Vücuda boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik süreci. Boya ve özel kaplama uygulama teknolojisi. Boya uygulama yöntemleri

Duvar kağıdı
31.10.2019

Boya ve vernik kaplamaların özellikleri yalnızca kullanılan boya ve vernik malzemelerinin kalitesine değil, aynı zamanda yüzeyin boyamaya hazırlanma yöntemi, doğru seçim ve boyama ve kurutma teknolojik rejimine bağlılık gibi gerçeklere de bağlıdır. Boya ve vernik uygulama işleminin ana aşamaları aşağıda verilmiştir.

PYÜZEY HAZIRLIĞI

Kaliteli bir kaplama elde etmek ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için boyama öncesi yüzey hazırlığı büyük önem taşımaktadır. Yüzey hazırlığı korozyon ürünlerinin, eski boyanın, yağın ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını içerir. Yüzey hazırlama yöntemleri mekanik, termal ve kimyasal olmak üzere üç ana gruba ayrılır.

İLE mekanik yöntemler şunları içerir: aletlerle temizleme (fırçalar, öğütücüler), kumla, saçmayla, kum ve su karışımıyla temizleme. Bu yöntemleri kullanarak, boya filminin en iyi yapışmasını sağlayan, düzgün pürüzlülüğe sahip, iyi temizlenmiş bir yüzey elde edebilirsiniz.

İLE kimyasal yüzey yöntemleri, her şeyden önce, kirlenmenin türüne bağlı olarak alkalin deterjanlar kullanılarak veya aktif çözücüler (yıkamalar) kullanılarak gerçekleştirilen yüzeyin yağdan arındırılmasını içerir.

Termal Yöntem, oksijen-asetilen meşalesinin alevi kullanılarak metali pastan ve kireçten temizlemek için kullanılır.

Bu nedenle boyayı yenilerken öncelikle yüzeyin incelenmesi gerekir. Eski boya sürekli bir tabaka halinde yüzeye sıkı bir şekilde yapışıyorsa yıkanmalıdır. ılık su ve kuru. Kaplama sıkı bir şekilde yapışmıyorsa tamamen kaldırılmalıdır.

DOLGU MALZEMESİ

Yüzey hazırlığından sonraki ilk işlem astarlamadır. Bu en önemli ve sorumlu operasyonlardan biridir. İlkinden beri astar katmanı tüm kaplamanın temelini oluşturur. Astarın temel amacı, boyanacak yüzey ile sonraki boya katmanları arasında güçlü bir bağ oluşturmanın yanı sıra, kaplamanın yüksek koruma kabiliyetini sağlamaktır.

Yüzey hazırlığı tamamlandıktan hemen sonra astarlama yapılmalıdır. Astar fırça, püskürtme tabancası veya başka bir yöntemle uygulanabilir. Maruz kalan yüzeyleri boyarken yüksek nem veya atmosferik şartlarda kullanıldığında astarın fırça ile uygulanması tavsiye edilir. Toprağın kurutulması teknolojinin sağladığı rejime uygun olarak yapılmalıdır. Toprakta parlak bir yüzey oluştuğunda ince zımpara ile hafifçe zımparalanmalıdır.

Geleneksel boya ve verniklerle (GF, KhV, KhS gibi astarlar) boyama yaparken astar filmin kalınlığı aşırı büyük olmamalıdır, genellikle 20-30 mikron olmalıdır. Epoksi ve poliüretan bazlı modern boya malzemeleriyle korozyona karşı koruma sağlamak için, astarın kalınlığı, üst emaye katmanının kalınlığından daha büyük olmalıdır. Bunun nedeni, bu durumda ana koruyucu yükün ve korozyon önleyici özelliklerin astar tabakası tarafından taşınmasıdır.

MACUN

Bu işlem yüzeyleri düzleştirmeyi amaçlamaktadır. Hem aşırı kalın hem de yetersiz macun katmanları çalışma sırasında çatlayabilir, bunun sonucunda kaplamanın koruyucu özellikleri azalacaktır. Bu nedenle macun belirli bir katman halinde uygulanmalıdır. Astarlanan yüzeye önce lokal macun, ardından sürekli macun uygulanır. Her macun tabakası iyice kurutulmalıdır. Katman sayısı üçten fazla olmamalıdır. Çok miktarda macun kullanılması gerekiyorsa aralarına bir kat astar uygulanır.

BİLEME

Kuruduktan sonra macun yüzeyinde düzensizlik ve pürüzlülük vardır. Astar, vernik ve emayelerin kurumuş yüzeylerinde de düzensizlikler ve lekeler görülür. Taşlama, düzensizlikleri, döküntüleri gidermek ve pürüzleri düzeltmek için kullanılır. Taşlama işlemi sırasında işlenen yüzey çok sayıda küçük aşındırıcı taneciklere maruz kalır, bunun sonucunda çizikler oluşur ve matlaşır. Bu, kaplama katmanları arasındaki yapışmayı önemli ölçüde artırır. Taşlama için kağıt veya kumaş bazlı aşındırıcı zımpara kağıdı kullanılır. Zımparalama için zımpara kağıdının tane boyutu (sayıları), işlenen kaplamanın türüne bağlı olarak seçilir.

BOYA KAPLAMALARIN UYGULANMASI

Kuruduktan sonra macun yüzeyinde düzensizlik ve pürüzlülük vardır. Astar, vernik ve emayelerin kurumuş yüzeylerinde de düzensizlikler ve lekeler görülür. Taşlama, düzensizlikleri, döküntüleri gidermek ve pürüzleri düzeltmek için kullanılır. Taşlama işlemi sırasında işlenen yüzey çok sayıda küçük aşındırıcı taneciklere maruz kalır, bunun sonucunda çizikler oluşur ve matlaşır. Bu, kaplama katmanları arasındaki yapışmayı önemli ölçüde artırır. Taşlama için kağıt veya kumaş bazlı aşındırıcı zımpara kağıdı kullanılır. Zımparalama için zımpara kağıdının tane boyutu (sayıları), işlenen kaplamanın türüne bağlı olarak seçilir.

Kural olarak, boyama yaparken birden fazla boya kullanılır, ancak tüm sistem kaplamalar, bu durumda uygulanan boya kaplamalarının uyumluluğu sorunu her zaman ortaya çıkar. Bir kaplama şeması seçerken en uygun uyumluluk, gereksinimleri karşılayan bir sistem olacaktır. basit kural boya uyumluluğu:

Kimyasal olarak sertleşen boyalar ve vernikler hiçbir zaman fiziksel olarak kuruyan kaplamalara uygulanmaz.

Boya malzemelerinin uygulama yöntemi, üreticinin tavsiyelerinde belirtildiği gibi bu malzemelerin reolojik, fizikokimyasal ve diğer özelliklerine uygun olmalıdır. Herkes boya ve vernik uygulama yöntemlerini bilir. Yaygın olarak kullanılan havasız sprey, havalı sprey, fırça, rulo vb.

Fırçayla resim yapmak.

Bu boyama yöntemi nispeten yavaş ve verimsizdir. Tipik olarak küçük alanları dekoratif boyalarla boyamak için bir fırça kullanılır. Bununla birlikte, püskürtme kullanımının dispersiyon nedeniyle önemli kayıplara yol açacağı karmaşık yapıların kaplanması ve ayrıca korozyon önleyici sprey kaplamaların uygulanmasından önce şerit boyama için bu yöntem vazgeçilmezdir.

Çoğu kalın yapı kaplaması (150 mikrondan büyük) havasız sprey ile boyanacak şekilde tasarlanmıştır, dolayısıyla fırçayla uygulandığında gerekli film kalınlığına ulaşılamaz. Havasız püskürtmeye benzer bir fırça kalınlığı elde etmek için kat sayısının iki katı uygulanmalıdır.

