CNC freze makinesi için bir seçenek olarak vakum tablası. Vakumlu şekillendirme için büyük bir masa yapılması Vakum vantuzlu masa

12.06.2019

Şirket SOMMTEC bir dizi delikli vakum tablası geliştirdi. Bu tablaların özel bir özelliği, plakanın tüm alanı boyunca 10 mm mesafede bulunan deliklerdir, bu da vakum tablasının herhangi bir noktasında işlem yapmamıza olanak sağlar. Vakum kaybını önlemek için levhanın açık alanı sürekli bir polimer mat ile kaplanmalıdır.

Delikli vakum tablaları çeşitli tasarımlarda üretilmektedir. Modüler tablolar oluşturmanıza olanak tanır geniş alan sabitleme.

Delikli vakum tablalarının ana avantajı, karmaşık şekillerdeki iş parçalarını ek yeniden yapılandırmaya gerek kalmadan sabitleme yeteneğidir.

SOMMTEC beş seri delikli masayı dikkatinize sunuyor. Masalar metallerin, ahşap ürünlerin, plastiklerin, camın, filmin, folyonun ve gravür işlerinin işlenmesinde kullanılır.

Tüm tablalar yüksek kaliteli alüminyumdan yapılmıştır, vakum plakası tasarımı yüksek performans özellikleri mükemmel geometrik stabilitenin yanı sıra uzun süreli kullanım, soğutma sıvısı ile işleme sırasında ıslak ortamlarda çalışabilir. Masalar bükülmez ve iç gerilimleri yoktur, geliştirilen kanal sistemi sayesinde masanın çalışma yüzeyini sınırlamak mümkündür. Tüm delikli tablalar, mevcut teknolojik pencereler ve deliklerle parçaların işlenmesinin yanı sıra baştan sona işlemeye olanak tanıyan delikli paspaslarla donatılmıştır.

Vakum masaları MP serisi

Tablo Özellikleri:

Masada 100 mm aralıklı M8 montaj delikleri bulunmaktadır, müşteri spesifikasyonuna göre üretilebilir;
Delik çapı 0,3 mm
İlave mekanik durdurucular monte etmek mümkündür;
Tabla, iş parçasını konumlandırmak için eksantrik durdurucularla donatılmıştır.

Poz.	Ürün No.	İsim	Boyutlar, mm	Ağırlık (kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	1016x616x26	55

İsteğe göre özel ölçüler de üretilmektedir!

Paket şunları içerir:

Vakum masası;
Delikli polimer mat;
Katı polimer mat;
Hortum Ø12/18 mm 1 m;
Duraklar;
Tanım.

Delikli vakum tablaları UPT serisi

UPT serisi özellikle folyo, film, kağıt, kontrplak gibi ince malzemelerin işlenmesi için geliştirilmiştir. Delik çapı 0,6 mm'dir, bu da esnek malzemelerin eşit şekilde sabitlenmesine olanak tanır.

Poz.	Sanat. HAYIR.	İsim	Boyutlar, mm	Ağırlık (kg
1	15214.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Delikli vakum tablası, taramalı 10 mm	1200x850x24	90

İyi günler beyin zanaatkârları! Ekibimiz bir zamanlar çeşitli şekiller oluşturmak için bir vakum şekillendirme masasına ihtiyaç duyuyordu. ev yapımı ancak satışta büyük boy bir masa yoktu. Hiç düşünmeden başardık kendi ellerinle!

Adım 1: Masa Kutusu

Bir vakum tablası aslında birçok parçadan oluşan içi boş bir kutudur. küçük deliklerçalışma alanından havanın dışarı pompalandığı. Bu kutuyu oluşturmak için MDF'yi seçtik, ancak herhangi bir dayanıklı tabaka malzemesi de işe yarayacaktır. Böylece MDF'den bir masa kutusu oluşturuyoruz ve ön panelde bir makinede veya her zamanki yöntemimizle küçük delikler açıyoruz. beyin matkabı.

Bacakları kutuya takıyoruz ve bölmeleri kuruyoruz büyük delikler, yaklaşık 7,5 cm. Bu bölmeler masanın düz durmasını sağlayacak ve sarkmasına izin vermeyecektir.

Adım 2: Isı Kaynağı

Başlangıçta kullanmayı planladık nikrom telısıtıcı olarak kullanılır ancak oldukça pahalıdır ve elde edilmesi zordur. Bu nedenle az ışık sağlayan ancak yeterli ısı sağlayan GU10 halojen lambalarda karar kıldık.

