Pirinç. 5. 14. OPU-3M'nin süreç şeması

1 – ısı eşanjörü; 2 – pompa için sıcak su; 3 – kazan;

4 – enjektör; 5 – boru şeklindeki tutucu; 6 – kontrol paneli;

7 – az pastörize edilmiş süt için otomatik geri dönüş vanası;

8 – tank; 9 – süt pompası; 10 – ara tank;

11 – akış dengeleyici; 12 – pompa; 13 – pastörizasyon bölümü;

14 – yenilenme bölümü; 15 – su soğutma bölümü;

16 – tuzlu su soğutma bölümü; 17 – süt arıtma cihazı

Soğutma ve pastörizasyon ünitesi OPU - 3U, santrifüjle temizleme, sütün kapalı bir akışta ince tabaka pastörizasyonu ve ardından soğutulması için tasarlanmıştır.

Her kurulum şunları içerir: bir plakalı pastörizatör-soğutucu, şamandıralı bir dengeleme tankı, süt pompaları, bir akış düzgünlüğü regülatörü, ayırıcılar - süt arıtıcıları, az pastörize edilmiş sütü çıkarmak için bir otomatik valf, suyu ısıtmak için bir kazan, bir buhar enjektörü, bir pompa sıcak su için zamanlayıcılı bir kontrol paneli ve basınç ve akış regülatörlü buhar ve tuzlu su boru hatları.

Kurulum bölümleri farklı plaka düzenleri, tipleri ve konumlarına göre farklılık gösterir. Tesis beş bölümden oluşuyor: pastörizasyon, rejenerasyon (aşama I ve II), su soğutma ve tuzlu su soğutma. Plakalı otomatik pastörizasyon ve soğutma ünitesinin çalışması aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Tanktan alınan çiğ süt ara tanka pompalanır. Tanktaki süt seviyesi bir şamandıra cihazı ile korunur. Süt, tanktan pompa (12) tarafından akış stabilizatörü (11) aracılığıyla plaka aparatının yenileme bölümüne yönlendirilir ve burada pastörize sütle ısıtılır. Daha sonra süt, dönüşümlü olarak çalışan süt arıtıcılara (17) gider. Arıtılmış süt, basınç altında ısıtıldığı plaka aparatının pastörizasyon bölümüne beslenir. sıcak su 76 ± 2 0 C sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra boru şeklinde bir tutucuya gönderilir 5 ve ardından yenilenmenin 14. bölümüne geçin. Pastörizasyon sıcaklığı ayarlanan sıcaklığın altına düştüğünde süt, tekrarlanan ısıl işlem için otomatik bir valf aracılığıyla otomatik olarak tank 10'a geri gönderilir. Belirli bir pastörizasyon sıcaklığında, stand 5'ten gelen süt sırayla plaka aparatının su ve tuzlu su soğutma bölümleri 15 ve 16'dan geçerek 4 ± 2°C'ye soğutulur. Pastörizasyon bölümü için su enjektörde ısıtılır 4 ve su pompası 2 tarafından beslenir.

Teknik özellikler:

Kapasite, l/saat 3000

Sıcaklık, 0 C:

Pastörizasyon 76 ± 2

Soğutulmuş süt 4 ± 2

Buhar tüketimi, kg/saat 72

Soğutma tüketimi 9000

İşletme basıncı 1,5

çifti, MPA

Kurulu güç

elektrik motorları, kW 16,5

boyutlar, mm:

Uzunluk 2015

Genişlik 700

Pastörizasyon ve soğutma üniteleri

Herhangi bir süt üretiminde, süt ve bebek mamasını işlemenizi sağlayan bir ısı eşanjörü olan pastörizasyon ve soğutma ünitesi olmadan yapamazsınız. Pastörizasyon genellikle süt ürünlerinin üretiminde vazgeçilmez bir işlem olup, bunların dezenfeksiyonuna (mikroorganizmaların yok edilmesine) ve muhafaza edilmesine hizmet eder. Bu nedenle pastörizasyon-soğutma ünitesi, üretim teknolojisi zincirinde yer alan ana ekipman türlerinden biridir, ayrıca ürün yelpazesini çeşitlendirmenize olanak tanır.Avangard LLC, ısı eşanjörlerinin üretimi için yalnızca tutkallı plakalar kullanır. lastik contaların serbestçe sabitlenmesi. Contalar 130°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu da buharla ısıtıldığında boru şeklindeki pastörizatörlerde yüksek sıcaklıkta pastörizasyonu tamamen ortadan kaldırır. Yeni formısı eşanjör plakaları, ısı transfer katsayısını ve rejenerasyon katsayısını artırmanıza olanak tanıyarak kurulumları daha kompakt ve ekonomik hale getirir. Plakaların özel olarak tasarlanmış profili, ısı eşanjöründe ölü bölgelerin oluşmasını önler.

Ürünün pastörizasyonu için kapalı döngü geliştirilmiş ve uygulanmıştır. dolaşım sistemi suyu ısıtmak. Bu sistem, yalnızca ürünün ısıtılması için buhar enerjisi tüketimi ile 60 ila 125°C arasında pastörizasyona olanak sağlar.

Pastörizasyon ve soğutma ünitelerimiz, soğutucu ile ürün arasındaki sıcaklık farkının 2°C'yi aşmadığı, yalnızca "yumuşak" bir pastörizasyon modunu kullanır; bu, ısı eşanjör plakalarında yanmayı ve protein pıhtılaşmasını ortadan kaldırır. Ünitelerimiz, soğutucu ile ürün arasındaki sıcaklık farkı aşıldığında, ısı eşanjörünün yıkanması gerektiğini belirten ve düşük kaliteli pastörizasyona izin vermeyen bir alarm sistemi ile donatılmıştır!

Üniteyi bir ayırıcı, homojenleştirici veya başka bir cihazla birlikte çalıştırırken ek ekipmanüretkenliği sorunsuz bir şekilde ayarlamak ve sürdürmek mümkündür sabit basınççıktı ürünü.

Pozisyonerli otomatik bir vananın takılması, ürünün 0,5 ºС hassasiyetle belirli bir sıcaklığa kadar soğutulmasını sağlar.

Modele bağlı olarak pastörizasyon ve soğutma üniteleri verimlilik ve sıcaklık koşullarında farklılık gösterebilir ancak tüm gereksinimler karşılanırsa ortaya çıkan ürünün kalitesi değişmeden kalır.

OPT-3 tipi kombine pastörizasyon ve soğutma üniteleri

Amaç: Süt, dondurma karışımları, süt ürünleri ve diğer ürünlerin pastörizasyonu ve soğutulması için tasarlanmıştır Gıda Ürünleri kapalı bir akışta.

Çalışma prensibi

Ürün dengeleme deposuna girer (1) şamandıra seviye regülatörü ile. Santrifüj pompası (2) Ürün dengeleme deposundan plaka aparatının rejenerasyon bölümüne beslenir. (3) pastörize ürünle ısı değişimi için. Rejenerasyon bölümünden ürün pastörizasyon bölümüne girer. (4) ve anahtarlama valfine (5) . Pastörizasyon sıcaklığı belirtilen sıcaklığa uygunsa ürün bekletme tankına girer. (6) Ham ürünün soğutma bölümüne soğutulduğu ve tesisten ayrıldığı rejenerasyon bölümü. Pastörizasyon sıcaklığı ayarlanan sıcaklıktan düşükse valf, kontrol ekipmanından gelen sinyale göre otomatik olarak geçiş yapar. (5) ve ürün dengeleme deposuna gönderilir.

