Mermer talaş bileşiminden yapılmış mozaik zeminler. Mozaik zemin. Tane büyüklüğüne bağlı olarak kırıntılar

Mozaik beton yüzyıllardır zemin kaplaması olarak kullanılmış ve yüksek aşınma direnci ve geniş dekoratif olanakları nedeniyle günümüzde de popülerliğini korumaktadır. modern teknoloji zeminin servis ömrünü önemli ölçüde artırır ve kurulum işlemini kolaylaştırır.

Mozaik döşeme, alışveriş merkezleri, mağazalar, spor kompleksleri, sinemalar, tiyatrolar, konser kompleksleri, ofisler, işletmeler için uygun, gerçekten evrensel bir kaplamadır. yemek servisi, endüstriyel tesisler, tren istasyonları, bekleme odaları, kiliseler, sergi salonları, galeriler, koridorlar, fuayeler, salonlar vb. En zor olanı gerçekleştirmeye yardımcı olur tasarım fikirleri onlarca yıldır değişmeyen görünümünü koruyor.

Mozaik beton zeminler genellikle yekparedir ancak bazen damarlarla ayrılır veya levhalardan birleştirilir. Eğer hakkında konuşursak Renk paleti, o zaman zeminler hem tek renkli hem de çok renkli versiyonlarda olabilir. Döşemenin temeli, doğal agreganın eklendiği betondur. Mozaik-beton karışımına dolgu maddesi olarak mermer, granit, balsat, kuvars, jasper, serpantinit, çakıl taşları vb. kırılarak elde edilen kırıntılar eklenir.

Döşeme teknolojisi

Mozaik zemin döşeme teknolojisi nispeten basittir, ancak sıkı bir bağlılık gerektirir.

Çalışma sırasında havanın ve malzemelerin sıcaklığı 5 derecenin altına düşmemelidir. Odanın çatı kaplaması, sıva ve sıhhi işleri yapıldıktan ve camlamaları tamamlandıktan sonra döşenir.

Beton mozaik zeminler şu şekilde yapılır:

1. Öncelikle şap yüzeyi elektrikli fırça ile toz ve kirden arındırılır.
2. Bir sonraki aşamada, bir çıta ve bir seviye kullanılarak fenerler (her 1-1,5 metrede bir), bölücü çerçeveler veya damarlar (desene bağlı olarak) çimento ile tabana yapıştırılarak yerleştirilir.
3. Yüzey iyice nemlendirilir ve zeminin alt tabakası olan şap ile doldurulur. Şap hazırlanır çimento-kum harcı 150 kalite. Şapın kalınlığı 28-30 mm olmalıdır. Çözelti zemin alanı üzerinde dengelenir ve kurur. Daha sonra mozaiğin doldurulması beton karışımışap sertleştikten sonra yapılabilir.
4. Daha sonra zeminin üst tabakası için çimento-kum harcı seyreltilir. Hazırlanması için, tasarım projesi için gerekirse beyaz veya renkli olabilen 400 dereceli Portland çimentosu kullanılır. Beton, koyu sarı, karbon siyahı, krom oksit, kırmızı kurşun vb. gibi ışığa dayanıklı mineral pigmentler eklenerek renklendirilir. Boyayı uygulama teknolojisi, miktarının çimento kütlesinin% 15'ini geçmemesi gerektiğini, aksi takdirde çözeltinin mukavemetinin azalacağını öne sürmektedir. Mozaik zeminin tekdüze bir renge sahip olması için her karışımın bir odada kurulum için gerekli hacimde yapılması gerekir.
5. Çözeltiye yukarıda belirtildiği gibi fraksiyonlara bölünmüş taş parçacıkları olan bir dolgu maddesi eklenir. Kırıntılarda yabancı yabancı maddelerin varlığına izin verilmez. Dolgu maddesinin fraksiyon boyutları 2,5-5 mm, 5-10 mm ve 10-15 mm'dir. Zeminin üst tabakasını dökmek için karışımın bileşimi şu şekildedir: 1 kısım çimento, 1 kısım 2,5-5 mm kırıntı, 1 kısım 5-10 mm kırıntı, 1 kısım 10-15 mm kırıntı, 0,5 kısım su. Mozaik-beton çözümleri, yalnızca mobil karıştırıcıların kullanılmasıyla elde edilen bileşenlerin iyice karıştırılması durumunda yüksek kalitede elde edilir. Hazırlanan beton, bileşimin hareketliliği değişmeye başlayana kadar 1-1,5 saat içerisinde tüketilmelidir.
6. Mozaik-beton karışımı, çıtalarla sınırlı olarak belirli bir desene göre dökülür ve dikkatlice tesviye edilir. Beton mozaik, genişliği 3,5 cm'yi geçmeyen bir tabaka halinde döşenir.
7. Kaplama, titreşimli çıtalar, platform vibratörleri veya sıkıştırıcılar kullanılarak sıkıştırılır.
8. Karışım kuruduktan sonra mozaik-beton yüzey cilalanır.
9. Mozaik kuruyup kumlandıkça küçük çatlaklar oluşabilir. Çimento ve uygun bir boya karışımı ile ovulmalıdırlar.
10. Beton cilalı bir yüzeyle en iyi şekilde görünür. Cilalı yüzey M-28 taşlarla parlatılır, cila tozu ilavesi ile keçe disklerle cilalanır ve mum macunu ile ovulur.

Antik Yunan tapınaklarında beton mozaik zeminler görülebilmesine rağmen günümüzde popülerliğini kaybetmemiş ve özel evlerde aktif olarak kullanılmaktadır. Üretim sırasında doğal taş ürünlerinin üretiminden kaynaklanan atıklar olan granit, mermer ve kuvars kırıntıları betona eklenir.

Alışveriş ve idari merkezlerde, havalimanlarında ve tren istasyonlarında aşınmaya dayanıklı kaplama kullanılmaktadır, açık alanlar ve teraslar. Bu yazıda beton mozaik zeminlerin döşenmesi teknolojisine, avantajlarına ve dezavantajlarına bakacağız.

Mozaik tabanın bileşimi

Hazırlanan üzerine dekoratif desenler serilir beton taban

Mozaik beton zemin, yüksek mukavemete ve çekici görünüme sahip mermer talaşlarının eklenmesiyle yapılmıştır.

Mozaik beton zemin iki katmandan oluşur:

• 25-40 mm kalınlığında beton şap;
• son dekoratif kaplama, mermer talaşları veya kaya taşı parçacıklarının eklenmesiyle betonu içerir. Doğal taş yongalarının boyutuna bağlı olarak kalınlık 15-30 mm'dir.

Mozaik çipler 3 sınıfa ayrılır:

• renkli: bej, yeşil, kırmızı, siyah taşlar;
• gri;
• beyaz.

Renkli mozaikler doğal tonlarda ve özel yapım renklerde mevcuttur.

Beton mozaik zeminin toplam kalınlığı 40-70 mm olup, mukavemeti arttırılmış doğal bileşenler içermektedir.

Avantajları

Beton mozaik zeminler dayanıklı ve estetik açıdan hoştur

Mozaik zeminler yaya trafiğinin yoğun olduğu kamusal alanlarda kullanılmaktadır. Aşağıdaki niteliklerle kendilerini kanıtlamışlardır:

1. Solmaya ve aşınmaya karşı artan direnç, şok yüklerine dayanma yeteneği. Kayaların yoğunluğu arttı. İnsan kalabalığının yoğun olduğu mekanlarda bu malzemeden yapılan zeminlerin kullanılması önemlidir.
2. Bu tür kaplamaların bakım kolaylığı, ağır kirlenme durumunda aşındırıcı maddelerle yıkanabilmeleri sayesinde sağlanır.
3. Tahsis edilmemiş zararlı maddeler, çevre dostu ve güvenlidir.
4. Neme karşı dayanıklı olan tüm bileşenler suya maruz kaldığında niteliklerini kaybetmez. Su bassa bile zemin iyi durumda kalacaktır.
5. Kullanılan tüm malzemeler yanmaz ve yanmayı desteklemez. Üretim ve depo tesislerinde kullanılabilir.