İÇİNDE sac Seramik lamba duyları için delikler açıp bu duyların montajını yapıyoruz. Daha sonra devrenin kurulumunu kolaylaştırmak için lehimleme miktarını azaltmak amacıyla şunu oluşturuyoruz: baskılı devre kartı iletken parçaları monte edin ve ardından parçaları bir devreye lehimleyin. MDF lambalı bu panel için çıkarılabilir bir kutu yapıyoruz beyin kapağı bakım için ve buna göre ışık panelini bu kutuya yerleştiriyoruz.

3. Adım: Yönetim

Seçtiğimiz ısı kaynağı seçeneği, küçük el sanatları kalıplarken yalnızca masanın tamamını değil, gerekirse yalnızca bazı bölümlerini de ısıtmamıza olanak tanır. Elbette lambaların bağlanması daha karmaşık hale geliyor.

Masa kontrol ünitesi birkaç unsurdan oluşur:

Ön panelde alfanümerik bir LCD ekran, her bir ısıtma sırasının LED göstergesi, bir masa güç anahtarı, masa için bir acil durdurma düğmesi ve masa çalışma modu anahtarları bulunur.
ATmega644 mikrodenetleyici kartı, C dilinde yazılmış ürün yazılımı ile çalışır. Tabloda bir sıcaklık sensörü, bir basınç sensörü, bir LCD ekran, ön panelden mod anahtarları ve ısıtıcıların gücünü kontrol etmek için bir röle (ışık hatları) ampuller) bu panele bağlanır.
Denetleyici panosu alternatif akım Mikrodenetleyiciden, triyaktan ve AC hattından gelen sinyali senkronize eden.
Bir mikrodenetleyici tarafından kontrol edilen 6 elektromekanik röleden oluşan bir röle kartı. Rölelerden biri fanı çalıştırır, geri kalanı ise ısıtıcı hatlarını açar.
Bir mikrokontrolör tarafından kontrol edilen ve ısıtıcı hatlarını nötr teline bağlayan 7 röleden oluşan nötr röle kartı ve ayrıca masa boşluğunda bir sıcaklık sensörü.
Masa alanının fanını ve ısıtılmasını düzenleyen, 20A, 240V dereceli iki opto-izole tristör katı hal rölesinden oluşan bir triyak.

Adım 4: Desteklerin Takılması

Masa kutumuzun üzerinde el sanatları 600x900mm boyutunda olduğu için ısıtıcı panelinin desteklerini monte edip lambalarla birlikte panelin kendisini monte ediyoruz. Ayrıca plastik için bir çerçeve yapıyoruz ve bunu yataklardaki desteklere yerleştiriyoruz, masa kutusu ile çerçevenin birleşim yerini yalıtkan gözenekli bantla kapatıyoruz.

Adım 5: Vakum Fanı

Kutunun alt tarafına beyin masası Bir vakum kaynağı takıyoruz, sadece bir fan. Vakum fanımız için MDF'den ilave plaka yapıp onun yardımıyla ve ayrıca neopren contalar yardımıyla montajını yaptık.

Adım 6: Son Montaj ve Test

Son aşamada tüm elemanları birbirine bağlarız, her şeyin doğru kurulup kurulmadığını kontrol ederiz ve teste devam ederiz. Çerçeveye kalıplama için bir plastik levha yerleştiriyoruz, masayı açıyoruz ve kalıplıyoruz!

Tablomuz şu şekilde çalışıyor:

Başarılı ev yapımı ve umarım rehberimiz size bu konuda yardımcı olacaktır!

Zaman zaman her teknoloji uzmanı, iş parçalarını işleme için sabitlemenin kolay bir iş olmadığı bir durumla karşı karşıya kalır. Makineye sabitlenmesi her seferinde büyük ustalık gerektiren parça türleri vardır:

ince duvarlı kasa parçaları (bir mengeneye sabitleme eğrilmeye neden olur);
kontur boyunca işlenen iş parçaları (mekanik kelepçeler işleme alanını kapatır);
ince sac iş parçaları (temas yüzeyinin düzgün şekilde sabitlenmemesi);
Yük altında kolayca kırılabilen yumuşak veya kırılgan malzemeler (ahşap, plastik, cam vb.)
mekanik kelepçe takımları (örneğin uçak panelleri) kullanılarak uzun bir sabitleme işlemi gerektiren karmaşık şekillerdeki büyük boyutlu parçalar;
yeniden ayarlamaya gerek kalmadan tek bir kurulumda işlenmesi tavsiye edilen iş parçaları;
manyetik olmayan malzemelerin sabitlenmesi;
Baskılı devre kartlarının ve elektronik bileşenlerin imalatında ve montajında kullanılan ultra ince malzemelerin (folyo) sabitlenmesi.