Soğutma sıvısı parametreleri ürünün sıcaklığına bağlı olarak otomatik olarak ayarlanır.
Tesisatın çalışması kontrol panelinden kontrol edilir (7) .

Arayın ve sipariş verin:

Özellikler:

Süt için pastörizasyon ve soğutma üniteleri

Tasarlanmış Sütün otomatik kontrol ve düzenlemeyle sürekli ince katmanlı kapalı akışla temizlenmesi, pastörizasyonu ve soğutulması için teknolojik süreç.

İşlenmiş süt için saatte 1000 ila 25000 litre kapasiteyle tasarlanıp üretilmektedir.

Kurulum şunları içerir:

plaka aparatı

borulu ısı değiştirici

kapasitif tutucu

boru şeklindeki tutucu

alıcı tankı

kazan ünitesi


Özellikler:

	A1-OKL-3	A1-OKL2L-5	A1-OKL-10	A1-OKL-15
Verimlilik, l/saat	3000	5000	10000	15000
Sıcaklık, °C
Cihaz girişindeki ürün	5...10	5...10	5...10	5...10
Cihazda ısıtma	76...80	76...80	76...80	76...80
Soğutma	2...6	2...6	2...6	2...6
Buzlu su	+1	0...1	+1	0...1
Çokluk buzlu su	4	3	3	2
Basınç, MPa
Buzlu su	0,15	0,15	0,25	0,3
Isıtma buharı	0,3	0,3	0,3	0,45
Aparattaki işçi	0,3	0,3	0,35	0,35
Plakanın ısı transfer yüzeyi, m²	0,2	0,2	0,2	0,55
Plaka sayısı, adet.	76	122	249	182
Rejenerasyon katsayısı, %	85	88	85	90,5
Çalışma saati başına tüketim:
	45	80	173	185
elektrik, kW	9	10	12,5	11,7
soğuk (kaldırılan ısı), kW	15,7	11,71	16,3	7,9
Genel boyutlar, mm	3700x3530x2500	3700x3600x2500	5400x3500x2500	4685x3850x2500
İşgal edilen alan, m²	13,1	13,3	19	18
Kurulum ağırlığı, kg	2000	1990	2800	4400


Özellikler:

Saat başına verimlilik, l	25000'den az değil
Verimlilik, l/saat	3000
Sütün sıcaklığı, °C: makineye giriş
Pastörizasyon	76…80
Soğutma	2…6
Yetersiz pastörize edilmiş ürünün iadesi	75
Temizlik için geliyor	65…71
Kontrol vanasından önceki buhar basıncı, MPa	0,45…0,6
Buhar tüketimi, kg/saat	en fazla 364
Soğutma suyu sıcaklığı (buzlu su), ° C	0…1
Aparat önündeki buzlu su basıncı, MPa	0,3'ten az değil
Soğutma sıvısının sıcaklığı (sıcak su), ° C	79…100
Kurulu elektrik motorlarının gücü, kW	35
Elektrik tüketimi, kW/saat	en fazla 32
Rejenerasyon katsayısı, %	85
İşgal edilen alan, m²	25
Genel boyutlar, mm	en fazla 6410x3900x2500
Kurulum ağırlığı, kg	6200

Pastörizasyon ve soğutma üniteleri

Plakalı pastörizasyon-soğutma üniteleri, pastörize süt ve süt üretiminde kullanılan sütün üretimi sırasında sütün ısıl işlemine tabi tutulması için tasarlanmıştır. fermente süt ürünleri krema ve dondurma karışımlarının pastörize edilmesi için de kullanılır.

Plakalı pastörizasyon-soğutma ünitesi, plakalı eşanjör, tanktaki süt seviyesi için şamandıra regülatörlü dengeleme tankı, santrifüj pompası, separatör - süt arıtıcı, uzatma, soğutma sıvısı hazırlama tesisatı, prosesin izlenmesi ve düzenlenmesi için aletlerin bulunduğu kontrol paneli.

Plakalı ısı eşanjörünün bölümleri vardır; süreçleri takip etmek: pastörizasyon (ürünün pastörizasyon sıcaklığına kadar ısıtılması), soğutma (su ile, tuzlu su ile soğutma veya buzlu su), sıcak ve soğuk ürünler arasında ısı geri kazanımı ısı değişimi.

Cihazın iki rafında (ön ve arka), ısı değişim plakaları için destek olan iki çubuk vardır; plakaların köşe delikleri contalarla çevrelenmiştir. Plakanın çevresi boyunca bir conta döşenir.

Aparatı monte ederken ve plakaları sıkıştırırken, iki izole edilmiş kapalı kanal sistemi oluşturulur. Sıcak bir ortam bir kanalda hareket eder ve soğuk bir ortam diğerinde hareket eder. Birleştirilen plakalar bölümler halinde birleştirilir. Bölmelerin içinde plakalar, ürünün paralel olarak hareket ettiği kanallarda paketler halinde gruplandırılmıştır. Dengeleme tankı, ürünün giriş ve çıkışı için boruların bulunduğu bir kaptır. Tankta sabit bir ürün seviyesini korumak için tankın içine bir şamandıra kontrol vanası monte edilmiştir.

Santrifüj pompa, sütü tanktan alıp plakalı eşanjöre beslemek için tasarlanmıştır.

Ayırıcı - süt arıtıcıda, aparatta ısıtılan süt, mekanik yabancı maddelerden arındırılır.

İçme sütü, fermente süt ürünleri, içme kreması ve dondurmanın pastörizasyonu çeşitli pastörizasyon ve soğutma ünitelerinde gerçekleştirilmektedir.

İçme sütüne yönelik bir pastörizasyon ve soğutma tesisinde çiğ süt, bir şamandıra regülatörü kullanılarak sabit bir ürün seviyesinde tutulan bir dengeleme tankına girer. Santrifüjlü bir pompa, ürünü tanktan alır ve sütün 40-45 °C'ye ısıtıldığı ısı eşanjörünün ilk geri kazanım bölümüne iletir. Santrifüj pompanın arkasına monte edilen akış regülatörü, sabit akış Süt ısı eşanjörüne giriyor. Isıtılan süt, mekanik safsızlıklardan arındırıldığı ayırıcı - süt arıtıcıya girer ve daha sonra 65-70 ° C'ye ısıtıldığı ikinci geri kazanım bölümüne (11) beslenir. Daha sonra süt, iç kanaldan pastörizasyon bölümüne (111) geçer ve burada su ile 76-78 °C'ye ısıtılır: Süt pastörizasyon sıcaklığında tutulur ve ilk olarak geri kazanım bölümleri (11 ve 1)'e soğutma için gönderilir, daha sonra su 1 V ve tuzlu su V soğutma bölümlerinde. 4-6 °C'ye soğutulan süt geçer çek valf Sütün akışını ya depolama tanklarına (işleme rejimlerine tabi olarak) ya da bir dengeleme tankına yeniden pastörizasyon için (pastörizasyon rejimleri ihlal edilirse) yönlendiren.

