Isı yalıtım malzemelerinde pazar lideri genişletilmiş polistirendir: özellikleri ve uygulaması. Genleştirilmiş polistirenin hizmet ömrü ve uzatılma olanakları Genişletilmiş polistiren kırıcı IP 100 hizmet ömrü

Teçhizat
18.10.2019

Bu makale, genişletilmiş polistirenin dikkat çekici özellikleri, dayanıklılığı, yangın ve çevre güvenliği hakkındaki kitlesel reklam materyalini sorguluyor. Ne yazık ki, genişletilmiş polistirenin özelliklerine ilişkin kanıtlanmamış ve yayınlanmış reklamlar hiçbir şekilde bilimsel araştırma, analiz ve test sonuçlarıyla doğrulanmamaktadır. Önerilen materyal, bilim adamlarının binaların ısı yalıtımı için en yaygın kullanılan ısı yalıtım malzemelerinden biri olan genleşmiş polistiren hakkındaki araştırmalarını özetlemektedir.

Genleştirilmiş polistiren üreticileri ve buna katkıda bulunanlar geniş uygulama Zamanla polistren köpüğün başına onarılamaz şeyler geldiğini tüketicinin bilmemesini istiyorlar. Garanti süresi bittikten sonra binaların dış izolasyonunun durumu umurlarında değil.

Batalin B.S.'nin makalesinin incelenmesi. ve Evseeva L.D. "Genişletilmiş polistirenin performans özellikleri endişe vericidir."

Batalin B.S. tarafından incelenen makale Ve Evseeva L.D. çok çeşitli inşaatçıların ve bilim adamlarının ilgisini çekmektedir. Isı yalıtım malzemesi olarak genişletilmiş polistiren son yıllarda en yaygın hale gelmiş ve inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Makalenin yazarları genleşmiş polistirenin özellikleri üzerine derinlemesine çalışmalar yapmış ve bu alanda diğer bilim adamlarının yaptığı çok sayıda çalışmayı özetlemiştir. Oldukça etkili bir ısı yalıtım malzemesi olarak genleşmiş polistirenin yararlarına itiraz etmezler. Aynı zamanda makalenin yazarları, kırılganlık, yangın tehlikesi ve çevresel tehlike gibi olumsuz özelliklerine ilişkin sağlam ve adil bir değerlendirme yapmaktadır. İnceleyenin sahip olduğu kişisel deneyim Yapı malzemelerinin dayanıklılığı alanında yazarların bu değerlendirmesine katılıyorum. Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü'nde çeşitli zamanlarda yapı malzemeleri ve yapılarının dayanıklılığı konusunda birçok uzman çalıştı ve bu malzemenin ve diğer ısı yalıtım malzemelerinin dayanıklılığının kural olarak 30 yılı geçmediğini belirtti.

Şu gerçek tartışılmaz: Polistiren köpük yandığında insanlara zararlı ve ölüme yol açan maddeler açığa çıkarır.

KAFA Termofizik ve Yapı Klimatolojisi Laboratuvarı NIISF Teknik Bilimler Doktoru Prof. VC. Savin

Soğuk iklime sahip bir ülkede binaların ısı yalıtımı ile ilgili çalışmalar oldukça pahalıdır. Kriz sırasında herkes para biriktirmeye ve özellikle sosyal konut inşaatı söz konusu olduğunda daha ucuz malzemeler kullanmaya çalışıyor. Perm kulübü "Lame Horse"daki kötü şöhretli yangın, büyük ölçüde mineral yün izolasyonunun bir benzeri olan genişletilmiş polistiren sayesinde 155 kişinin hayatını kaybetti. Çoğu insanın ölüm nedeni yanma ürünlerinden zehirlenmeydi. Anlaşıldığı üzere, kulüpteki ses yalıtım malzemesi polistiren köpük (köpük) levhalardı. Başlangıçta polistiren köpük ambalaj malzemesi olarak kullanıldı, daha sonra birisi bunu konut binaları için yalıtım olarak kullanma fikrini ortaya attı...

Boris Semenovich BATALIN, Bağımsız Adli Uzmanlık Merkezi REF "TEKHECO" uzmanı, Teknik Bilimler Doktoru, İnşaat Malzemeleri ve İnşaat Bölümü Profesörü özel teknolojiler Perma Eyaleti teknik Üniversite, MANEB ve RAE tam üyesi ve Lev Davidovich EVSEEV, Teknik Bilimler Doktoru, Rusya Federasyonu Cumhurbaşkanı İdaresine bağlı Isı ve Ses Yalıtım Malzemeleri Uzman Konseyi üyesi, İnşaatta Enerji Tasarrufu Komisyonu Başkanı Rus toplumu teknik düzenleme, standardizasyon ve uygunluk değerlendirmesi konusunda RSPP Komitesi üyesi, RAASN danışmanı, Onursal İnşaatçı olan inşaat mühendisleri (Samara şubesi), çalışmalarında yaygın olarak reklamı yapılan mülkleri sorguluyor polistiren köpük izolasyonu.

Doğası gereği israf

Bilindiği gibi bir binanın aldığı ısı enerjisinin %70'e kadarı atmosfere salınır. Geçen yüzyılın 70'lerinde bu, dünya yüzeyini özel bir şekilde fotoğraflayan uzay keşif uzmanları tarafından biliniyordu. Şehirler Sovyetler Birliği Kışın ve yazın, gündüz ve gece kızılötesi ışınlarda “parlıyordu”. Şehirleri fotoğraflarken tam tersi bir tablo gözlendi Batı Avrupa, ABD, Kanada ve diğer ülkeler.

Çözüm:

İmkanlarımızın ötesinde israf yapıyoruz: Evlerimiz, ısıtma şebekelerimiz ve endüstriyel tesislerimiz tam anlamıyla atmosferi ısıtıyor. ABD'de metrekare başına ısı kaybı ortalama 30 Gigakalori ise ve Almanya'da - 40'tan 60'a, o zaman Rusya'da - yaklaşık 600!