Bu sorunları çözmek için her işletmenin kendine ait ekipmanları vardır, özel işleme teknikleri geliştirilir ve sıklıkla özel aletler kullanılır. Bununla birlikte, dünyada bu tür parçaları sabitlemek için teknoloji uzmanlarının çalışmalarını önemli ölçüde kolaylaştıran iki teknoloji vardır. Bu sabitlemenin nedeni manyetik alan ve bir vakum kullanarak. Manyetik masalar yaygın olarak kullanılmaktadır ve çalışma prensibi açıktır. İş parçalarının vakumla sıkıştırılması teknolojisi şu anda Rus işletmelerinde yeni yeni öğrenilmeye başlanıyor ve çoğu zaman diğer sıkma yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilmesi zor veya imkansız olan karmaşık görevleri çözüyor. Vakumlu bağlamanın ana avantajlarından biri, bağlama kuvvetinin iş parçasının tüm alanı boyunca eşit şekilde dağıtılmasıdır, bu da işleme sırasında titreşimi önler.

Vakum tablalarının çalışma prensibi iş parçası ile cihazın destek yüzeyi arasında vakum oluşturulmasına dayanmaktadır. Bu durumda parçanın tamamı atmosfer basıncına eşit bir baskı kuvvetine maruz kalır. normal koşullar 760 mm Hg'ye eşittir. Art. ve yaklaşık 1 kgf/cm2'dir. Yani 20x30 cm ölçülerindeki bir plakaya 600 kgf'ye eşit bir baskı kuvveti etki edecektir! Ve bu kuvvet, bağlantı alanıyla orantılı olarak artacaktır.

Vakum, tablanın tipine ve boyutuna bağlı olarak değişen güçlerdeki vakum pompaları ile oluşturulur. Modüler cihazlar, işleme bölgesine soğutma sıvısı beslemesi koşullarında çalışmanıza olanak sağlar.

Tam çalışma için gerekli tüm bileşenlerin minimum setine bir örnek olarak vakum sistemi makineye bir “başlangıç kiti” verebilirsiniz. Bu kit, bir vakum pompası, 200x300x32,5 mm ölçülerinde kafes modüler masa, VAC-MAT paspaslar için bir adaptör (adaptör kartı), VAC-MAT paspaslar (10 adet), her şeyi içerir. gerekli unsurlar masa bağlantı elemanları ve vakum bağlantıları.

Bu vakum sistemi, temas yüzeyi vakum tablasının alanını aşmayan herhangi bir düz iş parçasını sabitlemenize ve işlemenize olanak tanır. Özel bir adaptör sayesinde iş parçalarının tek bir kurulumdan işlenmesi mümkündür.

Kafes vakum masaları.

En yaygın vakum tablası türü. İşlenen iş parçasının çevresi boyunca ızgara oluklarına kapalı bir döngü oluşturan bir conta yerleştirilir. Daha sonra iş parçası eksantrik duraklara dayanarak kurulur. Vakum uygulandığında iş parçası tabla yüzeyine sıkıca bastırılır.

Masalar çeşitli tasarımlarda üretilmektedir. Modüler masalar birbirine bağlanarak geniş bir montaj alanı oluşturulabilir. Dairesel masalar halkaları sabitlemek için tasarlanmıştır ve yuvarlak boşluklar. Vakum hortumu tablanın ucundan beslenebilir (frezelemede standart tasarım ve taşlama makineleri) ve ortada (sabitleme) döner tablalar işleme merkezlerinde ve torna aynalarında). Çeşitli standart masa boyutları mevcuttur. alüminyum alaşım veya çelik (makine takımlarının manyetik tablaları için seçenek), ancak çoğu zaman vakum tablasının boyutu, makine tablasının boyutlarına göre belirlenir.

VAC-MAT vakum masaları.

