Şerit kereste fabrikasında kenarlı kereste çıkışı. Faydalı kereste verimi. Kereste üretiminin yüzdesi testere teknolojisine nasıl bağlıdır?

cephe
30.10.2019

Kereste verim oranları yuvarlak kereste

BM Avrupa Komisyonu/FAO Kereste Komitesi ECE/TIM/DP/49'un kereste dönüşüm faktörleri hakkındaki raporunda farklı şekillerÖzellikle orman ürünleri, yuvarlak keresteden kesilmiş kerestenin verim katsayıları verilmiştir. 16 ülkenin deneyimine dayanan bu veriler, dünya standartlarında ahşap işleme işletmeleri için yol gösterici olabilir.

Kereste, masif ahşap kereste ürünlerinin önemli bir bölümünü kapsar. Bunlar arasında kesilmemiş, taze kesilmiş kerestelerden, kenarlı, kuru, ebatlanmış ve rendelenmiş kerestelere kadar geniş bir ürün yelpazesi bulunmaktadır. Üretilen ürünlerin türü, yuvarlak keresteden nihai kesilmiş ürünlerin verimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yani birinden metreküp yuvarlak ahşap alabilirsiniz 0,8 m3 değil kenarlı kereste ve yalnızca 0,4 m3 kuru kenarlı, ayıklanmış ve rendelenmiş kereste. Bu yüzden çeşitli ülkeler Ulusal kereste verim oranlarının neden birbirinden bu kadar farklı olduğunu anlamak için çeşitli kereste ürünleri kategorilerine ait verim oranlarını belirtmeleri istendi.

Örneğin Almanya'da 1 m3 yumuşak ağaç kerestesi üretmek için 1,67 m3 yuvarlak ağaç gerekirken, ABD'de bu rakam 2,04 m3'tür. İlk bakışta, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki kereste fabrikalarının Almanya'ya kıyasla daha az verimli olduğu görülebilir (verilen katsayı, Amerika Birleşik Devletleri'nde aynı hacimde kereste üretiminin %22 daha fazla yuvarlak ağaç gerektirdiğini göstermektedir). Ancak kaba kereste ve kuru kereste gibi aynı türdeki kerestelerin üretimine daha yakından bakıldığında, bu ülkelerdeki kereste verim oranlarının benzer olduğu ortaya çıkıyor. Bu, kereste verim oranlarındaki farklılıkların farklı türlerin üretiminde yattığı anlamına gelir. bitmiş ürün. Açıkçası, Almanya daha fazla kaba kesilmiş kereste üretirken, ABD daha fazla kuru ve rendelenmiş kereste üretiyor.

Bazı ülkeler, kuru ve rendelenmiş kereste hacimlerinin çift ölçümünü önlemek için kendi ülkelerindeki kereste üretiminin taze kesilmiş biçimde kaydedildiğini belirtmektedir. Bu durum diğer ülkelerden, özellikle de İskandinav bölgesinden farklıdır ve Kuzey Amerika Kereste hacminin çoğunlukla nihai işlemi dikkate alınarak verildiği yer. Bu, örneğin, aşağıdaki şemada gösterildiği gibi, kaba yeşil kereste verim oranının kuru kereste için 1,57 (%64) veya 1,75 (%57) veya rendelenmiş ve tamamlanmış kereste için 2,27 (%44) olmasıyla sonuçlanabilir.

Etiketler ve anahtar ifadeler

tahtanın uzunluğu 1,5 m3 yuvarlak keresteye eşit olacaktır, Bir küpten kaç kutu çıkıyor?, 1 parça kesim için kereste tüketimi - atık ne kadar?, 1 metreküpten çıkış, kütükten kereste verimi, Tahtaları kuruturken z10kubiv çıkış yoludur, Bir iş parçası küpünden kaç palet çıkıyor?, Bir küp yuvarlak keresteden kaç tane kesilmemiş tahta çıkıyor?, kereste verimi hesaplayıcı, kartın çıkışı küpten kesilmemiş


Portalı popülerleştirmek için bu bilgiyi sosyal ağlarda paylaşın:

Kesilmemiş tahtalar……………………………………………. 13 İş levhası………………………………………………….. 16 Talaş ve kesimler…………………………………………………………… ……. 13 Büzülme………………………………………………………………. 8 Pratik hesaplamalar yapılırken, bu rakamlar yerel koşulların incelenmesine dayanarak açıklığa kavuşturulmalıdır. Ağaç kabuğu soyma atığı. Odun üzerinde bulunan ağaç kabuğu miktarı esas olarak türlere, ayrıca ağaçların yaşına, büyüme koşullarına, gövde çapına vb. bağlıdır. İşletmelerde ağaç kabuğunun soyulması ile elde edilen toplam ağaç kabuğu miktarı, kayıplar dikkate alınarak hesaplanır. Ağaç kesimi işlemi sırasında ağaç kabuğu, pazarlanabilir odun hacminin %10 ila 14,5'i arasında değişmektedir. Odun salla taşınırken kabuğun bir kısmı düşer ve kabuğun gerçek verimi ortalama 8...

Kesim sırasında kereste verimi için mevcut normlar

Örneğin, çekirdeğin çürümesi durumunda kütük keresteye dönüştürülmek yerine tasnif edilir ve keresteye dönüştürülür.

Veya tam tersi, eğer diri odun çürümüşse, ancak orta kısımdan bir kiriş çıkıyorsa ve kütük bir kereste kütüğü ise, onu kereste olarak kesmek için ayırıyoruz.

Mavilik ve eğrilik açısından da aynı şekilde düşünmeniz gerekiyor.
Çeşitliliğe göre yaklaşık verim Çeşitlere göre durum oldukça ilginçtir.