Geçen yüzyılın yetmişli yıllarının ortasında ilk küresel enerji krizi meydana geldiğinde, birçok ülkede binaların termal koruma düzeyini artırmak için büyük ölçekli çalışmalar başladı. Uygulamada, her binadan gelen termal enerjinin %70'e kadar ve boru hatlarından gelen termal enerjinin %40'a kadarı atmosfere gider. Böylece, 10 kömür vagonundan yedisi yalnızca “sokağı ısıtmak” için taşınıyor!

Gelecekte, özellikle pazar ilişkilerine geçiş sırasında bu tür termal enerji kayıplarına tahammül edilemez: Rusya'daki ısı kayıplarıyla mücadele etmek, federal yasa“Enerji tasarrufu hakkında” ve ayrıca SNiP II-3-79 “İnşaat ısıtma mühendisliği” Ek No. 3'ün geliştirilmesi ve tanıtılması.

En son düzenleyici belge daha sonra SNiP 23-02-03 “Binaların termal koruması”na dönüştürüldü.

Yenilik tanıtımı düzenleme gereksinimleri Dış mahfaza yapılarının termal korumasına ilişkin çalışma, Samara bölgesinde mahfaza yapılarının standartlaştırılmış ısı transfer direncinde (R0) 0,9'dan 3,19 m2°C/W'ye önemli bir artışla sonuçlandı. Standartlaştırılmış ısı transfer direncinde benzer bir artış ülkenin tüm bölgelerinde meydana geldi. İkinci aşamanın koşulları (2000'den itibaren) bu gereksinimlerin değerinde 3,5 kat (!) artış sağladı. Doğru, ülkenin birçok bölgesinde daha sonra bölgesel sertifikalar verildi bina kodları bu da R0'ın orta Rusya için yalnızca 1,8-2,2 kat artmasına izin verdi. Aynı gereklilikler, STO 00044807-001-2006 "Bina kaplamalarının ısı yalıtım özellikleri" organizasyonunun Standardına da yansıtılmıştır ("Teknik Düzenleme" Federal Kanunu uyarınca yayınlanmış ve 1 Mart 2006 tarihinde yürürlüğe girmiştir).

Binaların ısıl korumasına yönelik yeni gereksinimlerin getirilmesi, çeşitli ısı yalıtım malzemelerinin yaygın kullanımına yol açmıştır. En büyük niş -% 80'e kadar - şu anda en yaygın ısı yalıtım malzemesi olan köpük sınıfının temsilcilerinden biri olan genişletilmiş polistiren tarafından işgal edildi. Ülkede genişletilmiş polistiren üreten (genellikle zanaatkar yöntemler kullanan) birçok işletme ortaya çıktı. Bu materyal her ikisi için de kullanılmaya başlandı dış ısı yalıtımı Binaların kapalı yapıları ve iyi ve katmanlı duvar kullanımı da dahil olmak üzere içeriden.

Tüm genişletilmiş polistiren türleri - preslenmemiş, preslenmiş, ekstrüde edilmiş - ana polimer - polistiren ile aynı kimyasal bileşime sahiptir ve kimyasal bileşim açısından yalnızca katkı maddeleri ile farklılık gösterebilir: şişirici maddeler, plastikleştiriciler, yangın geciktiriciler vb.

Kural olarak, polistiren köpük levhaların pressiz üretim yöntemiyle, ortalama 17 kg / m3 daha düşük yoğunlukta bir ısı yalıtım malzemesi elde edilir. Presleme yöntemi ve ekstrüzyon yöntemiyle polistren köpük levhalar 35-70 kg/m3 yoğunluğa sahiptir.

Negatiflik susturuldu

Duvarların içeriden ısı yalıtımı için günlük inşaat uygulamalarında genişletilmiş polistirenin yaygın kullanımı, kapalı yapı ile yalıtım arasında hızlı nem birikmesine, küf mantarlarının ortaya çıkmasına ve ardından içinde yaşayan insanların hastalıklarına yol açmıştır. böyle evler. Küf mantarlarının oluşumuyla ilgili çok sayıda şikayet, Rusya Federasyonu Glavexpertiza başkanından aşağıdakileri içeren bir mektubun (çıkış: 24-10-4/367, 5 Mart 2003 tarih) tüm bölgelere gönderilmesini başlattı: içerik:

“... dış duvarların izolasyonu içeri döşeme veya rulo yalıtımı kategorik olarak kabul edilemez, çünkü bu tür çözümler, mikro çatlakların ve dikişlerin tamamen donması ve genleşmesi nedeniyle kapalı yapıların hızlandırılmış tahribatına neden olur ve ayrıca yoğuşma oluşumuna ve buna bağlı olarak duvarların, zeminlerin, elektrik ıslanmasına yol açar. kablolama, kaplama elemanları ve yalıtımın kendisi.” .

Basında yayınlanan çeşitli araştırma materyallerine de yansıyan, binaların dış ısı yalıtımında veya kuyu duvarları kullanıldığında da benzer bir durum gözlemlenmektedir.

Bu makalenin amacı çeşitli konuları keşfetmek değil. yapıcı çözümler genişletilmiş polistiren kullanarak ve bağımsız araştırmacılar tarafından yürütülen bu popüler yalıtımın özelliklerine ilişkin çalışmaların sonuçlarını geniş bir okuyucu kitlesine tanıtmak. Bugün medyada polistiren köpük üreticileri büyük bir kampanya yürütüyor. reklam kampanyasıürünlerini savunmak için. Bu malzeme hangi harika niteliklere sahiptir: en yüksek ısı yalıtım özellikleri, yangın güvenliği, dayanıklılık (50-70 yıl konusunda endişelenmenize gerek yok), çevre güvenliği vb.

Ne yazık ki, bu özelliklerin çoğu için bilimsel literatürde onay bulmak mümkün değildir. Genleştirilmiş polistirenin özelliklerine ilişkin bilgiler uzun yıllardır araştırmacılar tarafından bilimsel ve teknik yayınlarda yayınlanmakta ve tartışılmaktadır. yuvarlak masalar. Polistiren köpük üreticileri bu doğru bilgiye itiraz etmiyor, ancak bunu bir sözle tamamlıyor: “Ortalama bir tüketici tüm gerçeği bilmemeli.”