Beton gri zeminlerin aksine bu kaplama kurulum gerektirmez kaplama kaplamaçekici ve zengin görünüyor.

Kusurlar

Bu tür kaplamalar dokunulamayacak kadar soğuk olduğundan konutlar için uygun değildir.

Diğer dekoratif ve kaplama malzemeleri gibi mozaiğin de bir takım dezavantajları vardır:

• Tabanı doldurmak için kullanılan malzemeler dokunulamayacak kadar soğuk; bu zeminde çıplak ayakla yürümek istemeyeceksiniz. Beton oldukça yüksek bir ısı iletkenliğine sahiptir, ısı yalıtımını arttırmak için ısı tasarrufu sağlayan malzemenin döşenmesi gerekir;
• kaplama düzenli olarak agresif maddelere maruz kalırsa yüzeyde sarı lekeler oluşabilir;
• Onlarca yıl modası geçmeyecek şekilde tasarım üzerinde düşünüyoruz. Kaplamanın uzun bir servis ömrü vardır, değiştirmek için tüm beton katmanını kaldırmanız gerekir.

Doğal talaşlar pahalıdır ancak güçleri nedeniyle operasyon sırasında kendilerini amorti ederler.

DIY mozaik zemin

İşi gerçekleştirmek için teknolojiyi takip ederseniz, beton mozaik zemini kendi ellerinizle yapmak oldukça kolaydır. Bu bağlamda mozaik kaplamanın döşenme sırasının dikkate alınması tavsiye edilir.

Hazırlık çalışmaları

Beton döşeme toparlanması gerekiyor

Çalışmaya başlamadan önce tamamlamanız gerekir Küçük onarımlar levhalar: mühür çimento harcı tüm çatlaklar, yarıklar ve oyuklar.

Yüzey hazırlama adımları:

1. Solüsyonun betona yüksek kalitede yapışmasını sağlamak için yüzeyi tozdan temizleyin ve bolca nemlendirin. Büyük çatlakları öğütücü ile genişletip kenarlarını temizleyip 1:3 oranında hazırlanan çimento-kum harcı ile kapatıyoruz. Tamamen kuruyana kadar bırakın.
2. Metal bir manuel veya elektrikli fırça kullanarak, tabanın tüm düzlemini geçerek ona kaba bir yapı kazandırıyoruz. Bu, beton harcına daha iyi yapışmayı sağlayacaktır.
3. Ocağın tabanını elektrikli süpürge kullanarak tozdan temizliyoruz.
4. Zeminin dolum seviyesini belirtmek için kılavuz işaretlerini kesinlikle yatay bir düzlem boyunca yerleştiriyoruz. Süslemesiz tek renkli bir çözüm kullanıldığında fenerleri 1-1,5 m'lik artışlarla yerleştiriyoruz Proje desenli bir zemin oluşturulmasını sağlıyorsa süslemenin hatlarını alüminyumdan yapılmış kılavuzlarla vurguluyoruz, cam veya plastik. Fenerleri beton harcına sabitliyoruz veya şapın içine gömüyoruz.

Kılavuz fenerlerin üst sınırı zeminle aynı yatay düzlemde olmalıdır.

Çözümün hazırlanması

Solüsyonu hazırlamadan önce taş parçacıklarını yıkayın. Kirlenmiş bir mozaik kullanırsanız betona iyi tutunamayacak ve kullanım sırasında tabandan düşecektir. Bir süslemenin beton bir tabana nasıl uygulanacağını öğrenmek için bu videoyu izleyin:

Şapın başlangıç ​​katmanını döşemek için M 150 sert çimento harcı kullanıyoruz.

Son katmanı oluşturmak için aşağıdakileri içeren bir çözüm kullanılır:

• çimento M 150 orta sertlikteki kayaları kırmak için, M 300 sert kayalardan mozaikler için ve pigment eklenmesi durumunda kullanılır;
• taş parçacıkları ve un;
• renklendirici pigmentler çimento kütlesinin %10'undan fazlasını oluşturmamalıdır.

Taş kırıntıları içeren bir çözeltinin hazırlanmasına yönelik oranlar tabloda gösterilmektedir:

			Bileşenler
Kapsama sıkıştırma sınıfı	Koni taslağı	Taş parçacıkları	Çimento	Kum	su
60 yaşında	2-4cm	1,7	1	1	0,4
55 yaşında	2-4cm	2,4	1	1,4	0,5
35 yaşında	2-4cm	3,4	1	2	0,65

Son işlem çözümü sert, yoğun ve mobilitesi zayıf olmalıdır. Çözümün kalitesini yumrukta tutarak kontrol ediyoruz. Bu durumda karışım parmaklarınızın arasına sızmamalı, parçalanmalıdır.

Çözelti tüm oda için tek hacimde hazırlanır. Bunu yapmak için önce kuru malzemeleri karıştırın, ardından suya ekleyip iyice karıştırın.

Mozaik kaplamanın eşit şekilde dağılmasını sağlamak için farklı boyutlardaki fraksiyonlardan oluşan karışık mozaikleri beton karışımına döküyoruz.

Çözeltiye, yüzde olarak taş parçacıkları alanın% 75-85'ini ve çimento - taban yüzeyinin% 15-25'ini kaplayacak kadar yeterli kırıntı ekliyoruz.

Kaplamanın doldurulması

Şapın alt katmanını döşemek için 1:3 oranında normal çimento harcı hazırlayın. Şapı doldurun, bir cetvel kullanarak yatay bir düzlemde hizalayın, bir iğneli rulo ile hava kabarcıklarını çıkarın. Bu videoda zeminin dökülmesiyle ilgili ana sınıfı izleyin:

Son katmanın kurulumu için adım adım talimatlar:

1. Son kat mozaik tabakası, şap biraz sertleştikten sonra ancak tamamen sertleşmeden dökülür.
2. Desene göre, bitmiş karışımı hücrelere kılavuz fenerlerin seviyesine kadar dökün.
3. Çözeltiyi titreşimli bir cihaz veya bir cetvel kullanarak düzleştiriyoruz, kaplamada boşluk kalmaması için iyice sıkıştırılması gerekiyor. Mozaik taban üzerinde çimento filmi oluşumunu önlemek için kaplamayı kauçuk bir kazıyıcıyla çıkarıyoruz.
4. Kılavuz işaretlerini çıkarıp yerlerini solüsyonla dolduruyoruz.

Katmanın çatlamasını önlemek için, yüzey tamamen kuruyana kadar tabanı örtün. plastik film. Günde bir kez filmi çıkarın, yüzeyi ıslatın ve tekrar örtün.

Zemini zımparalamak

Betonun mukavemet kazanması yaklaşık bir hafta sürecektir. Bundan sonra kaplamanın zımparalanması gerekir. Bitmiş bir beton zeminin nasıl taşlanacağını öğrenmek için bu videoyu izleyin:

Taşlama adımları:

1. İlk adım, zemini kumla doldurmak ve karborundum taşı ataşmanı olan taşlama makinesiyle kaba temizlik yapmaktır.
2. Zemindeki kumu temizliyoruz ve yüzeyi inceliyoruz. Çukurlar oluşmuşsa veya taşlar düşmüşse, boşlukları kaplamayla aynı renkte bir çözelti ile doldurun. Küçük hasarlı yerler nemlendirilir, kuru çimento harcı serpilir (boyalı alanlarda pigment ilavesiyle) ve mermer blokla hasara sürülür.
3. Yüzeyi önce kaba taşlı bir nozulla, ardından ince aşındırıcı taşla taşlıyoruz.
4. Son adım, mozaik dekoratif tabakayı keçe pedlerle cila tozu kullanarak cilalamak ve suyla durulamaktır.

Zımparalamadan sonra zemin parlaklaşır

Zımparalama sonrasında zemin mat bir görünüm kazanır, düzgün ve pürüzsüz hale gelir.