Fırça ile boyama, CV, CS, NC gibi aktif solventler içeren çok katmanlı boya kaplamaları uygulanırken dikkatli olunmasını gerektirir. Islak kaplamadaki solventler önceki kuru katmanı kolayca yeniden çözecektir. Bu durumda fırçanın hareketleri önceki kaplamanın “toplanmasına” neden olacak ve bu da olumsuz sonuca yol açacaktır. Bunu önlemek için fırçayla yapılan hareketler düzgün ve hafif olmalı, fırçayla tek bir yerden geçiş sayısı minimum düzeyde olmalıdır.

Rulo ile boyama

Büyük boyda rulo kullanarak boyama performansı, düz yüzeyler fırçayla olduğundan daha yüksektir ve çoğu uygulamada kullanılabilir dekoratif boyalar. Ancak rulo kullanıldığında gerekli film kalınlığını elde etmek zordur. Fırçada olduğu gibi kalın bir kat uygulamak genellikle mümkün değildir. Boya tipine ve yüzey pürüzlülük derecesine bağlı olarak rulo tipini ve hav uzunluğunu dikkatlice seçmek gerekir. Rulo, yumuşak tüylü bir kaplama ile iyi bir şekilde takılmalıdır; boya, rulo kaplamayı çözmemelidir. Kullanmadan önce, gevşek lifleri gidermek için silindirin önceden durulanması gerekir.

Pnömatik (hava) püskürtme.

Yaygın olarak kabul ediliyor hızlı yöntem boyanın düşük basınçlı hava akımına girerek atomize edildiği kaplama uygulaması. Geleneksel hava püskürtme ekipmanı nispeten basit ve ucuzdur, ancak iyi bir atomizasyon ve hatasız boya filmi elde etmek için, doğru kombinasyon hacim, hava basıncı ve sıvı akışı. Hava püskürtme işlemine, boyanın atmosferde dağılmasıyla ilişkili oldukça yüksek kayıplar eşlik eder: "yetersiz vuruş" veya boyanın yüzeyden sekmesi, boyanın taşınması hava akışı. Bu method aynı zamanda boya malzemesinin viskozitesi ile de sınırlıdır - oldukça dolgulu, kalın katmanlı kaplamalar bu yöntemle uygulanamaz, çünkü tatmin edici atomizasyon için çoğu boyanın uygun viskoziteye seyreltilmesi gerekir, bu da yeterli kalınlıkta bir katman elde edilmesini engeller.

Havasız sprey.

Havalı püskürtme yöntemlerinden farklı olarak havasız püskürtme, havayı boyaya karıştırmaz, dolayısıyla adı da buradan gelir. Boyanın özel olarak tasarlanmış nozüllerden geçirilmesiyle atomizasyon sağlanır. yüksek basınç. Gerekli boya basıncı, pompadaki hava tarafından oluşturulur ve sıvı çıkış basıncının başlangıç ​​hava basıncına yüksek oranı sağlanır. 20:1 ila 60:1 arasında değişen oranlara sahip pompalar vardır; en yaygın olanı 45:1'dir. Havasız püskürtmenin başlıca avantajları:

1. Yüksek dolgulu, kalın katmanlı kaplamalar inceltilmeden uygulanabilir.
2. Önemli bir ekonomik etki sağlayan çok yüksek üretkenlik mümkündür.
3. Boya tüketiminin daha fazla olduğu havalı püskürtmeyle karşılaştırıldığında, havasız püskürtmenin kullanılması malzeme kaybının azalmasına ve tehlikeli toz ve dumanların azalmasına yol açar.

Boya püskürtme nozulları yüksek düzeyde aşınmaya maruz kalır, bu nedenle tungsten karbür gibi sert alaşımlardan yapılmış nozüllerin kullanılması daha etkilidir. Püskürtülen “fan”, deliğin ön kısmına monte edilen aralık başlığı tarafından üretilir. Farklı yuva açılarının yanı sıra farklı delik boyutları da vardır. Nozul seçimi, gerekli sıvı basıncına, sağlanan kaplama malzemesinin viskozitesine (nozul çapı) ve boyanacak yapının tipine (nozul açısı) göre yapılır. Aynı zamanda, küçük boyutlu veya kafes yapıları boyarken kayıpları en aza indirmek ve verimliliği artırmak için, dar açılı nozulların ve sürekli büyük boyutlu yüzeyler için geniş açılı nozulların kullanılması tavsiye edilir. Boya kaplamasının kalınlığı sıvı akış hızı ile kontrol edilir.

BOYAMA KOŞULLARI.

Koruyucu olarak uygulandığında dekoratif kaplamalar Kaplamanın kalitesini etkileyen en önemli faktörlerden bazıları şunlardır:
- yüzey sıcaklığı;
- boya sıcaklığı;
- boyama sırasındaki atmosferik koşullar.
Boya uygulaması, ılıman havaların hakim olduğu, iyi atmosfer koşullarında yapılmalıdır. Boyama yapılmamalıdır:
- hava sıcaklığı kurutma sıcaklığının veya spesifikasyonun izin verdiği sınırın altına düştüğünde;
- Sis veya yüksek nem sırasında, ayrıca yağmur veya karın kaçınılmaz olduğu durumlarda;
- boyanacak yüzeyde nem yoğuştuğunda veya ilk kuruma döneminde yoğuşmuş nem ortaya çıkabildiğinde.
Geceleri boyanan yüzeyin sıcaklığının düştüğü dikkate alınmalıdır. Gün içerisinde tekrar yükselir ancak ısıtma/soğutma işlemi ortam sıcaklığına göre geciktiğinden dolayı emici olmayan yüzeyde (metal) yoğuşma meydana gelebilir. Yoğuşma atmosferik hava. Yoğuşmayı önlemek için metal sıcaklığı çiğlenme noktasının 3°C altındaysa boya uygulanmamalıdır.
Yağmur sonrası ıslak veya buzlu yüzeylere boya uygulanmamalıdır.

Aşırı koşullar.

Aşırı koşullar sıcaklık içerir çevre+5°C'nin altında ve +40°C'nin üzerinde.
+5°C'nin altında kaplamaların kuruması ve kürlenmesi keskin bir şekilde yavaşlar ve bazılarında tamamen durur. Bu özellikle kimyasal olarak kürlenen kaplamalar (EP, PU gibi) ve hava oksijeni ile kürlenen kaplamalar (PF, GF gibi) için geçerlidir. Bu nedenle, boya malzemeleri (modern modifiye epoksi ve poliüretan boya malzemeleri) spesifikasyonlarında öngörülen durumlar dışında, bu tür boya malzemelerinin düşük sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez. Diğerlerine Koruyucu kaplamalar aşırı Düşük sıcaklık O kadar da sıkı çalışmıyorlar; Klorlu kauçuklar ve viniller, yüzeyin temiz olması ve buz veya don içermemesi koşuluyla 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda kullanıma uygundur. Boya kaplamalarının oluşma koşulları hakkında daha fazla ayrıntı çeşitli türler“makalede anlatılmıştır” Modern eğilimler korozyona karşı koruma."

Diğer aşırı sıcaklıklarda (+40°C ve üstü), boyalar oldukça hızlı kurur ve sertleşir; bu da püskürtme memesinden yüzeye kadar olan yol boyunca çok hızlı solvent kaybı nedeniyle kuru püskürtmeye neden olabilir. Aşağıdaki durumlarda bu önlenebilir:
1. Tabancayı boyanacak alandan minimum mesafede ve yüzeye 90° açıyla tutun.
2. Gerekirse solvent ekleyin.
Yüksek sıcaklıklarda solventin hızlı buharlaşması nedeniyle boşluklar, kalıntılar, kabarcıklar ve shagreen gibi kusurların oluşması da mümkündür.

Boyama teknolojisinin tüm aşamalarının uygulanması, en eksiksiz koruyucu özelliklere ve maksimum dayanıklılığa sahip bir kaplama elde etmemizi sağlar.