Sert polimer paspaslar VAC-MAT ile çalışmaya yönelik masalar. Paspasların tasarımı, iş parçası ile polimer mat arasında oluşan birçok bölmenin hacminden havanın dışarı pompalanmasına olanak tanır. Sonuç olarak, iş parçalarının işlenmesi mümkün hale gelir (delik açmak, pencereler açmak veya bir iş parçasının konturunun tek bir kurulumdan geçmesi).

Tüm paspaslar var Standart boy 300x200x2,5 mm, ancak sertlik bakımından farklılık gösterir, bu da sonuçta işlenen iş parçasının üretim doğruluğunu etkiler. Paspaslar sarf malzemeleri ve kesici alet nedeniyle hasar gördüğünde değiştirilir. Kural olarak, bir tipteki parçaların baştan sona işlenmesi için bir mat kullanılır. Başka türdeki parçalara geçerken paspas değiştirilir. VAC-MAT tabloları yapılabilir çeşitli tasarımlar Kafes masalarda olduğu gibi - modüler dahil. VAC-MAT paspaslarla çalışmak üzere ızgara tablalarına takılabilen adaptör kartları da mevcuttur.

Vakum oluklu masalar

Bu tip vakum tablaları, temas alanı küçük olan iş parçalarını (küçük ürünler, çok sayıda delik ve pencereye sahip iş parçaları) sabitlemek için tasarlanmıştır. Yüksek sürtünme katsayısına sahip düz paspasların kullanılması, iş parçasının sabitleme düzlemine göre kaymasından ek kuvvet yaratılmasını mümkün kılar.

Şekillerde gösterildiği gibi iş parçasının destek yüzeyinin altına yerleştirilmiş, deliklerin açıldığı plakanın üzerine düz bir paspas yerleştirilir. Sabitlendiğinde iş parçası mata sıkıca bastırılır. Bu tablalarda tıpkı VAC-MAT tablalarında olduğu gibi iş parçalarının baştan sona işlenmesi mümkündür. Delme işleminden sonra paspas, benzer parçaların sabitlenmesi ve işlenmesi için bir şablon görevi görecektir.

FLIP-POD vakum masaları

FLIP-POD vakum tablaları büyük iş parçalarını sıkıştırmak için geliştirilmiştir. Bu sistemle bağlama, iş parçalarının uç yüzeylerinin vakum vantuzları (FP elemanları) kullanılarak işlenmesine olanak tanır.

Her FP vakum elemanı şu şekilde çalışır: bağımsız valf. Eleman vantuz yukarıda olacak şekilde döndürüldüğünde vakum kanalına dahil olur ( çalışma pozisyonu), emme konumunda FP elemanı tablanın içindeki yerini alır ve vakum kaynağını kapatır. Yüksekliği ayarlanabilen FP elemanları, sabitlenecek iş parçası aralığını genişletmenize olanak tanır.

Kartların boyutları ve FP elemanlarının konumu, makine masasındaki verilere ve üzerinde gerçekleştirilen göreve göre seçilir. Var olmak Farklı türde ek unsurlar iş parçalarını temellendirmek için. Vakum tablası, yan kelepçeler kullanılarak veya doğrudan özel montaj delikleri kullanılarak makine tablasına bağlanabilir.

Gözenekli malzemelerden yapılmış vakum masaları ince kesme sıvısı olmadan işleme için tasarlanmıştır levha malzemeleri folyoya kadar. Homojen gözenekli yapı çalışma yüzeyi Vakum tablaları, tablayı parçanın belirli bir şekline göre yeniden ayarlamak için ek işlemlere gerek kalmadan iş parçasının durduruculara yerleştirilebileceği ve sabitlenebileceği bir alan oluşturur. İş parçası herhangi bir konfigürasyonda olabilir. Bu durumda presleme kuvveti, iş parçasının ve levhanın temas yüzeyinin toplam alanına ve ayrıca işleme kalitesine bağlı olacaktır. taban yüzeyi boşluklar.

Gözenekli masa blokları, yapı ve özellikleri farklı olan çeşitli malzemelerden (homojen gözenekli yapıya sahip preslenmiş malzemeler ve sinterlenmiş metaller: bronz, çelik, alüminyum) yapılmıştır. Malzeme seçimi, işlenen iş parçalarına ilişkin verilere dayanarak uzmanlar tarafından gerçekleştirilir. Düzlem boyunca 5 mikron çalışma yüzeyi toleransına sahip vakumlu levhalar üretmek mümkündür. Panolar istenilen büyüklükte veya birbirine bağlanabilen modüller halinde yapılabilir. Gözenekli malzemeler bloklar halinde ayrı ayrı temin edilebilir en büyük boy 500x500x400mm. Gerekirse edinin daha büyük boyut bloklar tabakalara yapıştırılabilir. Yapıştırma işleminden sonra levhalar gerekli yüzey doğruluğunu elde etmek için ikincil mekanik işleme tabi tutulur.

