve mutlak stabilite sağlarlar.
Serbest formaldehit (toksik bir madde) açığa çıkarırlar ve iyileşirken yapıştırıcının büzülmesi nedeniyle yüksek iç gerilime maruz kalabilecek sert ve kırılgan yapıştırıcı eklemler oluştururlar.
Bu gerilimler yapışkan bağlantıların mukavemetini azaltır ve yapıştırılmış ürünlerin yapışmasına neden olur. Yapıştırılmış parçalar ve ürünlerle işleme sırasında kendinden yapışkanlı bağlantıların sertliğinin kesici takımlar üzerinde güçlü bir etkisi vardır. Bu nedenle, üre-formaldehit yapıştırıcılara plastikleştiriciler (polivinil asetat dispersiyonu, sentetik lateks), PVA eklenir.
Ahşap yapıştırma soğuk ve sıcak modlarda gerçekleştirilir.
Soğuk yapıştırma (ısısız) enerji maliyetlerini azaltır, ancak yapıştırıcıyı sertleştirmek ve ahşabın nem içeriğini eşitlemek için lamine iş parçasının uzun süre basınç altında tutulmasını gerektirir, bu da düşük donanım kapasitesiyle sonuçlanır ve geniş üretim alanları gerektirir.
Bu nedenle sıklıkla sıcak bağlantı (ısıtıldığında) kullanılır.
Aynı zamanda yapıştırıcı daha hızlı kürleşir ve daha az baskı ve daha az üretim alanıyla ekipman verimliliğini artırır.
Marangozluk aletlerinin onarımı
Kullanılmış baltalar (çekiç, tokmak, testere, rende, keski, keski), ahşap elemanlar takım işareti (kare erunka, Mälk, kalınlık) yenileriyle değiştirilir. Nem içeriği %12'yi geçmeyen kuru, yüksek kaliteli sert ağaçtan yapılmıştır.
Marangozluk ürünlerinin üretiminde teknolojik süreç
Marangozluk ve doğramacılık ürünleri ve yapılarının imalat süreci, ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ayrılan iş operasyonlarından (ayrı iş türleri) oluşur.
Temel işlemleri gerçekleştirirken (kesme, planyalama, oyma, yapıştırma vb.) işlenen malzemenin veya iş parçasının şeklini, boyutunu ve özelliklerini değiştirin ve ortaya çıkan bağlantı, talebe uygun olarak bitmiş üründe veya yapıda tutarlı bir öğeyi temsil eder teknik dokümantasyon için. Destek işlemleri arasında sayma ve sınıflandırma, boyutlandırma ve kalite kontrol, istifleme, ticarette taşıma ve diğer işlemler yer alır.
Tüm işler (ana ve yardımcı) bir üretim süreci olarak kabul edilir ve ana (teknolojik) işlemlerin toplam ve net dizisi teknolojik bir süreçtir.
İşlenmiş malzemelerin ve boş parçaların kütle akışı, ürün akışını temsil eder.
Ahşap ürünlerin bireysel, seri ve seri üretimini ayırt eder. Özel imalatta ürünler küçük miktarlarda üretilirken seri üretim sıralı olarak yapılır. Seri üretim küçük, orta veya büyük olabilir. Seri üretimde aynı tip ürünler sürekli olarak uzun süreler boyunca ve büyük miktarlarda üretilir (mobilya, marangozluk ve yapı ürünleri).
Mobilya panosu– mobilya imalat sürecinde kullanılan, yüksek kaliteli ahşaptan yapılmış bir yapı malzemesi, döşeme, merdivenler, çeşitli iç eşyalar.
Genellikle bir odanın iç dekorasyonuyla çalışırken kullanılır.
Evde DIY mobilya paneli
Mobilya panelleri, genel kabul görmüş tüm önlemlere uyularak GOST'a uygun olarak ahşabın derin işlenmesiyle yapılır. Ahşabın nem içeriği% 8'in altına düşene kadar kurutulduğu iki tip mobilya paneli vardır:
— Masif – masif ahşap kullanılarak üretilmiştir;
- Eklenmiş - farklı ahşap türlerinden masif ahşabın kesilmesi veya planyalanması sonucu elde edilen lamellerin birleştirilmesi ve işlenmesiyle yapılır.