Sıvı ve toz kaplama uygulama yöntemleri farklıdır.

Sıvı kaplamaların uygulanmasında çeşitli yöntemler kullanılır:

Manuel (fırça, spatula, rulo) - büyük boyutlu ürünleri (bina yapıları, bazı endüstriyel yapılar) boyamak, kusurları düzeltmek için. evde; doğal kuruyan boyalar ve vernikler kullanılır.

Rulman - mekanize uygulama Rulo sistemi kullanan kaplamalar genellikle düz ürünlerde (levha ve rulo ürünler, polimer filmler, panel mobilya elemanları, kağıt, karton, metal folyo) kullanılır.

Boya ve verniklerle dolu bir banyoya dalmak. Ürün banyodan çıkarıldıktan sonra ıslanma nedeniyle yüzeyde geleneksel (organik) kaplamalar kalır. Su bazlı kaplamalarda genellikle elektro, kemo ve termal biriktirme ile daldırma kullanılır. Boyalı ürünün yüzeyindeki yük işaretine uygun olarak, ano ve katoforetik elektrodepozisyon ayırt edilir - boya parçacıkları, elektroforez sonucunda sırasıyla anot veya katot görevi gören ürüne hareket eder. Katodik elektrokaplama ile (anotta biriktirmede olduğu gibi metal oksidasyonu eşlik etmez), korozyon direnci arttırılmış boya kaplamaları elde edilir. Elektrobiriktirme yönteminin kullanılması, ürünün keskin köşelerinin ve kenarlarının, kaynakların ve iç boşlukların korozyondan iyi korunmasını mümkün kılar, ancak ilk katman bir dielektrik olduğundan yalnızca bir kat boya ve vernik uygulanabilir. ikincinin elektro çökelmesini önler. Kimyasal çökeltmede oksitleyici maddeler içeren dispersiyon tipi kaplamalar kullanılır. Metal bir alt tabaka ile etkileşime girdiklerinde, üzerinde yüksek konsantrasyonda çok değerlikli iyonlar oluşturulur ve bu da boya malzemesinin yüzey katmanlarının pıhtılaşmasına neden olur. Termal biriktirme sırasında ısıtılmış yüzey üzerinde bir tortu oluşur; bu durumda suda dağılan kaplama malzemesine özel katkı maddeleri eklenir. ısıtıldığında çözünürlüğünü kaybeden bir yüzey aktif maddenin eklenmesi.

Jet dökme (dökme) - boyalı ürünler, boya malzemelerinden oluşan bir "perdeden" geçer. Jet döküm, çeşitli makine ve ekipmanların bileşen ve parçalarının boyanmasında, dökme ise yassı ürünlerin boyanmasında kullanılır ( metal levha, panel mobilya elemanları, kontrplak). Dökme ve daldırma yöntemleri, her tarafı aynı renkte boyanmış, pürüzsüz bir yüzeye sahip aerodinamik şekilli ürünlere boya ve vernik uygulamak için kullanılır.

Sprey:

a) pnömatik - manuel veya otomatik tabanca şeklindeki boya püskürtücüler kullanılarak, oda sıcaklığından 40-85 ° C'ye kadar sıcaklığa sahip boya malzemeleri, basınç (200-600 kPa) arıtılmış hava altında sağlanır; Yöntem son derece verimlidir ve şunları sağlar: iyi kalite boya kaplama.

b) bir pompa tarafından oluşturulan basınç altında gerçekleştirilen hidrolik (havasız) (boyanın ısıtılması durumunda 4-10 MPa'da, ısıtma olmadan 10-25 MPa'da);

c) aerosol - boya malzemeleri ve itici gazla dolu kutulardan. Arabaların, mobilyaların vb. rötuş boyamasında kullanılır.

Püskürtme yöntemlerinin önemli bir dezavantajı, pnömatik püskürtme ile% 40'a ulaşan büyük boya malzemeleri kayıplarıdır (boya kabininin duvarlarında ve hidrofiltrelerde birikmesi nedeniyle havalandırmaya taşınan stabil bir aerosol formunda). Kayıpları azaltmak (%1-5'e kadar) için yüksek voltajlı elektrostatik alanda (50-140 kV) püskürtme kullanılır: sonuç olarak boya parçacıkları korona akıntısı veya temas şarjı bir yük alır (genellikle negatif) ve zıt işaretli bir elektrot görevi gören boyanan ürün üzerinde biriktirilir. Bu yöntem, metallere ve hatta metal olmayanlara çok katmanlı boya ve vernik kaplamaları uygular.

Toz boya uygulama yöntemleri:

dökme (ekim);

püskürtme (alt tabakanın ısıtılması ve tozun gaz alevi veya plazma ısıtılması ile veya elektrostatik bir alanda);

akışkan yatakta uygulama (girdap, titreşim).

Konveyör üretim hatlarında ürünlerin boyanmasında birçok boya ve vernik uygulama yöntemi kullanılır, bu da yüksek sıcaklıklarda boya ve vernik kaplamalarının oluşturulmasını mümkün kılar ve bu da bunların yüksek teknik özelliklerini sağlar.

Degrade boya ve vernik kaplamalar aynı zamanda termodinamik olarak uyumsuz film oluşturucuların dispersiyonları, tozları veya çözeltilerinin karışımlarını içeren boya ve verniklerin bir kerelik uygulanmasıyla da elde edilir. İkincisi buharlaşma sırasında kendiliğinden katmanlaşır ortak çözücü veya film oluşturucuların sıvı sıcaklığının üzerine ısıtıldığında.

Uygulanan boya ve verniklerin kurutulması (kürlenmesi) 15-25 °C'de (soğuk, doğal kurutma) ve yüksek sıcaklıklarda (sıcak, “fırında” kurutma). Sertleştirici olarak hava O2 veya nemin kullanıldığı hızlı kuruyan termoplastik film oluşturuculara veya moleküllerinde doymamış bağlara sahip film oluşturuculara dayalı boya malzemeleri kullanıldığında ve ayrıca iki bileşenli boya malzemeleri (sertleştirici) kullanıldığında doğal kuruma mümkündür. uygulamadan önce bunlara eklenir). Endüstride kaplamaların kurutulması genellikle 80-160 °C'de, toz ve bazı özel kaplamaların kurutulması ise 160-320 °C'de gerçekleştirilir. Bu koşullar altında, (genellikle yüksek kaynama noktalı) solventin buharlaşması hızlanır ve reaktif film oluşturucuların termal kürlenmesi meydana gelir.Doymamış oligomerlere dayalı bir boya kaplaması elde etmek için, ultraviyole radyasyonun ve hızlandırılmış elektronların (elektron ışını) etkisi altında kürleme ) da kullanılır.

Ara boya tedavisi:

1) yabancı kalıntıları gidermek, donuk bir yüzey kazandırmak ve katmanlar arasındaki yapışmayı iyileştirmek için boyanın alt katmanlarının aşındırıcı zımpara kağıdı ile taşlanması;

2) boyaya ayna benzeri bir parlaklık kazandırmak için üst tabakanın çeşitli macunlar kullanılarak parlatılması.

Uygulamalarının ana yöntemleri şunlardır: pnömatik püskürtme (ısıtılmamış veya ısıtılmış), havasız püskürtme, yüksek voltajlı elektrostatik alan püskürtme ve elektrodepozisyon. Kaplama yapılmadan önce boyanacak yüzeylerin sıcaklığı, odadaki hava sıcaklığına eşit olmalıdır. En yaygın olanı pnömatik püskürtmedir.