Bu tip kart, baskılı devre kartlarının üretimi ve montajında ince plakaların ve sabitleme folyolarının yüksek hassasiyette gravürlenmesinde kendini kanıtlamıştır. Solar paneller ve radyo-elektronik bileşenler. Folyo, levhanın çalışma yüzeyine 2 mikrona kadar düzlem toleransıyla düzleşerek güvenli bir şekilde sabitlenir.

Vakum sistemleri için bileşenler

Bir vakum sisteminin seçimi, yukarıda açıklanan tiplerde bir sıkıştırma cihazının (levha) aşağıdaki standartlara uygun olarak seçilmesinden veya tasarlanmasından oluşur: başvuru şartları; doğru seçim vakum pompası veya güvenilir besleme sağlayan modüler bir cihaz ve diğer unsurlar alçak basınç pompadan panoya.

PTC VECTOR LLC, bu tür vakumlu sabitleme sistemlerinin dünyanın önde gelen üreticisi HORST WITTE GERÄTEBAU'nun (Almanya) resmi temsilcisidir. Uzmanlarımız, bu sistemlerin Rus işletmelerinde uygulanması sırasında önemli bir deneyim birikimine sahiptir. Her türlü soruyu yanıtlamaya ve karmaşık teknolojik sorunların çözümünde nitelikli yardım sağlamaya hazırız.

SOĞUK SABİTLEME TEKNOLOJİSİ

İş parçalarını soğukla sabitleme teknolojisi - çözüme yenilikçi bir yaklaşım karmaşık görevler iş parçalarını mekanik darbe olmadan sabitlemek için:

kırılgan iş parçaları (seramik, plastik, cam, polimer malzemeler ve benzeri.);
herhangi bir malzemeden küçük boşluklar;
Uçak yapımında kullanılan alüminyum ve fiberglastan yapılmış hücresel malzemeler.

Sabitleme, çalışma yüzeyi üzerine bir dondurucu levha üzerinde gerçekleştirilir. ince tabaka su veya özel bir jel uygulanır. Sabitleme işlemi sırasında su tabakası donar ve iş parçasını levhanın çalışma yüzeyinde sıkıca tutan ince bir buz filmi oluşur. Bu durumda iş parçası mekanik strese maruz kalmaz ve deforme olmaz. İş parçasını çıkarmak için cihazı çalışma yüzeyinin ısıtma moduna geçirmek yeterlidir.

Bu teknoloji frezeleme, tornalama ve gravür ekipmanlarının işlenmesinde başarıyla kullanılmaktadır. Tüm cihazlar için bir sınırlama vardır - kullanım sırasında işleme bölgesine soğutucu sağlanması yasaktır. şirket tarafından HORST WITTEİki tip soğuk sabitleme sistemi geliştirilmiştir:

AFP (Hava Dondurma Plakası) sistemleri

Panelin çalışma yüzeyinin soğutulması, 6 atm'lik bir basınç sağlandığında panelin içinde meydana gelen termodinamik işlem nedeniyle meydana gelir. Bu, ek soğutma istasyonları gerektirmez. Sistem bir dondurma cihazı ve bir polimer tüpten oluşur. Cihazın çalışma alanı ölçüleri 100x140 mm ile 140x150 mm arasında değişmektedir. Soğutma/ısıtma modlarında sıcaklık aralığı -10/+10˚С. İş parçalarını değiştirmeyi kolaylaştırmak için bir cihazda birden fazla soğutma plakası bulunabilir. Fikstür üzerinde kolayca değiştirilebilirler.

ICE-VICE sistemleri

Levhanın çalışma yüzeyinin soğutulması, levha ile levha arasında dolaşan antifriz nedeniyle oluşur. Soğutma ünitesi. Soğutma üniteli bir sistem için çalışma alanı 125x150 mm'den 500x500 mm'ye kadar 1-2 adet dondurma plakası kullanmak mümkündür. Soğutma/ısıtma modlarında sıcaklık aralığı -35/+35˚С. Otomatik soğutma cihazı ayarlanan sıcaklık koşullarını kontrol eder ve korur.