Mobilya panellerinin imalatında ladin, çam, meşe, huş ağacı, akçaağaç, karaçam, dişbudak ve diğer birçok ahşap türünün kullanılması, alıcının kişisel ihtiyaçlara göre ideal seçeneği bulmasına olanak tanıyan iyi bir malzeme seçimine işaret eder. Örneğin meşe paneller, yüksek mukavemetli kaldırma çerçevelerinin üretimi için uygundur, çünkü meşe, ağır nesnelerle çarpıştığında kırılmaya en az duyarlı bir malzeme olarak kabul edilir.
Modern teknoloji, sağlamlık ve dayanıklılık açısından daha düşük olmayan, yüksek kaliteli birleştirilmiş mobilya panellerinin elde edilmesini mümkün kılar. Ancak bu şekilde yapılan bir kalkan üretim maliyetlerini azaltabilir ve bu da daha sonra bitmiş ürünün maliyetini etkileyecektir.
Kullanıma gelince, çeşitli tipte mobilyaların yapımı sürecinde ahşap paneller kullanılmaktadır. Malzeme, özellikleri mobilya ve iç mekan eşyalarının kullanım amacına uygun olacak şekilde seçilir. Maliyet doğal olarak ürünün kalitesi hakkında konuşacaktır. Bu demektir Düşük fiyat mobilya paneli düğümlerin varlığıyla haklı çıkar, reçine cepler ve küçük mekanik kusurlar. Bu tür malzeme, daha ileri işlemlere tabi tutulacak bir ürünün üretiminde popülerdir.
Yüksek kaliteli kalkanların fiyatının kesinlikle haklı olduğunu da söylemekte fayda var. Bu malzeme dezavantajların bulunmaması ile karakterize edilir ve hem bitmiş ürünlerin üretiminde hem de çeşitli ürün türlerinin ve iç mekanın dekoratif bileşenlerinin kaplanması için kullanılır.
Bir mobilya paneli seçerken aşağıdaki özelliklere güvenmeniz gerekir:
- ağaç türünün türü;
- fiyat ve kalite arasındaki uygunluk;
- korumanın türü (katı veya eklenmiş);
— malzeme parametreleri.
Bir ürün satın alırken üreticinin itibarının da önemli olduğunu unutmamak gerekir.
Mobilya panosunun avantajları vardır. Kuşkusuz avantajlarından biri, mobilya imalatında böyle bir kalkanın kullanılmasının yüksek kaliteli, çevre dostu ve dayanıklı bir ürünle sonuçlanmasıdır. Ortaya çıkan mobilyaların estetik görünümünü de hatırlamamak mümkün değil.
Mobilya panelleri üretme tekniği ahşabın doğallığını koruyarak malzemeyi olası çatlaklardan ve diğer deformasyonlardan korur. Buna göre bitmiş ürünün görünümü çekiciliğiyle öne çıkıyor.
Bir daire düzenlerken binlerce soruyu yanıtlamanız gerekir ve en önemli sorulardan biri şudur: mutfak nasıl seçilir?
Kendin yap mobilya paneli - imalat incelikleri ve nüansları
Mobilyanın sadece tarzından ve renginden değil aynı zamanda malzeme, doku ve tasarım özelliklerinden de bahsediyoruz. Bu soru özellikle odanın farklı olması durumunda geçerlidir. standart olmayan formlar ve boyutları ve sıklıkla mükemmel mutfak Bu kesinlikle imkansızdır ve sipariş vermek pahalı bir zevktir.
Bu durumda var en uygun çözüm– mobilya panellerinden kendi ellerinizle bir mutfak yapın.
Bu malzeme neden seçildi?Çünkü ahşap, pratik, çevre dostu ve son derece dekoratif olduğundan mobilya üretiminde en popüler hammadde olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Ayrıca mobilya panelleriyle çalışmak kapsamlı deneyim veya özel beceri gerektirmez.
El yapımı mobilyaların avantajları
- Odanın boyutlarını ve mimari özelliklerini dikkate alarak mutfak tasarlayabilme.
- Marangozluk deneyimi kazanmak.
- Önemli miktarda para tasarrufu.
Ek olarak, mobilyaları kendiniz modellemek ve yapmak, gerçekten özel, yüksek kaliteli ürünler elde ettiğiniz için hem sürecin kendisinden hem de sonuçtan bir zevktir.
1. Aşama. Tasarım
Montaja doğru ilk (ve ana) adım mutfak mobilyası dır-dir proje geliştirme. “İki kere ölç, bir kere kes” deyimini hatırlıyor musunuz?