Polistiren köpük satın alan ve bunu bina inşaatında veya konut binalarının yalıtımında kullanan bir müşterinin bundan mahrum bırakılmasını ahlaka aykırı buluyoruz. tüm bilgilerÜlkede yaygın olarak kullanılan ısı yalıtım malzemesinin olumsuz özellikleri hakkında. Bu doğrudan Anayasanın ihlalidir. Rusya Federasyonu 42. maddesi şöyle diyor: “Herkesin elverişli çevre, Güvenilir bilgi durumu ve çevre ihlali nedeniyle sağlığına ve malına verilen zararın tazmin edilmesi” ve Medeni Kanun’un “engelsiz uygulanması gereği” esasına dayanmaktadır. insan hakları"(Madde 1).

Polistiren köpük neden zararlıdır?

Genişletilmiş polistiren, analogları gibi, normal sıcaklıklarda bile atmosferik oksijenin etkisi altında kısa sürede tahrip olur ve izin verilen maksimum konsantrasyonun üzerinde toksik madde konsantrasyonunda önemli bir fazlalık üretir; yüksek içerik Yangından çıkan dumanda toksik organik bileşikler bulunur, kırılganlık (binanın hizmet ömründen önemli ölçüde daha düşük) ve yangın tehlikesi ile karakterize edilir.

Genleşmiş polistirenin ana dezavantajı, yapı malzemesi olarak zayıf bilgisidir.

Polistiren köpük kullanma olasılığına ilişkin karar her zaman olduğu gibi alıcıya veya müşteriye aittir. Ancak genişletilmiş polistiren kullanıldığında gelecekte neler olabileceğini bilmeleri gerekiyor. Polistiren köpüğün ısı yalıtım özelliklerinin, imalatından hemen sonra test edildiğinde oldukça iyi olduğu unutulmamalıdır. Ancak bu malzemenin tüm avantajlarının bittiği yer burasıdır.

Genişletilmiş polistirenin üç integrali vardır olumsuz özellikler Bu süreçlerin anlaşılmasıyla, dikkatle ele alınması gereken doğasından kaynaklanmaktadır. Öncelikle yangın tehlikesi var. İkincisi kırılganlıktır. Ve üçüncüsü, çevresel güvensizlik. Bu özellikler ek araştırma gerektirir.

Genleştirilmiş polistirenin özellikleri hakkında kamuoyuna bilgi veren bilim adamlarının bu işletmelerin ticari itibarına zarar vereceğine inanan bazı genleşmiş polistiren üreticileri yanılıyor.

Genleşmiş polistirene ayrılmış reklam ve bilgi yayınlarında, yazarları, bu malzemelerin yangınla ilgili teknik özelliklerini anlatırken, belirli genleşmiş polistiren türlerinin kendi kendine yanmadığını veya sönmediğini iddia ederek bir dereceye kadar samimiyetsizdir. Not: Bu malzemelerin bu davranışı henüz onların yangın Güvenliği. Gerçek şu ki, standart metodolojiye göre, inşaat malzemelerini nitelendirirken yangın tehlikesi deneyciler havada ısıtıldığında kütle kaybını hesaba katarlar. Bu nedenle, yapı malzemelerinin yangın tehlikesine göre resmi sınıflandırmasına göre, istisnasız tüm polistiren köpük yanıcı malzeme sınıfına aittir.

Uygulamada, polistiren köpüğün yangın tehlikesi sorunu genellikle iki açıdan ele alınır: malzemenin fiili yanma tehlikesi ve termal ayrışma ve oksidasyon ürünlerinin tehlikesi. Bilindiği üzere yangınların en önemli zarar verici unsuru uçucu yanma ürünleridir. Uygulamada görüldüğü gibi, yangında ortalama olarak insanların yalnızca %18'i yanıklardan ölüyor, geri kalanı ise stres, ısı ve diğer zararlı faktörlerle birlikte zehirlenmeden ölüyor. İstatistikler, doymuş bir odada nispeten küçük bir yangında bile polimer malzemeler Oradaki insanlar çoğunlukla toksik uçucu ürünlerle zehirlenmekten dolayı hızlı bir şekilde ölüyor.

Rusya Federasyonu İçişleri Bakanlığı Rusya Yangın Güvenliği Araştırma Merkezi VNIIPO tarafından www.aab.ru/sertif web sitesinde sunulan araştırma, köpük plastiklerin yüksek yangın tehlikesini açıkça göstermektedir. Örneğin polistiren köpüğün yangın tehlikesi testlerine ilişkin yukarıdaki raporda, numunelerin toksisite değerinin belirtildiği belirtilmektedir. Son derece tehlikeli madde sınıfının sınır değerine yakın.

Uzmanlaşmış literatürde bilinen bu gerçekler, periyodik olarak medyaya yansıyan giderek daha spesifik örneklerle hayata geçmektedir. Örneğin, “Yerel Saat” gazetesinde (Lerina N. Güvenlik Kalitesi. Perm, No. 4, 2001, s. 7) bir konut binasındaki yangının bir örneği verilmektedir. Yazar şöyle yazıyor: “Yangın sırasında bir kadın öldü. Durumun paradoksu, yangının iki kat aşağıda bulunan bir dairede meydana gelmesidir. Ölüm nedeni zehirli polistiren köpük dumanıydı.”

Yekaterinburg televizyonunda (E. Savitskaya, M. Poptsov. TV şirketi ASV. İnşaat halindeki bir evde yangın) yayınlanan haberde, “polistiren köpükten yapılmış termal kaplamanın alev aldığı... Yangın sırasında, iki kişinin cesedi bulundu. Yangın kaynağının iki kat üzerinde, dumandan etkilendiklerine dair işaretlerle yatıyorlardı." Yazarlar, "itfaiyecilerin büyük miktarlarda yanan ve bu siyah, boğucu dumana neden olan polistiren izolasyonla ilgilenmeye başladığını" iddia ediyorlar.

Açıkçası, konut binalarının yalıtımı için polistiren köpük kullanıldığında ortaya çıkan ana tehlikelerden biri, bunun yüksek toksisiteye ve duman oluşturma özelliğine sahip yanıcı bir malzeme olmasıdır. Ayrıca polistiren köpüğün yanma ürünleri en düşük seviyede bile çevreyi ciddi şekilde zehirler. uzun mesafe yangın yerinden.