Dikkat

Yüksek kaliteli ürünlerin verim yüzdesinin aşağıdaki faktörlere bağlı olduğu ortaya çıktı:

  • Yuvarlak keresteden kereste üretim katsayısı.

Not doğrudan değil dolaylı olarak bağlıdır.

İkincil odun kaynaklarının hacmini belirleme yönergeleri

Tablo 1 - Yuvarlak keresteyi keserken levhaların verimi Çap, cm En yüksek kalitelerin verimi, % 12 - 16 birinci sınıfın verimi %40 18 - 22 ortalama %50 24 - 26 yaklaşık %50 28 - 40 kereste kereste, kereste üretimi yaklaşık %70 göstergeler alabilirsiniz 42 - 60 yaklaşık %60 - 70 Kereste üretim yüzdesi testere teknolojisine nasıl bağlıdır?Çap, kalite, kusurlar (eğrilik) ve uzunluğa ek olarak, levha çıktı yüzdesi ahşap kesme teknolojisine ve ekipman tipine bağlıdır.

Yuvarlak kereste kesme aşamaları

Bilgi

Yalnızca dereceli ahşap kesiyor;

  • Daire testere ekipmanı bireysel kesimlere göre kesim yapar - bu, ortaya çıkan malzemeler için hem nitelik hem de nicelik açısından büyük bir artıdır.
    • Konuyla ilgili video Şimdi yüksek verimin neden her zaman iyi olmadığını cevaplayacağım, ancak çok yüksek oranlarda her şey basit, azalan tahtaların sayısı artıyor.

Önemli

Sonuç düşük kaliteli kerestedir ve toplam tutar Bir kütükten belli bir noktada kaliteli malzeme maliyeti daha düşük olur.


Evet ve uygulama değil kaliteli malzeme daha zor olabilir.

Odun atığı miktarı

Kereste öğütme işlemi sırasında, bazı durumlarda enerji amaçlı kullanılan çeşitli atık parçaları elde edilir.

Kereste fabrikası atığı, kütüklerin çevresel kısmından oluşur ve kütüklerin önceden kabuklarının soyulması olmadığında, kağıt hamuru haline getirme ve üretim için kullanılabilecek kadar miktarda ağaç kabuğu içerir. ahşap panolar imkansız.

Çeşitli türlerdeki oluşum hacimleri odun atığı Kesilmiş hammadde hacminin yüzdesi olarak tabloda verilmiştir. 14. Tomruk atıklarının adı Dahil 13. Tomruk üretimi sırasında oluşan atık miktarı Yıllık depo cirosu 1000 m1 başına atık miktarı, m3 İhraç edilen odundan kaynaklanan atık miktarı, % Kesim sahasında A.
Hody'den katı veya topaklı: Dallar, ince dallar, üst kısımlar 14,00 140 65 75 Kökler 11,00 110 .
110 - Kütükler 3,00 30 30 - Noktalar 1,75 17 - 17 Kanopiler 0,75 7 - 7 B.

Yuvarlak odun kesme: haritayı kesme, gerekli aletler

Yuvarlak kereste hangi sırayla kesilmelidir? Lütfen dikkat edin! İğne yapraklı ağaç türleri dikkate alınır en iyi seçenek düz bir gövdeye ve nispeten daha büyük bir çapa sahip olmaları nedeniyle.

Ek olarak, bu tür ahşaplar çürümeye karşı o kadar duyarlı değildir, bu da daha az israfa yol açar. Sertağaçla çalışırken 2 işleme yöntemi kullanılır:

  1. 375 veya 363 bantlı bir kereste fabrikası kullanma.
  2. Harabe halinde.

    Bu teknoloji, daha sonra çoklu testere cihazından geçirilen yarım kirişin kesilmesini içerir.

Bu durumda ilk yöntem çıktının yaklaşık %40-50'sini almanızı sağlar.

Ancak çöküş tekniği biraz daha büyük bir hacimde farklılık gösterir -% 70'e kadar.
Bu teknolojinin dezavantajı ise maliyetinin nispeten yüksek olmasıdır.

Odun kesme yöntemleri Sektör - önce kütük 4-8 ​​sektöre, ardından her biri radyal veya teğet malzemelere kesilir.

Bazen merkezde birkaç kesilmemiş tahta kesilir. Parçalanma segmenti - bu tür kesmeyle, gövdenin ortasında iki veya daha fazla kesilmemiş tahta kesilir ve kenarlardaki tek taraflı tahtalar, yanlardaki segmentlerden kesilir. Kiriş segmenti - bölünmüş segmente benzer, yalnızca kütüğün ortasında iki kenarlı bir kiriş kesilir ve daha sonra kenarlı tahtalar halinde kesilir. Kereste verimi yüksektir. Dairesel - bir veya daha fazla kesilmemiş tahta kesildikten sonra kütük 900 döndürülür ve sonraki tahtalar kesilir. Bu yöntem, büyük bir kütüğün ortasındaki kalp çürüklüğünden etkilendiğinde kullanılır. Onun yardımıyla sağlıklı ahşap düşük kaliteli ahşaptan ayrılır.

Odun keserken ne kadar atık oluşur?

Motorlu testereyle daha zor işleri yapmak, pahalı ekipman satın almaktan daha kolaydır.

Bunun için ihtiyacınız olan tek şey özel bir ataşman, namlu tutturucu ve kesme kılavuzlarıdır.

Kabuğu çıkarmaya yönelik makineler. Oldukça pahalıdırlar, ancak büyük hacimli işlerin yapıldığı bir işletmede düzenli kullanımla hızlı bir şekilde kendilerini amorti ederler.