Isıtmasız pnömatik sprey(Şekil 3.12) neredeyse tüm boya malzemelerinin yüzeye uygulanmasında kullanılır. çeşitli yüzeyler(dahili hariç). Seyreltilmiş malzeme

Pirinç. 3.12.

malzemeler:

1,3,4 - hortumlar; 2 - boya püskürtücü; 5 - yağ ve su ayırıcı; 6 - tank

17-30 s viskoziteye kadar (4 mm çapında ağızlığa sahip VZ-246 viskozimetreye göre), püskürtüldüğünde 10-60 mikron büyüklüğünde parçacıklar halinde ezilir. Kaplama uygulanırken püskürtme tabancası boyanacak yüzeye paralel olarak 250-300 mm mesafede 300^400 mm/s hızla hareket ettirilir. Boyanın "meşale" şeklinin kesiti ovaldir, ovalin ana ekseni yaklaşık 300 mm'dir. Ancak bu süreç, boya malzemelerinin %20^40'ının kaybıyla birlikte çalışanların sağlığına zararlı sis oluşumuyla birlikte ortaya çıkar ve özel malzeme kullanımını gerektirir. sprey kabinleri Havanın çıkarılması ve arıtılması için karmaşık cihazlarla. Bir hortum aracılığıyla boya beslemeli manuel boya püskürtme makineleri ZIL, üst tanklı KRU-1 ve alt tanklı S-512 yaygındır.

Pnömatik Isıtmalı Sprey LKM olmadan devam ediyor ek kullanımçözücüler. Isıtma, boyanın viskozitesini ve yüzey gerilimini azaltır. Yöntem, solvent tüketimini %30-40 oranında azaltır, başlangıç ​​viskozitesi yüksek malzemelerin kullanımına izin verir, malzemenin gizlenme gücünü arttırır, boya malzemesindeki solvent içeriğinin azalması nedeniyle buğulanmadan kaynaklanan kayıpları azaltır, ve kaplamanın parlaklığını artırır. Yöntem, bitümlü verniklerin, gliftalik, nitroselüloz ve perklorovinil verniklerin ve emayelerin püskürtülmesini sağlar. Örneğin kaplamaların ısıtılması için, ısıtıcı gücü 0,8 kW, 4 m hortum uzunluğunda malzeme sıcaklığı 70 ° C ve basınç 0,1-0,4 MPa olan patlamaya dayanıklı UGO-5M tesisatı kullanılır, hava sıcaklığı 50°C ve basıncı 0,2-0,4 MPa'dır.

Basınçlı hava yerine 0,3-0,4 MPa basınç altında yaklaşık 130 °C sıcaklığa sahip kızgın buharın kullanılması, malzemede %10-20 oranında tasarruf ve kalın sentetik emayelerin kullanılmasını sağlar.

Havasız sprey Boya malzemesi, boya malzemesinin 40-100 °C sıcaklığa ısıtılması ve 4-10 MPa basınç altında bir püskürtme cihazına verilmesinden oluşur. Püskürtme "meşale", boya malzemesi püskürtme memesinden çıkarken basınç düşüşü ve ardından ısıtılmış solventin bir kısmının hızlı buharlaşması ve buna önemli ölçüde genleşmenin eşlik etmesi nedeniyle oluşur. Havasız püskürtmenin verimliliği, havalı püskürtmeye göre neredeyse 2 kat daha yüksektir.

Havasız püskürtmenin kurulum şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 3.13. Bu kurulumda bir kaptan boya 1 pompa 2 ısıtıcı aracılığıyla servis edilir 6 ve püskürtme tabancası için filtre 7 9. Boya sıcaklığı termometre ile ölçülür 8, ve basınç - bir manometre ile 3. Boyanın kullanılmayan kısmı vanadan yönlendirilir 4 konteynere geri dön 1. İş bittikten sonra boya 5 numaralı musluktan sistemden boşaltılır.

Havasız püskürtme sırasında uygulanan malzemelerin “meşalesi” net sınırlara sahiptir ve bir solvent buharı kabuğu ile çevreden korunmaktadır. Pnömatik püskürtmeyle karşılaştırıldığında bu yöntem boyama süresini kısaltarak sisleme kayıplarını %20-35, solvent tüketimini de %15-25 oranında azaltır. Havasız püskürtme için 1B, 2B, ZB, 4G ve 5A püskürtme cihazlarına sahip URB-2, URB-3 ve URB-150P kurulumları kullanılır

Pirinç. 3.13.

malzemeler:

1 - tankı; 2 - pompa; 3 - basınç göstergesi; 4 - kapak; 5 - musluk; 6 - ısıtıcı; 7 - filtre; 8 - termometre; 9 - 100 ila 410 mm püskürtme deseni genişliğine sahip boya püskürtücü. Boya tüketimi 320-1000 gr/dk. Isıtmadan püskürtme, 18-23 ° C boya sıcaklığında ve 10-25 MPa basınçta gerçekleştirilir. Büyük boyutlu ürünleri boyarken bu yöntem önerilir.

Kullanılarak boya püskürtme performansı arttırılır. robotları boyamak.

Öz yüksek voltajlı elektrostatik alana püskürtme(Şekil 3.14), elektrotlar arasındaki potansiyel fark nedeniyle yüklü boya parçacıklarının havaya aktarılmasından oluşur. Astarlar, nitro emayeler, pentaftalik, gliftalik, melamin-alkid ve perklorovinil emayeler elektrostatik bir alanda uygulanır. Anot korona püskürtme cihazı, katot ise boyanacak üründür. Bir elektrik motoruyla çalıştırılan püskürtme başlıkları 7 3 ve şanzıman 4, dönme eksenine dik bir düzlemde boya püskürtün. Ezilmiş boya parçacıkları, pozitif yüke sahip elektrostatik bir alana girer, hareket eder ve ürünün yüzeyinde birikir. Transformatör ve kenotron tarafından oluşturulan elektrotlar arasındaki voltaj 60-140 kV olduğunda, atomizer başına 2,4-6,5 kV/cm'lik bir voltaj ve 20-70 mA'lık bir çalışma akımı korunur. Püskürtücüden boyanacak yüzeye olan mesafe 250-300 mm'dir. Yöntem, malzemenin %95-98'inin çökeltilmesini, iş gücü verimliliğinin 2,5 kata kadar arttırılmasını ve sıhhi ve hijyenik koşulların iyileştirilmesini mümkün kılar. Elektrostatik alanda boyama, sabit odalarda veya UERTs-1 veya UERTs-4 gibi mobil kurulumlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Pirinç. 3.14.

1 - havai konveyör; 2 - kamera; 3 - elektrik motoru; 4 - şanzıman; 5 - doğrultucu; 6 - transformatör; 7 - püskürtme kafaları; 8 - boyalı ürünler; 9 - dişli pompası

Öz elektrokaplama su bazlı kaplamalar sıvıdaki elektroforez olgusuna dayanır ve uygulanan voltajın bir sonucu olarak malzemenin yüklü parçacıklarının elektrotlardan birine (ürün) aktarılmasından oluşur. Boya malzemelerinin parçacıkları demineralize suda asılı kalır. Yöntem astar uygulamak için kullanılır. Önceki yöntemlerin aksine, elektrokaplama kaplaması daha az toksiktir ve yangına dayanıklıdır.

Düz olmayan astarlanmış bir yüzeye, düzleştirmek için bir spatula ile veya püskürterek elle bir macun tabakası uygulayın. Bu katman önce bir spatula ile düzeltilir ve daha sonra elle veya mekanik olarak aşındırıcı zımpara kağıdı ile işlenir.

Motorların astarsız alüminyum nitroselüloz emaye NTs-273 ile boyanması tavsiye edilir. Arka ve ön akslar, dişli kutuları ve direksiyon, su bazlı astar VLM-0143 ve siyah emaye MCh-123, NTs-184 veya MS-17 ile boyanmıştır. Kardan milleri GF-089 astar ve MCh-123 veya MS-17 emaye ile, ön süspansiyon yayları ve amortisör çubukları ise KCh-190 veya MS-17 emaye ile boyanmıştır. Tekerlek jantları yolcu arabaları P-EP-134 toz boya ile boyanmıştır. Sıcak kuruyan melamin-alkid emayeler yaygın olarak kullanılmaktadır; bunlar arasında araba gövdelerinin boyanması ve ekipmanların onarımı için ML-152, şasi ve radyatörlerin boyanması için ML-1196 bulunmaktadır. Üre emaye MCh-124, radyatörlerin ve gaz tanklarının boyanmasında kullanılır.