Pürüzsüz yüzeyler suyu ve kiri daha iyi iter ve daha uzun süre dayanır.

Yukarıda anlatılan kuralları takip ettiğiniz takdirde 30 yıldan fazla dayanacak kayıpsız mozaik zeminleri kendi ellerinizle kolaylıkla doldurabilirsiniz. dış görünüş ve mukavemet özellikleri.

Pigment boyalı monolitik malzemeden üretilmiştir beton yüzeylerİle çeşitli türler doğal kökenli malzemelerden dolgu maddeleri: çakıl taşları, mermer, granit, kuvars, jasper vb. veya hazır fabrika levhalarının kullanımı - mozaik döşeme. Bu tür zeminler oldukça dekoratiftir.

Mozaik zeminlerin üretimi için kompozisyonlar her birinde seçilir özel durum bireysel olarak ve bu seçimden kaynaklanmaktadır dekoratif tip agrega: mermer, granit, çakıl taşı, serpantinit, jasper vb., renkler ve belirtilen çalışma yükü koşulları.

Mozaik zeminler: uygulama teknolojisi:

• temel hazırlık çalışmaları: temizleme, toz giderme;
• çıtaların montajı - fenerler;
• bazların yapışkan bileşiklerle işlenmesi;
• hazırlanan mozaik karışımının hazırlanması, döşenmesi ve tesviye edilmesi;
• yüzey taşlama ve cilalama;
• özel koruyucu bileşiklerle yüzey işlemi.
• dekoratif agregaların yeni döşenen beton yüzeylerin yüzeyine uygulanması.

Mozaik beton zeminlerin yapımına yönelik bu teknoloji, beton şaplar döşenirken kullanılabilir, bu durumda taban için M250'den az olmayan ticari beton karışımlarının kullanılması daha iyidir.

Mozaik betonun döşenmesi için teknolojik süreç aşağıdaki gibidir:

• öngörülen teknolojiye göre hazır betonun döşenmesi;
• dekoratif dolgu maddesinin taze döşenen betona metrekare başına yaklaşık on beş kilogram oranında eşit şekilde uygulanması gerekir;
• yüzey, değiştirilebilir disklere sahip bir mala kullanılarak işlenir;
• büzülme dikişlerinin kesilmesini gerçekleştiriyoruz;
• kuruduğunda dekoratif dolguların yüzeyi açığa çıkana kadar elmas aletlerle taşlıyoruz;
• Parlaklık ve koruma için yüzey özel bir bileşikle emprenye edilir.

Mermer talaşlı mozaik zeminler

Şimdi mermer mozaik zeminlerden bahsedelim. Bu tür mermer yongaları, çevre dostu olması nedeniyle inşaatta kısıtlama olmaksızın izin verilen dekoratif bir yapı malzemesidir.

Mozaik mermer zeminlerin imalatında mermer talaşları veya bazen denildiği gibi dekoratif kırma taş kullanılmaktadır. Zamanla test edilen bu teknolojiler asla eskimez ve kırk yıl önceki kadar talep görmeye devam eder. Basittirler, güvenilirdirler, yüksek aşınma direncine ve diğer olumlu tüketici özelliklerine sahiptirler.

Mozaik beton veya teratio, sert zemin kaplamalarıyla ilgili dayanıklı, güzel bir malzemedir. Çeşitli renkler ve desenler, tüm tasarım ve renk fikirlerinin somutlaştırılmasına yardımcı olur. Terrazio, mermerle karşılaştırıldığında benekli veya benekli bir yüzeye sahiptir. Aynı zamanda terrazo, sadece mevcut görünümü nedeniyle değil aynı zamanda daha düşük maliyetli olması nedeniyle doğal taşların tercih edildiği zeminlerin döşenmesinde mükemmel bir alternatiftir. Bu tür zeminler diğer benzer malzemelere göre daha az kaygandır.

Bunu kullanarak kaplama malzemesi Koridorların, salonların, sergi salonlarının ve toplantı odalarının ve diğer birçok mekanın dekorasyonunun başlangıcı çok çeşitlidir. Terrazzo, sert olan hemen hemen her yerde kullanılır. döşeme. Zemininiz sürekli olarak yoğun operasyonel darbelere maruz kalacaksa, örneğin araba servis merkezlerinde kurulması tavsiye edilir.

Terrazzo zemin bloklar halinde veya monolitik olarak sağlam temeller üzerine döşenmelidir ince tabaka yaklaşık 25 milimetre. Bu durumda, monolitik bir zemin bazen metal, cam veya diğer malzemelerden yapılmış ince çıtalar kullanılarak daha küçük parçalı desenlere bölünür. Daha sonra ortaya çıkan parçalar hazırlanan terrazzo bileşimi ile doldurulur. İÇİNDE üst katman Bazen bu amaçla büyütülmüş mermer talaşları özel bir merdane kullanılarak preslenir.

Gerekli desen seçildiğinde ve bir mozaik tabakası döşendiğinde ve ilave mermer parçaları bastırıldığında. Daha sonra zemin düzleştirilmeli ve kullanılarak yuvarlanmalıdır. manuel rulo. Daha sonra fazla çıkıntı yapan solüsyon kalıntıları fırça ve kazıyıcı kullanılarak uzaklaştırılır. Karışım tamamen sertleştikten sonra zemini zımparalamaya başlayın. Kaba öğütme ile başlayıp ince öğütme ile biten birkaç aşamada gerçekleştirilir. Daha sonra zeminler cilalanır ve cilalanır.

Teras zemin üretimi - teknoloji

Mozaik kaplamalar M400 çimentodan yapılan terraz mozaik harcından ve granit, mermer, labradorit vb. cilalı kaya malzemelerinden elde edilen taş kırıntılarından yapılır. Koyu ve gri kaplamalar elde etmek için en yaygın gri Portland çimentosu kullanılır. Açık renkli kaplamalar, özel beyazlatıcı bileşenlerin çimentoya neredeyse yüzde kırk miktarlarda katılmasıyla elde edilir.Katkı maddeleri olarak, büyük oranda tane içeren taş unu, kırılarak elde edilir. Beyaz mermer. Bu katkı maddesi çözeltinin gücünü azaltsa da beyaz Portland çimentosu kullanmak yine de daha iyidir.

Renkli bir harç elde etmek için renkli çimento türlerinin kullanılması tavsiye edilir: kahverengi, sarı, kırmızı, yeşil veya mavi renkler, endüstri tarafından üretilmektedir. Bu mümkün değilse, renkli çözümler elde etmek için ağartılmış gri veya beyaz çimento kuru olarak mineral pigmentlerle karıştırılır.Çimento kütlesinin en fazla yüzde on beşine eklenmelidir. Bu amaçla kırmızı bir kompozisyon elde etmek için kırmızı kurşun veya mumiyo kullanılır. sarı renk aşı boyası, yeşil elde etmek için krom oksit, lacivert mavi elde etmek için, siyah elde etmek için manganez peroksit kullanılır.

Terraz bileşiminde dolgu maddesi olarak taş kırıntıları kullanılır, tane boyutları 15 milimetrenin altında olmalıdır. Üzerine çeşitli boyutlarda kırıntılar eklenerek güçlü bir çözüm elde edilir.

Tane boyutuna bağlı olarak kırıntılar:

• küçük MM – kesir 2,5...5 milimetre;
• ortalama MS - kesir - 5...10 milimetre;
• büyük MK - kesir - 10...15 milimetre.

Teras çözümleri aşağıdaki bileşenler kullanılarak hazırlanabilir:

• eşit parçalar halinde renkli veya gri, beyaz çimento sınıfı 400 - her seferinde bir parça;
• MM kırıntıları - bir kısım; kırıntı MC - bir kısım, kırıntı MK - bir kısım;
• su – 1/2 kısım.