Bunların kullanılması zorunlu değildir ancak üretim sürecinde bir takım ekonomik avantajlar ve kolaylıklar sağlayabildiklerinden tercih edilirler.

Gerçek şu ki, belli bir altın ortalamanın ardından, metreküp başına ne kadar çok kalas alırsak, düşük kalitedeki ahşap miktarı da o kadar yüksek olur;

  • Çap ne kadar büyük olursa, daha kaliteli tahtalar elde etme olasılığı da o kadar yüksek olur;
  • Eğrilik, çürüme, mavilik ve diğerleri gibi ahşap kusurlarının varlığı; ne kadar az olursa, yüksek kaliteli bir tahta elde etme yüzdesi o kadar yüksek olur;
  • Bitmiş ürün ne kadar kısa olursa, yüksek kaliteli levhaların yüzdesi de o kadar yüksek olur.

Şimdi üretilen toplam levha hacminden elde edilen birinci sınıf kerestenin yüzdesini çapa göre yaklaşık olarak tahmin edelim.

Bunu yapmak için her şeyi küçük bir masa şeklinde yaptım.
Merhaba sevgili okuyucular ve blogun aboneleri, Andrey Noak sizinle iletişim halinde! Bugün size yuvarlak odun keserken kereste verimini anlatacağım.

  • 1. Giriş
  • Yuvarlak keresteden yüzde 2
  • 3 Yararlı yüzde neden kesilen ahşabın çapına bağlıdır?
  • Oranınızı artırmanın 4 yolu
  • 5 Çeşitliliğe göre yaklaşık verim
  • 6 Kereste üretiminin yüzdesi testere teknolojisine nasıl bağlıdır?
  • Konuyla ilgili 7 video

Giriş Bu parametre en çok kullanılan parametrelerden biridir. önemli göstergeler bıçkıhanede.

Odun kesmenin verimliliği bu göstergeye bağlıdır.

Yeni başlayanların çoğu yanlışlıkla bu oran ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olduğuna inanır.

Aslında bu her zaman böyle olmuyor, çoğu uzman bunu biliyor ama sessiz kalıyor. Bir kez daha tekrar ediyorum; metreküp orman başına kereste veriminin yüksek olması her zaman iyi değildir.

Ağaç işleri bugün likidite açısından önde gelen yerli endüstrilerden biridir. Giderek daha fazla girişimcinin ve her şeyden önce yeni başlayanların bu işte kendi nişlerini bulmaya çabalamaları şaşırtıcı değil.

Kereste fabrikasında, mücadele için olduğunda ideal kereste geometrisi Ekipmandaki kalite, performans ve fiyatın birleşimi ticari başarının anahtarıdır. Tüm bu göstergeleri en iyi şekilde karşılayan işletim teknolojisini ve ekipmanını seçmek çok önemlidir.

Kereste fabrikası tipinin seçilmesi

Şu andan itibaren Rusya pazarı sundu kaset, disk, Ve çerçeve kereste fabrikaları. Çalışmalarının verimliliğini karşılaştırmak için aşağıdaki parametreyi kullanacağız: bitmiş kereste veriminin yüzdesi. Bu karşılaştırmadaki maksimum gösterge bant testereleri%82-88 veren oram. Karşılaştırma için: bir çerçeve kereste fabrikası için - yalnızca% 61.

İkincisi çok önemli nokta: hangisiyle orman türleriŞu ya da bu kereste fabrikası en iyi sonucu verir. Şerit bıçkı fabrikaları için bu ince taneli ve orta büyüklükteki ağaçtır; disk bıçkı fabrikaları büyük ahşabı iyi keser, ancak büyük problemler ince ölçüyü keserken ve bir çerçeve kereste fabrikası çapı 480 mm'den daha büyük bir kütüğü kesemeyecektir.

Kereste fabrikası teknolojisinin seçimi

Kapı teknolojisi (kereste fabrikası çerçeveleri)

Ahlaki olarak modası geçmiş teknoloji. Ekipman, çok tonlu bir temelin kurulmasını gerektirir. Uygun malzeme katsayısının verimini optimize etmek için keresteyi en az 12 standart boyuta ayırmak da gereklidir. Sürekli ihtiyaç var yeniden yapılandırma içti. Zayıf tahta geometrisine ve yüksek yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Kesim kalınlığı 5-6 mm. Çoğu kereste fabrikası, sıradan testere kütüğüyle (testere kütük çapı 70 cm'den fazla) başa çıkmakta zorluk çeker. Uygun kenarlı kerestenin akma katsayısı %50-55 civarındadır.

Ancak, mükemmel kesme stabilitesi, iyi performans, bakım konusunda iddiasız, yüksek nitelikli testere gerektirmez. Halen daha ucuz olanın daha iyi olduğu iddiasız iç pazar için ürünler üreterek hak ettiği popülerliğe sahiptir. Temel olarak zayıf doğruluk nedeniyle radyal kesme tahtalarını kesemez.

Tavsiye edilen kendi günlüğünüz varsa uygulayın ve büyük miktar orta kalınlıkta ucuz hammaddeler. Orta kalitede kesilmemiş kereste üretimi için tüm teknolojiler arasında tartışmasız lider.

Şerit testere teknolojisi

Nispeten genç teknoloji. Bir halkaya kaynaklanmış çelik şeridin bir veya her iki tarafında dişler kesilmiştir. Çapı 0,5 ila 1 m olan iki adet döner tambur üzerine konur.Önemli olan bandın uzun süre dönebilecek kadar esnek ve aynı zamanda uzun süre kesilebilecek kadar sert olması ve donuklaşmamasıdır. . Bazen dişler sertleştirilir veya başka bir metalden dişler kaynaklanır. ile çalışan makineler arasında ayrım yapmak gerekir. dar bant genişlik 20-60 mm ve geniş şerit 100-300mm. Dar bir kayış üzerindeki dişler birbirinden ayrılmıştır. Geniş kayışın düzleştirilmiş veya yıldız şeklinde dişleri vardır.