Polistiren köpük yalıtım tabakasının kalınlığı da önemlidir. Bazı Avrupa ülkelerinde polistiren köpükten yapılan ısı yalıtım katmanının kalınlığı 3,5 cm'yi geçmiyor. daha ince katman yanıcı ısı yalıtımı, yangın açısından o kadar güvenlidir. Ülkemizde birçok sistemde polistiren köpüğün ısı yalıtım tabakası 10-30 cm'ye ulaşmaktadır.

Bilimsel açıdan

Malzemenin avantajlarını anlamak için genleşmiş polistirenin özelliklerini bakış açısından düşünmek gerekir. fiziksel kimya. A.A. bu özellikleri bu şekilde tanımlıyor. Perm Teknik Üniversitesi kimyager profesörü Ketov, Bölgesel Doğa Koruma Komitesi uzman konseyinin üyesi.

“Öncelikle köpük plastikler tanım gereği dağılmış polimer sistemlerdir. Bu nedenle köpük plastiklerin sadece organik bileşikler değil, aynı zamanda atmosferik oksijenle de oldukça yüksek bir temas yüzeyine sahip olması kaçınılmazdır. Kimya dersinden, bir reaksiyonun olasılığının Gibbs enerjisi tarafından belirlendiği bilinmektedir... Başka bir deyişle, eğer havada bir organik bileşik varsa, o zaman kaçınılmaz olarak oksitlemek oksijen. Üstelik köpük plastikler kaçınılmaz olarak mümkün olan maksimum yüzeye sahip olduğundan, benzer ancak monolitik masif polimerlere kıyasla maksimum hızda oksitleneceklerdir. Bu nedenle, herhangi bir köpük plastik için, çalışma özelliklerinin hala kabul edilebilir sınırlar içinde olacağı, belirli bir sonlu ve çok sınırlı çalışma süresinin varsayılması kaçınılmazdır. Doğal olarak sıcaklık arttıkça oksidasyon hızı da artacaktır. Bu nedenle tüm köpük plastikler yangın tehlikesi olan maddelerdir. Ve son olarak, köpük plastikler oda sıcaklığında bile kaçınılmaz olarak oksitlenirse, bu tür oksidasyonun ürünleri çevre üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Doğanın kanunu bizim görüşümüze bağlı olmadığı için bu “zararlı” modeli tartışmak elbette yersizdir. Eğer buna karşı koyamıyorsak, bunun bir yolu var: Bu yasayı aşmak, yani toksik salgılara karşı korunma yolları bulmak.

Milyonlarca insan zaten polistiren köpükle yalıtılmış dairelerde yaşadığından, bunun kesinlikle yapılması gerekecek. Genişletilmiş polistiren, havadaki doğal çalışma koşulları altında (eksi 30'dan artı 30°C'ye kadar sıcaklık dalgalanmaları, ışık yokluğu ve yağışa doğrudan maruz kalma) havadaki oksijenle kimyasal etkileşime girer.

ruh. Aynı zamanda benzen, toluen, etilbenzenin yanı sıra asetofenon, formaldehit ve metil alkol de çevreye salınır. Ayrıca stiren, polimerizasyonun tamamlanmamış olması sonucu ve depolimerizasyon ürünleri özellikle işletmenin ilk döneminde çevreye salınır. Sadece stiren için “Cumhuriyetçi Bilimsel ve Pratik Hijyen Merkezi” (Belarus Cumhuriyeti) Devlet Kurumuna göre izin verilen maksimum konsantrasyonun üzerindeki konsantrasyonun aşılması farklı üreticiler 80°C sıcaklıkta 22 ila 525 kat (!), 20°C'de - 3,5 ila 66,5 kat (!).

Buradaki paradoks, termofizik açısından bakıldığında, polimer yalıtım malzemelerinin gerçekten de en etkili ısı yalıtıcıları olmasıdır. Bunu inkar etmenin bir anlamı yok. Ancak konu, bir kişinin onlarca yıl boyunca her gün saatlerce iletişim kurmak zorunda kalacağı bir inşaat üretimi ürünü olan konut söz konusu olduğunda, en fantastik termofiziksel özellikler bile tek başına çok azdır. Buradaki en önemli şey güvenlik, dayanıklılık ve bakım kolaylığıdır.

Ataletin üstesinden gelen inşaat piyasası, polistiren köpük yalıtımının olumsuz özellikleri hakkındaki yıkıcı yayınlara şimdiden yanıt vermeye ve tehlikeli malzemenin yerine yeterli bir alternatif aramaya başlıyor. Samara bölgesinde neler oluyor? Genleşmiş polistirenin ana tedarikçisi, esas olarak 25 dereceli genişletilmiş polistiren üreten, yani yoğunluğu 15,1 ila 25,0 kg/m3 olan Samara işletmelerinden biridir. SP 12-101-98 normatif belgesindeki tavsiyelere rağmen, en az 40 kg/m3 yoğunluğa sahip genişletilmiş polistirenin kullanımına ilişkin inşaat ısıtma mühendisliği için SNiP'nin 1982 baskısı, tasarım organizasyonları Müşteriyi memnun etmek için “marka 25” yazıyorlar. Beceriksiz bir kişi düz düşünür: “25. derece”, 25 kg/m3 yoğunluk anlamına gelir. Ancak, teknik koşullar“25. derece” 15,1 ile 25,0 kg/m3 arasındaki yoğunluğa karşılık gelir. Doğal olarak, üretici "25. sınıf" için başvururken, en düşük yoğunluklu polistiren köpüğü sağlayacaktır - 15.1 kg/m3, çünkü bu durumda bu işletme maksimum karı elde edecektir. Böylece düşük yoğunluklu polistiren köpük yani ambalaj polistiren köpüğünün yoğunluğu şantiye sahasına yasal olarak girmektedir. Bunun yol açtığı şey, polistiren köpükle yalıtılmış binaların cephelerinde zaten farkediliyor - küf ortaya çıkıyor, mantar ve ıslak noktalar ortaya çıkıyor.