Endüstriyel sanitasyon ve güvenlik.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasında teknolojik süreç.

Aşama IV

Aşama III

1. Kligler (Ressel) ortamında büyümenin doğasına göre kültürün birincil tanımlanması.

2. 2 parça kağıtla (indol ve hidrojen sülfür için) → 37 o C'de 24 saat boyunca kısa bir "alacalı" Hiss ve et suyu sırası üzerine saf bir kültürün ekilmesi.

3. Simmons ortamında ekim → 37 o C'de 24 saat süreyle.

4. Yarı sıvı agar sütununa → 37 o C'de 24 saat ekim.

5. Oksidaz testi.

6. Serovar Typhi'nin (veya serovar Paratyphi B) faj tiplemesi.

7. Antibiyotik duyarlılık testi.

1. Salmonella'nın biyokimyasal tiplemesi gerçekleştirilir, yani. serolojik bir gruba ait olduğunu belirlemek.

2. Kültürün serolojik tanımlamasını yapın, ör. RA, ABCDE gruplarından polivalan salmonella serumu, ardından bu serolojik grubun O-seraları ve faz I ve II'nin H-seraları ile cam üzerine yerleştirilir ve böylece izole edilen kültürün tipi belirlenir.

3. Antibiyogram dikkate alınır ve nihai cevap verilir.

7. Spesifik tedavi araçları:

Antibiyogram dikkate alınarak antibiyotikler;

Sıvı Salmonella bakteriyofajı ABCDE grupları;

Tifo bakteriyofajı (tabletlerde);

Öbiyotikler: bifidumbakterin, kolibakterin, laktobakterin, bifikol, subtilin.

Spesifik önleme araçları:

Kimyasal tifo aşısı;

Kimyasal tifo-paratifo-tetanoz aşısı (TABte);

Divaccin – tifo ateşine ve paratifo B'ye karşı;

Tifo bakteriyofajı;

Sıvı Salmonella bakteriyofajı ABCDE grupları;

Salmonelloza karşı ribozomal bir aşı geliştirilme aşamasındadır.

Üretimin büyüklüğüne ve türüne bağlı olarak boyama işi bir veya daha fazla yerde yoğunlaşmıştır.

Bunun nedeni, bitmiş parçaların hareketi ve depolanması sırasında korozyon hasarının oluşmasından korunması ihtiyacıdır. Bu üretim organizasyonu ile alanlarda (veya boyama bölümlerinde) boyama çalışmaları yapılmaktadır.

Benimsenen boyama teknolojisi, bireysel ürün türleri için geliştirilen teknolojik süreçlerin yol haritalarına yansıtılmaktadır. Kartlar, boyama işleminin tüm aşamalarını, kullanılan malzemeleri, bu malzemelerin tüketim oranlarını, kurutma modunu ve diğer bazı göstergeleri gösterir.

Boyamanın teknolojik süreci aşağıdaki temel işlemlerden oluşur: yüzey hazırlığı, astarlama, macunlama, kaplama malzemelerinin (boya, emaye, vernik) uygulanması ve kaplamaların kurutulması.

Boyama malzemelerinin hazırlanması.

Kullanmadan önce boyama malzemeleri elektromekanik olarak veya titreşimle iyice karıştırılır, filtrelenir ve uygun solventlerle gerekli çalışma viskozitesine kadar seyreltilir.



Bir parçanın yüzeyinin boyamaya hazırlanmasıÇeşitli kirletici maddeleri, nemi, korozyon hasarlarını, eski boyayı vb. gidermek için üretilmiştir.

Yaklaşık olarak 90% işçilik maliyetleri hazırlık çalışmalarına düşer ve yalnızca 10% - renklendirmek ve kurutmak için. Boya ve vernik kaplamanın dayanıklılığı büyük ölçüde yüzey hazırlığının kalitesine bağlıdır.

Boyanacak yüzey, kullanılan temizleme yöntemine bağlı olarak, çıkıntıların boyutuna ve çöküntülerin derinliğine göre değişen derecelerde pürüzlülüğe sahip olabilir. Metalin korozyondan korunmasını sağlamak için boya tabakasının kalınlığı metalin üzerinde çıkıntı yapan çıkıntıları aşmalıdır. 2...3 zamanlar.

Yüzeylerin boyamaya hazırlanması, parçaların temizlenmesi, yağdan arındırılması, yıkanması ve kurutulmasını içerir.

Parçalar, mekanik işlemlerle (mekanik aletler, kuru aşındırıcı, su jeti temizleme vb.) veya kimyasal olarak (yağdan arındırma, eş zamanlı yağdan arındırma ve dağlama, fosfatlama vb.) kirleticilerden temizlenir.

Yağlı olmayan kirler su veya fırça ile temizlenebilir.

Onarım uygulamasında eski boyayı çıkarmak için üç yöntem kullanılır:- yangın, mekanik ve kimyasal.

Ateşleme yöntemiyle eski boya parçanın yüzeyinden alevle yakılır gaz ocağı veya kaynak makinesi(Gövde ve kuyruk kısımlarındaki eski boyanın çıkarılmasında bu yöntem önerilmez).

Mekanik ile - mekanik olarak tahrik edilen fırçaların, saçmaların vb. kullanılması. .

Kimyasal yöntem eski boyanın çıkarılması- Hem kalite hem de verimlilik açısından en etkili yöntemdir.

Eski boya çoğunlukla organik sökücülerle çıkarılır. (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) ve alkali çözeltiler (kostik soda çözeltileri (kostik) konsantrasyon ile 8…10 g/l, kostik soda ve soda külü karışımları ve vesaire.).

Eski boyayı sökücülerle çıkarma sırası:

-kir, yağ, yıkama parçaları veya gövdeden temizleme;

-yıkandıktan sonra kurutma;

-yıkamanın vücut kısmının yüzeyine bir fırça ile uygulanması;

-alıntı 15...30 dk (sökücünün markasına ve kaplama malzemesinin cinsine bağlı olarak) eski boya tamamen şişene kadar;

-eski şişmiş boyanın mekanik olarak çıkarılması (fırçalar, kazıyıcılar vb.);

- yüzeyin beyaz ispirto veya diğer organik çözücülerle yıkanması, yağdan arındırılması;

- yıkama ve yağdan arındırma işleminden sonra kurutma.

Küvetlerdeki eski boyayı çıkarmak için alkali çözeltiler kullanılır. Eski boyayı çıkarma sırası şu şekildedir: kirden arındırma, yağdan arındırma, yıkama; yıkamadan sonra kurutma; alkalin çözeltili bir banyoya daldırma ve maruz bırakma (50...60°C çözelti sıcaklığında); 8,5...9,0 g/l fosforik asit (alkali banyoda 10 g/l kostik konsantrasyonunda) veya 5...6 g/l fosforik asit konsantrasyonuna sahip bir fosforik asit çözeltisi ile banyoda nötralizasyon bir asit banyosunda (bir alkalin banyosunda 10 g/l soda külü konsantrasyonunda); 50...70°C sıcaklıkta akan su ile banyoda yıkama; yıkandıktan sonra kurutulur.

Eski boya ve korozyon ürünlerinin uzaklaştırılmasının ardından yağ alma, dağlama, fosfatlama ve pasivasyon işlemleri gerçekleştirilir.

Demirli metaller, nikel ve bakırdan yapılmış parçalar alkali çözeltilerde yağdan arındırılır.