Şekil 4 - Süt için pastörizasyon ve soğutma ünitesinin şeması;

1 - dalgalanma tankı; 2 - şamandıra seviye regülatörü; 3 - süt pompası; 4 - rotametrik regülatör; 5 - plakalı ısı eşanjörü; 6 - ayırıcı-süt arıtıcı; 7 - tutucu; 8, 12 - sıcaklık sensörleri; 9, 10, 13, 14,20, 22, 23 - basınç göstergeleri; 11 - tuzlu su beslemesini ayarlamak için valf; 15 - geri dönüş vanası; 16 - sıcak su pompası; 17 - depolama tankı; 18, 19 - buhar beslemesini düzenleyen vanalar; 21 - pastörize süt pompası

Kurs projesi

10.000 l/saat kapasiteli süt için plakalı pastörizasyon ve soğutma ünitesi

giriiş

Gıda üretimini önemli ölçüde artırmak amacıyla süt işleme hacmini artırmaya, ürün yelpazesini iyileştirmeye ve süt ürünlerinin kalitesini iyileştirmeye yönelik önlemler planlanıyor. Bu önlemlerin uygulanması, tarımsal-endüstriyel kompleksin görevlerinin yerine getirilmesi ve süt ürünleri de dahil olmak üzere gıda endüstrisinin teknik olarak yeniden donatılmasıyla ilişkilidir.

Süt endüstrisinin teknik olarak yeniden donatılması, yüksek performanslı teknolojik ekipmanların kullanımını, işgücü verimliliğini artıran makine, aparat ve üretim üretim hatları setlerinin üretimini, yeni teknolojik ekipmanların geliştirilmesini ve süt ve ekipmanların şişelenmesi için otomatik hatların geliştirilmesini içerir. Süt ürünlerini paketlemek için.

Gıda Programının belirlediği ana görevlerden biri, 1990 yılına kadar süt endüstrisinin yeni bir teknik temelde yeniden donatılmasını tamamlamak, kullanılan makine ve cihazların teknik düzeyinde, kalitesinde ve güvenilirliğinde bir artış sağlamaktır.

Şu anda, periyodik makineler ve cihazlar giderek daha fazla sürekli ekipmanlarla değiştirilmekte, bu da üretim hacimlerini arttırmayı ve ekipman kullanım verimliliğini önemli ölçüde artırmayı mümkün kılmaktadır.

Süt endüstrisindeki bilimsel ve teknolojik ilerleme, gelişmiş, yüksek verimli ekipmanların kullanımına dayalı yeni sütün işlenmesi ve işlenmesi yöntemlerinin uygulanmasına katkıda bulunmaktadır. Bu tür ekipmanları kullanırken sütün orijinal özelliklerini ve özelliklerini korumak çok önemlidir. bileşenler. Bu nedenle, bir işletmenin rasyonel teknik donanımının ön koşulu, üretilen ürünün teknolojik gerekliliklerine uygunluktur.

Modern teknoloji, süt işleme teknolojisinin geliştirilmesindeki kapsamlı deneyime dayanmaktadır. Sovyet bilim adamlarının önemli katkılarda bulunduğu dünya biliminin rolü ve önemi artıyor.

Süt ürünleri üretimine yönelik makine ve aparatların yanı sıra, ürünlerin işlenmesinden veya işlenmesinden ve satışa hazırlanmasından önceki işlemleri yürütmek için kullanılan makineler ve aparatlar aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:

işlenmiş ürün üzerinde yüksek verimlilik ve teknolojik olarak optimum etki;

ilgili makine ve cihazlar da dahil olmak üzere üretim hatlarında üretilen birim ürün başına minimum maliyetler;

proses sızdırmazlık;

iş süreçlerinin otomatik kontrolü ve düzenlenmesi;

Yerinde temizlik ve standart deterjanlar kullanılarak.

Teknolojik ekipmanlar çeşitlidir. Sınıflandırması çeşitli özelliklere dayanabilir: iş döngüsünün yapısı, mekanizasyon ve otomasyon derecesi, makine elemanlarını üretim akışında birleştirme ilkesi ve işlevsel özellik.

İşlevsel özellik, “Süt endüstrisi işletmelerinin teknolojik donanımı” ders programındaki teknolojik ekipmanların sınıflandırılmasının ve bu ders kitabının yapısının temelini oluşturur. Ekipman, sütün mekanik ve termal işlenmesi, süt ürünlerinin üretimi, ürünlerin satışa hazırlanması ve genel tesis kullanımına yönelik depolama ve taşıma ekipmanlarına bölünmüştür.

Depolama ve taşıma ekipmanı, taşıma tanklarını ve süt depolama tanklarını, teknolojik ve karşılıklı operasyon amaçlı tankları ve boru hatlarını, pompaları ve pnömatik taşıma sistemlerini içerir. Genel kural olarak bu ekipmanda ürün yapısında herhangi bir değişiklik meydana gelmemelidir. Tek istisna, bu tür değişikliklerin belirtildiği teknolojik amaçlara yönelik kaplardır.

Sütün mekanik ve termal işlenmesine yönelik ekipmanlar, filtreler, filtre presleri ve membran filtreleme cihazları, homojenleştiriciler ve homojenleştirici-plastikleştiriciler, ayırıcılar ve santrifüjlerin yanı sıra termal vakum işleme, ısıtıcılar ve soğutucular için kurulumları içerir. Bu ekipman belirli bir teknolojik etki sağlar. Bununla birlikte, kurucu kısımlar değişmeden kalır, yani tek tek bileşenlerin karıştırıldıktan sonra konsantre edilmesiyle orijinal ürün elde edilebilir.

Süt ürünleri üretimine yönelik ekipmanlar arasında pastörizasyon ve sterilizasyon-soğutma üniteleri, dondurucular ve dondurucular, tereyağı üreticileri ve peynir yapımı, süt ürünlerinin koyulaştırılması ve kurutulması için bir makine sistemi; ürünleri satışa hazırlamaya yönelik ekipmanlar için - süt ürünlerini doldurma ve paketlemeye yönelik makineler, dolum için kap hazırlama ekipmanı (şişe yıkama makineleri vb.), üretim hatlarındaki ürünlerin miktarını kaydeden ve kalitesini değerlendiren cihazlar.

Teknolojik sürecin tanımı

Hammaddelerin alımı ve hazırlanması




Isıtma, temizlik

t = (35 40) C




Soğutma ve ara depolama




Normalleştirme




Isıtma

t = (40 5) C




Homojenizasyon

t = (60 65) C

P = (10 15) MPa




Pastörizasyon

t = (76 C, τ = 20 sn




Isıtma

t = (95 99) C




Soğutma ve

ara depolama




Paketleme ve paketleme




Depolama ve satış




Süt ve diğer hammaddelerin kabulü, işletmenin laboratuvarının belirlediği ağırlık ve kaliteye göre yapılır. Sütün kalitesi çiğ inek sütü için GOST 52054'e göre değerlendirilir.

Süt, teslim alındıktan hemen sonra (35-40) C sıcaklığa ısıtılır ve santrifüjlü süt sasörleri veya diğer ekipmanlar kullanılarak ısıtılmadan saflaştırılır. Çiğ sütü arıtmak için, sütteki bakterileri uzaklaştırmak amacıyla özel olarak yerleşik sızdırmaz ayırıcıya sahip bir bakteriyofaj kullanılması da önerilir. Bundan sonra süt işlenmeye gönderilir veya C sıcaklığa soğutulur ve ara depolama tanklarında depolanır. İşlemden önce 4 C sıcaklığa soğutulmuş sütün saklanması 12 saati geçmemeli, 6 C - 6 saat sıcaklığa soğutulmalıdır.