Bu solüsyonda kullanılan su miktarı kırıntıların nem derecesine bağlı olacaktır, bu nedenle yüzeye iyi oturan bir solüsyon elde etmek için bu kısmı biraz artırabilir veya azaltabilirsiniz. Aşırı miktarda su, çözeltinin kalitesini önemli ölçüde bozacaktır.

Boyanın türü ve miktarı tamamen talaşların mevcut rengine ve zemindeki desenin belirli bir doygunluğunun elde edilmesi ihtiyacına bağlıdır. Homojen bir zemin oluşturan renk tonları bir alan için yeterli hacimde her rengin kuru karışımını hazırlamak gerekir. Renk değiştirirken musluk iyice temizlenmelidir.

Yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için cilalama kullanılır. İnce zımparalamanın ardından zemin yüzeyi M-28 taşları kullanılarak cilalanır, ardından keçe disklerle cilalanır, cila tozu ilave edilir ve ardından mum macunu ile ovalanır.

Avantajlar. Böyle bir mozaik zeminin ana avantajı, yüksek dekoratif özellikleridir ve yüksek seviye kaya agregasının aşınma direnciyle karşılaştırıldığında aşınma direnci. İçinde organik bileşenlerin bulunmaması nedeniyle düşük maliyet ve mükemmel çevresel parametreler, özel katkı maddeleri kullanıldığında iyi hidrofobiklik.

Mozaik beton zemin, aynı zamanda tesviye işlevine sahip, aşınmaya dayanıklı, oldukça dekoratif bir son kat kaplamadır. Teknolojinin özü, yüzeyi Portland çimentosu, taş kırıntısı, kum, su, ışığa ve alkaliye dayanıklı pigmentler içeren terrazz kaplamalarla kaplamaktır.

Mozaik zemin 20-25 mm veya daha fazla kalınlıkta bir tabaka oluşturur. Sadece beton üzerine değil aynı zamanda çimento-kum tabanına da yerleştirilebilir. Dolgu maddesi, parçacık boyutu 15 mm'den veya kaplama kalınlığının 0,6'sından yüksek olmayan mermer kırıntıları veya başka kayalardır. Solüsyondaki dolgu miktarı toplam hacmin %75-85'ine ulaşır.

Mozaik zemin başka bir şekilde yapılabilir - mermer talaşlarının taze dökülmüş çimentoya bastırılmasıyla

Genel olarak tasarımın yapısı şu şekildedir:

• yekpare altta yatan (alt) katman- Bu, çimento-kum harcı kullanılarak dökülen kaba bir beton şaptır. Döşeme betonarme döşeme levhaları veya sıkıştırılmış toprak üzerinde yapılabilir. Kalınlık beton hazırlamaısıtmalı zemin sisteminin kullanılması durumunda 20-25 mm arasında değişir - 40 mm veya daha fazla;
• üst katman (mozaik kaplama)– çeşitli bağlayıcı ve dolgu maddeleri içeren beton mozaik karışımı temelinde oluşturulmuştur.

Teknik özellikler tabloda gösterilmektedir

Kullanılan dolgu	Takviyeler	Basınç dayanımı, MPa	Su soğurumu,%	Aşınma, g/cm2	Donmaya dayanıklılık, döngüler	Suya doyduğunda mukavemette azalma, katsayı
Çakıl ve analogları	Katkı maddeleri ile	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
	Katkı maddeleri olmadan	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
Mermer ve analogları	Katkı maddeleri ile	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
	Katkı maddeleri olmadan	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

Uygulama kapsamı

Çok renkli veya tek renkli kaplamalar kamu binalarında, alışveriş ve ofis merkezlerinde, araç servis merkezlerinde, araç yıkama yerlerinde, medikal, Eğitim Kurumları. İnşaat mühendisliğinde, zemin ve basamakların yapımında teknoloji talep görmektedir.

Çoğu zaman, beton mozaik zeminler endüstriyel tesislerde, özellikle kıvılcım çıkarmayan, yanmaz kaplamalar monte edilirken bulunur, çünkü dolgu maddesi metal nesnelere çarptığında kıvılcım çıkarmaz.

Avantajları şunları içerir:

• yüksek dekoratif özellikler;
• Betonu kalınlığı boyunca renklendiren hazırlık sırasında pigmentlerin eklenmesi olasılığı;
• dolgu maddesi seçme imkanı - mermer, granit, nehir taşı, dolomit parçaları, renkli kuvars kumu;
• yüksek su direnci, hidrofobiklik - özel katkı maddeleri kullanıldığında;
• agresif maddelere karşı direnç;
• kullanılan kayanın aşınma direncine karşılık gelen aşınma direnci;
• düşük maliyetli;
• Çevre dostu.

Mozaik zeminlerde karşılaşılan sorunlar şunlardır:

• çalışma sırasında koruma olmadan yüzey katmanının kademeli olarak tahrip olduğu gözlenir;
• karmaşık iki aşamalı teknoloji;
• Yeni dökülmüş zeminlerin tasarım mukavemeti elde edilene kadar kürlenmesi gerekir.

Beton Mozaik Zemin Çeşitleri

Mozaik beton, beton mozaik döşeme, terrazzo, mozaik beton döşeme, bağlayıcı türüne bağlı olarak birkaç çeşide ayrılır.

Parlatılabilen kayalar dolgu maddesi olarak kullanılır - aynı kayanın kireçtaşı, mermer, granit, dolomit, kumu (elemeleri)

Ana sınıflandırma aşağıdaki gibidir:

• çimento– bağlayıcı, Portland çimentosu M400, 500 (beyaz, renkli) olmalıdır. Bu tür terrazzo zeminler, geleneksel beton harcı dökme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Kaplamalar 50 mm veya daha fazla kalınlıkta düzenlenir. Koşullarda yüksek yükler takviye mümkündür. Çimento sistemlerinde kullanılan dolgunun boyutu 20 mm veya daha fazladır. Bu tip beton zeminler için harç genellikle harç-beton ünitelerinde üretilir, bu da iş verimliliğini olumlu yönde etkiler ve üretim maliyetlerini azaltır. Kurulumdan sonra yüzeyin zımparalanması ve örneğin poliüretan emprenye gibi son kat kaplama uygulanması gerekir. Son kat zemin desenini ortaya çıkaracak şekilde çalışır, tozun tamamen uzaklaştırılmasını, kolay temizlenmesini sağlar ve agresif maddelere karşı koruma sağlar;
• polimer çimento– bağlayıcı Portland çimentosu + polimer katkı maddeleridir. Döşeme teknolojisi ince tabakalı şapların dökülmesiyle aynıdır. Yapının kalınlığı 15 mm'den başlar. İÇİNDE bu durumda Katmanın kalınlığı ile sınırlı olduğundan dolgu maddesinin boyutunun dikkate alınması gerekir. Parçacık boyutu 10 mm'yi geçmemelidir. Mozaik zeminler için polimer-çimento harcı, zorlamalı veya atıl beton karıştırıcıları kullanılarak doğrudan çalışma sahasında karıştırılır. Taban, beton temas bileşikleri ile astarlanmayı gerektirir, ardından yüzey çökmeye karşı korunur inşaat tozu. Gibi Bitiricilik ilk durumda olduğu gibi parlatma teknolojileri kullanılabilir veya polimer emprenye uygulanabilir;
• polimer beton, polimer– bağlayıcının poliüretan veya epoksi polimerler olması. Kurulum teknolojisi, yüksek oranda doldurulmuş veya hacimli polimer sistemlerinin uygulanmasıyla aynıdır. Katman kalınlığı minimum olabilir - 2 mm veya daha fazla. Dolgu maddesi renkli kuvars kumu, prefabrik kum karışımlarıdır farklı renkler, 0,5 mm veya daha fazla kesirler. Burada aşağıdakiler söz konusu olabilir: dekoratif elemanlar parıltılar, sürüler, cipsler gibi. Son katlar neredeyse her zaman şeffaf polimer bileşikleri ile temsil edilir.