Her tüketicinin bu değişikliği bilme hakkı yok mu? operasyonel özellikler polistiren köpüğün zamanla bu malzemenin tahribatı hakkında ne düşünüyorsunuz? Ne de olsa bugün bir daire, bir yazlık satın almak için önemli meblağlar ödüyor ve bu mülkün tüm hayatı boyunca kendisine hizmet edeceğini ve çocuklarına ve torunlarına miras kalacağını umuyor. Tüketici, klasik Polimer Ansiklopedisi'ne göre zamanla "polimerlerin yok edildiğini - makromoleküllerin ısı, oksijen, ışık, nüfuz eden radyasyon, mekanik stres, biyolojik ve diğer faktörlerin etkisi altında yok edildiğini bilmelidir. İmha sonucunda polimerin moleküler ağırlığı azalır, yapısı, fiziksel ve Mekanik özellikler polimer pratik kullanım için uygunsuz hale gelir.

Böylece normal sıcaklıktaki havada zorunlu bir değişim meydana gelir. kimyasal yapı atmosferik oksijenin etkisi altındaki polimerlere oksidatif yıkım adı verilir.

Hükümetin bina kaplamalarını yalıtma kararının amacı termal enerjiden tasarruf etmektir. Ancak, on yılı aşkın bir süredir (1996'dan bu yana) yapılan tasarruflardan sonra birçok inşaatçı, aslında yalıtımın yetersiz kullanımı nedeniyle tasarrufların gerçekleşmediği sonucuna varmıştır. Üstelik bazılarını kullanırken

esas olarak polistiren köpük kullanan sistemler, duvar ile yalıtım arasında bir hava boşluğu oluşturulur ve çalışma sırasında duvar ısı yalıtıcı değil, aksine ısı iletken hale gelir. Gerçek şu ki, bazı yalıtım yöntemleriyle duvar fiziksel olarak heterojen bir gövdedir. “Isı yalıtım pastası” çoğunlukla farklı nitelikteki 7-8 malzemeden oluşur. İçinde farklı buhar geçirgenliğine sahip malzemeler arasında bir arayüz belirir. Bu yüzeyde nem (su!) birikmeye başlar. Su daha yoğun bir malzemeyi emdirir ve termal iletkenliği büyük ölçüde artar. Duvar ile yalıtım malzemesi arasındaki hava boşluklarında yoğuşma oluşur. Bu kadar düşük bir değerle ısıl direnç Neredeyse hiçbir termal koruma yoktur. Ve daha önce elde edilen tüm ısı tasarrufları artık odada konforlu bir standart sıcaklığın korunması için artan ısı tüketimiyle "tüketiliyor".

Para kaybediyoruz!

Dış duvarları polistiren köpükle yalıtılmış binalara ilişkin bir araştırmanın sonuçları, bu ısı yalıtım malzemesinin, binaların ve yapıların işletilmesinden sorumlu tasarımcılar, inşaatçılar ve hizmetler tarafından dikkate alınmayan bir takım fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olduğunu göstermektedir. Bunun sonucunda ülkemiz büyük maddi maliyetlere maruz kalıyor. Biri tipik örnekler, ROIS bilim merkezi direktörü Teknik Bilimler Doktoru'nun belirttiği gibi. yapay zeka Ananyev, Moskova'da Manezhnaya Meydanı'nda inşa edilen bir yer altı alışveriş kompleksi olarak hizmet verebilir; burada sadece kompleksin kaplanması projesinin geliştirilmesi sırasında değil, aynı zamanda uygulama sırasında da hatalar yapılmıştır. inşaat işi. Sonuç olarak, sadece 2 yıllık çalışmanın ardından, polistiren köpüklü ısı yalıtım levhalarının neredeyse tamamen değiştirilmesiyle kaplamanın elden geçirilmesi gerekti. Yapılan yanlış hesaplamaların temel nedeni genleşmiş polistirenin yapılardaki davranışı ve ısı koruma özelliklerinde zaman içinde meydana gelen değişiklikler hakkında bilimsel ve teknik literatürde gerekli bilgilerin bulunmamasıdır. Bu, üreticiler tarafından polistiren köpük için 15 ila 60 yıl arasında makul olmayan bir şekilde belirlenen geniş hizmet ömrü aralığı ile doğrulanmaktadır.

Aynı zamanda polistiren köpük levhaların ve onu kullanan kapalı yapıların dayanıklılığını belirlemek için resmi olarak onaylanmış bir yöntem yoktur. Gelişimindeki ana engel, polistiren köpüğün çalışma koşulları altındaki olağandışı davranışıdır. Örneğin termofiziksel özelliklerinin zaman içindeki kararlılığı büyük ölçüde duvar ve kaplama yapılarında imalat teknolojisine ve diğer yapı malzemeleriyle uyumluluğuna bağlıdır. Polistiren köpüğün doğal imha sürecini hızlandıran bir dizi rastgele operasyonel faktörün etkisini hesaba katmamak imkansızdır. Polistiren köpüğün yangındaki davranışı bile onu diğer ısı yalıtım malzemelerinden önemli ölçüde ayırır.

Kullanımdaki binaların duvarlarından alınan numunelerin mukavemetinin, doğrudan fabrikadan alınan numunelere göre bir miktar daha düşük olduğu tespit edilmiştir. Aynı zamanda, binaların işletmeye alındığı zamana ilişkin birincil verilerin bulunmaması nedeniyle, kullanılan numunelerin yoğunluğunun nasıl değiştiğini değerlendirmek çok zordur. Numunelerin mukavemetinde çalışma süresi boyunca meydana gelen azalma, polistiren köpüğün yoğunluğunun 40 kg/m3'ün altında olduğu durumlarda daha belirgin olmuştur. Yapıların 7-10 yıllık çalışması boyunca genleşmiş polistirenin ısıl iletkenlik katsayılarının değerlerinin 2-3 kat arttığı durumlar kaydedilmiştir. Bu genellikle inşaat çalışmaları sırasında teknolojik düzenlemelerin ihlali veya polistiren köpükle uyumsuz malzemelerin kullanımının yanı sıra duvarları onarmak için uçucu hidrokarbon bileşikleri içeren boyaların kullanılmasıyla ilişkilidir.