Süt ürünleri ham maddelerinin normalleştirilmesi, bitmiş ürünün bileşiminin, yağ ve/veya kuru yağsız süt kalıntısının (SMR) kütle fraksiyonu açısından standartlaştırılması amacıyla gerçekleştirilir. Sütün yağın kütle oranına göre normalleştirilmesi iki şekilde gerçekleştirilebilir: periyodik yöntem ve sürekli yöntem.

Normalizasyondan sonra süt (40 5) C sıcaklığa ısıtılır ve süt seperatörleri kullanılarak saflaştırılır. Plakalı pastörizatörün geri kazanım bölümünde ısıtma meydana gelir. Daha sonra süt tekrar (60-65) C sıcaklığa ısıtılır ve homojenizatöre verilir ve burada (10-15) MPa basınçta homojenleştirilir. Tadını iyileştirmek için az yağlı ve klasik süt türleri dahil olmak üzere homojenize edilmesi önerilir.

Homojenizasyondan sonra süt, pastörizasyon için plakalı bir tesise girer ve (76 C sıcaklıkta, 20 saniye bekletme süresiyle) pastörize edilir. Pişmiş süt üretiminde pastörizasyon (9599) C sıcaklıkta yapılır. Daha sonra pastörizasyon işlemi gerçekleştirilir. süt ısıtılır.

Pastörizasyon veya ısıtma sonrasında süt C sıcaklığına kadar soğutulur. Soğutma, plastik bir pastörizasyon-soğutma ünitesinde gerçekleşir. Bundan sonra süt, ara depolama veya doğrudan şişeleme için bir tanka gönderilir. Pastörize edilmiş soğutulmuş sütün şişelenmeden önce en fazla 6 saat saklanmasına izin verilir ve bu sıcaklıkta süt 36 saatten 10 güne kadar saklanabilir.

Kurulumun açıklaması

Süt endüstrisi, süt ve süt ürünlerini pastörize etmek ve sterilize etmek için sterilizatörlerin yanı sıra pastörizasyon ve sterilizasyon ünitelerini de kullanır.

Pastörizasyon tesisleri plaka ve tüp tiplerinde mevcuttur. Plakalı pastörizasyon üniteleri veya pastörizasyon-soğutma üniteleri, içme sütünün akışında pastörizasyon ve soğutma için tasarlanmış olup, fermente süt ürünleri, krema ve dondurma karışımlarının üretimi sırasında süt, borulu tip pastörizasyon üniteleri ise pastörizasyon amaçlıdır. süt ve krema akışı.

İçme sütüne yönelik pastörizasyon ve soğutma tesisleri verimlilikleriyle öne çıkıyor. 3000, 5000, 10000, 15.000 ve 25.000 lt/h kapasiteli pastörizasyon ve soğutma üniteleri üretmektedir.

3000 ve 5000 l/h kapasiteli pastörizasyon ve soğutma üniteleri aynı tasarımda birden fazla ünite ve parçaya sahiptir. Bu cihazlarda bölümlerin ana rafa göre yerleşimi tek taraflıdır. İlk cihaz P-2 bant akışlı ısı transfer plakalarını, ikincisi ise AG-2 ağ akışlı plakaları kullanıyor. 10.000, 15.000 ve 25.000 lt/saat kapasiteli pastörizasyon ve soğutma ünitelerinde ana rafa göre her iki tarafta bölümleri düzenlenen plakalı cihazlar kullanılmaktadır. İlk iki cihazda, üçüncü - ağ akışı PR - 0,5M'de P-2 bant akış plakaları kullanılır.

En yaygın olanı 10.000 l/saat kapasiteli pastörizasyon-soğutma ünitesidir.

Süt depolama bölmesinden dengeleme deposuna süt verilir 1 şamandıra seviye regülatörüne sahip 2. Ünite çalışırken, regülatör tarafından dengeleme tankındaki sabit bir seviye korunur, bu da santrifüj pompanın stabil çalışmasını sağlar ve sütün tanktan taşmasını önler. Santrifüj pompayla daha fazla süt 3 ilk geri kazanım bölümüne pompalanır BEN plaka aparatı 5. Santrifüj pompa ile kanat aparatı arasına rotametrik bir regülatör monte edilmiştir. 4, bu da kurulumun sürekli performansını sağlar. Birinci geri kazanım bölümünde süt (40 – 45)°C sıcaklığa ısıtılır ve süt seperatörüne girer. 6, nerede arıtılır. Tesisatta, santrifüjle çökelti boşaltmalı bir süt separatörü veya dönüşümlü olarak çalışan, santrifüjlü tahliyesi olmayan iki süt separatörü bulunabilir. Temizlendikten sonra ikinci geri kazanım bölümünde süt (65 – 70)°C sıcaklığa ısıtılır. II, iç kanaldan pastörizasyon bölümüne geçer III pastörizasyon sıcaklığına (76 - 80) ° C'ye ısıtıldığı yer. Pastörizasyon aşamasının ardından süt, şartlandırıcıda muhafaza edilir. 7 ve geri kazanım bölümlerinde önceden soğutulduğu aparata geri döner BEN Ve II ve son olarak su soğutma bölümlerinde son sıcaklığa kadar IV ve tuzlu su soğutma V.

Cihazın çıkışına bir dönüş vanası takılmıştır. 15. Pastörizasyon rejiminin ihlali durumunda pastörize edilmiş soğutulmuş sütün dolum makinelerine veya tepeden pastörizasyon için denge tankına akışının yönünü düzenler.

Sütün ısıtılması için sıcak su, pastörizasyon bölümüne pompa ile sağlanır. 16. Bu bölümden soğuyan su, süte ısı verdikten sonra akümülatör tankına geri döner. 17. Su, buharla temas eden bir ısıtıcıda buharla (78 – 82)°C sıcaklığa ısıtılır. 21.

Buhar, besleme kontrol vanaları aracılığıyla buhar kontak ısıtıcısına beslenir. 18 Ve 19.

Pastörizasyon bölümünden pastörize sütün çıkışına sıcaklık sensörü takılıdır. 8, bir valf aracılığıyla otomatik pastörizasyon sıcaklık kontrol sistemine bağlanan 19 ve bir valf aracılığıyla sütün yeniden pastörizasyon için geri gönderilmesi 15. Sıcaklık sensörü 12 Soğutulmuş pastörize sütün sıcaklığını kontrol etmek için tasarlanmıştır.

Kurulum, süt separatöründen sonraki süt basıncını izlemek için göstergeli basınç göstergeleri ile donatılmıştır. 9, basınç kontrolü için soğuk su 10, tuzlu su basıncını izlemek için 13, Isıtma buhar basıncını kontrol etmek için 20, 22 Ve 23.