Birçok bant testereleriÇapı 1 m'den büyük olan kütükleri kesebilir, temel ekipmanı gerektirmez. Kesim kalınlığı 2-3 mm. Kullanımı kolay sert kayalar ağaç. Yağlama gerektirirler: yazın - su, kışın - dizel yakıt. Kural olarak, bireysel bir kesimleri vardır ve kütüklerin sınıflandırılmasını gerektirmezler. Tüm teknolojiler arasında en yüksek seviyeye sahip çıkış oranı kenarlı kereste için uygundur -% 75'e kadar.

Makine aletleri çiftlik sınıfı vardiya başına yaklaşık 5 metreküp üretkenliğe sahip dar bir bant üzerinde ve oldukça ucuz. 100-130 mm genişliğinde bir bant üzerindeki orta sınıf makineler, vardiya başına 10-15 metreküpe kadar kesim yapar ve maliyeti birkaç kat daha fazladır.

Dar bantlı makineler kötü kestiler kirli ve donmuş ahşap. Size oluklu bir mukavva veriyorlar ve kirli bir kütük üzerinde tek bir kesimden sonra testere köreliyor. İyi bir testerenin maliyeti 25 dolardan fazladır ve yaklaşık 10 metreküp kütüğü keserek kullanılamaz hale gelebilir. Teknolojinin en çok sahip olduğu yüksek birim maliyet metreküp çıktı başına takım sayısı ve ortalama kesme stabilitesi.

İki saatlik kesimden sonra şerit testere çıkarılmalı ve yorulma dayanımını korumak için bir gün dinlenmeye bırakılmalıdır. Gerçekte, bir makinenin dar bir bant üzerinde iki vardiya çalışmasını sağlamak için yaklaşık 100 testere yıl içinde! Gerekli yüksek yeterlilik Bileyicinin ve testerecinin dikkatine; en ufak bir hata bandın kırılmasına yol açabilir. Tamir etmek için oldukça pahalı kullanıyorlar kaynakçılar ithal üretim. Kullanımları, bandın kelimenin tam anlamıyla metre uzunluğundaki parçalardan kaynaklanmasını mümkün kılar, bu da ömrünü uzatır ve alet maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Bant testereleri Düşük maliyetleri nedeniyle dar bir kuşakta, en küçük kereste fabrikalarının ve çiftçilerin çoğunda bunlara sahiptir. Dar bir bandın ana dezavantajı, üretim olanaklarını büyük ölçüde sınırlayan dalgalı kesimdir. Dolayısıyla bu teknoloji yalnızca küçük işletme üretimi için uygundur ve büyüme olasılığı yoktur.

kullanılması daha çok tercih edilir yatay şerit testereler 80-100 mm genişliğinde bir bantla. Bu tür kayışların yıldız şeklinde dişleri vardır ve kirli ve donmuş ormanlardan korkmazlar. Bu testerelerin maliyeti 200 dolar ve üzeri. Yaşamları boyunca 300 metreküp keresteyi kesebilirler. Bununla birlikte, bu tür testereler, onları çalışır durumda tutmak için, maliyet açısından makinenin kendisiyle karşılaştırılabilir bir ekipman kompleksi gerektirir.

Yatay kereste fabrikaları bant genişliği 80-100 olan, işlenmesinin maliyet etkinliği ön plana çıktığında, oldukça kalın ve pahalı hammaddelerin varlığında birinci sıra makineler olarak kullanılması tavsiye edilir. Bu amaçlar için elbette bant genişliği 100 mm ve üzeri olan makineleri kullanmalısınız.

kullanılması tavsiye edilir Dar bantlarda şerit testere teknolojisi e ikinci sıranın makineleri olarak. Bunlar Avangard markasının dört kafalı ve beş kafalı çoklu testereleridir. Bu makine sınıfı, şu anda yaygın olarak kullanılan “Kara”, “Magistral” ve TsDS gibi dairesel kütük testere makinelerini mükemmel bir şekilde tamamlamaktadır. Geniş şerit testereyi yapmak ve mükemmelleştirmek oldukça zordur. Yüksek seviye Pilotech, geniş şerit testerelerin üretimi ve hazırlanmasında ustalığa ulaşmıştır.

Dairesel, daire testere teknolojisi

Bu teknolojiyi kullanan makineler üç tipe ayrılır.

1. Dikey daire testereler

Piyasa reformlarının başlamasıyla birlikte Finlandiya'dan “Kara”, “Limet”, “Slidetek” gibi büyük testerelere sahip daire tomruk testere makineleri bize gelerek kereste üretmemize olanak sağladı. ihracat kalitesi 1-2 mm hassasiyetle. Rusya'da prototipler üretilmeye başlandı: “Magistral SPR-1100”, TsDS-1100, vb.

Hepsi kural olarak 900-1100 mm çapında testereler kullanıyor. Fiyat Bir testerenin fiyatı, hazırlanma derecesine bağlı olarak 300 ila 700 dolar arasında değişiyor. Bir testere 3.000 metreküpe kadar kenarlı keresteyi kesebilir; doğrudan makinede bilenir. Ancak haftada bir kez testere dişlerin dengelenmesini ve şekillendirilmesini gerektirir. Bu gerektirecektir bileme makinesiİçin daire testereler veya yarı otomatik bir bileme makinesi, örneğin Kirov Takım Tezgahı Fabrikasından TchPA-7. Çelik testereler oldukça çabuk körelir. Kışın vardiya başına 2 kez, yazın ise vardiya başına 4-5 kata kadar bileme gerektirirler.