Malzemeler ve araçlar

Mozaik zemin döşemek için uygun dolguyu seçin; örneğin küçük/orta/büyük fraksiyonlu mermer, mermer elemeleri, un, öğütülmüş mermer, kırma taş vb. Malzemenin boyutu, zeminlerin kalınlığına, kaplamanın dekoratifliğine, taşlamadan sonra açığa çıkan taneciklerin boyutuna odaklanılarak seçilir. Kum kullanımıyla sağlamlık ve tekdüzelik elde edilir.

Dekoratif özellikleri geliştirmek için pigmentler ve ek katkı maddeleri. Pigmentlerin temel gereksinimleri ışığa dayanıklılık ve alkalilere karşı dirençtir. Uygulamada inorganik kökenli malzemeler kullanılıyor ancak bunlar daha da kötüleşiyor performans özellikleri katlar yaklaşık %5 oranında arttı.

Belirli özelliklerin sağlanması için modifiye edici katkı maddeleri gereklidir. Örneğin, su direncini ve hidrofobizasyonu arttırmak için organik katkı maddeleri (lateks, PVA), kimyasal sızdırmazlık malzemeleri (sodyum ve kalsiyum klorürler) ve aktif şişme değiştiriciler (beton kil) eklenir.

Güçlendirmek için, w/c oranını azaltan plastikleştiriciler, stabilizatörler (%10'a kadar kazein), sentetik lateks - ağırlıkça %20'ye kadar Portland çimentosu, PVA kullanılır. Bu tür bileşenler zeminlerin sağlamlığını, aşınma direncini ve darbe direncini arttırır.

Suyun donma noktasını azaltan ve yapının çalışma özelliklerini koruyan antifriz katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir. Sodyum nitrit + üre, potas olabilir.

Duralumin, cam, pirinç, bronz ve bakır şeritler, çizimler ve geometrik desenler çizmek için bölme şeritleri olarak kullanılır.

Bölme şeritlerinin malzemesinin kalınlığı 3-12 mm olmalıdır

Şantiyede aşağıdaki ekipman ve araçlar bulunmalıdır:

• mozaik taşlama makinesi;
• Beton karıştırıcı;
• endüstriyel elektrikli süpürge;
• kural, seviye;
• titreşimli şap;
• Bulgarca;
• kürekler, kazıyıcılar;
• kovalar, temiz kaplar;
• çeşitli tane boyutlarında aşındırıcı tekerlekler.

Beton mozaik zeminlerin döşenmesi teknolojisi

Mozaik kaplamalar tüm fayans ve elektrik tesisatı işleri tamamlandıktan sonra yapılmalıdır. Havanın ve tabanın sıcaklığı +5 dereceden düşük olmamalıdır. Bu mod, kaplama tasarım gücünün yarısına ulaşana kadar korunur.

Teknolojik süreç belirtilen işlemlere dayanarak oluşturulur:

• dökme için tabanın hazırlanması. Yeni bir takviyeli şap takılır veya eskisinin yüzey tabakası zımparalanır. Yapışkanlığı yüksek bir yüzey elde edilene kadar çalışın;
• çözeltinin mekanik olarak karıştırılması, katkı maddelerinin eklenmesi;
• zeminlerin kurulu işaretlere göre dökülmesi, dikişlerin vurgulanması;
• güç kazanmak için yapının şartlandırılması;
• zemine monteli taşlama ve elmaslı cilalama makinelerini kullanarak, farklı tane boyutlarında aşındırıcı segmentleri kullanarak taşlama, parlatma;
• temizlik ve bitirme.

Hazırlık

Yapı, mukavemeti M200'den düşük olmayan bir taban üzerine döşenebilir. Temel geleneksel olarak güçlendirilebilir beton şaplar veya beton katkı maddeleri ile yapılmış şaplar. Gerektiğinde kaya matkabı veya beton kırıcı kullanılarak eski kaplamalar sökülür.

Mozaik zeminler için hazırlama cihazı:

• Temizlenmiş, onarılmış taban üzerine deniz feneri çıtaları döşenir. Kurulum, kullanılan kuralın genişliğine bağlı olarak 3-4 m'lik artışlarla seviyeye göre kesinlikle gerçekleştirilir. Sabitleme bir solüsyonla gerçekleştirilir, gerekirse pozisyon düzeltilir. Çıtaların üst kenarları bitmiş zemin seviyesinin 25 mm altına yerleştirilmelidir;
• İşaret lambaları yatay olarak hizalandıktan sonra taban nemlendirilir, ancak aşırı miktarda su kullanılmaz. Astar uygulanır (çimento, su 1:1);
• bitmiş harç (M200'den düşük değil), kavrama şeritleri boyunca birinden döşenir ve bir kürekle çıtaların kalınlığına kadar dengelenir;
• şap, çıtalar boyunca kurala göre hizalanır;
• 24 saat sonra çıtalar bitmiş kulplar kullanılarak sökülür. Yan kenarlar nemli bir bezle silinir ve çimento şerbeti ile astarlanır;
• çözelti doldurulmamış şeritlere aynı şekilde yerleştirilir.

Eski şap tatmin edici durumdaysa hazırlama cihazından kaçınabilirsiniz.

İş miktarı az ise tüm alana aynı anda betonlama yapılabilir. Bu durumda çıtalar çıkarılır ve dikişler daha önce kullanılan solüsyonla doldurulur.

Mukavemet gelişiminin ilk aşamalarında serilmiş harcı hızlı nem kaybından korumak için aşağıdakileri uygulayın:

• Eski taban, üst üste binen yoğun bir polietilen film ile kaplanmıştır. Optimum katman kalınlığı 150-200 mikrondur;
• veya önceden hazırlanmış taban beton temas malzemesi ile astarlanır. Tabanın su emmesi durana kadar uygulamaya devam edilir. 4-8 saat süren şapın döşenmesinden önce bitmiş tabakanın tamamen kuruması gerekir;
• veya yeni dökülmüş baz nemlendirilmeli ancak fazla su olmamalıdır.

Son iki durumda tüm çatlakların kapatılması gerekir. Bitişik dikey yapılar ve sütunların etrafına, örneğin Izolon ve benzerleri gibi bir amortisör bandı döşenir. Telafi katmanı kalınlığı – 10 mm. Şap dolum seviyesinin üzerindeki çıkıntı 20-40 mm'dir.

Süsleme ve tasarımın bir dökümü gerekiyorsa

Hazırlama çözeltisi kuruduğunda kaplama desenini sabitlemeye ve çerçeveleri kurmaya başlarlar. Yapının şekli, çalışma alanının karşıt köşelerinden çekilen bir bağlama ipi ile kontrol edilmektedir. Şekil doğruysa kordonun köşegenleri eşit olacaktır. Değilse, o zaman eşit değillerdir, bu da bir friz (özel şerit) ile düzeltilir.

Aşağıdaki eylemlerin ilkesi:

• tabanın kısa kenarları bir mezura ile ölçülür. Ortası pimlerle sabitlenmiştir. Aralarında bir kordon çekilir - ekseni sabitler;
• kesicinin genişliğini tebeşirle işaretleyin;
• yön içeri boyuna eksene göre bir kare kullanılarak belirlenmelidir;
• Frizin iç köşeleri metal pimlerle sabitlenmiştir. Sonuç olarak doğru sonuca ulaşıyoruz. dikdörtgen şekil alanlar.

Daha sonra renkli boya kalemlerinin kullanıldığı tabana projenin öngördüğü tasarım uygulanır. İşaretlere göre beton karışımını doldurmak için çerçeveler yerleştirilir. Sırasıyla Frizin sınırında çıtalar yerleştirilir ve ara parçalarla sabitlenir.

Mozaik zeminin üst seviyesini gösteren çizgiye göre seviye ve çıta, üst kenarı ön kaplamanın seviyesine uygun olması gereken harcı doldurmak için çerçevelerin yerleşimini kontrol eder. Hizalama işlemi sırasında friz çıtaları ve çerçeveleri yerleşir veya yükselir. Ara parçalar sayesinde yatay olarak hareket etmeleri engellenir.