Hesaplama

Hesaplama için ilk veriler :

Verim…………………………… G 1 = 2,77 kg/sn (10000 kg/saat)

Sütün başlangıç ​​sıcaklığı………………………………… T 1 = 4 °C

Pastörizasyon sıcaklığı………………….………………….. T 3 = 75 °C

Sütün son sıcaklığı…………………………….…….. T 6 .= 4°C

Isı geri kazanım katsayısı……………………………..ɛ = 0,76

Sıcak suyun başlangıç ​​sıcaklığı………………….…….. T’ g = 79 °C

Sıcak su oranı…………………………………………..….. N g = 4

Soğuk suyun başlangıç ​​sıcaklığı……………….……….. T’ в = 8 °С

Soğuk su oranı…………………………………………….. N= 3'te

Buzlu suyun başlangıç ​​sıcaklığı………………………….. T’ ben= +1 °С

Buzlu suyun çokluğu……………………………………………………… N ben = 4

Su soğutma bölümünden sonraki süt sıcaklığı…….. T 5 = 10 °C

İzin verilen toplam hidrolik direnç……….. Δ P= 500 kPa (5 kgf/cm2)

Sütün ortalama özgül ısı kapasitesi…………………. C M = 3880 J/(kg.°C)

Sütün yoğunluğu…………………………………………………….. ρ M. = 1033 kg/m3

Soğuk ve sıcak suyun özgül ısı kapasitesi……… İle= İle g = İle l = 4186 J/(kg.°C)

Cihazın, bant akışlı tipte yatay oluklu P-2 tipi plakalar temelinde üretilmesi planlanmaktadır.

Plakanın temel verileri:

çalışma yüzeyi F 1 = 0,21 m2

çalışma genişliği B = 0,315m

azaltılmış yükseklik L N= 0,800 m

bir kanalın kesit alanı F 1 = 0,00075 m2

eşdeğer akış çapı D ϶ = 0,006m

plaka kalınlığı δ = 0,00125m

plaka malzemesinin ısıl iletkenlik katsayısı λ CT= 16 W/(m.°C)

Bu tip bir plaka için ısı transferi ve enerji kaybı denklemleri geçerlidir:

Eu = 760 Re -0,25; ξ = 11,2 Re -0,25

Çözüm

1. Başlangıç ​​ve son sıcaklıkların belirlenmesi, sıcaklık farklarının ve S parametrelerinin hesaplanması:

A. Isı geri kazanım bölümü:

Isı geri kazanım bölümü sonunda (pastörizasyon bölümü girişinde) çiğ süt sıcaklığı:

T 2 = T 1 + ( T 3 - T 1 ) ɛ = 4 + (75 – 4) 0,76 = 57,96°С ≈ 58°С

Pastörize sütün geri kazanım bölümü sonrası sıcaklığı (su soğutma bölümü girişinde):

T 4 = T 1 + ( T 3 – T 2 ) = 4 + (75 – 58) = 21°C

Sabit sıcaklık farkı özelliği ile geri kazanım bölümündeki ortalama sıcaklık farkı:

= T 3 – T 2 = 75 – 58 = 17°C

Sonra simpleks:

S nehirleri =
°C

B. Pastörizasyon bölümü:

Süt pastörizasyon bölümünden çıkışta ısı dengesi koşullarına göre sıcak su sıcaklığı:

T’’ g = T’ G -
( T 3 – T 2 ) = 79 –
(75 – 58) = 75,06°C

Ortalama sıcaklık farkı:

Δ T B = T’’ G – T 2 = 75,06 – 58 = 17,06°C

Δ T M = T’ G – T 3 = 79 – 75 = 4°С

formülle belirlenir:



Sn =


V. Su soğutma bölümü:

Su bölümünden çıkan soğuk suyun sıcaklığı:

T’’ = T’ +
( T 4 – T 5 ) = 8 +
(21 – 10) = 11,4°C

Ortalama sıcaklık farkı:

Δ T B = T 4 – T’’ в = 21 – 11,4 = 9,6°С

Δ T M = T 5 – T’ в = 10 – 8 = 2°С

denklemden şunu buluyoruz:



Sonra simpleks:

Sn =


d. Buzlu su soğutma bölümü:

Cihazın çıkışındaki buzlu su sıcaklığı:

T’’ ben = T’ ben +
( T 5 – T 6 ) = 1 +
(10 – 4) = 2,4°C

Buzlu su soğutma bölümü için ortalama sıcaklık farkı:

Δ T B = T 5 – T’’ l = 10 – 2,4 = 7,6°C

Δ T M = T 6 – T’ l = 4 – 1 = 3°C

formülle belirlenir:



Sonra simpleks:

Sl =


2. Çalışma yüzeylerinin ve bölümlere göre izin verilen hidrolik direncin oranı:

Bölümler için yaklaşık olarak aşağıdaki ısı transfer katsayıları değerlerini seçiyoruz (W/(m 2 .°C cinsinden):

kurtarma bölümü k nehirler = 2900

pastörizasyon bölümü k P = 2900

su soğutma bölümü k V = 2320

buzlu su soğutma bölümü k l = 2100

Bölümün çalışma yüzeylerinin oranı





Bu oranların küçük olanını bir olarak alırsak şunu yazabiliriz:

F nehirler: F P : F V : F ben = 1,92:1,15:1,71:1

Çalışma yüzeylerinin dağılımına karşılık gelen ve hafif yuvarlamalara izin veren izin verilen hidrolik dirençlerin dağılımını alarak şunu elde ederiz: Δ P nehirler: Δ P P: Δ P V: Δ P ben = 1,92:1,15:1,71:1

Spesifikasyona göre izin verilen toplam hidrolik direnç Δ P=5,10 5 Pa ise şunu yazabiliriz:

Δ P nehirler + Δ P n + Δ P+ Δ P l = 5,10 5 Pa

Dirençlerin oranı zaten bilindiğinden, buna göre dirençleri bölümler arasında aşağıdaki gibi dağıtacağız:

Δ P rec = 166.000 Pa

Δ P n = 99.500 Pa

Δ P= 148.000 Pa'da

Δ P l = 86.500 Pa

3. Plakalar arası kanallarda izin verilen maksimum ürün hızlarının bölümlere göre belirlenmesi:

Bu cihazın çalışma koşulları için, ürün hareketi bölümlerinde yalnızca izin verilen maksimum hızların belirlenmesi tavsiye edilir. İlgili yolların uzunluğu kısa olduğundan, çalışma ortamının hareketi tarafındaki hidrolik direnç küçüktür.

Bu, çalışma ortamının hızını sütle ilgili olarak kabul edilebilir bir çeşitliliğin korunması koşullarından seçmenize olanak tanır ve koşullar, dolaşım ve yeniden kullanım durumunda daha büyük değerleri seçebilirsiniz.

Başlangıçta yardımcı değerleri belirledik: sütün beklenen ısı transfer katsayısı yaklaşık olarak α m = 5000 W/(m 2 .°C)'dir.

Ortalama duvar sıcaklığı:

kurtarma bölümünde

pastörizasyon bölümünde

su soğutma bölümünde

buzlu su soğutma bölümünde

Toplam hidrolik direnç katsayısı:

kurtarma bölümünde ξ р = 1,6

pastörizasyon bölümünde ξ p = 1,4

su soğutma bölümünde ξ in = 1,95

buzlu su soğutma bölümünde ξ l = 2,2

Bu verileri kullanarak izin verilen maksimum süt hareketi hızlarını belirliyoruz:

a) kurtarma bölümünde

b) pastörizasyon bölümünde

c) su soğutma bölümünde

G) buzlu su soğutma bölümünde

Bölümler için elde edilen hız değerleri neredeyse birbiriyle örtüşmektedir. Önemli bir farkın varlığı, izin verilen hidrolik dirençlerin hesaplanmasında veya yanlış dağılımında bir hata olduğunu gösterir.