Durum tam olarak budur - tasarım aşamasında tüm detayları dikkate almanız, tüm küçük şeyleri düşünmeniz gerekir.
Sadece masa, raf, komodin ve diğer mobilya parçalarının sayısına karar vermek değil, aynı zamanda her bir unsuru detaylandırmak da önemlidir. mutfak içşekli, boyutu, gelecekteki konumu ve tasarım özellikleri dikkate alınarak.
Ayrıca tüm iç mekan öğelerini birleştiren genel bir tasarım projesi hazırlamak gerekir.
Planlar Mobilya panellerinden yapılmış mutfaklar, güzel ve kaliteli mobilyaları kendi ellerinizle monte edebileceğiniz en önemli “belgelerdir”, bu nedenle bunların geliştirilmesine özel dikkat gösterilmelidir.
2. aşama. Malzemelerin hazırlanması
Dikkatli bir tasarımdan sonra hammaddeler satın alınmalı ve hazırlanmalıdır. gerekli araçlar. Alışveriş listesindeki ana öğe, yapıştırılmış çıtalardan oluşan ahşap bir levha olan mobilya panelidir.
Biri en iyi malzemeler mobilya imalatı düşünülüyor karaçam ağacı- Sedir, kayın ve meşeden daha ucuzdur, ancak pratiklik ve dekoratiflik açısından neredeyse onlar kadar iyidir.
Daha bütçe malzemesiÇamdan yapılmış bir mobilya paneli olacak - dayanıklılık özellikleri açısından karaçamdan biraz daha düşüktür, ancak zengin renkler ve güzel bir doğal desenle ayırt edilir.
Optimum fiyat/kalite oranını garanti eden mobilya panellerinin doğrudan üreticiden satın alınması gerektiği de eklenmelidir.
Ahşap panellerin ve diğer ahşap ürünlerin üretimi ve satışında liderlerden biri, Rusya genelinde inşaat malzemeleri satan Angara Plus şirketidir - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.
Mobilya panosuna ek olarak şunları satın almanız gerekir:
- mobilya çerçevelerinin montajı için kereste;
- Parçaları yapıştırmak için PVA tutkalı;
- raflar için malzeme - cam, kontrplak veya ahşap;
- zımparalama için zımpara kağıdı;
- aksesuarlar - menteşeler, kulplar vb.;
- bağlantı elemanları;
- bitirme verniği.
Sahne 3.
Mobilya panellerinden bir mutfağın kendin yap kurulumu, sabır, doğruluk ve çok fazla boş zaman gerektiren emek yoğun bir süreçtir.
Mutfağın kaliteli ve güzel çıkması için aşağıdakilere uymanız gerekir: birkaç önemli kural:
- Tasarım planını kesinlikle takip edin.
- Mobilya çerçevelerinin sağlamlığını sağlamak için kerestenin uçlarını 45°C açıyla kesin ve tutkal veya metal köşelerle birleştirin.
- Mobilyaların yanlarını ve önlerini kaplamak için ahşap panolar 25 mm kalınlıkta olup arka duvarlarda 18 mm malzeme kullanılmaktadır.
Mobilya panellerinden yapılmış bir mutfak, yalnızca bireysel bir projeye dayalı özel mobilyalar yaratma fırsatı değil, aynı zamanda bir daire düzenlerken çok tasarruf etmek için de mükemmel bir fırsattır.
yapı
İnşaat, onarım ve inşaatla uğraşan sahibinin evinde tahta evler genellikle geniş ahşap kalkanlara ihtiyaç duyarlar. Bu tür paneller perakendecilerden satın alınabilir veya bağımsız olarak üretilebilir. Kaliteli bir kalkanı bağlamak için bu işin bazı sırlarını bilmeniz gerekir.
Kaynak malzeme satın alma
Kalkan için yüksek kaliteli ahşap tahtalar seçmeniz gerekiyor. Paneller, tüm uzunluk boyunca lifler bile aynı genişliğe ve nem içeriğine sahip olmalıdır. Zaten deformasyon belirtileri gösteren formlar atılmalıdır.
2. Dokunun dokusu aynı olmalı ve renk olarak tamamen farklı olmamalıdır. Plaka satın alırken aynı stoktan seçilmesi tavsiye edilir.