Kullanılabilir karbür Ve yıldız şeklinde içti. Üstelik yazın karbür testerelerin, kışın ise yıldız testerelerin kullanılması daha iyidir. Aletin çalışır durumda tutulması ve ihracat geometrisine sahip levhaların üretilmesi, nitelikli bir kereste fabrikası gerektirir. Çoğu kereste fabrikasında bunlara sahip değildir ve yalnızca Rusya'nın iddiasız pazarında satılabilen tahtalar üretirler.

4 mm kalınlığındaki testerenin kesme genişliği 6-10 mm'dir. Kesim bireyseldir ve herhangi bir çap sıralaması gerektirmez. Kenarlı kerestenin akma katsayısı aslında %52-56'dır. Bir çitin üzerinden bir levhayı keserseniz -% 56-58.

Dairesel teknoloji en yüksek hız kesmek: 6 metrelik bir kütük 8-14 saniyede, bir tahta 4 saniyede kesilir. Verimlilik oldukça yüksektir (sekiz saatlik vardiya başına 15 metreküp'e kadar). -30 C o'ye kadar sıcaklıklarda çalışmanıza olanak sağlar.

Buna göre düşük takım maliyetleri: 3-4 testere iki yıl boyunca kullanılabilir. Kütük çok kirli olmadığında kesme stabilitesi yüksektir. Makine, atölye çevresinde ürün taşıma işlevini yerine getirir ki bu da hiç de önemsiz değildir. Rus makinesi çok güvenilir değil, ancak kolay erişilebilir ve ucuz hidrolik elemanlara sahip: hidrolik motorlar, pompalar, distribütörler. Ve en önemlisi ithal analoglarından 3-4 kat daha ucuzdur ve elbette güvenilirlik açısından onlardan daha düşüktür.

Oluşturmak için önerilir küçük ve orta kapasiteli üretim gibi basit elementler ilk sıra. Hem bitmiş kenarlı kereste üretimi hem de son derece ekonomik şerit testere makinelerinde daha ileri işlemler için kütüklerin büyük parçalara ayrılması için uygundur.

2. Açılı testereler

Dairesel kütük testere makinelerinin bir sınıfı vardır. "balıkçılar". Bu, birbirine 90 derecelik bir açıyla monte edilmiş iki veya üç testere olabilir. Örneğin, "Grizzly", "Bobr-2000", DP-1200, "Vyatka 600", "Alpha" makineleri. Tek dönerli makinelerin yanı sıra testere bıçağıörneğin Slovak UH500 ve UP700. Bars makinesinde 90 derecelik açıyla monte edilmiş iki bağımsız testere bulunur ve ithal prototiplerin aksine atölyede kereste taşıma işlevlerini yerine getirir.

Bu sınıftaki makinelerin bir numarası vardır yadsınamaz avantajlar: Çapı bir metreden fazla olan ve %70'e kadar verim sağlayan kütükleri kesebilir; nispeten düşük maliyetli, D = 500-800 mm karbür uçlu testereler kullanıyorlar; karbür uçlara sahip oldukları için kirli kütüklerle iyi başa çıkabilirler; günde bir kez veya daha az bileme gerektirir; 1 mm'lik eşsiz kesme doğruluğuna sahiptir.

Tavsiye edilen kullanım kalın ölçülerin işlenmesi ve öncelikle radyal kereste üretimi için. Özellikle Slovak makineleri ve Rus "Çubukları", karaçamın lamel boşluklarına radyal olarak kesilmesi için çok iyidir.

Rusya pazarında da var ucuz makineler Küçük bir işletme için şerit kereste fabrikasının tamamen yerini alan, ancak kereste geometrisi ile ilgili sorunları olmayan döner diskli köşe testere - “Kuzey 550”, PDU1.

3. Yatay daire testereler

Dairesel teknolojinin olanaklarının tükenmekten uzak olduğunu doğrulayan başka bir tür daire testere daha vardır. Bunlar, şu özelliklere sahip makinelerdir: iki testerenin yatay düzenlenmesi tek bir düzlemde. Buradaki temsilciler Slovak makinesi KP58 ve Rus “Bars DG”, “Toima 600”.

Avantajları: makineler oldukça güçlüdür ve çapı 500 mm'ye kadar olan kütükleri işleyebilir; testereleri sık sık değiştirmeye gerek yoktur, en az 24 saat bilemeden çalışırlar; kütük yükleyici ve tilter kullanıldığında verimlilik 8 saatlik vardiya başına 6-12 metreküpe veya daha fazlasına ulaşabilir; iyi yüzey kalitesi ve kereste geometrisi sağlar.

Tahmin edebileceğiniz gibi evrensel bir ahşap işleme teknolojisi yoktur. Keseceğiniz hammaddelere ve üreteceğiniz ürünlere göre kereste fabrikası seçilmelidir.

Vladislav Permin, özellikle site için

UZMAN GÖRÜŞLERİ

Kamsky Bereg LLC'nin (www.kbstanok.ru) yöneticisi Dmitry Bychkov:

Ana seçim kriteri 1 metreküp kereste başına işletme maliyetleridir. Buna göre (diğer koşullar eşit olmak üzere), verimlilik ne kadar yüksek olursa maliyet de o kadar düşük olur.