Cihazın hacimsel verimliliği:



Paketteki kanal sayısını alarak belirliyoruz. ω m = 0,57 m/sn:



Bir paketteki kanal sayısı kesirli olamayacağından, T= 6

Bu bağlamda süt akış hızının değerini açıklığa kavuşturuyoruz:



Soğuk su hızını kabul ediyoruz eşit hız süt:

ω V = ω m = 0,59 m/s

Sıcak su ve buzlu suyun sirkülasyon hızı aşağıdaki gibi alınır:

ω G = ω ben = 2ω m = 1,18 m/sn

4. Ürünün ve çalışma akışkanlarının ortalama sıcaklığı, Pr numarası, viskozitesi ve ısıl iletkenliği:

Pr numarası, kinematik viskozite v ve ürünün ve çalışma sıvılarının termal iletkenliği, referans verileri kullanılarak sıvıların ortalama sıcaklıklarında belirlenir.

A. Isı geri kazanım bölümü:

Çiğ sütün ortalama sıcaklığı (ısıtma tarafı):



Bu sıcaklıktaki süt için

Pr = 9,6; λ m = 0,524 W/(m.°C)

ν = 1,27,10 -6 m2 /s

Pastörize sütün ortalama sıcaklığı (soğutma tarafı):



Bu süt sıcaklığı

Pr = 5,7; λ m = 0,575 W/(m.°C)

ν = 0,87,10 -6 m2 /s

B. Pastörizasyon bölümü:

Ortalama sıcak su sıcaklığı (soğutma tarafı):



Pr = 2,30; λ m = 0,671 W/(m.°C)

ν = 0,38,10 -6 m2 /s

Ortalama süt sıcaklığı (ısıtma tarafı)

Pr = 4.0; λ m = 0,611 W/(m.°C)

ν = 0,63,10 -6 m2 /s

V. Süt suyu soğutma bölümü:

Ortalama soğuk su sıcaklığı (ısıtma tarafı)



Pr = 9,7; λ m = 0,572 W/(m.°C)

ν = 1.32.10 -6 m2 /s

Bu süt sıcaklığı

Pr = 17.4; λ m = 0,476 W/(m.°C)

ν = 2.07.10 -6 m2 /s

Ortalama buzlu su sıcaklığı (ısıtma tarafı)

Bu su sıcaklığı şuna karşılık gelir:

Pr = 12,9; λ m = 0,557 W/(m.°C)

ν = 1.8.10 -6 m2 /s

Ortalama süt sıcaklığı (soğutma tarafı)



Bu süt sıcaklığı

Pr = 24.0; λ m = 0,455 W/(m.°C)

ν = 2.6.10 -6 m2 /s

5. Reynolds sayısının hesaplanması:

Reynolds sayısı, her bölümdeki sıvıların ortalama sıcaklıklarındaki viskozitesinden hesaplanır.



A. Isı geri kazanım bölümü:

Soğuk süt için:



Sıcak süt için;



B. Pastörizasyon bölümü:

Süt için:

Sıcak su için:



Süt için:



Su için:



d. Buzlu su ile süt soğutma bölümü:

Süt için:



Buzlu su için:



6. Isı transfer katsayısının belirlenmesi:

Isı transfer katsayıları α 1 ve α 2'yi belirlemek için P-2 tipi plakalar için formülü kullanırız:

Nu = 0,1 Re 0,7 Рг 0,43 (Рг / Рг st) 0,25

veya


Tüm bölümler için ortalama olarak 0,25 oranı (Pg/Pg C t) alınabilir:

ısıtma tarafında 1,05

soğutma tarafında 0,95

A. Isı geri kazanım bölümü:

Çiğ süt ısıtma tarafı için:

Pastörize sütün soğutma tarafı için:

1,25 mm kalınlığında bir duvarın ısıl direnci dikkate alınarak ısı transfer katsayısı:



B. Pastörizasyon bölümü:

Süt ısıtma tarafı için:

Sıcak su soğutma tarafı için:

Isı transfer katsayısı:

Yanık izlerinin kademeli olarak birikmesini hesaba katarak, hesaplama yaparken bu değeri azaltıyoruz. k P = Pastörizatörün stabil çalışmasını sağlamak için 2800 W/(m 2 .°C).

V. Süt suyu soğutma bölümü:

Su ısıtma tarafı için:

Isı transfer katsayısı:

d. Buzlu su ile süt soğutma bölümü:

Su ısıtma tarafı için:

Süt soğutma tarafı için:

Isı transfer katsayısı:



7. Plaka sayısı ve paket sayısı bölümünün çalışma yüzeylerinin hesaplanması:

A. Isı geri kazanım bölümü:

Bölüm çalışma yüzeyi:

Bir bölümdeki plaka sayısı:



Paketlerin sayısı X paketlerdeki kanal sayısı bilinerek belirlenir M = 8 yukarıda elde edildi):

Kabul ediyoruz X nehirler = 6 paket

B. Süt pastörizasyon bölümü:

Bölümün çalışma yüzeyi şuna eşittir:

Bir bölümdeki plaka sayısı:



Süt tarafında bölüm başına torba sayısı:



Kabul ediyoruz X n = 3 paket.

V. Süt suyu soğutma bölümü:

Bölüm çalışma yüzeyi:

Bir bölümdeki plaka sayısı:



Bir bölümdeki paket sayısı:



Hesaplama sonucunda paket sayısının kesirli çıkması durumunda sorun ya paket sayısını bir üst sayıya çıkarmak ya da bu bölümdeki paketlerdeki kanal sayısını azaltmak olmalıdır.

Kanal sayısı azaldıkça debi artacaktır, bu da gerekli basıncı belirlerken dikkate alınmalıdır. Kanal sayısındaki bir azalma, ısı transferinde hafif bir artışa neden olacaktır ve göz ardı edilebilir.

Bizim durumumuzda paket düzenini kaydedeceğiz ve elde edilen değeri şuna yuvarlayacağız: X V = 5 paket.

Paket sayısının en yakın büyük sayıya yuvarlanması sonucu elde edilen küçük bir çalışma yüzeyi rezervi, karışık akışla ortalama sıcaklık farkındaki azalmayı telafi eder.

d. Buzlu su ile süt soğutma bölümü:

Bölüm çalışma yüzeyi:

Sapmalar ancak hesaplamada bazı parametrelerin ortalamasının alınması ve kanal sayısı ile paket sayısının şu veya bu yönde yuvarlanması sonucu ortaya çıkabilir.

Bu sapmayı ve gerçek hidrolik direncin kabul edilebilir değere uyup uymadığını kontrol etmek için sonuç olarak ürün akış yolu boyunca toplam hidrolik direncin kontrol hesaplaması yapılmalıdır. Ayrıca çalışma akışkanlarının hidrolik direncinin de hesaplanması gerekmektedir.

Her bölümün hidrolik direnci formülle belirlenir.

Kabul edilen plaka tipi için göreceli kanal uzunluğunun birim başına direnç katsayısının belirlendiğini dikkate alarak tüm bölümler için aşağıdaki hesaplamayı yapalım:

ξ = 11,2 Re -0,25

A. Isı geri kazanım bölümü: (X = 6)

Soğuk ısıtılmış süt akışı için
= 2551:

Bölüm direnci şöyle olacaktır:

d. Buzlu su ile süt soğutma bölümü: (X = 2)

Re l = 1246'daki süt akışı için şunu elde ederiz:

Bölüm direnci farklı olacaktır:

Cihazın hareket hattı boyunca toplam hidrolik direnci gençtir. ka şöyle olacaktır:

Hesaplama, direnç dağılımının kesitler arasındaki dağılımının, daha önce ilk yaklaşım olarak elde edilenden biraz farklı olduğunu, ancak toplam direncin, 0,5 MPa'lık başlangıçta izin verilen hidrolik dirence yakın olduğunu göstermektedir.