Mozaik zemin montajı

Hazırlıktan sonra mozaik kaplamanın kurulumuna başlayabilirsiniz.

Kılavuzların kurulumu

Kılavuzların montajı tasarıma bağlıdır. Bunu yapmak için kullanılan titreşimli çıtaların uzunluğunu hesaba katın. Bu şekilde tutacağın maksimum genişliğini (kılavuzların arasına dökülen beton şeridi) belirleyebilirsiniz. Genleşme, büzülme ve genleşme derzlerinin yerleşimi dikkate alınmalıdır, dikey yük taşıyan yapılar(bölmeler, sütunlar, duvarlar).

Profil, maksimum sıcaklık farklarının yönüne dik olarak paralel olarak monte edilir. Mümkünse kılavuzlar mevcut dikişlerin haritasına göre düzenlenir. Bu mümkün değilse kaplamanın tüm derinliği boyunca kesilirler.

İşaretlerin yüksekliğe ve plandaki yerleşimi bir çözümle sabitlenir. Kurulum doğruluğu seviyeye göre kontrol edilir

İşaretçi olarak kullanılabilir Çelik borular veya ahşap kaburgalar . Kurulum, kaplamanın üst işaretinin bulunduğu duvardan başlar.

Güçlendirme

Çözeltiye ek katkı maddeleri eklenirse takviye olmadan yapabilirsiniz. Ancak yine de ek takviye gerekiyorsa, takviye ağı bir hücrenin üzerine gelecek şekilde döşenir ve tel ile sabitlenir. Kaynak yapmaktan kaçınmak daha iyidir.

Ağ, betonun kalınlığına gömülebilmesi için her zaman tabanın üzerine kaldırılır. Ağdan tabana kadar şapın toplam kalınlığının% 15-20'sine eşit bir boşluk korunur. Bu amaçla metrekare başına ortalama 4-5 adet sarfiyatla özel sandalye kelepçeleri kullanılmaktadır.

Beton harcının dökülmesi ve tesviyesi

Mozaik zemin döşenirken doğru miktarda agreganın seçilmesi çok önemlidir. Aksi halde derin zımparalama sonrasında bile düzgün bir kaplama deseni elde etmek mümkün değildir.

Mozaik döşeme için standart beton tarifi:

• taş unu - 2 saat;
• Portland çimentosu – 2 saat;
• su – 1 saat;
• boya – 1 saat;
• mermer parçacıkları – 1 çay kaşığı.

Önce çimento ve taş unu beton karıştırıcıda karıştırılır, ardından pigment ve yıkanmış mermer kırıntıları eklenir.. Kuru malzemelerin yoğurulması 2-3 dakika sürer. Daha sonra karışım su ile karıştırılır, çözelti görsel incelemeyle belirlenen tekdüze bir kıvama gelinceye kadar beton karıştırıcı 6-7 dakika çalıştırılır. Karışımın canlılığı bir buçuk saati geçmez.

Renkli bir kaplamanın döşenmesi gerekiyorsa, karışımın bileşimi aşağıdaki gibi seçilir (agregalar, bağlayıcılar hacimce kısımlarda belirtilir, pigmentler - çimento kütlesinin%'si olarak):

• granit için - çimento M400 - 1 saat, orta ve büyük fraksiyonlu granit taş yongaları - 1 saat + 1 saat, beyaz mermer parçacıkları MM - 1 saat;
• noktalı - çimento M400 (beyaz veya gri) - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu beyaz taş kırıntıları - her bileşen 0,5 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu siyah taş kırıntıları - her bileşen 0,5 saat;
• sarı – beyaz Portland çimentosu M400 – 1 saat, orta ve iri taneli sarı taş parçacıkları – 1 saat + 2 saat, kuru toprak boyası – %10;
• kırmızı - beyaz çimentolu pembe M400 - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu pembe taş parçacıkları - her biri 1 saat, kırmızı kurşun - %8;
• siyah ile beyaz – beyaz çimento M400 – 1,5 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu siyah taş kırıntıları – 1,5 saat, 1 saat, 1 saat;
• kırmızı ile beyaz - M400 çimento - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu beyaz taş parçacıkları - her biri 1 kısım, kırmızı kurşun - %8;
• siyahlı beyaz - M400 çimento - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu beyaz taş kırıntıları - her biri 1 saat, manganez peroksit - %12,5;
• siyah – çimento M400, küçük/orta/kaba fraksiyonlu siyah taş parçacıkları – hepsi 1 saat boyunca, manganez peroksit – %5.

*10-15 mm'lik büyük taş kırıntıları MK, 5-10 mm'lik orta fraksiyon MS ve 2,5-5 mm'lik küçük fraksiyonlar MM olarak tanımlanır.

Yoğurma işleminden sonra ekipmanın motoru kapatılır ve tambur eğimli konuma getirilir. Çözelti boşaltılır ve döküm alanına teslim edilir

Hazırlama yüzeyi nemlendirilir ve çimento şerbeti ile astarlanır. Bitmiş çözüm, çıkışın karşısındaki duvardan başlayarak kılavuzların arasına yerleştirilir.

Büyük hacimli işler için mozaik karışımı bir kez sonra şeritler halinde dökülür.. Karışım kürekle dengelenir ve cetvelle gerilir. Sonuç, seviyesinde hafif bir fazlalık olan bir yüzey olmalıdır.

Betonun hareketliliği P3-P5 arasında değişiyorsa sıkıştırma amaçlı kullanılabilir. ışık ekipmanı. Bunlar 3000 rpm dönüş hızına sahip titreşimli tablalardır. Aletin hızı dakikada bir metredir.

Çözelti sertleştikten sonra kılavuzlar sökülür ve kalan kavrama şeritleri doldurulur. Çalışma prensibi aynı kalır. Karışımı döşemeden önce bitmiş beton şeritlerin kenarları nemlendirilir ve çimento şerbeti ile astarlanır.

Renkli bir kaplama kurmayı planlıyorsanız çalışma prensibi biraz farklı olacaktır:

• çok renkli mozaik kaplamanın baskısı önceden planlanan friz şeritleriyle başlar;
• çözelti, duvarların çevresine göre friz şeritlerine sırayla dökülür;
• karışım kurala göre dengelenir ve agreganın düzgün dağılımı izlenmelidir;
• katman, kaldırılan şerbet çıkana kadar titreşimli bir şap ile sıkıştırılır;
• Daha sonra önceden uygulanan işaretlere ve ayırıcı damarlara göre farklı renkteki bir karışımla çalışmaya başlarlar. Ambalajlamadan önce yüzey nemlendirilir ve çimento şerbeti ile astarlanır. Mozaik karışımının döşenmesi genel prensiplere göre yapılır;
• Kaplama birincil mukavemet kazandığında (18-24 saat sonra), çerçeveleri ve çıtaları bir çekiç ve kazıyıcıyla dikkatlice çıkarın. Ortaya çıkan oluklar tozdan arındırılır, temizlenir, nemlendirilir, astarlanır ve mozaik karışımıyla doldurulur. Titreşimle sıkıştırma ve mala ile düzeltme gerektirir.

Bileme

Beton dökülüp güçlendirildikten sonra taşlama işlemi gerçekleştirilir. Bitmiş katmanın bekleme süresi, sıcaklık ve nem koşullarına ve kullanılan bağlayıcının türüne bağlıdır.

Taşlama birkaç aşamada gerçekleştirilir:

• yüzeyin kaba aşındırıcı ile işlenmesi (taşlanması). Yüzeyde bir dolgu maddesi kesiği görünene kadar çalışın. Öğütme derinliği dolgu maddesi fraksiyonunun 1/3'ü kadar olmalıdır;
• orta taneli segmentlerle çalışmak;
• ince tanecikli son penetrasyon.

Kaplamayı bitir

Zımparalama işlemi tamamlandığında mozaik zeminin yüzeyi şeffaf poliüretan vernik ile kaplanabilir. Alternatif olarak cilalı beton teknolojisi kullanılmaktadır. Parlatma işlemi özel ekipman ve aletlerle gerçekleştirilir.