Kalay, kurşun, alüminyum, çinko ve bunların alaşımlarından yapılan ürünler, serbest alkaliniteliği düşük tuz çözeltilerinde (sodyum karbonat veya fosfor, potasyum karbonat, sıvı cam) yağdan arındırılır.

Gravür- temizlik metal parçalar asit çözeltilerindeki korozyondan, asit tuzları veya alkaliler.

Uygulamada asitle temizleme ve yağdan arındırma işlemleri birleştirilir.

Fosfatlama - işlem kimyasal tedaviçelik parçaların yüzeylerinde suda çözünmeyen bir fosforik asit bileşiği tabakası elde etmek için kullanılır.

Bu katman, boya ve vernik kaplamanın ömrünü uzatır, metale yapışmasını artırır ve boya ve vernik filminin zarar gördüğü yerlerde korozyon gelişimini yavaşlatır.

Gövde ve kabin parçaları aşağıdaki şartlara tabidir: fosfatlama hatasız.

Pasivasyon - Fosfat filme uygulanan boya kaplamanın korozyon direncini arttırmak için gereklidir. Banyolarda, jet odalarında veya bir potasyum dikromat veya sodyum dikromat çözeltisi uygulanarak gerçekleştirilir. (3...5 gr/lt ) bir sıcaklıkta saç fırçaları ile 70...80°С işlem süresi 1...3 dakikadır.

Boya ve vernik uygulamadan önce ürün yüzeyinin kuru olması gerekir.

Boya filminin altında nemin bulunması, iyi yapışmasını engeller ve metalin korozyonuna neden olur.

Kurutma - genellikle 1...3 dakika süreyle 115...125°C sıcaklığa ısıtılan havayla üretilir. Görünür nem izleri giderilinceye kadar.

Boyama işlemi, yüzey hazırlandıktan sonra hemen astarlanacak şekilde organize edilmelidir, çünkü hazırlığın sonu ile astarlama arasındaki uzun aralar, özellikle demirli metaller için, yüzey oksitlenir ve kirlenir.

Dolgu malzemesi .

Belirli bir astarın kullanımı, esas olarak korunan malzemenin türüne, çalışma koşullarına, uygulanan kaplama emayeleri ve boyaların markasına ve sıcak kurutma kullanma olasılığına göre belirlenir.

Astar tabakasının yüzeye yapışması (yapışma), hazırlanma kalitesine göre belirlenir.

Astar kalın bir tabaka halinde uygulanmamalıdır. 12...20 mikron kalınlığında düzgün bir tabaka halinde uygulanır ve fosfatlama astarları - kalınlık 5...8 mikron. Astarlar daha önce açıklanan tüm yöntemler kullanılarak uygulanır. Macun veya emaye uygulanırken zarar görmeyen, iyi koruyucu özelliklere sahip bir astar tabakası elde etmek için kurutulmalı, ancak fazla kurutulmamalıdır. Astar kurutma modu, bu ürünlerin boyandığı düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilmiştir.

Macunlama. Parçaların yüzeylerinde, yüzeye macun sürülerek onarılan çentikler, küçük çöküntüler, bağlantı yerlerinde boşluklar, çizikler ve diğer kusurlar bulunabilir.

Macun, kaplamaların görünümünü önemli ölçüde iyileştirmeye yardımcı olur, ancak çok miktarda dolgu maddesi ve pigment içerdiğinden kaplamaların mekanik özelliklerini, elastikiyetini ve titreşim direncini kötüleştirir.

Macunlama, diğer yöntemlerin (hazırlık, astarlama vb.) yüzey kusurlarını gideremediği durumlarda kullanılır.

Yüzeyler birkaç ince tabaka halinde tesviye edilir. Sonraki her katman, yalnızca bir öncekinin tamamen kurumasından sonra uygulanır. Çabuk kuruyan macunların toplam kalınlığı 0,5...0,6 mm'den fazla olmamalıdır. Solvent içermeyen epoksi macunlar 3 mm kalınlığa kadar uygulanabilmektedir. Macun kalın tabakalar halinde uygulandığında düzensiz kurur, bu da macunun çatlamasına ve boya tabakasının soyulmasına neden olur.

Macun önceden astarlanmış ve iyi kurutulmuş bir yüzeye uygulanır.

Macun yüzeye pnömatik püskürtme, mekanik veya el spatulası kullanılarak uygulanır. Macun kuruduktan sonra macun yüzeyi dikkatlice zımparalanır.

Bileme. Macun yüzeyindeki pürüzlülüğü, düzgünsüzlüğü, döküntüleri, toz parçacıklarını ve diğer kusurları gidermek için taşlama yapılır..

Taşlama için, toz formunda veya kağıt ve kumaş bazlı aşındırıcı yüzeyler ve bantlar formunda çeşitli aşındırıcı malzemeler kullanılır. Sadece tamamen kuru kaplama katmanları zımparalanabilir. Böyle bir tabaka sert olmalı, taşlama sırasında yırtılmamalı ve aşındırıcı kaplamadan hemen "yağlı" hale gelmemelidir. Taşlama işlemi manuel olarak veya mekanize bir alet kullanılarak gerçekleştirilir.

“Kuru” ve “ıslak” öğütme kullanılır. İkinci durumda, yüzey su veya bir miktar inert solvent ile nemlendirilir, zımpara kağıdı da zaman zaman su veya solvent ile nemlendirilerek zımpara tozu ile kirlenmeden arındırılır. Sonuç olarak toz miktarı azalır, aşındırıcının kullanım ömrü artar ve zımparalama kalitesi artar.

Kaplamaların dış katmanlarının uygulanması. Astar ve macun (gerekirse) uygulandıktan sonra kaplamanın dış katmanları uygulanır.

Katman sayısı ve boya ve vernik malzemesi seçimi, görünüm gereksinimlerine ve ürünün kullanılacağı koşullara göre belirlenir.

Macun üzerindeki ilk emaye tabakası "açığa vurma" sonrakilere göre daha ince uygulanır.

Tespit katmanı, macun yüzeyindeki kusurları tespit etmek için kullanılır. Tespit edilen kusurlar çabuk kuruyan macunlarla giderilir. Kurumuş macun alanları zımparalanır ve sıyırma ürünleri çıkarılır. Kusurları giderdikten sonra birkaç tane uygulayın. ince katmanlar emayeler. Emayeler bir püskürtme tabancası kullanılarak uygulanır.

Sonraki her emaye katmanı, iyi kurutulmuş bir önceki katmana ve kusurlar giderildikten sonra uygulanır.

Kaplamanın son katı cila macunu ile parlatılarak daha güzel bir görünüm sağlanır.

Parlatma.Boyalı yüzeyin tamamına eşit bir ayna parlaklığı kazandırmak için cilalama yapılır.

Bu amaçla özel cila macunları kullanılır (No. 291 vb.). Parlatma küçük alanlarda gerçekleştirilir. Bu işlem manuel olarak (pazen çubuğuyla) veya mekanik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Kurutma.Her kat boya ve vernik malzemesi uygulandıktan sonra kurutma işlemi gerçekleştirilir. Doğal ve yapay olabilir.

Doğal kuruma süreçleri yoğun güneş ışınımı ve yeterli rüzgar hızı ile hızlandırılır. Çoğu zaman, çabuk kuruyan boyalar ve vernikler için doğal kurutma kullanılır.

Yapay kurutmanın ana yöntemleri: konveksiyon, termoradyasyon, kombine.

Konveksiyon kurutma . İçinde gerçekleştirilir kurutma odaları sıcak hava akışı.

Isı, boyanın üst katmanından ürünün metaline akar ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılmasını önleyen bir üst kabuk oluşturarak kuruma sürecini yavaşlatır. Boya türüne bağlı olarak kuruma sıcaklığı 70 ° C arasında değişir. ° C…140 ° C. Kuruma süresi 0,3...8 saattir.