"İnşaat Uzmanı" Dergisi, Sayı 09-10 (306), 2010

Pek çok yetkili kaynak, mineral yün ve genişletilmiş polistirenin hizmet ömrünün 25 - 35 yıl olduğunu iddia ediyor. Aynı zamanda tuğla veya betondan yapılan bu yalıtım malzemeleriyle izolasyonu yapılan bir duvar 100 yıldan fazla dayanır. Bu nedenle duvar izolasyonunun kullanım ömrü boyunca en az 3 kez değiştirilmesi gerekmektedir. Binanın bu kadar kısa sürede büyük bir revizyondan geçirilmesinin gerekli olması nedeniyle yalıtım doğru seçilmiş miydi?

Ucuz yalıtım malzemeleri ne kadar dayanır?

Asıl soru, ucuz yalıtımın 30 yıllık hizmet ömrü nereden geliyor? Günümüzde bazı mineral yün üreticileri teknik özelliklerÜrünlerinin bazı markaları hizmet ömrünün 50 yıl olduğunu belirtmektedir.

Üstelik bu rakam hiçbir şekilde açıklanmıyor, sadece günümüzde yalıtım malzemelerinin raf ömrünü belirlemeye yönelik bir standardın bulunmadığına dair bir dipnot var.

Suni izolasyonla ilgili bilimsel makaleler, yapay organik maddeler içeren izolasyonun 35 yıldan fazla dayanamayacağını belirtmektedir.

Bu süre zarfında organik madde yok edilir, madde yaşlanır ve yalıtım "kekleşir" veya "kurur". Önemli olan bunun sonucunda yalıtımın ısı tasarrufu yeteneğinin 1/3'ünden fazlasını kaybetmesidir.
Sonuç olarak, mineral yün veya genişletilmiş polistiren yalıtımın 35 yıla kadar bir süre içinde tamamen değiştirilmesi gerekir.

Avrupa'da durum nasıl?

Artık Avrupa ülkelerinde mevzuata göre, özel evler de dahil olmak üzere her yeni evin, inşaatı tamamlandıktan sonra enerji denetiminin yapılması gerekiyor. Sonuçlara göre binaya enerji sertifikası verilir.

Kanıtlanmış enerji tasarruflarının Avrupa'daki mülk değerleri üzerinde çok önemli bir etkisi vardır.


Tekrarlanan enerji denetimleri, geleneksel yalıtım malzemelerinin kullanım ömrüne eşit bir süre geçtikten sonra, 25-30 yıl sonra yapılmalıdır. Bir sonraki, yaklaşık olarak aynı süre sonra gelecektir.

Sonuç olarak, binanın ısı koruma özelliklerini ne kadar kaybettiği, yapıları çevreleyen ve ısı transferine karşı direnci ne kadar azalttığı, nerede değişiklik yapılması gerektiği netleşiyor. yalıtım malzemesi veya başka onarımlar gerçekleştirin.

Sahip olduğumuz gibi

Ülkemizde bu tür çalışmalar mevzuatla tavsiye edilse de zorunlu değildir. Sonuç olarak çoğu durumda yapılmamakta ve izolasyon malzemelerinin yıllar sonra incelenerek gerçek kullanım ömrünün tam olarak öğrenilmesi mümkün olmamaktadır. Belirtilen rakamların alındığı yurt dışından gelen verileri kullanmaya devam ediyor.

Yeni binaların enerji denetimlerinin ve bina kabuğunun ısı transfer direncinin periyodik kontrollerinin yönetmeliklerin önerdiği süreler içerisinde yapılması tavsiye edilir. Daha sonra binanın yalıtımındaki değişiklikleri izlemek ve gerekli onarımları zamanında yapmak mümkün olacaktır.

Yalıtım ne zaman değiştirilmeli

Yalıtımın ne zaman değiştirileceği sorusunun kesin cevabı ancak binanın ısı tasarrufu özelliklerinin özel olarak incelenmesiyle (enerji denetimi) verilebilir. Ancak son 20-25 yılda köpük plastik ve mineral yün gibi yalıtım malzemelerinin kullanılmaya başlandığı için bu tür incelemeler yapmadık, sonraki kontroller için geriye kalan tek şey, elde edilen sonuçları teorik olarak hesaplanan değerlerle karşılaştırmaktır. Ancak yalıtım malzemelerinin arızasına ilişkin güvenilir istatistikler yoktur.

Uzmanlar, organik bileşenli mevcut yalıtım malzemelerinin hizmet ömrünün, bunlarla yalıtılmış kapalı yapılardan birkaç kat daha az olduğu konusunda hemfikirdir. Bu tür yalıtım malzemelerinin kullanılması binaların zamanından önce büyük onarımlarını gerektirir.
Bundan nasıl kaçınılır?

Uzun servis ömrüne sahip yoğun mineral yün ve gaz beton

Daha yoğun mineral yünlerin daha uzun süre dayandığına dair oybirliğiyle bir görüş var. Kısmen işçilik kalitesinin tanınmış üreticiler tarafından sağlanması ve kısmen de daha yoğun mineral yünün daha az bağlayıcı reçine içermesi (toplamda) nedeniyle mineral yün%3 ila 10 organik bağlayıcılar). Daha yoğun (80 kg/m3'ten fazla) mineral yün numuneleri daha uzun süre dayanır.

Mineral yünün başarılı bir alternatifi artık otoklavlarda yapılan ve yoğunluğu 100 kg/m3'ten fazla olmayan gaz betondur. Bu malzeme, karşılaştırılabilir bir termal iletkenlik katsayısına sahiptir. organik yalıtım malzemeleri- 0,5 - 0,8 mW/mS.

Ancak en önemlisi, bu esasen köpüklü bir taş olan tamamen mineral bir bileşiktir, bu nedenle hizmet ömrü (aşırı nem olmadığında) ağır yapı malzemelerinin (tuğla, yoğun beton) ömrüyle karşılaştırılabilir.