3. Ahşabın nem içeriği sert ağaçlar için %8-9'u, yumuşak ağaçlar için ise %12-14'ü geçmemelidir.
dördüncü
Tarama için kerestenin tane yapısı kullanılmalıdır.
Mobilya tahtalarını yapıştırmak için DIY teknolojisi
Radyal veya ara bölmeli plakaları seçmelisiniz. Kereste çizilmeye daha duyarlı olduğundan kullanılmamalıdır.
5. Doku çizgilerine dikkat edin. Bu çizgilerin paralel olmaması panellerin eğilme veya burulmaya maruz kalacağının işaretidir.
altıncı
Levhaları yapıştırmak istiyorsanız genişliği 120 mm'ye kadar olan levhaları seçmeniz gerekir. Bu, yapışma dikişlerinin sayısını arttırsa da, son ekranın bükülme olasılığını azaltır. Büyük tahtalar çok fazla iç gerilime sahiptir, bu da çizilmelere ve çatlamalara neden olur.
7. Karaçam kerestesi atölyeye teslim edildikten sonra sıcaklık ve nem açısından donatılması için onlara birkaç gün süre verilmesi gerekir.
Çalışma süreci
1. Panelleri 2-3mm kalınlığında tutun.
Ekranın dik açılı bir yarığı varsa, en az 50 mm'lik ek toleranslar gereklidir ve ekran genişliği en az 15 mm'dir.
ikinci
Tüm elek plakalarının katmanı bir düzlem üzerinde hizalanmıştır.
3. Kalınlık makinesinde tüm paneller istenilen kalınlığa göre kalibre edilir.
4. Daha sonra, planlayıcıya geri döndüğümüzde, bir kenar panele doğru 90 derecelik büyük bir açıyla açılır.
beşte biri
Diğer kenarı yuvarlak makinede kesilerek gidondaki testere bıçakları da çıkarılır.
6. Ekranı korumak için gerekli sayıda klips ve düz bir yüzey hazırlayın.
Hazırlanan plakalar derhal ekrana yapıştırılmalıdır. Çünkü gecikmeler bitmiş ham parçaların sızmasına neden olabilir. Perdenin genişliği büyükse kademeli olarak birkaç parça halinde döşenmelidir. Yapıştırma sonrası tesviye edilebilmesi için bu parçaların genişliği makinenin çalışma alanının genişliğini geçmemelidir.
Ve hazırlanan ve kalibre edilen parçalardan kalkanın tamamı birbirine yapıştırılır.
Kalkanı yapıştırmadan önce, hazırlanan levhaların döşendiği aynı kalınlıkta düzgün çubuklar oluşturmak gerekir. Bu, kelepçelerin kelepçeli ekrana engel olmadan bağlanabilmesini sağlar.
Kenarları tutkalla sarın, klipsleri sabitleyin ve yerine sabitleyin. Sıkıştırma kuvveti, bağlantı noktalarından çıkan yapıştırıcıyı kontrol eder. Sabit bir rulo oluşturmalıdır. Terminallerin kurulumu ekranın kenarından başlar.
İlk kurulumdan ve bu kenardan biraz tutulduktan sonra montaj klipsleri tüm yapışkan bağlantı noktalarına takılır. Panellerin birbirine doğru hareket etmemesi için bu gereklidir.
Daha sonra bir sonraki kelepçe, ilkinden 250-270 mm mesafede yatay olarak monte edilir. ters taraf ekran.
Aynı zamanda plakaların aynı düzlemde olup olmadığını da her zaman kontrol etmelisiniz. Gerekirse kaydırılırlar. Ekranın üst ve alt kısmı arasında geçiş yapan kalan klipleri takın.
Ekranın ikinci kenarına ulaştığınızda, kelepçe klipslerini (birinci kenardan çıkarılan) kullanarak yapışkan klipsleri takın ve arka yatay klipsi takın.
Yaklaşık beş dakika sonra, tutkalın bu noktalarda kurumasını sağlamak için dikey kelepçeler çıkarılır.
Tutkal birleşim yerlerinden hafifçe kuruduktan sonra, bir kazıyıcı veya macun bıçağıyla çıkarın.
Tutkal bittikten sonra terminaller çıkarılır.
Yerinde http://www.foresthouse.ru/- Orman Evi'ne tahsis edilmiş kereste ve ısıtıcı satışına da bakabilirsiniz çeşitli malzemeler ahşap işçiliği ve ahşap inşaatı konusunda.