Şapın kalitesine göre poliüretan vernik ile 3-7 yaklaşım yapılır.

Vernik filmleri nemli koşullarda (hava ve betondaki nem nedeniyle) t +10-20 derecede 2-7 gün sertleşir. Muadillerinden ayrılan poliüretan vernikler zımparalama tamamlandıktan 5-8 saat sonra uygulanabilmektedir. Bu, betonun sertleşme koşullarını iyileştirir ve büzülmesini 1,5-2 kat azaltır. Suya dayanıklı, su geçirmez bir katman oluşur sıcak su, yağlar, benzin ve düşük konsantrasyonlu kimyasallar.

Vernik elle veya yüksek basınçlı boyama makineleri kullanılarak uygulanır. Çalışmadan önce yüzey endüstriyel elektrikli süpürge kullanılarak tozlanmalıdır. Bunu nemli bir bezle silme ve astarlama takip eder. Astarı hazırlamak için vernik bir solvent ile seyreltilebilir.

Bitmiş kaplamanın balmumu mastiği ile sürülmesi

Zımparalama veya cilalama tamamlandıktan sonra ovalama işlemi yapılmalıdır. Mastik doğrudan çalışma sahasında hazırlanır. Balmumu ve parafin ince talaşlara sürülür, reçine tozuyla birleştirilir ve üzerine yerleştirilir. su banyosu. Homojen bir kütle oluştuğunda sürekli karıştırılarak terebentin eklenir. Standart sakız tarifi: 10 saat – terebentin, 2 saat – stearin, 1 saat – parafin, 1 saat – balmumu, 0,25 saat – rosin.

Malzeme bir fırça kullanılarak zemine eşit bir tabaka halinde uygulanır. 20-30 mm'lik bir örtüşme ile paralel şeritler halinde çalışırlar.

Parlatma işlemi mozaik taşlama makinası ile yapılmaktadır. İÇİNDE ulaşılması zor yerler keçeyle kaplı çubuklar görevi görür.
Sonuç olarak yüzey karakteristik bir parlaklık kazanır. Bu işlem genellikle alışveriş merkezlerinin katları için yapılmaktadır.

Beton zeminlerde derzlerin montajı

Tabanın tüm genleşme ve genleşme derzleri yeni şap yüzeyine aktarılmalıdır. Sütun ve duvarların üzerine yerlerini işaretleyici ile işaretlemeniz yeterlidir. Ortaya çıkan titreşimler şapın çatlamasına neden olabileceğinden, dikişlerin kesilmesi betonun taşlanmasından önce yapılır. Kural olarak bu aşama döküldükten 4-5 gün sonra uygulanır. Dikişler arasındaki maksimum mesafe, betonun dereceli mukavemetinden, takviye tabakasının varlığından ve diğer faktörlerden etkilenir.

Mermer talaşlarını yerleştirerek mozaik zemin döşeme teknolojisi

Bu yöntem, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak için çalışır. Endüstriyel bir zemin ise mermer talaşları vakumlandıktan sonra alttaki beton tabakaya gömülür. Çeşitli kamu tesislerinde çözeltiye süper plastikleştiriciler eklenir ve öğütme sırasında yüzey aktif maddelerin sulu çözeltileri kullanılır.

Yöntemin avantajları şunlardır:

• çimento-kum şapı döşemek için yoğun emek gerektiren bir işleme gerek yoktur;
• dolgu maddesinin yerleştirilmesi düzlemde doğru yönelimini sağlar, böylece yüzeyin dolgu maddesine doygunluğu %70'e ulaşır. Zımparalarken tabakanın 2-3 mm'sini çıkarmak yeterlidir. şunu hatırlatalım

Geleneksel teknolojiyle mozaik zeminlerin döşenmesi en az 5-7 mm çıkarmanız gerekecek.

Çalışma prensibi:

• Taze dökülmüş, vakumla işlenmiş ve önceden suyla ıslatılmış yüzeye bir kat mermer talaşı uygulanır. Kalınlık – 15-20 mm. Özel agrega yerleştirme makineleri kullanılarak düzgün dağıtım sağlanır. Şerit genişliği – 1000 mm'ye kadar;
• malzeme titreştirilir. Bebek içine dalıyor taze beton titreşimli bir plaka kullanarak. İşlem süresi – 10-20 sn. İşlemin tamamlandığı kırıntı yüzeyinde bir çözeltinin ortaya çıkmasıyla gösterilir. Ekipman, 600 mm'lik şeritler halinde yüzey boyunca manuel olarak hareket ettirilir. Kırıntıların zaten gömülü olduğu alanlara zarar vermemek için hareket yönü size doğru seçilir.
• düzleştirme ve tesviye, gömme işleminden hemen sonra disk malalar kullanılarak gerçekleştirilir;
• taşlama sertleşme koşullarına bağlı olarak 3-4 gün içerisinde gerçekleştirilir. Çimento taşından agreganın ufalanması giderilinceye kadar işlem gerçekleştirilir.

Öğütme işlemini hızlandırmak için ıslatma sıvıları kullanılabilir.. Agrega mermer ise sulu soda külü çözeltisi olabilir. İşleme sırasında yüzey aktif madde molekülleri mikro çatlaklar boyunca mermerin derinliklerine nüfuz ederek işlemi kolaylaştırır. Öğütme tamamlandığında sıvı, iç gerilim kuvvetleri tarafından yapının dışına itilir. Yüzey aktif maddeler yerine plastikleştiriciler kullanabilirsiniz.

Eski bir mozaik zemin nasıl restore edilir

Mozaik kaplamaların restorasyonu teknolojisi eski beton zeminlerin restorasyonu ile aynıdır. Çukurlar ve çatlaklar özel tamir karışımlarıyla doldurulur. Daha sonra mozaik taşlama makineleri kullanılarak taşlama işlemi gelir. İşlem tamamlandığında endüstriyel elektrikli süpürgeler ile toz giderme işlemi gerçekleştirilir.

Tabanda kir birikmişse, su ve seyreltilmiş alkalin solüsyonla temizleyin. pH10, yıkanmış Temiz su. Temizledikten sonra yüzeyin iyice kuruması gerekir, bu da en az 24 saat gerektirir. Kuru zemine herhangi bir sertleştirici sızdırmazlık maddesi uygulanır.

Beton mozaik zeminin maliyeti

Bu tür kaplamaların kurulum maliyeti, kullanılan malzemelere ve iş miktarına bağlıdır.

Ortalama olarak aşağıdaki maliyetlerden bahsedebiliriz:

• hazırlama cihazı, damarların montajı, mozaik karışımının döşenmesi, tesviye, sıkıştırma - metrekare başına 900 ruble;
• taşlama ve cilalama - metrekare başına 700 ruble;
• cila veya mastik uygulamak, cilalamak - metrekare başına 50 ruble'den;
• başvuru bitirme katmanları- metrekare başına 50 ruble'den.

sonuçlar

Beton mozaik zeminler kullanımlarını tamamen haklı çıkarmaktadır. Yüksek dekoratif özellikler ve mükemmel düzeyde aşınma direnci sağlarlar. Teknolojinin faydaları, düşük maliyetler ve iyi çevresel parametrelerle başarılı bir şekilde desteklenmektedir.

Mozaik beton zeminlerin tasarım ilkeleri ve avantajları videoda gösterilmektedir:

Mermer talaşı veya terrazzodan yapılmış mozaik zeminler, farklı renklerde kırma mermer kullanılarak oluşturulur.

Bu zemin tipine en çok satış alanlarında rastlamak mümkündür. ofis binası, Eğitim Kurumları, tıbbi kurumlar.

Yüksek derecede mukavemetleri, dayanıklılıkları, çeşitli mekanik hasarlara, aşınmaya ve temizlik maddelerinin etkilerine karşı dirençleri nedeniyle son derece popülerdirler. kimyasal maddeler. Ayrıca, ayırt edici özellik Mermer talaşlarından yapılan zeminler çevre dostudur ve hijyen düzeyi yüksektir.