Termoradyasyon kurutma . Boyalı kısım kızılötesi ışınlarla ışınlanır ve kuruma metalin yüzeyinden başlayarak kaplama yüzeyine yayılır.

Kombine kurutma (termoradyasyon-konveksiyon). Bunun özü, ürünleri kızılötesi ışınlarla ışınlamanın yanı sıra, sıcak hava ile ek ısıtma yapılmasıdır.

Boya kaplamalarını kurutmak için umut verici yöntemler ultraviyole ışınlama ve elektron ışınıyla kurutmadır.

Ürün boyama kalite kontrolü .

Kontrol, dış muayene, uygulanan film tabakasının kalınlığının ve hazırlanan yüzeyin yapışkan özelliklerinin ölçülmesiyle gerçekleştirilir.

Dış muayene, kaplamanın parlaklığının, kirin, çiziklerin, damlamaların ve boyalı yüzeydeki diğer kusurların varlığını ortaya çıkarır. Yüzeyde 1 dm 2 alan başına 4 parçadan fazlasına izin verilmez. 0,5 x 0,5 mm'yi aşmayan lekeler, hafif tüylü, tek tek işaretler ve darbeler.

Boyada lekeler, dalgalanmalar ve farklı tonlar olmamalıdır.

Boya ve vernik kaplamaların üretimine yönelik teknolojik süreçler çeşitlidir. Bunun nedeni boyanan ürünün işlevsel amacı, çalışma koşulları, boyanacak yüzeyin doğası ve kullanılan boyama ve kaplama yöntemleridir.

Boya kaplama elde etme süreci aşağıdaki zorunlu aşamalardan oluşur:

  • *boyama öncesi yüzey hazırlığı
  • *Boya ve vernik malzemesinin uygulanması
  • * boya ve vernik malzemesinin kürlenmesi

Bu aşamaların her biri, ortaya çıkan kaplamanın kalitesini ve dayanıklılığını etkiler. Bu faktörlerin kaplamaların dayanıklılığı üzerindeki etkisini ayrı ayrı ele alalım.

Boya öncesi yüzey hazırlığı dayanıklılığın sağlanmasında önemli rol oynar. Çeşitli endüstrilerde boya ve vernik kaplamaların kullanımında uzun yıllara dayanan deneyim, dayanıklılıklarının yaklaşık %80'inin boyama öncesi yüzey hazırlığının kalitesine bağlı olduğunu göstermektedir. Boyamadan önce metal yüzeyin kötü hazırlanması, bir takım istenmeyen sonuçlara neden olarak kaplamaların koruyucu özelliklerinde bozulmaya yol açar:

  • - kaplamanın alt tabakaya yapışmasının bozulması
  • - kaplama altında korozyon işlemlerinin geliştirilmesi
  • - Kaplamaların çatlaması ve delaminasyonu
  • - dekoratif özelliklerin bozulması

Kaplamaların dayanıklılığı ile yüzeyin temizlenme derecesi arasında açıkça görülebilen bir ilişki vardır.

Ne zaman mekanik yöntemler yüzey hazırlığına bağlı olarak kaplama sistemlerinin servis ömrünün arttırılmasına yönelik yaklaşık katsayılar şu şekilde sunulabilir:

Boya ve vernik kaplama elde etmeye yönelik teknolojik süreç, yüzey hazırlama işlemlerini, tek tek katmanların uygulanmasını, boya ve vernik kaplamaların kurutulmasını ve bunların bitirilmesini içerir.

Reçine üretmenin genel yöntemi, polibazik organik asitlerin polihidrik alkollerle yüksek sıcaklıkta reaksiyona sokulmasıdır.

Verniklerin sentezi, minimum hammadde kaybıyla yüksek kaliteli ürünler ve sentez işlemi sırasında üretilen minimum miktarda atık ve kirletici madde sağlayan azeotropik yöntem kullanılarak gerçekleştirilir.

Tesislerin üretim hacmi, temel sentez aparatının hacmine göre 3,2 ila 32 m3 arasında düzenlenir.

En yaygın olarak kullanılan 6,3 m3 reaktör hacmine sahip tesis, 300 iş günü ile yılda yaklaşık 3000 ton %50 cila üretimine olanak sağlamaktadır.

Emaye boyası (veya kısaca emaye), vernik ve pigmentin bir bileşimidir. Emaye boyalarda film oluşturucu maddeler polimerlerdir - gliftalik, perklorovinil, alkid-stiren, sentetik reçineler, eterler, selülozlar.

Gliftalik reçinelerden yapılan inşaat emayeleri çoğunlukla alçı ve ahşap üzerindeki iç kaplama işlerinde ve ayrıca asbestli çimento levhaların ve lif levhaların fabrikada bitirilmesinde kullanılır.

Nitrogliftalik ve pentaftalik emayeler iç ve dış boyama işlerinde kullanılır. Perklorovinil emaye boyalar su geçirmezdir: esas olarak dış dekorasyonda kullanılırlar. Bitümlü emaye boya, bitüm-yağ verniğine alüminyum pigmentinin (alüminyum tozu) eklenmesiyle elde edilir. Bu emayeler suya dayanıklıdır, bu nedenle sıhhi ekipmanların, çeliğin boyanması için tasarlanmıştır. pencere çerçeveleri, ızgaralar.

Silikonlu boyalar fırça, sprey vb. araçlarla uygulanır. Bazıları oda sıcaklığında, bazıları ise 260°C'ye ısıtıldığında kurur. Emayeler ayrıca organosilikon reçinelere dayalı olarak da üretilmektedir. genel amaçlı. Bunlar, silikon vernik içindeki pigmentlerin ve dolgu maddelerinin (bir solvent ilavesiyle) bir süspansiyonudur.

Emayeler üretiliyor farklı renkler koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılırlar. Boya koruma bina yapıları kaplamanın karşılaştırmalı basitliği, korumayı kolayca yenileme yeteneği ve diğer koruma türlerine (astarlı yalıtım, astar) kıyasla göreceli maliyet etkinliği ile dikkat çeker.

Yağlı boyalar, kurutma yağları - polimerize bitkisel yağlar (keten tohumu, kenevir) veya sıvı alkid reçineleri esas alınarak yapılır.

Emayeler, film oluşturucu maddeler olan vernik çözeltilerinde ince öğütülmüş pigmentlerin süspansiyonlarıdır. Emülsiyon boyaları, örneğin polivinil asetat, poliakrilatlar gibi polimerlerin sulu dispersiyonları temelinde üretilir ve toz boyalar, dayanıklı film kaplamaları oluşturan kuru polimerler (polietilen, polivinil klorür vb.) temelinde üretilir. belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır.

Almak için toz boyalarüçü kullanılıyor Farklı yollar: dağılmış bileşenlerin kuru karıştırılması; eriyiğin karıştırılması ve ardından eriyiğin öğütülmesi; pigmentlerin film oluşturuculardan oluşan bir çözelti içinde dispersiyonu ve ardından solventin damıtılması sıvı malzeme. Kuru karıştırma, önceden öğütülmüş termoplastik polimerlerin pigmentasyonu için kullanılır. Bu yöntemi kullanırken, ayrılmayan stabil bileşimler yalnızca karıştırma sırasında taneciklerin ayrışması meydana gelirse elde edilir. başlangıç ​​malzemeleri ve farklı parçacıklar arasında geniş bir temas yüzeyine sahip yeni karışık agregatların oluşumu. Polimer taneciklerini öğütmeden kuru karıştırırken, pigment parçacıkları ve dolgu maddeleri yalnızca polimer taneciklerinin yüzeyini dışarıdan “tozlaştırır”. Polar polimerler (polivinil butiral, poliamidler, selüloz eterler, vb.) dağılmış pigmentlere ve dolgu maddelerine iyi yapışma özelliğine sahiptir. Polar olmayan polimerlerin (poliolefinler, floroplastikler vb.) dolgularla karıştırılması çok daha zordur. Sıvı bileşenler - plastikleştiriciler, sertleştiriciler, değiştiriciler genellikle pigmentler ve dolgu maddeleri ile önceden öğütülür ve daha sonra bilyalı, titreşimli ve diğer öğütücülerde polimerlerle karıştırılır. Kuru karıştırma, çeşitli karıştırıcılarda gerçekleştirilen en basit yöntemdir, ancak elde edilen nihai ürün, düzgün bir pigment dağılımına sahip değildir.