Organik madde içermeyen yalıtımın kullanılması, özellikle çok katmanlı duvarların yalıtımı söz konusu olduğunda gelecekte birçok sorunu ortadan kaldıracaktır (),

Düşük yoğunluklu gaz beton, buhar geçirgen bir yalıtım malzemesidir, kullanımı mineral yün kullanımına benzer.

Sonsuz köpük cam

İyi bilinen bir diğer organik madde içermeyen yalıtım, yüz yılı aşkın bir hizmet ömrüne sahip olan köpük camdır. Bu yalıtım uzun süredir kullanılmaktadır (özellikle gizli silah sektöründe), etkili yalıtıma göre yaklaşık 1,5 kat daha az ısı tasarrufu özelliğine sahiptir, su buharının içinden geçmesine izin vermez ve su biriktirmez. .

Ancak pahalı evlerin yalıtımında popüler olmasına rağmen artan fiyat nedeniyle dağıtımı sınırlıdır.

Köpük plastikler arasında tahmin edilen direnciyle öne çıkıyor zararlı faktörler ve ekstrüde polistiren köpüğün dayanıklılığı. Su biriktirmez, buhar geçişine izin vermez (köpük cama benzer), daha yoğun bir yapıya sahiptir ve köpük plastiklere göre 2 kat daha büyüktür. spesifik yer çekimi(35 kg/m3'ün üzerinde).

Ancak daha yüksek fiyat nedeniyle çoğunlukla zor koşullarda, topraklarda, temellerde, süpürgeliklerde, bodrumlarda kullanılır. Her durumda, plastikler arasında “hayatta kalma” açısından diğer plastiklere göre kullanılması daha çok tavsiye edilir.

Gördüğünüz gibi bina kabuğunu yalıtmak için minimum yalıtımlı yalıtımı seçmek daha iyidir organik madde ya da onlarsız.

Bir evi polistiren köpükle yalıtırken bu malzeme hakkında mümkün olduğunca çok şey bilmeniz gerekir. Daha sonra verilecek karar evin polistiren köpükle yalıtılması, düşünceli ve iyi tartılmış olacak. Bir evin cephesini yalıtırken polistiren köpüğün avantaj ve dezavantajlarından daha önce bahsetmiştim, okuyabilirsiniz. Bugün hem evin içinde hem de dışında izolasyon için polistiren köpük kullanıldığında sizi bekleyebilecek iki tehlikeden bahsetmek istiyorum.

Polistiren köpüğün popülaritesi büyüktür ve bunun nedeni de maliyetidir - ucuz malzeme Diğer yalıtım malzemeleriyle karşılaştırıldığında. Bu nedenle kelimenin tam anlamıyla mümkün olan her yerde yalıtım amacıyla kullanılır.

Tuğla ve taş evlerin cephelerini yalıtmak için kullanılırlar. Çerçeve yalıtımında kullanılır ve tahta evler. Sadece cephelerin duvarları değil aynı zamanda bina içindeki tavanlar ve duvarlar da yalıtılmaktadır.

Hariç pozitif nitelikler Polistiren köpüğün üç önemli dezavantajına dikkat etmenizi tavsiye ederim.

1. Malzemenin kırılganlığı.

2. Mantar küf oluşumunu teşvik eder.

3. Yangın meydana geldiğinde tehlikeli gaz açığa çıkar.

Kısa servis ömrü.

1. Polistiren köpüğün kırılganlığı veya kısa vadeli operasyon.

Üreticilere göre polistiren köpüğün raf ömrü yaklaşık 10-20 yıldır. Doğal olarak tabi doğru teknoloji bir evi polistiren köpükle yalıtırken. Kullanım teknolojisi ihlal edilirse servis ömrü önemli ölçüde azalır.

Strafor tehlikesi #1

2. 1 numaralı polistiren köpükten kaynaklanan tehlike - polistiren köpükle yalıtılmış bir evin duvarındaki mantar küfü. Mantar küf sporları alerjiye ve astıma neden olabilir. Bu özellikle iç mekanda köpük yalıtımı yapılan evler için geçerlidir. Çiy noktası bu durumda içeride, köpüğün arkasında kalabilir veya duvarın içine doğru hareket edebilir, o zaman ev sızıntı yapmaya başlar. Sonuç nem ve rutubettir. Yalıtımın etkinliği önemli ölçüde azalır. Diğer bir faktör de polistirenin "nefes almaması" ve dolayısıyla küf oluşumuna da katkıda bulunabilmesidir. Özellikle yalıtım, teknoloji ve düşük kaliteli malzeme ihlaliyle gerçekleştiriliyorsa.

Sonuç şudur: Spesifik olmayan akciğer hastalığı, genellikle bu teşhis doktorlar tarafından konur.

Strafor Tehlikesi #2

3. Polistiren köpük No. 2'den kaynaklanan tehlike - ateşlendiğinde tehlikeli gaz açığa çıkar. Polistiren köpük yanmamalı, ancak ateşlendiğinde erimeye başlar ve tehlikeli fosgen gazıyla birlikte siyah duman yayar. Bu da solunum yollarının felce uğramasına neden olur.

Muhtemelen herkes Aralık 2009'da Perm gece kulübü "Lame Horse" da meydana gelen trajediyi duymuştur. Bir versiyona göre ölüm nedeni fosgen gazıydı. Kulübün asma tavanı köpük plastikle kaplandı. Polistiren köpük yanarken insanların ölümüne neden olan boğucu duman ve gaz emisyonları üretti.

Yapmak evin polistiren köpükle yalıtılması bu iki tehlike akılda tutulmalıdır. İç mekanlarda tavan ve duvarları köpük plastikle yalıtmaktan kaçınmanızı tavsiye ederim. Bir evin cephesini yalıtırken yalıtım teknolojisinin ihlal edilmemesi gerekir. Açıklıkların çevresinde bazalt kullanmak en iyisidir mineral izolasyon yanıcı olmayan bir malzemedir. Ve en önemlisi köpük plastiğin uygun sertifikalara sahip olması gerekir. Küçük ve bilinmeyen şirketlerden satın almayın, el işi üretim olasılığı yüksektir ve köpüğün kalitesi üzerindeki kontrol arzulanan çok şey bırakıyor.