Güvenlik önlemleri

Pastörizatör-soğutucu, cihazın ayaklarındaki ayarlama cihazları kullanılarak bir süt fabrikası atölyesinin zeminine temelsiz, kesinlikle düz bir şekilde monte edilir. Cihazın tüm elemanları incelendikten, iyi durumda ve temiz olduklarından ve ısı eşanjör plakalarının numaralarına göre doğru konumlandırıldığından emin olunduktan sonra montajı yapılır.

Plakalar ve ara plakalar çubuklar boyunca manuel olarak çalışma istasyonlarına taşınır. Plakaların ve plakaların kaydırılması sırasında harcanan eforu azaltmak için, sıkıştırma cihazlarının çubuklarının ve dişlerinin çalışma yüzeylerinin hafifçe yağlanması gerekir. Isı eşanjör plakaları ve plakaları son olarak özel bir anahtar kullanılarak vidalı kelepçeyle preslenir.

Sızdırmazlık için gerekli termal bölümlerin sıkıştırma derecesi, her iki çubuğun dikey desteğinin merkezi ile çakışması gereken üst ve alt desteklerde işaretlenmiş bir okla belirlenir. Aynı zamanda, iki vidalı bir kelepçenin varlığı göz önüne alındığında, bozulmayı önlemek için her bir vida cihazıyla eşit sıkma yapılması gerekir.

Tesisatı işletmeye almadan önce sıcak su ile temizlenmeli, yıkanmalı ve sterilize edilmelidir; yerinde yıkama durumunda - deterjanlar bu amaç için özel kurulumların kullanılması. Temizleme solüsyonlarının sirküle edildiği yerinde temizlik kapalı sistem süt arıtıcı kapalıyken yapılmasına ancak bronz ve alüminyumdan yapılmış hiçbir parçanın bulunmaması durumunda izin verilir.

Kurulumu durdurmak için süt beslemesini kapatın ve bunun yerine su sağlayın. Sütü aparattan çıkardıktan sonra buharı, sıcak suyu ve salamurayı kapatın, süt sasörlerini kapatın, kontrol paneline giden gücü kapatın ve tüm salamurayı serbest bırakın. Bundan sonra tüm kurulum sterilize edilir. Temizlerken ve yıkarken metal fırça veya diğer aşındırıcı malzemeleri kullanmayın.

Yüksek sıcaklıkta pastörizasyon için aparatın koruyucu bir kasa ile donatılması gerekir.

Çalışma saatleri dışında aparat içerisinde tuzlu su bırakmayın; tamamen boşaltılıp bölümlerin yıkanması gerekir, aksi takdirde korozyondan dolayı plakaların ömrü kısalacaktır.

Ünitenin iyi görünmesini sağlamak ve boyalı parçaları korumak için raflar ve diğer dökme demir parçalar hafif bir gres tabakasıyla kaplanmış bir bezle sık sık silinmelidir.

Kullanım sırasında aşınırlar kauçuk contalar pastörizatör plakalarında. Contaların aşınması, plakaların ön yükleme derecesindeki art arda artışla telafi edilir. Çubuklardaki riskin arkasındaki maksimum sıkıştırmanın 0,2 olmasına izin verilir mm, ... İçin az yağlı olmak süt İçinüretme. Yoğunlaştırma gerçekleştirilir İçin bileşenlerin konsantrasyonları süt ... üretken döngüsü %11,3 oranında artar, yıllık ortalama yoğunlaştırılmış yağsız üretimi artırır süt... vakum buharlaşması kurulumlar"Anhidro"...

• Inmarko dondurma fabrikasındaki uygulamalara ilişkin rapor

  Uygulama raporu >>

  Çiğ süt servis edildi katmanlı pastörizasyon-soğutma kurulum OKL-10. İÇİNDE kurulum süt ... üretkenlik hat 5000 l/saat, hat şunları içerir pastörizasyon – soğutma kurulum marka H17 ve Rannie homojenleştirici. Karışım İçin ...

• Periyodik çalkalama yöntemini kullanarak tereyağı üretimi için teknolojik hat projesi

  Özet >> Sanayi, üretim

  ... İçin ayrılma süt Zh5-OSN-S markasının krema ayırıcısını kabul ediyoruz. verimİle süt 10000 ... Kremanın pastörizasyonunu gerçekleştiriyoruz katmanlı pastörizasyon-soğutma kurulum A1-OKL-1 sınıfı üretkenlik 1000 l/saat...

• Birincil işleme süt Cheboksary bölgesi OJSC GVARDEETS süt çiftliğinde

  Özet >> Sanayi, üretim

  ... katmanlı pastörizasyon – soğutma kurulumlar Gösterge A1-OKL-3 A1-OKL-5 Verim, l/h 3000 5000 Sıcaklık, o C süt...harika verim. Boru şeklinde pastörizasyon kurulumlar: sert İçin işleme süt kapalı bir yerde...



Amaç

Süt, meyve suları, meyve suyu içecekleri, şaraplar, şarap malzemeleri, bira, kvas ve diğer sıvı gıda ürünlerinin pastörizasyonu ve soğutulması.

Sürümler:

• İçme sütü üretimi için otomatik pastörizatörler.
• İçme amaçlı süt üretimi ve sütün olgunlaştırma ve ısıtma işlemleri için eş zamanlı hazırlanmasına yönelik otomatik çok fonksiyonlu pastörizatörler.
• Manuel kontrollü yarı otomatik pastörizatörler.

Ek seçenek:Ürün besleme ve dağıtım hatlarını sterilize etme işlevine sahip pastörizatörün tasarımı.

Özellikler

Seçenekler
Verimlilik, l/saat *
Pastörizasyon modu, °C	79 - 120 (kontrol panelinden ayarlanır)
Ürün giriş sıcaklığı, °C
Ürün çıkış sıcaklığı, °C - soğuk dolum için - sıcak doldurma için	4 - 6 Keyfi (kontrol panelinden ayarlanır)
Maruz kalma süresi, sn. **	20–25 (içme sütü için) 300 (fermente süt ürünleri için süt)
Soğutma sıvısı: Öncelik - ikincil	Buhar Sıcak su (sıcak su sıcaklığı, ürünün pastörizasyonu için ayarlanan sıcaklıktan 3-5 °C daha yüksektir).
Soğutma sıvısı	Buzlu su (+ 1 - + 3 °C), glikol çözeltileri, tuzlu su
Giriş ve çıkış çapları ürün nozulları, mm	DN 35 (DİN)	DN 50 (DİN)	DN 50 (DİN)

* Pastörizasyon ve soğutma ünitelerinin kapasitesi 25.000 l/saat'e kadar Müşteri tarafından isteğe göre ayarlanabilir.
** Pastörizasyon sıcaklığında bekletme süresi Müşteri tarafından isteğe göre ayarlanabilir.

PASTÖRİZATÖRLERİN PERFORMANSINI DOLUM HATTI PERFORMANSI İLE SENKRONİZASYON İMKANI.