Soğuk sabitleme sistemlerinin açıklamasını “Vakumlu Sabitleme Teknolojisi” kataloğunun sayfalarında görebilirsiniz.

Bir vakum pompasının gücünü kullanma.

Masaüstünün kendisi freze makinesi- bu, parçayla çalışmak üzere tasarlanmış yatay bir yüzeydir (buna sabitlenmiş ve güvenli bir şekilde dayanmaktadır). Freze makinesinin bu kısmı en önemli parçalardan biri olarak kabul edilir - eğer iş parçası kesicinin hareketine göre güvenli ve eşit bir şekilde sabitlenmemişse, o zaman doğru ve verimli işleme gerçek dışı hale gelecektir. Hem tabla hem de kesme aleti hareket edebilir.

Sayısal kontrollü freze makinesi çalışma masası yazılım parçayı işleme veya diğer işlemler için sabitlemek üzere bir dizi kelepçenin yerleştirildiği uzunlamasına oluklarla donatılmıştır gerekli cihazlar. Ancak kelepçelerle sabitlemenin birkaç dezavantajı vardır:

İş parçasının mekanik olarak sıkıştırılması gerekir; sıkma kuvveti maksimuma ayarlanmıştır.

Deformasyon ve mekanik hasarÜretilen parçanın ön kısmı. Bu tür sonuçlar, arkadan aydınlatmalı cam kutularla çalışmak için kesinlikle istenmeyen bir durumdur - en küçük çizikler ve çatlaklar bile görünümü tamamen bozabilir.

İş parçasının bazı standart dışı boyutları ve şekilleri varsa, simetrik deliklerin olmaması nedeniyle gerekli konumu seçmek her zaman mümkün değildir.

Yerleştirme zorluğu yumuşak malzemeler bir kesiciye dokunulduğunda bükülebilen (bunlar oldukça büyük boyutlara sahip kompozit modellerdir). Bir masaya çok sayıda kelepçe takmanın bir yolu yoktur, bu nedenle bu tür iş parçalarıyla çalışmak çok zordur.

Yukarıdaki rahatsızlıkların tümü oldukça basit bir şekilde çözülebilir - sadece bir vakum masası kurun. Bir freze bıçağıyla hassas işleme için iş parçasının gerekli yere güvenli bir şekilde sabitlenmesine yardımcı olur. mekanik kelepçeler kullanılmaz. İşin özü, havanın dışarı pompalanması ve böylece çalışma masası ile iş parçasının yüzeyi arasındaki basıncın azaltılmasıdır. Bu şekilde parçayı sıkıca bastıran bir çeşit “vantuz” elde edilir. atmosferik basınç. Bu, iş parçasının gerekli pozisyonda sağlam ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesine yardımcı olur.

Ancak vakum tablasının dezavantajları da vardır:

– çok fazla bağlanmanın imkansızlığı küçük parçalar veya sac malzeme olmayan parçalar.

Genellikle, tüm üreticiler, bir makineyi bir vakum tablasıyla donatırken, kelepçelerle sabitleme olasılığını da bırakırlar, ancak bunlar çok daha küçüktür ve artık normal bir tabladaki kadar sık yerleştirilmezler.

– Vakumu koruyan kompresör oldukça güçlü bir 5 kW gerektirir ve bu da genellikle freze makinesinin enerji tüketiminin neredeyse iki katına çıkmasına neden olur.

Bu nedenle, her üreticinin vakumlu sabitlemenin artılarını ve eksilerini çok dikkatli bir şekilde düşünmesi ve seçimi kendisi yapması gerekir.

Vakum tablası türleri

Vakum tablaları, iş parçası sabitleme tipine bağlı olarak çeşitli tiplere ayrılır:

Kafes. Bu tür en yaygın olanıdır çünkü kurulumu daha kolaydır ve maliyeti uygundur. Benzersiz kafes tasarımı sayesinde yerleştirmenize olanak sağlar. Gerekli miktar iş parçasını çevresine sarmak için yalıtım malzemesi. Pompa, ortaya çıkan devreden havayı dışarı pompalar, böylece parçayı çalışma masasının yüzeyine güvenilir bir şekilde bastırır.

Vakum masaları VAC-MAT tipi. Zoru temsil et dayanıklı çerçeve, polimerden yapılmıştır. İş parçası ile kompaktör arasındaki boşluğu, birbirinden izole edilmiş birkaç sektöre böler ve bu sektörlerden eş zamanlı olarak hava pompalanır. Böylece, tam frezeleme tipinde bile vakum korunur; bölmelerin basıncı düşürülemez.