Profesyonelleri bulun, diğer sektörlerin deneyimlerini inceleyin, kereste pazarını inceleyin; talep, mevsimsel dalgalanmalar Karlılık ortalama olarak düşüktür ve satın alınan hammaddelerle çalışmak çok zordur. Karlılık aynı zamanda ahşap işlemenin derinliğine de bağlıdır. Ve unutmayın: Bileyici en önemli işçidir, çünkü ağaç işçisinin kazancı testere dişinin ucundadır.

Ayrıca kereste gibi bir ekipman sınıfından da bahsederdim disk makineleri birinci sıra ve ikinci sıranın çoklu testere diskli makineleri, içinden geçmeli tip. Rusya Federasyonu'nda ağır ahşap kirişler (kütük çapı 500 mm'ye kadar) artık yalnızca iki şirket tarafından üretilmektedir: Ecodrev-Machinery (Arctant) ve biz, Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M). Vardiyada 100 metreküp ve daha fazlasını işlemeniz gerekiyorsa başka yerli üretim seçeneği yok. Testere kütüğü 300 mm'ye kadarsa (ince kalınlık), ince ölçüm için disk kesicileri (“Vepr 700”) kullanabilirsiniz.

Çok diskli testereler ciddi işler için güvenilir ve yaygın bir çözümdür. Kullanımları gerektirir yüksek derece sahanın mekanizasyonu, ancak mekanize entegre daire testere hattının maliyeti, yüksek akış performansı, düşük işletme maliyetleri ve ekipmanın yüksek güvenilirliği nedeniyle hızla haklı çıkar.

Arthur Zainutdinov, CEO LLC TF ExpoForm (www.expoform.ru):

Günümüzde, Rusya pazarında hem tanınmış hem de çok tanınmayan üreticilere ait çok çeşitli ahşap işleme ekipmanları bulunmaktadır. Bunu seçerken öncelikle satın alınan ekipmanın servis desteğine bakmanız gerekir. Çoğu zaman, ekipman çok uygun bir fiyat veya konfigürasyonla satın alınır ve ardından yedek parça temini ve servis desteği ile ilgili sorunlar başlar. Tedarikçi olarak her zaman güvenilir bir üreticiden güvenilir ekipman sağlayan, piyasada iyi bilinen bir şirketi seçmelisiniz.

Dikkat edilmesi gereken ikinci nokta, belirli ekipmanların imalatında kullanılan yapı kalitesi, malzemeler ve bileşenlerdir. Üretimin yeni açıldığı ve tanıtım için fonlara ihtiyaç duyulduğu aşamada bütçe ekipmanının avantajı vardır, ancak üretimi mümkün olduğunca donatmak istersiniz gerekli ekipman. Ancak bir süre sonra ekipmanın onarılması veya değiştirilmesi sorununun ortaya çıkacağını her zaman hatırlamanız gerekir.

Ekipman satın alırken çoğu zaman düşük kaliteyle karşılaştığımız bir sır değil. Güneydoğu Asyaözellikle Çin'den. Hakkında da şikayetler var Avrupalı ​​üreticilerÜretim veya montaj tesisleri yukarıdaki bölgelerde bulunan.

Bunu hatırlamak önemlidir ikincil piyasa Kaliteli ekipmanlara da değer verilir ve bunları satmak her zaman daha kolay ve hızlıdır. Yani bazen satın almak daha iyidir doğru makine ünlü üretici satın almak yerine ikincil piyasada yeni makine, parlak renklerle boyanmış, parlak kulplar ve kalitesi şüpheli birçok zil ve ıslık ile.

Kereste, kütüklerin (boşlukların) kesilmesiyle elde edilir. Özünde, bu, iki düzlemsel paralel kenara (yüze) sahip belirli bir büyüklükteki kerestedir. Testereleme radyal veya teğetsel olabilir.

İncirde. 1 sunuldu Farklı türde kereste - plakadan kenarlı panolar.

Şekil 1. Kereste çeşitleri: bir tabak; b - iki silindirli kiriş; c - kenarlı olmayan tahta; g- çeyrek; d - azalan dört kenarlı kereste; e - azalan yarı kenarlı tahta; g - temiz kenarlı kereste; h - şarlatan; ve - kenarlı tahta; k - rendelenmiş dil ve oluk tahtaları; 1- yüz; 2 - kenar; 3 - kaburga; 4 - son; 5 - azalmak

Kerestede var aşağıdaki unsurlar: katman, kenarlar, kaburgalar, uçlar. Yüz - kerestenin uzunlamasına geniş tarafının yanı sıra kare kesitli kerestenin herhangi bir tarafı. Kerestenin en iyi yüzü en az kusura sahiptir, en iyi kalite işleme. Kerestenin çekirdeğe bakan yüzüne iç yüz, diri oduna bakan yüzüne ise dış yüz denir. Kenar - kerestenin uzunlamasına dar tarafı. Kenar - kerestenin iki bitişik tarafının kesişme çizgisi. Uç - kerestenin enine tarafının sonu. Wane, kerestenin zorunlu bir unsuru değildir; tabiri caizse, kötü durum nedeniyle kusurlu kenarlı tahtaların bir unsurudur. kaynak materyal(günlükler veya boşluklar).

Kereste GOST 8486-86E'ye göre üretilmektedir:

1) ahşaptan yapılmış iğne yapraklı türler- çam, ladin, karaçam, sedir ve köknar;

2) yaprak döken ağaçtan - kayın, huş ağacı, kızılağaç, ıhlamur, titrek kavak ve kavak.

Aşağıdakiler kullanılır: 100 mm veya daha az kalınlıkta, genişlik/kalınlık oranı 2 veya daha az olan levhalar; kalınlığı 100 mm'den fazla olan kirişler (dört kenarlı ve çift kenarlı).