Bu site, ahşap kır evi yapımında çalışan yeni başlayanlar ve ustalar için yararlı olan çok sayıda benzersiz makale içermektedir.
Bu makale ağaç işleme endüstrisinde uzman olan Yuri Nikolaevich Zelentsov'a aittir. Yazının yazılı izin alınmadan kopyalanması yasaktır.
21.10.2013Artem Samoilov
Mobilya panellerinin seçimi: malzemenin özellikleri ve özellikleri
Mobilya panelleri hem konut hem de endüstriyel tesisler için kullanılmaktadır - bu tasarımlar evrensel olarak kabul edilmektedir.
Yani ciddi bir çit olarak kullanılabilirler veya dekoratif unsur iç mekan Bir seçim yapmadan önce odanın yeteneklerine ve asıl amacına - mobilya panellerini ne için kullanacağınıza - karar verin. Başlangıç olarak şunlara dikkat edin: aşağıdaki noktalar.
Neyi bilmeniz gerekiyor?
Mobilya panellerini seçmeden önce aşağıdaki soruları cevaplamaya çalışın. Evet bulabilirsin ortak dil satıcıyla birlikte ve ayrıca nihai seçime karar verin.
- Kalkanı kuracağınız odanın nem oranı nedir?
- Bir meşe mobilya paneli tam olarak ne tür bir yüke ve hangi biçimde (montajlı veya demonte) dayanabilmelidir?
- Sizin için hangisi daha önemli: ürünün dayanıklılığı mı yoksa görünümü mü?
Bir mobilya panelinin kalitesini belirlemek istiyorsanız ahşabın yapısına dikkat edin.
Mobilya panellerinden kendi ellerimizle özgün bir mutfak yapıyoruz
Ayrıca ürünün üzerindeki işaretleri incelemeye zaman ayırın.
Seçim yaparken kriterlerin her birinin özellikle önemli olduğunu unutmayın. Örneğin ahşap sürekli olarak fazla nemi emer. Vernikli bir ürün satın almış olsanız bile, zamanla kalkanın şekli değişebilir veya deforme olabilir. Bir yıl içinde ahşap yapı kendi hacminden %12'ye kadar nemi emer.
Kural olarak, yüksek kaliteli kalkanlar ahşap bloklardan yapılır, birbirine yapıştırılır ve güvenli bir bileşimle emprenye edilir.
Ahşabın havayı arındırdığını ve aynı zamanda zararlı maddeleri emdiğini unutmayın. Bu nedenle ahşap kalkanları uzakta kullanmak en iyisidir. agresif ortam(örneğin, konut binalarında).
İlginçtir ki, mobilya panelleri doğal ahşap kadar çabuk deforme olmaz, çünkü yapının kendisi masif ahşapla aynı strese sahip değildir.
Değiştirilebilir ve çok pratik mobilyalara dönüştürülebilirler. Böylece çocuk odası için yumuşak bir köşe, yatak odası için yatak yapabilir veya mutfağı kısmen döşeyebilirsiniz.
Dezavantajları aşağıdaki noktaları içerir. Vicdansız üreticiler sıklıkla ıslak boşluklar kullanır, bu nedenle kurutma işlemi sırasında kalkan deforme olur.
En iyi ihtimalle deforme olmuş bir ürün ve en kötü ihtimalle çatlaklar ve düşük kaliteli dikişler alacaksınız.
Mobilya tahtası dikdörtgen veya kare şeklinde bir ahşap malzeme tabakasıdır.
Ahşap blokların genişlik ve uzunlukta (bazı durumlarda) birbirine yapıştırılmasıyla yapılır. Her bir çubuğun genişliği yaklaşık 10 - 50 milimetredir.
Mobilya panosu üretim teknolojisi ladin ve çam gibi iğne yapraklı ağaçların kullanımına izin verir. Kayın, meşe, akçaağaç, dişbudak ve huş ağacından yapılmış paneller oldukça popülerdir.
Mobilya levhası üretim teknolojisinin tarihçesi
Mobilya panelleri mobilya yapımında, çeşitli yapı elemanlarında ve dekorasyonda kullanılır. Bu, muadili sunta ile karşılaştırıldığında çevre dostu ve estetik açıdan çekici bir malzemedir. Mobilya panelleri oldukça uzun süredir kullanılmaktadır.