Teknolojik süreç

Mermer doğaldır doğal taş imhası farklı şekil ve boyutlarda kristaller şeklinde kırıntılar üretir. Teknik sıralamadan sonra yaklaşık olarak aynı büyüklükte kesirlere bölünür.

Doğanın verdiği nitelikler sayesinde mermer sadece dayanıklılığıyla ünlü değildir. İşlendikten sonra elde edilen kırıntılar yanmaz, ateşe dayanıklıdır, kolayca tek tek fayanslara dönüştürülür ve mozaik zeminlerin oluşturulmasında kullanılır.

Bu tip kaplama dayanıklı ve güzeldir

Contalar ve diğer bileşenler eklendikten sonra, desen veya tasarımla süslenmiş, yüksek kaliteli, dayanıklı, güvenilir zeminler oluşturmak için başarıyla kullanılan ürünler elde edilir.

Mermer talaşlarından oluşan mozaik zeminler beyaz, gri ve renkli taşlardan oluşturulmuştur. Üçüncü grup taşların renk yelpazesi ise oldukça geniş ve çeşitlidir.

İlginç ve canlı bir mozaik oluşturmak için gereken mermer parçacıkları pembe ve kırmızı, yeşil ve mavi, kahverengi ve liladır.

Mermer yonga zeminlerin teknolojisi oldukça basittir, ancak gerektirir sıkı sıkıya bağlı kalmanın iş sırası:

• bazın hazırlanması;
• bölme şeritlerinin montajı;
• çözümün hazırlanması;
• karışımı döküyoruz.

Son aşama, döküldükten en geç bir hafta sonra gerçekleştirilen son katın iyice zımparalanmasıdır.

Tabanın hazırlanması ve bölücü iletkenlerin yapımı

Ayıran çekirdekler desenler oluşturmanıza olanak tanır

Mermer talaşlarından sadece güzel değil aynı zamanda dayanıklı bir yüzey oluşturmanın temel koşulu, tabanın uygun şekilde hazırlanmasıdır.

Boşluklar, yarıklar veya çatlaklar ve talaşlar şeklinde herhangi bir kusur olmadan kesinlikle pürüzsüz olmalıdır.

Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

• sobayı her türlü kirden temizleyin;
• tespit edilen çatlakları ve yarıkları köpükle kapatın;
• boşlukları ve talaşları çimento-kum harcı ile doldurun.

Yüzeyi pürüzlendirmek için özel bir fırça veya beton temas bileşiği kullanın. Bileşim kuruduktan sonra, kaymaktaşı veya herhangi bir alçı karışımı kullanarak fenerleri takın.

Alt zeminin yüzeyine elektrikli bir fırça kullanılarak işlem yapıldıysa, tüm tozu bir elektrikli süpürgeyle toplamanız gerekecektir. yüksek dereceçözeltinin yapışması.

Temizlenen yüzey beton temasıyla işlenebilir, ardından kurur ve pürüzlü hale gelir. Bir seviye kullanarak belirleyin sıfır seviye ve tüm duvarlarda gerekli işaretleri yapın, ardından bölme çekirdeklerini kurmaya başlayabilirsiniz.

Bir mozaik oluşturmak, gelecekteki çizime veya desene göre ön işaretlemeyi içerir. Bu damarlar, tüm yüzeyin belirli bir renk veya gölge karışımıyla doldurulması amaçlanan ayrı bölümlere ayrılmasına yardımcı olacaktır. Bu tür alanlara desen haritaları denir.

Çekirdeklerinde damarlar 5 mm'den geniş olmayan şeritlerdir. Alüminyum, pirinç veya plastikten yapılmışlardır.

Desenin tekrarını ancak kurulumdan önce zemin yüzeyinde kesin işaretler yapılmışsa mümkün olacaktır.

Bunun boyunca bölme şeritleri takılıdır. Ayırıcıların montajı elastik olmayan kordonun işaretli sıfır seviye noktasına göre çekilmesiyle başlar.

Bazı durumlarda, alt zeminin yüzeyinde önemli farklılıklar olması durumunda gerekli olan ek bir tesviye şapı yapılması gerekebilir.

Solüsyonun hazırlanması ve mozaik zeminin dökülmesi

Mermer talaşlarından zemin oluşturma sürecinin tamamı iki aşamaya ayrılmıştır. Her şeyden önce, oldukça sıvı bir çimento-kum karışımı hazırlamanız gereken hazırlık katmanını hazırlayın ve dökün ve bunu suyla nemlendirilmiş zeminin tüm yüzeyine ince bir tabaka halinde dökün. Mermer yonga zeminlerin nasıl döşendiği hakkında daha fazla bilgi için şu videoyu izleyin:

Kolaylık ve güvenilirlik için çözeltiyi bir kaşık veya süpürgeyle (kartın boyutuna bağlı olarak) dağıtın.

Daha kalın çimento harcı kartların üzerine dikkatlice serilir ve tahta bir kaşıkla (mala) düzeltilir. Yüzey düz ve pürüzsüz olmalı ve bu tabakanın kalınlığı 20 cm olacaktır.

Şimdi ikinci parti çözümü hazırlamaya başlıyorlar. Bileşime kuru halde mermer parçacıkları eklenemez. Yüzeyinde bulunan toz, daha sonra küçük parçaların kaybına ve zemin yüzeyinde boşlukların oluşmasına neden olacağından, tüm bileşenler temiz (silt ve kir içermeyen) su ile iyice yıkanır.

Dayanıklı bir kaplama için M500 çimento sınıfı kullanın

Solüsyonu hazırlamak için gereken bileşenlerin sayısı, gerekli kaplama mukavemetine bağlıdır.

Maksimum seviyeye ulaşmak için, M500 çimento kalitesine ve eşit parçalar halinde alınan temiz elenmiş kumun yanı sıra miktarı çimento miktarının iki katı olan mermer talaşlarına ihtiyacınız olacaktır.

Çözeltinin istenilen kıvama ulaşması için kullanılan her kilogram çimento için 0,5 litre suya ihtiyaç duyulacaktır.

Çözeltinin kalitesi, bileşimine boya ve beyazlatıcı eklenmesinden etkilenir, bu nedenle boya miktarının toplam çimento miktarının% 15'inden fazla olmadığından emin olmak gerekir.

Karışım, ilk katman sertleştikten sonra, ancak tamamen sertleşmeden önce kartların üzerine yerleştirilmelidir. Projeye uygun olarak kartlara kırıntı ilaveli kompozisyon yerleştirilmiştir. istenilen renk. Kurulum hakkında daha fazla bilgi için şu videoyu izleyin:

Belirlenen seviyenin ihlal edilmediğinden emin olarak dikkatli ama iyice sıkıştırın. Mozaiğin tüm alanları doldurulduktan sonra yüzeye bir hafta boyunca dokunulmaz.

Yüzey bitirme

Mermer talaşlarından mozaik zemin oluşturma çalışmalarının son aşaması taşlamadır. Başlamadan önce, bu işlem için kaba talaşlı aşındırıcı malzemeler kullanılarak sertleşmiş çimentonun üst tabakası zemin yüzeyinden çıkarılır. Böyle bir kaplamanın nasıl zımparalanacağını öğrenmek için şu videoyu izleyin:

Çoğu zaman zemin serpilir kuvars kumu, nemlendirin ve fırçalayın. Bu işlem, derhal çimento harcı ile doldurulması ve mermer blok kullanılarak ovulması gereken küçük boşlukların belirlenmesine yardımcı olacaktır.

Makbuz alın düz yüzeyçıkıntılar ve çöküntüler olmadan yardımcı olacaktır Öğütücü ince aşındırıcı talaşlara sahip bir taşla donatılmıştır. Kir ve toz giderildikten sonra öğütücü üzerindeki taş keçe çarkla değiştirilir ve bitmiş yüzey cilalanmaya başlar.