Kereste uzunluğu: yumuşak ağaç en fazla 6,5 ​​m, sert ağaç en fazla 5 m Özel yapılar için, özel siparişe göre yapılan 9 m uzunluğa kadar kereste kullanılabilir. Kerestenin kalınlığı ve genişliği ürün yelpazesine göre belirlenir (Tablo 1, 2, 3).

Tablo 1. 1 m3 kütük başına standart kenarlı kereste çıktısı

Ahşap türü

Günlük çapı, mm

1 m3'ten çıkış

Kereste, m 5

Odun atığı, m3

Talaş, m3

Kozalaklı ağaçlar

Sertağaç (huş ağacı dahil)

Not:

1) Yuvarlak odun derecesi 1'e yükseltildiğinde kereste verim standardı %3 artar.

2) Yuvarlak ağaç kalitesi 3. sınıfa düşürüldüğünde, kereste verim standardı %2 oranında, 4. sınıfa ise %7 oranında azaltılır.

3) Büyük ve orta boy tomrukların karışık tedariki durumunda, kereste verim standardı orta ve büyük tomruklar arasındaki aritmetik ortalama olarak alınır.

Tablo 2. Yumuşak ağaç kerestesinin mm cinsinden kalınlığı ve genişliği

İsim

En az

En büyük

Tablo 3. Sertağaç kerestesinin mm cinsinden kalınlığı ve genişliği

İsim

En az

En büyük

Kerestenin ve kaba iş parçalarının uçları, uzunlamasına eksene dik açılarda kesilmelidir. 120 x 120 mm veya daha fazla kesite sahip olan zayıf kirişler (kenarda kısmen kesik olmayan), ince uçta kiriş tarafının en az üçte biri kadar bir kesim genişliğine sahip olmalıdır.

Kerestenin izin verilen en yüksek nem içeriği yük taşıyan yapılar- %25, yapıştırılmış yapılar için - %15.

Kirişlerin, iç merdivenlerin bazı kısımlarında sert ağaçtan kereste kullanımına izin verilir. iç astarlar duvarlar ve bölmeler, tavan döşemesi, altlıklar, çatılar, iç mimari detaylar, doğrama işleri ve bitmiş zeminler.

Kirişlerde huş ağacı, ıhlamur ve kavak ağacının kullanılmasına izin verilmez; basamaklar için ıhlamur, kızılağaç, titrek kavak ve kavak ahşap merdivenler; temiz zeminler için ıhlamur ve kavak.

Odun keserken, kereste maliyetini etkileyeceğinden tüketimin ne olacağını hemen hesaplamak önemlidir. çıkış bitmiş ürün farklı olabilir. Her şey kullanılan ahşabın kalitesine ve kesimi optimize etmek için önlemlerin alınıp alınmadığına bağlıdır. İş verimliliğini artırmak, çıktıyı daha iyi hale getirmek ve kesim kalitesini yükseltmek için özel önlemler vardır. Kesmeden önce her şeyi önceden hesaplamanız gerekir. Bu göründüğü kadar zor değil, ancak mükemmel bir sonuç elde etmek için yuvarlak kereste tüketimi en uygun ve karlı olacaktır.

Kesme verimliliği nasıl artırılır

Kereste veriminin önemli olması için sürecin verimliliğini artırmak için özel önlemlerin kullanılması gerekir:

  1. Hesaplama yalnızca kullanım sırasında yapılmalıdır. özel programlar, manuel olarak verim düşük olacak, kusur yüzdesi yüksek olacaktır.
  2. İşlemenin doğru şekilde gerçekleştirilebilmesi için öncelikle yuvarlak kerestenin ayıklanması gerekir.
  3. Kesim için ekipman kullanmanız gerekir Yüksek kalite. Aksi takdirde atık miktarı büyük olacak ve elde edilen kerestenin kalitesi düşük olacaktır.
  4. Önce geniş keresteyi kesmek en iyisidir; dar kerestenin işlenmesi daha uzun sürer.
  5. Uzun günlüklerin alınması tavsiye edilmez.
  6. Çalışmadan önce ekipmanı kurmalısınız.

Bitmiş kerestenin verimi değişebilir. İlk aşamada tahtaların elde edildiği, daha sonra sıralandığı unutulmamalıdır. Sonuç olarak yüzde daha da azalır; örneğin yaprak döken ağaçlarda bu oran ancak %10-20 olabilir.

Kesim nasıl optimize edilir

Kereste verimini artırmak için kesme işleminin optimize edilmesi gerekir. Bu öncelikle önemli eğriliğe sahip iş parçaları için geçerlidir. Eğri yuvarlak bir keresteyi kesmek için birkaç adım uygulamanız gerekir:

  1. Öncelikle işe sadece uygun ahşap seçilir. Kalan kütüklerin uçlarında çürük, filizlenme veya çatlaklar varsa, bazı alanların kesilmesi gerekir.
  2. Çalışma sırasında çürümüş bir çekirdek bulunursa, onu dikkatlice çıkarabilir ve ardından kalan kısmı kesebilirsiniz. Bu, büyük kayıplardan kaçınmanıza ve gerekli kalitede 1 m veya daha uzun tahtalar elde etmenize olanak sağlayacaktır.
  3. Verim yüzdesinin daha yüksek olması için daha büyük çaplı kütüklerin kullanılması tavsiye edilir. Katsayı 1,48-2,1 olabilir, ancak hepsi çapına, yuvarlak kerestenin kalitesine, türüne ve ekipmanına bağlıdır. Çerçeve atölyeleri için bu katsayı 1,48-1,6, hatlar için ise 1,48-1,6 olacaktır. freze ekipmanları– Büyük orman için 1,6. Yuvarlak kütük çapı 12 cm veya daha fazla olduğunda katsayı 2,1'i aşabilir.