Eriyiklerin karıştırılması, film oluşturucunun sıvı sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu durumda, pigment parçacıkları ıslatılır ve film oluşturucu parçacıkların içine nüfuz ederek, film oluşturma aşamasından önce bile daha düzgün makro ve mikro yapılar oluşturulur. Herhangi bir film oluşturucu için bileşenlerin eriyiklerde karıştırılması mümkündür, ancak en büyük uygulama epoksi, polyester, akrilat, üretan oligomerler, düşük moleküler ağırlıklı polivinil klorür vb. içindir.

Toz malzemelerin ortaya çıkışı boya ve vernik endüstrisinin gelişiminin doğal bir sonucudur. Yüksek oranda uçucu olmayan madde içeren boya ve vernik malzemeleri, öncelikle uygulama açısından daha ekonomiktir ve ikinci olarak, yaygın kullanımları sağlığı iyileştirmese de en azından çevresel durumu iyileştirmeyi mümkün kılar.

Ayrı bir boya ve vernik grubu, bağlayıcı olarak inorganik bağlayıcılar veya yapıştırıcılar kullanılarak hazırlanan su bazlı boya bileşimleridir. Bu tür bileşimler uygulamadan önce su ile seyreltilir.

Kireç boyaları, filme hafif bir parlaklık kazandırmak için kirece, alkaliye dayanıklı pigmentlerden ve kuruyan yağ gibi küçük katkı maddelerinden yapılır. Kirecin karbonatlaşması nedeniyle renkli bir film oluşumu meydana gelir. Kireç boyaları yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahip değildir ancak ucuzdur ve uygulanması için yüzey hazırlığı basittir. Kireç boyaları esas olarak cephelerin boyanmasında kullanılır: tuğla, beton, sıvalı.

Çimento boyaları çimento, alkaliye dayanıklı pigmentler, kireç, kalsiyum klorür ve su itici katkılardan oluşur. Çimento hidratasyon reaksiyonları nedeniyle film oluşumu meydana gelir. Kireç ve kalsiyum klorür, boya filminin mukavemetini kazanmak için gerekli olan boyanın su tutma kapasitesini arttırır. Çimento boyaları ıslak gözenekli yüzeyleri boyamak için kullanılır: beton, sıva, tuğla.

Silikat boyalar, çözünür potasyum camı, mineral alkaliye dayanıklı pigmentler ve silika katkı maddelerinden (tripod, diatomlu toprak, ince öğütülmüş kum) oluşur. Boya filminin oluşumu, potasyum silikatın hidrolizi ve çözünmeyen kalsiyum silikatların ve sulu silikanın oluşması sonucu meydana gelir. Hava koşullarına en dayanıklı kaplamalar, serbest kireç içeren yüzeylere (yüzey) silikat boya uygulanarak elde edilir. taze beton, çimento veya kireç sıva). Ahşap üzerine boyama yaparken silikat boyalar ahşabı yangından korumaya yarar.

Yapışkan boyalar, pigmentlerin ve tebeşirin sulu kolloidal tutkal çözeltisi içindeki süspansiyonlarıdır. Yapışkan boyalar şantiyede hazırlanır. Yapışkan boyalardaki boya filmi, suyun buharlaşması ve boyanan taban tarafından emilmesi nedeniyle suyun uzaklaştırılmasıyla oluşur. Yapışkan boyalar dayanıklı veya su geçirmez değildir, bu nedenle yalnızca kuru odaların iç boyamasında kullanılırlar.

Kazein yapışkanlı boyalar kazein, pigmentler, alkali, kireç ve antiseptikten oluşan kuru karışımlar halinde üretilir. Gerekli kıvamdaki bileşimi elde etmek için kuru boya çalışma sahasında su ile seyreltilir. Kazein yapıştırıcı bileşimler Hayvansal tutkal formülasyonlarından daha suya dayanıklıdır. İç ve dış cephe boyamasında kullanılırlar.

Silikon boyalar. Silikon emülsiyon boyaları birleştirir en iyi özellikler akrilik ve silikat boyalar: buhar geçirgenlikleri neredeyse silikat boyalarınki kadar yüksektir, bu nedenle temel su yalıtımı zayıf olan binalar için de uygundurlar ve ayrıca mikroorganizmaların gelişimini desteklemezler. Bu malzemelerdeki bağlayıcı organosilikon silikon reçinesidir. Onları suyla seyreltin. Boya kuruduktan sonra yüzey doğal malzeme gibi görünür. Boya su geçirmez bir film oluşturur, filmin yapısı lotus etkisi olarak adlandırılan kendi kendini temizleme özelliğine sahiptir. Hem mineral hem de minerallerle uyumludurlar. akrilat boyalar eski silikat boyaların yeniden boyanmasına olanak sağlar.

Değiştirilmiş malzemeler. Bunlar, ilave silikon reçineleri veya siloksan (silikon reçineleri üretiminde bir ara ürün) içeren akrilik sistemlerin geliştirilmiş bir versiyonudur. Silikon veya siloksanla değiştirilmiş kaplamalar iyi yapışma ve daha iyi geçirgenliğe sahiptir karbon dioksit ve suyu iter, UV radyasyonuna karşı koruma sağlar, daha fazla esnekliğe ve dolayısıyla dayanıklılığa sahiptir. İnşaat uygulamalarında mevcut olan hemen hemen tüm mineral yüzeylere uygulanabilirler.

Bazı su bazlı boyalar hem mat hem de yarı mat (ve bazen yarı parlak) yüzeylere sahiptir. Tipik olarak dayanıklılık mat boya aynı markanın yarı mat boyasından biraz daha düşük ve hatta daha da fazlası yarı parlak boya.

Nemli ve rutubetli alanlarda kullanılması amaçlanan su dispersiyonlu boyalar, artırılmış su direncine ve mantar öldürücü özelliklere sahip olmalıdır. Suya dayanıklılık testi, yıkamaya dayanıklılık testiyle aynı yöntem kullanılarak gerçekleştirilir, tek fark, boyalı yüzeyin önce belirli bir süre test yüzeyine temas eden ıslak bir bezden gelen neme maruz bırakılmasıdır. Bu gruptaki malzemelerin küf oluşumunu engelleme özelliği, boyalarda fungisit katkı maddelerinin bulunmasıyla sağlanmaktadır. Tüm su bazlı boyalar arasında, su geçirmez bileşimler, yıkama ve aşınmaya karşı en yüksek dirençle (10 binden fazla fırça geçişi) ayırt edilir.

Dünyada her yıl yaklaşık 10 milyon ton boya ve vernik üretilmektedir. Bu miktar, Dünya'yı ekvator boyunca 2,5 km genişliğinde rengarenk bir kuşakla kaplamaya yetecektir. Hemen hemen her okul çocuğu nitroselülozun patlayıcı özelliklerini bilir. Ancak herkes, Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra otomobil endüstrisinde patlayıcıların aşırı üretimi nedeniyle kullanımının başladığını bilmiyor. Aynı zamanda, tehlikeli bir maddenin (nitroselüloz) geri dönüştürülmesi sorunu başarıyla çözüldü ve otomobil gövdelerinin boyanması için nitroselüloz bazlı boya ve vernik üretimine başlandı.