Kriz zamanlarında ıslak cephenin düşük maliyeti ana avantajıdır. Ancak cephe uzun süre dayanmazsa, bu avantaj göz ardı edilebilir: inşaat sırasında cephe daha ucuz olacak, ancak sık sık yapılan restorasyonlar ve tam değişiklikler tüm tasarrufları "tüketecektir".

Islak bir cephe kaç yıl dayanır ve ömrü maksimuma nasıl uzatılabilir?

Islak cephenin dayanıklılığı

Bu tip cephe birkaç fonksiyonel katmandan oluşur:

  • yalıtım;
  • takviye ağı;
  • tesviye sıvası;
  • astarlama;
  • dekoratif sıva;
  • Alçı renklendirilmemişse renklendirme eklenir.

Onlar. Sistem hem ısı yalıtımı hem de dekoratif duvar kaplamasıdır.

Not

Islak cephenin hizmet ömrü 25 yıla kadardır.

Uygulamada bu aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

  1. Malzemelerin türü, kalitesi. Bir projeyi hazırlarken öncelikli konulardan biri maliyettir ancak tasarruflar dayanıklılığı etkileyebilir. Örneğin en uygun fiyatlı dekoratif sıva çimentodur (mineral). Pek çok avantajı var ama diğerlerinin yarısı kadar görev yapıyor.

  1. Malzeme uyumluluğu. Bunları ayrı olarak satın almamanız, yalıtım, sıva, astar vb.'nin seçildiği hazır bir sistem satın almanız önerilir. özelliklerine göre. Özellikle mineral yünlü cephelerde akrilik esaslı sıva, polistiren köpüklü cephelerde silikatlı sıva kullanılması tavsiye edilmez. Fiberglas ağ alkaliye dayanıklı olmalıdır (bu tüm sistemler için geçerlidir), toprak da yalıtım ve sıva markasına göre seçilir.

  1. Kurulum teknolojisine uygunluk. Katmanlar belirli bir sırayla döşenir. Bu sıranın ihlali, cephenin hızla aşınmasına ve tahrip olmasına yol açacaktır. Gerekli aşama- ek olarak mekanik sabitleme yalıtım (artı yapıştırıcı). İkinci önemli koşul sıcaklık rejimine uygunluktur: ıslak bir cephe yalnızca pozitif sıcaklıklarda kurulmalı ve kurulum sırasında doğrudan ışınlardan, yağmurdan ve rüzgardan korunmalıdır. Koşullar kışın çalışmayı zorunlu kılıyorsa, evin çevresinde yapay bir mikro iklim yaratılır (profesyonel argoda "sıcaklık" anlamına gelen ısı yalıtım devresi).

  1. Doğru zaman. Ev yerleştikten sonra ıslak cephelerin kurulması daha iyidir. Alçı en hassas olanıdır, büzülme sürecinde çatlayabilir. Bu gibi durumlarda elastik tiplerin seçilmesi daha iyidir ancak çimento esaslı sıvalara göre daha pahalıdırlar.

Islak cephenin dayanıklılığı malzeme ve teknolojinin yanı sıra şunlara da bağlıdır: dış faktörler– çalışma sırasındaki sıcaklık ve nem. Ani sıcaklık değişiklikleri aşınmayı hızlandırır.

Başlık

Ilıman iklime sahip bölgelerde cephe daha uzun süre dayanacaktır.

Zorlu koşullarda, özel ve standart binalarda yaygın olan hafif cephe olarak adlandırılan teknolojinin aksine, ağır ıslak cephe teknolojisi sıklıkla kullanılmaktadır. orta şerit. Ağır cepheler, yalıtım ile taban arasında yapışkan bir tabakanın bulunmaması nedeniyle hafif olanlardan farklıdır. Isı yalıtım levhaları güçlendirilmiş mekanik bağlantı elemanları kullanarak duvara ve takviye ağını plakalara sabitleyin ve bu yapının üzerine yerleştirin kalın tabaka Alçı. Böylece sistemin sıcaklık dalgalanmalarına karşı duyarlılığı azalır (en hassas katmanlar bağlayıcılardır) ve hareket sırasında büzülme ve çatlamaya karşı direnci artar.

Bu teknoloji yalnızca kullanılmaz uzak kuzey aynı zamanda sismik olarak tehlikeli alanların yanı sıra güç ve aşınma direnci gereksinimlerinin daha yüksek olduğu kritik tesislerde de kullanılabilir. Bu tür sistemler geleneksel akciğerlerden daha pahalıdır. Bu kısmen daha fazlası ile telafi edilir basit kurulum: Isı yalıtım malzemesinin tutkalsız yöntemle montajı, yüzeyin tamamen kaldırılmasını gerektirmez.

Farklı tipteki ıslak cephelerin servis ömrü

Farklı cephelerin uzun ömürlülük özelliklerini ele alalım:

  • Islak polistiren köpük cephenin gerçek hizmet ömrü yaklaşık 15 yıldır. Mineral yün ve genişletilmiş polistirenden yapılmış benzer sistemlerden daha azı. Bu, polistiren köpüğün açık gözeneklere sahip olmasıyla açıklanmaktadır. PPS grubu yalıtımın buhar geçirgenliği düşüktür, içeriye giren buharlar dışarı atılmaz. Mevsimsel donma ve çözülme sürecinde malzeme yavaş yavaş yok edilir;
  • Islak kabuk böceği cephesinin hizmet ömrü, ne tür sıva kullanıldığına bağlıdır. Mineral en düşük dayanıklılığa sahiptir (10 yıl). Akrilik için - 20 yıl, silikon ve silikat için - 25 yıl;
  • Ceresit ıslak cephenin dayanıklılığı, özel sistemin malzemelerine bağlıdır. Mineral yün cephelerin (WM işaretli) kullanım ömrü 25 yıla kadardır, polistiren köpüğün (VWS) ise yalıtımın ve onunla uyumlu sıvaların buhar geçirgenliğinin olmaması nedeniyle 20 yıla kadar biraz daha kısadır.

Islak cephelere yönelik Gosstroy garanti süresi Ceresit sistemleri ve diğer birçok sistem için geçerlidir.