Çeşitli uygulamaların uygulanması sıcaklık koşullarıürün işleme ve harici ekipmanı (ayırıcı, homojenleştirici) bağlama yeteneği, pastörizatörün çok yönlülüğünü sağlar.

Çalışma prensibi:

1. İlk ürün, alıcı tanka girer; özel cihaz belli bir seviyeye kadar doldurulur. Ürün, alım tankından, ön ısıtma için çok bölümlü bir plaka aparatının rejenerasyon bölümüne/bölümlerine pompalanır ve daha sonra belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı pastörizasyon bölümüne gönderilir. Daha sonra ısıtılan ürün, sırayla rejenerasyon ve soğutma bölümlerine gönderildiği ıslatıcıya girer. Müşterinin isteğine göre geri kazanım bölümlerinin separatör ve homojenizatöre çıkışları olabilir.
2. Ürün pastörizasyon bölümünde kapalı buharlı ısıtma devresinde dolaşan sıcak su ile gerekli sıcaklığa ısıtılır.
3. Sütün gerekli sıcaklığa soğutulması, ters akış prensibine göre iki aşamada gerçekleştirilir: ilk olarak - rejenerasyon bölümünde/bölümlerinde orijinal soğuk ürünle ve ardından soğutma bölümünde - soğutucuyla (buzlu su vb.)
4. Çok işlevli pastörizatör, örneğin sıcak dolum için veya sıcak pastörize sütün daha fazla fermantasyonu ve üretimi amacıyla serbest bırakılması için farklı ürün çıkış sıcaklıkları sağlamak üzere ek bir sıcak su hazırlama devresine ve plakalı ısı eşanjörünün ek bölümlerine sahiptir. fermente süt ürünleri.
Otomasyon:


Ürünün pastörizatörde işlenmesi süreci tamamen otomatiktir. Proses kontrol sistemi Omron'un (Japonya) programlanabilir kontrolörleri temel alınarak oluşturulmuştur. Pastörizasyon sıcaklık rejimini korumanın doğruluğu, buhar besleme vanasını kontrol ederken PID otomatik sıcaklık kontrolü yasasının uygulanmasıyla sağlanır.

Ürünün ilk piyasaya çıkışına ilişkin izin, işletmeci tarafından verilir. Daha sonra kontrol sistemi pastörizasyon sıcaklık rejimini izler ve ihlal edilirse kurulum, ayarlanan mod geri yüklenene kadar dahili devre üzerinden dolaşım durumuna geçer.

Operatörün dokunmatik panelinin kullanımı, operatör eylemleri ve acil durumlar (SKADA sistem fonksiyonları) için mesajların verilmesiyle sürecin dijital ve grafiksel formlarda çeşitli görselleştirilmesine olanak tanır. Ayrı bir pencerede pastörizasyon teknolojik sürecinin parametreleri ayarlanır. Pastörizatörün, proses parametrelerinin değerlerini müşteriye uygun bir depolama ortamında arşivleme işlevi vardır ve bu, tüm teknolojik sürecin belgelenmesini mümkün kılar.

USB ve Ethernet bağlantı noktalarını kullanan yüksek derecede otomasyon, müşterinin isteği üzerine pastörizatörün işletmenin üst düzey sistemine ve endüstriyel kontrol sistemine bağlanma olanağını sağlar.

MANUEL KONTROLLÜ YARI OTOMATİK PASTÖRİZATÖRLER.

OKL serisinin tüm pastörizatörleri tasarım açısından benzerdir.

Manuel olarak kontrol edilen pastörizatörlerde, pompalar, sıcak su ısıtma ve ürün devrelerinin yanı sıra “dolaşım”, “pastörizasyon”, “tahliye” modları anahtarlar kullanılarak açılır. Sıcaklık rejimi, sıcak su hazırlama devrelerindeki buhar besleme vanalarını kontrol eden Omron sıcaklık kontrolörleri tarafından PID yasasına göre ayarlanır ve kontrol edilir.

Ürünün ilk piyasaya sürülmesi için izin de operatör tarafından verilir ve ardından kontrol sistemi pastörizasyon sıcaklık rejimini izler ve ihlal edilirse kurulum, ayarlanan mod geri yüklenene kadar iç devre üzerinden dolaşım durumuna geçer. .

Kurulum durumunun görselleştirilmesi ışıklı göstergelerle gerçekleştirilir ve sıcaklık koşulları sıcaklık kontrolörlerinde gösterilir. Sıcaklık koşullarını arşivlemek için bir kağıt veya elektronik kayıt cihazı kullanılır. Sıcaklık ayarları operatör tarafından sıcaklık kontrol cihazlarında ve aynı zamanda bir sıcaklık grafiği görüntüleyen kayıt cihazında ayarlanır.

Pastörizatör aynı zamanda alım tankındaki ürün seviyesini ve ürün hatlarındaki ve sıcak su devrelerindeki basıncı da kontrol eder.

TASARIM ÖZELLİKLERİ (pastörizatörlerin tüm versiyonları için):
1. Plakalı ısı eşanjörünün birkaç bölümü vardır (temel versiyon için - 3 bölüm: rejenerasyon, pastörizasyon ve soğutma) ve sıkıştırma cihazlı bir çerçeveden, contalı bir dizi ısı değişim plakasından, ayırma ve baskı plakalarından oluşur. Plaka aparatı, paslanmaz çelik saclardan damgalanmış ısı değişim plakalarını kullanır. Her plakanın her iki tarafında, bir tarafta ürünün hareket ettiği, diğer tarafta soğutucunun veya soğutucunun hareket ettiği kanallar vardır. Sızdırmazlık monte edilmiş cihaz Plakalardaki özel oyuklara kauçuk sızdırmazlık contalarının (NBR, EPDM) yerleştirilmesiyle oluşturulur.
2. Tutucu, ürünün pastörizasyon sıcaklığında belirli bir süre tutulmasını sağlayan bir boru hattı sistemidir.
3. Alıcı tank, ürünün sabit seviyesini sağlayan seviye regülatörlü silindirik bir kaptır.
4. Sıcak hazırlama ünitesi lehimli bir ısı eşanjörü kullanılarak yapılır, genleşme tankı ve güvenlik grupları.
5. Pastörizasyon devresine sıcak su sağlamak için Grundfos'tan (Almanya) paslanmaz çelik bir santrifüj pompa kullanılır.

Isı eşanjörlerinin ana avantajlarıAPI Schmidt-Bretten plakalarına (Almanya) dayanmaktadır:

• Verimli ısı değişimiüç boyutlu türbülanslı akışlar oluşturan plakanın akış kısmının özel oluklu profili nedeniyle. Bu, kirletici maddelerin plakaların yüzeyinde birikme olasılığını en aza indirir.
• Medya giriş ve çıkış alanlarındaki ısı transfer plakalarının çift sızdırmazlığı medyanın yer değiştirmesini önler.
• Sızdırmazlık alanında özel bir sızıntı kenarının varlığı. Contalardan birinin basıncı düşerse ortam diğerine karışmadan dışarı akacaktır.
• Medya ayırma işlevine ek olarak contalar plaka istifini ortalar. Contalar plakalara özel klipslerle yalnızca tek yönde sabitlenir, bu da montaj teknolojisini büyük ölçüde kolaylaştırır.
Süt ve diğer ürünler için pastörizatör imalatı yapıyoruz.