Kesimden sonra atık hacmi

Bitmiş tahtanın yüksek yüzdeyle çıkması için her şeyin doğru hazırlanması, işin sadece teknolojiye uygun olarak yapılması gerekiyor. İğne yapraklı ve yaprak döken türlerin yuvarlak ağaçları farklı verimler üretir. İkinci durumda, özel bir cihaz kullansanız bile hacim daha küçüktür. isteğe bağlı ekipman. İğneler, gövdeleri düz olduğundan ve kütük daha büyük bir çapa sahip olduğundan, testere için daha uygun kabul edilir.İğne yapraklı ormanlar çürümeye karşı o kadar hassas değildir, dolayısıyla daha az atık oluşur. Sertağaç için genellikle 2 kesme teknolojisi kullanılır:

  • Z75, Z63'te şerit kereste fabrikasının kullanılması;
  • malzemenin çekirdeğinde bir yarım kiriş kesildiğinde ve çoklu testere makinesinden geçirildiğinde çökmeye başlar.

Şerit kereste fabrikasının hacmi %40-50'dir. Çökme için teknoloji kullanıldığında verim farklıdır, %70'e kadar artırılabilir ancak bu tür işlerin maliyeti daha yüksektir. Uzunluğu 3 m olan yuvarlak keresteyi keserseniz hurda yüzdesinin oldukça fazla olduğunu ve kalan malzemenin işlenmesi gerektiğini görebilirsiniz. Bu, 22x105(110, 115)x3000 mm levhalardan oluşan toplu ürünler için geçerlidir. Böyle bir evlilik için birçok seçenek var. Örneğin artık çoğu iş için uygun olmayan bir solucan deliği olabilir.

Ayırma sonrasında 0-2 sınıfına ait olan sert ağaç malzemenin hacmi, kesim sonrasında elde edilen miktarın yalnızca %20-30'u kadar olacaktır. Bu, hasat edilen yuvarlak kerestenin toplam kütlesinin, normal levhaların veriminin yalnızca %10-20 olacağı anlamına gelir. Geriye kalan malzemeler çoğunlukla yakacak odun olarak kullanılıyor. İğne yapraklı yuvarlak kereste için verim farklı olacaktır, ancak ortaya çıkan hacmin ortalama değerlerinin ne olduğuna dikkat edilmelidir.

Kereste çıkışı

Kereste veriminin optimal olması için birçok koşulun dikkate alınması gerekir. Doğru hesaplamak için yuvarlak kereste verimi örneğini düşünebilirsiniz. Veriler uzmanların gerçek deneyimlerinden ve kereste fabrikalarının performansından elde edildi. Bu, yüzdeleri karşılaştırmayı ve optimal ortalama sayıları hesaplamayı mümkün kılar.

Kozalaklı ağaçlar için aşağıdaki çözüm mümkündür:

  1. İçin kesilmemiş tahtalar ve diğer kesilmemiş malzemelerin kesilmesi sırasında verim %70 olacaktır. Bu, işleme sırasında elde edilen malzeme miktarıdır, atık miktarı %30'a eşit olacaktır.
  2. Kenarlı malzeme için, 63, 65, 75 numaralı bıçkı fabrikaları kullanıldığında kereste verimi yalnızca %45 civarında daha düşük olacaktır. Şerit bıçkıhanelerde verim genellikle %55-60'a kadar çıkar bitmiş malzeme. Verimliliği artırmaya yönelik araçlar kullanırsanız %70'e ulaşabilirsiniz, ancak bu kapsamlı bir deneyim gerektirir.
  3. İLE disk kereste fabrikası Keresteyi %70-75 oranında elde edebilirsiniz, ancak verimliliği artıracak yöntemler kullanıldığında bu oran %80-75 olabilir. Ama iş tecrübesi gerekiyor.

GOST 8486-86'ya göre 0-3 sınıfı için verim yüzdesi, sıralama dikkate alınmadan yaklaşık %70'tir.

Bitmiş malzemenin reddedilmesi için% 30 daha bırakılabilir. Reddedilen malzeme atılmaz, belirli kusurların varlığına izin veren diğer kereste türlerinin üretiminde kullanılır.

Yaprak döken yuvarlak ağaçlar için farklı bir verim yüzdesi gözlemlenir:

  1. Kesilmemiş malzeme için – %60.
  2. Kenarlı ahşap için - orijinal yaprak döken ahşabın eğriliği genellikle büyük olduğundan% 35-40'a kadar.

Çıkış arttırılabilir, bunun için ek ekipmanlar kullanılır. Bu, özel bir çoklu testere makinesi, kenar kesme makinesi veya levha makinesi olabilir. Bu durumda kereste verimi yaklaşık %20 oranında artacaktır. Verilen yüzde, 0-4 dereceli kurulların elde edilmesine ilişkin verilere dayanarak verilmiştir. 0-1 dereceleri sıralandığında elde edilen kereste yüzdesi %10'dur. Bitmiş kenarlı sert ahşap malzemeden bir küp elde etmek için orijinal yuvarlak ahşaptan 10 küp kesmeniz gerekir.

Yuvarlak ağaçtan elde edilen kereste verimi farklılık gösterebilir. Her şey kereste fabrikasının kullandığı orijinal ahşabın türüne bağlıdır. Verimliliği artırmaya yönelik özel önlemler, mümkün olandan daha büyük bir yüzde elde etmenizi sağlar, ancak bunun için biraz deneyim sahibi olmanız gerekir.

Kenarlı kereste Toptan ve perakende