Oluklu çeşitlilik. Küçük iş parçalarıyla veya yüzeyinde çok sayıda delik bulunan parçalarla çalışırken vazgeçilmezdirler. Böyle bir masa, bazıları birleştirilebilen çok sayıda oluk ve bölmeyle donatılmıştır (eğer delikler iş parçasındakilerle eşleşiyorsa).

Gözenekli tahtalar. Çok çalışmak için kullanılması tavsiye edilir ince malzeme(örneğin folyo tabakaları gibi). İş parçasının ana hatlarını doğru bir şekilde yeniden üretebilir, darbenin derecesi "alt tabakanın" kapladığı alana bağlıdır. Bu vakum malzemesi, işlemede yüksek hassasiyet elde etmenizi ve hataları önlemenizi sağlar. Soğutma sistemi ile birlikte çalışılmasına izin verilmez.

Tahta tipi FLIP-POD. Bu çok sayıda Oldukça büyük iş parçalarının bile güvenilir şekilde sabitlenmesi için tasarlanmış ayrı vantuz valfleri. Bu vakum tablaları sistemi, iş parçasının çevresini bir kompaktörle kaplamayı gerektirmez, bu da işlemeyi mümkün kılar kesici alet parçanın kenarları.

Nümerik kontrollü freze makinelerinin hemen hemen tüm üreticileri, ürünlerini özel bir vakum tablasıyla donatma seçeneği sunmaktadır. Oldukça basit bir şekilde kurulur; herhangi bir özel işlem yapmanıza veya ekipmanı yeniden yapılandırmanıza gerek yoktur - sadece kompresörü veya vakum pompasını bağlamanız yeterlidir.

Günümüzde vakum şekillendirme teknolojisi kullanılarak üretilen ürünleri her yerde görebilirsiniz. Bu yaklaşım, hızlı bir şekilde plastik tabaklar, ambalajlar, mankenler üretmenizi sağlar. kaldırım levhaları ve daha fazlası. Evde vakumlu şekillendirme yapmak için özel bir makineye ihtiyacınız olacaktır. Bu tür cihazlar pahalıdır ve çok hantaldır. Bu makalede bir oluşturma örneğine bakacağız basit makine yalnızca elektrikli süpürge ve fırın kullanan vakumlu şekillendirme.

Tabii ki, böyle bir makinenin gücü küçük olacaktır, bu nedenle hantal ürünler yapmak veya sadece çok sayıda ürün yapmak maliyetli olacaktır. Kısa bir zamançalışmayacak. Ancak ilgi ve küçük ev ihtiyaçları açısından böyle bir makine oldukça yeterli. Ek olarak, böyle bir makinenin yardımıyla mükemmel bir şekilde dava açabilirsiniz. çeşitli modeller ister gemi olsun, ister uçak, ister araba. Ayrıca çeşitli ev yapımı ürünler için öğeler de yapabilirsiniz. Bu cihaz bir tür “3D yazıcının” orijinal analogudur.

Ev yapımı işler için malzemeler ve araçlar:
- elektrikli süpürge (ne kadar güçlü olursa o kadar iyi);
- fırın (plastiğin ısıtılması için gereklidir);
- tahta bloklar;
- delmek;
- kendiliğinden takılan vidalar;
- tornavida veya tornavida;
- kontrplak veya sunta (kalınlık 16 mm);
- silikon (sızdırmazlık maddesi olarak);
- Çalışma yüzeyi için sunta (kontrplak da uygundur);
- alüminyum bant;
- ahşap, alçı (veya bir form oluşturmak için diğer malzemeler).

Makine üretim süreci:

Adım bir. Vakum makinesi boyutları
Bir vakum makinesinin ana elemanı, plastiğin ısıtıldığı bir çerçevenin yanı sıra bir vakum odası olarak düşünülebilir. Çerçevenin boyutları fırına sığacak şekilde olmalıdır. Gelecekteki ürünlerin oluşturulacağı plastik levhaların boyutunu da hesaba katmanız gerekir. Çerçeve ahşap bloklardan yapılmıştır.

İkinci adım. Vakum odası yapmak
Plastiği "emmek" için vakum odasına ihtiyaç vardır, bu da kalıbın altına sarılır. Bir vakum odası yapmak için ihtiyacınız olacak sunta levha 16 mm kalınlığında veya kontrplak. Teknik olarak vakum çerçevesi bir kutudur; boyutları, üzerine oturacak çerçevenin boyutlarına uygun olmalıdır.