Mobilya panelleri üretme teknolojisi son yüz yılda neredeyse hiç değişmedi. Konik olmayan versiyonda ahşap bloklar metal bir kelepçe kullanılarak sıkıştırılmıştır. Günümüzde bu işlev basın tarafından yerine getirilmektedir. Bu ürünün toplu kullanımı geçen yüzyılın 70'lerinde başladı.
Günümüzde inşaat ve mobilya endüstrisindeki lamine ahşap malzemeler arasında mobilya panellerinin daha ucuz analogları ortaya çıkmıştır.
Bu bağlamda, uygulamasının kapsamı oldukça dar bir şekilde odaklanmıştır:
- hipoalerjeniktir doğal malzeme dolayısıyla çevre dostudur;
- doğru işlendiğinde estetik ve zarif görünür;
- mobilya panosu oldukça pratik bir malzemedir.
Mobilya levhası üretim teknolojisinin avantajları
Yapıştırılmış mobilya levhası, mobilya üretiminde kullanılan diğer yapı malzemelerine göre önemli özelliklere sahiptir:
- Uzun servis ömrü.
- Panel mobilyalar tamir edilebilir. Bunun nedeni ahşap yapının homojenliğidir. Hasar görmüş bir mobilya bile çok kolay bir şekilde onarılabilir ve ardından orijinal görünümüne kavuşur.
- Ahşap, iç mekan havasının nemini düzenleyen higroskopik bir malzemedir.
- Böyle bir kalkandan yapılan mobilyalar zararlı maddeleri emebilir.
- Yeni yapıştırma teknolojilerinin kullanılması ahşap yüzeyin doğal dokusunun korunmasına olanak tanır.
- Mobilya paneli çalışma sırasında parçalanmaz ve minimum büzülmeye sahiptir.
- Bu malzemenin çevre dostu olması, bitirme için kullanılmasına izin verir. iç alan mobilya imalatının yanı sıra.
- Mobilya panelleri istenilen ebatta (uzunluk, genişlik ve kalınlık) üretilebilmektedir.
Mobilya panelleri sayısız avantajı nedeniyle sadece Rusya'da değil dünya pazarında da oldukça popülerdir. Bu malzemenin üretiminde hammadde olarak kenarlı kereste kullanılmaktadır.
Mobilya paneli üretim aşamaları
Lamine panellerin herhangi bir üretiminde kurutma ekipmanı bulunmalıdır. Yalnızca bu seçenekte ahşabın birbirine güvenilir ve sıkı bir şekilde yapışacağından yüzde 100 emin olabilirsiniz.
Mobilya panelleri üretme teknolojisi, kullanılacağı alana bağlı olarak bu malzemenin farklı türlerini elde etmemizi sağlar.
İki türü vardır: tek katmanlı ve çok katmanlı. İlk tipe masif veya basit mobilya paneli de denir. Kalınlığı 14 ila 60 milimetre arasında değişmektedir. Ahşap liflerin yönüne paralel tek bir tabaka halinde birbirine yapıştırılmış yaklaşık 18 mm genişliğinde ahşap çıtalar, kereste veya levhalardan yapılır.
Çok katmanlı bir kalkan, iki ön taraftan ve tek sayıda iç katmandan oluşur. Tüm katmanlar simetrik olarak kalınlıkta döşenir. Bu tür malzemenin olumlu özelliklerini belirleyen budur. Çok katmanlı kalkanın kalınlığı 75 milimetreye ulaşabilir.
Mobilya paneli üretim teknolojisinin ana aşamaları:
- İş parçalarının kurutulması.
- Ürünün ön kırpılması.
- Kusurların açılması ve ortaya çıkan iş parçasının genişliğine göre kesilmesi.
- Arızalı alanların kesilmesi.
- Ürünün uzunluk boyunca birleştirilmesi ve lameller elde edilmesi.
- Lamellerin kalibrasyonu.
- Tutkal uygulamak.
- Kalkan yapıştırma.
- Kalibrasyon ve taşlama.
- Kalkanın belirtilen formata göre kırpılması.
Fuarda mobilya panellerinin üretimi için yeni teknolojiler
Mobilya tahtası, ahşabın derinlemesine işlenmesinin bir ürünüdür, bu nedenle yapıştırma, kerestenin en verimli şekilde kullanılmasının yanı sıra ahşap maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Bu, mobilya pazarına yeni çeşit yüksek kaliteli malzeme getiriyor.