Önce ahşaptan bir çerçeve yapılır ve ardından kontrplak tabanına vidalanır. Haznenin kapatılması gerektiğinden montaj sırasında tüm dikişlerin sızdırmazlık maddesi ile kaplanması gerekir.

Vakum odasının ayrıca bir çalışma yüzeyi, yani ürünlerin oluşturulduğu yer vardır. Eşit olarak bir sayfadır delinmiş delikler. Sunta bu amaçlar için iyi çalışır, ancak kontrplak da kullanılabilir. Çalışma yüzeyinin sarkmaması gerektiğini anlamak önemlidir, bu nedenle merkeze bir ara parça yerleştirilmiştir.

Adım üç. Elektrikli süpürgenin bağlanması
Yazar, elektrikli süpürgeyi vakum odasına rahatça bağlamak için bir elektrikli süpürge aparatı kullandı. Daha önce havayı dışarı pompalamak için bir delik açmış olan vakum odasına vidalanması gerekir. Meme, kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak tutturulur, önce silikon veya başka bir sızdırmazlık maddesi ile de yağlanması gerekir.
Yapının sıkılığı konusunda şüpheler varsa üstüne alüminyum bant veya başka bir yapışkan bant ile kaplanabilir.

Adım dört. DIY kalıpları. Ürün oluşturma süreci
Kullanabileceğiniz bir form oluşturmak için çeşitli malzemelerörneğin alçı, ahşap ve diğerleri. Formların tamamen pürüzsüz olması gerekmiyorsa, kırtasiye bıçağıyla kolayca işlenebildiği için poliüretan bu amaçlar için idealdir.

Formda içbükey yerler varsa, plastiğin bu girintilere "emilmesi" için burada delikler açmanız gerekir. 0,1 - 0,5 mm çapında bir matkap uygundur.

Kalıp yapıldıktan sonra doğrudan kalıplama işlemine geçebilirsiniz. Fırına erişim gerekli olduğundan çalışma mutfakta yapılacaktır.
Öncelikle elektrikli süpürgeyi vakum odasına bağlamanız ve kalıbı çalışma yüzeyinin ortasına yerleştirmeniz gerekir. Kalıbın altına 1 mm kalınlığında ara parçalar yerleştirmeniz gerekir; madeni paralar işe yarar. Bu, plastiğin alttaki şekle daha iyi uyması için yapılır.

Daha sonra çerçevenin çevresine bir plastik levha kesmeniz gerekir; PVC, PET ve diğer türler uygundur. Elektrikli süpürgenin çok yüksek vakum oluşturmaması nedeniyle kalın plastiklerin kullanılması pek mümkün olmayacaktır. Bu ev yapımı ürün için plastiğin kalınlığı 0,1 ila 0,4 mm arasında olmalıdır.
Plastik levha, aralarında en az 2 cm mesafe bırakılarak zımbalarla çakılmalıdır, ısıtılan plastik bağlantı noktalarından kolayca kopabileceğinden zımbaların yedeklenmesine gerek yoktur.

Artık plastiği 190 dereceye kadar ısıtılmış bir fırına yerleştirebilirsiniz (her plastik türü için optimum sıcaklık yumuşatma). Bir süre sonra plastik ısınacak ve çerçevede sarkmaya başlayacaktır. Şimdi çıkarılıp bir vakum makinesine takılması gerekiyor. Daha sonra elektrikli süpürge açılır ve plastik kalıbı sarmaya başlar. Çalışırken çerçeve oldukça sıcak olacağından eldiven kullanmanız gerekir.

Elektrikli süpürgenin yaklaşık 20 saniye kadar çalışması gerekir, ardından ürünü çıkarmak için çerçeve çıkarılabilir. Bazı yerlerde plastik kalıba iyi yapışmıyorsa kullanabilirsiniz. inşaat saç kurutma makinesi.

Hepsi bu kadar, artık ürün sizin takdirinize göre işlenebilir ve boyanabilir gerekli renkler. Yazara göre, böyle bir ev yapımı ürün, şişelerin yapıldığı polietilen tereftalat gibi bir tür plastikle sorunsuz bir şekilde çalışabilir. Ne yapılacağı her ev hanımının kişisel ihtiyaçlarına ve fantezilerine bağlıdır.